Kūgio sukimo būdai, forminių paviršių apdirbimas. Cilindrinių ir kūginių dalių gamyba rankiniu įrankiu - Žinios Hypermarket Vidinių kūginių paviršių apdorojimo metodai

Gydymas centrinės skylės. Kūginių paviršių valdymas

Centrinių skylių apdirbimas. Tokiose dalyse kaip velenai dažnai reikia padaryti centrines skylutes, kurios naudojamos vėlesniam detalės apdorojimui ir jos atkūrimui eksploatacijos metu. Todėl derinimas atliekamas ypač kruopščiai. Veleno centrinės skylės turi būti toje pačioje ašyje ir turi būti vienodo dydžio abiejuose galuose, neatsižvelgiant į veleno galų kakliukų skersmenis. Jei šių reikalavimų nesilaikoma, mažėja apdirbimo tikslumas, didėja centrų ir centrinių skylių susidėvėjimas. Centrinių angų dizainas parodytas 40 paveiksle, jų matmenys pateikti žemiau esančioje lentelėje. Labiausiai paplitusios yra centrinės skylės, kurių kūgio kampas yra 60 laipsnių. Kartais sunkiose šachtose šis kampas padidinamas iki 75 arba 90 laipsnių. Kad centro viršus nesiremtų į ruošinį, centrinėse skylėse yra padarytos cilindrinės įdubos, kurių skersmuo d. Siekiant apsaugoti nuo pažeidimų, daugkartinio naudojimo centrinės skylės padarytos apsauginiu nuožulniu 120 laipsnių kampu (40 b pav.).

Ryžiai. 40. Centrinės skylės

Ruošinio skersmuo	Mažiausias veleno galinio kaklelio skersmuo Do, mm	Nominalus centrinės angos skersmuo d	D daugiau ne	l bent jau	a
Nuo 6 iki 10	6,5	1,5		1,8	0,6
Nuo 10 iki 18		2,0		2,4	0,8
Nuo 18 iki 30		2,5			0,8
Nuo 30 iki 50			7,5	3,6	1,0
Nuo 50 iki 80				4,8	1,2
Nuo 80 iki 120			12,5		1,5

41 paveiksle parodyta, kaip nusidėvi mašinos galinis centras, kai ruošinyje neteisingai padaryta centrinė anga. Jei centrinės skylės nesutampa (a) ir centrai (b), apdirbant ruošinys yra iškreiptas, o tai sukelia didelių formos klaidų. išorinis paviršius detales. Centrinės skylės mažuose ruošiniuose yra apdirbamos įvairių metodų. Ruošinys tvirtinamas savaime centruojančiame griebtuve, o gręžimo griebtuvas su centravimo įrankiu įkišamas į uodegos griebtuvą.

Ryžiai. 41. Mašinos galinio centro susidėvėjimas

Centrinės skylės, kurių skersmuo 1,5-5 mm, apdorojamos kombinuotais centriniais grąžtais be apsauginio nuožulnumo (42d pav.) ir su apsauginiu nuožulniu (41d pav. dešinėje).

Centrinės skylės dideli dydžiai iš pradžių jie apdorojami cilindriniu grąžtu (41a pav. dešinėje), o po to – vienadantė (41b pav.) arba daugiadantė (41c pav.) gręžtuvu. Centrinės skylės apdorojamos sukančiu ruošiniu; centravimo įrankis tiekiamas rankiniu būdu (nuo galinio smagračio). Galinis paviršius, kuriame apdorojama centrinė skylė, iš anksto nupjaunamas pjaustytuvu. Reikalingas dydis Centrinė skylė nustatoma pagal centravimo įrankio gilinimą, naudojant smagračio ratuką arba plunksnos skalę. Siekiant užtikrinti centrinių angų išlyginimą, dalis yra iš anksto pažymėta, o centravimo metu ji palaikoma stabiliu atrama.

Ryžiai. 41. Grąžtai centrinių skylių formavimui

Centrinės skylės pažymėtos žymėjimo kvadratu (42a pav.). 1 ir 2 kaiščiai yra vienodu atstumu nuo AA alkūnės krašto. Uždėdami kvadratą ant galo ir prispausdami kaiščius prie veleno kaklo, palei AA kraštą, nubrėžkite veleno galą, o tada, pasukdami kvadratą 60–90 laipsnių, nubrėžkite kitą riziką. tt. Kelių įbrėžimų susikirtimas nulems centrinės angos padėtį veleno gale. Žymėjimui taip pat galite naudoti kvadratą, parodytą 42b paveiksle. Po žymėjimo išmušama centrinė skylė. Jei veleno kaklelio skersmuo neviršija 40 mm, tada centrinę skylę galima išmušti be išankstinio žymėjimo, naudojant įtaisą, parodytą 42c paveiksle. Tvirtinimo korpusas 1 montuojamas kaire ranka ant veleno galo 3, o skylės centras pažymėtas plaktuko smūgiu ant centrinio perforatoriaus 2. Jei eksploatacijos metu buvo pažeisti arba netolygiai susidėvėję centrinių angų kūginiai paviršiai, juos leidžiama koreguoti pjaustytuvu; šiuo atveju viršutinė apkabos vežimėlis pasukamas kūgio kampu.

Ryžiai. 42. Centrinių skylių žymėjimas

Kūginių paviršių valdymas. Išorinių kūginių paviršių kūgiškumas matuojamas šablonu arba universalus goniometras. Tikslesniems matavimams naudojami rankovių matuokliai, d) ir e) paveikslas kairėje, kurių pagalba tikrinamas ne tik kūgio kampas, bet ir jo skersmenys. Ant apdoroto kūgio paviršiaus pieštuku uždedamos 2-3 rizikos, tada ant matavimo kūgio uždedamas matuoklis-rankovė, jį šiek tiek paspaudžiant ir pasukant išilgai ašies. Teisingai pagaminus kūgį, visos rizikos ištrinamos, o kūginės dalies galas yra tarp rankovės matuoklio žymių A ir B. Matuojant kūgines skylutes, naudojamas kamščių matuoklis. Kūginės skylės apdirbimo teisingumą lemia (kaip matuojant išorinius kūgius) detalės paviršių ir kamščio matuoklio tarpusavio kontaktas. Jei rizika, nubrėžta pieštuku ant kištuko matuoklio, ištrinama esant mažam skersmeniui, tada kūgio kampas dalyje yra didelis, o jei didelis skersmuo, kampas yra mažas.

Išorinis ir vidinis kūgiai iki 15 mm ilgio apdirbami pjaustytuvu 1, kurio pagrindinė pjovimo briauna nustatoma reikiamu kampu a kūgio ašies atžvilgiu, atliekant išilginį arba skersinį pastūmą (30 pav., a). Šis metodas naudojamas tuo atveju, kai ruošinys yra standus, kūgio kampas didelis, o smailės kampo tikslumas, paviršiaus šiurkštumas ir generatrix tiesumas nekelia aukštų reikalavimų.

Ryžiai. trisdešimt.

Vidinis ir išorinis kūgiai nėra puikus ilgis(bet ilgesni nei 15 mm) esant bet kokiam pasvirimo kampui, jie apdorojami pasukus viršutinę slankiklį (30 pav., b). Viršutinė apkabos slankiklis 1 yra nustatytas kampu mašinos ašinėje linijoje, lygiu pasukamo kūgio pasvirimo kampui, atsižvelgiant į padalijas ant sukamosios apkabos dalies flanšo 2. Sukimosi kampas rodo riziką, taikomą skersiniam apkabos slydimui.

Išorinių kūgių apdirbimas su pasislinkusiu uodegos koteliu naudojamas palyginti didelio ilgio ruošiniams su nedideliu nuolydžio kampu (30 pav., c). Šiuo atveju ruošinys 2 tvirtinamas tik centruose 1. Atsižvelgiant į centrinių paviršių dėvėjimosi neišvengiamumą net esant nedideliems kūgio kampams, apdirbimas atliekamas pjaustytuvu 3 dviem etapais. Pirma, kūgis yra parengtas. Tada ištaisomos centrinės skylės. Po to atliekamas švarus pjūvis. Siekiant sumažinti centrinių skylių išsivystymą tokiais atvejais, sėkmingai naudojami centrai su viršūnėmis sferinio paviršiaus pavidalu. Skersinis galinės dalies poslinkis paprastai leidžiamas ne daugiau kaip 1/5 ruošinio ilgio.

Išorinio ir vidinio kūginio paviršiaus sukimas universalia kopijavimo aparato liniuote naudojamas apdorojant bet kokio ilgio ruošinius su nedideliu kūgio kampu, maždaug iki 12 ° (30 pav., d). Kopijavimo liniuotė 1 yra sumontuota ant plokštės 5 lygiagrečiai formuojančiam kūginiam paviršiui, kurį reikia sukti, o viršutinė atramos 4 dalis pasukama 90°. Liniuotės sukimosi kampo rodmenys reguliavimo metu skaitomi pagal padalijas (milimetrą arba kampinį), pažymėtą plokštelėje 5. Plokštė tvirtinama laikikliais prie mašinos rėmo. Apsukus liniuotę aplink ašį reikiamu kampu a, ji tvirtinama veržle 6. Liniuotės griovelyje yra slankiklis 7, standžiai sujungtas su apkabos skersine slankikliu 2. Sukant pjaustytuvas kartu su apkaba juda išilgine kryptimi ir, veikiant slankikliui, slystančiam liniuotės plyšyje, skersine kryptimi. Tokiu atveju bus pasuktas kūginis paviršius, kurio kampas yra 2a viršuje. Liniuotės sukimosi kampas turi būti lygus kūgio nuolydžio kampui. Jei liniuotės skalėje yra milimetrų padalos, tada liniuotės sukimasis nustatomas pagal vieną iš šių formulių:

čia h – kopijavimo aparato liniuotės skalės milimetrų padalų skaičius; H – atstumas nuo liniuotės sukimosi ašies iki jos galo, ant kurio taikoma skalė; D yra didžiausias kūgio skersmuo; d – mažiausias kūgio skersmuo; tga – kūgio pasvirimo kampas; K - kūginis

(K= (D-d)/l); l yra kūgio ilgis.

Kai a>12°, naudojamas vadinamasis kombinuotas apdorojimo būdas, kai pasvirimo kampas dalijamas į du kampus: a1 = 11-12°; a2 = a - a1. Kopijavimo liniuotė nustatoma kampu a1 = 12°; A tailstock pasislinkęs apdoroti kūginį paviršių, kurio pasvirimo kampas a2 = a - 12 °.

Kūginių paviršių apdirbimo būdas kopijuoklio liniuote yra gana universalus ir užtikrina didelį tikslumą, o liniuotę reguliuoti patogu ir greita.

Nepriklausomai nuo kūgio apdirbimo būdo, pjaustytuvas nustatomas tiksliai mašinos centrų aukštyje.

Kūginių paviršių apdirbimas yra techniškai sudėtingas procesas, atliekamas tekinimo įrenginiuose.

Išskyrus specialus įrankis būtina aukšta operatoriaus kvalifikacija (kategorija). Tekinimo staklių kūginių paviršių apdirbimas skirstomas į dvi kategorijas:

• dirbti su išoriniais kūgiais;


• dirbti su kūginėmis skylėmis.

Kiekvienas apdorojimo tipas turi savo techninės savybės ir niuansų, į kuriuos turi atsižvelgti tekintojas.

Išorinių kūginių paviršių apdorojimo ypatybės

Dėl savo specifinės formos darbas su išoriniais kūginiais paviršiais turi savo specifiką.

Jei įrankis, figūros ilgis ir jos fizinės savybės nesutampa, detalės paviršius įgauna banguotą formą, o tai neigiamai veikia ruošinio kokybę ir tolesnį jo tinkamumą naudoti.

Bangavimo priežastys:

• kūgio ilgis virš 15 mm;


• didelė pjaustytuvo iškyša arba prastas detalės tvirtinimas;


• ruošinio ilgio padidėjimas proporcingai sumažėjus jo skersmeniui (storiui).

Kūginių paviršių apdirbimas ant tekinimo staklės be bangų poveikio susidaro tokiomis sąlygomis:

• nereikia pasiekti aukštos perdirbimo klasės;


• tvirtinant dalis turi būti didelis kūgio pasvirimo kampas stacionarios pjaustyklės atžvilgiu;


• kūgio ilgis neviršija 15 mm;


• kūginis ruošinys pagamintas iš kieto lydinio.

Kūginių paviršių apdirbimo būdai parenkami pagal nurodytus kriterijus.

Smailėjančios skylės

Kietoje medžiagoje kūginių skylių apdirbimas atliekamas dviem etapais:

• gręžimas;


• dislokavimas;

Pirmuoju atveju naudojamas grąžtas, kurio skersmuo yra lygus arba 2-3 mm mažesnis nei numatyta skylė.

Matmenų delta sumažėja dėl galutinio gręžimo. Pirmiausia parenkamas didelis grąžtas, kuriuo išgręžiama skylė iki mažesnio nei nurodyta gylio. Tada plonais grąžtais išgręžiamos kaskadinės skylės ir įvedamas gylis iki nurodyto.

Naudojant kelis grąžtus, vidinis kūgis atitinka nurodytus matmenis ir neturi laiptuotų perėjimų.

Išgręžiant skyles naudojami grąžtai su trijų tipų darbiniais paviršiais:

• pirminis (pilingas). Grąžto paviršiuje yra reti šiurkštūs dantys, išsidėstę spirale. Dirbant su šiuo grąžtu, pašalinamas didelis medžiagos sluoksnis ir suformuojamas skylės profilis;


• antraeilis. Šis grąžtas turi daugiau griovelių ir dantų, kas leidžia pasiekti aiškesnį skylės profilį ir pašalinti metalo perteklių viduje;


• trečias (švarus). Šio grąžto paviršius turi tiesius dantis, kurie leidžia „švariai“ prasiskverbti ir pašalinti žingsninį efektą po ankstesnių dviejų sriegtuvų.

Gautų skylių gylis ir skersmuo tikrinami naudojant matuoklio kaiščius.

Cilindrinių paviršių apdirbimas

Gydymas cilindriniai paviršiai ant tekinimo staklės - tai du skirtingos technologijos, iš kurių vienas leidžia dirbti su išoriniu paviršiumi (velenais, įvorėmis, diskais), o kitas – su vidiniu (angomis).

Darbui naudojamos frezos, grąžtai, sričiai.

Kokį įrankį naudoti, priklauso nuo angos skersmens (veleno storio), apdailos klasės ir paviršiaus šiurkštumo.

Išsami informacija iš cilindro formos yra plačiai naudojami mechaninėje inžinerijoje ir sunkiojoje pramonėje, o kietoje medžiagoje esančių skylių kokybė lemia konstrukcinių elementų sujungimo laipsnį, bendrą mechaninį mazgo stiprumą ir gaminio tarnavimo laiką.

Išorinių cilindrinių paviršių apdirbimas susideda iš ruošinio iki nurodyto storio, pašalinant drožles pjaustytuvu. Norėdami tai padaryti, dalis yra lygiagreti grindims ir pritvirtinama ant tekinimo staklių.

Pjovimo praėjimas išilgai sukimosi paviršiaus leidžia pasiekti reikalinga klasė apdirbimas ir dalies storis.

Išorinio tipo cilindrinių paviršių apdirbimas atliekamas trimis etapais:

• grubus pjūvis. Šiuo metodu šiurkštumas išgaunamas iki 3 klasės ir paviršiaus tikslumas iki 5;


• apdailos apdirbimas. Tikslumo klasė didėja iki 4-osios, o šiurkštumo – iki 6-os;


• bauda bauda (ypač tikslus). Šiurkštumo laipsnis yra 9 klasės lygis, o tikslumas - iki 2.

Atsižvelgiant į norimus rodiklius, vedlys naudoja vieną ar daugiau apdorojimo etapų.

Dėl to, kad gaminant daugiapakopius velenus iš vientiso ruošinio, nemaža dalis medžiagos tampa drožlėmis, šiuolaikinėje gamyboje ruošiniai gaunami liejant, o detalė išgryninama iki nurodytų parametrų ant staklių.

Vidinių cilindrinių paviršių apdirbimas yra tam tikros tikslumo klasės pasiekimas dirbant su skylėmis.

Pagal jų tipą skylės skirstomos į kategorijas:

• per;


• kurčias (išgręžtas iki tam tikro gylio);


• giliai su laiptuota konstrukcija (keli skersmenys skirtinguose gyliuose).

Atsižvelgiant į skylės tipą ir jo bendri matmenys, naudojami tam tikros formos ir skersmens grąžtai.

Norėdami pasiekti nurodytą tikslumo klasę, meistrai naudoja kelių tipų įrankius ir procesą vidinis paviršius trimis etapais, kaip ir su išoriniu cilindru (grubus gręžimas, smulkus gręžimas ir smulkus gręžimas).

Įrankio tipas priklauso nuo medžiagos kietumo ir nurodytos specifikacijas skyles.

Šiuolaikinės kūginių ir cilindrinių paviršių apdorojimo technologijos demonstruojamos kasmetinėje parodoje „“.

1. Platus pjoviklis

Apdirbant velenus, tarp apdirbamų paviršių dažnai būna perėjimai, kurie turi kūginę formą, o galuose dažniausiai pašalinamos nuožulnos. Jei kūgio ilgis neviršija 25 mm, tada jį galima apdirbti plačia pjaustytuvu (2 pav.).

Pjovimo pjovimo briaunos pasvirimo kampas plane turi atitikti ruošinio kūgio kampą. Pjaustyklė tiekiama skersine arba išilgine kryptimi.

Reikėtų nepamiršti, kad apdorojant kūgį pjaustytuvu, kurio pjovimo briauna ilgesnė nei 10-15 mm, gali atsirasti vibracijų, kurių lygis yra didesnis, kuo ilgesnis ruošinio ilgis, tuo mažesnis jo skersmuo, o kuo mažesnis kūgio pasvirimo kampas. Dėl vibracijos ant apdoroto paviršiaus atsiranda pėdsakų, prastėja jo kokybė. Taip yra dėl riboto sistemos standumo: staklės – tvirtinimo detalė – įrankis – dalis (AIDS). Apdirbant standžias dalis plačia pjaustytuvu, gali nebūti vibracijų, tačiau tuo pat metu pjoviklis gali pasislinkti veikiant radialiniam pjovimo jėgos komponentui, dėl kurio pažeidžiamas pjaustytuvo nustatymas iki reikiamo nuolydžio. kampu.

Metodo privalumai:

1. Lengva nustatyti.

2. Nuolydžio kampo nepriklausomumas a apie ruošinio matmenis.

3. Gebėjimas apdoroti tiek išorinius, tiek vidinius kūginius paviršius.

Metodo trūkumai:

1. Rankinis padavimas.

2. Kūgio generatricos ilgio ribojimas pjaustytuvo pjovimo briaunos ilgiu (10–12 mm). Didėjant pjovimo pjovimo briaunos ilgiui, atsiranda vibracijos, dėl kurių susidaro paviršiaus bangavimas.

2. Sukant viršutinį apkabos slankiklį

Kūginius paviršius su dideliais nuolydžiais galima apdirbti pasukant viršutinį apkabos slankiklį įrankio stulpeliu kampu a, lygus apdoroto kūgio nuolydžio kampui
(3 pav.).

Sukamosios apkabos plokštę kartu su viršutine slankikliu galima pasukti skersinio slydimo atžvilgiu, tam atleidžiama plokštės tvirtinimo varžtų veržlė. Sukimosi kampo valdymas vieno laipsnio tikslumu atliekamas pagal sukamosios plokštės padalijimus. Suporto padėtis fiksuojama suveržimo veržlėmis. Dovanojimas atliekamas rankiniu būdu viršutinių rogučių judėjimo rankena.

Tokiu būdu apdorojami kūginiai paviršiai, kurių ilgis proporcingas viršutinės slydimo eigos ilgiui (iki 200 mm).

Metodo privalumai:

1. Lengva nustatyti.

2. Nuolydžio kampo nepriklausomumas a apie ruošinio matmenis.

3. Kūgio su bet kokiu pasvirimo kampu apdirbimas.

4. Gebėjimas apdoroti tiek išorinius, tiek vidinius kūginius paviršius.

Metodo trūkumai:

1. Kūgio generatricos ilgio ribojimas.

2. Rankinis padavimas.

Pastaba: Kai kurios tekinimo staklės (16K20, 16A30) turi mechanizmą, skirtą sukimuisi perduoti į viršutinės apkabos slankiklio varžtą. Tokioje mašinoje, nepriklausomai nuo sukimosi kampo, galite gauti automatinis pašaras viršutinės skaidrės.

3. Mašinos galinės dalies korpuso poslinkis

Didelio ilgio kūginiai paviršiai su
a= 8-10° galima apdirbti, kai yra poslinkis uodegos atrama, kurios reikšmė nustatoma taip (4 pav.):

H= L×sin a ,

Kur H - galinės kojos poslinkio dydis;

L- atstumas tarp atraminių centrinių skylių paviršių.

Iš trigonometrijos žinoma, kad mažiems kampams sinusas praktiškai lygus kampo tangentei. Pavyzdžiui, 7º kampo sinusas yra 0,120, o liestinė - 0,123. Tailstock poslinkio metodas apdoroja ruošinius su nedideliu nuolydžio kampu, todėl galime manyti, kad nuodėmė a=tg a. Tada

H= L×tg a = L×( D –d)/2l .

Ruošinys sumontuotas centruose. Galinės atramos korpusas varžto pagalba paslenkamas skersine kryptimi, kad ruošinys „pasilenktų“. Įjungus apkabos vežimėlio padavimą, pjaustytuvas, judėdamas lygiagrečiai veleno ašiai, šlifuoja kūginį paviršių.

Galinio koto poslinkio dydis nustatomas pagal skalę, atspausdintą ant pagrindo plokštės galinio paviršiaus iš smagračio pusės, ir riziką ant galinės kojos korpuso pusės. Padalos reikšmė skalėje paprastai yra 1 mm. Jei ant pagrindo plokštės nėra skalės, galinės atramos poslinkis nuskaitomas iš liniuotės, pritvirtintos prie pagrindinės plokštės. Galinės atramos padėtis kūginiam apdirbimui gali būti nustatyta iš baigtos detalės. Pagaminta dalis (arba pavyzdys) montuojamas mašinos centruose, o galinė svirtis perkeliama tol, kol kūginio paviršiaus generatorius bus lygiagretus suporto išilginio judėjimo krypčiai.

Norint užtikrinti tokį patį tokiu būdu apdorotų dalių partijos kūgiškumą, būtina, kad ruošinių ir jų centrinių angų matmenys šiek tiek nukryptų. Kadangi staklių centrų nesutapimas sukelia ruošinių centrinių skylių susidėvėjimą, pirmiausia rekomenduojama apdirbti kūginius paviršius, tada ištaisyti centrines skyles ir baigti apdailą. Norint sumažinti centrinių skylių gedimą, patartina naudoti rutulinius centrus. Ruošinio sukimąsi perduoda varomasis griebtuvas ir antkakliai.

Metodo privalumai:

1. Automatinio šėrimo galimybė.

2. Ruošinių, kurių ilgis proporcingas mašinos matmenims, gavimas.

Metodo trūkumai:

1. Vidinių kūginių paviršių apdorojimo neįmanoma.

2. Neįmanoma apdoroti kūgių dideliu kampu ( a³10º). Leidžiama pakreipti galinę atramą ±15 mm.

3. Neįmanoma naudoti centrinių skylių kaip pagrindo paviršių.

4. Kampo priklausomybė a apie ruošinio matmenis.

4. Kopijos (kūgio) liniuotės naudojimas

Įprasta yra kūginių paviršių apdirbimas naudojant kopijuokliai(5 pav.).

Prie mašinos rėmo pritvirtinta plokštelė 1 su kopijavimo liniuote 2, išilgai kurios juda slankiklis 4, strypu 6 sujungta su mašinos viršutinės atramos 5 skersiniu vežimėliu. Laisvam atramos judėjimui skersai kryptimi, būtina atjungti skersinį padavimo varžtą. Perkeliant išilginę atramą 8 išilgai rėmo 7 kreiptuvų, pjaustytuvas gauna du judesius: išilginį nuo atramos ir skersinį nuo kopijavimo liniuotės 2. Skersinio judėjimo dydis priklauso nuo kopijavimo liniuotės 2 sukimosi kampo. liniuotės sukimosi kampas nustatomas pagal padalijimus ant plokštės 1, liniuotė tvirtinama varžtais 3. Pjovimo gylį paduoda rankena, skirta viršutiniam suporto slankikliui perkelti.

Šis metodas užtikrina aukštą našumą ir tikslų išorinių ir vidinių kūgių, kurių nuolydžio kampas yra iki 20º, apdorojimą.

Metodo privalumai:

1. Mechaninis padavimas.

2. Kūgio kampo nepriklausomumas a apie ruošinio matmenis.

3. Galimybė apdirbti tiek išorinius, tiek vidinius paviršius.

Metodo trūkumai:

1. Kūgio generatoriaus ilgio ribojimas kūgio liniuotės ilgiu (vidutinio galingumo mašinose - iki 500 mm).

2. Nuolydžio kampo ribojimas kopijavimo liniuotės masteliu.

Apdorojant kūgius su dideliais nuolydžio kampais derinamas galinės dalies poslinkis ir reguliavimas išilgai kūgio liniuotės. Norėdami tai padaryti, liniuotė pasukama iki didžiausio leistino sukimosi kampo. a´, o galinės dalies poslinkis apskaičiuojamas kaip sukant kūgį, kuriame nuolydžio kampas lygus skirtumui tarp nurodyto kampo a ir liniuotės sukimosi kampas a t.y.

H= L×tg ( a – a´) .

Panaši informacija.

Kūginės skylės dažniausiai išgręžiamos pasukus apkabos viršų norimu kampu. Gręžimo pjoviklis įmontuojamas į įrankių laikiklį mašinos ašies centre ir fiksuojamas. tekinimo dalis apkabos kartu su freza dedamos po stačiu kampu prie mašinos centrų ašies ir pritvirtinkite.

Pabaigus išgręžti skylę į kūgį, ji išskleista atitinkamo kūginio kūginiu išspręstu. Kūgines skyles pelningiau apdoroti iš karto po gręžimo specialių, tokio paties kūgio stulpelių rinkiniu.

Tepkite tris kartus iš eilės – šiurkštus, pusiau apdailos ir apdailos.

Didžiausia pašalpa pašalinama grubiai nuskaitant. Tam, kad būtų palengvintas grubios išpjovos darbas, jo pjovimo briaunos yra laiptuotos, su apvaliais grioveliais drožlių smulkinimui. Grioveliai išdėstyti išilgai sraigtinės linijos. Grubiu skenavimu apdorotas paviršius dažniausiai yra grubus, su sraigtiniais grioveliais ant sienų.

Pusapdailinis plunksnas, skirtingai nei grubus, pjovimo briaunose turi mažesnius griovelius drožlių laužymui. Dėl to apdorotas paviršius yra švaresnis, tačiau sraigtiniai grioveliai ant sienų išlieka.

Apdailos plunksna pagaminta su tvirtomis tiesiomis pjovimo briaunomis. Tai suteikia skylei galutinius matmenis ir lygų paviršių.

Klausimai

1. Kaip apdirbamos didelės kūginės skylės?
2. Kam naudojamas juodraštis?
3. Kokia yra pusapdailinių ir apdailos sriegtuvų paskirtis?
4. Kuo skiriasi pusapdailos ir apdailos šlavimas?

Kūgio valdymas

Masinėje gamyboje kūginiai paviršiai tikrinami nereguliuojamais arba reguliuojamais šablonais.

Seklių kūginių paviršių skersmenys tikrinami suportu arba mikrometru (priklausomai nuo apdirbamos detalės tikslumo).

Išoriniai kūgiai tikrinami įvorės matuokliais.

Valdykite išorinį kūginį paviršių taip. Movos matuoklis uždedamas ant tikrinamos dalies kūgio paviršiaus. Jei kalibras nesisvyruoja, tada kūgis yra teisingas.

Tikslesnis smailės valdymas pagal spalvą. Kontrolei ant patikrinto detalės kūgio paviršiaus tolygiai užtepamas plonas dažų sluoksnis. Tada ant detalės kūgio uždedamas rankovės matuoklis ir pasukamas pusę apsisukimo. Jei dažai nuo detalės kūgio paviršiaus pašalinami netolygiai, tai rodo netikslumą ir kūgis turi būti pataisytas.

Nutrynus dažus nuo mažesnio kūgio skersmens, bus matyti, kad kūgio kūgio kampas yra mažas, ir atvirkščiai, ištrinant dažus nuo didesnio skersmens, pamatysite, kad kūgio kūgio kampas yra didelis.

Išorinio kūgio skersmenys tikrinami tuo pačiu įvorės matuokliu. Uždedant įvorę ant tinkamai apdirbto kūgio, jos galinis paviršius turi atitikti riziką nupjautoje įvorės dalyje.

Jei kūgio galas nepasiekia rizikos, būtinas tolesnis apdorojimas; jei, priešingai, kūgio galas peržengė riziką, dalis atmetama.

Kūginės skylės valdomos kamščių matuokliais.

Jie tai daro taip. Kištuko matuoklis su dviem pavojais įkišamas į angą lengvai ją paspaudus ir pastebima, ar matuoklis skylėje nesisvyruoja. Nesvyravimas rodo, kad kūgio kampas yra teisingas.

Tuo įsitikinę, jie pradeda tikrinti kūginės angos skersmenis. Norėdami tai padaryti, stebėkite, iki kurio taško matuoklis pateks į tikrinamą angą. Jei skylės galas sutampa su viena iš įpjovų arba yra tarp kalibro įpjovų, kūgio matmenys yra teisingi. Kai į angą patenka abi matuoklio žymės, tai rodo, kad skylės skersmuo yra didesnis nei nurodytas. Jei abi rizikos yra už skylės ribų, jos skersmuo yra mažesnis nei reikalaujama.

Klausimai

1. Koks įrankis naudojamas išoriniams kūginiams paviršiams patikrinti?
2. Kaip išorinis kūginis paviršius valdomas matuokliu ir spalva?
3. Koks įrankis naudojamas kūginėms skylėms patikrinti?
4. Kaip kūginės skylės valdomos kištuko matuokliu?

„Santechnika“, I.G. Spiridonovas,
G.P. Bufetovas, V.G. Kopelevičius

Šeštoje ir septintoje klasėse susipažinote įvairūs darbai atliekami tekinimo staklėmis (pavyzdžiui, išorinis cilindrinis tekinimas, dalių nupjovimas, gręžimas). Daugelis ruošinių, apdirbtų tekinimo staklėmis, gali turėti išorinį arba vidinį kūginį paviršių. Dalys su kūginiu paviršiumi plačiai naudojamos mechaninėje inžinerijoje (pavyzdžiui, velenas gręžimo mašina, gręžimo kotai, tekinimo staklių centrai, uodegos antgalio anga)….

Plačios pjaustyklės apdoroja iki 20 mm ilgio kūgius ant kietų dalių. Tuo pačiu metu pasiekiamas didelis produktyvumas, tačiau apdorojimo grynumas ir tikslumas yra žemas. Apdorokite kūginį paviršių taip. Ruošinys yra įspaustas į galvutės griebtuvą. Kūginio paviršiaus apdirbimas plačia freza Apdirbtas ruošinio galas turi išsikišti iš griebtuvo ne daugiau kaip 2,0 - 2,5 ruošinio skersmens. Namai pjovimo briauna pjaustytuvas...

Apdorojant kūginius paviršius, galimi šie atmetimų tipai: neteisingas kūgio nukrypimas, kūgio dydžio nuokrypiai, pagrindų skersmenų matmenų nukrypimai su teisingu kūgiu, kūginio paviršiaus generatricos netiesumas. Neteisingas kūgis gaunamas daugiausia dėl netiksliai nustatyto pjoviklio, netikslaus viršutinės apkabos dalies sukimosi. Prieš pradedant apdorojimą patikrinus galinės atramos korpuso, viršutinės apkabos dalies montavimą, toks…