Polimergranit, napravite umjetni kamen vlastitim rukama. Za proizvodnju će biti potreban lijevani mramor. P. Što je umjetni oniks?

Uputa

U prošlosti se krivotvorilo samo drago kamenje, a danas se oponašaju i umjetno uzgajaju sve vrste minerala. Takve čisto ukrasne stijene poput granita nisu iznimka. Unatoč činjenici da se ovaj kamen koristi isključivo kao građevinski materijal, postoje mnoge šanse umjesto prirodni kamen dobiti UMJETNO. Ali čak i ako tijekom transakcije nije naznačeno da je kamen umjetan i dobiven korištenjem otpada iz proizvodnje granita, tu je činjenicu lako izračunati pogledom i dodirom. Teže je prepoznati lažni dragi kamen zbog činjenice da kemijski sastav imaju identične. U slučaju umjetnog granita stvari su jednostavnije: za njegovu proizvodnju uzimaju se fragmenti i male frakcije prirodnog kamena. epoksi smola ili drugo slično vezivo. Stoga prirodni granit ne izgleda isto kao umjetni.

Gres keramika se često predstavlja pod krinkom prirodnog granita. Takve pločice mogu imitirati pješčenjake, granite, kvarcite, ardezije, mramor. Ova keramika se proizvodi dvostrukim taljenjem silikata uz dodatak kemijskih boja za postizanje prirodne boje minerala. Sve vrste prirodnog kamena uvijek su mnogo hladnije na dodir od gres keramike. Na istoj temperaturi keramika se zagrijava puno brže od kamena. Keramika također ima sjaj i odsjaj sličan staklu, što je razlikuje od sedimentnih stijena, jer je uvijek više mat. Prirodni granit od keramike moguće je razlikovati po boji, budući da su prirodni uzorci i uzorci vrlo raznoliki i ne ponavljaju se, dok se kod keramike uzorak postiže obojenim pigmentima u određenoj matrici, a nakon određenog broja pločica počinje uzorak. ponoviti.

Restaurirani kamen izrađen je od finog kamenčići na otopini portland cementa s dodatkom bojila. Ova vrsta imitacije ponekad se naziva i ekološki kamen, ali zapravo je to aglomerat na bazi cementa, vješto toniran i često imitira komadiće prirodnog kamena za oblaganje zidova. Na dodir, restaurirani kamen više podsjeća na cement nego na granit - topao je, ima puno manju težinu. Njegova otpornost na habanje vrlo je niska u usporedbi s granitom. Kad se vezivni cement počne raspadati od starosti, gube se i komadići granita. Uzorak poput žila karakterističan za granit i mramor, restaurirani kamen nema refleksije, kao što to ne daje prirodni mineral.

Glavni dokaz dragog kamena je prisutnost posebnog certifikata. Stručnost drago kamenje izvode gemolozi. Ali čak i obični kupac može odrediti grubu krivotvorinu.

Od pamtivijeka je kamen jedan od najfinijih završni materijali. Ali za današnji dan prirodni kamen kupiti dosta skupo. Postavlja se pitanje: je li moguće zamijeniti, na primjer, prirodni granit jeftinijim, ali ne manje kvalitetnim analogom? Ispostavilo se da da!

Umjetni granit je materijal koji se sastoji od prirodnih kamenih krhotina i vezivnih komponenti. Osnova za sve je univerzalni poliester. U dobivenu masu dodaju se posebni reagensi: ubrzivači i učvršćivači.

U visokokvalitetnom umjetnom granitu ne više od 80% granitnih krhotina i oko 20% vezivnih smola. Tako se dobiva najprirodniji kamen.

Umjetni kamen može se naći u raznim područjima ljudske djelatnosti:

U procesu unutarnjeg ili vanjskog uređenja.
Kao dekorativna baza(kamini, podrumske oseke, rustikalizacija)
Za dizajn krajolika

Umjetni kamen nije ništa gori od prirodnog. Osim toga, tehnologija proizvodnje značajno smanjuje cijenu: kamen koji je proizveden umjetno je 30% jeftiniji od prirodnog kamena. Uz sve to, takav kamen će se uklopiti u svaki interijer zahvaljujući širokoj paleti boja.

u razmatranju lažni dijamant, često proizveden u tvornici, ali proizvodnja materijala je moguća kod kuće.

Prednosti umjetnog kamena

Proizvodi od umjetnog kamena imaju mnoge prednosti:

Cijena. Trošak umjetnog kamena mnogo je niži od prirodnog
Veliki opseg. Umjetni granit ili mramor mogu zamijeniti prirodne vrste kamena u bilo kojem području ljudske djelatnosti.
Izgled. Umjetni kamen može imati bilo koju boju i različitu teksturu.
Jednostavan za rukovanje. Umjetni kamen je podložan obradi i nije ga teško ugraditi.
Vijek trajanja: ovaj materijal može služiti oko 30 godina u agresivnom okruženju.
Otpornost na oštećenja. Materijal ne grebe i ne podržava procese korozije.
Sličnost s prirodni materijal. Nemoguće je razlikovati tvornički granit na oko od pravog.

Postoji jednostavan test koji vam omogućuje da odredite je li kamen prirodan ili tvornički. Morate uzeti metalni predmet (na primjer, novčić) i kucati po površini kamena. Prirodne pasmine će zvučati glasno, a umjetne pasmine će biti prigušene.

Primjena u svakodnevnom životu na primjeru sudopera

Jedan od najupečatljivijih primjera, kada proizvod izrađen od takvog granita neće biti ništa gori od proizvoda izrađenih od prirodnog granita, je sudoper.

Gotovo svaka osoba s ukusom željela bi steći takvu veličanstvenost umjesto klasičnog nehrđajućeg čelika. Osim praktičnosti, takvo rješenje će proces pranja posuđa pretvoriti u odmor, budući da kameni sudoper izgleda vrlo lijepo i skupo.

Sudoperi izrađeni od umjetnog kamena savršeni su za svaki interijer. Prije proizvodnje sudopera, kupac može formulirati apsolutno svaki zadatak. Zbog činjenice da se umjetni materijal uzima kao osnova, sudoper može biti bilo kojeg oblika, dubine, teksture i boje.

Metode prskanja tekućeg granita

Prije stvrdnjavanja umjetnog kamena - tekuća smjesa. Stoga se sudoper od umjetnog granita može izraditi na dva načina:

Kameni lim je materijal spreman za gradnju. Često su to pločaste iverice ili MDF ploče. Površina lima zalijepljena je tekućim kamenom. Ova vrsta proizvodnje je vrlo skupa i nemoguća kod kuće.
Tekući kamen je materijal za oblaganje površine izratka. U pravilu, fraza "tekući kamen" ne znači materijal, već proces suočavanja s praznom smjesom.

Debljina sloja na kraju ovog postupka ne smije biti veća od 15 mm. Često sudoper od takvog granita ima debljinu od 3 do 15 mm, ovisno o željama kupca.

Tehnologija proizvodnje sudopera od umjetnog granitnog materijala

Nastavimo dobar primjer Pogledajmo kako se izrađuju umivaonici od umjetnog kamena i prošetajmo korak po korak kroz proces njihove izrade. Za pripremu smjese, ne trebate velika soba– samo do 50m2.

Međutim, stan se mora sastojati od najmanje dvije prostorije, od kojih će se jedna koristiti za proizvodnju umjetnog kamena. Osim toga, zrak u prostorijama mora biti zagrijan na najmanje 20C. Svi postupci mogu se izvoditi samo uz dobru ventilaciju.

Kako napraviti tekući kamen kod kuće

Priprema tvari. Gelcoat se miješa s posebnim granulama. Omjer od 60-70% do 29-39%, respektivno. Masu je najbolje miješati bušilicom. Prije nanošenja gotove smjese dodaje se 1% učvršćivača.
Među metodama nanošenja tekućeg kamena mogu se razlikovati dvije:
- Izravna metoda. Nanošenje mase na radni predmet. Pogodno za završnu obradu elemenata složenog oblika. Glavni nedostatak je velika potrošnja materijala. Postoji praktičnije rješenje.

- Obrnuta metoda. Ova tehnologija primjene primjenjiva je kod gotovih oplata za sudopere. Često se kao materijal odabire šperploča ili plastika. Mješavina granula i gullcoata nanosi se na kalup u ravnomjernom sloju. Zatim dodajte zemlju s bojom i kalcitom. Kada se smjesa stvrdne u kalup, trebate staviti obradak na bazi drvenog materijala. Da biste uklonili višak temeljnog premaza i mjehurića zraka, površinu proizvoda morate opteretiti nekoliko sati. Nakon toga, proizvod se ponovno pokriva temeljnim premazom.
Posljednji korak bit će brušenje. Nakon toga sudoper od umjetnog kamena pažljivo se polira.

Stoga će proizvodi izrađeni od takvog umjetnog materijala odlično rješenje za modernu kuhinju.

Sada ćete biti predstavljeni tehnologija proizvodnje umjetnog kamena na primjeru stola.

Veličina stola 1100 mm x 630 mm. Prije svega, koriste se dvije vrste materijala - iverica 16 mm i šperploča 12 mm. Praznine se režu 1 cm manje, tj. 1090 mm x 620 mm. To je zbog činjenice da u procesu izlijevanja rubova izratka R.S. povećat ćemo do željene veličine (debljina umjetnog kamena oko perimetra je 0,5 cm). U izradi radnih ploča i prozorskih klupica koristimo isključivo iveral. Šperploča se koristi tako da se noge ne olabave tijekom rada stola.
Prva faza: lijepljenje obratka. Sada se događa lijepljenje. Oba materijala se mogu lijepiti različiti tipovi ljepila. U našem slučaju koristimo PVA. Nakon nanošenja ljepila, lijepimo dva lista. Ako šperploča ima zavoj, tada koristimo samorezne vijke, koji djeluju kao opterećenje (kravata). Ne morate jako pritiskati stol. Da bi ploča stola (u daljnjem tekstu obradak) bila ravnomjerna, sve ovisi o površini radne površine. Površina radne površine mora biti savršeno ravna, inače, tijekom procesa pritiska, ploča stola (radni komad) može poprimiti neravnine radne površine. Opterećenje bi trebalo biti približno 20 kg. po 1 kvadratnom m., nema više.
Sljedeći korak: glodanje iverice. Nakon postupka lijepljenja, rub izratka će se glodati. U našem slučaju koristi se ručna glodalica s rezačem polumjera 25 mm. (ili drugi rezač po želji naručitelja).
Sljedeći korak: izrada lista(plastični lim). Voštana mastika se nanosi na meku krpu i utrlja na površinu stakla tankim slojem, nakon 15 minuta ponovno se nanosi i polira. Kvaliteta vaše ploče ovisi o kvaliteti nanesenog premaza voskom. Ako prašina ili drugi čvrsti uključci dospiju na plahtu, preporučljivo je ukloniti ih. Ako to ne učinite, tada će na prednjoj površini lista biti vidljive jame.
Na staklu, kao što vidite, sa obrnuta strana zalijepljena je ljepljiva traka koja pokazuje granice našeg lista. U proizvodnji možete koristiti predložak, kao u ovaj slučaj, tj. postavlja se šablona i lijepi se stranica prema šabloni. Koristimo tekstolit trake i samoljepljivu traku. Debljina ebonitne trake je 4-6 mm. ili možete koristiti staklene trake, itd. Zatim se provjeravaju dimenzije našeg ruba. Površina je spremna. Okvir se izrađuje na 1 cm. više veličina našoj tablici, jer u procesu polimerizacije dolazi do linearnog skupljanja do 1%. ROYAL STONE kamen se sipa u zasebnu kantu, prethodno dobro promiješan, u količini od 3-2,7 kg po 1 m2. U našem slučaju, površina stola je 0,710 m2. pomnožite s 3 kg. i dobiti 2,1 kg. R.S. U R.S. Dodaje se 1-1,5 posto katalizatora na 1 kg, može se dodati i kobalt ako temperatura prostorije nije jako visoka (ispod 20 stupnjeva C). Mjerimo špricom i ulijemo u zasebnu šalicu. Zasebno ulijte kobalt (brzinom od 0,2-1 kocke na 1 kg. R.S.) i promiješajte ručna bušilica s mlaznicom, a zatim katalizatorom. Proces miješanja traje u prosjeku 1-3 minute.

Miješanje ide sljedećim redoslijedom: 1. Dodajte učvršćivač u smolu i miješajte 5 sekundi. 2. Kamen (mrvicu) sipati u smolu i promiješati.Čim vidimo homogenu masu u kanti, odmah prelazimo na formiranje lima. 3. Kako biste izbjegli stvaranje mjehurića zraka, ne miješajte dugo i ne podižite mikser iz tekućine.

NEMOJTE MIJEŠATI KOBALT I KATALIZATOR KAKO BI IZBJEGLI EKSPLOZIJU!!!

Film 1. Vosak - sloj za odvajanje polimernog granita.

Smjesa se izlije na pripremljeno staklo, podmazano parafinom i poravna lopaticom ili drugim ravnim materijalom. Vizualno se mjeri debljina nanesenog materijala na staklu. Možete koristiti vibrator, ali nakon što je list formiran. Vibrator ne bi trebao raditi više od dvije minute.
Poželjno je premazati našu praznu ivericu + šperploču jeftinom poliesterska smola po stopi od 200-300 gr. po m2 (kobalt 0,5-1% i 1-2% smola plus 20% talka).Površina premazana temeljnim premazom. Dajemo mu priliku da impregnira drvo i polimerizira, ali ne do kraja na dodir.
Nakon što je naš list počeo polimerizirati, a to se provjerava metodom ljepljivosti, kada prst ostavlja otisak na njemu, ali se ne lijepi. Zatim rastavljamo obrazac i dok lim još nije potpuno polimeriziran, potkopavamo ga. To se mora učiniti vrlo pažljivo, jer. lim je tanak. Ako nanesete premalo paste za odvajanje, list se može zalijepiti za staklo i slomiti. Obratite pozornost na ovo!
Kada je lim potpuno otrgnut, pokrivamo ga staklom kako bi proces polimerizacije bio potpuno gotov i lim se ne bi iskrivio. Dovoljan je jedan list stakla malo veće veličine. Ako imate bilo kakvih nedoumica, možete staviti dodatno opterećenje na vrh i kao rezultat toga list će ispasti ravnomjeran. Ostavljamo list na jedan dan.
Sljedeći korak: lijepljenje lista. Kuhanje 650 gr. jeftina poliesterska smola s 20% talka (sa kobaltom i katalizatorom), koja je korištena za lijepljenje i temeljni premaz, štoviše, količina izlivene smole na limu trebala bi biti 3 puta veća nego na izratku. Smola se može tonirati pigmentnim pastama kako bi odgovarala kamenu R.S. Boja: po mogućnosti sa svijetlim R.S. pokupiti svijetle nijanse i obrnuto. Potrošnja smole za ljepljivu ploču R.S. s prazninom - 1-0,9 kg. po kvadratnom m. Prilikom lijepljenja lista obavezno vizualno provjerite ispravnost naljepnice kako bi sa svake strane bila jednaka težina, tako da naš list izlazi izvan dimenzija stola za cca 0,5 cm.
Sljedeća operacija: zatvaranje stražnje strane obratka. Sa stražnje strane na šperploču se nanosi jeftina smola s bojom u boji R.S., u količini od 1,4 kg smole.U tom slučaju poželjno je koristiti salata boju.

Punjenje stražnje strane odvija se u nekoliko faza: - lijepljenje rubova selotejpom - punjenje stražnje strane. - Posipavanje na vrhu granulata smole R.S.

Ova se operacija može kombinirati s lijepljenjem lima na obradak.
Sljedeća operacija: ispuna rubova. Zaštitna traka je zalijepljena sa strane šperploče. Slobodni rub trake treba stršati za 1 cm. Koristi se traka širine 25 mm. Posebna pažnja obratite pozornost na kutove. Kutovi moraju biti dobro zabrtvljeni kako ne bi došlo do curenja smole i kamena. Poželjno je da stol bude horizontalan. Ovo se provjerava razinom. Jedna strana je 280 gr. R.S. po komadu od 1,1 metar. Kobalt ubrzava proces polimerizacije. Ne preporučuje se dodavanje puno kobalta kako bi zrak sam izašao. Dobivenu smjesu polako rasporedite po cijeloj ravnini. Kada je prva serija R.S. izlijte duž kraja izratka, zatim ručno dovršite rub. Nakon završenog geliranja prelazimo na sljedeću stranu i tako u krug. Dajemo dan za polimerizaciju.
Sljedeći korak: glodanje. Budući da su sve strane stola popunjene, kraj stola treba poravnati, pa ponovno koristimo ručnu glodalicu s rezač za prste. Rezač smo postavili tako da se ukloni otprilike 1 mm. Također, glodanje ruba izratka omogućuje prikazivanje kamena. Ako negdje ima nepravilnosti, onda se ipak pomaknemo za 0,5 mm i ponovno prolazimo Glodalica. Sve četiri strane su glodane. Sljedeći trenutak. Ručnom glodalicom izrađujemo oval od 25 mm. po obodu. Možete koristiti rezače s različitim polukrugom. Sve ovisi o želji kupca.
Sljedeći korak: brušenje i poliranje. Za ovaj proces koriste se skinovi, počevši od velike veličine i završavajući s nultom. Preporučljivo je krenuti od 120. i spuštati se. Najnoviji skin je 320. Proizvod je mat. Ukoliko kupac želi da proizvod ima sjajnu površinu tada vršimo poliranje. Povremeno treba ukloniti prašinu s površine stola suhom krpom. Proces mljevenja traje u prosjeku 1 m2. u jedan sat.

Tehnički podaci: 1. R.S. smole - 50-60% ( gelcoat prozirna ispod kista 50% +50% smole opće namjene). 2. mrvice R.S 40-50%, ovisno o frakciji. 3. Katalizator 1-2% težine smole.

Sada možeš napravite umjetni granit vlastitim rukama.

Proračun materijala za izradu radnih ploča "SNOWFALL" od umjetnog kamena 2,31m x 0,6m, debljine 40 mm. velika granula.

Vrsta rada	Smola RS, kg	Granula RS, kg	Jeftina smola, kg	Talk, kg	Učvršćivač, cm.cu.	Ukupno, kg
Proizvodnja limova	3.56	3.50			71.0	7.060
Primer za obradak (iverica)			0.330	0.083	6.6	0.413
Lijepljenje listova			1.386	0.416	27.0	1.800
Ispuna stražnje strane			2.770	0.550	55.0	3.320
Ispuna vidljivog ruba - 2,31 m	0.37	0.37			7.50	0.740
Ispuna vidljivog ruba - 2x0,6 m	0.19	0.19			4.0	0.380
UKUPNO	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Potrošnja 1 sq.m.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Formule za izračun.

1. IZRADA LIMA, proračun smjese -V. V = (duljina + 1% X širina + 1%) X do željene debljine (u našem slučaju 5 mm) V = (2,31 + 0,02 X 0,6 + 0,006) X 5 mm = 7,06 kg Ovdje je 1% skupljanje poliestersku smolu tijekom polimerizacije. 2. PRIMER OBLOGA, proračun smjese -V. V= (S komada X 0,24 kg) +25% (talk) ili 100% omikarb V=(2,31 X 0,6 X 0,24 kg) +25% ili 100% omikarb V=0,33 kg +0,0825 kg (talk)=0,413 kg V = S praznine +30% (talk) ili 100% omicarb V = 1,138 kg (smola) + 0,416 kg (talk) = 1,8 kg 4. PUNJENJE STRAŽNJE STRANE, proračun mješavine -V. V = 2 S slijepa uzorka + 20% (talk) ili 100% omicarb V = 2 X 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 kg DUGA STRANA (2,31 m) V = 2,31 m X 0,04 m (debljina obratka) X 8 V = 0,0924 X 8 = 0,74 kg KRATKA STRANA (0,6 m) V = 0,6 m X 0,04 X 8 (debljina ruba) V \u003d 0,024 X 8 \u003d 0,19 kg. Ali imamo dvije kratke stranice. Dakle, 2 X 0,19 \u003d 0,38 kg.

U proizvodnji umjetnog granita od samog početka napravite i evidentirajte obračun utroška materijala za Vaš proizvod. To će vam pomoći da izbjegnete pogreške.

Gotove radne ploče

Film 2. Odabir boje kamena za polimerni granit.

Mješavine kamenih boja za polimer granit (%)

Br. p / str	Bijela	Sivo	Crno	Čokolada	Tijelo	Dječji	Rubin	St.zelena
1	50		50
2	80		0.5					19.5
3	65		1		34
4	80		20
5	65			1	34
6		16	84
7	57	15	14				14
8	80					20
9	31-mala 56-velika		3			10
10	10		45				45
11	50							50
12	80			20
Tonirana smola	100-veliki

1. Umjetni mramor po Borchardtu.

a) Masa se priprema od čistog kvarcnog pijeska, vapnenog karbonata, talka i gipsa, kojima se može dodati i fino mljeveno bojilo. Pijesak koji se koristi mora se sastojati od čistog silicijevog dioksida, te se u tu svrhu pere i pročišćava od svih organskih tvari sastavni dijelovi. Nakon potpunog sušenja pijeska dodaje se 5-6% tripola. Zatim se kao vezivno sredstvo na svakih 100 pijeska dodaje 6-7 karbonatnog vapna, 3 talka, 4 gipsa, 3 glinenca. Svi sastojci se pomiješaju s malom količinom vode. Dobivena masa se rasporedi u kalupe i nakon potpunog sušenja peče na užarenoj vrućini u peći bez puhala.

b) Uzeti 80 gipsa i 20 ugljičnog vapna, fino samljeti, pomiješati i gnječiti sa smjesom koja se sastoji od 1000 destilirane vode, 1080 vapnenog sulfata.

c) Uzmite 1000 vode, 1440 ljepila, 1000 sumporne kiseline. Zatim tijesto stavljaju u kalupe i kad se stvrdne, vade ga, suše dva sata, bruse i glancaju na uobičajeni način. Na kraju se predmet uroni u kupku od laneno ulje na temperaturi od 70°C, zatim suši i podmazuje stearinom. Za bojanje se preporučuju anilinske boje. d) Umjetni mramor blijedo žute do bijele boje. 30 grubi bijeli pijesak, 42 kreda, 24 kolofonij, 4 pečeno vapno.

d) zelenkasta. 28 krupni bijeli pijesak. 42 kreda, 2 ultramarin plava, 24 kolofonij, 4 pečeno vapno.

e) desetar. 28 krupni bijeli pijesak, 42 kreda, 1 ultramarin plavi, 1 cinober, 24 kolofonij, 4 pečena vapna.

2. Imitacija mramora. a) Prema Van der Steenu. Prvo se pripremi voda u kojoj treba samljeti gips, dodajući mu stolarsko ljepilo i smolu; ljepilo se otapa na uobičajeni način Topla voda a smola u toplom terpentinska kupka. U tako pripremljenoj vodi razrijedi se gips na način da cjelokupna masa bude dovoljna za punjenje kalupa. Nakon toga se u smjesu dodaju boje potrebne za bojanje mramora; boje treba pripremiti u posebnim posudama. Tako pripremljen i obojen mramor zatim se ulijeva u kalupe od gipsa, cementa ili gume za ravne ploče na staklenim ili kamenim pločama. Ovaj mramorni sloj nanosi se u debljini od 4 mm, zatim se preko njega prosijava sloj suhog gipsa kako bi se uklonio višak vode koja se koristi za otapanje obojenog gipsa. Čim se ovaj sloj gipsa u prahu dobro navlaži vodom koja je u suvišku sadržana u obojenom gipsu, na njega se izbije tanak sloj dobro otopljenog, ali neobojenog gipsa, a na njega se stavi platno ili rotkvica. Zatim slijedi sloj otopljenog gipsa u koji se umiješa drobljeni drobljeni kamen. Ovaj zadnji sloj ovisi o debljini koju želite dati predmetu od kojeg je napravljen umjetni mramor. Čim se masa dovoljno stvrdne (nakon 6-8 sati), skida se s ploče ili vadi iz kalupa, obriše plovućcem, a pore u masi popune otopljenim gipsom, obojanim glavnom bojom. lijevani predmet. Kako bi površina bila vodootporna, tretira se kalijevim silikatom i ili uroni u kadu ili razmaže tekućinu četkom. Kada je masa potpuno suha, površina se polira, a novina u postupku poliranja je u tome što se polira tupferom umotanim u krpu i natopljenim politurama pripremljenim po posebnim recepturama:

I. Bijela politura za svijetli umjetni mramor: 100 bijeljenog gumilaka, 600 alkohola, 25 fino mljevenog gipsa.

II. Smeđi lak: 100 gummilac narančasta boja, 600 alkohola, 25 fino samljevene sadre.

Predmet koji se polira najprije se prebriše tupferom namočenim u alkohol, zatim se drugim tupferom nanese politura i nastavlja se trljati tupferom dok se ne uoče prianjanja. Tako formirani sloj politure tretira se prvim tupferom namočenim u alkohol dok se ne dobije potpuno glatka površina.

III. Crni lak. a) Da biste to učinili, uzmite malo crne anilinske boje na krpu. Za postizanje ujednačenog i vrlo sjajnog laka, potrebno je s vremena na vrijeme navlažiti krpu kojom se pokriva štapić s nekoliko kapi ulja. b) Po veličini. Predmeti od običnog vapnenca - vaze, figure i sl. zagrijavaju se 12 sati, pod pritiskom od 5 atmosfera, kipućom vodom ili parom. Zatim se stavljaju u kupku koja se sastoji od otopine stipse na 5 °C, u kojoj ostaju od 1 dana do nekoliko tjedana. Na taj način kamen dobiva veću tvrdoću i sposobnost opažanja poliranja. Ako se želi bojati kamen, tada se u masu dodaju anilinske boje otopljene u vodi. c) Prema Ostermeieru. Vapneno mlijeko miješa se sa sitno drobljenim mramorom, ili vapneno mlijeko s kredom, dok se ne dobije neka vrsta kaše. Na temelju istraživanja pompejskog cementa, Ostermeyer preporučuje da se ovoj masi doda dovoljna količina grubo mljevenog vapnenac. Ovaj cement se brzo suši i stvrdnjava.

3. Imitacija granita.Čisti sitni pijesak, pirit ili neka druga masa koja sadrži kremen pomiješa se sa svježe pečenim i mljevenim vapnom u sljedećem omjeru 10 pijeska ili pirita i 1 vapno. Vapno se gasi sadržajem vlage u pijesku, nagriza kremen i stvara tanki sloj oko svakog zrna kremena. Nakon hlađenja smjesa se omekša vodom. Zatim uzmite 10 drobljenog granita i 1 vapno i umijesite na mjesto. Obje smjese stavljaju se u metalni kalup na način da smjesa pijeska i vapna čini samu sredinu predmeta, a mješavina granita i vapna vanjski omotač od 6 do 12 mm (ovisno o debljini sloja). objekt koji se priprema). Na kraju se masa preša i stvrdnjava sušenjem na zraku. Bojilo je željezna ruda i željezni oksid, koji se vruće miješaju sa granuliranim granitom. Ako se predmetima izrađenim od gornjeg sastava želi dati posebna tvrdoća, stavljaju se na sat vremena u kalijev silikat i zagrijavaju na 150 °C.

Prirodni kamen granit u zemljinoj kori je češći od drugih stijene. Unatoč činjenici da se granit smatra najtrajnijim prirodni materijal i ima niz prednosti, ima slojevitu i poroznu strukturu. Zbog toga je prirodni granit nepouzdan. Za razliku od prirodnog granita, umjetni granit nema šupljina u svojoj strukturi, podložan svim proizvodnim i tehnološkim zahtjevima.

Ovo je dovoljno nova tehnologija, koji se također često naziva - lijevani umjetni granit. Materijal za lijevanje dobiva se miješanjem sastava od prirodnih sastojaka, kao što su granitni komadići i kvarcni pijesak, te poliesterskih termoreaktivnih smola, gelcoata, razna punila, kao i aditivi za bojenje. Spojna karika među komponentama su poliesterske smole. Ova komponenta također daje visoku čvrstoću umjetnom granitu. Gelcoats se koriste za premazivanje gotovog materijala.

Prednosti

Lijevani umjetni granit ima mnoge prednosti i pozitivne karakteristike:

ponovno stvaranje bilo kojeg oblika, teksture i veličine monolitnog proizvoda za cijelu dubinu, duljinu i širinu, s savršeno ravnom površinom;
dobivanje bilo koje boje i nijanse otporne na negativni utjecaji temperatura, voda i ultraljubičasto zračenje;
snaga i mala težina u usporedbi s prirodnim kamenom;
proizvodi ne zahtijevaju posebnu njegu, materijal nije kapriciozan;
otpornost na habanje, otpornost na smrzavanje, otpornost na toplinu;
minimalni postotak apsorpcije vlage je 0,05%;
otpornost na agresivne čimbenike, kiseline i kemikalije;
visok stupanj otpornosti na abraziju i vanjska oštećenja;
oštećene površine se obnavljaju bez gubitka kvalitete;
visok stupanj apsorpcije buke;
dug radni vijek;
prihvatljiv rad u raznim temperaturni uvjeti- od -50˚S do +80˚S;
ne stvara pukotine i strugotine u procesu bušenja i piljenja;
ima visoke ekološke i antibakterijske karakteristike;
za razliku od prirodnog kamena, nema pozadinskog zračenja;
mogućnost same proizvodnje, montiranja i ukrašavanja materijala.

Kada se uspoređuje umjetni granit s prirodnim granitom i drugim sličnim umjetnih materijala, skoro je savršeno. Ali neki potrošači još uvijek pronalaze neke nedostatke u njemu. Na primjer, složena radno intenzivna instalacija i obrada materijala.

Mane

Postoji mišljenje da je površina materijala još uvijek sklona stvaranju mikro-ogrebotina i boji se abrazivnih tvari. Proces obnove polirane površine zahtijeva posebnu obuku i opremu. Na ovaj ili onaj način, u svakom slučaju, moguće je vratiti ljepotu i sjaj površine.

Još jedan nedostatak umjetnog granita je visoka cijena. Mada, i tu je to diskutabilno. Doista, u ovom slučaju cijena je u potpunosti u skladu s kvalitetom.
Unatoč mogućim nedostacima, potražnja za proizvodima od umjetnog granita samo raste. Uspješno se koristi u proizvodnji kuhinjskog i kupaonskog namještaja: prozorskih klupica, sudopera, stolova, šankova, radnih ploča i dr. Odvojeni elementi fasade su ukrašene kamenom. Proizvodi od umjetnog granita koriste se u dizajnu vrtova i parkova, kao spomenici, figurice, vrtne staze, ograde, barijere i elementi male arhitekture. Kompozitni kameni granit našao je svoju primjenu u proizvodnji suvenira.

Ovaj popis se može nastaviti, jer mogućnosti ove tehnologije nisu ničim ograničene. Proizvodnja proizvoda i proizvoda od takvog kompozitnog materijala kao što je umjetni granit naći će primjenu u bilo kojem području zbog izvrsne kvalitete čvrstoće, izdržljivosti, raznolikosti oblika i boja, neograničenih dekorativnih mogućnosti i besprijekornog izgleda.