Za ravnanje lima debljine manje od . Tehnologije savijanja i ravnanja metala

Uvod

1. Klasifikacija metala

2. Vrste ravnanja metala

3. Osnove korištenja alata

4. Obilježja procesa montaže

5. Karakteristike procesa savijanja

Zaključak

Popis korištene literature

Uvod

Ravnanje je operacija za uklanjanje nedostataka u obradcima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd. Njegova bit leži u kompresiji konveksnog sloja metala i širenju konkavnog.

Metal se podvrgava ravnanju, kako u hladnom tako iu zagrijanom stanju. Odabir jedne ili druge metode ravnanja ovisi o količini otklona, veličini i materijalu izratka (dijela).

Ravnanje se može obaviti ručno (na čeličnoj ili lijevano željeznoj ploči za izravnavanje) ili strojno (na valjcima za izravnavanje ili preši).

Po metodama rada i prirodi procesa rada još jedna operacija obrade metala - savijanje metala - vrlo je bliska ravnanju metala. Savijanje metala koristi se za dobivanje zakrivljenog oblika obratka prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio izratka savijen u odnosu na drugi pod određenim kutom. Naprezanja savijanja moraju prelaziti granicu elastičnosti, a deformacija izratka mora biti plastična. Samo u tom slučaju izradak će zadržati zadani oblik nakon uklanjanja opterećenja.

1. Klasifikacija metala

U životu naše zemlje, u razvoju njenog gospodarstva golema uloga proizvodnja i obrada metala igraju ulogu.

U strojogradnji se široko koriste legure željeza i ugljika - čelik i lijevano željezo (željezni metali), koji su najpristupačniji i jeftiniji, kao i obojeni metali (bakar, aluminij itd.) i njihove legure (duraluminij). , mjed, bronca itd.).

Stoga je najvažnija zadaća naše industrije prije svega razviti crnu i obojenu metalurgiju i na toj osnovi osigurati brzi rast strojarstva.

Treba imati na umu da svi metali moraju biti pravilno odabrani ne samo u pogledu svojstava, već i kvalitete.

Znanost o metalima – metalurgija – pomaže nam odabrati prave metale i legure za razne namjene i odrediti njihovu kvalitetu.

Metalurgija je znanost koja proučava strukturu i svojstva metala i legura u njihovom međusobnom odnosu.

Ova znanost ne samo da objašnjava unutarnju strukturu i svojstva metala i legura, već pomaže u njihovom predviđanju, kao i u mijenjanju njihovih svojstava.

Najjednostavnije informacije o metalima dobivene su u dalekoj prošlosti. No te informacije nisu bile znanstvene prirode sve do 19. stoljeća. Tek razvojem fizike, kemije i drugih znanosti dobiva se i proučavanje metala harmoničan sustav te je dosegla suvremenu visoku znanstvenu razinu.

Mnogi naši sunarodnjaci dali su iznimno veliki doprinos razvoju znanosti o metalima. Među njima, izuzetna uloga pripada P. P. Anosovu, koji je stvorio osnovu za proizvodnju visokokvalitetnog čelika za izradu damastnih oštrica u tvornici Zlatoust, prvi put 1831. godine, proučavajući strukturu metala, upotrijebio je mikroskop i otkrio metodu plinskog cementiranja (karburizacije) čelika.

D.K. Chernov produbio znanstvene metode proučavanje metala i postavio temelje metalografiji – znanosti o unutarnjoj strukturi metala.

U daljnji razvoj Velike zasluge u metalurgiji imaju sovjetski znanstvenici N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg i mnogi drugi. Izuzetnu ulogu u razvoju teorije i prakse proizvodnje metala imaju akademici M. A. Pavlov, I. P. Bardin i drugi znanstveni i proizvodni djelatnici.

Uspjeh znanstveno istraživanje metali imaju ogroman praktični značaj, jer vam omogućuju ispravno rješavanje pitanja o metodama obrade metala i njihovoj upotrebi u različite svrhe.

Svi metali i metalne legure u čvrstom stanju su kristalna tijela.

Čvrste, tekuće i plinovite tvari koje se pojavljuju u prirodi širok su niz kombinacija jednostavnih tvari koje se nazivaju kemijski elementi. Trenutno u prirodi postoji oko 100 elemenata. Proučavanje svojstava kemijskih elemenata omogućilo je njihovu podjelu u dvije skupine: metale i nemetale (metaloide).

Otprilike dvije trećine svih elemenata su metali. Metali se nazivaju kemijski elementi(jednostavne tvari koje se sastoje od identičnih atoma), karakteristične značajke koji su neprozirnost, dobra vodljivost topline i električna struja, poseban "metalni" sjaj, savitljivost. Na normalnoj sobnoj temperaturi svi su metali (osim žive). čvrste tvari. Nedavno, zahvaljujući razvoju kemijske proizvodnje zajedno s metalima veliki značaj otkupljeni nemetali.

Nemetali nemaju svojstva karakteristična za metale: nemaju “metalni” sjaj, krti su, slabo provode toplinu i elektricitet.

U metalnoj industriji nemetalne tvari uključuju kisik, ugljik, silicij, fosfor, sumpor, vodik i dušik.

Nemaju svi elementi izražena metalna i nemetalna svojstva. Primjerice, živa je u usporedbi s drugim metalima loš vodič topline i elektriciteta, no u usporedbi s nemetalnim tvarima ipak se može smatrati relativno dobrim vodičem. Stoga elemente treba klasificirati kao metale ili nemetale prema njihovim najjače izraženim svojstvima (metalni ili nemetalni).

U praksi se gotovo nikad ne koriste kemijski čisti metali. To se objašnjava teškoćom njihovog dobivanja, kao i nedostatkom niza tehničkih korisna svojstva. Metalni materijali, koji se dijele u dvije skupine: tehnički čisti metali i legure, imaju široku primjenu u tehnici.

Tehnički čisti metali su metali u čiji sastav, osim kemijski čistog elementa, u malim udjelima ulaze i drugi elementi.

Legure su složeni materijali koji nastaju stapanjem jednog metala s drugim metalima ili nemetalima. Zbog činjenice da se legurama mogu dati najrazličitija i veća mehanička, fizikalna i tehnološka svojstva, njihova je uporaba, osobito u strojogradnji, raširenija od tehnički čistih metala. Proizvodnjom legura s različitim sadržajem elemenata moguće im je dati različita svojstva koja su potrebna za određeni dio.

2. Vrste ravnanja metala

Mehaničar se u svom radu često susreće s činjenicom da su radni komadi primljeni na obradu izrađeni od trakastih šipki ili lim su savijeni, iskrivljeni, iskrivljeni ili imaju izbočine, valovitost itd.

Operacija obrade metala kojom se savijeni ili iskrivljeni obradak ili dio dovodi u pravilno poravnanje. geometrijski oblik, naziva se uređivanje.

Možete uređivati obratke ili dijelove izrađene od duktilnih metala (čelik, bakar, itd.). Radni komadi ili dijelovi izrađeni od lomljivih metala ne mogu se uređivati.

Uređivanje je također potrebno nakon toplinska obrada, zavarivanje, lemljenje i naknadno rezanje obradaka od pločastog materijala.

Ravnanje se može vršiti na dva načina: ručno čekićem, maljem na čeličnoj, željeznoj ploči ili nakovnju te strojno pomoću ispravnih valjaka, preša i raznih naprava.

Na ručno uređivanje Najbolje je koristiti čekić s okruglom glavom (ne četvrtastom). Čekić mora imati dobro postavljenu dršku bez čvorova ili pukotina: Površina udarača mora biti glatka i dobro polirana.

Za ravnanje dijelova s gotovom površinom, kao i tankih čeličnih proizvoda ili proizvoda od obojenih metala i legura, koriste se čekići s umetcima od mekih metala (bakar, mjed, olovo) ili drva.

Za ravnanje tankih ploča i metalna traka koristite metalne i drvene lopatice i šipke.

U nekim slučajevima ravnanje obrađenih površina izvodi se metalskim čekićima, ali se tada na mjesto ravnanja postavlja brtva od mekog metala i po njoj se udaraju.

Kod ravnanja u ravnim valjcima, obradak se provlači između cilindričnih valjaka koji se okreću u različitim smjerovima. Radni komad se izravnava dok prolazi između valjaka.

Kod ravnanja prešom izradak se postavlja na dva nosača, a zatim se klizač preše utisne na konveksni dio i zakrivljeni izradak se ravna.

Metal se ravna i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o količini otklona, veličini proizvoda, kao io prirodi materijala. Ravnanje u zagrijanom stanju može se obaviti u temperaturnom rasponu 800-1000 ° (za St. 3), 350-470 ° (za duralumin). Jače zagrijavanje nije dopušteno, jer to može dovesti do izgaranja metala.

Hladno ravnanje treba provoditi na temperaturama ispod 140-150 °, ali ravnanje se ne može izvoditi na temperaturi od 0 °, jer se na nultoj temperaturi metal lako lomi (hladna krtost).

3. Osnove korištenja alata

Riža. 1. Ravnanje metala: a - ploča za ravnanje, b - smjer sile i mjesto udara tijekom ravnanja

Ispravna ploča (slika 1, a). Izrađen od sivog lijeva kontinuirana gradnja ili s rebrima. Ploče dolaze u sljedećim dimenzijama: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m i 2X4 m, Radna površina Ploča mora biti ravna i čista. Ploča mora biti dovoljno masivna, teška i stabilna da nema udaraca čekićem.

Ploče se postavljaju na metalne ili drvena postolja, koji može pružiti, osim stabilnosti, horizontalnost.

Čekići s okruglim licem. Koriste se najčešće jer sprječavaju ureze i udubljenja na površini ispravljenih dijelova.

Čekići s umetcima od mekog metala. Umetci mogu biti bakreni, olovni ili drveni. Takvi se čekići koriste kod ravnanja dijelova s finalno obrađenom površinom i dijelova ili izradaka od obojenih metala i legura.

K kategorija: Bravarski rad

Ravnanje metala

Profili, oblikovani čelični limovi od kojih se izrađuju različiti dijelovi ili obradaci ponekad su savijeni ili iskrivljeni. Kako bi se uklonili ovi nedostaci, prije obrade metala izvodi se operacija koja se naziva ravnanje.

Ravnanje metala provodi se u hladnom ili zagrijanom stanju.

Kod hladnog ravnanja, trakasti, kvadratni, okrugli i kutni čelik učvršćuju se u škripcu za stolac na savijenom području, a savijena područja se ručno ravnaju savijanjem u suprotnom smjeru od savijanja, a zatim se metal ravna čekićem na nakovanj ili ploču.

Čelik se izravnava na nakovnju udaranjem uzdignutih područja širokom glavom čekića, okrećući materijal s jedne strane na drugu dok se ne poravna. Ravnost čelika provjerava se okom.

Sila udarca ovisi o stupnju zakrivljenosti i debljini materijala. Ako postoji velika zakrivljenost ili značajna debljina materijala, u početku se primjenjuju jači udarci, a kako se materijal ispravlja, udarci slabe. Ne smijete nanositi jako jake udarce, jer će materijal biti spljošten i iskrivljen.

Ako je čelična traka savijena uz uski rub, tada se zakrivljeni dio položi širokom stranom na ploču, zatim, pritišćući čelik lijevom rukom na ploču, desnom rukom udara čekićem po širokoj strani zakrivljenog dijela, najprije snažno, uz konkavni rub, zatim postupno slabeći udarce, izravnavajući konveksni rub trake.

Kod ravnanja kutnog čelika, ako je traka savijena prema rubu, traka se položi na policu na ploči i udari čekićem po rubu; ako je traka savijena prema polici, traka se postavlja na rub ploče ili nakovnja i udara se po polici, postupno ravnajući kutnu čeličnu traku.

Metalni limovi uređivati ručno. Tanke ploče položene su na ploču s konveksnom stranom prema gore. Udarci čekićem se nanose počevši od ruba ispupčenja do sredine. Udarci se nanose slabije uz rubove ispupčenja, a pojačavaju prema središtu.

Debeli limovi se kovaju toplim ili hladnim čekićem na isti način kao i tanki limovi.

Kod vrućeg ravnanja lim se zagrijava u peći ili na kovačnici na 600-700 °C (crveni žar).

Kako biste zaštitili ruke od modrica prilikom ravnanja metala, morate nositi rukavice, koristiti odgovarajuće alate i čvrsto držati ispravljeni materijal na ploči ili nakovnju.

Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminirati izobličenje oblika izratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje itd. Metal se može izravnati i hladno i grijano. Zagrijani metal puno je lakše ispraviti, ali to vrijedi i za druge vrste njegove plastične deformacije, na primjer, savijanje.

Kod kuće, ravnanje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina peći mora biti glatka i čista. Da biste smanjili buku od udaraca, peć treba postaviti na drveni stol, s kojim, osim toga, možete izravnati ploču tako da bude u vodoravnom položaju.

Za uređivanje vam je potreban poseban bravarski alat. Ne možete ga ispraviti bilo kojim čekićem koji vam je pri ruci: metal ne samo da se ne može ispraviti, već može dobiti još veće nedostatke. Čekić mora biti izrađen od mekog materijala - olova, bakra, drveta ili gume. Osim toga, ne možete izravnati metal čekićem s četvrtastom glavom - ostavit će tragove u obliku ureza na površini metala. Glava čekića mora biti okrugla i polirana.

Osim čekića koriste se drvene i metalne glačalice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih limova i traka. Za ravnanje otvrdlih dijelova sa oblikovane površine ima pravog novca.

Vjerojatno nije vrijedno podsjećanja da se ravnanje (ravnanje) metala treba obavljati u radnim rukavicama, bez obzira na teški rad ili ne, je li obradak velik ili mali i je li jako zakrivljen.

Da biste provjerili zakrivljenost izratka, morate ga položiti na glatku ploču s površinom koja bi trebala biti ravna nakon ravnanja. Razmak između ploče i obratka pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba ispraviti. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom, tako je mnogo lakše udarati čekićem nego fokusirati se samo na oku vidljivu zakrivljenost.

- Montaža metala

Kao rezultat savijanja ili savijanja metala, neki od njegovih slojeva su rastegnuti, drugi su komprimirani, a presjek se okreće. Za vraćanje prvobitnog stanja metala potrebno je stisnuti rastegnute slojeve i istegnuti komprimirane. To se postiže razne metode uređivanja. Ispravljanje udarcem ili pritiskom.

Metalne šipke i trake obrezuju se čeličnim čekićima. U tu svrhu bolje je koristiti čekiće s okruglom glavom: oni prave manje udubine na metalnoj površini. Udarci se nanose na konveksno mjesto: u početku su jaki, dok se ispravljaju, udarci slabe. Ispravljena šipka (traka) se s vremena na vrijeme okreće da se ne dobije ispupčenje na suprotnoj strani.

Kvaliteta uređivanja provjerava se ravnalima, au nevažnim slučajevima - okom. Kontrola se također može provesti na pločama: loše ispravljena traka (šipka) će se okrenuti pritiskom na rubove; neispravljena okrugla šipka će dati praznine na nekim mjestima kada se kotrlja.

Okrugle šipke promjera preko 30 mm, osovine i cijevi ravnaju se vijčanim prešama. Dio se postavi u prizme s konveksnom stranom prema gore i pritisne vijkom s prizmatičnim vrhom. Za izravnavanje dijelova različitih duljina, udaljenost između prizmi može se mijenjati.

Kvaliteta uređivanja provjerava se indikatorom: dio se postavlja u središte i okreće. Odstupanje strelice indikatora pokazat će količinu neravnosti.

Obrađene površine, tanki proizvodi od čelika i obojenih metala zabijaju se čekićima s udarcima od bakra, mesinga, olova, vlakana ili čeličnim čekićima kroz odstojnike od meki materijali. Mali, tanki dijelovi se mogu izravnati pritiskom između čeljusti škripca.

Zamjenski udarci Mallet 28 mm

Iskrivljene trake se ispravljaju pomoću poluga s vilicama. Često se u tu svrhu koristi ručni škripac. Stežu kraj trake koji strši iz škripca i okrećući polugu, ispravljaju ga.

Za izravnavanje savijenog kuta stavlja se u prizmu, između polica postavlja se valjak od kaljenog čelika i, pritiskom na valjak vrhom preše, izravnava se. Kanali i drugi dugi proizvodi rade na sličan način. Njihova ravnost provjerava se ravnalom, na ploči duž razmaka, okomitost polica provjerava se kvadratom.
Montaža crtanjem (ravnanje).

U tankoj traci zakrivljenoj na rubu, savijenom kutu ili kanalu, da biste je izravnali, morate izvući konkavni dio. To se radi vrhom čekića ili posebnim čekićima za ravnanje s dva vrha. Uski nožni prst stvara veći specifični pritisak, premašujući granicu tečenja materijala, a metal "teče" - rasteže se.

Metal s konveksnošću (na ovom mjestu metal je rastegnut). Udarci se izvode čeličnim čekićima ili, ako je lim tanak, drvenim čekićima od rubova prema konveksnosti. Rubovi se također rastežu i ispupčenje nestaje.

Čekić za obrnuto ravnanje

Ako postoji više ispupčenja, prvo se spoje u jedno, udarajući između njih. Ravnanju se podvrgavaju i očvrsli predmeti koji su se tijekom kaljenja iskrivili. Da bi se to postiglo, polažu se konveksnošću prema dolje i nanose se lagani udarci prstom, krećući se od sredine prema rubovima - čime se rastežu komprimirana gornja vlakna. Ako se kut smanjuje tijekom stvrdnjavanja, udarci se primjenjuju na vrhu unutarnji kut, ako se povećao - na vrhu vanjskog kuta. Očvrsli dijelovi debljine veće od 5 mm, ako su kaljeni do nepotpune dubine, mogu se ravnati kao da nisu kaljeni.

Toplinsko ravnanje. U u ovom slučaju ravnanje metala provodi se kompresijom rastegnute strane. Dio koji treba izravnati položen je s konveksnom stranom prema gore. Zakrivljeno područje se zagrijava plamenikom za zavarivanje do trešnja-crvene boje (susjedna područja metala hlade se vlažnim azbestom ili mokrim krpama). Budući da je zagrijani metal duktilniji, kada se hladi mlazom potisnut zrak grijano područje će se smanjiti, a metal će se ispraviti. Ova metoda se koristi za pogon cijevi, šupljih osovina, metalni profil, otkovci i odljevci, zavarene konstrukcije.

Vruće ravnanje metala. Za dijelove s oštrim zavojem, obradake s velikim poprečnim presjekom, kako bi se izbjegla pojava pukotina, savijeno područje se zagrijava, nakon čega se ispravlja pritiskom preše ili udarcima čekića. Temperatura grijanja ovisi o materijalu. Za čelik ne smije biti niža od 850 i ne veća od 1100 ° (prekoračenje ove temperature uzrokovat će pregrijavanje metala). Vrućem ravnanju podvrgavaju se samo neobrađeni obradaci.

DO kategorija:

Savijanje i ravnanje metala

Tehnike ručnog i strojnog ravnanja trake, lima, okrugli materijal i očvrsli proizvodi

Kod ručnog ravnanja čekić se mora držati za kraj drške, kao kod sjeckanja metala. Nanesite udarce samo konveksnim dijelom udarača; Udarci s ruba udarača ostavljaju ureze na površini ispravljenog dijela.

Prilikom uređivanja trebate odabrati prava mjesta za udarce. Udarci moraju biti točni, razmjerni veličini zakrivljenosti, a njihov broj trebao bi se postupno smanjivati kako se krećete od najvećeg zavoja prema najmanjem. Uređivanje se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i izradak izgleda ravno, što se može provjeriti primjenom ravnala. Ručno i strojno ravnanje metala treba raditi u rukavicama.

Ravnanje metalne trake vrši se ručno na ploči za ravnanje ili na nakovnju pomoću stolnog čekića.

Najjednostavnije je ispraviti metal koji je savijen duž ravnine. Ova vrsta uređivanja je najčešća; obično se izvodi bez naročitih poteškoća. Teže je izravnati metal koji je savijen duž ruba. Ako je u prvom slučaju zadatak jednostavno izravnati ravninu, onda se ovdje morate pribjeći vlačnoj deformaciji dijela metala. Još je teže ispraviti uvijene trake.

Ponekad se sve navedene vrste zavoja nalaze u jednom izratku. Da biste potpuno ispravili takav metal, morate primijeniti čitav niz tehnika.

Riža. 1. Čvrste čelične trake koje treba izravnati (a, b, c); tehnike ravnanja čelične trake (d, e, f)

Zakrivljena traka se postavlja na ploču zakrivljenim dijelom prema gore i, držeći je lijevom rukom, desnom rukom snažno udara čekićem po konveksnim mjestima (slika 1, d), prvo udarajući po rubovima konveksitet i postupno, kako se traka ispravlja, približavajući udarce sredini konveksiteta. Što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, to bi udarci trebali biti jači i, obrnuto, kako se traka ispravlja, oni ih slabe, završavajući ravnanje laganim udarcima. Tijekom procesa ravnanja, traka se mora povremeno okretati s jedne strane na drugu, prema potrebi. Nakon što su ispravili široku stranu, počinju ispravljati rebra, okrećući obradak na rubu. Nakon jednog ili dva udarca, traku treba okrenuti s jednog ruba na drugi. Kako se zakrivljenost smanjuje, tako se smanjuje i udarna sila.

Ravnanje rubno savijenih traka provodi se izravnavanjem. U takvim slučajevima nanose se jaki udarci vrhom čekića kako bi se jednostrano istegnule (produžile) točke savijanja; udarce udarcem treba primijeniti od točaka istezanja na ravnini do rubova trake ili obratka.

Preporuča se izravnavanje traka koje imaju upleteno (spiralno) savijanje metodom odmotavanja. Takav obradak steže se u škripac i odvrće pomoću ručnog škripca i poluge. Laganim udarcima čekića završite montažu na ploči ili nakovnju.

Racionalnije je urediti pomoću posebnih uređaja.

Ravnanje tanke čelične trake zakrivljene duž ruba izvodi se drugačijim redoslijedom: zakrivljena traka se postavlja na ploču i pritišćući je lijevom rukom, desnom udara čekićem u redovima duž cijele trake, postupno se krećući od donjeg ruba prema gornjem. U početku bi udarci trebali biti jaki, a kako se krećete prema gornjem rubu trebali bi biti slabiji, ali zadavani sve češće. Ovom metodom ravnanja (ravnanja) donji rub se produžuje više od gornjeg, a traka postaje ravnomjerna.

Uklanjanje nepravilnosti nakon ravnanja provjerava se okom, točnije, na ploči za označavanje duž zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ravnanje lima je složeniji zahvat. Ovisi o vrsti deformacija koje su djelovale na lim tijekom procesa valjanja, rezanja po narudžbi, električnog plinskog rezanja, probijanja itd.

Sve deformacije lima mogu se podijeliti u tri vrste. Prva vrsta deformacije uključuje ispupčenja i udubljenja u sredini lima ili obratka. Drugu vrstu deformacije karakterizira valovitost rubova i rubova lima. Treća vrsta deformacije uključuje i konveksnost i valovitost rubova lima i obratka. Ova vrsta deformacije naziva se mješovita ili složena. Ovisno o vrsti deformacije, uređivanje listova ima svoje karakteristike.

Uređivanje lista s izbočinama vrši se na sljedeći način. Lim se postavlja na ploču s konveksnom stranom prema gore i konveksitet se ocrtava kredom.

Riža. 2. Ravnanje tankog čeličnog lima: a-trake (strelice označavaju smjerove udaraca, a točke gustoću i snagu udaraca čekićem); b i c čelični lim; d i b-tehnike uređivanja batićem i glačilom

Rubovi lista dodirivat će ploču. Zatim, pridržavajući lim lijevom rukom, desna udara čekićem od rubova lima prema konveksnosti. Na sl. 64, b prikazuje uzorke udaranja kao primjer, a strelice pokazuju njihov smjer. Pod utjecajem takvih udaraca, ravni dio ploče uz ploču će se rastegnuti, a izbočina će se postupno ispraviti.

Ako na limu postoji više konveksiteta, tada treba udariti u prostore između konveksiteta. Kao rezultat toga, lim se rasteže, a svi konveksiti se spajaju u jedan zajednički, koji se izravnava na gore navedeni način. .

Treba imati na umu da ako lim s konveksnošću ne prianja uz rubove ploče, tada ga treba pritisnuti ili rukom ili postavljanjem utega na konveksni dio lista. Ako to ne učinite i udarite čekićem po limu koji ne pristaje čvrsto na ploču, tada će imati mnogo udubljenja i nećete moći izvući metal duž rubova lima. To produljuje vrijeme uređivanja i stvara buku koja zamara radnika.

Nakon što ste poravnali list s obje strane, trebali biste vidjeti koliko se ispupčenje smanjilo. Ako je i dalje značajan, tada je potrebno ponoviti udarce istim redoslijedom, ali s manjom snagom dok se ne postigne ravnost preko cijelog lista.

Uređivanje lista koji ima deformaciju u obliku valovitosti duž rubova, ali s ravnom sredinom, prikazano je na sl. 2, c. Prije uređivanja, stavljanja arka na ploču, na jedan njegov valoviti rub stavlja se uteg, a drugi se rukom pritišće na ploču. Ovaj položaj se zadržava prilikom uređivanja lista. Od udara udaraca lim u središnjem dijelu će se rastegnuti i valovi uz rubove će početi nestajati. Nakon toga list treba okrenuti i na isti način nastaviti s montažom dok se ne postigne potrebna ravnost.

Tanke ploče se ravnaju pomoću drva čekići; vrlo tanke ploče se postavljaju na ravnu ploču i glačaju glačalima.

Najproduktivnija metoda ravnanja lima je ravnanje na rotacijskim strojevima za ravnanje lima. Suština ovog procesa je da se listovi ili dijelovi koji se ravnaju provuku između dva reda valjaka poredanih u šahovskom rasporedu. Stroj ima uparene ulazne vodeće valjke koji se nalaze jedan ispod drugog i uparene izlazne vodeće valjke. Brzina rotacije ulaznih vodećih valjaka je nešto manja od brzine izlaznih vodećih valjaka, zbog čega je lim, osim ravnanja, podvrgnut i blagom istezanju, što također doprinosi poravnanju izradaka.

Brzina ravnanja od 3 do 6 m/min. sa debljinom lima od 0,6 do 3 mm. Uređivanje lima

metal se također proizvodi na strojevima s tri, pet, sedam ili više valjaka.

Ravnanje šipkastog metala promjera do 20 mm i duljine do 3 m obično se izvodi stolnim čekićem na ploči. Proces ravnanja u ovom slučaju svodi se na udaranje čekićem po konveksnosti šipke postavljene na ploču, provjeru ravnosti okom i provjeru razmaka između ploče i šipke. Tijekom procesa ravnanja, šipku treba stalno okretati oko svoje osi. Duge šipke ravnaju se na posebnim strojevima za ravnanje s valjcima.

Osovine i okrugli obradaci promjera do 35-40 mm bolji su i sigurniji za ručno uređivanje vijčana preša između dvije prizme. U ovom slučaju, osovina se postavlja na prizme stola za prešu s konveksnom stranom prema gore. Razmak između prizmi je podesiv unutar 150-300 mm. Ravnanje se vrši pritiskom vijka (ili bušilice) na konveksni dio osovine. Količina otklona se ovdje određuje u središtima pomoću indikatora.

Riža. 3. Shema ravnanja zakrivljenih osovina na ručnoj pužnoj preši: a-primjer ravnanja; b-kontrola uređivanja s indikatorom; u uređaju za uređivanje

Na sl. 3f prikazuje dijagram poseban uređaj za ravnanje osovina u centrima. Uređaj se sastoji od hvataljki, koje se, ovisno o mjestu zakrivljenosti osovine, mogu pomicati duž klackalice i učvrstiti vijcima. U sredini klackalice nalazi se vijak s prizmatičnim vrhom. Pri ravnanju osovine uređaj se postavlja tako da se prizmatični vrh nalazi nasuprot mjestu najveće zakrivljenosti, zatim se pritišće vijkom 5 dok se ne dobije željeni ugib osovine.

Osovine velikog poprečnog presjeka sa značajnim otklonom prethodno se zagrijavaju na mjestima otklona, nakon čega se ispravljaju pomoću uređaja.

U nekim slučajevima, dijelovi ili alati koji su prošli kaljenje podložni su deformaciji. Uzrok deformacije (savijanja) su unutarnja naprezanja nastala brzim hlađenjem dijelova u tekućini za kaljenje. Kako bi se uklonila zakrivljenost takvih dijelova, oni se ispravljaju.

Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se različiti čekići: za ravnanje dijelova ili alata na kojima su neprihvatljivi tragovi udaraca čekićem, koriste se mekani čekići (od bakra, olova). Kod ravnanja povezanog sa značajnom deformacijom očvrsnutog dijela, koristite mehanički čekić težine od 200 do 600 g ili poseban čekić za ravnanje s oštrim udarcima. Ploča za ravnanje mora imati glatku poliranu površinu. Iskrivljeni dio se postavlja na ploču s konveksnom stranom prema dolje, čvrsto se pritisne lijevom rukom na ploču i drži se za jedan kraj, te se vrhom čekića zadaju nježni, ali česti i precizni udarci u smjeru od središta. konkaviteta do njegovih rubova. Na taj način se gornja metalna vlakna na konkavnoj strani dijela istežu i ispravljaju.

Uređivanje detalja više složenog oblika, na primjer, kvadrat u kojem je, nakon stvrdnjavanja, deformacija uzrokovala kršenje okomitosti stranica, proizvodi se kao što je prikazano na Sl. 66. Ako kvadrat ima kut manji od 90°, tada ga treba izravnati na vrhu unutarnjeg kuta, a ako je kut veći od 90°, tada kvadrat treba izravnati na vrhu vanjskog kuta. . Završna obrada

uređivanje kada rubovi kvadrata prihvaćaju ispravan oblik a oba će kuta biti 90°.

U slučaju savijanja dijelova ili alata duž ravnine i duž uskog ruba, potrebno ih je posebno ispraviti: prvo duž ravnine, a zatim duž rubova.

Riža. 4. Tehnike ravnanja (ravnanja) stvrdnutih proizvoda: na glavi za ravnanje; 6 i ispravljanje kvadrata (šrafura označava mjesta udara)

Treba imati na umu da se precizni dijelovi i obrasci alata koji su ispravljani pod prešom ili čekićem u hladnom stanju moraju podvrgnuti ponovljenom kaljenju kako bi se smanjio stres.

Gotovo svi "metalni radovi" počinju ravnanjem metala. Sretna iznimka je slučaj kada iz skladišta dobijete potpuno novi list ili komad profila.

Sljedeće je podložno uređivanju:

čelični limovi od obojenih metala i njihovih legura;
čelične trake;
cijevi;
štapni materijal i žica.

Metalne zavarene konstrukcije također su podložne uređivanju.

Stroj "GOCMAKSAN STORM 1601".

Definicija pojma "ravnanje metala"

Ravnanje metala je operacija koja se sastoji od otklanjanja nedostataka na dijelovima i izratcima: zakrivljenosti (konveksnosti ili konkavnosti), nepravilnosti (zakrivljenosti, iskrivljenosti itd.) itd. Sastoji se od sabijanja konveksnog sloja metala ili širenja konkavnog i izvršio djelovanje pritiska na bilo koji dio obratka ili dijela.

Metode i tehnike montaže

Postoje dvije glavne metode za ravnanje bilo kojeg metala:

ručno. Izvodi se čekićem na nakovnjima, čeličnim pločama za izravnavanje itd.
mašina. Proizvodi se na strojevima za ravnanje (prese ili valjci).

Metal se uređuje u hladnom ili zagrijanom stanju. Izbor je određen veličinom otklona i njegovom veličinom i materijalom obratka.

Prilikom ravnanja metala od velike je važnosti:

ispravan izbor mjesta za udarac;
mjerenje sile udarca s količinom zakrivljenosti metala. Trebalo bi se smanjivati kako se krećete od maksimalnog do minimalnog savijanja.

Ako je traka savijena "na rubu", udarce treba nanositi vrhom čekića. To će dovesti do jednostranog rastezanja (produljenja) zavoja. Pruge, koje predstavljaju "uvijeni zavoj", podešene su u smjeru odmotavanja. Provjera se provodi u početnoj fazi "okom", a na kraju - na površinskoj ploči ili ravan kraj. Metalne šipke treba ispraviti na nakovnju ili ploči od ruba do sredine.

Zadržimo se na razmatranju ravnanja lima, jer je to najteža operacija. Metalni list treba staviti na ploču s konveksnom stranom prema gore. Čekićem ćemo udarati od ruba lima prema deformiranom dijelu. Pod utjecajem usmjerenih udaraca, ravni dio lima će se rastegnuti, a konveksni dio će se ispraviti. Prilikom ravnanja limova stvrdnutog metala potrebno je čestim, ali blagim udarcima vrhom čekića u smjeru od udubljenja prema njegovim rubovima. U tom slučaju, gornji slojevi metala će se rastegnuti, a nedostatak u dijelu će biti eliminiran.

Stroj "GT-4-14".