Poglavlje XVI. Piljenje i montaža

Montaža je konačno precizno uklapanje jednog dijela u drugi bez zazora, nagiba ili iskrivljenja. Postavljaju se i zatvorene i poluzatvorene konture. Ispravno pristajanje dijelova provjerava se pomoću posebnih mjerača predložaka, koji se nazivaju radovi (Sl. 115, c).

Kod piljenja i namještanja polukružne dijelove Prvo se izrađuje dio s unutarnjom konturom. Ovaj dio se naziva rupa za ruku (slika 115, d), jer se lako obrađuje i mjeri okruglim valjcima i podloškama. Umetak se postavlja na obrađeni otvor za ruku.

Otvor za ruke obrađuje se sljedećim redoslijedom: najprije se široka ravnina precizno turpija kao baza, zatim se rebra 1 grubo obrađuju; 2; 3 i 4, nakon čega šestarom označavaju polukrugove, izrezuju ih pilom za metal (kao što je prikazano isprekidanom linijom na slici), brid 1 i polukružno udubljenje točno turpijaju i provjeravaju šablonom za podlošku, kao i za simetriju u odnosu na os pomoću kalipera.

Riža. 115. Piljenje i montaža dijelova:

c - provjera razvijanjem, d - namještanje postave i otvora za ruke, d - namještanje kosih postava

Prilikom obrade košuljice najprije se pile široke ravnine, a zatim sva četiri ruba. Zatim označite i izrežite kutove pilom za metal, kao što je prikazano isprekidanom linijom na slici. Nakon toga se paralelno i u istoj ravnini izvodi precizno turpijanje rebara 5 i 6. Zatim se izvodi precizno turpijanje i namještanje postave na otvor za ruke. Točnost pristajanja smatra se dovoljnom ako podstava stane u otvor za ruku bez izobličenja, nagiba ili praznina.

Prilikom piljenja i postavljanja kosih umetaka i rupa za ruke, prikazano na sl. 115, d, obrada počinje s košuljicom, jer je lakše obraditi i provjeriti. Obloga se obrađuje sljedećim redoslijedom: najprije se grubo pili, zatim se precizno pili široka ploha kao baza i sva četiri uska rebra. Zatim se označavaju oštri kutovi, izrezuju metalnom pilom i precizno turpijaju. Štoviše, prvo se rebra 5 i 6 turpijaju u ravnini paralelnoj s rebrom 1, zatim rebra 7 i 8 duž ravnala, kvadrata i pod kutom od 60° u odnosu na rebro 5. Moraju biti simetrična u odnosu na os podstava, budući da potonja mora biti obrubljena prema rupi za ruke. Oštri kut od 60° mjeri se posebnim šablonama za kutove.

Otvor za ruke obrađuje se sljedećim redoslijedom: najprije se precizno izreže široka ravnina, nakon čega se pile sva četiri ruba. Zatim se vrši označavanje, izrezivanje utora pilom za metal (prikazano isprekidanom linijom na slici) i brušenje rebara 5, 6 i 7. Najprije se širina utora napravi manjom od potrebne za 0,05-0,1 mm uz održavanje stroga simetrija bočnih rebara utora u odnosu na os otvora za ruke; Dubina utora je odmah točna u veličini. Zatim se kod namještanja podstave i otvora za ruku precizno mjeri širina utora prema obliku izbočine podstave. Točnost pristajanja smatra se dovoljnom ako se podstava rukom čvrsto uklopi u otvor za ruke, bez razmaka, ljuljanja ili izobličenja.

Povećana produktivnost rada. Prilikom piljenja i postavljanja, produktivnost rada može se povećati korištenjem posebnih alata i uređaja. Takvi alati i uređaji uključuju: ručne turpije sa zamjenjivim oštricama, prizme za turpijanje, oznake za turpijanje itd.

Ručna turpija sa zamjenjivim oštricama sastoji se od tijela izrađenog od lake legure metala, u kojem su fiksirani zamjenjivi umetci od visokokvalitetnog ugljičnog čelika. Ploče imaju ureze. Ispod svakog zuba nalazi se rupica kroz koju se utiskuju izvađene strugotine, čime se zubi štite od začepljenja strugotinama.

Ova turpija se koristi za obradu raznih metala (čelik, aluminij, bakar), kao i materijala (drvo, koža, guma, itd.). Nakon istrošenosti ploče se mijenjaju. Iskustvo je pokazalo da su gotove turpije puno produktivnije od konvencionalnih.

Prizma za turpijanje(Sl. 116, a) sastoji se od dvije ploče 1 s vodilicama 2-3. Na bočnoj površini ploče s rupom s navojem 7 pričvršćena je stezna šipka 4, pravokutnik 5 i ravnalo 6 između vodilica 2-3 tako da metalni sloj koji se uklanja izlazi iznad ravnina vodilice, zatim je dio kruto pričvršćen steznom šipkom 4. Nakon ugradnje obratka, prizma je pričvršćena u škripac za stol (Sl. 116, b). Ugaonik 5 i ravnalo 6 služe za provjeru pravilne ugradnje izratka.

Riža. 116. Prizme za turpijanje:

a - opći pogled: 1 - ploče, 2, 3 - vodilice, 4 - stezna šipka, 5 - kvadrat, 6 - ravnalo, 7 - rupa s navojem; b - tehnike turpijanja, dijelovi u prizmi

Klizni okvir je vrsta strugotine prizme i ima istu namjenu. Sastoji se od dvije metalne pravokutne šipke s žljebovima na rubovima u koje se uklapaju dvije vodilice koje spajaju te šipke.

Pravokutni blok je čvrsto spojen vijcima na jedan kraj vodilica. Ovaj uređaj omogućuje ugradnju obratka u klizni okvir različite veličine(unutar duljine vodilica).

Okvir se ugrađuje u stegu, nakon čega se u njega steže izradak koji se zatim turpija.

Regionalna državna proračunska stručna obrazovna ustanova

"Komsomolsky - na-Amuru Zrakoplovni licej"

Radionice za obuku i proizvodnju

Piljenje i montaža

Pripremila: Maria Saltanova

Voditelj: Oleg Sergeevich Zanoskin, predradnik industrijska obuka

Piljenje

je vrsta turpijanja. Pri piljenju rupa ili otvor se obrađuje turpijom kako bi se osigurao zadani oblik i veličina nakon što je ta rupa ili otvor prethodno dobiven bušenjem, bušenje konture s naknadnim izrezivanjem premosnika, izrezivanje otvorene konture (otvora) s ručna pila, štancanje ili drugo.

Riža. 4.1. Predložak i umetnite:

A - uzorak;

b - proizvodnja;

c - košuljica

Uklapanje

Ovo je operacija obrade metala za međusobno spajanje turpijanjem dvaju spojenih dijelova (para).

Uklopljene konture parova dijelova podijeljene su na zatvoreno(vrsta rupa) i otvoren(vrsta otvora).

Jedan od dijelova okova (s rupom, otvorom) naziva se otvor za rukav, a dio uključen u otvor za ruku je umetnuti .

Pravila piljenja

Racionalno je odrediti način prethodnog oblikovanja piljenih otvora i rupa: u dijelovima debljine do 5 mm - izrezivanjem, au dijelovima debljine preko 5 mm - bušenjem ili razvrtanjem, nakon čega slijedi rezanje. van ili rezanje skakača.

Pravila ugradnje:

Pristajanje dvaju dijelova (para) jedan na drugi treba izvesti sljedećim redoslijedom: prvo se izrađuje i dovršava jedan dio para (obično s vanjskim konturama) - košuljica, a zatim se pomoću nje, kao da koristeći predložak, drugi dio za parenje - je označen i opremljen (otvor za ruku).

Tipični nedostaci kod piljenja i uklapanje dijelova

Mana

Uzrok

Iskrivljenje otvora ili rupe u odnosu na osnovnu površinu dijela

Metoda upozorenja

Neusklađenost prilikom bušenja ili razvrtanja. Nedovoljna kontrola prilikom piljenja

Nepoštivanje oblika otvora (rupe)

Pažljivo provjerite je li alat okomit na osnovnu površinu obratka kada bušite i razvrtavate otvor (rupu). Tijekom rada sustavno provjeravajte okomitost ravnine otvora (rupe) koja se izrezuje na osnovnu površinu dijela

Piljenje je obavljeno bez provjere oblika otvora (rupe) prema predlošku (umetci). "Dobitci" za oznake prilikom rezanja konture

Prvo izrežite duž oznaka (0,5 mm do linije označavanja). Završnu obradu otvora (rupe) potrebno je provesti pažljivo provjeravajući njegov oblik i dimenzije mjerni instrumenti ili predložak (umetnuti)

Mana

Uzrok

Neusklađenost simetričnih kontura para fitinga (podstava i otvor za ruke) kada su okrenuti za 180°

Metoda upozorenja

Jedan od dijelova para (kontra šablona) nije izveden simetrično

Jedan od dijelova para (otvor za ruku) ne pristaje čvrsto na drugi (podstava) u uglovima

Krhotine u uglovima otvora za ruke

Prilikom označavanja i proizvodnje pažljivo provjerite simetriju košuljice

Razmak između spojnih dijelova je veći od dopuštenog

Pridržavajte se pravila za obradu dijelova. Okruglom turpijom izrežite kutove otvora za ruke nožnom pilom.

Povreda slijeda opskrbe

Pridržavajte se osnovnog pravila uklapanja: najprije na kraju dovršite jedan dio para, a zatim prema njemu namjestite drugi

Početna > Tutorial

Tema 11Piljenje i montaža

Student mora:

znati:

tehnike krojenja i uklapanja,

alati i uređaji koji se koriste za piljenje i montiranje,

sigurnosne mjere.

biti u mogućnosti:

označavanje dijelova prilikom piljenja i postavljanja,

kontrolirati točnost obrade dijelova s ​​oblogama.

Oprema radnog mjesta: isto kao kod turpijanja ravnina.

Piljenje je vrsta podnošenja. Pri piljenju rupa ili otvor obrađuje se turpijom za postizanje zadanih oblika i veličina nakon što je ta rupa ili otvor prethodno dobiven bušenjem, bušenje konture s naknadnim izrezivanjem premosnika, piljenje otvorene konture (otvora) s ručna pila, utiskivanje ili drugo. Ova se operacija često koristi u vodoinstalaterskoj praksi, osobito pri izvođenju popravaka, montaže i rada s alatima.

A- uzorak; b- proizvodnja; V- košuljica

Slika 11.1 Predložak i umetak

Ovisno o obliku konture koja se pili, odabire se oblik radnog alata (turpija, turpija). odgovarajuće uređaje i ispitni instrumenti. Osobitost operacije piljenja u usporedbi s turpijanjem je u tome što se kontrola kvalitete obrade (veličina i konfiguracija) provodi posebnim ispitnim alatima - šablonama, utorima, umetcima itd. (Sl. 11.1) uz korištenje univerzalnih mjernih instrumenata.

Uklapanje- ovo je operacija obrade metala za međusobno uklapanje turpijanjem dvaju spojnih dijelova (para). Uklopljene konture parova dijelova dijele se na zatvorene (kao što su rupe) i otvorene (kao što su otvori). Jedan od doličnih dijelova (s rupom, otvorom) naziva se otvor za ruku, a dio koji je uključen u otvor za ruku naziva se umetak.

Piljenje i montaža vrlo su radno intenzivne obrade metala, pa ih pokušavaju mehanizirati kad god je to moguće.

11.1 Osnovna pravila za piljenje i postavljanje dijelova

Prilikom piljenja otvora, otvorenih kontura i rupa moraju se poštivati ​​sljedeća pravila:

Racionalno je odrediti način prethodnog oblikovanja piljenih otvora i rupa: u dijelovima debljine do 5 mm - izrezivanjem, au dijelovima debljine preko 5 mm - bušenjem ili razvrtanjem, nakon čega slijedi rezanje. van ili rezanje skakača.

Prilikom bušenja, razvrtanja, izrezivanja ili izrezivanja skakača, potrebno je strogo pratiti cjelovitost oznaka za označavanje, ostavljajući dopuštenje za obradu od oko 1 mm.

Treba se pridržavati racionalnog slijeda obrade otvora i otvora: prvo obraditi ravne dijelove površina, a zatim obraditi zakrivljene dijelove koji su s njima povezani.

Proces piljenja otvora i otvora mora se povremeno kombinirati s provjerom njihovih kontura prema kontrolnom šablonu, lineru ili obradi.

Kutovi otvora ili otvora moraju se čisto obraditi rubom turpije odgovarajućeg profila presjeka (br. 3 ili 4) ili iglene turpije, provjeravajući kvalitetu obrade utorima.

Završnu obradu površina rupa treba obaviti uzdužnim hodom.

Za konačnu kalibraciju i završnu obradu rupe, trebate koristiti zareze, proreze i bušenje na vijku ili pneumatskoj preši (Sl. 11.2).

Slika 11.2 Cilindrični firmware

Rad se treba smatrati završenim kada kontrolni šablon ili košuljica potpuno, bez kotrljanja, uđe u otvor ili rupu, a zazor (razmak) između šablona (konstrukcije, radne) i stranica konture otvora (rupe) je ujednačen.

Prilikom izvođenja okova potrebno je pridržavati se sljedećih pravila:

Spajanje dvaju dijelova (para) jedan s drugim mora se izvesti sljedećim redoslijedom: prvo se izrađuje i dovršava jedan dio para (obično s vanjskim konturama) - košuljica - a zatim se pomoću njega, kao da koristeći šablonu, drugi spojni dio je označen i opremljen (uklopljen) - otvor za ruku.

Kvalitetu pristajanja treba provjeriti zazorom: u razmaku između dijelova para, zazor treba biti ujednačen.

Ako je kontura para dijelova - podstave i otvora za ruke - simetrična, oni bi se trebali spojiti bez napora pri okretanju za 180 0, s jednolikim razmakom.

11.2 Tipični nedostaci kod piljenja i postavljanja dijelova, razlozi njihove pojave i načini sprječavanja

Tablica 12

Mana	Uzrok	Metoda upozorenja
Iskrivljenje otvora ili rupe u odnosu na osnovnu površinu dijela	Neusklađenost prilikom bušenja ili razvrtanja. Nedovoljna kontrola prilikom piljenja	Pažljivo provjerite je li alat okomit na osnovnu površinu obratka kada bušite i razvrtavate otvor (rupu). Tijekom rada sustavno provjeravajte okomitost ravnine otvora (rupe) koja se izrezuje na osnovnu površinu dijela
Nepoštivanje oblika otvora (rupe)	Piljenje je izvedeno bez provjere oblika otvora (rupe) prema šabloni (liner). "Dobitci" za oznake prilikom izrezivanja konture	Prvo izrežite duž oznaka (0,5 mm do linije označavanja). Završna obrada otvora (rupe) provodi se pažljivom provjerom oblika i dimenzija mjernim alatom ili šablonom (linerom)
Neusklađenost simetričnih kontura para fitinga (podstave i otvora za ruke) kada su ponovno obrubljeni za 180 0	Jedan od dijelova para (kontra šablona) nije izveden simetrično	Prilikom označavanja i proizvodnje pažljivo provjerite simetriju košuljice
Jedan od dijelova para (otvor za ruku) ne pristaje čvrsto na drugi (podstava) u uglovima	Krhotine u uglovima otvora za ruke	Pridržavajte se pravila za obradu dijelova. Okruglom turpijom izrežite kutove otvora za ruke nožnom pilom.
Razmak između spojnih dijelova je veći od dopuštenog	Povreda slijeda ugradnje	Pridržavajte se osnovnog pravila uklapanja: najprije na kraju dovršite jedan dio para, a zatim prema njemu namjestite drugi.

Kontrolna pitanja:

Koja je glavna razlika između piljenja i montaže?

Zašto se prilikom krojenja prvo obrađuje podstava, a zatim rupa za ruke?

U kojim slučajevima i zašto se obradaci koriste pri piljenju rupa?

Tema 12Struganje

Student mora:

znati:

svrha i svrha struganja;

vrste strugala;

razlike između grubog i finog struganja;

sigurnosna pravila za struganje.

biti u mogućnosti:

izvoditi struganje različitim tehnikama na ravnim i zakrivljenim površinama.

Oprema radnog mjesta i prostora: radni stol; škripac za klupu; gornje čeljusti za škripac; ravne turpije s tupim nosom, duljine 200...300 mm, s rezom br. 3; razne ravne strugalice; kalibracijska ravnala (uzorci); ploče za testiranje; brusilica s brusnim pločama PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (za oštrenje čeličnih strugala) i PP 63S 16 V SM1 K3 A (za oštrenje karbidnih strugala); abrazivne šipke za završnu obradu strugala; okvir 25x25 mm za provjeru broja točaka; boja - azurna, čađava, ultramarin (plava) itd.; strojno ulje; krpe; tamponi; obradaci od lijevanog željeza s ravnim površinama koji zahtijevaju struganje.

Struganje je strojarska završna operacija koja se koristi za izravnavanje i namještanje ravnih i zakrivljenih (obično cilindričnih) površina kako bi se postiglo čvrsto prianjanje. Struganje se koristi za obradu i popravak trljajućih površina spojnih dijelova - okvira, nosača, kliznih ležajeva i površina alata za ispitivanje - ploča, ugaonika, ravnala itd. Kao i turpijanje, struganje je jedna od najčešćih operacija obrade metala. U praksi obrade metala, obrade metala, montaže i popravka, obujam struganja doseže 20 ... 25%. Široka primjena struganje se objašnjava posebnim svojstvima dobivene površine, a to su: strugana površina, za razliku od polirane ili dobivene abrazivnim lappingom, otpornija je na habanje, budući da nema ostataka abrazivnih zrnaca ugrađenih u njezinu pore (rizici, ogrebotine), ubrzavanje procesa trošenja površina za trljanje; ostrugana površina je bolje podmazana i dulje zadržava maziva zbog prisutnosti tzv. raspada ove površine na točke (izmjenična izbočena i udubljena mjesta), što također povećava njenu otpornost na habanje i smanjuje koeficijent trenja; ostrugana površina omogućuje korištenje najjednostavnijih i pristupačan način procjena njegove kakvoće - brojem pjega po jedinici površine. Struganju prethodi obrada rezanjem, kao što je turpijanje, brušenje, blanjanje, glodanje itd. Struganje omogućuje dobivanje površine niske hrapavosti (0,003...0,01 mm), budući da u jednom prolazu strugač uklanja sloj metala debljine 0,005...0,07 mm tijekom završne obrade i ne više od 0,01. ..0 .03 mm pri prethodna obrada. Suština struganja je da se sa konveksnih (uzdižućih) mjesta prethodno obrađene površine izratka alat za rezanje– vrlo sitne čestice metala ostružu se strugalicom.

strugalice- ovo su metalne šipke raznih oblika s reznim rubovima, izrađeni od ugljičnog alatnog čelika razreda od U10 do U13 i kaljeni na tvrdoću od 56...64 HRC e. Ponekad se proizvode opremljeni umetcima od brzoreznog čelika ili karbida. Prema obliku reznog dijela strugala se dijele na ravna, trokutasta, oblikovana i posebna; prema broju reznih krajeva (rubova) - jednostrani i dvostrani (Sl. 12.1, a... d); prema dizajnu - čvrsta i s umetnutim pločama. Oblik i geometrijski parametri reznih rubova strugala

odabiru se ovisno o obliku i veličini površine koja se obrađuje i svojstvima materijala izratka. Da, za struganje ravne površine Za zakrivljene i unutarnje (konkavne) površine koriste se ravni strugači s ravnim ili radijusnim reznim rubom; Pogodnije je koristiti strugače s ravnim reznim rubom pri obradi rubova izratka, jer tijekom rada neće skočiti s izratka i neće oštetiti njegovu površinu. Prilikom obrade ostatka obratka, strugač s ravnim reznim rubom je manje prikladan, jer bočni kutovi oštrice mogu ostaviti duboke ogrebotine na površini. U tom je slučaju prikladnije koristiti strugače s radijusnim (lučnim) reznim rubovima, koji osiguravaju nižu hrapavost strugane površine nego pri radu s strugačem s ravnim reznim rubom.

Geometrijski parametri strugala ovise o vrsti obrade, materijalu koji se obrađuje i kutu ugradnje alata u odnosu na površinu koja se obrađuje. Krajnja površina strugala je izoštrena pod kutom od 60 ... 100 0 u odnosu na os alata, tvoreći kut oštrenja β, koji je jednak: na gruba obrada– 60...75 0, za završnu obradu – 90 0, a za posebno čiste radove – 90...100 0.

Materijal koji se obrađuje utječe na izbor kuta oštrenja β ravnog strugala kako slijedi: pri obradi lijevanog željeza i bronce β = 90 ... 100 0 (Sl. 12.2, a); čelik - 75 ... 90 0 (Sl. 12.2, b); meki metali - 35 ... 40 0 ​​(Sl. 12.2, c).

Odabir duljine rezne oštrice i polumjera zakrivljenosti također ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje i potrebnoj hrapavosti površine. Što je tvrđi materijal, to je oštrica uža i polumjer zakrivljenosti manji. Duljina oštrice također ovisi o zadanom broju i veličini pjega po jedinici površine. Dakle, za preliminarno (grubo) struganje odaberite strugač sa širokom oštricom - 20 ... 30 mm, za fino - 15 ... 20 mm; za najpreciznije struganje – 5...12 mm. Za završno (završno) struganje radijus oštrice za rezanje uzima se veći nego za grubo struganje, jer se u ovom slučaju postiže najmanje odstupanje od ravnine površine.

Za obradu zakrivljenih konkavnih površina koriste se trokutasti strugači, na čijim su stranama izrezani uzdužni utori koji olakšavaju oštrenje. Kut oštrenja trokutastog strugala β = 60...70 0.

a - ravno jednostrano; b - ravni dvostrani; c - sa zakrivljenim krajem;

g - tro- i tetraedarski

Slika 12.1 Strugala

Slika 12.2 Kutovi za oštrenje strugala razni metali

Oštrenje strugala provodi se na stroj za oštrenje pomoću hlađenja. Za strugače od alatnih čelika koriste se brusne ploče od sitnozrnatog elektrokorunda (PP 25A 16 V SM1 6 K3 A), a za strugače opremljene karbidnim pločama brusne ploče od zelenog silicijevog karbida (PP 63S 16 V SM1 6 K3 A). ). Postupak oštrenja je sljedeći: uzmite strugač desna ruka za ručku, a lijevom rukom ga pokrivaju što bliže radnom kraju. Naslanjajući ravni rub strugala na oslonac alata, krajnji kraj glatko dovedite do brusne ploče. Položaj strugala treba biti vodoravan ili nagnut kako bi se osigurao potrebni kut oštrenja. Os strugala mora se podudarati sa središtem kruga. Laganim potresanjem strugala za dršku u vodoravnoj ravnini, strugač se izoštri, održavajući potrebni radijus zakrivljenosti oštrice (slika 12.3, a).

Oštrenje širokih rubova strugala na duljini od 25 ... 30 mm od reznih rubova provodi se istim redoslijedom, održavajući paralelnost rubova jedni s drugima (Sl. 12.3, b).

Završna obrada (obrada) reznih rubova strugala nakon oštrenja služi za uklanjanje neravnina i neravnina na rubovima, čija prisutnost smanjuje kvalitetu struganja. Završna obrada se izvodi na abrazivno kamenje veličina zrna M14...M40 i sitnije. Površina šipke je podmazana tankim slojem strojnog ulja. Umjesto abrazivne šipke, za punjenje strugala možete koristiti ravnu ploču od lijevanog željeza, na čiju je površinu nanesena pasta abrazivnog mikropraha M28...M20 u strojnom ulju.

Slika 12.3 Oštrenje ravnog noža

Slika 12.4 Završna obrada (punjenje) strugača

na abrazivnom kamenu

Tijekom dorade, blok (slika 12.4, a) postavlja se na fiksnu drvenu oblogu, a krajnji dio strugala postavlja se okomito na blok. S dva prsta lijeve ruke strugač se drži za ručku, lagano ga pritišćući na blok, a desnom rukom se izvode oscilatorni pokreti kraja strugača duž bloka duž reznog ruba kako bi se dobilo zakrivljeni rezni rub. Zatim se dovode bočni široke površine(Sl. 12.4, b), za koji objema rukama drže strugač u vodoravnom položaju na bloku i, pomičući ga duž bloka, podešavaju obje rezni rubovi. Strugač se ponovno podešava čim se osjeti blago tupost i pogoršanje rezanja metala. U prosjeku se strugač podešava svakih sat vremena rada, ovisno o mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje, kvaliteti i točnosti struganja.

Priprema izratka za struganje sastoji se od turpijanja (ili druge vrste obrade) željene površine, ostavljajući što manji dodatak koji, ovisno o duljini i širini površine, iznosi 0,1...0,4 mm. Prije struganja površina se očisti, opere, obriše, a zatim se na nju nanese boja.

Ispitna ploča se boji bojom za struganje, koja je mješavina strojnog ulja (ili autola na kerozinu) s čađom, lazurom ili ultramarinom, koja se nanosi tupferom na ispitnu ploču u ravnomjernom tankom sloju (sl. 12.5, a ). Zatim se obradak koji se obrađuje glatko spušta na ispitnu ploču i polako se pomiče kružnim pokretima u različitim smjerovima, koristeći cijelu površinu ploče, a zatim se obradak pažljivo ukloni s ploče (Sl. 12.5, b). Prilikom struganja teških obradaka, oni se ostavljaju na mjestu, a alat za ispitivanje se nanosi na površine koje se obrađuju kako bi se odredila izbočena područja (Sl. 12.5, d). Boja se ravnomjerno nanosi na prethodno obrađene površine, ali neravnomjerno na loše pripremljene površine. Boja se nakuplja u malim udubljenjima, ali na dubljim mjestima boje uopće neće biti. Dakle, na površini pripremljenoj za struganje pojavljuju se bijele mrlje - najdublja mjesta koja nisu prekrivena bojom, tamne mrlje - manje duboke, u njima se nakupila boja, sive mrlje - najizbočenije, na njih se boja nanosi u tankom sloju. sloj (slika 12.5, c).

Slika 12.5 Nanošenje boje na

površina za struganje

Slika 12.6 Ravno struganje

površine

Proces struganja uključuje postupno uklanjanje metala s obojenih područja (sive mrlje). Prilikom rada, strugač treba držati desnom rukom, a dlanom lijeve ruke uhvatite alat u sredini, uvlačeći četiri prsta prema dolje (Sl. 12.6, a). Prihvatiti radni položaj u odnosu na škripac ili radni komad kao kod turpijanja i postavite strugač pod kutom od 30...40 0 u odnosu na površinu koja se struže. Radni hod kod struganja je kretanje prema naprijed, tj. Gurnuti. Pri kretanju unatrag (prazan hod) strugač se podiže. Trebate se brijati bez saginjanja i sa slobodnim tijelom.

Struganje se izvodi u nekoliko prijelaza: grubi (preliminarno), poluzavršni (točkasti) i završni (završni). U posebni slučajevi provesti precizno i ​​fino struganje. Na početku struganja pomak alata (duljina hoda) je 15...20 mm, a zatim, kako se površina izravnava, smanjuje se na 2...5 mm. Smjer radnog udara mora se mijenjati svaki put tako da se rezultirajući potezi međusobno presijecaju pod kutom od 45 ... 60 0 (Sl. 12.6, b). Trebali biste početi strugati ravnu površinu od najudaljenijeg ruba, postupno se približavajući bližem rubu. Nakon svakog ciklusa struganja, površina koja se tretira mora se osušiti, ponovno provjeriti ima li boje i struganje nastaviti sve dok cijela površina koju treba strugati ne bude ravnomjerno prekrivena izmjeničnim mrljama boje. Preliminarno struganje smatra se uspješnim ako su mrlje boje ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini.

Završno struganje sastoji se od struganja velikih mrlja na pola ili na više dijelova jednakih veličina i oblika, a duguljastih na manje u poprečnom smjeru. Što točnije površinu treba strugati, treba nanijeti tanji sloj boje na probnu ploču, uzeti uži strugač (8...10 mm), a duljina radnog hoda ne smije biti veća od 4...5 mm.

a, b- ravnala; V- trokutasto ravnalo

Slika 12.7 Testni alati

Kvaliteta struganja određena je brojem točaka po jedinici obrađene površine, za što se koristi kontrolni okvir s kvadratnim prozorom 25 x 25 mm koji se postavlja na struganu površinu i broji se broj točaka (sl. 12.6, c). Broj točaka se broji na 2...4 mjesta na površini koja se ispituje. Za grubo struganje broj točaka treba biti najmanje 10, za poluzavršno - 12, za fino - 15, za fino - 20, za fino - 25.

Budući da je struganje završna operacija obrade metala, kvaliteta njezine izvedbe mora se pratiti tijekom cijelog procesa. Alati za testiranje dizajnirani su za te svrhe.

Alati za ispitivanje (slika 12.7) uključuju: ispitne ploče za ispitivanje širokih ravnih površina; ravnala za provjeru (Sl. 12.7, a, b), koja se koriste za kontrolu struganja dugih i relativno uskih ravnih površina; trokutasta kutna ravnala (Sl. 12.7, c), koja se koriste za kontrolu struganja površina smještenih ispod unutarnji kut; kutne ploče - za kontrolu kvalitete struganja površina pod pravim kutom; kao i ispitni valjci – za kontrolu struganja cilindrične površine i udubljenja. Kontrola kvalitete struganja svim ovim alatima temelji se na utvrđivanju nepravilnosti na struganoj površini. Neravnine na obrađenoj površini postaju vidljive nakon nanošenja na obojeni ispitni alat ili obrnuto nakon nanošenja obojenog alata na obrađenu površinu i njihovog međusobnog pomicanja u odnosu na druge.

Dokument

Građani se primaju na Surgutski institut za naftu i plin (ogranak) Tjumenskog državnog sveučilišta za naftu i plin Ruska Federacija, strani državljani i osobe bez državljanstva koji žive na njenom području, državljani republika

Namještanje je proces strojne obrade jednog dijela na drugi kako bi se napravio spoj. Za montažu je potrebno da je jedan od dijelova potpuno spreman; Fit se široko koristi u popravci ah, kao i kod sastavljanja pojedinačnih proizvoda.

Namještanje turpijom jedan je od najtežih poslova za mehaničara, jer se mora obraditi teško dostupna mjesta. Preporučljivo je izvršiti ovu operaciju turpijama, brusnim glavama svrdla i korištenjem strojeva za turpijanje i čišćenje.

Prilikom podešavanja košuljice na gotovu rupu posao se svodi na redovno turpijanje. Prilikom postavljanja prema veliki broj Površine se najprije obrađuju na dvije strane spojne baze, zatim se druge dvije podešavaju dok se ne dobije željeno spajanje. Dijelovi bi trebali stati jedan u drugi bez kotrljanja, slobodno. Ako proizvod nije vidljiv na svjetlu, piljenje se vrši duž boje.

Ponekad se na prilagođenim površinama i bez boje mogu uočiti tragovi trenja jedne površine o drugu. Tragovi koji izgledaju kao sjajne mrlje ("krijesnice") pokazuju da ovo mjesto ometa kretanje jednog dijela preko drugog. Ta mjesta (izbočine) se uklanjaju, postižući ili bez sjaja ili ravnomjeran sjaj po cijeloj površini.

Tijekom bilo kakvih radova na montaži, na dijelovima ne smiju ostati oštri rubovi i neravnine; oni se moraju zagladiti osobnom turpijom. Koliko je rub dobro zaglađen može se utvrditi prelaskom prsta duž njega.

Montaža je točno međusobno uklapanje dijelova koji su spojeni bez zazora tijekom bilo kakvog ponovnog ruba. Okov karakterizira visoka točnost obrade, koja je neophodna za spajanje dijelova bez razmaka (vidljiv je lagani razmak veći od 0,002 mm).

Postavljaju se i zatvorene i poluzatvorene konture. Od dva dijela za pristajanje, rupa se obično naziva otvor za ruku, a dio koji je uključen u otvor za ruku naziva se podstava.

Rupe za ruke su otvorene (slika 336) i zatvorene (vidi sliku 335). Montiranje se vrši turpijama sa finim i vrlo finim rezom - br. 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim prahovima i pastama.

Prilikom izrade i postavljanja šablona s polukružnim vanjskim i unutarnjim konturama, prvo se izrađuje dio s unutarnjom konturom - otvor za ruku (1. operacija) (Sl. 336, a). Podstava se prilagođava (namješta) na obrađeni otvor za ruku (Sl. 336.6) (2. operacija).

Prilikom obrade otvora za ruke najprije se precizno turpijaju široke ravnine kao osnovne površine, zatim se rubovi (uski rubovi) 1,2,3 i 4 grubo odrežu, nakon čega se šestarom označi polukrug i izreže pilom za metal. (kako je prikazano linijom na slici); izvršite precizno turpijanje polukružnog udubljenja (sl. 336, c) i provjerite točnost obrade s košuljicom, kao i simetriju u odnosu na os pomoću čeljusti.

Prilikom obrade košuljice najprije se pile široke površine, a zatim rebra 1, 2 i 3. Zatim se uglovi označavaju i izrezuju pilom za metal. Nakon toga se vrši precizno turpijanje i namještanje rebara 5 i 6. Zatim se vrši precizno turpijanje i namještanje košuljice na rukavac. Točnost pristajanja smatra se dovoljnom ako obloga stane u otvor za ruku bez izobličenja, nagiba ili praznina (Slika 336, d).

Kod izrade i uklapanja kosih košuljica i rupa tipa lastin rep (sl. 337, h, 6) prvo obrađujem -*- košuljicu (lakša je obrada i provjera). Obrada se provodi sljedećim redoslijedom (Sl. 337.6). Prvo se precizno turpijaju široke ravnine kao osnovne površine, zatim sva četiri uska ruba (rubovi) 1, 2, 3 i 4. Zatim se označavaju oštri kutovi (Sl. 337, c), izrezuju pilom za metal i precizno turpijaju . Prvo se bridovi 5 i 6 (Sl. 337, c, d) turpijaju u ravnini paralelnoj s rubom 7, zatim rebra 7 i 8 (Sl. 337, a) duž ravnala i pod kutom od 60° u odnosu na rub 4 Oštri kut (60°) mjeri se kutnom šablonom.

Otvor za ruku obrađuje se sljedećim redoslijedom. Najprije se precizno turpijaju široke ravnine, a zatim se turpijaju sva četiri ruba.

Zatim se vrši označavanje, rezanje utora nožnom pilom (na slici 337,c prikazano crticom) i brušenje rebara 5, 6 i 7. Prvo, širina utora je manja od potrebne za 0,05 - 0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rebara utora u odnosu na os otvora za ruku, dubina utora je odmah točna u veličini. Zatim se kod namještanja podstave i otvora za ruku precizno mjeri širina utora prema obliku izbočine podstave. Točnost pristajanja smatra se dovoljnom ako se podstava čvrsto uklopi u rupu rukom, bez razmaka, nagiba ili izobličenja (Slika 337, e).

Ručno piljenje, montaža i montaža vrlo su radno intenzivne operacije. U modernim uvjetima te se operacije izvode korištenjem opće opreme za rezanje metala i posebne namjene, u kojem se uloga mehaničara svodi na upravljanje strojevima i kontrolu dimenzija.

Krivolinijski i oblikovani dijelovi obrađuju se pomoću strojevi za brušenje specijalni profilirani abrazivni kotači. Električna iskra, kemijske i druge metode obrade koje isključuju dodatna završna obrada ručno.

Međutim, kod izvođenja metalnih, montažnih, popravnih radova, kao i tijekom završne obrade dijelova dobivenih štancanjem, ovi radovi moraju se izvoditi ručno.

Primjena specijalni alati i uređaji postižu povećanu produktivnost rezanja i montaže. Takvi alati i uređaji uključuju ručne turpije sa zamjenjivim oštricama i žičane turpije obložene dijamantnim čipovima, prizme za turpijanje, oznake za turpijanje itd.

čelika ili tvrde legure.

Disk strugač koristi se za struganje širokih površina. Disk promjera 50...60 mm i debljine 3...4 mm se naoštri na stroj za brušenje cilindra. Na taj način koristi se cijeli disk strugača, što povećava produktivnost rada.

Oštrenje. Često se kut oštrenja reznog dijela strugala za čelik uzima za 75 ... 90 stupnjeva. Kutovi oštrenja strugala za obradu lijevanog željeza i bronce su 75 ... 100 stupnjeva, za grubo struganje mekih metala 35 ... 40 stupnjeva.

Nakon oštrenja na oštrici strugača stvaraju se neravnine i neravnine, pa se oštrica oštri abrazivnim kamenjem veličine zrna 90 i manje. Za precizno struganje i završnu doradu reznog dijela strugača koriste se GOI paste. U prosjeku, tijekom 7 sati rada, strugač se podešava 4…6 puta, ovisno o prirodi struganja i materijalu koji se obrađuje.

Prije struganja, neravne površine se identificiraju bojanjem mješavinom strojnog ulja i glazure. Lazur se može zamijeniti čađom pomiješanom s mješavinom autola i kerozina.

Boja se nanosi na površinu ploče tamponom od čistih lanenih krpa presavijenih u nekoliko slojeva. Prikladno je bojanje vršiti vrećicom od čistog platna (platna) u koju se nanosi boja.

U malim udubljenjima boja će se nakupljati, ali u dubljim mjestima neće. Tako se pojavljuju bijele mrlje u najdubljim područjima koja nisu prekrivena bojom; tamne mrlje manje udubljena mjesta gdje se nakupila boja; Sive mrlje su najistaknutije površine na koje se boja nanosi u tankom sloju.

Sigurnost. Prilikom struganja moraju se ispuniti sljedeći sigurnosni zahtjevi:

radni komad mora biti sigurno instaliran i čvrsto fiksiran;

Nije dopušteno raditi s neispravnim strugačima (bez drške ili s napuknutom drškom);

Prilikom izvođenja radova s ​​glavama za mljevenje pridržavajte se pravila električne sigurnosti.

SJEDENJE I MONTAŽA

51.Pilanje

Piljenje je proces obrade rupa kako bi im se dao željeni oblik. Liječenje okrugle rupe proizvodi se s okruglim i polukružnim turpijama, trokutastim trokutastim, nožnim i rombičnim turpijama, četvrtastim turpijama.

Piljenje četvrtaste rupe u izratku. Najprije označite kvadrat i rupu u njemu, zatim izbušite rupu svrdlom čiji je promjer 0,5 mm manji od stranice kvadrata.

Daljnja obrada strana se provodi sve dok kvadratna glava ne stane lako, ali čvrsto u rupu.

Piljenje trokutaste rupe u obratku. Označite obris trokuta i rupu u njemu i izbušite bušilicom, ne dodirujući oznake trokuta. Prilikom provjere mjeračem, razmak između stranica trokuta i obloga ne smije biti veći od 0,05 mm.

52.Pristajanje i pristajanje

Fit naziva se prerada jednog dijela na drugi kako bi se napravio spoj. Ova se operacija široko koristi u popravcima, kao iu montaži pojedinačnih proizvoda.

Tijekom bilo kakvih radova na montaži, na dijelovima ne smiju ostati oštri rubovi i neravnine; oni se moraju zagladiti osobnom turpijom. Koliko je dobro rub zaglađen može se utvrditi prelaskom prsta duž njega.

Uklapanjem naziva se točno međusobno pristajanje dijelova koji se spajaju bez zazora tijekom bilo kakvog ponovnog ruba. Montiranje se vrši turpijama sa finim i vrlo finim rezom - br. 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim prahovima i pastama.

Kod izrade i uklapanja šablona s polukružnim vanjskim i unutarnjim konturama, najprije izradite dio s unutarnjom konturom rupe. Podstava se prilagođava obrađenom otvoru za ruke.

Ručno piljenje, montaža i montaža vrlo su radno intenzivne operacije. Međutim, kod izvođenja metalnih, montažnih, popravnih radova, kao i tijekom završne obrade dijelova dobivenih štancanjem, ovi radovi moraju se izvoditi ručno. Korištenje posebnih alata i uređaja (ručne turpije sa zamjenjivim oštricama, žičane turpije presvučene dijamantnim čipovima, prizme za turpijanje, itd.) povećava produktivnost rada pri piljenju i postavljanju.

BRUŠENJE I ZAVRŠNA OBRADA

53.Opće informacije. Materijali za lepljenje.

Opće informacije. Lapiranje naziva se obrada dijelova koji rade u paru kako bi se osiguralo najbolji kontakt njihove radne površine.