• Parni kotlovi za energetske blokove nadkritičnih parametara pare od 300 do 1200 MW i parnog kapaciteta od 900 do 3950 tona pare na sat
• Kotlovi za loženje raznim vrstama biomase (drvna sječka, peleti od slame, ljuske) s različitim učincima pare

Parni kotlovi

Tvornica za proizvodnju kotlova u Taganrogu "Krasny Kotelshchik", kao tradicionalno priznati lider u proizvodnji kotlovskih jedinica za elektroprivredu, plaća Posebna pažnja pouzdanost, učinkovitost i trajnost proizvedene opreme. Tvrtka posjeduje sve potrebne kompetencije u stvaranju energetskih parnih kotlova, bubanjskih i protočnih, kapaciteta od 50 do 3.950 tona pare na sat po radni tlak do 28 MPa ili više, za rad na svim vrstama energetskih goriva (antracit, mrki, kameni i siromašni ugljen; koks, visoki peći i prirodni plin; nafta, lož ulje itd.). Razvoj parnih kotlova provodi se u inženjerskim odjelima poduzeća, koji imaju opsežan i uspješno iskustvo razvoj i istraživanje.

Proizvodni kapacitet Krasny Kotelshchik omogućuje proizvodnju do 4 GW kotlovske opreme godišnje. Tijekom proteklih nekoliko desetljeća TKZ je vodeći dobavljač protočnih kotlova za blokove snage 1200, 800, 600, 300 MW na superkritični tlak pare (SCP) za snažne termoelektrane u Rusiji i svijetu. U pogledu glavnih pokazatelja pouzdanosti i učinkovitosti, ovi kotlovi odgovaraju suvremenoj razini inozemne proizvodnje kotlova vodećih tvrtki, što potvrđuje dugogodišnje iskustvo u njihovom radu. Tvornica za proizvodnju kotlova Taganrog "Krasny Kotelshchik" jedan je od svjetskih lidera u ukupnoj proizvodnji SKD kotlova za jedinice snage 1200, 800, 600 i 300 MW.

• Parni kotlovi za pogonske jedinice subkritičnih parametara pare do 660 MW i parnog kapaciteta od 50 do 2000 tona pare na sat

Tijekom proteklih nekoliko desetljeća OJSC TKZ Krasny Kotelshchik bio je glavni dobavljač jednokratnih kotlova za pogonske jedinice 1200; 800; 300 MW za superkritični tlak pare (SCP) za snažne termoelektrane u Rusiji i svijetu.

Koji kotlovi trenutno rade?

Ranije smo pisali o razvoj TKZ.

S robnom markom TKZ do danas su izdani sljedeći proizvodi:

• 1 kotao kapaciteta 3950 t/h za agregat snage 1200 MW;
• 26 kotlova kapaciteta 2650 t/h za blokove snage 800 MW ukupnog kapaciteta 20800 MW;
• 161 kotao kapaciteta 1000 t/h za jedinice snage 250-300 MW.

Svi kotlovi mogu raditi u širokom rasponu opterećenja pri superkritičnom i subkritičnom tlaku. Značajan dio tehnička rješenja Za kotlovsku opremu TKZ je zaštićen nizom domaćih izuma i patenata.

Kako rade u TKZ Krasny Kotelshchik

Visoku tehničku razinu dizajna kotlova osiguravaju:

• sudjelovanje odjela za dizajn u ispitivanju i podešavanju kotlovskih jedinica i njihovih komponenti, u proučavanju kvarova opreme izravno u elektranama;
• hidraulička, aerodinamička ispitivanja i ispitivanja čvrstoće na tvorničkim stolovima uzoraka kritičnih elemenata opreme u punoj mjeri;
• aerodinamičke studije na fizičkim modelima ložišta, dimovodnih kanala i ogrjevnih površina kotla s mjerenjima polja brzine plina i tlaka za određivanje optimalnih projektnih karakteristika i rasporeda;
• trodimenzionalno geometrijsko modeliranje cijevnih sustava, sita, okvira i kotla u cjelini;
• multivarijatni proračuni na računalima (matematičko modeliranje) složenih mehaničkih i termohidrauličkih sustava u cjelini korištenjem modernim metodama izračun.

TKZ kotlove karakterizira jednostavnost dizajna, sofisticirana i pouzdana tehnička rješenja:

• izrada ložišta i dimovodnih kanala kotla od potpuno zavarenih plinonepropusnih ploča;
• korištenje rasporeda grijaćih površina u obliku slova U i T;
• primjena višenamjenske recirkulacije plina;
• korištenje regenerativnih rotirajućih grijača zraka raznih promjera s oblogom otpornom na koroziju.

Pročitajte također: Uklanjanje kamenca iz kotla, zaštita od korozije i popravak bojlera

Od rekonstrukcije do modernizacije

Radovi na rekonstrukciji i modernizaciji TKZ protočnih kotlova koji su prethodno bili isporučeni termoelektranama mogu se podijeliti u tri glavna područja:

• rekonstrukcija na temelju rezultata početnog rada, čija potreba nastaje kada elektrane koriste nedizajnirana goriva;
• obnova učinkovitosti (obnova grijaćih površina), koja se u pravilu kombinira s uvođenjem ekoloških mjera;
• modernizacija kotlova koji su iscrpili svoj vijek trajanja. U nekim slučajevima ispada da je svrsishodnije provesti modernizaciju na novoj, višoj tehničkoj razini uz mogućnost očuvanja temelja i okvira kotlova nego ugradnju nove opreme.

Izvoz kotlova

Jedno od središnjih pitanja pri razvoju novih uzoraka energetska oprema je osigurati minimalnu toksičnost njihovih emisija. Mjere zaštite okoliša razvijene i implementirane na novim i moderniziranim kotlovima omogućuju u većini slučajeva osiguranje trenutnih regulatornih pokazatelja. OJSC TKZ “Krasny Kotelshchik” stalno radi na stvaranju kotlovske opreme za izvoz. Danas se njima uspješno upravlja jednokratni kotlovi SKD s parnim kapacitetom od 1000 t/h u Iranu (TE “Ramin”), u Kini (TE “Nanjing” i “Yingkou”).

Određena perspektiva za razvoj jednokratnih SKD kotlova je prijelaz na više razine parametara (P = 300 kgf/cm 2, Tpe = 600°C i P = 350 kgf/cm 2, Tpe = 650°C) i korištenje dvostrukog pregrijavanja kako bi se povećala učinkovitost energetskih jedinica.

Uzimajući u obzir više od 40 godina iskustva na tržištu SKD kotlova, TKZ OJSC može razviti i dovršiti isporuku opreme za kotlovske jedinice nadkritičnog tlaka bilo koje snage koristeći bilo koje gorivo.

(Posjećeno 2221 puta, 1 posjeta danas)

Pročitajte također

• Tehničke karakteristike generatora T-16 2UZ Aktivna snaga: 16000 kW Ukupna snaga: 20000 kVA Napon: 6300/10500 […]
• Materijali preuzeti iz projekta, rasporeda kotlovskih i turbinskih dijelova termoelektrane s nacrtima i detaljnim […]
• Opis parne turbine Siemens SST PAC 300, njen tehnički podaci, dimenzije i granice ponude. Parna turbina […]

Hidrauličke turbine Oprema za izmjenu topline Električna oprema (elektrooprema) Rezervni dijelovi i servis za parne turbine

Severgroup LLC (Severgroup), privatna investicijska tvrtka koja upravlja imovinom Alexeya Mordashova, najavljuje novu strategiju razvoja energetskih i elektroenergetskih sredstava Severgroupa, u okviru koje se ažurira poslovni model grupe tvrtki Power Machines.

“Svrha izmjena je, prije svega, omogućiti veću fleksibilnost i učinkovitost u donošenju odluka. Drugo, povećati učinkovitost svakog poduzeća kroz veću operativnu slobodu i odgovornost za konačni rezultat. Treće, osigurati brzo uvođenje novih proizvoda na tržište i učinkovit razvoj obećavajućih područja.

"Krasny Kotelshchik" uspješno je završio sveobuhvatno testiranje inovativnog proizvoda Tvrtka: PJSC "Power Machines" Odjeljci kataloga: Kotlovi

Tvornica za proizvodnju kotlova Taganrog "Krasny Kotelshchik" (TKZ), dio tvrtke "Power Machines", uspješno je završila 72-satno sveobuhvatno testiranje samonosive Parni kotao za SIBUR-ovo mjesto Kstovo, smješteno u Regija Nižnji Novgorod. Oprema je namijenjena za tehničku preopremu opskrbe parom petrokemijskog postrojenja.

Krasny Kotelshchik nastavlja ulagati u proizvodnju Tvrtka: PJSC Power Machines

Taganrog kotlovnica "Krasny Kotelshchik" (TKZ), dio tvrtke Power Machines, završila je rekonstrukciju sustava za dovod zraka. Ekonomski učinak od provedbe investicijskog projekta iznosit će više od 14 milijuna rubalja godišnje.

Ranije, na Krasny Kotelshchik je bilo centralizirani sustav opskrba zrakom: komprimirani zrak neophodan za rad opreme instalirane u TKZ-u proizvodio je snažan turbokompresor. Pokazalo se da je takva proizvodnja zraka ne samo energetski zahtjevna, već i neučinkovita, jer nije uzimala u obzir potrebe pojedinih radionica. S tim u vezi donesena je odluka o decentralizaciji postojeći sustav te ugradnja pojedinačnih kompresora belgijske proizvodnje u pogonima TKZ. Ulaganja u projekt iznosila su 32 milijuna rubalja.

U Yakutskaya GRES-2 dovršena je instalacija kotlova za otpadnu toplinu Tvrtka: PJSC RusHydro Elektrana: Yakutskaya GRES-2 Odjeljci kataloga: KRU/RU kotlovi SN i VN

Graditelji Yakutskaya GRES-2 dovršili su instalaciju četiri kotla za otpadnu toplinu. Ovo je glavna oprema stanice, zajedno s jedinicama plinske turbine i vrhom toplovodni kotlovi. Kotlovi za otpadnu toplinu koriste se za dobivanje dodatne topline korištenjem energije ispuštenih plinova iz plinskoturbinskih jedinica.

Kotlove za otpadnu toplinu za stanicu proizvela je tvornica kotlova Taganrog "Krasny Kotelshchik" (PJSC "Power Machines"), uzimajući u obzir oštre klimatske značajke Jakutije. Njihovo karakteristične karakteristike visoka je otpornost na toplinski udar i niska toplinska inercija, što omogućuje brzo pokretanje kotlova u nepovoljnim uvjetima vremenski uvjeti. Kotlovske jedinice također su otporne na potrese intenziteta do 7 stupnjeva MSK-64 ljestvice. Trenutno se izvode puštanja u pogon i priprema za vodno-kemijsko pranje na kotlovima otpadne topline.

Na Sakhalinskaya GRES-2 dovršena je montaža okvira prvog kotla Tvrtka: PJSC RusHydro Elektrana: Sakhalinskaya GRES-2 Odjeljci kataloga: Instalacija termomehaničke i hidrauličke opreme Kotlovi

Metalni okvir i stropovi kotao br. 1, bubanj je ugrađen u projektirani položaj. Stupanj spremnosti kotla br. 1 je 80%, kotla br. 2 je 50%.

Energetski graditelji počeli su instalirati kotlovske jedinice za novu elektranu Sahalin u kolovozu 2016. Kontrolu nad napretkom ugradnje kotlovskih jedinica provode stručnjaci kupca-programera i glavnog inženjerskog osoblja proizvođača. Puštanje u pogon planirano je za 3. kvartal 2017. godine.

TKZ ispunila svoje obveze isporuke opreme za tvrtku Mayak-Energia Dijelovi kataloga: Kotlovi

Taganrog Boiler-Making Plant (TKZ) "Krasny Kotelshchik", dio tvrtke Power Machines, dovršio je projektiranje, proizvodnju i isporuku dva kotla za otpadnu toplinu za plinsku turbinsku elektranu u izgradnji s instaliranim kapacitetom od 15 MW Tvrtka Mayak-Energia. Nova oprema će opskrbljivati ​​toplinskom energijom rastuće poduzeće Mayak (Penza), specijalizirano za proizvodnju papira.

​Power Machines je isporučio prve jedinice kotlovske opreme za vijetnamsku termoelektranu Long Phu-1 Power plant: Termoelektrana Long Phu-1 Odjeljci kataloga: Kotlovi

Power Machines, voditelj međunarodnog konzorcija-generalnog izvođača za izgradnju termoelektrane Long Phu-1 u Vijetnamu, isporučio je prvu seriju komponenti za kotlovsku jedinicu br.

Opseg isporuke uključivao je stražnje plinonepropusne zaslone ložišta i donje plinonepropusne zaslone prijelaznog dimnjaka kotla, proizvedene u Taganrog kotlovskoj tvornici (TKZ) "Krasny Kotelshchik", koja je dio Grupa tvrtki Power Machines.

TKZ je isporučio opremu za Balkhash CHPP Tvrtka: PJSC Power Machines Sekcije kataloga: Kotlovi

Taganrog Boiler-Making Plant (TKZ) "Krasny Kotelshchik", dio tvrtke Power Machines, ispunio je svoje obveze za projektiranje i isporuku parnog kotla namijenjenog modernizaciji termoelektrane Balkhash (Republika Kazahstan).

Tijekom projekta uspješno je realiziran glavni zahtjev kupca: postavljena je nova oprema u postojeću kotlovsku ćeliju. Osim toga, riješen je i problem osiguravanja visoke učinkovitosti kotlovske jedinice - njen učinak pare je 270 t/h, a zajamčena učinkovitost je 90%.

Nastavljam govoriti o najnaprednijim energetskim poduzećima u našoj zemlji. Danas posjećujemo lidera domaće kotlovske industrije - tvornicu kotlova Taganrog "Krasny Kotelshchik", koja je dio tvrtke Power Machines. Usput, više od 60% svih elektrana u Rusiji i ZND-u opremljeno je kotlovskom opremom TKZ, a više od 80% opremom za izmjenu topline. Osim toga, proizvodi tvrtke djeluju u više od 60 zemalja svijeta! Inače, ove godine, 22. rujna 2016., pogon je napunio 120 godina. Dakle, razloga za razgovor o njemu ima više nego dovoljno! Dakle, samo naprijed.

Tvornicu je 1896. godine utemeljilo rusko-belgijsko društvo i zvala se “Albert Nev, Wild and Co. Boiler Plant”. Štoviše, izgrađena je za manje od šest mjeseci. Sačuvani su sljedeći dokazi. “...U nedjelju, 22. rujna 1896. godine, svečano je otvorenje kotlovnice Albert Neuve, Wilde and Co. U svom pozdravu na svečanom otvorenju tvornice, gradonačelnik napominje da je tek 2. listopada 1895. Duma usvojila rezoluciju o otuđenju zemljišta za tvornicu, a tek drugi dan je primljena Najveća rezolucija otuđiti ovo zemljište, još nismo stigli sklopiti kupoprodajni ugovor, ali pogon je već spreman. Gradilo ju je 500 ruskih radnika, a završena je za samo 120 radnih dana.” Nadalje, gradonačelnik je naznačio da su i zgrada i radnici u njoj svi Rusi, neće biti više od 20 stranaca.

Tih godina tvrtka je proizvodila razne konstrukcije sa zakovicama: željezničke mostove, mehanizme za naftnu industriju, opremu za rudnike i visoke peći, parne kotlove. Tada je na površini od 16 hektara u šest radionica radilo od sto pedeset do tisuću dvjesto odraslih radnika i tinejdžera po 12-14 sati u smjeni. Proizvodili su se razni kotlovi: parobrod, lokomotiva, jedinice kao što su "Filda", "Tishbein", "Ferbern", Shukhov. Moderna oprema u to vrijeme uključivala je kotlove Fitzner, Gamper, Garbe-Kestner i Lancashire. Njihova produktivnost bila je samo 2-3 tone pare na sat. Ipak, ukupni udio proizvodnje kotlova u proizvodnji tvornice nije bio velik, samo 30-40%.

Dana 15. ožujka 1918. Taganrog kotlovnica je nacionalizirana. Zbog toga je (a pomogli su i njemački okupatori) od 1922. do 1925. godine bila zatvorena u naftalin. Godine 1925. ime mu je promijenjeno u Državna tvornica "Crveni koteljščik" nazvana po drugu Smirnovu (Vladimir Stepanovič Smirnov - sudionik Građanski rat, borac boljševičkog podzemlja. Neposredno je sudjelovao u borbama protiv kadeta i aktivno sudjelovao u oružanom ustanku na kotlovnici u siječnju 1918. godine, ali su ga kadeti uhvatili i strijeljali na vratima tvornice).

Godine 1932. tvornica je ponovno počela proizvoditi kotlovsku opremu. Štoviše, 1934.-1935. dogodilo se jedno od najvažnijih pokretanja za predratnu povijest poduzeća - pokretanje TsSB - radionice zavarenih bubnjeva, nazvane "zlatni". Od tog vremena proizvođači kotlova mogu odbiti kupnju uvezenih bačvi za kotlove. Tako je Krasny Kotelshchik postao glavni dobavljač bačvi za sve tvornice kotlova u zemlji.

Tijekom rata 1942. proizvodnja kotlova je premješten u Podolsk (sada JSC ZiO-Podolsk), a neki su rastavljeni i maskirani u Taganrogu. Mnogi radnici otišli su na front, a oni koji su ostali izrađivali su kućišta za zrakoplovne bombe, dijelove i komponente morskih podvodnih mina, ručne bombe i dr. Ali već 31. prosinca 1943. donesena je rezolucija Državni odbor Obrana o obnovi tvornice u Taganrogu "Krasny Kotelshchik", u kojoj je naznačeno da Državni odbor za obranu smatra obnovu tvornice primarnim vojno-ekonomskim zadatkom Narodnog komesarijata za teške strojeve, Narodnog komesarijata gradnje i Rostova. partijska organizacija.

5. Spomenik Antonu Čehovu na području tvornice. Činjenica je da je Anton Pavlovich iz Taganroga

I sada, nakon rata, naš pogon se vratio na pravi put. Tim odjela za dizajn TKZ-a razvio je prve velike kotlove TP-230 u SSSR-u. Jedinice proizvedene u Taganrogu bile su osnova na kojoj se razvijao poslijeratni energetski sektor zemlje tijekom jednog desetljeća. Kotlari su proizveli i elektranama otpremili 377 kotlova, čiji je ukupni kapacitet iznosio 65% ukupnog energetskog kapaciteta termoelektrana puštenih u rad tih godina. Od 1948. tvornica je počela izvoziti proizvode u Albaniju, Bugarsku, Mađarsku, Vijetnam, Kinu, Mongoliju, Poljsku, Rumunjsku itd. Godina 1959. bila je istaknuta činjenicom da je TKZ primio narudžbu za izmjenjivače topline za NE Beloyarsk, što je postao prvi zadatak nuklearnih znanstvenika.

A onda su uslijedili i drugi rekordi. Godine 1962. projektiran je najveći divovski kotao u Europi s 2500 tona pare na sat za turbinu od 800 MW, a 1978. proizveden je najsnažniji i jedini generator pare u Europi s 3950 tona pare na sat za rad s 1200 MW turbina. Oprema je isporučena Državnoj elektrani Kostroma. Jednostavno se zvao divovski kotao. Visina kotla je 67 metara, što je više od zgrade od dvadeset katova. Ukupna duljina cijevi parogeneratora je 800 kilometara. Za isporuku je bilo potrebno 650 željezničkih platformi.

Godine 2005. tvornica je postala dio holdinga EMAlliance, no nova povijest tvornice zapravo je započela u veljači 2012. nakon ulaska u Grupu poduzeća Power Machines. To je omogućilo spajanje kompetencija poduzeća Grupe, a Power Machines djeluje kao sveobuhvatan dobavljač energetske opreme na tržištu.

9. Proizvodni pogoni poduzeća nalaze se na površini od 108 hektara, čak i ulaskom u prvu radionicu, odmah možemo osjetiti kakav je to kolos. Ali ovo je tek početak našeg poznanstva.

Linija proizvoda Krasny Kotelshchik uključuje kotlove na fosilna goriva, kotlove za otpadnu toplinu za CCGT jedinice, izmjenjivač topline i pomoćnu opremu.

Sada elektrana aktivno radi na projektima za: TE Long Phu-1 (Vijetnam, isporuka dva kotla na ugljen u prahu kapaciteta pare od 1908 t/h svaki za dvije energetske jedinice TE ukupnog kapaciteta 1200 MW) , Barh TPP (Indija, isporuka tri parna kotla TPP-660 kapaciteta pare od 2225 t/h svaki za tri jedinice termoelektrane kapaciteta 660 MW svaka), Bjeloruska NPP (proizvodnja i isporuka deaeratora napojne vode , visoko- i niski pritisak za energetske jedinice br. 1 i br. 2), Sakhalinskaya GRES-2 (Grupa RusHydro, isporuka dva parna kotla kapaciteta 230 t/h, tip E-230-13.8-560KT, uključujući pomoćnu opremu kotla), Nizhnekamsk CHPP -2 („Tatneft“, rekonstrukcija 4 kotlovske jedinice TGME-464, ugradnja elektrofiltera, pročišćavanje dušika, izgradnja pogona za pripremu prašine, projektiranje i izviđanje, puštanje u rad) i LLC „SIBUR-Kstovo“ (projekt, izrada i isporuka kotlovske jedinice kapaciteta 100 t/h tipa E-100-11,8-535G (s kotlom i pomoćnom opremom), za rad na frakciji metan-vodik (glavno gorivo) i prirodni gas(rezervno gorivo). Kotao je projektiran za proizvodnju 100 t/h pare sa sljedećim parametrima: tlak - 11,8 MPa, temperatura - 535°C).

Što se tiče proizvodnog procesa, on obuhvaća četiri glavna područja: Proizvodnja gotovih proizvoda, Proizvodnja metalnih konstrukcija i cjevovodne armature, Proizvodnja grijaćih površina i Proizvodnja ormarske opreme. Sve to omogućuje TKZ-u proizvodnju godišnje kotlovska oprema ukupni kapacitet do 4 GW. Ako računamo u tonama, onda je to oko 15 tona godišnje! Ali zadatak nije samo proizvesti, već prvo dizajnirati opremu visoke tehnologije.

16. Ovo je buduća bravica u koju će se umetnuti plamenik

18. A ovako otprilike izgledaju spremnici u kojima se šalju komponente kotla

20. Prostor za proizvodnju razdjelnika

22. Nedavno smo ojačali proizvodnu liniju alatnih strojeva centrom za obradu razdjelnika. Sposoban je za obradu razdjelnika duljine do 8 metara.

23. I opet ljestvica govori sama za sebe.

26. Na ovom prostoru je u tijeku bojanje i pakiranje proizvoda. U zelene boje slikano po želji naručitelja, sve se to šalje u termoelektranu Long Phu-1 (Vijetnam)

27. A ovi skupljači srebra će otići u Indiju u termoelektranu Barkh.

28. A ovo je još jedna zgrada i ložište

32. Čega se još točno sjećam o pogonu?Da se ovdašnji radnici nimalo ne boje fotografa, ne bježe odmah s radnog mjesta kad vide kameru, već naprotiv, traže bis. :).

33. Velika sreća, jer se u razgovoru pokazalo da u ovoj radionici radi cijela dinastija: Irina Nikolaevna Chizhichenko, njezin sin Evgeniy i suprug Alexander Alexandrovich Ivanov.

36. Radionica za izradu kabinetske opreme. U ovoj radionici se sklapaju visokotlačni i niskotlačni grijači, visokotlačni, srednje i niskotlačni bubnjevi, isparivači, deaeratori, separatori, filtri za kemijsku obradu vode, te kondenzacijske jedinice.

37. Bubnjevi visokotlačni. Ona koja nam je bliža namijenjena je za Novo-Bogoslovskaya CHPP

39. Kao u radionici za proizvodnju podmornica :)

40. A ovaj bubanj će ići u Sakhalinskaya GRES-2, gdje STVARNO želim ići, da, ovo je nagovještaj :)...

47. Budući spremnik odzračivača za bjelorusku nuklearnu elektranu. Promjer mu je 3,8 metara, Totalna tezina više od 200 tona, a dužine 36 metara.

Nastavljam govoriti o najnaprednijim energetskim poduzećima u našoj zemlji. Danas posjećujemo lidera domaće industrije kotlova u tvornici kotlova Taganrog "Krasny Kotelshchik", koja je dio tvrtke Power Machines. Usput, više od 60% svih elektrana u Rusiji i ZND-u opremljeno je kotlovskom opremom TKZ, a više od 80% opremom za izmjenu topline. Osim toga, proizvodi tvrtke djeluju u više od 60 zemalja svijeta! Inače, ove godine, 22. rujna 2016., pogon je napunio 120 godina. Dakle, razloga za razgovor o njemu ima više nego dovoljno! Dakle, samo naprijed.

Tvornicu je 1896. godine utemeljilo rusko-belgijsko društvo i zvala se “Albert Nev, Wild and Co. Boiler Plant”. Štoviše, izgrađena je za manje od šest mjeseci. Sačuvani su sljedeći dokazi. “...U nedjelju, 22. rujna 1896. godine, svečano je otvorenje kotlovnice Albert Neuve, Wilde and Co. U svom pozdravu na svečanom otvaranju tvornice, gradonačelnik napominje da je Duma tek 2. listopada 1895. godine donijela odluku o otuđenju zemljišta za tvornicu, a tek prije nekoliko dana primljena je Najviša dozvola za otuđenje ove zemlje. , još nismo stigli sklopiti kupoprodajni ugovor, a pogon je već spreman. Gradilo ju je 500 ruskih radnika, a završena je za samo 120 radnih dana.” Nadalje, gradonačelnik je naznačio da su i zgrada i radnici u njoj svi Rusi, neće biti više od 20 stranaca.

Tih godina tu su se izrađivale razne konstrukcije sa zakovicama: željeznički mostovi, mehanizmi za naftnu industriju, oprema za rudnike i visoke peći, parni kotlovi. Tada je na površini od 16 hektara u šest radionica radilo od sto pedeset do tisuću dvjesto odraslih radnika i tinejdžera po 12-14 sati u smjeni. Proizvodili su se razni kotlovi: parobrod, lokomotiva, jedinice kao što su "Filda", "Tishbein", "Ferbern", Shukhov. Moderna oprema u to vrijeme uključivala je kotlove Fitzner, Gamper, Garbe-Kestner i Lancashire. Njihova produktivnost bila je samo 2-3 tone pare na sat. Ipak, ukupni udio proizvodnje kotlova u proizvodnji tvornice nije bio velik, samo 30-40%.

Dana 15. ožujka 1918. Taganrog kotlovnica je nacionalizirana. Zbog toga je (a pomogli su i njemački okupatori) od 1922. do 1925. godine bila zatvorena u naftalin. Godine 1925. promijenjen je naziv u Državni pogon "Crveni Kotelščik" nazvan po drugu Smirnovu (Vladimir Stepanovič Smirnov - sudionik građanskog rata, boljševički podzemni radnik. Izravno je sudjelovao u borbama protiv kadeta i aktivno sudjelovao u oružanom ustanku na kotlovnici u siječnju 1918. ali su ga kadeti uhvatili i strijeljali na vratima tvornice). Godine 1932. tvornica je ponovno počela proizvoditi kotlovsku opremu, a 1934. SSSR je potpuno napustio kupnju bubnjeva za kotlove u inozemstvu. Štoviše, 1934.-1935. dogodilo se jedno od najvažnijih pokretanja za predratnu povijest poduzeća - pokretanje TsSB - radionice zavarenih bubnjeva, nazvane "zlatni". Od tog vremena proizvođači kotlova mogu odbiti kupnju uvezenih bačvi za kotlove. Tako je Krasny Kotelshchik postao glavni dobavljač bačvi za sve tvornice kotlova u zemlji.

Godine 1942., tijekom rata, proizvodnja kotlova je preseljena u Podolsk (sada JSC ZiO-Podolsk), a dio je demontiran i prerušen u Taganrog. Mnogi radnici otišli su na front, a oni koji su ostali izrađivali su kućišta za zrakoplovne bombe, dijelove i komponente morskih podvodnih mina, ručne bombe i dr. Ali već 31. prosinca 1943. Državni odbor za obranu usvojio je rezoluciju o obnovi tvornice Taganrog Krasny Kotelshchik, u kojoj je naznačeno da Državni odbor za obranu smatra obnovu tvornice primarnim vojno-ekonomskim zadatkom svoje vojske. Narodni komesarijat teških strojeva, Narodni komesarijat graditeljstva i Rostovska partijska organizacija.

5. Spomenik Antonu Čehovu na području tvornice. Činjenica je da je Anton Pavlovich iz Taganroga

I sada, nakon rata, naš pogon se vratio na pravi put. Tim dizajnerskog odjela KTZ razvio je prve velike kotlove TP-230 u SSSR-u. Jedinice proizvedene u Taganrogu bile su osnova na kojoj se razvijao poslijeratni energetski sektor zemlje tijekom jednog desetljeća. Kotlari su proizveli i elektranama otpremili 377 kotlova, čiji je ukupni kapacitet iznosio 65% ukupnog energetskog kapaciteta termoelektrana puštenih u rad tih godina. Od 1948. tvornica je počela izvoziti svoje proizvode u Albaniju, Bugarsku, Mađarsku, Vijetnam, Kinu, Mongoliju, Poljsku, Rumunjsku itd. Godina 1959. bila je istaknuta činjenicom da je TKZ primio narudžbu za izmjenjivače topline za NE Beloyarsk, što je postao prvi zadatak nuklearnih znanstvenika.

A onda su uslijedili i drugi rekordi. Godine 1962. projektiran je najveći divovski kotao u Europi s 2500 tona pare na sat za turbinu od 800 MW, a 1978. proizveden je najsnažniji i jedini generator pare u Europi s 3950 tona pare na sat za rad s 1200 MW turbina. Energetska jedinica je isporučena Državnoj elektrani Kostroma. Jednostavno se zvao divovski kotao. Visina kotla je 67 metara, viša je od dvadesetospratnice. Ukupna duljina cijevi parogeneratora je 800 kilometara. Za isporuku je bilo potrebno 650 željezničkih platformi.

Od 2005. godine tvornica je postala dio holdinga EMAlliance, no nova povijest tvornice zapravo je započela u veljači 2012. godine nakon ulaska u tvrtku Power Machines. Time je omogućeno objedinjavanje kompetencija i djelovati kao sveobuhvatan dobavljač energetske opreme na tržištu.

9. Proizvodni pogoni poduzeća nalaze se na površini od 108 hektara, čak i ulaskom u prvu radionicu, odmah možemo osjetiti kakav je to kolos. Ali ovo je tek početak našeg poznanstva.

Linija proizvoda Krasny Kotelshchik uključuje kotlove na fosilna goriva, kotlove za otpadnu toplinu za CCGT jedinice, izmjenjivač topline i pomoćnu opremu.

Sada elektrana aktivno radi na projektima za: TE Long Phu-1 (Vijetnam, isporuka dva kotla na ugljen s parnim kapacitetom od 1908 t/h svaki za dvije energetske jedinice TE ukupnog kapaciteta 1200 MW), TE Bar (Indija, isporuka tri parna kotla TPP-660 kapaciteta pare od 2225 t/h svaki za tri jedinice termoelektrane kapaciteta 660 MW svaki), Bjeloruska NPP (proizvodnja i isporuka deaeratora napojne vode, visoka i niskotlačni grijači za pogonske jedinice br. 1 i br. 2), Sahalinska državna elektrana-2 (Grupa "RusHydro", isporuka dva parna kotla kapaciteta 230 t/h tipa E-230-13,8-560KT uključujući pomoćnu opremu kotla), Nizhnekamsk CHPP (Tatneft), rekonstrukcija 4 kotlovske jedinice TGME-464 s prevođenjem za izgaranje goriva od petrol koksa, ugradnja električnih taložnika, pročišćavanje dušika, izgradnja pogona za pripremu prašine, projektiranje i izviđanje, puštanje u rad rad) i SIBUR-Kstovo LLC (projektiranje, proizvodnja i isporuka kotlovske jedinice kapaciteta 100 t/h tipa E-100-11, 8-535G (s kotlom i pomoćnom opremom), dizajnirane za rad na metan-vodik frakcija (glavno gorivo) i prirodni plin (rezervno gorivo). Kotao je projektiran za proizvodnju 100 t/h pare sa sljedećim parametrima: tlak - 11,8 MPa, temperatura - 535°C).

Što se tiče proizvodnog procesa, on obuhvaća četiri glavna područja: Proizvodnja gotovih proizvoda, Proizvodnja metalnih konstrukcija i cjevovodne armature, Proizvodnja grijaćih površina i Proizvodnja ormarske opreme. Sve to omogućuje TKZ-u proizvodnju do 4 GW kotlovske opreme godišnje. Ako računamo u tonama, onda je to oko 15 tona Gotovi proizvodi u godini. Iduće godine, najvjerojatnije, biti će duplo više, što i želimo.

16. Ovo je buduća bravica u koju će se umetnuti plamenik

18. A ovako otprilike izgledaju spremnici u kojima se šalju komponente kotla

20. Prostor za proizvodnju razdjelnika

22. Nedavno smo ojačali našu proizvodnu liniju alatnih strojeva ovim Centrom za obradu razdjelnika. Sposoban je izraditi i obraditi kolektore duljine do 8 metara.

23. I opet ljestvica govori sama za sebe.

26. Na ovom prostoru je u tijeku bojanje i pakiranje proizvoda. Obojeni u zeleno na zahtjev klijenta, sve te stvari se šalju u termoelektranu Long Phu (Vijetnam)

27. A ovi skupljači srebra će u Indiju u termoelektranu Bar.

28. A ovo je još jedna zgrada i ložište

32. Čega se još točno sjećam o pogonu?Da se ovdašnji radnici nimalo ne boje fotografa, ne bježe odmah s radnog mjesta kad vide kameru, već naprotiv, traže bis. :).

33. Velika sreća, jer se u razgovoru pokazalo da u ovoj radionici radi cijela dinastija - obitelj Chezhichenko (Irina Nikolaevna i Alexander Ivanovich i njihov sin Evgeniy).