Vida útil de acessórios de plástico. Reforço de fibra de vidro (composto) - prós e contras

As principais vantagens do reforço composto são seu baixo peso, alta resistência à tração, alta resistência química e à corrosão, baixa condutividade térmica, baixo coeficiente expansão térmica e o fato de ser um dielétrico. Alta resistência à tração, excedendo significativamente a de reforço de aço com diâmetro igual, permite a utilização de armadura composta de menor diâmetro em vez de aço.

Você nem imagina o quão benéfico é o uso de reforço de fibra de vidro! O benefício económico da sua utilização consiste numa série de factores, e não apenas na diferença de custo entre um metro linear de aço e uma armadura composta.

Não tenha preguiça de olhar Descrição completa fatores que compõem suas economias Dinheiro, tempo, horas-homem, eletricidade, Suprimentos etc. no artigo “ECONOMIA COM O USO DE REFORÇO COMPOSTO”

Porém, é preciso lembrar que o reforço composto também apresenta desvantagens significativas. A maioria dos fabricantes russos não anuncia essas desvantagens, embora qualquer engenheiro civil possa notá-las por conta própria. As principais desvantagens de qualquer reforço composto são as seguintes:

• O módulo de elasticidade da armadura composta é quase 4 vezes menor que o da armadura de aço mesmo com o mesmo diâmetro (ou seja, dobra-se facilmente). Por isso pode ser utilizado em fundações, lajes de estradas, etc., mas a aplicação em pisos requer cálculos adicionais;
• quando aquecido a uma temperatura de 600 °C, o composto que une as fibras de reforço amolece tanto que o reforço perde completamente a elasticidade. Para aumentar a resistência de uma estrutura ao fogo em caso de incêndio, é necessário tomar medidas adicionais de proteção térmica das estruturas que utilizam armaduras mistas;
• O reforço composto, ao contrário do aço, não pode ser soldado por soldagem elétrica. A solução é instalar tubos de aço nas extremidades das armaduras (na fábrica), onde já pode ser aplicada soldagem elétrica;
• É impossível dobrar esse reforço diretamente no canteiro de obras. A solução é fabricar barras de reforço com o formato desejado na produção de acordo com os desenhos do cliente;

Resumir

Apesar de todos os tipos de reforço composto serem um material relativamente novo no mercado mercado de construção Rússia. Sua aplicação tem grandes perspectivas. Hoje pode ser utilizado com segurança em construções baixas, em fundações Vários tipos, em lajes rodoviárias e outras estruturas semelhantes. No entanto, para usá-lo em construção de vários andares, em estruturas de pontes, etc. — é necessário ter em conta as suas características físicas e químicas ainda na fase de preparação do projeto.

Um fato interessante - o reforço está em bobinas!

A principal aplicação do reforço em construções baixas é a sua utilização no reforço de fundações. Ao mesmo tempo, o reforço de aço da classe A3, com diâmetros de 8, 10, 12 mm, é o mais utilizado. O peso de 1000 metros lineares de armadura de aço é de 400 kg para Ø8mm, 620 kg para Ø10mm, 890 kg para Ø12mm. Teoricamente, você pode adquirir reforço de aço em bobinas (se encontrar), mas posteriormente precisará de um dispositivo especial para realinhar esse reforço. Você conseguirá transportar 1.000 metros desse reforço em seu carro até o canteiro de obras para reduzir custos de entrega? Agora imagine que a armadura especificada pode ser substituída por uma armadura composta de menor diâmetro, nomeadamente 4, 6, 8 mm em vez de 8, 10, 12 mm. respectivamente. O peso de 1000 metros lineares de armadura composta é de 20 kg para Ø4mm, 36 kg para Ø6mm, 80 kg para Ø8mm. Além disso, o seu volume diminuiu um pouco. Esse reforço pode ser adquirido em bobinas, sendo o diâmetro externo da bobina pouco superior a 1 m. Além disso, ao desenrolar tal bobina, o reforço compósito não necessita de endireitamento, uma vez que praticamente não apresenta deformação residual. Você poderia imaginar que poderia transportar o reforço necessário para a construção casa de campo ou dacha, no seu próprio porta-malas carro de passageiros? E você nem precisa de ajuda para carregar e descarregar!

O mundo moderno está a mudar rapidamente, e isto também se aplica ao sector da construção - novas tecnologias e materiais. Hoje, o uso de armaduras compostas na construção não é generalizado, e razão principal Isto se deve à falta de informações e avaliações reais e independentes dos construtores. Afinal, é muito mais comum e confiável utilizar as boas e velhas ferragens metálicas, cujas características são bem conhecidas e comprovadas pelo tempo.

Mas o reforço feito de materiais compósitos tem sido utilizado nos países ocidentais desde a década de 70 e tem recebido bastante muito apreciado. Embora mesmo lá ela não tenha conseguido extrair o aço.

Em nosso país muitas pessoas ainda perguntam: o que é reforço de fibra de vidro? E recebem muitas informações - tanto fantasticamente elogiosas (em regra, vindas dos próprios fabricantes de armaduras plásticas) quanto muito negativas (os fabricantes de armaduras de aço também não precisam de concorrentes). Tentaremos analisar com calma e imparcialidade as vantagens e desvantagens do reforço composto.

Como são produzidos os reforços compostos?

Comecemos pelo fato de que o termo “reforço composto” reúne todos os tipos de reforço não metálico produzido com base tipos diferentes fibras que são utilizadas como base de reforço da haste. As fibras com as quais é produzido o reforço podem ser as seguintes:

• 1. fibra de basalto;
• 2. fibra de vidro;
• 3. fibra de aramida.
• 4. fibra de carbono.

Assim, os tipos de reforço compósito, dependendo das fibras aplicáveis, são os seguintes:

• 1. Reforço plástico-basalto, geralmente preto (ABP);

• 2. Reforço de fibra de vidro, de cor amarelo claro, porém, graças aos aditivos corantes, a gama de cores é ampla (ASP);

• 5. Reforço combinado (à base de fibras de diferentes tipos).

Qualquer reforço composto é produzido no mesmo equipamento, a tecnologia também não difere. A única diferença é o tipo de fibra. Atualmente, existem vários métodos de produção:

1. Um feixe de fibras, tendo previamente formado uma haste - a haste de reforço principal, é impregnado com resina epóxi e arrancado. Em seguida, o feixe de fibras é puxado através das hastes, enquanto ao mesmo tempo é enrolado nele um feixe feito das mesmas fibras com resinas. Torniquete em Este processo executa duas tarefas - pressiona firmemente as fibras da haste e serve como nervuras de reforço, o que melhorará a aderência da armadura e do concreto no futuro. Depois disso, o reforço passa pela etapa de secagem em estufa, e agora o reforço está pronto. Este método é o mais antigo e é usado por quase todos os fabricantes russos de acessórios de plástico.

1. Sistema de alimentação de fibra (fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de basalto)

2.Banho de polímero (poliéster, resinas epóxi)

3. Dispositivo de pré-formação

4. Morra

5. Zonas de aquecimento/resfriamento da matriz

6. Máquina de puxar

7. Máquina de corte

2. O segundo método difere do primeiro apenas porque a corda é enrolada na haste com uma força muito forte, é literalmente pressionada na haste principal, como resultado das fibras da própria haste são formadas nervuras. Essas ferragens são mais duráveis ​​​​do que as produzidas pelo primeiro método, pois não há risco de queda das nervuras. No entanto, encontrar acessórios semelhantes Produção russa quase impossível, já que a maioria das pessoas usa o primeiro método.

3. O terceiro método também é semelhante ao primeiro, porém, a corda tensora aqui não forma nervuras, apenas aperta as fibras da haste até a polimerização no forno. Para aderir ao concreto, uma camada de abrasivo - areia de quartzo - é aplicada na armadura. Esse tipo de armadura apresenta a pior aderência ao concreto e, além disso, a menor vida útil. O fato é que a resina epóxi é destruída rapidamente no ambiente alcalino do concreto, e as resinas de poliéster, que não têm medo de álcalis, são extremamente raramente usadas pelos fabricantes na Rússia.

4. Por fim, reforço realizado pelo método de pultrusão. Nesse caso, as fibras são formadas em uma haste, impregnadas com resinas poliméricas, e tracionadas através de matrizes com diferentes seções transversais, dispostas em ordem decrescente. Este método permite a formação de relevos periódicos (nervuras) com elevada precisão, para que possam ser utilizados como rosca (por exemplo, como parafuso de fixação para cofragem, com porca de fibra de vidro ou aço). As ferragens assim produzidas distinguem-se pela elevada qualidade, durabilidade e elevado preço. Além disso, esses acessórios quase nunca são produzidos na Rússia.

Se você pesquisar, poderá encontrar à venda um material completamente incomum - reforço composto com cavidade interna. Apesar do caráter exótico, o reforço tubular merece atenção - afinal, graças à cavidade, o diâmetro aumenta, e com o mesmo número de fibras, o reforço com cavidade tem grande área contato com o concreto, o que significa melhor aderência.

Prós e contras do reforço composto

Como qualquer material de construção, o reforço composto tem vantagens e desvantagens. Vantagens do reforço composto:

1. Peso - os acessórios não metálicos são quase como penas em comparação com os de metal. O peso do reforço composto é 10-12 vezes menor que o do reforço de aço de igual resistência. Por exemplo, 1 metro de reforço de plástico de 10 mm pesa 100 gramas e um reforço de aço do mesmo diâmetro pesa 617 gramas. E o fato de o plástico ser enrolado em bobinas permite carregar várias bobinas (o comprimento de uma bobina geralmente é de 100 a 200 metros) de reforço no porta-malas de um carro.

2. O reforço composto tem uma resistência à tração impressionante - 2,5-3 vezes mais que o aço (é claro, isso significa com o mesmo diâmetro). Assim, a armadura composta com diâmetro de 12 mm substitui a armadura de aço com diâmetro de 14-16 mm. Conseqüentemente, o termo “substituição de resistência igual” é usado por construtores e fabricantes.

3. O custo do reforço composto hoje é inferior ao do metal, embora há alguns anos fosse o contrário. Além disso, o preço do reforço de aço está a crescer de forma constante, enquanto o reforço composto permanece quase o mesmo.

4. Outra vantagem - o reforço composto é vendido em bobinas de 100 a 200 metros, o que pode reduzir significativamente o número de sobras no reforço de estruturas.

Mas nem tudo é tão róseo, também existem desvantagens do reforço composto:

1. Os especialistas chamam de principal desvantagem do reforço compósito o baixo módulo de elasticidade, 4 vezes menor que o do aço - e isso com o mesmo diâmetro. Claro, isso não é uma desvantagem crítica, o principal é fazer cálculos adicionais, e é melhor que isso seja feito por especialistas. Ou nossa calculadora.

2. O reforço composto só pode ser dobrado na produção, não pode ser dobrado em ângulo no canteiro de obras. É verdade que geralmente são necessários poucos elementos em forma de hastes em ângulo e eles podem ser substituídos por reforço de aço.

3. O reforço de fibra de vidro não suporta altas temperaturas - a 100 graus deixa de ser elástico e quebra facilmente.

4. A soldagem com reforço composto é inaceitável, embora alguns especialistas considerem isso uma vantagem. Na verdade, quando reforçados com reforço de aço ou plástico, ambos são amarrados principalmente com arame ou tirantes de plástico.

Há uma afirmação errônea de que a amarração da armadura composta só pode ser feita com amarrações plásticas (grampos). Claro que isso não é verdade. Além disso, recomendamos tricotar com fio de tricô de aço cozido comum. O processo de amarração de reforço composto não é diferente de amarração de reforço metálico. E o objetivo é o mesmo - fixar a moldura até que o concreto ganhe resistência, então não importa o que e como o reforço de fibra de vidro foi tricotado.

A propósito, é necessário dizer algumas palavras sobre o corte de armaduras compostas. Nem todo mundo sabe que é possível cortar, morder ou serrar novamente o reforço de fibra de vidro, mas isso não é necessário. A melhor opção para cortar o compósito é com uma esmerilhadeira. O fato é que morder ou cortar cria microfissuras que, embora não sejam visíveis a olho nu, penetram profundamente no núcleo. Água e álcali entram nas fissuras e, durante o congelamento e descongelamento, as fissuras se expandem, destruindo gradativamente o reforço.

Importante! Ao cortar reforço composto, você deve levar em consideração medidas necessárias segurança - proteja os olhos e os órgãos respiratórios, pois o pó fino do basalto ou das fibras de vidro é extremamente prejudicial.

Onde é usado o reforço de fibra de vidro?

O uso de reforço composto na construção é bastante difundido, embora não muito difundido na Rússia. É utilizado principalmente na construção de fundações na construção de moradias privadas, na construção de estradas e na produção de lajes. É frequentemente utilizado para criar ligações flexíveis entre alvenarias, para melhorar as características das paredes, etc.

Se você tem experiência no uso de reforço composto, compartilhe nos comentários!

Reforço de concreto estruturas monolíticas materiais plásticos encontra cada vez mais ampla aplicação em construção. Isto se deve a qualidades de desempenho como alta resistência, durabilidade e ausência de corrosão. A última circunstância é especialmente importante durante a construção de estruturas hidráulicas, pontes e fundações.

Fabricantes materiais de construção Eles produzem 5 tipos de reforço plástico composto:

• compósito de vidro ou fibra de vidro - ASC;
• composto de carbono – AUK;
• compósito de basalto – ABK;
• aramidocompósito - AAC;
• combinado – ACC.

Pelo nome você pode entender qual material é a base básica para a fabricação de acessórios plásticos.

Descrição geral e tecnologia de fabricação

Devido ao seu baixo custo e bom desempenho, o reforço de fibra de vidro é o mais utilizado. Sua resistência é um pouco inferior a outros compósitos, mas a economia de custos justifica seu uso. Para seu uso de produção:

• fibra de vidro básica;
• resinas epóxi termoendurecíveis como aglutinantes;
• aditivos poliméricos especiais para aumentar a resistência e melhorar outras características.

O reforço composto de fibra de vidro para fundações pode ter uma superfície lisa ou ondulada. De acordo com a tecnologia de fabricação, os feixes com o diâmetro necessário são primeiro formados em fibra de vidro e impregnados com resina epóxi. Posteriormente, para obter uma seção transversal variável ondulada, a superfície da haste lisa é enrolada em espiral com um cordão, também tecido em fibra de vidro. Em seguida, os blanks resultantes são polimerizados em forno de alta temperatura e, após resfriamento, cortados em seções retas ou enrolados em bobinas.

Especificações

Produção de perfis periódicos e especificações o reforço de fibra de vidro é regulamentado pelo GOST 31938-2012. A norma define:

• tipos de acessórios plásticos dependendo dos materiais utilizados;
• diâmetros nominais variando de 4 a 32 mm;
• o comprimento das hastes retas é de 0,5 a 12 metros;
• possibilidade de fornecimento de materiais em bobinas com diâmetro de até 8 mm inclusive;
• marcações e símbolos;
• métodos de controle de qualidade;
• regras de armazenamento e transporte.

Características dos tipos de armadura composta.

O peso do material depende do tamanho da seção transversal e pode variar de 0,02 a 0,42 kg/m.

Peso dos acessórios de plástico.

Os dados de resistência máxima e elasticidade fornecidos no GOST mostram que esses parâmetros excedem as características do aço laminado com os mesmos diâmetros. Isto permite a utilização de reforço polimérico em estruturas particularmente críticas ou quando é necessário reduzir as secções transversais dos materiais de reforço.

Área e método de aplicação

O reforço de plástico é uma alternativa moderna ao metal laminado. O formato idêntico das hastes permite sua utilização com tecnologia semelhante à do aço. Uma estrutura de reforço feita de reforço plástico composto é formada na forma de uma malha plana ou estrutura espacial projetada para fortalecer e aumentar a resistência de monólitos de concreto armado.

Os materiais de reforço poliméricos são utilizados na construção de estradas, pontes, estruturas hidráulicas, colunas, paredes, tetos, fundações e outras estruturas monolíticas.

A carga principal recai sobre as hastes longitudinais da estrutura. Eles têm uma seção transversal maior e estão localizados a uma distância não superior a 300 mm um do outro. Os elementos verticais e transversais podem estar localizados a uma distância de 0,5-0,8 M. A ligação das hastes individuais nas interseções é realizada por meio de tirantes de polímero ou fio de tricô. A união de hastes individuais em uma linha horizontal é realizada com sobreposição.

Vantagens dos acessórios de plástico

Ao comparar hastes compostas com hastes metálicas (já fizemos uma comparação neste artigo), vários prós e contras do reforço plástico são claramente identificados. Esses incluem:

• perda de peso gaiola de reforço 5-7 vezes;
• maior resistência, permitindo reduzir o diâmetro das hastes;
• resistência à corrosão e produtos químicos no concreto;
• instalação simples e alta velocidade de montagem de pórticos de reforço;
• tecnologia simplificada para criação de estruturas redondas e ovais;
• excelentes propriedades de isolamento dielétrico e térmico;
• facilidade de transporte.

Além disso, deve-se destacar que o comprimento das hastes para materiais fornecidos em bobinas é ilimitado, assim como o simples corte de blanks no comprimento necessário.

O reforço feito à base de fibra de vidro é 20-30% inferior em resistência a outros compósitos, mas é significativamente mais barato. Portanto, esse material é mais procurado na construção.

Imperfeições

Entre as principais desvantagens dos materiais de reforço compósitos, os especialistas citam:

• temperatura máxima de utilização baixa, não ultrapassando 60-70°C;
• fraca estabilidade mecânica sob cargas laterais;
• a impossibilidade de dobrar com pequeno ângulo de curvatura e a necessidade de utilização de elementos especiais.

Deve-se notar que não há quadro regulamentar sobre o uso de polímeros para reforço de concreto e, muitas vezes, dados técnicos não confiáveis ​​do fabricante do material. Isso dificulta os cálculos e obriga a montagem das estruturas com margem de segurança.

Tecnologia de reforço de fundações com materiais compósitos

O baixo peso do reforço plástico para a fundação simplifica o processo de montagem de uma estrutura de reforço de qualquer projeto. Ao mesmo tempo, devido ao aumento da resistência do material, o diâmetro da seção transversal é considerado um número menor do que para análogos metálicos.

Processo tecnológico a instalação de estruturas monolíticas de concreto com hastes poliméricas consiste nas seguintes etapas:

1. instalação de fôrmas e marcação do nível de vazamento da mistura de concreto;
2. montagem e instalação da moldura de reforço;
3. despejar concreto em cofragens;
4. remoção de painéis de cofragem.

Os trabalhos de instalação de estruturas monolíticas reforçadas devem ser realizados de acordo com as decisões de projeto adotadas. A configuração do tabuleiro deve corresponder totalmente ao tamanho e formato da fundação. Como material de cofragem, você pode usar painéis, placas, compensados ​​​​resistentes à umidade ou aglomerados padrão fabricados na fábrica. Para cofragem permanente Folhas de poliestireno expandido são usadas com mais frequência.

Após a montagem e fixação dos painéis de fôrma, eles dentro, usando um nível de água, faça marcações para o limite superior de vazamento da mistura de concreto. Isso reduzirá o tempo necessário para concluir o trabalho e ajudará a distribuir o concreto de maneira mais uniforme.

Estrutura de reforço espacial para fundação em faixa

O esquema de reforço da fundação, assentamento e diâmetro das hastes estão sempre indicados no projeto. A utilização de reforços compósitos, principalmente aqueles à base de fibra de carbono, permite reduzir em um tamanho o diâmetro das hastes. A colocação do material deve corresponder exatamente aos dados calculados. A estrutura é montada em uma área nivelada.

O trabalho começa com o corte das peças. Para isso, pedaços do comprimento necessário são desenrolados da bobina e colocados em suportes a uma altura de 35-50 mm acima da almofada de suporte ou do solo. Em seguida, os jumpers transversais são colocados conforme desenho, e nas interseções são amarrados com arame ou amarras. Desta forma, será montada a linha inferior da moldura de reforço espacial.

Na próxima etapa, é necessário montar uma treliça totalmente semelhante à primeira, colocá-la por cima e depois cortar os postes verticais no comprimento projetado. O primeiro poste é amarrado no canto das grades planas, o segundo na interseção adjacente, como resultado, uma estrutura espacial vai se formando gradativamente. Se houver mais linhas horizontais, a segunda grade será fixada na altura necessária e a próxima será fixada. A coluna vertical, neste caso, é um segmento inteiro.

Na montagem da moldura é necessário lembrar que as extremidades das barras de reforço devem ficar localizadas a uma distância de 35-50 mm da fôrma. Isto criará camada protetora concreto e aumentará a vida útil da estrutura. Para isso, é muito conveniente usar pinças plásticas especiais.

Fixadores de plástico.

É necessário colocar uma almofada de areia e brita no fundo da vala e compactá-la bem. Depois disso, recomenda-se cobrir a camada de areia com geotêxtil ou impermeabilizante. Isso evitará a entrada de umidade no concreto e a germinação de ervas daninhas.

Reforço horizontal de fundações de lajes

Ao lançar fundações do tipo laje, é utilizada tecnologia de reforço horizontal. Dela Característica principal consiste na ausência de giro e seções adjacentes. Geralmente são duas grades localizadas uma acima da outra a partir de longas hastes retas e postes verticais.

Todo o trabalho é realizado no local. Primeiro, de acordo com o desenho do projeto, a malha inferior é tricotada e a malha superior é colocada sobre ela. Em seguida, são instalados postes verticais, conforme descrito para estruturas em faixa. A malha inferior deve ser instalada em suportes.

Derramando concreto em uma estrutura de reforço de plástico

Tecnologicamente, despejar uma mistura de concreto não difere de trabalhar com armadura de aço. Porém, dada a menor resistência do material sob impacto radial lateral, a compactação com vibrador deve ser feita com cuidado para não danificar a integridade das hastes plásticas.

Reforço composto (feito de plástico) em últimos anos muitas vezes compete com o aço convencional. Isto é explicado por uma série de suas vantagens. Mas esse material também tem suas desvantagens e características de aplicação. Muitas vezes a publicidade interfere na avaliação objetiva de ambos, e hoje o artigo apresentará as características desse material, falará sobre seus tipos e áreas de aplicação.

Materiais para fabricação

Hoje, o mercado de armaduras compostas é representado por três tipos:

• fibra de vidro;
• basalto-plásticoº;
• fibra de carbono.

Reforço de fibra de vidro

O primeiro tipo de reforço é feito de fibra de vidro. Esta tecnologia surgiu na URSS há cerca de 50 anos. Então a fiação impressa na radioeletrônica começou a ganhar força, e o textolite passou a ser usado como material para placas, quando a base era o tecido e a composição de fixação era a resina artificial. Mais tarde, a fibra de vidro foi usada em vez do tecido comum, o que ampliou o uso da fibra de vidro.

Encontrou o seu lugar na fabricação de aeronaves, móveis e utensílios domésticos e, às vezes, até na indústria militar. Aos poucos, passou a ser utilizado na construção civil, e o reforço de fibra de vidro tornou-se uma excelente opção para estruturas de fundação que operam em condições agressivas - por exemplo, na água.

Os materiais para fibra de vidro são vidro e resina epóxi.

Este material não contém fibra de vidro, mas sim basalto. Sua tecnologia de fabricação é mais simples que a do vidro, pois a produção do vidro requer diversos tipos de matérias-primas, e plástico basalto- apenas basalto.

Comparado ao compósito anterior, o plástico basáltico tem maior módulo de elasticidade e resistência à tração, tem menor condutividade térmica, mas é um pouco mais pesado.

Plástico reforçado com fibra de carbono

É feito de fibra de carbono e das mesmas resinas, mas esse material é caro. Isso se deve à tecnologia de produção da fibra de carbono - a base desses materiais. Processo tecnológico exige o cumprimento rigoroso dos parâmetros de temperatura e tempo de processamento, uma vez que as fibras orgânicas servem como matéria-prima.

Os plásticos de fibra de carbono são usados ​​ativamente na indústria automotiva, na produção de artigos esportivos, na construção aeronáutica e naval e na ciência.

O reforço de fibra de carbono é mais forte que a fibra de vidro e tem um módulo de elasticidade mais alto, mas tem suas desvantagens. Assim, a fragilidade deste material é grande, o que não permite a sua utilização em estruturas longas e tensionadas como lajes de piso.

Tecnologia de produção de reforço composto

Existem três maneiras de fazer barras de reforço compostas. Eles possuem nomes em inglês que refletem a essência da tecnologia.

Agulha- esta é a torção de fibras individuais em uma com impregnação e trança simultâneas. Permite reduzir o custo do processo devido à alta velocidade dessas linhas de produção. A característica de relevo do reforço é obtida enrolando-se com fios de perfil periódico. Quanto mais espesso for o reforço, maior será o número de fios utilizados. Assim, hastes com seção transversal de até 10 mm são enroladas com um fio, de 10 a 18 - com dois, e acima - com quatro. Os produtos confeccionados com esse método apresentam boa aderência ao concreto devido ao seu relevo - e isso apesar dos materiais compósitos apresentarem baixo coeficiente de adesão.

Método invasões simples consiste em pré-formar a haste principal e depois enrolá-la em espiral em duas direções.

Maioria à moda antiga produção de reforço composto - pultrusão. Trata-se de estirar a fibra moldada, impregnada e já endurecida através de um sistema de matrizes que, à temperatura de polimerização do plástico, finalmente dão ao reforço a forma desejada e o esticam. Este método é caracterizado por menor velocidade de produção e maior custo.

Comparação de características de qualidade

Comparar tipos diferentes composto, e também compará-los com o aço, você pode usar a tabela a seguir.

Além disso, o reforço composto possui as seguintes propriedades: fragilidade, o que o distingue do aço para pior. Por isso, e também pela sua instabilidade para temperaturas altas, não é utilizado em estruturas que sofram fortes cargas de flexão e em locais onde correm risco de incêndio.

Vantagens do material

O reforço composto tem uma série de vantagens em relação ao aço padrão. Esses incluem:

• Maior resistência à tração. Pode ser várias vezes maior que o do aço.
• Resistência à corrosão. Acessórios de plástico não enferrujam.
• Baixo coeficiente de transferência de calor. Ao contrário do metal, o plástico não cria pontes frias.
• Os acessórios de plástico não funcionam como antena - afinal, são dielétricos e diamagnéticos. Portanto, a probabilidade de interferência de rádio em estruturas com tal reforço é zero.
• Baixa gravidade específica. O reforço de aço é várias vezes mais pesado.
• Coeficiente de temperatura a expansão é igual à do concreto, portanto, exclui-se a formação de fissuras por esse motivo.

Desvantagens dos materiais compósitos

As vantagens dos materiais compósitos muitas vezes não podem ser totalmente aproveitadas devido às desvantagens que se revelam em vários casos de aplicação. Isto é antes de tudo:

• Baixo módulo de elasticidade. A armadura plástica não é rígida, sua deformação elástica está em limites baixos (ou seja, a capacidade de retornar à sua forma original após a remoção da carga é menor).
• Fragilidade. Quando são aplicadas forças de flexão, esse reforço não dobra, mas quebra. A este respeito, é impossível dobrá-lo sem aquecimento.
• Resistência a baixas temperaturas. A fibra de vidro ao atingir 150 graus perde sua propriedades positivas, e aos 300 simplesmente entra em colapso, liberando substâncias tóxicas. Os plásticos reforçados com fibra de carbono apresentam temperaturas operacionais e limitantes mais elevadas, uma vez que as estradas e os polímeros utilizados na sua fabricação são mais caros, mas sua fragilidade também é maior que a de outros tipos. O aço pode trabalhar até 600-750 graus antes de começar a amolecer e derreter.

Aplicação de reforço composto

Os produtos compósitos provaram-se muito bem onde cargas estáticas são combinadas com um ambiente agressivo - por exemplo, em estruturas hidráulicas. Às vezes, esse reforço é usado isoladamente, às vezes em conjunto com o aço, o que ajuda a aproveitar as vantagens de ambos os tipos e a compensar as desvantagens um do outro.

Os produtos plásticos na forma de malhas estão substituindo ativamente os de aço em alvenaria com revestimento, onde é fornecido um entreferro. A malha de aço corrói gradualmente e às vezes isso leva a consequências desastrosas (um pedaço do revestimento pode cair). O compósito não tem essa desvantagem.

Substituição equivalente

Se considerarmos a tabela do capítulo anterior e as características técnicas de produtos específicos, então a questão da equivalência é decidida em função das condições em que será operada a estrutura de concreto armado.

Sim, de fato, em termos de resistência à tração, a armadura de aço com seção transversal de 12 mm pode ser substituída por fibra de vidro de 8 mm, e a armadura de aço 18 por fibra de vidro 14. Mas tudo isso é relevante quando esse reforço é necessário apenas para manter a estrutura de rastejar sob carga. Simplificando, é assim que você pode fazer fundações de tiras e lajes.

Mas em situações em que ocorre deflexão, esta regra não funciona. Assim, para fabricar um lintel ou laje de piso, é necessário aumentar em 4 vezes o número de hastes - afinal, o módulo de elasticidade do compósito é na mesma proporção menor. Quando a carga aumenta no meio de uma laje reforçada com compósito, ela não irá estourar, mas irá dobrar mais, e o resultado pode ser pedaços de concreto caindo sobre sua cabeça.

O baixo limite elástico impede o uso de compósitos no reforço de pilares de concreto. A resistência à compressão do concreto é bastante elevada, mas com cargas aumentadas em uma pequena área unitária, especialmente se forem irregulares, o módulo de elasticidade pode ter um impacto real na resistência à ruptura.

No momento, o uso de reforço polimérico é regulamentado pelo SNIP 5201–2003, e foram feitas alterações nele na forma de fatores de correção para cálculo desse reforço em condições diferentes operação (Apêndice L de 2012).

Detalhes principais do produto

Nos últimos anos, o número de empresas produtoras de armaduras compostas (principalmente fibra de vidro) cresceu muitas vezes, mas a qualidade de seus produtos deixa muito a desejar. Aqui estão algumas maneiras de reconhecer um casamento:

• Preste atenção na cor dos produtos. Acessórios de alta qualidade em um lote são sempre da mesma cor. Caso contrário, significa que o regime de temperatura durante a produção foi violado.
• Não deve haver rachaduras ou delaminações. Eles são fáceis de ver no corte.
• As quebras de fibra reduzem as características declaradas. Eles também são visíveis a olho nu.
• Perfil irregular (enrolamento). Muito provavelmente, a produção utilizou equipamentos antigos onde a continuidade foi interrompida.

Agora os requisitos para materiais compósitos se tornarão mais rigorosos. O aço laminado está se tornando mais caro e os acessórios de plástico têm todas as chances de substituir os de aço em um segmento bastante grande do mercado. Sem dúvida, fabricantes menos conscienciosos tiram vantagem disso, então você deve estar atento.

Para que finalidades são utilizados acessórios de plástico? Por que é realizado o reforço da fundação? Essas questões são relevantes para iniciantes no ramo da construção, vamos tentar descobrir os prós e os contras do uso de reforço na construção moderna. O reforço plástico para fundações é utilizado na indústria da construção há bastante tempo. Com sua ajuda, você pode aumentar a resistência das estruturas de concreto. Basicamente, as conexões são feitas de aço durável com excelente Parâmetros técnicos. O reforço de plástico é 7 a 8 vezes mais resistente que o próprio concreto. Ao colocar barras de reforço no concreto, é possível obter um sistema monolítico, cuja vida operacional é de várias décadas.

Tipos de materiais para reforço da fundação

As hastes plásticas para fundações surgiram na indústria da construção há relativamente pouco tempo. Basicamente, as barras de reforço são feitas de aço. Dependendo do grau de nervuras, distinguem-se formas perfiladas e lisas.

Conselho! Nos casos em que seja necessário distribuir uniformemente a carga, utilize formato nervurado.

Para dar a uma determinada estrutura a forma desejada, utiliza-se reforço liso.

Características

Hoje, o reforço plástico para fundações é promovido ativamente no mercado de construção moderno. Nem todos os profissionais recomendam este material para fortalecer a base. Reforço plástico: prós e contras, devemos falar detalhadamente sobre eles para analisar a eficácia da utilização deste material na construção.

O plástico não conduz eletricidade, portanto, acessórios de plástico são adequados para aterramento. Seu peso é 4-5 vezes menor que o de suas contrapartes de aço. Este material é oferecido aos consumidores em baias especiais.

As hastes de aço são moldadas diretamente no canteiro de obras. Tais ações não podem ser realizadas com materiais poliméricos. Se você precisar de hastes plásticas de formato irregular para organizar a fundação, deverá encomendá-las na fábrica com antecedência.

Atenção! É impossível alterar sozinho a forma do reforço de polímero.

As conexões plásticas, cujas avaliações podem ser encontradas nos canteiros de obras, são feitas a partir de um composto de alto peso molecular e origem orgânica, que confere a esse material resistência química a substâncias agressivas. O plástico não se decompõe se entrar no concreto excesso de umidade. Sujeito a todos os requisitos tecnológicos deste material, a estrutura resultante manterá suas características originais por décadas. Observemos também as desvantagens deste material.

O plástico derrete a uma temperatura de 200-300 graus e o ponto de fusão do aço é de 600 graus. Uma fundação de concreto com adição de reforço de plástico cederá após um curto período de tempo. A razão para este fenômeno está no coeficiente de alongamento, que é 10-11 vezes maior que o seu valor para o aço. A flacidez também é observada ao organizar uma base em faixa.

Conselho! Se você planeja construir um monolítico casa de dois andares, é melhor usar reforço de aço clássico.

Sobre os parâmetros materiais para criar uma fundação

Na hora de escolher o material de fundação, é necessário levar em consideração o estado do solo, o material das paredes e do telhado. Ao determinar o diâmetro, a fluidez do solo, o grau de seu congelamento em inverno, a massa da estrutura que está sendo construída. As hastes de fibra de vidro envolvem o uso de hastes feitas de fibras de vidro duráveis.

As principais vantagens desse material, destacadas pelos consumidores, são o baixo peso e a alta resistência. O reforço de fibra de vidro é usado como alternativa estruturas metálicas. A vantagem das hastes plásticas é a resistência à corrosão. Existem dois tipos disso material polimérico: reforço de basalto e polímero. A base polimérica tem peso insignificante, é utilizada principalmente na construção individual. O material de fibra de vidro é uma haste composta caracterizada pelo seu baixo peso. Sua principal finalidade é fortalecer e unir estruturas de concreto.

Ao utilizar armaduras deste tipo, fortalecem estruturas sobre uma base sólida e também reforçam fundações de concreto não tensionado. As hastes de fibra de vidro são adequadas para concreto aerado e concreto asfáltico. As análises indicam que este material praticamente não tem desvantagens, por isso pode muito bem se tornar uma alternativa para pesados estruturas de aço. Esse reforço pode ser utilizado na construção de estruturas imprevistas. Proprietários de casas de campo áreas suburbanas compre essas hastes para criar suportes para plantas.

Sobre as características

As hastes de fibra de vidro possuem as seguintes características:

• parâmetros de passo espiral;
• Limite de peso;
• diâmetro interno e externo.

Na fabricação de acessórios deste tipo, é utilizada a seguinte numeração: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Esses números coincidem com os parâmetros do diâmetro externo. Ao alterar o número do perfil, o peso da estrutura muda, assim como os parâmetros do diâmetro externo.

Atenção! O valor do passo do perfil permanece inalterado, é de 1,5 cm.

A massa da haste é calculada levando em consideração o número do perfil. Este parâmetro está na faixa de 0,02 - 0,42 kg por metro linear. Uma haste composta contém vários elementos. A primeira parte apresenta-se em forma de tronco principal. É feito de fibras paralelas, combinadas em uma estrutura por meio de uma resina polimérica. O vídeo fornece informações interessantes sobre reforço de polímero

Esta parte da estrutura é responsável pela resistência. O segundo elemento do reforço de fibra de vidro é a matéria-prima fibrosa. Apresenta-se na forma de pulverização de areia ou enrolamento em duas direções. A vantagem desse material é que ele é oferecido aos clientes na forma de enormes baias. Eles são implantados conforme necessário, tornando a haste adequada para determinadas tarefas de construção. O reforço de fibra de vidro é transportado horizontalmente.

Na moderna construção industrial e privada, o reforço de aço está sendo cada vez mais substituído por barras de polímero. A fibra de vidro tem uma qualidade como elasticidade, portanto uma haste de fibra de vidro reduz significativamente o peso da fundação, sem perdas características de desempenho Fundação. O reforço de fibra de vidro tem baixa condutividade térmica, por isso é adequado para amarrar alvenarias de paredes multicamadas e reforços entre fileiras de alvenaria. A resistência à corrosão permite o uso de material de fibra de vidro para fundações de concreto tipo de fita.

Conclusão

As principais avaliações sobre o reforço de fibra de vidro são positivas, portanto este material possui uma ampla gama de aplicações. Atualmente, esse material é utilizado para reforçar diversos materiais porosos, por exemplo, concreto aerado. O custo das varetas de polímero é significativamente menor do que o de aço, o que atrai um número cada vez maior de consumidores. Atualmente existem:

• estruturas leves (estufas, cercas);
• estruturas meio pesadas (grandes edifícios de dois andares, cercas de pedra);
• estruturas pesadas (edifícios com 3-4 pisos).

Qualquer construção moderna associado ao uso de reforço. Este elemento de construção deve se conectar entre si elementos individuais estruturas, fortalecer o monólito do material de base, fixar o material de revestimento na parede.

Devido ao desenvolvimento da nanotecnologia, os materiais tradicionais estão dando lugar a novos materiais compósitos criados a partir de produtos químicos poliméricos. O reforço plástico é colocado em mistura de concreto durante o vazamento direto para fortalecer a estrutura monolítica de concreto. Para aumentar a adesão e eliminar o risco de cáries e poros, são utilizados equipamentos vibratórios no ponto de contato direto. Além disso, um reforço de polímero tipo eixo é utilizado para fixar a malha, o que evita o colapso pedras, fortalece as abóbadas e paredes das minas. Os materiais de fibra de vidro resistem perfeitamente a ambientes agressivos, por isso ganharam popularidade na indústria da construção.