MEĐUDRŽAVNI STANDARD

PARONIT I BRTVE OD NJEGA

TEHNIČKI UVJETI

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA
Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Ova se norma odnosi na limeni paronit i brtve izrađene od njega, namijenjene za brtvljenje ravnih spojnica jedinica s različitim medijima.

Paronitne brtve se koriste u područjima s umjerenom, tropskom i hladnom klimom na temperaturama do minus 60 °C. Zahtjevi ove norme su obvezni.

1. MARKE I VELIČINE

1.1. Ovisno o namjeni, proizvodi se devet vrsta paronita (tablica 1).

stol 1

Ime i oznaka robne marke	Primjenjivost
	Radno okruženje	Maksimalno dopušteno		Vrsta veze
		tlak, MPa (kgf/cm2)	temperatura, °C
Paronitis Opća namjena PON	Zrak, suhi neutralni i inertni plinovi		Od -50 do +450	(40 kgf/cm 2),
			Od -40 do +200	„utor“, „izbočina“ posuda, aparata, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresora, motora s unutarnjim izgaranjem i drugih jedinica
	Tekući kisik i dušik
Paronit otporan na ulja i benzin - PMB	Taljenje voska			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa (40 kgf/cm 2), „pero-utor”, „izbočina-dolina” posuda, aparata, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresora, motora s unutarnjim izgaranjem i drugih jedinica
	Ukapljeni i plinoviti ugljikovodici C 1 - C 5		Od -40 do +100
			Od -40 do +50
	Koksni plin
	Plinoviti kisik i dušik
	Teški i laki naftni proizvodi, naftne frakcije		Od -40 do +250	Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 2,5 MPa (25 kgf/cm 2), "utor za klin", "izbočina-dolina", posude, aparati, pumpe, armature, cjevovodi, kompresori, motori s unutarnjim izgaranjem i druge jedinice
	IPU tekućina		Od -40 do +100
	Morska voda		Od -40 do +50
	Freoni 12, 22, 114V-2		Od -50 do +150
Paronit otporan na kiseline PC	Kiseline, lužine, oksidansi, dušikovi i drugi agresivni plinovi -			Za fiksne spojeve kao što su "glatki", "čep-utor", "izbočenje-utor" posuda, aparata, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresora i drugih jedinica. U spiralno namotanim brtvama kao meko "punilo"
	Organska otapala
paronitis, ojačana mrežicom GODIŠNJE	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa (40 kgf/cm2), "pero-utor", "izbočina-dolina" posuda i aparata, pumpi, armature, cjevovoda, kompresora, motora s unutarnjim izgaranjem i drugih jedinica
	Neutralni inertni, suhi plinovi, zrak
	Teški i laki naftni proizvodi, naftne frakcije
Elektroliza paronita PE	Koncentracija lužine 300-400 g/dm 3, vodik, kisik			Za zbijanje ćelija sastavljenih u bateriju u elektrolizerima za električnu izolaciju ćelija jedna od druge. Minimalni tlak potreban za brtvljenje spoja je 10 MPa (100 kgf/cm 2) za elektrolizere koji rade pod pritiskom 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2) i 30 MPa (300 kgf/cm 2) za elektrolizere koji rade pod pritiskom od 1 MPa (10 kgf/cm 2)
	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa (40 kgf/cm2) "utor za klin", "izbočina", posude, aparati, pumpe, armature, cjevovodi, kompresori i druge jedinice
	Vodene otopine soli, tekući i plinoviti amonijak		Od -40 do +150
	Teški i laki naftni proizvodi
	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para, suhi neutralni inertni plinovi		Od -50 do +450
			Od -50 do +100
	Vodene otopine soli, tekući i plinoviti amonijak, alkoholi		Od -40 do +200
	Tekući kisik i dušik
	Teški i laki naftni proizvodi
	Mineralna ulja i laki naftni proizvodi			Za brtvljenje fiksnih spojeva, sklopova i dijelova motora s unutarnjim izgaranjem
	Mješavina zrak-gorivo, zrak
	Voda, antifriz, antifriz -

1.2. Parametar hrapavosti zbijenih površina Rz prema GOST 2789 ne bi trebao biti veći od 40 mikrona.

1.3. Veličina paronitnih ploča mora odgovarati onima navedenima u tablici. 2, 3.

Bilješka. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, moguća je izrada paronita drugih veličina po duljini i širini.

tablica 2

Oznaka marke	OKP kod	Debljina
		Ne m.	Pret. isključeno

Tablica 3

Oznaka	Duljina		Širina
	Ne m.	Pret. isključeno	Ne m.	Pret. isključeno

Primjer simbol paronit marke PON-A, debljine 2,0 mm, širine 500 mm i dužine 500 mm:

Brtve od paronita marke PON-A prilikom narudžbe:

Brtva _______________________________________ PON-A GOST 481-80

broj dijela prema crtežu

Isto, u tropskoj verziji:

jastučić ______________________________________PON-AT GOST481-80.

broj dijela prema crtežu

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4).

1.4. Paronit se proizvodi u obliku listova i brtvila.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Paronit i brtve izrađene od njega moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme za tehnološke regulative, odobren u na propisani način. Brtve moraju biti u skladu s nacrtima dogovorenim između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. № 4).

2.2. Površina paronita i brtvila izrađenih od njega mora biti glatka bez poderotina, nabora, neravnina i lomova, oteklina, šupljina i stranih inkluzija.

Dopuštena je blaga pahuljastost i blagi neobojeni azbest na površini i uz rubove.

Dopušteno je dogovoriti kontrolni uzorak izgleda.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.3. Za proizvodnju paronita kvalitete PA potrebno je koristiti čeličnu armaturnu mrežu br. 09 prema GOST 3826.

2.4. Brtve su izrezane iz listova paronita, a paronit se ne smije raslojiti ili mrviti. Metoda izrade brtvila promjera većeg od 1500 mm navedena je u dodatku.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.5. Što se tiče fizičkih i mehaničkih parametara, paronitne ploče i brtve moraju odgovarati standardima navedenim u tablici. 4.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Paronit mora osigurati potpunu nepropusnost zapečaćenih spojeva.

2.7. Paronitna klasa PMB nije korozivna pri radu s aluminijskim anodiziranim legurama, mesingom i pocinčanim čelikom s kromatnom pasivizacijom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.8. Paronit mora biti otporan na savijanje i ne smije se lomiti niti pucati tijekom ispitivanja.

Tablica 4

Naziv indikatora	Standard za marku
			PMB-1				PON-A	PON-B	PON-V
1. Gustoća, g/cm 3
2. Uvjetna vlačna čvrstoća u poprečnom smjeru, MPa (kgf / cm2), ne manje							13 (130) 11 (110)*	18 (180) 15 (150)*	24 (240) 20 (200)*
3. Povećanje mase u tekućim medijima, %, ne više od:
vode na 100 °C 5 sati
kerozin na 23 °C 5 sati
ulja MS-20 ili MK-22 na temperaturi od 150 °C 5 sati
ulja MK-8 na temperaturi od 100 °C 5 sati
Gorivo TS-1 na temperaturi od 200 °C 5 sati
kaustična koncentracija kalija 450 g/dm 3 na temperaturi od 100 °C 5 sati
4. Smanjenje težine u tekućem mediju, %, ne više od:
5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE 5.1. Svaki list paronita jasno je utisnut neizbrisivom bojom ili je pričvršćena naljepnica koja pokazuje: naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak; marke paronita; brojevi serija; datumi proizvodnje; debljina lima; slovo "T" za tropski paronit. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5). 5.2. Paronitne ploče su pakirane u drvene kutije ili letva bruto mase ne veće od 500 kg. Dopušteno je pakirati paronitne ploče na ravni drvene palete s bruto težinom ne većom od 1500 kg, vezana metalnom trakom za pakiranje u skladu s GOST 3560. Paketi na ravnim paletama formiraju se u skladu sa zahtjevima GOST 26663. Kada se transportira u univerzalnim kontejnerima ili pokrivenim vozilima ili kombijima, paronit se može otpremiti bez pakiranja. Paronit debljine do 2 mm može se smotati u role i učvrstiti uzicom ili metalnom trakom. Jastučići su pakirani u paketima od 25 do 100 komada. i pakirani u drvene kutije i kartonske kutije ili u metalne spremnike za višekratnu upotrebu, Jastučići su pakirani u paketima od 25 do 100 komada. tehnička uzica u skladu s GOST 17308 ili uzica od kemijskih vlakana, Paketi ili vreće s brtvama pakiraju se u drvene kutije, kutije od vlaknatice, kutije od valovitog kartona, kartonske kutije s najvećim opterećenjem ne većim od 50 kg ili u metalnoj posudi za višekratnu upotrebu. Brtve vanjske veličine manje od 100 mm i jednostavne konfiguracije mogu se staviti nevezane u papirnate vreće u skladu s GOST 13502, bruto težine ne veće od 5 kg. Brtve veličine 350 mm ili više pakiraju se u druge vrste ambalaže težine ne veće od 500 kg, čime se osigurava njihova sigurnost tijekom prijevoza. Za trgovinu na malo bruto težina jedne jedinice pakiranja jastučića ne smije biti veća od 30 kg. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3). 5.3. Na svaku jedinicu pakiranja pričvršćena je naljepnica, označena u skladu s GOST 14192, sa sljedećim oznakama: naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak; imena i marke paronita; dimenzije paronitnih listova ili brojeva brtvila (dijelova); brojevi serija; datumi proizvodnje; neto težina; simboli ovog standarda; slova "T" za paronit i brtve u tropskom dizajnu. Za tropske brtve vezane u pakete dopuštena je druga vrsta označavanja prema dogovoru s potrošačem. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 5). 5.4. Paronit i brtve prevozimo svim vrstama prijevoza u natkrivenom stanju vozila u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza. 5.3; 5.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2). 5.5. Paronit i brtve treba skladištiti u u zatvorenom prostoru, štiteći od izravnog udara sunčeve zrake, organska otapala, ulja za podmazivanje, kiseline i druge tvari koje uništavaju paronitis, na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za emitiranje topline i na temperaturi ne višoj od 35 °C. Vlažnost u prostoriji za skladištenje paronita kvalitete PA ne smije biti veća od 65%. 5.6. Prilikom skladištenja i transporta paronita na temperaturama nižim od 0 °C, brtve se mogu izraditi od njega nakon što se paronit drži 24 sata na (20 ± 5) °C. 6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA 6.1. Proizvođač jamči usklađenost paronita i brtvila sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima prijevoza i skladištenja. 6.2. Zajamčeni rok trajanja paronita i brtvila je 2 godine od datuma proizvodnje. 6.3. Jamstveni rok rada odnosno jamstveno vrijeme rada brtvi mora biti jednako jamstvenom roku rada odnosno jamstvenom vremenu rada komponenti ili sklopova u koje su ugrađene bez priključne spojnice. (dodatno uvedena izmjena br. 4). PRIMJENA METODA PROIZVODNJE BRTVILA PROMJERA VEĆEG OD 1500 mm Pri proizvodnji brtvila promjera većeg od 1500 mm dopušteno je spajanje zaušnjaka u lastin rep ili preklapanje. Kod spajanja s preklapanjem, rez se pravi pod kutom prema krajevima koji se lijepe.
TU 6-09-5077-87

5. Razdoblje valjanosti je ukinuto prema Protokolu br. 5-94 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 11-12-94)

6. IZDANJE (lipanj 2002.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, odobrenim u prosincu 1982., svibnju 1985., veljači 1988., veljači 1990. i prosincu 1991. (IUS 3-83, 8-85, 5-88 , 5-90,4-92)

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Ova se norma odnosi na limeni paronit i brtve izrađene od njega, namijenjene za brtvljenje ravnih spojnica jedinica s različitim medijima.

Paronitne brtve se koriste u područjima s umjerenom, tropskom i hladnom klimom na temperaturama do minus 60 °C. Zahtjevi ove norme su obvezni.

1. MARKE I VELIČINE

1.1. Ovisno o namjeni, proizvodi se devet stupnjeva paronita ().

Ime i oznaka robne marke	Primjenjivost
	Radno okruženje	Maksimalno dopušteno		Vrsta veze
		tlak, MPa (kgf/m2)	temperatura, °C
Paronit PON opće namjene	Zrak, suhi neutralni i inertni plinovi		Od -50 do +450	Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa (40 kgf/cm2),
			Od -40 do +200	„utor“, „izbočina“ posuda, aparata, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresora, motora s unutarnjim izgaranjem i drugih jedinica
	Tekući kisik i dušik
Paronit otporan na ulja i benzin - PMB	Taljenje voska			(40 kgf/cm2), "pero-utor", "izbočina-dolina" posuda, aparata, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresora, motora s unutarnjim izgaranjem i drugih jedinica
	Ukapljeni i plinoviti ugljikovodici C1-C5		Od -40 do +100
			Od -40 do +50
	Koksni plin
	Plinoviti kisik i dušik
	Teški i laki naftni proizvodi, naftne frakcije		Od -40 do +250	Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 2,5 MPa (25 kgf/cm2), “tenonski utor”, “izbočina-dolina”, posude, aparati, pumpe, armatura, cjevovodi, kompresori, motori s unutarnjim izgaranjem i druge jedinice
	IPU tekućina		Od -40 do +100
	Morska voda		Od -40 do +50
	Freoni 12, 22, 114V-2		Od -50 do +150
Paronit otporan na kiseline PC	Kiseline, lužine, oksidansi, dušikovi i drugi agresivni plinovi -			Za fiksne spojeve kao što su "glatki", "čep-utor", "izbočenje-utor" posuda, aparata, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresora i drugih jedinica. U spiralno namotanim brtvama kao meko "punilo"
	Organska otapala
Paronit ojačan PA mrežicom	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa (40 kgf/cm2), "pero-utor", "izbočina-dolina" posuda i aparata, pumpi, armature, cjevovoda, kompresora, motora s unutarnjim izgaranjem i drugih jedinica
	Neutralni inertni, suhi plinovi, zrak
	Teški i laki naftni proizvodi, naftne frakcije
Elektroliza paronita PE	Koncentracija lužine 300-400 g/dm3, vodik, kisik			Za zbijanje ćelija sastavljenih u bateriju u elektrolizerima za električnu izolaciju ćelija jedna od druge. Minimalni tlak potreban za brtvljenje spoja je 10 MPa (100 kgf/cm2) za elektrolizere koji rade pod pritiskom 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) i 30 MPa (300 kgf/cm2) za elektrolizere koji rade pod tlakom od 1 MPa (10 kgf/cm2)
	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa (40 kgf/cm2) "utor za klin", "izbočina", posude, aparati, pumpe, armature, cjevovodi, kompresori i druge jedinice
	Vodene otopine soli, tekući i plinoviti amonijak		Od -40 do +150
	Teški i laki naftni proizvodi
	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para, suhi neutralni inertni plinovi		Od -50 do +450
			Od -50 do +100
	Vodene otopine soli, tekući i plinoviti amonijak, alkoholi		Od -40 do +200
	Tekući kisik i dušik
	Teški i laki naftni proizvodi
	Mineralna ulja i laki naftni proizvodi			Za brtvljenje fiksnih spojeva, sklopova i dijelova motora s unutarnjim izgaranjem
	Mješavina zrak-gorivo, zrak
	Voda, antifriz, antifriz -

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4; dopuna, IUS 8-2004).

1.2. Parametar hrapavosti zbijenih površina Rz prema GOST 2789-73 ne bi trebao biti veći od 40 mikrona.

Bilješka. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, moguća je izrada paronita drugih veličina po duljini i širini.

Oznaka marke	OKP kod	Debljina
		Ne m.	Pret. isključeno
			Oznaka Duljina Širina Ne m. Pret. isključeno Ne m. Pret. isključeno Primjer simbola za paronit marke PON-A, debljine 2,0 mm, širine 500 mm i duljine 500 mm: Paronit PON-A 2.0´500´500 GOST 481-80 Paronit PON-AT 2.0´ 500 ´ 500 GOST 481-80 Brtve od paronita marke PON-A prilikom narudžbe: Brtva _______________________________________ PON-A GOST 481-80 broj dijela prema crtežu Isto, u tropskoj verziji: jastučić ______________________________________PON-AT GOST481-80. broj dijela prema crtežu (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4). 1.4. Paronit se proizvodi u obliku listova i brtvila. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4). 2. TEHNIČKI UVJETI 2.1. Paronit i brtve izrađene od njega moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način. Brtve moraju biti u skladu s nacrtima dogovorenim između proizvođača i potrošača. (Promijenjeno izdanje, Rev. № 4). 2.2. Površina paronita i brtvila izrađenih od njega mora biti glatka bez poderotina, nabora, neravnina i lomova, oteklina, šupljina i stranih inkluzija. Dopuštena je blaga pahuljastost i blagi neobojeni azbest na površini i uz rubove. Dopušteno je dogovoriti kontrolni uzorak izgleda. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3). 2.3. Za proizvodnju paronita kvalitete PA potrebno je koristiti čeličnu armaturnu mrežu br. 09 prema GOST 3826-82. 2.4. Brtve su izrezane iz listova paronita, a paronit se ne smije raslojiti ili mrviti. Metoda izrade brtvila promjera većeg od 1500 mm navedena je u dodatku. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5). (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,2,3,4,5). Naziv indikatora Standard za marku PMB-1 PON-A PON-B PON-V 1. Gustoća, g/cm3 2. Uvjetna vlačna čvrstoća u poprečnom smjeru, MPa (kgf / cm2), ne manje 13 (130) 11 (110)* 18 (180) 15 (150)* 24 (240) 20 (200)* 3. Povećanje mase u tekućim medijima, %, ne više od: vode na 100 °C 5 sati kerozin na 23 °C 5 sati ulja MS-20 ili MK-22 na temperaturi od 150 °C 5 sati ulja MK-8 na temperaturi od 100 °C 5 sati Gorivo TS-1 na temperaturi od 200 °C 5 sati kaustična koncentracija kalija 450 g/dm3 na temperaturi od 100 °C 5 sati 4. Smanjenje težine u tekućem mediju, %, ne više od: 10% dušične kiseline prema GOST 4461-77 na temperaturi od (100±5) °C tijekom 5 sati 10% sumporna kiselina prema GOST 4204-77 na temperaturi od (100±5) °C tijekom 5 sati 5. Stlačivost pri tlaku od 35 MPa (350 kgf/cm2), % 6. Mogućnost oporavka nakon uklanjanja tlaka 35 MPa (350 kgf / cm2),%, ne manje * Vrijednost za paronit debljine manje od 2 mm. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5). 2.9. Za rad u područjima s tropskom klimom, brtve se izrađuju od paronita pomoću fungicida. Brtve od paronita razreda PMB-1, PC funkcionalne su u tropskim klimatskim uvjetima bez upotrebe fungicida u proizvodnji paronita, (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 4, 5) 3. PRAVILA PRIHVAĆANJA 3.1. Paronit i jastučići se uzimaju u serijama. Serijom se smatraju paronitne ploče iste marke i veličine u debljini u količini ne većoj od 10 000 kg ili brtvila iste veličine ne više od 30 000 komada. Za brtve vanjske veličine manje od 60 mm, veličina serije nije veća od 100 000 komada. Na zahtjev potrošača uz svaku seriju brtvi prilaže se dokument o kvaliteti koji sadrži: naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak; dimenzije paronitnih listova ili brojeva brtvila (dijelova); broj serije; Datum proizvodnje; neto težina; cijena jedne brtve za maloprodaja; oznaka ovog standarda; slovo "T" za paronitne i tropske brtve; broj mjesta u stranci; rezultati ispitivanja. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4, 5). 3.1a. Uz svaku seriju brtvi moraju se priložiti dva uzorka dimenzija najmanje 200 x 200 mm, izrezana iz paronitnih ploča iz kojih su izrezane brtve. (Dodatno uvedena izmjena br. 3). 3.2. Ispitivanja prihvatljivosti provode se u sljedećem opsegu: u izgledu - 100%; Devet prstenastih uzoraka paronita vanjskog promjera (120±1) mm i unutarnji promjer(80±1) mm, premazano uljno-grafitnom pastom (sastav: mineralno ulje kinematičke viskoznosti pri 100 °C (6-11) m2/s 65-85% i grafit prema GOST 5420-74 ili GOST 5279-74 15-35% ) su stegnute između prirubnica (čelik 40X prema GOST 4543-71) razdjelnika. Nije dopuštena prisutnost maziva na krajnjem dijelu uzoraka. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4). Ispitivanja se provode pri tlaku pare u kolektoru (10±0,5) MPa [(100±5) kgf/cm2, tlaku na uzorcima (22,5±0,5) MPa [(225±5) kgf/cm2 temperatura kolektora ( 450 ±10) °C i vrijeme ispitivanja (30±2) min. Uzorci osiguravaju nepropusnost zabrtvljenih spojeva ako tijekom ispitivanja nema curenja pare. 4.9.2. Paronitni razredi PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-V testirani su na sposobnost brtvljenja u tekućim medijima u laboratorijskom autoklavu tipa AP-2 (). Kao kontrolna tekućina koristi se kerozin. Devet prstenastih uzoraka paronita vanjskog promjera (120±1) mm i unutarnjeg promjera (80±1) mm, premazanih uljno-grafitnom pastom, stegnuto je između prirubnica razdjelnika. Nije dopuštena prisutnost maziva na krajnjem dijelu uzoraka. Ispitivanja se provode pri tlaku tekućeg medija u rezervoaru (15±0,5) MPa [(150±5) kgf/cm2], dok se tlak postupno povećava svakih 15 minuta za (2,5±0,5) MPa [(25 ±5) kgf/cm2] tlak na uzorcima (32,4±0,5) MPa, temperatura tekućeg medija (20±5) °C i vrijeme ispitivanja pri navedenim parametrima (30±2) min. Uzorci osiguravaju nepropusnost zabrtvljenih spojeva ako tijekom ispitivanja nema istjecanja kerozina. Shema) autoklava tipa AP-1 1 - upravljač: 2, 6, 7 - manometar; 3 - ventil za pročišćavanje; 4 - razdjelnik s prirubnicom: 5 - ventil za ispuštanje pare iz kolektora; 8 - ventil za ispuštanje ulja; 9 - ručna pumpa: 10 - posuda za ulje: 11 - ventil praznog hoda pumpe; II, 13 - ventili za zatvaranje: 14 - bojler; 15 - električno grijanje; 16 - okvir autoklava: 17 - hidraulička preša; 18 - električno grijanje prirubničkog razdjelnika Sranje. 1 Shema autoklava tipa AP-2 1 - upravljač; 2 - prirubnički razvodnik: 3 - okvir autoklava; 4 - sigurnosni ventil; 5 - Hidraulička preša: 6 - ventil za ispuštanje kolektorske tekućine; 7 , 13 - povratni ventili; 8 - zaporni ventil u praznom hodu pumpe; 9 - spremnik za tekući medij: 10 - pumpa; 11 - ventil praznog hoda pumpe; 13 - spremnik za ulje; 14 - ventil za ispuštanje ulja; 15 - 17 - mjerači tlaka; 16 - ventil za pročišćavanje Sranje. 2 4.9.1, 4.9.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. № 1, 4). 4.10.(Brisano, izmjena br. 1). 4.11. Otpornost na savijanje paronita određena je prema GOST 24036-80. 5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE 5.1. Svaki list paronita jasno je utisnut neizbrisivom bojom ili je pričvršćena naljepnica koja pokazuje: naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak; marke paronita; brojevi serija; datumi proizvodnje; debljina lima; slovo "T" za tropski paronit. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5). 5.2. Ploče paronita pakiraju se u drvene kutije ili letvice bruto težine do 500 kg. Dopušteno je pakirati paronitne ploče na ravne drvene palete bruto težine ne veće od 1500 kg, vezane metalnom trakom za pakiranje u skladu s GOST 3560-73. Paketi na ravnim paletama formiraju se u skladu sa zahtjevima GOST 26663-85. Kada se transportira u univerzalnim kontejnerima ili pokrivenim vozilima ili kombijima, paronit se može otpremiti bez pakiranja. Paronit debljine do 2 mm može se smotati u role i učvrstiti uzicom ili metalnom trakom. Jastučići su pakirani u paketima od 25 do 100 komada. i pakirani u drvene kutije i kartonske kutije ili u metalne spremnike za višekratnu upotrebu, Jastučići su pakirani u paketima od 25 do 100 komada. tehnička užad u skladu s GOST 17308-88 ili užad od kemijskih vlakana, Paketi ili vreće s brtvama pakiraju se u drvene kutije, kutije od vlaknatice, valovitog kartona, kartonske kutije s maksimalnim opterećenjem do 50 kg ili u metalne spremnike za višekratnu upotrebu. Brtve vanjske veličine manje od 100 mm i jednostavne konfiguracije mogu se staviti nevezane u papirnate vreće u skladu s GOST 13502-86, bruto težine ne veće od 5 kg. Brtve veličine 350 mm ili više pakiraju se u druge vrste ambalaže težine ne veće od 500 kg, čime se osigurava njihova sigurnost tijekom prijevoza. Za trgovinu na malo bruto težina jedne jedinice pakiranja jastučića ne smije biti veća od 30 kg. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3). 5.3. Oznaka označena u skladu s GOST 14192-77 pričvršćena je na svaku jedinicu pakiranja sa sljedećim oznakama: naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak; imena i marke paronita; dimenzije paronitnih listova ili brojeva brtvila (dijelova); brojevi serija; datumi proizvodnje; neto težina; simboli ovog standarda; slova "T" za paronit i brtve u tropskom dizajnu. Za tropske brtve vezane u pakete dopuštena je druga vrsta označavanja prema dogovoru s potrošačem. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 5). 5.4. Paronit i brtve prevoze se svim vrstama prijevoza u pokrivenim vozilima u skladu s pravilima prijevoza robe koja važe za ovu vrstu prijevoza. 5.3; 5.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2). 5.5. Paronit i brtve moraju se skladištiti u zatvorenom prostoru, zaštićeni od izravnog izlaganja sunčevoj svjetlosti, organskim otapalima, mazivim uljima, kiselinama i drugim tvarima koje razaraju paronit, na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za emitiranje topline i na temperaturi ne višoj od 35° C. Vlažnost u prostoriji za skladištenje paronita kvalitete PA ne smije biti veća od 65%. 5.6. Prilikom skladištenja i transporta paronita na temperaturama nižim od 0 °C, brtve se mogu izraditi od njega nakon što se paronit drži 24 sata na (20 ± 5) °C. 6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA 6.1. Proizvođač jamči usklađenost paronita i brtvila sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima prijevoza i skladištenja. 6.2. Zajamčeni rok trajanja paronita i brtvila je 2 godine od datuma proizvodnje. 6.3. Jamstveni rok rada odnosno jamstveno vrijeme rada brtvi mora biti jednako jamstvenom roku rada odnosno jamstvenom vremenu rada komponenti ili sklopova u koje su ugrađene bez priključne spojnice. (dodatno uvedena izmjena br. 4). METODA PROIZVODNJE BRTVILA PROMJERA VEĆEG OD 1500 mm Pri proizvodnji brtvila promjera većeg od 1500 mm dopušteno je spajanje zaušnjaka u lastin rep ili preklapanje. Kod spajanja s preklapanjem, rez se pravi pod kutom prema krajevima koji se lijepe. Za lijepljenje se koristi ljepilo br.88N. Zalijepljeni dijelovi se drže 2 sata pod tlakom od 05 MPa na (20±5) °C. INFORMACIJSKI PODACI 1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo za preradu nafte i petrokemijsku industriju SSSR-a RAZVOJI STANDARDA: V. A. Kirilov; V. A. Sokolov, dr.sc. tehn. znanosti; G. V. Porošin, dr.sc. tehn. znanosti; L. P. Krasicheva; G. G. Antipina 2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rješenjem Državni odbor SSSR prema standardima od 27. ožujka 1980. br. 1394 3. UMJESTO GOST 481-71 4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

PARONIT I BRTVE OD NJEGA

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

ITTK IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva

prema GOST 481-80 Paronnt i prilozi. Tehnički podaci(vidi reprint (srpanj 1990) s izmjenama Nk 1 1, 2, 3, 4; reprint (lipanj 1992) s izmjenama M "1, 2, 3, 4, 5; izdanje (Nun 2002) s

(IUS br. 8 iz 2004.)

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

PARONIT I BRTVE IZ NJEGA Tehničke specifikacije

Komprimirane ploče od azbestnih vlakana i brtve od njih. Tehnički podaci

Datum uvođenja 01.01.81

Ova se norma odnosi na limeni paronit i brtve izrađene od njega, namijenjene za brtvljenje ravnih spojnica jedinica s različitim medijima.

Paronitne brtve se koriste u područjima s umjerenom, tropskom i hladnom klimom na temperaturama do minus 60 °C.

Zahtjevi ove norme su obvezni.

1. MARKE I VELIČINE

1.1. Ovisno o namjeni, proizvodi se devet vrsta paronita (tablica 1).

stol 1

		Primjenjivost
		Maksimalno dopušteno
	Radno okruženje	pritisak,	temperatura,	Vrsta veze
Paronit opće namjene PON*	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para, zrak, suhi neutralni i inertni plinovi Vodene otopine soli, tekući i plinoviti amonijak, alkoholi Tekući kisik i dušik Teški i laki naftni proizvodi		-50 do +450 -40 do +200	Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radnog medija ne većim od 4 MPa (40 kgf / cm 2), "pero-utor", "izbočenje-utor" posuda, uređaja, pumpi, armatura, cjevovoda, kompresori, motori s unutarnjim izgaranjem i drugi agregati
Paronitno ulje i PMB otporan na naftu	Taljenje voska			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s tlakom radne tekućine ne većim od 4 MPa

Službeno izdanje Umnožavanje zabranjeno

★

© Izdavačka kuća za standarde, 1980. © Izdavačka kuća za standarde IPK, 2002.

		Primjenjivost
Ime i oznaka robne marke		Maksimalno dopušteno
	Radno okruženje	pritisak,	temperatura,	Vrsta veze
	Ukapljeni i plinoviti			(40 kgf/cm), "pero i utor",
ulje-benzo-	ugljikovodici CD-C5			“protruzija-depresija” krvnih žila,
postojani PMB			-40 do +50	uređaji, pumpe, armature, cjevovodi, kompresori, motori
	Koksni plin			unutarnja ozljeda i
	Plinoviti kisik i dušik			druge jedinice
	Teški i laki naftni proizvodi, naftne frakcije		-40 do +250
	IPU tekućina		-40 do +100	radna okolina ne više od 2,5 MPa (25 kgf/cm 2), usisavanje "pero-utor", "izbočina-utor"
	Morska voda		-2 do +50	dov, aparati, pumpe, armatura, cjevovodi, kompresor
	Freoni 12, 22, 114V-2		-50 do +150	leglo, motori s unutarnjim izgaranjem i druge jedinice
Paronit otporan na kiseline PC	Kiseline, lužine, oksidansi, dušikovi i drugi agresivni plinovi			Za fiksne spojeve tipa „glatki“, „čep-utor“, „izbočina-utor“, usisni
	Organska otapala			motori, aparati, pumpe, armature, cjevovodi, kompresori i druge jedinice U spiralno namotanim brtvama kao meko punilo
pojačan	Svježa pregrijana voda, zasićena i pregrijana para			Za fiksne spojeve "glatkog" tipa s pritiskom
mrežica PA	Neutralni inertni, suhi plinovi, zrak			radna okolina ne više od 4 MPa (40 kgf/cm 2), usisavanje "pero-utor", "izbočina-utor"
	Teški i laki naftni proizvodi, naftne frakcije			motori i aparati, pumpe, armatura, cjevovodi, kompresori, motori s unutarnjim izgaranjem i dr.
Elektrolizer paronit PE	Alkalije koncentracije 300-400 g/dm 3, vodik, kisik			Za brtvljenje ćelija sastavljenih u baterije u elektrolizerima i za električnu izolaciju ćelija jedne od druge. Minimalni tlak potreban za brtvljenje veze je 10 MPa (100 kgf/cm2) za elektrolizere koji rade pod tlakom od 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) i 30 MPa (300 kgf/cm2) za elektrolizere koji rade pod tlakom od 1 MPa (10 kgf/cm2)

Nastavak tablice. 1

	Primjenjivost
Ime i oznaka		Maksimalno dopušteno
	Radno okruženje	pritisak,	temperatura,	Vrsta veze
	Svježa pregrijana voda,			Za fiksne priključke
	zasićena i pregrijana para			tip “glatko” s pritiskom
	Vodene otopine soli, tekući i plinoviti amonijak		-40 do +150	radna okolina ne veća od 4 MPa (40 kgf/cm 2), "utor za klin", "dolina izbočine" posuda, aparata, pumpi, armature
	Teška i laka ulja			ture, cjevovodi, kompresor
	proizvoda			stelje i drugih agregata
	Svježa pregrijana voda,
	zasićena i pregrijana para, suho neutralna i inertna
			-50 do +100
	vodene otopine soli,
	tekući i plinoviti amonijak, alkoholi
	Tekući kisik i dušik
	Teška i laka ulja
	proizvoda
	Mineralna ulja i legure			Za brtvljenje stacionarnog materijala
	naftni proizvodi			priključci, sklopovi i dijelovi
	Mješavina goriva i zraka, zrak			ley motori s unutarnjim izgaranjem
	Voda, antifriz, antifriz

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4).

1.2. Parametar hrapavosti zapečaćenih površina Rz prema GOST 2789 ne smije biti veći od 40 mikrona.

1.3. Veličina paronitnih ploča mora odgovarati onima navedenima u tablici. 2, 3.

Bilješka: Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, moguća je izrada paronita drugih veličina po duljini i širini.

tablica 2

Oznaka				Oznaka

Oznaka

Oznaka

Tablica 3

Nastavak tablice. 3

Oznaka marke
		Pret. isključeno		Pret. isključeno

Primjer simbola za paronit marke PON-A, debljine 2,0 mm, širine 500 mm i duljine 500 mm:

Paronit PON-A 2.0x500x500 GOST 481-80

Isto, u tropskoj verziji:

Paronit PON-AT 2.0x500x500 GOST 481-80 Brtve od paronita marke PON-A prilikom naručivanja:

Brtva_PON-A GOST 481-80

broj dijela prema crtežu Isto, tropska verzija:

Brtva_PON-AT GOST 481-80.

kataloški broj prema crtežu (promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4).

1.4. Paronit se proizvodi u obliku listova i brtvila.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Paronit i brtve izrađene od njega moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način. Brtve moraju biti u skladu s nacrtima dogovorenim između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

2.2. Površina paronita i brtvila izrađenih od njega mora biti glatka bez poderotina, nabora, neravnina i lomova, oteklina, šupljina i stranih inkluzija.

Dopuštena je blaga pahuljastost i blagi neobojeni azbest na površini i uz rubove.

Dopušteno je dogovoriti kontrolni uzorak izgleda.

2.3. Za proizvodnju paronita kvalitete PA potrebno je koristiti čeličnu armaturnu mrežu br. 09 prema GOST 3826.

2.4. Brtve su izrezane iz listova paronita, a paronit se ne smije raslojiti ili mrviti. Metoda izrade brtvila promjera većeg od 1500 mm navedena je u dodatku.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.5. Što se tiče fizičkih i mehaničkih parametara, paronitne ploče i brtve moraju odgovarati standardima navedenim u tablici. 4.

Tablica 4

Ime	Standard za marku
indikator
1. Gustoća, g/cm 3
2. Uvjetna vlačna čvrstoća u poprečnom smjeru, MPa (kgf / cm2), ne manje
3. Povećanje mase u tekućim medijima, %, ne više od:
vode na 100 °C 5 sati
kerozin na 23 °C 5 sati
ulja MS-20 ili MK-22 na temperaturi od 150 °C 5 sati
ulja MK-8 na temperaturi od 100 °C 5 sati

Ime				Standard za marku
indikator
Gorivo TS-1 na temperaturi od 200 °C 5 sati
kaustična koncentracija kalija 450 g/dm * 3 na temperaturi od 100 °C 5 sati
4. Smanjenje težine u tekućem mediju, %, ne više od: 10% dušične kiseline prema GOST 4461 na temperaturi od (100±5) °C tijekom 5 sati
10% sumporna kiselina prema GOST 4204 na temperaturi od (100±5) °C tijekom 5 sati
5. Stlačivost pri tlaku od 35 MPa (350 kgf/cm2), %
6. Mogućnost oporavka nakon uklanjanja tlaka 35 MPa (350 kgf / cm2),%, ne manje

^Vrijednost za paronit debljine manje od 2 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Paronit mora osigurati potpunu nepropusnost zapečaćenih spojeva.

2.7. Paronitna klasa PMB nije korozivna pri radu s aluminijskim anodiziranim legurama, mesingom i pocinčanim čelikom s kromatnom pasivizacijom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.8. Paronit mora biti otporan na savijanje i ne smije se lomiti niti pucati tijekom ispitivanja.

2.9. Za rad u područjima s tropskom klimom, brtve se izrađuju od paronita pomoću fungicida.

Brtve izrađene od paronita razreda PMB-1, PK funkcionalne su u tropskim klimatskim uvjetima bez upotrebe fungicida u proizvodnji paronita.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4, 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Paronit i jastučići se uzimaju u serijama. Serijom se smatraju paronitne ploče iste marke i veličine u debljini u količini ne većoj od 10 000 kg ili brtvila iste veličine ne više od 30 000 komada. Za brtve vanjske veličine manje od 60 mm, veličina serije nije veća od 100 000 komada.

Na zahtjev potrošača uz svaku seriju brtvi prilaže se dokument o kvaliteti koji sadrži:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

Dimenzije paronitnih listova ili brojeva brtvila (dijelova);

Broj serije;

Datum proizvodnje;

Neto težina;

Cijena jedne brtve za maloprodaju;

Oznaka ove norme;

Slovo "T" za paronitne i tropske brtve;

Broj mjesta u stranci;

Rezultati ispitivanja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,3, 4, 5).

3.1a. Na zahtjev potrošača uz svaku seriju brtvila prilažu se dva uzorka dimenzija najmanje 200x200 mm izrezana iz paronitnih ploča iz kojih su izrezane brtve.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 4).

3.2. Ispitivanja prihvatljivosti provode se u sljedećem opsegu:

U izgledu - 100%;

od i. 1.3 - najmanje 10 listova ili pet blokova po seriji;

Po pi. 2.5, 2.8 - najmanje tri lista po seriji;

od i. 2.6 - najmanje tri lista iz svake desete serije.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.3. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku iz iste serije. Rezultati ponovljenih ispitivanja primjenjuju se na cijelu seriju.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ponovljenih ispitivanja, proizvođaču je dopušteno provesti 100% kontrolu.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

4. METODE KONTROLE

4.1. Površina paronita i brtvila kontrolira se vizualno ili usporedbom s kontrolnim uzorcima izgleda.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

4.2. Dimenzije paronita određuju se prema GOST 24039.

Dimenzije brtvila određuju se prema crtežu.

4.3. Iz svakog odabranog lista izrezuje se sljedeće za testiranje:

Po pi. 2.5 (tablica 4, pokazatelji 1, 3, 4, 5, 6), 2, 8 - jedan uzorak;

od i. 2.5 (Tablica 4, pokazatelj 2) - dva uzorka;

od i. 2.6 - tri uzorka.

Udaljenost od uzorka do ruba lista je najmanje 30 mm.

4.2, 4.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.4. Gustoća paronita određena je prema GOST 24039, a odstupanja prema pojedinačnim definicijama dopuštena su ne više od 10% od norme.

45. Određivanje uvjeta vlačne čvrstoće

Uzorci dimenzija 20x110 mm izrezuju se s maksimalnim odstupanjem od +0,5 mm u smjeru poprečno na valjanje. Uzorci se drže (60+5) minuta u sušionici na temperaturi od (110+5) °C, a uzorci moraju biti postavljeni tako da imaju slobodan pristup zraka cijelom površinom. Zatim se uzorci hlade najmanje 30 minuta u eksikatoru prema GOST 25336, napunjenom kalcijevim kloridom prema TU 6-09-5077, na temperaturi okoliš(23^) °S.

Mjeri se debljina uzoraka.

Uzorci se stežu u stroju za vlačno ispitivanje s razmakom između stezaljki (50+2) mm i brzinom pomicanja stezaljki od (250+10) mm/min te se lome.

Uzorci se razbijaju najkasnije 10 minuta nakon vađenja iz eksikatora. Ako uzorak pukne na mjestu gdje je stegnut, rezultat ispitivanja se ne uzima u obzir i ispitivanja se provode na novom uzorku.

Pogreška promjena ne smije biti veća od 1% izmjerenog opterećenja.

Uvjetna vlačna čvrstoća (G) u megapaskalima (kgf/cm2) izračunava se pomoću formule

gdje je P opterećenje koje uzrokuje pucanje uzorka, N (kgf);

S je površina poprečnog presjeka uzorka prije ispitivanja, m 2 (cm 2).

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata svih određivanja, zaokruženih na najbliži cijeli broj, dok odstupanja od norme za pojedina određivanja nisu dopuštena za više od 10%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

4.6. Povećanje mase paronita u tekućim medijima određuje se prema GOST 24037, dok su odstupanja prema pojedinačnim definicijama dopuštena za najviše 10% od norme.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

4.7. Smanjenje mase u tekućim medijima određuje se prema GOST 24037 na uzorcima dimenzija 20x20 mm s maksimalnim odstupanjem od +0,5 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

4.8. Kompresibilnost i mogućnost obnavljanja paronita određuju se prema GOST 24038, dok su odstupanja prema pojedinačnim definicijama dopuštena za najviše 10% od norme.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

4.9. Određivanje sposobnosti brtvljenja

4.9.1. Paronitni razredi PON i PA, PON-A, PON-B, PON-V ispituju se na sposobnost zbijanja u parnom okruženju u laboratorijskom autoklavu tipa AP-1 (slika 1).

Devet prstenastih uzoraka paronita vanjskog promjera (120+1) mm i unutarnjeg promjera (80+1) mm, premazanih uljno-grafitnom pastom (sastav: mineralno ulje kinematičke viskoznosti na 100 °C (6-11) m 2 / s 65-85% i grafit prema GOST 5420 ili GOST 5279 15-35%) su stegnuti između prirubnica (čelik 40X prema GOST 4543) kolektora. Nije dopuštena prisutnost maziva na krajnjem dijelu uzoraka.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

Ispitivanja se provode pri tlaku pare u kolektoru (10+0,5) MPa [(100+5) kgf/cm 2 ], tlaku na uzorcima (22,5+0,5) MPa [(225+5) kgf/cm 2 ] , temperatura kolektora (450+10) °C i vrijeme ispitivanja (30+2) min.

Uzorci osiguravaju nepropusnost zabrtvljenih spojeva ako tijekom ispitivanja nema curenja pare.

4.9.2. Paronitni razredi PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-V ispituju se na sposobnost zbijanja u tekućim medijima u laboratorijskom autoklavu tipa AP-2 (slika 2).

Kao kontrolna tekućina koristi se kerozin.

Između prirubnica razdjelnika stegnuto je devet prstenastih uzoraka paronita vanjskog promjera (120+1) mm i unutarnjeg promjera (80+1) mm, premazanih uljno-grafitnom pastom. Nije dopuštena prisutnost maziva na krajnjem dijelu uzoraka.

Ispitivanja se provode pri tlaku tekućeg medija u rezervoaru (15+0,5) MPa [(150+5) kgf/cm2], dok se tlak postupno povećava svakih 15 minuta za (2,5+0,5) MPa [( 25 +5) kgf/cm 2 ], tlak uzorka (32,4+0,5) MPa [(324+5) kgf/cm 2 ], temperatura tekućine (20+5) °C i vrijeme ispitivanja pri navedenim parametrima (30+2) min.

Uzorci osiguravaju nepropusnost zabrtvljenih spojeva ako tijekom ispitivanja nema istjecanja kerozina.

4.9.1, 4.9.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 4).

4.10. (Brisano, izmjena br. 1).

4.11. Otpornost na savijanje paronita određena je prema GOST 24036.

Shema autoklava tipa A11 -1

1 - upravljač; 2, 6, 7 - mjerač tlaka; 3 - ventil za pročišćavanje; 4 - razdjelnik prirubnice; 5 - ventil za ispuštanje pare iz kolektora; 8 - ventil za ispuštanje ulja; 9 - ručna pumpa; 10 - spremnik za ulje; 11 - ventil praznog hoda pumpe; 12, 13 - ventili za zatvaranje; 14 - kotao; 15 - električno grijanje; 16 - okvir autoklava; 17- hidraulična preša; 18 - električno grijanje razdjelnika prirubnice

Shema autoklava A11-2

1 - upravljač; 2 - razdjelnik s prirubnicom; 3 - okvir autoklava; 4 - sigurnosni ventil; 5-hidraulična preša; 6 - ventil za ispuštanje kolektorske tekućine; 7, 13 - povratni ventili; 8 - zaporni ventil u praznom hodu pumpe; 9 - spremnik za tekući medij; 10- pumpa; 11 - ventil praznog hoda pumpe; 12 - spremnik za ulje; 14 - ventil za ispuštanje ulja; 15-17 - mjerači tlaka; 16-ventil za pročišćavanje

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Svaki list paronita jasno je utisnut neizbrisivom bojom ili je pričvršćena naljepnica koja pokazuje:

Marke paronita;

Brojevi lotova;

Datumi proizvodnje;

Debljina lima;

Slova "T" za paronit u tropskom dizajnu.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

5.2. Ploče paronita pakiraju se u drvene kutije ili letvice bruto težine do 500 kg.

Dopušteno je pakirati paronitne ploče na ravnim drvenim paletama bruto težine ne više od 1500 kg, vezane metalnom trakom za pakiranje prema GOST 3560. Paketi na ravnim paletama formiraju se u skladu sa zahtjevima GOST 26663.

Kada se transportira u univerzalnim kontejnerima ili pokrivenim vozilima ili kombijima, paronit se može otpremiti bez pakiranja.

Paronit debljine do 2 mm može se smotati u role i učvrstiti uzicom ili metalnom trakom.

Jastučići su pakirani u paketima od 25 do 100 komada. i pakirani u drvene kutije i kartonske kutije ili u metalne spremnike za višekratnu upotrebu.

Jastučići su pakirani u paketima od 25 do 100 komada. tehnička užad prema GOST 17308 ili užad od kemijskih vlakana.

Paketi ili vreće s brtvama pakiraju se u drvene kutije, kutije od vlaknatice, valovitog kartona, kartonske kutije s maksimalnim opterećenjem do 50 kg ili u metalne spremnike za višekratnu upotrebu.

Brtve vanjske veličine manje od 100 mm i jednostavne konfiguracije mogu se staviti nevezane u papirnate vreće u skladu s GOST 13502, bruto težine ne veće od 5 kg.

Brtve veličine 350 mm ili više pakiraju se u druge vrste ambalaže težine ne veće od 500 kg, čime se osigurava njihova sigurnost tijekom prijevoza.

Za trgovinu na malo bruto težina jedne jedinice pakiranja jastučića ne smije biti veća od 30 kg.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

5.3. Oznaka označena u skladu s GOST 14192 pričvršćena je na svaku jedinicu pakiranja sa sljedećim oznakama:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

Nazivi i marke paronita;

Dimenzije paronitnih listova ili brojeva brtvila (dijelova);

Brojevi lotova;

Datumi proizvodnje;

Neto težine;

Simboli ovog standarda;

Slova "T" za paronit i brtve u tropskom dizajnu.

Za tropske brtve vezane u pakete dopuštena je druga vrsta označavanja prema dogovoru s potrošačem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 5).

5.4. Paronit i brtve prevoze se svim vrstama prijevoza u pokrivenim vozilima u skladu s pravilima prijevoza robe koja važe za ovu vrstu prijevoza.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

5.5. Paronit i brtve moraju se skladištiti u zatvorenom prostoru, zaštićeni od izravnog izlaganja sunčevoj svjetlosti, organskim otapalima, mazivim uljima, kiselinama i drugim tvarima koje razaraju paronit, na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za emitiranje topline i na temperaturi ne višoj od 35° C.

Vlažnost u prostoriji za skladištenje paronita kvalitete PA ne smije biti veća od 65%.

5.6. Prilikom skladištenja i transporta paronita na temperaturama nižim od 0 °C, od njega se mogu izraditi brtve nakon 24 sata držanja paronita na (20+5) °C.

6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač jamči usklađenost paronita i brtvila sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima prijevoza i skladištenja.

6.2. Zajamčeni rok trajanja paronita i brtvila je dvije godine od datuma proizvodnje.

6.3. Jamstveni rok rada odnosno jamstveno vrijeme rada brtvi mora biti jednako jamstvenom roku rada odnosno jamstvenom vremenu rada komponenti ili sklopova u koje su ugrađene bez priključne spojnice.

(dodatno uvedena izmjena br. 4).

METODA PROIZVODNJE BRTVILA PROMJERA VEĆEG OD 1500 mm

Pri proizvodnji brtvila promjera većeg od 1500 mm dopušteno je spajanje paronita u lastin rep ili preklapanje.

Kod spajanja s preklapanjem, rez se pravi pod kutom prema krajevima koji se lijepe.

Za lijepljenje se koristi ljepilo br.88N.

Zalijepljeni dijelovi se drže 2 sata pod tlakom od 0,5 MPa na (20±5) °C.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo za preradu nafte i petrokemijsku industriju SSSR-a

2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 27. ožujka 1980. br. 1394

3. UMJESTO GOST 481-71

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj odlomka, podstavak
GOST 2789-73
GOST 3560-73
GOST 3826-82
GOST 4204-77
GOST 4461-77
GOST 4543-71
GOST 5279-74
GOST 5420-74
GOST 13502-86
GOST 14192-96
GOST 17308-88
GOST 24036-80
GOST 24037-90
GOST 24038-90
GOST 24039-80
GOST 24104-88
GOST 25336-82
GOST 26663-85
TU 6-09-5077-87

5. Razdoblje valjanosti je ukinuto prema Protokolu br. 5-94 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (NUS 11-12-94)

6. IZDANJE (lipanj 2002.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, odobrenim u prosincu 1982., svibnju 1985., veljači 1988., veljači 1990. i prosincu 1991. (NUS 3-83, 8-85, 5-88 , 5-90, 4-92)

Urednik V.N. Kopysov Tehnički urednik V.N. Prusakova Korektor M.V. Buchnaya Računalni izgled I.A. Naleykina

ur. osobe godine broj 02354 od 14.07.2000. Predan u službu 07.06.2002. Potpisano za objavu 09.07.2002. Uel. pećnica l. 1.86. Akademik-ur.l. 1.65.

Naklada 91 primjerak. C 6345. Zak. 574.

IPC Standards Publishing House, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail: Otipkano u izdavačkoj kući na računalu

Podružnica Izdavačke kuće za standarde IPK - vid. "Moskovski tiskar", 103062 Moskva, Lyalin lane, 6.

Odobreno Rezolucija Državnog odbora SSSR-a za standarde od 3. studenog 1986. N 3378

Međudržavni standard GOST 9998-86

"PLASTIFICIRANI POLIVINIL-KLORIDNI FOLIJE ZA KUĆANSTVO. OPĆI TEHNIČKI UVJETI"

Polivinilkloridne folije za kućanstvo. Opće specifikacije

Umjesto GOST 9998-74

Ova se norma odnosi na polivinilkloridne plastificirane folije za kućanstvo na bazi polivinilklorida, proizvedene kalandrskom metodom.

1. Tehnički uvjeti

1.1. Ovisno o namjeni filma, proizvode se sljedeće marke:

PGV - za vrh galanterijskih proizvoda;

PGP - za oblaganje galanterijskih proizvoda;

PB - za papir i bijelu tehniku;

PI - za igračke vodenih ptica na napuhavanje;

PDH - za ukrasne i kućanske proizvode;

Softver - za rubove kućne obuće;

PP - za kabanice.

1.2. Filmovi moraju biti izrađeni prema zahtjevima ove norme i standardnim uzorcima, prema tehnološkim propisima ili tehnički opisi, odobren u skladu s utvrđenom procedurom.

1.3. Filmovi se izrađuju jednoslojno ili višeslojno duplicirani.

1.4. U pogledu izgleda i fizikalno-mehaničkih svojstava folije moraju odgovarati zahtjevima i standardima navedenim u tablici. 1.

stol 1

Naziv indikatora			Metoda ispitivanja
	Najviša ocjena	Prvi razred
1. Izgled:	Raznih boja i nijanse ili prozirne Sa ili bez utiskivanja, sa ili bez tiskanog uzorka, sa ili bez završne obrade smolom ili bilo kojom kombinacijom ovih završnih obrada
inkluzije stranih točaka, kom., ne više
ogrebotine ukupne duljine, cm, ne više	Nije dozvoljeno
džemovi ukupna dužina, cm, ne više
mjesta ukupne površine, cm 2, ne više
pruge ukupne duljine, cm, ne više
adhezija s ukupnom površinom, cm 2, ne više	Nije dozvoljeno
manji nedostaci:
	Po uzorcima
valovitost
nejasan uzorak utiskivanja
neusklađenost i nejasnoća crteža
raznolikost nijansi
žutilo (za prozirnu foliju)
nepropusnost rubova, cm, ne više
2. Vlačna čvrstoća, MPa			Prema GOST 14236 i klauzulu 4.9 ovoga standard
(kgf/cm 2), ne manje od:
za filmove bez reljefa:
uzdužni smjer
poprečni smjer
za filmove s reljefom:
uzdužni smjer
poprečni smjer
3. Istezanje pri prekidu,%, ne manje:
za filmove bez reljefa:
uzdužni smjer
poprečni smjer
za filmove s reljefom:
uzdužni smjer
poprečni smjer
4. Tvrdoća, cN (gs), ne više, za			Prema GOST 8977 i
debljina filma:			klauzula 4.10 ovoga
do 0,20 mm uklj.			standard
5. Otpornost na smrzavanje, °C, ne više			Prema GOST 15162 i klauzuli 4.11 ovog standarda
6. Otpornost na svjetlo i toplinske sta-
tvrdoća renija,%, ne više
7. Postojanost na svjetlost, točka, ništa manje			Prema GOST 9780 i klauzuli 4.13 ovog standarda
8. Otpornost boje i tiska na suho i mokro trenje, rezultat, ništa manje			Prema GOST 9733.27 i klauzuli 4.14 ovog standarda
9. Otpornost na trganje, daN/mm, ne uzdužni smjer poprečni smjer			Prema GOST 26128 i klauzuli 4.15 ovog standarda
10. Nepropusnost zraka	Hermetičan
11. Skupljanje, 96, nema više: longitudinal direction poprečni smjer
12. Adhezija, N/cm 2, ne više			Prema GOST 10719 i klauzuli 4.18 ovog standarda
13. Migracija plastifikatora, mg, ne više
14. Integralni koeficijent prijenosa svjetlosti,%, ne manje			Prema GOST 15875 i klauzuli 4.20 ovog standarda

Bilješka. Pokazatelj "tvrdoće" za filmove marke PI ne smije biti veći od 2,8 cN, a za filmove marke PP - ne više od 1,6 cN.

1.5. Fizička i mehanička svojstva filmova različitih marki određuju se u skladu s tablicom. 2.

tablica 2

Naziv indikatora	Filmska marka
1. Vlačna čvrstoća
2. Istezanje pri prekidu
3. Ukočenost
4. Otpornost na mraz
5. Otpornost na svjetlosno-toplinsko starenje u smislu tvrdoće
6. Postojanost na svjetlost
7. Otpornost boja i ispisa na suho i mokro trenje
8. Otpornost na trganje
9. Nepropusnost zraka
10. Skupljanje
11. Lijepljenje
12. Migracija plastifikatora
13. Integralna propusnost svjetla (za prozirne bezbojne filmove bez završne obrade)

1.6. Širina folije mora biti najmanje 0,65 m.

Najveća odstupanja u širini filmova do 1,00 m dopuštena su ±0,010 m, širine preko 1,00 m - ±0,015 m.

1.7. Debljina filmova različitih marki i dopuštena odstupanja navedeni su u tablici. 3.

Tablica 3

Filmska marka	Debljina filma, mm	Maksimalno odstupanje po debljini, mm

1.8. Duljina role filma mora biti najmanje 20 m.

1.9. Za nazivnu duljinu od 20 m nisu dopuštena više od dva reza. Duljina najmanjeg usjeka je najmanje 5 m.

1.10. OKP kodovi za folije raznih marki i debljina dani su u dodatku.

1.11. Simbol folije mora se sastojati od marke, debljine i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za foliju za gornji dio galanterijskih proizvoda debljine 0,4 mm:

PGV 0,4 GOST 9998-86

1.12. Pakiranje, označavanje, transport i skladištenje - u skladu s GOST 27175.

(Dodatno uvedena izmjena br. 1).

2. Sigurnosni zahtjevi

2.1. Filmovi nisu toksičan materijal. Njihova uporaba u sobnim ili atmosferskim uvjetima ne zahtijeva nikakve mjere opreza.

2.2. Kada se filmovi obrađuju na temperaturama iznad tališta polivinil klorida, mogu se osloboditi ugljikov monoksid i klorovodik.

Najveće dopuštene koncentracije (MPC) štetnih para i plinova toplinske oksidativne destrukcije u zraku radnog područja industrijskih prostora moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.005 i standardima koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

Najveće dopuštene koncentracije klorovodika u zraku radnog područja su 5 mg/m 3, ugljičnog monoksida 20 mg/m 3.

2.3. Radovi vezani uz zagrijavanje filmova trebaju se izvoditi samo uz prisutnost opće ventilacije.

2.4. Oprema koja se koristi za rezanje i drugu mehaničku obradu filmova, kao i za premotavanje role, kako bi se izbjeglo nakupljanje naboja statična struja moraju biti uzemljeni.

3. Pravila prihvaćanja

3.1. Filmovi se primaju u serijama. Serijom se smatra određeni broj rola filma dostavljenih za isporuku u isto vrijeme, ne više od dnevne proizvodnje, iste marke, debljine, širine, boje, uzorka tiska i reljefa, popraćen jednim dokumentom o kvaliteti.

3.2. Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

oznaka proizvoda;

broj serije; Datum proizvodnje;

rezultate ispitivanja folija prema fizikalnim i mehaničkim parametrima ili potvrdu o sukladnosti serije folije sa zahtjevima ove norme;

oznaka ovog standarda.

3.3. Određivanje izgleda, duljine i širine provodi se na svakoj roli filma.

3.4. Za provjeru fizikalno-mehaničkih svojstava filmova iz serije se odabire 3% rola, ali ne manje od tri role.

3.5. Proizvođač provjerava standarde za pokazatelje "vlačna čvrstoća", "relativno istezanje pri prekidu", "otpornost na mraz" i "otpornost na svjetlosno-toplinsko starenje prema tvrdoći" periodično, ali najmanje jednom u kvartalu.

3.6. Ako se za barem jedan pokazatelj dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

4. Metode ispitivanja

4.1. Izgled filma određuje se vizualno bez upotrebe povećala na tablici za ocjenjivanje.

Nedostaci se utvrđuju sekvencijalnim pregledom na svaka 3 m 2 filma, a manji nedostaci pregledom cijele površine filma u roli.

Nepropusnost ruba definirana je kao razlika između duljine ruba i sredine tkanine, mjereno na 3 m filma.

Linearne dimenzije defekata mjere se nepreklopivim ravnalom s vrijednošću podjele od 1 mm.

4.2. Masa role filma određuje se na vagi s podjelom od 1 kg.

4.3. Širina filma se određuje pomoću nespretnog ravnala ili metalne trake s vrijednošću podjele od 1 mm.

4.4. Duljina filma u komadu ili roli određuje se mjernim instrumentima s pogreškom ne većom od 1%.

4.5. Debljina filma određuje se u tri točke na rezu role ili na uzorcima prema GOST 17035.

4.6. Za ispitivanje fizikalno-mehaničkih parametara iz svake kontrolirane role izrezuje se komad filma bez nedostataka, ne duži od 0,5 m po cijeloj širini filma, iz kojeg se izrezuju uzorci.

4.7. Prije ispitivanja uzorci se drže na temperaturi od (23±2)°C najmanje 16 sati.

4.8. Za pripremu uzoraka za ispitivanje u smislu "vlačne čvrstoće", "relativnog istezanja pri prekidu", "krutosti", "otpornosti na smrzavanje", "otpornosti na svjetlosno-toplinsko starenje u smislu tvrdoće", "otpornosti na trganje", PVP- koristi se tip uređaja prema GOST 26128.

Tolerancija širine uzorka određena je razmakom između noževa uređaja tipa PVP.

Za pripremu uzoraka za ispitivanje u smislu "postojanosti na svjetlo", "postojanosti boje i ispisa na suho i mokro trenje", "nepropusnosti za zrak", "skupljanja", "ljepljenja" i "migracije plastifikatora", koriste se šablonski učvršćivači kako bi se osiguralo tražene dimenzije.

4.9. Vlačna čvrstoća i istezanje pri prekidu određuju se prema GOST 14236 na tri uzorka u uzdužnom i tri uzorka u poprečnom smjeru. Veličina uzorka 10x100 mm. Radna duljina uzorka i razmak između stezaljki treba biti (50±1) mm, brzina kretanja pomične stege treba biti (100±10) mm/min.

4.10. Čvrstoća filma razreda PGV i PB određena je prema GOST 8977. Masa metalnih kuglica trebala bi biti 0,26 g.

Čvrstoća filmova marki PI, PO, PP i PB (debljine 0,20 mm) određuje se pomoću uređaja TGZhM. Ispitivanje folija svih marki provodi se na dva uzorka dimenzija 20x95 mm, izrezana u uzdužnom smjeru.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.10.1. PZhM uređaj sastoji se od mehanizama za utovar, pričvršćivanje i pogon. Mehanizam za utovar izrađen je u obliku balansne klackalice, na čijem je jednom kraju pričvršćen stalni teret.

Mehanizam za fiksiranje sastoji se od mehanizma za fiksiranje ispitnog uzorka i mehanizma za podešavanje potrebne količine deformacije.

Pogonski mehanizam sastoji se od reverzibilnog motora i bezstupanjskog varijatora brzine trenja.

4.10.2. Izvođenje testa

Uzorak je fiksiran u obliku prstena s licem prema van na uklonjivoj platformi duž linije koja ograničava radnu površinu uzorka. Postavite brzinu kretanja tereta specificiranu za ovu vagu. Platforma s uzorkom (prstenom prema dolje) postavlja se na uređaj. Pomoću pogonskog mehanizma koji pomiče teret duž klackalice, uzorak se opterećuje dok se ne deformira za 10 mm.

4.10.3. Obrada rezultata

Indikator krutosti uzima se kao opterećenje u centinewtonima (gramima sile) potrebno da se uzorak otkloni za 10 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.11. Otpornost na smrzavanje određena je na pet uzoraka izrezanih u uzdužnom smjeru, prema GOST 15162 (za sukladnost s temperaturnim standardom).

4.12. Određivanje otpornosti na svjetlosno-toplinsko starenje pomoću tvrdoće

4.12.1. Uzorkovanje

Ispitivanje se provodi na dva uzorka dimenzija 20x120 mm, izrezana u uzdužnom smjeru. S jednog kraja uzorka povuče se linija duljine (95±1) mm.

4.12.2. Oprema

Za provođenje ispitivanja koristite uređaj tipa STSP prema GOST 8979 ili DRT 230 svjetiljku bez filtra prema GOST 9780.

4.12.3. Izvođenje testa

Krutost uzoraka određuje se kako je navedeno u stavku 4.10. Uzorci su pričvršćeni s preklapanjem duž nacrtane linije.

Tvrdoća filma prije i poslije starenja određena je pomoću istih uzoraka.

Uzorci se osvjetljavaju s prednje površine na temperaturi od (70±2)°C tijekom 12 sati.Istovremeno se ispod svjetiljke ne stavljaju više od četiri uzorka na udaljenosti od (200±20) mm od svjetiljke. . Nakon ozračivanja uzorci se drže 24 sata na temperaturi od (23±2)°C.

Nakon ozračivanja na STSP uređaju, dijelovi uzoraka koji su bili uvučeni u stezaljku uređaja se odrežu, te se ponovno označi radno područje duljine (95 ± 1) mm.

Na uzorcima zračenim lampom DRT 230 radno područje se označava s istog kraja s kojeg je označeno prije zračenja.

4.12.4. Obrada rezultata

4.12.4.1. Otpornost filma na svjetlosno-toplinsko starenje u smislu tvrdoće (K) u postocima izračunava se s točnošću od 1% pomoću formule

gdje je A 1 krutost uzorka nakon svjetlosno-toplinske izloženosti, cN (gs);

A je krutost uzorka prije svjetlosno-toplinske izloženosti, cN (gs).

4.12.4.2. Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata paralelnih određivanja.

4.13. Određivanje svjetlosne otpornosti - prema GOST 9780 na opremi bez svjetlosnog filtra. Veličina uzoraka za ispitivanje na STSP uređaju je [(25x100) ±5] mm. Dvostruki broj uzoraka izrezan je iz filma s uzorkom i velikim reljefom.

Trajanje zračenja filma razreda PGV i PI je 6 sati, razreda PP - 4 sata, razreda PDH - 2 sata.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.14. Određivanje otpornosti boje i tiska na suho i mokro trenje - prema GOST 9733.27. Ispitivanje se provodi na dva uzorka dimenzija 80x180 mm, izrezana u uzdužnom smjeru. Trenje neobojane pamučne tkanine na površini ispitnog uzorka stvara se pomicanjem stola naprijed-natrag deset puta. Šipka za trljanje mora biti od pluta.

4.15. Određivanje otpornosti na trganje - prema GOST 26128 (metoda A).

Za ispitivanje se koriste uzorci dimenzija 80x100 mm s urezom duljine 40 mm. Uzorci se režu u uzdužnom i poprečnom smjeru - po tri u svakom smjeru. Linija trganja mora biti okomita na odgovarajući smjer. Debljina uzorka mjeri se kako je navedeno u stavku 4.5.

Ispitivanje se provodi pri brzini kretanja pomične stezaljke (100±10) mm/min i razmaku između stezaljki (5±2) mm. Svaki dio izrezanog uzorka savija se u dva sloja i učvršćuje stezaljkama.

Opterećenje trganjem bilježi se svakih 5 mm ispitne zone uzorka ili 10 mm pomaka donje stezaljke (na ljestvici istezanja). Bilježi se ukupno pet očitanja opterećenja.

Otpor na trganje (σ) u dekanjutonima podijeljen s milimetrom izračunava se na drugo decimalno mjesto pomoću formule

gdje je P opterećenje kidanja uzorka, izračunato kao aritmetička sredina pet mjernih rezultata točnih na drugu decimalu, daN;

h - debljina uzorka, izračunata kao aritmetička sredina rezultata triju mjerenja s točnošću do drugog decimalnog mjesta, mm.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata paralelnih određivanja zasebno za uzdužni i poprečni smjer.

4.16. Određivanje zrakonepropusnosti

4.16.1. Uzorkovanje

Za ispitivanje se izrezuju tri okrugla uzorka promjera (90 ± 1) mm.

4.16.2. Oprema

Mikro spremnik.

Kompresor ili pumpa.

Manometar s vrijednošću podjele 0,01 MPa.

4.16.3. Izvođenje testa

Uzorak filma 4 (slika 1) postavlja se između gumenih brtvi 3 u tijelu mikrospremnika i steže maticom poklopca 1 kroz metalnu brtvu 2. Zrak se pumpa u mikrospremnik pomoću kompresora ili pumpe do tlaka od 0,08 MPa. Tlak se kontrolira pomoću manometra prijemnika ili manometra ugrađenog na mikro spremnik 5.

Mikrotank s filmom pod pritiskom od 0,08 MPa spušta se u vodu 30 s filmom prema gore i promatra se prolazi li zrak kroz film.

"Crtež 1"

4.16.2, 4.16.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.16.4. Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao test ako zrak ne prolazi kroz film.

Smatra se da je materijal prošao ispitivanje ako nijedan od uzoraka filma ne propušta zrak. Ako barem jedan uzorak propušta zrak, ispituju se novi uzorci. Ako tijekom ponovljenog ispitivanja barem jedan uzorak propušta zrak, smatra se da materijal nije prošao ispitivanje.

4.17. Definicija skupljanja

4.17.1. Uzorkovanje

Ispitivanje se provodi na dva uzorka dimenzija [(120x120) ±5] mm, odrezana na udaljenosti od najmanje 50 mm od ruba.

"Crtež 2"

4.17.2. Oprema

Termostat koji osigurava temperaturu (80±2)°C.

Ravnalo s podjelama od 1 mm.

4.17.3. Izvođenje testa

Na uzorku, na udaljenosti (10±5) mm od rubova, nacrtajte kvadrat prema 1 a 1 sa stranicom jednakom (100±5) mm (slika 2). Kroz sredine stranica kvadrata povučeni su pravci dd 1 i bb 1 paralelni sa stranicama kvadrata. Izmjerite udaljenost između točaka u uzdužnom smjeru duž linija ac, dd 1, a 1 c 1 i u poprečnom smjeru duž linija aa 1, bb 1, cc 1. Uzorci na staklu postavljaju se u vodoravni položaj na police termostata u kojem je temperatura podešena na (80±2)°C. Razmak između uzoraka i stijenki termostata mora biti najmanje 10 cm Uzorci se drže u termostatu (90±5) minuta. Nakon termičke izloženosti, uzorci se ostavljaju najmanje 2 sata na temperaturi od (23±2)°C. Zatim se uzorci ponovno mjere na izvornim točkama.

4.17.4. Obrada rezultata

Skupljanje nakon toplinske izloženosti (y) u postocima izračunava se točno do prve decimale pomoću formule

gdje je l̄ aritmetička sredina rezultata triju mjerenja uzorka prije toplinske izloženosti, mm;

l̄ 1 - aritmetička sredina rezultata triju mjerenja uzorka nakon toplinske izloženosti, mm.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata paralelnih određivanja zasebno za uzdužni i poprečni smjer. Ako se kao rezultat toplinske izloženosti dimenzije uzorka povećaju, tada se skupljanje smatra negativnim.

4.18. Određivanje adhezije - prema GOST 10719 pomoću uređaja tipa PLTM. Uzorci se savijaju prednjom i stražnjom stranom jedan prema drugome i stavljaju u matricu uređaja. Kontaktna površina između uzoraka u matrici uređaja treba biti (3,0±0,2) cm2. Uzorci se podvrgavaju kompresiji silom od (1000±50) N tijekom 5 minuta na temperaturi od (40±2)°C. Nakon toga se uzorci, bez odvajanja, skidaju s matrice i stavljaju 24 sata između traka od kartona ili između dvije staklene ploče pod opterećenjem težine (1,00±0,01) kg na temperaturi od (23±2)°C.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata paralelnih određivanja.

4.19. Određivanje migracije plastifikatora

4.19.1 Ispitivanja se provode na tri okrugla uzorka promjera (50±1) mm. Dodatno je izrezano šest uzoraka vezivnog materijala s nitroceluloznim premazom (kao što je lederin tipa A s mineralnim pigmentima prema GOST 8705) promjera (60 ± 1) mm.

4.19.2. Oprema

Laboratorijske vage 2. razreda točnosti prema GOST 24104 s najvišom granicom vaganja do 200 g.

Termostat koji osigurava temperaturu (70±2)°C.

Teret težine (5,00±0,05) kg.

4.19.3. Izvođenje testa

Uzorak filma izvaže se na laboratorijskoj vagi i stavi između dva uzorka veziva tako da je prednja strana veziva okrenuta prema filmu. Pripremljeni set se postavlja između dvije staklene ploče dimenzija najmanje 80x80 mm i stavlja u termostat s temperaturom (70±2)°C na 24 sata. Na gornju staklenu ploču postavljen je teret mase 5 kg. Pod jedno opterećenje ne mogu se staviti više od tri kompleta, slažući ih jedan na drugi i između njih uvijek stavljajući staklenu ploču. Nakon termičke izloženosti, uzorak filma se drži najmanje 16 sati na temperaturi od (23±2)°C bez adsorpcijskog materijala i ponovno se važe.

4.19.4. Obrada rezultata

Migracija plastifikatora u miligramima izračunava se na prvu decimalu kao razlika u masi uzorka filma prije i poslije ispitivanja.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata paralelnih određivanja.

4.20. Određivanje koeficijenta integralnog prijenosa svjetlosti - prema GOST 15875. Ispitivanje se provodi na tri uzorka dimenzija najmanje 90x90 mm.

4.21. Konačni rezultat određivanja svakog pokazatelja uzima se kao aritmetička sredina rezultata svih paralelnih određivanja uzoraka.

Sek. 5. (Brisana, izmjena br. 1).

6. Upute za rad

6.1. Filmovi koji se transportiraju na temperaturama nižim od 0°C moraju se prije otvaranja pakiranja i uporabe držati 24 sata u prostoriji s temperaturom ne nižom od +18°C.

7. Jamstvo proizvođača

7.1. Proizvođač jamči da kvaliteta folije zadovoljava zahtjeve ove norme ovisno o uvjetima prijevoza, skladištenja i uporabe.

7.2. Zajamčeni rok trajanja folije je 1 godina od datuma proizvodnje.

Primjena
Obavezno

Filmska marka	Debljina filma, mm