Эпоксидная эмаль эп 773. Применение и свойства

Эмаль ЭП-773 применяется с целью защиты металлических поверхностей от коррозии. Высокие антикоррозионные свойства сохраняются в горячей щелочной среде (40% КОН при t +100 градусов). Эмаль ЭП-773 используется только на загрунтованных поверхностях (подходят грунтовки ВЛ, ЭП, АК). Сушка может быть как горячей, так и холодной. Краска эмаль ЭП-773 обладает высокими антикоррозионными свойствами, износостойкостью, атмосферостойкостью, поэтому отлично подходит для антикоррозийной и долговременной защиты черных и цветных металлов от воздействия химически агрессивных щелочных сред.

Краска представляет собой двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол.

Компания «Химпром-М» производит и реализует эмаль ЭП-773 оптом и в розницу по конкурентным ценам. В нашем каталоге Вы можете выбрать нужную фасовку и действительно выгодно купить качественную эпоксидную краску. Вся наша продукция полностью соответствует ГОСТ 23143-83, имеет необходимые сертификаты.

	Термостойкая эмаль ЭП
Нормативные документы:	ГОСТ 23143-83
Применение эмали ЭП-773:	Перед применением эмали ЭП-773 следует убедиться в том, что она хорошо перемешана, однородна по всему объему. Смешайте основу с отвердителем в соотношении, указанном в сопроводительной документации. Выдержите 30-40 минут и снова перемешайте. После введения отвердителя эмаль можно разбавить при помощи толуола с целью достижения рабочей вязкости. Подготовленная эмаль ЭП-773 наносится на чистую и сухую поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления (использование этого способа минимизирует расход краски) при окружающей температуре не ниже 15С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После полного высыхания одного слоя (сутки) можно наносить следующий. Для промывки инструмента используется Р-4 и толуол. Жизнеспособность готовой эмали составляет 24 часа. У нас Вы можете купить краску ЭП-773 с доставкой, оптом и в розницу.
Меры безопасности:	Эмаль является токсичным, огнеопасным, пожароопасным материалом. Не следует хранить эмаль вблизи открытого огня, нужно избегать попадания прямых солнечных лучей. При нанесении пользоваться средствами индивидуальной защиты. Хранить в упаковке производителя не более 12 месяцев.
Свойства материала ЭП-773, технические характеристики	Краска ЭП-773 обладает высокими антикоррозионными свойствами, износостойкостью, атмосферостойкостью, имеет длительный срок эксплуатации, невысокую цену. Высокие антикоррозионные свойства сохраняются даже в горячей щелочной среде (40% КОН при t - 100 градусов), что обеспечило популярность и множество положительных отзывов пользователей эмали.

На складе завода всегда найдётся 300-500кг каждого цвета из прописанных в нормативно-техническо документации «ЭМАЛЬ ЭП-773 ГОСТ 23143-83»
ТУ 20.30.12-019-81212828-2018 химостойкая.

·Эмаль ЭП-773 в комплекте с отвердителем N1 по цене от 168 руб за кг
В соотношении 6: 0,22 отв.
В соотношении 14: 0,5 отв.
В соотношении 28: 1 отв.

Цвета, определенные ГОСТ 23143-83, соответствуют - зелёный, кремовый.
В течение часа отколеруем в заявленный Вами цвет

Условия применения : Перед применением убедиться, что эмаль ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции, основу эмали ЭП-773 химостойкой (далее по тексту "ЭП-773") смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают в течении 10 минут. В качестве отвердителя для Эмали ЭП-773 химостойкой применяется отвердитель №1: 3,5 части отвердителя №1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе). После введения отвердителя Эмаль ЭП-773 химостойкую, перед нанесением, необходимо выдержать в течение часа. Приготовленная Эмаль ЭП-773 должна быть использована в течении 6 - 8 часов. Эмаль ЭП-773 наносится распылением, валиком, в труднодоступных местах допускается нанесение кистью.

Расход Эмали ЭП-773 химостойкой на каждый слой покрытия: 70-80 г/м 2 .
Вязкость, с: 25-60;
Массовая доля нелетучих веществ, %: 60-66;
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ: 0,5;
Эластичность пленки, мм: 5;
Адгезия пленки, баллы: 1;
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см: 50.
Стойкость пленки эмали к действию 40% раствора гидроокиси калия при температуре 100±2°С:
зеленой - 8 часов
кремовой - 2 часа.

Время высыхания до степени 5:
Каждый слой эмали сушат 24 ч при t°C 18-20°С. При применении горячей сушки, каждый слой эмали сушат 2 ч при t°C 120±2°С.

Меры предосторожности : Эмаль ЭП-773 - пожароопасна! Не работать вблизи открытых источников огня. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Упаковка : ЭП-773 разливается в евровёдра
по 28 кг, 14 кг и 6 кг и комплектуются отвердителем.

Условия хранения : хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения : 6 месяцев со дня изготовления.

Как красить? Инструкция по нанесению ЭП-773:

Метод нанесения
1. Эм. ЭП-773 по металлу двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозийная эпоксидная краска с полимерными добавками, антикоррозийными наполнителями и пигментами в органических растворителях.
2. Возможно нанесение прямо по ржавчине! Эм. ЭП-773 возможно использовать:
во-первых, без предварительного грунтования по подготовленной и обезжиренной поверхности;
во-вторых, по прокорродировавшей поверхности класса не выше B по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014;
в-третьих, как финишный декоративно-защитный материал, сохраняющий свои свойства более 6 лет в условиях У и УХЛ.
3. Быстросохнущий материал эм. ЭП-773 высыхает до степени 2 (по ГОСТ 19007-73) на открытом воздухе и даже в мороз при температуре - 15± 2 °С всего за 2 - 4 часа в зависимости от толщины слоя и состояния атмосферы (солнце, ветер, влажность). Набор твёрдости до степени 4-7 может занять от 7 до 20 суток. Это важно при складировании и упаковке свежевыкрашенных металлоизделий. В случае необходимости складирования, предусмотреть прокладки с площадью соприкосновения пропорциональной весу изделия. Между прокладками и изделием разместить парафинированную бумагу бп-3-35 ГОСТ 9569-79. Упаковывать окрашенные изделия можно только предварительно обёрнутыми парафинированной бумагой.
4. Эм. ЭП-773 возможно использовать для окраски прямо по ржавчине без предварительного грунтования для защиты от коррозии металлических поверхностей. Значительно продлевает срок эксплуатации.

При окраске по ржавчине необходимо строго* соблюдать следующие требования:
Эм. ЭП-773 применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Следует придерживаться СНИП и СП:
- нельзя красить по губчатой, пористой ржавчине высотой от поверхности чистого металла более 100 мкм – следует зачистить, протравить, обезжирить, смочить составом «Капиляр» непосредственно перед нанесением грунт-эмали;
- нельзя красить по брызгам от сварки, окалине, торчащим питтингам – следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с диском либо с металлической щёткой и обезжирить;
- нельзя красить по старой краске при наличии на ней не вскрытых цельных и лопнувших вздутий коррозии - следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с металлической щёткой, протравить и обезжирить;
- нельзя разводить краску не свойственным ей растворителем, разводить с нарушением пропорций в большую сторону, добавлять в краску другие жидкости и материалы. Нельзя мыть инструменты и обезжиривать поверхность перед окраской иными растворителями кроме указанных в НТД. Также не следует забывать, что окраска без очистки возможна лишь в случае класса прокорродировавшей поверхности не выше B.

Степени окисления и характеристики окисленной поверхности по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014
А) Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины;
В) Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина;
С) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги;
D) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре.

Принципиальное отличие состоит в том, что поверхности эмали ЭП-773 устойчивы к действию растворов щелочей при повышенной температуре (100°C). Используется для загрунтованных или незагрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в химически агрессивной среде, и подвергающихся воздействию минеральных солей, бензинов и масел.

5. Преимущества эм. ЭП-773
-Простота нанесения: велюровый валик, безвоздушный АВД от 300 бар;

Высокие антикоррозионные показатели: способна создать толстый мембранный слой;
-Высокие адгезионные показатели при минимальной степени Sa-подготовки поверхности;
-Нанесение по ржавчине до 100 микрон;
-Быстрое высыхание: на отлип и для нанесения слоя «мокрый по мокрому».

6. Назначение
Эм. ЭП-773 применяется для долгосрочной защиты различных металлических и неметаллических строительных конструкций, оборудования и машин. Покрытие, состоящее из двух-трех слоев эм. ЭП-773 , толщиной 200 мкм, нанесенных на металлическую поверхность, в умеренном и умеренно холодном климате сохраняет защитные свойства не менее 12 лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства не менее 9 лет до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.

7. Способ применения
Перед применением эм. ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, или растворителем Р-5 по ГОСТ 7827-74.
Инженер-технолог обязан провести осмотр поверхности металла и выпустить технологическую карту, которая определяет степень очистки, необходимость обработки металлической поверхности протравой Ортамет по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (фосфатирующим преобразователем). Определить, требуется ли обезжиривание, процедура «мокрое высушивание» и «смачивание» составом «Капилляр» по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.

В случае появления на поверхности краски подсохшей плёнки не следует её размешивать с краской, требуется обрезать по периметру тары малярным ножом и удалить. Перед отливом краски из тары необходимо тщательно перемешать со дна осадок дрелью с предназначенной для краски насадкой. После введения отвердителя - перед нанесением необходимо выдержать в течение часа. Смешивать с отвердителем следует порцию, которая будет израсходавана Вами в течение 6-8 часов.

При увеличении вязкости краски вследствие даже непродолжительного хранения следует добавить один из указанных растворителей в пропорции не более 5-10 %.

Эм. ЭП-773 наносят на поверхность методом «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой 20-30 минут при температуре +20°С, велюровым валиком, безвоздушным распылением, другими методами распыления, окунания, кистью.
Для создания надёжной мембраны следует исключить пневмораспыление, рекомендуется применить вакуумирование после перемешивания краски. Рекомендация обусловлена появлением микропузырьков воздуха в составе краски вследствие перемешивания и особенно в процессе пневмораспыления. Микропузырьки воздуха в покрытии обязательно приведут к образованию сквозных каналов, по которым кислород и вода попадут на поверхность металла, что неминуемо приведёт к появлению коррозии.

Маляр не должен пытаться «укрыть» поверхность металла одним слоем. Может получиться чрезмерно толстый слой, что приведёт к подтёкам (краска течёт) и неравномерному внешнему виду.
В случае окраски по ржавчине, общая толщина покрытия из 2-3 слоёв должна вдвое превышать толщину питтинговой коррозии, которая в свою очередь не должна превышать 100 микрон.

Если всё же пришлось наносить пневмораспылителем с компрессором, и краска не распыляется (не выходит, летит струёй или сгустками), то, перед тем как добавлять растворитель, следует увеличить давление воздуха до максимального. Необходимо помнить, что разбавление краски несвойственным растворителем, растворителем не надлежавшего качества, либо чрез меры приведёт к снижению заявленных характеристик и срока службы покрытия. Применение пневмораспыления предполагает создание «дышащей плёнки».

Для небольших площадей при минусовых температурах прекрасно подойдет метод нанесения «кистью с велюровымым валиком».
Следует исключить! нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления. Пневмонанесение возможно лишь по предварительно загрунтованной поверхности и для создания финишного слоя.
Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления с предварительным вакуумированием краски, аппаратами высокого давления (см. ссылку таблица) и, конечно же, "велюровым" валиком, предварительно раскатывая на лоточке.
2-3 слоя эп. ЭП-773 обеспечат класс покрытия - не ниже II по ГОСТ 9.032-74. применяется в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

8. Время высыхания до степени 2
·при температуре 20 ± 2 °С на открытом воздухе - не более 0,4 ч;
·при температуре -15 °С на открытом воздухе не более 4 ч.
Большее время высыхания, набора твёрдости класса 4 и выше, стойкости к царапинам и мытью может быть обусловлено низкой среднесуточной температурой, либо нанесением излишне толстого слоя более 300 микрон (1/3 мм) за один раз.

Cтепень высыхания	Условия испытания	Результаты испытания
1	Насыпание стеклянных шариков	Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
Бумага не прилипает к покрытию
То же
Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки

Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

9. Расход
Теоретический расход на каждый слой краски 150-180 г/м 2 . Расход краски на покрытие, состоящее из двух-трех слоев общей толщиной 200-400 мкм, составит не менее 250 г/м 2 .
Расход краски в первую очередь зависит от состояния поверхности и не связан напрямую с показателем «укрывистость».
Инженер-технолог, осмотрев поверхность, предназначенную к окраске, производит примерный расчёт расхода на покрытие.
Например:
В случае, если на поверхности присутствуют коррозия, питтинги, окалина, брызги от сварки толщиной до 100 микрон от поверхности «чистого» металла, то поверх необходимо нанести слой краски не менее 100 микрон, тем самым перекрыв их.
Нужно учитывать и расход краски, пропитавший ржавчину в её слое. Таким образом, мы можем получить слой толщиной 200 микрон по сухому, что по мокрому может составить более 250 микрон, что в свою очередь в пересчете на расход жидкой краски составит около 350 г/м 2 .
Расход краски в один слой по идеальной поверхности (лабораторное стекло) может приблизиться к показателю «укрывистость».
Высокие требования к показателю «укрывистость» для среднетолстых (300-400 мкм) и особенно толстослойных (800-5000 мкм у антикоррозийных двухкомпонентных мастик типа Темпадур ТДР-95) покрытий не актуальны.
Показатель «укрывистость» очень важен у тонкослойных материалов в системе покрытия – например, автоэмали.

Эм. ЭП-773 успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35°C

Важно исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ;

4.2.3; 4.2.6

ТУ 21-0284461-058-90

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.91 N 2256

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 9-89, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-773, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей.

Эмали ЭП-773 наносят методом пневматического распыления. Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105 .

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-773 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов:

зеленого - ОКП 23 1252 1808 09,

кремового - ОКП 23 1252 1814 00.

1.4. Эмали ЭП-773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.

Для отверждения эмали применяются отвердители N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).

Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя N 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).

После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходимо выдержать не менее 1 ч.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч.

1.5. Эмали ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости 15-16 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 .

1.6. Эмали ЭП-773 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя		Метод испытания
1. Цвет пленки эмали: кремовый	В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета	По п.4.3.1
зеленый	Оттенок не нормируется
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины	По п.4.3.1
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °C, с
6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м, не более, для эмали:
при (20±2) °С
при (120±2) °С
8. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:
типа М-3
типа ТМЛ (маятник А)
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее
11. Адгезия пленки, баллы, не более
12. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2) °С, ч, не менее, для эмали:		По ГОСТ 9.403 , разд.2 и п.4.3.4 настоящего стандарта
кремового цвета
зеленого цвета
13. Срок годности эмали после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 27271 и п.4.3.5 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 эмали ЭП-773 относятся к группе горючих веществ. Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также применяемыми для их отверждения отвердителями (табл.2).

2.2. Эмали ЭП-773, отвердители N 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 . Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 2


Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовос- пламенения	нижний	верхний
Ацетон		Минус 18
Ксилол нефтяной
Этилцеллозольв
Бутилацетат
Бутиловый спирт
Толуол
Этиловый спирт
Гексаметилендиамин
Диэтилентриамин

2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 .

2.5. Для тушения пожара применяют песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 .

2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 .

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

3.2. Нормы по показателю 7 "Время высыхания эмали при (20±2) °С", показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п.1.5).

Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832 , разд.3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-1,0 мм по ГОСТ 16523*.
_________________
* Действует ГОСТ 16523-97

4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417 . Допускается применять пластинки из черной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.

Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п.7 табл.1.

Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя и проводят сушку покрытия по режиму:

1-й слой - при температуре (20±2) °С в течение 1 ч при температуре (120±2) °С в течение 0,5 ч;

2-й слой - при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.

Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм, двухслойной - 40-50 мкм.

Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 , разд.1. Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 1,5 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403 , разд.2.

Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100±2) °С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл.1.

По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.

Допускается незначительное посветление пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.5. Определение срока годности эмали после смешения компонентов.

В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п.1.4 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п.1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.
ГОСТ 9980.4-2002 . - Примечание изготовителя базы данных.

5.2.1. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192*.
__________________
* Действует ГОСТ 14192-96 . - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5 .

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 6 мес со дня изготовления.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Двухкомпонентная эмаль ЭП-773 – это суспензия наполнителей и пигментов на основе раствора эпоксидной смолы в смеси углеводородных растворителей. Эмаль ЭП-773 изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 23143-83.

Технические характеристики

Цвет пленки	Кремовый или зеленый, оттенок не нормируется
Внешний вид покрытия	Гладкое, однородное, без посторонних включений. Единичные оспины и легкая шагрень не являются дефектом
Условная вязкость полуфабриката, с (по вискозиметру)
Массовая доля нелетучих веществ, %
Укрывистость по сухой пленке, г/м 2:
зеленый цвет
кремовый цвет
Степень перетира, мкм, не более
Время высыхания при 20 °С, ч, не более
Время высыхания при 120 °С, ч, не более
Эластичность пленки, мм, не более
Прочность пленки при ударе, см, не менее
Срок годности после смешения компонентов, ч, не менее

Сфера применения

Эмаль ЭП-773 предназначена для противокоррозионной защиты металлических элементов конструкций, контактирующих с горячими растворами щелочей (до 100 °С). Покрытие наносят по загрунтованным и незагрунтованным поверхностям, подвергающимся действию бензинов, масел, минеральных солей, эксплуатирующимся в химически агрессивной среде. Эмаль используется самостоятельно либо в комплексном покрытии со следующими материалами:

грунт ЭП-076;
грунт ЭП-0199;
грунт-шпаклевка ЭП-0010;
грунт-шпаклевка ЭП-0020.

Способ применения

Основу эмали тщательно перемешивают до однородной консистенции. Если материал хранился при отрицательной температуре, необходимо выдержать его в нормальных условиях в течение суток.

Подготовленную основу смешивают с отвердителем в указанных пропорциях и перемешивают в течение 10 минут. Смесь выдерживают 1 час. Для достижения рабочей вязкости применяют растворитель 646.

Покрытие наносят на поверхность пневматическим распылителем. Допускается использовать кисть. Температура металла и окружающего воздуха должна быть не ниже 15 °С.

Меры предосторожности

Эмаль ЭП-773 является горючим материалом. Пожароопасность и токсичность обусловлены наличием растворителей в составе. Полуфабрикат эмали и отвердитель могут оказывать вредное воздействие на организм человека при попадании в глаза, на кожу, при вдыхании паров. Работы проводят в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией с контролем содержания паров вредных веществ в воздухе. Лица, занятые приготовлением и использованием эмалей, должны иметь резиновые перчатки и средства индивидуальной защиты. При попадании на кожу материал смывают теплой водой с мылом.

Продукт хранят в заводской упаковке при температуре от -30 до +30 °С в закрытых складах, исключив попадание воды, прямых солнечных лучей.

Применение и свойства

Эмаль ЭП-773 применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, высокой атмосферостойкостью, износостойкостью к действию 40% раствора KOH при температуре (100±2)°С.

Эмали эп-773 могут наноситься на загрунтованную и незагрунтованную поверхность металла и хорошо подойдут для антикоррозийной и долговременной защиты цветного и черного металла от воздействия химически-агрессивных сред щелочного характера. Допускаются холодная и горячая сушка. Данный ЛКМ - это двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол.

Технические характеристики ЭП-773

Внешний вид покрытия - однородное, гладкое;
Цвет - кремовый или зеленый, возможно изготовление эмалей других цветов по желанию заказчика;
Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С - не более 24 часов, при температуре (120±2)°С - не более 2 часов;
Доля нелетучих веществ по массе - 60-66%,масс;
Расход на один слой - 155-170 г\м²;
Рекомендуемая толщина слоя - 20-25 мкм;
Количество слоев - 2.

Разбавитель

Растворитель толуол.

Очистка инструментов

Растворитель толуол, Р-4.

Жизнеспособность

При температуре (20±2)°С - не менее 24 часов.

Нанесение

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ, АК. При эксплуатации в условиях воздействия горячих и концентрированных растворов щелочей – шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 . В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Эмаль наносится пневматическим распылением. Допускается нанесение кистью.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции основу смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Выдержать 30-40 мин. Снова перемешать. При необходимости, после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителем толуол для достижения рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С.

Подготовленную эмаль ЭП-773 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20°С) аналогично наносят последующие слои эмали. Для промывки инструмента использовать растворители толуол, Р-4.

Срок хранения

Эмаль хранят в невскрытой заводской упаковке 6 месяца со дня изготовления.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Беречь от огня! Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус30°С до 30°С. Завод ЛКМ реализует эмаль по конкурентной цене - подробности у менеджеров!

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-773 по конкурентным ценам, купить у нас эту эпоксидную краску на самом деле выгодно. При использовании строго следуйте ГОСТ 23143-83. Поставка ведется по России и в страны СНГ с помощью ведущих транспортных компаний, подробности у менеджеров! (2,1)