Кто производит котлы кчм 2м жарок 2. Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Выбор типа источника теплоты зависит от вида топлива, его номинальной теплопроизводительности, которая должна быть больше расчетных теплопотерь дома на 15-20% функционального назначения.

Ограждающие конструкции наиболее современных малоэтажных домов при высоком термическом сопротивлении имеют весьма низкую теплопоглощающую способность, вследствие чего они характеризуются малой теплоустойчивостью, а тепловой режим в них подвержен колебаниям при воздействии переменных метеорологических факторов и нестабильной подаче теплоты. Отмеченная особенность предопределяет целесообразность применения квартирных генераторов теплоты с топками длительного и затяжного горения или применения системы отопления с большой тепловой аккумуляцией.

Для децентрализованного теплоснабжения наиболее перспективны двухфункциональные генераторы теплоты, обеспечивающие одновременно отопление и горячее водоснабжение с топками длительного горения при работе на твердом топливе.

При использовании твердого топлива для квартирных генераторов теплоты целесообразно применять сортированные каменные угли, угольные брикеты, учитывая, что большинство котлов и аппаратов не приспособлены для сжигания низкосортного топлива.

Верхний предел размера фракций угля во избежание кратного горения не должен превышать 50мм, а нижний в связи с ограниченностью тяги и отсутствием принудительного дутья - 13мм.

В качестве жидкого топлива может применяться топливо печное бытовое (ТПБ) или осветительный керосин.

В настоящее время на рынке представлена широкая номенклатура квартирных генераторов теплоты на твердом, газообразном и жидком топливе. Большая их часть имеет в своей конструкции водяной контур и предназначена для использования в водяной системе отопления.

С учетом удельного веса твердого топлива в топливном балансе села (свыше 80%) наибольший интерес для потребителя представляют твердотопливные квартирные котлы.

Отвод газов из квартирных теплогенераторов осуществляется через дымовую трубу высотой 5-7м. Тяга, создаваемая такой трубой, невелика, и чтобы дым из топки не выбивало в помещение, газовое сопротивление теплогенераторов должно быть минимальным.

Квартирные генераторы тепла должны обладать также наименьшим гидравлическим сопротивлением, так как общее циркуляционное давление в системе весьма незначительно. Для увеличения этого давления целесообразно низкое расположение теплогенератора, однако чаще всего такое решение в условиях одноэтажного строения зачастую неприемлемо. При обычном размещении теплогенератора на полу для снижения центра нагрева и увеличения гидравлического напора желательно, чтобы теплогенератор был минимальной высоты, а поверхности нагрева располагались возможно ниже.

Затраты на топливо составляют основную часть эксплуатационных расходов, поэтому КПД котла должен быть достаточно высоким.

Наиболее распространены чугунные или стальные водогрейные котлы, используемые самостоятельно или совместно с бытовыми плитами для варки пищи. Чугунные котлы имеют большие преимущества - они долговечные и дешевые при массовом прозводстве. Кроме того, их набирают из отдельных секций, поэтому изменением числа секций можно подобрать их любую производительность. Ремонт котлов обычно сводится к замене прогоревшей секции на новую. Срок службы чугунных котлов составляет около 20 лет в то время как остальных 10 - 15 лет. Срок эксплуатации от капитального ремонта до ремонта не менее 2000 часов, других конструкций - не менее 8000 часов.

Следует заметить, что все малометражные котлы имеют небольшие конвективные поверхности теплообмена и вследствие этого высокую температуру отходящих газов (250-400° С), что вызывает снижение их КПД. Если котел подсоединить к дымовой трубе через отопительный щиток, но можно существенно снизить температуру отходящих газов и увеличить КПД. При растопке котла, когда ухудшается тяга, открывают заслонку прямого хода и газы направляются в дымовую трубу.

Также поступают, когда начинают отопительный сезон. При установившейся тяге заслонка прямого хода закрывается и газы направляются в отопительный щиток.

Для наиболее распространенного топлива - каменного угля чаще всего используют чугунные котлы марок КЧММ, КЧММ-2, КЧМ-1, КЧМ-2, КЧМ-3. Снаружи они обшиты кожухом из листовой стали. Между кожухом и чугунными секциями уложена теплоизоляция из листового асбеста.

Котел КЧММ (рис. 9) состоит из трех секций, причем вся необходимая гарнитура размещена на крайних секциях. Колосниковая решетка выполнена частично охлаждаемой и имеет шуровочное устройство. Газовый тракт котла оборудован газоходом прямого хода, позволяющим при растопке направить газы помимо теплообменных поверхностей сразу в дымовую трубу (табл. 2).

Рис. 9. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ: а - вид спереди; б - разрез; в - вид со стороны задней стенки

Таблица 2

Котел КЧММ-2 (рис. 10) набирается из передней, задней и промежуточных секций, число которых составляет от двух до четырех. Колосниковая решетка образована чередующимися охлаждаемыми и неохлаждаемыми элементами (табл. 3).

Рис. 10. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ-2: а - продольный разрез; б - поперечный разрез

Таблица 3

Котел КЧМ-1 (рис. 11) отличается от котла КЧММ-2 в основном большим количеством секций (табл. 4).

Рис. 11 Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-1: а- продольный разрез; б - вид спереди

Таблица 4

В котле КЧМ-2 (рис. 12) число средних секций меняется от 2 до 8. Передняя секция имеет отверстия для загрузки топлива, шуровки горящего слоя и выгрузки золы. Боковые стенки и верх котла изолированы листовым асбестом и кожухом из листовой стали (табл. 5).

Рис. 12. Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-2: 1 - тягопрерыватель; 2 - горелка; 3 - вход обратной воды; 4, 5 - электромагнитный и соленоидный вентили; 6 - подвод газа; 7 - ниппель; 8 - электропроводка; 9 - вход газа; 10 - вход горячей воды; 11 - трансформатор

Таблица 5

Для улучшения теплотехнических свойств газоходы снабжены удлинителями потока дымовых газов, состоящими из чугунных вставок с внутренними ребрами и распорок. При установке вставок ребра попадают в межсекционные щели котла и крепятся с помощью стержней. Распорки с отверстиями для прохода газов размещают в топочном пространстве между вставками. Поднимаясь вверх газы ударяются в распорку, частично проходя через отверстия и попадают в зазоры, образованные вставками и секциями котла, тем самым улучшая теплопередачу от продуктов сгорания к воде.

Чугунные секционные котлы КЧМ-2М «Жарок-1 » и «Жарок-2» (рис. 13.) предназначены для подогрева воды в системах отопления малоэтажных зданий и индивидуальных жилых домов строительным объемом 300-900м3 («Жарок-1»), 200-600м3 («Жарок-2») (табл. 6). Они универсальны и могут работать на сортированном твердом топливе (антраците, коксе, каменном и буром угле и малозольном брикетированном топливе), а при соответствующем переоборудовании и на газообразном. Котлы типа «Жарок» могут работать в системах водяного отопления с естественной и принудительной циркуляцией при гидростатическом давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) и температуре теплоносителя до 95° С.

Рис. 13. Водогрейный котел типа КЧМ-2М «Жарок-2»: 1 - пакет секций; 2 - решетка; 3 - стенка правая; 4 - ручка; 5 - воздухозаборник; 6 - ящик зольниковый; 7 - дверка нижняя; 8 - стенка левая; 9 - дверка верхняя; 10 - крышка; 11 - отвод; 12 - патрубок газохода

Техническая характеристика котла «Жарок-2»
Таблица 6

Топки котлов «Жарок» приспособлены для длительного и эффективного сжигания топлива. В топке котла за счет дополнительных ребер на вертикальных трубах секций образованы не заполняемые топливом обводные растопочные каналы, позволяющие снизить аэродинамическое сопротивление, производить разовую загрузку топлива в полном объеме, увеличить время работы котла без обслуживания.

Замкнутое зольное пространство, образованное ребрами секций, обеспечивает газоплотность котла, необходимую для регулирования подачи первичного воздуха.

Подача первичного воздуха в зону горения регулируется открытием крышки воздухозаборника на необходимый угол. Продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения котла:

На антраците и каменных углях с выходом летучих веществ до 17%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 12 часов;

На каменном и буром углях с выходом летучих веществ до 50%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 8 часов.

Котлы типа «Жарок» могут быть переоборудованы для сжигания природного газа. Перевод котла для работы на газе, установка автоматики безопасности и пуск в эксплуатацию производится местными производственно-эксплуатационными конторами газового хозяйства.

Модернизированные котлы КЧМ-2У «Каунас» используются в системах водяного отопления малоэтажных зданий и отдельных квартир объемом 400-1300 м3. В нем сжигаются кокс, сортированный антрацит, каменный уголь и брикетированные малозольные виды твердого топлива. После соответствующего переоборудования котлы могут работать на природном газе и жидком легком топливе (табл. 7).

Техническая характеристика котла КЧМ-2У «Каунас»
Таблица 7

По удельной металлоемкости этот котел несколько уступает котлу КЧМ-2М «Жарок-2», но превосходит его по КПД.

Котлы КЧМ-3ДГ (табл. 8) относятся к котлам универсального типа и могут эксплуатироваться на сортированном твердом топливе, а при соответствующем дооборудовании на газообразном. В котле типа КЧМ-3ДГ можно эффективно сжигать как антрацит, так и каменный уголь с выходом летучих веществ до 17% в режиме безнадзорного горения. Продолжительность рабочего цикла - 12 часов, КПД - 78-79%.

Техническая характеристика котлов КЧМ-3ДГ
Таблица 8

Выпускается семь вариантов котлов с количеством секций от 3 до 9. Они могут работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя, давлением воды не более 0,6 МПа (6кгс/см2) и температурой не более 96 С.

Все чугунные котлы рассчитаны на подогрев воды до 90-95° С и относительно невысокое давление (2-4 кгс/см2). Недостатком всех чугунных котлов является необходимость вручную поддерживать постоянную толщину слоя топлива на решетке, что представляет определенное неудобство для жильцов. Кроме того чугунные котлы тяжелы и трудоемки в монтаже.

Помимо чугунных целесообразно использовать также стальные сварные котлы. Котлы серии КС выполнены в виде прямоугольной тумбы с внутренней топкой, окруженной водяной рубашкой (рис. 14).

Рис. 14. Водогрейный котел КС: 1 - зольник; 2 - колосники; 3 - топка; 4 - водяная рубашка; 5 - козырек, отделяющий топку от конвективной части; 6 - конвективный газоход; 7 - водопроводящие каналы; 8 - манометрический термометр; 9 - загрузочная топка; 10 - дверка для обслуживания колосниковой решетки; 11 - регулировочный винт; 12 - поворотная заслонка

В нижней части топки размещены унифицированные для всего типоряда колосники. Топка отделяется от конвективной части козырьком.

Конвективный газоход представляет собой конструкцию, состоящую из трех горизонтальных щелей высотой 20 мм, которые образуются путем установки двух водопроводящих каналов, выполненных с уклоном для удаления образующихся пузырьков пара. Верхняя дверка служит для загрузки топлива И очистки конвективного газохода от сажи, а нижняя - для обслуживания колосниковой решетки и топлива. Наружная поверхность котлов покрыта тепловой изоляцией - гидрофобизированным базальтовым картоном, облицована стальными панелями и окрашена эмалью светлых тонов.

Конструкции стальных водогрейных котлов выпускаются в разных исполнениях: для работы на твердом топливе (КС-Т); на газе (КС-Г); на жидком топливе (КС-Ж); и комбинированные для работы как на твердом топливе, так и на газе (КС-ТГ).

Технические характеристики котлов серии КС приведены в табл. 9-11.

Техническая характеристика котлов КС-Т
Таблица 9

Техническая характеристика котлов КС-Ж, КС-Г
Таблица 10

Техническая характеристика котлов КС-ТГ
Таблица 11

При сжигании в котлах твердого топлива, особенно каменных углей и антрацитов, возникают трудности с их розжигом, так как они имеют высокую температуру воспламенения. Если в доме имеется горелка на баллонном (сжиженном) газе, то розжиг можно облегчить, используя специальное растопочное устройство (рис. 15).

Рис. 15. Топка с горелкой для розжига твердого топлива: 1 - газовая горелка; 2 - накладка на газовую горелку и колосниковую решетку; 3 - колосниковая решетка; 4 - отверстие для загрузки топлива; 5 - стенки топливника; 6 - кран газовой горелки; 7 - подводка газа; 8 - кран для трубки; 9 - гибкий шланг; 10 - поддувальное отверстие; 11 - трубка для зажигания горелки

В этом случае в середину колосниковой решетки вставляется бытовая газовая горелка, с помощью которой и производится розжиг слоя. После того как топливо разогрелось, горелку выключают.

Наиболее распространенным видом топлива в сельской местности остаются дрова - быстро «прогорающее низкокалорийное топливо. Поэтому их целесообразно сжигать в «шахтных» топках с высоким слоем, в которых топливо горит длительное время.

На рис. 16 а, б показана конструкция стального сварного котла для сжигания дров. Котел одноходовой с верхним отводом продуктов сгорания.

Рис 16 Котёл из листовой стали с дровяной топкой: а - вид сбоку; б - вид спереди; в - поперечный разрез; 1 - поддувальная дверка; 2 - прочисткая дверца; 3 - топочная дверца; 4 - регулятор горения; 5 - водонагреватель; 6 - дымовой патрубок; 7 - колосники; 8 - чистка с песчаным затвором; 9 - дроссель (открывающийся при растопке и закрывающийся при установившемся горении); 10 - трубчатый электронагреватель

Воздух подаётся через колосниковую решетку (первичный) и над слоем дров (вторичный). Подача вторичного воздуха необходима ввиду того, что при нагреве дрова термически разлагаются с выделением горючих летучих газов. Первичный воздух используется для горения твердой части топлива, остающейся на колосниках, а вторичный - для сжигания летучих в надслойном пространстве. Особенностью котла является возможность использования его не только для отопления, по и для горячего водоснабжения. Для этого в верхней части водяной емкости котла размещается цилиндрический водоводяной теплообменник, внутрь которого подается холодная вода, подлежащая нагреву для горячего водоснабжения, а с наружной стороны теплообменник омывается горячей водой отопительной системы (табл. 12).

Таблица 12

Большинство выпускаемых котлов и аппаратов предназначено для одной функции теплоснабжения - отопления. Однако в последнее время наметилась тенденция к производству комбинированных, или, как их еще называют, двухфункциональных теплогенераторов, конструкция которых позволяет покрывать два вида тепловых нагрузок: отопление и горячее водоснабжение.

Автоматизированный водогрейный котел КС-ТСВ-16 предназначен для отопления жилого дома площадью до 80-100 м2 и горячего водоснабжения. Использование тонколистовой нержавеющей стали и специальная конструкция проточного нагревателя уменьшает массу и габариты котла, значительно увеличивает срок его службы. Автоматический регулятор, опрокидывающийся колосник, большие размеры дверок и зольного ящика облегчают обслуживание котла. Регулятор может быть применен в режиме ручного задатчика температуры, при этом датчик наружной температуры устанавливают в отапливаемом помещении (табл. 13).

Таблица 13

Развитая дымовая полость, предварительный нагрев и подача воздуха в двух уровнях, ограничение притока воздуха автоматическим регулятором и качественная теплоизоляция топочно-водогрейной сборки снижает потери теплоты и увеличивает время непрерывной (без обслуживания) работы котла до 12 часов.

Качественная теплоизоляция и большой объем водогрейного бака позволяют в межотопительный сезон использовать котел в режиме аккумулятора теплоты, обеспечивая текущие потребности в горячей воде непродолжительной топкой один раз в сутки.

Промышленность выпускает специальные водонагреватели, теплообменные поверхности которых выполнены из стальных труб и секций. Аппараты отличаются от чугунных и стальных котлов более эстетичным оформлением. Аппарат АТВ-17,5 (модель 930) является базовой моделью в этой серии (рис. 17).

Рис. 17. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-17,5: 1-зольник; 2 - колосник; 3 - дверца топки; 4 - топка; 5-теплообменник горячего водоснабжения; 6 - теплообменник отопления; 7 - корпус; 8 - клапан предохранительный; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - дверца зольника

Таблица 14

Аппарат представляет собой два вертикальных цилиндрических резервуара, размещенных один в другом. Внутренний резервуар предназначен для отопления, внешний - для горячего водоснабжения.

Отличительной особенностью аппарата является перераспределение теплоты между системами отопления и горячего водоснабжения. В зависимости от увеличения одной из функциональных нагрузок, теплоноситель может догреваться до более высоких температур за счет отдачи теплоты теплоносителем другой системы. Перераспределение теплоты осуществляется через четыре скобообразные трубы и смежную цилиндрическую поверхность, омываемую теплоносителями обеих систем.

Вода системы отопления нагревается до расчетных параметров за счет передачи теплоты через поверхности и от расположенной внутри теплообменника отопления дымогарной трубы, по которой проходят дымовые газы из топки.

Конструкция топочного устройства позволяет сжигать твердое топливо в толстом слое, обеспечивающем единовременную загрузку около 30 кг топлива на 6-8 часов непрерывной работы.

Первичный воздух на горение поступает под колосниковую решетку, через жалюзийные отверстия дверцы зольника. Вторичный воздух для дожигания летучих веществ подается в надслойное пространство через фурмы с регулируемым сечением.

На базе аппарата АТВ-17,5 был создан двухфункциональный теплогенератор АТВ-23,2 (модель 3107) (рис. 18), работающий в режиме длительного горения. Аппарат имеет загрузочный бункер и наклонную колосниковую решетку. Топливо подают через загрузочный бункер, из которого под действием собственного веса топливо поступает на наклонную часть колосниковой решетки. Толщина слоя топлива регулируется заслонкой.

Объем бункера рассчитан на запас до 45 кг угля, что позволяет эксплуатировать аппарат без дозагрузки в течении суток (табл. 15).

Рис. 18. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3107): 1-декоративный кожух; 2 - газоход; 3, 4 - манометрические термометры: 5- теплообменник отопления; 6 - теплоизоляционный материал 7- чугунный отражатель; 8 - загрузочная дверца; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - растопочная дверца; 11 - дверца зольника; 12 - зольник; 13 - колосниковая решетка; 14 - топка; 15-заслонка, регулирующая подачу топлива; 16 - загрузочный бункер, 17- стопор; 18 - затвор; 19 - теплообменник горячего водоснабжения 20 - дымоотводящий патрубок

Таблица 15

Двухфункциональный аппарат отопительный с горячим водоснабжением на дровах и торфобрикетах АТВ-23,2 (модель 3131) предназначен для централизованного отопления и горячего водоснабжения индивидуальных жилых домов площадью 100-150м2.

Конструкция аппарата выполнена в виде тумбы прямоугольной формы. В аппаратах имеется бункер для дров, топка с вертикальными и горизонтальными колосниками, чугунные экраны, контур водяного отопления, емкость для горячего водоснабжения, газоходы (рис. 19).

Рис. 19. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3131): 1 - газоход; 2 - теплообменник отопления; 3 - топливный бункер; 4 - подвесные вертикальные экраны; 5 - подвесная вертикальная колосниковая решетка; 6 - загрузочная дверца; 7 - колосник; 8 - зольник; 9 - устройство для подачи вторичного воздуха; 10 - теплообменник горячего водоснабжения

Техническая характеристика аппарата АТВ-23,2 (модель 3131)
Таблица 16

Отличительной особенностью аппарата является наличие топки, обеспечивающей работу аппарата в течение не менее 8 часов от одной загрузки, и применение чугунных экранов для лучшего дожигания летучих веществ.

Топливо на колоснике горит с ориентацией факела в сторону подвесной вертикальной колосниковой решетки. Для более полного сгорания в зону горения через устройство подается вторичный воздух. Дымовые газы через газоходы поднимаются вверх, через зазор в верхней части топки опускаются в нижнюю часть газохода и попадают в дымогарную трубу, нагревая по пути подвесные вертикальные экраны и теплоноситель в теплообменной емкости. Нагретые подвесные вертикальные экраны аккумулируют теплоту и способствуют дальнейшему дожиганию летучих веществ.

Благодаря наличию смежных стенок теплообменников отопления и горячего водоснабжения обеспечивается перераспределение теплоты в зависимости от теплопотребления.

Промышленностью выпускается широкая номенклатура газовых отопительных бытовых аппаратов с водяным контуром типоразмера от 11,6 до 29 кВт типа АОГВ (табл. 17), АГВ.

Таблица 17

Аппараты данного типа состоят из следующих частей: вертикального цилиндрического резервуара, кожуха, газовой горелки с запальником, газоотводящего устройства (рис. 20).

В центре резервуара расположена теплообменная труба с удлинителем. Пространство между резервуаром и кожухом заполнено изоляцией из шлако или стекловаты. Над выходным отверстием жаровой трубы расположен тягопрерыватель. В нижней части аппарата размещена инжекционная горелка низкого давления, в которой на кронштейне крепится запальник. Запальник имеет два язычка пламени: от одного происходит зажигание основной горелки, от второго нагревается спай термопары.

Смеситель горелки представляет собой согнутую под углом 90° профилированную трубу. На диффузоре смесителя имеется чугунная насадка. Огневые отверстия в насадке просверлены в специальных приливах, расположенных в один ряд, что улучшает условия подвода вторичного воздуха к факелам. Так как горелка paботает с коэффициентом избытка воздуха а
Водонагреватели снабжены автоматическими системами безопасности и регулирования. Автоматика безопасности водонагревателя состоит из электромагнитного клапана и термопары, соединенной с ним проводами. При нормальной работе аппарата запальник нагревает спай термопары, в цепи развивается ЭДС и по обмотке электромагнитного клапана протекает электрический ток, удерживающий клапан в открытом состоянии. При этом газ поступает к основной горелке. В случае если запальник погаснет, спай термопары остынет и электромагнитный клапан закроет доступ газа к основной горелке и запальнику. Повторное зажигание запальника следует проводить в ручную, но не ранее чем через 2 мин. Водонагреватель запускают в работу только после заполнения его водой. Для этого достаточно открыть любой из водоразборных кранов горячей воды и убедиться, что вода вытекает из него под напором. Затем открывают кран на газоходе перед аппаратом, подносят зажженную спичку к запальнику и открывают его кран. Через 1-2 мин после зажигания запальника необходимо оттянуть вниз до отказа кнопку электромагнита, при этом кнопка должна оставаться в нижнем положении. Убедившись в том, что запальник горит, открывают кран основной горелки и зажигают ее. Если горелка не загорается, а запальник гаснет, то повторное зажигание можно производить только после вентилирования топки в течение 2-3 мин. Пустив водонагреватель, необходимо закрыть дверцу и проверить наличие разрежения в дымоходе с помощью зажженной спички. При отсутствии разрежения в дымоходе пользоваться водонагревателем категорически запрещается. После нагрева воды до требуемой температуры терморегулятор прекращает подачу газа к основной горелке. При снижении температуры воды в нагревателе на 5-10° (в результате отбора горячей воды или теплопотерь при отоплении) терморегулятор возобновляет подачу газа к основной горелке. Регулирование максимальной температуры воды производится вращением правой нижней гайки блока автоматически. При снижении температуры гайку необходимо повернуть вниз, при повышении - вверх.

Чтобы выключить водонагреватель, необходимо закрыть кран запальника и кран основной горелки, а также кран на газопроводе перед прибором.

Водонагреватели обслуживают лица, ознакомившиеся с инструкцией и основными правилами безопасности эксплуатации газовых приборов.

Емкостные водонагреватели типа АГВ, АОГВ с отводом продуктов сгорания в дымоход можно устанавливать в ванных комнатах и на кухнях. Основные характеристики водонагревателей АГВ даны ниже.

Таблица 18

Объем ванной комнаты при использовании водонагревателей типа АГВ должен быть не менее 6 м3. Увеличение же объема кухни сверх предусмотренного не требуется.

На рис. 21 показана установка аппаратуры АВГ-120. К дымоходу водонагреватели присоединяют трубами из кровельной стали толщиной 0,8-1мм, причем диаметр соединительных труб должен быть не менее 80 мм для АГВ-50мм и АГВ-80мм и не менее 100мм - для АГВ-120. Общая длина горизонтальных участков соединительных труб должна быть не более 6 м (табл. 18).

Чугунные секционные котлы серии КЧМ также можно использовать для сжигания газообразного топлива. Для этого котлы оборудуются специально оборудованными инжекционными горелками низкого давления. Насадки горелки имеют прямоугольную форму в виде рамки (с перемычкой посередине). Газо-воздушную смесь из смесителя горелки подводят к центру перемычки, а затем с двух сторон к выходным отверстиям, расположенным по периметру рамки. Двухрядное расположение по посадке огневых отверстий позволяет сократить ее размеры, однако ухудшает условия подвода вторичного воздуха. Это несколько увеличивает длину факела по сравнению с горелками, имеющими однорядное расположение отверстий.

Номинальное давление перед горелками, работающими на природном газе - 1300 Па, на сжиженном - 3000 Па.

Горелки устанавливают на уровне колосниковой решетки, которая снимается при работе на газе. Вместо топочной двери устанавливают фронтальную плиту. К фронтальной плите крепят подводящий газопровод, горелку и приборы автоматики. В котлах с различным числом секций устанавливают горелки определенной теплопроизводительности.

Котлы снабжаются двухпозиционной автоматикой регулирования температуры воды. Терморегулятор, установленный на выходе горячей воды из котла, воздействует на соленоидный клапан, через который осуществляется подача газа на основную горелку. Работа терморегулятора основана на использовании металлов с различными коэффициентами линейного расширения. Наружная латунная трубка имеет коэффициент линейного расширения больший, чем внутренний инварный стержень. При нагреве воды выше установленной температуры терморегулятор срабатывает и размыкает цепь соленоидного клапана. Соленоидный клапан закрывается и прекращает доступ газа к горелкам. К запальнику газ продолжает поступать через электромагнитный клапан. При снижении температуры воды, длина латунной трубки уменьшается, пружина возвращает рычаги в первоначальное положение и замыкает электрический контакт в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан открывается и подает газ на горелки. Газ в горелке зажигается от запальника. Пределы настройки терморегулятора от 45 до 85° С.

Соленоидный клапан является исполнительным устройством автоматики регулирования. Катушка-соленоид подключается к источнику переменного тока напряжением 12В. Электромагнит втягивает сердечник внутрь, при этом поднимает клапан и создает возможность прохода газа к горелке. Газ в соленоидный клапан обязательно должен поступать со стороны клапана тем самым обеспечивается большая плотность закрытия клапана.

Автоматика безопасности состоит из термопары, запальной горелки и электромагнитного клапана. Термопара из хромель-копеля является источником получения электродвижущей силы (ЭДС) в системе питания электропитания электромагнитного клапана. Спай термопары нагревается факелом запальника и в цепи и обмотке электромагнитного клапана, соединенного с термопарой, протекает электрический ток под воздействием ЭДС спая термопары. Дисковый якорь клапана соединен со штоком, к нижнему концу которого прикреплен тарельчатый клапан. В нерабочем положении тарельчатый клапан прижат пружиной к верхнему седлу и перекрывает доступ газа к основной и запальной горелкам. При пуске электромагнитного клапана в работу (во время зажигания котла) необходимо нажать на кнопку, которая через шток связана с тарельчатым клапаном. При этом открывается доступ газа к запальной горелке через отверстие в корпусе клапана. Когда термопара нагрета, под действием ЭДС якорь прижимается к электромагниту, и клапан открывает доступ газа к основным горелкам. При остывании термопары клапан под действием пружины закрывается и прекращает подачу газа. Автоматическое отключение газа при погасании запальной горелки происходит не более чем через 25 сек.

Установка котлов типа КЧМ допускается только в нежилых помещениях объемом не менее 7,5 м3, имеющих вентиляционный канал. При установке котла в кухне ее объем должен быть на 6 м3 больше требуемого для установки газовых плит. Расстояние между выступающими частями горелки котла и противоположной стеной не менее 1 м, а расстояние между боковыми и задней стенкой котла и стеной помещения - не менее 0,4 м.

Котел присоединяют к дымоходу с помощью труб из кровельной жести (толщиной 0,8-1 мм) диаметр соединительных труб не меньше диаметра патрубка.

Схема установки котла типа КМЧ в помещении и подключение его к дымовой трубе показано на рис. 22.

Общая длина горизонтальных участков соединительных труб для отвода продуктов сгорания должна быть не более 6 м. Длина вертикального участка соединительной трубы (от патрубка котла до оси горизонтального участка) должна быть не менее 0,5 м. Уклон соединительных труб в сторону котла не менее 0,01. Звенья соединительных труб должны плотно вдвигаться одно в" другое (по ходу движения продуктов горения) на расстояние не менее чем 0,5 диаметра трубы. Прокладка соединительных труб через жилые помещения не допускается. Соединительные трубы, проложенные в неотапливаемых помещениях термоизолируются. Минимальное значение разрежения в дымоходе должно составлять не менее 3 Па.

Перед пуском (розжигом) котла следует убедиться, что система заполнена водой (проверяют по появлению ее из сигнальной трубы у раковины). Затем необходимо включить трансформатор в электросеть и открыть кран на газопроводе у входа в котел. Через глазок котла необходимо подвести горящую спичку к запальнику и одновременно нажать до отказа кнопку электромагнитного клапана. Спустя 1-2 мин отпустить кнопку клапана и убедиться, что запальник горит. Если запальник погас, необходимо провести повторное зажигание. Затем плавно открывают газовый кран перед горелкой и, убедившись, что газ горит у всех отверстий горелки, регулируют его пламя; при появлении признаков отрыва пламени воздушным регулятором уменьшают поступление первичного воздуха, а при наличии коптящего пламени - увеличивают его подачу, вращая регулятор.

После пуска котла проверяют наличие разрежения в дымоходе с помощью горящей спички. При отсутствии разрежения, а также при выбивании пламени из топки пользоваться котлом категорически запрещается.

Когда вода в котле нагреется до заданной температуры, горелка автоматически выключается, но запальник продолжает гореть. При охлаждении воды на 5-6° С горелка автоматически включается. Если необходимо повысить температуру воды, стрелку терморегулятора передвигают в сторону положения 1Гор1, если понизить - в сторону 1Хол1. Температура нагретой в котле воды контролируется термометром.

Для остановки котла нужно закрыть газовые краны перед горелкой и на входе в котел, а также обесточить трансформатор. Обслуживание котла должно производиться обученным и аттестованным персоналом в полном соответствии с инструкцией. В районах, где широко используют жидкое печное бытовое топливо (ТПБ) или керосин, получили распространение автономные системы теплоснабжения с применением заводских аппаратов и котлов, работающих на этом виде топлива. Промышленностью выпускаются отопительные аппараты типа АОЖВ (рис. 23).

Рис. 23. Отопительный аппарат типа АОЖВ: 1 - шибер; 2 - крышка откидная; 3 - крышка теплообменника; 4 - топливный бак; 5 - теплообменник; 6 - экран; 7 - пламенная труба; 8 - люк; 9 - стенка передняя; 10 - дозатор; 11 - кожух горелки; 12 - поддон; 13 - горелка; 14 - регулятор воздуха; 15 - короб дымовой

Аппараты АОЖВ выполнены в виде напольного металлического шкафа с откидными крышками и передней стенкой, что обеспечивает свободный доступ к элементам управления. Состоит он из горелки 13, пламенной трубы 7, теплообменника 5, топливного бака 4, крышки 2 и дозатора 10. Над горелкой расположенной в нижней части аппарата, установлена пламенная труба цилиндрической формы, которая служит камерой сгорания. Сверху она закрыта теплоизолирующей крышкой с экраном. К теплообменнику аппарата камера крепится с помощью четырех легкосъемных замков. Теплообменник изготовлен из двух концентрически расположенных цилиндров, кольцевое пространство между которыми заполнено водой. В нижней и верхней части теплообменника имеются два штуцера (соответственно для подачи холодной и отвода нагретой воды). Снаружи корпус горелки закрыт теплоизоляционным кожухом, установка которого уменьшает теплопотери в окружающее пространство и одновременно создает направленное движение воздуха в зону горения. На боковой поверхности кожуха размещен регулятор воздуха шиберного типа. По мере увеличения разрежения в аппарате сечение шибера перекрывается заслонкой, благодаря чему коэффициент избытка воздуха меняется на незначительную величину. Количество топлива, подаваемого в горелку, а, следовательно, ее тепловая нагрузка изменяется при помощи дозатора, который обеспечивает подачу в горелку заданного количества топлива или прекращает ее в случае повышения уровня топлива в корпусе дозатора выше контрольного. Дозатор выполнен таким образом, что с повышением уровня топлива поплавок в его корпусе всплывает и через систему рычагов давит на запорную иглу впускного клапана, который перекрывает подачу топлива в дозатор. В передней части аппарата монтируется топливный бак вместимостью 16 л, оборудованный указателем уровня поплавкового типа. Запаса топлива в баке достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 15 часов при нормальной нагрузке. Температура в баке не должна превышать температуру вспышки, поэтому во избежание перегрева бак отделен от теплообменника экраном. На задней стенке водяной рубашки теплообменника размещен дымовой короб, в верхней части которого установлен шибер, служащий для изменения направления движения продуктов сгорания топлива. В нижней части аппарата установлен поддон для сбора пролитого топлива. Аппарат снабжен испарительной горелкой с естественным подсосом воздуха. Продукты сгорания, выходя из пламенной трубы, передают тепло воде в теплообменнике, после чего выбрасываются в дымоход, а нагретая вода поступает в систему водяного отопления здания. В период розжига аппарата, когда разрежение в нем незначительно, шибер дымового короба (для уменьшения гидравлического сопротивления дымового тракта) устанавливается в положение «Открыто», и продукты сгорания через дымовой короб поступают непосредственно в дымоход. После выхода аппарата на режим (нагрев воды до температуры 85-90° С) шибер устанавливается в положение «Закрыто». При этом продукты сгорания проходят через кольцевой зазор между пламенной трубой и водяной рубашкой теплообменника.

Аппарат имеет удовлетворительное качество сжигания топлива. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания топлива составляет 0,005-0,02%, что не превышает предельно допускаемых норм к аппаратам подобного типа. Основные технические характеристики аппаратов типа АОЖВ приведены в табл. 19.

Таблица 19

Установка теплогенераторов

Размещение отопительных котлов (аппаратов), как правило, следует предусматривать в специальных помещениях (топочных), имеющих дымоход и вентиляционный канал.

Естественная вентиляция должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в течение одного часа, не считая воздуха, необходимого для горения. Помещение должно иметь электрическое освещение.

Размещение отопительного котла (аппарата) на твердом топливе в кухне по санитарно-гигиеническим показателям не рекомендуется. Установка котла (аппарата) на твердом топливе в подвале дома позволяет увеличить циркуляционный напор, тем самым уменьшить диаметры труб, улучшить санитарно-гигиеническое состояние внутри дома. При установке источника теплоты в помещении, построенном из сгораемых материалов, расстояние от котла до стен, перекрытий и перегородок должно быть не менее 0,5 м. Расстояние можно сократить до 0,25 м при условии обшивки сгораемых конструкций кровельной сталью по асбестовому картону толщиной 8 мм.

При размещении генератора теплоты у несгораемой или трудносгораемой стены расстояние между ним и стеной должно быть не менее 5 см, это же расстояние можно предусматривать при условии облицовки сгораемых конструкций дома кирпичом на ребро на высоту 1,5 м.

Для защиты пола и стен от возгорания при установке генераторов теплоты на твердом и жидком топливе следует предусматривать на сгораемом или трудно сгораемом полу под топочной дверкой металлический лист размером 0,7x0,5 м из кровельной стали по асбестоцементному картону толщиной 8 мм. Перед котлом (аппаратом, печью) должен быть проход не менее 1,25 м - при работе на твердом и жидком топливе, и не менее 1м - при работе на газе.

Для обогрева отдельных квартир и индивидуальных домов хорошо зарекомендовали себя котлы КЧМ-2М,«Жарок-2» (рис. 1-9-28) КЧМ-2УЭ (табл. 1.9.3) и др.

Котлы типа КЧМ-2М «Жарок-2» рассчитаны на отопление помещений объемом 300-950 м3. Для обогрева максимального объема используют девятисекционные котлы. Котлы типа КЧМ-2У и КЧМ-2УЭ можно использовать в системах водяного отопления помещений объемом 400-1300 м3.

Кировский чугунолитейный завод выпускает котлы типа КЧМ-ЗМ, КЧМ-ЗА, КЧМ-5. Их техническая характеристика дана в таблицах 1.9.4 и 1.9.5.

Конструкция котлов должна обеспечивать возможность сжигания как печного бытового топлива (сучья, дрова), так и промышленного (уголь, кокс, брикеты) и после переоснащения - газа и жидких горючих материалов. Температура в помещении не должна резко опускаться на период прекращения добавки топлива (в ночное время), т. е. продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения должна укладываться в 8-12 ч. У котлов КЧМ-2М продолжительность горения на антраците и каменном угле с зольностью до 20% и влажностью 13% составляет не менее 12 ч при выходе летучих компонентов до 17%. Если выход летучих компонентов в каменном и буром угле повышается до 50%, то продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения сокращается до 8 ч, что едва покрывает ночной перерыв в работе.

В вытяжной трубе должна быть тяга, не дающая дыму попасть в помещение. Для котлов с теплопроизводительностью до 25 кВт необходима тяга от 1,7 Па и выше. Практически это означает, что сечение дымохода должно быть 130x250 мм, он должен быть вертикален, гладок, не иметь трещин и сужений и пролегать во внутренней капитальной стене. Допустима и отдельная кирпичная труба, установленная с соблюдением правил противопожарной безопасности. Высота трубы от колосников котла должна быть не менее 5 и выступать над коньком крыши как минимум на 0,5 м, если нет рядом высоких деревьев или домов, которые создают зоны ветрового подпора. Для котлов мощностью от 25 до 50 кВт сечение дымохода возрастает до 250x250 мм.

Каналы в котле для теплоносителя должны обладать минимальным гидравлическим сопротивлением, гарантирующим использование котла в системах отопления с естественной циркуляцией. Запрещается устанавливать на обратной и подающих магистралях запорнорегулирующую арматуру. Это не относится к вспомогательным магистралям, в частности, для подпитки и спуска теплоносителя из системы отопления.

По мере эксплуатации каналы котла, трубопроводы системы, отопительные приборы, расширительный бак периодически очищают и промывают. На лето систему оставляют с водой, что резко снижает коррозию внутренних поверхностей.

Типоразмер котла КЧМ-2М для обеспечения минимального расхода топлива при высоком КПД определяют по укрупненным данным табл. 1.9.6, в которой приведен и годовой расход сортированного антрацита в зависимости от объема отапливаемого помещения для средней полосы России.

При наинизшем расположении центра нагрева габариты котла должны быть минимальны.

Собирают котлы из отдельных секций (рис. 1-9-28, 1-9-29) так же, как и чугунные радиаторы. Однако котловые секции отапливают так, чтобы на стороне, обращенной к полу, имелась полость для топки. Соединяют секции ниппелями, вкручиваемыми в специальные резьбовые отверстия. Каждый из ниппелей имеет внутреннее отверстие, через которое вода циркулирует между секциями. Наружные поверхности секций имеют ребра. После стыковки секций ребра образуют каналы, по которым проходят продукты сгорания: газы, пламя.

Секции делятся на лобовую, средние и заднюю. В лобовой размещаются дверки, зольниковые ящики, воздухосборник, к задней подсоединяются отводы к главному стояку и обратной линии системы отопления, патрубок газохода, воздуховод. Величина тепловой мощности котла зависит от общего количества секций, от их размеров и выражается в кВт. Зольниковые ящики вставляют в специальные замкнутые пространства под топкой, образованное ребрами секций, которые обеспечивают газоплотность, необходимую для регулировки подачи первичного воздуха. Последняя осуществляется поворотом на определенный угол крышки воздухосборника.

Подключаемые к котлу трубопроводы укладывают с уклоном 1:100, что способствует выходу воздуха и сливу воды при опорожнении системы.

Монтируют котлы в нежилом помещении высотой не менее 2 м и объемом не менее 8,5 м3. Вентиляция помещения должна обеспечивать не менее чем трехкратный обмен воздуха за 1 ч. Естественная вентиляция функционирует лишь при температуре выше +5 °С на улице. Поэтому для ее возбуждения в морозное время года на оголовке вытяжной трубы закрепляют дефлектор.

Лучше всего прокладывать вентиляционные каналы в непосредственной близости от дымоотводящих. Подогрев вентиляционных каналов интенсифицирует вытяжку. Каналы не должны иметь крутых поворотов, радиус их не менее 100 мм. На доступном расстоянии от пола канал должен иметь шибер, чтобы в зависимости от окружающей температуры изменять сечение вентиляционного канала. В некоторых случаях для проветривания помещения достаточно форточного вентилятора. Ставят котел на специальный фундамент или прямо на пол в зависимости от качества перекрытия. Если пол деревянный, место монтажа облицовывают кирпичом, уложенным на ребро по всей площади основания котла. Кирпичи можно заменить стальным листом, положенным на войлок, вымоченный в глине. Пол перед дверками облицовывают стальным листом по асбестовому картону. Лист должен выходить за габариты котла не менее, чем на 0,5 м, и по бокам его - на 0,3 м. Вместо стального листа допустимы кирпичи или слой щебенки, огражденный рамкой. Боковые стенки котла располагают на расстоянии 0,4- 0,5 м от кирпичных стен, заднюю стенку - 0,17-0,5 м. Легковозгораемые стены облицовывают асбестом толщиной не менее 3 мм и стальным листом или кирпичной кладкой. По горизонтали облицовка должна выходить за стенки котла на 0,2-0,3 м, по вертикали - на 0,5 м выше уровня крышки.

Топливо складируют не ближе 0,5 м от котла. Проход между фронтом котла и стеной должен быть не менее 1 м, а с боков - не менее 0,4 м. Допустимая температура передней и задней стенок котла - до 110 °С, боковых - до 90, пола под котлом - 40-50 °С. Отопительные приборы рядом с котлом не монтируют, достаточно тепловыделения котла. Поступают котлы с завода-изготовителя в магазин обычно в разобранном виде. При покупке котла следует проверить его комплектность.

На месте установки котла убеждаются в целостности герметизирующей обмазки стыков секций по всему их периметру. Разгерметизированные края промазывают любым теплостойким материалом, например глиной или размельченным и размоченным асбестом. Собирают котел в соответствии с инструкцией в паспорте. Расширительный бак любой конструкции монтируют в наивысшей точке системы отопления.
Для использования природного газа (рис. 1-9-29) на котел дополнительно устанавливают автоматику безопасности с горелками, приобретаемыми в магазине. Пуск и подсоединение этой аппаратуры осуществляет местная контора газового хозяйства. Отечественная промышленность выпускает котлы типа АГВ, работающие только на газовом топливе, а в последнее время на российском рынке появились импортные газовые котлы, в частности, котлы немецкой фирмы «VailLant».

Подсоединив котел через отводы с прокладками к главному стояку и обратной магистрали, заполняют систему отопления водой. Когда вода потечет из переливной трубы расширительного бака, наполнение прекращают. Если система отопления только смонтирована, проверяют места соединений. Обнаруженную течь устраняют, при необходимости спустив воду.

Так же как и при разжигании печи, на колосники котла кладут бумагу, щепу, дрова. Открывают нижнюю дверку или дверку поддувала и шибер. Если котел имеет воздуховод, то его поднимают и фиксируют в верхнем положении. Закрывают заслонку с помощью скобы. На разгоревшиеся дрова насыпают тонкий слой мелкого угля. Когда он раскалится, сверху укладывают больший пласт мелкого угля или куски крупного угля (не более кулака). Благодаря промежуткам между кусками, крупный уголь горит лучше мелкого. Совсем мелкий уголь следует смочить водой. Практика доказывает, что чем больше слой топлива, тем выше КПД котла. Рекомендуемая толщина слоя топлива приведена ниже: кокс, антрацит, каменный уголь марки Т - 100-200 мм; каменный уголь марки Г, Д и бурые торфяные брикеты - 200-300 мм; дрова - 300- 400 мм.

В последних двух случаях допускается положить вначале на колосниковую решетку слой топлива и на нем разжечь растопку. При сжигании кокса, антрацита, угля марки Т (высококалорийного топлива с выходом летучих компонентов до 17%) полностью открывают шибер патрубка газохода и крышку воздухозаборника (см. рис. 1-9-28). При сжигании другого топлива, у которого выход летучих компонентов до 50% и калорийность понижена, крышку воздухосборника выдвигают на угол до 15°, а заслонку прикрывают.

На интенсивность сгорания топлива в значительной степени влияет тяга. Количество подаваемого воздуха можно регулировать, закрыв дверцу поддувала и пошуровав топливо. Синие язычки пламени над углем говорят о непрогораемости топлива, красноватый отблеск - о нормальном процессе горения. Все операции по обслуживанию котла следует выполнять быстро, чтобы исключить прорыв массы воздуха через дверцы. Нельзя прекращать процесс топки на время очистки колосников. В отличие от печи, в стенках котла циркулирует охлажденная вода из обратной магистрали. Поэтому загружают топку на сгоревшее или догорающее топливо. После этого резаком через пазы и угловые прозоры решетки подрезают шлак. При этом часть свежего топлива проваливается в зольниковые ящики. Его возвращают в топку. Шлак следует удалять не менее двух раз в сутки, до момента его схватывания с колосниками. Если это произойдет, то отгребают горящее топливо к стенкам. Действуя вдоль колосников кочергой и резаком, сбивают шлак.

Самый опасный период в эксплуатации - это момент закрытия шибера, заслонки или другого запора вытяжки. Предпочтительнее закрывать их, когда топливо полностью догорит, что гарантирует от угара. Можно попробовать закрывать шибер в тот момент, когда на колосниках останется сравнительно тонкий слой тёмно-красных углей, над которыми отсутствуют синеватые всполохи.

Очень важно, чтобы в водяном контуре котла, включая расширительный бак, циркулировала вода. Если в расширительном баке проточного типа вода окажется только на дне, циркуляция воды прервется (см. рис. 1-9-27). Показателем прекращения движения воды является охлаждение труб и появление стуков. Это может привести к перегреву секций котла, что вызовет неравномерные напряжения и появление трещины. В этом случае придется приобретать новый котел.

Если термометр в главном стояке показывает температуру воды до +95 °С, а в системе не слышно стуков, то систему дополняют обычным путем. При температуре свыше +95 °С, когда слышны стуки - гидравлические удары от парообразования в системе, - открывают дверцы и стараются удалить часть или все горящее топливо. При другом способе закрывают шибер, воздухосборник, заслонку воздуховода, чтобы несколько уменьшить горение. Но при этом возможно появление угара, поэтому проветривают помещение котельной всеми доступными методами. Добавление сверх меры в топку свежих порций топлива тоже будет способствовать понижению температуры. Когда она упадет до +75 °С, можно дополнить систему водой и вновь начать растапливать котел. Еще быстрее уменьшится температура воды, если очень осторожно влить в обратную магистраль холодную воду, начиная с минимальных порций, чтобы не создавать в секциях температурных перенапряжений.

Температуру воды в котле поддерживают в зависимости от температуры окружающего воздуха (табл. 1.9.7).

Неудовлетворительная работа котла возможна по многим причинам. К ним относится малое сечение дымохода. Считается, что для котла с водяным контуром оно должно быть в пределах 100-230 см2. Точно сечение подсчитывают по формуле:

Нельзя подключать два котла к одному дымоходу сечением в 130x250 мм.

Слабая тяга в дымоходе нормального сечения возможна из-за трещины в дымоходе; из-за того, что в дымоход упал кирпич; если расстояние от колосников котла до устья трубы менее 5 м; оголовок трубы ниже конька крыши; оголовок трубы выше конька крыши, но рядом находится высокий дом или дерево; подсоединение патрубка газохода к дымоходу негерметично; неверно установлен защитный колпак или дефлектор на оголовке дымохода; приоткрыта заглушка. Неудовлетворительной может быть работа котла, если трубопроводы имеют уклон в сторону, противоположную нужной, если завоздушены радиаторы и т. п.

В процессе работы котла содержащиеся в пресной воде различные соли при кипячении выпадают в осадок в виде карбонатов кальция и магния. Возникает пленка накипи, которая имеет низкую теплопроводность. Накипь в 20 раз хуже проводит тепло, чем чугун. Каждый миллиметр слоя накипи требует на 2-3% большего количества сжигаемого топлива. Признаками накипи являются более высокая температура отходящих газов и пониженная температура нагреваемой воды при одном и том же расходе топлива. Кроме того, создается неравномерный температурный режим стенок секций. Образуются трещины, вода вытекает в топку.

Первый способ борьбы с накипью - кислотный. Минеральные кислоты хорошо растворяют накипь, но разрушают металл. Поэтому вначале проверяют количество накипи в котле. Для этого в теплое время года из системы спускают воду, выворачивают болты и снимают крышки на лобовой и задней секциях (см. рис. 1-9-28). Соскребают с какого-либо места на внутренней поверхности накипь до металла. При этом обнажится относительная толщина слоя накипи. Закрывают крышки. Если толщина слоя более 1-2 мм, котел прочищают. Для очистки применяют раствор ингибированной соляной кислоты. В нее для замедления реакции с чугуном добавляют специальные вещества. Можно использовать и 4%-ный раствор чистой соляной кислоты. Заливают раствор в холодный котел, нагревают его до +60-80 °С и выдерживают 20-30 мин до разрыхления накипи. Потом через патрубок обратной магистрали спускают половину раствора и через этот же патрубок от компрессора подают сжатый воздух. Бурление должно снять накипь. Такой способ отделения накипи называется гидропневматическим и в домашней обстановке осуществить его сложно, даже если кислотный раствор заменить антинакипином, так как перед заливкой раствора в котел от него следует отсоединить главный стояк и обратную магистраль. К отводу обратной магистрали подводят трубу или резиновый шланг, которые должны возвышаться над котлом, чтобы компрессор смог начать работать после действия раствора на внутренние стенки секций и ниппелей. Для выпуска части раствора перед тем, как пустить сжатый воздух, резиновый шланг достаточно наклонить, но на трубе у отвода нужны тройник и вентиль. В отводе к главному стояку нужно поставить какой-либо отражатель, чтобы сжатый воздух не выгнал раствор из котла и т. д.
Более безопасен и не так сложен способ выщелачивания накипи, который желательно проводить для всей системы отопления.

При этом в котел вливают раствор кальцинированной соды. Его готовят из расчета 20 г соды на 1 л воды. Раствор кипятят 10-20 ч. После охлаждения его выпускают через трубу опорожнения. Кроме того, можно снять крышки и металлической щеткой или ершом почистить доступные поверхности.

Очистку от накипи заканчивают промывкой способом противотока. Для этого пускают воду через горячую разводящую магистраль в направлении главного стояка котла.

При охлажденном котле с помощью скребков и металлических щеток топку очищают от шлака и золы. Вынимают заглушку и очищают все, что за ней скопилось. Для этого опускают в дымоход гирю на веревке. Для большей результативности работу можно проводить вдвоем. Когда гиря окажется на дне дымохода, открывают заглушку, выгребают из нее все и обвязывают гирю тряпкой. Чем ворсистей будет тряпка, тем лучше вычистится дымоход. Кроме того, можно из проволоки сделать ежа, привязать к нему веревку и вдвоем, двигая ежом вверх-вниз, быстро очистить дымоход. Второй человек при этом периодически тянет веревку через карман (рис. 1-9- 28,1-9-29) дымохода. Этот способ применим при сравнительно прямолинейном дымоходе.

Отопление загородного дома

12) имеет 2-4 секции и частично охлаждаемую колосниковую решетку {из расположенных поочередно охлаждаемых и неохлаждаемых элементов).

КЧМ-1 (рис. 13) отличается от КЧММ-2 только количеством чугунных секций, которых у него больше.

КЧМ-2 (рис. 14) имеет 2-8 секций (с топочным отверстием в передней секции) и газоходы с удлинителями потока дымовых газов, значительно увеличивающими КПД водогрейного котла. Удлинители состоят из чугунных вста-

Таблица 6. Техническая характеристика твердотопливного котле КЧММ-2

Число секций, шт.
Мощность, Вт	4	5	в
Габаритные размеры, мм:
длина	590	670	750
ширина	450	450	450
высота	680	бао	680
Площадь колесниковой	0,04В	0.064	0,08
решетки, м г
Емкость котла, л	16,7	19,7	22,7

вок с внутренними ребрами и распорок с отверстиями для прохода газов.

КЧМ-2М "Жарок-2" (рис. 15) обладает топкой для длительного сгорания твердого топлива, которая, при желании, может быть переведена на природный газ. Топочная камера снабжена обводными растопочными каналами, позволяющими производить загрузку топлива к полном объеме за 1 раз и увеличивающими продолжительность работы котла без дополнительного обслуживания. Обводные растопочные каналы образованы за счет дополнительных ребер на вертикальных трубах чугунных секций и не заполняются топливом. Образованное ребрами секций замкнутое зольное пространство способствует повышению плотности газа в котле, что позволяет регулировать подачу воздуха при растопке посредством открытия крышки воздухосборника под необходимым углом.

Котел КЧМ-2М "Жарак-2" используют для обогрева загородных домов строительным объемом 300-900 куб.м, оборудованных отопительной системой с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя.

КЧМ-2У "Каунас" работает на твердом топливе (антраците, коксе, каменном угле), но может быть переоборудован под газообразное или дизельное топливо. Теплоемкость котла меньше, чем у КЧМ-2М "Жарок", при атом номинальный КПД выше. Ширина котла - 465 мм; высота -

Таблица 7. Техническая характеристика твердотопливного котла КЧМ-2

Число секций, шт.
Мощность, Вт	16000	21000	25000	31000	37000	42000	46000
Масса, кг	181	216	248	283	318	353	386
Длина, мм	340	425	510	595	680	765	850
Топочный объем, м 3	0,03	0,043	0,056	0,069	0,082	0,094	0,107
Площадь колосниковой	0,06	0,086	0,112	0,138	0,163	0,189	0,214
решетки, м 2
Емкость котла, л	27,2	30,5	33,8	37,1	40,4	43,7	47,0
Рабочее разряжение, Па

Таблица В. Продолжительность работы котла КЧМ-2М "Жарок- 2"

Показатель	Антрацит, каменный уголь	Каменный уголь, бурый уголь
Продолжительность рабочего цикла, ч, не менее	12	8
Выход летучих веществ, %, до	17	50
Влажность, %, до	13	13
Зольность, %, до	20	20

1062 мм. Котел используют для отопления домов строительным объемом 400-1300 м 3 .

КЧМ-ЗДГ оснащен топкой длительного горения и способен эффективно работать без обслуживания до 12 часов.

Табл и на 3

Установка котла

Табл и на 3

вода между секциями. Наружные поверхности секции с ребрами. После стыковки секций ребра образуют каналы, по которым мчатся продукты сгорания: газы, пламя.

Секции делятся на лобовую, средние, заднюю. В лобоной размещаются дверки, ящики зольнико-пые, воздухосборник, к задней подсоединяют отводы к главному стояку и обратной линии системы отопления, патрубок газохода, воздуховод. Вели чина тепловой мощности котла зависит от общего количества секций и от их размеров. Выражается она в квт.

Ящики зольииковые вставляются в специальные замкнутые пространства под топкой. Эти пространства также образованы ребрами секций, которые обеспечивают газоплотность, необходимую для регулировки подачи первичного воздуха. Последняя осуществляется поворотом па определенный угол крышки воздухосборника.

Подключаемые к котлу трубопроводы укладывают с уклоном I: 100 (рис.3,а), что способствует выходу воздуха и сливу воды при опорожнении системы.

Технические xapi

Должна ссютветствовать противопожарным требованиям.

1. Котел монтируют, устанавливают в нежилом помещении высотой не менее 2 м, объемом не менее 8.5 м

2. Обязательна вентиляция помещения, обеспечивающая не менее трехкратного обмена воздуха за I ч. Естественная вентиляция, для примера, функционирует лишь прн температуре выше +5 С на улице. Поэтому для ее побуждения в морозное время года на оголовке вытяжной трубы закрепляется дефлектор <рис.31). Полезно вентиляционные каналы прокладывать в непосредственной близости от дымоотводящих. Подогрев вентиляционных каналов интенсифицирует вытяжку. Эти каналы прокладывайте без крутых поворотов радиусом ие менее 100 мм. На доступном расстоянии от пола для человека среднего роста, скажем, канал должен иметь шибер. Тогда в зависимости от окружающей температуры сможете изменять сеченне вентиляционного канала. В некоторых случаях для проветривания помещений бывает достаточно форточного вентилятора.

3 Котел ставят или на специальный фундамент, или прямо иа пол в зависимости от качества перекрытия. При деревянном поле место монтажа облицовывают кирпичом, укладываемым на ребро по всей площади основания котла. Кирпичи замеиимы стальным листом, положенным иа войлок, вымоченный в глине.

4 Пол перед дверками облицовывают стальным листом по асбестовому картону. По фронту лист выстилают ие менее чем на полметра за габариты котла, а по бокам - на 0,3 м. И здесь вместо стального листа допустимы кирпичи и даже слой щебенки, огражденный рамкой.

5. Боковые стеики котла от кирпичных стен располагайте иа расстоянии 0,4 .0,5 м. заднюю стенку - 0,17 .0,5 м. Легко возгораемые стены облицовывают асбестом толщиной не менее 3 мм н стальным листом Замена - кирпичная кладка По горизонтали эта облицовка пусть выходит за стенки котла на 0,2 ..0,3 м, по вертикали - на 0,5 м выше уровня крышки.

Табл и ца 4

;теристики котлов

Примечания: а) тепловая мощность определяется при сжигании антрацита Донецкого бассейна (по ГОСТ 8188 - 74 класса 25-50); б) в режиме длительного горения тепловая мощность снижается при работе на антраците до 25%, при работе на каменном угле с выходом летучих до 17% - иа 30...35%, при работе на каменном и буром углях с выходом летучих до 50% - на 35- 40%; в) в таблице показаны лишь котлы наименьшей тепловой мощности, рассчитанные на обогрев квартиры или индивидуального дома и небольших вспомогательных помещений: гаража, мастерской и т.п. Братский завод отопительного оборудования выпускает котлы тина КЧМ-2М «Жарок-2» тепловой мощностью до 55,5 кВт. Наибольшее количество секций в них 9. Зато Каунасский завод сантехизделий производит котлы с тепловой мощностью до 71.5 кВт, имеющие до 12 секций включительно. Тип КЧМ-2УЭ «Каунас» не оснащен передней панелью декоративного кожуха, как тип КЧМ- 2У «Каунас».

Твердотопливный чугунный котел КЧМ-5 — это универсальный комбинированный водогрейный аппарат российского производства для отопления дома, который может работать не только на твердом топливе, но и на жидком или природном (сжиженном) газе, электричестве. Данные аппараты используются в системах отопления: открытой (самотечной) и закрытой с циркуляционным насосом.

Несмотря на то, что на рынке появилось множество импортных производителей, тем не менее Кировские котлы КЧМ-5 выдерживают эту конкуренцию. Давайте разберемся, за счет чего же так популярны эти аппараты и по сей день.

Рассмотрим основные модификации котлов КЧМ, технические характеристики и размеры по паспорту, устройство и подключение. Определим главные преимущества и недостатки, сравним цены и оставим отзывы о котле КЧМ-5.

Модификации комбинированных котлов КЧМ-5 и их обозначение

Кировский завод выпускает несколько моделей комбинированных чугунных отопительных аппаратов:

— КЧМ-5 «Микро» (площадь обогрева до 200 м2);
— КЧМ «Универсал» (площадь обогрева до 2500 м2);
— КЧМ-5 «Комби» (площадь обогрева до 1000 м2).

Наиболее популярна, по отзывам покупателей — это серия комбинированных котлов КЧМ-5 «Комби», которую мы сегодня и разберем более подробно.

Универсальные котлы КЧМ-5-К: фото

Чугунный секционный котел КЧМ-5-К-03 М(М1) имеет в своем названии определенные цифры и буквы, так о чем же они нам «говорят»?

К — котел комбинированный;
03 — в обычном исполнении;
М — модернизированный с одной, общей дверцей для шуровки и золы;
М1 — модернизированный с двумя раздельными дверцами.

Комбинированные котлы КЧМ-5-К состоят из чугунных секций в которых нагревается . Чем больше количество этих секций, тем выше мощность аппарата и больше его размеры. Всего производится восемь модификаций с разным количеством секций и, соответственно, максимальной отапливаемой площадью:

— 3 секции до 200 м2;
— 4 секции до 300 м2;
— 5 секций до 400 м2;
— 6 секций до 500 м2;
— 7 секций до 600 м2;
— 8 секций до 700 м2;
— 9 секций до 800 м2.

Виды и расход применяемого топлива

Основным видом топлива для котла КЧМ-5 является твердое топливо. Чем больше секций у аппарата, тем больше его длина и длина дров, которые можно загрузить в топку. Смотрим таблицу зависимости длины полена от числа секций котла.

Длина дров для котлов КЧМ-5

Все аппараты являются универсальными, и могут работать на:

— твердом топливе (дрова, бурый и каменный уголь, антрацит, пеллеты и торфяные брикеты);
— жидком топливе (солярка, мазут, отработанное масло);
— природном или сжиженном газе.

Расход твердого топлива высчитывается из расчета применения в его качестве антрацита, и в зависимости от модификации котла и количества в нем средних секций он составляет:

— 3 секционный — 3,3 кг/ч;
— 4 секционный — 4,6 кг/ч;
— 5 секционный — 6,1 кг/ч;
— 6 секционный — 7,6 кг/ч;
— 7 секционный — 9,1 кг/ч;
— 8 секционный — 10,6 кг/ч;
— 9 секционный — 12 кг/ч.

Для использования котла КЧМ-5 для работы на газе, пеллетах или жидком топливе необходимо приобрести дополнительное оборудование — газовую, жидкотопливную или . В стандартный комплект поставки аппарата это оборудование не входит и покупается отдельно.

Устройство чугунного твердотопливного котла КЧМ-5 и его размеры

Рассмотрим более подробно устройство котла «КЧМ-5-К 03» по схеме-инструкции.

Устройство и размеры КЧМ-5-К-03М

1 — комплект чугунных секций;
2 — крышка для очистки конвекционной поверхности дымохода;
3 — дверка для загрузки твердого топлива;
4 — шибер;
5 — шуровочная дверка;
6 — зольниковая дверка;
7 — выход для дымохода;
8 — заглушка для контура обратной воды (на котлах 3,4 и 5 секций);
9 — панель приборов;
10 — регулятор тяги котла;
11 — цепь от регулятора тяги;
12 — фланец-заглушка (на котлах 6,7,8 и 9 секций);
13 — листовая перегородка.

Аппарат состоит из трех типов секций: одна передняя, одна задняя и несколько средних секций. В передней секции закреплены шуровочная, зольниковая и загрузочная дверцы, а также отверстия для чистки дымохода и установки регулятора тяги котла. Задняя секция имеет патрубки для входа и выхода воды в отопительной системе, а также патрубок дымохода разного диаметра, в зависимости от модификации.

Все секции КЧМ-5 снабжены теплоизоляцией из для снижения теплопотерь. Корпус котла обшит стальным кожухом и покрашен эмалью красного цвета. На дымовом патрубке установлена заслонка для регулировки выброса продуктов сгорания в дымоход.

Чугунный котел КЧМ-5: технические характеристики

Таблица технических характеристик котла КЧМ-5

Преимущества комбинированных котлов КЧМ-5 :

— материал изготовления котла — чугун;
— универсальность: работа на твердом, жидком топливе и газе;
— наличие в комплекте регулятора тяги (автоматика);
— возможность применения незамерзающей жидкости;
— цена на котлы ниже, чем на импортные аналоги;
— недорогие запчасти.

Недостатки твердотопливного котла КЧМ-5 :

— отсутствие в комплекте электрического ТЭНа;
— не производятся двухконтурные модели для горячего водоснабжения;
— большие габариты и вес;
— КПД не более 80 %;
— внешний вид котла для неприхотливого пользователя.

Мы с вами рассмотрели чугунные котлы КЧМ-5 , технические характеристики и размеры, модификации, устройство и расход топлива. Выявили их преимущества по сравнению с конкурентами и возможные недостатки, которые хотелось бы исправить. В целом, за относительно небольшую цену покупатель получает универсальный твердотопливный чугунный котел, который со временем можно «доработать» и использовать на различных видах топлива. Смотрим видео-отзыв владельца.