Dom > Dječji

Plinski kotao "baklja". Modernizacija kotlova KVA-G (Fakel-G): povećanje razine pouzdanosti i sigurnog rada Princip rada kotla KVA 0,4 G Fakel

A.A. Mazurov, šef dizajnerskog biroa br. 2;
A.G. Vereščagin, direktor marketinga;
Tvornica "Staroruspribor" OJSC (dio Korporacije za izgradnju strojeva "Splav")

Ogroman broj sekcijskih kotlova od lijevanog željeza tipa KVA i dalje se koristi u Rusiji. U pravilu su ovi kotlovi opremljeni plamenikom s dva položaja puhala L1 (visoko izgaranje - 100%, nisko izgaranje - 40% snage) i jedinicom za automatizaciju. Kotlovi, kao i blok plamenika, rade više od 15-25 godina. Tijekom tog vremena, čak i uz pravilno održavanje, gotovo svi mehanizmi i sustavi upravljanja propadaju, a da ne govorimo o stvarnom stanju stvari s održavanjem u našem komunalne usluge. Međutim, sam KVA kotao ima presječni dizajn i popravljiv dugo vremena, a dijelovi od lijevanog željeza prilično su izdržljivi pod uvjetom da nema naglih promjena temperature. Blok plamenika uzrokuje velike poteškoće u popravku i održavanju.

Jasno i najoptimalnije rješenje u takvoj situaciji je zamjena kotla novim, modernim, opremljenim blok plamenikom i automatskim upravljanjem. Naravno, takve investicije su preporučljive i s vremenom će se isplatiti, ali kao i uvijek postavlja se pitanje: “Gdje danas, sada, mogu dobiti ta ista sredstva?”

Druga je stvar slijediti put popravka, ali ne samo "krpati rupe" zamjenom 2-3 senzora, već modernizirati jedinicu plamenika i automatizaciju. Troškovi su u ovom slučaju neusporedivo manji nego kod zamjene kotla.

Faze rada i rezultirajući rezultat ponovnog opremanja kotlovnice s dva kotla KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Tijekom pregleda otkriveno je da su u kotlovnici instalirana dva kotla KVA-1.0Gn (fabrika u Minsku oprema za grijanje) s plamenicima L1-N (Leninabadska tvornica plinske opreme). Grupa ventila plamenika opremljena je SVMG ventilima (Semenovsky Valve Plant). Automatsko upravljanje - jedinica BURS-1M zajedno sa senzorima (JSC Staroruspribor Plant) (Sl. 1-4).

Za podešavanje vakuuma koristi se opći dimovodni uređaj, postavljen na izlazu iz zajedničkog dimnjaka (paralelno su postavljena dva dimovoda) i elektromagnetski mehanizam na zaklopci kotla. Sva oprema je od 1990-91. ispuh, s iznimkom dimnjaka (sl. 5-6).

Pregledom se pokazalo da je samo jedan od dva kotla ispravan. Podešavanje snage kotla i vakuuma u ložištu vrši se u ručni mod operater Kada dođe do "jakog gorenja", plamen plamenika se prekida. Stanje ventila armaturnih grupa plamenika je nezadovoljavajuće, zaštitni senzori ne rade, plamen plamenika se prati vizualno. Na temelju rezultata pregleda donesena je odluka o zamjeni plamenika i grupa ventila, kao i automatike upravljanja.

Kao zamjena predložen je plamenik GBL-1.2D s ugrađenim automatskim upravljanjem MG-GBL i skupinom ventila. U kompletu za isporuku plamenika nalaze se i senzori za nadzor parametara kotla: senzor temperature - za nadzor i regulaciju temperature vode; senzor pritiska vode - za kontrolu; senzor vakuuma u peći - za nadzor i regulaciju. Osigurana prisutnost svih potrebnih senzora u kompletu isporuke brza instalacija te podešavanje kompletne opreme na kotlu. U dva dana završena je demontaža stare opreme i montaža nove opreme. Ispitivanje, podešavanje i podešavanje izgaranja trajalo je jedan radni dan (slika 7).

Menadžer izgaranja MG-GBL, zajedno sa senzorima plamenika i aktuatorima, osigurava siguran rad plamenika i kotla (kontrola plamena, kontrola tlaka zraka i plina, kontrola temperature i tlaka vode i drugi parametri), a također kontrolira rad kotla u glatkom moduliranom načinu rada, uz održavanje potrebnog omjera plin/zrak (Sl. 8).

Grupa ventila plamenika (slika 9) osigurava potreban protok plina do plamenika pri niskom priključnom tlaku plina (4,5 kPa), a elektronska regulacija omjera eliminira utjecaj promjene priključnog tlaka na kvalitetu izgaranja. Grupa ventila opremljena je senzorima za automatsku provjeru nepropusnosti ventila i nadzor priključnog tlaka.

Za normalan rad kotlova ove vrste u cijelom rasponu regulacije kapaciteta, potrebno je osigurati konstantan vakuum u ložištu, dok su oštri udarci i prekidi baklje plamenika eliminirani. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici instaliran zajednički dimnjak, korištena je dvostupanjska shema upravljanja vakuumom. Podtlak u zajedničkom dimnjaku održava se frekvencijskom regulacijom motora dimnjaka pomoću signala zasebnog senzora podtlaka i ugrađenog regulatora frekvencijskog pretvarača.

Podtlak u ložištu kotla regulira se zaklopkom na dimnjaku svakog kotla. Regulaciju provodi regulator plamenika na temelju signala koji dolaze sa osjetnika vakuuma u ložištu (slika 10).

Korištenje dvostupanjske sheme upravljanja vakuumom omogućilo je osiguravanje potrebnog vakuuma i pri radu jednog kotla i kada kotlovi rade zajedno. Dodatno, upotrebom frekvencijskih pretvarača smanjuje se potrošnja električna energija motori za ispuh dima.

Rezultati podešavanja kotla prikazani su u radnim dijagramima (vidi tablice 1 i 2). Za usporedbu prikazana je radna karta prije zamjene plamenika.

Naziv parametra 53 70 84 101
Broj radnih plamenika, kom. 1 1 1 1
Tlak plina u razdjelniku kotla, kPa 4,5 4,5 4,5 4,5
Tlak plina ispred plamenika, kPa 0,35 0,72 1,08 1,77
Tlak zraka iza ventilatora, kPa - - - -
Tlak zraka ispred plamenika, kPa 0,08 0,25 0,4 0,66
Otvor za pranje zraka, mm (od kraja šipke) - - - -
Temperatura vode u kotlu, °C 59,3 63 63,4 62
Temperatura vode iza kotla, °C 68,5 75 77,8 79,6
Tlak vode u kotlu, kgf / cm 2 4,8 4,8 4,8 4,8
Tlak vode nakon kotla, kgf / cm2 3,7 3,7 3,7 3,7
Vakuum u ložištu kotla, Pa 15 15 15 15
Vakuum iza kotla, Pa 65 85 130 230
Temperatura dimnih plinova, °C 134 152 165 179
Sastav ispušnih plinova:
- S0 2, % 8,4 8,5 8,6 8,7
-Οζ.% 6,1 5,9 5,7 5,5
- CO, ppm 11 0 0 0
- NE, ppm 47 46 47 47
Omjer viška zraka 1,36 1,35 1,33 1,31
Potrošnja plina, m 3 / h (prema izračunima) 63,5 83,2 100,0 121,0
Kapacitet grijanja kotla, G cal/h 0,46 0,6 0,72 0,87
Bruto učinkovitost kotla, % 90,08 90,04 89,83 89,56
Specifična potrošnja standardnog goriva, kg ekvivalentnog goriva/Gcal 158,6 158,7 159,0 159,5

Usporedba karata učinka pokazuje stvarno povećanje učinkovitosti kotla za 10% i poboljšanje kvalitete izgaranja goriva. Povećanje koeficijenta viška zraka povezano je s velikim usisavanjem zraka u kotlu. Prije zamjene plamenika preporuča se izvršiti rutinsko održavanje kotla: očistiti plinsko-dimne i vodene kanale kotla i zabrtviti ga kako bi se eliminirao usis zraka.

zaključke

1. Modernizacija kotlovnice omogućila je povećanje razine sigurnog rada kotlovnice. Korištenje automatiziranog plamenika, odgovarajuće plinske armature s kontrolom nepropusnosti i senzora koji prate parametre kotla zadovoljava sve modernim zahtjevima sigurnosti.

2. Raditi u automatski način rada regulacija eliminira smetnje u radu operatera, čime se sprječavaju pogreške povezane s "ljudskim faktorom". Rad s kotlovima postao je lakši i praktičniji.

3. Korištenje nove opreme smanjilo je troškove održavanja. Iza sezona grijanja usluge popravka nisu se pojavile u kotlovnici.

4. Visokokvalitetno izgaranje goriva i rad u automatskom načinu rada omogućili su smanjenje potrošnje plina za 15-20% u usporedbi s prethodnom sezonom.

5. Korištenje regulatora frekvencije smanjuje potrošnju energije dimnjaka do 30%, a također povećava zaštitu motora od raznih izvanrednih situacija i preopterećenja.

6. Potvrđena je visoka pouzdanost rada plamenika u uvjetima nestabilne električne energije u ruralnim područjima. Nisu zabilježeni kvarovi plamenika. Nestabilnost tlaka plinskog priključka ne utječe na rad plamenika.

7. Zamjena plamenika omogućuje vam produljenje vijeka trajanja sekcijskih kotlova od lijevanog željeza KVA-G (Fakel-G) i njihov daljnji rad.

Iskustvo korištenja plamenika potvrđuje upotrebu plamenika na ranijim serijama sekcijskih kotlova od lijevanog željeza, na primjer, na kotlovima tipa "Minsk-1".

Primjer korištenja GBL plamenika na kotlovima Minsk-1

Za izgled kotla Minsk-1 nakon ugradnje GBL plamenika pogledajte Sl. 11, a karte rada prije i nakon ugradnje plamenika dane su u tablici. 3.

Tablica 3. Karta režima prije i nakon zamjene plamenika na kotlu Minsk-1.

Modernizacija KVA-G (Fakel-G) kotlova: povećanje razine pouzdanosti i sigurnog rada

Ogroman broj sekcijskih kotlova od lijevanog željeza tipa KVA i dalje se koristi u Rusiji. U pravilu su ovi kotlovi opremljeni plamenikom s dva položaja puhala L1 (visoko izgaranje - 100%, nisko izgaranje - 40% snage) i jedinicom za automatizaciju. Kotlovi, kao i blok plamenika, rade više od 15-25 godina. U tom razdoblju, čak i uz pravilno održavanje, gotovo svi mehanizmi i sustavi upravljanja dotraju, a da ne govorimo o stvarnom stanju održavanja u našim komunalnim poduzećima. Međutim, sam KVA kotao ima sekcijski dizajn i dugo se može popraviti, a dijelovi od lijevanog željeza prilično su izdržljivi pod uvjetom da nema naglih promjena temperature. Blok plamenika uzrokuje velike poteškoće u popravku i održavanju.

Jasno i najoptimalnije rješenje u takvoj situaciji je zamjena kotla novim, modernim, opremljenim blok plamenikom i automatskim upravljanjem. Naravno, takve investicije su preporučljive i s vremenom će se isplatiti, ali kao i uvijek postavlja se pitanje: “Gdje danas, sada, mogu dobiti ta ista sredstva?”

Druga je stvar slijediti put popravka, ali ne samo "krpati rupe" zamjenom 2-3 senzora, već modernizirati jedinicu plamenika i automatizaciju. Troškovi u ovom slučaju nisu usporedivi s troškovima zamjene kotla.

JSC Plant Staroruspribor nudi korištenje svog iskustva u takvom radu.

Ponovno opremanje kotlovnice s dva kotla KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Faze rada i dobiveni rezultat

1. Tijekom inspekcije otkriveno je da su u kotlovnici ugrađena dva kotla KVA-1.0Gn (Minsk Heating Equipment Plant) s plamenicima L1-N (Leninabad Gas Equipment Plant).


Grupa ventila plamenika opremljena je SVMG ventilima (Semenovsky Valve Plant). Automatsko upravljanje - jedinica BURS-1M zajedno sa senzorima (JSC Staroruspribor Plant).


Za regulaciju podtlaka koristi se zajednička odimljavača ugrađena na izlazu iz zajedničkog dimnjaka (dva odimljavača su postavljena paralelno) i elektromagnetski mehanizam na klapni kotla.


Sva oprema je od 90-91. ispuh, s iznimkom odimljivača.

Pregledom se pokazalo da je samo jedan od dva kotla ispravan. Učinak kotla i vakuum u ložištu ručno podešava operater. Kada dođe do "jakog gorenja", plamen plamenika se prekida. Stanje ventila armaturnih grupa plamenika nije zadovoljavajuće, zaštitni senzori ne rade, plamen plamenika se prati vizualno.

Na temelju rezultata pregleda donesena je odluka o zamjeni plamenika i grupa ventila, kao i automatike upravljanja.

2. Kao zamjena predložen je plamenik GBL-1.2D s ugrađenim automatskim upravljanjem MG-GBL i skupinom ventila. U kompletu za isporuku plamenika nalaze se i senzori za nadzor parametara kotla: senzor temperature - za nadzor i regulaciju temperature vode; senzor pritiska vode - za kontrolu; senzor vakuuma u peći - za nadzor i regulaciju. Prisutnost svih potrebnih senzora u paketu isporuke osigurala je brzu montažu i puštanje u rad cjelokupnog seta opreme na kotlu. U dva dana završena je demontaža stare opreme i montaža nove opreme. Ispitivanje, podešavanje i podešavanje izgaranja trajalo je jedan radni dan.

Izgled nakon ugradnje plamenika na kotlove:


Menadžer izgaranja MG-GBL u kompletu sa senzorima i aktuatorima plamenika:

Grupa ventila plamenika osigurava potreban protok plina do plamenika pri niskom priključnom tlaku plina (4,5 kPa), a elektronska regulacija omjera eliminira utjecaj promjene priključnog tlaka na kvalitetu izgaranja. Grupa ventila opremljena je senzorima za automatsku provjeru nepropusnosti ventila i nadzor priključnog tlaka.


Za normalan rad kotlova ove vrste u cijelom rasponu regulacije kapaciteta, potrebno je osigurati konstantan vakuum u ložištu, dok su oštri udarci i prekidi baklje plamenika eliminirani. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici instaliran zajednički dimnjak, korištena je dvostupanjska shema upravljanja vakuumom. Podtlak u zajedničkom dimnjaku održava se frekvencijskom regulacijom motora dimnjaka pomoću signala zasebnog senzora podtlaka i ugrađenog regulatora frekvencijskog pretvarača.


Podtlak u ložištu kotla regulira se zaklopkom na dimnjaku svakog kotla. Regulaciju provodi regulator plamenika na temelju signala koji dolaze sa senzora vakuuma u peći.


Korištenje dvostupanjske sheme upravljanja vakuumom omogućilo je osiguravanje potrebnog vakuuma i pri radu jednog kotla i kada kotlovi rade zajedno. Dodatno, korištenje pretvarača frekvencije smanjuje potrošnju električne energije motora za odimljavanje.

3. Rezultati podešavanja kotla prikazani su u karti učinka. Za usporedbu prikazana je radna karta prije zamjene plamenika (desno).

Usporedba karata učinka pokazuje stvarno povećanje učinkovitosti kotla za 10% i poboljšanje kvalitete izgaranja goriva. Povećanje koeficijenta viška zraka povezano je s velikim usisavanjem zraka u kotlu. Prije zamjene plamenika preporuča se izvršiti rutinsko održavanje kotla: očistiti plinsko-dimne i vodene kanale kotla i zabrtviti ga kako bi se eliminirao usis zraka.

Zaključci:
  1. Modernizacijom kotlovnice povećana je razina sigurnosti rada kotlovnice. Primjena automatiziranog plamenika, odgovarajuće plinske armature s kontrolom propuštanja i senzora koji prate parametre kotla zadovoljava sve suvremene sigurnosne zahtjeve.
  2. Rad u automatskom načinu upravljanja eliminirao je smetnje u radu operatera, što sprječava pogreške povezane s "ljudskim faktorom". Rad s kotlovima postao je lakši i praktičniji.
  3. Korištenje nove opreme smanjilo je troškove održavanja. Tijekom sezone grijanja usluge popravka nisu se pojavile u kotlovnici.
  4. Visokokvalitetno izgaranje goriva i način automatske kontrole performansi omogućili su smanjenje potrošnje plina za 15-20% u usporedbi s prethodnom sezonom.
  5. Korištenje regulatora frekvencije smanjuje potrošnju energije dimnjaka (otprilike do 50%), a također povećava zaštitu motora od raznih izvanrednih situacija i preopterećenja.
  6. Potvrđena je visoka pouzdanost rada plamenika u uvjetima nestabilne električne energije u ruralnim područjima. Nisu zabilježeni kvarovi plamenika. Nestabilnost tlaka plinskog priključka ne utječe na rad plamenika.
  7. Zamjena plamenika omogućuje vam produljenje vijeka trajanja sekcijskih kotlova od lijevanog željeza KVA-G (Fakel-G) i njihov daljnji rad.

Minska tvornica opreme za grijanje nastavlja proizvoditi kotlove tipa Fakel do danas. Plamenici tipa GBL razvijeni su uzimajući u obzir korištenje plamenika na novim kotlovima, što potvrđuje postojeće iskustvo ugradnje.

Sekcijski kotao od lijevanog željeza Fakel-1G iz Minske tvornice opreme za grijanje dizajniran je za ugradnju u kotlovnice za grijanje vode srednje snage i rada na prirodni gas.

Prednosti Fakel-1G kotla su u tome što nije zahtjevan za kvalitetu vode u smislu korozije, te teorijska mogućnost zamjene pojedinih dijelova u paketu.

Tehnički podaci
Fakel-1G

Dizajn kotla Torch

Sekcijski kotlovi od lijevanog željeza i čelika koriste se u skupnim i lokalnim (kućnim) kotlovnicama za dobivanje Vruća voda s temperaturama do 95 ° C pri tlaku u sustavu grijanja koji ne prelazi 6 kgf / cm2. Dopušteno je zagrijavanje vode do 115 ° C pri radnom tlaku u sustavu od najmanje 3,5 kgf / cm2. Ako postoji parni odvajač kotlovi od lijevanog željeza može proizvesti paru s tlakom do 0,7 kgf / cm2.

S cirkulacijom pumpe, kotao Fakel-1G radi prema uzorku kretanja vode s izravnim protokom. Da biste to učinili, podložne pločice postavljene su između dijelova na spojnim vijcima u šahovskom rasporedu tako da voda prolazi uzastopno kroz sve dijelove. U gornjem dijelu gornjih podložaka moraju se napraviti rezovi za odvod zraka, au donjem dijelu donjih podloški moraju se napraviti rezovi za uklanjanje vode i mulja iz kotla. Voda ulazi u kotao Fakel-1G kroz gornju stražnju t-račvu i izlazi kroz gornju prednju t-račvu.

Kotlovi Fakel-1G moraju se hraniti kemijski pročišćenom vodom, a količina vode ne smije biti veća od 1% od ukupne količine vode u sustavu (kotlovi i mreža). Zabranjeno je izravno uzimanje vode iz sustava i često dopunjavanje tijekom rada ovih kotlova. Točka ulaska u cjevovod nadopunske vode ne smije biti bliže od 2 m od kotla.

Blok plamenik L1-N sastoji se od plinske, vatrene i zračne jedinice. Plinska jedinica uključuje veliki i mali protupožarni ventil, vatrogasna jedinica uključuje paljenje i glavni plamenik, prednju ploču s elektrodom za kontrolu plamena, a zračna jedinica uključuje centrifugalni ventilator i regulacijsku zaklopku s elektromagnetskim pogonom. Nazivna snaga plamenika 1 Gcal/h.


KOTAO “BAKLJA-G”

Upute za rad kotla "FAKEL-G"
Ovaj priručnik za uporabu namijenjen je upoznavanju s radom i dizajnom kotla za grijanje vode Fakel-G s ložištem od lijevanog željeza, koji radi s automatskim plamenikom na prirodni plin niski pritisak, njegov tehničke karakteristike, kao i pravila rada.
Montaža, puštanje u rad i rad kotla moraju se provesti u skladu s „Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​vodom temperatura grijanja ne prelazi 115 ° C” i “Pravila tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom”, “Norm sigurnost od požara", SNiP II-35-76 s izmjenama i dopunama SNB br. 1 i br. 2, "Pravila za izgradnju električnih instalacija" (PUE) i "Pravila tehnička operacija električne instalacije potrošača i mjere opreza pri radu električnih instalacija potrošača" (PTE i PTB), kao i ove upute za uporabu.
Zbog tehničkih poboljšanja u dizajnu kotla i njegovih komponenti, moguća su odstupanja u uputama za uporabu od isporučenog proizvoda, koja ne utječu na njegove osnovne parametre i pouzdanost rada.
Priručnik s uputama uključuje:

Opis i rad kotla;
- ugradnja bojlera;
- korištenje kotla za njegovu namjenu;
- Održavanje;
- Održavanje;
- skladištenje;
- prijevoz.

1 Opis i rad kotla “FAKEL-G”

1.1 Namjena kotla “FAKEL-G”.

1.1.1 Kotao Fakel-G, opremljen automatskim plinskim plamenikom, namijenjen je za opskrbu toplinom stambenih, javnih i industrijske zgrade s apsolutnim tlakom vode u sustavu ne višim od 0,7 MPa i maksimalnom temperaturom zagrijavanja vode od 115°C. Kotao je projektiran za rad na vodu koja je u skladu s „Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 115?”.

1.1.2 Simbol automatiziranog toplovodnog kotla "Fakel-G" s kapacitetom grijanja od 1,0 MW:

Kotao KVA-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Kada kotao radi zajedno s kotlovima drugih tipova, temperatura vode na izlazu iz svih radnih kotlova ne smije se razlikovati za više od 1 - 2 °C.
1.2.3 Kotao radi samo s odimljačem (odimljač nije uključen u paket isporuke).

1.3 Sastav proizvoda

1.3.1 Proizvod uključuje:

Paket kotlovskih sekcija;
- automatizirani plinski plamenik sa skupom kontrola (u daljnjem tekstu "plamenik");
- toplinsko izolacijsko kućište;
- okovi;
- slušalice;
- kontrolni i mjerni instrumenti.

1.4 Dizajn i rad kotla “FAKEL-G”.

1.4.1 Konstrukcija kotla “FAKEL-G”.

1.4.1.1 Glavni radni dio kotla “FAKEL-G” je paket kotlovskih sekcija, koji se sastoji od tri vrste sekcija - prednje, stražnje i srednje. Dijelovi se spajaju u paket pomoću konusnih bradavica i zatežu spojnim vijcima.
Unutarnje stijenke sekcijskih cijevi i spojna rebra koja ih ograničavaju tvore konvektivne dimovodne kanale.
Prilikom sastavljanja paketa, sva spojna rebra sekcija su zabrtvljena materijalom otpornim na toplinu.
Uređaj za plamenik je pričvršćen na prednji dio. Kontrolni ventil plinskog kanala i eksplozivni ventil pričvršćeni su na stražnji dio. Dimovodni ventil se prilikom ugradnje spaja na odimljač kotlovnice, a zatim na kočnicu. Između dimovodnog ventila i dimnjaka projektirana kotlovnica mora imati ručnu zasunku koja odvaja kotao od dimovoda.
1.4.1.2 Paket kotlovskih sekcija zatvoren je toplinski izolacijskim omotom. Kućište je izrađeno u obliku zasebnog uklonjive ploče. Ako je kotao ugrađen bez kućišta vanjska površina paketu, nanosi se sloj toplinsko izolacijske mastike u skladu s točkom 2.7.3.
1.4.1.3 Za kontrolu rada kotla koristi se komplet za automatizaciju "Mode - I" ili drugi komplet koji ima dopuštenje Gospromnadzora. Komplet za automatizaciju uključen je u uređaj plamenika.
Komplet za automatizaciju namijenjen je za rad u kotlovnici s temperaturom od plus 5 °C do plus 50 °C s relativnom vlagom od 30 do 80%.
Set za automatizaciju “Mode-1” sastoji se od:

Upravljačka ploča;
- nadzorna ploča;
- fotosenzor za praćenje prisutnosti baklje;
- regulacijski digitalni mjerač temperature ITRC-01 s otpornim termometrom TSM1-120/100;
- senzor maksimalne temperature vode na izlazu iz kotla TSM1-250/100;
- elektromagnetski mehanizam ugrađen na dimovodni ventil kotla;
- sklopka protoka RPI-50 ili RPI-80, ili RPI-100.
AUTOBUS, osigurač I magnetski prekidač s toplinskim relejem nalaze se na upravljačkoj ploči.
Za kontrolu tlaka plina i zraka te vakuuma u peći koriste se uređaji tipa RDM.
Uređaji tipa RDM i senzori tipa DD ili DG montirani su na kontrolnu ploču, prekidač protoka RPI-50 ili RPI-80 ili RPI-100 na cjevovod. povratna voda bojler
Na kotlu su ugrađeni senzori. Postavite instrument ploču i upravljačku ploču na mjesto u skladu s projektom kotlovnice, u blizini kotla i pričvrstite na fiksnu metalnu konstrukciju, zid ili stup.
Ploča s instrumentima i upravljačka ploča povezani su međusobno, uređaj plamenika i kotao električnim komunikacijama u skladu s električni dijagrami priključci uključeni u radnu dokumentaciju uređaja plamenika.
Detaljan opis dizajna sustava automatizacije naveden je u putovnici za L1-n automatiziranu jedinicu plinskog plamenika s upravljačkom pločom (FM 34B.00.00.000 PS) i uputama za rad za skup kontrola plinski plamenik“Mode-1” (YAATI.421413.001 IE).
1.4.1.4 Sigurnosna automatika isključuje dovod plina u uređaj plamenika u sljedećim hitnim situacijama:

Plamen upaljača se gasi;
- plamen se gasi u glavnom plameniku
- povećanje temperature vode na izlazu iz kotla iznad 115 °C;
- neprihvatljivo povećanje tlaka vode na izlazu iz kotla;
- neprihvatljivo smanjenje tlaka vode na izlazu iz kotla;
- neprihvatljivo smanjenje tlaka zraka ispred plamenika;
- neprihvatljivo povećanje ili smanjenje tlaka plina prije prekida rada solenoidni ventil;
- neprihvatljivo smanjenje vakuuma u ložištu kotla;
- neprihvatljivo povećanje tlaka u ložištu kotla;
- eksplozija u komori za izgaranje ili plinskim kanalima;
- prekid napajanja;
- neispravnost glavnih komponenti upravljačke i alarmne jedinice;
- nepaljenje plina tijekom paljenja;
- isključivanje odimljivača ili zaustavljanje propuha;
- lom žica zaštitnog kruga;
- nedopustivo smanjenje protoka vode kroz kotao (manje od 17 m3/h);
- nedostatak nepropusnosti plinskih ventila.

1.4.2 Rad kotla “FAKEL-G”.

1.4.2.1 Plin preko „slavine na plameniku“ i sustava automatskih plinskih ventila plameničkog uređaja ulazi u plamenik, gdje se miješa sa zrakom koji dovodi ventilator, pali se električnom iskrom i izgara.
Detaljan opis konstrukcije uređaja plamenika, principa rada, ugradnje i rada dat je u pogonskoj dokumentaciji uređaja plamenika.
1.4.2.2 Produkti izgaranja, predajući dio topline komori za izgaranje od lijevanog željeza kotla, usmjeravaju se kroz otvore u donjem dijelu ložišta u dva toka u konvektivne dimovodne kanale sekcija.
U gornjem dijelu sekcija produkti izgaranja se okreću, ispiru niskotemperaturne plinske kanale paketa sekcija i odvode kroz plinski kanal koji se nalazi na stražnjoj strani kotla u sabirni plinski kanal spojen na dimnjak kotlovnice. .
1.4.2.3 Voda se dovodi u kotao kroz donju cijev i ulazi u stražnji dio. Zbog činjenice da donji razvodnik ima podloške zavarene na spojni vijak, voda se diže u stražnji dio. Nadalje, uz pomoć posebnih lijevanih umetaka ugrađenih u gornje glave sekcija, osigurava se spiralno kretanje vode kroz srednje dijelove kotla. Voda, prošavši uzastopno kroz sve sekcije, zagrijava se i ispušta kroz cijev na prednjoj strani kotla u sustav opskrbe toplinom.

1.5 Označavanje kotla "FAKEL-G"

1.5.1 Kotao "FAKEL-G" ima ploču prema GOST 12971-67.
1.5.2 Na pločici su označeni sljedeći podaci:

Ime i simbol kotao "FAKEL-G";
- tvornički broj;
- Godina proizvodnje;
- toplinski učinak kotla;
- radni tlak voda;
- maksimalna temperatura grijanja vode;
- broj tehničke specifikacije kotla;
- ogrjevna površina kotla.

2. Pakiranje kotla “FAKEL-G”

2.1. Paket kotlovskih sekcija isporučuje se potrošaču u sastavljenom obliku. Zasebne montažne jedinice i dijelovi, kao i armatura, toplinsko izolacijsko kućište, plamenik i instrumenti pakirani su u drvene kutije. Kompletan set je naveden u putovnici kotla.

3 Korištenje FAKEL-G kotla za njegovu namjenu

3.1 Radna ograničenja kotla “FAKEL-G”.

3.1.1 Kotao „Fakel-G” mora raditi u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s temperatura grijanja vode ne viša od 115 ° C", "Tehnička sigurnosna pravila u području opskrbe plinom", "Protupožarni standardi" i operativna dokumentacija za kotao.
Dopušteno je rukovanje kotlom s upravljačke ploče bez stalnog nadzora njegova rada od strane osoblja za održavanje ako postoji automatska kontrola nepropusnosti plinskih ventila na uređaju plamenika, automatska kontrola onečišćenja plinom u kotlovnici i dizajn za rad kotlovnice u automatskom načinu rada.
3.1.2 Operater mora održavati instalaciju kotla urednom, čistom i bez stranih tijela.
3.1.3 Operater nema pravo dopustiti neovlaštenim osobama u kotlovnicu bez odgovarajuće dozvole.
3.1.4 U slučaju hitnog gašenja kotla, rukovatelj mora odmah zatvoriti ventil za dovod plina u uređaj plamenika, otvoriti ventil cjevovoda za pražnjenje ispred uređaja plamenika, obavijestiti odgovornu osobu i napisati razlog za gašenje.
3.1.5 Ako se otkrije neispravnost kotla ili armature, potrebno ga je isključiti i obavijestiti upravitelja kotlovnice.
3.1.6 Dopunjavanje sustava za opskrbu toplinom vodom koja ne udovoljava zahtjevima „Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s nije dopuštena temperatura grijanja vode ne viša od 115?C.
3.1.7 Prilikom obavljanja bilo kakvih radova koristite prijenosnu električnu svjetiljku s naponom od 12 V.
3.1.8 Kako bi se spriječio kvar kotla, zabranjeno je:

Izravni unos vode iz mreže grijanja tople vode;
- rad kotla s neispravnom automatizacijom;
- u slučaju istjecanja plina, rad uređaja plamenika je paljenje vatre, uključivanje električne opreme;
- koristiti kotao kao grijač vode;
- uključiti kotao bez punjenja sistem grijanja i kotao s vodom;
- napuniti vrući kotao hladna voda;
- rad kotla bez uzemljenja;
- tijekom hladne sezone ostavite kotao u stanju mirovanja napunjen vodom;
- dopuniti kotao vodom prilikom ispuštanja vode iz kotla.
3.1.9 Kako bi se osigurala sigurnost operativnog osoblja, ugradite ogradu na eksplozivni ventil, koju lokalno izvodi instalacijska organizacija. Rad kotla bez sigurnosne naprave na protueksploznom ventilu nije dopušten.
Ogradni uređaj treba biti zavaren od čeličnog lima debljine najmanje 2 mm i pričvršćen za pod kotlovnice.
Dopušteno je ugraditi uređaj za zatvaranje drugačijeg dizajna, pod uvjetom da je osigurano pouzdano i sigurno uklanjanje produkata izgaranja kada se aktivira eksplozivni ventil.
3.1.10 Tijekom postavljanja, rada i popravka kotla moraju se strogo pridržavati ovih sigurnosnih zahtjeva, kao i sigurnosnih uputa za plamenik, uređaje za automatizaciju i druge komponente navedene u njihovoj pogonskoj dokumentaciji.
3.1.11 Prilikom demontaže i popravka kotla, potrebno je koristiti uređaj za sastavljanje paketa sekcija, proizveden od strane potrošača, u skladu sa sigurnosnim propisima u skladu s planom rada koji je izradila instalacijska organizacija.

3.2 Priprema kotla “FAKEL-G” za rad

3.2.1 Priprema kotla “FAKEL-G” za paljenje

3.2.1.1 Tijekom pripreme kotla za paljenje potrebno je:

Provjerite priključak kotla na sustav grijanja;
- staviti sve armature u radni položaj;
- provjeriti rad manometra i pregledati kotao na radni tlak;
- provjeriti nepropusnost zatvaranja ručnih i automatskih uređaja za zatvaranje plamenika (prijenosnim mjeračem tlaka, pomoću čepova na ventilima);
- provjeriti stanje plinovoda, plinske armature i uređaja za automatizaciju u skladu s "Pravilima tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom";
- napunite čahuru termometra mineralnim uljem i ugradite termometar;
- provjeriti ispravnost ventilatora plamenika, kao i uređaja plamenika u cjelini, u skladu s njihovom pogonskom dokumentacijom. U tom slučaju treba obratiti pozornost na rad (bez zaglavljivanja) pogona zračne zaklopke uređaja plamenika i smjer vrtnje ventilatora.
- provjerite rad cirkulacijskih crpki pomoću pada tlaka na mjeračima tlaka, uključivanjem u nizu na kratko vrijeme, provjerite tlak koji stvaraju crpke.
3.2.1.2 Nakon spajanja kotla na sustav grijanja, dolijevajte vodu u sustav dok se voda ne pojavi iz signalne cijevi ekspandera.
3.3 Paljenje kotla

3.3.1 Prije paljenja kotla “FAKEL-G” morate:

Upaliti cirkulacijska pumpa, otvorite ventile pumpe;
- otvorite ručna vrata iza kotla.
3.3.2 Početno puštanje plina nakon ugradnje ili većih popravaka kotla treba izvršiti tek nakon prihvaćanja od strane komisije kotla u skladu s "Pravilima tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom".
3.3.3 Pokretanje kotla nakon dužeg zaustavljanja (uključujući pokretanje kotla u svakoj sezoni grijanja) dopušteno je ako postoji izvješće o provjeri nepropusnosti plinovoda, kotla, uređaja za odvod dima i instrumentacije.
3.3.4 Prije pokretanja plina u kotao, morate:

Uvjerite se da nema curenja plina u kotlovnicu pomoću mirisa ili pomoću prijenosnog analizatora plina. Ako se u prostoriji otkrije plin, izvršite prirodna ventilacija otvaranjem vrata i prozora. U kotlovnicu ne smijete unositi otvorenu vatru, pušiti ili uključivati ​​električnu opremu ako nije protueksplozijska;

PAŽNJA: DOK SE ISPUŠTENJE PLINA NE OTKLONI, ZABRANJENO JE PALJENJE KOTLA.

Uvjerite se da su sve slavine i ventili za plin zatvoreni i da su slavine za pročišćavanje plina ispred plamenika otvorene;
- ako u kotlovnici ima drugih neispravnih kotlova, otvoriti njihove klapne do kraja kako bi se prozračili ložišta i dimnjaci.
3.3.5 Nakon završetka ventilacije ložišta i dimnjaka zatvoriti zaklopke na dimnjacima kotlova koji nisu u pogonu.
3.3.6 Provjerite tlak plina ispred solenoidnog ventila uređaja plinskog plamenika. Trebao bi biti 4,5 kPa. Podesite podatke za potrošnju plina.
3.3.7 Otvorite slavinu za dovod plina ispred kotla 1-2 minute, zatim zatvorite slavinu na općoj slavini ploču kotla, uključite sklopku koja daje napon kotlu.
3.3.8 Na senzorima za kontrolu parametara koji osiguravaju zaštitu i regulaciju kotla, postavite postavke na sljedeće parametre:

RDM2-1,6M ili DD-1,6, ili električni kontaktni manometar EKM - donja granica tlaka vode 0,35 MPa;
- RDM2-1,6M ili DD-1,6, ili električni kontaktni manometar EKM - gornja granica tlaka vode 0,6 MPa;
- PRM1-01 ili DL1E – vakuum u peći 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 ili DG150V – gornja granica tlaka plina prije zapornog solenoidnog ventila (ventila) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 ili DG50V – donja granica tlaka plina prije zapornog elektromagnetskog ventila (ventila) 2,9 kPa;
- RDM1-2,5 ili DG50V – donja granica tlaka zraka 0,3 kPa;
- RDM1-2,5 ili DG50V – povećanje tlaka u peći 2,5 kPa;
- TsR8001/2 ili ITRTs-01 – postavite donju i gornju vrijednost temperature vode na izlazu iz kotla u skladu s rasporedom grijanja;
- podesite rad sklopke protoka RPI - 50 ili RPI-80, ili RPI-100 na protok vode od 17 - 17,2 m3/h u skladu s uputama navedenim u tehnički opis i upute za rad sklopke protoka.
Više Detaljan opis instalacija i puštanje u rad uređaja za automatizaciju navedeno je u putovnici automatizirane jedinice plinskog plamenika L1-n s upravljačkom pločom (Fm 34B.00.00.000 PS) i u uputama za rad za set kontrole plinskog plamenika „Mode-1 ” (YAATI.421413.001 IE).
3.3.9 Pokrenite kotao sljedećim redoslijedom:

Uključite automatski prekidač napajanja na upravljačkoj ploči i prekidač "Mreža" na prednjoj ploči BUS-a "Mode-1", a indikatorska lampica "Mreža" bi trebala svijetliti;
- provjerite ispravnost svjetla i zvučni alarm pritiskom na tipku “Control” (postupak pripreme i rukovanja detaljno je opisan u uputama za uporabu kompleta regulatora plinskog plamenika “Mode-1”);
- staviti naponski uređaj za odimljavanje i staviti ga u rad;
- uz pomoć vodeće lopatice dimovodne komore namjestiti podtlak u ložištu kotla unutar 140-160 Pa prema očitanju mjerača tlaka promaje TNMP;
- pritisnite tipku "Start". Nakon toga se sve operacije pokretanja izvode automatski. Činjenica da je program Start pokrenut označena je uključenim stanjem svjetlosnog indikatora Start. Nakon završetka startnog programa, indikator "Start" se gasi i svijetli indikator "Rad", što pokazuje da je automatski regulator temperature vode na izlazu iz kotla počeo raditi;
- nakon paljenja glavnog plamenika pomoću ventila iza kotla namjestite vakuum u ložištu na 10 Pa.
3.3.10 Tijekom rada kotla, tlak plina izmjeren nakon plinskih ventila (ventila) uređaja plamenika mora biti najmanje 260 kPa u načinu rada "niskog izgaranja" i ne više od 2,0 kPa u načinu rada "jakog izgaranja". , a tlak zraka - 650 Pa, odnosno 1,15 kPa.
Vakuum u peći kada radi u načinu "malog izgaranja" treba biti 10 - 25 Pa, u načinu "visokog izgaranja" - unutar 25-35 Pa.
Protok plina, tlak plina ispred plamenika, kao i tlak zraka konačno se određuju prilikom puštanja u pogon.
3.3.11 Vizualno provjeriti rad plamenika kroz špijunku na prednjoj stijenci ložišta kotla.
3.3.12 Uvjerite se da plamenik pravilno gori i normalna operacija elektromagnetski pokretači dimovodne zaklopke i zračne zaklopke plamenika.
3.3.13 Daljnji rad kotla provodi se automatski.

3.4 Korištenje kotla “FAKEL-G”.

3.4.1 Način vode kotao "FAKEL-G"

3.4.1.1 Vodeni način rada mora osigurati rad bez naslaga kamenca i mulja na površinama koje primaju toplinu. Kvaliteta opskrbne i nadopunske vode mora biti u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom grijanja vode. ne više od 115 C”.
3.4.1.2 Za kotlovnice za grijanje koje imaju instalacije za pročišćavanje kotlovske vode, organizacija za puštanje u rad mora izraditi upute i mapu režima s naznakom standarda kvalitete i postupka analize sirove vode, vode za dopunjavanje kotla i mrežne vode, postupka za servisiranje opreme za pročišćavanje vode, te vrijeme zaustavljanja kotla radi čišćenja i pranja.
3.4.1.3 U kotlovnici se mora voditi dnevnik obrade vode u koji se bilježe rezultati ispitivanja vode, provedba režima pročišćavanja kotla, vrijeme nadoknade i operacije održavanja obrade vode (radne i regeneracijske).
3.4.1.4 Rad kotla s nazivnom snagom dopušten je samo ako kotlovnica ima sustav za kemijsku obradu vode natrijevim kationom (XBO), koji osigurava da karbonatna tvrdoća vode za dopunu nije veća od 700 mcg eq/kg u skladu s s “Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare” ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom grijanja vode ne višom od 115 °C.” Kvaliteta vode za dopunu navedena je u putovnici kotla.
U slučaju hitnog kvara sustava za pročišćavanje vode, snagu kotla treba smanjiti na 40%, tj. uređaj plamenika mora raditi na "niskom izgaranju." Rad kotla bez kemijske vode za hlađenje nije dopušten.
3.4.1.5 Prije pokretanja kotla toplinski sustav mora se prati s ugašenim kotlom. Kiselo ispiranje kotla koji radi na omekšanu vodu mora se provesti najmanje jednom u sezoni grijanja. Ako kotao radi u nuždi, mora se podvrgnuti izvanrednom ispiranju kiselinom.
3.4.1.6 Vremena čišćenja unutarnja površina iz depozita određuju se prema rasporedu koji je odobrila uprava poduzeća ili ustanove kojoj je kotlovnica podređena. Učestalost čišćenja kotla treba biti takva da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim mjestima ogrjevnih površina kotla do zaustavljanja radi čišćenja ne bude veća od 0,5 mm.
Nije dopušteno.

3.4.1.8 Zabranjeno je često ponovno punjenje sustava. Količina vode za dopunu ne smije biti veća od 1% ukupne količine vode u sustavu (bojler i mreža). Prilikom dolijevanja temperatura vode u kotlu ne smije pasti za više od 1 °C.
3.4.1.9 Pušenje cjevovoda je zabranjeno hladna voda u povratnom vodu na udaljenosti manjoj od 2-3 m od kotla.

PAŽNJA: KOTAO IMA POVEĆAN HIDRAULIČKI OTPOR. PRILIKOM RADA S DRUGIM TIPOVIMA KOTLOVA, IZLAZNA TEMPERATURA IZ SVIH RADNIH KOTLOVA NE SMIJE SE RAZLIKOVATI ZA VIŠE OD 1-2 °C.

3.4.1.10 Temperatura vode za dopunu treba biti 5 °C viša od temperature rosišta (tj. 60 - 65 °C).
3.4.1.11 Puhanje se provodi sustavno. Trajanje pročišćavanja određeno je rasporedom koji je izradila specijalizirana organizacija.

3.4.2 Rad kotla “FAKEL-G”

3.4.2.1 Rad kotla dopušten je samo ako opskrbna i nadopunska voda udovoljavaju zahtjevima „Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodni kotlovi s temperaturom grijanja vode ne višom od 115?
3.4.2.2 Prilikom rada kotla potrebno je strogo poštivati ​​protupožarne i sigurnosne propise.
3.4.2.3 Na početku svake smjene potrebno je zabilježiti u dnevnik temperaturu tople i povratne vode, tlak plina ispred solenoidnog ventila, tlak plina i zraka ispred glavnog plamenika, plina potrošnja, vrijeme nadopunjavanja sustava vodom, vakuum u komori za izgaranje, vrijeme pokretanja i zaustavljanja kotla, podaci o prisilnom prekidu njegovog rada.
3.4.2.4 Kada kotao radi u načinu rada "jako gorenje", prijelaz na način rada "nisko gorenje" vrši se 20 minuta prije nego što se kotao zaustavi (osim gašenja u nuždi).
3.4.2.5 Regulacija toplinskog učina kotla u režimima "malog" i "velikog" izgaranja provodi se automatski pomoću električnih pokretačkih mehanizama dimovodne zaklopke kotla, zračne zaklopke i plinskog ventila "velikog izgaranja" uređaj plamenika.
3.4.2.6 Kada se opterećenje povećava dok kotao radi u načinu rada „slabo gorenje“, potonji se automatski prebacuje na način rada „jako gorenje“.
3.4.2.7 Kada je kotao isključen, njegovo naknadno ponovno pokretanje provodi operater nakon završetka programa automatskog zaustavljanja.

3.4.3 Zaustavljanje kotla “FAKEL-G”

3.4.3.1 Za planirano gašenje kotla FAKEL-G koji radi u autonomnom načinu upravljanja ili prekid programa pokretanja kotla, operater mora:

Pritisnite tipku "Stop" na prednjoj ploči upravljačke i alarmne jedinice, nakon čega se program zaustavljanja automatski izvršava. U tom se slučaju automatski zaporni ventili isključuju, dovod plina u plamenik se zaustavlja, a komora za izgaranje i dimnjaci se pročišćavaju zrakom;
- zatvoriti zaporni ventil ispred uređaja plamenika;
- nakon zaustavljanja ventilatora, isključite prekidač "Mreža" na prednjoj ploči upravljačke i alarmne jedinice i automatski prekidač napajanja na upravljačkoj ploči. U tom bi se slučaju indikator "Mreža" trebao isključiti. Plinske i zračne zaklopke automatski se postavljaju na položaj minimalne snage, što odgovara načinu rada "niskog izgaranja";
- otvorite slavine na cjevovodima za pročišćavanje.

3.4.3.2 Isključite napon iz automatizacije kotla.
3.4 3.3 Prilikom zaustavljanja ili popravka potrebno je zatvoriti ručna vrata iza kotla.
3.4.3.4 Nakon 30 minuta (pod uvjetom da drugi kotlovi ne rade) isključite cirkulacijsku pumpu.
3.4.3.5 Zatvorite ventil na ulazu vode u bojler.

3.4.4 Hitno zaustavljanje kotla “FAKEL-G”

3.4.4.1 Ako osjetite miris plina ili nezgodu, zatvorite plinski ventil na ulazu u kotlovnicu, zatvorite plinski sigurnosni ventil na glavnoj upravljačkoj jedinici i slavinu na uređaju plamenika. Isključiti napajanje kotla, otvoriti prozore, vrata i poduzeti mjere za otklanjanje havarije, o čemu treba obavijestiti odgovornu osobu kotlovnice. Ako je potrebno, nazovite hitne službe: plinske službe, vatrogasce itd.
3.4.4.2 Ako hitna situacija, tj. U slučaju kršenja bilo kojeg od kontroliranih parametara uređaja plamenika ili kotla, automatski dolazi do hitnog zaustavljanja kotla, pri čemu se temeljni uzrok hitnog događaja memorira. Istodobno se u kotlovnicu šalje zvučni signal.
3.4.4.3 Kada hitno isključivanje uređaja plamenika, prema jednom od kontroliranih parametara ručni zaporni ventil na plameniku mora biti zatvoren. U tom slučaju operater mora zatvoriti slavinu na "donjem" i otvoriti slavine vodova za pročišćavanje.
3.4.4.4 Zvučni alarm se isključuje pritiskom na tipku “Poništi zvučni alarm”.
3.4.4.5 Svjetlosnu indikaciju za hitne slučajeve treba ugasiti tek nakon što je uzrok hitnog zaustavljanja kotla identificiran i otklonjen pritiskom na tipku “Resetiraj svjetlosni alarm”.
3.4.4.6 Nakon toga, komplet za automatizaciju je spreman za rad.
3.4.4.7 Dok se zvučni i svjetlosni alarmi ne isključe, ponovno pokretanje kotla nije moguće.
3.4.4.8 Operater mora odmah obavijestiti odgovornu osobu o hitnom gašenju kotla.
3.4.5.2 Otkloniti kvarove na uređaju plamenika, instrumentima i uređajima za automatizaciju u skladu s tvorničkim uputama za navedene proizvode.
3.4.5.3 Izvršite sve radove na otklanjanju kvarova dok uređaj plamenika ne radi i sustav automatizacije je bez napona.

4 Održavanje kotla “FAKEL-G”

4.1 Postupak održavanja kotla “FAKEL-G”.

4.1.1 Tijekom rada potrebno je pratiti stanje kotla u cjelini i njegovih komponenti.
4.1.2 Povremeno, najmanje jednom mjesečno, vizualno provjerite nepropusnost eksplozivnog ventila za bazu ventila. Izvršite provjeru dok kotao ne radi.
4.1.3 Plamenik provjerite i očistite ako se primijeti smetnja u procesu izgaranja, ali najmanje jednom u sezoni grijanja.
4.1.4 Održavanje automatizacije upravljanja kotlom i drugih uređaja i komponenti sustava automatizacije sastoji se od izvođenja preventivne mjere te otklanjanje uočenih kvarova u skladu s pogonskom dokumentacijom za te proizvode.
4.1.5 Prilikom zaustavljanja kotla na kraju sezone grijanja trebate:

Zatvorite ventil iza kotla;
- ispustiti vodu iz kotla;
- isperite kiselinom kako biste uklonili kamenac i ponovno ga napunite vodom.

PAŽNJA: PRANJE KISELINOM MORA IZVRŠITI SPECIJALIZIRANA ORGANIZACIJA U SKLADU S POTREBNIM SIGURNOSNIM MJERAMA.

4.1.6 Tijekom rada potrebno je pratiti stanje maziva u štitovima ležaja motora, kao iu ležajevima i spojevima vijaka uređaja plamenika. Povremeno, ali najmanje jednom u sezoni grijanja, dopunite mazivo u navedenim spojevima. Podmažite elektromotor, ventilator i rotacijski mehanizam provesti u skladu sa zahtjevima svojih uputa za rad, druga mjesta - CIATIM-203 GOST 8773-73.
Matice koje pričvršćuju prirubnicu uređaja plamenika za kotao moraju se podmazati grafitnom mašću SKA 2/6-gZ u skladu s GOST 3333-80 pri svakoj ugradnji.
4.1.7 Plamenik se mora održavati čistim, svi vijčani spojevi moraju biti dobro zategnuti. Tijekom rada, vijčane spojeve i električne kontakte potrebno je povremeno zatezati, ali najmanje jednom mjesečno.
4.1.8 Jednom u smjeni, nepropusnost navojnih i prirubničkih spojeva cjevovoda i armature mora se provjeriti metodom sapunanja i bilježenjem rezultata ispitivanja u dnevnik.
Prije svakog pokretanja uređaja plamenika, osim gore navedene provjere, potrebno je manometrom provjeriti nepropusnost zatvaranja plinskih ventila i ventila za paljenje.
4.1.9 Povremeno, najmanje jednom svaka tri mjeseca, potrebno je provjeriti pouzdanost vijčanog spoja zračne zaklopke s njezinom osi na uređaju plamenika. Provjeru treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

Rastavite spoj između ventilatora i tijela plamenika;
- zategnite vijčane spojeve koji pričvršćuju zračnu zaklopku na osovinu i zaključajte ih;
- montirati spoj između ventilatora i tijela plamenika.
4.1.10 Povremeno, najmanje jednom svaka 3 mjeseca, potrebno je provjeriti veličinu aksijalnog razmaka između rotora i ulazne cijevi ventilatora plamenika, za što je potrebno:

Izmjerite veličinu razmaka;
- ako je razmak veći od 1 mm, olabavite pričvršćivanje vijaka i aksijalno pomaknite cijev kako biste uspostavili razmak od 1 mm, zatim zategnite vijke.
4.1.11 Tijekom rada potrebno je najmanje jednom mjesečno podmazati površine za trljanje osi lopatica ventila plinskog kanala, kao i šarke i navojne spojeve mehanizma rotacije lopatica, grafitnim mazivom GOST 3333. -80
4.1.12 Sve operacije na održavanje preglede kotla treba provoditi sa skinutim naponom na ploči kotlovnice.
4.1.13 Prilikom izvođenja aktivnosti održavanja električne opreme, trebali biste se voditi "Pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača i sigurnosnim mjerama tijekom rada električnih instalacija potrošača" - PTE i PTB.

4.2 Konzervacija kotla “FAKEL-G” (rekonzervacija, dokonzervacija)

4.2.1 Prije skladištenja kotla, sve obrađene površine dijelova i sklopnih jedinica treba privremeno konzervirati u skladu s GOST 9.014-78 prema opciji VZ-1 s uljima za konzerviranje K-17 GOST 10877-76 ili drugim sredstvom za konzerviranje koje pruža zaštitu od korozija.
4.2.2 Plamenik se skladišti u skladištima potrošača bez ažuriranja konzervacijskog maziva - 2 godine. Nakon tog vremena uređaj plamenika mora se ponovno uključiti i pregledati. Ako postoje tragovi korozije, neispravna područja se čiste, nakon čega se ponovno konzervira u skladu s GOST 9.014-78.

5 Održavanje kotao "FAKEL-G"

5.1 Mogući kvarovi u radu kotla, vjerojatni razlozi a metode za njihovo uklanjanje navedene su u točki 3.4.5.1.

5.2 Popravak paketa kotlovskih sekcija “FAKEL-G”

5.2.1 Popravak paketa sekcija trebao bi se provoditi samo na neaktivnom, ohlađenom kotlu, isključenom iz sustava opskrbe toplinom. Slavine plinske mreže moraju biti zatvorene, a sustav automatizacije mora biti bez napona.
Da biste sastavili kotao s spiralnim kretanjem vode, napravite uređaje i koristite ih pri sastavljanju paketa sekcija.
5.2.2 Prije popravaka potrebno je izvaditi uređaj plamenika, ploče i okvir kućišta iz kotla.
5.2.3 Odredite pokvareni dio na mjestu curenja.
5.2.4 Ispustite vodu iz paketa sekcija.
5.2.5 Uklonite izlaz i cijev senzora na izlazu tople vode iz kotla, prethodno uklonite TSM ili TUDE i EKM otporne toplinske pretvarače s cijevi senzora i pokaznog manometra, te s izlaza - okvira s termometrom.
5.2.6 Uklonite prirubnice s mlaznica na gornjem i donjem kanalu nazuvka, odvojite potporne nosače i uklonite spojne vijke s donjeg i gornjeg kanala nazuvka.
5.2.7 Uklonite dimovodni ventil i eksplozivni ventil.
5.2.8 Uklonite bočne spone.
5.2.9.Oslobodite neispravni dio i izvadite ga iz pakiranja. Uklonite umetak i postolje s gornje glave nazuvka udaljenog dijela, koji osiguravaju spiralno kretanje vode u kotlu.
5.2.10 U novu sekciju umetnite bradavice obložene crvenilom, u gornju glavu bradavice umetnite postolje i umetak, a spojna rebra sekcije nanesite „Vixsant“ mastiks ili njegovu zamjenu, zatim umetnite sekciju u vrećicu i spojite vreću pomoću alata za sastavljanje dijelova kotlovnice. Ugradite bočne spone.
5.2.11 Uklonite uređaje, postavite spojne vijke na njihovo originalno mjesto i pričvrstite ih na potporne nosače.
5.2.12 Postavite prirubnice na mlaznice.
5.2.13 Napunite vrećicu vodom i napravite hidrauličko ispitivanje tlak viška vode od 0,9 MPa najmanje 10 minuta.
5.2.14 Ako se tijekom ispitivanja paketa otkrije curenje ili znojenje, otklonite kvar i ponovite hidrauličko ispitivanje.
5.2.15 Ugradite izlaz senzora i cijev, kao i dimovodni ventil i eksplozivni ventil na paket.
5.2.16 Montirajte kućište kotla ili postavite toplinsku izolaciju.
5.2.17 Ugradite TCM otporne toplinske pretvarače i pokazni manometar ili TUDE i EKM u ogranak cijevi senzora, a okvir s termometrom u izlaz.
5.2.18 Montirajte i učvrstite plamenik na kotao.
5.2.19 Pripremite kotao za rad nakon popravka i provedite radni postupak u skladu s ovim priručnikom za uporabu.

6 Skladištenje kotla “FAKEL-G”

6.1 Paket transportnih kotlovskih dijelova mora se skladištiti ispod nadstrešnice ili platforme, štiteći ga od izlaganja padalinama u makroklimatskim područjima s umjerenom i hladnom klimom pri temperaturama zraka od minus 50 ° C do + 50 ° C, relativnoj prosječnoj godišnjoj vlažnosti do 80% i intenzitet kiše ne veći od 3 mm/min.
6.2 Trebaju li uređaj plamenika, armature, armature, instrumenti i kućište biti pohranjeni u pakiranju proizvođača? drvene nerastavljive kutije u skladu s GOST 2991-85.
6.3 Uređaj plamenika i njegove komponente, kućište, armature, armature i instrumente treba skladištiti u grijanoj, ventiliranoj prostoriji pri temperaturi okoline od + 5 °C do + 50 °C i relativnoj vlažnosti do 80%.
6.4 Ne preporučuje se raspakiranje kutija tijekom skladištenja.

7 Transport kotla “FAKEL-G”

7.1 Kotlovi se prevoze svim vrstama prijevoza u skladu s pravilima prijevoza robe koja vrijede za ovu vrstu prijevoza.
Prijevoz po željeznička pruga- u otvorenim kolima utovarom ili malim pošiljkama.
7.2 Prijevoz paketa transportnih kotlovskih dijelova u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima - prema skupini Z 1 GOST 15150-69 (na otvorenim prostorima u makroklimatskim područjima s umjerenom i hladnom klimom u uvjetno čistoj atmosferi pri temperaturama zraka od minus 50 ° C do plus 50 ° C i prosječna godišnja relativna vlažnost zraka do 80% intenzitet kiše ne više od 3 mm / min, au smislu mehaničkih čimbenika - prema skupini C GOST 23170-78.

Uvjeti prijevoza C znače:

1) prijevoz automobilom s ukupnim brojem preopterećenja ne većim od 4:
- na cestama s asfaltiranom i betonskom podlogom (ceste I. reda) na udaljenosti od 200 do 1000 km;
- na kaldrmi (ceste 2-3 kategorije) i makadamskim cestama na udaljenosti od 50 do 250 km brzinom do 40 km/h.
2) prijevoz različite vrste prijevoz - zračnim, željezničkim prijevozom u kombinaciji jedni s drugima i s cestovnim prijevozom, klasificiran prema uvjetima prijevoza L GOST 23170-78 s ukupnim brojem preopterećenja ne većim od četiri;
3) prijevoz vodenim putem

Prednosti kotla “Fakel” su nezahtjevan kvalitet vode u smislu korozije, teoretska mogućnost zamjene pojedinih dijelova u paketu (radno intenzivna operacija), te početna konstrukcija za rad na prirodni plin.

Nedostaci Torch kotla – velika težina, prisutnost dimnjaka i potreba za složenijom automatskom kontrolom rada, mogućnost pukotina u dijelovima kotla kada se kotao napaja hladnom vodom, kada se koristi plamenik L-1N - kotao radi samo u dva položaja načini - visoko izgaranje i nisko izgaranje.

Kotao je opremljen plinskim plamenikom L-1N, dimovodom i automatskom kontrolom rada i sigurnosnom automatikom KSU-1, KSU-7, KSU - RAČUNALO. Kotao je postao najrašireniji 80-ih godina. Značajka rada relativno modernih kotlova slične snage 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW je potreba za ugradnjom dimnjaka. Zbog nedostatka plinonepropusnosti ložišta kotla i velikog aerodinamičkog otpora.

Trenutno se proizvode 2 modifikacije Fakel kotla.

Kotao Fakel KVA Gn (plinonepropusni) i kotao “Fakel” - G (plin)

Fakel kotao KVA - 1,0 H radi pod tlakom u ložištu (do 300 Pa), a Fakel kotao - G pod vakuumom u ložištu (25 kPa). Oba ova kotla popularno se nazivaju Minsk ili Minsk kotlovi prema nazivu kotlovnice - Minska tvornica opreme za grijanje.

Tvrtka Baltkotloproekt nudi djelomičnu modernizaciju kotlova Fakel (Minsk) s ugradnjom modernih plamenika s puhalom i automatizacijom umjesto plamenika L-1-N i automatizacije KSU-1, KSU-7, KSU-EVM. Kao uređaji za plinski plamenik Baltkotloproekt ugrađuje plamenike

GBL – 0,85, GBL – 0,7 (Staroruspribor) – ekonomska opcija

Plamenik F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod - pristojna kvaliteta po pristupačnoj cijeni

Uljni plamenik – vrhunska klasa



Upravljačku i sigurnosnu automatizaciju razvili su stručnjaci Baltkotloproekta i kombiniraju maksimalnu sigurnost rada kotlovske jedinice, pouzdanost, jednostavnost održavanja, mogućnost održavanja i mogu se preporučiti za opremanje udaljenih kotlovnica koje imaju svoje osoblje - električar, stručnjak za kotlove.

Tehničke karakteristike Fakel kotlova

Indeks

Izvođenje kotalove "Baklje"


Također preporučujemo

Učitavam...Učitavam...