Metāla izstrādājumu ražošanā izejviela- lējumi, lokšņu un profilu velmējumi - pēc izmēra un formas neatbilst dizainera rasējumam. Lai nogrieztu lieko metālu, urbtu, apzīmogotu, metinātu vai citādi apstrādātu apstrādājamo priekšmetu, tam tiek piemēroti galvenie zīmējuma punkti. Pielietošana šiem punktiem un līnijām un apstrāde tiek veikta.

Pamatjēdziens un iezīmēšanas veidi

Parasti tie iezīmē unikālas detaļas un produktus, kas ražoti mazās un īpaši mazās sērijās. Lielapjoma un masveida ražošanai sagataves netiek marķētas, tā vietā tiek izmantots īpašs aprīkojums un kontroles programmas.

Kas ir uzcenojums

Izstrādājuma izmēru un formas uzlikšanu sagatavei sauc par iezīmēšanu. Darbības mērķis ir noteikt vietas, kur daļa jāapstrādā, un šo darbību robežas: urbšanas vietas, lieces līnijas, metināšanas līnijas, marķējuma apzīmējumus utt.

Marķēšana tiek veikta ar punktiem, kurus sauc par kodoliem un līnijām, ko sauc par riskiem.

Riski ir ieskrāpēti metāla virsmā asu instrumentu vai uzklāt ar marķieri. Serdeņi ir pildīti ar īpašu instrumentu - centrālo perforatoru.

Saskaņā ar izpildes metodi ir šādi iezīmēšanas veidi:

• Rokasgrāmata. To izgatavo atslēdznieki.
• Mehanizēts. To veic, izmantojot mehanizācijas un automatizācijas līdzekļus.

Atbilstoši pielietojuma virsmai tie atšķiras

• Virsma. Tas tiek uzklāts uz sagataves virsmas vienā plaknē un nav saistīts ar līnijām un marķējuma punktiem, kas tiek uzklāti uz citām plaknēm.
• Telpiskā. To veic vienā trīsdimensiju koordinātu sistēmā.

Izvēli starp virsmu un, pirmkārt, nosaka detaļas telpiskās konfigurācijas sarežģītība.

Marķējuma prasības

Atslēdznieku marķējumiem jāatbilst šādām prasībām:

• precīzi norādiet rasējuma galvenos izmērus;
• jābūt skaidri redzamam;
• mehāniskās un termiskās apstrādes laikā nenodilst un neizsmērēt;
• nepasliktina gatavā produkta izskatu.

Detaļu marķēšana jāveic ar augstas kvalitātes inventarizācijas instrumentiem un ierīcēm, kas tiek periodiski pārbaudītas.

Zīmēšanas zīmes

Standarts regulē marķēšanas līniju zīmēšanas kārtību:

1. horizontāli;
2. vertikāla;
3. slīps;
4. izliekts.

Izliektu elementu zīmēšana aiz taisniem sniedz vēl vienu iespēju pārbaudīt to precizitāti. Lokiem ir jāaizver taisnās līnijas, konjugācijai jābūt gludai.

Tiešie riski tiek veikti ar labi uzasinātu rakstītāju, bez atdalīšanas vienā piegājienā. Tajā pašā laikā rakstītājs ir noliekts prom no lineāla vai kvadrāta, lai neradītu izkropļojumus.

Paralēlas līnijas tiek novilktas, izmantojot kvadrātu un pārvietojot to pa atskaites lineālu līdz vajadzīgajam attālumam.

Ja apstrādājamā detaļā jau ir caurumi, tad, lai piesietu tiem marķēšanas līnijas, īpašs instruments- centrifūga.

Lai iezīmētu slīpas līnijas, izmanto marķēšanas transportieri ar šarnīrveida lineālu, kas fiksēts tā nulles punktā.

Īpaši precīzai marķēšanai santehnika tiek izmantoti suporti. Tie ļauj izmērīt attālumus un skrāpējumus ar precizitāti līdz milimetra simtdaļām.

Lai precīzāk veiktu risku, serdeņi tiek novietoti tā sākumā un beigās. Tas ļauj vizuāli kontrolēt lineāla pozīciju zīmēšanas laikā.

Uz gariem riskiem ik pēc 5-15 cm ievieto arī palīgdzīslas.

Apļa līnijas ir perforētas četros punktos - perpendikulāro diametru galos.

Ja ir marķētas jau apstrādātas virsmas, tad štancēšana tiek izmantota tikai atzīmju sākumā un beigās.

Pēc apdares riski tiek attiecināti uz sānu virsmām un uz tām jau ir uzlikti serdeņi.

Marķējuma metodes

Santehnikā tiek izmantotas šādas metodes:

• Pēc veidnes. Lieto gadījumā maza apjoma ražošana. Veidne ir izgatavota no velmēta metāla, visa partija ir marķēta (vai pat apstrādāta) caur vienreiz iezīmētām spraugām un caurumiem šajā loksnē. Sarežģītas formas daļām var izgatavot vairākas veidnes dažādām plaknēm.
• Saskaņā ar paraugu. Izmēri tiek pārnesti no daļas - parauga. To izmanto jaunas daļas ražošanā, lai aizstātu salauztu.
• Vietējais. To izmanto sarežģītu daudzkomponentu izstrādājumu un konstrukciju ražošanā. Apstrādājamās detaļas tiek novietotas uz plaknes vai telpā tādā secībā, kādā tās nonāk galaproduktā, un tiek marķētas kopā.
• Zīmulis (vai marķieris). To izmanto sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija sakausējumiem, lai rakstītājs neiznīcinātu pasivēto aizsargkārtu.
• Precīzi. To veic ar tām pašām metodēm, bet tiek izmantota mērīšana un īpaša precizitāte.

Tehnikas izvēle tiek veikta saskaņā ar projektēšanas un tehnoloģiskajām vadlīnijām.

Pirmkārt, atzīmējot, parādās laulība, kas noslēgta iepriekšējos ražošanas posmos. Iepirkuma vietu vai darbnīcu produkti, kā arī no citiem uzņēmumiem iepirktie materiāli atklāj:

• izmēra pārkāpums
• formas izkropļojums
• deformācija.

Šādi lējumi vai velmēti izstrādājumi netiek pakļauti turpmākām marķēšanas darbībām, bet tiek atgriezti vienībai vai organizācijai, kas atļāva labot laulību.

Pašā marķēšanas stadijā laulību var izraisīt šādi faktori:

• Zīmējuma neprecizitāte. Atslēdznieks bez vilcināšanās uz detaļām uzrāda nepareizus izmērus un tālākas apstrādes gaitā iznāk bojāti izstrādājumi.
• Neprecīzi vai bojāti instrumenti. Visiem marķēšanas instrumentiem tiek veikta obligāta periodiska pārbaude uzņēmuma metroloģiskajā dienestā vai pilnvarotā metroloģijas centrā.
• Nepareiza instrumenta vai marķēšanas piederumu izmantošana. Ir gadījumi, kad izmēra kalibrētu spilventiņu vietā līmeņa iestatīšanai tika izmantoti parastie paliktņi. Šajā gadījumā ir iespējama arī kļūdaina leņķu un nogāžu zīmēšana.
• Neprecīza sagataves uzstādīšana uz marķēšanas galda vai laukuma. Tie rada izkropļojumus, atliekot izmērus, paralēlisma un izlīdzināšanas pārkāpumu.
• Nepareiza atskaites plakņu izvēle. Iespējams arī, ka daži izmēri tika piemēroti no pamatplaknēm, bet daži no apstrādājamās detaļas raupjām virsmām.

Atsevišķi starp laulības iemesliem ir marķiera kļūdas. Tie ietver:

• Nepareizi izlasīts zīmējums. Ir iespējams piemērot rādiusu, nevis diametru un otrādi, neprecīzs caurumu centru zīmējums attiecībā pret centra atzīmēm utt. Grūtību gadījumā atslēdzniekam ir pienākums meklēt skaidrojumu pie meistara vai brigadiera.
• Neuzmanība un neuzmanība štancējot un zīmējot līnijas.

Diemžēl cilvēciskais faktors ir visizplatītākais laulības marķēšanas iemesls.

Nolaidību var pieļaut gan pats atslēdznieks, gan viņa vadītāji, kuri laikus nepārbaudīja instrumentu vai izsniedza nepiemērotas marķēšanas ierīces.

Parasti marķēšanas operācijas tiek uzticētas pieredzējušākajiem un atbildīgākajiem strādniekiem, paļaujoties uz to, ka viņi mehāniski nepārnesīs izmērus no rasējuma uz sagatavi, bet gan izturēsies pret lietu pārdomāti un pamanīs un novērsīs iespējamās laulības cēloņus. laiku paši vai sazinoties ar saviem vadītājiem.

Saskaņots: metodiskās komisijas sēdē.

"__" ___________ 2015. gads

Nodarbības plāns Nr.1

Programmas pētītā tēma . PM 01 uzcenojums.

Nodarbības tēma. Telpiskais marķējums.

Nodarbības mērķis. Māciet studentam pareizi iezīmēt daļas. Izglītības mērķis. Ieaudzināt skolēnos vēlmi cienīt instrumentu un materiālus. Precizitāte un rūpība darbā.

Nodarbības materiāli tehniskais aprīkojums: Statīvs, plakāti, paraugi, sagataves, darbagaldi, armatūra, biezums.

Kursa ilgums: 6 stundas.

1. Grupas ievada instruktāža 50 min.

A) zināšanu pārbaude par aplūkoto materiālu 15 min.

1. Mērinstrumenta mērķis un ierīce.
2. Paņēmieni darbam ar lineālu un kvadrātu.
3. Metodes darbam ar kompasiem un suportiem.
4. Zīmēšanas secība ar rakstītāju un kompasu.

b) skaidrojot studentiem jaunu materiālu 25 min.

1. Aksesuāri priekš telpiskais marķējums.
2. Mērinstrumenta ierīce.
3. Metodes un secību iezīmēšana.
4. Droši darba apstākļi marķēšanai.
5. Ko laulība noved pie darba?

Atzīmēšana tiek saukta - uzklāšanas darbība uz sagataves

marķēšanas līnijas (paaugstinājumi), kas nosaka kontūras turpmākās detaļas vai vietām

jāapstrādā. Marķējums tiek veikts precīzi un precīzi, jo - tāpēc, ka

marķēšanas laikā pieļautās kļūdas novedīs pie tā, ka izgatavotā daļa izrādīsies laulība vai paliks liels pabalsts. Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas marķējums tiek sadalīts plakanā un telpiskā (tilpuma).

Plakanais marķējums - to parasti veic uz plakanu detaļu virsmām, uz sloksnes un loksnes, tas sastāv no kontūru paralēlu un perpendikulāru līniju (atzīmju), apļu, loku, leņķu, viduslīniju, dažādu ģeometriskās formas.

armatūra marķēšanai: marķēšanas plāksnes,

spilventiņi, grozāmās ierīces, domkrati utt.

Rīks - rakstītājs, centrālais perforators, kompasi, marķēšanas suports, biezuma mērītājs.

Rakstnieks - kalpo līniju (atzīmju) zīmēšanai uz marķējamās virsmas, izmantojot lineālu, kvadrātus vai veidni.

Kerners - metālapstrādes instruments, izmanto padziļinājumu (kodolu) zīmēšanai uz iepriekš iezīmētām līnijām. Viņi dara tā, lai riski būtu skaidri redzami un netiktu izdzēsti detaļas apstrādes laikā. Centra perforatori ir parastie, speciālie, atsperu un elektriskie.

Kompass - apļu un loku iezīmēšanai, segmentu sadalīšanai un pārvietošanai

izmēri no lineāla līdz detaļai. Kompass sastāv no: diviem pagriežami savienotiem

kājas, veselas vai ievietotas adatas.

Marķējuma suports - paredzēts taisnu līniju un centru, kā arī liela diametra apļu plānai marķēšanai. Viņam ir stienis ar

milimetru dalījumi un divas kājas - fiksētas ar fiksācijas skrūvi un

kustināms ar rāmi un konusu, fiksējošā skrūve rāmja nostiprināšanai

Reismas - ir galvenais telpiskās iezīmēšanas rīks. Viņš

kalpo paralēlu un horizontālu līniju vilkšanai un pārbaudei

detaļu uzstādīšana uz plāksnes.

Sagatavošanās marķēšanai:

1. Notīriet apstrādājamo priekšmetu no putekļiem, netīrumiem, katlakmens, tērauda rūsas, izmantojot suku.
2. Rūpīgi pārbaudiet, vai nav defektu.

3. Pārbaudiet detaļas rasējumu (izmēri, apstrādes pielaide).

4. Sagatavot virsmas krāsošanai (krīts, zils vitriols, krāsa, ātri žūstoša laka)

5. Virsmas krāsošana.

Plakanās marķēšanas metodes.

• Marķējuma līnijas tiek pielietotas šādā secībā: - vispirms zīmējiet horizontālas, tad vertikālas līnijas.
• Tad slīps un pēdējais
• Apļi, loki un filejas

Tiešie riski uzlikts ar zīmētāju 75-80 ° leņķī prom no lineāla. Perpendikulāri un paralēli kvadrātam, veic vienu reizi. Marķēšanas līniju štancēšana asi sitieni tiek likti tieši uz marķēšanas riska vidū. Uzstādot, vispirms sagāziet un pēc tam novietojiet centrālo perforatoru vertikāli un viegli sitiet ar āmuru, kas sver 100-200 g. Caurumu urbšanas serdeņi ir izgatavoti dziļāk nekā pārējās, lai urbis mazāk noņemtu no marķējuma vietas. Liels skaits identiskas daļas ir marķētas atbilstoši veidnei.

Veidnes - izgatavots no lokšņu materiāla, kura biezums ir 0,5-1 mm. Atzīmējot veidni, vai (paraugs) tiek uzklāts uz krāsotas sagataves (detaļa) un zīmēts ar rakstītāju pa veidnes kontūru, pēc kura tiek caurumots risks.

Drošības noteikumu ievērošana marķēšanas darbu laikā

• sagatavju (detaļu) uzstādīšana un noņemšana no plāksnes jāveic tikai cimdos.
• pirms sagatavju (detaļu) uzstādīšanas uz plāksnes, pārbaudiet stabilitāti
• darba laikā, kad neizmantojat rakstītāju uz asi asinātiem galiem, noteikti uzvelciet drošības aizbāžņus vai vāciņus, lai krāsotu vara sulfātu uzklāj tikai ar otu (tas ir indīgs)
• pārliecinieties, ka ejas ap marķējuma plāksni vienmēr ir brīvas
• uzraudzīt āmura piestiprināšanas pareizību uz roktura
• putekļus un katlakmens noņem no plāksnēm tikai ar otu

eļļotas lupatas un papīru liek tikai speciālās metāla kastēs.

• Uzmanīgi rīkojieties ar rakstītāju, kompasu asajiem galiem.
• Uzstādiet marķēšanas plāksni droši uz galda.
• Esiet uzmanīgi ar šķīdumu zils vitriols.
• Nestrādājiet pie bojāta maļamā mašīna; ja nav apvalka, ekrāns; bojāts rokturis; atstarpe starp apli un rokturi ir lielāka par 2-3 mm; aplis sitieni.

c) materiāla konsolidācija: Īsa studentu aptauja. 10 min.

1. Kā izvēlēties krāsvielas atkarībā no sagataves materiāla?

Neapstrādātu virsmu (lējumu, kalumu, velmēto izstrādājumu) krāsošanai izmanto krīta šķīdumu (maltu krītu, kas atšķaidīts ar ūdeni). Lai pasargātu krāsojamo slāni no nodiluma un tā ātras izžūšanas, krāsvielai pievieno līmi (6OOg krīta + 50g koka līmes + 4l ūdens).

2 Risku zīmēšana.

Izvēlieties rakstītāju atkarībā no atšķiramās daļas metāla; tērauds - marķējot raupjas un iepriekš apstrādātas detaļas; misiņš - marķējot gatavo detaļu pulētās virsmas. Uzklājiet riskus, izmantojot zīmētāju, novietojot to ar slīpumu kustības virzienā un ar slīpumu prom no lineāla, atzīmju uzlikšanas procesā nevajadzētu mainīties.

3. Sagatavju marķēšanas secība no viduslīnijas.

a) Sagatavojiet sagataves virsmu marķēšanai.

b) Pusē no sagataves platuma, t.i. 18 mm attālumā no malas uzvelciet aksiālo garenisko risku.

c) Atkāpjoties no sagataves gala par 74 mm, velciet perpendikulāri riskam.

d) abās riska pusēs 15 mm attālumā no tā.

e.) Krustpunktā uzliek saknes padziļinājumu un no tā ar rādiusu R, kas vienāds ar 3 mm, uzzīmē pusloku.

4. Veidnes iezīmēšanas secība.

a) Sagatavojiet sagataves virsmu marķēšanai.

b) Novietojiet sagatavi uz marķēšanas plāksnes tā, lai tā cieši piegultu tai.

c) Novietojiet veidni uz marķējamās sagataves tā, lai tā cieši piegultu tai.

d) Ar kreisās rokas pirkstiem piespiediet veidni pret sagatavi un ar labās rokas pirkstiem velciet riskus gar veidnes kontūru ar rakstītāju, stingri ievērojot slīpuma leņķi un spiedienu uz rakstītāju. nemainīgs.

5. Marķējuma zīmju štancēšana ar vienkāršu centrālo perforatoru.

a) Paņemiet sitienu ar trim kreisās rokas pirkstiem un uzlieciet asu galu tieši uz marķēšanas riska tā, lai asāks centrālais sitiens būtu stingri riska vidū; noliecot perforatoru prom no sevis, nospiediet to līdz paredzētajam punktam, b) Novietojiet perforatoru vertikāli, c) Izdariet vieglu sitienu ar āmuru.

6. Pareiza rakstītāja asināšana.

a) Sagatavojiet iekārtu instrumenta asināšanai.

b) Paņemiet rakstītāju ar kreiso roku aiz vidus, bet ar labo roku - ar pretējo galu, lai to uzasinātu.

c) Novietojiet rakstītāju perifērijā slīpripa vajadzīgajā slīpuma leņķī un saglabājot šo leņķi nemainīgu, ar vieglu spiedienu vienmērīgi pagrieziet rakstītāju ar labo roku; rakstītājs ir jāuzasina 15-20 ° leņķī.

7 Kompasa kāju asināšana.

a) Salieciet kompasa kājas kopā, lai tās cieši saskartos. b) Paņemiet kompasu ar kreiso roku aiz vidus, bet ar labo roku - ar 2 kāju grozāmo.

c) Novietojiet kompasa kājas vajadzīgajā leņķī pret abrazīvo riteni. e) Vispirms uzasināt vienas kājas galu; pēc tam, mainot kāju stāvokli, asināt otru kājas galu.

d) Novietojiet kompasa kāju asos galus uz sliekšņa un noņemiet urbumus no kāju sānu virsmām un iekšējām plaknēm.

8. Darba drošības noteikums marķējot.

a) Uzmanīgi rīkojieties ar rakstītāju, kompasu galiem. b) Uzstādiet marķējuma plāksni droši uz galda.

c) Ar vara sulfāta šķīdumu rīkojieties uzmanīgi.

d) Nestrādājiet ar bojātu slīpmašīnu; ja nav apvalka, ekrāns; bojāts rokturis; atstarpe starp apli un rokturi ir lielāka par 2-3 mm; aplis sitieni.

d) dienas uzdevums

1. Izdariet marķējumus uz detaļām un sagatavēm.

2. Patstāvīgs darbs studenti un pašreizējā instruktāža (mērķtiecīgas darba vietu kārtas). 4:00 40 min.

1. Studentu darba vietu organizācijas pārbaude.
2. Atbilstība drošības noteikumiem.
3. Ar mērķi izskaidrot un palīdzēt skolēniem.
4. Pārbaudīt studentu darba kvalitāti.

Studentu un viņu tipiskās grūtības un kļūdas brīdinājums.

Galvenās grūtības un kļūdas, ko skolēni pieļauj, veicot marķēšanas darbus, rodas nezināšanas dēļ par gaidāmajām santehnikas operācijām. Dažreiz marķējums tiek veikts bez metāla iepriekšējas apstrādes un ne vienmēr tiek apvienots ar turpmāku apstrādi.

Pirmā grūtība, ar kuru studenti saskaras, veicot plakanu marķēšanu, ir sagataves iepriekš aizsargātās virsmas slikta krāsa ar vara sulfātu tās piesārņojuma dēļ. Lai nodrošinātu labu krāsošanu, virsma ir rūpīgi jānotīra ar tērauda suku. Vara sulfāts jāatšķaida ūdenī un jānokrāso ar otu. Izvairieties no produkta virsmas samitrināšanas ar ūdeni. Turklāt nevajadzētu berzēt virsmu ar zilā vitriola gabaliņu, jo tas nav nekaitīgs.

Zīmējot gareniskus riskus ar rakstītāju, studentiem milimetru lineāli bieži ir nobīdīti no vietas un riski ir saliekti. Lai lineāls netiktu pārvietots, tā galus, nevis vidu, ir cieši jāpiespiež ar kreisās rokas pirkstiem, kas ir plaši atdalīti pret sagatavi.

Veicot riskus, studenti turklāt pieļauj divas kļūdas:

stipri sasveriet rakstītāju, tāpēc tas neiegriežas metālā, bet tikai noskrāpē vara sulfātu. Rakstītājs jātur nelielā leņķī pret virsmu, mēģinot to iegriezt metālā;

viņi uzņemas riskus nevis vienā rakstnieka piegājienā, bet divās vai trīs piegājienos; risks šajā gadījumā izrādās plašs un dažreiz divkāršs. Jums ir jāpiemēro riski vienā rakstītāja piegājienā.

Grūtības studentiem rodas arī tad, kad štancējot riskus un pieliekot kodola padziļinājumus tieši riskam. Bieži vien iemesls tam ir lielā leņķī uzasināts centrālais perforators. Lai serdes padziļinājumi tiktu iegūti precīzi atbilstoši riskam, centrālais perforators ir jāievada riskā slīpā stāvoklī ar kustību, kas vērsta pāri riskam. Kad centrālais perforators nonāks atzīmei, tas izlīdzinās līdz pareizā leņķī un sit ar āmuru

Studenti pieļauj kļūdu, bieži izvietojot galvenos caurumus, kad viņi iezīmē marķējumu. Tas padara marķējumu aptuvenu un palielina serdes caurumu skaitu, kas neatbilst atzīmei. Rezultātā pēc malas apstrādes sagatave izrādās raiba ar atlikušajām serdes iedobumu pēdām. Serdes padziļinājumi jānovieto ar 10-50 mm intervālu taisnā līnijā un vienmēr skrāpējumu krustpunktos. Štancēšana jāveic ar marķēšanas āmuru ar tādu pašu spēku, lai serdes padziļinājumi būtu vienāda dziļuma.

Atzīmējot apļus, skolēniem ir tādas grūtības: uzstādot kompasus vēlamajā izmērā, viņi to parasti notriec, fiksējot jēru.

3. Darba vietas uzkopšana. 10 min.

1. Skolēni uzkopj darba vietu, nodod darbarīkus un savus darbus.

4. Noslēguma instruktāža. 15 minūtes.

Darba dienas analīze.

1. Atzīt labāko studentu darbus.
2. Norādiet studentu vājās vietas.
3. Atbildiet uz studentu jautājumiem.
4. Iesniedziet atzīmes žurnālā.

5. Mājas darba uzdevums. 5 minūtes.

Iepazīstoties ar nākamās nodarbības materiālu, atkārtojiet tēmu "Metāla marķēšana". Mācību grāmatas "Santehnika" autore Skakun V.A.

Rūpnieciskās apmācības maģistrs ______________________________

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

“Marķējums santehnikā”

§ 1. Marķējuma mērķis un tehniskās prasības

§ 2. Ģeometriskās konstrukcijas marķējot

§ 3. Instrumenti, armatūra un marķēšanas tehnika

§ 1. Marķējuma mērķis un tehniskās prasības

Marķēšana ir darbība, ar kuru tiek uzliktas marķēšanas zīmes uz apstrādājamās detaļas vai apstrādājamās detaļas virsmas, nosakot detaļas profila kontūras un apstrādājamās vietas. Marķējuma galvenais mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām jāapstrādā sagatave. Atkarībā no marķēto detaļu sagatavju formas, marķējums tiek sadalīts plakanā un telpiskā (tilpuma).

Plakano marķēšanu veic uz plakanu detaļu virsmas, uz plakano daļu virsmas uz sloksnes vai galda materiāla, un tā sastāv no kontūru un paralēlu perpendikulāru līniju, apļu, loku, ģeometrisku formu uzlikšanas apstrādājamai detaļai pēc zonālajiem izmēriem vai kontūrām. dažādi caurumi.

Tiek veikta telpiskā iezīmēšana. Lai atzīmētu atsevišķas telpiskās detaļas, kas atrodas zem dažādi leņķi savā starpā dažādās plaknēs un sasaistīt šo atsevišķo virsmu marķējumus savā starpā.

Plakanās marķēšanas ierīces ir marķēšanas plāksnes, oderes, rotācijas ierīces, domkrati. Telpiskās marķēšanas rīki rakstītājs, zemnieki, kompasi, marķēšanas stienis - kompasi, lineāls, kvadrāti.

Pirms marķēšanas jums ir jāveic šādas darbības: notīriet sagatavi no netīrumiem, korozijas pēdām, rūpīgi pārbaudiet sagatavi, lai identificētu čaulas un plaisas. Izpētiet zīmējumu un garīgi novietojiet izkārtojuma plānu, nosakiet sagataves pamatni (virsmu), no kuras jāatvēl izmēri, lai sagatavotu virsmu krāsošanai. Izmanto krāsošanai dažādi formulējumiūdenī atšķaidīts krīts, vara sulfāta (CuSO4) šķīdums, spirta laka un ātri žūstošas ​​lakas, krāsas.

Lai ietaupītu laiku vienkāršas sagataves bieži tiek apstrādāti bez iepriekšējas marķējuma. Piemēram, lai darbarīku izgatavotājs izgatavotu parastu dībeli ar plakaniem galiem, pietiek ar to, lai no noteikta izmēra stieņa nogrieztu kvadrātveida tērauda gabalu un pēc tam vīlētu to atbilstoši zīmējumā norādītajiem izmēriem.

Sagataves tiek saņemtas apstrādei lējumu veidā (iegūst no metāla, kas ieliets iepriekš sagatavotās formās - zeme, metāls u.c.), kalumi (iegūst ar kalšanu vai štancēšanu), vai velmēšanas materiāla veidā - loksnes, stieņi, utt. (iegūst, laižot metālu starp dažādos virzienos rotējošiem rullīšiem, kuru profils atbilst velmētam izstrādājumam).

Apstrādes laikā no sagataves virsmas tiek noņemts noteikts metāla slānis (pielaide), kā rezultātā samazinās tā izmērs un svars. Izgatavojot detaļu uz sagataves, tās izmēri tiek noteikti precīzi saskaņā ar zīmējumu un atzīmēti ar līnijām (riskiem), kas norāda apstrādes robežas, līdz kurām jānoņem metāla slānis.

Marķējumu galvenokārt izmanto vienreizējā un maza apjoma ražošanā.

Rūpnīcās liela mēroga un. sērijveida ražošanā, marķēšanas nepieciešamība tiek novērsta, jo tiek izmantotas īpašas ierīces-vadītāji, pieturas uc Tiek izmantotas trīs galvenās marķēšanas grupas: mašīnbūve, katls un kuģis. Mehāniskā marķēšana ir visizplatītākā metālapstrādes darbība. Katlu telpai un kuģu marķējumam ir dažas funkcijas. Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas, marķējums ir plakans un telpisks (tilpuma).

Plakanais marķējums ir plakanu sagatavju uzklāšana uz loksnes un sloksnes metāls, kā arī uz dažādu līniju lieto un kalto detaļu virsmām.

Izmantojot telpisko marķējumu, marķējuma līnijas tiek uzklātas vairākās plaknēs vai uz vairākām virsmām.

Pieteikties dažādos veidos marķējums: saskaņā ar zīmējumu, veidni, paraugu un vietā. Marķēšanas metodes izvēli nosaka sagataves forma, nepieciešamā precizitāte un izstrādājumu skaits. Marķējuma precizitāte būtiski ietekmē apstrādes kvalitāti. Marķējuma precizitātes pakāpe svārstās no 0,25 līdz 0,5 mm.

Marķējuma laikā pieļautās kļūdas noved pie laulībām.

Mašīnbūves un instrumentu ražošanas rūpnīcās marķēšanu veic strādnieki, kas kvalificēti kā marķieri, bet bieži vien šī darbība ir jāveic instrumentu izgatavotājam.

Tehniskās prasības. UZ tehniskajām prasībām Marķējums, pirmkārt, attiecas uz tā ieviešanas kvalitāti, no kuras lielā mērā ir atkarīga detaļu izgatavošanas precizitāte.

Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām: 1) precīzi jāatbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem; 2) marķējuma līnijām (riskiem) jābūt skaidri saskatāmām, un tās nedrīkst izdzēst detaļas apstrādes laikā; 3) nesabojāt detaļas izskatu un kvalitāti, t.i., atzīmju un serdes padziļinājumu dziļumam jāatbilst detaļas tehniskajām prasībām. Marķējot sagataves, jums ir:

1. Rūpīgi pārbaudiet apstrādājamo priekšmetu, ja tiek atrasti čaumalas, burbuļi, plaisas utt., Tie ir precīzi jānomēra un jānoņem turpmākās apstrādes laikā.

2. Izpētīt marķējamās detaļas rasējumu, noskaidrot detaļas īpašības un izmērus, tās mērķi; garīgi izklāstiet marķēšanas plānu (detaļas uzstādīšana uz plāksnes, marķēšanas metode un secība utt.). Īpaša uzmanība jāpievērš piemaksām. Apstrādes piemaksa atkarībā no detaļas materiāla un izmēriem, tās formas, uzstādīšanas metodes apstrādes laikā tiek ņemta no attiecīgajām uzziņu grāmatām.

Rūpīgi jāaprēķina visi sagataves izmēri, lai pēc apstrādes uz virsmas nepaliktu defekti.

3. Nosakiet sagataves virsmas (pamatnes), no kurām marķēšanas procesā jānoņem izmēri. Plakanai marķēšanai pamatnes var būt apstrādājamās detaļas apstrādātās malas vai centra līnijas, kuras tiek uzklātas pirmās. Ir ērti uzņemt plūdmaiņas, priekšniekus, platykil /

4. Sagatavojiet virsmas krāsošanai.

Krāsošanai, t.i., virsmu pārklāšanai pirms marķēšanas, tiek izmantotas dažādas kompozīcijas, ar visbiežāk lietoto susnendila krīta šķīdumu ar līmes piedevu. Lai pagatavotu susendilu, ņem 1 kg krīta uz 8 litriem ūdens un uzvāra. Tad tam atkal pievieno šķidru koka līmi ar ātrumu 50 g uz 1 kg krīta. Pēc līmes pievienošanas kompozīciju atkal vāra. Lai izvairītos no kompozīcijas bojājumiem (jo īpaši vasaras laiks) šķīdumam ieteicams pievienot nelielu daudzumu linsēklu eļļas un desikantu. Neapstrādātas sagataves ir pārklātas ar šādu krāsu. Krāsošana tiek veikta ar otām, taču šī metode ir neefektīva. Tāpēc, kad vien iespējams, krāsošana jāveic, izmantojot smidzinātājus (smidzināšanas pistoles), kas papildus darba paātrināšanai nodrošina vienmērīgu un noturīgu krāsu.

Sausais krīts. Ierīvējot marķēto virsmu ar sausu krītu, krāsa ir mazāk izturīga. Tādā veidā tiek nokrāsotas mazu bezatbildīgu sagatavju neapstrādātas virsmas.

Vara sulfāta šķīdums. Trīs tējkarotes vitriola izšķīdina glāzē ūdens. No putekļiem, netīrumiem un eļļas attīrīto virsmu ar otu pārklāj ar vitriola šķīdumu. Uz sagataves virsmas tiek uzklāts plāns vara slānis, uz kura ir labi uzliktas marķējuma zīmes. Tādā veidā tiek krāsotas tikai tērauda un čuguna sagataves, kuru virsma ir iepriekš apstrādāta marķēšanai.

Spirta laka. Fuksīnu pievieno šellaka šķīdumam spirtā. Šo krāsošanas metodi izmanto tikai precīzai apstrādāto virsmu marķēšanai uz lielām detaļām un izstrādājumiem.

Ātri žūstošas ​​lakas un krāsas tiek izmantotas lielu mehāniski apstrādātu tērauda un dzelzs lējumu virsmu pārklāšanai. Krāsainie metāli, karsti velmētas loksnes un profiltērauds netiek krāsoti ar lakām un krāsām.

§2. Ģeometriskās konstrukcijas marķējot

Marķējot plaknē, ir jāveic dažādas konstrukcijas: jāsadala taisnes vienādās daļās, jāvelk perpendikulāras un paralēlas līnijas, jābūvē un jāsadala leņķi un apļi vienādās daļās utt.

Marķēšanas kontūras, kas sastāv no konjugētām taisnām un izliektām līnijām. Sagataves krustošanās līnijas ar dažādām virsmām, kas nosaka detaļu formu, vairumā gadījumu veido divu taisnu līniju gludas līnijas, taisna līnija ar loku, aplis ar divu rādiusu lokiem utt. tiek izmantotas divas gludu biedru marķēšanas metodes: mēģinājumu metode (aptuvena) un ģeometriskās konstrukcijas (precīzāka). Vienmērīga pāreja starp taisni un apļa loku tiek veikta pareizi, ja taisne ir pieskares un ja konjugācijas punkts atrodas uz perpendikula, kas nomests taisnei no šī apļa centra.

Apaļu ķermeņu, apļu un loku centru iezīmēšana. Centrs galos cilindriskas daļas tiek atrasti, izmantojot kompasu, kvadrātu, centra meklētāju un cita veida marķēšanas rīkus un ierīces. Ja sagatavēs ir caurumi, tad caurumā ir cieši iemūrēta koka vai alumīnija plāksne, lai atzīmētu to centrus. Pēc tam no ieliktņa centra patvaļīgi (ar suportu) tiek iezīmēti trīs punkti A, B, C, tad no šiem punktiem ar to pašu suportu netiek izpildīti nosacījumi, tad pāreja nebūs vienmērīga un līdz ar to marķēšana tika veikta nepareizi. Atzīmējot konjugācijas starp taisnām līnijām un apļa lokiem, vispirms tiek pielietotas lokas, un pēc tam no konjugācijas punktiem tiek vilktas taisnas līnijas, kas konjugētas ar lokiem.

Vienmērīga pāreja starp diviem apļu lokiem tiek panākta tikai tad, ja to konjugācijas punkts atrodas uz taisnes, kas savieno šo loku apļu centrus O un Ox. Ar ārējo pieskārienu attālumam starp loku centriem jābūt vienādam ar to rādiusu summu (37, r), bet ar iekšējo pieskārienu - starpību.

Dotā rādiusa R loka, kas pieskaras divām dotām taisnēm, kas veido patvaļīgu leņķi, iezīmēšanu veic šādi: attālumā R, kas ir paralēls dotajām taisnēm AB un BC, tiek novilktas divas palīglīnijas. Šo līniju krustpunkts ir vēlamais centrs O, no kura tiek novilkts loks.

Šo problēmu var atrisināt citā veidā. Uz dotā apļa (vai loka) tiek izvēlēti divi patvaļīgi punkti A un B, kas ir nedaudz iespiesti. No šiem punktiem tiek veidoti serifi ar patvaļīgu rādiusu. Tiek štancēti serifu krustošanās punkti ar doto apli (vai loku). Pēc tam no šiem punktiem, kuru rādiuss ir vienāds ar 2/3 no akordu a1a2 un blb2 garuma, tiek izveidoti iegriezumi, kas krustojas punktos Cm C. Tālāk caur punktiem A un C, B un D tiek novilktas taisnes, kas krustojas. punktā O. Tāpēc, pirms ķerties pie robu (punktu) caurumu veikšanas, ir jāpārbauda marķēto punktu pareizā atrašanās vieta no ieliktņa centra gar detaļas apkārtmēru. Serifu uzlikšanas un kontroles paņēmieni pa uz plāksnes uzstādītas detaļas perimetru. Šajos gadījumos šo marķēšanas metodi izmanto, izmantojot kompasu. Vispirms ar labās rokas pirkstiem viņi satver kompasu no augšas un uzmanīgi novieto tā kāju ieliktņa centrā (punktā), pēc tam ar trim kreisās rokas pirkstiem satver kompasa kreiso kāju un, pagriežot to, uzklājiet vai pārbaudiet punktu atrašanās vietu detaļas plaknē. Pēc precīzas serifu marķēšanas uz apļa vai kvadrātveida plaknes apstrādājamā detaļa tiek štancēta. Caurumojot caurumu centrus, vispirms izveidojiet nelielu padziļinājumu un pēc tam ar kompasu pārbaudiet attālumu vienādību starp centriem. Pārliecinoties, ka marķējums ir pareizs, centri beidzot tiek štancēti.

Caurumi urbšanai vai urbšanai ir atzīmēti ar diviem apļiem no viena centra. Pirmais aplis tiek uzzīmēts ar rādiusu, kas vienāds ar cauruma diametru, un otrais, kontrole, ar rādiusu 1,5-2 mm, kas ir lielāks par cauruma diametru. Tas ir nepieciešams, lai urbšanas laikā jūs varētu pamanīt centra nobīdi un pārbaudīt urbšanas pareizību. Pirmais aplis tiek štancēts: maziem caurumiem tiek izgatavoti četri serdeņi, lieliem caurumiem - seši, astoņi vai vairāk.

Vienkāršāko ķermeņu attīstība. Atslēdznieks - instrumentu izgatavotājam bieži nākas izgatavot detaļas no lokšņu metāla. profila materiāls, kam ir cilindra, konusa, kuba uc forma. Tāpēc, marķējot šādas sagataves, ir jāprot pareizi izvēlēties to faktiskos izmērus, lai marķētā sagatave pēc griešanas un locīšanas iegūtu izmērus un formu ko prasa zīmējums. Lai atrastu sagatavju faktiskos izmērus, virsmas ir jāatloka plaknē.

Kubu iztīšana. Izvērstam kubam ir sešas vienādas plaknes. Katru plakni sauc par seju. Kuba skaldnes ir savstarpēji perpendikulāras un atrodas viena pret otru taisnā leņķī. Līniju, pa kuru krustojas divas skaldnes, sauc par kuba malu; kubā ir 12 malas.Punktu, kur saskaras trīs kuba malas, sauc par virsotni. Lai savienotu sejas (produktus), skenēšanas izmēram tiek pievienots šuves pielaidums.

Cilindru rīvēšana. Atlocīts cilindrs ir taisnstūris ar augstumu, vienāds augstums cilindra H un garums, kas vienāds ar cilindra pamatnes apkārtmēru. Cilindra apkārtmēru nosaka pēc formulas:

kur D ir cilindra diametrs.

Pilnai tīrīšanai (ieslēgts lokšņu materiāls), skenēšanas izmēriem tiek pievienots pielaide savienojumam ar izliekumu (locīšana) un savienojums locījumam vai atlokam stieples velmēšanai.

Konusa un nošķelta konusa attīstība. Konusa nesalocītā virsma ir sektora forma. Grafiski konusa slaucīšanu var veikt divos veidos.

Pirmais veids. Atzīmēts punkts O - centrs, no kura aprakstīta riņķa daļa ar rādiusu, kas vienāds ar konusa ģenerātora garumu L. Leņķi virsotnē nosaka pēc formulas:

kur- iekšējais stūris nozarēs;

R -- bāzes riņķa rādiuss

konuss; L ir konusa ģenerātora garums.

No punkta O novilkti divi rādiusi O A un OB leņķī a, kas vienāds ar aprēķina laikā iegūto., Iegūtajiem konusa slaucīšanas izmēriem pieskaita pielaidi šuves savienojumam.

Otrais veids. Uzzīmējiet konusa profilu un no tā augšpuses O ar rādiusu, kas vienāds ar ģenerātora L garumu, aprakstiet apļa daļu - loku A A. Tad konusa pamatnes diametru sadala septiņās vienādās daļās. un 1/7 no diametra tiek likts pa loku AA no punkta nepieciešamo reižu skaitu (par šis piemērs 22 reizes). Savienojot punktu ar centru O, iegūstam konusa attīstību. Ja ir paredzēts savienot vai ietīt vadu atloka galā, ir nepieciešama pielaide atkarībā no stieples diametra.

Piemērs. Konusa pamatnes diametrs ir 120 mm; tā ģeneratora garums ir 200 mm, ir jānosaka leņķis slaucīšanas augšpusē.

Vispirms apli sadala trīs vienādās daļās, atrod punktus A, B un C, un pēc tam, iestatot kompasu ar maksimālu iespējamo precizitāti uz aprēķināto garumu, katra apļa A B, BC un C A daļa tiek sadalīta atsevišķi. piecās daļās.. Ar šo dalīšanas metodi kļūdu samazina par koeficientu 3. Vēl mazāku kļūdu apļa dalīšanā iegūsim, ja kompasa vietā izmantos marķēšanas suportu.

§3. Instrumenti, armatūra un marķēšanas tehnika

Marķiera vai instrumentu izgatavotāja darba vietā jābūt dažādiem marķēšanas, kontroles un marķēšanas instrumentiem un ierīcēm. Viena no šīm ierīcēm ir precīza vadības un marķēšanas plāksne, uz kuras tiek uzstādītas detaļas un sagatavoti visi armatūra un instrumenti.

Marķējuma plāksnes ir atlietas no pelēka smalkgraudaina čuguna, plāksnes apakšējā daļā ir stingrības ribas, kas pasargā plāksni no iespējamās izlieces. Plātnes augšdaļa, darba virsma un malas tiek precīzi apstrādātas uz ēvelēm un nokasītas. Uz lielu plākšņu darba virsmas dažreiz vienādos attālumos (200–250 mm) tiek veidotas gareniskās un šķērseniskās rievas 2–3 mm dziļas, 1–2 mm platas, veidojot vienādus kvadrātus. Rievas atvieglo uzstādīšanu uz plātnes dažādas ierīces. ^ Plāksnes izmēri ir izvēlēti tā, lai tās platums un garums būtu par 500 mm lielāki nekā marķētās sagataves izmēri. Plāksnes tiek ražotas trīs veidos. Lielo plātņu izmēri ir 150 x 300; 3000x5000; 4000x6000 un 6000xx10 000 mm; vidējs -- 500x800; 750.x xlOOO un 1000x1500 mm un mazi — 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Plāksnes ir ļoti lieli izmēri, piemēram, 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Mazās plātnes uzstāda uz darbagaldiem vai čuguna postamentiem, smagākas liek uz ķieģeļu pamatiem vai uz pamatiem novietotiem domkratiem.Attālumam no mazo plātņu darba virsmas līdz grīdai jābūt 800-900 mm, plātnēm liels izmērs-- 700--800 mm. Plāksnes novieto telpas gaišākajā vietā vai zem jumta loga, vietās, kur nav vibrācijas no darba aprīkojuma. Īpaši lielām, darbietilpīgām marķējamām detaļām vēlams uzstādīt vairākas marķējuma plāksnītes blakus blakus vienā līmenī.

Plāksnes precizitātes pārbaude. Marķējuma plākšņu plakanumu pārbauda, ​​izmantojot precīzu lineālu un mērinstrumentu. Lineāls tiek uzklāts ar malu uz marķējuma plāksnes darba virsmas. Plaisa starp šīm virsmām tiek kontrolēta ar zondi. Zondes biezums, kas nonāk spraugā starp lineālu un marķējuma plāksni, 200-300 mm attālumā nedrīkst pārsniegt 0,01-0,03 mm. Precīzai marķēšanai paredzēto nokasīto plākšņu darba virsmas tiek pārbaudītas uz krāsojumu ar lineālu. Plankumu skaitam 25 x 25 mm kvadrātā ir jābūt vismaz 20.

Vadības un marķējuma plāksne uzstādīta uz četriem regulēšanas domkratiem. Apakšdaļā, centrā, uz stūra dzelzs. plāksnes, kas piestiprinātas pie plāksnes pamatnes, ievelkams koka kaste marķēšanas un mērīšanas instrumentu uzglabāšanai. Lai ērtāk strādātu pie plīts, vienmēr ir jābūt instrumentam un nepieciešamajām lietām: skalas lineāls ar statīvu, biezuma mērītājs, vadības kvadrāts, vadības kubs, prizma un paralēlo stieņu komplekts.

Plāksnes virsma ar domkratu palīdzību jāuzstāda stingri horizontāli līmenī. Plīts virsmai vienmēr jābūt sausai un tīrai. Pēc darba plāksne jānoslauka ar otu, rūpīgi jānoslauka ar lupatu, jāieeļļo ar mašīnu eļļu, lai pasargātu no korozijas. Vismaz reizi nedēļā plīts jāmazgā ar terpentīnu vai petroleju. Marķētās sagataves nedrīkst pārvietot ap plāksni, lai izvairītos no skrāpējumiem.

Sagataves jāuzstāda uz īpašiem, paralēliem paliktņiem vai vadības sloksnēm. Darbietilpīgas un smagas sagataves jāuzstāda uz domkratiem, lai atvieglotu to pārvietošanu marķēšanas laikā. Marķēšanai izmantotos instrumentus un armatūru ieteicams rūpīgi novietot uz plātnes un vienmērīgi pārvietot pa plātni. darba virsma pirms darba uzsākšanas plāksnes ieteicams berzēt ar grafīta pulveri, lai marķētais instruments un armatūra viegli un vienmērīgi kustētos ar strādnieka rokām. Būtiski instrumenti marķēšanas darbam ir: plāksnes, suporti, mērogu lineāli, skrejmašīnas, serdes, āmuri, skavas un citi mērinstrumenti un armatūra.

Nonjē suports ar goniometrisko skalu, kas paredzēts, lai noteiktu akordus, atrodot leņķi marķēšanas procesā uz sagatavēm, spiedogu daļām un veidnēm. Stieņa priekšpusē L attālumā no sūkļa plaknes skala ir tāda pati kā parastajiem suportiem. Stieņa X aizmugurē, kas atrodas L attālumā no sūkļa plaknes, tiek uzlikta goniometriskā skala. Rāmja aizmugurē ir risks, kas sakrīt ar nonijas nulles risku. Marķēšana tiek veikta šādi. Pieņemsim, ka detaļas plaknē (41, b) ir jāatzīmē 60 ° leņķis. Uzstādām uz nonija suporta (uz nonija) saskaņā ar tabulu. 4 izmērs 100 mm. Mēs pagriežam suportu un pārliecināmies, ka risks uz rāmja precīzi sakrīt ar 60 ° skalas risku, kas uzdrukāts uz stieņa. Pēc tam atzīmējamajā plaknē uzstādām suporta asās spīles un iezīmējam apļa loku ar rādiusu 100 mm, pēc tam atzīmējam divus punktus uz loka ar vienādu izmēru un iegūstam 60 ° leņķi. .

Instruments zīmju zīmēšanai un štancēšanai. Atzīmju uzlikšanai un perforēšanai, veicot marķēšanu, tiek izmantoti skruberi, biezuma mērītāji, suporti un centrālie perforatori.

Centrālais perforators ar iespīlēšanas ierīci sastāv no vadošās uzmavas, galviņas, centrālā perforatora, uzgriežņa un spirālveida atsperes. Sešstūra perforators. Parastie centra perforatori ir izgatavoti cilindriskā formā ar rievojumu vidū. Šāda veida centrālais perforators ir tērauda stienis 90, 100, 125 un 150 mm garumā un 8, 10, 12 un 13 mm diametrā, kura sitieniem ir sfēriska virsma ar rūdītu trieciena daļu (15 garumā). -20 mm)

Centrālais perforators ar dažādiem āmura trieciena spēkiem izspiež dažāda dziļuma un platuma serdes. Turklāt trieciena brīdī tas var tikt novirzīts no riskiem un piespraušana būs neprecīza. Pavasara perforatoriem šo trūkumu nav.

Centra perforators tiek izmantots, lai atrastu centrus uz cilindriskām daļām ar diametru līdz 140 mm. Tam ir parasts perforators, kas ievietots piltuvē (zvanā), kurā ir ievietots atloks ar caurumu.

Lai detaļā atrastu centru, tā tiek uzstādīta ar apakšējo galu uz plāksnes un piltuve tiek nospiesta pret daļas augšējo galu, un centrālā perforatora galva tiek sasista ar āmuru. Spirālveida atsperes iedarbībā perforators atgriežas augšējā pozīcijā. Kodols atradīsies daļas centrā. Nospieduma dziļums un platums ir atkarīgs no sitiena stipruma un sitienu skaita.

Automātiskais centrālais perforators ar izbīdāmu statīvu ir paredzēts centrēšanai bez marķējuma uz cilindriskām sagatavēm. Centrālā perforatora korpuss sastāv no galvas, doba cilindra un roktura. Gadījumā ir atsperes, stienis 6 ar galu, bundzinieks 8 - ar pārslēdzamu krekeri un atspere. Kad uzgaļa gals tiek nospiests pret apstrādājamo priekšmetu, stieņa 6 augšējais gals balstās pret krekinga ierīci, bundzinieks 8 paceļas un saspiež atsperi. Turpinot stieņa kustību, krekeris, slīdot pa cilindra cauruma konisko daļu, pārvietosies radiālā virzienā, līdz tā cauruma ass sakrīt ar stieņa asi. Šajā brīdī krekeris un bundzinieks, slīdot gar stieni, ātri nokritīs atsperes iedarbībā; notiek trieciens, un uzgalis tiek ievietots sagataves materiālā, caurumojot centru. Atspere atgriež stieni sākotnējā stāvoklī. Uz perforatora galvas ap apkārtmēru ik pēc 120 ir trīs izvirzījumi. Katra izvirzījuma vidū ir 4 mm plata sprauga. Katrā spraugā tiek ievietotas trīs metāla ķīļveida plāksnes, kas piestiprinātas ar tapām. Šo plākšņu izplešanās, kas paredzētas, lai pareizi novietotu centru cilindriskās sagataves galā, tiek veiktas ar atsperēm.

Centra perforēšana cilindriskā daļā ar automātisko centra perforatoru. Lai to izdarītu, ar labo roku saspiediet centrālo perforatora galvu un uzstādiet to uz detaļas. Pēc tam tie uzspiež centrālo perforatoru un tā trīs plāksnes, izplešoties, nosaka detaļas centru, un centrālais perforators spirālveida atsperes iedarbībā ietriecas daļā, atstājot nospiedumu (serdeni).

Marķēšanas kompass ar gredzenu un izslēgšanas ierīci paredzēts apļu, loku iezīmēšanai, līniju sadalīšanai vienādās daļās, lineāro izmēru pārnešanai no skalas lineāla uz detaļu apstrādāto virsmu. Kompass ar izslēgšanas ierīci sastāv no atsperes gredzena, divām eņģēm kājiņām, uzgaļa un konusveida bukses. divas sadalītās uzmavas, uzgrieznis, mikrometriskā skrūve un divi statīvi.

Kompasa kājas tiek izplestas un savienotas, griežot vienā vai otrā virzienā ar sadalītu uzgriezni 6 gar mikrometra skrūvi. Ar uzgriežņa palīdzību sprauslas tiek atvilktas, un kājas atveras atsperes gredzena iedarbībā. Kompass ir precīzi iestatīts uz izmēru, izmantojot šķelto uzgriezni un mikrometra skrūvi. Kompasa kājiņas ir izgatavotas no tērauda 45 vai 50. Kāju gali (smaile) 20-30 mm garumā ir rūdīti līdz cietībai HRC 38-45 un uzasināti. Marķēšanas kompass ar iestatīšanas adatām, ko izmanto lineāro izmēru pārnešanai no skalas joslas uz apstrādājamo virsmu, līniju sadalīšanai vienādās daļās, leņķu konstruēšanai, apļu un līkņu iezīmēšanai, attālumu mērīšanai starp diviem punktiem (serifi) ar sekojošu izmēra noteikšanu pēc mēroga joslas .

Kompass ar loku sastāv no divām pagriežami savienotām kājām. Kreisā kāja ir garāka par labo un ir saliekta uz iekšu 90° leņķī, veidojot izvirzījumus ar sfērisku virsmu, kas paredzēts, lai atvieglotu atzīmju marķēšanu uz detaļu sānu virsmām. Kāju galos ir caurumi, kuros tiek ievietotas adatas, kas piestiprinātas ar skrūvēm. Lai nostiprinātu atvērtās kājas vajadzīgajā stāvoklī, pie kājas ir piestiprināts loks ar spraugu, un uz kājas ir fiksējošā skrūve. Audzējot vai tuvojoties kājām, loka tiek fiksēta ar skrūvi. Kompasa kājas ir izgatavotas no tērauda 45 un 50, un to gali ir rūdīti līdz HRC 38--45 cietībai un uzasināti.

Sānu skrāpējumu marķēšanu un iegriezumu uzlikšanu, kad centrs atrodas uz apstrādājamās detaļas apkārtmēra, izmantojot marķēšanas kompasu, var veikt šādā secībā: adatu noņem no kājas un kāju ar izvirzījumu uzstāda augšpusē. sagataves apstrādātās plaknes malu un, nedaudz piespiežot kāju ar adatu pie sagataves sānu virsmas, ar roku pagrieziet sagatavi pa kreisi, atzīmējiet risku sānu līniju pa visu ārējo kontūru. Serifu pielietošanu, lai ar marķēšanas kompasu atrastu apstrādātās sagataves apkārtmēru, var veikt arī šādā veidā: par marķēšanas pamatni tiek ņemtas atlietās sagataves malas. Uz sagataves sānu virsmas ir uzstādīta kāja ar izvirzījumu, un ar kāju ar adatu tiek uzlikts iegriezums sagataves apstrādātās virsmas apļa centrā. Pēc tam viņi arī izveido vēl trīs iegriezumus un iegūst aptuveno apstrādājamās detaļas marķējuma centru. Centrālais perforators ar optisko ierīci un skrejmašīnu, kas paredzēts precīzai caurumošanai un mazu apļu marķēšanai. Perforators sastāv no kājiņas, mikroskrūves, maināmas serdes, plakanās atsperes, skrūves, optiskās ierīces, kronšteina un skrūves.

Marķēšanas kompass ar optisko ierīci paredzēts precīzu apļu iezīmēšanai, lineāro izmēru pārnešanai no skalas stieņa uz mehāniski apstrādātu virsmu un citām ģeometriskām konstrukcijām. Kompass sastāv no divām pagriežami savienotām kājām un ar dakšiņu). Rūdītas adatas fiksē ar skrūvēm kāju galos. Rāmji ar optiskajiem stikliem (ar desmitkārtīgu palielinājumu) ir piestiprināti pie kājām ar skrūvēm. Lai nostiprinātu atvērtās kājas vajadzīgajā pozīcijā, uz kājas tiek piestiprināts statīvs ar skrūvi, bet uz kājas ir uzstādīta skava ar vītņotu peldošu uzgriezni. Rāmis ar optisko stiklu griežas ap adatas asi ar roktura palīdzību.

Marķēšanas līnijas tiek perforētas noteiktā secībā. Centrālo perforatoru paņem ar trīs kreisās rokas pirkstiem, ar asu galu novieto uz marķējuma līnijas, pēc tam, izmantojot āmura galviņā iemontētu optisko palielinātāju, pārbauda viduspunkta uzstādīšanu, centra punktu nedaudz noliek prom. no sevis un nospiests līdz vajadzīgajam punktam. Pēc tam ātri iestatiet to vertikālā stāvoklī un veiciet vieglu sitienu ar āmuru 3, kas sver 100-200 g.

Serdeņu centriem jāatrodas precīzi uz marķējuma līnijām, lai pēc apstrādes serdeņu pušu nospiedumi paliktu uz detaļas virsmas. Skrāpējumu un noapaļojumu krustpunktā jānovieto serdeņi. Uz garām taisnām līnijām serdes tiek uzliktas 20--100 mm attālumā, uz īsām līnijām, līkumiem, noapaļojumiem un stūros - 5--10 mm attālumā. - savstarpēji perpendikulāru asu krustpunktā ar apli.Nevienmērīgi uzklāti serdeņi un arī ne uz paša riska nenodrošina kontroli.Uz detaļu apstrādātām virsmām serdes tiek uzliktas tikai līniju galos.Dažkārt uz tīri apstrādātām virsmām, riski netiek štancēti, bet turpināt tos līdz sānu virsmām un štancēt tur.

Precīzu marķēšanu veic, velkot horizontālas līnijas uz detaļas (caurules) sānu virsmas, izmantojot plakanu zīmuli un gabarītu bloku bloku. Nepieciešamais izmērs katrā gadījumā tiek iestatīts, zem rakstītāja novietojot flīžu komplektu.

Paralēlu atzīmju uzlikšanas metode lineāla plaknē, izmantojot marķēšanas stieni (izstrādājis autors). Pirms turpināt marķēšanu, ar skrūvi jāpiestiprina zīmētājs, pēc tam uz skalas un nonija iestatiet izmēru starp zīmētāja galu un rāmja plakni. Pēc tam rāmja plakne ar labo roku tiek piespiesta lineāla sānu plaknei, un ar kreisās rokas pirkstiem turiet lineālu no gala un uzmanīgi, neizkropļojot rāmja plakni, pārvietojiet. stienis pret sevi.Šī metode, kā zīmēt zīmes uz detaļu virsmas, ir precīza un produktīva.

Instruments detaļu centru atrašanai. Apaļu detaļu marķēšana un to centru novietojuma noteikšana pa vairākiem iecirtumiem ar kompasu prasa ievērojamu laiku. Šo darbību ir viegli veikt, izmantojot centra meklētāju.

Darbības laikā goniometriskā plāksne tiek nospiesta pret sagatavi ar roku, un lineāls ar noniju, pārvietojoties pa skalas lineālu, tiek iestatīts vajadzīgajā pozīcijā attiecībā pret sagatavi un nostiprināts ar uzgriezni. Lai atrastu centru, rīkojieties šādi: iestatiet lineālu nulles pozīcijā gar plāksnes D noniju un mērogu un uz sagataves novelciet aksiālu līniju; tad to atkārto jebkurā citā zondes pozīcijā. Viduslīniju krustpunkts norāda sagataves centra pozīciju. Ja ir nepieciešams iezīmēt vai kontrolēt kādas līnijas sagataves galā, izmantojiet lineālu. Šajā gadījumā tas tiek uzstādīts uz stūra flīzēm leņķī a un piestiprināts ar uzgriezni, pēc tam tiek pārbaudīti norādītie lineārie un leņķiskie izmēri un uz sagataves plaknes tiek uzzīmēts pa savienojuma līnijas līniju.

Prizma ar cilindrisku vārpstu, kas uzstādīta tās leņķiskajā rievā un nostiprināta ar apkakles skrūvi. Marķēšanas procesā skavu var uzstādīt prizmas rievās atkarībā no detaļas diametra un nostiprināt ar skrūvi.

Cilindrisko detaļu marķēšana tiek veikta, izmantojot īpašu augstuma mērītāju, prizmu un gala bloku flīžu bloku. Uz vienas vai divām prizmām (atkarībā no sagataves garuma) novieto rullīti vai apaļu slīpēšanas sagatavi ar precīzi apstrādātiem galiem. Pēc tam tie tiek uzstādīti uz vadības plāksnes un piestiprināti ar skavām un skrūvēm.

Pēc tam pārbaudiet cilindriskās virsmas ģeneratora horizontālo stāvokli attiecībā pret marķējuma plāksnes virsmu. IN Šis gadījums parāda, kā apzīmēt lodītes, kas uzstādītas prizmas stūra spraugā un nostiprinātas ar skavu ar alumīnija starpliku, kas saspiests ar skrūvi, lai novērstu iespiedumus lodītes virsmā. Atslēgas rievas marķēšana uz veltņa tiek veikta šādā secībā: vispirms veltņa galu notīra ar smilšpapīru un nokrāso ar vitriolu. Tad rakstnieks. Stengenreisms veltņa galā uzlika divas krustveida līnijas centrā. Aprēķinot atslēgas platuma un augstuma izmēru, mērinstrumenta pamatnes plaknē uzstādiet gala mēru flīžu bloku, piespiediet flīzes ar sūkli un piestipriniet to ar skrūvi. Pēc tam skava tiek pieskrūvēta ar skrūvi un, izmantojot mikrometrisko skrūvi, tiek iestatīts atslēgas dziļums uz skalas un nonija un uzlikts uz veltņa gala ar skrejgriezēju. Pēc tam prizmu ar rullīti pagriež par 90° un vispirms uz rullīša sānu virsmas uzliek vienu līniju ar zīmuli, pēc tam prizmu pagriež par 180° un otru līniju uzliek uz veltņa sānu virsmas, kas atbilst atslēgas rievas platumam.

Uzliekot un kontrolējot vertikālās un slīpās atzīmes, kā arī pārbaudot marķējamā cilindra vertikālo stāvokli, kas uzstādīts uz prizmas un vadības plāksnes, tiek izmantota īpaša plākstera veidne. Pirms atzīmju zīmēšanas uz detaļas gala, šablonu uzstāda tā, lai tās divas tapas atrodas uz detaļas augšējās plaknes un ar kreisās rokas pirkstiem to piespiež pret detaļas gala plakni. Tad lielais un rādītājpirksti ar labo roku tie satver rakstītāju no abām pusēm un, piespiežot tā galu pret veidnes plakni, novelk līniju (uz leju bultiņas virzienā). Pēc tam, nemainot prizmas stāvokli ar detaļu un veidni, rakstītāja gals tiek iestatīts uz veidnes slīpo plakni un novelk līniju 45 ° leņķī.

Lai novilktu horizontālās un vertikālās līnijas uz sagatavēm vai uz detaļu cilindriskām virsmām, tiek izmantota speciāla marķēšanas ierīce ar regulējamu ierīci rakstītāja pacelšanai un nolaišanai. Pirmkārt, ar skrūves palīdzību rakstītājs tiek uzstādīts paralēli korpusa pamatnei, armatūrai un vadības plāksnes horizontālajai plaknei. Pēc tam ierīce tiek pārvietota pa plāksni un skrejnieka gals tiek nogādāts uz prizmas novietotā cilindra gala plaknē, un tiek novilkts centrālais risks. Pēc tam ar skrūves palīdzību skribētāja gals tiek pievilkts pie skalas lineāla un tiek iestatīts izmērs otrajam riskam. Ierīci pieved pie cilindra un ar rakstītāja galu uzvelk otro risku. Nemainot prizmas stāvokli, apstrādājamo priekšmetu (cilindru) pagriež par 180° un rakstītāja galu iestata iepriekš atzīmētajā riskā un uz skalas stieņa uzstāda izmēru trešajam riskam utt.

Ierīce sastāv no pamatnes, kuras rievā pagriežami savienots statīvs ar skrūvi un sakabi. Raksturs ir piestiprināts ar skrūvēm un, un statīva pacelšanas un nolaišanas stingrību nodrošina spirālveida atspere, kas uzstādīta starp rievas apakšējām plaknēm un statīvu.

Sinus lineāls ar instalāciju, kas paredzēta lineāro un leņķisko atzīmju kontrolei un marķēšanai uz sagatavēm, kā arī detaļu un izstrādājumu plakņu kontrolei. Marķēšanas procesā sagatavi novieto uz rotējošā sinusa galda un nostiprina ar skavām. Sinusa lineāls sastāv no apakšējās plāksnes, uz kuras ar asi pagriežami savienots galds. Abās galda pusēs ir atdures stieņi, kas paredzēti pārbaudāmo vai marķējamo daļu uzstādīšanai. Instalācijai ir pakāpju platformas, precīzi noregulēts augstums atbilstoši norādītajiem izmēriem ar pielaidi 0,005--0,01 mm. Pārvietojoties pa apakšējās plāksnes rievu līdz noteiktam augstumam, uzstādīšana tiek fiksēta ar uzgriezni.

Instalācijas pakāpienu augstuma izmēru shēma no plātnes pamatnes; ik pēc 5°, ņemot vērā nemainīgo izmēru starp rullīšu centriem 355 ± 0,01 mm. Mums ir aplis ar rādiusu 150 mm leņķī k=18° pret horizontālo līniju. Kāju OB atrod no attiecības:

OV OA

cos a = tātad OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142,65 mm.

Bloka AB augstumu mēs atrodam no attiecības AB \u003d OA sin "\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0,30902 \u003d 46,35 mm.

Saskaņā ar datiem tabulā. 5 un 57, mums ir kāja AB, kas vienāda ar 142,65 mm. Līdz ar to gabarītu bloku bloka flīzes AB augstums būs vienāds ar 46,35 mm.

Slīpas līnijas zīmēšanas paņēmieni uz speciālas graduētas prizmas ar augstuma mērītāju uzmontēta veltņa sānu virsmas. Veltņa marķēšanas procesā prizmas apakšējā plāksne tiek uzstādīta uz vadības plāksnes. Pēc tam augšējās plāksnes prizmatiskajā rievā ievieto rullīti un ar skrūvi nostiprina apkakle. Pēc tam tiek pacelta augšējā plāksne ar rullīti un iestatīts nepieciešamais veltņa slīpuma leņķis gar graduēto disku un fiksēts ar jēru. Plkst pareiza uzstādīšana veltnis prizmā tiek nogādāts tai ar uz pamatnes piestiprinātu pant-žanreismu, un provizoriskais izmērs tiek iestatīts uz stieņa un rāmja nonija skalas. Pēc tam ar mikrometrisko skrūvi tiek fiksēts slīdnis un skava, uz skalas un nonija tiek iestatīts galīgais izmērs, tiek fiksēts rāmis un uz riska veltņa sānu virsmas tiek uzlikta skrāpja mala.

Atsauces

1. Izdevniecība “Santehnika” “High School”, Maskava, 1975.g.

Līdzīgi dokumenti

Daļas "Disks" mērķis un funkcijas. Tehniskās prasības daļai. Materiālu un tehnoloģiskās īpašības. Ražošanas veida apraksts un definīcija, sagataves izvēle. Attīstība tehnoloģiskais process, detaļas mehāniskās apstrādes standartizācija.

kursa darbs, pievienots 14.05.2014


Atslēdznieka darba vietas organizācija un iekārtojums. Sagatavju un gatavās produkcijas uzglabāšana. Kaste ar atslēdznieka instrumentu komplektu. Marķēšanas plākšņu konstrukcijas. Plakanās marķēšanas, apdares un rupjās griešanas, štancēšanas veikšana. Griešanas instrumenti.

kontroles darbs, pievienots 14.10.2010


Šahtas servisa mērķis un tehniskās prasības tai. Detaļas konstrukcijas izgatavojamības analīze. Sagataves iegūšanas metodes pamatojums. Maršruta tehnoloģijas izstrāde detaļas apstrādei. Darbības tehnoloģiju dizains.

diplomdarbs, pievienots 24.01.2016


Daļas "Case" dizaina apraksts, tās mērķis un izgatavošanas tehniskās prasības. Koeficienti projektēšanas parametru noteikšanai. Sagataves izvēle fizikālās un mehāniskās īpašības. Tehnoloģisko karšu izgatavošana ar skicēm.

kursa darbs, pievienots 28.10.2011


Daļas servisa mērķa analīze. Virsmu klasifikācija, detaļas konstrukcijas izgatavojamība. Ražošanas veida un organizācijas formas izvēle, sagataves iegūšanas metode un tā konstrukcija, tehnoloģiskās bāzes un detaļas virsmu apstrādes metodes.

kursa darbs, pievienots 12.07.2009


Tikšanās un tehnoloģiskie apstākļi uz sagataves. Mašīnas un instrumenta izvēle, tās tehnoloģiskais pamatojums. Detaļu un stiprinājuma elementu pamatnes shēma. Ierīces mērķis un apraksts. Mehānisma un saspiešanas spēka aprēķins.

tests, pievienots 12.02.2015


Ražošanas veida noteikšana. Daļas "Ķermenis" funkcionālais mērķis. Detaļu materiāls un tā īpašības. Dizaina izgatavojamības analīze. Sagataves izvēle un tehnoloģisko darbību izstrāde. Pielaides aprēķins, tehnoloģiskie izmēri un griešanas apstākļi.

kursa darbs, pievienots 02.04.2015


Sagataves iegūšanas metodes izvēle. Detaļas konstrukcijas izgatavojamības analīze. Sagataves virsmas apstrādes metožu izvēle, sagataves pamatēšanas shēmas. Kvotu aprēķins, starpposma tehnoloģiskie izmēri. Īpaša aprīkojuma projektēšana.

kursa darbs, pievienots 02.04.2014


Mērķis un tehniskās prasības daļai "Vārpsta traktora ģenerators", tā nostiprināšana un apstrāde. Sagataves projektēšana, Salīdzinošās īpašības tabulas un aprēķinu-analītiskās metodes kvotu piešķiršanai. Griešanas režīmu izvēle.

kursa darbs, pievienots 26.08.2011


Apstrādājamās detaļas mērķis; tā izgatavojamība. Vispārīgās prasības detaļas konstrukcijas precizitātei. Sagataves iegūšanas metodes izvēle un priekšizpēte. Armatūras projektēšana un aprēķins detaļas montāžai un stiprināšanai uz mašīnas.

Uzcenojuma kvalitāte lielā mērā nosaka detaļas izgatavošanas precizitāti un līdz ar to arī produkta kvalitāti kopumā. Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām:

1. precīzi atbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem;
2. marķētajām līnijām (riskiem) jābūt skaidri saskatāmām un detaļas apstrādes laikā tās nedrīkst izdzēst;
3. nesabojāt detaļas izskatu, t.i., atzīmju un serdes padziļinājumu dziļumam jāatbilst detaļas tehniskajām prasībām.

Marķējot sagataves, jums ir:

1. Rūpīgi pārbaudiet apstrādājamo priekšmetu, ja tiek atrasti čaumalas, burbuļi, plaisas u.c., tie ir precīzi jānomēra un, sastādot marķēšanas plānu, jāveic pasākumi šo defektu novēršanai turpmākās apstrādes procesā (ja iespējams).
2. Izpētīt marķējamās detaļas rasējumu, noskaidrot detaļas īpašības un izmērus, tās mērķi; garīgi izklāstiet marķēšanas plānu (daļas uzstādīšana uz plāksnes, marķēšanas metode un secība), Īpaša uzmanība pieteikties apstrādes pabalstiem. Apstrādes pielaides atkarībā no detaļas materiāla un izmēriem, tās formas, uzstādīšanas metodes apstrādes laikā tiek ņemtas no atsauces grāmatām.

   Rūpīgi jāaprēķina visi sagataves izmēri, lai pēc apstrādes uz virsmas nepaliktu defekti.

3. Nosakiet sagataves virsmas (pamatnes), no kurām marķēšanas procesā jānoņem izmēri. Plakanai marķēšanai pamatnes var būt apstrādājamās detaļas apstrādātās malas vai centra līnijas, kuras tiek uzklātas pirmās. Kā pamatni ir ērti ņemt arī plūdmaiņas, izciļņus un plāksnes.
4. Sagatavojiet virsmas krāsošanai.

Krāsošanai izmantojiet dažādas kompozīcijas. Ūdenī atšķaidīts krīts. Uz 8 litriem ūdens ņem 1 kg krīta. Kompozīciju uzvāra, pēc tam pievieno šķidru koka līmi ar ātrumu 50 g uz 1 kg krīta. Pēc līmes pievienošanas kompozīciju atkal vāra. Lai nesabojātu sastāvu (īpaši vasarā), šķīdumam var pievienot nedaudz linsēklu eļļas un desikantu. Melnas neapstrādātas sagataves ir pārklātas ar šādu krāsu. Krāsošana tiek veikta ar otām, taču šī metode ir neefektīva. Tāpēc, kad vien iespējams, krāsošana jāveic, izmantojot smidzinātājus (smidzinātājus), kas papildus darba paātrināšanai nodrošina vienmērīgu un noturīgu krāsu.

Parasts sausais krīts. Viņi berzē marķētās virsmas. Krāsa ir mazāk izturīga. Tādā veidā tiek nokrāsotas mazu bezatbildīgu sagatavju neapstrādātas virsmas.

Vara sulfāta šķīdums. Paņemiet trīs tējkarotes vitriola glāzē ūdens un izšķīdiniet to. No putekļiem, netīrumiem un eļļas attīrīto virsmu ar otu pārklāj ar vitriola šķīdumu. Uz sagataves virsmas tiek uzklāts plāns vara slānis, uz kura ir labi uzliktas marķējuma zīmes. Tādā veidā tiek krāsotas tikai tērauda un čuguna sagataves, kuru virsma ir iepriekš apstrādāta marķēšanai.

Spirta laka. Fuksīnu pievieno šellaka šķīdumam spirtā. Šo krāsošanas metodi izmanto tikai nelielu izstrādājumu apstrādāto virsmu precīzai marķēšanai.

Ātri žūstošas ​​lakas un krāsas tiek izmantotas lielu mehāniski apstrādātu tērauda un dzelzs lējumu virsmu pārklāšanai. Krāsainie metāli, karsti velmētas loksnes un profiltērauds netiek krāsoti ar lakām un krāsām.

Zīmēšanas zīmes

Riski tiek piemēroti šādā secībā: vispirms tiek veikti visi horizontālie riski, tad vertikālie, pēc tam - slīpie un visbeidzot - apļi, loki un noapaļojumi.

Uzliekot skrāpējumus, izmantojiet skrejzīmi, cieši piespiežot lineālu vai kvadrātu (84. att.) ar nelielu slīpumu prom no lineāla un skrejlīnijas kustības virzienā. Slīpuma leņķim jābūt 75-80°, un tas nedrīkst mainīties zīmēšanas procesā, pretējā gadījumā atzīmes nebūs paralēlas lineālam.

Rīsi. 84. Risku novērtēšanas metodes:
a - izmantojot līniju, b - izmantojot kvadrātu, c - instalējot rakstītāju

Sekundārā līniju zīmēšana nav atļauta. Uz mazām sagatavēm riski tiek zīmēti gar kvadrātu, bet uz lielām sagatavēm - gar lineālu.

Gadījumā, ja apstrādes laikā marķējuma līnija var pazust, kontroles riski tiek piemēroti 5-10 mm attālumā no tās. Lai kontrolētu pareizu urbuma apstrādi (urbuma izņemšanu), ap to tiek novilkts kontroles aplis ar rādiusu, kas lielāks par 2-8 mm. Kontroles riski nav sagrozīti.

Marķēšanas līniju štancēšana

Strādājot centrālo perforatoru ņem ar trīs kreisās rokas pirkstiem, ar asu galu novieto tieši uz marķēšanas riska tā, lai centra perforators būtu stingri riska vidū (85. att.).

Rīsi. 85. Centrālā perforatora uzstādīšana (a), kerieee (b)

Vispirms perforators tiek noliekts prom no jums un nospiests līdz vajadzīgajam punktam, pēc tam ātri novietots vertikālā stāvoklī, pēc kura to viegli sasit ar āmuru, kas sver 100-200 g.

Serdeņu centriem jāatrodas precīzi uz marķējuma līnijām, lai puse serdeņu pēc apstrādes paliktu uz detaļas virsmas. Skrāpējumu un noapaļojumu krustpunktos noteikti ievietojiet serdes. Uz garajām līnijām (taisnajām līnijām) serdes tiek uzliktas 20 līdz 100 mm attālumā, uz īsām līnijām, līkumiem, noapaļojumiem un stūros - 5 līdz 10 mm attālumā. Pietiek iezīmēt apļa līniju četrās vietās - asu krustpunktos. Nevienmērīgi un arī neapdraudot serdeņus, kas nenodrošina kontroles iespēju. Uz apstrādātajām detaļu virsmām serdeņi tiek uzklāti tikai līniju galos. Dažkārt uz tīri apstrādātām virsmām riski netiek štancēti, bet tiek turpināti līdz sānu malām un štancēti tur.

Marķējuma metodes

Zīmēšanas marķējums. atzīmes uzgriežņu atslēga(86. att.) veic šādā secībā:

Rīsi. 86. Uzgriežņu atslēgas marķēšana pēc zīmējuma

1. izpētīt zīmējumu;
2. pārbaudiet sagatavi;
3. krāsojiet marķējuma vietas ar vitriolu vai krītu;
4. iedur stieni atslēgas mutē;
5. zīmējiet centra līniju gar taustiņu;
6. uzzīmējiet apli un sadaliet to sešās daļās;
7. veikt tādas pašas darbības ar atslēgas otro galvu;
8. pārnes visus zīmējumā norādītos izmērus.

Veidnes iezīmēšana. Pat nelielu komplekso produktu partiju marķēšanai vēlams izmantot veidnes (87. att.).

Rīsi. 87. Veidnes iezīmēšana

Šablonus izgatavo pa vienam vai sērijveidā no 0,5-1 mm biezas cinka loksnes vai plānas tērauda loksnes, un gadījumos, kad detaļai ir sarežģīta forma vai vairāki dažādi caurumi, 3-5 mm biezi.

Marķējot, veidne tiek uzklāta uz krāsotas sagataves un zīmētājs tiek novilkts pa veidnes kontūru.

Dažreiz veidne kalpo kā vadītājs, saskaņā ar kuru daļa tiek apstrādāta bez marķējuma. Lai to izdarītu, sagatavei tiek uzklāta veidne, pēc tam tiek urbti caurumi un tiek apstrādātas sānu virsmas.

Veidnes izmantošanas lietderība slēpjas apstāklī, ka marķēšanas darbi, kas aizņem daudz laika, veidnes izgatavošanas laikā tiek veikti tikai vienu reizi. Visas turpmākās marķēšanas darbības ir tikai veidnes kontūru kopēšana. Marķēšanas veidnes var izmantot arī, lai kontrolētu daļu pēc apstrādes.

Zīmuļu marķēšana. Šādu marķēšanu veic tāpat kā ar rakstītāju gar lineālu uz sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija un duralumīnija. Alumīnija un duralumīnija detaļu marķēšana ar rakstītāju nav atļauta, jo, zīmējot atzīmes, tiek iznīcināts aizsargslānis un tiek radīti apstākļi korozijas parādīšanai.

Precīza marķēšana tiek veikta, izmantojot tādas pašas tehnikas kā parastā marķēšana, taču tiek izmantoti precīzāki mērīšanas un marķēšanas instrumenti. Atzīmēto sagatavju virsmas rūpīgi notīra un pārklāj ar plānu vara sulfāta šķīduma kārtu. Krītu nav ieteicams krāsot, jo tas ātri nolietojas, pielīp pie rokām un piesārņo instrumentu.

Zīmējot zīmes, tiek izmantots augstuma mērītājs ar precizitāti 0,05 mm, un sagatavju uzstādīšana un izlīdzināšana tiek veikta atbilstoši indikatoram. Precīzāku uzstādīšanu var iegūt, izmantojot plakanparalēlus garuma mērus (flīzes), nostiprinot tos īpašos turētājos. Riski ir sekli, un štancēšana tiek veikta ar uzasinātu centrālo perforatoru ar trim kājām, kas atrodas 90 ° leņķī.

Laulība atzīmēšanās brīdī

Visizplatītākie laulību veidi marķēšanas laikā ir:

1. neatbilstība starp marķētās sagataves izmēriem un rasējuma datiem, kas rodas marķējuma neuzmanības vai neprecizitātes dēļ marķēšanas rīks;
2. neprecizitāte, iestatot biezuma mērītāju vajadzīgajā izmērā. Šādas laulības iemesls ir marķiera neuzmanība vai pieredzes trūkums, plāksnes vai sagataves netīrā virsma;
3. neuzmanīga sagataves uzstādīšana uz plātnes neprecīzas plāksnes izlīdzināšanas rezultātā;
4. sagataves iestatīšana uz neizlīdzinātas plāksnes.

Drošība

Plīts virsmai jābūt droši uzstādītai. Pēc darba uz biezumu zīmētājiem jāuzliek aizsargsveces un jāizmanto darbināmas ierīces.

Jautājumi pašpārbaudei

1. Kā tiek atlasītas pamatnes marķēšanai?
2. Izveidojiet sagataves marķēšanas plānu saskaņā ar darba zīmējumu.
3. Kā atrast urbuma centru, atzīmējot caurumus lietajos sagatavēs?
4. Kad tiek izmantots veidnes marķējums?

Metālapstrādes un instrumentu darba praksē īpaša uzmanība tiek pievērsta telpiskajam marķējumam uz sarežģītu profilu sagatavju virsmām, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos. Šāda marķēšana tiek veikta no jebkuras sākotnējās virsmas vai marķēšanas riskiem, kas ņemti par pamatu.
Lai pareizi marķētu sagatavi, ir skaidri jāatspoguļo tā mērķis. Tāpēc papildus detaļas rasējumam jums vajadzētu izpētīt Montāžas rasējums un iepazīties ar detaļas ražošanas tehnoloģiju. Liela nozīme ir pareizi izvēlēta bāze, kas ir atkarīga no: dizaina iezīmes un ražošanas tehnoloģija: detalizē un nosaka uzcenojuma kvalitāti.
Pamatne tiek izvēlēta saskaņā ar šādiem noteikumiem; ja sagatavei ir vismaz viena apstrādāta virsma, to ņem par pamatu; ja visas virsmas nav apstrādātas, tad par pamatu ņem neapstrādātu virsmu; ja āra un iekšējās virsmas nav apstrādāts, tad ārējā virsma tiek ņemta par pamatu.
Marķējot, visi izmēri tiek piemēroti no vienas virsmas vai no vienas līnijas, kas ņemta par pamatu. Pirms marķēšanas ir jānosaka sagataves apstrādes kārtība un atkarībā no tā jāsastāda tās kombinētās marķēšanas plāns, t.i., marķēšanas ierīču un palīginstrumentu izmantošanas secība. Turklāt jāpatur prātā, ka tās sagataves vietas, kur tiks piemērots marķēšanas risks, ir jākrāso. krīts, krāsa vai zils vitriols.

Ierīces ar vienu un dubultu magnētu nodrošina ātru marķēto sagatavju uzstādīšanu un fiksāciju ērtākajā pozīcijā. Apstrādājamā detaļa ir uzstādīta uz elektromagnēta plaknes, kuras spoles aizsargā atliets apvalks. Uz vadības plāksnes (12. att., a) ir uzstādīts magnētiskais kubs 2, kura rievā ielikts rullītis 4. Ar slēdzi 3 tiek ieslēgts kuba magnēts, kā rezultātā veltnis tiek stingri nostiprināts iekšā. to, un pats kubs tiek nospiests pret plāksnes 1 plakni. Pēc tam fiksē skavu 9 un, pagriežot mikrometriskās skrūves 7 uzgriezni, pārvietojiet rāmi 6 pa statni 8. Pēc tam tiek iestatīts izmērs H. pa noniju 10 un bagāžnieka mērogu.rullīša apgriešana – otrais risks utt.Att. 12, b parāda ierīci ar magnētisko galdu, kas uzstādīta uz vadības plāksnes 1. Atzīmējot, uz galda novieto kvadrātveida sagatavi 12 un piespiež pie aiztures stieņa 13. Pēc tam ar slēdzi 3 tiek ieslēgts galda magnēts. Skava 9 tiek fiksēta uz augstuma mērītāja statīva un, pagriežot mikrometra skrūves 7 uzgriezni, tiek pārvietots rāmis 10. Izmērs H tiek iestatīts gar rāmja noniju un statīva skalu. Horizontālo skrāpējumu uzlikšana uz cilindrisku detaļu gala virsmām tiek veikta arī uz prizmas 2 (13. att., a) ar uzmontētu trīsžokļu patronu ar goniometrisko disku 5, kas uzstādīts uz zobrata 13. Prizma ir uzstādīts uz plāksnes 1 un daļa 6 ir nostiprināta trīs spīļu patronā 12 Pēc tam uz stieņa 7 un mērinstrumenta nonija 9 skalas ir iestatīts uz izmēru H un skava 5 un skava. rāmis 10 ir piestiprināts ar skrūvēm. Pēc tam ar rokratu 3 marķējamā daļa tiek pagriezta pa zobratiem 4 un 13 noteiktā leņķī un ar skīveri uz detaļas gala virsmas tiek uzzīmēts otrs risks.
Detaļu cilindriskās virsmas marķēšana tiek veikta līdzīgā veidā, savukārt prizma tiek uzstādīta horizontāli uz plāksnes, lai trīs spīļu patronas ass ar sagatavi būtu vertikāla (13. att., b).

Rīsi. 12. Taisnveida atzīmju uzlikšana uz veltņa virsmas (a) un uz sagataves ar mērinstrumentu taisnstūrveida sekcija(b)

Rīsi. 13. att. Horizontālā riska zīmēšana ar augstuma mērītāju uz trīsžokļu patronā uzstādītas detaļas virsmas: a - uz gala virsmas; b - uz cilindriskas virsmas.

Uz att. 14 parādīta metode vairāku līdzīgu sagataves kontūru marķēšanai pēc veidnes no pamatnes virsmas. Marķējuma šablons (14. att., a) 15 mm biezs ir izgatavots no tērauda 45. Att. 14.b attēlā parādīta zīmoga matricas kontūras marķēšanas uztveršana, izmantojot šo veidni.

Pirms turpināt matricas L kontūras iezīmēšanu, centrā tiek piemēroti kontroles riski. Pēc tam tiem tiek uzklāts 3. veidne, paņemts 2. rakstītājs, tā gals tiek uzlikts veidnes sānu plaknei un tiek novilkta tā kontūra, lai būtu skaidri redzami kontūras iezīmētie riski. Uz att. 14, attēlā kombinētā metode veidnes kontūras iezīmēšana 5. Šablonu ar rokturi 7 piestiprina pie kontrollaukuma 9 plaknes un gala mēriem 11 un 12 uzliek uz diviem flīžu blokiem tādā stāvoklī, ka urbuma centra kontroles riski un kvadrātveida logs ir paralēli plāksnes 10 horizontālajai plaknei.

Rīsi. 14. Marķējuma metodes: a - šablons; b - zīmoga matricas kontūras iezīmēšana pēc šablona; c - kombinēta veidnes kontūras iestatīšanas un marķēšanas metode

Šablona profila marķēšana tiek veikta vienlaikus ar diviem biezuma mērierīcēm: 4 un 6, savukārt biezuma mērītāju gals tiek iestatīts vajadzīgajā izmērā pa uzstādīšanas skalas stieņa 8 gājienu.

Rīsi. 15. Kontroles riska uzzīmēšana uz detaļas gala virsmas, izmantojot īpašu šablonu

Uzliekot un kontrolējot vertikālās un slīpās atzīmes, kā arī pārbaudot uz prizmas 4 un vadības plāksnes 3 uzstādītā marķētā cilindra 6 (15. att.) vertikālo stāvokli, izmantojiet īpašu pārklājuma veidni 5. Pirms atzīmju uzlikšanas beigās, veidne ir uzstādīta tā, lai tās divas tapas 1 atrastos uz sagataves augšējās plaknes, un pati veidne ir nospiesta pret sagataves gala plakni. Pēc tam ar rakstītāju 2 tiek novilkts risks (uz leju, bultiņas virzienā). Pēc tam, nemainot prizmas, daļas un veidnes stāvokli, novelciet līniju 45 ° leņķī.

Marķēšanas līnijas tiek perforētas noteiktā secībā. Centrālo perforatoru 1 (17. att., a) novieto ar asu galu uz marķējuma līnijas, pēc tam, izmantojot optisko palielinātāju 2, kas uzstādīts āmura 3 galviņā, pārbaudiet centrālā perforatora uzstādīšanu, nolieciet centrālo perforatoru. nedaudz prom no sevis (17. att., b) un nospiediet to līdz vajadzīgajam punktam. Pēc tam ātri iestatiet to vertikālā stāvoklī un veiciet vieglu sitienu ar āmuru 3, kas sver 100-200 g.
Serdeņu centriem jāatrodas precīzi uz marķējuma līnijām, lai pēc apstrādes serdeņu pušu nospiedumi paliktu uz detaļas virsmas. Skrāpējumu un noapaļojumu krustpunktā jānovieto serdeņi. Uz garām taisnām līnijām serdes tiek uzliktas 20-100 mm attālumā, uz īsām līnijām, līkumiem, noapaļojumiem un stūros - 5-10 mm attālumā. Aplis ir pietiekami, lai kodols četrās vietās - uz. tās krustojumi - savstarpēji perpendikulāras asis. Nevienmērīgi un arī neapdraudot serdeņus, kas nenodrošina kontroles iespēju. Uz Detaļu apstrādātajām virsmām serdeņi tiek uzklāti tikai līniju galos. Dažkārt uz tīri apstrādātām virsmām riski neduras, bet turpina tos līdz sānu virsmām un izdur tur.
Rīsi. 17. Caurumošanas paņēmieni

Laulība marķēšanas laikā un pasākumi tās novēršanai
Marķēšanas procesā var tikt konstatēts sagataves defekts sagādes cehu (liešanas, kalšanas u.c.) vainas dēļ: lietie sagataves un kalumi neatbilst rasējumu izmēriem, tiem ir deformācijas, izliekumi utt. laulības iemesli ir tieši atkarīgi no instrumentu izgatavotāja vai rakstnieka.
1. Nepareiza zīmējuma nolasīšana, kā rezultātā rodas kļūdas marķējumā. Atslēdzniekam vai rakstniekam ir rūpīgi jāsaprot zīmējums un, ja nepieciešams, jāmeklē palīdzība pie meistara vai meistara.
2. Izmēru kļūdas nepareizu sagataves mērījumu dēļ vai gadījumos, kad atslēdznieks daļu izmēru iezīmē no detaļu raupjām neapstrādātajām virsmām, bet daļu no pamatvirsmām.
3. Kļūdas, uzstādot daļu bez izlīdzināšanas, kas izraisa kropļojumus un līdz ar to arī nepareizu marķējumu. Šādos gadījumos ir nepieciešams rūpīgi uzstādīt un izlīdzināt sagataves uz marķējuma plāksnes.
4. Armatūras nepareiza izmantošana. Piemēram, tā vietā, lai zem sagatavēm mērītu spilventiņus, atslēdznieks novietoja nestandarta paliktņus vai nepareizi uzlika šablonu utt.
5. Neprecizitāte marķēšanas instrumenta un armatūras iestatīšanā noteiktā izmērā. Šādas laulības iemesls ir atslēdznieka vai marķiera neuzmanība vai pieredzes trūkums, netīra plāksnes, instrumenta vai sagatavju virsma.
6. Neuzmanīga marķēšana atslēdznieka vainas dēļ. Piemēram, zīmējumā ir norādīts rādiusa lielums, un atslēdznieks vai rakstītājs nolika diametru, nepareizi novietoja caurumus attiecībā pret centra riskiem, neprecīzi iestatīja kompasa kājas utt.

Vītņošana

Profila un vītnes elementi
Ja uz cilindra 1 (18. att., a) uzskrūvē taisnleņķa trijstūra formā izgrieztu foliju (18. att., a), kura viena kāja (AB mala), kas vienāda ar cilindra pamatnes apkārtmēru, sakrīt ar šis aplis, tad uz cilindriskas virsmas līknes veidojas hipotenūza (mala AC).Šādu līkni sauc par spirāli. Ja skrūvēšanai ar līdzīgu vītni, skrūve (vai uzgrieznis) jāgriež pa labi, t.i., pulksteņrādītāja virzienā, tad vītni sauc par labo. Ar kreiso vītni skrūve vai uzgrieznis jāpagriež pa kreisi, t.i., pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Attālumu (gar cilindra augstumu), kurā spirāle veic vienu apgriezienu (kājas BC garums), sauc par spirāles piķi. Leņķi, kurā spirāle paceļas (leņķis starp kāju A B un hipotenūzu L C), sauc par spirāles pacēluma leņķi.
Vītņošana - spirālveida līnijas iegūšanas darbība uz sagataves - tiek veikta manuāli vai ar mašīnām. Vītne ir ārējā (uz stieņa) un iekšējā (urbumā), un tai ir šādi galvenie elementi: profils, profila leņķis, piķis, ārējais, vidējais un iekšējais diametrs (18. att., b - e).
Vītnes profila leņķis a ir leņķis starp vītnes profila malu taisnajām daļām.
Vītnes solis P ir attālums (mm) starp divu blakus esošo vijumu virsotnēm, mērot paralēli vītnes asij. Trīsstūrveida vītnei piķis ir attālums starp divu pagriezienu virsotnēm.
Vītnes profila augstums ir attālums no vītnes augšdaļas līdz profila pamatnei, mērot perpendikulāri skrūves asij.

Rīsi. 18. Spirāles līniju shēma: a - spirāles attīstība; b - cilindriska trīsstūrveida vītne; c - cilindriska kvadrātveida vītne; g - cilindriska taisnstūra vītne; d - cilindriska trapecveida vītne; e - cilindriska apaļa vītne; g - viens pavediens; h - divu sākuma vītne; un - trīs sākuma vītne

Vītnes pamatne (iespiedums) ir vītnes profila daļa, kas atrodas mazākajā attālumā no ass.
Vītnes dziļums t ir attālums no vītnes augšdaļas līdz tā pamatnei, t.i., dzegas augstums.
Vītnes ārējais diametrs d2 ir lielākais diametrs, kas mērīts gar vītnes augšdaļu perpendikulāri asij.
Vidējais diametrs ir nosacītā apļa diametrs, kas novilkts vītnes profila vidū starp dobuma dibenu un izvirzījuma augšdaļu, kas ir perpendikulāra skrūves asij.
Iekšējais diametrs Vītne d± ir mazākais attālums starp pretējām vītņu pamatnēm, mērot virzienā, kas ir perpendikulārs skrūves asij.
Vītnes profils ir atkarīgs no instrumenta griešanas daļas formas, ar kuru tiek griezta vītne. Visbiežāk tiek izmantota cilindriska trīsstūrveida vītne (18. att., b). To parasti sauc par stiprinājumu un griezumu
uz stiprinājumiem; piemēram, tapas, skrūves, uzgriežņi. Trīsstūrveida pavedieni ir konusveida; tie ļauj iegūt ciešu savienojumu. Šīs vītnes atrodas uz koniskiem aizbāžņiem, veidgabalos.
Taisnstūra vītnei (18. att., c) ir taisnstūrveida (kvadrātveida profils).
Vilces vītnei (18. att., d) ir nevienlīdzīgas trapeces šķērsgriezuma profils ar darba leņķi augšpusē 30 °. Pagriezienu pamatnes ir noapaļotas, kas nodrošina pietiekami augstu izturību bīstamā posmā. Tāpēc šo vītni izmanto gadījumos, kad skrūvei jāpārraida liels vienpusējs spēks (in skrūvju preses, domkrati utt.). Saskaņā ar GOST 10177-62 vilces vītnes ir sadalītas lielos vītņos ar diametru 22–400 mm un soli 8–48 mm, vilces parastajos vītņos ar diametru 22–300 mm un soli 5–24 mm. , un noturīgi smalki pavedieni ar diametru 10–650 mm un soli 2–48 mm.
Trapecveida vītnei (18. att., e) ir trapecveida sekcija ar profila leņķi 30 °. To raksturo mazāk starplikas berzes koeficients un tiek izmantots kustības vai lielu spēku pārvadīšanai (metāla griešanas mašīnu vadošajās skrūvēs, domkratos, presēs utt.). Trapecveida vītnēm ir lielākā daļa pie pamatnes, kas nodrošina tā augsto izturību un vieglu griešanu. Trapecveida vītnes galvenie elementi ir standartizēti (GOST 9484-81).
Apaļai vītnei (18. att., e) ir profils, ko veido divi loki, kas saistīti ar mazām taisnām sekcijām un 30 ° leņķi. Mašīnbūvē šādu vītni izmanto reti, galvenokārt savienojumos, kas ir pakļauti lielam nodilumam piesārņotā vidē (armatūra ugunsdzēsības cauruļvadiem, vagonu saites, pacelšanas mašīnu āķi utt.).
Mašīnbūvē visbiežāk izmanto labās puses vītnes. Tie ir vieni un vairāki. Viena palaišanas vītnei (18. att., g) skrūves vai uzgriežņa galā ir redzams tikai viens spoles gals, divu sākumu vītnei (18. att., h) - divi apgriezieni, trīs sākuma vītne (18. att., i) - trīs pagriezieni utt. d.
Viena starta vītnēm ir zemi spirāles leņķi, augsts berzes koeficients, un tās tiek izmantotas, kur nepieciešams uzticams savienojums(vītņu stiprināšanai).
Daudzstartēšanas vītnēs spirāles leņķis ir daudz lielāks nekā viena starta vītnēs. Tādi pavedieni
izmanto gadījumos, kad nepieciešama ātra kustība pa vītni ar vismazāko berzi. Vairāku sākumu vītnēm (18. att., h, i) vītnes gājiens ir vienāds ar soli P, kas reizināts ar sākumu skaitu. Viena sākuma vītnei gājiens (18. att., g) ir vienāds ar soli P.

Instrumenti un griešanas metodes ārējā vītne
Ārējo vītņu griešanai gan manuāli, gan uz mašīnām tiek izmantotas presformas. Tās var būt apaļas, velmētas un bīdāmas (prizmatiskas), kā arī cietas, bīdāmas un saliktas. Apaļā forma ir paredzēta zemas precizitātes vītņu griešanai vienā piegājienā. Darba daļa apaļajai formai abos galos ir griešanas (žoga) elementi, kas ļauj nogriezt vītni no abām pusēm. Tā kā matricai nav kāta, tā uzstādīšanai un stiprināšanai ārējā virsma tiek izgatavotas ligzdas, kurās ietilpst stiprinājuma skrūves, kas piespiež matricu pie matricas turētāja. Lai izvadītu skaidas presformās, tiek izveidoti skaidu caurumi vai rievas, kuru skaits vītnēm ar diametru no 2 līdz 52 mm svārstās no trīs līdz septiņām.

Rīsi. 19. Materiāls ar matricas turētāju (a) un ierīci (b) ārējo vītņu griešanai.

Matrica 4 (19. att., a) ar speciāliem izgriezumiem 6 tiek fiksēta matricas turētājā 5 vai kloķī ar trīs vai četrām skrūvēm atkarībā no tā izmēra un darbības apstākļiem. Viena vai divas skrūves 7 kalpo fiksācijai, skrūves 1 un 3 - matricas nostiprināšanai un saspiešanai, pielāgojot tās izmērus pēc džempera izgriešanas. Plāksne ir atslēgta ar skrūvi 2.
Veidojot vītni ar matricu, jāņem vērā, ka vītnes profila veidošanas procesā metāls “izstiepjas”, palielinās spiediens uz matricas virsmu, kas noved pie tā uzkaršanas un metāla daļiņu saķeres; tāpēc vītne var būt pārrauta. Ir pieejamas ierīces, lai novērstu šo defektu. Īpaša interese ir veidņu uzstādīšanas un nostiprināšanas kloķis (19. att., b) ar papildu virzošo gredzenu 16, kas palīdz saglabāt virzienu uz cilindriskām sagatavēm 12 (stieņi, veidņu un skrūvju stūmēji, spiedogu noņēmēji). Parastās apkakles var izmantot papildu ierīci.
Apkakles turētāja 1 iekšējā daļā ir apstrādāts kvadrātveida logs ar ievietotām prizmatiskām presformām. Turētāja sānos ir uzstādīta skrūve 15, kas darbības laikā nospiež cilindrus 9, un turētāja sānos ir ieskrūvēti divi rokturi 13 korpusā Un satveršanai ar rokām. Būra apakšējā daļā atrodas paplāksne 14, kas piestiprināta ar skrūvēm 8, un divas vadošās tapas 10, pa kurām pārvietojas gredzens 16.

Uz att. 19. attēlā parādīta reversīva drošības kasetne vītņu iegriešanai aklos caurumos ar diametru "5-To mm. Kārtridžs sastāv no korpusa 3, kāta 4, turētāja 2 krāniem 15, zobratiem 1, regulēšanas gredzena 5. Kāts kārtridžs ir savienots ar korpusu ar berzes mezglu, kas sastāv no regulēšanas gredzeniem 5, uzgriežņiem 6, eņģēm 7 un atbalsta gredzena 8. Lai atvieglotu kārtridža regulēšanu ar noteiktu griezes momentu, uz regulēšanas gredzena ir kalibrēšanas skala. , un līnija uz korpusa 3. Korpusa iekšpusē slīd krāna turētājs 2, kas ir savienots ar uzmavu 11 un korpusu ar atslēgas 9 un tapu 10 palīdzību. Krāns ir nostiprināts starp turētāja augšējo un apakšējo ieliktni 2. Zobu riteņi ir uzstādīti uz asīm 12 un atbalsta uzmavas 13. Atbalsta uzmavā ir nostiprināts stienis 14, kas kalpo kā pavada. Griežot vītnes, krāns pārvietojas padeves virzienā pašpievilkšanas spēku ietekmē. Kad krāns ir pagriezts, kamēr vārpsta ir pacelta, atslēga 9 atvienojas no uzmavas 11 un, nolaižoties, saslēdzas ar zobratu /, kas griež krānu ar turētāju. otrā puse. Mehāniskā patrona aizsargā krānu no lūzuma, palielinot produktivitāti, griežot vītnes mašīnās.

Rīsi. 19. Drošības reversīvā kārtridžs.

Noteikumi diegu griešanai ar krānu.

1. Griežot diegu dziļos caurumos, mīkstos un viskošos metālos (varš, alumīnijs, babbits utt.)
krāns periodiski jāizskrūvē no cauruma un jātīra no skaidām.
2. Vītnes jāgriež pārmaiņus ar pilnu tapu komplektu; vidēja pieskāriena izmantošana bez aptuvenas piespēles un pēc tam finiša nepaātrina, bet apgrūtina darbu; vītne šajā gadījumā ir sliktas kvalitātes, un krāns var saplīst. Vidējais un apdares krāni tiek ievietoti caurumā bez uzgriežņu atslēgas, un tikai pēc tam, kad krāns pareizi iziet gar vītni, tiek pielietota atslēga un tiek turpināta griešana, lai krāna darba daļa izietu ārpus nogrieztās daļas. Ja šāda krājuma nav, pavediens būs nepilnīgs. 4. Griešanas procesā ar kvadrātu jāpārbauda krāna stāvoklis attiecībā pret augšpusi
viņas produktu plakne. Īpaša piesardzība jāievēro, griežot vītnes mazos un aklos caurumos. 5. Vītnes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku ietekmē pareiza griešanas šķidruma (dzesēšanas šķidruma) izvēle. Lai iegūtu tīru vītni ar pareizo profilu un nesabojātu krānu, ir jāizmanto kā griešanas šķidrums, piemēram, atšķaidīta emulsija (1 daļa eļļas uz 160 daļām ūdens). Griežot iekšējās vītnes tērauda un misiņa detaļās, var izmantot linsēklu eļļu, alumīnija daļās - petroleju, vara detaļās - terpentīnu. Vītņošana bronzas daļās, kā arī čugunā, jāveic bez dzesēšanas šķidruma.

Griežot vītnes, mašīnu un minerāleļļas nedrīkst izmantot kā dzesēšanas šķidrumus, jo tās palielina pretestību pret krānu vai darbības laikā mirst, negatīvi ietekmē urbumu un instrumentu virsmas raupjumu.
Noteikumu pārkāpums vītņu griešanai ar krānu noved pie vītnes noraidīšanas un krāna pārrāvuma, kas paliek caurumā. Krānu izvilkšanai ir vairākas metodes un ierīces. Uz att. 21. attēlā parādīta trīszaru dakša, kas paredzēta saplīsušu krānu noņemšanai no cauruma. Pirms krāna 4 fragmenta izgriešanas no 3. daļas, ielejiet petroleju caurumā, lai mīkstinātu izgriešanu, pēc tam skrūvgriezi / ievieto spraudņa 2 spraugā un uzmanīgi, šūpojot, izvelciet salauztais krāns.

Rīsi. 21. Dakša saplīsušu krānu izgriešanai no izgriezta cauruma.

Instrumenti un metodes iekšējo vītņu griešanai
Mašīnbūvē augstas veiktspējas vītņu uzgriešanas metodes darbgaldi ar vītņu griešanas instrumenta palīdzību, kā arī ar instrumentu palīdzību velmēšanai utt. Tomēr praksē, apstrādājot detaļas un instrumentu izstrādājumus, vairumā gadījumu ir nepieciešams manuāli griezt vītni. Šim nolūkam tiek izmantoti marķieri. dažādi dizaini.
Atkarībā no nolūka krānus iedala manuālajos, mašīnmanuālajos, uzgriežņu un cilindru krānos. Atkarībā no griežamās vītnes profila krānus iedala piecos veidos: metriskajiem, collu, cauruļu, trapecveida un koniskajiem vītnēm. Krāns sastāv no divām galvenajām daļām: darba un astes.
Darba daļa ir skrūve ar vairākām gareniskām taisnām vai spirālveida rievām. Rievu virziens var būt pa labi (krāns ar kreiso vītni) un pa kreisi (krāns ar labo vītni). Vītņošanai tiek izmantota krāna darba daļa. Precīzu vītņu griešanai tiek izmantoti krāni ar spirālveida rievām.
Krāna darba daļa sastāv no ieplūdes un kalibrēšanas daļām. Ieplūdes (vai griešanas) daļa parasti ir izgatavota konusa formā, tā veic galveno darbu vītņošanas laikā. Kalibrējošā daļa tiek izmantota vītnes tīrīšanai, ir cilindriska forma ar apgrieztu konusu un vada krānu griešanas laikā.
Krāna griešanas zobi ir izgatavoti griezēju veidā, kas atrodas gar apkārtmēru. Tapa zobiem ir visi griešanas elementi. Rievas - padziļinājumi starp griešanas zobiem - ir paredzētas griešanas šķautņu veidošanai, kā arī vītņošanas laikā izveidoto skaidu izejai. Krāni ar diametru līdz 20 mm parasti tiek izgatavoti ar trim, bet ar diametru no 22 līdz 52 mm - ar četrām rievām. Speciālajiem krāniem mērierīces daļā nav rievu.

Rīsi. 22. Vītņu griešanas paņēmieni ar mehānisko krānu (a) un ar automātisko galvu (b).

Krāna astes daļa ir izgatavota stieņa formā ar kvadrātu galā, tā kalpo krāna nostiprināšanai kārtridžā vai apkaklē.
Uz att. 22, a parāda vītņošanas metodi matricas 2 caurumā, izmantojot vītņošanas mašīnas mehānisko krānu. Pirms darba jums jāpārbauda mašīnas stāvoklis. Pēc tam krāns 5 tiek fiksēts trīs spīļu patronā 4, pēc tam patronas kāts tiek ievietots mašīnas vārpstas 6 konusā. Atbilstoši skalas skalai un vārpstas galvas nonijai tiek iestatīts nepieciešamais vītnes dziļums. Pēc tam matrica tiek nospiesta pret mašīnas galda 1 plakni, nogādāta pie krāna un, satverot mašīnas vārpstas galviņas rokturi 5, uzmanīgi ievadiet krānu mašīnas atverē. matrica un NĒ. grebšana. Kad krāns sasniedz dziļumu h, iekārta automātiski pārslēdzas atpakaļgaitā un krāns iziet no apstrādātās atveres.
Uz att. 22, b parāda vītņošanas metodi matricas matricas veidā ar automātiskas vītņošanas galviņas palīdzību, kas uzstādīta uz urbjmašīnas. Galvas iekšpusē ir uzstādīta automātiska ierīce, kas savienota ar kāta 10 sprūdratu un rotējošu patronu 4, kurā ar skrūvi 8 ir nostiprināts mašīnas krāns 3. Korpusa augšdaļā 7 ir regulēšanas gredzens 9 ar skalu, kas nosaka vītnes dziļumu matricas atverē 2. Vītņojot, sākumā, satverot rokturi 5, neļaujiet korpusam ar gredzenu griezties; šajā laikā vārpstas konusā ievietotais kāta 10 sprūdrats darbojas un griežas automātiska ierīce, savienots ar kasetni 4, kurā ir fiksēts krāns. Kad krāns sasniedz iestatīto griežamās vītnes dziļumu (atbilstoši gredzena un korpusa nonija mērogam), automātiskā ierīce ziņo par apgrieztu gājienu, un krāns iziet no apstrādātās vītnes atveres.

Iekārtas, armatūra un urbšanas tehnika

Rīsi. 24. Šķembu noņemšana ar suku, kad sējmašīna darbojas.

Uz att. 24 parādīts Pareizais ceļš nostiprināšana ar skavām 5 skrūvspīlē 7 uz mašīnas galda 1 un sagataves 4 uzstādīšana skrūvspīles spīlēs 3 un 6 un nostiprināšana ar skrūvi 2. Urbis 9 ir fiksēts patronā 10, kas uzstādīts vārpstā 11 mašīnas galva. Šķembas tiek noslaucītas ar suku 8, urbjot caurumu apstrādājamā detaļā 4.

Uz att. 25, a parādīta manuāla pneimatiskā urbjmašīna D-2, kuras vārpstas ātrums ir 2500 apgr./min pie gaisa spiediena tīklā 0,5 MPa un masa 1,8 kg. Mašīnas rotors ekscentriski atrodas statorā, veidojot sirpjveida kameru. Kompresēts gaiss* kamera iekļūst starp rotoru un statoru un spiež uz rotora lāpstiņām, griežot rotoru. Ar gaisa spiedienu tīklā 0,5 MPa rotors griežas ar frekvenci 12 000 apgr./min, un pārnesumkārba samazina frekvenci līdz 2500 apgr./min.
Pneimatiskajai mašīnai ir rokturis /, rotors 2, sprausla 3, kasetne, 4, poga 5 un nipelis 6. grūti sasniedzamās vietās.
Uz att. 25, b parāda urbumu urbšanas metodi 7. daļā, kas fiksēta stenda skrūvspīlē 8, izmantojot pneimatisko mašīnu. korpuss, urbt caurumu; tajā pašā laikā periodiski tiek pārbaudīts sējmašīnas stāvoklis, pārliecinoties, ka tas iekļūst sagatavē stingri 90 ° leņķī pret tās virsmu.

Urbju nodilums un lūzums
Sējmašīnas nodilums rodas griešanas šķautņu šķeldošanās rezultātā, ko izraisa palielināts griešanas ātrums, nepietiekama sējmašīnas dzesēšana, nepareiza asināšana (pārvērtēti klīrensa leņķi un lentes platums), slikta kvalitāte termiskā apstrāde urbji (pārkaršana, dekarbonizācija utt.).
Sējmašīnas griešanas malas kļūst blāvas tās ilgstošas ​​darbības laikā bez atkārtotas slīpēšanas pie liela griešanas ātruma. niya un padevi, pagriežot urbi patronā un adaptera uzmavā vai vārpstā. Sējmašīnas griešanas malu ātrs un nevienmērīgs nodilums rodas liela griešanas ātruma, malu asimetriskā izvietojuma (kas izraisa palielinātas slodzes uz vienu urbja asmeni), sējmašīnas pārkaršanas rezultātā tās nepietiekamās dzesēšanas dēļ.
Lentu iznīcināšana notiek to pārvērtētā platuma dēļ. Tas veicina berzes spēku palielināšanos un skaidu pielipšanu.
Urbja lūzumu parasti izraisa nepieņemami liela padeve (īpaši maza diametra urbjiem), liela padeve, kad urbis iziet no caururbuma, ievērojams urbja asmeņu nodilums, urbja dreifs, nepietiekamas rievas, lai skaidas varētu izplūst (kā rezultātā tās ir iespiesti rievās), plaisāšana uz karbīda plāksnes vai tās nepareiza uzstādīšana urbja korpusā, sagataves materiāla struktūras neviendabīgums (dobumu klātbūtne, cietie ieslēgumi utt.).
Galvenie veidi, kā novērst urbju lūzumus: to pareiza asināšana, saprātīga griešanas režīma izvēle, pareiza darbība, uzticams urbja stiprinājums, savlaicīga urbju pārslīpēšana. Tas viss samazina urbju lūzumu skaitu, palielina darba ražīgumu un urbumu kvalitāti.

Laulība urbšanas laikā. Urbjot caurumus, rodas šādi galvenie laulību veidi:
1. Rupja virsma izurbts caurums. Izrādās, strādājot ar neasu vai nepareizi uzasinātu urbi ar lielu padevi un nepietiekamu sējmašīnas dzesēšanu. Lai novērstu šāda veida laulības, pirms darba uzsākšanas ir jāpārbauda pareiza sējmašīnas asināšana ar šablonu, jāstrādā tikai saskaņā ar tehnoloģiskajā kartē norādītajiem režīmiem un savlaicīgi jāregulē dzesēšanas šķidruma padeve urbjam.
2. Izurbtā urbuma diametrs ir lielāks par norādīto. Tas izrādās nepareizas laiku izvēles dēļ
sējmašīnas mērs, tā nepareiza asināšana (nevienlīdzīgi leņķi griešanas malās, griešanas malas dažādi garumi,
sējmašīnas šķērsmalas nobīde), brīvkustības esamība mašīnas vārpstas komplektā utt.
laulības veids, pirms darba uzsākšanas ir jāpārbauda pareiza urbja asināšana, jāizvēlas urbis pareizie izmēri, pārbaudiet un uzmanīgi noregulējiet vārpstas stāvokli.
3. Cauruma ass nobīde. Tas izrādās nepareizas detaļas marķēšanas (urbjot pēc marķējuma), nepareizas uzstādīšanas un vājas detaļas nostiprināšanas uz mašīnas galda (detaļa urbšanas laikā pārvietota), urbja sitiena vārpstā un urbis tiek pārvietots uz sāniem. Lai novērstu urbuma ass pārvietošanos, ir nepieciešams pareizi marķēt detaļu un iepriekš izurbt centrālo padziļinājumu, pirms darba uzsākšanas pārbaudīt detaļas stiprinājuma izturību, kā arī urbja izskrējienu un pareizu asināšanu. .
4. Cauruma ass neatbilstība. To var izraisīt nepareiza detaļas uzstādīšana uz mašīnas galda vai armatūra, skaidu nokļūšana zem detaļas, mašīnas vārpstas nelīdzenums galda virsmai un pārmērīgs spiediens uz sējmašīnu, kad tā tiek padota. Lai novērstu šāda veida laulības, ir rūpīgi jāpārbauda detaļas uzstādīšana un stiprinājums, jāizlīdzina galds, jānotīra no skaidām un netīrumiem, jāuzrauga spiediena spēks uz sējmašīnu manuālās padeves laikā.