Скрепки оцинкованные или никелированные какие лучше. Канцелярские скрепки металлические, пластиковые

Скрепка — канцелярский предмет для скрепления листов бумаги. Представляет собой особым образом согнутый отрезок проволоки длиной около 10-12 см. Помимо прямого назначения, может применяться как отвёртка, фишка для покера, зубочистка, отмычка, материал для изготовления рыболовных крючков, травматическое оружие, а также как орудие земледелия или садоводства.

Скрепки в основном изготавливают из различных металлических сплавов: оцинкованные, стальные, никелированные и омедненные. Но на сегодняшний день скрепки изготавливают также из пластика, различных цветов и размеров.

История

В XIII веке появились своеобразные «скоросшиватели» для скрепления листов: в левом верхнем углу делались надрезы, и через них продевалась матерчатая лента. Первым шагом к массовости стали швейные булавки, придуманные в 1835 году американским врачом Джоном Хауи. Нью-йоркские секретарши быстро обнаружили, что булавками можно скреплять до десятка листов. Булавки сопротивлялись: кололись и оставляли на бумаге некрасивые отверстия и кровавые пятна.

В 1890-х годах в офисах стали использовать проволочные пружинки (предложенные в 1867 году Сэмюэлем Фэем для совершенно другой цели — крепления к одежде ярлыков). В 1899 году норвежский инженер Юхан Волер, экспериментируя с кусочками пружинной проволоки, придумал несколько удачных конструкций скрепок и получил патент на своё изобретение. Но Волер не стал уделять этому проекту внимания, и в 1900 году американский изобретатель Корнелиус Броснан запатентовал скрепку, получившую имя Konaclip. Однако современный вид эта офисная принадлежность приобрела стараниями британской фирмы Gem Manufacturing, которая и выпустила в том же году скрепку Gem в виде классического двойного овала.

Производство и требования к качеству

В России скрепки производят или пытаются производить многие фирмы. Из-за кажущейся простоты производства их пытаются делать даже в кустарных условиях. Однако изготовить хороший продукт не так-то просто.

Цветные скрепки могут быть сделаны из стальной проволоки, покрытой цветным полимером или специальным синтетическим покрытием. Покрытие помимо защитной имеет главным образом декоративную функцию.

Традиционные автоматы для производства самых привычных для нас и наиболее распространенных двуховальных "классических" скрепок типа Gem состоят из кинематически связанных между собой механизмов: механизма подачи проволоки, механизма резки и гибки. В зависимости от уровня автоматов для производства скрепки их производительность может варьироваться от 80 до 1000 штук в минуту.

Обычно стальная низкоуглеродистая термически необработанная проволока диаметром 0.8 - 1 мм с разматывающего барабана подается через правильное устройство в рабочую зону, где за один ход ползуна заготовка отрезается, в специальном канале производится гибка скрепки и происходит ее сброс в приемный контейнер.

Скрепка должна быть произведена из металла требуемого качества и обработки. Важный показатель - упругость скрепки. Она зависит от количества углерода в металле: из высокоуглеродной стали получается слишком хрупкая скрепка. Если скрепка сломалась после двукратного использования, то это плохая скрепка, если после десяти раз - то это слишком мягкая, ненадежная скрепка. Оптимальный показатель упругости скрепки - сгибание под углом 90 градусов не менее пяти раз.

Еще одним важным показателем качества скрепки является диаметр проволоки, из которой она изготавливается. Скрепки из тонкой проволоки менее практичны в употреблении, хотя более экономичны в производстве с точки зрения расхода металла.

Большое внимание должно уделяться качеству поверхности проволоки, из которой делается скрепка. Поверхность проволоки должна быть чистой, без рисок и задиров, без остатков технологической смазки. Скрепка не должна пачкать бумагу. Для очистки поверхности используются разные технологии. Российские производства зачастую выпускают грязную скрепку, оставляющую пятна на бумаге и руках.

Скрепка без обработки поверхности проволоки испортит бумагу и может заржаветь уже через полгода. Хорошие скрепки производятся из стальной проволоки с различными защитно-декоративными покрытиями (никель, цинк, хром, латунь, полимеры и т.д.).

Канцелярские скрепки обычно упаковываются в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластиковые емкости. Число скрепок в упаковке варьируется от пятидесяти до двухсот.

Какие бывают степлеры?

Степлер - это инструмент, который сшивает бумажные листы скобами из металла, происходит от английского stapler .

Принцип работы степлера заключается в следующем:

Скоба проходит сквозь бумагу и упирается в стенку-отбойник, которая в свою очередь имеет углубления для правильного загиба скобы, затем загибает скобу для скрепления листов. Скоба загибается таким образом, что бы можно было её легко извлечь анти-степлером или расшивателем скоб.

Степлеры бывают ручные (механические) и электрические. Канцелярский степлер, который чаще всего мы встречаем в любом офисе или доме - это механический степлер с размером скобы по ширине 10мм или 24/26мм.

Самый популярные скобы в офисе - это скобы 24/6 мм. В данном случае 24мм - это ширина скобы, а 6мм - это глубина скобы.

Скобы для степлера можно классифицировать следующим образом:

скобы для строительного степлера
скобы для канцелярского степлера
скобы для электрического канцелярского степлера
скобы для мощного канцелярского степлера

В зависимости от того, сколько листов вам нужно скрепить выбирается и степлер и скобы.

Скоба рассчитана скреплять листы по следующему принципу – 2/3 глубины скобы должны находиться в теле скрепляемого предмета, а 1/3 длинны скобы загибается для надёжного скрепления листов. Например, в размере скобы учитывается только глубина – размер стандартной скобы 24/6 – это значит, что пробивная глубина скобы равна 6мм. Далее по формуле = 2/3 скобы в данном случае равны 4мм, а это значит что мы можем скрепить достаточно надёжно 20-30 листов бумаги, плотностью 80 г/м2.

Приведу в таблице соответствие существующих размеров скоб для канцелярских (механических) степлеров по пробивной мощности офисной бумаги 80 г/м2 без учёта остроты скобы и мощности степлера:

Размер скобы	Пробивная мощность листов 80 г/м2	Толщина листа 80 г/м2	Подходящие степлеры
Скобы 10/5 мм	До 15 листов	0,01 мм 104 микрона	Степлеры до 15 листов
Скобы 24/6 и 26/6 мм	До 20 листов		Степлеры до 20 листов
Скобы 23/8 мм	До 40 листов		Степлеры до 40 листов
Скобы 23/10 мм	До 60 листов		Степлеры до 60 листов
Скобы 23/13 мм	До 100 листов		Степлеры до 100 листов
Скобы 23/15 мм	До 130 листов		Степлеры до 130 листов
Скобы 23/17 мм	До 150 листов		Степлеры до 150 листов
Скобы 23/20 мм	До 180 листов		Степлеры до 180 листов
Скобы 23/24 или 23/23 мм	До 240 листов		Степлеры до 240 листов

Скобы для электрического степлера отличаются повышенной прочностью стали и маркируются немного иначе:

Глубина скоб для электрических офисных степлеров варьируется в 2-х размерах 6мм и 8 мм.

Канцелярская скрепка сегодня кажется обыденным предметом, представить жизнь без нее уже невозможно. Она как будто всегда присутствовала и помогала офисным работникам бороться с кипами бумаг, лежащими в беспорядке.

Тем не менее, чуть больше ста лет назад о возможности так легко и изящно скреплять листы еще никто не подозревал.

Сегодня же скрепку используют не только по прямому назначению, но и как отвертку, отмычку, зубочистку и т.д.

Давайте же рассмотрим поподробнее необычную историю эволюции скрепок и узнаем имя создателя этого полезного изобретения.

Что было до появления скрепок?

На протяжении многих десятилетий в связи с успешным развитием бумажной бюрократии возникла острая необходимость в создании приспособления, способного удерживать в одной связке стопки бумаг, не повреждая их.

Уже на протяжении нескольких веков бумаги перевязывали ленточками , беспощадно пробивая дырки там, где не нужно.

Позже, когда появились английские булавки , попытались расширить их функциональность, перенеся из швейных мастерских в офис.

Фото английской булавки:

Булавки активно сопротивлялись – не желали прокалывать бумагу (разве что вместе с пальцами) или быстро ломались.

Были пробы использования пружинных проволочек , которые на самом деле создавались совершенно для других целей, но и они не прижились.

Проходили годы, а нужного и удобного способа все не появлялось.

Изобретатель скрепки для бумаг

Наконец норвежец Йохан Валер решил навсегда прославить свой народ.

Норвежцы утверждают, что он придумал простую конструкцию скрепки еще в 1899 году, но так как в стране не было введено патентное право, ему пришлось дождаться удобной возможности и получить патент в Германии, что произошло только в 1901 году.

Он был моментально передан в руки промышленников за сумму, достаточную для того, чтобы расплатиться с накопившимися долгами и мешавшими мастеру спокойно жить и работать дальше.

Скрепка в мгновение ока стала востребованным и популярным товаром.

Нашлись и такие, кто утверждал, что Валер вовсе не первый изобретатель канцелярского приспособления.

Якобы в 1899 году патент получил американец Миделбрук , а через год еще один американец Броснан также патентовал скрепку.

Норвежцы подобные утверждения даже не принимают во внимание.

Если и существовали какие-то попытки получить патент, то на производстве скрепок они никак не отразились, так как в продаже данный предмет появился после того, как над ним поработал Валер.

Недостатки первых скрепок

Вскоре появились и другие «гениальные» изобретатели, которые намеревались улучшить творение Валера, которое вроде бы вызывало немалый восторг.

Спрашивается, зачем? С одной стороны, совершенствовать всегда легче, чем изобретать, с другой, некоторые недочеты у скрепки действительно были.

Скрепка сминала листы за счет сильного давления, которое она оказывала на небольшие участки бумаги, которые занимала.

Кроме того, она не могла функционировать долго и быстро ломалась .

Впрочем, от этого недостатка многие производители не избавили сие достижение и сейчас.

Среди пытавшихся улучшить эксплуатационные характеристики была немка Э. Либинг .

Дамочка предложила довольно широкий ассортимент разных оригинальных скрепок, но в производство взяли одну, довольно игривую, с многочисленными завитками.

Тогда не понимали, что забавные скрепки вызывают у потребителей ничуть не меньший интерес, чем строгие.

Конец эволюции?

Современный вид канцелярская принадлежность получила благодаря британской фирме Джем Мануфактуринг , массово выпускавшей Джем (так в Англии называют скрепки), закрученный в классический двойной овал.

Избавиться от второго недостатка (ломкости) пытались за счет специальных дужек, приваренных к концам скрепки или спаивания концов проволокой.

Результат был нулевой, а производство могло подорожать вдвое, поэтому от таких идей быстро отказались. Хотя изобретения продолжались и продолжаются до сих пор.

Виды современных скрепок:

За несколько десятилетий непрерывного развития появились следующие виды скрепок :

В виде кольца, которые обычно используют как брелок для ключей;
С язычком – на нем можно ставить пометки;
С крючком, чтобы вешать бумаги на гвоздик.

Скрепки могут быть нескользящими (для большого количества бумаг) и фигурные, а также треугольные и пятиугольные.

Французы создали скрепку с отгибающейся верхней частью – для облегчения проникновения бумаги внутрь.

Студенты предпочитают веселые скрепки , изображающих различных животных.

Картинка скрепки:

Для больших объемов бумаг выпускаются «бабочка» и «сова». Некоторые из них раскрашиваются необычным образом.

Материал изготовления и размеры канцелярских скрепок:

Для изготовления скрепок классического типа используют металлическую проволоку диаметром от 0,8 до 1,2 мм.

Для этой цели хороша углеродистая сталь, которая обладает упругостью и не торопится ломаться, давая возможность воспользоваться скрепкой несколько раз.

Это, кстати, является показателем их качества. Некачественные скрепки разлетаются на две половинки с первого раза.

Кроме стальных выпускаются еще пластмассовые, оцинкованные, никелированные и омедненные скрепки.

Размеры скрепок по ГОСТ’ у совершенно разнообразны, предоставляя возможность подбирать тот вариант, который наиболее удобен в данном случае.

Они могут быть 25, 26, 28, 30, 45, 50, 77 мм. Встречаются и очень большие канцелярские скрепки, которые достигают 100 мм.

Широкий размах, которого достигло производство скрепок, уважение к своему изобретателю, а также память о героическом подвиге жителей Норвегии во времена Второй Мировой войны (тогда все носили их на одежде как знак сопротивления вместо пуговиц, которые нацисты запретили нашивать на одежду), подтолкнул норвежцев на возведение памятника канцелярской скрепке .

Сегодня на одной из площадей Осло красуется пятиметровый гигант , памятник гениальному изобретателю в виде одного из его изобретений, перевернувшего жизнь офисных сотрудников.

Однако пятиметровый памятник – не самый огромный в мире.

Фото памятника скрепки в Осло:

В уральском Миассе памятник скрепке составляет 9 метров 28 см и занесен в Книгу рекордов Гинесса .

Бельгийка Ж. Ван дер Мейрен решила пойти другим путем и собрала цепочку из скрепок длиной 820 метров — для этой цели ей понадобилось 22 025 штук.

Данный рекорд также зарегистрирован в Книге Гинесса.

Ее поступок попытались повторить 40 человек молодежи, которые за 20 часов общими усилиями собрали цепь из скрепок протяженностью 15,02 км .

А в 1999 году скрепка отметила свой 100-летний юбилей . Норвежцы в столь значимую годовщину решили поздравить именинницу, поместив ее фото на почтовую марку своей страны.

Скрепка - универсальный атрибут в канцелярском деле, предназначенный для скрепления бумаг. Кроме этого ее без проблем можно использовать в качестве зубочистки, как фишку для покера, отвёртку и др. Конструктивно она представляет собой проволочный согнутый отрезок длинной от 10 до 12 сантиметров. Длина разогнутой скрепки примерно 140 мм.

История скрепки

Скрепка, также как и другие канцелярские товары, является незаменимым предметом каждого делового человека. Это универсальное приспособление изобрел в 1899 году норвежский математик Юхано Валер, который известен также ещё как учёный в электронике. Тогда он создал только эскиз «палеоскрепки». И лишь в 1901 году Юхано Валер получил патент на него. До него люди изобретали предметы похожие на скрепку, но большой потребности в ней у людей на тот момент не было. Стопки бумаг связывались лентами или же прошивали нитками. Для этого на каждом листе делали специальную прорезь для ленты, но, как показало время, такой вариант связки оказался неудобен, поскольку на поиск нужного листа тратилось большое количество времени.
В 19 веке был придуман более простой вариант скрепления бумаг – их стали скалывать специальными портняжными булавками по краю. На практике этот вариант оказался также неудачным, так как от булавок оставался след на документах. Позже данное изобретение было усовершенствовано – документы стали скреплять жестяной пластинкой, но данная идея также не дала желаемого результата, поэтому срочно требовался удобный вариант, который позволял бы надежно скреплять документы, не нанося им какого либо вреда. В 1887 году Этельбертом Мидлтоном была придумана стальная проволока для скрепления бумаг, которая и по сей день используется в канцелярии.
Идея изобретения скрепки современного типа пришла сразу троим людям – Юхану Волеру, Уиллиаму Мидлбруку и Корнелиусу Броснану. Но скрепка Иоганна Валера оказалась наиболее удобной и компактной. Отличалась она от нынешней скрепки только количеством изгибов проволоки.

Виды скрепок
На сегодняшний день различают следующие виды скрепок:

Non-Skid;
Owl (Сова);
Ideal;

По формам: овальные, пятиугольные, треугольные, большие, маленькие.
При производстве скрепок могут использоваться как цветные металлы, так и черные. Внешне скрепки могут быть покрыты различными химическими веществами: латунью, никелем, хромом, цинком. Встречаются варианты с гофрированным покрытием. Они позволяют не просто удерживать определенное количество бумаги, но и не наносят ей какого-либо вреда. Также покрытие скрепки может быть пластмассовым.

Требования к скрепке.

Как определить, что у скрепки хорошее качество? Сделать это можно по определённым признакам: максимальной плотности и упругости скрепки. Если скрепка ломается уже после нескольких первых применений, то очевидно, что она некачественная.
Чтобы убедиться, что скрепка качественная, нужно проверить её на упругость. Если её можно согнуть на 90 градусов не менее 5 раз, то можно считать ее качественным изделием. Также важно, чтобы от скрепки на бумаге не оставалось следов маслянистого содержания и ржавчины. Например, скрепки с тонким слоем никеля на поверхности не пачкают бумагу и очень долго не ржавеют. Конец скрепки должен быть идеально ровным и без каких либо заусениц. В противном случае бумага будет рваться и царапаться.
Немаловажное значение имеет упаковка. Канцелярские скрепки упаковываются обычно в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластиковые емкости. Число скрепок в упаковке варьируется от пятидесяти до двухсот.
Приглашаем Вас ознакомиться с ассортиментом нашего интернет-магазина и купить канцелярские скрепки по удивительно привлекательной цене.

Ключевое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, в цинковом покрытии срок службы подложки увеличивается, а при никелировании срок службы покрытия ограничен.

Цинк и никелирование являются очень важными процессами, которые используются в качестве защитных методов для электропроводящих материалов. Однако цинк-никелирование — это другой метод, который не следует путать с этими двумя методами.

Обзор и основные отличия
Что такое цинкование
Что такое никелирование
В чем разница между цинкованием и никелированием
Заключение

Что такое цинкование?

Цинкование — это гальванизация, при которой наносится тонкий слой цинка на поверхность проводящего материала. Это метод защиты железа и стали, чтобы защитить их от ржавчины.

Кроме того, этот метод в основном включает электроосаждение цинка на детали. Наиболее распространенным методом этого покрытия является горячее цинкование, при котором деталь погружается в горячую ванну с расплавленным цинком. Однако мы можем использовать и гальванику. Процесс гальванизации включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка поверхности
2. Подготовка гальванического раствора
3. Введение электрического тока
4. Постобработка

Хотя эти шаги кажутся простыми, цинкование является очень сложным процессом, требующим сложного оборудования. Кроме того, слой цинка действует как защитное покрытие на поверхности детали. Это означает, что цинк подвергается окислению, но не субстрат.

Плюсы и минусы цинкования

Достоинства

Производство цинкового покрытия требует мало электроэнергии
Требует низкого уровня топлива во время изготовления
Цинк пригоден для вторичной переработки
Срок службы детали увеличивается
Низкие уровни токсичности

Недостатки

Конденсация влаги на покрытии может усилить коррозию
Высокая стоимость производства
Не подходит для слишком больших или слишком маленьких конструкций

Что такое никелирование?

Никелирование представляет собой тип гальванического покрытия, в котором тонкий слой никеля наносится на поверхность детали. Этот способ применяется для нанесения никелевого слоя в качестве декоративного покрытия. Кроме того, никелирование обеспечивает устойчивость к коррозии и износостойкость.

Перед началом нанесения покрытия необходимо убедиться, что на поверхности детали нет грязи, коррозии и дефектов. Для очистки поверхности детали необходимо использовать различные методы, такие как термообработка, маскировка и травление. После этого можно погрузить деталь в раствор электролита. Здесь никель действует как анод, а деталь как катод. Никелевый анод растворяется в электролитическом растворе с последующим осаждением на детали.

Плюсы и минусы никелирования

Достоинства

Можно добиться равномерного покрытия на поверхности
Сложное оборудование не требуется
Гибкость в объеме и толщине покрытия
Может закрывать ямки на детали со стабильной толщиной
Может получить яркую или полусветлую отделку

Недостатки

Срок службы покрытия ограничен
Высокая стоимость обработки отходов
Дорого

В чем разница между цинком и никелированием?

Цинкование и никелирование — это методы металлизации, которые используются в декоративных целях и для защиты поверхностей других металлов от коррозии. Основное различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, другое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование может быть выполнено либо методом горячего цинкования, либо методом гальванического покрытия, в то время как никелирование в основном выполняется методом гальванического покрытия.

Кроме того, разница между цинкованием и никелированием с точки зрения их плюсов и минусов заключается в том, что по сравнению с процессом никелирования, цинкование требует меньше энергии, поскольку производство цинкового покрытия требует небольшого количества энергии. Кроме того, при рассмотрении стоимости производства, никелирование сравнительно недорого, поскольку оно не требует сложного оборудования, тогда как цинкование требует больших затрат на производство. Однако продукт, полученный после никелирования, часто дорогой из-за его яркой отделки и его способности равномерного покрытия поверхности детали.

Заключение — Цинк против никелирования

В заключение, цинкование и никелирование являются очень важными процессами в отрасли. Основное различие между цинком и никелированием заключается в том, что целью цинкования является нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность.