Barril faça você mesmo - fabricação passo a passo. Como fazer um barril de madeira com as próprias mãos: a escolha da madeira e as etapas do trabalho Elemento do barril de madeira

Barril de carvalho faça você mesmo, desenhos de produtos. Antes de prosseguir com a produção, é necessário se familiarizar com o GOST 8777-80, que estabelece as principais dimensões e parâmetros dos barris de madeira seca e gelatinosa.

Considere um exemplo, fazendo um recipiente de 15 litros, que será composto por vinte rebites.

Klepka.
Donets.
Argola da manhã.
O aro é peido.

Todo o processo de fabricação pode ser condicionalmente dividido em quatro etapas.

Fase I. Dimensões e parâmetros do cano.

Para fazer isso, dependendo do volume do produto:

Da tabela nº 1, selecionamos os principais parâmetros e dimensões

Na tabela número 2, selecione as dimensões dos rebites

Na tabela número 3, selecione o número de aros de metal

Por construções geométricas simples, desenhamos um rebite.

O comprimento do rebite na forma desdobrada é determinado pela fórmula: l = 2πRα/360

Substitua os valores e obtenha l \u003d 2 x 3,14 x 1282,04 x 15,69 / 360 \u003d 350,9(milímetros)

Determinamos as dimensões dos espaços em branco para rebitagem, que totalizaram 18 x 46 x 351(milímetros)

Estágio II. Fabricação de donetes.

Aceitamos os tamanhos indicados nas tabelas nº 1, nº 2.

Conexão de rebitagem no trilho.
Marcando e cortando um círculo.
Remoção de chanfros.

Estágio III. Fazendo um aro.

Marcação em chapa.
Corte de chapas com espessura de 1 ... 2 (mm).
A conexão do aro com rebites.
Forjamento de aro.

Estágio IV. Sequência de montagem do barril de carvalho.

Prendendo três rebites no bastidor e inserindo o restante
Instalando uma gola.
Rebites fumegantes.
Puxando os rebites com um colar.
Instalação do aro matinal.
Montagem do esqueleto.
Inserção inferior.
Instalação do aro matinal.

O barril de carvalho faça você mesmo feito de acordo com os desenhos é um excelente vaso para muitos anos de envelhecimento bebidas alcoólicas e colher picles para o inverno.

Espécies de madeira - qual escolher para fazer um barril

Elasticidade, flexibilidade de flexão.
Facilmente processado com ferramentas domésticas.

Quando a temperatura sobe, ela resinará abundantemente.
O cheiro característico que sempre estará presente dentro do barril.

Recomendação

Zimbro

Força combinada com facilidade de processamento.

Ele se dobra lindamente depois que a árvore está bem cozida no vapor.
Contém fungicidas que protegem os elementos estruturais do barril da deterioração.

Alto custo de materiais. Para fazer um barril de alta qualidade, você terá que usar uma árvore com pelo menos 80 a 100 anos.

De acordo com as críticas de quem já fez um barril de madeira com as próprias mãos, você também pode usar tipos de madeira como tília, freixo, álamo tremedor, amora.

A escolha do material é uma questão bastante específica. Se for necessário um barril para armazenar estoques de vinho (conhaque, vodka), massa fermentada (salga) de pepinos, melancias, maçãs e assim por diante, a melhor árvore para isso é o carvalho. Isso é inegável. Mas dificilmente é correto gastar essa madeira (dado o seu custo) para fazer um recipiente com as próprias mãos, no qual é suposto armazenar cimento, areia, produtos a granel. Outras raças, “mais simples”, são bastante adequadas para esses fins.

O procedimento para calcular os parâmetros do barril

Com base em sua finalidade e local de instalação, as dimensões e os recursos de design são selecionados. Na vida cotidiana há alguma confusão com os conceitos. Em princípio, tanto a cuba como o barril são recipientes de certa capacidade, que são montados manualmente a partir de placas individuais(fascinante, traste na linguagem dos profissionais). A diferença está apenas na geometria. As fotos explicam tudo bem.

O que está definido para o desenho:

Altura do cano
Diâmetros (grande e pequeno).
O ângulo das pautas e seu número.

Para simplificar os cálculos, é aconselhável focar nos dados típicos usados por especialistas na elaboração de desenhos de barris.

Barril de madeira faça você mesmo - instruções

O algoritmo de ações fica claro nas figuras, que mostram as principais etapas do trabalho.

Mas explicações separadas não serão supérfluas.

Os rebites podem ser feitos de troncos ou tábuas. A primeira opção é preferível, embora sua implementação manual seja muito mais difícil. O fato é que apenas a parte inferior do tronco da árvore vai para a fabricação do barril, desde as raízes até os galhos. Você terá que cortar toras (decks) por conta própria.

Qual é o recurso?

A lâmina do machado deve bater exatamente no centro, ao longo da linha diametral. Isso facilitará um pouco o trabalho e permitirá que você obtenha rebites de alta qualidade em quantidades maiores (com base em cada deck).

As pranchas são obtidas dividindo e cortando calços. O processamento da madeira é sempre realizado ao longo das fibras e não transversalmente.

É aconselhável preparar pelo menos 2 - 3 rebites sobressalentes.

Para facilitar a dobra, os rebites recebem uma geometria irregular. A espessura nas extremidades de cada placa deve exceder o mesmo parâmetro no centro em cerca de 0,2. Ou seja, se for necessário montar um barril de tábuas de 10 mm com as próprias mãos, elas serão cortadas com a expectativa de que sua espessura nas partes inferior e superior do recipiente seja de pelo menos 12.

Aduelas de secagem

EM várias fontes são indicados termos, que são medidos em meses, ou mesmo anos (até 3). Neste ponto, é necessário focar nas condições locais, no teor de umidade inicial da madeira e na sua porosidade. Recomendações de aceleração artificial Este processo ao fazer o trabalho com as próprias mãos não são totalmente úteis. Sem prática, é difícil determinar o modo ideal para o mesmo elétrico / gabinete e o tempo de exposição da árvore nele. artesãos experientesé aconselhável esperar até que a umidade evapore naturalmente da madeira.

Só é necessário colocá-lo em uma sala com condições adequadas - temperatura de pelo menos +20 ºС e boa ventilação. Você pode ter que esperar 2 ou 3 anos. Mas um barril de alta qualidade "em um dia" não é feito, e isso deve ser entendido.

Se nós estamos falando sobre um recipiente para uso doméstico, então você pode secar as aduelas até no fogão. Mas, em qualquer caso, um barril não é feito de tábuas brutas. Depois de algumas semanas (devido ao encolhimento da madeira), vão começar a aparecer lacunas entre eles. Verificado.

Fundamentos da Cooperativa

Para dominar o trabalho de um tanoeiro e fazer sua primeira banheira, você precisa não apenas de desejo, mas também de um espaço para trabalhar, os materiais certos e ferramentas e acessórios.

Comentários da rede sobre o barril de carvalho

faia. Menos resistente ao desgaste, mas tem boa aparência e, como alternativa, serve,

coníferasárvores (espruce, cedro, pinheiro). Eles ficam de molho por muito tempo antes de usar, pois liberam uma resina que afeta o sabor. Mas o procedimento de imersão nem sempre ajuda. Mas eles são ótimos para fontes e banhos. Os barris de abeto são adequados para salgar cogumelos.

Tipos de utensílios de tanoaria e respectivos tipos de aduelas

Todos os pratos feitos pelo tanoeiro são feitos de tábuas especiais não tamanhos grandes de madeira, que são chamados de rebites. O tamanho e a configuração de tais pratos dependem diretamente do tamanho desses rebites.

Os seguintes tipos de aduelas correspondem a diferentes tipos de utensílios de tanoaria:

Quais ferramentas são necessárias

Para fazer barris de madeira com as próprias mãos, você precisa adquirir uma certa lista de ferramentas e acessórios:

bancada de carpintaria,
cooper jointer. Escolha o mais longo
plaina circular de jubarte,
dispositivos para aplainar as arestas de tábuas,
portão de máquina de quadro (para apertar rebites),
laço de corrente,
portão pilar,
arado,
suporte e suporte,
padrões e modelos. Determine a forma e as dimensões do barril fabricado,
braçadeiras de metal e madeira,
manhã. Necessário para cortar o sulco matinal no qual o fundo é inserido,
saltos de metal, madeira ou combinados,
puxar aro,
grampos para tanoaria,
plainas e machadinhas tamanhos diferentes.

Como fazer uma banheira para picles

É melhor começar a lidar com produtos de tanoaria do barril, pois a tecnologia para sua fabricação é mais simples. As dimensões de banheira mais populares (diâmetro inferior / altura / diâmetro superior em mm):

280x300x260 com capacidade de 12 litros (balde),
360x390x340 para 36 litros,
420x460x400 para 42 litros,
440x500x420 para 72 litros,
460x560x440 para 96 litros,
540x570x520 para 120 litros,
600x700x580 para 180 litros.

Para a primeira produção, é melhor escolher uma banheira tamanho pequeno.

Rebitagem

É melhor fazer aduelas do fundo de árvores velhas (aduelas). A lenha também será bastante adequada. A madeira crua de grão reto é mais adequada para rebitagem.

Na fabricação de rebites, são realizadas as seguintes etapas:

O calço é escolhido 5-6 cm mais longo que a altura dos rebites. Em seguida, corte-o cuidadosamente ao meio com um machado. Cada metade, por sua vez, é picada ao meio novamente, e assim sucessivamente até receberem espaços em branco espessura desejada. Durante essa divisão, é importante atingir o núcleo e é bom se houver raios centrais ao longo dos quais as divisões possam ser feitas. Como você não pode simplesmente entrar no núcleo com um machado, ele é instalado na ponta do calço na direção certa e atingido por cima com um xeque-mar (um grande martelo de madeira). Os calços finos são geralmente picados em oito partes (método de linha única). Os rebites são preparados a partir de calços grossos em duas fileiras (método de duas fileiras). Para isso, 1/8 da peça é cortada ao meio ao longo do anel anual. Da metade do tamanho menor, geralmente são obtidos 1-2 espaços em branco, e da parte maior são obtidas 5-6 peças.
Uma cunha de madeira é cortada dos espaços em branco do lado do núcleo e casca com madeira jovem do lado de fora do espaço em branco. Como resultado de tal divisão, as tábuas devem ser retangulares na seção transversal. Sua espessura deve ser de 2,5 a 3 cm e a largura - 8 a 10 cm, para o fundo são necessárias tábuas de 15 cm de largura.
Os espaços em branco devem estar bem secos. Normalmente eles têm 3 meses de verão ou um mês em uma sala bem ventilada.
Faça um modelo, levando em consideração que o cone (relação de baixo para cima) da casca é de 1,08, mas para maior decoração às vezes é aumentado para 1,7-1,8. Um velho rebite de uma concha também pode servir de modelo. O número de aduelas para uma cuba ou barril é calculado de acordo com a fórmula 3.14 * L / W, onde D é o diâmetro do fundo da cuba e W é a largura do fundo da aduela. Como a largura dos rebites pode diferir ligeiramente, é mais fácil calcular o perímetro do fundo (3,14 * D) e experimentá-los em um segmento de comprimento apropriado.
Faça marcações na placa.
As bordas são chanfradas com um machado e a superfície externa é ligeiramente arredondada.
O lado externo é processado em uma bancada de tanoeiro com um arado reto. Na presença de bancada de carpintaria você pode usar uma plaina. Nesse processo, você precisa verificar constantemente o modelo.
Planeje o interior dos rebites com um filete. Você pode usar um suporte de jubarte. Quanto menor o diâmetro do produto, mais profunda a calha.
As bordas estreitas das tábuas são cortadas com um machado, controlando as dimensões com um gabarito.
Alinhe as mesmas arestas com uma junta. A precisão da junta determina a firmeza com que os rebites se encaixarão.

Montagem do esqueleto

Agora passamos a montar o produto na seguinte sequência:

Eles fazem o esqueleto da futura banheira prendendo três rebites de suporte a um aro menor a uma distância igual um do outro.
Outros rebites são inseridos entre eles, preenchendo toda a estrutura. Se a última prancha não estiver incluída, ela deve ser cortada no tamanho desejado. Se for menos do que o necessário, então você deve usar o estoque de tábuas de rebitar e fazer uma rebitagem do tamanho desejado.
Com a ajuda de um salto e um martelo, eles reviram o aro para que todos os rebites se fechem bem.
O aro inferior, que é maior, é puxado para a estrutura resultante. Realize a operação anterior para fechar os elementos.
O esqueleto resultante é aparado. Para isso, nas bordas com um medidor de espessura, marque o risco para indicar o excesso a ser retirado. Então, de acordo com esse risco, cortaram todo o excesso com uma serra.
Todas as irregularidades no interior do produto são raspadas com um suporte especial, dando especial atenção às juntas entre os rebites.
As bordas do produto resultante são aplainadas com uma plaina jubarte.
Nas laterais internas, nas bordas dos arados retos, eles são chanfrados para evitar o lascamento das pontas e facilitar o processo de inserção do fundo.
Com a ajuda de um carrilhão, uma ranhura especial (carrilhão) de cerca de 3 mm é cortada no fundo por dentro, na qual o fundo será inserido. Você pode usar um cortador.

Montagem do esqueleto

Barril de imersão

Antes de usar barril de carvalho deve ser embebido para eliminar o excesso de taninos, que podem afetar muito o sabor. Para fazer isso, siga estas etapas:

O produto é preenchido água quente(cerca de 80ºC).
O barril gira em direções diferentes para que toda a madeira interna fique saturada com água quente.
A água escoa.
Cheio até o topo água fria por um dia.
A água é substituída por água fresca e isso é repetido por duas semanas.

Exemplos de ideias criativas para usar barris

Agora o estilo ecológico está na moda, por isso o uso de barris de madeira no interior é muito importante. Freqüentemente, esses produtos de tanoaria são escolhidos ao implementar idéias de design para uma residência de verão. Assim, dos barris, você pode fazer um mini-bar para bebidas alcoólicas. Para fazer isso, você pode cortar uma parte do cano na lateral e prender uma alça na parte superior.

do vinho barril de madeira você pode fazer uma mesa para a sala ou varanda. Para tanto, é cortado em duas partes iguais e enchido com feno ou outro material adequado para o projeto. Um copo redondo é colocado no topo. Sob o vidro, você pode colocar vários itens que se encaixam no interior (rolhas, cones, conchas, etc.). Em vez de vidro, você pode levar madeira. Também ficará muito estiloso.
Você pode usar este produto como um vaso de chão para Plantas de interior, bem como para o cultivo de flores em trama pessoal. Se você colocar o barril de lado e colocá-lo em suportes de madeira, ele pode ser usado como casinha de cachorro. Ela vai proteger bem. cão de guarda da chuva e do frio.

Você pode fazer uma pia incomum. Para tal, é necessário escolher o lavatório adequado e colocá-lo sobre este produto de tanoaria. Ficará bem se o banheiro ou a cozinha for feito de madeira ou materiais que o imitem. Se o barril for cortado em pedaços (cerca de 15-20 cm) e colocado na parede, e divisórias de madeira forem colocadas no interior, você obterá um organizador interessante para armazenar vários itens.

Os músicos podem transformar um bumbo em um tambor estiloso puxando o material correspondente. Se você cortar uma parte do barril pela lateral e pendurá-la nas cordas pelas bordas, obterá um berço fofo para o bebê. Os produtos de madeira também podem ser convertidos em móveis de jardim- mesa, poltronas, cadeiras, etc.

Se você decidir fazer tanoaria, você pode obter os utensílios domésticos necessários e bonitos que podem ser usados em propósitos diferentes(para picles, vinho, decoração). Este negócio pode se tornar um negócio lucrativo, mas é bastante difícil e deve ser iniciado por uma pessoa que tenha certas habilidades no trabalho com madeira.

Não é uma evidência curiosa da tecnologia de armazenamento de cerveja em barris?

Até que ponto o comércio de tanoeiro estava intimamente ligado à vida do povo também pode ser julgado por provérbios e ditados. Então, eles disseram sobre a satisfação insuficiente das necessidades espirituais de uma pessoa: “Uma pessoa não é um barril, você não pode derramar, mas não pode tapar com um prego”. Ou sobre um moribundo: “Uma pessoa não é um barril, não dá para montar trastes, não dá para amarrar com argolas”. Ao mesmo tempo, querendo enfatizar a pobreza espiritual da natureza humana de alguém, o vazio, a inutilidade, diziam: “Toco muito em um barril vazio”; "Fat off, barril barril"; “Malditos sejam os barris” (uma bebedeira feia começou).

Em nosso tempo, o comércio de tanoeiro, uma vez florescente, no indivíduo oficina poucas pessoas estão envolvidas, embora a demanda por pratos de cooper seja considerável. Sim, isso é compreensível. Produtos em barril, diversos em forma e tamanho, finalidade e aplicação, e até mesmo em performance artística, encontra o uso mais amplo. É usado para fermentação e salga, para vinificação e fabricação de cerveja, para armazenar todos os tipos de alimentos e bebidas. produtos alimentícios.

Aqui está um trecho de um antigo livro sobre tanoaria que atesta a expansão deste negócio em nosso país no início do século XX: “A tanoaria é um dos maiores ramos da indústria artesanal da Rússia. É difícil encontrar tal recanto nas províncias que têm florestas, onde os camponeses não se ocupavam em vestir este ou aquele utensílio de madeira. O Bocharstvo é realizado desde tempos imemoriais e passa de geração em geração: de avô para pai e de pai para filho, gerando uma grande renda, que é uma grande ajuda para o camponês em sua casa.
Então, o leitor já adivinhou que vale a pena fazer produção de tanoeiro se houver floresta. Mas antes de falarmos sobre matérias-primas, vamos nos debruçar sobre alguns conceitos gerais.

Barril e seus componentes

De todos os produtos de tanoaria, havia, é e continua sendo o barril mais comum, que na maioria das vezes acontece com um esqueleto convexo. Para criar um barril de madeira, são usadas tábuas de rebitagem ou trastes. Destes, por sua vez, formam três conjuntos. Para a fabricação do primeiro conjunto principal, destinado à parede lateral, ou ao esqueleto do barril, são utilizadas pranchas de rebitagem curvas longas e estreitas. Os outros dois conjuntos são fundos, ou fundos, de forma plana, na sua maioria arredondados. Para que os fundos sejam mantidos em trastes, é escolhida uma dobra em ambas as extremidades neste último, chamada carrilhão sulco, ou simplesmente carrilhão. Inclui tábuas transversais que compõem o fundo. As próprias pranchas laterais (rebites, trastes) são aplainadas ao longo das faces laterais de forma tão uniforme que se ajustam muito bem umas às outras. Este ajuste confortável é ajudado pelos aros que os apertam - ferro ou madeira.

O barril, de acordo com V.I. Dahl (de "barril", "barril", "lado"), é um vaso de madeira com arco de malha que consiste em trastes ou pautas, dois dons embutidos em carrilhões e aros (Fig. 1) . É claro que esta embarcação de madeira recebeu esse nome por causa dos lados que se projetam para os lados. Aliás, isso recurso de design barris com núcleo convexo (em oposição a um reto) conferem uma força especial. Em barris grandes, se necessário, faz-se um furo, insere-se uma torneira (parafuso) neste último ou tapa-se com o chamado prego (tampão).

As mercadorias de barril aberto (banheiras, baldes, tinas, cubas, etc.) têm um fundo. Suas armações laterais são paredes retas localizadas em um ângulo agudo, reto ou obtuso em relação ao plano inferior.

Dimensões e volume dos barris

As dimensões do comprimento das aduelas e dos fundos dos barris variam de 60 a 180 cm. Para aduelas de 180 cm de comprimento, pegue uma crista de comprimento adequado (com aumento de 4-5 cm), com diâmetro de 40 -50 cm, 24 aduelas com 14-16 cm de largura devem sair de tal cume e 4 cm de espessura.

Para aduelas de 150 cm de comprimento, é feita uma crista com um diâmetro de 36 a 40 cm, o número de aduelas dessa crista é 24, a largura de cada uma é de 10 cm, a espessura é de 4 cm.

Para rebites com comprimento de 120 cm e 90 cm, é adequada uma aresta com diâmetro de 28 a 36 cm, a largura dos rebites é de 8 cm, a espessura é de 3 cm.
Para aduelas de 60 cm de comprimento, é feita uma crista com um diâmetro de 18 a 26 cm, a largura dos rebites resultantes será de 6 a 8 cm e a espessura será de 1,5 a 2 cm.

O cume é marcado como mostrado na Fig. 2, oi. Então cada sexta parte é dividida em quatro. Com eles já estão sendo feitos rebites nos tamanhos necessários, garantindo que o alburno e o cerne sejam lascados. Caso a aresta seja maior do que precisamos para fazer o tamanho apropriado dos rebites, ela pode ser marcada de outra forma - duas carreiras ou três carreiras (Fig. 2.6 ").

Para serrar a aresta em rebites, podem ser propostos os seguintes esquemas (Fig. 3,4,5,6).

Para o fundo dos barris de 180 cm, existe uma crista com diâmetro de 56 a 60 cm, comprimento de 94 cm, largura das tábuas de 30 cm, espessura de 3 a 4 cm.

Para fazer um barril de carvalho de 40 baldes, você precisa de aduelas de 90 a 120 cm de comprimento, 8 a 14 cm de largura e 2 a 3 cm de espessura.

Para banheiras comuns, os rebites são preparados com 60-90 cm de comprimento e 8-12 cm de largura. 4 cm de espessura.

Para pequenos barris e baldes, as aduelas são feitas com 60-90 cm de comprimento, 10 cm de largura e 2-3 cm de espessura.

Os barris mais populares são aqueles com altura de 50 e 70 cm, para um consumo mais econômico de materiais, faz sentido fazer barris aos pares. Um com 50 cm de altura, outro com 70 cm de altura, neste caso, os resíduos de um barril maior podem servir de blanks para um pequeno.

Devido à forma ovóide, é difícil calcular o volume do barril. No entanto, na prática, os tanoeiros encontraram uma maneira de calcular esse volume com rapidez e precisão. Assim, para calcular o volume de um barril, é necessário medir sua altura de um carrilhão a outro, assim como os diâmetros em dois locais: na parte central e no fundo. É melhor fazer medições em decímetros (lembre-se, 1 dm = = 10 cm), pois 1 dm3 é igual a 1 litro. Em seguida, cada diâmetro medido é elevado ao quadrado.

Além disso, o maior dos números obtidos é dobrado e adicionado ao menor. O resultado é multiplicado pela altura do cano e depois multiplicado novamente por 3,14. O produto obtido da multiplicação é dividido por 12 e obtém-se o volume do barril em litros. Para descobrir quantos baldes há em um barril, seu volume em litros é dividido por 12 (o volume usual de "um balde em litros").

Por exemplo, vamos calcular o volume de um barril, que tem altura de 70 cm (7 dm), diâmetro grande de 60 cm (6 dm), diâmetro pequeno (diâmetro do fundo) de 50 cm (5 dm). Vamos fazer os cálculos:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36x2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3x3, 14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 litros: 12 = 15 baldes.

Em termos literais, a fórmula para calcular o volume de um barril ficará assim:

(d2 + 2D2) h - p
onde: V - capacidade do barril em litros;
d - diâmetro do fundo do cano;
D - diâmetro da parte central do cano;
h - altura do cano;
l é um valor constante de 3,14.

Que forma e quantos rebites você precisa?

Para facilitar a busca de respostas às questões colocadas, o tanoeiro desenha os círculos do centro e do fundo do futuro barril em uma folha de papelão ou papel (Fig. 7). E você pode desenhar em uma escala de 1:1. Em seguida, os cálculos são simplificados. Ou você pode sacar com uma redução correspondente em 2, 4, 5 vezes, etc. E então nos cálculos é necessário levar em conta essa diminuição.

Então, sabemos que no nosso exemplo o diâmetro grande é 60 cm, o diâmetro inferior é 50 cm, desenhamos os diâmetros correspondentes no desenho. Se soubermos apenas o diâmetro do fundo, então sem trabalho especial(adicionando 1/5 do diâmetro do fundo) consegue-se o diâmetro da parte central do cano (ventral). E vice versa. Se conhecermos o diâmetro grande, podemos calcular (subtraindo 1/6 do diâmetro grande) o diâmetro do fundo.

Existem duas maneiras de definir o número de rebites. Ou, conhecendo a largura no centro de um determinado rebite, construímos a quantidade necessária de um determinado valor no desenho ao longo de um grande círculo. Ou dividimos esse círculo por um certo número de vezes (no nosso caso, por 16) e assim descobrimos a largura da parte mais larga do rebite. Conhecendo o raio do grande círculo (30 cm), usando a conhecida fórmula (2tcr), encontramos o comprimento deste círculo: 2x30x3,14 = 188,4 cm.

Agora dividimos esse comprimento pelo número de rebites (16). Obtemos 11,7 cm, arredondando esse número, obtemos 12 cm, que será a largura da parte central do rebite. Se no desenho desenhamos o número correspondente de linhas radiais (no nosso caso 16), então aqui no desenho podemos medir a largura da extremidade da rebitagem. Será de aproximadamente 10 cm, ou seja, a largura da ponta do rebite será menor que a largura de sua parte central em 1/6 do último tamanho.

Em nosso desenho, também podemos definir a curvatura (protuberância) dos rebites e a quantidade de bisel das faces laterais. Podemos aumentar ou diminuir o número de rebites. Consequentemente, as dimensões de cada rebitagem individual também mudarão. Observe que, com uma determinada altura de cano de 70 cm de carrilhão a carrilhão, o comprimento real da rebitagem deve ser de aproximadamente 84 cm (levando em consideração a dobra e o corte).

A espessura da rebitagem no exemplo tomado será de 2 cm (60-50 = 10 cm; 10:5 = 2 cm). Mais espesso que V é o volume total de um produto cilíndrico; d - diâmetro do fundo; i é uma constante igual a 3,14.

O volume interno de produtos de tanoaria cônicos é calculado usando a fórmula do cone truncado:

V = l h (D2 + d2 + Dd).

As designações de letras nesta fórmula são as mesmas.
Fazendo pautas, ou trastes
Vamos falar sobre como fazer rebites operacionalmente.

1. Corte de pautas. Para fazer pautas, diferentes tipos de árvores são usados. Dependendo da finalidade dos barris, a árvore apropriada também é escolhida. Por exemplo, os barris de carvalho são considerados os melhores. Destinam-se principalmente ao armazenamento de álcool, conhaque, cerveja, vinho, etc. Para a fabricação de aduelas para barricas utilizadas na vinificação, costuma-se utilizar o carvalho branco.

A propósito, o uso de barris de carvalho na vinificação é muitas vezes uma condição tecnológica necessária para a obtenção da bebida adequada. Assim, por exemplo, o rum (potência 45%) é obtido a partir do álcool de rum envelhecido, que ocorre como resultado da fermentação e destilação do suco cana de açúcar. A exposição do rum em barris de carvalho é uma condição indispensável para a tecnologia.
Se eles vão armazenar água em um barril, as aduelas são feitas de pinho, álamo ou abeto. Para armazenar leite e laticínios, o zimbro e a tília vão para os barris.

Certos requisitos são impostos à madeira original. Deve estar seco e sem defeitos: sem descamação, buracos de minhoca, brotos, nós encaracolados, crescidos demais, sem as chamadas cascas. Não há nada a dizer sobre uma árvore podre e quebrada. É claro que isso não é adequado para fazer barris.

Para a fabricação de rebites, é melhor levar madeira cortada ao longo das camadas do núcleo. Os rebites dessas placas são os mais duráveis \u200b\u200bna dobra. Normalmente eles são esculpidos com um machado de tanoeiro especial. Mas eles fazem rebites e serrados. Se as aduelas deslocadas se destinam a barris, nos quais vão armazenar vários líquidos, então as aduelas serradas vão para barris para materiais de massa- areia, farinha, etc.

É melhor furar os rebites de uma árvore que acabou de ser cortada. E a época mais adequada para a colheita é outubro e novembro. As árvores são derrubadas no chão com uma serra ou um machado. E então eles cortam em rebites (Fig. 10). Ou seja, primeiro a árvore é limpa de galhos, depois é serrada em cumes de forma que, segundo Alina, excedam a futura rebitagem em 2-3 cm ou até mais. Além disso, as cristas são cortadas ao longo dos raios centrais em partes. Anéis às vezes picados e anuais. Então a rebitagem já é convexa-côncava (Fig. 11). Mas é mais fácil picar ao longo dos raios centrais. É conveniente picar com um machado de rachar, em que a coronha é grossa e a cunha é afiada e larga.

A Figura 10 mostra como esse trabalho é feito e em que sequência. Dependendo da espessura, a crista é primeiro cortada ao meio, depois em quartos, em oitavos. Se possível, eles pedem dezesseis avos, etc. Da parte mínima resultante da crista, o alburno e o núcleo são lascados - ou seja, as camadas mais soltas de madeira junto com a casca usando uma faca curva em forma de cunha (ver Fig. 11). Agora, a parte do meio resultante é cortada ao longo dos anéis anuais em dois ou três. As peças recém-recebidas são chamadas de gnatin-nik. Em largura, tentam obter 1 cm a mais que a largura da futura rebitagem (Fig. 12). E agora o gnathinnik é cortado em rebites. É claro que a espessura da peça de trabalho também deve exceder a espessura da futura rebitagem: afinal, a madeira úmida, secando, será reduzida em 12-20%. O tanoeiro sabe por experiência que tamanho deve fazer os blanks, dependendo da espécie e do teor de umidade da floresta.

Já vimos esquemas para nocaute de sulcos de linha única, duas linhas e três linhas. Observe que a maior parte do desperdício é obtida com um nocaute de linha única. Isso é visto claramente na Fig. 13 quando comparada com a Fig. 2b, c.

A madeira seca é mais difícil de furar. Serrar rebitar, é claro, de madeira seca é mais fácil. Os rebites são cortados de forma que sejam mais largos no meio do que nas pontas (mais precisamente, eles são cortados). Mas nas extremidades sua espessura é um pouco maior do que na parte do meio. O engrossamento nas pontas é necessário para cortar então o carrilhão, ou seja, a ranhura sob o fundo ou fundo. Para o corte correto e rápido dos rebites, é utilizado um gabarito. Como o último, uma rebitagem pronta pode servir. Você também pode fazer um gabarito de compensado na forma de uma rebitagem acabada.

2. Aduelas de secagem. Antes de finalmente terminar os rebites, eles são secos. Os rebites são dobrados em dois transversalmente. A secagem natural pode levar até um ano. Portanto, geralmente o tanoeiro faz para si um estoque de aduelas para este tempo. Os rebites também podem ser secos em um secador especial - dentro de casa aquecida e com circulação de ar.

Se o tanoeiro fabrica barris, como dizem, para suas próprias necessidades, não há necessidade de um secador especial. Com efeito, para o fabrico de uma ou duas pipas, as aduelas podem ser secas em casa sobre o fogão ou sem ele, se a casa não for rural e nem campestre. Ao secar, certifique-se de que os rebites não quebrem, principalmente nas pontas. Para isso, estes últimos são untados com argila ou tinta, ou mesmo selados com papel. Com o tempo, a secagem pode durar de um dia (por exemplo, em um fogão quente) a vários dias (em uma sala quente).

3. Processamento de rebites. Após a secagem, as tábuas das aduelas e dos fundos são processadas, ou seja, recebem exatamente a forma necessária para a fabricação dos barris.

Normalmente, os rebites são feitos 2-3 cm mais longos do que o necessário, portanto, após a secagem, eles são encurtados em ambas as extremidades com uma serra de arco. Se o cano for feito com fundo côncavo, os rebites não são encurtados, mas cortados, nivelados na sela, quando o cano é montado, amarrado com argolas e já foi delineado um local para o fundo.
Rebites secos e encurtados são processados por dentro e por fora. Cada tanoeiro lida com eles à sua maneira. Como resultado do processamento, os rebites devem ser ajustados com muita precisão uns aos outros.

No início do processamento, o rebite é cortado por fora com um machado de tanoeiro especial (é retificado de um lado). O tanoeiro trabalha em um bloco de madeira (Fig. 15), segurando o rebite com a mão esquerda e apertando com a direita. Você pode cortar não apenas com um machado, mas também com um dos arados ou cortadores da bancada do tanoeiro (Fig. 16, 17). Os movimentos do tanoeiro durante este trabalho devem ser lentos, muito prudentes, para não estragar a rebitagem com uma lasca ou entalhe excessivo. Via de regra, o tanoeiro utiliza segadeiras (Fig. 18), gentry (Fig. 19) e arados (Fig. 20) para o acabamento posterior da rebitagem. A rebitagem recortada por fora e por dentro é comparada com o gabarito. Quando o corte é concluído, eles começam a planejar a rebitagem. Para isso, pegam primeiro uma plaina com sola convexa e lâmina em arco, cortam os rebites e depois alisam levemente estes últimos com uma plaina reta, retirando pequenas lascas. O acabamento final e processamento das aduelas é realizado quando já estão montadas em um barril. Na fig. 21c mostra uma aduela com a forma necessária para a fabricação de barris convexos. O formulário pode ser como mostrado na Fig. 21,6", Essa rebitagem no meio é bem mais larga que nas bordas. A rebitagem é chanfrada nas bordas com muito cuidado. Esse trabalho pode ser feito a olho, mas é melhor, sempre checando com o gabarito, anotando irregularidades com um lápis. Ao realizar este trabalho, você precisa não apenas de precisão, mas também de maior precisão.Se não estiver lá, ao montar os lados dos rebites pode não convergir e não haverá problemas no encaixe.

SOBRE processamento interno rebitagem digamos um pouco mais. Neste trabalho, em primeiro lugar, a espessura da rebitagem é planejada em toda a superfície, especialmente nos pescoços, ou seja, nas extremidades. A espessura é anotada usando um gabarito - um riscador (Fig. 22). O riscador é aplicado no meio da rebitagem de forma que a ponta a caia bem na borda da rebitagem. Em seguida, o gabarito é conduzido ao longo de todo o comprimento da rebitagem. A ponta b marcará a espessura do pescoço. É claro que na fabricação de barris de diferentes tamanhos, a espessura das aduelas também será diferente. E, conseqüentemente, o tanoeiro deve ter vários escribas. Uma rebitagem com espessura marcada é reforçada na máquina e todo o excesso de madeira é cortado com machado ou arado.

A última operação de processamento dos rebites é a sua união. Como já dissemos, os contornos do futuro cano estão diretamente relacionados ao formato do rebite. Se as linhas laterais da rebitagem forem retas, o cano ficará reto. A forma de barril mais durável e confortável é convexa. Para ela, a rebitagem é feita da forma mostrada na Fig. 21. Ou seja, seu meio é largo, as pontas são estreitas. A proporção mais comum entre o meio e as extremidades da rebitagem, como já observamos, é a seguinte: na extremidade, a rebitagem deve ser 1/6 parte mais estreita ou menor que o meio. Por exemplo, se no meio a largura da rebitagem for de 12 cm, nas extremidades será de 10 cm, a proporção pode ser diferente. Observe que quanto maior a diferença entre a largura no meio e no final da rebitagem, mais íngreme será o cano nas laterais.

As nervuras marcadas da rebitagem são aplainadas e unidas com plaina e junta, fixando-a na ladilha (Fig. 23). E você pode realizar esta operação em uma grande plaina barril (Fig. 24). Ao unir, as nervuras não são unidas de perto, mas uma pequena folga é feita. Ou seja, as nervuras das aduelas são ligeiramente chanfradas para dentro. Ao apertar o cano com argolas, a folga existente vai desaparecer: os rebites vão se pressionar fortemente uns contra os outros.

Partes inferiores

Essas partes do barril são feitas de tábuas ligeiramente mais grossas que as aduelas. As tábuas são primeiro aplainadas com uma plaina e depois unidas firmemente umas às outras. Dependendo da largura das tábuas e do tamanho do cano, o fundo pode ser batido de quatro, cinco, seis, etc. placas (Fig. 25). É mais conveniente cortar tábuas para o fundo de uma tábua. Como o fundo do barril tem uma forma redonda, as placas compostas são selecionadas com um comprimento tal que, posteriormente, ao dar uma redondeza ao fundo, haverá menos desperdício (Fig. 26). As tábuas de fundo são aplainadas, via de regra, do lado de fora. De dentro, ou eles não planejam nada ou planejam apenas ligeiramente.

aros

Eles são feitos de ferro ou madeira. As barras de ferro são feitas de tiras de ferro, cuja largura depende do tamanho barris. Na maioria das vezes, a largura é de 3 a 4 cm, as pontas da tira de ferro são sobrepostas umas às outras e rebitadas. Argolas de ferro são aconselháveis para usar em barris grandes. Para aros de madeira, é usada madeira de bordo, carvalho, olmo, faia e freixo. Usado para aros de madeira e qualquer outro durável e árvore flexível- zimbro, cerejeira, abeto, etc. Para aros, escolha árvore jovem, que é podada a cada 10-12 anos, é a mais flexível. Ao colher madeira para aros, são utilizadas as seguintes ferramentas: machado, faca, arado, despolpador, cunhas de lascas ou colunas. É bom colher aros de madeira no final do outono ou início do inverno. A casca não é removida de árvores jovens ou galhos. Dependendo da espessura, cada haste é dividida longitudinalmente em duas metades, em três ou quatro partes.

Para dividir em dois pratos, é conveniente usar uma faca. Em outros casos, é utilizada uma cunha fendida de madeira dura (Fig. 27). Uma incisão é feita na haste com uma faca em três ou quatro partes. Insira a cunha dividida correspondente na incisão e puxe a haste sobre ela. Este último é dividido no número de peças de que precisamos. Na maioria das vezes, os aros são feitos de metades de uma haste, que são dobradas em torno de estacas cravadas no solo ao longo do anel (Fig. 28). As pontas dos aros levam a estacas. Depois de fixar os aros dessa maneira, eles podem secar. Mas é mais conveniente usar uma peça em branco especial em forma de cone para dobrar os aros (Fig. 29). A parte superior deste espaço em branco corresponde a pequenos aros, a parte inferior - a grandes. Às vezes, os espaços em branco são cozidos no vapor antes de serem dobrados em aros. Para a conveniência de dobrar, são utilizadas ferramentas auxiliares - um despolpador ou um suporte especial cravado em uma parede ou em uma viga de madeira (Fig. 30).

Montagem do rebite

Depois de preparados os rebites, fundos e aros, eles começam a montar o barril. Em primeiro lugar, é claro, a rebitagem é coletada. Mas, antes de recolhê-los, os rebites devem, nas palavras dos tanoeiros, ser puxados um para o outro, ou seja, ajustados, prensados. Eles são desenhados usando um compasso convencional, medidor de espessura ou paquímetro. Encontre o meio nas extremidades de cada rebitagem e marque-o. Em seguida, eles encontram o meio ao longo do comprimento do rebite e, colocando a ponta da perna fixa do compasso aqui, desenham um arco nas pontas do rebite com a outra ponta. Feita esta operação com todos os rebites, encontra-se assim a linha do pescoço. É sobre ela que cairão então os sinos para inserir os fundos.

Após o desenho, proceda à montagem dos rebites. Primeiro, eles pegam a cabeça ou o aro final (aquele com o qual os rebites são puxados juntos nas pontas) e prendem uma manga rebitada a ele. Este é o nome da rebitagem na qual a manga do cano será localizada, se for planejada. A manga ou o primeiro rebite regular é preso ao aro com uma braçadeira ou clipe semelhante a um prendedor de roupa (Fig. 31).

Vamos fazer uma reserva, nas oficinas do tanoeiro começam a recolher o esqueleto do barril com a ajuda de um aro de trabalho especial. É um anel de metal feito de ferro redondo ou tira de 10-15 mm de espessura. O diâmetro do aro de trabalho costuma ser um pouco maior que o diâmetro do permanente - afinal, ele é retirado, substituindo-o por este último. Dependendo do tamanho do barril, as oficinas de tanoaria têm vários arcos de trabalho que duplicam os permanentes (cabeça, também são pescoço ou ponta, meio ou abdominal). Eles também usam um arco de segurança, que, em essência, é o mesmo trabalhador (Fig. 32).

Então, vamos continuar falando sobre a montagem de rebites em um quadro. Diretamente oposto ao primeiro rebite, eles colocam o rebite mais largo ou principal, e entre eles nas laterais na mesma distância, mais um. Os rebites também são fixados com grampos ou grampos. Esse arranjo de rebites ajudará a segurar firmemente o aro da cabeça, por assim dizer, em quatro pernas. Em seguida, os demais rebites são colocados em seus lugares. Em seguida, os grampos são removidos e o aro da cabeça é um pouco virado para baixo, ao mesmo tempo em que um ou dois aros do pescoço e um aro do meio (também chamado de abdominal ou peido) são puxados para o esqueleto. É possível fazer esse trabalho inicial de coleta de pautas no esqueleto de uma maneira diferente. Ou seja, colocando dois rebites opostos um ao outro, eles colocam um aro e instalam outros rebites um a um, prendendo-os com grampos. Claro que é difícil cozinhar rebitagem, que se encaixariam, como dizem, sem problemas.

Acontece que a última rebitagem é mais larga do que o necessário. Em seguida, um ou dois rebites adjacentes são reduzidos em largura. Ou um largo é substituído por dois rebites estreitos. Caso os diâmetros das bordas do cano não coincidam, ou seja, uma borda é mais larga ou mais estreita que a outra, dois ou três ou vários rebites são movidos com suas extremidades na direção oposta. Assim, a igualdade de diâmetros é alcançada na base superior e inferior do cano. Quando todos os rebites são colocados, os aros do pescoço e do meio são colocados, a estrutura é virada e os rebites são puxados juntos com um portão (Fig. 34) ou uma corda (Fig. 35). No entanto, os rebites devem ser apertados com cuidado para não quebrar nenhum deles. É melhor juntar rebites pré-cozidos. Existem várias maneiras de aquecer e vaporizar o último. Em grandes oficinas de cooper, é usado um fogão mangal especialmente projetado com exaustor (Fig. 36). O princípio de sua operação é claro na figura. Para oficinas menores, podemos recomendar uma churrasqueira de ferro (Fig. 37). Os rebites são desempacotados com a ajuda de um forno redondo de ferro com tubo de extensão.

Uma cavidade (como os tanoeiros chamam de esqueleto semi-montado) é colocada neste fogão. É aquecido e os rebites internos são pré-umedecidos com água. Quando aquecidos, os rebites são cozidos no vapor. Depois disso, eles se tornam mais flexíveis para dobrar, menos quebradiços. Se o diâmetro do barril for menor que o nosso fogão redondo, então a cavidade é colocada na chaminé, depois de retirar um joelho dela, e depois (após colocar a cavidade), colocando-a no lugar. Agora a chaminé, passando pela cavidade do barril, fará o trabalho que precisamos para cozinhar. A própria cavidade é colocada em bases, cobertas por cima e por baixo com tampas de ferro. Cada uma das tampas é cortada em chapa de ferro na forma de dois semicírculos com recortes semicirculares semelhantes para pular. chaminé. Mais uma vez, a cavidade é abundantemente borrifada com água antes da vaporização e até durante ela. A água do calor da chaminé é aquecida, transformando-se em vapor. Bem, o último faz seu trabalho fumegante. Quanto vaporizar os rebites - cada tanoeiro decide empiricamente. Esta operação geralmente leva de 1 a 2 horas. Os rebites que são muito vaporizados tornam-se muito moles para dobrar. Rebites mal vaporizados estouram quando dobrados.

A duração do vapor também depende de quanto os rebites precisam ser dobrados. Se estivermos fazendo um pequeno barril com uma pequena curvatura das aduelas, não é necessário recorrer à ajuda de um forno redondo de ferro. Você também pode usar um braseiro tagan-chik de ferro. A lenha é acesa na churrasqueira. Quando as brasas quentes são formadas, elas são colocadas no meio da cavidade e os rebites são cozidos no vapor. Obviamente, esse trabalho é feito em algumas instalações não residenciais, onde há troca livre com o ar externo. Os rebites cozidos no vapor são puxados juntos. Eles fazem isso, como já foi dito, com o auxílio de puffs e coleiras ou com o auxílio de um bastão comum e corda (twist). Um laço de corda é jogado sobre a parte do pescoço do esqueleto e gradualmente apertado. Se as aduelas existentes forem grossas (via de regra, em barris grandes), não serão usadas uma, mas duas ou até três baforadas. Aperte gradualmente. Primeiro, a parte do meio é unida, depois a cervical. É útil torcer a cavidade do cano primeiro em uma direção, depois na outra, girando como o volante de um carro. Isso ajuda a uniformizar a mesa de rebite. Às vezes, um ou outro rebite se destaca da linha geral. É fixado com um martelo de madeira - um macete. Quando as extremidades das aduelas convergem com força suficiente, os aros começam a alcançar a cavidade do cano. Primeiro grande (abdominal), depois cervical e cabeça. Esses aros são considerados funcionais. Os aros permanentes são inseridos no cano após a inserção dos fundos.

Depois que os rebites são puxados juntos em um lado da cavidade, ele é virado e os rebites na outra extremidade são apertados. O objeto resultante com rebites apertados já é justamente chamado de esqueleto de um barril ou barril sem fundo. Este quadro com aros de trabalho é seco por vários dias ou uma a duas semanas (dependendo das condições de secagem: perto do fogão ou ao ar livre). Depois é endurecido por dentro, ou seja, é queimado. Para fazer isso, os chips são acesos no núcleo. Em seguida, a moldura é enrolada, certificando-se de que a madeira não queime, mas apenas aqueça levemente, adquirindo uma tonalidade dourada. Isso é o que os velhos mestres faziam. Mas é mais fácil chamuscar o esqueleto maçarico, observando, é claro, as regras de segurança contra incêndio. A queima ou endurecimento é realizada para que as aduelas na estrutura tenham uma forma significativamente estável. EM ambiente industrial o endurecimento é realizado em um forno de manga. Barris pequenos não podem ser disparados. Basta secá-los em alta temperatura, por exemplo, em forno russo.

Os esqueletos de formato cônico (com paredes retas) não são endurecidos, pois seus rebites não têm dobra ao longo do comprimento. Depois de endurecer um barril sem fundo, seus aros ficam virados, pois durante a queima a madeira amoleceu, parte de sua umidade evaporou, ou seja, as aduelas secaram um pouco. Os aros são derrubados com um martelo e um calcanhar (Fig. 38, 39, 40). Durante esta operação, os rebites são pressionados firmemente uns contra os outros com suas nervuras, não deixando folgas ou folgas. Todas as irregularidades são simplesmente esmagadas. Em seguida, começam a aparar as pontas salientes dos rebites com uma serra de arco, colocando o quadro na sela (Fig. 41) ou na bancada (Fig. 42).

Como esse alinhamento é feito pode ser visto na última figura. Notamos apenas que o desbaste é feito de forma que a superfície do corte fique um pouco inclinada dentro do núcleo. Em seguida, os chanfros são removidos usando uma faca de tanoeiro, um arado ou uma plaina de barril. A remoção de chanfros ou fatias é realizada na metade da espessura das extremidades. Assim, evita-se qualquer lascamento das extremidades dos rebites, sua rachadura no interior do núcleo. As extremidades deste último depois de chanfradas geralmente adquirem um aspecto limpo e vista bonita. Aqui estamos mais uma vez convencidos de que beleza e utilidade são inseparáveis, estão intimamente interligadas.

Do lado de fora, ainda não tocamos nas bordas das pontas. Deixamos o acabamento para depois, quando terminarmos a fabricação do barril. Antes de cortar os sinos e inserir os fundos, o esqueleto do barril é aplainado por dentro e por fora. O fato é que, depois de disparar e derrubar os aros, as bordas dos rebites vizinhos geralmente formam saliências (os tanoeiros os chamam de flacidez). Essas dobras precisam ser suavizadas com arados. Para aplainamento externo, utiliza-se um arado côncavo, raspador ou plaina, para interno - convexo.

Ao planejar fora, os aros são temporariamente removidos um por um. Primeiro de uma extremidade do esqueleto, depois da outra. Alinhe especialmente cuidadosamente a superfície cervical do esqueleto por dentro. Só neste caso é possível escolher o sulco matinal tanto em circunferência quanto em profundidade. E conseqüentemente, a inserção dos fundos será densa e durável. Às vezes, esse despojamento da parte do pescoço a uma distância de 10 a 15 cm da borda do esqueleto é limitado.

Terminada a decapagem, começam a escavar o sulco matinal. Esta operação é realizada na terça-feira de manhã (Fig. 43). E se o produto do tanoeiro for pequeno e a limpeza e correção do entalhe não forem necessárias, o sulco matinal é escolhido com um pente (Fig. 44). Em ambos os casos, 3-5 cm recuam da borda.

O sulco matinal é escolhido apenas de um lado se for preparado um barril que se abre do outro lado. Se for planejado fazer um barril surdo de dois fundos (fechado), então o sulco matinal é escolhido em ambas as extremidades do núcleo. Para realizar esta operação, o esqueleto do barril é colocado na sela ou em uma bancada. Ao dragar o sulco matinal, os tanoeiros usam uma regra simples. A profundidade da ranhura não deve ser superior a metade da espessura das extremidades dos rebites e a largura do carrilhão não deve exceder a espessura das placas inferiores. Pelo contrário, a largura é um pouco mais estreita que a espessura do fundo em cerca de 3-5 mm. Só assim será possível conseguir um encaixe firme do fundo no cano e evitar possíveis vazamentos.

Agora vamos começar a fazer os fundos. Embora isso já tenha sido discutido acima, lembramos que os fundos são feitos de tábuas rebitadas, diferentes na largura, mas iguais na espessura, bem ajustadas e unidas entre si. A espessura dos fundos geralmente excede a espessura dos rebites laterais. Dependendo do tamanho do produto do tanoeiro, os fundos podem consistir em 4-6 pranchas reunidas em um escudo. Antes de unir as tábuas em um único escudo, cada uma delas é cuidadosamente aplainada com arado, raspadeira, plaina.

Também com cuidado, e talvez ainda com mais cuidado, as faces laterais são pisadas. Depois disso, as placas são fixadas no slot (Fig. 32). Você pode prepará-los com picos. Na blindagem formada pelas placas, presas no slot, é delineado um círculo do futuro fundo (Fig. 26). Atenção - seu diâmetro deve exceder o diâmetro do cano no carrilhão em duas vezes a profundidade do sulco do carrilhão.

Agora as partes extras das tábuas são serradas com uma serra de arco de acordo com as marcações feitas. Você pode pré-desmontar o escudo. E você pode arquivá-lo diretamente no shemil. O lado externo do fundo é novamente cortado com cuidado. Por dentro, na parte inferior, as bordas são espremidas. O compasso delineia a borda desse chanfro inclinado. Sua largura é geralmente de 4 a 7 cm.

É necessário remover este chanfro porque a espessura das placas de fundo é maior que a espessura do sulco de monóxido de carbono. Com o chanfro removido, o fundo entrará no carrilhão e, à medida que for entrando, aumentará a densidade de seu contato com o sulco de monóxido de carbono. Às vezes, o chanfro também é removido do lado de fora do fundo. Mas esse chanfro é feito pequeno. Em sua largura, deve ser menor que a profundidade do sulco matinal. Então, depois de inserir o fundo no cano, o chanfro ficará completamente oculto.

composição de boards fundo, cada um tem seu próprio nome. No fundo, composto por 4 tábuas, as duas do meio são chamadas de principais e as laterais são chamadas de cortes. Na parte inferior das 6 pranchas, as duas do meio também são chamadas de principais, as próximas duas são as laterais e as extremas ainda são cortes. O fundo preparado é inserido no carrilhão. É difícil inserir todo o fundo. Mais frequentemente, é inserido com pranchas desmontadas. Primeiro, um ou dois aros são removidos da extremidade do esqueleto do barril.

Os rebites vão se separar. Insira o fundo, começando com as pranchas extremas (laterais). A última prancha do meio é a mais difícil de inserir. Insira-o aproximadamente na seguinte sequência. Primeiro, uma extremidade é inserida no sulco matinal. Na outra borda, um ou dois rebites são dobrados para que seja útil trazer a segunda extremidade da prancha para o carrilhão. Ao fazer este trabalho, eles usam uma ferramenta auxiliar: alicate de tampa (Fig. 32), aperto (Fig. 45). Os rebites se separarão um pouco quando a parte inferior for inserida.

Eles são colocados no lugar com um martelo de madeira. Tendo inserido o fundo em uma extremidade do cano, eles são inseridos da mesma forma na outra. O segundo fundo é mais difícil de inserir, pois não pode mais ser suportado por baixo.

Não uma prancha de cada vez, mas todo o fundo é inserido na seguinte ordem. Primeiro, uma borda final é inserida no carrilhão. Em seguida, as pautas são largamente criadas e todo o fundo é inserido no carrilhão. Antes da inserção, os carrilhões são frequentemente untados com massa com uma espátula (uma mistura de chumbo vermelho ou giz e óleo de linhaça- óleos secantes). Para um encaixe mais justo do fundo, também é utilizada a chamada grama barril: junco, junco, etc. Esta grama de barril é colocada no sulco da manhã com a ajuda de uma calafetagem (Fig. 38). Depois que ambos os fundos são inseridos nos carrilhões, os rebites são novamente ajustados com um martelo de madeira e, a seguir, são firmemente puxados juntos com sopros. Eles completam o trabalho colocando argolas nas pontas do barril novamente.

Às vezes, para maior resistência, o fundo do cano é reforçado com uma placa ajustável (Fig. 46) - um calcanhar. É uma prancha de 15 cm de largura e 3-4 cm de espessura. Seu comprimento corresponde ao diâmetro do fundo. O calcanhar é fixado nas tábuas inferiores com alfinetes. Estes últimos são cravados nas pontas dos rebites próximos ao sulco matinal. As cavilhas são feitas com comprimento suficiente para que a fixação do calcanhar seja confiável. A forma das cavilhas não precisa ser redonda. Pode ser facetado, por exemplo quadrangular. É ainda melhor se for assim, pois quando o barril seca, os pinos redondos às vezes caem e os facetados permanecem. O número de pinos em cada lado do calcanhar varia de 4 a 6.

A última operação final para a fabricação dos barris é o enchimento dos aros permanentes. O número deles é diferente. Até 18 aros de madeira ou 6-8 aros de ferro são colocados em um barril grande. Para um barril de tamanho médio, o número usual de aros de madeira é de 14 a 16 peças. Sua gradação é a seguinte: 8 cervicais (4 arcos de cada borda), 6 abdominais (3 arcos em meio barril). Com menos frequência, são colocados 10 arcos de madeira (6 pescoço, 4 abdominais; e pescoço e arcos abdominais são distribuídos igualmente em ambas as metades do barril). Notamos de imediato que um barril com 10 aros de madeira é menos resistente do que com 14.

Aros de madeira são feitos de chicotes de aro. Esses chicotes circundam o cano no local onde o arco deve ser colocado. Faça marcas apropriadas no chicote e no cano. No chicote, marque os locais dos entalhes para tricotar a trava (Fig. 47). Uma margem de 10-12 cm é deixada na fechadura em ambas as extremidades do bastidor. As próprias pontas são cortadas obliquamente na forma de línguas pontiagudas. Onde tínhamos entalhes, os cortes são feitos com metade da largura do chicote do aro. Em uma extremidade do aro, uma incisão é feita por cima, na outra - por baixo. Na parte interna do aro, na direção dos cortes para o meio, são feitos entalhes de 4 a 5 cm de comprimento, desaparecendo gradativamente. Agora tricote um castelo. A saber: as pontas do aro são enganchadas umas às outras pelas saliências dos cortes, colocados nos rebaixos correspondentes. Ou seja, as pontas enrolam e se escondem na parte interna do bastidor. Freqüentemente, o aro no local onde a trava é tricotada é trançado com galhos de salgueiro para maior resistência.

Do cano, como o leitor já entendeu, retiram-se os aros de trabalho, substituindo-os por permanentes. Isso deve ser feito sequencialmente: primeiro, os aros abdominais são recolocados em uma metade do cano, depois os aros do pescoço ficam todos na mesma metade, e só então o mesmo é feito com a segunda metade do cano. Os últimos aros de pescoço são especialmente difíceis de puxar no esqueleto do barril. O aro é trazido para a rebitagem, primeiro de uma borda.

Depois do outro, enquanto se serve com apertos e puffs. Eles trabalham assim à força. A ponta de seu cabo é pressionada contra a lateral do cano e a outra ponta do mesmo cabo é pressionada com a mão. O aro neste momento é ligeiramente esticado segurando o aperto e, abraçando as pontas dos rebites, puxa-os juntos. Os rebites são inseridos gradualmente, um após o outro, mais profundamente no aro.

Às vezes, coloque um semicírculo do aro, deslize as pautas. Para evitar que isso aconteça, a metade gasta do aro é fixada nas bordas do miolo com pequenos pregos. Devem ser cravados em não mais que a metade da espessura das pontas dos rebites. Depois que o aro de madeira é puxado sobre o cano, ele deve ser colocado no local pretendido.

Ao mesmo tempo, usam um martelo de madeira e um salto (Fig. 48). O calcanhar é colocado com um aprofundamento da sola na borda do aro. Com golpes de martelo na cabeça do calcanhar, o arco é colocado no lugar. Este último deve ser recheado no cano sem distorções, até a falha, cobrindo bem sua circunferência.

Fazendo argolas de ferro semelhante a fazer madeira. A largura e a espessura dos aros de ferro dependem do tamanho do cano. Normalmente, pegue uma tira de ferro de 3 a 4 cm de largura. Aqui eles também começam a trabalhar com a medição do barril. A tira de ferro é cortada com folgas de ambas as pontas do bastidor para uma sobreposição de 10 a 12 cm e os cantos das pontas do bastidor também são cortados com tesoura ou cinzel. Essas extremidades são então soldadas ou rebitadas. A soldagem pode ser feita da mesma forma que os tanoeiros faziam antigamente, sem uma máquina de solda.

Na forja, as pontas do aro estavam em brasa. E então, sem deixar esfriar, na bigorna, segurando com pinças e batendo com martelo de ferreiro, as pontas eram soldadas. Mas, na maioria das vezes, as pontas são rebitadas. Eles são sobrepostos um ao outro e perfurados ou perfurados pelo menos dois furos, recuando da borda ao longo do comprimento do aro 2 e 6 cm.

Os aros de ferro são montados da mesma forma que os aros de madeira. Só que ao mesmo tempo já usam ferro e martelo e salto. Para evitar ferrugem, os aros de ferro são pintados de preto. Pintura a óleo. A visão do produto de madeira acabado com listras pretas de aros é um banquete para os olhos.

Depois de encaixar os aros permanentes, o cano está finalmente acabado. Eles passam com um arado ou moedor ao longo do fundo e das laterais do barril. Eles cortam as pontas da grama do barril perto dos sinos, limpam a massa que saiu deles. Os chanfros são corrigidos com um raspador. Se planejado, um orifício de espigão é perfurado no barril. As paredes do furo são feitas na vertical ou em ângulo.

De acordo com a revista: SAM

Instrução

Em primeiro lugar, escolha a madeira, dependendo da sua finalidade. Tília, choupo, choupo, salgueiro, amieiro são adequados para armazenar mel. O carvalho é mais adequado para salga, decapagem ou urina. Para outras necessidades, são utilizados faia, abeto, abeto, pinho, cedro, larício ou bétula.

Os blanks ou aduelas são feitos de madeira bruta, do fundo do tronco. O calço, que é 5-6 cm mais longo que o futuro rebite, é dividido radialmente em espaços em branco de 5 a 10 cm de largura (para trevo doce de 15 cm) e 2,5 a 3 cm de espessura. Em seguida, dobre os espaços em branco por um mês ou mais em uma sala com ventilação natural para secagem.

Processe os blanks secos com um arado e uma plaina, primeiro de fora, verificando a curvatura de acordo com o gabarito retirado de produto final. Em seguida, processe as superfícies laterais com uma juntadora, levando em consideração também a curvatura de acordo com o gabarito, e as internas, para reduzir a espessura no meio, com um machado.
Para o cone da cuba e a convexidade do cano, o valor das extensões de rebitagem tem uma relação de 1,7-1,8 entre a parte mais larga e a mais estreita. Para uma cuba, a extremidade inferior é mais larga, para um barril - o meio da rebitagem.

Para a fabricação de aros, pegue uma tira de aço laminada a quente com 1,6-2 mm de espessura e 30-50 mm de largura. Para calcular o comprimento do futuro aro, adicione o dobro da largura da tira às dimensões do cano no local da mesa. Dobre a fita em um anel, perfure ou faça furos e rebite com um cabo de aço 4-5 mm de diâmetro.
Enrole uma extremidade de cada aro com um martelo em uma bigorna. De acordo com a localização no barril, os aros são denominados da seguinte forma: o central é "cebola", o extremo é "manhã", o intermediário é "cervical".

Monte em uma superfície plana, pressionando dois rebites um contra o outro com grampos contra o bastidor matinal. Então, por sua vez, inserimos as pautas seguintes, coletando a primeira metade do barril e também a segunda metade. Batendo com um martelo, viramos o aro até que as bordas dos rebites estejam bem conectadas.
Se houver uma lacuna que o último rebite não caiba, não tenha medo de apará-lo na largura correta ou remova outro rebite estreito e insira um largo.

Apare as pontas do esqueleto com um martelo, coloque um aro de cebola e empurre-o até o fim com um martelo. Depois de definir a base uniformemente, puxe a outra borda do núcleo com um laço de corda com uma alavanca. Depois de plantar o segundo bastidor matinal, alinhe as pontas dos rebites com uma plaina jubarte, a 2-3 mm dos aros.
De uma borda do esqueleto, faça uma ranhura com profundidade e largura de 3 mm na parte interna com a ajuda de um morten, na qual você posteriormente inserirá o fundo.

Monte o fundo com tábuas encaixadas nas bordas, pregando-as com colchetes e, a seguir, corte-as ao longo de um círculo pré-desenhado. Insira o fundo depois de afrouxar um pouco o arco matinal ajustando o aperto de entrada e pressionando com leves golpes do martelo. O segundo fundo também é inserido do outro lado, com a única diferença de que primeiro é feito um orifício de enchimento com um diâmetro de 30-32 mm, ao qual é ajustada uma rolha.

As principais dimensões externas do cano são:

altura;
diâmetro do cacho;
diâmetro da cabeça. As dimensões internas do cano são:
a altura entre os fundos no centro;
diâmetro do cacho;
diâmetro inferior. Entre a altura da barrica e o seu diâmetro no cacho e entre os diâmetros no cacho e no fundo, existem relações certas e regulares, cujo respeito garante a resistência e impermeabilidade do produto. A forma do cano depende da escolha dessas proporções: quanto menor a diferença de diâmetros, mais próxima a forma do cano do cilindro; quanto maior a diferença entre os diâmetros do fundo e do cacho, mais convexo é o barril. Nos barris cilíndricos destinados ao transporte de produtos pesqueiros, a altura é menor que o diâmetro.
Se tomarmos o diâmetro da cabeça como uma unidade, as proporções recomendadas, comprovadas por muitos anos de prática, para os principais tamanhos de barris serão as seguintes:
diâmetro da cabeça d = 1,0
diâmetro do cacho D = de 1,10 a 1,25
altura h \u003d de 1,10 a 1,50 Para líquidos como cerveja, vinho, etc., são utilizados os barris mais convexos, nos quais é possível a maior tiragem dos aros e a mesa do núcleo, o que é especialmente importante quando o barril seca e os aros voltam a assentar.
Para a fabricação de um barril de certa capacidade, são utilizados os seguintes dimensões externas e internas (milímetros).
Para a fabricação de barris, são necessários rebites das seguintes dimensões (mm) Os orifícios de preenchimento são perfurados ou cortados antes que a dona seja inserida. Em um barril a granel destinado a bebidas, na rebitagem mais larga, é feito um furo com uma broca plana com bordas laterais chanfradas de 1 a 2 graus. Brocas planas de vários tamanhos podem ser feitas com uma lâmina de serra com espessura de 1,5 a 2 mm. Para obter placas do tamanho desejado, riscos profundos são aplicados à lâmina de serra ao longo da régua com raspador ou lima. Você também pode usar um cortador de aço duro - uma garra. Um suporte é usinado a partir de uma barra com diâmetro de 8 mm. De uma das extremidades da haste, é feito um corte ao longo do eixo até a profundidade de 14 mm. A uma distância de 7 mm da borda, um orifício passante é perfurado perpendicularmente ao plano do corte. O mesmo furo na distância apropriada é perfurado na placa. A placa é conectada ao suporte com um rebite ou parafuso, para o qual a rosca é cortada. A broca é afiada e inserida no mandril da broca.
Devido às bordas chanfradas da broca, o furo na rebitagem é cônico. A perfuração é interrompida quando a parte cortante da broca sai no lado oposto da rebitagem.

Uma rolha ou plugue geralmente é cortada de tília. A madeira de tília é macia, homogênea, não incha nem encolhe. Essas são as propriedades necessárias para um bujão de madeira, pois ele não deve apenas fechar com segurança o orifício de drenagem, mas também ser facilmente removido da manga.

A água é despejada no barril acabado e verificada para ver se está fluindo. A água pode vazar apenas nos primeiros minutos. Então a madeira vai inchar e fechar bem as rachaduras. Na maioria das vezes, a água se infiltra entre o fundo e os rebites. Se o barril fluir por mais de 30 minutos, é necessário calafetar com grama de barril.

Barris de tília, choupo, amieiro ou abeto são suficientes para escaldar com água fervente. Os barris de carvalho contêm muitos taninos. Portanto, é especialmente processado. Primeiro, eles são derramados por três semanas água fria. Depois de um dia, a água é trocada e sua cor é observada. Nos primeiros dias, a água ficará marrom clara, depois ficará mais clara. Quando a água fica clara e limpa, ela é substituída por água morna solução aquosa beber refrigerante. Para preparar uma solução, 20 g de bicarbonato de sódio são dissolvidos em 1 litro de água. Após 30 minutos, o barril é lavado primeiro com água quente e depois com água fria. Após esse processamento, qualquer líquido pode ser armazenado nele.

Se você precisar medir o volume de um barril fora do padrão, precisará pegar utensílios de vidro ou metal, por exemplo, um balde de 12 litros ou 1-2 potes de três litros e despejar água no barril com determinados utensílios. Além disso, muitas vezes, na fabricação de utensílios de tanoaria, é utilizada uma fórmula segundo a qual o volume do barril = 3,2 hRr, onde h é a altura, R é o raio na parte mais larga e r é o raio na parte parte mais estreita do cano.

Conhecendo a relação entre as dimensões principais do barril e a fórmula para determinar seu volume interno (capacidade), é possível definir as dimensões do barril para uma determinada capacidade e determinar sua capacidade pelo tamanho do barril.

De acordo com os mesmos dados, é possível determinar o volume de madeira no barril, que é igual ao volume de madeira no esqueleto do barril mais o volume de madeira de ambos os fundos. Em barris para produtos alimentares, não é permitido o uso de madeira de pinho para barris de manteiga derretida, frutas vermelhas congeladas, frutas, laticínios, margarina, gorduras de cozinha e frutas e vegetais enlatados para proteger esses produtos de possível transmissão de um odor resinoso específico para eles.

Para alimentos que podem ser processados, lavados, fervidos ou cozidos no vapor antes de serem consumidos, como carne enlatada, tripas, etc., os barris de pinho são permitidos.

Os barris de pinho feitos como produtos de contêiner são queimados no interior com vapor e lavagem ou revestidos com esmalte antes do engarrafamento. Qualquer barril deve ser feito de madeira da mesma espécie, pois neste caso a rebitagem do núcleo e dos fundos funciona nas mesmas condições, resistindo às forças que atuam sobre eles para compressão, flexão, bem como encolhimento e expansão da madeira.

O barril montado deve ter forma correta- sem distorções, depressões e protuberâncias. Donya deve ser inserido de forma que os chanfros se encaixem perfeitamente no sulco matinal ao longo de toda a sua profundidade. Os rebites dos fundos superior e inferior devem estar localizados na mesma direção. Os aros de extremidade devem ser preenchidos no nível das extremidades da rebitagem; as travas de todos os aros devem estar localizadas no mesmo quadro de rebitagem.

Para embalar produtos líquidos em barris, são feitos 1 a 2 orifícios de enchimento - cilíndricos ou cônicos. Por exemplo, em um barril de carvalho para cerveja, em uma das aduelas é feito um orifício de enchimento com diâmetro de 50 mm, no qual uma manga de metal é aparafusada rente à aduela, na qual é inserida uma rolha cônica de madeira. Outro orifício com diâmetro de 25 mm é perfurado e queimado no meio do comprimento da rebitagem extrema do fundo a uma distância de 50 mm do núcleo. Os furos são feitos em rebites com largura de pelo menos 100 mm, as rolhas são feitas de madeira macia.

Na fabricação de barris de alimentos com orifícios de enchimento, o diâmetro externo de um orifício deve ser de 40 mm, o segundo - 20 mm, o diâmetro interno dos orifícios cônicos deve ser 5 - 7 mm menor que o externo. A cortiça deve ter 40 mm de comprimento, madeira macia de grão reto, livre de nós, lascas e rachaduras. Diâmetro externo os plugues devem ser 5 mm maiores que o diâmetro do furo, o plugue interno deve ser 2 mm menor que o diâmetro do furo.

Um barril destinado a produtos alimentares não deve apresentar odor estranho que não seja característico do tipo de madeira de que é feito. A superfície interna deve estar limpa.

O barril é verificado quanto a vazamentos, enchendo-o com água pela torneira ou pelo fundo aberto. Totalmente cheio de água, o barril rola em diferentes direções.

São produzidos barris com capacidade de 15 litros ou mais. Por exemplo, para peixe 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; para vinhos de uva com capacidade de 50 l, 100 l, 150 l, 200 l, 250 l, 300 l, 350 l, 400 l, 450 l, 520 l, 600 l, etc.

Um barril de carvalho é uma grande coisa para uma pessoa. Nele você pode salgar legumes, fazer vinho, aguardente, conhaque. Na pior das hipóteses, apenas sente-se até atingir, como alguns, uma ótima ideia. Não é à toa que antigamente a fabricação de barris era o destino de verdadeiros mestres. Continuamos a falar sobre o desenvolvimento que você pode fazer no país. A seguir vem a tanoaria.

Ao contrário de muitas profissões ameaçadas, como seleiro, acendedor de lampiões ou fabricante de carruagens, os tanoeiros são bastante procurados no século XXI. A produção de cubas, barris e elementos decorativos para barras já está em andamento. Os recipientes para cerveja e vinho são fabricados industrialmente - oficinas espaçosas, controle de qualidade por computador, entregas no atacado. O custo, dependendo do volume, varia de várias centenas a dezenas de milhares de rublos.

Mas, claro, o desejo de um russo por coisas feitas com minhas próprias mãos, nada para ganhar. Portanto, se decidir fazer você mesmo o barril dos seus sonhos, só podemos aconselhá-lo! Siga as recomendações abaixo - e qualquer Diógenes agradecerá!
Então, onde começa o barril?

Seleção de árvore

Claro, primeiro você precisa de um carvalho. Além disso, não é o primeiro que apareceu, mas mais ou menos adulto, com diâmetro do tronco de 40 a 60 cm, alguns espécimes podem ser rejeitados mesmo na fase de inspeção. Assim, a tuberosidade característica do tronco atesta a derrota do gigante pela podridão do tabaco.

Também “eliminamos” árvores retorcidas e nodosas. Na tanoaria, usa-se apenas “tulka” - os primeiros 4 metros do tronco, o restante pode ser transformado com segurança em combustível para o churrasco. Sim, se não puder cortar a árvore de que gosta, pode sempre comprar uma igual na serraria mais próxima.

Fazendo pautas

Agora, para alguma teoria. O cano consiste em peças de madeira, rebites, bem encaixados uns nos outros e apertados argolas de metal. E a qualidade final de todo o produto depende diretamente da precisão com que a tecnologia de fabricação desses elementos foi observada.

Em primeiro lugar, decida as dimensões do futuro barril. Sua altura afetará o comprimento da própria rebitagem (deve ser 2,5 a 3 cm mais longa).

Você escolheu um tamanho? Corte nele a madeira redonda de carvalho previamente preparada. É bom quando a fazenda tem um cutelo hidráulico. Bem, se não, o tronco de carvalho é dividido em setores pelo método antigo, usando cunhas. O resultado deve ser 8 lingotes lascados radialmente.

Agora cortamos o núcleo e o tecido "branco" macio em uma serra circular. A partir dos espaços em branco resultantes, planejamos placas uniformes da mesma espessura no medidor de espessura.

Preparar? E agora ... coloque toda essa beleza em pilhas em algum lugar sob um dossel. E deixe por pelo menos alguns meses. E melhor por um ano - um bom barril de carvalho não se faz em uma hora☺. Durante esse período, o sol e o vento, sem criar tensões desnecessárias na madeira, removerão o excesso de umidade dela. Por enquanto, você pode trabalhar com uvas (para a região de Moscou, aliás, existem variedades excelentes, com certeza vamos falar sobre elas de alguma forma). Quando os espaços em branco estiverem secos, você pode continuar. Usando um quebra-cabeça elétrico, dê às tábuas o formato correto em forma de charuto, onde o espessamento será apenas 0,8–1 cm mais largo que as pontas.

A borda interna dos espaços em branco é cravada no meio por um arado curvo. Menos de um milímetro é suficiente e, quando necessário, os rebites dobram no lugar certo. Damos à face externa a forma de um arco, cuja curvatura é determinada por um padrão especial. Seu raio depende do raio do barril produzido. A ferramenta é fácil de fazer você mesmo. O resultado deve ser um produto igual ao da figura.

Em média, um barril precisará de 25 a 30 pautas.

Fazendo uma argola

Quando os rebites estiverem preparados, você pode fazer os aros. Você precisará de uma tira estreita de ferro de 2 a 3 mm, um pouco mais longa que a circunferência do núcleo.

Torça-o em um anel e fixe-o nas pontas com rebites. O aro está quase pronto. Flare levemente com um martelo dentro- e pode ser usado no esqueleto. Para um barril pequeno, você precisará de dois pares de argolas. Não menos! E se algum anel não resistir à fermentação da sua cerveja?

Enquanto trabalha com ferro, faça mais alguns grampos de metal. Eles servirão então como "prendedores de roupa".

Montagem do barril

Os rebites estão preparados, os aros estão prontos. É hora de coletar tudo em um barril barrigudo. Pegue o anel acabado e prenda as pontas de dois ou três rebites nele com prendedores de roupa em locais arbitrários. O design se parecerá com um banquinho. Nesta posição, preencha todo o perímetro do aro com rebites. Quando a última prancha estiver no lugar, bata na cinta de metal com um martelo para encaixar as peças com mais firmeza.

Mas antes de colocar o segundo aro, a árvore terá que ser aquecida e cozida no vapor. É feito assim. Levamos nosso produto semiacabado para o ar fresco e o instalamos com a “tomada” para cima. Uma pequena urna de metal cheia de lascas de madeira é colocada dentro. Acendemos um fogo nele. Enquanto o fogo estiver queimando, umedeça a madeira abundantemente com água. Isso evitará que queime e adicionará flexibilidade às placas. Depois de meia hora desse “banho”, jogue um laço na ponta livre do aro e puxe-o silenciosamente com um guincho. Neste lugar, a pressa é inaceitável. O caminho até a linha de chegada pode levar de 40 minutos a 3-4 horas, mas qualquer rebite quebrado o levará imediatamente de volta ao início da corrida.

Assim que o leque de madeira fechar, encha imediatamente o aro. Só não se esqueça da velha lei de Cooper: "O mesmo lugar não é batido duas vezes com um martelo." Em palavras simples, virando o aro, aplique apenas um golpe em cada local. Em nenhum caso, não bata lá duas ou três vezes - você dividirá a árvore.
Quando as cintas de metal estão no lugar, o esqueleto do barril acaba. A cavidade interna é nivelada com raspador especial e polida com lixa.

E agora outra prova de fogo. Para que a árvore se acostume com sua nova forma, ela deve ser queimada. O esquema é o mesmo - lascas de madeira queimam em uma urna. Mexa o fogo constantemente, caso contrário o barril pegará fogo. Não há receitas aqui. Se você colocar fogo nas tábuas, o vinho ficará com cheiro de queimado. Você termina o disparo antes do tempo e as aduelas quebrarão o aro.

Fabricação e instalação de fundos

A uma distância de até 2,5 cm das extremidades do núcleo, selecione o chamado sulco matinal. O fundo será então inserido nele. Anteriormente, essa operação era confiada apenas a um cortador especial, o homem da manhã (outra profissão em perigo!). Hoje é muito mais fácil usar um cortador. Ao mesmo tempo, remova os chanfros das extremidades do cano. Útil ao encolher fundos.

Para fazê-los, você precisará novamente de rebites, apenas um pouco maiores. Eles são conectados em escudos com pregos de aço sem chapéus. Ao medir o comprimento do sulco matinal, você pode determinar facilmente o raio do fundo. Contorne-o no escudo e corte-o com um quebra-cabeças. Afie as pontas da rodada.
A conexão do fundo com o esqueleto é assim.

Para colocar o fundo em seu lugar, o esqueleto terá que ser desenformado de um lado. Os rebites a essa altura já devem manter sua forma. Insira o círculo na ranhura da manhã, coloque-o com um martelo - e puxe o produto novamente com um bastidor. Se tudo for feito corretamente, o fundo não vazará. Antes de repetir a operação com outro fundo, faça um furo de escoamento nele. Diâmetro - 32 mm. Quando tudo estiver pronto, moemos o barril, dando-lhe um aspecto comercial, e preparamos para a imersão.

Absorver

Em princípio, o barril já está pronto. Nisso você pode se acalmar, mas a árvore ainda está muito saturada de taninos e taninos. Portanto, você deve mergulhá-los, caso contrário, o conteúdo do barril se deteriorará.

Encha o recipiente um terço com água quente (80°C). Gire o barril por meia hora para que a umidade se mova por todo o perímetro. Em seguida, escorra o líquido, substitua-o por um frio. Deve ficar no recipiente por um dia, após o qual deve ser substituído novamente. E assim - por duas semanas. Alguém encharca o barril com vinho pronto, alguém com aguardente. Todo mundo tem seu próprio estilo. Mas vale a pena começar pela água.

Agora o barril está realmente pronto para o vinho. Ou cerveja. Ou luar com pepino - o que você escolhe? ..