Do-it-yourself barrel - hakbang-hakbang na produksyon. Paano gumawa ng isang kahoy na bariles gamit ang iyong sariling mga kamay: pagpili ng kahoy at mga yugto ng trabaho Elemento ng isang kahoy na bariles

Do-it-yourself oak barrel, mga guhit ng produkto. Bago ka magsimula sa produksyon, kailangan mong maging pamilyar sa GOST 8777-80, na nagtatatag ng mga pangunahing sukat at mga parameter para sa mga kahoy na bariles sa mga jellied at tuyo na lalagyan.

Tingnan natin ang isang halimbawa, paggawa ng 15-litro na lalagyan, na bubuuin ng dalawampung rivet.

1. Nakakadiri.
2. Dontse.
3. Morning hoop.
4. Umut-ot singsing.

Ang buong proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring halos nahahati sa apat na yugto.

Stage I. Mga sukat at parameter ng bariles.

Upang gawin ito, depende sa dami ng produkto:

Mula sa talahanayan No. 1, piliin ang mga pangunahing parameter at sukat

Mula sa talahanayan No. 2 pinili namin ang mga sukat ng mga rivet

Mula sa talahanayan No. 3, piliin ang bilang ng mga metal hoop

Gamit ang mga simpleng geometric na konstruksyon, iginuhit namin ang riveting.

Ang hindi nakabaluktot na haba ng riveting ay tinutukoy ng formula: l = 2πRα/360

Pinapalitan namin ang mga halaga at nakuha l = 2 x 3.14 x 1282.04 x 15.69 / 360 = 350.9(mm)

Natukoy namin ang mga sukat ng mga blangko para sa riveting, na kung saan ay 18 x 46 x 351(mm)

Stage II. Paggawa sa ilalim.

Tinatanggap namin ang mga sukat na nakasaad sa mga talahanayan No. 1, No. 2.

1. Koneksyon ng riveting sa riles.
2. Pagmarka at paggupit ng bilog.
3. Chamfering.

Stage III. Paggawa ng hoop.

1. Paglalapat ng mga marka sa sheet metal.
2. Pagputol ng sheet metal na may kapal na 1…2 (mm).
3. Pagkonekta sa hoop na may rivets.
4. Pagpapanday ng hoop.

Stage IV. Pagkakasunud-sunod ng pag-assemble ng isang oak barrel.

1. Ang paglakip ng tatlong stud sa hoop at ipasok ang natitira
2. Pag-install ng isang neck hoop.
3. Pagpapasingaw ng mga rivet.
4. Paghigpit ng mga rivet gamit ang isang kwelyo.
5. Pag-install ng morning hoop.
6. Pagpupulong ng frame.
7. Pagsingit sa ibaba.
8. Pag-install ng morning hoop.

Ang isang bariles ng oak na ginawa sa pamamagitan ng kamay ayon sa mga guhit ay isang mahusay na sisidlan para sa maraming taon ng pagtanda mga inuming may alkohol at paghahanda ng mga atsara para sa taglamig.

Mga species ng kahoy - alin ang pipiliin para sa paggawa ng isang bariles

• Pagkalastiko, kakayahang umangkop sa baluktot.
• Madaling iproseso gamit ang mga gamit sa bahay.

• Kapag tumaas ang temperatura, ito ay magiging dagta nang sagana.
• Isang katangian na amoy na patuloy na naroroon sa loob ng bariles.

Rekomendasyon

Juniper

Lakas na sinamahan ng kadalian ng pagproseso.

• Ito ay ganap na yumuko pagkatapos ang kahoy ay mahusay na steamed.
• Naglalaman ng mga fungicide na nagpoprotekta sa mga elemento ng istruktura ng bariles mula sa pagkabulok.

Mataas na halaga ng materyal. Upang makagawa ng mataas na kalidad na bariles, kakailanganin mong gumamit ng kahoy na hindi bababa sa 80–100 taong gulang.

Ayon sa mga pagsusuri mula sa mga nakagawa na ng isang kahoy na bariles gamit ang kanilang sariling mga kamay, maaari mo ring gamitin ang mga uri ng kahoy tulad ng linden, abo, aspen, at mulberry.

Ang pagpili ng materyal ay isang partikular na isyu. Kung ang isang bariles ay kinakailangan upang mag-imbak ng mga stock ng alak (cognac, vodka), sourdough (pag-aatsara) ng mga pipino, mga pakwan, mansanas, at iba pa, kung gayon ang pinakamahusay na kahoy para dito ay oak. Ito ay hindi maikakaila. Ngunit halos hindi tama na gumastos ng gayong kahoy (isinasaalang-alang ang gastos nito) sa paggawa ng isang lalagyan gamit ang iyong sariling mga kamay kung saan dapat kang mag-imbak ng semento, buhangin, at maramihang mga produkto. Ang iba pang "mas simple" na mga lahi ay angkop din para sa mga layuning ito.

Ang pamamaraan para sa pagkalkula ng mga parameter ng bariles

Batay sa layunin nito at lokasyon ng pag-install, pinipili ang mga sukat at tampok ng disenyo. Mayroong ilang pagkalito sa mga konsepto sa pang-araw-araw na buhay. Sa prinsipyo, ang parehong batya at isang bariles ay mga lalagyan ng isang tiyak na kapasidad na manu-manong binuo mula sa indibidwal na mga board(rivets, fret sa wika ng mga propesyonal). Ang pagkakaiba lang ay nasa geometry. Ang mga larawan ay nagpapaliwanag ng lahat ng mabuti.

Ano ang tinukoy para sa isang pagguhit:

• Taas ng bariles
• Diameter (malaki at maliit).
• Ang baluktot na anggulo ng mga rivet at ang kanilang numero.

Upang gawing simple ang mga kalkulasyon, ipinapayong tumuon sa karaniwang data na ginagamit ng mga espesyalista kapag gumuhit ng mga guhit ng mga bariles.

Do-it-yourself wooden barrel - mga tagubilin

Ang algorithm ng mga aksyon ay malinaw mula sa mga numero, na nagpapahiwatig ng mga pangunahing yugto ng trabaho.

Ngunit ang ilang mga paliwanag ay hindi magiging kalabisan.

Ang mga tungkod ay maaaring gawin mula sa mga troso o tabla. Ang unang pagpipilian ay mas kanais-nais, kahit na ang paggawa nito sa iyong sarili ay mas mahirap. Ang katotohanan ay ang mas mababang bahagi lamang ng puno ng kahoy, mula sa mga ugat hanggang sa mga sanga, ay ginagamit upang gumawa ng isang bariles. Kakailanganin mong i-chop ang mga log (mga bloke) sa iyong sarili.

Ano ang espesyal?

• Ang talim ng palakol ay dapat tumama nang eksakto sa gitna, kasama ang diametrical na linya. Gagawin nitong medyo mas madali ang trabaho at magbibigay-daan sa iyo na makakuha ng mga de-kalidad na rivet sa mas malaking dami (bawat bawat deck).

• Ang mga board ay nakuha sa pamamagitan ng paghahati at paggupit ng mga bukol. Ang pagproseso ng kahoy ay palaging isinasagawa kasama ang butil, at hindi sa kabila nito.

Maipapayo na maghanda ng hindi bababa sa 2 - 3 ekstrang rivet.

Upang mapadali ang baluktot, ang mga rivet ay binibigyan ng hindi regular na geometry. Ang kapal sa mga dulo ng bawat board ay dapat lumampas sa parehong parameter sa gitna ng humigit-kumulang 0.2. Iyon ay, kung plano mong mag-ipon ng isang bariles gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa 10 mm na mga board, pagkatapos ay pinutol sila upang sa ibaba at itaas na bahagi ng lalagyan ang kanilang kapal ay hindi bababa sa 12.

Mga tungkod ng pagpapatuyo

SA iba't ibang mga mapagkukunan ipinahiwatig ang mga termino na sinusukat sa mga buwan, o kahit na taon (hanggang 3). Sa puntong ito, kinakailangang tumuon sa mga lokal na kondisyon, ang paunang moisture content ng kahoy at ang porosity nito. Mga rekomendasyon para sa artipisyal na acceleration itong proseso hindi masyadong kapaki-pakinabang kapag gumagawa ng trabaho gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung walang pagsasanay, mahirap matukoy ang pinakamainam na mode para sa parehong de-koryenteng kabinet at ang oras ng pagkakalantad ng kahoy sa loob nito. Mga bihasang manggagawa Pinapayuhan na maghintay hanggang sa natural na sumingaw ang kahalumigmigan mula sa kahoy.

Kailangan mo lamang ilagay ito sa isang silid na may tamang mga kondisyon - isang temperatura ng hindi bababa sa +20 ºС at mahusay na bentilasyon. Maaaring kailanganin mong maghintay ng 2 o 3 taon. Ngunit ang isang mataas na kalidad na bariles ay hindi ginawa "sa isang araw," at dapat itong maunawaan.

Kung pinag-uusapan natin tungkol sa mga lalagyan para sa mga layunin ng sambahayan, pagkatapos ay maaari mong tuyo ang mga rivet kahit sa kalan. Ngunit sa anumang kaso, ang isang bariles ay hindi binuo mula sa mga hilaw na board. Sa loob ng ilang linggo (dahil sa pag-urong ng kahoy), magsisimulang lumitaw ang mga bitak sa pagitan nila. Na-verify.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Pakikipagtulungan

Upang makabisado ang gawain ng isang cooper at gawin ang iyong unang batya, kailangan mo hindi lamang pagnanais, kundi pati na rin ng isang silid para sa trabaho, mga kinakailangang materyales at mga tool, device.

Mga review mula sa network tungkol sa oak barrel

beech. Hindi gaanong lumalaban sa pagsusuot, ngunit mukhang maganda, at bilang isang kahalili, angkop

mga koniperus mga puno (spruce, cedar, pine). Ang mga ito ay binabad ng mahabang panahon bago gamitin dahil naglalabas sila ng dagta na nakakaapekto sa lasa. Ngunit ang pamamaraan ng pagbabad ay hindi palaging nakakatulong. Ngunit ang mga ito ay mahusay para sa mga swimming pool at paliguan. Ang mga spruce barrel ay angkop para sa pag-aatsara ng mga mushroom.

Mga uri ng kagamitan ng cooper at mga kaukulang uri ng staves

Ang lahat ng mga pagkaing ginawa ng isang cooper ay ginawa mula sa mga espesyal na board hindi malalaking sukat gawa sa kahoy, na tinatawag na rivets. Ang mga sukat at pagsasaayos ng naturang mga pinggan ay direktang nakasalalay sa laki ng mga rivet na ito.

Ang mga sumusunod na uri ng mga tungkod ay tumutugma sa iba't ibang uri ng mga kagamitan sa pakikipagtulungan:

Anong mga tool ang kailangan?

Upang makagawa ng mga kahoy na bariles gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong bumili ng isang tiyak na listahan ng mga tool at accessories:

• workbench para sa karpintero,
• cooper's jointer. Kailangan mong pumili ng mas mahaba,
• pabilog na humpback na eroplano,
• mga aparato para sa pagpaplano ng mga gilid ng mga board,
• frame gate machine (para sa tightening rivets),
• chain tie,
• post gate,
• araro,
• stapler at stapler,
• mga pattern at template. Tukuyin ang hugis at sukat ng bariles na ginagawa,
• mga clamp ng metal at kahoy,
• umaga. Kinakailangan para sa pagputol ng uka ng umaga kung saan ipinasok ang ilalim,
• takong na gawa sa metal, kahoy o kumbinasyon,
• pag-igting para sa hoop,
• staples para sa pagtutulungan,
• mga eroplano at mga hatchets iba't ibang laki.

Paano gumawa ng garapon ng atsara

Pinakamainam na magsimulang magtrabaho sa mga produkto ng cooperage na may batya, dahil ang teknolohiya ng pagmamanupaktura nito ay mas simple. Ang pinakasikat na laki ng mga tub (diyametro sa ibaba/taas/diyametro sa itaas sa mm):

• 280x300x260 na may kapasidad na 12 litro (balde),
• 360x390x340 para sa 36 litro,
• 420x460x400 para sa 42 litro,
• 440x500x420 para sa 72 litro,
• 460x560x440 para sa 96 litro,
• 540x570x520 para sa 120 litro,
• 600x700x580 para sa 180 litro.

Para sa unang produksyon mas mahusay na pumili ng isang batya maliit na sukat.

Paghahanda ng mga rivet

Pinakamainam na gumawa ng mga rivet mula sa ibabang bahagi ng mga lumang puno (ilog). Ang kahoy na panggatong ay magiging angkop din. Ang hilaw na tuwid na butil na kahoy ay pinakaangkop para sa mga rivet.

Kapag gumagawa ng mga rivet, ang mga sumusunod na hakbang ay isinasagawa:

1. Ang chock ay pinili 5-6 cm mas mahaba kaysa sa taas ng rivets. Pagkatapos ay maingat nilang pinutol ito sa kalahati gamit ang palakol. Ang bawat kalahati, sa turn, ay tinutusok muli sa kalahati, at iba pa hanggang sa matanggap nila ang mga blangko kinakailangang kapal. Sa panahon ng naturang paghahati, mahalaga na matumbok ang core at ito ay mabuti kung mayroong mga core ray kung saan maaari kang gumawa ng mga split. Dahil hindi mo basta-basta matatamaan ang core gamit ang palakol, inilalagay ito sa dulo ng bloke sa nais na direksyon at tinamaan mula sa itaas ng checkmark (isang malaking mallet na gawa sa kahoy). Ang mga manipis na bukol ay karaniwang nahahati sa walong piraso (single-row na paraan). Mula sa makapal na mga bugal, ang mga rivet ay inihanda sa dalawang hanay (dalawang hilera na paraan). Upang gawin ito, 1/8 ng bahagi ay tinusok sa kalahati kasama ang taunang singsing. Mula sa kalahati ng mas maliit na sukat, karaniwang 1-2 piraso ang nakuha, at mula sa mas malaking bahagi, 5-6 piraso ang nakuha.
2. Ang isang kalso ng kahoy ay pinuputol mula sa mga workpiece mula sa core side at bark na may batang kahoy mula sa panlabas na bahagi ng workpiece. Bilang resulta ng naturang paghahati, ang mga board ay dapat na hugis-parihaba sa cross-section. Ang kanilang kapal ay dapat na 2.5-3 cm, at lapad - 8-10 cm Para sa ilalim, kailangan ang mga tabla na 15 cm ang lapad.
3. Ang mga workpiece ay dapat na tuyo nang maayos. Karaniwan ang 3 buwan ng tag-araw o isang buwan sa isang silid na may magandang bentilasyon ay sapat na para sa kanila.
4. Gumawa ng isang template, na isinasaalang-alang na ang taper (ratio ng ibaba hanggang sa itaas) ng shell ay 1.08, ngunit para sa higit na decorativeness minsan ito ay nadagdagan sa 1.7-1.8. Ang isang lumang rivet mula sa isang batya ay maaari ding magsilbi bilang isang template. Ang bilang ng mga rivet para sa isang tub o barrel ay kinakalkula gamit ang formula na 3.14*L/W, kung saan ang D ay ang diameter ng ilalim ng tub, at ang W ay ang lapad ng ilalim ng stave. Dahil maaaring bahagyang mag-iba ang lapad ng mga rivet, ang pinakamadaling paraan ay kalkulahin ang perimeter ng ibaba (3.14*L) at subukan ang mga ito sa isang piraso ng naaangkop na haba.
5. Gumawa ng mga marka sa pisara.
6. Ang mga gilid ay beveled na may isang palakol, at ang panlabas na ibabaw ay bahagyang bilugan.
7. Ang panlabas na bahagi ay pinoproseso sa isang bangko ng cooper gamit ang isang tuwid na araro. Sa presensya ng karpinterya workbench maaari kang gumamit ng eroplano. Sa prosesong ito, dapat kang palaging sumangguni sa template.
8. Plane ang loob ng mga rivet na may isang fillet. Maaari kang gumamit ng humpback skobel. Kung mas maliit ang diameter ng produkto, mas malalim ang kanal.
9. Gumamit ng palakol upang putulin ang makitid na mga gilid ng mga tabla, kinokontrol ang mga sukat gamit ang isang template.
10. I-align ang parehong mga gilid sa isang jointer. Ang katumpakan ng jointing ay tumutukoy kung gaano kahigpit ang mga rivet na magkasya.

Pagpupulong ng frame

Ngayon ay nagpapatuloy kami sa pag-assemble ng produkto sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ginagawa nila ang balangkas ng hinaharap na tub sa pamamagitan ng paglakip ng tatlong rivet ng suporta sa isang mas maliit na singsing sa pantay na distansya mula sa isa't isa.
2. Ang iba pang mga rivet ay ipinasok sa pagitan nila, na pinupuno ang buong istraktura. Kung ang huling tabla ay hindi magkasya, dapat itong i-trim sa kinakailangang laki. Kung ito ay mas maliit kaysa sa kinakailangan, pagkatapos ay dapat mong gamitin ang supply ng mga board para sa mga rivet at gumawa ng isang rivet ng kinakailangang laki.
3. Gamit ang isang takong at martilyo, ang hoop ay pinindot pababa upang ang lahat ng mga rivet ay magkasya nang mahigpit.
4. Ang mas mababang singsing, na mas malaki sa laki, ay hinila sa nagresultang istraktura. Gawin ang nakaraang operasyon upang isara ang mga elemento.
5. Ang resultang frame ay pinutol. Upang gawin ito, markahan ang isang marka sa mga gilid na may kapal upang ipahiwatig ang labis na aalisin. Pagkatapos, ayon sa panganib na ito, ang lahat ng labis ay nilalagari gamit ang isang lagari.
6. Gamit ang isang espesyal na scraper, ang lahat ng mga iregularidad sa loob ng produkto ay nasimot, na binibigyang pansin ang mga joints sa pagitan ng mga rivet.
7. Ang mga gilid ng nagresultang produkto ay nakaplano sa isang humpback plane.
8. Ang mga tuwid na araro ay nilagyan ng chamfer mula sa mga panloob na gilid kasama ang mga gilid upang maiwasan ang pag-chipping ng mga dulo at upang mapadali ang proseso ng pagpasok sa ilalim.
9. Gamit ang isang pait, ang isang espesyal na uka (morter) na humigit-kumulang 3 mm ay pinutol sa ibaba mula sa loob, kung saan ang ilalim ay ipapasok. Maaari kang gumamit ng pamutol.

Pagpupulong ng frame

Pagbabad ng bariles

Bago gamitin bariles ng oak dapat ibabad upang maalis ang labis na tannin na maaaring makaapekto nang labis sa lasa. Upang gawin ito, sundin ang mga hakbang na ito:

1. Ang produkto ay pinupuno mainit na tubig(mga 80 °C).
2. Ang bariles ay umiikot sa iba't ibang direksyon upang ang lahat ng panloob na kahoy ay puspos ng mainit na tubig.
3. Ang tubig ay pinatuyo.
4. Napuno hanggang sa itaas malamig na tubig para sa isang araw.
5. Ang tubig ay pinapalitan ng sariwang tubig at ito ay paulit-ulit sa loob ng dalawang linggo.

Mga halimbawa ng malikhaing ideya para sa paggamit ng mga bariles

Sa ngayon, ang eco-style ay nasa uso, kaya ang paggamit ng mga kahoy na bariles sa interior ay napakahalaga. Ang ganitong mga produkto ng cooperage ay madalas na pinili kapag nagpapatupad ng mga ideya sa disenyo para sa isang cottage ng tag-init. Kaya maaari kang gumawa ng isang mini-bar para sa mga inuming may alkohol mula sa mga bariles. Upang gawin ito, maaari mong gupitin ang bahagi ng bariles mula sa gilid at ilakip ang isang hawakan sa itaas.

Mula sa alak kahoy na bariles maaari kang gumawa ng isang mesa para sa sala o beranda. Para sa layuning ito, ito ay pinutol sa dalawang pantay na bahagi at puno ng dayami o iba pang mga materyales na angkop para sa disenyo. Ang bilog na salamin ay inilalagay sa itaas. Sa ilalim ng salamin maaari kang maglagay ng iba't ibang bagay na angkop sa loob (corks, cones, shells, atbp.). Sa halip na salamin, maaari mong gamitin ang kahoy. Magmumukha din itong napaka-istilo.
Maaari mong gamitin ang produktong ito bilang palayok ng bulaklak sa sahig panloob na mga halaman, pati na rin para sa paglaki ng mga bulaklak sa personal na balangkas. Kung ilalagay mo ang bariles sa gilid nito at ilagay ito sa mga kahoy na suporta, maaari itong magamit bilang isang bahay ng aso. Siya ay ganap na mapoprotektahan asong nagbabantay mula sa ulan at lamig.

Maaari kang gumawa ng hindi pangkaraniwang lababo. Upang gawin ito, kailangan mong piliin ang naaangkop na washbasin at ilagay ito sa ibabaw ng cooperage na ito. Magiging maganda kung ang banyo o kusina ay gawa sa kahoy o mga materyales na gayahin ito. Kung ang bariles ay pinutol sa mga piraso (mga 15-20 cm) at inilagay sa dingding, at ang mga partisyon na gawa sa kahoy ay inilalagay sa loob, makakakuha ka ng isang kawili-wiling tagapag-ayos para sa pag-iimbak ng iba't ibang mga item.

Maaaring baguhin ng mga musikero ang isang kick drum sa isang naka-istilong drum sa pamamagitan ng pagkuwerdas ng naaangkop na materyal. Kung putulin mo ang bahagi ng bariles mula sa gilid at isabit ito sa mga lubid sa mga gilid, makakakuha ka ng isang cute na duyan para sa iyong sanggol. Ang mga produktong gawa sa kahoy ay maaari ding i-convert sa Mga kasangkapan na pang hardin- mesa, armchair, upuan, atbp.

Kung magpasya kang makipagtulungan, mabibigyan mo ang iyong sarili ng mga kailangan at magagandang gamit sa bahay na magagamit sa para sa iba't ibang layunin(para sa mga atsara, alak, dekorasyon). Ang negosyong ito ay maaaring maging isang kumikitang negosyo, ngunit ito ay medyo kumplikado at dapat na simulan ng isang tao na may ilang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa kahoy.

Hindi ba ito isang kawili-wiling katibayan ng teknolohiya ng pag-iimbak ng beer sa mga bariles?

Kung gaano kalapit ang pagkakaugnay ng industriya ng kooperasyon sa buhay ng mga tao ay mahuhusgahan ng mga salawikain at kasabihan. Kaya, sinabi nila tungkol sa hindi sapat na kasiyahan ng mga espirituwal na pangangailangan ng isang tao: "Ang isang tao ay hindi isang bariles, hindi mo ito mapupunan, ngunit hindi mo ito maisaksak ng isang pako." O tungkol sa isang namamatay na tao: "Ang isang tao ay hindi isang bariles, hindi mo ito maaaring pagsamahin sa pamamagitan ng frets, hindi mo ito maaaring itali ng mga hoop." Kasabay nito, sa pagnanais na bigyang-diin ang espirituwal na kahirapan ng kalikasan ng tao ng isang tao, kawalan ng laman, kawalang-halaga, sinabi nila: "Marami akong tumutunog sa isang walang laman na bariles"; "Ako ay overfed, ako ay isang bariles ng isang bariles"; "Pumunta ang diyablo sa impiyerno" (nagsimula ang isang pangit na paglalasing).

Sa ating panahon, ang industriya ng cooperage, na minsang umunlad, sa indibidwal pagawaan kakaunti ang gumagawa nito, bagama't malaki ang pangangailangan para sa mga kagamitan sa pakikipagtulungan. Oo, ito ay naiintindihan. Mga produkto ng Cooperage, iba-iba ang hugis at sukat, layunin at gamit, at maging sa masining na pagganap, hinahanap ang pinakamalawak na paggamit. Ito ay ginagamit para sa pagbuburo at pag-aatsara, para sa paggawa ng alak at paggawa ng serbesa, para sa pag-iimbak ng lahat ng uri ng pagkain at hindi pagkain. produktong pagkain.

Mula sa isang lumang libro tungkol sa cooperage craft, ipinakita namin ang isang sipi na nagpapahiwatig ng paglaganap ng negosyong ito sa ating bansa sa simula ng ika-20 siglo: "Ang cooperage ay isa sa pinakamalaking sangay ng industriya ng handicraft sa Russia. Mahirap makahanap ng gayong sulok sa mga lalawigan na may mga kagubatan, kung saan ang mga magsasaka ay hindi nakikibahagi sa paggawa ng isa o iba pang mga kagamitang gawa sa kahoy. Ang pagtutulungan ay isinagawa mula pa noong unang panahon at lumilipas mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon: mula sa lolo hanggang ama at mula sa ama hanggang anak, na nagbibigay ng patas na kita, na malaking tulong sa magsasaka sa kanyang sakahan.”
Kaya, nahulaan na ng mambabasa na ang pakikipagtulungan ay nagkakahalaga ng pakikilahok kung mayroong kagubatan. Ngunit bago natin pag-usapan ang tungkol sa mga hilaw na materyales, pag-isipan natin ang ilang pangkalahatang konsepto.

Barrel at mga bahagi nito

Sa lahat ng mga produkto ng cooperage, ang bariles ay, ay at nananatiling pinakakaraniwan, na kadalasang may convex na frame. Upang lumikha ng isang kahoy na bariles, mga stave board, o frets, ay ginagamit. Sa mga ito, tatlong set ang nabuo. Upang gawin ang unang pangunahing hanay, na inilaan para sa dingding sa gilid, o frame ng bariles, ginagamit ang mga hubog na mahaba at makitid na stave board. Ang iba pang dalawang hanay ay pang-ibaba, o pang-ibaba, na patag na hugis, halos bilog. Upang manatili ang ilalim sa frets, pipiliin ang isang fold sa magkabilang dulo ng frets, na tinatawag na morning groove, o simpleng umaga. Kabilang dito ang mga transverse board na bumubuo sa ibaba. Ang mga side board mismo (rivets, frets) ay pinakinis sa mga gilid ng gilid nang pantay-pantay na magkasya nang mahigpit laban sa isa't isa. Ang mahigpit na akma na ito ay tinutulungan ng mga hoop na humihigpit sa kanila - bakal o kahoy.

Ang bariles, ayon kay V.I. Dahl (mula sa "barrel", "boschisty", "side"), ay isang niniting na hoop na kahoy na sisidlan na binubuo ng frets, o rivets, dalawang ilalim na naka-embed sa chimes, at hoops (Fig. 1). Malinaw na nakuha ng kahoy na sisidlan ang pangalan nito dahil sa mga gilid na nakausli sa mga gilid. By the way, ito tampok na disenyo ang isang bariles na may convex na frame (kumpara sa isang tuwid) ay nagbibigay ng espesyal na lakas. Sa malalaking bariles, kung kinakailangan, ang isang butas ay drilled, isang gripo (screwdriver) ay ipinasok sa butas o nakasaksak sa isang tinatawag na kuko (plug).

Ang mga bukas na produkto ng cooperage (tub, balde, tub, vats, atbp.) ay may isang ilalim. Ang kanilang mga side frame ay mga tuwid na pader na matatagpuan sa isang talamak, kanan o mahinang anggulo na may kaugnayan sa ilalim na eroplano.

Mga sukat at dami ng mga bariles

Ang mga sukat ng haba ng mga staves at ilalim ng mga barrel ay mula 60 hanggang 180 cm. Para sa mga staves na 180 cm ang haba, kumuha ng tagaytay ng naaangkop na haba (na may pagtaas ng 4-5 cm), na may diameter na 40-50 cm. Mula sa tulad ng isang tagaytay, 24 staves ay dapat lumabas na may lapad na 14-16 cm at 4 cm ang kapal.

Para sa mga rivet na 150 cm ang haba, kumuha ng tagaytay na may diameter na 36-40 cm.Ang bilang ng mga rivet mula sa naturang tagaytay ay 24, ang lapad ng bawat isa ay 10 cm, ang kapal ay 4 cm.

Para sa mga staves na may haba na 120 cm at 90 cm, ang isang tagaytay na may diameter na 28-36 cm ay angkop, Ang lapad ng mga staves ay 8 cm, ang kapal ay 3 cm.
Para sa mga rivet na 60 cm ang haba, ang isang tagaytay na may diameter na 18-26 cm ay kinuha.Ang lapad ng mga resultang rivets ay magiging 6-8 cm at ang kapal ay 1.5-2 cm.

Ang tagaytay ay minarkahan tulad ng ipinapakita sa Fig. 2, o. Pagkatapos ang bawat ikaanim na bahagi ay nahahati sa apat. Ginagamit na ang mga ito upang gumawa ng mga rivet ng mga kinakailangang sukat, na tinitiyak na ang sapwood at core ay natanggal. Sa kaso kung ang tagaytay ay mas malaki kaysa sa kung ano ang kailangan namin upang gawin ang naaangkop na laki ng mga rivet, maaari itong markahan sa ibang paraan - dalawang-hilera o tatlong-hilera (Larawan 2.6."

Para sa paglalagari ng mga log sa mga rivet, ang mga sumusunod na scheme ay maaaring imungkahi (Larawan 3,4,5,6).

Para sa ilalim ng 180 cm barrels mayroong isang tagaytay na may diameter na 56-60 cm at isang haba ng 94 cm.Ang lapad ng mga board ay 30 cm, ang kapal ay 3-4 cm.

Upang makagawa ng 40-bucket oak barrel, kailangan mo ng mga staves na 90-120 cm ang haba, 8-14 cm ang lapad, 2-3 cm ang kapal.

Para sa mga ordinaryong tub, ang mga rivet ay inihanda na 60-90 cm ang haba, 8-12 cm ang lapad. 4 cm ang kapal.

Para sa maliliit na bariles at balde, ang mga tungkod ay ginagawang 60-90 cm ang haba, 10 cm ang lapad at 2-3 cm ang kapal.

Ang pinakasikat na mga bariles ay ang mga may taas na 50 at 70 cm. Upang mas matipid na kumonsumo ng mga materyales, makatuwiran na gumawa ng mga bariles nang pares. Ang isa ay 50 cm ang taas, ang isa ay 70 cm ang taas. Sa kasong ito, ang basura mula sa isang mas malaking bariles ay maaaring magsilbing blangko para sa isang mas maliit.

Dahil sa hugis ng ovoid, mahirap kalkulahin ang dami ng bariles. Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang mga cooper ay nakahanap ng isang paraan upang mabilis at medyo tumpak na kalkulahin ang volume na ito. Kaya, upang makalkula ang dami ng isang bariles, kinakailangan upang sukatin ang taas nito mula sa isang bibig hanggang sa isa pa, pati na rin ang mga diameter sa dalawang lugar: sa gitnang bahagi at sa ibaba. Mas mainam na kumuha ng mga sukat sa mga decimeter (tandaan, 1 dm = 10 cm), dahil ang 1 dm3 ay katumbas ng 1 litro. Ang bawat sinusukat na diameter ay pagkatapos ay parisukat.

Susunod, ang mas malaking bilang na nakuha ay dinoble at idinagdag sa mas maliit. Ang resulta ay pinarami ng taas ng bariles, at pagkatapos ay pinarami muli ng 3.14. Ang produktong nakuha mula sa multiplikasyon ay nahahati sa 12 upang makuha ang dami ng bariles sa litro. Upang malaman kung gaano karaming mga balde ang nakapaloob sa isang bariles, ang dami nito sa litro ay nahahati sa 12 (ang karaniwang dami ng isang balde sa litro).

Halimbawa, kalkulahin natin ang volume ng isang bariles na may taas na 70 cm (7 dm), isang malaking diameter na 60 cm (6 dm), at isang maliit na diameter (bottom diameter) na 50 cm (5 dm). Gawin natin ang mga kalkulasyon:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36 x2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3x3,14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 l: 12 = 15 balde.

Sa literal na pagpapahayag, ang formula para sa pagkalkula ng dami ng isang bariles ay magiging ganito:

(d2 + 2D2) h - n
kung saan: V ay ang kapasidad ng bariles sa litro;
d ay ang diameter ng ilalim ng bariles;
D - diameter ng gitnang bahagi ng bariles;
h - taas ng bariles;
l - pare-pareho ang halaga 3.14.

Anong hugis at gaano karaming mga rivet ang kailangan?

Upang gawing mas madaling mahanap ang mga sagot sa mga tanong na ibinibigay, ang cooper ay gumuhit ng mga bilog sa gitna at ibaba ng hinaharap na bariles sa isang sheet ng karton o papel (Larawan 7). Bukod dito, maaari kang gumuhit sa sukat na 1:1. Pagkatapos ang mga kalkulasyon ay pinasimple. O maaari kang gumuhit na may kaukulang pagbawas ng 2, 4, 5 beses, atbp. At pagkatapos ay kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, kinakailangang isaalang-alang ang pagbabang ito.

Kaya, alam namin na sa aming halimbawa ang malaking diameter ay 60 cm. Ang ilalim na diameter ay 50 cm. Gumuhit kami ng kaukulang mga diameter sa pagguhit. Kung alam lang natin ang diameter ng ilalim, kung gayon wala espesyal na paggawa(sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 1/5 ng diameter sa ibaba) maaari mong makuha ang diameter ng gitnang bahagi ng bariles (tiyan). At vice versa. Kung alam natin ang malaking diameter, maaari nating kalkulahin (pagbabawas ng 1/6 ng malaking diameter) ang diameter ng ibaba.

Mayroong dalawang mga paraan upang itakda ang bilang ng mga rivet. O, alam ang lapad sa gitna ng isang naibigay na stave, inilinya namin ang kinakailangang halaga ng halagang ito sa pagguhit kasama ang isang malaking bilog. O hinahati namin ang bilog na ito sa isang tiyak na bilang ng beses (sa aming kaso sa pamamagitan ng 16) at sa gayon ay malaman ang lapad ng pinakamalawak na bahagi ng riveting. Ang pag-alam sa radius ng malaking bilog (30 cm), gamit ang kilalang formula (2tcr) ay makikita natin ang haba ng bilog na ito: 2x30x3.14 = 188.4 cm.

Ngayon hinati namin ang haba na ito sa bilang ng mga rivet (16). Nakakuha kami ng 11.7 cm. Ang pag-round sa numerong ito, nakakakuha kami ng 12 cm. Ito ang magiging lapad ng gitnang bahagi ng riveting. Kung gumuhit kami ng naaangkop na bilang ng mga linya ng radial sa pagguhit (sa aming kaso 16), pagkatapos dito sa pagguhit maaari nating sukatin ang lapad ng dulo ng riveting. Ito ay magiging humigit-kumulang 10 cm. Iyon ay, ang lapad ng dulo ng riveting ay magiging mas mababa kaysa sa lapad ng gitnang bahagi nito sa pamamagitan ng 1/6 ng huling sukat.

Sa aming pagguhit maaari rin naming itatag ang curvature (convexity) ng mga rivet at ang halaga ng bevel ng mga gilid na gilid. Maaari naming dagdagan o bawasan ang bilang ng mga rivet. Ang mga sukat ng bawat indibidwal na rivet ay magbabago nang naaayon. Tandaan na sa isang naibigay na taas ng bariles na 70 cm mula sa itaas hanggang sa ibaba, ang aktwal na haba ng riveting ay dapat na humigit-kumulang 84 cm (isinasaalang-alang ang baluktot at pag-trim).

Ang kapal ng riveting sa halimbawang ito ay magiging 2 cm (60-50 = 10 cm; 10:5 = 2 cm). Ang mas makapal na V ay ang kabuuang dami ng cylindrical na produkto; d - diameter sa ibaba; i ay isang pare-parehong halaga na katumbas ng 3.14.

Ang panloob na dami ng mga produktong conical cooperage ay kinakalkula gamit ang truncated cone formula:

V = l h (D2 + d2 + Dd).

Ang mga pagtatalaga ng titik sa formula na ito ay pareho.
Paggawa ng mga tungkod o frets
Pag-usapan natin ang paggawa ng mga rivet nang sunud-sunod.

1. Pagputol ng mga rivet. Iba't ibang uri ng puno ang ginagamit sa paggawa ng mga tungkod. Depende sa layunin ng mga barrels, ang naaangkop na kahoy ay pinili. Halimbawa, ang mga oak barrel ay itinuturing na pinakamahusay. Ang mga ito ay pangunahing inilaan para sa pag-iimbak ng alkohol, cognac, beer, alak, atbp. Ang puting oak ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga tungkod para sa mga bariles na ginagamit sa paggawa ng alak.

Sa pamamagitan ng paraan, ang paggamit ng mga oak barrels sa winemaking ay madalas na isang kinakailangang teknolohikal na kondisyon para sa pagkuha ng naaangkop na inumin. Halimbawa, ang alkohol na inuming rum (45% lakas) ay nakuha mula sa may edad na rum alcohol, na nangyayari bilang resulta ng pagbuburo at paglilinis ng juice tubo. Ang pag-iipon ng rum sa oak barrels ay isang kailangang-kailangan na teknolohiya.
Kung mag-iimbak sila ng tubig sa isang bariles, kung gayon ang mga tungkod para dito ay gawa sa pine, aspen o spruce. Upang mag-imbak ng gatas at mga produkto ng pagawaan ng gatas, ang juniper at linden ay ginagamit sa mga bariles.

Mayroong ilang mga kinakailangan para sa orihinal na kahoy. Dapat itong tuyo at walang mga depekto: walang dullness, wormholes, sprouts, curls, overgrown knots, walang tinatawag na shell. Walang masasabi tungkol sa bulok at sirang kahoy. Malinaw na hindi ito angkop para sa paggawa ng mga bariles.

Upang gumawa ng mga rivet, pinakamahusay na gumamit ng wood split kasama ang mga core layer. Ang mga rivet na ginawa mula sa gayong mga tabla ay ang pinaka-lumalaban sa baluktot. Kadalasan sila ay pinuputol gamit ang isang espesyal na palakol ng cooper. Ngunit gumagawa din sila ng mga rivet sawn. Kung ang mga extruded staves ay inilaan para sa mga bariles, kung saan ang iba't ibang mga likido ay itatabi, kung gayon ang mga sawn stave ay ginagamit para sa mga bariles para sa maramihang materyales- buhangin, harina, atbp.

Pinakamainam na gumawa ng mga rivet mula sa kahoy na kakaputol pa lamang. At ang pinaka-angkop na oras ng pag-aani ay Oktubre at Nobyembre. Ang mga puno ay pinutol sa lupa gamit ang isang lagari o isang palakol. At pagkatapos ay pinutol nila ito sa mga rivet (Larawan 10). Iyon ay, una ang puno ay nalinis ng mga sanga, pagkatapos ay sawn sa mga tagaytay upang, ayon kay Alina, sila ay 2-3 cm na mas mataas kaysa sa hinaharap na mga rivet o higit pa. Susunod, ang mga tagaytay ay nahahati sa mga piraso kasama ang mga pangunahing ray. Kung minsan ay tinutusok din nila ang mga singsing ng paglaki. Pagkatapos ang riveting ay lumalabas na convex-concave (Fig. 11). Ngunit ito ay mas madaling turok kasama ang mga pangunahing ray. Ito ay maginhawa upang tumaga gamit ang isang splitting palakol, na may makapal na puwit at isang matalim at malawak na kalang.

Mula sa Figure 10 makikita mo kung paano ginagawa ang gawaing ito at sa anong pagkakasunud-sunod. Depende sa kapal, ang mga tagaytay ay nahahati muna sa kalahati, pagkatapos ay sa quarters, at sa ikawalo. Kung maaari, tinutusok din nila ang mga panlabing-anim, atbp. Mula sa nagresultang kaunting bahagi ng tagaytay, ang sapwood at core ay pinutol - iyon ay, ang pinakamaluwag na mga layer ng kahoy kasama ang bark gamit ang isang hugis-wedge na curved na kutsilyo (tingnan ang Fig. 11). Ngayon ang nagresultang gitnang bahagi ay tinusok kasama ang mga singsing ng paglago sa dalawa o tatlo. Ang mga bagong nakuha na bahagi ay tinatawag na gnatin-nik. Sa mga tuntunin ng lapad, sinusubukan nilang makuha ito ng 1 cm na mas malaki kaysa sa lapad ng hinaharap na riveting (Larawan 12). Ngunit ngayon ang gnatinnik ay pinutol sa mga rivet. Malinaw na ang kapal ng workpiece ay dapat lumampas sa kapal ng hinaharap na riveting: pagkatapos ng lahat, ang basa na kahoy, kapag natuyo, ay mababawasan ng 12-20%. Alam ng cooper mula sa karanasan kung anong sukat ang gagawing mga blangko depende sa species at moisture content ng kagubatan.

Nakakita na kami ng mga scheme para sa single-row, double-row at three-row cutting ng mga tagaytay. Tandaan na ang karamihan sa basura ay nabuo sa pamamagitan ng single-row pruning. Ito ay malinaw na nakikita sa Fig. 13 kapag inihambing ito sa Fig. 2,b,c.

Ang tuyong kahoy ay mas madaling mahati. Naturally, mas madaling makita ang mga rivet mula sa tuyong kahoy. Ang mga rivet ay pinutol sa paraang mas malawak ang mga ito sa gitna kaysa sa mga dulo (mas tiyak, pagkatapos ay pinutol sila). Ngunit sa mga dulo ang kanilang kapal ay bahagyang mas malaki kaysa sa gitnang bahagi. Ang pampalapot sa mga dulo ay kinakailangan para sa pagputol ng tsimenea, iyon ay, isang uka para sa ilalim o ibaba. Para sa tama at mas mabilis na pagputol ng mga rivet, gumamit ng isang template. Ang huli ay maaaring maging isang yari na riveting. Maaari ka ring gumawa ng isang template mula sa playwud sa anyo ng isang tapos na stave.

2. Mga tungkod ng pagpapatuyo. Bago matapos ang mga rivet, sila ay tuyo. Ang mga rivet ay nakatiklop sa dalawa nang crosswise. Ang natural na pagpapatayo ay maaaring tumagal ng hanggang isang taon. Samakatuwid, ang cooper ay karaniwang gumagawa ng kanyang sarili ng isang supply ng mga tungkod para sa oras na ito. Maaari mo ring patuyuin ang mga rivet sa isang espesyal na dryer - sa loob ng bahay pinainit at may sirkulasyon ng hangin.

Kung ang isang cooper ay gumagawa ng mga bariles, tulad ng sinasabi nila, para sa kanyang sariling mga pangangailangan, kung gayon hindi na kailangang magtayo ng isang espesyal na silid ng pagpapatayo. Pagkatapos ng lahat, upang makagawa ng isa o dalawang bariles, ang mga tungkod ay maaaring tuyo sa bahay sa isang kalan o wala nito, kung ang bahay ay hindi rural o country house. Kapag nagpapatuyo, siguraduhin na ang mga rivet ay hindi pumutok, lalo na sa mga dulo. Upang gawin ito, ang huli ay pinahiran ng luad o pintura o kahit na tinatakan ng papel. Ang oras ng pagpapatayo ay maaaring tumagal mula sa isang araw (halimbawa, sa isang mainit na kalan) hanggang sa ilang araw (sa isang mainit na silid).

3. Pagproseso ng mga rivet. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga board ng parehong staves at bottoms ay naproseso, iyon ay, binibigyan sila ng eksaktong hugis na kinakailangan para sa paggawa ng mga barrels.

Karaniwan ang mga rivet ay ginawa ng 2-3 cm na mas mahaba kaysa sa kinakailangan, kaya pagkatapos ng pagpapatayo sila ay pinaikli sa magkabilang dulo gamit ang isang bow saw. Kung ang isang bariles ay ginawa gamit ang isang malukong ibaba, kung gayon ang mga rivet ay hindi pinaikli, ngunit pinutol, na pinatag sa siyahan, kapag ang bariles ay natipon, na nakatali sa mga hoop at isang lugar para sa ilalim ay namarkahan na.
Ang mga tuyo at pinaikling rivet ay pinoproseso sa loob at labas. Iba-iba ang proseso ng bawat cooper sa kanila. Bilang resulta ng pagproseso, ang mga rivet ay dapat na tumpak na nababagay sa bawat isa.

Sa simula ng pagproseso, ang stave ay pinutol mula sa labas gamit ang isang espesyal na palakol ng cooper (ito ay giling sa isang gilid). Gumagana ang cooper sa isang bloke ng kahoy (Larawan 15), hawak ang rivet gamit ang kanyang kaliwang kamay at pinuputol ang kanyang kanan. Maaari mong i-cut hindi lamang sa isang palakol, kundi pati na rin sa isa sa mga araro o mower sa bangko ng cooper (Larawan 16, 17). Ang mga paggalaw ng cooper sa panahon ng gawaing ito ay dapat na dahan-dahan, napaka kalkulado, upang hindi masira ang riveting na may labis na flake o hiwa. Bilang isang tuntunin, ang cooper ay gumagamit ng mga mower (Larawan 18), gentry (Larawan 19) at mga araro (Larawan 20) para sa kasunod na pagtatapos ng mga staves. Ang tinabas na stave sa labas at loob ay naka-check laban sa template. Kapag nakumpleto na ang pagpaplano, sinimulan nila ang pagpaplano ng mga rivet. Para sa layuning ito, sumakay muna sa isang eroplano na may isang matambok na solong at isang hugis-arko na talim.Pinaplano nila ang mga rivet, at pagkatapos ay bahagyang makinis ang huli na may isang tuwid na eroplano, na nag-aalis ng maliliit na shavings. Ang pangwakas na pagtatapos at pagproseso ng mga staves ay isinasagawa kapag sila ay naka-assemble na sa bariles. Sa Fig. Ang 21,c ay nagpapakita ng isang riveting ng hugis na kinakailangan para sa paggawa ng convex barrels. Ang form ay maaaring pareho tulad ng ipinapakita sa Fig. 21.6", Ang riveting na ito sa gitna ay mas malawak kaysa sa mga gilid. Bevel ang riveting patungo sa mga gilid nang maingat. Ang gawaing ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mata, ngunit ito ay mas mahusay, sa lahat ng oras na suriin gamit ang template, pagmamarka ng mga iregularidad sa isang lapis Sa pagsasagawa ng gawaing ito kailangan mo hindi lamang ang katumpakan, kundi pati na rin ang mahusay na katumpakan... Kung wala ito, pagkatapos ay sa panahon ng pagpupulong ang mga gilid ng mga rivet ay maaaring hindi magkasya nang magkasama, at pagkatapos ay walang abala sa pag-angkop.

TUNGKOL SA panloob na pagproseso mga rivet Sabihin natin nang mas detalyado. Sa panahon ng gawaing ito, una sa lahat, ang kapal ng riveting ay nakabalangkas sa buong ibabaw, lalo na maingat sa mga leeg, iyon ay, sa mga dulo. Ang kapal ay minarkahan gamit ang isang template - isang scriber (Larawan 22). Ang scriber ay inilalagay sa gitna ng riveting upang ang tip a ay nasa pinakadulo ng riveting. Pagkatapos ang template ay ginagabayan sa buong haba ng riveting. Ang punto b ay markahan ang kapal ng leeg. Malinaw na kapag gumagawa ng mga bariles ng iba't ibang laki, ang kapal ng mga staves ay magkakaiba din. At samakatuwid, ang cooper ay dapat magkaroon ng ilang mga tagasulat. Ang isang tungkod na may markang kapal ay pinalalakas sa isang makina at lahat ng labis na kahoy ay pinuputol ng palakol o araro.

Ang huling operasyon para sa pagproseso ng mga rivet ay ang kanilang jointing. Tulad ng nasabi na natin, ang mga balangkas ng hinaharap na bariles ay direktang nauugnay sa hugis ng stave. Kung ang mga gilid na linya ng riveting ay tuwid, kung gayon ang bariles ay magiging tuwid din. Ang pinaka matibay at maginhawang hugis ng bariles ay matambok. Para dito, ang riveting ay ginawa tulad ng ipinapakita sa Fig. 21. Ibig sabihin, malapad ang gitna nito, makitid ang mga dulo. Ang pinakakaraniwang ratio ng gitna at dulo ng riveting, tulad ng nabanggit na natin, ay ang mga sumusunod: sa dulo ang riveting ay dapat na mas makitid o mas mababa kaysa sa gitna ng 1/6. Halimbawa, kung ang lapad ng stave sa gitna ay 12 cm, pagkatapos ay sa mga dulo ito ay magiging 10 cm. Maaaring iba ang ratio. Tandaan na mas malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng lapad sa gitna at sa dulo ng riveting, mas matarik ang bariles sa mga gilid.

Planuhin at pagdugtungin ang minarkahang tadyang ng stave gamit ang isang eroplano at jointer, na sinisigurado ito sa ladle (Larawan 23). Maaari mo ring isagawa ang operasyong ito sa isang malaking bariles na eroplano (Larawan 24). Kapag pinagsama, ang mga buto-buto ay hindi pinagsama nang malapit, ngunit isang maliit na puwang ang ginawa. Iyon ay, ang mga gilid ng mga staves ay bahagyang beveled papasok. Kapag hinigpitan mo ang bariles na may mga hoop, mawawala ang umiiral na puwang: ang mga rivet ay pipindutin nang mahigpit laban sa isa't isa.

Bottoms

Ang mga bahaging ito ng bariles ay ginawa mula sa mga tabla na bahagyang mas makapal kaysa sa mga tungkod. Ang mga board ay unang pinaplano sa isang eroplano at pagkatapos ay pinagsama nang mahigpit. Depende sa lapad ng mga board at ang laki ng bariles, ang ilalim ay maaaring gawin ng apat, lima, anim, atbp. mga board (Larawan 25). Ito ay mas maginhawa upang i-cut ang mga board para sa ibaba mula sa isang board. Dahil ang ilalim ng bariles ay may bilog na hugis, ang mga pinagsama-samang tabla ay pinili sa isang haba na sa paglaon, kapag ginagawa ang ilalim na pag-ikot, magkakaroon ng mas kaunting basura (Larawan 26). Ang mga tabla sa ibaba ay karaniwang nakaplano mula sa labas. Ang loob ay alinman sa hindi planado, o bahagyang planado.

Hoops

Ang mga ito ay ginawa alinman sa bakal o kahoy. Ang mga bakal ay ginawa mula sa strip na bakal, ang lapad nito ay depende sa laki mga bariles. Kadalasan, ang lapad ay 3-4 cm. Ang mga dulo ng strip na bakal ay inilalagay sa ibabaw ng bawat isa at naka-riveted. Maipapayo na gumamit ng mga bakal na bakal para sa malalaking bariles. Para sa mga kahoy na hoop, maple, oak, elm, beech, at ash wood ang ginagamit. Ginagamit para sa mga kahoy na hoop at anumang iba pang matibay at nababaluktot na puno- juniper, bird cherry, spruce, atbp. Para sa mga hoops pumili batang puno, na pinuputol tuwing 10-12 taon, ay ang pinaka-kakayahang umangkop. Kapag nag-aani ng kahoy para sa mga hoop, ang mga sumusunod na tool ay ginagamit: isang palakol, isang kutsilyo, isang planer, isang martilyo, splinter wedges, o isang martilyo. Mahusay na maghanda ng mga kahoy na hoop sa huling bahagi ng taglagas o maagang taglamig. Ang balat ay hindi tinanggal mula sa mga batang puno o sanga. Depende sa kapal, ang bawat baras ay nahahati nang pahaba sa dalawang halves, tatlo o apat na bahagi.

Upang hatiin sa dalawang plato, maginhawang gumamit ng kutsilyo. Sa ibang mga kaso, gumagamit sila ng chipping wedge na gawa sa matigas na kahoy (Larawan 27). Ang isang hiwa ay ginawa sa pamalo na may kutsilyo sa tatlo o apat na bahagi. Magpasok ng kaukulang chipping wedge sa hiwa at hilahin ang baras sa ibabaw nito. Ang huli ay nahahati sa bilang ng mga bahagi na kailangan natin. Kadalasan, ang mga hoop ay ginawa mula sa mga kalahati ng isang baras, na nakabaluktot sa paligid ng mga istaka na itinutulak sa lupa sa isang singsing (Larawan 28). Ang mga dulo ng mga hoop ay nakatali sa likod ng mga pusta. Ang pagkakaroon ng pag-aayos ng mga hoop sa ganitong paraan, pinapayagan silang matuyo. Ngunit mas maginhawang gumamit ng isang espesyal na blangko na hugis-kono para sa mga baluktot na hoop (Larawan 29). Ang itaas na bahagi ng blangko na ito ay tumutugma sa maliliit na hoop, ang mas mababang bahagi sa malalaking. Minsan ang mga blangko ay pinasingaw bago baluktot sa mga hoop. Upang gawing mas madali ang baluktot, gumamit ng mga pantulong na tool - isang martilyo o isang espesyal na bracket na itinutulak sa isang pader o sa isang kahoy na beam (Larawan 30).

Pagtitipon ng mga rivet

Matapos maihanda ang mga rivet, ilalim, at mga hoop, simulan ang pag-assemble ng bariles. Una sa lahat, siyempre, ang mga rivet ay nakolekta. Ngunit, bago tipunin ang mga ito, ang mga rivet ay dapat, tulad ng sinasabi ng mga coopers, ay iguguhit sa isa't isa, iyon ay, nababagay, pinindot. Gumuhit gamit ang isang regular na compass, surface planer o caliper. Hanapin ang gitna sa mga dulo ng bawat stave at markahan ito. Susunod, hanapin ang gitna kasama ang haba ng rivet at, paglalagay ng punto ng nakapirming binti ng compass dito, gumuhit ng isang arko sa mga dulo ng rivet sa kabilang dulo. Matapos makumpleto ang operasyong ito kasama ang lahat ng mga rivet, ang linya ng leeg ay natagpuan. Ito ay sa kahabaan nito na ang mga chimes ay gagamitin upang ipasok ang mga ilalim.

Pagkatapos ng pagguhit, simulan ang pag-assemble ng mga rivet. Una, kunin ang ulo o dulo ng hoop (ang isa kung saan ang mga rivet ay hinihigpitan sa mga dulo) at ilakip ang manggas rivet dito. Ito ang pangalan na ibinigay sa riveting kung saan matatagpuan ang manggas ng bariles, kung ito ay binalak. Ang manggas o regular na unang rivet ay nakakabit sa hoop gamit ang isang clamp o isang clamp na katulad ng isang clothespin (Larawan 31).

Gumawa tayo ng reserbasyon: sa mga workshop ng cooperage nagsisimula silang kolektahin ang balangkas ng bariles gamit ang isang espesyal na working hoop. Ito ay isang metal na singsing na gawa sa bilog o strip na bakal na may kapal na 10-15 mm. Ang diameter ng working hoop ay karaniwang bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng permanenteng isa - pagkatapos ng lahat, ito ay aalisin, pinapalitan ito ng huli. Depende sa laki ng barrel, ang mga cooperage workshop ay may ilang working hoop na duplicate ang permanent hoops (head hoops, kilala rin bilang neck hoops o end hoops, middle hoops, o abdominal hoops). Gumagamit din sila ng isang safety hoop, na mahalagang parehong working hoop (Fig. 32).

Kaya, magpatuloy tayo sa pakikipag-usap tungkol sa pag-assemble ng mga rivet sa isang frame. Ang pinakamalawak o pangunahing rivet ay inilalagay nang direkta sa tapat ng unang rivet, at isa pa ay inilalagay sa pagitan ng mga ito sa mga gilid sa parehong distansya. Ang mga rivet ay sinigurado din ng mga clamp o clamp. Ang ganitong pag-aayos ng mga rivet ay makakatulong upang mahigpit na hawakan ang ulo hoop na parang nasa apat na paa. Susunod, ang natitirang mga rivet ay inilalagay sa kanilang mga lugar. Pagkatapos ay aalisin ang mga clamp at ang head hoop ay bahagyang ibinababa pababa, habang ang isa o dalawang neck hoop at isang gitnang hoop ay itinutulak papunta sa frame (tinatawag din itong abdominal o fart hoop). Ang paunang gawaing ito ng pag-assemble ng mga rivet sa frame ay maaaring gawin sa ibang paraan. Iyon ay, ang paglalagay ng dalawang rivet sa tapat ng bawat isa, mag-apply ng isang hoop at i-install ang iba pang mga rivet nang paisa-isa, ilakip ang mga ito gamit ang mga clamp. Syempre mahirap magluto mga rivet, na magkakasya, gaya ng sinasabi nila, nang walang sagabal.

Ito ay nangyayari na ang huling riveting ay lumalabas na mas malawak kaysa sa kinakailangan. Pagkatapos ang isa o dalawang katabing rivet ay nabawasan ang lapad. O ang isang malawak ay pinalitan ng dalawang makitid na rivet. Kung sakaling ang mga diameter ng mga gilid ng bariles ay hindi tumutugma, iyon ay, ang isang gilid ay mas malawak o mas makitid kaysa sa isa, dalawa, tatlo o ilang mga rivet ay inilipat sa kanilang mga dulo sa kabaligtaran ng direksyon. Sa ganitong paraan, ang mga pantay na diameter ay nakakamit sa itaas at mas mababang mga base ng bariles. Kapag ang lahat ng mga rivet ay nakaayos, ang leeg at gitnang mga hoop ay inilalagay, ang frame ay nakabukas at ang mga rivet ay hinihigpitan gamit ang isang kwelyo (Larawan 34) o isang lubid (Larawan 35). Gayunpaman, kailangan mong mag-ingat kapag pinipigilan ang mga rivet upang hindi masira ang alinman sa mga ito. Pinakamainam na higpitan ang mga pre-steamed rivets. Mayroong ilang mga paraan upang init at singaw ang huli. Sa malalaking cooperage workshop, gumagamit sila ng espesyal na idinisenyong brazier stove na may fire hood (Larawan 36). Ang prinsipyo ng operasyon nito ay malinaw mula sa figure. Para sa mas maliliit na workshop, maaari kaming magrekomenda ng iron barbecue grill (Larawan 37). Ang mga rivet ay pinasingaw gamit ang isang bakal na bilog na hurno na may extension pipe.

Ang guwang (gaya ng tawag ng mga coopers sa half-assembled frame) ay inilalagay sa kalan na ito. Ito ay pinainit, at ang mga rivet sa loob ay pre-moistened sa tubig. Kapag pinainit, ang mga rivet ay pinasingaw. Pagkatapos nito, sila ay nagiging mas nababaluktot at hindi gaanong malutong. Kung ang diameter ng bariles ay mas maliit kaysa sa aming bilog na kalan, kung gayon ang guwang ay ilagay sa tubo ng kalan, na inalis muna ang isa sa mga siko nito, at pagkatapos (pagkatapos ilagay ang guwang) ilagay ito sa lugar. Ngayon ang stove pipe na dumadaan sa guwang ng bariles ay gagawa ng steaming work na kailangan natin. Ang guwang mismo ay inilalagay sa mga kinatatayuan, na natatakpan ng mga takip ng bakal sa itaas at ibaba. Ang bawat isa sa mga takip ay pinutol ng sheet na bakal sa anyo ng dalawang kalahating bilog na may katulad na kalahating bilog na ginupit para sa daanan tsimenea. Muli, generously spray ang guwang na may tubig bago steaming, at habang ito. Ang init mula sa tsimenea ay nagpapainit sa tubig, na nagiging singaw. Well, ginagawa ng huli ang kanyang steaming job. Ang bawat cooper ay nagpapasya kung magkano ang singaw ng mga rivet sa pamamagitan ng karanasan. Karaniwan ang operasyong ito ay tumatagal ng 1-2 oras. Ang over-steamed rivets ay nagiging masyadong malambot upang yumuko. Ang mga under-spread na rivet ay pumutok kapag nakabaluktot.

Ang tagal ng pagpapasingaw ay depende rin sa kung gaano karaming baluktot ang mga rivet. Kung gumagawa kami ng isang maliit na bariles na may bahagyang baluktot sa mga rivet, kung gayon hindi kinakailangan na gumamit ng isang iron round furnace. Maaari ka ring gumamit ng iron barbecue grill. Ang kahoy ay iniilawan sa barbecue. Kapag nabuo ang mainit na nagbabagang uling, inilalagay ito sa gitna ng guwang at ang mga rivet ay pinasingaw. Siyempre, ang gawaing ito ay ginagawa sa ilang mga non-residential na lugar kung saan mayroong libreng pagpapalitan ng hangin sa labas. Ang steamed rivets ay hinila magkasama. Ginagawa ito, tulad ng nabanggit na, sa tulong ng mga puff at isang kwelyo o sa tulong ng isang regular na stick at lubid (twist). Ang isang loop ng lubid ay itinapon sa leeg na bahagi ng frame at unti-unting hinihigpitan. Kung ang mga umiiral na rivets ay makapal (bilang isang panuntunan, sa malalaking barrels), pagkatapos ay gumamit ng hindi isa, ngunit dalawa, o kahit na tatlong puffs. Dahan-dahang higpitan. Una, ang gitnang bahagi ay hinihigpitan, pagkatapos ay ang servikal na bahagi. Ito ay kapaki-pakinabang na i-twist ang guwang ng bariles sa isang paraan o sa iba pa, na pinihit ito tulad ng manibela ng isang kotse. Nakakatulong ito upang gawing uniporme ang rivet tie. Minsan ang isa o ang iba pang rivet ay lumalabas mula sa pangkalahatang hilera. Ito ay itinuwid gamit ang isang kahoy na martilyo - isang maso. Kapag ang mga dulo ng mga rivet ay nagtagpo nang mahigpit, ang mga hoop ay nagsisimulang itulak sa guwang ng bariles. Una ang malaki (tiyan), pagkatapos ay ang cervical at ulo. Ang mga hoop na ito ay itinuturing na working hoops. Ang mga permanenteng hoop ay inilalagay sa bariles pagkatapos ipasok ang mga ilalim.

Matapos pagsamahin ang mga rivet sa isang gilid ng guwang, ito ay ibabalik at ang mga rivet sa kabilang dulo ay hinihigpitan. Ang nagresultang bagay na may mga rivet na humigpit ay nararapat na tinatawag na frame ng isang bariles, o isang napakalalim na bariles. Ang frame na ito na may working hoops ay pinatuyo ng ilang araw o isa hanggang dalawang linggo (depende sa mga kondisyon ng pagpapatuyo: malapit sa kalan o sa open air). Pagkatapos ito ay tumigas mula sa loob, iyon ay, pinaputok. Upang gawin ito, ang mga shavings ay ignited sa frame. Susunod, ang frame ay pinagsama, tinitiyak na ang kahoy ay hindi nasunog, ngunit bahagyang pinainit, nakakakuha ng isang ginintuang kulay. Ito ang ginawa ng mga matatandang guro. Ngunit mas madaling kantahin ang frame blowtorch, pagmamasid, siyempre, mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog. Ang pagpapaputok o pagpapatigas ay isinasagawa upang ang mga rivet sa frame ay maging makabuluhang matatag sa hugis. SA mga kondisyong pang-industriya ang pagpapatigas ay isinasagawa sa isang manga oven. Ang mga maliliit na bariles ay hindi kailangang magpaputok. Ito ay sapat na upang matuyo ang mga ito sa mataas na temperatura, halimbawa, sa isang Russian oven.

Ang mga frame na hugis conical (na may mga tuwid na dingding) ay hindi tumitigas, dahil ang kanilang mga rivet ay walang liko sa kanilang haba. Matapos patigasin ang isang napakalalim na bariles, ang mga singsing nito ay nabalisa, dahil sa pagpapaputok ng kahoy ay lumambot, ang ilan sa kahalumigmigan nito ay sumingaw, iyon ay, ang mga rivet ay medyo natuyo. Ang mga hoop ay pinindot gamit ang martilyo at takong (Larawan 38, 39, 40). Sa panahon ng operasyong ito, ang mga rivet ay mahigpit na pinindot laban sa isa't isa gamit ang kanilang mga tadyang, na hindi nag-iiwan ng mga bitak o puwang. Lahat ng iregularidad ay dinudurog lang. Pagkatapos ay sinimulan nilang i-trim ang mga nakausli na dulo ng mga rivet na may bow saw, inilalagay ang frame sa saddle (Larawan 41) o sa bangko (Larawan 42).

Kung paano isinasagawa ang pagkakahanay na ito ay makikita mula sa huling pigura. Tandaan lamang natin na ang pagputol ay isinasagawa upang ang ibabaw ng hiwa ay medyo nakakiling sa loob ng frame. Susunod, ang mga chamfer ay tinanggal gamit ang isang kutsilyo ng cooper, isang araro o isang eroplano ng bariles. Ang mga chamfer o hiwa ay inalis sa kalahati ng kapal ng mga dulo. Sa ganitong paraan, ang anumang pag-chipping ng mga dulo ng rivets o ang kanilang paghahati sa loob ng frame ay pinipigilan. Ang mga dulo ng huli, pagkatapos kunin ang mga chamfer, sa pangkalahatan ay nagiging maayos at magandang tanawin. Dito ay muli tayong kumbinsido na ang kagandahan at benepisyo ay hindi mapaghihiwalay, sila ay napakalapit na magkakaugnay.

Hindi pa namin hinahawakan ang mga panlabas na gilid ng mga dulo. Iniiwan namin ang kanilang pagtatapos para sa ibang pagkakataon, kapag natapos na namin ang paggawa ng bariles. Bago putulin ang mga chimes at ipasok ang mga ilalim, ang frame ng bariles ay planado mula sa loob at labas. Ang katotohanan ay na pagkatapos ng pagpapaputok at pag-aayos ng mga hoop, ang mga gilid ng mga katabing rivet ay madalas na bumubuo ng mga protrusions (tinatawag silang mga cooper sags). Ang mga sags na ito ang kailangang ma-smooth out gamit mga araro. Para sa panlabas na pagpaplano, ang isang malukong araro, scraper o eroplano ay ginagamit, para sa panloob na pagpaplano - isang matambok.

Kapag nagpaplano mula sa labas, ang mga hoop ay pansamantalang tinanggal nang paisa-isa. Una mula sa isang dulo ng frame, pagkatapos ay mula sa isa pa. Ang cervical surface ng frame ay lalo na maingat na nakahanay mula sa loob. Sa kasong ito lamang posible na pumili ng isang uka na kahit na sa circumference at lalim. At samakatuwid, ang pagpasok ng mga ilalim ay magiging siksik at matibay. Minsan ito ay limitado sa pagtanggal ng bahagi ng leeg sa layo na 10-15 cm mula sa gilid ng frame.

Matapos tapusin ang pagtatalop, sinimulan nilang hukayin ang uka ng umaga. Ang operasyong ito ay isinasagawa sa umaga (Larawan 43). At kung ang produkto ng cooperage ay maliit at ang kalinisan at kawastuhan ng bingaw ay hindi kinakailangan, kung gayon ang chisel groove ay pinili gamit ang isang suklay (Larawan 44). Sa parehong mga kaso, 3-5 cm retreat mula sa gilid.

Ang uka ng bibig ay pinili lamang sa isang gilid kung ang isang bariles ay inihahanda na bubukas mula sa kabilang dulo. Kung plano mong gumawa ng isang blangko, double-bottomed (sarado) na bariles, pagkatapos ay pipiliin ang isang chisel groove sa dalawang dulo ng frame. Upang maisagawa ang operasyong ito, ang frame ng bariles ay inilalagay sa saddle o sa isang workbench. Kapag pinuputol ang isang uka, ang mga cooper ay gumagamit ng isang simpleng panuntunan. Ang lalim ng uka ay hindi dapat higit sa kalahati ng kapal ng mga dulo ng mga rivet, at ang lapad ng tsimenea ay hindi dapat lumampas sa kapal ng ilalim na mga board. Sa kabaligtaran, ang lapad ay ginawang bahagyang mas makitid kaysa sa kapal ng ilalim ng mga 3-5 mm. Ito ang tanging paraan upang makamit ang mahigpit na pagkakaakma ng ilalim sa bariles at maiwasan ang posibleng pagtagas.

Ngayon simulan natin ang paggawa ng mga ilalim. Bagaman napag-usapan na ito sa itaas, alalahanin natin na ang mga ilalim ay gawa sa mga rivet-plank, naiiba sa lapad, ngunit magkapareho sa kapal, mahigpit na magkasya at magkadugtong sa bawat isa. Ang kapal ng mga ilalim ay karaniwang lumalampas sa kapal ng mga rivet sa gilid. Depende sa laki ng cooperage, ang mga ilalim ay maaaring binubuo ng 4-6 na tabla, na pinagsama sa isang kalasag. Bago pagsamahin ang mga tabla sa isang kalasag, ang bawat isa sa kanila ay maingat na binalak gamit ang isang planer, scraper, o planer.

Ang mga gilid ng gilid ay maingat din, at marahil kahit na mas maingat, ang mga paa. Pagkatapos nito, ang mga tabla ay naka-clamp sa isang pincer (Larawan 32). Maaari mo munang pagsamahin ang mga ito gamit ang mga spike. Sa kalasag na nabuo mula sa mga tabla, na naka-clamp sa jam, isang bilog ng hinaharap na ibaba ay nakabalangkas (Larawan 26). Pansin - ang diameter nito ay dapat lumampas sa diameter ng bariles sa chime ng doble ang lalim ng uka ng tsimenea.

Ngayon ang mga labis na bahagi ng mga tabla ay pinutol gamit ang isang bow saw ayon sa mga markang ginawa. Maaari mo munang i-disassemble ang kalasag. O maaari mo itong i-file nang direkta sa nip. Ang panlabas na bahagi ng ibaba ay maingat na binalak muli. Sa loob, ang mga gilid ay pinutol sa ibaba. Ginagamit ang compass upang balangkasin ang hangganan ng sloping chamfer na ito. Ang lapad nito ay karaniwang 4-7 cm.

Kinakailangang tanggalin ang chamfer na ito dahil ang kapal ng ilalim na mga board ay mas malaki kaysa sa kapal ng carbon groove. Kapag naalis ang chamfer, ang ilalim ay papasok sa butas at sa pagpasok nito, tataas ang density ng contact nito sa carbon oxide groove. Minsan ang chamfer ay tinanggal din mula sa labas ng ibaba. Ngunit ang chamfer na ito ay ginawang maliit. Ang lapad nito ay dapat na mas mababa kaysa sa lalim ng uka ng umaga. Pagkatapos, pagkatapos ipasok ang ilalim sa bariles, ang chamfer ay ganap na maitatago.

Mga board na bumubuo ibaba, bawat isa ay may sariling pangalan. Sa ilalim na binubuo ng 4 na board, ang gitnang dalawa ay tinatawag na pangunahing, at ang mga gilid ay tinatawag na mga hiwa. Sa ilalim ng 6 na tabla, ang gitnang dalawa ay tinatawag ding pangunahing, ang susunod na dalawa ay gilid, at ang mga panlabas ay pinutol pa rin. Ang inihandang ibaba ay ipinasok sa umaga. Mahirap ipasok ang buong ilalim. Mas madalas na ito ay ipinasok na may mga disassembled na tabla. Una, ang isa o dalawang hoop ay tinanggal mula sa dulo ng frame ng bariles.

Maghihiwalay ang mga rivet. Ipasok ang ibaba, simula sa panlabas (panig) na mga tabla. Ang huling gitnang tabla ay ang pinakamahirap na ipasok. Ang mga ito ay ipinasok nang humigit-kumulang sa ganitong pagkakasunud-sunod. Una, ipasok ang isang dulo sa uka ng umaga. Sa kabilang gilid, isa o dalawang rivet ay baluktot upang ito ay maginhawa upang ipasok ang kabilang dulo ng board sa umaga. Kapag nagsasagawa ng gawaing ito, gumamit ng mga pantulong na tool: cap pliers (Fig. 32), tension (Fig. 45). Ang mga rivet ay medyo maghihiwalay kapag ang ilalim ay ipinasok.

Ang mga ito ay hinihimok sa lugar gamit ang isang kahoy na martilyo. Ang pagpasok sa ilalim sa isang dulo ng bariles, ipasok ito nang katulad sa kabilang dulo. Ang pangalawang ibaba ay mas mahirap ipasok, dahil hindi na ito maaaring suportahan mula sa ibaba.

Hindi isang tabla sa isang pagkakataon, ngunit ang buong ibaba ay ipinasok sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Una, ang isang dulong gilid ay ipinasok sa umaga. Susunod, ang mga rivet ay kumakalat nang malawak at ang buong ilalim ay ipinasok sa butas. Bago ipasok, ang mga chime ay kadalasang binabalutan ng masilya gamit ang isang spatula (isang pinaghalong pulang tingga o chalk at pinakuluang langis ng linseed- pagpapatuyo ng mga langis). Para sa mas mahigpit na pagkakasya sa ilalim, ginagamit din ang tinatawag na barrel grass: rush grass, reed, atbp. Ang cooper grass na ito ay inilalagay sa morning groove gamit ang caulk (Fig. 38). Matapos maipasok ang parehong ilalim sa mga chimes, ang mga rivet ay inaayos muli gamit ang isang kahoy na martilyo, at pagkatapos ay mahigpit silang hinihigpitan gamit ang mga puff. Ang gawain ay nakumpleto sa pamamagitan ng paglalagay ng mga hoop pabalik sa mga dulo ng bariles.

Minsan, para sa higit na lakas, ang ilalim ng bariles ay pinalakas ng isang adjustment board (Larawan 46) - isang takong. Ito ay isang board na 15 cm ang lapad at 3-4 cm ang kapal. Ang haba nito ay tumutugma sa diameter ng ibaba. Naka-secure ang takong sa mga tabla sa ibaba gamit ang mga dowel. Ang huli ay hammered sa dulo ng rivets sa tabi ng umaga uka. Ang mga dowel ay ginawa nang sapat na mahaba upang ang pangkabit ng takong ay maaasahan. Ang hugis ng mga dowel ay hindi kailangang bilog. Maaari itong maging faceted, halimbawa quadrangular. Mas mabuti pa kung ganito, dahil kapag natuyo ang bariles, kung minsan ay nahuhulog ang mga bilog na pin, at nananatili ang mga faceted. Ang bilang ng mga dowel sa bawat gilid ng takong ay nag-iiba mula 4 hanggang 6.

Ang huling operasyon ng pagtatapos para sa paggawa ng mga bariles ay ang pagpupuno ng mga permanenteng hoop. Iba-iba ang kanilang numero. Hanggang sa 18 kahoy na hoop o 6-8 bakal na hoop ay pinalamanan sa isang malaking bariles. Para sa isang medium-sized na bariles, ang karaniwang bilang ng mga kahoy na hoop ay 14-16 piraso. Ang kanilang gradasyon ay ang mga sumusunod: 8 cervical (4 hoops sa bawat gilid), 6 abdominal (3 hoops sa kalahati ng barrel). Hindi gaanong karaniwan, 10 kahoy na hoop ang naka-mount (6 leeg, 4 tiyan; parehong leeg at tiyan hoop ay pantay na ipinamamahagi sa magkabilang kalahati ng bariles). Tandaan natin kaagad na ang isang bariles na may 10 kahoy na hoop ay hindi gaanong malakas kaysa sa isa na may 14.

Ang mga kahoy na hoop ay ginawa mula sa hoop whips. Ang mga latigo na ito ay ginagamit upang palibutan ang bariles sa lugar kung saan dapat ilagay ang singsing. Gumawa ng angkop na mga marka sa latigo at sa bariles. Ang mga lugar ng notches para sa pagtali sa lock ay minarkahan sa latigo (Larawan 47). Ang isang allowance na 10-12 cm ay naiwan sa lock sa magkabilang dulo ng hoop. Ang mga dulo mismo ay pinutol nang pahilig sa anyo ng mga matulis na dila. Kung saan namin minarkahan ang mga notches, gumawa ng mga pagbawas sa kalahati ng lapad ng hoop whip. Sa isang dulo ng hoop, ang isang paghiwa ay ginawa mula sa itaas, sa kabilang banda - mula sa ibaba. Sa loob ng singsing, sa direksyon mula sa mga hiwa hanggang sa gitna, ang mga bingaw ay ginawang 4-5 cm ang haba, unti-unting nawawala. Ngayon sila ay nagniniting ng isang kandado. Namely: ang mga dulo ng hoop ay nakakabit sa isa't isa na may mga protrusions ng mga hiwa at inilagay sa kaukulang recesses. Iyon ay, ang mga dulo ay dinadala at nakatago sa loob ng singsing. Kadalasan ang hoop sa lugar kung saan niniting ang lock ay tinirintas ng mga sanga ng wilow para sa lakas.

Tulad ng naunawaan na ng mambabasa, ang mga gumaganang hoop ay tinanggal mula sa bariles, pinapalitan ang mga ito ng mga permanenteng. Dapat itong gawin nang sunud-sunod: una, ang mga hoop ng tiyan ay pinalitan sa isang kalahati ng bariles, pagkatapos ay ang mga hoop sa leeg ay lahat sa parehong kalahati, at pagkatapos lamang ang parehong ginagawa sa pangalawang kalahati ng bariles. Ang huling neck hoop ay lalong mahirap hilahin papunta sa frame ng bariles. Ang hoop ay inilalagay muna sa mga rivet mula sa isang gilid.

Pagkatapos mula sa isa, tinutulungan ang iyong sarili sa pag-igting at paninikip. Ito ay kung paano sila gumagana sa pamamagitan ng pag-igting. Ang dulo ng hawakan nito ay pinindot sa gilid ng bariles, at ang kabilang dulo ng parehong hawakan ay pinindot gamit ang iyong kamay. Sa oras na ito, ang hoop ay bahagyang nakaunat sa pamamagitan ng pag-igting na mahigpit na pagkakahawak at, hinawakan ang mga dulo ng mga rivet, hinila ang mga ito nang magkasama. Ang mga rivet ay unti-unting hinihimok nang mas malalim sa hoop nang isa-isa.

Minsan ang kalahating bilog ng singsing ay inilalagay at ang mga rivet ay nadulas. Upang maiwasang mangyari ito, ang pagod na kalahati ng hoop ay naka-secure sa mga gilid ng frame na may maliliit na pako. Dapat silang itaboy sa hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng mga dulo ng mga rivet. Matapos mahila ang kahoy na hoop sa ibabaw ng bariles, dapat itong ilagay sa nilalayon nitong lugar.

Gumagamit sila ng martilyo na gawa sa kahoy at sakong (Fig. 48). Ang takong ay inilalagay na may indentation ng solong sa gilid ng singsing. Sa pamamagitan ng pagpindot sa ulo ng takong ng martilyo, ang hoop ay itinutulak sa lugar. Ang huli ay dapat na pinalamanan sa bariles nang walang anumang mga pagbaluktot, sa kapasidad, mahigpit na sumasakop sa circumference nito.

Paggawa ng mga bakal na hoop katulad ng paggawa ng kahoy. Ang lapad at kapal ng mga bakal na hoop ay depende sa laki ng bariles. Kadalasan kumukuha sila ng strip na bakal na 3-4 cm ang lapad. Dito rin sila nagsimulang magtrabaho sa pamamagitan ng pagsukat ng bariles. Ang strip na bakal ay pinutol na may mga allowance mula sa magkabilang dulo ng hoop sa isang overlay na 10-12 cm.Ang mga sulok ng mga dulo ng hoop ay pinutol din gamit ang gunting o isang pait. Ang mga dulo ay pagkatapos ay alinman sa welded o riveted. Ang welding ay maaaring gawin tulad ng ginawa ng mga cooper noong unang panahon na walang welding machine.

Sa forge, ang mga dulo ng hoop ay mainit-init. At pagkatapos, nang hindi pinahihintulutan itong lumamig, ang mga dulo ay hinangin sa isang palihan, na hinahawakan gamit ang mga sipit at tinamaan ng isang panday na martilyo. Ngunit mas madalas kaysa sa hindi, ang mga dulo ay magkadikit. Ang mga ito ay inilalagay sa ibabaw ng bawat isa at hindi bababa sa dalawang butas ay drilled o punched, retreating mula sa gilid kasama ang haba ng singsing sa pamamagitan ng 2 at 6 cm. Gamit ang isang martilyo, ang ibabaw ng hoop ay binibigyan ng slope upang ito mas mahigpit na umaangkop sa paligid ng circumference ng bariles.

Ang mga bakal na hoop ay naka-mount sa parehong paraan tulad ng mga kahoy na hoop. Sa kasong ito lamang ay gumagamit sila ng bakal na martilyo at isang takong. Upang maiwasan ang kalawang, ang mga bakal na hoop ay pininturahan ng itim. pintura ng langis. Ang hitsura ng tapos na produktong gawa sa kahoy na may mga itim na guhitan ng mga hoop ay isang paningin upang masdan.

Pagkatapos magkasya ang mga permanenteng hoop, ang bariles ay sa wakas ay tapos na. Dumaan sila gamit ang isang araro o gilingan sa ilalim at gilid ng bariles. Pinutol nila ang mga dulo ng damo ng bariles malapit sa umaga at nililinis ang masilya na lumabas sa kanila. Ang mga chamfer ay naitama gamit ang isang scraper. Kung binalak, ang isang bushing hole ay drilled sa bariles. Ang mga dingding ng butas ay ginawa alinman sa patayo o hilig.

Batay sa mga materyales mula sa magazine: CAM

Mga tagubilin

Una sa lahat, piliin ang kahoy depende sa iyong layunin. Ang Linden, aspen, poplar, willow, at alder ay angkop para sa pag-iimbak ng pulot. Ang Oak ay pinakaangkop para sa pag-aatsara, pag-aatsara o pagbabad. Para sa iba pang mga pangangailangan, ginagamit ang beech, spruce, fir, pine, cedar, larch o birch.

Ang mga blangko o rivet ay ginawa mula sa hilaw na kahoy, mula sa ibabang bahagi ng puno ng kahoy. Hatiin nang radially ang bukol ng kahoy, na 5-6 cm ang haba kaysa sa hinaharap na stave, sa mga blangko na 5-10 cm ang lapad (para sa matamis na klouber na 15 cm) at 2.5-3 cm ang kapal. Pagkatapos ay iimbak ang mga blangko sa loob ng isang buwan o higit pa sa isang silid na may natural na bentilasyon para sa pagpapatuyo.

Iproseso ang mga pinatuyong workpiece gamit ang isang araro at eroplano, una mula sa labas, suriin ang curvature gamit ang isang template na kinuha mula sa tapos na produkto. Pagkatapos ay iproseso ang mga gilid na ibabaw gamit ang isang jointer, isinasaalang-alang din ang kurbada ayon sa template, at ang mga panloob na ibabaw, upang mabawasan ang kapal sa gitna, gamit ang isang palakol.
Para sa taper ng tub at ang convexity ng barrel, ang laki ng stave expansions ay may ratio na 1.7-1.8 sa pagitan ng pinakamalawak at makitid na bahagi. Para sa isang tub, ang ibabang dulo ay mas malawak; para sa isang bariles, ang gitna ng stave ay mas malawak.

Upang makagawa ng mga hoop, kumuha ng hot-rolled steel strip na 1.6-2 mm ang kapal at 30-50 mm ang lapad. Upang kalkulahin ang haba ng hinaharap na hoop, magdagdag ng dalawang beses sa lapad ng strip sa mga sukat ng bariles sa screed site. Ibaluktot ang tape sa isang singsing, suntok o mag-drill hole at rivet na may malambot bakal na alambre na may diameter na 4-5 mm.
Sigain ang isang gilid ng bawat hoop na may martilyo sa isang anvil. Batay sa kanilang lokasyon sa bariles, ang mga hoop ay tinatawag na mga sumusunod: ang gitnang isa ay "sibuyas", ang pinakalabas ay "umaga", ang intermediate ay "leeg".

Magtipon sa isang patag na ibabaw, pagdiin ng dalawang rivet laban sa isa't isa laban sa morning hoop. Pagkatapos, isa-isa, ipinasok namin ang susunod na mga rivet, pinagsama ang unang kalahati ng bariles, at gayundin ang pangalawang kalahati. Pag-tap gamit ang isang martilyo, itinutulak namin ang singsing hanggang ang mga gilid ng mga rivet ay mahigpit na konektado.
Kung may puwang na hindi kasya ang huling stave, huwag matakot na putulin ito sa nais na lapad, o mag-alis ng isa pang makitid na stave at magpasok ng malapad.

Gupitin ang mga dulo ng frame gamit ang martilyo, ilagay sa onion hoop at itulak ito hanggang sa tumigil ito sa paggamit ng martilyo. Sa antas ng base, higpitan ang kabilang gilid ng frame gamit ang isang rope loop na may pingga. Ang pagkakaroon ng pag-install ng pangalawang morning hoop, i-level ang mga dulo ng rivets na may humpback plane, 2-3 mm mula sa hoops.
Mula sa isang gilid ng frame, gamit ang isang punso, gumawa ng isang uka na 3 mm ang lalim at lapad sa loob, kung saan pagkatapos ay ipasok mo ang ilalim.

Pagsama-samahin ang ibaba mula sa mga board na nilagyan sa mga gilid, i-pin ang mga ito kasama ng mga staple, at pagkatapos ay gupitin ang mga ito kasama ng isang paunang iginuhit na bilog. Ipasok ang ilalim pagkatapos bahagyang maluwag ang singsing, ayusin ang higpit ng pagpasok at pagpindot sa mahinang suntok ng martilyo. Ang pangalawang ibaba ay ipinasok din sa kabilang panig, na may pagkakaiba lamang na ang isang butas ng pagpuno na may diameter na 30-32 mm ay unang na-drill dito, kung saan ang isang plug ay nilagyan.

Ang pangunahing panlabas na sukat ng bariles ay:

• taas;
• diameter ng bundle;
• diameter ng ulo. Ang mga panloob na sukat ng bariles ay:
• taas sa pagitan ng ilalim sa gitna;
• diameter ng bundle;
• diameter sa ilalim. Mayroong tiyak at natural na mga ugnayan sa pagitan ng taas ng bariles at diameter nito sa bungkos at sa pagitan ng mga diameter sa bungkos at sa ilalim, ang pagtalima nito ay ginagarantiyahan ang lakas at impenetrability ng produkto. Ang hugis ng bariles ay nakasalalay sa pagpili ng mga ratios na ito: mas maliit ang pagkakaiba sa mga diameters, mas malapit ang hugis ng bariles sa silindro; Kung mas malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng ilalim at ng bungkos, mas matambok ang bariles. Sa cylindrical barrels na inilaan para sa transportasyon ng mga produkto ng isda, ang taas ay mas mababa sa diameter.

  Kung kukunin natin ang diameter ng ulo bilang isang yunit, kung gayon ang mga inirekumendang ratios, na napatunayan ng maraming taon ng pagsasanay, para sa mga pangunahing sukat ng mga bariles ay ang mga sumusunod:

• diameter ng ulo d = 1.0
• bunch diameter D = mula 1.10 hanggang 1.25
• taas h = mula 1.10 hanggang 1.50 Para sa mga likido tulad ng serbesa, alak, atbp., ang pinaka-matambok na bariles ay ginagamit, kung saan ang pinakamalaking pag-aayos ng mga hoop at screed ng frame ay posible, na kung saan ay lalong mahalaga kapag ang bariles ay natuyo. at ang mga hoop ay muling tumira.

  Upang makagawa ng isang bariles ng isang tiyak na kapasidad, ang mga sumusunod ay ginagamit: panlabas at panloob na sukat (mm).

• Para sa paggawa ng mga bariles, ang mga rivet ng mga sumusunod na laki (mm) ay kinakailangan: Ang mga butas ng tagapuno ay binubutasan o pinuputol bago ipasok ang ilalim. Sa isang bulk barrel na inilaan para sa mga inumin, ang isang butas ay drilled sa pinakamalawak na stave na may isang flat drill na may gilid gilid beveled sa pamamagitan ng 1 - 2 degrees. Ang mga flat drill ng iba't ibang laki ay maaaring gawin mula sa mga saw blades na may kapal na 1.5 - 2 mm. Upang makakuha ng mga plato ng kinakailangang laki, ang mga malalim na marka ay inilalapat sa talim ng lagari kasama ang isang ruler gamit ang isang scraper o file. Maaari ka ring gumamit ng isang hard steel cutter - isang claw. Ang isang may hawak ay ginawa mula sa isang baras na may diameter na 8 mm. Mula sa isa sa mga dulo ng baras, ang isang hiwa ay ginawa kasama ang axis hanggang sa lalim na 14 mm. Ang isang through hole ay drilled sa layo na 7 mm mula sa gilid patayo sa cutting plane. Ang parehong butas ay drilled sa naaangkop na distansya sa plato. Ang plato ay konektado sa may hawak na may isang rivet o isang tornilyo, kung saan ang isang thread ay pinutol. Ang drill ay hinahasa at ipinasok sa drill chuck.

  Salamat sa mga beveled na gilid ng drill, ang butas sa riveting ay korteng kono. Ang pagbabarena ay huminto kapag ang pagputol na bahagi ng drill ay lumabas sa kabaligtaran ng riveting.

  Ang isang tapon o plug ay karaniwang pinuputol mula sa linden. Ang kahoy ng Linden ay malambot, homogenous, hindi namamaga o natuyo. Ito ang mga pag-aari na kinakailangan para sa isang kahoy na plug, dahil hindi lamang ito dapat na mapagkakatiwalaan na isara ang butas ng paagusan, ngunit madaling maalis mula sa manggas.

  Ang tubig ay ibinuhos sa natapos na bariles at tinitingnan kung ito ay tumutulo. Ang tubig ay maaaring tumagos lamang sa mga unang minuto. Ang kahoy pagkatapos ay bukol at isasara nang mahigpit ang mga bitak. Kadalasan, ang tubig ay tumagos sa pagitan ng ilalim at ng mga rivet. Kung ang bariles ay tumagas nang higit sa 30 minuto, ito ay dapat na caulked na may bariles damo.

  Ang mga bariles na gawa sa linden, aspen, alder o spruce ay kailangan lamang na mapaso ng tubig na kumukulo. Ang mga barrel ng Oak ay naglalaman ng maraming tannin. Samakatuwid, ito ay espesyal na pinoproseso. Una, binaha sila sa loob ng tatlong linggo malamig na tubig. Tuwing ibang araw, palitan ang tubig at obserbahan ang kulay nito. Sa mga unang araw ang tubig ay magiging matingkad na kayumanggi, pagkatapos ay magiging mas magaan. Kapag naging malinaw at malinis ang tubig, palitan ito ng maligamgam na tubig. may tubig na solusyon baking soda. Upang ihanda ang solusyon, i-dissolve ang 20 g ng baking soda sa 1 litro ng tubig. Pagkatapos ng 30 minuto, ang bariles ay hugasan muna ng mainit na tubig, pagkatapos ay sa malamig. Pagkatapos ng paggamot na ito, maaari kang mag-imbak ng anumang mga likido sa loob nito.

  Kung kailangan mong sukatin ang dami ng isang hindi karaniwang bariles, kailangan mong kumuha ng isang baso o metal na lalagyan, halimbawa, isang 12-litro na balde o 1-2 tatlong-litro na garapon at punan ang bariles ng tubig gamit ang tinukoy na lalagyan . Bilang karagdagan, madalas kapag gumagawa ng mga kagamitan ng cooper, ginagamit ang isang formula ayon sa kung saan ang volume ng bariles = 3.2 hRr, kung saan ang h ay ang taas, ang R ay ang radius sa pinakamalawak na bahagi at ang r ay ang radius sa pinakamaliit na bahagi ng ang bariles.

  Alam ang kaugnayan sa pagitan ng mga pangunahing sukat ng isang bariles at ang pormula para sa pagtukoy ng panloob na dami nito (kapasidad), posible na matukoy ang mga sukat ng bariles batay sa isang naibigay na kapasidad at matukoy ang kapasidad nito batay sa mga sukat ng bariles.

  Gamit ang parehong data, maaari mong matukoy ang dami ng kahoy sa bariles, na katumbas ng dami ng kahoy sa frame ng bariles kasama ang dami ng kahoy mula sa parehong ilalim. Sa mga barrels para sa mga produktong pagkain, ang paggamit ng pine wood para sa mga barrels para sa tinunaw na mantikilya, frozen berries, prutas, mga produkto ng pagawaan ng gatas, margarine, cooking fats at de-latang mga produkto ng prutas at gulay ay hindi pinapayagan upang maprotektahan ang mga produktong ito mula sa posibleng paglipat ng isang partikular na resinous. amoy sa kanila.

  Para sa mga produktong pagkain na maaaring iproseso, hugasan, pakuluan o i-steam bago kainin, tulad ng corned beef, bituka, atbp., ang mga pine barrel ay katanggap-tanggap.

  Bago ang packaging, ang mga pine barrel na ginawa bilang mga produkto ng lalagyan ay maaaring inihaw sa loob na may steaming at paglalaba, o pinahiran sa loob ng enamel. Ang anumang bariles ay dapat na gawa sa kahoy ng parehong species, dahil sa kasong ito ang riveting ng frame at ilalim ay gumagana sa ilalim ng parehong mga kondisyon, lumalaban sa mga puwersa ng compression, baluktot, pati na rin ang pag-urong at pamamaga ng kahoy.

  Ang naka-assemble na bariles ay dapat na mayroon wastong porma– walang distortions, depressions at bulges. Ang mga ilalim ay dapat na maipasok upang ang mga chamfer ay magkasya nang mahigpit sa uka ng umaga sa paligid ng buong lalim nito. Ang mga rivet ng itaas at mas mababang ibaba ay dapat na matatagpuan sa parehong direksyon. Ang mga dulo ng hoop ay dapat punan sa antas ng mga dulo ng riveting; Ang mga kandado ng lahat ng mga hoop ay dapat na matatagpuan sa isang stave ng frame.

  Upang mag-pack ng mga likidong produkto sa mga barrels, 1-2 butas ng pagpuno ay drilled - cylindrical o conical. Halimbawa, sa isang oak beer barrel, ang isang butas ng pagpuno na may diameter na 50 mm ay drilled sa isa sa mga staves, kung saan ang isang metal na manggas ay nakabalot na flush sa stave, kung saan ang isang conical na kahoy na plug ay ipinasok. Ang isa pang butas na may diameter na 25 mm ay drilled at sinunog sa gitna ng haba ng panlabas na riveting ng ibaba sa layo na 50 mm mula sa frame. Ang mga butas ay na-drill sa mga rivet na may lapad na hindi bababa sa 100 mm; ang mga plug ay gawa sa malambot na kahoy.

  Kapag gumagawa ng mga bariles ng pagkain na may mga butas sa pagpuno, ang panlabas na diameter ng isang butas ay dapat na 40 mm, ang pangalawa - 20 mm, ang panloob na diameter ng mga conical na butas ay dapat na 5 - 7 mm na mas mababa kaysa sa panlabas. Ang cork ay dapat na 40 mm ang haba, gawa sa straight-grained softwood, walang buhol, chips o bitak. Panlabas na diameter Ang mga plug ay dapat na 5 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng butas, ang panloob na isa ay dapat na 2 mm na mas maliit kaysa sa diameter ng butas.

  Ang isang bariles na ginawa para sa mga produktong pagkain ay hindi dapat magkaroon ng anumang banyagang amoy na hindi katangian ng uri ng kahoy kung saan ito ginawa. Ang panloob na ibabaw ay dapat na malinis.

  Ang bariles ay sinusuri kung may mga tagas sa pamamagitan ng pagpuno nito ng tubig sa pamamagitan ng butas ng manggas o sa pamamagitan ng nakabukas na ilalim. Ang isang bariles na ganap na puno ng mga roll ng tubig sa iba't ibang direksyon.

  Ang mga bariles na may kapasidad na 15 litro pataas ay ginawa. Halimbawa, para sa isda 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; para sa mga alak ng ubas na may kapasidad na 50L, 100L, 150L, ​​​​200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L, atbp.

Ang isang oak barrel ay isang magandang bagay para sa isang tao. Maaari kang mag-pickle ng mga gulay dito, gumawa ng alak, moonshine, at cognac. Sa pinakamasama, umupo lang hanggang sa magmulat ka, tulad ng ginagawa ng iba, isang magandang ideya. Ito ay hindi para sa wala na sa mga lumang araw ang paggawa ng mga bariles ay domain ng mga tunay na manggagawa. Patuloy naming sasabihin sa iyo ang tungkol sa mga bagay na maaari mong master sa iyong dacha. Ang susunod ay ang kooperasyon.

Hindi tulad ng maraming nanganganib na propesyon, tulad ng saddler, lamplighter o carriage maker, ang mga cooper ay hinihiling pa rin sa ika-21 siglo. Ang produksyon ng mga tubs, barrels at mga elemento ng pandekorasyon na bar ay nasa stream na ngayon. Ang mga lalagyan ng beer at alak ay ginawa sa industriya - maluluwag na mga workshop, kontrol sa kalidad ng computer, mga pakyawan na supply. Ang gastos, depende sa dami, ay mula sa ilang daan hanggang sampu-sampung libong rubles.

Ngunit, siyempre, ang pananabik ng taong Ruso sa mga bagay na ginawa gamit ang sarili kong mga kamay, walang mananalo. Samakatuwid, kung magpasya kang gumawa ng bariles ng iyong mga pangarap sa iyong sarili, maaari ka lamang naming payuhan! Sundin ang mga rekomendasyon sa ibaba - at sinumang Diogenes ay magpapasalamat sa iyo!
Kaya saan magsisimula ang bariles?

Pagpili ng puno

Siyempre, kakailanganin mo muna ang oak. Bukod dito, hindi ang una na dumating sa kabuuan, ngunit higit pa o mas matanda, na may diameter ng puno ng kahoy na 40-60 cm. Ang ilang mga specimen ay maaaring tanggihan kahit na sa yugto ng inspeksyon. Kaya, ang mga katangian na bumps sa puno ng kahoy ay nagpapahiwatig na ang higante ay nahawaan ng tabako na mabulok.

Tinatanggal din namin ang mga baluktot at buhol-buhol na puno. Sa cooperage, tanging "sprat" ang ginagamit - ang unang 4 na metro ng puno ng kahoy, ang natitira ay maaaring ligtas na gawing gasolina para sa barbecue. Oo, kung hindi mo maputol ang puno na gusto mo, maaari kang palaging bumili ng katulad sa pinakamalapit na sawmill.

Paggawa ng mga rivet

Ngayon isang maliit na teorya. Ang bariles ay binubuo ng mga kahoy na bahagi, rivets, mahigpit na nilagyan sa bawat isa at hinihigpitan mga bakal na metal. At ang pangwakas na kalidad ng buong produkto ay direktang nakasalalay sa kung gaano katumpak ang pagmamanupaktura ng teknolohiya ng mga elementong ito.

Una sa lahat, magpasya sa mga sukat ng hinaharap na bariles. Ang taas nito ay makakaapekto sa haba ng riveting mismo (ito ay dapat na 2.5-3 cm mas mahaba).

Napili mo na ba ang iyong sukat? Gupitin ang dati nang inihanda na kahoy na oak na bilog dito. Magandang magkaroon ng hydraulic splitter sa iyong farm. Well, kung hindi, ang oak log ay nahahati sa mga sektor gamit ang makalumang paraan, gamit ang mga wedges. Ang resulta ay dapat na 8 radially split ingots.

Ngayon ay pinutol namin ang core at malambot na "puting" tela sa isang circular saw. Mula sa mga nagresultang blangko ay pinaplano namin ang kahit na mga board na may pantay na kapal gamit ang isang surface planer.

handa na? Ngayon... isalansan ang lahat ng kagandahang ito sa mga stack sa isang lugar sa ilalim ng canopy. At iwanan ito nang hindi bababa sa ilang buwan. O mas mabuti pa, sa loob ng isang taon - hindi sila gumagawa ng isang mahusay na bariles ng oak sa isang oras☺. Sa panahong ito, ang araw at hangin, nang hindi lumilikha ng hindi kinakailangang diin sa kahoy, ay mag-aalis ng labis na kahalumigmigan mula dito. Sa ngayon, maaari kang kumuha ng mga ubas (sa pamamagitan ng paraan, may mga mahusay na varieties para sa rehiyon ng Moscow, tiyak na sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga ito sa ibang araw). Kapag natuyo ang mga workpiece, maaari kang magpatuloy. Gamit ang isang lagari, bigyan ang mga board ng tamang hugis ng tabako, kung saan ang pampalapot ay magiging 0.8-1 cm lamang ang lapad kaysa sa mga dulo.

Ang panloob na gilid ng mga workpiece ay pinutol sa gitna na may isang hubog na araro. Mas mababa sa isang milimetro ay sapat, at kung kinakailangan, ang mga rivet ay yumuko sa tamang lugar. Binibigyan namin ang panlabas na gilid ng hugis ng isang arko, ang kurbada nito ay tinutukoy ng isang espesyal na pattern. Ang radius nito ay nakasalalay sa radius ng bariles na ginagawa. Ang tool ay madaling gawin sa iyong sarili. Ang resulta ay dapat na isang produkto na kapareho ng nasa larawan.

Sa karaniwan, kakailanganin mo ng 25 hanggang 30 staves bawat bariles.

Paggawa ng hoop

Kapag handa na ang mga rivet, maaari kang magsimulang gumawa ng mga hoop. Kakailanganin mo ang isang makitid na strip ng 2-3 mm na bakal, bahagyang mas mahaba kaysa sa circumference ng frame.

I-twist ito sa isang singsing at i-secure ito sa mga dulo gamit ang mga rivet. Ang hoop ay halos handa na. Magalab nang bahagya gamit ang martilyo panloob na bahagi– at maaaring ilagay sa frame. Para sa isang maliit na bariles kakailanganin mo ng dalawang pares ng mga hoop. Hindi mas mababa! Paano kung ang ilang singsing ay hindi makatiis sa pagbuburo ng iyong beer?

Habang nagtatrabaho ka sa bakal, gumawa ng ilang higit pa metal staples. Magsisilbi silang "clothespins" mamaya.

Pagtitipon ng bariles

Ang mga rivet ay inihanda, ang mga hoop ay handa na. Panahon na upang kolektahin ang lahat ng ito sa isang pot-bellied barrel. Kunin ang tapos na singsing at i-secure ang mga dulo ng dalawa o tatlong rivet sa loob nito gamit ang mga clothespins sa mga random na lugar. Ang disenyo ay magiging katulad ng isang dumi. Sa posisyon na ito, punan ang buong perimeter ng hoop na may mga rivet. Kapag ang huling board ay nasa lugar, martilyo ang metal belt upang magkasya ang mga bahagi nang mas mahigpit.

Ngunit bago ilagay ang pangalawang singsing, ang kahoy ay kailangang painitin at pasingawan. Ito ay ginawa tulad nito. Inilalabas namin ang aming semi-tapos na produkto sa sariwang hangin at ini-install ito nang nakaharap ang "socket" sa itaas. Ang isang maliit na metal na urn na puno ng mga wood chips ay inilagay sa loob. Nagsindi kami ng "apoy" dito. Habang nagniningas ang apoy, basain ng tubig ang kahoy. Pipigilan nito ang apoy at magdagdag ng kakayahang umangkop sa mga board. Pagkatapos ng kalahating oras ng "paliguan" na ito, magtapon ng isang silo sa dulo na libre mula sa hoop at hilahin ito nang tahimik gamit ang isang winch. Walang pagmamadali sa lugar na ito. Ang landas patungo sa finish line ay maaaring tumagal mula 40 minuto hanggang 3-4 na oras, ngunit anumang sirang rivet ay agad na ibabalik sa iyo sa simula ng distansya.

Sa sandaling magsara ang kahoy na pamaypay, agad na ilagay ang singsing. Huwag lang kalimutan ang lumang batas ng Bondar: "Hindi ka makakatok sa parehong lugar ng dalawang beses gamit ang martilyo." Sa simpleng salita Kapag ibinababa ang hoop, maglapat lamang ng isang suntok sa bawat lugar. Sa anumang pagkakataon ay tumama doon ng dalawa o tatlong beses - hahatiin mo ang kahoy.
Kapag ang mga metal na sinturon ay nasa lugar, ang frame ng bariles ay nagtatapos. Ang panloob na lukab ay nilagyan ng isang espesyal na pangkaskas at nilagyan ng sandpaper.

At ngayon isa pang pagsubok sa pamamagitan ng apoy. Upang ang puno ay masanay sa kanyang bagong hugis, kailangan itong sunugin. Ang pamamaraan ay pareho - ang mga chips ng kahoy ay nasusunog sa urn. Patuloy na pukawin ang apoy, kung hindi man ay magliyab ang bariles. Walang mga handa na recipe dito. Kung susunugin mo ang mga tabla, ang alak ay magkakaroon ng nasusunog na amoy. Kung natapos mo ang pagpapaputok nang maaga, ang mga rivet ay mapunit ang hoop.

Paggawa at pag-install ng mga ilalim

Sa layo na hanggang 2.5 cm mula sa mga dulo ng frame, piliin ang tinatawag na morning groove. Ang ibaba ay pagkatapos ay ipapasok dito. Noong nakaraan, ang naturang operasyon ay pinagkakatiwalaan lamang sa isang espesyal na incisor, isang dresser sa umaga (isa pang nanganganib na propesyon!). Ngayon ay mas madaling gumamit ng pamutol. Kasabay nito, alisin ang mga chamfer mula sa mga dulo ng bariles. Kapaki-pakinabang kapag pinaliit ang ilalim.

Upang gawin ang mga ito, kakailanganin mo muli ng mga rivet, mas malaki lamang ng kaunti. Ang mga ito ay konektado sa mga panel na may mga bakal na pako na walang mga ulo. Sa aktwal na pagsukat ng haba ng uka ng bibig, madali mong matukoy ang radius ng ilalim. Balangkas ito sa kalasag at gupitin ito gamit ang isang lagari. Patalasin ang mga dulo ng round.
Ang koneksyon sa pagitan ng ibaba at ng frame ay ganito ang hitsura.

Upang mailagay ang ilalim sa lugar nito, ang frame ay kailangang hindi nakakabit sa isang gilid. Ang mga rivet ay dapat na nasa hugis sa oras na ito. Ipasok ang bilog na piraso sa uka ng umaga, pindutin ito sa lugar gamit ang isang maso, at higpitan muli ang produkto gamit ang hoop. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, ang ilalim ay hindi tumagas. Bago ulitin ang operasyon sa kabilang ibaba, gupitin ang isang butas ng paagusan sa loob nito. Diameter - 32 mm. Kapag handa na ang lahat, pinakintab namin ang bariles, binibigyan ito ng mabentang hitsura, at inihahanda ito para sa pagbabad.

Magbabad

Sa prinsipyo, handa na ang bariles. Maaaring huminahon ang isang tao tungkol dito, ngunit ang kahoy ay masyadong puspos ng mga tannin at tannin. Samakatuwid, kakailanganin mong ibabad ang mga ito, kung hindi man ay masisira ang mga nilalaman ng bariles.

Punan ang lalagyan ng isang katlo ng mainit (80 °C) na tubig. I-rotate ang bariles sa loob ng kalahating oras upang ang kahalumigmigan ay gumagalaw sa buong perimeter. Susunod, alisan ng tubig ang likido at palitan ito ng malamig. Dapat itong tumayo sa lalagyan para sa isang araw, pagkatapos ay dapat itong palitan muli. At iba pa sa loob ng dalawang linggo. Ang ilang mga tao ay nagbabad sa bariles ng handa na alak, ang iba ay may moonshine. Bawat isa ay may kanya-kanyang istilo. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsisimula sa tubig.

Ngayon ang bariles ay talagang handa na para sa alak. O beer. O moonshine na may mga pipino - ano ang pipiliin mo?..