KAM Kategorija:

Automobilio priežiūra

Pagrindinės šaltkalvio darbų rūšys

žymėjimas
]

Ryžiai. 30. Ženklinimo lentelė

Žymėjimas yra kraštinių piešimas ant ruošinio paviršiaus linijų ir taškų, atitinkančių detalės matmenis pagal brėžinį, taip pat ašinių linijų ir centrų, skirtų skylėms gręžti, brėžinys.

Jei žymėjimas atliekamas tik vienoje plokštumoje, pavyzdžiui, ant lakštinės medžiagos, tada jis vadinamas plokštumu. Ruošinio paviršių, esančių skirtingais kampais vienas kito atžvilgiu, žymėjimas vadinamas erdviniu. Ruošiniai žymimi ant specialios ketaus plokštės (30 pav.), vadinamos žymėjimu, sumontuotos ant medinis stalas kad jo viršutinė plokštuma būtų griežtai horizontali.

Priemonės žymėjimui ir. Žymėdami naudokite įvairias ženklinimo priemones.

Scriber (31 pav.) – plieninis strypas aštriais grūdintais galais. Taikomas Scriberis plonos linijos ant ruošinio paviršiaus naudojant liniuotę, šabloną ar kvadratą.

Storio matuokliai naudojami horizontalioms linijoms ant ruošinio nubrėžti lygiagrečiai ženklinimo plokštės paviršiui. Reismas (32 pav.) susideda iš pagrindo ir jo centre pritvirtinto stovo, ant kurio yra kilnojamas spaustukas su raištuku, kuris sukasi aplink savo ašį. Kilnojamasis spaustukas gali judėti išilgai stovo ir būti pritvirtintas prie jo bet kurioje padėtyje su veržimo varžtu.

Ryžiai. 31. Rašytojas

Žymėjimo kompasas (33 pav.) naudojamas apskritimams ir apvalinimams ant pažymėto ruošinio piešti.

Ryžiai. 32. Reizmas

Ryžiai. 33. Žymėjimo kompasai

Tiksliam žymėjimui naudokite aukščio matuoklį (34 pav.). Strypas su milimetro skale yra tvirtai pritvirtintas prie masyvaus pagrindo. Išilgai strypo juda rėmas su nonija ir antrasis mikrometrinis padavimo rėmas. Abu rėmai ant strypo tvirtinami varžtais bet kurioje norimoje padėtyje. Prie rėmo spaustuku pritvirtinama keičiama raištelio kojelė.

Žymėjimo suportas naudojamas didelio skersmens apskritimams nubrėžti tiesioginiu dydžiu. Žymėjimo apkaba (35 pav.) susideda iš strypo su atspausdinta milimetro skale ir dviejų kojelių, kurių kojelė fiksuotai pritvirtinta ant koto, o kojelė yra judama ir gali judėti ant strypo. Kilnojama koja turi nonija. Į abi kojeles įsmeigtos grūdinto plieno adatos. Kilnojamos kojelės adata gali judėti aukštyn ir žemyn bei būti prispausta varžtu norimoje padėtyje.

Ryžiai. 34. Aukščio matuoklis

Ryžiai. 35. Žymėjimo suportas

Ryžiai. 36. Centro ieškiklis

Centrinis ieškiklis skirtas cilindrinio ruošinio galinio paviršiaus centrui nustatyti (36 pav.). Centrinis ieškiklis susideda iš kvadrato su lentynomis, išdėstytomis 90° kampu viena kitos atžvilgiu, ir kojelės, kurios vidinė pusė padalija stačią kvadrato kampą per pusę. Norint nustatyti centrą, centrinis ieškiklis sumontuotas taip, kad kvadrato lentynos liestųsi cilindrinis paviršius ruošiniai. Rašytojas veda kartu viduje kojeles, taip pažymėdami skersmens liniją, tada pasukite centrinį ieškiklį 90° ir nubrėžkite antrą skersmens liniją. Šių linijų susikirtimo taškas bus cilindrinio ruošinio galinio paviršiaus centras.

Skalės aukščiamatis (37 pav.) naudojamas žymėjimui tais atvejais, kai reikia nustatyti rašiklio galiuką tam tikrame aukštyje. Jį sudaro fiksuota mastelio juosta, pritvirtinta prie ketaus kvadrato, judanti liniuotė, judanti išilgai kreipiamųjų pagrindų, ir tikslios linijos nukreipimo variklis. Žymėjimo metu stebėjimo variklis nustatomas taip, kad jo plona linija sutaptų su pagrindine ruošinio ašimi ir būtų užfiksuota šioje padėtyje. Po to kilnojamosios liniuotės nulinis padalijimas dedamas prieš ploną stebėjimo variklio liniją ir ant kilnojamosios liniuotės nuskaitomas atstumas (aukštis) nuo pagrindinės ruošinio ašies iki kitų ašių.

Centrinis perforatorius naudojamas mažiems įdubimams ruošinio žymėjimo linijose padaryti, kad šios linijos būtų aiškiai matomos ir nebūtų ištrintos apdirbant ruošinį. Perforatorius (38 pav.) pagamintas iš įrankinio plieno strypo pavidalo, kurio vidurinėje dalyje yra įpjova. Centrinio perforatoriaus apatinio galo darbinė dalis yra pagaląsta 45-60 ° kampu ir grūdinta, o viršutinis galas yra smogtuvas, į kurį perforuojant smogiama plaktuku.

Žymėjimo įrenginiai. Siekiant apsaugoti ženklinimo plokštelės paviršių nuo įbrėžimų, įbrėžimų, taip pat sukurti stabilią padėtį žymint dalis, kurios neturi plokščio pagrindo, bei palengvinti ženklinimo procesą, naudojami ketaus įdėklai (39 pav.). , a), kėlikliai (39 pav., b) ir žymėjimo dėžės (39 pav., c) įvairių formų. Taip pat naudojami kvadratai, spaustukai ir reguliuojami pleištai.

Žymėjimo procesas atliekamas taip. Pažymėtų ruošinių paviršiai nuvalomi nuo nešvarumų, dulkių ir riebalų. Tada padengtas plonu kreidos sluoksniu, praskiestu vandeniu, pridedant linų sėmenų aliejus ir sausiklio arba medienos klijų. Gerai apdoroti paviršiai kartais padengiami tirpalu mėlynas vitriolis arba greitai džiūstantys dažai ir lakai. Kai užteptas kreidos ar dažų sluoksnis išdžius, galite pradėti žymėti. Žymėjimas gali būti padarytas pagal brėžinį arba šabloną.

Ryžiai. 37. Mastelio aukščio matuoklis

Ryžiai. 38. Punch

Ruošinio žymėjimo procesas pagal brėžinį atliekamas tokia seka:
- paruoštas ruošinys montuojamas ant ženklinimo lentelės;
- ant ruošinio paviršiaus užtepamos pagrindinės linijos, pagal kurias galima nustatyti kitų linijų ar skylių centrų padėtį;
- pritaikykite horizontalias ir vertikalias linijas pagal brėžinio matmenis, tada suraskite centrus ir nubrėžkite apskritimus, lankus ir įstrižas linijas;
- išilgai linijų, nubrėžtų centriniu perforatoriumi, išmušamos mažos įdubos, atstumas tarp kurių, priklausomai nuo paviršiaus būklės ir ruošinio dydžio, gali būti nuo 5 iki 150 mm.

Ryžiai. 39. Ženklinimo įtaisai:
a - pamušalai, b - doykratiki, c - žymėjimo dėžės

Plokščiam vienodų dalių žymėjimui patartina naudoti šabloną. Šis ženklinimo būdas susideda iš to, kad ant ruošinio uždedamas plieninis šablonas, o jo kontūrai apibrėžiami ant ruošinio su rašikliu.

metalo pjovimas

Pjovimas ant stendo naudojamas metalo pertekliui pašalinti tais atvejais, kai nereikia didelio tikslumo, taip pat grubiai išlyginti grubius paviršius, pjauti metalą, nupjauti kniedes, pjauti įpjovas ir kt.

Pjaustymo įrankiai. Metalo pjovimo įrankiai yra kaltai ir skersiniai pjaustytuvai, o mušamasis – plaktukas.

Kaltas (40 pav., a) pagamintas iš U7A įrankių plieno ir išimties tvarka U7, U8 ir U8A. Kaltų ašmenų plotis nuo 5 iki 25 mm. Ašmenų galandimo kampas parenkamas priklausomai nuo apdirbamo metalo kietumo. Pavyzdžiui, pjaustant ketų ir bronzą, galandimo kampas turi būti 70°, plieną 60°, žalvarį ir varį 45°, aliuminį ir cinką 35°. Kalto geležtė pagaląsta ant švitrinio rato, kad nuožulniai būtų vienodo pločio ir vienodo pasvirimo kampo kalto ašies atžvilgiu. Galandimo kampas tikrinamas šablonu arba goniometru.

Ryžiai. 40. Metalo pjovimo įrankiai:
a - kaltas, b - skersinis pjovimo įrankis, c - šaltkalvio plaktukas

Kreutzmeysel (40 pav., b) naudojamas pjaunant griovelius, pjaustyti kniedes, iš anksto išpjauti griovelius vėlesniam pjovimui plačiu kaltu.

Kad skersinis pjūvis neužstrigtų pjaunant siaurais grioveliais, jo ašmenys turi būti platesni nei įtraukta dalis. Skersinio pjovimo ašmenų galandimo kampai yra tokie patys kaip ir kalto. Skersinio pjūvio ilgis yra nuo 150 iki 200 mm.

Šaltkalvio plaktukas (40 pav., b). Pjaunant dažniausiai naudojami 0,5-0,6 kg sveriantys plaktukai. Plaktukas pagamintas iš įrankių plieno U7 ir U8, ir darbinė dalis jis yra termiškai apdorojamas (gesinamas, po to grūdinamas). Plaktukai būna su apvaliomis ir kvadratinėmis galvutėmis. Plaktuko rankenos gaminamos iš kietos medienos (ąžuolo, beržo, klevo ir kt.). Vidutinio svorio plaktukų rankenų ilgis yra nuo 300 iki 350 mm.

Darbo našumui didinti pastaruoju metu pradėtas kirtimų mechanizavimas pneumatiniais plaktukais, veikiančiais veikiant iš kompresorinio agregato suslėgtam orui.

Procesas kirtimas rankomis yra taip. Ruošinys arba dalis, kurią reikia nupjauti, yra suspausta į veržlę taip, kad pjovimo žymėjimo linija būtų nasrų lygyje. Pjovimas atliekamas kėdės spaustuve (41 pav., a) arba, kraštutiniais atvejais, sunkia lygiagrečia veržle (41.6 pav.). Pjovimo metu kaltas turi būti pasviręs nuo nupjauto ruošinio paviršiaus 30–35 ° kampu. Plaktukas smogiamas taip, kad plaktuko smogtuvo centras atsitrenktų į kalto galvutės centrą, o reikia atidžiai žiūrėti tik į kalto geležtę, kuri turi būti perkelta tiksliai išilgai žymėjimo linijos ruošinio pjovimui.

Ryžiai. 41. Vise:
a - kėdė, 6 - lygiagreti

Pjaunant keliais kalto judesiais nupjaunamas storas metalo sluoksnis. Norint pašalinti metalą kaltu nuo plataus paviršiaus, pirmiausia skersiniu pjūviu nupjaunami grioveliai, tada kaltu nupjaunami susidarę išsikišimai.

Norėdami palengvinti darbą ir gauti lygų paviršių pjaunant varį, aliuminį ir kitus klampius metalus, periodiškai sudrėkinkite kalto geležtę muiluotu vandeniu arba aliejumi. Pjaunant ketų, bronzą ir kitus trapius metalus, ruošinio kraštai dažnai nulūžta. Kad nesuskiltų, prieš pjaustant šonkauliai padaromi nuožulniai.

Lakštinė medžiaga pjaunama ant priekalo ar ant lėkštės kaltu su užapvalintais ašmenimis ir ar man tai daryti pirma? išilgai žymėjimo linijos lengvais smūgiais iškirpkite įpjovą, o tada stipriais smūgiais nupjaukite metalą.

Pagrindinė šaltkalvio darbo vietos įranga yra darbastalis (42 pav., a, b), kuris yra tvirtas, stabilus 0,75 aukščio ir 0,85 m pločio stalas Darbo stalo dangtis turi būti pagamintas iš lentų, kurių storis ne mažesnis kaip 50 mm. . Iš viršaus ir iš šonų darbo stalas apmuštas lakštiniu plienu. Ant darbastalio sumontuota kėdė arba sunki lygiagreti veržlė. Stalas turi stalčius daiktams laikyti metalo apdirbimo įrankis, brėžiniai ir apdirbti ruošiniai bei detalės.

Prieš pradėdamas darbą, šaltkalvis privalo patikrinti šaltkalvio įrankius. Rasti įrankių defektai pašalinami arba pakeičiami tinkamu, netinkamu darbui įrankiu. Griežtai draudžiama dirbti su plaktuku, kurio smogiko paviršius yra įstrižas arba numuštas, dirbti su kaltu įstrižais ar nuleista galva.

Ryžiai. 42. Šaltkalvio darbo vieta:
a - vienas darbo stalas, b - dviejų žmonių darbastalis

Kad apsaugotų akis nuo skeveldrų, šaltkalvis turi dirbti su akiniais. Norint apsaugoti kitus nuo skrendančių skeveldrų, įrengiamas darbo stalas metalinis tinklelis. Darbastalis turi būti tvirtai pasodintas ant grindų, o spaustukai turi būti gerai pritvirtinti prie darbastalio. Neįmanoma dirbti ant prastai sumontuotų darbastalių, taip pat ant palaidų veržlių, nes tai gali susižaloti ranką, be to, ji greitai pavargsta.

Metalo tiesinimas ir lenkimas

Šaltkalvio redagavimas dažniausiai naudojamas ruošinių ir dalių išlenktai formai išlyginti. Tvarstymas atliekamas rankiniu būdu arba tiesinimo ritinėliais, presais, tiesinimo ir kampinio tiesinimo staklėmis ir kt.

Redagavimas rankiniu būdu atliekamas ant tinkamos ketaus plokštės arba ant kalvis priekalasšaltkalvio mediniai arba metaliniai plaktukai. Plona lakštinė medžiaga koreguojama ant tinkamų plokščių. Tiesinant lakštinę medžiagą, kurios storis mažesnis nei 1 mm, lakštams išlyginti ant tiesinimo plokštės naudojami mediniai arba plieniniai strypai. Redaguojant lakštus, kurių storis didesnis nei 1 mm, naudojami mediniai arba metaliniai plaktukai.

At rankinis redagavimas lakštinė medžiaga pirmiausia identifikuokite visus iškilimus ir pažymėkite juos kreida, tada lapas klojamas ant tinkamos plokštės taip, kad iškilimai būtų viršuje. Po to jie pradeda smogti plaktuku nuo vieno lakšto krašto išsipūtimo kryptimi, o tada nuo kito krašto. Plaktuko smūgiai turi būti ne labai stiprūs, bet dažni. Plaktukas turi būti tvirtai laikomas ir trenkti į paklodę centrine smogtuvo dalimi, vengiant jokių iškraipymų, nes ant lapo gali atsirasti įlenkimų ar kitų defektų, jei smūgiai yra neteisingi.

Juostos medžiaga dešinėse plokštėse koreguojama plaktuko smūgiais; apvalios juostos medžiaga tiesinama specialia tiesinimo ir dydžio nustatymo mašina.

Įlenkimai ant automobilio sparnų, variklio dangčio ir kėbulo pirmiausia ištiesinami garbanotomis svirtimis, po to po įdubimu įtaisomas ruošinys arba įtvaras ir įlenkimas ištiesinamas metalinio ar medinio plaktuko smūgiais.

Metalo lankstymas naudojamas norint išgauti reikiamą gaminių formą iš lakštinės, strypinės medžiagos, taip pat iš vamzdžių. Lenkimas atliekamas rankomis arba mechaniškai.

Lenkiant rankomis, iš anksto paženklinta metalo lakštąįmontuoti į armatūrą ir įspausti į veržlę, po to mediniu plaktuku smogiama į iš armatūros išsikišusią dalį.

Vamzdžiai lenkiami rankiniu būdu arba mechaniškai. Dideli vamzdžiai (pavyzdžiui, duslintuvo vamzdis) dažniausiai sulenkiami įkaitinant posūkiuose. Vamzdžiai maži dydžiai(elektros sistemų ir stabdžių vamzdžiai) yra sulenkti šaltoje būsenoje. Kad lenkimo metu vamzdžio sienelės nesuplotų, o skerspjūvis nepasikeistų lenkimo vietose, vamzdis iš anksto užpilamas smulkiu sausu smėliu, kanifolija arba švinu. Norint gauti normalų apvalinimą, o vamzdis lenkimo vietoje buvo apvalus (be raukšlių ir įlenkimų), reikia pasirinkti tinkamą lenkimo spindulį (didesnis vamzdžio skersmuo atitinka didesnį spindulį). Šaltam lenkimui vamzdžiai turi būti iš anksto atkaitinti. Atkaitinimo temperatūra priklauso nuo vamzdžio medžiagos. Pavyzdžiui, variniai ir žalvariniai vamzdžiai atkaitinami 600–700 °C temperatūroje, po to aušinami vandenyje, aliuminis – 400–580 °C temperatūroje, po to – oru, plienas – 850–900 °C, po to aušinant ore.

Ryžiai. 43. Ritininis vamzdžių lenktuvas

Vamzdžių lenkimas atliekamas naudojant įvairių įrenginių. Ant pav. 43 parodytas ritininis tvirtinimas.Mechaninis vamzdžių lenkimas atliekamas vamzdžių lenkimo, briaunų lankstymo staklėmis, universaliais lenkimo presais.

metalo pjovimas

Pjaunant metalą naudojami įvairūs įrankiai: vielos pjaustytuvai, žirklės, metaliniai pjūklai, vamzdžių pjaustytuvai. Konkretaus įrankio naudojimas priklauso nuo apdirbamo ruošinio ar detalės medžiagos, profilio ir matmenų. Pavyzdžiui, vielai pjauti naudojamos vielos pjaustyklės (44 pav., a), kurios gaminamos iš U7 arba U8 klasės įrankinio plieno. Pjovimo replių žandikauliai grūdinami, po to žemai (kaitinant iki 200 °C ir lėtai aušinant).

Ryžiai. 44. Metalo pjovimo įrankiai: a - vielos pjaustytuvai, b - kėdžių žirklės, c - svirties žirklės

Lakštinei medžiagai pjauti naudojamos rankinės, kėdės, svirties, elektrinės, pneumatinės, giljotininės, diskinės žirklės. Plona lakštinė medžiaga (iki 3 mm) dažniausiai pjaunama rankinėmis arba kėdžių žirklėmis (44 pav., b), o stora (nuo 3 iki 6 mm) – svirtimi (44 pav., c). Tokios žirklės gaminamos iš anglinio įrankių plieno U8, U10. Žirklių pjovimo briaunos sukietėja. Žirklių pjovimo briaunų galandimo kampas paprastai neviršija 20-30°.

Pjaunant žirklėmis, tarp žirklių ašmenų dedamas iš anksto pažymėtas metalinis lakštas, kad žymėjimo linija sutaptų su viršutine žirklių ašmenimis.

Vis plačiau naudojamos elektrinės ir pneumatinės žirklės. Elektrinių žirklių korpuse yra elektrinis variklis (45 pav.), kurio rotorius sliekinės pavaros pagalba suka ekscentrinį volelį, prie kurio prijungtas švaistiklis, varantis judantį peilį. Apatinis fiksuotas peilis yra standžiai sujungtas su žirklių korpusu.

Ryžiai. 45. Elektrinės žirklės I-31

Pneumatinės žirklės veikia suspausto oro įtakoje.

Mechaniškai varomos giljotininės žirklės pjausto iki 40 mm storio plieno lakštus. Apvalios žirklės pjausto iki 25 mm storio lakštinę medžiagą tiesiomis arba lenktomis linijomis.

Mažiems ruošiniams ar detalėms pjauti naudojami rankiniai ir elektromechaniniai metaliniai pjūklai.

Rankinis pjūklas (46 pav.) – tai plieninis stumdomas rėmas, vadinamas mašina, kuriame sustiprintas plieninis metalo pjūklo geležtė. Pjūklo geležtė yra iki 300 mm ilgio, 3–16 mm pločio ir 0,65–0,8 mm storio plokštės formos. Pjūklo geležtės dantys išauginami skirtingomis kryptimis taip, kad pjovimo metu susidariusio pjūvio plotis būtų 0,25–0,5 mm didesnis už pjūklo geležtės storį.

Pjūklo geležtės yra su mažais ir dideliais dantimis. Pjaunant plonasienes detales, plonasienius vamzdžius ir plonus profilius valcuotus gaminius, naudojami peiliukai su smulkiais dantukais, o minkštiems metalams ir ketui pjauti - dideliais dantimis.

Pjūklo geležtė mašinoje sumontuota dantukais į priekį ir įtempta, kad darbo metu nesikreiptų. Prieš pradedant darbą, ruošinys ar dalis, kurią reikia pjauti, sumontuojama ir įspaudžiama į spaustuką taip, kad žymėjimo linija (pjovimo linija) būtų kuo arčiau spaustukų nasrų.

Darbo metu mechanikas turi laikyti metalinį pjūklą už rankenos. dešinė ranka, o kairė ranka turi gulėti ant priekinio mašinos galo. Atitraukiant metalinį pjūklą nuo savęs, daromas darbinis smūgis. Šiuo judesiu reikia paspausti, o pajudinus metalinį pjūklą atgal, t.y., pajudėjus link savęs, įvyksta tuščiosios eigos smūgis, kurio spaudimo daryti nereikėtų.

Rankinio metalinio pjūklo darbas yra neproduktyvus ir varginantis darbuotoją. Elektromechaninių metalinių pjūklų naudojimas labai padidina darbo našumą. Elektromechaninio metalinio pjūklo įtaisas parodytas fig. 47. Metalo pjūklo korpuse yra elektros variklis, kuris suka veleną ant kurio sumontuotas būgnas.

Ryžiai. 47. Elektromechaninis metalo pjūklas

Būgnelis turi spiralinį griovelį, kuriuo juda kaištis, pritvirtintas slankikliu. Prie slankiklio pritvirtintas metalo pjūklo geležtė. Kai veikia elektros variklis, būgnas sukasi, o prie slankiklio pritvirtintas metalo pjūklo geležtė, judėdamas atgal, pjauna metalą. Strypas skirtas sustabdyti įrankį veikimo metu.

Pjūklo geležtė.

Ryžiai. 46. ​​Pjūklas:
1 - mašina, 2 - fiksuotas auskaras, 3 - rankena, 4 - pjūklo geležtė, 5 - padidinamasis stiklas, 6 - ėriena, 7 - kilnojamas auskaras

Ryžiai. 48. Vamzdžių pjaustytuvas

Vamzdžių pjaustymui naudojamas vamzdžių pjaustytuvas. Jį sudaro laikiklis (48 pav.) su trimis diskiniais priekiniais dantukais, kurių dantys yra fiksuoti, o smilkiniai yra judantys, ir ant sriegio pritvirtintos rankenos. Dirbant vamzdžio pjaustytuvas uždedamas ant vamzdžio, pasukant rankenėlę judinamas diskas, kol susiliečia su vamzdžio paviršiumi, tada, sukdami vamzdžio pjaustytuvą aplink vamzdį, jį nupjauna.

Vamzdžiai ir profilio medžiaga taip pat pjauti juostiniais arba diskiniais pjūklais. Juostinio pjūklo LS-80 įtaisas parodytas fig. 49. Ant pjūklo guolio yra stalas su pjūklo geležtės praėjimui (juostai) skirta anga. Apatinėje lovos dalyje yra elektrinis variklis ir pjūklo varomasis skriemulys, o viršutinėje lovos dalyje – varomas skriemulys. Naudodami rankinį ratą, pjūklo diskas traukiamas.

IN diskiniai pjūklai ah vietoj pjovimo juostos yra pjovimo diskas. Diskinių pjūklų ypatybė yra galimybė pjauti profilinis metalas bet kokiu kampu.

Ploni šlifavimo diskai taip pat naudojami grūdintam plienui ir kietiesiems lydiniams pjauti.

metalo padavimas

Dydis yra vienas iš metalo apdirbimo būdų, kurį sudaro metalo sluoksnio pašalinimas nuo ruošinio ar detalės, norint gauti norimas formas, dydžius ir paviršiaus apdailą.

Šio tipo apdorojimas atliekamas specialiu metalo apdirbimo įrankiu, vadinamu dilde. Dildės gaminamos iš įrankių plieno U12, U12A, U13 arba U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 su privalomu grūdinimu. Pagal skerspjūvio formą dildės skirstomos į plokščias (50 pav., a), pusapvales (50.6 pav.), kvadratines (50 pav., c), trikampes (50 pav., d), apvalias (50 pav. 50 pav., e ) ir kt.

Pagal įpjovos tipą dildės būna su viengubais ir dvigubais įpjovomis (51 pav., a, b). Dildės su viena įpjova naudojamos minkštųjų metalų (švino, aliuminio, vario, babbito, plastiko) dildymui, dildės su dviguba įpjova – kietiems metalams apdirbti. Priklausomai nuo įpjovų skaičiaus 1 linijoje. cm, failai suskirstyti į šešis skaičius. Nr. 1 yra failai su dideliu įpjovimu su dantų skaičiumi nuo 5 iki 12, vadinamieji "niekšų failai". Dilelės su įpjova Nr. 2 turi dantų skaičių nuo 13 iki 24, jos vadinamos „asmeninėmis“. Vadinamosios „aksominės“ dildės turi smulkią įpjovą – Nr.3, 4, 5, 6, gaminamos su dantų skaičiumi nuo 25 iki 80.

Ryžiai. 49. Juostinis pjūklas LS-80

Ryžiai. 50. Failai ir jų paraiška (kairėje):
a - plokščias, o - pusapvalis, c - kvadratas, d - trikampis, d - apvalus

Grubiam dildymui, kai reikia pašalinti metalinį sluoksnį nuo 0,5 iki 1 mm, naudojamos bastard dildės, kurios vienu smūgiu gali pašalinti 0,08-0,15 mm storio metalinį sluoksnį.

Tais atvejais, kai po išankstinio grubaus dildymo bastard dildėmis reikia švariai ir tiksliai apdirbti ruošinį ar detalę, naudojamos asmeninės bylos, kuriomis vienu brūkštelėjimu galima pašalinti 0,02-0,03 mm storio metalo sluoksnį. .

Ryžiai. 51. Įpjovos failai:
a - vienvietis, b - dvigubas

Aksominės dildės naudojamos tiksliausiai apdoroti ir apdorotam paviršiui suteikti aukšto grynumo. Apdailai ir kt specialūs darbai naudojami failai, vadinami „adatų failais“. Jie turi mažiausią įpjovą. Dėl padavimo minkštos medžiagos(mediena, oda, ragai ir kt.) naudokite failus, vadinamus raspomis.

Dildės pasirinkimas priklauso nuo apdorojamo paviršiaus kietumo ir ruošinio ar detalės formos. Norint padidinti dildžių tarnavimo laiką, būtina imtis priemonių, apsaugančių jas nuo vandens, alyvos, nešvarumų. Po darbo failų įpjovą reikia išvalyti vielinis šepetys nuo purvo ir pjuvenų, įstrigusių tarp įpjovos dantų. Saugojimui failai dedami į įrankių dėžes vienoje eilėje, neleidžiant joms liesti vienas kito. Kad dildė darbo metu nesuteptų, įpjova įtrinama aliejumi arba sausa medžio anglimi.

Failavimo būdai. Dilinimo produktyvumas ir tikslumas daugiausia priklauso nuo to, kaip suderinti dešinės ir kairės rankų judesiai, taip pat nuo dildės daromo spaudimo ir šaltkalvio kūno padėties. Duodamas montuotojas atsistoja ant spaustuko šono maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio krašto, kad rankos judėtų laisvai. Šaltkalvio korpuso padėtis yra tiesi ir pasukta 45° spaustuko išilginės ašies atžvilgiu.

Failas paimamas už rankenos dešine ranka taip, kad nykštys buvo viršuje išilgai rankenos, o likę pirštai jį suspaudė iš apačios. Kairiarankis turi būti dedamas delnu per viršutinį failo priekinio galo paviršių.

Dildės judėjimas turi būti griežtai horizontalus, o rankų spaudimo jėga turi būti reguliuojama atsižvelgiant į dildės atramos tašką apdorojamame paviršiuje. Jei atramos taškas yra dildės viduryje, tada spaudimo jėga abiem rankomis turi būti vienoda. Perkeldami failą į priekį, turite padidinti dešinės rankos spaudimą ir, priešingai, sumažinti kairiąją. Failo judėjimas atgal turi būti be spaudimo.

Dilinant ant apdorojamo paviršiaus lieka dildės dantų pėdsakų, vadinamų potėpiais. Potėpiai, priklausomai nuo dildės judėjimo krypties, gali būti išilginiai arba skersiniai. Dilinimo kokybę lemia tai, kaip tolygiai išdėstyti potėpiai. Norint gauti pra-ail pjautinį paviršių, tolygiai padengtą potėpiais, naudojamas kryžminis dildymas, kurį sudaro iš pradžių dildymas lygiagrečiais potėpiais iš dešinės į kairę, o po to iš kairės į dešinę (52 pav., a).

Po grubaus padavimo darbo kokybė prieš šviesą tikrinama tiesiuoju briaunu, kuris uždedamas išilgai, skersai ir įstrižai apdirbamos plokštumos. Jei klirensas yra toks pat arba jo nėra, padavimo kokybė laikoma gera.

Tikslesnis būdas yra patikrinti, ar nėra dažų. apdorotą paviršių, o tada, švelniai paspausdami dalį, jie perkelia jį per visą plokštę ir pašalinami. Jei dažų pėdsakai tolygiai pasiskirsto visame detalės paviršiuje, laikoma, kad padavimas atliktas teisingai.

Plonos apvalios dalys padaliuojamos taip. Trikampio pjūvio medinė trinkelė suspaudžiama į spaustuką, į kurį įdedama pjautinė dalis, o jos galas – rankiniu spaustuku (52 pav., b). Dilinant rankiniai spaustukai kartu su juose pritvirtinta dalimi pamažu sukami kaire ranka.

Duodami kelias plokštumas, esančias viena kitos atžvilgiu 90 ° kampu, elkitės taip. Pirmiausia plačios priešingos plokštumos apdorojamos kryžminiu padavimu ir patikrinamas lygiagretumas. Po to viena iš siaurų plokštumų yra paduota išilginiais potėpiais. Jo apdirbimo kokybė tikrinama liniuote tarpas, kampai suformuoti su plačia plokštuma – kvadratu. Tada nupjaunamos likusios plokštumos. Siauros plokštumos tarpusavio statmenumui tikrinamos kvadratu.

Dildant detales iš plono lakštinio metalo, pirmiausia paviršiniais šlifuokliais apdorojamos plačios plokštumos, po to detalės sujungiamos į pakuotes ir įprastu būdu dildomos jų briaunos.

Tiesios formos porankių pjovimas paprastai prasideda nuo įdėklų gamybos, o tik po to pereikite prie porankių. Pirmiausiai iškalami išoriniai porankio kraštai, po to pažymimas angos centras ir kontūrai, po žymėjimo išgręžiama apvali skylė, kad skylės kraštai būtų ne mažiau kaip I-2 mm atstumu nuo žymėjimo linijų. Po to atliekamas išankstinis skylės (rankos angos) padavimas ir jos kampuose apipjaustymas adatine dilde.

Ryžiai. 52. Dilinimo paviršiai:
a - platus plokščias, b - cilindrinis

Tada jie pereina prie galutinio apdorojimo, pirmiausia uždedami dvi viena kitai lygiagrečias rankenos angos puses, po to pagal šabloną padalijama gretima pusė, o po to kita priešinga, lygiagreti jai. Pažymėkite porankio skylę keliomis šimtosiomis milimetro dalimis, mažesnę nei įdėklo dydis. Kai porankio anga bus paruošta, sureguliuokite (tiksliai priglunda prie dalių) išilgai įdėklo.

Po montavimo įdėklas turi tilpti į porankio angą ir neturėti tarpų sąlyčio su juo vietose.

Identiškos dalys yra pagamintos dildant išilgai kopijavimo aparato-laidininko. Kopijuoklis-laidininkas yra įrenginys, kurio darbinių paviršių kontūras atitinka pagamintos detalės kontūrą.

Dilinant išilgai kopijavimo aparato-laidininko, ruošinys kartu su kopijavimo aparatu suspaudžiamas į spaustuką (53 pav.), o ruošinio dalys, išsikišusios už kopijavimo aparato kontūro, yra apipilamos. Šis apdirbimo būdas padidina darbo našumą, kai dildomos detalės, pagamintos iš plonos lakštinės medžiagos, kurios vienu metu suspaudžiamos į spaustuką keletą dalių.

Pjovimo proceso mechanizavimas. Remonto įmonėse rankinis padavimas pakeičiamas mechanizuotu, atliekamu degalinėse. staklės specialių prietaisų, elektrinių ir pneumatinių šlifuoklių pagalba. Lengvose nešiojamose mašinose yra labai patogus elektrinis Sanderis I-82 (54 pav., a) ir pneumatinis šlifuoklis ShR-06 (54.6 pav.), ant kurio veleno yra abrazyvinis ratas. Ašį varo pneumatinis rotacinis variklis.

Paviršių dildymui sunkiai pasiekiamose vietose naudokite mechaninę bylą (54 pav., c), maitinamą iš elektrinė pavara su lanksčiu kotu, kuris suka antgalį /. Antgalio sukimasis per volelį ir sliekinę pavarą perduodamas į ekscentriką 2. Sukimosi metu ekscentrikas informuoja stūmoklį 3 ir prie jo pritvirtintą dildę slenkamuoju judesiu.

Pjovimo sauga. Pjaunamas ruošinys turi būti tvirtai įspaustas į spaustuką, kad darbo metu jis negalėtų pakeisti savo padėties ar iššokti iš veržlės. Failai turi būti medinės rankenos su metaliniais žiedais. Rankenos tvirtai priglunda prie dildės kotelių.

Dilinimo metu susidariusios drožlės pašalinamos plaukų šepečiu. Mechanikui griežtai draudžiama plikomis rankomis pašalinti drožles arba jas nupūsti, nes tai gali susižaloti rankas ir akis.

Ryžiai. 53. Padavimas kopijavimo aparatu:
1 - kopijuoklio juostelė, 2 - nuimamas sluoksnis

Ryžiai. 54. Mechanizuoto padavimo įrankiai:
a - elektrinis malūnėlis I-82, 6 - pneumatinis šlifuoklis ShR-06, c - mechaninė dildė

Dirbant su nešiojamuoju elektriniai įrankiai pirmiausia turite patikrinti jų įžeminimo patikimumą.

grandymas

Grandymas – tai labai plono metalo sluoksnio pašalinimas nuo nepakankamai lygaus paviršiaus specialiu įrankiu – grandikliu. Grandymas – tai galutinis (tikslus) sujungimo mašinos dalių, slydimo guolių korpusų, velenų, kalibravimo ir žymėjimo plokščių ir kt. paviršių apdaila, siekiant užtikrinti tvirtą jungiamųjų dalių prigludimą.

Grandikliai pagaminti iš daug anglies turinčio įrankių plieno U12A arba U12. Dažnai grandikliai gaminami iš senų failų, iš jų pašalinus įpjovą švitriniu ratuku. Pjaunamoji grandiklio dalis grūdinama be vėlesnio grūdinimo, kad būtų užtikrintas didelis kietumas.

Grandiklis pagaląstas ant švitrinio rato taip, kad galandimo smūgiai būtų skersai ašmenų. Siekiant išvengti stipraus ašmenų įkaitimo galandimo metu, grandiklis periodiškai aušinamas vandenyje. Po galandimo grandiklio ašmenys sureguliuojami ant šlifavimo šlifavimo akmenų arba ant abrazyvinių diskų, kurių paviršius padengtas mašinine alyva.

Grandikliai būna su vienu arba dviem pjovimo galais, pirmieji vadinami vienpusiais, antrieji – dvipusiais. Pagal pjovimo galo formą grandikliai skirstomi į plokščiuosius (55 pav., a), trikampius (55 pav., b) ir forminius.

Plokštieji vienpusiai grandikliai yra tiesiu arba nulenktu galu; jie naudojami lygiems griovelių ir griovelių paviršiams grandyti. Lenktiems paviršiams grandyti (apdorojant įvores, guolius ir pan.) naudojami trikampiai grandikliai.

Formos grandikliai yra skirti grandymui formos paviršiai, sudėtingi grioveliai, grioveliai, grioveliai ir kt. Forminis grandiklis – tai plieninių plokščių rinkinys, kurio forma atitinka apdorojamo paviršiaus formą. Plokštės montuojamos ant metalinio laikiklio. grandiklis ir pritvirtintas prie jo veržle.

Paviršiaus apdorojimo grandymo kokybė tikrinama ant paviršiaus plokštės.

Priklausomai nuo apdirbamo ilgio ir pločio Plokščias paviršius pašalpos grandymui turi būti nuo 0,1 iki 0,4 mm.

Apdorojamas ruošinio arba ruošinio paviršius staklės arba padavimas.

Po to išankstinis gydymas pradėti grandyti. Kalibravimo plokštės paviršius padengtas plonu dažų sluoksniu (raudonu švinu, mėlynu arba aliejumi praskiestų suodžių). Apdorojamas paviršius atsargiai nušluostomas skudurėliu, atsargiai uždedamas ant paviršiaus plokštės ir lėtai perkeliamas sukamaisiais judesiais, po to atsargiai nuimamas.

Dėl tokios operacijos visos paviršiuje išsikišusios sritys yra nudažytos ir aiškiai išskiriamos dėmėmis. Dažytos vietos (dėmės) kartu su metalu pašalinamos grandikliu. Tada apdorojamas paviršius ir etaloninė plokštė nuvalomi, plokštė vėl padengiama dažų sluoksniu, o ruošinys arba dalis vėl uždedama ant jo.

Ryžiai. 55. Rankiniai grandikliai:
a - tiesus plokščias vienpusis ir plokščias vienpusis su lenktu galu, b - trikampis

Naujai susidariusios dėmės ant paviršiaus vėl pašalinamos grandikliu. Dėmės kartotinių operacijų metu bus sumažintos, o jų skaičius padidės. Laužas tol, kol dėmės tolygiai pasiskirstys visame apdorojame paviršiuje ir jų skaičius atitiks specifikacijas.

Grandant lenktus paviršius (pavyzdžiui, guolio korpusą), vietoj kalibravimo plokštės naudojamas veleno kaklelis, kuris turi būti kartu su apdirbtu įvorės paviršiumi. Šiuo atveju guolio apvalkalas uždedamas ant veleno kaklelio, padengiamas plonu dažų sluoksniu, atsargiai apverčiamas, tada nuimamas, suspaudžiamas spaustukais ir nubraukiamas per dėmes.

Grandant grandiklis apdorojamo paviršiaus atžvilgiu nustatomas 25-30° kampu ir dešine ranka laikomas už rankenos prispaudžiant alkūnę prie kūno, o kaire ranka spaudžiamas grandiklis. . Grandymas atliekamas trumpais grandiklio judesiais, o jei grandiklis yra plokščias tiesus, tai jo judėjimas turi būti nukreiptas į priekį (nuo jūsų), plokščiu grandikliu sulenktu galu žemyn, judesys atliekamas atgal (į jus) , o su trikampiu grandikliu – į šoną.

Kiekvieno grandiklio judesio (judėjimo) pabaigoje jis nuplėšiamas nuo apdorojamo paviršiaus, kad neatsirastų įbrėžimų ir briaunų. Kad apdorojamas paviršius būtų lygus ir tikslus, kiekvieną kartą patikrinus, ar nėra dažų, grandymo kryptis keičiama taip, kad potėpiai susikirstų.

Šveitimo tikslumas nustatomas pagal tolygiai išdėstytų dėmių skaičių 25x25 mm2 apdoroto paviršiaus plote, uždedant ant jo valdymo rėmą. Vidutinis dėmių skaičius nustatomas patikrinus keletą apdoroto paviršiaus sričių.

Rankinis grandymas yra labai sunkus, todėl didelėse įmonėse pakeičiamas šlifavimu, tekėjimu arba atliekamas mechanizuotais grandikliais, kurių naudojimas palengvina darbą ir žymiai padidina jo našumą.

Ryžiai. 56. Mechanizuotas grandiklis

Mechanizuotas grandiklis varomas elektros varikliu (56 pav.) per lankstų veleną, viename gale sujungtą su pavarų dėže, o kitame su švaistikliu. Įjungus elektros variklį, švaistiklis pradeda suktis, o švaistiklis ir prie jo pritvirtintas grandiklis sukasi atgal. Be elektrinio grandiklio, naudojami pneumatiniai grandikliai.

Lapavimas

Latingas yra vienas tiksliausių apdoroto paviršiaus galutinės apdailos būdų, užtikrinantis aukštą apdirbimo tikslumą – iki 0,001-0,002 mm. Plyšimo procesas susideda iš ploniausių metalo sluoksnių pašalinimo abrazyviniais milteliais, specialiomis pastomis. Plyšimui naudojami abrazyviniai milteliai, pagaminti iš korundo, elektrokorundo, silicio karbido, boro karbido ir kt.. Smulkinimo milteliai pagal grūdelių dydį skirstomi į malimo miltelius ir mikromiltelius. Pirmieji naudojami grubiam šlifavimui, antrieji – preliminariai ir galutinei apdailai.

Norint šlifuoti besijungiančių dalių paviršius, pavyzdžiui, vožtuvus prie variklių lizdų, nipelius prie vožtuvų lizdų ir kt., daugiausia naudojamos GOI (Valstybinio optinio instituto) pastos. GOI pastos trina bet kokius metalus – tiek kietus, tiek minkštus. Šios pastos yra trijų tipų: stambios, vidutinės ir smulkios.

Grubi GOI pasta yra tamsiai žalia (beveik juoda), vidutinė yra tamsiai žalia, o smulki – šviesiai žalia. Užklijavimo įrankiai gaminami iš pilko smulkiagrūdžio ketaus, vario, bronzos, žalvario ir švino. Juostos forma turi atitikti dengiamo paviršiaus formą.

Apvyniojimas gali būti atliekamas dviem būdais: su ratu ir be jo. Paviršiai, kurie nesutampa vienas su kitu, pavyzdžiui, matuokliai, šablonai, kvadratai, plytelės ir kt., apdorojami naudojant juosmenį. Sujungimo paviršiai paprastai suklijuojami kartu nenaudojant juostos.

Žiedai yra judantys besisukantys diskai, žiedai, strypai arba fiksuotos plokštės.

Nekonjuguotų plokštumų šlifavimo procesas yra toks. Ant plokščios juostos paviršiaus užtepamas plonas abrazyvinių miltelių arba pastos sluoksnis, kuris po to plieniniu strypu arba valcavimo voleliu įspaudžiamas į paviršių.

Ruošiant ratą cilindro formos abrazyviniai milteliai lygiu plonu sluoksniu pilami ant grūdinto plieno plokštės, o po to juosta ridenama išilgai grotelių, kol abrazyviniai milteliai įspaudžiami į jo paviršių. Paruošta juosta įkišama į ruošinį ir lengvai spaudžiama perkeliama išilgai jo paviršiaus arba, atvirkščiai, ruošinys perkeliamas juosmens paviršiumi. Abrazyviniai miltelių grūdeliai, įspausti į juostą, nupjauna 0,001-0,002 mm storio metalinį sluoksnį nuo aptraukto detalės paviršiaus.

Ruošinio užlaida turi būti ne didesnė kaip 0,01–0,02 mm. Siekiant pagerinti šlifavimo kokybę, naudojami tepalai: variklio alyva, benzinas, žibalas ir kt.

Sujungimo dalys yra užklijuojamos be perdangos. Ant glaistymui paruoštų detalių paviršių užtepamas plonas atitinkamos pastos sluoksnis, po kurio detalės sukamaisiais judesiais viena ar kita kryptimi pradeda judėti viena per kitą.

Rankinis klijavimo procesas dažnai pakeičiamas mechanizuotu.

Automobilių remonto dirbtuvės naudoja rotorinius, elektrinius grąžtus ir pneumatines stakles, kad šlifuotų vožtuvus į sėdynes.

Vožtuvas įžeminamas iki lizdo taip. Vožtuvas montuojamas į cilindrų bloko kreipiamąją įvorę, prieš tai ant vožtuvo koto uždėjus silpną spyruoklę ir veltinio žiedą, kuris apsaugo kreipiamąją įvorę, kad į ją nepatektų pastos. Po to vožtuvo darbinis nuožulnus sutepamas GOI pasta ir jie pradeda sukti vožtuvą rankiniu arba elektriniu grąžtu, padarydami trečdalį posūkio į kairę, o po to du ar tris posūkius į dešinę. Keičiant sukimosi kryptį, reikia sumažinti grąžto slėgį, kad vožtuvas, veikiamas ant koto uždėtos spyruoklės, pakiltų virš sėdynės.

Vožtuvas dažniausiai iš pradžių trinamas stambia pasta, o po to vidutine ir smulkia. Kai ant vožtuvo ir lizdo darbinio paviršiaus susidaro nuobodu pilka žiedo pavidalo juosta be dėmių, perdengimas laikomas baigtu. Po uždengimo vožtuvas ir lizdas kruopščiai nuplaunami, kad būtų pašalintos likusios pastos dalelės.

Gręžimas naudojamas apvalioms skylėms ruošiniuose arba dalyse išgauti. Gręžimas atliekamas ant gręžimo staklės arba mechaninis (rankinis), elektrinis arba pneumatinis gręžtuvas. Pjovimo įrankis yra gręžtuvas. Grąžtai skirstomi į plunksninius grąžtus, spiralinius grąžtus, centrinius grąžtus, gręžtuvus gilioms skylėms gręžti ir kombinuotus grąžtus. IN Santechnika daugiausia naudojami sukamieji grąžtai. Grąžtai gaminami iš įrankių anglies plieno U10A, U12A, taip pat iš legiruotojo chromo plieno 9XC, 9X ir greitaeigių P9 ir P18.

Sukamasis grąžtas (57 pav.) yra cilindrinio strypo formos su kūginiu darbiniu galu, kurio šonuose yra du sraigtiniai grioveliai, kurių pasvirimas yra 25-30 ° į išilginę grąžto ašį. Per šiuos griovelius lustai išleidžiami į išorę. Grąžto uodegos dalis yra cilindrinė arba kūgio formos. Galandimo kampas grąžto viršuje gali būti skirtingas ir priklauso nuo apdorojamos medžiagos. Pavyzdžiui, apdorojant minkštas medžiagas, ji turėtų būti nuo 80 iki 90 °, plienui ir ketui - 116-118 °, labai kietiems metalams - 130-140 °.

Gręžimo staklės. Remonto dirbtuvėse plačiausiai naudojamos vieno veleno vertikalios gręžimo staklės (58 pav.). Apdirbamas ruošinys ar dalis dedama ant stalo, kurį galima pakelti ir nuleisti varžtu. Stalas tvirtinamas prie lovos rankena reikiamame aukštyje. Sėjamoji yra sumontuota ir pritvirtinta prie veleno. Ašį varo elektros variklis per pavarų dėžę, automatinis pašaras atlieka pašarų dėžė. Vertikalus veleno judėjimas rankiniu būdu atliekamas smagračiu.

Rankinis grąžtas (59 pav.) susideda iš veleno, ant kurio yra kasetė, kūginės krumpliaračio (sudaryto iš didelių ir mažų krumpliaračių), fiksuotos rankenos, kilnojamos rankenos ir krūtinkaulio. Grąžtas įkišamas į griebtuvą ir pritvirtinamas. Gręždamas šaltkalvis kaire ranka laiko grąžtą už fiksuotos rankenos, o dešine sukasi kilnojamą rankeną, krūtinę remdamasis į seilinuką.

Ryžiai. 57. Sukamasis grąžtas:
1 - darbinė grąžto dalis, 2 - kaklelis, 3 - kotas, 4 - pėda, l - griovelis, 6 - rašiklis, 7 - kreipiamasis nuožulas (juosta), 8 - galinis galandimo paviršius, 9 - pjovimo briaunos, 10 - trumpiklis , 11 - pjovimo dalis

Ryžiai. 58. Vieno veleno vertikalaus gręžimo staklės 2135

Pneumatinis grąžtas (60 pav., a) veikia veikiant suslėgtam orui. Jį lengva naudoti dėl mažo dydžio ir svorio.

Elektrinis grąžtas (60 pav., b) susideda iš elektros variklio, krumpliaračio ir veleno. Ant veleno galo prisukamas griebtuvas, kuriame įspaudžiamas grąžtas. Ant korpuso yra rankenos, viršutinėje kūno dalyje yra seilinukas, skirtas pabrėžti darbo metu.

Gręžimas atliekamas arba pagal ženklinimą, arba pagal laidininką. Gręžiant išilgai žymėjimo, pirmiausia pažymima skylė, tada ji perforuojama aplink perimetrą ir centre. Po to ruošinys tvirtinamas spaustuve ar kitame įrenginyje ir pradedamas gręžimas. Gręžimas pagal žymėjimą paprastai atliekamas dviem etapais. Pirmiausia išgręžiama skylė iki ketvirtadalio skersmens gylio. Jei susidariusi skylė (ne kiaurymė) sutampa su pažymėtąja, gręžimas tęsiamas, kitu atveju grąžto montavimas koreguojamas ir tik po to tęsiamas gręžimas. Šis metodas yra labiausiai naudingas.

Ryžiai. 59. Rankinis grąžtas

Ryžiai. 60. Pneumatiniai (a) ir elektriniai (b) grąžtai:
1 - rotorius, 2 - statorius, 3 - kasetė, 4 - velenas, 5 - pavarų dėžė, 6 - gaidukas

Didelis identiškų dalių gręžimas atliekamas dideliu tikslumu pagal strypą (šabloną su tiksliai padarytomis skylėmis). Įrenginys uždedamas ant apdirbamo ruošinio ar detalės, o gręžiamos per strėlės skylutes. Įrenginys neleidžia gręžtuvui nukrypti, todėl skylės yra tikslios ir išdėstytos tinkamu atstumu. Gręžiant skylę sriegiui, būtina vadovautis žinynais, kad būtų galima pasirinkti gręžimo skersmenį pagal sriegio tipą, taip pat atsižvelgiant į apdorojamos medžiagos mechanines savybes.

Grąžto lūžimo priežastys. Pagrindinės grąžto lūžimo priežastys gręžimo metu yra šios: grąžto nukrypimas į šoną, kevalų buvimas ruošinyje ar dalyje, grąžto griovelių užsikimšimas drožlėmis, netinkamas grąžto galandimas, blogas grąžto terminis apdorojimas. , bukas grąžtas.

Grąžto galandimas. Sėjamosios galandimas turi didelę įtaką gręžimo našumui ir kokybei. Grąžtai pagaląsti specialiomis staklėmis. Mažose dirbtuvėse grąžtai pagaląsti rankomis ant švitrinio šlifuoklio. Grąžto galandimo valdymas atliekamas specialiu šablonu, turinčiu tris paviršius a, b, c, (61 pav.).

Skylės įdubimas - vėlesnis (po gręžimo) skylių apdorojimas, kurį sudaro šlifavimo pašalinimas, nuožulnumas ir kūginės arba cilindrinės įdubos susidarymas skylės įleidimo angoje. Įgilinimas atliekamas specialiais pjovimo įrankiais – įdubomis. Pagal pjovimo dalies formą įdubimas skirstomas į cilindrinį ir kūginį (62 pav., a, b). Kūginiai įdubimai naudojami kūginėms įduboms gauti kniedžių galvutėms, įleidžiamiems sraigtams ir varžtams. Kūginiai įdubimai gali būti su 30, 60 ir 120° kampu viršuje.

Cilindrinės grimzlės apdoroja iškyšų plokštumas, įdubas varžtų galvutėms, varžtus, varžtus, poveržles. Cilindrinis įdubimas turi kreipiamąjį kaištį, kuris patenka į apdirbamą angą ir suteikia teisinga kryptisįdubos. Įgilintuvai gaminami iš anglinio įrankių plieno U10, U11, U12.

Įgilinimas – tai vėlesnis skylių apdirbimas prieš iškalant specialiu įrankiu – įgilintuvu, kurio pjovimo dalis turi daugiau pjovimo briaunų nei grąžtas.

Pagal pjovimo dalies formą įdubimai yra spiraliniai ir tiesūs, pagal konstrukciją skirstomi į vientisus, montuojamus ir su įkišamais peiliais (63 pav., a, b, c). Pagal pjovimo briaunų skaičių įdubimai yra trijų ir keturių dantukų. Vienetinės įdubos turi tris ar keturias pjovimo briaunas, montuojamos – keturias pjovimo briaunas. Gręžimas atliekamas gręžimo staklėmis, taip pat pneumatinėmis ir elektriniai grąžtai. Zenkeriai tvirtinami taip pat, kaip ir grąžtai.

Presavimas – tai skylės apdaila, atliekama specialiu pjovimo įrankis vadinamas šlavimu.

Gręžiant skylę, grubaus presavimo skersmens nuolaida yra ne didesnė kaip 0,2-0,3 mm, o apdailai - 0,05-0,1 mm. Po perforavimo skylės dydžio tikslumas padidėja iki 2-3 klasės.

Ryžiai. 61. Grąžtų galandimo valdymo šablonas

Ryžiai. 62. Stalviršiai:
a - cilindrinis, b - kūginis

Pagal įjungimo būdą plunksnos skirstomos į mašinines ir rankines, pagal apdirbamos skylės formą – į cilindrines ir kūgines, pagal įrenginį – į vientisas ir surenkamas. Rąstai gaminami iš įrankių plieno.

Cilindriniai kietieji sričiai būna su tiesiu arba spiraliniu (spiraliniu) dantu, taigi ir tais pačiais grioveliais. Cilindriniai sraigtai su spiraliniu dantimi gali būti su dešiniuoju arba kairiuoju grioveliais (64 pav., a, b). Dirbtuvas susideda iš darbinės dalies, kaklelio ir koto (64 pav., c).

Ryžiai. 63. Zenkers:
a - kietas, b - montuojamas, i - su įkišamais peiliais

Ryžiai. 64. Cilindriniai svyravimai:
a - su dešiniuoju sraigtiniu grioveliu, b - su kairiuoju sraigtiniu grioveliu, c - pagrindinės sraigtinės dalys

Pjovimo, arba paėmimo, dalis yra kūginė, ji atlieka pagrindinį pjovimo darbą, kad pašalintų priedą. Kiekviena pjovimo briauna su plunksnavimo ašimi formuoja pagrindinį kampą plane Ф (64 pav., c), kuris paprastai yra 0,5-1,5 ° rankiniams plunksnams, o 3-5 ° mašininiams plėstuvams - kietiems metalams apdirbti ir 12-15 ° - minkštų ir klampių metalų apdirbimui. .

Įsiurbimo dalies pjovimo briaunos sudaro 2 kampą viršuje, žr. su besisukančia ašimi. Pjovimo dalies galas nuskleistas 45° kampu. Tai būtina norint apsaugoti pjovimo briaunų viršūnes nuo įtrūkimų ir įtrūkimų darbo metu.

Kalibruojanti sraigtuko dalis beveik nepjauna, susideda iš dviejų sekcijų: cilindrinės sekcijos, kuri skirta angai kalibruoti, slydimo kryptis ir sekcijos su atbuliniu kūgiu, skirtos sumažinti slydimo trintį. nuo skylės paviršiaus ir apsaugo skylę nuo išsivystymo.

Kaklas yra plunksnos dalis tarp darbinės dalies ir koto. Kaklo skersmuo yra 0,5-1 mm mažesnis nei kalibruojančios dalies skersmuo. Mašininiai plunksnai turi kūginius, o rankiniai – kvadratinius. Reamers yra vienodo ir nelygaus dantų žingsnio. Mašininiai plunksnai pritvirtintas mašinos velene kūginių įvorių ir šovinių pagalba, rankiniai slankikliai - veržliaraktyje, kurio pagalba atliekamas išskleidimas.

Kūginiai stulpeliai naudojami kūginėms skylėms iškalti Morzės kūgiui, metrinei kūgiui, kaiščiams, kurių kūgiškumas yra 1:50. Kūginiai sričiai gaminami dviejų arba trijų dalių rinkiniais. Trijų plunksnų rinkinys susideda iš grubios, tarpinės ir apdailos (65 pav., a, b, c). Dviejų plunksnų rinkinyje vienas yra pereinamasis, o kitas baigiamasis. Kūginiai sričiai gaminami su pjovimo dalimi per visą danties ilgį, kuri kartu yra ir kalibravimo dalis apdailos slydimui.

Diegimas rankomis ir mašinose. Rankinis diegimas atliekamas naudojant veržliaraktį, kuriame fiksuojamas vystymas. Naudojant rankiniu būdu, maži ruošiniai ar dalys tvirtinami spaustuve, o dideli apdorojami netvirtinus.

Pritvirtinus ruošinį ar detalę, pjovimo dalis įkišama į angą taip, kad sutaptų plėstuvo ir skylės ašys. Po to lėtai pasukite nuskaitymą pagal laikrodžio rodyklę; Jūs negalite pasukti slankstelio priešinga kryptimi, nes gali atsirasti dilimas. Įrengus mašiną mašinose, jos veikia taip pat, kaip ir gręžiant.

Ryžiai. 65. Kūginiai stulpeliai:
a - grubus, b - tarpinis, c - apdaila

Perkalant skylutes plieniniuose ruošiniuose ar detalėse, kaip tepalas naudojamos mineralinės alyvos; vario, aliuminio, žalvario dalyse - muilo emulsija. Ketaus ir bronzos ruošiniuose skylės gręžiamos sausai.

Norint gauti didelę reikšmę turi slydimo skersmens pasirinkimas reikiamo dydžio skyles ir jo paviršiaus švarumą. Šiuo atveju atsižvelgiama į įrankiu pašalintų drožlių storį (2 lentelė).

Naudodami šią lentelę galite pasirinkti slydimo ir grimzlės skersmenį.

Pavyzdys. Būtina rankiniu būdu išvynioti 50 mm skersmens skylę. Norėdami tai padaryti, paimkite 50 mm skersmens apdailos ir grubų 50-0,07 = 49,93 mm plėstuvą.

Renkantis staklinį baigiamąjį pliūpsnį, reikia atsižvelgti į plėtimo dydį, t.

Apdorojant skylutes gręžtuvu, įdubimu ir slankikliu, reikia laikytis šių pagrindinių saugos taisyklių:

darbus atlikti tik tinkamose eksploatacinėse mašinose su reikiamomis apsaugomis;

prieš pradėdami dirbti, susitvarkykite drabužius ir galvos apdangalus. Dirbant drabužiai turi priglusti prie kūno be plevėsuojančių grindų, rankovių, diržų, kaspinų ir pan., turi būti tvirtai susagstomi.

Ilgi plaukai turi būti derinami su galvos apdangalu:
- grąžtas, įdubimas, slankiklis arba tvirtinimas yra tiksliai įmontuotas į mašinos veleną ir tvirtai pritvirtintas;
- Griežtai draudžiama iš susidariusios skylės pirštais išimti drožles ar jas nupūsti. Skiedras leidžiama šalinti kabliu ar šepečiu tik sustojus mašinai arba kai grąžtas įtrauktas;
- apdirbamas ruošinys ar dalis turi būti nejudingai sumontuota ant mašinos stalo ar plokštės įtaise; apdorojimo metu jo negalima laikyti rankomis;
- negalite įrankio sumontuoti sukimosi metu arba ranka patikrinti besisukančio grąžto aštrumo;
- dirbant su elektriniu grąžtu, jo korpusas turi būti įžemintas, darbuotojas turi būti ant izoliuotų grindų.

Sriegimas

Sriegimas – tai spiralinių griovelių gavimo procesas ant cilindrinių ir kūginių paviršių. Posūkių rinkinys, esantis išilgai gaminio spiralinės linijos, vadinamas sriegiu.

Sriegis yra išorinis ir vidinis. Pagrindiniai bet kurio sriegio elementai yra profilis, žingsnis, aukštis, išorinis, vidurinis ir vidinis skersmuo.

Ryžiai. 66. Srieginiai elementai

Sriegio profilis – tai ritės atkarpos, einančios per varžto arba veržlės ašį, forma (66 pav.). Sriegis (ritė) – sriegio dalis, susidaranti per vieną pilną profilio apsisukimą.

Sriegio žingsnis yra atstumas tarp dviejų panašių gretimų posūkių taškų, matuojamas lygiagrečiai sriegio ašiai, varžto arba veržlės ašiai.

Sriegio aukštis apibrėžiamas kaip atstumas nuo sriegio viršaus iki apačios.

Sriegio viršus yra ta sriegio profilio dalis, kuri yra didžiausiu atstumu nuo sriegio ašies (varžto arba veržlės ašies).

Sriegio pagrindas (įspaudimas) yra sriegio profilio atkarpa, esanti mažiausiu atstumu nuo sriegio ašies.

Sriegio profilio kampas yra kampas tarp dviejų sriegio profilio kraštų.

Išorinis sriegio skersmuo yra didžiausias skersmuo, išmatuotas sriegio viršuje plokštumoje, statmenoje sriegio ašiai.

Ryžiai. 67. Siūlų sistemos:
a - metrinė; b - colis, c - vamzdis

Vidutinis sriegio skersmuo yra atstumas tarp dviejų linijų, lygiagrečių varžto ašiai, kurių kiekviena yra skirtingu atstumu nuo sriegio viršaus ir slėnio apačios. Išorinių ir vidinių sriegių posūkių plotis, matuojamas išilgai vidutinio skersmens apskritimo, yra vienodas.

Vidinis sriegio skersmuo yra mažiausias atstumas tarp priešingų sriegio šaknų, matuojamas statmena sriegio ašiai.

Profiliai ir sriegių sistemos. Mašinų dalyse naudojami įvairūs sriegių profiliai. Labiausiai paplitę yra trikampiai, trapecijos ir stačiakampiai profiliai. Pagal susitarimą siūlai skirstomi į tvirtinimo ir specialius. Trikampis sriegis naudojamas detalių tvirtinimui (varžtų, smeigių, veržlių ir kt. sriegiai), jis dažnai vadinamas tvirtinimo detale. Trapeciniai ir stačiakampiai sriegiai naudojami ant judesio perdavimo mechanizmų dalių (šaltkalvio diskų varžtai, sraigtų pjovimo tekinimo staklės, keltuvai, domkratai ir kt.). R. Yra trys sriegių sistemos: metrinė, colio ir vamzdžio. Pagrindinis yra metrinis siūlas, kurios profilis yra lygiakraštis trikampis, kurio kampas viršūnėje yra 60 ° (67 pav., a). Kad montavimo metu neužstrigtų, varžtų ir veržlių sriegių viršūnės nupjaunamos. Metriniai siūlų dydžiai pateikiami milimetrais.

Vamzdžio sriegis yra mažo colio sriegis. Jo profilis toks pat kaip ir colio, jo kampas viršuje yra 55° (67 pav., c). Vamzdžių sriegiai daugiausia naudojami dujoms, vandens vamzdžiai ir šiuos vamzdžius jungiančios movos.

Įrankiai išoriniams sriegiams pjauti. pjovimui išorinis sriegis naudojamas matrica, kuri yra suskaldytas arba suskilęs žiedas su sriegiu vidiniame paviršiuje (68 pav., a, b). Matricos drožlių grioveliai naudojami pjovimo briaunoms formuoti, taip pat drožlių išėjimui.

Pagal konstrukciją štampai skirstomi į apvalius (lerks), stumdomus ir specialius vamzdžiams pjauti. Apvalūs štampai yra kieti ir suskilę. Vienetiniai apvalūs štampai pasižymi dideliu tvirtumu, suteikia švarų siūlą. Skaldymo štampai naudojami mažo tikslumo sriegiams pjauti.

Stumdomi štampai susideda iš dviejų pusių, kurios vadinamos pusinėmis. Išorinėse pusmasių pusėse yra 120° kampu grioveliai pusmatricų tvirtinimui štampelyje. Kiekviena pusė yra pažymėta sriegio skersmeniu ir skaičiais 1 ir 2, kuriais vadovaujamasi juos sumontuojant į štampą. Štampai pagaminti iš įrankių plieno U £ 2"

Sriegimas rankomis su štampais atliekamas rankenėlių ir užsukamų dangtelių pagalba. Dirbant su apvaliais štampais, naudojamos specialios rankenėlės (68 pav., c). Tokios žvaigždės rėmas yra apvalios plokštės formos. Rėmo angoje sumontuota apvali plokštė ir pritvirtinta trimis kūginiais galais fiksuojančiais varžtais, kurie įeina į specialias plokštelės įdubas. Ketvirtasis varžtas, kuris yra reguliuojamo štampo pjūvyje, yra sumontuotas išorinis dydis siūlai.

Ryžiai. 68. Įrankiai išoriniams sriegiams pjauti:
a - padalintas štampas, b - stumdomas štampas, c - apykaklė, d - užsukamas dangtelis su įstrižu rėmu

Stumdomi štampai montuojami į štampą su įstrižu rėmu (68 pav., d), kuris turi dvi rankenas. Abi pusės plokštės sumontuotos rėme. Reguliavimo varžtu sujungiami pusiniai štampai ir nustatomi sriegiui gauti tinkamas dydis. Tarp kraštutinės pusės denio ir reguliavimo varžto įkišamas krekeris, kuris užtikrina vienodą varžto slėgio paskirstymą ant kauliuko pusės.

Siūlas pjaustomas rankomis ir mašinomis. Santechnikoje jie naudojami dažniau rankinis įrankis. Išorinio sriegio pjovimas slankiojančiais štampais yra toks. Varžto ar kitos detalės ruošinys įspaudžiamas į veržlę ir sutepamas aliejumi. Tada ant ruošinio galo uždedamas štampas su štampais, o štampai sujungiami reguliavimo varžtu taip, kad jie įsipjautų į ruošinį 0,2–0,5 mm.

Po to jie pradeda sukti varžtą, pasukdami 1-2 apsisukimus į dešinę, tada pusę apsisukimo į kairę ir tt Tai daroma tol, kol sriegis nupjaunamas iki reikiamo detalės ilgio.

Tada štampas susukamas išilgai sriegio į pradinę padėtį, štampai suartinami reguliavimo varžtu ir pjovimo procesas kartojamas tol, kol gaunamas visas sriegio profilis. Po kiekvieno praėjimo būtina sutepti nupjautą ruošinio dalį. Sriegio pjovimas kietais štampais atliekamas vienu praėjimu.

Ryžiai. 69. Šaltkalviai čiaupai:
a - pagrindinės čiaupo dalys, b - čiaupų rinkinys: 1 - grubus, 2 - vidutinis, 3 - apdaila

Vidinių sriegių pjovimo įrankiai. Vidinis sriegis pjauti čiaupu tiek mašinomis, tiek rankiniu būdu. Vandentiekyje jie daugiausia naudoja rankinį metodą.

Čiaupas (69 pav., a) yra plieninis varžtas su išilgine ir spiraliniai grioveliai kurios sudaro pjovimo briaunas. Čiaupas susideda iš darbinės dalies ir koto. Darbinė dalis yra padalinta į įsiurbimo ir kalibravimo dalis.

Įsiurbiančioji čiaupo dalis vadinama priekine kūgine dalimi, kuri atlieka pagrindinį pjovimo darbą. Kalibravimo dalis naudojama čiaupui nukreipti į skylę pjaunant ir kalibruojant sriegius. Srieginės čiaupo dalies dantys vadinami pjovimo plunksnomis. Kotas skirtas pritvirtinti čiaupą griebtuve arba apykaklėje. Blauzda baigiasi kvadratu. Pagal paskirtį čiaupai skirstomi į šaltkalvius, veržles, mašininius ir kt.

Sriegimui rankiniu būdu naudojami srieginiai srieginiai sriegiai, yra dviejų arba trijų dalių rinkiniais. Metrinių ir colių sriegių pjovimo čiaupų rinkinys susideda iš trijų dalių: grubios, vidutinės ir smulkios (69 pav., b). Šiurkštaus čiaupo įsiurbimo dalis yra 6-8 apsisukimų, vidurinio čiaupo - 3-4, o apdailos čiaupo - 1,5-2 apsisukimus. Grubiu sriegimu atliekamas išankstinis pjovimas, sriegis tikslesnis vidutiniu sriegimu, o galutinis pjovimas atliekamas apdailos srieginiu sriegimu ir sriegio kalibravimas.

Pagal pjovimo dalies konstrukciją čiaupai yra cilindriniai ir kūginiai. Cilindrinės konstrukcijos visi trys komplekto čiaupai yra skirtingo skersmens. Tik apdailos čiaupas turi pilno sriegio profilį, vidurinio čiaupo išorinis skersmuo yra mažesnis nei apdailos čiaupo 0,6 sriegio aukščio, o grubaus čiaupo skersmuo yra mažesnis už apdailos čiaupo skersmenį visu aukščiu siūlų. Cilindrinės pjovimo dalies čiaupai daugiausia naudojami sriegimui aklinose skylėse.

Kūginės konstrukcijos visi trys čiaupai yra vienodo skersmens, viso sriegio profilio su skirtingu nuožulniu ilgiu. Šie čiaupai naudojami sriegiams įpjauti į kiaurymes. Čiaupai pagaminti iš įrankių anglies plieno U10, U12. Siūlai nupjaunami rankomis, naudojant veržliaraktį su kvadratine skyle.

Ruošinys arba dalis pritvirtinama spaustuve, o kranas - apykaklėje. Sriegimo procesas yra toks. Grubus čiaupas įstatomas vertikaliai į paruoštą angą ir veržliarakčio pagalba lengvai spaudžiamas pradedamas sukti pagal laikrodžio rodyklę. Kai čiaupas atsitrenkia į metalą, slėgis sustabdomas ir sukimasis tęsiasi.

Periodiškai reikia patikrinti čiaupo padėtį su kvadratu, palyginti su viršutine ruošinio plokštuma. Čiaupą reikia pasukti 1-2 apsisukimus pagal laikrodžio rodyklę, o po to pusę apsisukimo prieš laikrodžio rodyklę. Tai turėtų būti padaryta dėl

kad pjovimo metu gautos drožlės būtų sutraiškytos ir taip palengvintų darbą.

Po grubaus čiaupo pjovimas atliekamas vidutiniu bakstelėjimu, o tada baigiamuoju čiaupu. Norint gauti švarų sriegį ir atvėsinti čiaupą pjovimo metu, naudojamas tepalas. Pjaunant siūlus plieno ruošiniuose, kaip tepimo ir aušinimo skysčiai naudojama mineralinė alyva, džiovinimo alyva arba emulsija, aliuminyje - žibalas, varyje - terpentinas. Ketaus ir bronzos ruošiniuose siūlai nupjaunami sausai.

Pjaunant sriegius ruošiniuose, pagamintuose iš minkštų ir kaliųjų metalų (babito, vario, aliuminio), čiaupas periodiškai išsukamas iš skylės, o grioveliai išvalomi nuo drožlių.

Dirbant su čiaupu, galimi įvairūs defektai, pavyzdžiui, čiaupo lūžis, sriegio nutrūkimas, sriegio nuplėšimas ir kt.. Šių defektų priežastys: bukas čiaupas, čiaupo griovelių užsikimšimas drožlėmis, nepakankamas tepimas, netinkamas čiaupo įrengimas angoje ir angos skersmens pasirinkimas, taip pat nedėmesingas darbuotojo požiūris .

Klepka

Remontuojant mašinas ir jas surenkant mechanikui tenka susidurti su įvairiais detalių sujungimais. Priklausomai nuo surinkimo būdo, jungtys gali būti nuimamos ir vientisos. Vienas iš būdų surinkti dalis į nuolatinę jungtį yra kniedijimas.

Kniedijimas atliekamas kniedėmis rankiniu arba mašininiu būdu. Kniedijimas yra šaltas ir karštas.

Kniedė yra cilindrinis strypas su galvute gale, kuris vadinamas hipoteka. Strypo kniedijimo metu susidaro antroji galvutė, vadinama uždarymo galvute.

Ryžiai. 70. Pagrindiniai kniedžių ir kniedžių siūlių tipai:
galvutės: a - pusapvalės, 6 - įgilintos, c - pusiau slaptos, d - kniedės jungties pakopa; siūlės; d - perdengimas, e - užpakalis su viena perdanga, g - užpakalis su dviem perdangomis

Pagal įleistos galvutės formą kniedės būna su pusapvale, su pusiau atsukta galvute, su įgilinta galvute (70 pav., a, b, c) ir kt.

Kniedėmis pagamintų dalių sujungimas vadinamas kniedės siūle.

Priklausomai nuo kniedžių vietos siūlėje vienoje, dviem ar daugiau eilių, kniedžių jungtys skirstomos į vienaeilius, dvieilius, daugiaeilius.

Atstumas t tarp vienos eilės kniedžių centrų vadinamas kniedės jungties žingsniu (70 pav., d). Vienos eilės siūlių žingsnis turi būti lygus trims kniedės skersmenims, atstumas a nuo kniedės centro iki kniediuojamų dalių krašto turi būti lygus 1,5 kniedės skersmens, kai išgręžtos skylės ir 2,5 skersmens su skylutėmis. Dviejų eilių siūlėse žingsnis imamas lygus keturių kniedžių skersmenims, atstumas nuo kniedžių centro iki kniediuojamų dalių krašto yra 1,5 skersmens, o atstumas tarp kniedžių eilių turi būti lygus dviem. kniedžių skersmenys.

Kniedžių sujungimai atliekami trimis pagrindiniais būdais: perdengimas, užpakalinis su vienu perdanga ir užpakalinis su dviem perdangomis (70 pav., e, f, g). Pagal paskirtį kniedžių siūlės skirstomos į tvirtas, tankias ir stiprias-tankias.

Kniedės siūlės kokybė labai priklauso nuo to, ar kniedė parinkta teisingai.

Rankinio ir mechanizuoto kniedijimo įranga ir įrankiai. Rankinis kniedijimas atliekamas naudojant šaltkalvio plaktuką su kvadratine galvute, atrama, tempimu ir užspaudimu (71 pav.). Plaktukai galimi svoriais nuo 150 iki 1000 g.. Plaktuko svoris parenkamas pagal kniedės strypo skersmenį,

Atrama tarnauja kaip atrama kniedės įdėklo galvutei kniedijimo metu, įtempimas skirtas glaudesniam kniediuojamų dalių suartėjimui, braukimas naudojamas siekiant teisinga forma kniedės uždarymo galvutė.

Mechanizuotas kniedijimas atliekamas pneumatinėmis konstrukcijomis. Pneumatinis kniedijimo plaktukas (72 pav.) yra varomas suspausto oro ir yra varomas gaiduko pagalba. Paspaudus gaiduką, vožtuvas 9 atsidaro ir suspaustas oras, tekantis kanalais į kairę statinės kameros pusę, įjungia būgnininką, kuris atsitrenkia į užspaudimą.

Ryžiai. 71. Pagalbiniai kniedijimo įrankiai:
1 - gofravimas, 2 - atrama, 3 - tempimas

Po smūgio ritė blokuoja oro srautą į 3 kanalą, sujungdama jį su atmosfera, o suspaustas oras 4 kanalu siunčiamas į dešinę statinės kameros pusę, o smogtuvas išmetamas iš 4 kanalo, aukso- veikimas blokuojamas ir pan. Pneumatikos darbą atlieka du žmonės, vienas gamina kniedijimą plaktuku, o kitas – asistentas.

Ryžiai. 72. Pneumatinis kniedijimo plaktukas P-72

Kniedijimo procesas yra toks. Į skylę įkišama kniedė ir įkeista galvutė uždedama ant atramos, įspaustos veržle. Po to ant kniedės strypo nustatomas įtempimas. Įtempimo galvutė smogiama plaktuku, ko pasekoje susijungia kniediuojamos dalys.

Tada jie pradeda kniedyti kniedės strypą plaktuko smūgiais, pakaitomis darydami tiesioginius ir įstrižus smūgius tiesiai į strypą. Dėl kniedijimo gaunama kniedės uždarymo galvutė. Kad uždarymo galvutei būtų suteikta teisinga forma, ant jos uždedamas įspaudimas ir galutinis galvutės apdirbimas atliekamas plaktuko smūgiais ant gofruoto galvutės, suteikiant jai tinkamą formą.

Kniedėms su įgilinta galvute skylė iš anksto apdorojama kūgiu. Kniedytas įdubusi galva tiesioginiai plaktuko smūgiai, nukreipti tiksliai išilgai kniedės ašies.

Dažniausiai pasitaikantys kniedijimo defektai yra šie: kniedės veleno lenkimas skylėje, atsiradęs dėl to, kad angos skersmuo buvo labai didelis; medžiagos įlinkis dėl to, kad skylės skersmuo buvo mažas; įdėklo galvutės poslinkis (įstrižai išgręžta skylė), uždarymo galvutės lenkimas, atsiradęs dėl to, kad kniedės velenas buvo labai ilgas arba atrama nebuvo sumontuota išilgai kniedės ašies; detalės (lakšto) įpjovimas dėl to, kad užspaudimo anga buvo didesnė už kniedės galvutę, įtrūkimai ant kniedžių galvučių, kurie atsiranda, kai kniedžių medžiaga yra nepakankamai plastiška.

Saugos inžinerija. Atliekant kniedijimo darbus, reikia laikytis šių saugos taisyklių: plaktukas turi būti tvirtai pritvirtintas prie rankenos; plaktuko galvutėse, gofruotėse neturi būti duobių, įtrūkimų, nes kniedijimo metu jie gali įskilti ir skeveldromis sužaloti tiek kniedytoją, tiek šalia esančius darbuotojus; dirbant su pneumatiniu plaktuku, jis turi būti sureguliuotas. Reguliuodami nemėginkite plaktuko laikydami siurblį rankomis, nes galite rimtai susižaloti ranką.

Spaudimas ir spaudimas

Montuojant ir išmontuojant mazgus, susidedančius iš fiksuotų dalių, naudojamos presavimo ir presavimo operacijos, atliekamos naudojant presus ir specialius traukiklius.

Išspaudimas dažnai atliekamas naudojant varžtų traukiklius. Ištraukiklis įvorėms išspausti parodytas fig. 73. Jis turi rankeną, kuri pasukamai sujungta su varžto galu. Norint užfiksuoti joje išspaudžiamą įvorę, griebtuvas pakreipiamas ir įkišamas į rankovę.

Ryžiai. 73. Ištraukiklis įvorėms prispausti

Traukikliai yra ypatingi ir universalūs. Universaliais traukikliais galima išspausti įvairių formų detales.

Automobilių remonto dirbtuvėse ardant ir surenkant automobilius naudojami presai, kuriais įspaudžiamas ir išimamas įvairaus dizaino: hidraulinis (74 pav.), stendo stovas, stendo varžtas (75 pav., a, b). Suoliuko stovas ir suoliuko varžtas naudojami įvorėms, pirštams ir kitoms smulkioms detalėms išspausti. Didelių dalių presavimas ir presavimas atliekamas naudojant hidraulinius presus.

Paspaudus ir paspaudus hidraulinis presas elkitės taip. Visų pirma, sukant rankeną (žr. 74 pav.) įrengiamas kėlimo stalas taip, kad presuojama arba išspaudžiama dalis laisvai praeitų po strypu, pritvirtinama kaiščiais.

Sukant smagratį strypas su detale nuleidžiamas iki atramos. Po to svirties pagalba įjungiamas siurblys, pumpuojantis alyvą iš bako į preso cilindrą. Esant alyvos slėgiui, stūmoklis ir prie jo prijungtas strypas nuleidžiami. Judant, strypas spaudžia (arba išspaudžia) dalį. Atlikus darbą vožtuvas atidaromas ir stūmoklis pakyla kartu su kotu. Alyva iš cilindro grąžinama atgal į rezervuarą.

Ryžiai. 74. Hidraulinis presas:
1 - kėlimo stalas, 2 - stalo kėlimo rankena, 3 - ritinėliai trosui apvynioti, 4 - kėlimo spyruoklė, 5 - manometras, 6 - cilindras, 7 - atleidimo vožtuvas, 8 - siurblio svirtis, 9 - alyvos bakas, 10 - strypas , 11 - smagratis, 12 - presuota dalis, 13 - rėmas

Ryžiai. 75. Mechaniniai presai:
a - suoliuko stovas, 6 suoliuko varžtas

Visais spaudimo atvejais, siekiant apsaugoti detalių paviršių nuo pažeidimų ir užstrigimo, jos iš anksto nuvalomos nuo rūdžių, apnašų ir sutepamos alyva. Presavimui paruoštose dalyse neturi būti įtrūkimų, įbrėžimų ir įbrėžimų.

Litavimas

Litavimas yra metalinių dalių sujungimo būdas, naudojant specialius lydinius, vadinamus lydmetaliais. Litavimo procesas susideda iš to, kad lituojamos dalys uždedamos viena ant kitos, kaitinamos iki šiek tiek aukštesnės nei lydmetalio lydymosi temperatūra, o tarp jų įleidžiamas skystas lydmetalis.

Norint gauti kokybišką litavimo jungtį, dalių paviršiai prieš litavimą nuvalomi nuo oksidų, riebalų ir nešvarumų, nes išlydytas lydmetalis nesudrėkina užterštos vietos ir ant jų neplinta. Valymas atliekamas mechaniniais ir cheminiais metodais.

Lituojami paviršiai pirmiausia mechaniškai nuvalomi nuo nešvarumų, rūdžių dilde ar grandikliu, po to nuriebalinami plaunant 10 % kaustinės sodos tirpale arba acetone, benzine, denatūruotame spirite.

Po nuriebalinimo detalės plaunamos vonioje su begantis vanduo ir tada išgraviruotas. Žalvario detalės ėsdintos vonioje, kurioje yra 10 % sieros rūgšties ir 5 % chromo smailės, plieninėms detalėms ėsdinti naudojamas 5-7 % druskos rūgšties tirpalas. Ne aukštesnėje kaip 40°C tirpalo temperatūroje g dalys laikomos jame nuo 20 iki 60 minučių. ~~ Po ėsdinimo dalys kruopščiai nuplaunamos šaltame, paskui karštame vandenyje.

Prieš litavimą darbinė lituoklio dalis nuvaloma dilde, o po to skarduojama (padengiama skardos sluoksniu).

Lituojant daugiausiai naudos yra alavas-švinas-sviltis, varis-cinkas. vario, sidabro ir vario-fosforo lydmetaliai.

Kenksmingam oksidų poveikiui pašalinti naudojami fliusai, kurie sulydo ir pašalina oksidus nuo lituojamų paviršių ir apsaugo juos nuo oksidacijos litavimo proceso metu. Srautas parenkamas atsižvelgiant į lituojamų metalų ir naudojamų lydmetalių savybes.

Lydmetaliai skirstomi į minkštus, kietus. Minkštieji lydmetaliai lituoja plieną ir vario lydinius. Plieninės dalys prieš litavimą yra skarduojamos minkštais litais. Tik esant tokiai sąlygai garantuojamas patikimas lituotas ryšys.

Labiausiai paplitę minkštieji lydmetaliai yra alavo ir švino lydiniai iš šių klasių: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lydmetaliai yra strypų, laidų, juostų ir vamzdelių pavidalu. Cinko chloridas, amonio chloridas (amoniakas), kanifolija (lituojant varį ir jo lydinius), 10 proc. vandens tirpalas druskos rūgštis (lituojant cinką ir cinkuotus gaminius), stearinas (lituojant lydiesiems švino lydiniams).

Svarbių dalių, pagamintų iš ketaus, plieno, vario lydinių, aliuminio ir jo lydinių, litavimui naudojami kietieji lydmetaliai, daugiausia vario-cinko ir sidabro šių markių: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (kietųjų lydinių lydymosi temperatūra nuo 720 iki 880 °C).

Pavyzdžiui, aliuminio ir jo lydinių litavimui naudojamas tokios sudėties lydmetalis: 17% alavo, 23% cinko ir 60% aliuminio. Boraksas naudojamas kaip srautas boro rūgštis ir jų mišiniai. Lituojant aliuminį, naudojamas srautas, susidedantis iš 30% alkoholio mišinio tirpalo, kuriame yra 90% cinko chlorido, 2% natrio fluorido, 8% aliuminio chlorido.

Lituojant kietlytuviais detalės tvirtinamos specialiuose įtaisuose taip, kad tarpas tarp detalių neviršytų 0,3 mm. Tada į lituojamą vietą užtepamas fliusas ir lydmetalis, dalis pašildoma iki šiek tiek aukštesnės nei lydmetalio lydimosi temperatūros. Išlydytas lydmetalis užpildo tarpą ir atvėsęs sudaro tvirtą jungtį.

Po litavimo detalės nuvalomos nuo srauto likučių, nes likę srautai gali sukelti suvirinimo paviršiaus koroziją. Siūlės valomos dilde arba grandikliu.

Pagrindiniai litavimo įrankiai yra lituokliai, pūtikliai. Be to, lituojant naudojami aukšto dažnio indukciniai šildymo įrenginiai ir kiti įrenginiai. Lituojant minkštaisiais lydmetaliais dažniausiai naudojami lituokliai (76 pav., a, b, c) ir pūstuvai.

Rankinis lituoklis pagamintas iš vario ir gali turėti skirtinga forma(76 pav., a, b). Lituojant kietais litais, lituojamos dalys yra kaitinamos pūtiklis arba kalne.

KAM Kategorija: - Automobilių priežiūra

Spartusis klavišas http://bibt.ru

XII skyrius

IŠDĖSTYMAS

§ 46. ŽYMĖJIMO RŪŠYS

Nemaža dalis mašinų dalių yra pagaminta iš ruošinių, tiekiamų liejinių, kaltinių arba sekcinių medžiagų pavidalu.

Vėliau apdirbant ruošinį iki brėžinyje nurodytos dalies dydžio, pašalinamas tam tikras metalo sluoksnis.

Siekiant išvengti klaidų gaminant detalę apdirbant, detalės matmenys išdėstomi tiksliai pagal ruošinio brėžinį ir pažymimi linijomis (rizika), nurodančiomis apdirbimo ribas, iki kurių turi būti metalo sluoksnis (prielaida). būti pašalintas.

Rizikos, apibrėžiančios apdorojimo ribas, taikymo operacija vadinama žymėjimu.

Yra dviejų tipų žymėjimas: plokštuminė ir erdvinė.

Plokštuminis žymėjimas atliekama brėžiant žymes ant plokščių detalių, lakštinio ir juostinio metalo, lietų ir kaltinių detalių paviršių.

Erdvinis žymėjimasžymiai skiriasi nuo plokščio. Šio žymėjimo sunkumas slypi tame, kad skirtingose ​​plokštumose ir skirtingais kampais esantys paviršiai ir linijos yra tarpusavyje sujungti tam tikra padėtimi erdvėje.

Žymėjimo metodo pasirinkimą lemia ruošinio forma, reikalingas tikslumas ir gaminamų gaminių skaičius. Praktikoje yra įvairių ženklinimo būdų: pagal brėžinį, šabloną, pavyzdį ir vietoje.

Žymėjimas atliekamas specialių prietaisų ir įrankių pagalba: kvadratais, goniometrais, suportais, matuokliais ir kt.

Rizikos žymėjimas yra gairės teisingas montavimas ruošinius ant mašinos ir nustatyti apdirbimui skirtos pašalpos dydį.

Žymėjimo tikslumas labai paveikia apdorojimo kokybę. Žymėjimo tikslumo laipsnis svyruoja nuo 0,25 iki 0,5 mm. Žymėjimo metu padarytos klaidos dažniausiai veda ir sugadina vertingą medžiagą. Norint tinkamai žymėti, reikia gerai mokėti piešti, mokėti skaityti brėžinius, taip pat teisingai naudoti žymėjimo įrankius ir armatūrą.

Ukrainos inžinerijos ir pedagogikos akademija

Mokymo ir gamybos centras

SAVARANKIŠKAS DARBAS

šaltkalvių parduotuvė

Baigė studentas

grupės Den-Prof 14

Podurets A.A.

Patikrintas meistro

pramoninis mokymas

Charkovas 2015 m

Žymėjimo paskirtis ir techniniai reikalavimai

Ženklinimas – tai apdirbamo ruošinio ar ruošinio paviršiaus žymėjimo žymenų uždėjimas, apibrėžiantis detalės profilio kontūrus ir apdirbamas vietas. Pagrindinis ženklinimo tikslas yra nurodyti ribas, iki kurių ruošinys turi būti apdorojamas. Norėdami sutaupyti laiko paprasti ruošiniai dažnai apdorojami be išankstinio žymėjimo. Pavyzdžiui, norint, kad įrankių gamintojas pagamintų įprastą kaištį plokščiais galais, užtenka nuo tam tikro dydžio strypo nupjauti kvadratinio plieno gabalėlį, o paskui jį paduoti pagal brėžinyje nurodytus matmenis.

Erdvinis žymėjimas - tai ruošinio (detalės) paviršių, esančių skirtingose ​​plokštumose ir skirtingais kampais, žymėjimas, atliekamas nuo bet kurio pradinio paviršiaus arba žymėjimo linijos, pasirinktos kaip pagrindas.

Erdvinis žymėjimas dažniausiai naudojamas mechanikos inžinerijoje; metodų požiūriu jis labai skiriasi nuo plokštumos. Erdvinio žymėjimo sudėtingumas slypi tame, kad reikia ne tik pažymėti atskirus detalės paviršius, esančius skirtingose ​​plokštumose ir skirtingais kampais vienas kito atžvilgiu, bet ir šių atskirų paviršių žymėjimus susieti tarpusavyje.

1 pav. Erdvinis žymėjimas

Naudojamos trys pagrindinės žymėjimo grupės: mašinų gamyba, katilas ir laivas. Mechaninis žymėjimas yra labiausiai paplitusi metalo apdirbimo operacija.

Dažniausias tiesinių matmenų matavimo įrankis yra metras – metalinė liniuotė, ant kurios uždedama skalė su padalomis, išreikštomis milimetrais. Liniuotės skalės padalijimas yra 1 mm.

Ryžiai.2 . Susitraukimas 1% metras, palyginti su pagrindiniu įprastu matuokliu

Erdvinis žymėjimasžymiai skiriasi nuo plokščio. Erdvinio žymėjimo sudėtingumas slypi tame, kad tekintojui tenka ne tik pažymėti atskirus detalės paviršius, esančius skirtingose ​​plokštumose ir žemiau. skirtingi kampai vienas su kitu, bet ir susieti šių paviršių žymes

Ženklinant naudojamos įvairios matavimo ir specialios žymėjimo priemonės. Siekiant pagerinti žymėjimo linijų matomumą, nedideliu atstumu vienas nuo kito centriniu smūgiu ant jų reikia išmušti keletą negilių taškų. Žymėjimas dažniausiai atliekamas ant specialių ketaus ženklinimo plokščių.

Serijinėje dalių gamyboje daug pelningiau naudoti vietoj individualaus ženklinimo kopijavimas.

kopijavimas(basting) - formos ir dydžio pritaikymas ruošiniui pagal šabloną arba baigtą detalę.

Kopijavimo operacija yra tokia:

šablonas arba baigta dalis uždedama ant medžiagos lapo;

šablonas tvirtinamas prie lakšto spaustukais;

nubrėžiami išoriniai šablono kontūrai;

siekiant pagerinti linijų matomumą, atliekamas perforavimas.

Šablonai gaminami pagal eskizus, atsižvelgiant į visų tipų leidimus. Šablonų medžiaga gali būti lakštinis plienas, skarda, kartonas. Ruošinių išdėstymo ant medžiagos metodas vadinamas atidarykime.

Yra trys pagrindiniai lakštų pjaustymo būdai:

Individualus pjovimas, kurio metu medžiaga supjaustoma juostelėmis to paties pavadinimo detalėms gaminti (plokštelės Raschig žiedams štampuoti, juostelės šilumokaičio tarpikliams).

Mišrus pjovimas, kurio metu ant lapo pažymimas dalių rinkinys. Mišrus pjovimas leidžia sutaupyti metalo, tačiau tuo pačiu didėja darbo intensyvumas, nes didėja operacijų ir įrangos perreguliavimų skaičius.

Mišriam pjovimui sudaromos pjovimo diagramos, kuriose pateikiami dalių išdėstymo ant metalo eskizai, nubraižyti pagal mastelį ant popieriaus lapo. Pjovimo diagramos sudaromos taip, kad ant lakštų būtų išdėstytas visas detalių rinkinys, reikalingas mazgų gamybai ir būtų užtikrintas racionaliausias bei patogiausias ruošinių pjovimas. 3.1.3 paveiksle parodytas cikloninio pjovimo diagramų pavyzdys, iš kurio matyti, kad teisingas pjovimas užtikrina tiesią pjovimą.

3 pav Pjovimo kortelės: a - teisingas pjovimas; b - neracionalus pjovimas

Žymėjimui naudojami įrankiai, tvirtinimo detalės ir medžiagos

Rašytojai yra paprasčiausias įrankis detalės kontūrui nubrėžti ruošinio paviršiuje ir yra strypas su smailiu darbinės dalies galu. Scribers gaminami iš U10A ir U12A markių įrankinio anglinio plieno dviejų variantų: vienpusiai (2.1 pav., a, b) ir dvipusiai (2.1 pav., c, d). Scribers gaminami 10 ... 120 mm ilgio. Darbinė raištelio dalis grūdinama 20…30 mm ilgio iki HRC 58…60 kietumo ir pagaląsta 15…20° kampu. Rizikos detalės paviršiuje padengiamos brėžikliu, naudojant mastelio liniuotę, šabloną arba pavyzdį.

Reizmas naudojamas žymėms piešti ant ruošinio vertikalios plokštumos (2.2 pav.). Tai rašiklis 2, montuojamas ant vertikalaus stovo, sumontuoto ant masyvaus pagrindo.

Žymėjimo kompasai naudojamas brėžti apskritimų lankus ir padalinti atkarpas bei kampus į lygias dalis (2.3 pav.). Žymėjimo kompasai gaminami dviejų versijų: paprasti (2.3 pav., a), leidžiantys fiksuoti kojelių padėtį jas sumontavus ant dydžio, ir spyruokliniai (2.3 pav., b), naudojami tikslesniam nustatymui. dydžio. Kritinių dalių kontūrams pažymėti naudojamas žymėjimo suportas.

Tam, kad ženklinimo rizikos būtų aiškiai matomos ant pažymėto paviršiaus, ant jų yra įdėtos punktyrinės įdubos - šerdys, kurios uždedamos specialiu įrankiu - centriniu perforatoriumi.

Žymėdami būkite atsargūs su smailiais rašikliais. Norint apsaugoti darbuotojo rankas prieš žymėjimą, ant rašiklio galo reikia uždėti kamštį, medinį ar plastikinį dėklą.

Norėdami sumontuoti sunkias dalis ant ženklinimo lentelės, naudokite keltuvus, telferius arba kranus.

Ant grindų arba ženklinimo lentelės išsiliejusi alyva ar kitas skystis gali sukelti nelaimingą atsitikimą.

Bibliografija

1. Makienko N.I.: Santechnika su medžiagų mokslo pagrindais. - M.: Aukštoji mokykla, 2004 m

2. Makienko N.I.:, Praktinis darbas ant santechnikos. - M.: Aukštoji mokykla, 2001 m

3. Kropivnitsky N.N.: Bendras santechnikos kursas. - L .: Mashinostroenie, 1997 m

Žymėjimas būtinas norint gauti reikiamų matmenų dalį su mažiausiu atliekų kiekiu. Žymėjimas padeda apskaičiuoti tikslius kontūrus. Žymėjimo įrankių pagalba nurodomi taškai, linijos ir posūkiai pjovimui, gręžimui, kalimui, obliavimui. Šiuo atveju taip pat būtina atsižvelgti į tai, iš kokios medienos pagamintas ruošinys.

Malka

Malka - įrankis kampui pagal pavyzdį išmatuoti ir pernešti į ruošinį. Malka yra blokas ir liniuotė, kurie yra sujungti vyriais.

Lygis

Lygis skirtas patikrinti horizontalią arba vertikalią padėtį statybinės konstrukcijos. Lygis yra korpusas su ampule, kurioje yra spalvotas skystis (alkoholis).

Skystyje yra oro burbulas, kuris pagal fizikos dėsnius visada linkęs būti aukščiausiame taške. Būtinai sureguliuokite lygį taip, kad oro burbuliukas būtų prieš žymę ant vamzdžio, kai lygis yra griežtai horizontalus.

Kompasas

Kompasas naudojamas brėžiant apskritus ženklus, taip pat perkelti matmenis iš piešinio ar šablono į ruošinius.

Nutrometras

Suportas turi tą patį pritaikymą kaip ir kompasas, tik vidiniams matavimams.

otvoloka

Vilkimas naudojamas lentos kraštui pažymėti. Vilkimas yra 400 mm ilgio strypas (dažniausiai medinis) ir trečdalio atstumu nuo krašto - atbraila. Atbrailoje yra aštrus smeigtukas arba vinis, kurio galiuku brėžiamos linijos.

petnešomis

Laikiklis skirtas žymėjimui, kai rankiniu būdu pjaunami smaigaliai ir auselės. Laikiklis yra medinis blokas, kuriame yra pavyzdys, ketvirtadalis parenkamas trečdalio atstumu nuo krašto. Pavadinimas taikomas vinių galiuku įsmeigus į pasirinktą ketvirtį per tam tikrą segmentą.

Reizmas

Storio matuoklis skirtas žymėms, kurios eina lygiagrečiai vienai iš ruošinio kraštų, uždėti. Storio matuoklis pagamintas iš medinio bloko, į kurį per dvi skylutes įkišti du strypai, kurių gale yra aštrus kaištis, dėl kurio kyla rizika.

Naudojant storio matuoklį, strypo galas pratęsiamas už bloko, nustatomas reikiamas atstumas nuo strypo krašto iki numatytos linijos, tada kaiščiu daromos žymės.

Lygis su svambalu

Patikrinti padeda svambalas vertikali padėtis ruošiniai. Tiesą sakant, tai yra lygiakraštis trikampis, prie kurio viršaus pritvirtinta svambalas.

Kvadratas – centro ieškiklis

Kvadratas – centro ieškiklis – tai kvadratas, prie kurio pritvirtinta liniuotė. IN viršutiniame kampe kvadratas tvirtinamas lenta. Norint teisingai sumontuoti liniuotę, ją reikia sumontuoti tvirtinimo juostos viduryje taip, kad ji perkirstų stačiu kvadrato kampu.

Jei reikia rasti ruošinio centrą cilindro pavidalu, jis dedamas ant kvadrato ir liniuote nubrėžiamos dvi susikertančios linijos, kurios kartu bus ir cilindrinio ruošinio skersmenys. Šių linijų susikirtimo taškas bus cilindrinio ruošinio centras.

Ruletė

Matavimo juosta naudojama tiesiniams matavimams ir apytiksliui ilgų ruošinių žymėjimui. Matavimo juosta – tai 1–100 m ilgio matavimo juosta, susukta į plastikinį arba metalinį dėklą.

kvadratas

Kvadratas naudojamas pastato ruošinių kvadratui patikrinti ir nustatyti. Kvadratas yra pagrindas, ant kurio stačiu kampu pritvirtinama liniuotė su padalomis.

Metras - matavimo juosta

Matuoklis – matavimo juosta skirta tiksliau išmatuoti mažo ilgio – iki 2 metrų – ruošinius.

Erunok

Yerunokas pagamintas iš bloko, į kurį 45° kampu įkišama metalinė arba medinė liniuotė. Erunok naudojamas greitam 135 ir 45° kampų matavimui ir žymėjimui.

lankstymo taisyklė

Sulankstoma taisyklė yra ne kas kita, kaip sujungtos rutulinės liniuotės. Sulankstomos liniuotės pagalba išmatuojami mažo ilgio ruošiniai ir gatavi gaminiai

(įrankiai ir armatūra)

Žymėjimo tikslas – nubrėžti ir pritaikyti ruošinio kontūrus būsimos detalės tam, kad apdirbant ruošinį su minimaliu atliekų kiekiu išgauti būtent šią reikiamų matmenų ir kokybės dalį. Žymėjimas atliekamas naudojant ženklinimo įrankiai, toks kaip: nuožulnus, lygis, kompasai, apkaba, vilkimas, laikiklis, storio matuoklis, lygis su svambalu, centrinis ieškiklio kvadratas, matavimo juosta, kvadratas, matavimo juosta, erunok, sulankstomas kriterijus. Naudodami šiuos įrankius, jie nustato, išmatuoja, išlygiuoja ir paskiria plonus, linijas, posūkius, pjovimo, gręžimo, kalimo ir obliavimo kampus, atsižvelgdami į medienos rūšį, taip pat į priedus (atsargą) tolesnis apdorojimas. Susipažinkime su įrenginiu ir šių priemonių veikimo principais.

Malka - kampinis modelis su kintamu matavimo kampu. Tai stačiakampio profilio strypas (blokas), kurio vienas galas yra nupjautas 45° kampu, o kitame gale padaryta pusės ilgio kiaurymė, per kurią varžtu su sparneliais pasukamai pritvirtinama liniuotė. ant jo prisukta veržlė. Dėl šio lizdo liniuotė, jei reikia, gali judėti išilgai bloko, nes sunku pasiekti ruošinį tinkamoje vietoje nuožulniai.

Kompasas - piešimo įrankis, skirtas perkelti matmenis iš eskizo (brėžinio, diagramos, šablono) į ruošinių plokštumą, taip pat nubrėžti reikiamų matmenų apskritus žymėjimus.

Nutrometras - iš esmės tas pats kompasas (metras) su dviem adatomis, išlenktomis viena nuo kitos priešingomis kryptimis. Paskirtis - vidinių skylių, griovelių, įpjovų ir kt.

otvoloka - įrankis, skirtas lentos krašto įbrėžimams žymėti, yra 400 mm ilgio ir 50 mm pločio medinis blokas. Vienas juostos galas yra šiek tiek nuožulnus ir 1/5 atstumu nuo krašto turi iškyšą, kurioje yra kilnojamas, bet gana tvirtai pritvirtintas raištelis (aštrus kaištis, adata, vinis). Likusios 4/5 juostos yra plonesnės 5-7 mm, kad būtų patogiau dirbti su rašikliu.

petnešomis - įrankis, skirtas žymėjimui, kai rankiniu būdu pjaunami smaigaliai ir auselės. Priemonė pagaminta formoje medinis blokas, turintis ketvirčio dydžio mėginį 1/3 atstumu nuo krašto, kuriame įkalamos vinys, kurių atstumai tarp galiukų lygūs smaigų (auselių) storiui. Žymėjimas atliekamas smailia jungtimi mazgo detalėse vinimis nubrėžiant pjovimo linijas.

Reizmas - įrankis, naudojamas rizikai taikyti lygiagrečiai vienai iš ruošinio kraštų. Jį sudaro maždaug 30x60x90 mm medinis blokas, į kurį per dvi jo korpuse padarytas skylutes įkišti du strypai, kurių vienoje pusėje galuose yra aštrūs smeigtukai (adatos, vinys) žymėms piešti. Strypų išplėtimo gylis fiksuojamas fiksuojančiu pleištu. Nešiojimo dydis matuojamas nuo ištraukiamo strypo paskutinio krašto iki galo arba tarp dviejų galiukų.

Lygis su svambalu - įrankis, pagamintas iš lygiašonio stačiakampio trikampio, kurio pagrindas yra hipotenuzė su žyma ant jos vidurio. Nuo viršaus stačiu kampu ant hipotenuzės nuleidžiamas svambalas. Jei pagrindas yra horizontalus, svambalas nukreiptas į ženklą, jei pažeidžiamas horizontalus lygis, svambalas nukrypsta į vieną ar kitą pusę. Taigi patikrinamas sujungtų ir laisvai stovinčių dalių vertikalumas.

Kampinis ieškiklis yra stačiakampis lygiašonis kvadratas, pagamintas iš strypų, kurių pjūvis yra 30x15 mm, ant kurio kampo sandūroje tvirtai pritvirtinta liniuote. Liniuotės montavimas atliekamas taip, kad darbinė, suskaitmeninta ir pažymėta pusė padalintų stačią trikampio kampą per pusę. Tuo pačiu atstumu nuo kampo viršaus abu kvadrato spinduliai yra sujungti "styga" (to paties skyriaus juosta), uždėta ant spindulių ir liniuotės. Tokiu atveju liniuotė yra visiškai įleista iš apačios į "slankos virvelės" griovelį, kurio gylis lygus liniuotės storiui. Jei dabar kvadratą uždėtume ant apvalios medienos galo taip; taip, kad liniuotė gulėtų ant galo plokštumos, o spinduliai būtų prispausti prie šoninio paviršiaus, ir išilgai liniuotės nubrėžkite dvi susikertančias linijas, perkeldamos kvadratą išilgai apvalios medienos šoninio paviršiaus, nesuplėšydami spindulių ir liniuotės iš medžiagos šių linijų susikirtimo taške gauname norimą apvalios medienos pjūvio centrą.

kvadratas - įrankis, skirtas pastato ruošinių kvadratumui patikrinti ir nustatyti, taip pat statmeniems pjūviams pažymėti. Kvadratas išdėstytas paprastai: 20x30 mm skerspjūvio strypas, kurio gale stačiu kampu įpjaunama 5x30 mm skersmens liniuotė su padalomis. Didelis strypo ir liniuotės storio skirtumas leidžia naudoti kvadratą taip pat, kaip ir dirbant su storikliu.

Įrankiai Dėl žymėjimas
mažas; b - kompasai, c - vidinis matuoklis, g - diržas, d - laikiklis, e aukščio matuoklis, f - kvadratas, c - centrinis ieškiklio kvadratas ir - svorio lygis, k - sulankstomas matuoklis, l - matuoklis, m -erunok

Metras-ruletė turi tą pačią paskirtį kaip ir matavimo juosta, tačiau leidžia atlikti tikslesnius matavimus, nes turi ne tik centimetrų, bet ir milimetrų padalą. Šios ruletės kartais būna ne paslėptos aklinoje dėžutėje, o įspraustos į dėžę, kuri yra atidaryta iš vienos pusės, tačiau aprūpinta specialiu įtaisu, leidžiančiu ją susukti ir įdėti į dėžutę. Beje, tokių rulečių juosta dėl ypatingos gamybos, išėjus iš dėžutės, išlaiko lengvos, tiesios, išilgine kryptimi griovelio liniuotės išvaizdą.

Erunok - įrankis, panašus į kampinį, tik su liniuote, standžiai pritvirtinta prie bloko 45 ° kampu. Tokiu būdu galima greitai išmatuoti ir pažymėti 45° ir 135° kampus.

lankstymo taisyklė - įrankis (metalinis arba medinis), naudojamas ruošiniams matuoti ir gatavų gaminių mažas ilgis. Tai vienodo ilgio (100 arba 200 mm) liniuočių rinkinys, atlenkiamas ir turintis minkštą fiksaciją, veikiantis ir sulankstytas.