Označavanje ravnih površina vodovod. Planarno označavanje

Bravarsko označavanje

DO kategorija:

markup

Bravarsko označavanje

Označavanje je proces prijenosa oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na obradak. Osnovna svrha označavanja je označavanje mjesta i granica obrade na obratku. Točke obrade označene su središtima rupa dobivenih naknadnim bušenjem ili linijama savijanja. Granice obrade odvajaju materijal koji treba ukloniti od materijala koji ostaje i čini dio. Osim toga, označavanje se koristi za provjeru dimenzija izratka i njegove prikladnosti za izradu ovog dijela, kao i za kontrolu ispravne ugradnje izratka na stroj.

Radni komadi se mogu obrađivati ​​bez označavanja, pomoću vodiča, graničnika i drugih uređaja. Međutim, troškovi proizvodnje takvih uređaja isplate se samo u proizvodnji serijskih i masovnih dijelova.

Označavanje (koje je u biti blisko tehničkom crtežu) izvodi se pomoću posebnih alata i učvršćenja na površinama obratka. Rizici za označavanje, odnosno linije nacrtane na površini izratka, označavaju granice obrade, a njihova sjecišta označavaju položaj središta rupa ili položaj središta lukova kružnica spojnih površina. U skladu s rizicima označavanja, provodi se sva naknadna obrada izratka.

Označavanje je mehanizirano i ručno. Mehanizirano označavanje, koje se izvodi na strojevima za bušenje ili drugim uređajima koji osiguravaju točno kretanje izratka u odnosu na alat za označavanje, koristi se za velike, složene i skupe izratke. Ručno označavanje izvode alatničari.

Razlikovati površinske i prostorne oznake. Površinsko označavanje izvodi se na jednoj površini izratka, bez povezivanja njegovih pojedinačnih točaka i linija s točkama i linijama koje leže na drugoj površini izratka. U ovom slučaju koriste se sljedeće metode: geometrijske konstrukcije; prema predlošku ili prema uzorku dijela; uz pomoć uređaja; na stroju. Najčešća vrsta površinskog označavanja je planarna, koristi se u proizvodnji ravnih mjerača, ploča vodiča, dijelova kalupa itd.

Prostorno označavanje izvodi se povezivanjem veličina između točaka i linija koje leže na njima razne površine praznine. U ovom slučaju koriste se sljedeće metode: za jednu instalaciju; s rotacijom i ugradnjom obratka u nekoliko položaja; kombinirani. Prostorno označavanje koristi se u izradi dijelova složenog oblika.

Alati i uređaji za označavanje. Prema namjeni, alat za označavanje dijelimo na sljedeće vrste:
1) za izvođenje rizika i crtanje udubljenja (pisači, mjerači debljine, šestari, središnja izbijača);
2) za mjerenje i kontrolu linearnih i kutne vrijednosti(metalna ravnala, pomična mjerila, ugaonici, mikrometri, precizni ugaonici, goniometri itd.);
3) kombinirani, koji vam omogućuje mjerenje i izvođenje rizika (čeljusti za označavanje, mjerači visine itd.).

Scribers se koriste za nanošenje oznaka na površinu obratka. Čelične šibalice koriste se za označavanje sirovih ili prethodno obrađenih površina izradaka, mjedene šibalice se koriste za označavanje brušenih i poliranih površina, a meke šiljaste olovke koriste se za označavanje preciznih i gotovih površina izradaka od legura obojenih metala.

Šestari za označavanje prema uređaju i namjeni odgovaraju crtačkim i služe za crtanje krugova i njihovo dijeljenje na dijelove, prijenos linearnih dimenzija i sl.

Riža. 1. Alat za označavanje: a - pisac, b - šestar, c - središnji bušilac, d - kvadrat

Čelične noge pisara i šestara izrađene su od čelika U7 i U8 (radni krajevi su kaljeni na 52-56 HRC3) i od tvrdih legura VK.6 i VK8. Radni krajevi pisara i šestara su oštro naoštreni. Što su vrhovi ovih alata tanji i tvrđi, to su rizici tanji i dio će biti točnije izrađen.

Središnji bušilac (slika 1, c) koristi se za nanošenje udubljenja (jezgri) na oznake za označavanje. Ovo je neophodno kako bi tijekom obrade rizici od označavanja, čak i kada su obrisani, bili vidljivi. Centralni izbijač - čelična okrugla šipka izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili ugljičnog (U7A, U8A) čelika. Njegov radni dio je kaljen i naoštren pod kutom od 60°. Središnja glava bušilice, koja se udara čekićem, je zaobljena ili skošena i također kaljena.

Debljinomjer koji služi za prostorno označavanje za crtanje vodoravnih oznaka na površini koja se označava i za provjeru položaja izratka na ploči za označavanje izrađen je u obliku stalka na kojem se pisač može pomicati po visini i učvršćivati ​​u potrebna pozicija. U najjednostavnijem konstrukcijskom mjeraču debljine, pisač se postavlja na potrebnu visinu pomoću okomite skale ili pomoću krajnjih mjera. U proizvodnji alata uglavnom se koriste visinomjeri, a ponekad (po potrebi) i debljinomjeri. poseban dizajn(na primjer, mjerač debljine s više žica, koji ima nekoliko šiba na stalku, neovisno postavljenih po visini na zadanu veličinu). Koriste se i kombinirane debljine, tj. obične debljine, dodatno opremljene raznim uređajima i alatima (npr. debljina sa središnjim tražilom).

Kvadrat služi za crtanje linija, građenje kutova i njihovu provjeru.

Debljina za označavanje služi za mjerenje dimenzija vanjskih i unutarnjih površina te za označavanje oznaka. Razlikuje se od konvencionalne čeljusti po tome što na čeljusti ima vrhove od tvrdog metala s oštrim rubovima.

Uređaji koji se koriste za označavanje i služe za ugradnju, poravnavanje i učvršćivanje radnih komada uključuju podesive klinove, prizme, obloge, dizalice, stezne glave, stezne čahure, pravokutne magnetske ploče, rotacijske stolove, sinusne stolove, razdjelne glave i mnoge druge.

Pomoćni materijali služe za pripremu površina izratka za označavanje. Radni komadi se čiste od prašine, prljavštine, hrđe, kamenca i ulja čeličnim četkicama, turpijama, brusnim papirom, vrhovima za brisanje, salvetama, četkama itd. Kako bi rizici označavanja bili jasno vidljivi tijekom naknadne obrade, očišćena površina se obično boji. ravnomjeran i tanak sloj. Boja treba dobro prianjati na podlogu, brzo se sušiti i dobro se skidati. Neobrađene ili grubo obrađene površine čeličnih i lijevano željeznih preratka boje se kredom otopljenom u vodi uz dodatak ljepila za drvo i terpentina (odn. laneno ulje i sredstvo za sušenje). Prethodno obrađene površine premazuju se otopinom bakrenog sulfata. Obrađene površine velikih dimenzija i aluminijskih legura premazuju se posebnim lakom za označavanje. U tu svrhu možete koristiti otopinu šelaka u alkoholu, obojenu fuksinom. Bojanje malih površina izvodi se križnim pokretima četke. Velike površine boja u spreju. Osušite obojenu površinu.

Redoslijed rada tijekom obilježavanja. Označavanje uključuje tri faze: priprema praznina za označavanje; samo označavanje i kontrola kvalitete označavanja.

Priprema izratka za označavanje izvodi se na sljedeći način:
1. Pažljivo proučite i provjerite crtež dijela.
2. Preliminarno pregledati izradak, identificirati nedostatke (pukotine, ogrebotine, školjke), kontrolirati njegove dimenzije (moraju biti dovoljne za izradu dijela potrebne kvalitete, ali ne pretjerane).
3. Očistite obradak od prljavštine, ulja, tragova korozije; obojite i osušite one površine izratka na kojima će se vršiti označavanje.
4. Odaberite osnovne površine s kojih će se polagati kote i pripremite ih. Ako je rub izratka odabran kao baza, on se unaprijed poravnava; ako su dvije međusobno okomite površine, one se obrađuju pod pravim kutom. Osnovne linije se primjenjuju već u procesu označavanja. Položaj baza trebao bi osigurati da se dio uklapa u konturu obratka s najmanjim i ravnomjernim dopuštenjem.

Samo označavanje se izvodi redoslijedom koji je određen metodom označavanja. Prilikom označavanja prema predlošku, potonji se postavlja na radni komad, pravilno usmjeren u odnosu na baze i fiksira. Predložak treba čvrsto pristajati na obradak duž cijele konture. Zatim se kontura šablone ocrtava na radnom komadu pomoću šiba i šablona se odvaja.

Metoda označavanja geometrijskih konstrukcija provodi se na sljedeći način. Prvo se izvode svi vodoravni, a zatim svi okomiti rizici označavanja (u odnosu na bazu); zatim izvedite sve filete, krugove i povežite ih ravnim ili nagnutim linijama.

Prilikom označavanja, postolje mjerača debljine se uzima za bazu i pomiče duž ploče za označavanje u odnosu na površinu izratka, izbjegavajući izobličenje. Mjerač debljine dodiruje okomitu površinu izratka i na njoj ostavlja vodoravnu crtu. Pisalo treba biti smješteno pod oštrim kutom u odnosu na smjer kretanja, a pritisak na njega treba biti mali i ravnomjeran. Rizici se izvode paralelno s radnom površinom ploče za označavanje. Kako bi oznake bile strogo linearne i vodoravne, nosive površine mjerača debljine i ploče za označavanje moraju biti obrađene s velikom preciznošću. Kvaliteta označavanja se povećava ako se u mjeraču debljine koristi plosnato pismo.

Kontrola kvalitete označavanja i označavanje jezgre je završna faza označavanja. Središta jezgri trebaju se nalaziti točno na rizicima za označavanje, jezgre ne smiju biti preduboke i međusobno se razlikovati po veličini. Na izravnim rizicima, jezgre se probijaju na udaljenosti od 10-20 mm, na krivolinijskim - 5-10 mm. Razmaci između jezgri su isti. S povećanjem veličine izratka, povećava se i udaljenost između jezgri. Spojne točke i sjecišta oznaka za označavanje nužno su zrna. Na strojno obrađenim površinama preciznih proizvoda oznake za označavanje ne izrezuju se.

Brak tijekom obilježavanja može dovesti do značajnih materijalnih gubitaka. Najčešći uzroci su: pravi izbor baze i njihova loša priprema; pogreške pri čitanju crteža, pri odlaganju dimenzija i u izračunima; pogrešan izbor alata za označavanje, učvršćenja, njihov kvar; pogrešne metode i tehnike označavanja.

Raširena uporaba mehaniziranih alata i pribora za označavanje poboljšava kvalitetu i produktivnost označavanja. Stoga treba široko koristiti mehaničke, električne i pneumatske bušilice, čeljusti i visinomjere s elektroničkom indikacijom, mehanizirane uređaje za postavljanje, poravnavanje i učvršćivanje izradaka. Značajno ubrzava rad i smanjuje broj pogrešaka korištenjem mikrokalkulatora za izračune. Potrebno je stvoriti više svestranih i lakih za korištenje alata i pribora za označavanje. Gdje je to ekonomski opravdano, treba se koristiti za označavanje koordinatni strojevi, koordinirati mjerne strojeve ili potpuno eliminirati označavanje obradom obradaka na CNC strojevima.

markup naziva se postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na obradak radi označavanja mjesta i granica obrade na izratku. Granice obrade odvajaju materijal koji treba ukloniti od materijala koji ostaje i čini dio.

Označavanje se izvodi pomoću različitih alata, koji su podijeljeni u sljedeće vrste: (sl.1.2)

1) za izvođenje rizika i crtanje udubljenja (pisači, šestari, bušilice);

2) za mjerenje i kontrolu linearnih i kutnih veličina (metalna ravnala, pomična mjerila, ugaonici, mikrometri, goniometri i dr.);

3) kombinirani, koji omogućuje mjerenje i provođenje rizika (čeljusti za označavanje, mjerači itd.).

pisari koriste se za nanošenje oznaka na površinu obratka.

Označavanje kompasa prema uređaju i namjeni odgovaraju crtežima i služe za crtanje kružnica, prijenos linearnih dimenzija.

Čelične noge pisara i šestara izrađene su od čelika U7 i U8, a radni krajevi pisara i šestara su oštro naoštreni.

Kerner služi za iscrtavanje udubljenja na rizicima za označavanje, tako da tijekom obrade rizici za označavanje budu vidljivi i kada su obrisani. Centralni izbijač - čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili čelika od ugljičnog čelika (U7A, U8A). Njegov radni dio je kaljen i naoštren pod kutom od 60 o.

kvadrati koristi se za crtanje linija, kutova i njihovu provjeru .

Čeljust za označavanje služi za mjerenje dimenzija vanjskih i unutarnjih površina i za označavanje. Razlikuje se od konvencionalne čeljusti po prisutnosti oštro naoštrenih karbidnih vrhova na svojim čeljustima.

sječa

sječa - metoda metalne obrade obratka pomoću dlijeta ili alata za poprečno rezanje. Rezanjem uklonite višak metala, odrežite neravnine na dijelovima, izrežite ljuske, nemetalne inkluzije, maziva i utori za ključeve, očistite zavare.

Rezanje se provodi u slučajevima kada nije potrebna posebna točnost obrade i potrebno je ukloniti mali sloj metala s dijela. Ovaj rad je dugotrajan i neučinkovit, zahtijeva veliku fizičku snagu, izvodi se dlijetom, rezačem i čekićem, koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.

U procesu rezanja rezni alat se lijevom rukom drži za središnji dio, a desnom se drži čekić i udara se tolikom snagom da se oštrica dlijeta zasiječe u metal.

Za povećanje produktivnosti (6-8 puta) procesa rezanja koriste se pneumatski i električni čekići za usitnjavanje. Zbog tlaka zraka R = 5-6 bankomat. i električnog magnetskog polja, osigurano je povratno gibanje bubnjara.

Bravarska dlijeta(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i proizvode se u dužini i širini, redom, 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25) mm. Odabire se kut vrha: za tvrdi metal 70 o, za srednji - 60 o i za meki - 45 o. (sl.1.4)

Kreutzmeisel - služi za rezanje uskih žljebova i utora za klinove i razlikuje se od dlijeta po užem reznom dijelu. Kutovi oštrenja i kaljenje slični su dlijetu.

Dlijeta i poprečna reza izrađena su od legiranog (7HF i 8HF) ili ugljičnog (U7A i U8A) čelika.

Prostorno označavanje za razliku od planarnog, sastoji se u crtanju kontura dijela u nekoliko ravnina. Označavanje prostora provodi se prema nacrtima, predlošcima, uzorcima ili na mjestu. Za prostorno označavanje, uz alate i uređaje za plošno označavanje, koriste se posebni alati: debljinomjeri, visinomjeri, šestari, mjerila, ugaonici i dr., kao i uređaji poput ploča za označavanje prizmatičnog i klinastog oblika. obloge, utičnice, kvadrati itd. .

Na sl. 32 prikazan je najjednostavniji mjerač debljine. Takve se debljine koriste za izvođenje većine radova označavanja. Ako je mjerač debljine opremljen posebnim mjernim skalama, tada se naziva visinomjer.

Riža. 32. Najjednostavnija debljina:

1 - šipka, 2 - postolje, 3 - vijak, 4 - pisač, 5 - postolje, 6 - vijak s maticom, 7 - spojnica

Na ploče za označavanje ugrađuju se radni komadi (dijelovi) za označavanje i postavljaju sva učvršćenja i alati. Ploče su lijevane od sitnozrnatog sivog lijeva. Imaju rebra za ukrućenje u donjem dijelu kako bi spriječili deformaciju pod vlastitom težinom i težinom označenih obratka. Radni dijelovi ploča su precizno obrađeni i strugani. Na gornjoj ravnini velikih ploča ponekad se izvode uzdužni i poprečni utori na jednakim udaljenostima. Dimenzije ploča su odabrane tako da duljina i širina označenog izratka budu 400-500 mm manje od dimenzija ploče.

Ploče vrlo velikih dimenzija izrađene su od nekoliko ploča i međusobno su pričvršćene vijcima i tiplama.

Male ploče postavljaju se na stolove ili ormare od lijevanog željeza, teže se postavljaju na temelj od opeke ili na dizalice postavljene na temelj. Obično se peći postavljaju u najosvijetljenijem dijelu prostorije, gdje na njih ne utječu vibracije radne opreme. Gornji dio ploče je izravnan.

Štednjak zahtijeva stalnu njegu. Površina peći mora biti uvijek suha i čista, a nakon rada temeljito očišćena, podmazana i pokrivena drvenim štitnikom. Najmanje jednom tjedno peć treba oprati terpentinom ili kerozinom. radna površina ploča za označavanje povremeno se provjerava ravnalom i pipalom. Razmak između ravnala i ploče ne smije biti veći od 0,03-0,06 mm (ovisno o dimenzijama ploče). Radna površina ostrugane ploče (za točno označavanje) provjerava se na boju. Broj točaka u kvadratu 25X25 mm tijekom provjere mora biti najmanje 20.

Kod prostornog obilježavanja, kao i kod ravninskog obilježavanja, prije svega treba pripremiti površine za obilježavanje. Proces pripreme uključuje izravnavanje površina, uklanjanje lokalnih nedostataka, čišćenje od prljavštine i hrđe te bojanje. Zatim odredite najbolja opcija postavljanje izratka na ploču i ocrtavanje redoslijeda nanošenja oznaka za označavanje. Sa prostornim obilježavanjem veliki značaj ima pravi izbor mjernih baza.

Preporučuju se sljedeća pravila odabira baze: ako obradak ima barem jednu strojno obrađenu površinu, tada je treba odabrati kao bazu; ako nisu sve površine obrađene, tada se neobrađena površina uzima kao baza; ako vanjske i unutarnje površine nisu obrađene, tada se uzima baza vanjska površina; prilikom označavanja sve se dimenzije primjenjuju s jedne površine ili linije koja se uzima kao baza.

Nakon odabira mjerne baze, izradak se montira na ploču za označavanje pomoću učvršćivača tako da jedna od njegovih glavnih osi bude paralelna s radnom ravninom ploče za označavanje. Na izratku mogu postojati tri takve osi - po duljini, visini i širini.

Na prostorno označavanje potrebno je primijeniti vodoravne, okomite i nagnute rizike, nazivi ovih rizika se spremaju u procesu označavanja na svim zavojima označenog obratka. Da biste provjerili ispravnu ugradnju izratka tijekom daljnje obrade, kontrolni rizici se primjenjuju na obradak, obično udaljeni 5-7 mm od glavnih rizika i strogo paralelni s njima.

S prostornim označavanjem, horizontalni rizici se iscrtavaju pomoću mjerača debljine i mjerača visine, lagano pritišćući svoju bazu na ploču za označavanje i pomičući se duž obratka. Mjerna igla treba biti nagnuta prema označenoj površini u smjeru kretanja pod kutom od 75-80°. Pritisak igle na obradak mora biti ravnomjeran.

Vertikalne crte mogu se označavati na tri načina: uz pomoć kvadrata sa širokom bazom, istovremeno se njegova baza postavlja na ploču, a uža strana se pritisne na obradak i šibarom se iscrtava rizik. ; mjerač debljine s rotacijom obratka; mjerač debljine pomoću prizme.

Označavanje nagnutih linija provodi se uz pomoć rotacijskih uređaja s geometrijskom konstrukcijom po točkama, kao i uz pomoć kosina, goniometara i drugih uređaja.

Lukovi kružnica označavaju se na isti način kao kod ravninskog označavanja.

Bojanje površine za označavanje. Površine koje treba označiti prethodno su obojane tako da su rizici jasni. Za slikanje se koriste kreda, bakar sulfat, brzo sušeći lakovi i boje, šelak.

Kreda za bojanje se razrijedi u vodi do mliječnog stanja, u otopinu se dodaju laneno ulje i sredstvo za sušenje (za brzo sušenje). Bakreni sulfat se koristi u otopini: 2-3 žličice po čaši vode. Shellac se koristi u obliku alkoholne otopine, obojene fuksinom za boju.

DO kategorija:

Održavanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

markup
]

Riža. 30. Ploča za označavanje

Označavanje je crtanje granica na površini izratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnih linija i središta za bušenje rupa.

Ako je oznaka napravljena samo u jednoj ravnini, na primjer, na lisnom materijalu, tada se naziva planarna. Označavanje površina izratka koji se nalazi ispod različiti kutovi međusobno se naziva prostornim. Praznine su označene na posebnoj ploči od lijevanog željeza (slika 30), koja se naziva označavanje, postavljena na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo vodoravna.

Alati za označavanje-to i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Scriber (slika 31) je čelična šipka s oštrim kaljenim krajevima. S pisačem se tanke linije nanose na površinu izratka pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Mjerila debljine koriste se za nanošenje vodoravnih linija na radni komad paralelno s površinom ploče za označavanje. Reismas (sl. 32) se sastoji od postolja i postolja učvršćenog u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka sa šilterom koji se okreće oko svoje osi. Pomična stezaljka može se pomicati duž stalka i pričvrstiti na njega u bilo kojem položaju pomoću steznog vijka.

Riža. 31. Škrabač

Šestar za označavanje (slika 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na označenom obratku.

Riža. 32. Reismas

Riža. 33. Označavanje šestara

Za točno označavanje upotrijebite visinomjer (Sl. 34). Šipka s milimetarskom skalom čvrsto je pričvršćena na masivnu podlogu. Okvir s nonijusom i drugi mikrometarski okvir za pomicanje pomiču se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Zamjenjiva nožica za crtanje pričvršćena je na okvir stezaljkom.

Čeljust za označavanje koristi se za crtanje krugova velikih promjera s izravnim dimenzioniranjem. Čeljust za označavanje (slika 35) sastoji se od šipke s otisnutom milimetarskom skalom i dva kraka, od kojih je krak čvrsto pričvršćen na štap, a krak je pomičan i može se pomicati po štapu. Pomična noga ima nonijus. Igle od kaljenog čelika umetnute su u obje noge. Igla pomične noge može se pomicati gore-dolje i stegnuti u željenom položaju pomoću vijka.

Riža. 34. Visomjer

Riža. 35. Čeljust za označavanje

Riža. 36. Tražilo središta

Tražilo središta je dizajnirano za određivanje središta čeone strane cilindrične gredice (slika 36). Središnje tražilo sastoji se od kvadrata s policama koje su međusobno postavljene pod kutom od 90° i noge čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Za određivanje središta, tražilo središta postavlja se tako da kvadratne police dodiruju cilindričnu površinu izratka. Vodi pisar iznutra noge, označavajući tako liniju promjera, zatim zakrenite središnje tražilo za 90° i nacrtajte drugu liniju promjera. Sjecište ovih linija bit će središte čeone površine cilindričnog obrasca.

Visinomjerna ljestvica (slika 37) služi za označavanje u slučajevima kada je potrebno vrh piskala postaviti na određenu visinu. Sastoji se od fiksne ljestvice pričvršćene na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog ravnala koje se kreće duž vodilica i mehanizma za precizno ciljanje. Prilikom označavanja, viziranje je postavljeno tako da se njegova tanka linija podudara s glavnom osi izratka i učvršćuje se u tom položaju. Nakon toga se nulta podjela pomičnog ravnala postavi na tanku liniju viziranja i na pomičnom ravnalu se očita udaljenost (visina) od glavne osi obratka do ostalih osi.

Centralni probijač se koristi za pravljenje malih udubljenja na linijama označavanja izratka, tako da su te linije jasno vidljive i da se ne brišu tijekom obrade izratka. Probijač (slika 38) izrađen je od alatnog čelika u obliku šipke čiji središnji dio ima zarez. Radni dio donjeg kraja središnjeg probijača je naoštren pod kutom od 45-60 ° i kaljen, a gornji kraj je udarač, koji se udara čekićem prilikom probijanja.

Uređaji za označavanje. Kako bi se površina ploče za označavanje zaštitila od ogrebotina, ureza, kao i da bi se stvorio stabilan položaj pri označavanju dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te da bi se olakšao proces označavanja, koriste se obloge od lijevanog željeza (Sl. 39). , a), dizalice (Sl. 39, b) i kutije za označavanje (Sl. 39, c) različitih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Proces označavanja provodi se na sljedeći način. Površine označenih izradaka se čiste od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim prekriti tankim slojem krede razrijeđene u vodi s dodatkom lanenog ulja i sredstva za sušenje ili ljepila za drvo. Dobro obrađene površine ponekad se prekrivaju otopinom bakrenog sulfata ili brzo sušećim bojama i lakovima. Kada se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete započeti označavanje. Označavanje se može napraviti prema crtežu ili predlošku.

Riža. 37. Skala visinomjera

Riža. 38. Udarac

Proces označavanja obratka prema crtežu izvodi se u sljedećem redoslijedu:
- pripremljeni izradak postavlja se na ploču za označavanje;
- glavne linije se nanose na površinu izratka, pomoću kojih je moguće odrediti položaj drugih linija ili središta rupa;
- nanosi vodoravne i okomite crte u skladu s dimenzijama crteža, zatim pronalazi središta i crta kružnice, lukove i kose crte;
- duž linija nacrtanih središnjim probijačem izbijaju se mala udubljenja, čiji razmak, ovisno o stanju površine i veličini izratka, može biti od 5 do 150 mm.

Riža. 39. Uređaji za označavanje:
a - obloge, b - doykratiki, c - kutije za označavanje

Za planarno označavanje identičnih dijelova, preporučljivije je koristiti šablonu. Ova metoda označavanja sastoji se u činjenici da se čelični predložak nanosi na radni predmet i njegove konture se kruže na radnom predmetu šibarom.

rezanje metala

Stolno rezanje se koristi za uklanjanje viška metala u slučajevima kada nije potrebna visoka preciznost obrade, kao i za grubo ravnanje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, rezanje utora za klinove itd.

Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeto i sjekač, a udarni alat je čekić.

Dlijeto (slika 40, a) izrađeno je od alatnog čelika U7A i, kao iznimka, U7, U8 i U8A. Širina oštrice dlijeta od 5 do 25 mm. Kut oštrenja oštrice odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje lijevanog željeza i bronce kut oštrenja treba biti 70°, za rezanje čelika 60°, za rezanje mesinga i bakra 45°, za rezanje aluminija i cinka 35°. Oštrica dlijeta se naoštri na brusnom kolu tako da skošenja imaju istu širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se šablonom ili goniometrom.

Riža. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - kreuzmeysel, c - bravarski čekić

Kreutzmeysel (slika 40, b) koristi se za rezanje utora za ključeve, rezanje zakovica, prethodno rezanje utora za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako biste spriječili zaglavljivanje poprečnog reza pri rezanju kroz uske utore, njegova oštrica mora biti šira od uvučenog dijela. Kutovi oštrenja poprečne oštrice isti su kao i kod dlijeta. Duljina poprečnog reza je od 150 do 200 mm.

Bravarski čekić (slika 40, b). Pri rezanju se obično koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut toplinskoj obradi (kaljenje i popuštanje). Čekići dolaze s okruglim i četvrtastim glavama. Drške čekića izrađene su od tvrdog drva (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručki čekića srednje težine je od 300 do 350 mm.

Za povećanje produktivnosti rada nedavno se počela provoditi mehanizacija sječe pomoću pneumatskih čekića koji rade pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Postupak ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad ili dio koji treba odrezati steže se u škripac tako da linija označavanja za rezanje bude u razini čeljusti. Rezanje se izvodi u škripcu sa stolicom (Sl. 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom škripcu (Sl. 41.6). Prilikom rezanja, dlijeto treba biti u nagnutom položaju prema odsječenoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekićem se udara na način da središte udarca čekića udari u središte glave dlijeta, a potrebno je pažljivo pogledati samo oštricu dlijeta koju treba pomicati točno duž linije označavanja za rezanje obratka.

Riža. 41. škripac:
a - stolica, 6 - paralelno

Prilikom rezanja, debeli sloj metala se reže u nekoliko prolaza dlijetom. Da biste dlijetom uklonili metal sa široke površine, žljebovi se najprije izrežu poprečnim rezom, a zatim se dobivene izbočine izrezuju dlijetom.

Da biste olakšali rad i dobili glatku površinu pri rezanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, povremeno navlažite oštricu dlijeta sapunastom vodom ili uljem. Pri rezanju lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala često dolazi do krhotina na rubovima izratka. Kako bi se spriječilo pucanje, na rebrima se prije rezanja prave skošenja.

Pločasti materijal se reže na nakovnju ili na ploči sa dlijetom sa zaobljenom oštricom, i da li to prvo? zarežite laganim udarcima duž crte označavanja, a zatim snažnim udarcima izrežite metal.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radni stol (slika 42, a, b), koji je čvrst, stabilan stol visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. . S gornje i bočne strane radni stol je presvučen čeličnim limom. Stolica ili teški paralelni škripci postavljeni su na radni stol. Stol ima gaće za pohranjivanje alata za obradu metala, crteža i obradaka i dijelova.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarski alat. Utvrđeni nedostaci alata otklanjaju se ili zamjenjuju ispravnim alatom koji nije za rad. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s kosom ili oborenom površinom udarača, raditi dlijetom s kosom ili oborenom glavom.

Riža. 42. Radno mjesto bravar:
a - jedan radni stol, b - radni stol za dvije osobe

Kako bi zaštitio oči od fragmenata, bravar mora raditi s naočalama. Kako bi zaštitili druge od letećih fragmenata, postavljen je radni stol metalna mreža. Radni stol mora biti čvrsto postavljen na pod, a škripac mora biti dobro pričvršćen za radni stol. Nemoguće je raditi na loše postavljenim radnim stolovima, kao i na labavom škripcu, jer to može dovesti do ozljede ruke, a također se brzo umara.

Ravnanje i savijanje metala

Bravarsko uređivanje obično se koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika obratka i dijelova. Obrada se vrši ručno ili na valjcima za ravnanje, prešama, strojevima za ravnanje i kutno ravnanje i sl.

Ručno dotjerivanje izvodi se na ravnoj ploči od lijevanog željeza ili na kovačkom nakovnju metalnim drvenim ili metalnim čekićima. Tanki limeni materijal ispravlja se na ispravnim pločama. Prilikom uređivanja limeni materijal s debljinom manjom od 1 mm, koriste se drvene ili čelične šipke, koje glatkaju listove na ispravnoj ploči. Pri uređivanju listova debljine veće od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.

Na ručno uređivanje list materijala najprije identificirajte sva ispupčenja i označite ih kredom, zatim se lim položi na odgovarajuću ploču tako da su ispupčenja na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru ispupčenja, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti jako jaki, ali česti. Čekić treba čvrsto držati i središnjim dijelom udarca udarati po limu, izbjegavajući bilo kakva izobličenja, jer se nepravilnim udarcima na limu mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci.

Materijal trake se ispravlja na desnim pločama udarcima čekića; okrugli šipkasti materijal se ravna na posebnom stroju za ravnanje i dimenzioniranje.

Udubljenja na krilima, haubi i karoseriji automobila najprije se ispravljaju kovrčavim polugama, zatim se ispod udubljenja ugrađuje udubljenje ili trn i udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, šipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se vrši ručno ili mehanički.

Kod savijanja ručno prethodno označeni metalni lim se ugrađuje u učvršćenje i steže u škripac, nakon čega se drvenim čekićem udara po dijelu koji strši iz učvršćenja.

Cijevi se savijaju ručno ili strojno. Velike cijevi (kao što je cijev prigušivača) obično se savijaju s predgrijavanjem na zavojima. Cijevi malih dimenzija (cijevi elektroenergetskih sustava i kočnice) savijaju se u hladnom stanju. Kako se stijenke cijevi ne bi spljoštile tijekom savijanja, a presjek se ne mijenja na mjestima savijanja, cijev je prethodno napunjena finim suhim pijeskom, kolofonijem ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a cijev je bila okrugla na zavoju (bez nabora i udubljenja), trebate odabrati pravi radijus savijanja (veći promjer cijevi odgovara većem radijusu). Za hladno savijanje, cijevi moraju biti prethodno žarene. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mjedene cijevi se žare na temperaturi od 600-700 °C, nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske na temperaturi od 400-580 °C, nakon čega slijedi hlađenje zrakom, čelične na 850-900 °C, a zatim hlađenjem na zraku.

Riža. 43. Valjkasti savijač cijevi

Savijanje cijevi se vrši pomoću razne uređaje. Na sl. Na slici 43 prikazana je valjkasta naprava Mehaničko savijanje cijevi izvodi se na savijalicama cijevi, strojevima za savijanje rubova, univerzalnim presama za savijanje.

rezanje metala

Pri rezanju metala koriste se različiti alati: rezači žice, škare, pile za metal, rezači cijevi. Primjena pojedinog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama obratka ili dijela koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje žice koriste se rezači žice (slika 44, a), koji su izrađeni od alatnog čelika razreda U7 ili U8. Čeljusti kliješta za rezanje podvrgavaju se kaljenju nakon čega slijedi nisko (zagrijavanje do 200 °C i sporo hlađenje) kaljenje.

Riža. 44. Alati za rezanje metala: a - rezači žice, b - stolne škare, c - polužne škare

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolne, polužne, električne, pneumatske, giljotinske, disk škare. Tanak limeni materijal (do 3 mm) obično se reže ručnim ili stolnim škarama (slika 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (slika 44, c). Takve škare izrađene su od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su kaljeni. Kut oštrenja reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30 °.

Prilikom rezanja škarama, prethodno označeni lim se postavlja između oštrica škara tako da se linija označavanja poklapa s gornjom oštricom škara.

Više i više široka primjena pronaći električne i pneumatske škare. U tijelu električnih škara nalazi se elektromotor (slika 45), čiji rotor pomoću pužnog prijenosnika okreće ekscentrični valjak, na koji je spojena klipnjača, koja pokreće pomični nož. Donji fiksni nož je kruto povezan s tijelom škara.

Riža. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade pod utjecajem komprimiranog zraka.

Giljotinske škare na mehanički pogon režu čelične limove debljine do 40 mm. Kružne škare režu pločasti materijal do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.

Za rezanje malih obradaka ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke pile za metal.

Ručna pila (slika 46) je čelični klizni okvir, koji se naziva stroj, u kojem je ojačana čelična oštrica pile. List pile za metal ima oblik ploče duljine do 300 mm, širine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista pile za metal se uzgajaju u različitim smjerovima tako da je širina reza nastalog tijekom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine lista pile za metal.

Oštrice pile za metal dolaze s malim i velikim zupcima. Pri rezanju dijelova s ​​tankim stijenkama, cijevi s tankim stijenkama i tankim profilnim valjanim proizvodima koriste se oštrice s finim zubima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza - s velikim zubima.

List pile za metal se postavlja u stroj s zubima prema naprijed i zateže se tako da se tijekom rada ne savija. Prije početka rada, obradak ili dio koji se reže postavlja se i steže u škripcu tako da linija označavanja (linija rezanja) bude što bliže čeljusti škripca.

Tijekom rada, bravar treba desnom rukom držati pilu za ručku, a lijevu ruku treba ležati na prednjem kraju stroja. Kada se pila odmiče od vas, radi se radni hod. Ovim potezom treba pritisnuti, a kada pilu pomaknete unatrag, tj. kada je pomaknete prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri kojem pritisak ne treba raditi.

Rad ručne pile je neproduktivan i naporan za radnika. Korištenje elektromehaničkih pila dramatično povećava produktivnost rada. Uređaj elektromehaničke pile za metal prikazan je na sl. 47. U tijelu pile za metal nalazi se elektromotor koji okreće osovinu na kojoj je postavljen bubanj.

Riža. 47. Elektromehanička pila za metal

Bubanj ima spiralni utor po kojem se pomiče zatik učvršćen u klizaču. Na klizač je pričvršćena oštrica pile za metal. Kada elektromotor radi, bubanj se okreće, a nož za metalnu pilu pričvršćen na klizač, klipnim pokretom, reže metal. Šipka je dizajnirana da zaustavi alat tijekom rada.

Oštrica pile za metal.

Riža. 46. ​​Metalna pila:
1 - stroj, 2 - fiksna naušnica, 3 - ručka, 4 - list pile, 5 - povećalo, 6 - janje, 7 - pomična naušnica

Riža. 48. Rezač cijevi

Za rezanje cijevi koristi se rezač cijevi. Sastoji se od nosača (slika 48) s tri tanjurasta sjekutića, od kojih su sjekutići fiksni, a sjekutić pomičan, i ručke pričvršćene na navoj. Tijekom rada, rezač cijevi se stavlja na cijev, okretanjem ručke, pomični disk se pomiče dok ne dođe u dodir s površinom cijevi, zatim se, okrećući rezač cijevi oko cijevi, reže.

Cijevi i profilni materijal također režite tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na sl. 49. Na postolju pile nalazi se stol s prorezom namijenjenim za prolaz (traka) lista pile. U donjem dijelu kreveta nalazi se elektromotor i pogonska remenica pile, au gornjem dijelu kreveta je pogonska remenica. Pomoću ručnog kotača povlači se list pile.

U kružne pile ah umjesto trake za rezanje tu je disk za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja metalni profil pod bilo kojim kutom.

Tanke brusne ploče također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

turpijanje metala

Turpijanje je jedna od vrsta obrade metala koja se sastoji u uklanjanju sloja metala s izratka ili dijela kako bi se dobili željeni oblici, veličine i završna obrada površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim alatom za obradu metala koji se zove turpija. Turpije su izrađene od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 uz obavezno kaljenje. Prema obliku poprečnog presjeka, datoteke se dijele na ravne (slika 50, a), polukružne (slika 50.6), kvadratne (slika 50, c), trokutne (slika 50, d), okrugle ( Slika 50, e ) i sl.

Po vrsti zareza, datoteke dolaze s jednim i dvostrukim zarezima (slika 51, a, b). Turpije s jednim zarezom koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babit, plastika), turpije s dvostrukim zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju zareza po 1 lin. cm, datoteke su podijeljene u šest brojeva. Broj 1 uključuje turpije s velikim zarezom s brojem zubaca od 5 do 12, takozvane "bastard turpije". Turpije s urezom br. 2 imaju broj zuba od 13 do 24, nazivaju se "osobne". Takozvane "baršunaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se s brojem zubaca od 25 do 80.

Riža. 49. Tračna pila LS-80

Riža. 50. Turpije i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, d - trokutna, d - okrugla

Za grubo brušenje, kada je potrebno skinuti sloj metala od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije, kojima se u jednom potezu može skinuti sloj metala debljine 0,08-0,15 mm.

U slučajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja bastardnim turpijama potrebna čista i precizna obrada izratka ili dijela, koriste se osobne turpije kojima se jednim potezom može ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm. .

Riža. 51. Notch datoteke:
a - jednostruki, b - dvostruki

Baršunaste turpije koriste se za najprecizniju obradu i postizanje visoke čistoće obrađene površine. Za doradu i ostalo posebni radovi koriste se turpije, koje se nazivaju "iglene turpije". Imaju najmanji zarez. Za turpijanje mekih materijala (drvo, koža, rogovi i sl.) koriste se turpije koje se nazivaju rašpe.

Odabir turpije ovisi o tvrdoći površine koja se obrađuje i obliku izratka ili dijela. Da bi se povećao vijek trajanja turpija, potrebno je poduzeti mjere za njihovu zaštitu od vode, ulja, prljavštine. Nakon rada, zarez turpije treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zapele između zubaca zareza. Datoteke se radi pohrane stavljaju u kutije s alatom u jednom redu, sprječavajući da se međusobno dodiruju. Kako bi se spriječilo podmazivanje turpije tijekom rada, zarez se utrlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike turpijanja. Produktivnost i točnost turpijanja uglavnom ovise o tome koliko su koordinirani pokreti desne i lijeve ruke, kao io pritisku na turpiju i položaju bravarovog tijela. Pri turpijanju monter stoji sa strane škripca na udaljenosti od oko 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Položaj bravarskog tijela je ravan i zakrenut za 45° u odnosu na uzdužnu os škripca.

Turpija se uzima desnom rukom za ručku tako da se palac nalazi na vrhu uz ručku, a preostali prsti je stežu odozdo. Lijeva ruka treba postaviti dlanom preko gornje površine prednjeg kraja turpije.

Kretanje turpije mora biti strogo vodoravno, a sila pritiska ruku mora se podešavati ovisno o osloncu turpije na površinu koja se obrađuje. Ako je uporište u sredini turpije, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti ista. Kada pomičete datoteku prema naprijed, morate povećati pritisak desne ruke i, naprotiv, smanjiti lijevu ruku. Pomicanje turpije unazad treba biti bez pritiska.

Prilikom turpijanja na površini koju treba tretirati ostaju tragovi zubaca turpije koji se nazivaju potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdužni ili poprečni. Kvaliteta turpijanja određena je ravnomjerno raspoređenim potezima. Da bi se dobila pra-ail piljena površina, ravnomjerno prekrivena potezima, koristi se križno turpijanje, koje se sastoji u prvom turpijanju paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim slijeva na desno (slika 52, a).

Nakon grubog turpijanja, kvaliteta rada se provjerava prema svjetlu ravnalom, koje se nanosi uzduž, poprijeko i dijagonalno na obrađenu ravninu. Ako je razmak isti ili ga uopće nema, kvaliteta turpijanja se smatra dobrom.

Točniji način je provjera "na boju", koja se sastoji u činjenici da se tanki sloj boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) nanese na površinu ispitne ploče i dio se nanese na nju s obrađenu površinu, a zatim ga laganim pritiskom na dio pomiču po cijeloj ploči i uklanjaju. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, smatra se da je turpijanje obavljeno ispravno.

Tanki okrugli dijelovi turpijaju se na sljedeći način. Stegnuto u stegu drveni blok s trokutastim izrezom, u koji je postavljen piljeni dio, a njegov kraj je stegnut u ručnim škripcima (slika 52, b). Pri turpijanju se ručne škripce zajedno s dijelom učvršćenim u njima postupno okreću lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod kutom od 90 °, postupite na sljedeći način. Najprije se široke suprotne ravnine obrađuju križnim turpijanjem i provjeravaju paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpija uzdužnim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za klirens, kutovi formirani širokom ravninom - kvadratom. Zatim se preostale ravnine ispile. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Kod turpijanja dijelova od tankog lima najprije se obrađuju široke plohe na plošnim brusilicama, zatim se dijelovi spajaju u pakete i bruse im se rubovi uobičajenim metodama.

Piljenje ravnih rupa za ruke obično počinje izradom obloga, a tek nakon toga prijeđite na rupe za ruke. Prvo se turpijaju vanjski rubovi rupe za ruku, zatim se označava središte i obrisi rupe za ruku, nakon označavanja izbuši se okrugla rupa tako da rubovi rupe budu najmanje 1-2 mm udaljeni od linija za označavanje. Nakon toga se izvodi preliminarno turpijanje rupe (rupe za ruku) i obrezivanje iglenom turpijom u njegovim kutovima.

Riža. 52. Površine za turpijanje:
a - široki ravni, b - cilindrični

Potom se pristupa završnoj obradi, turpijaju se najprije dvije međusobno paralelne stranice rupe, nakon čega se turpija susjedna stranica prema šabloni, a zatim sljedeća suprotna, paralelna s njom. Označite otvor za ruku nekoliko stotinki milimetra manji od veličine podstave. Kada je rupa za ruke spremna, izvršite prilagodbu (točno pristajanje dijelova jedan drugome) duž obloge.

Nakon ugradnje, podstava bi trebala stati u otvor za ruku i bez praznina na mjestima kontakta s njom.

Istovjetni dijelovi izrađuju se turpijanjem uz kopir-provodnik. Kopirni stroj je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi proizvedenog dijela.

Za turpijanje uzduž kopirnog stroja obradak se zajedno s kopirnim strojem steže u škripac (slika 53) i turpijaju se dijelovi obratka koji strše izvan konture kopirnog stroja. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada kod turpijanja dijelova izrađenih od tankih pločastih materijala, koji su stegnuti u škripac nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija procesa piljenja. U poduzećima za popravke, ručno turpijanje zamijenjeno je mehaniziranim, koje se izvodi na punionicama. strojevi uz pomoć specijalni uređaji, električne i pneumatske brusilice. Lagani prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (Sl. 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (Sl. 54.6), na čijem se vretenu nalazi abrazivni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za turpijanje površina teško dostupnim mjestima koristite mehaničku datoteku (slika 54, c), koju pokreće električni pogon sa savitljivom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pužnog zupčanika na ekscentar 2. Tijekom rotacije, ekscentar obavještava klip 3 i datoteku pričvršćenu na njega povratno kretanje.

Sigurnost piljenja. Piljeni obradak mora biti čvrsto stegnut u škripcu tako da tijekom rada ne može promijeniti svoj položaj ili iskočiti iz škripca. Turpije moraju biti s drvenim drškama, na koje se montiraju metalni prstenovi. Ručke čvrsto prianjaju na dršku turpije.

Strugotine nastale turpijanjem uklanjaju se četkom za kosu. Strogo je zabranjeno mehaničaru golim rukama uklanjati iverje ili ih otpuhivati ​​jer može doći do ozljeda ruku i očiju.

Riža. 53. Arhiviranje na kopirnom stroju:
1 - traka za kopiranje, 2 - uklonjivi sloj

Riža. 54. Alati za mehanizirano turpijanje:
a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica ShR-06, c - mehanička turpija

Kada radite s prijenosnim električnim alatima, prvo morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

struganje

Struganje je postupak skidanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravne površine posebnim alatom – strugalicom. Struganje je konačna (precizna) završna obrada površina spojnih dijelova strojeva, školjki kliznih ležajeva, vratila, kalibracijskih i pločica za označavanje itd. kako bi se osiguralo dobro prianjanje spojnih dijelova.

Strugači su izrađeni od visokougljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih turpija, nakon što su s njih uklonili zarez brusnim kotačem. Rezni dio strugala je kaljen bez naknadnog kaljenja kako bi dobio visoku tvrdoću.

Strugač je naoštren na brusnom kolu tako da se potezi od oštrenja nalaze poprijeko na oštrici. Kako bi se izbjeglo snažno zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugala se podešava na brusnim brusovima ili na brusnim pločama čija je površina premazana strojnim uljem.

Strugači dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostrani, drugi - dvostrani. Prema obliku reznog kraja, strugači se dijele na ravne (slika 55, a), trokutne (slika 55, b) i oblikovane.

Ravni jednostrani strugači dolaze s ravnim ili savijenim krajem, koriste se za struganje ravnih površina utora i utora. Za struganje zakrivljenih površina (pri obradi čahura, ležajeva i sl.) koriste se trostrani strugači.

Oblikovani strugači namijenjeni su za struganje oblikovanih površina, žljebova složenih profila, utora, utora itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku obrađene površine. Ploče su postavljene na metalni držač. strugač i pričvršćen na njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na površinskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, dopuštenje za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Obrađuje se površina izratka ili obratka alatni strojevi odnosno podnošenje.

Nakon prethodne obrade počinje struganje. Površina kalibracijske ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvenicom, modricom ili čađom razrijeđenom u ulju). Površina koja se tretira pažljivo se obriše krpom, pažljivo položi na površinsku ploču i lagano kružnim pokretima po njoj, nakon čega se pažljivo ukloni.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površini su obojena i jasno istaknuta mrljama. Obojene površine (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugalicom. Potom se površina koja se obrađuje i referentna ploča očiste i ploča se ponovo premaže slojem boje, te se na nju ponovo postavlja obradak ili dio.

Riža. 55. Ručni strugači:
a - ravno ravno jednostrano i ravno jednostrano sa savijenim krajem, b - trokutan

Novonastale mrlje na površini ponovno se uklanjaju strugalicom. Mjesta će se tijekom ponovljenih operacija smanjiti, a njihov će se broj povećati. Brišite sve dok mrlje ne budu ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini koju treba tretirati, a njihov broj zadovoljava specifikacije.

Kod struganja zakrivljenih površina (npr. ljuske ležaja) umjesto kalibracijske ploče koristi se vrat osovine koji mora biti u spoju s obrađenom površinom čahure. U tom slučaju, ljuska ležaja se postavlja na vrat vratila, pokriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko njega, zatim se uklanja, steže u škripac i struže po mjestima.

Kod struganja strugač se postavlja u odnosu na površinu koja se obrađuje pod kutom od 25-30° i drži se desnom rukom za dršku, prislanjajući lakat uz tijelo, a lijevom rukom se pritišće strugač. . Struganje se vrši kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravna ravna, onda njeno kretanje treba biti usmjereno prema naprijed (od vas), kod pljosnate strugalice s krajem savijenim prema dolje, kretanje se vrši unatrag (prema vama) , a s trokutnim strugačem - bočno.

Na kraju svakog poteza (kretanja) strugala se otkida s površine koju treba tretirati kako ne bi došlo do neravnina i rubova. Kako bi se dobila glatka i precizna površina koju treba tretirati, svaki put nakon provjere boje mijenja se smjer struganja tako da se potezi križaju.

Točnost struganja određena je brojem ravnomjerno raspoređenih točaka na površini od 25X25 mm2 obrađene površine primjenom kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj točaka određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.

Ručno struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduzećima zamjenjuje brušenjem, struganjem ili se provodi mehaniziranim strugačima, čija uporaba olakšava rad i dramatično povećava njegovu produktivnost.

Riža. 56. Mehanizirani strugač

Mehanizirani strugač pokreće elektromotor (slika 56) preko savitljive osovine koja je jednim krajem spojena na mjenjač, ​​a drugim na kurblu. Kada se električni motor uključi, poluga se počinje okretati, prenoseći klipnjaču i strugač pričvršćen na klipnjaču. Osim električnog strugača koriste se pneumatski strugači.

Lapiranje

Lapping je jedna od najtočnijih metoda završne obrade obrađene površine, koja pruža visoku točnost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces lappinga sastoji se u uklanjanju najtanjih slojeva metala abrazivnim prahom, posebnim pastama. Za lepanje se koriste abrazivni prahovi od korunda, elektrokorunda, silicijevog karbida, bor karbida i dr. Prahovi za lepanje se prema veličini zrna dijele na brusne prahove i mikroprahove. Prvi se koriste za grubo brušenje, a drugi za preliminarnu i završnu doradu.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedišta u motorima, bradavica do utičnica ventila itd., uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). GOI paste trljaju sve metale, i tvrde i meke. Ove paste dostupne su u tri vrste: gruba, srednja i fina.

Gruba GOI pasta je tamnozelena (skoro crna), srednja tamnozelena, a fina svijetlozelena. Alati za lepanje izrađuju se od sivog sitnozrnatog lijeva, bakra, bronce, mesinga i olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se prekriva.

Preklapanje se može izvesti na dva načina: sa i bez preklopa. Obrada površina koje se ne spajaju jedna s drugom, na primjer, mjerači, šablone, kvadrati, pločice itd., Izvodi se pomoću preklopa. Spojne površine obično se preklope bez upotrebe preklopa.

Preklopi su pomični rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili nepomične ploče.

Proces brušenja nekonjugiranih ravnina je sljedeći. Na površinu ravnog preklopa nanosi se tanak sloj abrazivnog praha ili sloj paste, koji se zatim čeličnom šipkom ili valjajućim valjkom utiskuje u površinu.

Prilikom pripreme lap cilindričnog oblika abrazivni prah se sipa u ravnomjernom tankom sloju na očvrslu čeličnu ploču, nakon čega se lamela kotrlja duž rešetke dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu površinu. Pripremljeni preklop se umetne u izradak i laganim pritiskom pomiče po njegovoj površini ili, obrnuto, izradak se pomiče po površini preklopa. Zrnca abrazivnog praha utisnuta u preklop odsijecaju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm s preklopljene površine dijela.

Radni komad mora imati dopuštenje za preklapanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Za poboljšanje kvalitete mljevenja koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Spajanje dijelova se preklapa bez preklapanja. Na površine dijelova pripremljenih za lepanje nanosi se tanak sloj odgovarajuće paste, nakon čega se dijelovi počinju kružno pomicati jedan preko drugoga u jednom ili drugom smjeru.

Ručni postupak lepljenja često se zamjenjuje mehaniziranim.

Radionice za popravak automobila koriste rotacijske strojeve, električne bušilice i pneumatske strojeve za brušenje ventila u sjedišta.

Ventil se brusi na svoje sjedište na sljedeći način. Ventil se ugrađuje u čahuru vodilice bloka cilindra, prethodno stavite slabu oprugu i filcirani prsten na stablo ventila, koji štiti čahuru vodilice od ulaska paste za lepljenje. Nakon toga se radna ivica ventila podmazuje GOI pastom i počinje se okretati ventil ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Pri promjeni smjera vrtnje potrebno je popustiti pritisak na bušilicu kako bi se ventil pod djelovanjem opruge koja se nalazi na njegovu vretenu izdigao iznad sjedišta.

Ventil se obično prvo utrlja grubom pastom, a zatim srednjom i finom. Kada se na radnoj površini ventila i sjedišta formira mutno siva traka u obliku prstena bez mrlja, lepljenje se smatra završenim. Nakon lepljenja, ventil i sjedište se temeljito isperu kako bi se uklonile sve preostale čestice paste za lepljenje.

Bušenjem se dobivaju praznine ili dijelovi okrugle rupe. Bušenje se izvodi na bušilicama ili mehaničkom (ručnom), električnom ili pneumatskom bušilicom. Alat za rezanje je bušilica. Svrdla se dijele na perasta svrdla, spiralna svrdla, centralna svrdla, svrdla za bušenje dubokih rupa i kombinirana svrdla. U vodovod uglavnom se koriste spiralna svrdla. Svrdla su izrađena od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih krom čelika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.

Spiralna bušilica (slika 57) ima oblik cilindrične šipke s konusnim radnim krajem, koji ima dva spiralna utora na stranama s nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi svrdla. Kroz ove žljebove strugotina se ispušta prema van. Repni dio bušilice izrađen je cilindričnim ili konusnim. Kut oštrenja na vrhu svrdla može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U radionicama za popravak najviše se koriste jednovretene vertikalne bušilice (slika 58). Radni komad ili dio koji se obrađuje postavlja se na stol koji se može podizati i spuštati pomoću vijka. Stol je fiksiran na krevet s ručkom na potrebnoj visini. Svrdlo je instalirano i fiksirano u vretenu. Vreteno pokreće elektromotor preko mjenjača, automatsko uvlačenje provodi kutija za hranjenje. Okomito kretanje vretena izvodi se ručno pomoću zamašnjaka.

Ručna bušilica (sl. 59) sastoji se od vretena na kojem se nalazi patrona, konusnog zupčanika (koji se sastoji od velikog i malog zupčanika), nepomične ručke, pomične ručke i naprsnika. Svrdlo je umetnuto u steznu glavu i fiksirano. Pri bušenju bravar lijevom rukom drži svrdlo za nepomični rukohvat, a desnom okreće pomični rukohvat, oslanjajući se prsima na ručicu.

Riža. 57. Spiralna burgija:
1 - radni dio svrdla, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - podnožje, l - utor, 6 - olovka, 7 - skošenje vodilice (vrpca), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezni rubovi, 10 - skakač , 11 - rezni dio

Riža. 58. Jednovretena vertikalna bušilica 2135

Pneumatska bušilica (slika 60, a) radi pod djelovanjem komprimiranog zraka. Jednostavan je za korištenje zbog male veličine i težine.

Električna bušilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraj vretena je pričvršćena stezna glava u koju je stegnuta bušilica. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela nalazi se naramenica za naglasak tijekom rada.

Bušenje se provodi bilo prema oznaci, bilo prema vodiču. Prilikom bušenja duž oznake, rupa se prvo označava, zatim se buši po obodu iu sredini. Nakon toga se obradak fiksira u škripac ili drugu napravu i započinje bušenje. Bušenje prema oznakama obično se provodi u dva koraka. Prvo se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako dobiveni otvor (neprolazni) odgovara označenom, tada se bušenje nastavlja, u suprotnom se ispravlja ugradnja svrdla i tek nakon toga se nastavlja s bušenjem. Ova metoda je od najveće koristi.

Riža. 59. Ručna bušilica

Riža. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - uložak, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, ​​6 - okidač

bušenje veliki broj identičnih dijelova s ​​visokom točnošću izvodi se prema šabloni (predlošku s precizno napravljenim rupama). Šablona se nanosi na obradak ili dio koji se obrađuje, a bušenje se izvodi kroz rupe na šabloni. Šablona ne dopušta bušilici da odstupi, tako da su rupe točne i smještene na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priručnike za odabir promjera svrdla u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva materijala koji se obrađuje.

Uzroci loma svrdla. Glavni uzroci loma svrdla tijekom bušenja su: odstupanje svrdla u stranu, prisutnost školjki u izratku ili dijelu, začepljenje utora na svrdlu strugotinama, nepravilno oštrenje svrdla, loše toplinska obrada svrdlo, tupo svrdlo.

Oštrenje svrdla. Oštrenje svrdla ima veliki utjecaj na produktivnost i kvalitetu bušenja. Svrdla se oštre na posebnim strojevima. U malim radionicama svrdla se oštre ručno na brusevima. Kontrola oštrenja svrdla vrši se posebnom šablonom koja ima tri površine a, b, c, (slika 61).

Upuštanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, skošenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog udubljenja na ulazu u rupu. Upuštanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upuštačima. Prema obliku reznog dijela, upuštač se dijeli na cilindrični i konusni (slika 62, a, b). Stožasti upuštači se koriste za dobivanje koničnih udubljenja u rupama za glave zakovica, vijke s upuštenom glavom i vijke. Konusni upuštači mogu biti s kutom pri vrhu od 30, 60 i 120°.

Cilindrični upuštači obrađuju ravnine izbočina, udubljenja za glave vijaka, vijke, vijke, podloške. Cilindrični upuštač ima vodilicu koja ulazi u provrt koji se obrađuje i osigurava pravi smjer upuštači. Upuštači se izrađuju od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Upuštanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upuštačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od svrdla.

Prema obliku reznog dijela, upuštači su spiralni i ravni, prema njihovom dizajnu podijeljeni su na čvrste, montirane i s utičnim noževima (slika 63, a, b, c). Prema broju reznih oštrica upuštači su trozubi i četverozubi. Jednodijelni upuštači imaju tri ili četiri rezni rubovi, montiran - četiri rezna ruba. Upuštanje se izvodi na strojevima za bušenje, kao i pneumatskim i električne bušilice. Zenkeri su fiksirani na isti način kao i bušilice.

Razvrtanje je završna obrada rupe koju izvodi poseban alat za rezanje zove pomet.

Prilikom bušenja rupe, dodatak za promjer za grubo razvrtanje nije veći od 0,2-0,3 mm, a za završnu obradu - 0,05-0,1 mm. Nakon razvrtanja, točnost veličine rupe povećava se na 2-3.

Riža. 61. Šablona za kontrolu oštrenja svrdla

Riža. 62. Upuštači:
a - cilindrični, b - konusni

Prema načinu pokretanja razvrtala se dijele na strojna i ručna, prema obliku obrađene rupe - na cilindrične i konusne, prema uređaju - na pune i montažne. Razvrtala se izrađuju od alatnih čelika.

Cilindrična puna razvrtala dolaze s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a samim tim i istim utorima. Cilindrični razvrtači sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim utorima (slika 64, a, b). Razvrtalo se sastoji od radnog dijela, vrata i drške (slika 64, c).

Riža. 63. Zenkeri:
a - čvrsta, b - montirana, i - s utičnim noževima

Riža. 64. Cilindrična razvrtala:
a - s desnim spiralnim utorom, b - s lijevim spiralnim utorom, c - glavni dijelovi razvrtača

Dio za rezanje ili usisavanje napravljen je konusnim, on obavlja glavni posao rezanja za uklanjanje dodatka. Svaki rezni rub tvori s osi razvrtanja glavni kut u planu F (slika 64, c), koji je obično 0,5-1,5 ° za ručne razvrtače i 3-5 ° za strojne razvrtače - za obradu tvrdih metala i 12-15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. .

Rezni rubovi usisnog dijela formiraju kut na vrhu od 2 u odnosu na okretnu os. Kraj reznog dijela je skošen pod kutom od 45°. Ovo je neophodno kako bi se zaštitili vrhovi reznih rubova od ureza i krhotina tijekom rada.

Kalibracijski dio razvrtača gotovo da i ne reže, sastoji se od dva dijela: cilindričnog dijela, koji služi za kalibraciju rupe, smjera razvrtača i dijela s obrnutim konusom, dizajniranog za smanjenje trenja razvrtača. na površinu rupe i zaštiti rupu od razvoja.

Vrat je dio razvrtala između radnog dijela i drške. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera kalibracijskog dijela. Strojni razvrtači imaju stožastu dršku, a ručni imaju četvrtastu dršku. Razvrtala dolaze s ujednačenim i neujednačenim razmakom zuba. Strojna razvrtala fiksiran u vretenu stroja uz pomoć konusnih rukavaca i patrona, ručna razvrtala- u ovratniku, uz pomoć kojeg se provodi raspoređivanje.

Konusna razvrtala se koriste za razvrtanje konusnih rupa za Morseov konus, za metrički konus, za igle sa konusom 1:50. Konusna razvrtala izrađuju se u kompletu od dva ili tri komada. Skup od tri razvrtala sastoji se od grubog, srednjeg i završnog (slika 65, a, b, c). U kompletu od dva razvrtala, jedan je prijelazni, a drugi završni. Konusna razvrtala se izrađuju s reznim dijelom po cijeloj dužini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrtala.

Postavljanje ručno i na strojeve. Ručno raspoređivanje provodi se pomoću ključa, u kojem je razvoj fiksiran. S ručnim raspoređivanjem, mali obradaci ili dijelovi se fiksiraju u škripcu, a veliki se obrađuju bez fiksiranja.

Nakon fiksiranja izratka ili dijela, rezni dio razvrtača umetne se u provrt na način da se osi razvrtača i provrta poklapaju. Nakon toga, polako zakrenite skeniranje u smjeru kazaljke na satu; nemoguće je okrenuti skeniranje u suprotnom smjeru, jer može doći do ogrebotina. S postavljanjem stroja na strojeve, postupaju na isti način kao kod bušenja.

Riža. 65. Konusna razvrtala:
a - grubo, b - srednje, c - završna obrada

Kod razvrtanja rupa u čeličnim dijelovima ili dijelovima koriste se mineralna ulja kao mazivo; u bakrenim, aluminijskim, mjedenim dijelovima - emulzija sapuna. U prazninama od lijevanog željeza i bronce, rupe se buše na suho.

Odabir promjera razvrtala je od velike važnosti za dobivanje potrebna veličina rupa i čistoće njegove površine. U ovom slučaju uzima se u obzir debljina strugotine koju alat uklanja (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer razvrtala i upuštača.

Primjer. Potrebno je ručno odmotati rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, uzmite završno razvrtanje promjera 50 mm i grubo razvrtanje 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri izboru stroja za dovršno razvrtanje treba voditi računa o veličini razvitka, odnosno povećanju promjera rupe tijekom strojnog razvrtanja.

Prilikom obrade rupa bušilicom, upuštačem i razvrtalom potrebno je poštivati ​​sljedeća osnovna sigurnosna pravila:

obavljati radove samo na ispravnim strojevima s potrebnim zaštitnicima;

prije početka rada pospremiti odjeću i pokrivala za glavu. Pri radu odjeća treba pristajati uz tijelo bez lepršavih podova, rukava, remena, traka i sl., treba biti čvrsto zakopčana.

Dugu kosu treba uskladiti s ukrasom za glavu:
- je bušilica, upuštač, razvrtač ili učvršćivač točno ugrađen u vreteno stroja i čvrsto učvršćen;
- Strogo je zabranjeno vaditi strugotine iz nastale rupe prstima ili ih otpuhivati. Dopušteno je uklanjanje strugotine kukom ili četkom samo nakon što se stroj zaustavi ili kada je bušilica uvučena;
- izradak ili dio koji se obrađuje mora biti nepomično postavljen na stol ili ploču stroja u učvršćenju; ne možete ga držati rukama tijekom obrade;
- ne možete instalirati alat tijekom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
- pri radu s električnom bušilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Urezivanje niti

Rezanje navoja je postupak dobivanja spiralnih utora na cilindričnim i konusnim površinama. Skup zavoja smještenih duž spiralne linije na proizvodu naziva se navoj.

Navoj je vanjski i unutarnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Riža. 66. Elementi navoja

Profil navoja je oblik presjeka svitka koji prolazi kroz os vijka ili matice (slika 66). Navoj (zavojnica) je dio navoja nastao tijekom jednog potpunog okretaja profila.

Korak navoja je udaljenost između dvije slične točke susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina niti definirana je kao udaljenost od vrha niti do dna.

Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najvećoj udaljenosti od osi navoja (osi vijka ili matice).

Baza navoja (udubljenje) je dio profila navoja koji se nalazi na najmanjoj udaljenosti od osi navoja.

Kut profila navoja je kut između dviju strana profila navoja.

Vanjski promjer navoja je najveći promjer mjeren na vrhu navoja u ravnini okomitoj na os navoja.

Riža. 67. Sustavi navoja:
a - metrički; b - inch, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dvije linije paralelne s osi vijka, od kojih je svaka na različitoj udaljenosti od vrha navoja i dna udoline. Širina zavoja vanjskog i unutarnjeg navoja, mjerena duž kruga prosječnog promjera, je ista.

Unutarnji promjer navoja je najmanji razmak između suprotnih korijena navoja, mjeren u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i sustavi navoja. U dijelovima strojeva koriste se različiti profili navoja. Najčešći su trokutasti, trapezoidni i pravokutni profili. Prema dogovoru, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Trokutasti navoj se koristi za međusobno pričvršćivanje dijelova (navoji na vijcima, vijcima, maticama itd.), Često se naziva i pričvršćivač. Trapezni i pravokutni navoji koriste se na dijelovima mehanizama za prijenos gibanja (vijci za bravarske diskove, vodeći vijci za tokarilice, dizalice, dizalice i dr.). R. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna je metrička nit, koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom na vrhu od 60 ° (slika 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tijekom montaže, vrhovi navoja vijaka i matica su odrezani. Veličine metričkih navoja dane su u milimetrima.

Cijevni navoj je mali inčni navoj. Ima isti profil kao inčni, s kutom na vrhu od 55 ° (slika 67, c). Cijevni navoji uglavnom se koriste za cijevi za plin, vodu i spojnice koje spajaju te cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. za rezanje vanjski navoj koristi se matrica, koja je podijeljeni ili podijeljeni prsten s navojem na unutarnjoj površini (slika 68, a, b). flaute matrice se koriste za oblikovanje reznih rubova, kao i za izlaz strugotine.

Po dizajnu, matrice se dijele na okrugle (lerks), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i cijepane. Jednodijelni okrugli matrice imaju veliku krutost, daju čist navoj. Splitske matrice koriste se za rezanje navoja niske točnosti.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama polumatrice nalaze se utori pod kutom od 120° za fiksiranje polumatrica u kalupu. Svaka polovica matrice označena je promjerom navoja i brojevima 1 i 2, koji ih vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice su izrađene od alatnog čelika U £ 2 "

Ručno narezivanje navoja s matricama izvodi se uz pomoć gumba i navojnih kapica. Pri radu s okruglim matricama koriste se posebni gumbi (slika 68, c). Okvir takve zvijezde ima oblik okrugle matrice. Okrugla ploča se ugrađuje u rupu okvira i učvršćuje s tri pričvrsna vijka sa konusnim krajevima, koji ulaze u posebna udubljenja na ploči. Postavljen je četvrti vijak, koji je uključen u rez podesive matrice vanjska dimenzija niti.

Riža. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - ovratnik, d - navojna kapica s kosim okvirom

Klizne matrice ugrađene su u matricu s kosim okvirom (Sl. 68, d), koji ima dvije ručke. Obje poluploče ugrađene su u okvir. Pomoću vijka za podešavanje polumatrice se spajaju i postavljaju tako da se dobije navoj odgovarajuća veličina. Između krajnje polupalube i vijka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava ravnomjernu raspodjelu pritiska vijka na polukocku.

Konac se reže ručno i na strojevima. U vodovodu se češće koriste ručni alati. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Izrada vijka ili drugog dijela steže se u škripac i podmazuje uljem. Zatim se matrica s matricama nanosi na kraj izratka i matrice se spoje zajedno s vijkom za podešavanje tako da se usjeku u obradak za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počnu okretati vijak, okrećući ga 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se navoj ne izreže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se matrica kotrlja po navoju u prvobitni položaj, matrice se približe vijkom za podešavanje i postupak rezanja se ponavlja dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati odrezani dio izratka. Rezanje navoja čvrstim matricama izvodi se u jednom prolazu.

Riža. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - skup slavina: 1 - gruba, 2 - srednja, 3 - završna obrada

Alati za rezanje unutarnjih navoja. Unutarnji navoj reže se slavinom i na strojevima i ručno. U vodovodu uglavnom koriste ručnu metodu.

Slavina (slika 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim utorima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.

Usisni dio slavine naziva se prednji konusni dio, koji obavlja glavni rad rezanja. Dio za kalibriranje služi za vođenje navoja u otvoru prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se reznim perima. Drška služi za pričvršćivanje slavine u steznoj glavi ili u prstenu. Koljenica završava kvadratom. Prema namjeni slavine se dijele na bravarske, navrtne, strojne itd.

Ureznice se koriste za ručno narezivanje navoja, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" za rezanje metričkih i inčnih navoja sastoji se od tri dijela: grubo, srednje i fino (slika 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 zavoja, srednja slavina ima 3-4 zavoja, a završna slavina ima 1,5-2 zavoja. Kod grubog narezivanja vrši se prethodno rezanje, navoj se preciznije izrađuje srednjim narezom, a završni rez se izvodi završnim narezom i navoj se kalibrira.

Prema izvedbi reznog dijela, slavine su cilindrične i konusne. S cilindričnim dizajnom, sve tri slavine u kompletu imaju različite promjere. Samo završna nareznica ima puni profil navoja, vanjski promjer srednje nareznice manji je od završne nareznice za 0,6 visine navoja, a promjer grube nareznice manji je od promjera završne nareznice za punu visinu niti. Ureznice s cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za narezivanje navoja u slijepim rupama.

S konusnim dizajnom, sva tri navoja imaju isti promjer, puni profil navoja s različitim duljinama skošenja. Ove nareznice se koriste za rezanje navoja u prolaznim rupama. Ureznice su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Navoji se režu ručno pomoću ključa s četvrtastom rupom.

Radni komad ili dio je fiksiran u škripcu, a slavina - u ovratniku. Proces urezivanja niti je sljedeći. Gruba slavina postavlja se okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ključa počinje se okretati u smjeru kazaljke na satu laganim pritiskom. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Povremeno je potrebno provjeriti položaj slavine s kvadratom u odnosu na gornju ravninu izratka. Slavinu treba okrenuti 1-2 kruga u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola kruga u suprotnom smjeru. Ovo treba učiniti za

tako da se iverje dobiveno prilikom rezanja drobi i time olakšava rad.

Nakon grubog narezivanja, rezanje se vrši srednjim narezom, a zatim završnim narezom. Za dobivanje čistog navoja i hlađenje slavine tijekom rezanja koristi se mazivo. Pri rezanju navoja u čeličnim oblozima, mineralno ulje, sušivo ulje ili emulzija koriste se kao tekućine za podmazivanje i hlađenje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U prazninama od lijevanog željeza i bronce, niti se režu na suho.

Pri rezanju navoja u izratcima od mekih i duktilnih metala (babbitt, bakar, aluminij), slavina se povremeno okreće iz rupe, a utori se čiste od strugotine.

Pri radu s nareznom nareznicom mogući su razni nedostaci, npr. lom nareznog navoja, pokidani navoj, skidanje navoja itd. Razlozi za te nedostatke su: tupi narezni nareznik, začepljenje utora nareznog navoja strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilno ugradnja slavine u rupu i odabir promjera rupe, kao i nepažljiv stav radnika .

Klepka

Pri popravku strojeva i njihovom sastavljanju mehaničar ima posla s raznim spojevima dijelova. Ovisno o načinu montaže spojevi mogu biti rastavljivi i jednodijelni. Jedan od načina spajanja dijelova u trajni spoj je zakivanje.

Zakivanje se izvodi pomoću zakovica na ručni ili strojni način. Zakivanje je hladno i vruće.

Zakovica je cilindrična šipka s glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu zakivanja šipke formira se druga glava, koja se naziva glava za zatvaranje.

Riža. 70. Glavne vrste zakovica i zakovnih šavova:
glave: a - polukružna, 6 - upuštena, c - polutajna, d - korak spoja zakovice; šavovi; d - preklapanje, e - kundak s jednim preklapanjem, g - kundak s dva preklapanja

Prema obliku ugrađene glave, zakovice dolaze s polukružnom glavom, s polu-kontraglavom, s upuštenom glavom (slika 70, a, b, c) itd.

Spajanje dijelova izvedenih zakovicama naziva se zakovni šav.

Ovisno o položaju zakovica u šavu u jednom, dva ili više redova, spojevi zakovica se dijele na jednoredne, dvoredne, višeredne.

Udaljenost t između središta zakovica jednog reda naziva se korak spoja zakovica (slika 70, d). Za jednoredne šavove, razmak treba biti jednak tri promjera zakovice, udaljenost a od središta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice kada izbušene rupe i 2,5 promjera s bušenim rupama. U dvorednim šavovima, korak se uzima jednak četiri promjera zakovice, udaljenost od središta zakovica do ruba dijelova koji se zakivaju je 1,5 promjera, a udaljenost između redova zakovica treba biti jednaka dva promjeri zakovica.

Zakovni spojevi izvode se na tri glavna načina: preklapanje, sučeoni s jednim preklopom i sučeoni s dva preklopa (slika 70, e, f, g). Prema namjeni zakovice se dijele na čvrste, guste i jako-guste.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li zakovica pravilno odabrana.

Oprema i alati koji se koriste u ručnom i mehaniziranom zakivanju. Ručno zakivanje izvodi se bravarskim čekićem s četvrtastom glavom, nosačem, rastezanjem i stezanjem (slika 71). Čekići su dostupni u težinama od 150 do 1000 g. Težina čekića odabire se prema promjeru šipke zakovice,

Nosač služi kao oslonac za glavu umetka zakovice tijekom zakivanja, napetost služi za bližu konvergenciju dijelova koji se zakivaju, savijanje se koristi za postizanje ispravan oblik zatvarajuća glava zakovice.

Mehanizirano zakivanje izvodi se pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakivanje (slika 72) pokreće se pomoću komprimiranog zraka, a pokreće ga okidač. Kada se pritisne okidač, ventil 9 se otvara i potisnut zrak, koji teče kroz kanale na lijevoj strani komore cijevi, pokreće bubnjar, koji udara u crimp.

Riža. 71. Pomoćni alati za zakivanje:
1 - skupljanje, 2 - podrška, 3 - istezanje

Nakon udarca, kalem blokira protok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se šalje kroz kanal 4 u desnu stranu ležišta cijevi, dok se udarač izbacuje iz kanala 4, zlatno- to-action je blokiran, itd. Rad pneumatike obavljaju dvije osobe, jedna proizvodi zakivanje čekićem, a druga je pomoćnik.

Riža. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72

Postupak zakivanja je sljedeći. Zakovica se umetne u rupu i postavi hipotekarnom glavom na nosač stegnut u škripcu. Nakon toga se postavlja napetost na šipku zakovice. Zatezna glava se udara čekićem, pri čemu se dijelovi koji se zakivaju spajaju.

Zatim počinju zakivati ​​šipku zakovice udarcima čekića, nanoseći naizmjenično izravne i kose udarce izravno po šipki. Kao rezultat zakivanja dobiva se glava zatvaranja zakovice. Da bi se glava za zatvaranje pravilno oblikovala, na nju se stavlja krimp i vrši se završna obrada glave udarcima čekića po krimpu, dajući joj pravilan oblik.

Kod zakovica s upuštenom glavom, rupa se prethodno obrađuje konusnim upuštenim upuštenom glavom. Zakovicama upuštena glava izravni udarci čekića usmjereni točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakivanja su sljedeći: savijanje osovine zakovice u rupi, što je posljedica činjenice da je promjer rupe bio vrlo velik; otklon materijala zbog činjenice da je promjer rupe bio mali; pomak glave umetka (koso izbušena rupa), savijanje glave za zatvaranje, što je posljedica činjenice da je osovina zakovice bila jako dugačka ili nosač nije postavljen duž osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog toga što je rupa za presovanje bila veća od glave zakovice, pukotine na glavama zakovica koje nastaju kada je materijal zakovice nedovoljno plastičan.

Sigurnosni inženjering. Prilikom izvođenja radova zakivanja potrebno je poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: čekić mora biti sigurno pričvršćen na ručku; glave čekića, nabori ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se mogu rascijepiti tijekom procesa zakivanja i ozlijediti i radnika koji zakuje i radnike u blizini s krhotinama; pri radu s pneumatskim čekićem mora se podesiti. Prilikom podešavanja ne pokušavajte s čekićem dok rukama držite otisak jer to može dovesti do ozbiljne ozljede ruke.

Prešanje i prešanje

Pri sastavljanju i rastavljanju sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova koriste se operacije prešanja i prešanja, koje se izvode pomoću preša i posebnih izvlakača.

Istiskivanje se često vrši pomoću izvlakača. Izvlakač za istiskivanje čahura prikazan je na sl. 73. Ima hvatište koje je zakretno povezano s krajem vijka. Kako bi se osigurala čahura koja se istiskuje u njoj, hvataljka se naginje i umeće u čahuru.

Riža. 73. Izvlakač za utiskivanje čahura

Puleri su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlakači mogu se koristiti za istiskivanje dijelova različitih oblika.

U automehaničarskim radionicama kod rastavljanja i sastavljanja automobila koriste se preše za utiskivanje i odvaljivanje raznih dizajna: hidraulika (Sl. 74), stalak za klupu, vijak za klupu (Sl. 75, a, b). Stolni nosač i stolni vijak koriste se za istiskivanje čahura, prstiju i drugih sitnih dijelova. Prešanje i prešanje velikih dijelova vrši se pomoću hidrauličkih preša.

Prilikom pritiskanja i pritiskanja hidraulička preša postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi sl. 74) postavlja se stol za podizanje na način da dio koji se pritiska ili istiskuje slobodno prolazi ispod šipke i učvršćuje klinovima.

Okretanjem zamašnjaka šipka se dijelom spušta do graničnika. Nakon toga, uz pomoć poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz spremnika u cilindar preše. Pod pritiskom ulja, klip i šipka povezana s njim se spuštaju. Pomicanjem, šipka pritišće (ili istiskuje) dio. Nakon obavljenog posla, ventil se otvara i klip iskače zajedno sa vretenom. Ulje iz cilindra vraća se u spremnik.

Riža. 74. Hidraulička preša:
1 - stol za podizanje, 2 - ručka za podizanje stola, 3 - valjci za namatanje sajle, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ispusni ventil, 8 - poluga pumpe, 9 - rezervoar za ulje, 10 - šipka , 11 - zamašnjak, 12 - prešani dio, 13 - okvir

Riža. 75. Mehaničke preše:
a - stalak za klupu, 6 vijak za klupu

U svim slučajevima prešanja, radi zaštite površine dijelova od oštećenja i zaglavljivanja, prethodno se čiste od hrđe, kamenca i podmazuju uljem. Na dijelovima pripremljenim za prešanje ne smije biti ureza, ogrebotina i neravnina.

Lemljenje

Lemljenje je metoda spajanja metalni dijelovi međusobno pomoću posebnih legura koje nazivamo lemovi. Postupak lemljenja sastoji se u tome što se dijelovi koji se leme nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu nešto višu od tališta lema, a između njih se unosi tekući rastaljeni lem.

Da bi se dobio visokokvalitetni lemni spoj, površine dijelova se čiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, budući da rastaljeni lem ne vlaži onečišćena područja i ne širi se po njima. Čišćenje se provodi mehaničkim i kemijskim metodama.

Površine koje se leme najprije se mehanički čiste od prljavštine, hrđe turpijom ili strugalicom, zatim se odmašćuju pranjem u 10% otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja, dijelovi se operu u kadi sa tekuća voda a zatim urezan. Mjedeni dijelovi jetkaju se u kupelji koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% kroma, a za jetkanje čeličnih dijelova koristi se 5-7% otopina klorovodične kiseline. Pri temperaturi otopine ne višoj od 40°C, dijelovi g se drže u njoj od 20 do 60 minuta. ~~ Nakon jetkanja, dijelovi se temeljito isperu prvo u hladnoj, a zatim u vrućoj vodi.

Radni dio lemila se prije lemljenja očisti turpijom i zatim kalajira (premaže slojem kositra).

Kod lemljenja su od najveće koristi kositar-olovo-whist, bakar-cink. bakreni, srebrni i bakar-fosforni lemovi.

Za otklanjanje štetnog djelovanja oksida koriste se topitelji koji stapaju i uklanjaju okside s površina za lemljenje te ih štite od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Topilo se bira u skladu sa svojstvima metala koji se leme i korištenih lemova.

Lemovi se dijele na meke, tvrde. Meki lemovi leme čelik i legure bakra. Čelični dijelovi se kalajišu prije lemljenja mekim lemovima. Samo pod ovim uvjetom zajamčena je pouzdana lemljena veza.

Najčešći meki lemovi su legure kositra i olova sljedećih klasa: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku šipki, žica, traka i cijevi. Cinkov klorid, amonijev klorid (amonijak), kolofonij (kod lemljenja bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodična kiselina (pri lemljenju cinka i pocinčanih proizvoda), stearin (pri lemljenju taljivih legura olova).

Za lemljenje kritičnih dijelova od lijevanog željeza, čelika, bakrenih legura, aluminija i njegovih legura koriste se tvrdi lemovi, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih klasa: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (talište tvrdih legura od 720 do 880 °C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lem sljedećeg sastava: 17% kositra, 23% cinka i 60% aluminija. Boraks se koristi kao fluks Borna kiselina i njihove mješavine. Pri lemljenju aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine mješavine alkohola, koja uključuje 90% cinkovog klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminijevog klorida.

Kod lemljenja tvrdim lemovima dijelovi se učvršćuju u posebnim napravama na način da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se na mjesto za lemljenje nanosi fluks i lem, dio se zagrijava na temperaturu nešto veću od topljenja lema. Otopljeni lem popunjava prazninu i kada se ohladi formira čvrst spoj.

Nakon lemljenja dijelovi se čiste od ostataka topitelja, budući da preostali topitelji mogu uzrokovati koroziju površine zavara. Šavovi se čiste turpijom ili strugalicom.

Glavni alati za lemljenje su lemilice, puhalice. Osim toga, pri lemljenju se koriste visokofrekventne instalacije indukcijskog grijanja i drugi uređaji. Kod lemljenja s mekim lemovima obično se koriste lemilice (slika 76, a, b, c) i puhalice.

Ručno lemilo je izrađeno od bakra i može imati drugačiji oblik (slika 76, a, b). Kod lemljenja tvrdim lemovima dolazi do zagrijavanja dijelova koji se leme aparat za zavarivanje ili u planini.

DO Kategorija: - Održavanje automobila

Pri obradi metala ili otkivaka neke se njihove površine ostavljaju u crnom obliku, a s drugih se skida sloj metala određene debljine tako da obrađene površine imaju oblik i dimenzije naznačene na crtežu. Stoga je prije obrade potrebno označiti dijelove.

markup nazovite operaciju prijenosa potrebnih konturnih dimenzija s crteža na ravninu materijala ili obratka, kako bi se izvršili potrebni bravarski postupci za konačnu izradu proizvoda. Postoje ravninske i prostorne oznake.

Planarno označavanje - ovo je primjena konturnih dimenzija na ravnini materijala od kojeg će se dio izraditi. Na primjer, označavanje rezova zračnih kanala od limenog materijala, označavanje prirubnica, brtvila.

Prostorno označavanje- ovo je primjena konturnih linija na ravnini praznina, konjugiranih pod različitim kutovima. Na primjer, primjenom potrebnih kontura na masovni radni komad napravljen s prekomjernim dopuštenjima.

Kako bi konturne linije iscrtane na označenim površinama izratka bile jasno vidljive, te površine je potrebno prethodno obojiti.

Nedovršene ili grubo obrađene plohe lijevanih dijelova otkovaka prethodno se čiste od prljavštine, ostataka kalupne zemlje, pijeska, kamenca, neravnina i plime se odrežu, a zatim boje kredom, brzosušećom bojom ili lakiraju.

Za bojanje se mljevena kreda otopi u vodi (125 g krede na 1 litru vode) dok se mlijeko ne zgusne, prokuha, a zatim se doda malo lanenog ulja da se kreda ne mrvi i sredstvo za sušenje koje ubrzava sušenje boje.

Otopina bakrenog sulfata (tri žličice vitriola po čaši vode) ili grudasta plavi vitriol obojite čisto obrađene površine. Tekuće otopine nanose se na površinu izratka četkom u tankom sloju. Lump vitriol utrljajte površinu obratka navlaženu vodom. Označavanje se vrši nakon što se boja osuši.

U proizvodnji praznina unaprijed se daje dodatak za obradu.

Džeparac- ovo je povećanje veličine izratka u usporedbi s konturnim linijama (rizicima) nacrtanim točno prema crtežu.

Dodatak bi trebao biti najmanji kako bi se uštedio materijal, smanjilo vrijeme utrošeno na obradu dijela i povećala produktivnost radnika. Označavanje je neophodno kako bi se osigurale točne dimenzije obratka i dopuštenja.

Planarno označavanje

Označavanje rada u vodoinstalaterstvu su pomoćna tehnološka operacija koja se sastoji u prenošenju konturnih konstrukcija prema dimenzijama crteža na obradak.

markup- ovo je operacija za nanošenje linija (oznaka) na površinu izratka koje definiraju konture proizvedenog dijela, što je dio nekih tehnoloških operacija.

Planarne oznake koristi se u obradi limenog materijala i oblikovanih valjanih proizvoda, kao i dijelova na kojima se oznake za označavanje nanose u istoj ravnini.

Planarno označavanje sastoji se u crtanju konturnih linija na materijalu ili obratku: paralelnih i okomitih, kružnica, lukova, kutova, raznih geometrijskih oblika prema zadanim veličinama ili kontura prema šablonama. Konturne linije nanose se u obliku kontinuiranih ogrebotina.

Kako bi se tragovi rizika sačuvali do kraja obrade, na rizike se središnjim probijačem nanose mala udubljenja, blizu jedno drugom, ili se uz rizik za označavanje stavlja kontrolni rizik. Rizici trebaju biti suptilni i jasni.

Prostorno označavanje- ovo je nanošenje ogrebotina na površine obratka, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Planarno označavanje vrši se na izratku pomoću šiba. Točnost označavanja postiže se do 0,5 mm. Označavanje rizika skriptom provodi se jednom.

Dubina rupe jezgre je 0,5 mm. Prilikom izvođenja praktičnog zadatka, pisač i šestar za označavanje mogu se držati na radnom stolu.

Na kraju rada potrebno je četkom za čišćenje ukloniti prašinu i kamenac s ploče za označavanje. Prilikom izvođenja praktičnog zadatka potrebno je s tri prsta lijeve ruke pritisnuti ravnalo na radni predmet tako da između njega i obratka ne bude razmaka. Kod bušenja dugih zareza (više od 150 mm), razmak između udubljenja treba biti 25..30 mm. Kod probijanja kratkih zareza (manjih od 150 mm), razmak između udubljenja treba biti 10..15 mm. Prije postavljanja šestara na veličinu polumjera luka, središte budućeg luka mora biti probušeno. Da biste kompas postavili na veličinu, trebate postaviti jednu nogu kompasa s vrhom na desetu podjelu ravnala, a drugu - nadarenu, koja prelazi zadanu za 10 mm. Kutovi manji od 90º mjere se goniometrom pomoću ugla. Kod planarnog označavanja, paralelni rizici se primjenjuju pomoću ravnala i kvadrata. Kada označavate krug određenog promjera na ploči, trebate postaviti šestar na veličinu koja premašuje radijus kruga za 8..10 mm.

Za označavanje, mjerenje i provjeru ispravnosti izrade proizvoda koriste se sljedeći alati: ravnalo, ugaonik, šestar, pomično mjerilo, mjerilo, mjerilo, mjerilo i ravnalo uzorka, kutomjer, pisač, središnji izbijač, ploča za označavanje. Kao uređaji koji ubrzavaju proces označavanja koriste se predlošci, uzorci, šablone.

pisar treba biti prikladan za crtanje jasnih linija na površini koju treba označiti i, u isto vrijeme, ne pokvariti radne ravnine ravnala, kvadrata. Materijal za crtanje odabire se ovisno o svojstvima označenih površina. Na primjer, mjedeni pisač ostavlja jasno vidljiv trag na površini čelika. Kod označavanja dijelova od mekših materijala preporučljivo je koristiti olovku. Prije označavanja na ravnini, bolje je nanijeti tanki sloj boje na bazi vode.

Središnji udarci koriste se za crtanje središta krugova i rupa na označenim površinama. Jezgre su izrađene od čvrstog čelika. Duljina bušilice je od 90 do 150 mm, a promjer od 8 do 13 mm.

Kao udaraljkaški instrument pri izradi rupa za jezgre koristi se metalni čekić koji bi trebao biti lagan. Ovisno o tome koliko duboka rupa za jezgru treba biti, koriste se čekići težine od 50 do 200 g.

Kutomjerčelik s goniometrom koristi se za označavanje i provjeru kutova u proizvodnji spojnih cijevnih sklopova, spojnih dijelova i drugih dijelova zračnih kanala.

Označavanje kompasa koristi se za crtanje kružnica, lukova i raznih geometrijskih konstrukcija, kao i za prijenos kota s ravnala na oznaku i obrnuto. Postoje šestari sa zupčastom letvom, mjerači debljine, čeljusti, mjerači provrta, čeljusti.

Ploče za označavanje instalirani na posebnim stalcima i ormarićima s ladicama za spremanje alata za označavanje i pribora. Ploče za označavanje mala veličina postavljaju se na stolove. Radne površine ploče za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine.

Razni geometrijske figure primijenjen na ravnini s istim alat za označavanje: ravnalo, ugaonik, šestar i kutomjer. Kako bi se ubrzalo i pojednostavilo planarno označavanje identičnih proizvoda, koriste se šablone od čeličnog lima.

Šablona se nanosi na obradak ili materijal i čvrsto pritisne tako da se ne pomakne tijekom označavanja. Uzduž konture predloška šibarom se crtaju linije koje označavaju konture izratka.

Veliki dijelovi su označeni na ploči, a mali dijelovi su označeni u škripcu. Ako je proizvod šupalj, na primjer, prirubnica, tada se drveni čep ugura u rupu i u središte čepa se učvrsti metalna ploča na kojoj je središte za nogu šestara označeno bušilicom. .

Prirubnica je označena na sljedeći način. Površina izratka je obojana kredom, središte je označeno i šestarom su nacrtani krugovi: vanjska kontura, kontura rupe i središnja linija duž središta rupa za vijke. Često su prirubnice označene prema predlošku, a rupe su izbušene duž vodiča bez označavanja.