Cómo determinar el paso de una rosca métrica. Vista general de los tipos de conexión roscada Medir roscas en pulgadas

Propósito operativo del hilo.

Rosca de montaje proporciona completa y conexión confiable partes bajo diferentes cargas y en diferentes condiciones de temperatura. Este tipo incluye métrico.

Rosca de montaje y sellado diseñado para garantizar la estanqueidad e impermeabilidad de las conexiones roscadas (excluyendo las cargas de impacto). Este tipo incluye métrico tono fino, trompeta cilíndrico Y cónico hilos y pulgada cónica hilo.

Subproceso en ejecución Sirve para convertir el movimiento rotacional en traslacional. Percibe grandes esfuerzos a velocidades relativamente bajas. Los hilos de este tipo incluyen: trapezoidal, tenaz, rectangular, redondo.

Hilo especial Tiene cita especial y se utiliza en ciertas industrias especializadas. Estos incluyen lo siguiente:

- rosca estrecha métrica- rosca hecha en la varilla (en el espárrago) y en el orificio (en el casquillo) a lo largo del más grande limite los tamaños; diseñado para formar conexiones roscadas con ajuste de interferencia;

- rosca métrica con huecos- rosca con lo necesario para asegurar un fácil montaje y desmontaje de las conexiones roscadas de las piezas que funcionan bajo altas temperaturas cuando se crean las condiciones para el establecimiento (unión) de películas de óxido que cubren la superficie del hilo;

- tallado de horas(métrico) - hilo utilizado en la industria relojera (diámetros de 0,25 a 0,9 mm);

- hilo para microscopios- hilo, diseñado para conectar el tubo con la lente; tiene dos tamaños: 1) pulgadas - diámetro 4/5 І (20,270 mm) y paso 0,705 mm (36 hilos por 1І); 2) métrico - diámetro 27 mm, paso 0,75 mm;

- rosca múltiple ocular- recomendado para dispositivos ópticos; el perfil de la rosca es un trapezoide isósceles con un ángulo de 60 0 .

Figura 104 - Clasificación de hilos

Ventajas y desventajas de las conexiones roscadas.
Ventajas de las conexiones roscadas:
- alta capacidad de carga y fiabilidad;
- intercambiabilidad de piezas roscadas en relación con la estandarización de hilos;
- facilidad de montaje y desmontaje de conexiones roscadas;
- producción centralizada de conexiones roscadas;
- la posibilidad de crear grandes fuerzas de compresión axial de piezas con una pequeña fuerza aplicada a la llave.

Desventajas de las conexiones roscadas:
- la principal desventaja de las conexiones roscadas es la presencia un número grande concentradores de tensión en las superficies de las piezas roscadas, que reducen su resistencia a la fatiga bajo cargas variables.

Distribución de carga axial sobre hilos

La carga axial sobre las roscas de la tuerca se distribuye de manera desigual debido a la combinación desfavorable de deformaciones del tornillo y la tuerca (las roscas en la parte más estirada del tornillo interactúan con las roscas en la parte más comprimida de la tuerca).
El problema estáticamente indeterminado de la distribución de carga sobre las vueltas de una rosca rectangular de una tuerca con 10 vueltas fue resuelto por el profesor N. E. Zhukovsky en 1902.

El primer turno transmite aproximadamente el 34% de la carga total, el segundo, aproximadamente el 23% y el décimo, menos del 1%. De ello se deduce que no tiene sentido utilizar conexión de fijación frutos secos demasiado altos. La norma especifica una altura de tuerca de 0,8 d para normal y 0,5 d para nueces bajas utilizado en conexiones de baja carga.

Para igualar la carga en la rosca, se utilizan tuercas especiales, lo que es especialmente importante en juntas que funcionan bajo cargas cíclicas.

Hilo métrico

Rosca métrica(Figura 120). tipo principal rosca de montaje en Rusia es un hilo métrico con un ángulo de perfil triangular igual a 60 °. Las dimensiones de sus elementos se dan en milímetros.

Este es el tipo principal de rosca de fijación diseñado para conectar piezas directamente entre sí o utilizando productos estándar con roscas métricas, como pernos, tornillos, espárragos, tuercas.

Según GOST 8724-81, las roscas métricas se fabrican con paso grueso y fino en superficies con diámetros de 1 a 68 mm; a partir de 68 mm, la rosca tiene solo un paso fino, mientras que el paso de rosca fino puede ser diferente para el mismo diámetro. , y el grande tiene un solo valor. No se indica el paso grueso en el símbolo del hilo. Por ejemplo: para una rosca de 10 mm de diámetro, el paso de rosca grueso es de 1,5 mm, el paso fino de 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm.

Según GOST 8724-81, las roscas métricas para diámetros de 1 a 600 mm se dividen en dos tipos: con paso grande (para diámetros de 1 a 68 mm) y con paso fino (para diámetros de 1 a 600 mm).

Las roscas de paso grueso se utilizan en conexiones sujetas a cargas de impacto. Rosca con paso fino - en las conexiones de piezas con paredes delgadas y para obtener una conexión apretada. Además, las roscas finas se utilizan mucho en tornillos y tuercas de ajuste y fijación, ya que facilitan la realización de ajustes finos.

Al diseñar nuevas máquinas, solo se utilizan roscas métricas.

El hilo métrico se denota con la letra M:

M16, M42, M64 - con paso grande

M16×0,5; M42×2; M64×3 - con paso fino

M42 × 3 (P1): esto significa que la rosca es de inicio múltiple con un diámetro de 42 mm, un paso de 1 mm y su carrera es de 3 mm (tres inicios)

M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH - si necesita designar una rosca izquierda, luego símbolo poner las letras LH

Cómo determinar el tono hilo métrico

La forma más fácil es medir la longitud de diez vueltas y dividir por 10.

·Puedes usar herramienta especial- calibre de rosca métrica.

pulgadas de rosca

Actualmente no existe una norma que regule las dimensiones principales hilo de pulgada. Se canceló el OST NKTP 1260 previamente existente y no se permite el uso de roscas en pulgadas en nuevos desarrollos.

Este es un hilo de un perfil triangular con un ángulo en la parte superior de 55 ° (un igual a 55 °). El diámetro nominal de una rosca en pulgadas (el diámetro exterior de la rosca en el vástago) se indica en pulgadas. En Rusia, las roscas en pulgadas solo se permiten en la fabricación de piezas de repuesto para equipos antiguos o importados y no se utilizan en el diseño de piezas nuevas.

Como se mencionó anteriormente, el Reino Unido puede considerarse el lugar de nacimiento de los subprocesos estandarizados con su sistema ingles medidas. El ingeniero-inventor inglés más destacado, que se encargó de poner las cosas en orden con piezas roscadas, es Joseph Whitworth ( jose whitworth ), o Joseph Whitworth, también es correcto. Whitworth demostró ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y emprendedor que el primer hilo estándar que desarrolló en 1841 BSW fue aprobado para uso general a nivel estatal en 1881. En este momento la talla BSW se convirtió en el hilo de pulgada más común no solo en el Reino Unido, sino también en Europa. El fructífero J. Whitworth desarrolló otros estándares para roscas en pulgadas para aplicaciones especiales; algunos de ellos son ampliamente utilizados hasta el día de hoy.

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies exterior o interior de los productos. La forma de las protuberancias y depresiones que lo forman es un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Puede aplicarse a superficies tanto de forma cilíndrica como cónica y usarse para la fabricación de sujetadores. para diversos fines. Además, según el sentido de subida de las vueltas, la rosca de tipo métrico es derecha o izquierda. Además de la métrica, como saben, existen otros tipos de roscas: pulgadas, paso, etc. Una categoría separada es la rosca modular, que se utiliza para la fabricación de elementos de engranajes helicoidales.

Parámetros clave y aplicaciones

La más común es la rosca métrica aplicada a exteriores y superficies internas forma cilíndrica. Es ella quien se usa con mayor frecuencia en la fabricación de sujetadores de varios tipos:

• pernos de anclaje y convencionales;
• nueces;
• horquillas para el cabello;
• tornillos, etc

Se requieren piezas de forma cónica, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, en los casos en que la conexión que se crea debe tener una gran estanqueidad. Perfil de rosca métrica aplicado en superficies cónicas, le permite formar juntas herméticas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Por eso se utiliza con éxito en la instalación de tuberías por las que se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para recipientes que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Tenga en cuenta que el perfil de rosca del tipo métrico es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de subprocesos relacionados con el tipo de métrica se distinguen según una serie de parámetros, que incluyen:

• dimensiones (diámetro y paso de rosca);
• la dirección de la subida de las vueltas (rosca izquierda o derecha);
• ubicación en el producto (rosca interna o externa).

Hay parámetros adicionales, dependiendo de qué hilos métricos se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Considere los parámetros geométricos que caracterizan los elementos principales del hilo de tipo métrico.

• El diámetro nominal de la rosca se indica con las letras D y d. En este caso, la letra D significa el diámetro nominal de la rosca externa y la letra d significa el mismo parámetro de la rosca interna.
• El diámetro promedio de la rosca, según su ubicación externa o interna, se indica con las letras D2 y d2.
• El diámetro interno de la rosca, dependiendo de su ubicación externa o interna, se designa como D1 y d1.
• El diámetro interior del perno se utiliza para calcular las tensiones generadas en la estructura de dicho sujetador.
• El paso de la rosca caracteriza la distancia entre la parte superior o la depresión de las vueltas roscadas adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro, se distingue un paso principal, así como un paso de rosca con parámetros geométricos reducidos. para marcar esto característica importante usa la letra p
• El recorrido de la rosca es la distancia entre la parte superior o la depresión de las vueltas adyacentes formadas por una superficie helicoidal. El paso de la rosca, creado por una superficie helicoidal (inicio único), es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde la carrera del hilo caracteriza la cantidad de movimiento lineal del elemento roscado realizado por él en una revolución.
• Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se denota con la letra H.

Tabla de valores para diámetros de rosca métrica (todos los parámetros están en milímetros)

Valores de diámetro de rosca métrica (mm)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004 (todos los parámetros están en milímetros)

Tabla completa de hilos métricos según GOST 24705-2004

Los parámetros principales del hilo de tipo métrico están especificados por varios documentos reglamentarios.

GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para los parámetros del paso de rosca y su diámetro. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo del estándar internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a roscas métricas con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para una gama más amplia de diámetros (0,25–600 mm). Por el momento, es relevante la revisión de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81. Debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de un hilo métrico, cuyos requisitos están estipulados por otros estándares de hilo. La conveniencia de usar GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en tablas que incluyen roscas métricas con diámetros que se encuentran en el rango anterior. Tanto las roscas métricas a la izquierda como a la derecha deben cumplir con los requisitos de esta norma.

GOST 24705 2004

Esta norma especifica cuáles deben ser las dimensiones principales de la rosca métrica. GOST 24705 2004 se aplica a todos los subprocesos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como por GOST 9150 2002.

GOST 9150

Este es un documento reglamentario que especifica los requisitos para un perfil de rosca métrica. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a los hilos métricos, cuyas vueltas se elevan desde la izquierda hacia arriba (tipo de mano derecha), y aquellos cuya hélice se eleva hacia la izquierda (tipo de mano izquierda). -tipo de mano). Las disposiciones de este documento normativo repite de cerca los requisitos dados por GOST 16093 (así como GOST 24705 y 8724).

GOST 16093

Esta norma especifica los requisitos de tolerancia para roscas métricas. Además, GOST 16093 prescribe cómo se debe realizar la designación de una rosca de tipo métrico. GOST 16093 en la última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Tanto las roscas izquierdas como las derechas se rigen por los requisitos de un documento normativo como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados indicados en las tablas de roscas de tipo métrico deben corresponder a los tamaños de rosca en el dibujo del futuro producto. La elección de la herramienta con la que se cortará debe estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para indicar el campo de tolerancia de un diámetro particular de una rosca métrica, se utiliza una combinación de un número que indica la clase de precisión de la rosca y una letra que determina la desviación principal. El campo de tolerancia de la rosca también debe indicarse mediante dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro medio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d (diámetro exterior). En el caso de que los campos de tolerancia de los diámetros exterior y medio coincidan, entonces no se repiten en la designación.

De acuerdo con las reglas, la designación de la rosca se coloca primero, seguida de la designación del campo de tolerancia. Debe tenerse en cuenta que el paso de rosca en la marca no está indicado. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación del hilo también indica a qué grupo pertenece por la longitud del maquillaje. Hay tres grupos de este tipo:

• N - normal, que no se indica en la designación;
• S - corto;
• L - largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen a la designación de la zona de tolerancia y están separadas de ella por una larga línea horizontal.

También es necesario indicar parámetro importante como el ajuste de una conexión roscada. Esta es una fracción formada de la siguiente manera: la designación se pone en el numerador Hilo interno, en relación con el campo de su tolerancia, y en el denominador: la designación del campo de tolerancia para una rosca de tipo externo.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser de tres tipos:

• preciso (con tales campos de tolerancia, se hace un hilo, cuya precisión es muy demandada);
• medio (grupo de campos de tolerancia para rosca propósito general);
• rugoso (con tales campos de tolerancia, el roscado se realiza en barras laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

Determinar el tamaño del sujetador es bastante simple. ¿No es?

Sí, pero no todo es tan simple como parece ... Si no conoce de antemano toda la variedad de sujetadores y las características de su medida, entonces puede comprar fácilmente algo innecesario o del tamaño incorrecto. Parecería que determinar el diámetro, el grosor y la longitud de varios sujetadores no debería causar problemas. Por ejemplo, para los pernos, basta con medir el diámetro y la longitud de la varilla roscada y, listo, hay un tamaño. Es cierto que después de haber girado todo tipo de pernos / tornillos diferentes en las manos, surge la pregunta: "¿y medir la longitud con o sin un" sombrero "?". Con las tuercas es aún más “divertido”: sabiendo que nunca puedes encontrar una tuerca M16 en tus manos, ¿dónde está el tamaño de 16 mm en esta tuerca? ¿O tal vez esta tuerca no es M16 en absoluto?

Tratemos de averiguarlo...

Los principales parámetros que determinan el tipo y tamaño de los sujetadores son: diámetro, longitud y espesor (o altura).

En la mayoría de los libros de referencia en idioma ruso de hoy, en dibujos y en documentación de diseño Las designaciones se toman prestadas de en Inglés y alfabeto.

Entonces, el diámetro del sujetador generalmente se indica con una letra latina grande o pequeña "D" o "d" (abreviatura de inglés. Diámetro), la longitud del sujetador generalmente se indica con una letra latina mayúscula o minúscula "L" o "yo" (abreviatura de inglés. Longitud), el espesor se denota "S" o "s" (abreviatura de inglés. Corpulencia ), la altura se denota mayúscula o minúscula latina"H" o "h" (abreviatura de inglés. Hola gh).

Analicemos las características de medir los tipos principales. sujetadores.

Medición de pernos

Los tornillos con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxPxL , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca del perno en milímetros;
• PAG
• L es la longitud del perno en milímetros.

Para determinar el tipo y el tamaño de un perno en particular, es necesario determinar visualmente su tipo comparando el diseño del perno con uno de los estándares ( GOST, estruendo, ISO ) Luego, después de haber descubierto el tipo de perno, determine secuencialmente todas las dimensiones enumeradas.

Para medir el diámetro del perno, puede usar un calibrador, un micrómetro o una regla de plantilla.

El control de la precisión de un determinado diámetro de la rosca exterior se realiza mediante un juego de calibres "PR-NE" (pass-no-pass), uno de los cuales debe enroscarse fácilmente en el perno, y el otro no debe estar jodido en absoluto.

La longitud del perno se puede medir con el mismo calibrador o regla.

Para determinar el paso de rosca en un sujetador roscado, se usa comúnmente una herramienta como un podómetro.

También puede medir el paso del hilo midiendo la distancia entre dos hilos con un calibrador.

Sin embargo, la precisión de este método solo es satisfactoria para diámetros de rosca grandes. Es más confiable medir con un calibre (en casos extremos, una regla) la longitud de varios hilos (por ejemplo, 10) y luego dividir el resultado de la medición por el número de vueltas medidas (en el ejemplo, por 10).

El número resultante debe coincidir exactamente (o casi exactamente) con uno de los valores de paso de rosca para un diámetro de rosca dado; este es un valor de referencia y es el paso de rosca deseado. Si este no es el caso, lo más probable es que se trate de una rosca de una pulgada; la definición del paso de la rosca requiere más aclaraciones.

Dependiendo de la configuración geométrica del perno, el método para medir su longitud puede diferir y, convencionalmente, todos los pernos se pueden dividir en 2 grupos:

• pernos de cabeza levantada
• pernos con cabeza avellanada

La longitud de los pernos de cabeza levantada se mide sin la cabeza misma:

Pernos de cabeza hexagonal GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Pernos hexagonales reducidos GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Pernos de alta resistencia GOST 22353-77;
Pernos hexagonales de alta resistencia con mayor tamaño llave en mano GOST R 52644-2006.

Pernos de cabeza hexagonal con cabeza guía GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Pernos hexagonales reducidos para agujeros de escariador GOST7817-80.

Pernos con cabeza de pan de gran tamaño y bigote GOST 7801-81.

Pernos de carro de cabeza de botón de gran tamaño GOST 7802-81.

pernos de ojo GOST 4751-73.​

La longitud de los tornillos de cabeza avellanada se mide con la cabeza:

Pernos de cabeza avellanada con bigote GOST 7785-81.

Pernos de cabeza de carro GOST7786-81.

Pernos de neumáticos GOST7787-81.

Un parámetro esencial para determinar el tipo de perno y su estándar GOST (DIN o ISO) es el tamaño de la cabeza: tamaño llave en mano, en el caso de cabeza hexagonal, o diámetro, en el caso de cabeza cilíndrica; ya que hay tornillos de cabeza reducida, de cabeza normal y de cabeza agrandada.

Medida de pernos en pulgadas

Los pernos con roscas en pulgadas se indican en la documentación en el formato D"-NQQQxL , Dónde:

• D" - diámetro de la rosca del perno en pulgadas - se muestra como un número entero o una fracción con un símbolo " , así como en forma de número № para diámetros de rosca pequeños;
• norte
• QQQ
• L - longitud del perno en pulgadas - se muestra como número entero o fracción con icono" .

Si necesita determinar el diámetro de la rosca de un perno en pulgadas, debe dividir el resultado de medir el diámetro del perno por 25,4 mm, lo que equivale a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño fraccionario más cercano en pulgadas (puede consultar la tabla para roscas en pulgadas con paso grande UNC ):

El paso de rosca de un perno en pulgadas se determina contando el número de vueltas en una pulgada (25,4 mm) de rosca. También puede usar un calibre de rosca de pulgadas si sabe de antemano que la rosca es de pulgadas. La longitud de un perno en pulgadas debe medirse de la misma manera que un perno métrico, y el resultado dividido por 25,4 mm, lo que equivale a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño más cercano en pulgadas, separando las partes enteras y fraccionarias.

Medida de tornillo

Los tornillos con roscas métricas se designan en la documentación de la misma manera que los pernos en el formato MDxPxL , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca del tornillo en milímetros;
• PAG - paso de rosca en milímetros (hay paso grande, pequeño y extrafino; si el paso es grande para un diámetro de rosca dado, entonces no se indica);
• L - longitud del tornillo en milímetros;

Primero, por inspección, establecemos el tipo de tornillo que se está midiendo, determinamos su estándar para determinar las características de la medición.

El diámetro de la rosca de los tornillos se determina de manera similar a la medida de los pernos.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir y todos los tornillos se pueden dividir en 4 grupos:

• tornillos de cabeza sobresaliente (en las Fig. 1, 2, 6);
• tornillos avellanados (en la Fig. 4);
• tornillos con semisecreto (en la Fig. 3);
• tornillos sin cabeza (en la Fig. 5).

Tornillos de cabeza hueca con hexágono interior GOST 11738-84;
Tornillos de cabeza plana GOST 1491-80.

Tornillos de cabeza de botón GOST 17473-80.

Tornillos de cabeza avellanada GOST 17474-80.

tornillos de cabeza avellanada GOST 17475-80.

Tornillos de fijación ranurados GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Tornillos de cabeza hueca hexagonal GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Tornillos de cabeza cuadrada GOST 1482-84, 1485-84.

Medida de espárragos

Los espárragos con roscas métricas se indican en la documentación en el formato MDxPxL , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de rosca del espárrago en milímetros;
• PAG - paso de rosca en milímetros (hay paso grande, pequeño y extrafino; si el paso es grande para un diámetro de rosca dado, entonces no se indica);
• L - longitud de la parte activa del espárrago en milímetros.

Determinar el diámetro de la rosca de los espárragos es idéntico a medir la rosca de los pernos.

Según el estándar GOST y la configuración del perno, el método para medir su longitud puede diferir y todos los pernos se pueden dividir condicionalmente en 2 grupos:

• tacos para agujeros lisos - parte de trabajo es la longitud total del espárrago: siempre tienen la misma longitud de hilo en ambos extremos (en la Fig. 1, 2);
• espárragos con un extremo atornillado: la parte de trabajo es el vástago sin tener en cuenta el extremo atornillado (en la Fig. 3).

Para medir correctamente el tamaño de un montante, primero debe determinar si el montante tiene un extremo roscado o no. Después de eso, quedará claro cómo medir la longitud de la parte de trabajo de la horquilla. El extremo roscado tiene, según el estándar GOST, varios valores fijos, medidos en múltiplos del diámetro del espárrago: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . El resto del espárrago con el extremo roscado es su longitud.

espárragos roscadosestruendo 975;
Espárragos dimensionalesDIN 976-1;
Tacos para agujeros lisosGOST 22042-76, 22043-76;

Tacos para agujeros lisos GOST 22042-76, 22043-76;
Espárragos para conexiones de brida GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Espárragos con extremo roscado GOST 1.25d 22034-76, 22035-76;
Espárragos con extremo roscado GOST 1.6d 22036-76, 22037-76;
Espárragos con extremo roscado 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Espárragos con extremo roscado GOST 2.5d 22040-76, 22041-76;

Medida de remaches

Los remaches con cabeza de bloqueo - sólidos (debajo del martillo) se indican en la documentación en el formato DxL , Dónde:

• D - diámetro del cuerpo del remache en milímetros;
• L - longitud del remache en milímetros;

Dependiendo del estándar GOST y la configuración de un remache sólido, el método para medir su longitud puede diferir y todos los remaches se pueden dividir en 3 grupos:

• remaches con cabeza sobresaliente (en Fig. 1, 3);
• remaches con cabeza avellanada (en la Fig. 2);
• remaches con semisecreto (en la Fig. 4);

Remaches con cabeza plana (cilíndrica) GOST 10303-80;

Remaches con cabeza avellanada GOST 10300-80;

Remaches de cabeza de botón GOST 10299-80;

Remaches con cabeza semi avellanada GOST 10301-80;

Los remaches remachados, instalados con una pistola especial, se indican en el formato DxL , Dónde:

• D - diámetro exterior del cuerpo del propio remache en milímetros;
• L - la longitud del cuerpo del remache en milímetros, excluidos los elementos desmontables.

Remaches de remache con cabeza plana (cilíndrica) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Remaches desprendibles con cabeza avellanada DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Medida de chaveta

Consideraremos la medida de tres tipos de chavetas:

patas GOST 397-79 - divorciado. El tamaño de dicha chaveta se indica en el formato.DxL , Dónde:

• D - diámetro condicional de la chaveta en milímetros;
• L - la longitud del pasador en milímetros.

El diámetro condicional de la chaveta es el diámetro del orificio en el que se insertará esta chaveta ajustable. En consecuencia, el diámetro real de la chaveta en sí, cuando se mide, por ejemplo, con un calibrador, será menor que el diámetro nominal en unas pocas décimas de milímetro: el estándar GOST 397-79 establece los rangos permitidos para cada diámetro nominal del pasador de chaveta.

La longitud de la chaveta ajustable también se mide especialmente: la chaveta tiene dos extremos: corto y largo, y es necesario medir la distancia desde la curva del ojo de la chaveta hasta el final del extremo corto de la chaveta. .

patasDIN 11024 - aguja. Estas chavetas tienen una longitud fija según la norma. estruendo 11024, por lo tanto, para determinar el tamaño de este tipo de chaveta, solo se necesita medir el diámetro de la chaveta. El control de tamaño de la longitud de la chaveta debe realizarse desde el comienzo del extremo recto hasta la línea central del anillo formado en la curva.

patas DIN 11023 - pasadores de liberación rápida con un anillo. Similar a pasadores de chaveta DIN 11024 dichas chavetas también tienen una longitud fija de acuerdo con el estándarDIN 11023, así que para el tamañoPara este tipo de chaveta, solo se necesita medir el diámetro de la chaveta.

Medida de tuerca

Las tuercas con roscas métricas se designan en la documentación en el formato MDxP , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca de la tuerca en milímetros;
• PAG - paso de rosca en milímetros (hay paso grande, pequeño y extrafino; si el paso es grande para un diámetro de rosca dado, entonces no se indica);

Medir el diámetro de la rosca de una tuerca no es tan fácil como parece a primera vista. El hecho es que el tamaño indicado de la tuerca, por ejemplo M14, es el diámetro exterior del perno que se atornilla en esta tuerca. Si mide el orificio roscado interno en la tuerca, será inferior a 14 mm (como en la foto).

El resultado de la medición no permite determinar inmediatamente y sin ambigüedades el diámetro de la rosca (dado que cada diámetro de rosca puede tener varios valores de paso de rosca, es fácil cometer un error al determinar el diámetro de la rosca de la tuerca si utiliza solo uno medida del agujero roscado interior de la tuerca). Si es posible medir el perno recíproco, el tornillo, el accesorio, es mejor medirlo y determinar de inmediato la rosca de la tuerca.

El valor de medición resultante del orificio roscado interno en la tuerca es el diámetro interno d extensión perfil de rosca junto con el perno correspondiente a esta tuerca ( sobre el que se atornilla).

METRO - diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) - designación del tamaño de la rosca

H ― la altura del perfil del grabado métrico del grabado, H=0.866025404×P

R ― paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

d SR - diámetro medio de rosca

d HV - diámetro interior de la rosca de la tuerca

d B - diámetro interior de la rosca del perno

Para determinar sin ambigüedades el diámetro de la rosca métrica de la tuerca, es necesario conocer la correspondencia del diámetro interior. d extensión con diámetro de rosca exterior METRO en el perno de acoplamiento (y este es el tamaño de rosca requerido de la tuerca). Para hacer esto, necesita una tabla de referencia:

El control de la precisión de un determinado diámetro de rosca se realiza mediante un conjunto de calibres "PR-NE" (pasa-no-pasa), uno de los cuales debe enroscarse fácilmente en la tuerca y el otro no debe enroscarse. .

Existe una variedad considerable de tipos de frutos secos. Inicialmente, el tipo de tuerca se puede determinar visualmente. Para aclarar el estándar, a menudo es necesario medir la altura de la tuerca, ya que con una configuración geométrica pueden ser bajas, normales, altas y extra altas.

Otro parámetro a tener en cuenta a la hora de clasificar una tuerca hexagonal es el tamaño del tramo, ya que existen tuercas de tramo reducido, normales y sobredimensionadas.

La medición del paso de rosca de una tuerca se realiza de manera similar a la de un perno, utilizando un medidor de roscas o contando las vueltas en el segmento medido. Pero medir el paso de la rosca de las tuercas es difícil debido al hecho de que es difícil determinar el ajuste del peine del calibrador de roscas al perfil de la rosca, y siempre existe la posibilidad de un error si no se sabe de antemano: rosca métrica o pulgada?. Puede cometer un error debido al hecho de que algunos tamaños de roscas métricas casi coinciden con las roscas en pulgadas y los pernos métricos se pueden atornillar con tuercas en pulgadas. característica distintiva tal giro - juego excesivo - la tuerca cuelga del perno, como si la rosca hubiera fallado. La mejor manera de evitar errores al determinar la rosca de una tuerca es tomar todas las medidas del perno (tornillo, accesorio) que coincida con esta tuerca.

Tuercas de pulgada de medición

Las tuercas con roscas en pulgadas se indican en la documentación en el formato D"-NQQQ , Dónde:

• D" - diámetro de la rosca de la tuerca en pulgadas - se muestra como un número entero o una fracción con un símbolo " , así como en forma de número№ para diámetros de rosca pequeños;
• norte - el número de hilos en una pulgada;
• QQQ - tipo de rosca en pulgadas - abreviatura de tres o cuatro letras latinas;

La mejor manera medir la rosca de una tuerca en pulgadas también es una medida de la rosca del perno equivalente correspondiente (tornillo, ajuste). Si no lo hay, pero se sabe de antemano que la rosca es en pulgadas, entonces es necesario utilizar un calibre de roscas para una rosca en pulgadas de este tipo o, si no se sabe cuál de las roscas en pulgadas en la tuerca, hacer el procedimiento es similar a determinar la rosca métrica de la tuerca, dividiendo los resultados de la medición por 1 pulgada (25,4 mm) y comparándolos con una serie de valores fraccionarios de roscas en pulgadas, que se indican en las tablas del artículo.

Medida de arandela

Las arandelas se indican en la documentación con mayor frecuencia en el formato D , Dónde:

• D - el diámetro en milímetros de la rosca métrica del tornillo que corresponde a esta arandela.

Al medir el diámetro interior de la arandela con un calibrador o una regla, obtendrá un tamaño más grande que en su designación. Esto es bastante natural: después de todo, es necesario insertar libremente un perno o tornillo en la arandela, y para esto debe haber un espacio entre ellos.

Por ejemplo: al medir una arandela plana de tamaño 16 (debajo de la rosca de un perno M16), la pinza mostrará un diámetro de orificio de 17 mm.

En el caso más general, el tamaño de este espacio está determinado por la precisión de la arandela. Por lo tanto, si el tamaño de la arandela no se conoce de antemano, luego de medir el diámetro del orificio, es necesario seleccionar de la tabla estándar para esta arandela (GOST, OST, TU, DIN, ISO) el fijo más cercano. tamaño estándar- este es el tamaño del disco.

El control del hilo se logra en la práctica mediante una variedad de instrumentos de medición. Consideremos los más utilizados.

Herramientas de calibre y herramientas micrométricas son instrumentos de medida muy utilizados en ingeniería mecánica, por lo que la adquisición de destrezas en el trabajo con ellos es obligatoria. Los calibradores principales son calibradores.

El dispositivo de lectura en los calibradores es un vernier lineal. Este dispositivo le permite contar fracciones fraccionarias del intervalo de divisiones de la escala principal de la herramienta de calibre.

Intervalo de división vernier A' menor que el intervalo de división de la escala principal A por la cantidad Con, llamado valor de referencia vernier, si el módulo del vernier γ = 1. Con el módulo γ = 2, la división de la escala vernier A′ es menos de dos divisiones de la escala principal, también por el valor Con.

En la posición cero, los golpes cero de la escala principal y la escala vernier coinciden. Donde toque final escalas vernier coinciden con el trazo de la escala principal, que determina la longitud yo escalas vernier. Al medir, la escala vernier se desplaza en relación con la escala principal, y la posición del recorrido cero de la escala vernier determina el valor de este cambio, que es igual al tamaño medido. Si la carrera cero del vernier se encuentra entre las carreras de la escala principal, entonces las carreras del vernier que le sigue también ocupan una posición intermedia entre las carreras de la escala principal.

Debido al hecho de que las divisiones de la escala vernier difieren de las divisiones de la escala principal por el valor Con, cada división posterior del vernier se ubica más cerca de la anterior al trazo correspondiente de la escala principal. cualquier partido k- el primer trazo del vernier con cualquier trazo de la escala principal muestra que la distancia del trazo cero de la escala principal, según la cual se cuentan las divisiones enteras, es igual a kc.

Así, la lectura del valor medido A en una escala con vernier, consiste en contar divisiones enteras norte en la escala principal y contando la parte fraccionaria de la división en la escala vernier, es decir . A = N + kc.

Los parámetros del vernier y la escala principal están relacionados por las siguientes ecuaciones:

c = un/n; c = γa - a′; l \u003d n (γa - c); l = un (γn - 1), 7.1

Dónde yo- longitud de la escala vernier; norte- número de divisiones de la escala vernier.

Las fórmulas anteriores permiten el cálculo del vernier y las lecturas en una escala con un vernier.

Ejemplo. Para el vernier que se muestra en la Fig. 7.2, a y b, determine Con y cuenta si A= 1 mm.

Con base en las fórmulas (7.1), según la Figura 7.2, a determinamos que norte= 10, γ = 2 ,l= 19 mm.

Por lo tanto c = a/n = 1/10 = 0,1 mm

Según la fig. 7.2, b determinamos las lecturas en la escala principal norte= 60 mm y vernier ck = 0.1x5= 0,5 mm. Cuenta regresiva general A = N + ck= 60 + 0,5 = 60,5 mm.

Por lo general, al calificar la escala vernier, se tiene en cuenta el valor de la lectura en la escala vernier. Así, por ejemplo, en una escala vernier con un valor de referencia de C = 0,02 mm, el número 10 significa “diez centésimas de milímetro” y corresponde a la quinta división del vernier, el número 20 corresponde a la décima división del nonio, etc

En la fig. 7.3 muestra un pie de rey del tipo ShTs11, con una disposición de dos lados de las mordazas de medición 1, 2, 3, 4. El par superior de mordazas de medición (1 y 2) está diseñado para medir agujeros, el par inferior es para exteriores mediciones. Las mordazas superiores están ubicadas en relación con la escala principal y la escala vernier de modo que al medir las dimensiones internas, la lectura se toma desde cero, al igual que al medir las dimensiones externas. La escala Nonius - 5, tornillo - 6 se usa para fijar la posición de la esponja móvil.

Arroz. 7.2 Posiciones cero de las escalas del pie de rey y ejemplos de lectura en función del módulo γ

1

2

6

3

4

5

Arroz. 7.3 Calibrador, tipo ШЦ11

Micrómetro de hilo. Para medir el diámetro promedio de la rosca externa en la varilla, se usa un micrómetro roscado (Fig. 7.4). Exteriormente, difiere del habitual solo en la presencia de inserciones de medición: una punta cónica insertada en el orificio del microtornillo y una punta prismática colocada en el orificio del talón. Los insertos para el micrómetro (Fig. 7.5) se fabrican en pares, cada uno de los cuales está diseñado para medir roscas de fijación con un ángulo de perfil de 60 o y 55 o y con un cierto paso. Por ejemplo, un par de insertos se usa para medir roscas con un paso de 1 a 1,75 mm, el otro, con un paso de 1,75 a 2,5 mm, etc.

Después de poner el micrómetro a cero, los insertos se enrollan alrededor de una vuelta de la rosca que se está comprobando. Tan pronto como los insertos entren en contacto con la superficie de la rosca, bloquee el tornillo del micrómetro y lea el resultado en las escalas de la cabeza del micrómetro.

Arroz. 7.4 Micrómetro de rosca

Fig.7.5 Insertos para el micrómetro

Dilación. Los alambres se utilizan para medir el diámetro promedio del hilo (Fig. 7.6). Para hacer esto, se colocan en la cavidad del hilo y luego, con la ayuda de dispositivo de contacto(micrómetro, optímetro, etc.) determine el tamaño M. Según los valores conocidos del paso, la mitad del ángulo del perfil del hilo y el diámetro de los cables, se calcula el tamaño real del diámetro promedio del hilo. Entonces, para un hilo métrico (α / 2 \u003d 30 o), el diámetro promedio del hilo será igual a: d 2 \u003d M - 3d + 0.866 × S, donde d es el diámetro de los hilos, S es el paso de rosca.

Arroz. 7.6 Hilos para medir el diámetro primitivo de una rosca

La medición del diámetro medio del hilo con tres hilos es la más utilizada. Este método se usa no solo para medir hilos de fijación, sino también cinemáticos (en funcionamiento).

Anillos roscados rígidos. Para medir las roscas cilíndricas externas derecha e izquierda, se utilizan anillos roscados rígidos (Fig. 7.7). Así se llaman en contraste con los anillos roscados ajustables. La prueba consiste en enroscar el anillo roscado con la pieza a probar. La rosca se comprueba con dos anillos: pasante (PR), realizado con una rosca de perfil completo en toda la longitud del anillo, y no pasante (NOT), que tiene una rosca de perfil acortado incompleto con 2 - 3,5 vueltas.

El anillo de rosca pasante debe enroscarse libremente con la pieza a comprobar y pasar sin atascarse por toda la longitud de la rosca. Los anillos roscados no giratorios no deben atornillarse en la pieza de trabajo más de 3,5 vueltas.

A modo de distinción, el anillo que no va tiene una ranura anular en el exterior. Todos los anillos están marcados con una indicación del calibre límite (NOT, PR), tamaño y tipo de rosca.

Calibres de rosca. Para medir las roscas cilíndricas internas derecha e izquierda, se utilizan calibres roscados (tapones, Fig. 7.8) con insertos y boquillas; por (PR) e intransitable (NO). Compruebe y mida las roscas con tapones roscados de la misma manera que con los anillos roscados.

Figura 7.7 - Anillos roscados rígidos

Las roscas externas con un diámetro de 6 a 52 mm a veces se controlan mediante soportes de rodillos roscados de otros diseños. Las roscas cónicas internas y externas, derecha e izquierda de 1/8” a 2” se miden con calibres especiales.

Calibres de rosca. Para medir el paso de la rosca, se utilizan calibres de rosca: conjuntos de plantillas (placas de acero delgadas) (Fig. 7.9), cuya parte de medición es un perfil de rosca estándar de un paso determinado o con una cierta cantidad de hilos por pulgada para calcular el tono.

Arroz. 7.8 Calibres de rosca

Arroz. 7.9 Calibres de rosca

Se fabrican dos tipos de galgas de rosca: para roscas métricas con paso (en milímetro): 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6 y para roscas de tubería y pulgadas con el número de roscas (por pulgada): 28; 20; 19; 18; dieciséis; 14; 12; once; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4.

Exteriormente, los calibres de rosca: las plantillas difieren en que el sello "M60 o" está estampado en los medidores de rosca para roscas métricas, y el sello "D55 o" está grabado en relieve en los medidores de rosca para roscas en pulgadas y de tubería.

Al determinar un hilo de la naturaleza, al medir parámetros individuales, se obtienen datos aproximados, con la ayuda de los cuales, de acuerdo con las tablas de hilos en los estándares, se especifica su tipo y tamaño. La necesidad de determinar el hilo de la naturaleza puede surgir en dos casos: 1) al reemplazar una pieza roscada no estándar parcialmente desgastada o completamente defectuosa; 2) durante la instalación y trabajo de reparación cuando, por alguna razón, se desconoce el tamaño de la rosca y, en el curso del trabajo, se requiere instalar un nuevo producto o ensamblaje con una conexión roscada.

La precisión de la medición al determinar un hilo de la naturaleza está influenciada por muchos factores, los principales son los siguientes:

a) el porcentaje de desgaste y contaminación de la pieza;

b) la conveniencia de medir la pieza;

c) el tipo, calidad y limpieza del instrumento de medida;

d) habilidades en el uso de la herramienta, instalación correcta ello sin desplazamientos y distorsiones;

e) cumplimiento régimen de temperatura mediciones.

Para más definición exacta se recomienda tomar tres medidas consecutivas del mismo tamaño y tomar su valor promedio como resultado final. La estimación de la precisión de la medición en varios casos puede variar de 0,5 a 0,25 mm.

Ya que en producción, y más aún práctica educativa la mayoría de las veces, al hacer bocetos de la naturaleza, usan un calibre de hilo, consideremos cómo se realiza esta medición.

Para medir el paso de la rosca con un calibre de rosca, se selecciona una plantilla, una placa cuyos dientes coinciden con los canales de la rosca medida (Fig. 7.10). Luego se lee el paso indicado en la placa (o el número de hilos por pulgada). Al determinar el paso con un calibre de roscas en pulgadas, divida la pulgada (25,4 mm) por el número de roscas indicado en la plantilla, Diámetro exterior tallado d en vástago o diámetro interior de rosca D1 en el orificio se miden de la forma habitual con un calibre (Fig. 7.11) (posicionando las mordazas de medición del calibre en el plano diametral axial) desde el extremo de la varilla o del orificio. Con estos datos iniciales, se selecciona el valor de hilo exacto de las tablas de hilos estándar.

En ausencia de un calibre de rosca, el paso de la rosca (o el número de hilos por pulgada) se puede determinar utilizando una impresión en papel. Para hacer esto, la parte roscada de la pieza se presiona con un trozo de papel limpio para obtener impresiones (huellas) de los hilos, es decir. varios pasos (preferiblemente al menos 10) (Fig. 7.12). Luego se mide la distancia desde la impresión. L entre riesgos extremos bastante claros. Contando el número de pasos norte en longitud L(Hay que recordar que norte por unidad menos que numero muescas, ya que la estimación promedio del paso de un hilo dado no se determina a partir del número de muescas, sino de la distancia entre ellas), determinamos el paso.

Arroz. 7.10 Medir el paso de rosca con una plantilla

Ejemplo: La impresión dio 10 marcas claras (es decir, 9 pasos) con una longitud total de 13,5 mm. El diámetro exterior de la rosca durante la medición es de 14 mm. Determine el paso: P = 13,5: 9 = 1,5 mm. De acuerdo con la tabla de hilos estándar en el estándar GOST8724 - 81, encontramos el hilo: M14 ´ 1.5, es decir. hilo métrico de la 2ª fila con un diámetro de 14 mm y un paso fino de 1,5 mm.

En agujeros, la definición de roscas de esta manera solo es posible con diámetros suficientemente grandes. En general, la rosca de los agujeros debe medirse en aquellas partes que se atornillan en un agujero determinado.

En la práctica, la definición de una rosca en la forma descrita se ve facilitada por el hecho de que para los diámetros más comunes, los pasos de una rosca métrica se expresan como un número entero de milímetros o como un múltiplo de 0,5 mm o 0,25 mm. .

Los diámetros de rosca métrica superiores a 6 mm siempre se miden en milímetros enteros.

Con una rosca de una pulgada, el diámetro y el paso solo se pueden expresar con una aproximación razonable en milésimas de milímetro, pero el número de roscas por pulgada siempre es un número entero.

Al medir roscas métricas y en pulgadas, puede resultar que las plantillas de peine no encajen entre las roscas de un producto en particular, y el diámetro medido (externo o interno), incluso con una estimación aproximada del desgaste, no corresponde a las dimensiones establecido por la norma. Tal discrepancia entre el paso y el diámetro del estándar indica que la rosca de este producto no es estándar. En este caso, el paso de la rosca debe indicarse en el dibujo. PAG, medidos por los anteriores o de otro modo con suficiente precisión, los diámetros exterior e interior comunes al perno y la tuerca.

Al medir un diámetro de rosca (externo o interno), el otro se puede determinar contando. Como sabes, el tamaño H- la altura medida radialmente del perfil de diseño principal, común al perno y la tuerca, puede expresarse en términos del escalón PAG como a través de un módulo.

Para rosca métrica :H= 0,86603 R.

Por pulgada: H= 0,6403 PAG

Diámetro d 1 para la barra está determinada por la fórmula:

re 1 = re- 2x0.86603 PAG- para rosca métrica,

re 1 = re- 2x0.6403 R- para rosca en pulgadas.

De la misma manera, puede determinar los parámetros necesarios para tornillos de avance especiales: perfil trapezoidal, de empuje, redondo y rectangular.

El uso adecuado de la misma le permite medir cantidades lineales en varias situaciones, y para una variedad de objetos, que van desde la banda de rodadura de los neumáticos hasta los tubos flexibles de plástico. Cómo medir con un calibrador - ejemplos y secuencia - estos temas se discuten más adelante.

Medidas en el diseño y fabricación de conexiones roscadas

La conexión perno-tuerca es una de las más comunes en mecánica. Al diseñar y fabricar estructuras, la tarea de medir un perno con un calibrador suele ser difícil.

Antes de trabajar, vale la pena recordar que las dimensiones principales del perno / tuerca son la longitud del producto y el diámetro de la rosca. Un perno estándar de cualquier diseño no necesita realizar tales mediciones. Otra cosa es cuando el perno se hace en condiciones artesanales, o se requiere medir cierre sin desconectar la conexión. Aquí son posibles las siguientes situaciones:

Medidas del dibujo de la banda de rodadura

¿Cómo medir la banda de rodadura del neumático si necesita evaluar el grado de desgaste? Un calibre de profundidad ayudará, que mida a lo largo de toda la generatriz de la banda de rodadura del neumático. Debe tenerse en cuenta que el desgaste casi siempre es desigual, y el número de mediciones debe ser de al menos 3 ... Antes de las mediciones, el neumático debe limpiarse a fondo de suciedad, polvo y fragmentos de pequeñas piedras adheridos en su interior.

A veces, debe resolver el problema: cómo medir la banda de rodadura del neumático con un calibrador para determinar el grado de uniformidad del desgaste. Esto establece el desgaste de los neumáticos de la banda de rodadura no solo en profundidad, sino también a lo largo del radio de transición desde la circunferencia de las protuberancias hasta la circunferencia de las depresiones. Actúan así. Se mide la profundidad del patrón en la banda de rodadura del neumático nuevo y luego el tamaño lineal de la zona cambiada visualmente en la parte usada. La diferencia determinará el grado de desgaste y te ayudará a tomar la decisión correcta de reemplazar la rueda.

Todas las mediciones se realizan con un calibre de profundidad, que debe instalarse estrictamente perpendicular a la generatriz de la banda de rodadura del neumático.

Medición del desgaste de la banda de rodadura de Columbic

Medidas de diámetro

¿Cómo medir el diámetro con un calibrador? Distinguir entre piezas con sección de longitud constante y variable. Estos últimos incluyen, en particular, las barras de refuerzo. ¿Cómo medir el diámetro de la barra de refuerzo con un calibrador? Todo depende del perfil de refuerzo, que puede ser:

• anillo;
• creciente;
• mezclado.

Es más fácil medir tales parámetros de refuerzo en el segundo caso. Primero, la altura de las protuberancias del perfil se determina con esponjas de medición externas y luego con un medidor de profundidad: el tamaño de la depresión. Las mediciones deben realizarse en dos direcciones mutuamente perpendiculares, ya que el refuerzo, e incluso no producido en empresas especializadas, a menudo tiene una sección transversal ovalada. Después de eso, de acuerdo con las tablas de perfiles de refuerzo estándar, se encuentra el valor más adecuado (aquí no se requiere una precisión especial). ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con un calibre si tiene un tipo de perfil diferente? Aquí, en lugar del diámetro de las protuberancias, se determina el diámetro de la parte sobresaliente de las muescas en forma de hoz, y luego se procede de la misma manera que en el caso anterior.

Al medir las dimensiones internas de las tuberías, se utiliza la escala de medición interna de la herramienta. ¿Cómo medir el grosor de la tubería con un calibrador, especialmente si el espacio es pequeño? Basta con calcular la diferencia entre el externo y el diámetros interiores y dividir el resultado por dos.

Medidas lineales

¿Cómo medir dimensiones lineales con un calibrador? Todo depende del material de la pieza / pieza de trabajo. Para elementos rígidos, el producto se presiona firmemente contra alguna placa base, después de lo cual se miden las mordazas de medición exteriores de la herramienta. Primero debe establecer la idoneidad del tipo existente de calibre para el trabajo. Por ejemplo, la escala de medición principal en la barra debe ser más larga que la pieza en menos de 25…30 mm (teniendo en cuenta el ancho propio de las mordazas). Cuando se utiliza un tope de profundidad, este valor es aún menor, ya que también se debe tener en cuenta la longitud del marco (para las herramientas más comunes 0-150 mm y una precisión de 0,05 a 0,1 mm, este parámetro se toma al menos 50 mm).

¿Cómo medir la sección transversal de un cable con un calibrador? Los productos no metálicos son flexibles y, por lo tanto, distorsionan significativamente el resultado obtenido. de la manera habitual. Por lo tanto, se debe introducir una pieza rígida de acero (tornillo, clavo, pieza de varilla) en la batista, luego de lo cual se debe determinar el diámetro de la sección del alambre con esponjas externas. Haz lo mismo si quieres saber tamaño interior alambres

Los ciclistas a menudo se preguntan cómo medir una cadena con un calibrador, ya que el desgaste de la cadena, definido como la distancia entre sus eslabones adyacentes, le permite decidir si reemplazar el producto. Las mordazas exteriores se ajustan a una distancia de 119 mm y se insertan en el eslabón, después de lo cual se estiran hacia los lados hasta que sea imposible aumentar más su tamaño (la cadena se puede precargar con una fuerza de tracción para facilitar el trabajo). La desviación del tamaño original mostrará el desgaste real, que luego debe compararse con el máximo permitido.