Приточная вентиляция своими руками. Устанавливаем большой боковой вентилятор в обычный корпус Вентилятор с укладкой проводки

Один из наиболее распространенных вариантов вывода вентиляционной трубы из квартиры или частного дома – отверстие в стене. Его используют для притока и для отвода отработанного воздуха. Чаще всего через стену на улицу протягивают вентиляцию санузла или кухни. О том, как сделать вентиляционное отверстие в стене, какие инструменты использовать и как изолировать получившуюся дыру, не нарушив термоизоляцию, читайте далее.

Схемы вентиляции через стену

В квартирах или частных домах наиболее рационально обустройство вентиляции через стену:

с естественной тягой;
с механическим оттоком;
комбинированной.

Естественная вентиляция основывается на принципе сквозняка. Воздух передвигается благодаря разнице давлений и температуры внутри квартиры и за ее пределами. Такая система не зависит от источников энергии и представляет собой конструкцию из воздуховодов и отверстий, как правило, выходящих через стены.

Естественная вентиляция широко использовалась при строительстве старых многоэтажных домов, в современных зданиях значительно реже.

Одна из проблем, возникающих при ее эксплуатации – отсутствие притока воздуха. Подразумевается, что свежий воздух проникает в помещения через щели между оконными створками, открытые форточки. Однако современные окна обеспечивают практически полную герметизацию. Поэтому жильцы решают проблему самостоятельно, вытягивая вентиляцию через стену на улицу, устанавливая приточные клапаны.

Общедомовые вытяжки тоже зачастую работают плохо, но сделать проход вентиляции из санузла через стену можно не во всех квартирах. Значительно проще соорудить вентиляцию в стене частного дома. Желательно запроектировать узел прохода вентиляции через стену заранее, увязав его со всеми остальными конструкциями.

Механическая или естественная?

Планируя вентиляцию в наружной стене, определитесь с системой. Одними из важнейших показателей воздухообмена являются скорость движения и температура.

Видимо поэтому люди чувствуют себя хуже в помещениях с вентиляторами. Но в некоторых случаях без механики не обойтись. Например, если нет возможности сделать широкие вытяжные каналы в наружной стене для вытяжной вентиляции. Чем выше скорость движения потока воздуха, тем меньше сечение вентканала. Поэтому зачастую в наружных стенах вентиляцию устанавливают механическую. Целесообразнее механическое побуждение и в помещениях большой площади.

Комфорт достигается при меньшей скорости перемещения воздушных масс. Скорость движения воздуха в естественной вентиляции в стене квартиры не более 1 кубометра в час, тогда как при механической может достигать 5 кубометров в час.

Приточные устройства вентиляции в стенах

Естественная вентиляция будет работать удовлетворительно, если на противоположной стене от вытяжного отверстия расположить приточный клапан.

Приточные клапаны для прохода вентиляции через стену производятся из ПВХ различных моделей и форм:

прямоугольной;
овальной;
круглой.

Места монтажа вентиляции в стене:

между подоконником и батареей;
в створке пластикового окна;
возле окна, как можно ближе к потолку.

Если выводить вентиляцию на улицу через стену, в регионах с холодными зимами через клапан будет проникать ледяной воздух. Возможно даже обледенение прилегающего участка стены.

Чтобы избежать неприятностей сделайте проход вентиляции через стену над радиатором.

Холодный воздух будет сначала прогреваться батареей, а уже потом проникать в помещение.

Монтаж приточного клапана

Монтаж вентиляции в стену не сложен, но требует аккуратности:

На стене карандашом обозначьте место размещения клапана;
Как сделать отверстие для вентиляции в стене: перфоратором со специальной насадкой. Диаметр отверстия около 60 мм. Отверстие сделайте с уклоном на улицу приблизительно для оттока конденсата и атмосферных осадков;
В канал проденьте воздуховод. Некоторые модели продаются уже утепленные. Другие утепляются самостоятельно с помощью минеральной ваты. Ею очень аккуратно проложите все пустоты между воздуховодом и стеной. Оставшиеся щели заполните монтажной пеной. В местах отсутствия утепления будет появляться конденсат;
Теперь следует сделать разметку для крепления корпуса и прикрепить его с помощью дюбелей или шурупов;
На внешний оголовок наденьте защитную сетку, на внутреннюю – крышку.

В зависимости от конструкции клапаны могут оснащаться фильтрами, заглушками и другими приспособлениями. Но независимо от «навороченности» порядок установки одинаков.

Вытяжные устройства в стенах домов

конструкция осевого вентилятора: 1 – провод электропитания; 2 – решетка воздухозаборная; 3 – выключатель; 4 – провод выключателя; 5 – крыльчатка; 6 – жалюзи

В некоторых случаях удобнее прибегнуть к механическому отводу отработанного воздуха, то есть установить вытяжную вентиляцию через стену на улицу. Основной компонент системы – вытяжной вентилятор. Он встраивается в вытяжное отверстие в стене и прекрасно выполняет свои функции. В качестве бытовых представлены осевые модели. Некоторые из них оснащены жалюзи, которые предотвращают обратную тягу.

Вентилятор может запускаться вручную или автоматически по команде датчика влажности. Самые совершенные оснащены таймером, запускающим двигатель по заданному режиму.

Как вывести вентиляцию через стену – важный вопрос, но сначала следует рассчитать характеристики оборудования:

М = О х В,

где М – мощность вентилятора, О – объем помещения, (чтобы его получить, перемножьте длину, высоту и ширину комнаты), В – воздухообмен в зависимости от назначения.

Нормы воздухообмена:

для кухни 15 крат;
для туалета 8 крат;
для ванной или душевой комнаты до 20 крат.

Наилучшее место для установки вентилятора в стене частного дома – на противоположной стороне от источника чистого воздуха, но не слишком близко к нему. В верхней части стены.

Подключаются к электропитанию вентиляторы через легкоплавкие предохранители, которые установлены в электрощитке.

Если вы сомневаетесь в собственных знаниях электрики, пригласите для подключения вентилятора мастера-профессионала. А в помощь храбрым наш видеоролик.

В сегодняшней статье мы постараемся рассказать о том, с помощью каких приемов можно улучшить вентиляцию и уменьшить уровень шума даже в самом простом и недорогом корпусе.

При раздумьях о подопытном экземпляре, наш выбор пал на CHENBRO Xpider II , так как его невысокая цена и очень стильный внешний вид привлекают немалое количество компьютерных энтузиастов. Однако, эффективность охлаждения комплектующих, установленных внутри него, не очень высока и немного «недотягивает» до соответствия с внешним видом.

Что же нам понадобится для его доработки?

Во-первых, это алюминиевые рейки или уголок. Приобрести их можно в любом строительном или хозяйственном магазине. В нашем же случае мы поступили еще экономней – были использованы салазки от поломанной выдвижной полочки под клавиатуру. В хозяйстве, как говорится, все пригодится.

Второе, это пластиковая или металлическая сеточка от акустических колонок. Технически она не сильно нужна, но если вам важен внешний вид вашего корпуса, то стоит отнестись к выбору этой детали серьезно – она будет у всех на виду.

Кроме первичных деталей нам пригодятся следующие инструменты:

2 отвертки – шлицевая (плоская) и фигурная (крестовая);
электрическая или ручная дрель;
ножовка по металлу;
напильник и наждачная бумага;
кусачки и плоскогубцы;
немного резины от старой автомобильной камеры;
клей, двухсторонний скотч.

Приступим

Первый прием – самый простой и доступный каждому. Это уменьшение местных гидравлических сопротивлений корпуса или, говоря русским языком, улучшение «продуваемости корпуса». Сейчас постараемся объяснить, что стоит за столь умными фразами.

Вы, наверное, замечали в обзорах вентиляторов и кулеров такие технические характеристики как «воздушный поток» и «статическое давление». А обозначают они следующее:

воздушный поток – количество воздуха, которое вентилятор может подать за единицу времени;

статическое давление – сила, с которой вентилятор этот самый воздух толкает.

Из этих определений можно сделать вывод, что даже если вентилятор будет создавать огромнейший воздушный поток, но иметь малое статическое давление его эффективность окажется практически равной нулю, так как подаваемый воздух будет иметь слишком мало силы, чтобы преодолеть сопротивления в виде проводов или решеток. Вот мы и подошли к главной проблеме – это штампованные решетки на отверстиях для установки вентиляторов.

Да, именно штампованные решетки создают главное сопротивление на пути движения воздуха. Если взять линейку и измерять ширину стальной полоски, то вы обнаружите, что она составляет 0,15-0,30 по отношению к промежутку между ними. Следовательно, в сумме эти полоски перекрывают от 15 до 30 % площади отверстия, отведенного под вентиляцию. А ведь, обычно, используются полоски не только горизонтальные, но еще и вертикальные, что в сумме дает от 25 до 40 % перекрытия вентиляционного отверстия. Отсюда и вывод, что данная решетка уменьшает эффективность работы установленного за ней вентилятора. Кроме того, штампованная решетка, в отличие от решетки типа «гриль», имеет плоские острые края, что создает дополнительный шум при движении воздуха.

Как бороться с данной проблемой? Да очень просто – берем кусачки и «выкусываем» решетку. Далее, в целях безопасности, обрабатываем напильником срезы.

Получаем приблизительно такой результат. Теперь установленный вентилятор может «зачерпывать» воздух беспрепятственно по всему диаметру крыльчатки.

Аналогично поступаем и с задней решеткой. Обратите внимание на способ крепления вентилятора к корпусу – самый лучший метод это обычные винты с гайками. Но для уменьшения вибрации и, соответственно, снижения шума, рекомендуем использовать небольшие прямоугольные резиновые прокладки, вырезанные из старой камеры.

Следующим шагом к улучшению вентиляции будет установка дополнительного вентилятора.

Так как в данном корпусе на боковой крышке расположено очень красивое окошко, мы решили не портить его внешний вид установкой дополнительного вентилятора сбоку. Поэтому нам пришлось установить его спереди.

Металлические заглушки отсеков 5,25” (как и их пластиковые аналоги на лицевой панели) мы аккуратненько вынимаем и откладываем в сторонку – они еще пригодятся.

Итак, на передней панели у нас образовалось значительное пространство для маневров. Верхний отсек мы оставляем без изменений – там будет установлен DVD привод. А вот под него мы установим дополнительный 120 мм вентилятор.

Для его установки нам необходимо вырезать кусачками металлические ушки из одной из, казалось бы ненужных, заглушек для 5,25” отсека.

Обычными винтиками с гаечками прикручиваем ушки к вентилятору.

А через второе отверстие в ушке прикручиваем вентилятор во второй сверху отсек 5,25”. В резиновых прокладках нет необходимости, так как вентилятор фактически подвешен на пружинках и его вибрация не будет передаваться на корпус.

Стоит отметить, что данное расположение вентиляторов в корпусе наиболее эффективно, если на процессоре используется кулер башенного типа, такой как Noctua NH-U12P . В подобной ситуации кулер на процессоре будет подхватывать холодный воздух от переднего вентилятора и подавать нагретый на задний. Образуется некое подобие турбины или, как говорят люди, сквозняк.

Заметим, что в случае, когда на процессоре установлен кулер горизонтального типа, такой как Noctua NH-C12P , то наиболее целесообразным будет установка дополнительного вентилятора именно на боковую крышку корпуса (хотя в нашем случае это проблематично), чтобы он нагнетал холодный воздух так, как это сделано в AeroCool ExtremEngine 3T .

Одним из недостатков данного корпуса является его небольшая высота. На первый взгляд этого незаметно. Однако при установке массивного кулера, например когда мы установили Noctua NH-U12P, то стало заметно, что система охлаждения процессора своим габаритным радиатором вплотную приблизился к нижнему вентиляционному отверстию блока питания и наполовину перекрыл его. Естественно, что это повлекло за собой повышенный нагрев элементов блока питания и как следствие увеличение скорости вращения его вентилятора. Во-первых, это лишний шум, а во-вторых, сокращение срока службы элементов блока питания - нехорошо.

В целях уменьшения тепловыделения внутри корпуса и более эффективного охлаждения блока питания мы приняли решение вынести его за пределы корпуса.

Именно для этого нам и понадобятся алюминиевые рейки. Для нашего корпуса длина первой составила 500 мм, второй – 350 мм.

С одной стороны на рейках необходимо просверлить два небольших отверстия.

А с другой стороны – наклеить пару полосок двухстороннего скотча. Скотч предохранит ваш блок питания от царапин, а также будет погашать вибрации и дребезжания.

Далее для установки реек надо немного поработать ножовкой и напильником. Точных размеров, к сожалению, дать мы не можем, так как размеры реек и форма корпуса может быть разной, однако результат у вас должен получиться такой как на картинке. Ширина выпиленного отверстия должна быть такой, чтобы проложенные через него рейки плоской стороной максимально близко подходили к боковым стенкам корпуса.

На одном из 5,25” отсеков (у нас это получился второй сверху) просверливаем 2 небольших отверстия.

На соответствующей высоте сверлятся отверстия и на боковой части шасси корпуса.

С помощью небольших саморезов прикручиваем обе рейки, продев их через отверстие, выпиленное нами ранее. Короткая рейка прикручивается к боковой стенке, а более длинная – к 5,25” отсеку.

Все, на этом можно закончить доработку. Осталось только собрать всю систему. Но вот сделать это стало чуть сложнее.

Теперь собирать систему придется так. Сначала устанавливаются все «внутренности», а потом уже блок питания. Провода от блока питания необходимо собрать в пучок и протянуть через отверстие. Придерживая блок питания рукой, постепенно подавать его вперед и следить, чтобы провода не зацепились за кулер или какой-нибудь другой элемент. Значительно легче делать эту операцию вдвоем.

Когда все провода от блока питания будут уложены внутри корпуса, его можно аккуратно поместить в сооруженные салазки и вплотную придвинуть к задней стенке корпуса (для надежности можно и закрепить стандартными винтами, но, вероятнее всего, для этого придется делать новые отверстия). Рекомендуем перевернуть блок питания вентилятором вверх, чтобы он сразу же не втягивал теплый воздух, выдуваемый из корпуса.

Вот как обновленный корпус выглядит сбоку. Для облагораживания передней панели можно использовать упомянутую в начале статьи сеточку. Придать ей нужной формы и размеров можно благодаря напильнику, ножовке и плоскогубцам. Посадить ее можно на клей или скотч.

Выглядит корпус достаточно симпатично. Посмотрим, насколько лучше стало охлаждение внутри него.

Тестирование

При тестировании использовался Стенд для тестирования Корпусов.

Материнская плата	ASUS M2N SLI Deluxe на nForce 570 SLI (AM2, DDR2, ATX)
Процессор	AMD Athlon 64 3600+ X2 (ADO3600JAA4CU), AM2
	Akasa AK859 CU для Socket 754/939/940/AM2
Оперативная память	2 х DDR2 800 1024 Мб Apacer PC6400
Видеокарта	Gigabyte GV-NX76G256D GeForce 7600GS 256Mb DDR2 PCI-E
Жесткий диск	Samsung HD080HJ 80 Гб 7200rpm 8 Мб SATA-300
Оптический привод	ASUS DRW-1814BLT SATA
Блок питания	Seasonic M12II-500 (SS-500GM Active PFC F3), 500 Вт

Мы решили не только протестировать охлаждения в корпусе до и после моддинга, но и сравнить результаты с показателями одного из самых эффективных в плане охлаждения корпусов - AeroCool ExtremEngine 3T . Правда и цена у такого корпуса намного выше, чем цена CHENBRO Xpider II.

Посмотрим на результаты.

Как видно, проделанные нами манипуляции позволили улучшить показатели абсолютно по всем критериям. При этом стоит отметить, что доработанный CHENBRO Xpider II приблизился к AeroCool ExtremEngine 3T на один большой уверенный шаг, хотя и не догнал его.

Выводы

Корпус CHENBRO Xpider II и в базовой версии является весьма неплохим продуктом, особенно учитывая его невысокую стоимость, а после небольшой доработки он еще и показывает отличные результаты по охлаждению компонентов. Отсюда следует сделать вывод, что практически любой, даже самый дешевый корпус можно заставить достаточно хорошо охлаждать систему. Ну а о внешнем виде и говорить то нечего – моддинг дает вам абсолютную и безграничную власть над изменением любой детали. Красьте, приклеивайте, вырезайте, и вы обязательно найдете именно тот, неповторимый, стиль, в котором вам хотелось бы видеть свой любимый компьютер. Касательно нашего опыта, то можно смело сказать, что, даже приложив минимум дизайнерской фантазии, у нас получился очень красивый и необычный системный блок.

Положительные последствия моддин га:

великолепное охлаждение блока питания;
оригинальный внешний вид;
уменьшение шума и вибраций;
условно бесплатная операция;
улучшение вентиляции внутри корпуса.

Негативные особенности:

увеличение внешних габаритов системного блока;
требует осторожности и навыков работы.

Статья прочитана 27822 раз(а)

Подписаться на наши каналы

Моддинг это не конечный результат,
а процесс его достижения.

аверное, рассказывать о том, что такое моддинг, тем, кто хоть немного знаком с компьютерами, занятие совершенно бесполезное. Зародившись изначально как хобби компьютерных энтузиастов, моддинг уже давно перестал быть исключительно делом Кулибиных и превратился в целую индустрию. Сейчас и не сосчитаешь, сколько компаний специализируется на производстве моддинговых аксессуаров. И чего только сегодня не встретишь на рынке здесь и специализированные корпуса, от полностью прозрачных (типа аквариумов) до корпусов с окошком, и кулеры с разнообразной подсветкой, и неоновые лампы, и реобасы, и контрольные панели, и оплетки для шлейфов, и решетки для вентиляторов, и люминофоры...

В классическом понимании моддинг это любая самостоятельная модификация компьютера или даже подключаемого к нему устройства. Но, безусловно, прежде всего моддинг это видоизменение системного блока ПК. Когда из скучного, обыденного корпуса ПК создают неповторимый в плане дизайна шедевр это и есть настоящий моддинг. Можно, конечно, купить и готовый моддинговый корпус, но… это так неэстетично и даже пошло покупать в готовом виде то, что по определению нужно делать самостоятельно.

Итак, этой статьей мы открываем целый цикл иллюстрированных статей по практическим основам моддинга. Мы вместе пройдем все этапы и изучим основные приемы видоизменения корпуса компьютера от прорезания отверстий и окошек в корпусе до его покраски и установки ламп подсветки.

Занятие 1. Прорезаем окно и отверстие под вентилятор в корпусе

еобходимые инструменты:

маркер;
решетка под вентилятор;
дремель;
отрезной круг для дремеля, армированный стекловолокном (4 шт.);
шлифовальный камень из оксида алюминия (насадка для дремеля);
сверло диаметром 3 мм;
защитные очки.

Подготовка корпуса

Прежде чем начинать фигурную резку корпуса, мы настоятельно рекомендуем потренироваться на каком-нибудь старом корпусе (который не жалко) или просто на куске листового железа. В нашем случае мы выбрали для моддинга старые корпуса (кстати, найденные на помойке), решив воплотить в них всю свою фантазию и превратить старую рухлядь в новый стильный корпус.

Стоит отметить, что для моддинга можно использовать любые корпуса, но лучше, чтобы толщина стенок корпуса была не слишком маленькой. Как правило, толщина стенок корпуса составляет от 0,8 до 1,5 мм, но если она меньше, то лучше поискать другой корпус. Кроме того, старайтесь использовать для моддинга корпус с гладкими боковыми стенками, поскольку в противном случае у вас возникнут проблемы с окраской корпуса.

Изначально в корпусе было предусмотрено всего одно посадочное место под 80-миллиметровый вентилятор в нижней части передней панели. Конечно, для современного, мощного ПК этого явно недостаточно (особенно с учетом того, что наш корпус довольно тонкий). Поэтому у нашего моддинга будет и практическое назначение создание эффективной системы теплоотвода.

Итак, мы вырежем в корпусе три отверстия под 120-миллиметровые вентиляторы (эти отверстия называют блоухолами) и боковое окошко, которые впоследствии будут закрыты изнутри тонированным оргстеклом. Один 120-миллиметровый вентилятор будет установлен под верхней панелью корпуса и будет работать на выдув горячего воздуха из корпуса ПК, второй вентилятор разместится на боковой панели и будет работать на вдув холодного воздуха в системный блок. Третий вентилятор, который также будет засасывать холодный воздух внутрь системного блока, будет установлен на передней панели. Боковое окно будет иметь форму двух составных прямоугольников с закругленными углами.

Намечать отверстие под вентилятор в верхней крышке корпуса необходимо, не разбирая корпус целиком и не вынимая из него блок питания и оптический привод, так, чтобы впоследствии установке вентилятора не препятствовал ни блок питания, ни оптический привод. Если речь идет о боковой стенке корпуса, то вентилятор нужно расположить таким образом, чтобы он не задевал за видеокарту, а центр отверстия лучше всего разместить внизу слева. В нашем случае этот боковой вентилятор будет работать на вдув холодного воздуха в корпус ПК.

Размечать отверстие под вентилятор лучше всего с использованием решетки для вентилятора (рис. 1), которая также называется грилем. Маркером нанесите по контуру гриля окружность под вентилятор, как показано на рис. 2.

Аналогично наносим контур будущего отверстия, а также контур будущего окна на боковую стенку корпуса (рис. 3).

При разметке окна не делайте скругления слишком маленькими, иначе их будет трудно вырезать. Не стоит также делать окно слишком большим, поскольку, во-первых, корпус при этом потеряет прочность, а во-вторых, необходимо предусмотреть место для крепления ламп подсветки сверху и снизу. Это замечание касается и разметки отверстия под вентилятор оставьте место снизу корпуса для установки лампы подсветки. При разметке окна и отверстия под вентилятор на боковой поверхности корпуса рекомендуется отступить от краев корпуса не менее чем на 5 см.

После этого корпус можно полностью разобрать, удалив из него всю начинку и отделив боковые стенки, лицевую панель и верхнюю крышку (рис. 4). Далее можно приступать к самому важному этапу к вырезке отверстий и бокового окна.

Дремель и насадки

Итак, на первом занятии мы ознакомимся с основным универсальным инструментом для моддинга дремелем (Dremel). Устройство это отнюдь не дешевое, но, к сожалению, заменить его просто нечем, и коль скоро есть желание заняться моддингом, то придется раскошелиться. Но, поверьте, дремель это действительно универсальный во всех отношениях инструмент, и он стоит затраченных денег.

В принципе, дремелем сейчас не вполне правильно называют целый класс схожих по функциональности инструментов, выпускаемых различными компаниями. Однако дремель может быть только один, выпускаемый самой компанией Dremel (www.dremel.com). Дремель это миниатюрная дрель, но со значительно большей скоростью вращения. Собственно, скорость вращения это основная характеристика дремеля, которая и отличает его от сходных инструментов. Другими немаловажными параметрами являются вес и размеры дремеля. Дремель, в отличие от перфоратора, который держат двумя руками, должен быть таким, чтобы его можно было держать двумя пальцами у основания точно так же, как держат авторучку. Для наших работ важно, чтобы максимальная скорость вращения составляла не менее 30 000 об./мин. К дремелю выпускается целый арсенал всевозможных насадок (более 150), что делает его действительно универсальным инструментом.

Существуют различные модификации дремеля, например Dremel Professional, Dremel MultiPro, беспроводной Dremel MultiPro. Различаются эти устройства своей функциональностью и стоимостью, и для целей компьютерного моддинга мы рекомендуем использовать модель Dremel MultiPro. Дело в том, что у модели Dremel Professional, которая стоит значительно дороже, масса лишних «наворотов», которые нам не потребуются, а у беспроводной модели недостаточная скорость вращения. У модели же Dremel MultiPro скорость вращения меняется от 5000 до 33 000 об./мин, что вполне достаточно для наших целей.

Дремель продается с комплектом всевозможных насадок, однако в набор входят далеко не все необходимые насадки. Для наших целей нам потребуется также отрезной круг, армированный стекловолокном, типа 426 или 456 (отсутствуют в комплекте стандартной поставки). Так что стоит сразу же позаботиться об их покупке. Армированные стекловолоконные отрезные круги (рис. 6) предназначены непосредственно для резки металлов.

Резка отверстия под вентилятор

Итак, закрепив отрезной круг в оправку 402 (входит в комплект поставки дремеля), устанавливаем его в патрон дремеля. Скорость вращения должна быть максимальной. Возьмите дремель в руку так, как показано на рис. 7. Резать необходимо по внутренней стороне очерченной окружности так, чтобы граница окружности оставалась видна. Резка осуществляется только гранью круга, поэтому ни в коем случае нельзя прикладывать усилий в направлении, соосном дремелю.

Резку корпуса абсолютно необходимо производить без усилий. Резка происходит только за счет скорости вращения круга. Движение дремеля во время резки должно быть подобно мелким штрихам. Обратите внимание, что во время резки двигаться должна ваша кисть, но не рука. Дремель необходимо двигать таким образом, чтобы образующийся сноп искр был бы направлен против поступательного движения отрезного круга.

Круг под 120-миллиметровый вентилятор вырезается примерно в течение 20 мин. Ну и последнее, о чем хотелось бы сразу предупредить: не забывайте во время всех работ по резке металла надевать защитные очки.

Резка отверстия дремелем показана на рис. 8, 9 и 10.

окружности

по каждому штриху отрезной круг проводится
по нескольку раз, до появления сквозного прореза

После вырезания отверстия получившаяся окружность, как правило, далека от идеала (см. рис. 10). Действительно, не так-то просто вырезать идеальную окружность, особенно если маловато практики.

Поэтому главное, чтобы в процессе резки намеченная маркером окружность оставалась незадетой. На следующем этапе при помощи того же отрезного круга необходимо более тщательно обработать края окружности. Делается это легкими движениями внешней кромки отрезного круга, как показано на рис. 11. После такой обработки края окружности приобретают вполне сносный вид (рис. 12).

Ну и, наконец, на последнем этапе требуется довести окружность до идеального состояния. Для этого нам потребуется использовать насадку шлифовального камня из оксида алюминия (рис. 13). Дремель необходимо держать двумя пальцами так, чтобы его ось была перпендикулярна поверхности корпуса (рис. 14).

Рис. 13. Насадка из оксида алюминия для шлифования

После того как круг для вентилятора вырезан и отшлифован, нужно приложить к нему гриль и разметить четыре отверстия для шурупов, при помощи которых вентилятор и гриль будут крепиться к корпусу. Отверстия под шурупы высверливаются с помощью дремеля или небольшой дрели сверлом диаметром 3,2 мм. При сверлении установите минимальную скорость вращения дремеля (рис. 15).

и дремеля или обычной дрели высверливаются отверстия под шурупы для крепления вентилятора

Прорезаем отверстие в корпусе

Итак, после того как отверстия готовы, можно приступать к прорезанию окна в корпусе. Однако, скорее всего, уже после прорезания первого окна вам придется заменить отрезной круг на новый. К примеру, чтобы прорезать два отверстия под вентиляторы и боковое окно, нам пришлось сменить четыре отрезных круга. Изношенные отрезные круги показаны на рис. 16.

Рис. 16. Изношенные отрезные круги в сравнении с новым кругом

Приемы резки в данном случае те же, что и при прорезании отверстия, за одним лишь исключением. Поступательное движение дремеля осуществляется не кистью руки, а всей рукой, что позволяет резать по прямой линии (рис. 17). Скругленные углы прорезаются отрезками прямых линий, которые затем обрабатываются (рис. 18).

После прорезания окна необходимо обработать края шлифовальным камнем, изготовленным из оксида алюминия (рис. 19).

с помощью насадки из оксида алюминия

Прорезаем посадочное место под вентилятор в задней и передней стенках корпуса

Итак, после прорезания отверстия под 120-миллиметровый вентилятор и окна в корпусе мы должны прорезать отверстие в передней стенке корпуса для установки вентилятора. Наш корпус не предназначен для установки 120-миллиметрового вентилятора на передней панели и имеет посадочное место для установки 80-миллиметрового вентилятора с характерным выступом. Поэтому прежде всего необходимо срезать данный выступ (рис. 20), чтобы на лицевой поверхности шасси можно было закрепить гриль (рис. 21).

Итак, все отверстия прорезаны, и можно приступать к следующему этапу к зачистке, шлифованию и окраске корпуса. Именно этим мы займемся на следующем занятии.

Вентиляция относится к числу важнейших систем обеспечения любых жилых и нежилых помещений. Без качественно организованного воздухообмена о комфортной эксплуатации помещения можно и не мечтать. Неотъемлемой составляющей любой вентиляционной системы являются приточные воздуховоды.

Эти элементы отвечают за подачу свежего кислорода. С обустройством естественной и принудительной приточной вентиляции вы можете справиться своими руками. Ознакомьтесь с предложенными рекомендациями и приступайте к работе.

Приточное вентиляционное отверстие должно быть размещено на стене, противоположной по отношению к стене с вытяжкой.

Для размещения приточного канала подходят следующие места:

Пластиковые окна современного образца в большинстве случаев изначально оснащаются приточным вентиляционным клапаном с фильтром и заслонкой. Такая комплектация делает эксплуатацию клапана регулируемой и максимально удобной.

Отверстие для притока воздуха можно сделать в стене. Но если в регионе вашего проживания температура зимой уходит далеко за нулевую отметку, по такому каналу в комнату будет поступать ледяной воздух. Из-за этого на стене начнет появляться конденсат или даже изморозь.

Для решения упомянутой проблемы системы вентиляции комплектуются специальными нагревателями воздуха.

Самым же оптимальным местом для размещения приточного вентиляционного отверстия является пространство под подоконником. В процессе эксплуатации подобной вентиляции не возникает никаких существенных проблем и неудобств. На входе в комнату воздух будет в достаточной мере подогреваться теплом отопительного радиатора, что позволяет отказаться от установки дополнительных нагревателей.

Вентиляционные клапаны могут иметь разную форму. Каких-то конкретных рекомендаций по выбору формы нет. Выбирайте клапан, который вам будет удобнее всего устанавливать и использовать.

Набор для обустройства вентиляции

Кувалда.
Гаечные ключи.
Слесарный молоток.
Перфоратор.
Шуруповерт.
Трещоточный ключ.
Струбцины.

Набор для монтажа может дополняться и сокращаться в зависимости от выбранного вами метода обустройства приточной вентиляции. В этом моменте вы должны сориентироваться уже самостоятельно.

Руководство по монтажу естественной приточной вентиляции

Среди главных преимуществ естественной приточной вентиляции следует отметить ее энергонезависимость – вентиляторы и никакие другие электроприборы в состав подобной системы не входят.

Первый шаг. Приложите корпус приобретенного клапана к поверхности стены под окном. С помощью маркера либо карандаша отметьте место размещения отверстия для подачи воздуха.

Второй шаг. Перфоратором либо другим подходящим инструментом сделайте сквозное отверстие в соответствии с разметкой. Для большинства помещений достаточно, чтобы диаметр приточного отверстия составлял 60 мм. Канал делайте с 5-7-градусным уклоном по направлению к улице.

Третий шаг. Вставьте в подготовленный канал утеплитель и воздуховодную трубу. Заделайте пустоты вокруг трубы теплоизоляционным материалом. В отдельных ситуациях вместо утеплителя можно использовать монтажную пену.

Четвертый шаг. Наденьте корпус вентиляционного клапана таким образом, чтобы он не соприкасался с воздуховодной трубой. Наметьте места для размещения крепежей. Просверлите отверстия по меткам и прикрутите корпус клапана с помощью саморезов.

Пятый шаг. Вставьте в корпус шумопоглотитель. Обычно этот элемент присутствует в комплектации клапана.

Шестой шаг. Наденьте лицевую крышку на установленный вентиляционный клапан. Снаружи на вентиляционное отверстие наденьте защитную сетку (решетку).

Установка приточного клапана завершена. Количество таких каналов подбирайте индивидуально в соответствии с объемом обслуживаемого помещения. Для большего удобства можете приобрести модель клапана с задвижкой – это очень удобное в использовании решение, позволяющее открывать и закрывать вентиляцию при необходимости.

Обустройство принудительной приточной вентиляции

В некоторых ситуациях возможностей естественной приточной вентиляции оказывается недостаточно для обеспечения необходимого воздухообмена. Специально для таких случаев существует принудительная вентиляция.

Основные особенности

Среди главных особенностей такой системы нужно выделить наличие вентиляторов, за счет которых осуществляется нагнетание воздуха. Система требует подключения к электричеству.

Существует несколько разновидностей приточных вентиляционных систем, а именно:

установки для обслуживания одного помещения;
установки для обслуживания всего дома;
наборные установки, включающие в свой состав воздуховоды, вентиляторы, различные фильтры, поглотители шума, рекуператоры и прочие дополнительные элементы.

Существует 2 варианта подачи воздуха:

прямиком из вентиляторов;
по системе воздуховодов.

Если для вашего случая больше подходит второй вариант, систему нужно дополнительно укомплектовать пластиковыми или нержавеющими воздуховодами. Конец каждого воздуховода закрывается решеткой.

При желании можете оснастить свою вентиляционную систему средствами автоматизации, к примеру, датчиком температуры. На современном рынке представлен большой выбор автоматики, что позволит вам обустроить максимально эффективную и удобную в использовании вентиляционную установку.

Для размещения в частном доме рациональнее всего выбрать наборную вентиляционную систему. Такой комплекс размещается на чердаке либо же в другой удобной комнате, с учетом того, что в процессе работы вентиляторы издают довольно много шума.

К наборной установке подключается разветвленная сеть воздуховодов, через которые воздух поступает в разные комнаты дома.

Вентиляционную установку нужно обязательно укомплектовать фильтрами. При желании можете дополнительно приобрести и установить разного рода обеззараживатели, увлажнители и прочие подобные элементы.

В продаже доступны воздуховоды с прямоугольным (квадратным) и круглым профилем. Круглые модели более предпочтительны, т.к. в них отсутствуют большие аэродинамические потери. Из материалов предпочтение отдавайте алюминию и нержавеющей стали.

Для обеспечения требуемой герметичности система вентиляции укомплектовывается фланцами и уплотнителями.

Среди преимуществ принудительной вентиляции отдельного внимания заслуживает независимость от погодных условий, что делает такую систему гораздо более эффективной по сравнению с ее аналогом с естественным побуждением.

Монтаж

Традиционно приточные клапаны обустраиваются в стенах. Готовые отверстия оснащаются вентиляторами подходящей мощности (подбирается с учетом объема обслуживаемого помещения).

Первый шаг. Подготовьте отверстие для воздуховода в наружной стене. Делайте все точно так же, как и в случае с обустройством естественной приточной вентиляции. Единственное существенное различие – отверстие можно обустраивать в любом удобном месте.

Второй шаг. Вставьте в отверстие трубу подачи воздуха.

Третий шаг. Вставьте вентилятор в установленную трубу воздуховода.

Четвертый шаг.

Пятый шаг. Разместите на внутренней части стены устройство с фильтром, нагревателем воздуха и поглотителем шума. При необходимости установите дополнительные устройства. Включите всю электронику в сеть и проверьте работу системы.

Сразу же после завершения обустройства приточной вентиляции проверьте ее работоспособность. Также подобные проверки необходимо регулярно проводить в процессе эксплуатации системы. Рекомендованная периодичность – не реже каждых трех месяцев.

Проверка выполняется предельно просто. Закройте все двери и окна в помещении, возьмите лист любой неплотной бумаги и поднесите ее к приточному вентиляционному отверстию. Если лист будет заметно отклоняться от вентиляционного канала либо хотя бы просто шевелиться, ваша система работает исправно даже при закрытых дверях и окнах.

В случае же если листок никак не реагирует, откройте двери и форточки. Если и после этого бумага не отклоняется, ваш вентиляционный канал с большой долей вероятности засорился и требует прочистки.

Если при открытых дверях и форточках бумага отклоняется, а при закрытых никак не реагирует, воздух поступает в недостаточном количестве. Это свидетельствует о необходимости обустройства принудительной приточной вентиляции.

Таким образом, с монтажом приточной вентиляции можно безо всяких проблем справиться своими руками. Вам нужно лишь оценить объемы и особенности своего помещения, выбрать оптимальный тип вентиляционной установки и выполнить монтаж всех необходимых элементов в соответствии с полученными инструкциями. Следуйте приведенным рекомендациям и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Приточная вентиляция своими руками

Производители вентиляторов расширяют свои линейки не только за счет изменения конструкции вентиляторов (изменение формы лопастей, подсветки, количества лопастей), но и за счет увеличения габаритов самих вентиляторов. И если раньше модельный ряд у большинства компаний заканчивался на 120 мм вентиляторах, то нынче размеры старших вентиляторов в линейке «выросли» за 200 мм. Широко внедряются в массы 140 мм вентиляторы, покупка которых давно перестала быть проблемой, а вот 180 и 220 миллиметровые вентиляторы только становятся широко доступными. Крупные вентиляторы и раньше можно было часто встретить изначально установленными в серийные премод корпуса, что логично, ведь производителю корпусов не составит труда вырезать блоухол не под 120 мм вентилятор, а под 220 мм. А вот простой пользователь, купив себе вентилятор большого диаметра, может столкнуться с рядом проблем при установке такого вентилятора в корпус. Целью данной статьи и будет описание процесса установки крупного вентилятора на примере модели Globefan 220mm Blue LED (Y2203012H).

Осмотр вентилятора Globefan 220mm Blue LED

В модельном ряде вентиляторов компании Globefan присутствуют три 220 мм модели, различаются они по максимальной скорости вращения крыльчатки. Самая «медленная» модель Y2203012L имеет максимальную скорость вращения в 350 об/мин, модель с индексом М - 500 об/мин и 650 об/мин развевает модель с буквой H в конце. Все модели выполнены с прозрачного пластика, имеют встроенную синюю подсветку.

Технические характеристики Globefan 220mm Blue LED

Как видно с характеристики, вентилятор Globefan 220mm Blue LED имеет нестандартную толщину - в отличие от основной массы вентиляторов, данный вентилятор имеет толщину не 25 мм, а 30 мм - это стоит учитывать при установке. Рассмотрим вентилятор Globefan 220mm Blue LED поближе: он имеет 13 лопастей, на задней стороне вентилятора находятся 8 прозрачных распорок, которые не только обеспечиваю надежное удерживание вентилятора, но и обеспечивают минимально необходимую защиту вращающейся крыльчатки от проводов и тому подобных помех.

Наклейка с маркировкой модели находиться обратной стороне вентилятора, по ней видно, что данная модель Globefan 220mm Blue LED имеет частоту вращения крыльчатки 650 об/мин, потребляет 7.2 ватт электроэнергии.

В стенке вентилятора Globefan 220mm Blue LED установлены 6 светодиодов синего свечения, провода питания которых имеют прозрачную изоляцию и проложены в пазах распорок. Закреплены светодиоды термоклеем.

Вентиляторы Globefan 220mm Blue LED в продаже, обычно, встречаются только в OEM-комплектации, поэтому не надейтесь увидеть здесь каких-то гламурных картонных коробок и кучи бумажек, на которых расписана философия компании-производителя 🙂 В комплекте с вентилятором Globefan 220mm Blue LED поставляется защитный гриль, который внешне напоминает решетку для автомобильной акустики. Сеточка с мелкой ячейкой выпуклая по форме пластиковой наружной крышки. Сама же крышка имеет 4 пластиковые шпильки, к которым и крепиться вентилятор. Перфорированная сеточка крепиться на 4 маленьких винтиках. В пластиковой крышке дополнительно установлен регулятор скорости вращения крыльчатки (т.е. одноканальный реобас), который позволяет снизить скорость вращения (а также шум, производительность и т.д.) вентилятора. Данный реобас представляет собой обычный переменный резистор. Подключение его осуществляется с помощью небольшого 2-х пинового разъема. Также, для более качественной установки вентилятора Globefan 220mm Blue LED, в комплекте с ним поставляются пластиковые проставки, обеспечивающие равномерную высоту установки вентилятора на шпильках гриля, ну и, конечно же, 4 стандартных винта для прикручивания вентилятора.

Установка вентилятора Globefan 220mm Blue LED в корпус

Первым делом - фото корпуса без каких либо модификаций. Как видно, это стандартный корпус из стали толщиной 0.8 мм, охлаждение которого ограничено двумя 80 мм вентиляторами. Данная система работает 24 часа в сутки и используется для хранения данных и непрерывной работы торрент-клиента. Именно по этому мы улучшим охлаждение данного ПК путем установки в его корпус 220 мм вентилятора. Боковые стенки данного корпуса почти одинаковы, разница лишь в том, что правая стенка перфорирована. А так как в остальном конструкция стенок одинакова, то для облегчения работ я меняю правую и левую стенку местами. Теперь, во время работы, не нужно будет рассчитывать положение блоухола исходя из старых отверстий в стенке, что бы их закрыть. Левая же стенка «чистая» - ее и будем резать.

Прежде всего, берем нужную стенку и закрываем ее малярным скотчем для предотвращения возникновения царапин во время работ. Малярный скотч мы выбираем по причине отсутствия остатков клея на оклеенных деталях после его снятия. Далее, исходя из размещения блока питания и корзины под пятидюймовые устройства, расчерчиваем место положения вентилятора. Отверстие для вентилятора Globefan 220mm Blue LED обвожу по внутренней стороне стенки вентилятора. Не забудьте про регулятор оборотов - он требует дополнительного окна для установки.

Теперь можно переходить к месту, где будут проводиться все работы. Вырезать основное отверстие блоухола можно при помощи , но я решил обойтись электролобзиком. В связи с этим, при помощи дрели предварительно делаем отверстие для полотна электролобзика. Учтите, что засверливать нужно внутри вырезаемого окна, что бы лобзиком потом плавно перейти на линию реза.

Теперь крепко прижимаем стенку корпуса к столу с помощью струбцины - она не даст двигаться стенке во время резания лобзиком. Резать будем постепенно, проворачивая стенку на столе. Вставляем в высверленное отверстие полотно электролобзика, обратите внимание, что я использую полотно с мелким зубом, предназначенное для резки металла. Так как диаметр вырезаемого отверстия у нас большой, то электролобзик в таком случае является самым оптимальным инструментом для быстрой и качественной работы. Не забываем и о средствах защиты зрения - обязательно надеваем защитные очки.

После окончания резки, у нас получается довольно качественно прорезанное отверстие - окружность ровная и требует минимальной обработки. Используя электролобзик, лучше не спешить - режет он легко и при быстрой резке может «заехать» куда не нужно.

Для окончательной обработки прорезанного края использую дремель с насадкой из наждачной бумаги. Особых усилий прикладывать не нужно, достаточно лишь слегка пройтись насадкой по обрабатываемом краю. Можно использовать и овальный напильник с мелким зубом.

Теперь, для установки регулятора оборотов, вырезаем прямоугольник в верхней правой стороне окна. Для этого используем дремель с армированным отрезным кругом.

Переходим к крепежным отверстиям. Для точного сверления, центры отверстий нужно накернить. В качестве кернера я использую заточенный дюбель. Далее сверлим 8 отверстий при помощи сверла диаметром 3 мм. Для крепления сеточки достаточно 4-х отверстий диаметром 3 мм, а вот для стоек на пластиковой крышке-гриле необходимы отверстия диаметром 7 мм. Таким образом, еще 4 отверстия рассверливаем сначала сверлом в 5 мм, а потом в 7 мм.

Снимаем скотч, предохраняющий лакокрасочное покрытие стенки от возможных повреждений. Теперь устанавливаем гриль для вентилятора: с лицевой стороны стенки устанавливаю пластиковую крышку, а с внутренней - прикручиваю к ней сеточку.

Теперь надеваем на стойки пластиковые проставки-ограничители и прикручиваем сам вентилятор. На этом все работы можно считать оконченными - стенка готова к установке в корпус.

Окончание работ и финальные фото

Устанавливаем стенку в корпус, подключив вентилятор к molex разъему и включаем компьютер. Синие светодиоды в вентиляторе Globefan 220mm Blue LED достаточно яркие - светить будут прилично. Вентилятор Globefan 220mm Blue LED обеспечивает очень хороший поток воздуха, но на максимальных оборотах шум от него становиться сильным, поэтому в комплекте и предусмотрен простенький реобас. На минимальных оборотах шум от вентилятора Globefan 220mm Blue LED не различим на общем фоне работающей системы. Как вы могли убедиться, работа по установке крупного вентилятор в корпус не является сложной - заняла не больше часа, при вычитании времени на фотографирование процесса. Будьте аккуратны и не забывайте пословицы «Семь раз отмерь, один раз отрежь».