Простой способ сделать своими руками из дсп шкаф, который будет долго служить и достойно выглядеть. Мебель своими руками: работы с ДСП в домашних условиях (11 фото) Сделать мебель из дсп своими руками

Кухня и шкаф-купе – это почти самые простые в сборке виды мебели для начинающих мастеров (не считая только тумбочек и полок). Вообще мебель для гостиной и спальни обычно требует более серьёзного подхода, использования нестандартных материалов, стекла. Эта статья поможет начинающим понять, как сделать мебель самостоятельно.

Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм - для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов).

Ламинированный ДСП

Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

Кромки

Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

• • Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.

• • ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.

ПВХ-кромка 2 мм

• • Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
  • Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.

• • Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.

Фасады

Кухонные фасады и дверцы мебели обычно сделаны из более изящного материала. Но если вы делаете дверку выдвижного ящика внутри шкафа-купе, которую никто не увидит, для неё можно использовать и обычный 16 мм ЛДСП с ПВХ кромкой 2 мм. А вот шкафы на кухне должны выглядеть более презентабельно.

Фасад – это отдельный мебельный элемент. Обычно его изготавливают на заказ. Если размеры у фасадов нестандартные, их изготовление может занять несколько месяцев.

По стандартным размерам можно легко сориентироваться: обычно фасады делают на 2 мм меньше самого шкафа с каждой стороны. Поэтому для стандартного шкафа 600 мм используют фасад 596 мм.

Высота кухонного шкафа также зависит от фасада и составляет от 715 до 725 мм для напольных шкафов (без ножек) и невысоких навесных, и 915-925 мм для высоких навесных шкафов.

Виды фасадов

Так как фасады выполняют, в основном, декоративную функцию, выбор огромен, отличаются они по внешнему виду и материалу.

• • Фасады из ламинированного МДФ. Это прессованный материал, более влагостойкий и плотный, по сравнению с ДСП. Чаще всего поверхность ламинируют «под дерево». Но какой бы прочной ни была плёнка, со временем на краях она может отойти и треснуть. Главный плюс этого материала в низкой цене и быстром изготовлении.

Фасады из МДФ

• • Кроме стандартных глухих фасадов, бывают и варианты с фигурными вырезами под витраж. Стекло крепят на накладку с обратной стороны.
  • Софтформинг – такие фасады похожи на обычные МДФ, но имеют характерную двухцветную раскладку с рельефом с двух сторон. Их можно использовать только в сухих помещениях, спальнях или гостиных.

• • Постформинг – еще более качественные и долговечные изделия. Тонкий пластик по краям заворачивают на 90° или 180°, за счет чего исключены лишние швы на углах. В качестве основы используют ДСП или МДФ плиты. Обычно постформинг делают строгой формы, без излишних вычурных декоративных элементов.

• • Пластиковые фасады – качественные, но дорогие. Состоят из основания (ДСП/МДФ), облицованного с обеих сторон толстым пластиком. Они всегда имеют строгий дизайн и плоскую поверхность, глянцевую или матовую. Края плиты иногда защищены с помощью АБС кромки или алюминиевого профиля. В последнее время особенно популярен суперглянцевый акриловый пластик.

Пластиковые фасады в алюминиевом профиле

• • Фасады из дерева и шпона – подойдут для любителей натуральных материалов, но стоят они дорого. К тому же, по поводу экологичности идут долгие споры: есть мнение, что лака и пропиток здесь столько, что от дерева осталось только одно название.

• • Крашеные фасады под эмаль. Имеют существенный недостаток – поверхность уязвима к появлению царапин и деформаций, имеет низкую химическую стойкость. Раньше были популярны благодаря насыщенному цвету, но с приходом глянцевого акрилового пластика все изменилось.

• Алюминиевые фасады со стеклом – подойдут для кухни в стиле хай-тек. Выглядят современно, но сложны в изготовлении и монтаже. Для их крепления используется нестандартная фурнитура.

Задние стенки и дно ящиков

Заднюю стенку и дно ящиков чаще всего делают из ЛДВП. Гладкая сторона листа должна смотреть внутрь шкафа/ящика. Толщина листов – 3-5 мм, цвет подбирается под ЛДСП.

Некоторые предпочитают крепить ЛДВП на мебельный степлер, но так делать нельзя. Со временем скобы расшатаются и конструкцию может перекосить. Про дно ящиков и говорить не стоит – степлер для крепления явно не подойдет.

Мебельный ЛДВП

Иногда его вставляют в подготовленный фрезой паз, но все размеры должны совпадать до миллиметра.

Чаще всего ЛДВП крепят на гвозди или саморезы. Лучше использовать саморезы с пресс-шайбой, но перед их вкручиванием необходимо просверлить отверстие, иначе изделие может треснуть.

В редких случаях, например, для создания «ребра жесткости» в высоком шкафу или в ящиках с высокими нагрузками, ДВП заменяют на ЛДСП. Эти материалы также можно комбинировать.

Столешницы

Столешница – горизонтальная рабочая поверхность, на которой можно готовить еду, есть, читать, писать и т. д.

У большинства офисных и письменных столов, а также у дешевых обеденных, столешница из такого же ЛДСП, что и основные детали. Толщина составляет 16 или 22 мм, обязательно обрамление ПВХ кромкой 2 мм.

Для кухни используют специальные столешницы. Они представляют собой лист ЛДСП толщиной 28-38 мм, который сверху обтянут долговечным пластиком по технологии постформинг. Влагостойкие столешницы имеют зеленый цвет на срезе, а обычный ДСП – серый. Правильная кухонная столешница должна иметь каплесборник, который будет предотвращать попадание стекающей жидкости на фасады и в ящики.

Слабое место таких столешниц - край спила. Обычно их закрывают простой меламиновой кромкой, поэтому они приходят в негодность уже в первый год эксплуатации. Чтобы избежать этого, рекомендуется защищать края специальными алюминиевыми профилями (торцевая планка), а для защиты от влаги предварительно промазать спил силиконовым герметиком.

Также есть и другие виды профиля: угловая и соединительная планка, которые нужны для стыковки нескольких шкафов с разными столешницами.

Угловая, соединительная и торцевая планка для столешницы

Еще один элемент – декоративный уголок, который закрывает щель между стеной и столешницей.

Для отделки фартука иногда используют стеновую панель. В отличие от плитки или мозаики, она более практичная благодаря отсутствию швов и недорогая, по сравнению со стеклянными фартуками.

Крепление столешницы к шкафам делается снизу на короткие саморезы к горизонтальным распоркам, чтобы не портить гладкую лицевую поверхность.

Столешницы из натурального или искусственного камня более качественны и более долговечны, чем остальные. Натуральный камень тяжелый и требует особого ухода из-за высокой пористости. А искусственный камень не имеет таких недостатков, ему можно придать любой размер и форму. Главный минус каменных столешниц – высокая цена, для маленькой кухни они стоят от 40 тыс. руб. и более.

Альтернативный вариант - столешница из плитки или керамогранита. Сделать её можно самостоятельно, но плитку нельзя крепить на обычную фанеру или ДСП. Предварительно основание необходимо обшить цементно-волокнистыми листами.

Расположение деталей

Деталью называется любой элемент корпусной мебели: крышки, столешницы, стенки, фасады, полки. Каждая деталь может быть либо вложенной, либо накладной. Правильный выбор типа расположения очень важен.

Рассмотрим примеры двух кухонных шкафов: один из них будет стоять на ножках, а второй будет подвесной.

Напольный шкаф:

Как видно на фото, эксплуатационное напряжение в напольном шкафе направлено вниз от крышки и в первом варианте естественным образом передается через детали на ножки шкафа.

Во втором, неправильном варианте нагрузка передается через конфирмат (мебельный шуруп), и из-за этого его будет вырывать на излом из детали.

Навесной шкаф:

Во втором примере все наоборот: нагрузка будет идти на нижнюю полку, а точка крепления будет находиться сверху.

Если применить здесь такую же схему крепления, как и в напольном шкафу (1 вариант), все 4 болта будут постоянно находиться под нагрузкой на вырывание из дерева. Поэтому лучше, если конфирматы будут испытывать нагрузку на излом (см. схему «правильно»).

Мебельный крепеж

Мебельный крепеж – это метизы (металлические изделия), которые используют для соединения деталей. Чаще всего соединения выполняют под прямым углом.

• • Деревянные шканты – вставляются в заранее просверленные отверстия в обеих деталях. Используют их для предварительной фиксации и усиления нагрузки «на срез», затем детали фиксируются более надежным способом.

• • Мебельные уголки – популярный, но устаревший вид мебельного крепления. Среди минусов: внешний вид, расшатывание со временем и громоздкость.

Мебельный уголок

Главный недостаток такого вида крепления – вкрученные заподлицо шляпки остаются на виду. Чтобы скрыть их, используют пластиковые заглушки под цвет ЛДСП.

Мебельная фурнитура

• • Ручки – тут все понятно. Крепятся обычно на винты.
  • Ножки – удобны в помещениях, где часто делается влажная уборка пола, например, на кухне. От ежедневного контакта с водой любая древесина, а особенно ДСП, быстро испортится. Кроме того, за счет ножек можно выровнять мебель на неровных основаниях.
  • Силиконовый демпфер – дешевая, но очень полезная деталь, которая позволяет снизить шум ударов от дверц шкафов. Приклеивается сверху и снизу на дверцу или торец шкафа для смягчения удара.

• • Мебельные петли. Круглые вырезы под них (присадки) в фасадах можно сделать в любом мебельном цехе, если производитель не сделал их заранее. Петли отличаются градусом открывания дверок. Стандартные петли имеют угол открытия 180°, а в закрытом положении – 90°.
    Петли имеют специальный механизм, позволяющий регулировать дверцы по высоте и глубине посадки. Для стеклянных дверей продаются отдельные петли, в них можно зажать стекло без сверления отверстия.

Мебельные петли

Из недорогих производителей фурнитуры можно порекомендовать китайский Boyard, из серьёзных мировых – австрийский Blum.

Ящики и направляющие

Есть много способов изготовления мебельных ящиков. Самый простой из них – собрать периметр из ЛДСП. Если требуется красивый фасад, его прикручивают внакладку на основной каркас изнутри (как и столешница). Также фасад можно закрепить на эксцентрики в качестве четвертой стенки ящика.

Но главное - не собрать выдвижной ящик, а правильно закрепить его.

Направляющие для ящиков делятся на роликовые или шариковые.

• • Роликовые направляющие обычно крепят ко дну ящика. Он будет ездить по ним на двух роликах. Пара таких направляющих стоит около 150 руб., но использовать их крайне не рекомендуется. Главный минус в том, что они не позволяют выдвигать ящик полностью, тяжелый ящик в открытом более, чем наполовину, положении может попросту упасть.
  • Шариковые направляющие, или как их еще называют, «телескопические направляющие полного выдвижения» способны увеличивать длину ровно вдвое. Внутри у них множество шариков, как в подшипниках, поэтому они обеспечивают плавный ход.

Роликовые и шариковые направляющие для выдвижных ящиков

• Помимо этого, у Blum есть метабоксы и тандембоксы. Это уже готовые боковые стенки ящиков с установленными направляющими. Остается только установить фасад, заднюю стенку и дно.

Двери для шкафов-купе

Шкаф купе бывает отдельный (с боковыми и задней стенкой), или встроенный в нишу или угол (с одной боковой стенкой). Внутреннее наполнение может быть любым: обычные полки и антресоли, выдвижные ящики и корзины, штанги для одежды, специальные вешалки для брюк, галстуков и т. д.

Главный элемент шкафа-купе – раздвижные двери. Нельзя экономить на них, нужно покупать качественную фурнитуру, иначе потом вы замучаетесь с падающими и заедающими дверьми. Почти в любом городе найти в специализированных магазинах отечественные раздвижные системы Aristo не проблема.

Шкаф-купе обычно имеет 2-3 двери. Они состоят из профилированной рамки, внутрь которой вставляют декоративные элементы: зеркала и стекла, ЛДСП, листы ротанга, бамбука, искусственной кожи (на основе). Каждая дверь может быть собрана из комбинации нескольких таких материалов, которые разделяются алюминиевым профилем. По ширине не рекомендуется делать двери более 1 м.

Стандартные профили рассчитаны на толщину полотна 10 мм. Но как вставить в него зеркало толщиной 4 мм? Для этого на кромку зеркала надевают силиконовый уплотнитель. Чтобы в случае удара битое стекло никого не поранило, нужно заказывать зеркало с приклеенной к изнаночной стороне пленкой.

Движение дверей идет по направляющим, их устанавливают сверху и снизу. Нижние двери обеспечивают движение вперед-назад, а верхние фиксируют дверь относительно глубины шкафа.

Нижние ролики обычно сделаны из пластика, имеют амортизирующую пружину и винт для регулировки по высоте. Верхние ролики имеют прорезиненную поверхность.
При должном подходе самодельная мебель получается дешевле и качественнее, чем выставленная в магазинах. Но помимо этого, она будет эксклюзивной, точно подходить под потребности хозяев и особенности помещения.

Обставить квартиру мебелью – дело не дешевое. И хотя сегодня мебельный рынок довольно широк, бывает, что выбрать необходимые элементы, соответствующие уже существующему дизайну, или отвечающий всем требованиям гарнитур, не так-то просто.

И здесь широкое поле деятельности открывается для домашних мастеров. При этом, как свидетельствует практика, не обязательно иметь большие навыки краснодеревщика или столяра.

Можно интересные предметы без особых материальных затрат и сложностей сделать самому: достаточно обратить внимание на простые вещи, которые нас окружают и разглядеть возможности их преображения или использования для создания новых мебельных элементов.

Мебель, изготовленная своими руками, украсит любую квартиру

Никто не будет утверждать, что дома можно изготовить качественный мебельный гарнитур достаточного уровня сложности, даже не имея опыта такой работы. Но сделать простую удобную и недорогую мебель, которая будет удобной и красивой – вполне можно.

Ее создание своими руками имеет целый ряд преимуществ, которыми обязательно воспользуется домашний мастер:

• серьезная экономия средств бюджета;
• самостоятельный выбор наиболее подходящего материала по доступной цене;
• возможность использования имеющихся в хозяйстве предметов, которые могут применяться для изготовления новых мебельных элементов;
• цветовая гамма в необходимом дизайнерском решении.

Можно заказать детали мебель на распил по макету, после чего собрать ее самостоятельно

Проектирование корпусной мебели с учетом интерьера комнаты позволяет создавать мебель, подходящую по размеру и дизайну

Наши квартиры обставлены предметами, отражающими различные стилевые предпочтения и финансовые возможности, однако наиболее приемлемым вариантом обустройства жилых и офисных помещений стало использование корпусной мебели:

• она является относительно недорогой;
• имеет высокий функционал;
• эстетично выглядит;
• отличается компактностью и хорошей вместимостью;
• ее просто устанавливать и поддерживать в чистоте.

Основой корпусной мебели являются ящики (коробки) разных размеров и конфигурации с дверцами или без них, в зависимости от предназначения, поэтому домашние мастера чаще всего самостоятельно изготавливают именно такие мебельные элементы.

Тем не менее, дело это не простое, и требует серьезной подготовки необходимых материалов и комплектующих. Исходными для ее изготовления станут полки, которые будут соединяться крепежом.

Детали для сборки отдельных элементов корпусной мебели

Чтобы изготовить корпусную мебель в домашних условиях понадобятся:

• плиты различных размеров для полок и ящиков;
• крепеж;
• клей;
• другие материалы.

Комплектующими по созданию корпусной мебели являются:

• подъёмные механизмы;
• петли;
• конструкции выдвижения и направляющих;
• разделительные системы;
• специальные изделия и фурнитура.

Мебельная фурнитура и составляющие для создания мебели собственного изготовления

Подъемные механизмы представлены в нескольких видах.

Механизмы трансформации мебели

Главный материал: ЛДСП

ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму

Наиболее доступным и недорогим считается ламинат (ЛДСП). Он широко используется при изготовлении мебели, а за счет своей небольшой стоимости почти полностью заменил дерево. Его используют и для декорирования конструкций.

Производство ЛДСП основано на использовании отходов лесопереработки, которые методом горячего прессования превращают в плиты. Компоненты изделий связываются карбамидоформальдегидными смолами.

Комплект детской мебели из ЛДСП

Материал применяется для изготовления различных видов мебели и отдельных деталей, в частности, столешниц, с учетом свойств, которыми он обладает:

• он выдерживает высокие температуры;
• отдельные его виды обладают влагостойкостью;
• выпускается в широкой цветовой и оттеночной палитре;
• легко обрабатывается;
• выдерживает большие нагрузки;
• продается по доступной цене.

Вместе с тем, ЛДСП не является идеальным материалом и имеет недостатки. Он не годится для создания фигурных деталей и отрицательно относится к повышенной влаге: при попадании воды невлагостойкий вид набухает и деформируется.

Кроме того, он требует аккуратного обращения при распиловке, в противном случае, повреждается лаковое покрытие. Определенный навык необходим и при сверлении ламинированной поверхности.

Другие материалы

Помимо ЛДСП, для изготовления мебели своими руками используют и другие материалы. Это могут быть:

Древесно-волокнистые изделия производятся в виде прессованных листов. ДВП годится для изготовления:

• задних стенок тумб и шкафов;
• полок диванов;
• выдвижных ящиков;
• различных перегородок.

ДВП обладает эластичностью, поэтому из него можно делать гнутоклееные элементы.

МДФ также изготавливается в плитах. При их производстве использован сухой способ, являющийся более современным и эффективным.

Для производства шпона понадобится цельная древесина; для его изготовления применяется способ лущения или строгания. Используется для облицовки различных поверхностей или при производстве фанеры.

Какие инструменты вам точно понадобятся

Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления мебели

В зависимости от выбранного вида модели, который будет выполняться своими руками, а также материала, может понадобиться различный набор инструментов. Однако существует перечень, без которого невозможно обойтись, за какой бы вид мебели ни взялся домашний мастер. В него включены:

• шуроповерт;
• электролобзик;
• рулетка;
• дрель, отвертка;
• набор нужного крепежа.

Учимся делать мебель

Научиться делать различные предметы мебели самостоятельно может любой домашний мастер. Однако не стоит рассчитывать, что эта работа будет легкой, и все получится с первого раза. Возможны и неудачи, но чтобы этого не произошло, надо знать, как сделать мебель своими руками. А начинать нужно с самого простого: скамеек, небольших столов, можно изготовить шкаф, конструкция которого достаточно проста.

Стол и скамейки для беседки, изготовленные своими руками

Начинается процесс с эскиза и построения чертежа, которые должны выполняться с учетом места, где будут располагаться самодельная мебель, и параметров помещения и самого изделия.

Затем нужно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться мебель. Специалисты утверждают, что лучше для этих целей брать ЛДСП – наиболее дешевый и доступный.

Открытый белый шкаф из ЛДСП своими руками

Следующим шагом будет подготовка инструмента, который понадобится для выполнения работ.

Когда подготовка закончена, можно приступать непосредственно к изготовлению:

• подготовить детали по предусмотренным размерам (распилить);
• провести сборку элементов, соединив их крепежными материалами;
• проверить собранную конструкцию на прочность;
• установить в выбранном месте.

Если есть желание, можно провести декорирование, украсив выполненное изделие, в соответствии со своими эстетическими пристрастиями.

Несмотря на то, что ДСП является доступным и дешевым материалом, это вовсе не значит, что он не имеет своих особенностей, которые необходимо учитывать при его использовании. Если они игнорируются, то ошибок и неудач не избежать.

Основной сложностью работы с ДСП является распиловка листов. Обычно она производится на специальных станках, доступа к которым домашним мастерам, чаще всего, нет. Большой удачей будет, если можно будет договориться на предприятии, располагающем таким оборудованием, чтобы материал был распилен по необходимым размерам.

Распил листов ДСП и ЛДСП требует специального оборудования

Но дома, скорее всего, это работа будет выполняться электролобзиком, что неминуемо приведет к сколам и волнистым неровностям. Образовавшаяся «открытая рана» подвергается воздействию влаги. И, если своевременно ее не ликвидировать, материал будет впитывать влагу и очень скоро начнет набухать и терять свою форму.

Чтобы избежать этих неприятностей, нужно использовать специальную кромку, которая прикроет место спила. Сегодня на рынке можно найти несколько ее видов:

Самой дешевой является меламиновая кромка. Ее без особых проблем можно наклеить с помощью утюга. Правда, качеством она не отличается.

Совет. Полихлорвиниловая кромка будет наиболее оптимальным вариантом, но наклеить ее можно только на специальном оборудовании. Поэтому, если такая возможность есть, это делают сразу при распиле материала на детали.

АБС кромка очень похожа на предыдущую и имеет такие же технические характеристики, но выполнена из лучших материалов, не имеющих опасных для здоровья и ядовитых компонентов.

Использование Т-образного врезного профиля, который вставляется в паз, выполненный фрезой – явление довольно редкое.

Удобен в работе домашнего мастера накладной П-профиль. Его легко наклеить на жидкие гвозди. Единственный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь, а значит, нужно следить за чистотой краев и своевременно их чистить. Зато таким профилем можно скрыть некачественный срез.

Особенности сборки из натурального дерева

Деревянные изделия из сосны своими руками

Мебель из дерева отличается прочностью надежностью, долговечностью, экологической безопасностью. Если предпочтение отдано именно ей, стоит запомнить, что при сборке нужно учесть особенности материала:

• сборку проводить строго по чертежам;
• для самостоятельного изготовления лучше выбирать такие породы как сосна, береза, ель, липа: их древесина более мягкая и легче поддается обработке и сборке, но важно учесть, что хвойные породы должны быть хорошо высушены, чтобы было прекращено выделение смолы;
• перед монтажом нужно обработать детали конструкции составами, предотвращающими гниение.

Особенности плетеных вариантов

Мебель можно изготовить не только из древесины или древесно-стружечных материалов. Давно известны прочные и красивые изделия, выполненные методом плетения, для них используются:

• прутья ивы, вербы, ракиты и других растений;
• корни деревьев хвойных пород;
• березовая кора (береста), используемая для плетения декоративных элементов;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук;
• мочало – липовая кора
• и любые вьющиеся растения с достаточно плотной и гибкой основой.

Красивая плетеная мебель для дома и улица

Плетение может использоваться для мебели:

• полностью выполненной из растительного сырья методом плетения различных видов;
• деревянной, для оформления декоративной оплетки;
• комбинированной, где используются различные материалы и мебельные элементы, выполненные из них.

С помощью плетения изготавливается разные предметы: от стульев и табуретов до шкафов и комодов.

Бескаркасная мебель своими руками

В последнее время особую популярность приобрели бескаркасные изделия. Они очень удобны и способны обеспечить комфорт и уют. При этом их легко изготовить своими руками, даже если нет навыков в работе.

Она представляет собой два мешка, которые легко сшить, прострочив ткань нужного размера на машинке. В один из них засыпается наполнитель; обычно это пенополистирол в гранулах круглой формы, легко восстанавливающий форму после воздействия нагрузки. Второй мешок используется как чехол. Он выполняется из различных плотных тканей разных цветов, натуральной или искусственной кожи или комбинируется из разных материалов. Чтобы удобнее было заправить мешок с наполнителем, сбоку чехла вшивается прочная «молния».

Бескаркасное кресло из старых джинсов своими руками

Очень удобна в детских, так как не имеет острых и твердых поверхностей, а также легко восстанавливает форму. Ею пользуются при проведении различных праздников, вечеринок, если стульев явно не хватает.

Внимание! Для изготовления бескаркасной мебели потребуются специальные армированные нитки.

Как сделать мебель из ЛДСП своими руками

Домашние мастера, которые имеют даже минимальный опыт работы по изготовлению мебели, утверждают, что сделать мебель из ЛДСП не так уж сложно.

Наиболее простой вариант в этом случае – заказать по чертежу в компании распил материала на необходимые элементы, после чего приобрести в магазине отделочную кромку, затем соединить детали удобным способом (с помощью крепежа или специального клея) и приклеить ее.

Если распилить заготовки у профессионалов не получается, придется это сделать самому.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Основные проблемы, когда делают мебель своими руками, возникают в случаях:

• неверно определены размеры деталей;
• неправильно подобран материал;
• размеры и набор крепежа не соответствует параметрам мебели.

Чтобы избежать неприятных сюрпризов, важно учесть эти особенности.

Завершающий этап – декорирование

Когда мебельные “шедевры”, выполненные своими руками, полностью готовы, остается последний штрих – декорирование. И здесь – полный простор фантазии! В зависимости от материала, из которого выполнена мебель, его можно украсить:

• росписью акриловыми красками;
• мозаичными панно;
• переводными картинками, покрыв лаком;
• провести искусственное «состаривание» методом кракелюра;
• использовать возможности декупажа

и другие способы украсить изделия.

Видео: Мебель своими руками

Древесно-стружечные плиты невероятно популярны, несмотря на свою нефункциональность и непрочные характеристики. В чем секрет популярности? В низкой цене, в широкой сфере применения, в разнообразии и большом выборе. Ведь древесно-стружечные плиты можно назвать плохим материалом для двери, для стены. Но что может быть лучше ДСП для украшения и отделки старой двери? Чем можно визуально разграничить пространство, если законы и планировка квартиры или дома не позволяют выгнать полноценную кирпичную стену? С помощью материала проще всего восстановить внешний вид комода, буфета или пуфика? Ответ на все эти вопросы один – ДСП.

Сырье для древесно-стружечных плит

Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.

Производственный процесс по изготовлению ДСП

Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.

Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

Изготовление своими руками мебели из ДСП, подробные инструкции

Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.

Видео технологического процесса автоматической линии для производства ДСП:

Другие похожие статьи на Технология изготовления ДСП

Изготовление шкафов из ДСП - просто и доступно о технологии самостоятельной сборки

Производство ДСП

Как изготавливают ДСП? Перед тем, как покупать новую мебель, нужно обязательно задуматься о том, из чего и как её сделали. Современные технологии позволяют производить мебель из множества материалов, но, тем не менее, самым популярным уже много лет остается ДСП. Этот материал имеет целый ряд преимуществ перед прочими материалами. ДСП – это не безликая плита или сплав стружек, это тот материал, который делает нашу жизнь удобнее, а дом – уютнее. ДСП – это древесностружечная плита , изготовленная путем прессования мелких древесных частиц, перемешанных со связующим веществом. Древесные частицы – это стружка, отходы распиловочного производства или же специально рубленная для ДСП щепа, обычно её получают на производствах лесной промышленности, и orenburg-les.ru является одним из лучших её представителей. В качестве материала для связки применяются всевозможные смолы и компоненты, такие как фенол-формальдегидные, формальдегидные и многие другие. Древесностружечные плиты используются в разных отраслях и сферах. Свойства ДСП зависит от места применения плиты. Все виды ДСП разделяют на группы по виду используемой древесины, способу спрессовки, виду облицовки или связующему веществу. Огромное и заметное для обывателя различие имеют между собой шлифованное и ламинированное ДСП. Шлифованная плита не имеет никакого покрытия и внешний вид ничем не отличается от внутреннего содержимого. Такие плиты применяют на стройках или объектах в таких местах, где они не будут видны, к примеру для опалубки или внутренней перегородки. А вот ламинированное ДСП покрывают полиэтиленовой пленкой (её еще называют меламиновой). Благодаря этому покрытию на ДСП можно наносить рисунок, изображения, либо же выкрасить в один цвет. Естественно, что такое ДСП на уровень дороже, чем шлифованное, но и имеет более широкий спектр применения. Девяносто процентов всей выпускаемой в России мебели изготавливают именно из ламинированного ДСП. 90% всей выпускаемой мебели в России изготовлено из ламинированного ДСП. Прочие свойства ДСП очень сложно определить непрофессионалу, но, тем не менее они тоже важны. К примеру, в помещениях с высоким уровнем влажности нужно использовать влагостойкое ДСП , а при больших нагрузках на поверхность нужно использовать сверхпрочную плиту. Считается, что от плотности плиты ДСП зависит его качество, но это не так. Плита ДСП примечательна тем, что её можно изготовить из низкосортной древесины. Но все же есть ограничения – не должно быть очень много мелкой, сравнимой с пылью, фракции и стружка не должна быть в сечении квадратной, так как это влияет на физико-механические свойства плиты. Подобная проблема решалась за счет увеличения плотности плиты, а это, соответственно требовало увеличения доли смолы в изделии. Это, естественно, влияло и на требования к режущему инструменту, и на себестоимость готовой продукции и на эмиссию формальдегида. Во время изготовления ДСП проходит отсортировку – плита первого сорта имеет идеально ровную поверхность и ровный край. Второй сорт – это ДСП, попавшее под выбраковку первого сорта. На таких плитах на кромке могут иметь место незначительные сколы или отслоения, на поверхности плиты могут быть царапины. Но это и существенно влияет на цену. Плиты третьего сорта могут иметь посередине трещины, значительные расхождения по толщине или расслоение. orenburg-les.ru рекомендует применять такое ДСП для одноразового использования в строительстве, к примеру, для опалубки.

Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)

Существует два вида облицовки ДСП – ламинирование и каширование . Ламинирование – это облицовка плиты бумажно-смоляной пленкой под действием высоких температур (140-200 градусов) и высокого давления (26-28 МПа). При такой обработке декоративный и защитный слой на ДСП появляется за счет растекания смол по поверхности плиты, после чего отвердевает и образутеся единое прочное покрытие (ДСП-смола-бумага). Кашированием называют физический процесс обработки ДСП уже твердыми пленками с предварительным нанесением клеевого состава. Для склеивания применяют менее высокие температуры (до 150 градусов) и давление (до 7 МПа).

Для мебели в доме нужно выбирать не только красивый, а прочный и долговечный материал. Кроме того, часто обращают внимание и на экологичность материала. Именно поэтому мебель из фанеры пользуется спросом и популярностью. Но не обязательно покупать все в магазине, ведь самодельная мебель из фанеры тоже может украсить интерьер и сделать его красивым и неповторимым.

Для изготовления корпусной мебели используют разные материалы. Из самых популярных можно выделить:

• Фанеру (влагостойкая, ламинированная, березовая, хвойная)

Все эти виды плит изготавливаются из древесины, и отличаются как технологией производства, так и внешним видом. Кроме того у разных видов материалов разные сферы применения и все они могут использоваться для производства мебели.

Для мебели чаще всего используют те виды древесных плит, которые уже на стадии производства декорированы — это ламинированная фанера, ЛДСП. Благодаря этому мебель имеет красивый вид. Можно нанести защитно-декоративное покрытие и в домашних условиях, но в этом случае нельзя гарантировать его долговечность, так как оно может начать отслаиваться.

Что можно сделать в домашних условиях

Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.

Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.

Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал. Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия.

Основное достоинство мебели из фанеры в том, что она прочная и легкая. Кроме того, ее в отличие от деревянных досок или щитов можно легко гнуть и придавать, практически, любую форму, поэтому она отлично подходит для изготовления дизайнерской мебели.

Если вы хотите сделать мебель из фанеры своими руками, то вам не нужно начинать со сложных изделий, лучше всего начать с табуретки, полочки или подставки для цветов. В этом случае вам не понадобится ни много инструмента, ни особых навыков в работе. Вы просто познакомитесь с материалом и тем, как проходит изготовление мебели из фанеры. После того как у вас появится больше опыта, вы сможете начать делать сложные самоделки, которые смогут украсить ваш интерьер.

Сделать мебель своими руками из фанеры несложно, нужно просто проявить немного терпения и старания. Самое главное не спешить, медленно, но уверенно вы все равно добьетесь того, что ваши изделия станут аккуратными и практичными.

ДСП и МДФ

В производстве используется не только фанера, но и древесные плиты МДФ и ДСП тоже занимают почетные позиции. От фанеры эти материалы отличаются тем, что сделаны не из цельного шпона, а из опилок и измельченных волокон дерева методом прессования. Поэтому они дешевле даже чем фанера, а вариантов их внешнего декора есть очень много.

Сделать красивую мебель своими руками из ДСП довольно непросто, так как работа с ней отличается от работы с фанерой. Первое и самое главное, из листовых материалов этого типа, нельзя изготавливать столы, табуретки и другие конструкции, которые имеют большую эксплуатационную нагрузку. Из-за структуры плиты у таких изделий низкая сопротивляемость механическим нагрузкам. Но из них получаются отличные тумбочки, шкафы или полочки, так как их плотность вполне позволяет справиться с этой задачей.

Если вы решили сделать мебель из ДСП своими руками, то для соединения деталей лучше всего использовать специальные мебельные шурупы и шканты. Использование простых саморезов нежелательно, так как они могут просто повредить плиту. Даже если вы решили ограничиться простыми саморезами, то перед тем как их использовать не забывайте делать монтажные направляющие отверстия в плите, как на верхней, так и на торцовой части.

Если вы видели, как собирают шкафы или кухни или сами это делали, то понятие о том, как сделать мебель из МДФ своими руками у вас уже есть. В принципе, изготовление мебели своими руками из этого материала несложный процесс, нужно просто все правильно рассчитать. Тогда ваши самоделки будут выглядеть как вещи, сделанные на заказ.

Изготовление мебели из МДФ, имеет несколько этапов, это:

• Выпиливание деталей нужного размера
• Подготовка отверстий для скрепления
• Сборка мебели

Важнее всего, на первом этапе не напутать с размерами, это самая частая ошибка новичков в этом деле. Если вы не уверены в расчетах, то лучше сложить детали вместе, проверить метки, где должны быть отверстия. Даже минимальный допуск при работе, может повлиять на конечный вид самоделки, потому что торцы заготовок из МДФ или ДСП шлифовать нельзя.

Что стоит знать начинающим

Если вы только изучаете как сделать мебель, то вам предстоит узнать много интересного, так как у этой работы есть много нюансов. И если вы хотите чтобы сделанный вами предмет выглядел красиво, и не было заметно, что вы делали его сами, вам придется немало постараться.
Изготовление корпусной мебели не такое сложное, как может показаться на первый взгляд.

Достаточно иметь небольшой опыт и хорошее оборудование. Кроме того, вы, как и производители, можете использовать самые разнообразные декоративные элементы, которые значительно улучшат внешний вид ваших самоделок и смогут скрыть некоторые недостатки в работе, например, кромки можно закрыть п-образной, т-образной накладкой.

При работе, старайтесь не повредить ламинированный слой на плитах. Даже когда вы покупаете материал и если плита повреждена, сразу попросите ее заменить, потому что исправить этот изъян в домашних условиях невозможно. Если в плите средний древесноволокнистый слой можно сверлить или немного подправить в случае необходимости, то защитно-декоративное покрытие нельзя починить, так как это не дерево, которое можно доработать шлифовкой.

Если вы хотите украсить свой интерьер красивой и долговечной мебелью, то покупайте для работы только качественные материалы. Также нужно учитывать фактор окружающей среды, ведь даже сквозь стены в помещение попадает влага, поэтому влагостойкость, обязательное требование к материалу.

Не спешите и не расстраивайтесь, если с первого раза результат вас немного разочарует. Чтобы сделать все красиво и быстро вам придется учиться. Конечно это дело не одного дня, но когда у вас уже будет достаточно опыта, вы сможете делать любые элементы интерьера практически из любых материалов.

Самое главное просто не спешить и внимательно обдумывать каждое свое действие. Ну и конечно не стоит забывать и о правилах техники безопасности, так как столярная работа всегда сопряжена с некоторым риском. Но не стоит бояться, если быть внимательным и осторожным, то несчастных случаев можно избежать. Начинайте с простого, и постепенно переходите к более сложным задачам. Тогда вы сможете, стать настоящим умельцем, для которого украсить свой интерьер не составит проблем.

Рассматривая разные модели мебели для хранения, многие задумываются о том, можно ли сделать ЛДСП шкаф своими руками. Конечно, не стоит срочно заказывать материал и приниматься за работу, не выяснив всех особенностей ламинированной древесностружечной плиты и тонкостей ее обработки.

Шкаф – один из самых необходимых предметов мебели в каждом доме. Современные лаконичные модели позволяют удобно размещать одежду, обувь, сумки, многие другие нужные для жизни вещи. Замена дерева более дешевыми материалами, среди которых и ламинированное ДСП, позволяет значительно снизить стоимость продукции, делает большие комфортные шкафы более доступными. Плиты ЛДСП обычно имеют толщину 16 мм, но при необходимости можно найти в 10 и 22 мм. Традиционно все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме фасадных элементов).

Особенности работы с ЛДСП

ЛДСП представляет собой древесностружечную плиту, с обеих сторон покрытую ламинирующим материалом или пленкой. Чтобы распил деталей из этого материала был выполнен качественно, его следует производить на специальных станках по направляющим. Если пилить детали электролобзиком в домашних условиях, то на краях скорее всего появятся сколы, а также волнистые неровности.

Спил является самым уязвимым местом деталей из ЛДСП. Открытая внутренняя часть может разрушаться при физическом воздействии, набухать и становиться неровной от попадания влаги. Поэтому места спилов нуждаются в дополнительной защите с помощью специальных кромок.

Они бывают:

• Меламиновые. Наиболее дешевый вид отделки низкого качества. Клеится на спил с помощью разогретого утюга.
• ПВХ кромка толщиной 0,4 и 2 мм. Наносится с применением специального станка, поэтому этот вид отделки следует заказывать на месте распила.
• Кромка АБС напоминает ПВХ кромку, но изготовлена из экологичного материала.
• Т-образный врезной профиль. Его вставляют в уже сделанный фрезой паз.
• Накладной П-профиль. Легко наклеивается в домашних условиях с помощью жидких гвоздей.

Большой шкаф своими руками

Увидев красивый большой шкаф, сердце хорошей хозяйки замирает. Это ведь отличная возможность, чтобы каждая нужная вещь или предмет гардероба нашли свое место. Тогда все они будут содержаться в надлежащих условиях, и любой из них можно будет быстро найти. Самый лучший вариант – самостоятельно сделать мебель для своей комнаты, подобрав оптимальный вариант ее наполнения и материал изготовления. На сегодняшний день ламинированный ДСП лучше всего подходит для решения задачи. Материал имеет эстетичный внешний вид, не нуждается в дополнительной обработке поверхностей.

И не надо бояться больших форм. Конструкция мебели может состоять из похожих небольших фрагментов, которые надежно крепятся между собой. Рассмотрите внимательно предлагаемую конструкцию размером 284,5х191,8 см. Она состоит из 3 одинаковых блоков, соединенных между собой. В зависимости от размеров вашей ниши можно изменить размер изделия как в большую, так и в меньшую сторону.

Как подготовиться к работе

Для изготовления шкафа требуется приобрести:

• 4 листа ЛДСП или фанеры толщиной 1,6 см, нарезанной на 15 полос, каждая шириной по 40см.
• Меламиновая или ПВХ кромка для оклейки мест реза.
• 4 уплотнителя для отверстий, в которые помещают деревянные стержни.
• 2 деревянных стержня длиной не менее 180 см.
• 6 комплектов направляющих по 40 см для выдвижных ящиков.
• 5 см винты для карманных отверстий.
• 5 см гвозди.
• Клей для древесины.

Используйте в работе рулетку, карандаш, строительный уровень, дрель с набором сверл, циркулярную пилу, устройство для карманных отверстий, отвертку, устройство для крепления на гвозди.

Ознакомьтесь с описанием работы. Оцените параметры места или ниши, где вы планируете разместить шкаф. Внесите, если необходимо, поправки в количество деталей и их параметров. Можно использовать и дополнять приведенные здесь замеры. Чтобы максимально эффективно задействовать материал и не повредить его, советуем заказать раскрой основных деталей будущего изделия в месте приобретения ЛДСП. Для каждого несущего блока конструкции понадобится:

• 2 детали 2,5×40 см длиной 182,9 см;
• 5 заготовок 2,5×40 см длиной 36,8 см.

Дополнительные детали готовятся в зависимости от индивидуального наполнения: выдвижные ящики, обычные или небольшие полочки-отсеки. Обязательно выберите подходящий материал и закажите оклейку профилем торцов деталей, которые будут обращены к фасадной части.

Перед тем как приступить к сборке мебели, подготовьте рабочее место. Оно должно быть максимально ровным и очищенным от загрязнений.

Инструкция по сборке

Внимание! При сборке деталей из ЛДСП на винты или гвозди предварительно готовьте отверстие с помощью дрели. Затем наносите клей на место стыка таким образом, чтобы вещество попадало в отверстия. Выполнять крепление нужно аккуратно, чтобы не повредить структуру материала.

1. Главными опорными частями конструкции являются блоки. При их создании используйте 5 см финишные гвозди и клей. Какой бы способ крепления деталей вы ни выбрали (карманные винты или гвозди), всегда дополнительно используйте клей. После каждого соединения проверяйте, чтобы угол между деталями составлял 90 градусов.
2. Вы можете сделать верхние полки регулируемыми, установив их на штифты в боковых стенках. При этом важно, чтобы положение средней полки, которая находится в 83,8 см от нижнего края, было зафиксировано. Данная деталь служит центральным ребром жесткости конструкции блока.
3. Аналогично соберите еще две такие же блочные системы.
4. Разрежьте деревянный стержень на две части в соответствии с расстоянием, на котором будут установлены блоки между собой. Учитывайте, что вещи должны свободно висеть на вешалках.
5. Отметьте места, в которых должны крепиться деревянные стержни. Дрелью со специальной широкой насадкой подготовьте небольшое углубление в стенках блоков. Нанесите клей. Установите деревянные стержни на винты.

1. Подготовьте с помощью специального устройства карманные отверстия для установки нижних, средних, верхних полок между блоками. Нижние и верхние детали должны быть вровень с нижней частью блока. Установка средних полок не является обязательной, но они станут дополнительными местами для хранения и ребрами жесткости. Нанесите клей на нужные поверхности, соедините детали карманными винтами.

Если в швах изделия выступают излишки клея, его следует зразу же вытирать влажной ветошью. Вещество не успеет засохнуть и испортить внешний вид изделия.

1. Опять же, убедитесь, что вы оставляете достаточно места для одежды.
2. Установка нижних планок подставки позволит поднять изделие выше уровня плинтуса, чтобы удобно разместить его у стены, немного отдалить от пола. Используйте в работе планки из основного материала, длина которых на 3-4 см меньше, чем длина шкафа, а ширина около 3-4 см. Выполняйте крепления на карманные винты и клей.

Шкаф готов. При желании вы можете разбить большие секции на специальные ячейки для расположения мелких вещей. Смастерить выдвижные ящики и установить их с помощью направляющих.

Позаботьтесь о способе закрывания шкафа. Хорошей идеей для детской комнаты или спальни в стиле кантри станет декоративная штора. А если вы предпочитаете традиционные для таких моделей раздвижные конструкции, то их также можно сделать из ЛДСП. Но следует выбрать материал меньшей толщины – около 10 мм. Это позволит сделать двигающуюся конструкцию более легкой. В зависимости от места основной нагрузки различают подвесные и рельсовые системы. Лучшим вариантом для не слишком опытного мастера будет заказать сразу всю систему. При этом вы должны предоставить только размеры проёма, в который будут вставлены двери.