Como fazer uma faca de papelaria em casa. Fazendo uma faca com as próprias mãos em casa

Aviso!
Este artigo foi escrito exclusivamente no interesse do autor, para transmitir às pessoas informações sobre como as facas são feitas, como são e para que podem ser usadas. Que a faca certa pode se tornar sua amiga e companheira que o ajudará mais de uma vez.
Se vocês, queridos leitores, decidirem fazer uma faca com as próprias mãos, lembrem-se que Federação Russa, existe uma lei: artigo 222.º do Código Penal, parte 4 e artigo 223.º do Código Penal, parte 4. A venda e fabricação ilegal de armas brancas é crime e qualquer produto deve ser certificado. E se você acabar com esse produto diante dos advogados, desculpas como “eu não sabia” não o salvarão. (É melhor dizer “Encontrei, estou trazendo para você”. E dizer adeus mentalmente ao seu produto favorito.)
Muitas pessoas, por terem feito uma faca exclusivamente, por motivos autodidatas, tiveram problemas com a lei. Mantenha isso em mente.

Tipos de aço para facas

O que é aço? O aço é ferro com vários aditivos ( composição química liga) simplesmente ferro contendo carbono. Existem três camadas de aço laminado de diferentes graus. Existe um sanduíche de Damasco feito de centenas de camadas de aço, dois ou três tipos de aço, mais frequentemente do que dois.
Que aço escolher para uma faca e onde consegui-la?
Esta tabela mostra os aços mais adequados para fazer facas que você encontra ao seu alcance.

grau de aço	Descrição	Onde achar
A-2	Mantém uma vantagem perfeitamente. Aço autoendurecível. Muito utilizado na fabricação de facas de combate. Sujeito à corrosão.	Parafusos normais
L-6	Muito durável e mantém bem a borda. Se você precisa de força em uma faca, é isso. Sujeito à corrosão Excelente material para fazer faca de filé de pesca.	Lâmina de serra de fita
5160	Aço de qualidade altamente profissional. Mantém bem uma borda e é suscetível à corrosão.	Molas para carros e tratores.
52100	Semelhante ao grau 5160, difere no teor de carbono, conforme indicado pelo número 100 (contém cerca de 1% de carbono).Este aço é amplamente utilizado na fabricação facas de caça. sujeito à corrosão.	Rolamentos
R6M5	O melhor aço para fazer facas de liga de aço. Segura perfeitamente a borda, corta muito bem, corta osso.	Lâmina de serra pendular para metal. Espessura 2mm. Cortador de disco para metal. Espessura 5mm.
154CM ou ATS-34 (ATS-34)	O aço inoxidável mais popular para fazer facas.	Para encomendar: preço de aproximadamente 3.500 rublos por tira 3x25x250

Formas de lâmina.

Faca de combate ou tática e suas características.

Cabo de uma faca de combate.

Uma característica extremamente negativa do cabo de uma faca é sua seção transversal redonda. Porque o cabo pode deslizar durante a luta e o lutador não conseguirá controlar a posição exata da lâmina. Imagine que um lutador está empunhando uma faca em condições de neve derretida ou, pior, sangrenta. Por isso, na hora de escolher uma faca preste atenção no cabo: ele deve ser oval, ter forros especiais e caber bem na mão.

Afiação.

Uma faca de combate é mais eficaz quando tem afiação dupla face ou uma e meia. Durante uma luta, um lutador pode usar ambos os lados da lâmina sem virá-la.

Largura da lâmina.

Além disso, para uma faca de combate, a largura da lâmina é muito importante, que deve ser de pelo menos 2,5 centímetros. Isto promove principalmente feridas largas; em segundo lugar, chanfros largos reduzem o ângulo de afiação, que é responsável pelas propriedades de corte.

Formato da lâmina.

A importância do formato da lâmina não deve ser esquecida. Forma ideal Este é um formato de folha ou folha e se for feito com afiação diferencial, além do afiamento serrilhado desempenha um bom papel nas facas de combate.

Limitador.

Qualquer faca de combate possui um limitador, sua função é manter a mão segura durante os golpes de facada. Ou seja, evita que sua mão escorregue na lâmina durante um golpe.

Comprimento da faca.

Isso também é importante nas facas de combate. Julgue por si mesmo: se a faca for curta, durante o golpe os órgãos vitais não serão afetados, o significado de uma faca de combate será perdido. Uma faca muito longa é fácil de arrancar das mãos, difícil de carregar e difícil de esconder. Então comprimento ideal faca 18-30 centímetros.

Dureza da lâmina.

Esse recurso se aplica não apenas às facas de combate, mas a todas as facas em geral; se o aço da lâmina não for duro o suficiente, ele quebrará ou entortará e não segurará o fio e rapidamente ficará cego. Nas facas de combate, é necessário superar o material das roupas especiais, que recentemente foram fornecidas a quase todos os exércitos do mundo. Por exemplo, o equipamento Warrior 3 possui tecido que pode suportar cargas de estilhaços. Julgue por si mesmo qual dureza e nitidez a lâmina deve ter. De acordo com os padrões, não deve ser inferior a 47-55 HRC.

A localização da ponta em relação ao eixo.

A ponta da faca deve estar estritamente no nível de seu eixo. Na verdade, durante um golpe perfurante com uma faca, toda a energia é focada precisamente no fio da faca, e o deslocamento do eixo terá um impacto negativo na faca; a força é perdida e a capacidade de penetração diminui.

Peso da faca.

O peso ideal de uma faca é considerado cerca de 200-300 gramas. Se a faca for pesada, será necessário muito esforço para usá-la, e uma faca leve não produzirá resultados ao ser atingida.

Centro de gravidade.

É importante que o centro de gravidade da faca esteja mais próximo do cabo.

Requisitos para a bainha.

A bainha deve ser: leve, sem fechos, a bainha da faca deve estar bem fixada na bainha e não cair, a bainha deve ser de cor escura. A fixação da bainha não deve interferir no movimento do lutador. A faca deve ser retirada da bainha silenciosamente.

Facas de combate russas

“Olhando os textos das crônicas, você pode encontrar muitas evidências de que o povo russo tem sido capaz de usar facas em batalha desde aquela época. Considere a descrição do cerco à cidade de Kozelsk por Batu Khan. Quando ele entrou na cidade para a batalha, foi recebido pelos habitantes da cidade com facas, virou a maré da batalha a seu favor, expulsou o inimigo da cidade e massacrou 4.000 tártaros.” Desde aquela época, pouco mudou no espírito e na faca russos. Quando militares estrangeiros consideram uma faca uma “arma de última chance”, isto é, durante uma batalha é a última esperança de salvação. Para um russo, uma faca e uma baioneta desempenham um papel completamente diferente. Gritos de viva e ponta de baioneta sempre inspiravam horror e medo no inimigo.

O primeiro pai do canivete de combate do exército russo é considerado o canivete (canivete de 1940), (canivete de batedor de 1940). Essas facas foram usadas pelos militares que tinham uma metralhadora em vez de um rifle com baioneta, e pelos batedores, você sabe por quê.
Agora você pode encontrar novas facas feitas por analogia; elas são produzidas pela empresa AiR sob o nome de produto “Razvedbat” - uma versão de caça e “Shtrafbat” - uma versão civil.
Disponível em quatro versões: Forças Aerotransportadas, Fuzileiros Navais, Tropas de Fronteira, Forças Especiais. A diferença está nos emblemas das tropas que estão impressos nas lâminas e na cor das listras no cabo.
Ao mesmo tempo, em 1940, começaram a produzir para os serviços do NKVD.
Em 1943, a faca HP-40 passou por muitas mudanças e Oficiais da inteligência soviética recebido em serviço NR-43. Possuía guarda reta, bainha de couro, cabo de plástico e pomo de metal, o que possibilitava utilizá-la em diversos momentos de força bruta (até martelando um prego); o segundo nome da faca é “Cereja”. A faca foi tão bem desenhada e pensada que ainda é usada por algumas tropas.
Em 1960, para substituir o canivete HP-43, o serviço especial recebeu um cartucho silencioso disparando do cabo com bala de calibre 7,62 mm. NRS (faca de tiro de escoteiro). Esta faca também sofreu alterações, tornando-se atualmente a principal faca de combate das brigadas de sabotagem. Sua bainha é projetada de maneira especial e permite cortar arame, a lâmina, ao contrário do NRS, ficou em forma de lança e a serra na coronha ficou com metade do comprimento. O cartucho na alça foi substituído por um SP-4 modernizado.
Foram recrutados pára-quedistas soviéticos, naquela época, que tinham como objetivo cortar as linhas de um pára-quedista pendurado em uma árvore. O cortador de estilingue não foi projetado para batalhas de combate, mas os militares, ao afiar a ponta e um dos lados da serra, reaproveitaram esse item em
Desde aquela época muita coisa mudou, o governo, o dinheiro, vários gadgets apareceram, as facas também não pararam. Eles foram fabricados de acordo com diversas ordens do exército e unidades militares internas.
Essas facas incluem - esta faca foi produzida pela Zlatoust por encomenda da SOBR, que existe em três variações: uma faca de combate, uma faca premium e uma faca civil.
- desenhado para forças de segurança O FSB está disponível em dois tipos "Vzmakh-1" E "Maestro" cuja alça pode ser feita de vários materiais."Maestro"— difere por ser feito com design anti-reflexo.
Faca "Anti-terrorismo"- feito para o FSB. O formato da lâmina possui características de alta penetração; a parte cortante possui uma depressão, o que aumenta o comprimento ponta.
Série de facas de combate. As facas desta série diferem umas das outras das seguintes maneiras:
"Katran-1" A faca de combate subaquática tem uma afiação e meia. A coronha tem um afiamento em forma de onda, na parte da raiz da coronha existe um gancho destinado ao corte de redes. A bainha é feita para ser fixada na perna e é feita de borracha; todas as partes metálicas são revestidas com cromo preto.
"Katran-1-S"- criado para forças terrestres. Fabricado em aço 50X14 MF com tratamento anti-reflexo.
"Katran -2"— o cabo é feito de couro.
"Katran-45"- exclusivo, feito especialmente para o 45º Regimento Aerotransportado, possui serra de metal na coronha.
– a faca foi projetada e fabricada por ordem do Ministério de Assuntos Internos do Tartaristão. Possui afiação dupla face na parte da raiz, a afiação se transforma em serrilhada destinada ao corte de fundas de escalada, a proteção é sete vezes, o cabo é feito de um conjunto de couro, há uma modificação do Shaitan-M (faca de arremesso) que pode suportar até 3.000 arremessos.
projetado e fabricado por encomenda da SOBR para trabalhos em ruas e em ambientes apertados.
adotado pelo FSB
Popular no exterior Faca corsário. Ele fascinou os alemães com sua forma e desempenho. Os catálogos o descrevem como um dos melhores facas na Rússia.
Uma faca de perseguidor ou cujo formato lembra um cortador modificado no joelho por paraquedistas. A propósito, esta faca é usada pelos militares eslovacos.
Desenvolvimento da empresa Melita-K, que teve como base o HP-43.
Esta faca foi desenvolvida por uma pessoa em conjunto com um centro de pesquisa aplicada. Foi desenvolvido para sabotadores, levando em consideração as especificidades do combate corpo a corpo. Testado em carcaças de animais. O objetivo também era encontrar faca ideal com efeito de parada quando esfaqueado com uma faca.
Faca ou K-2. Uma faca ideal criada tendo em conta todos os requisitos da nossa legislação para não a classificar como arma branca. Os testes realizados nesta faca são um tanto impressionantes e tenho orgulho especial do fato de esta faca ter sido desenvolvida por um russo sem grandes investimentos. E com tudo isso, a faca supera todas as facas estrangeiras em características e não tem análogos no mundo.
A faca foi projetada para pessoas comuns, até mesmo para crianças. O principal objetivo de uma faca é a autodefesa.

Facas de combate estrangeiras populares

Não escrevi completamente todas as facas que estão disponíveis no exterior, se isso for feito, o artigo terá mais de dezenas de milhares de palavras. Você simplesmente vai se cansar de lê-lo. E, portanto, aqui estão as facas de combate mais populares encontradas no exterior.

Faca Bowie

Processamento de madeira para cabo de faca

Para processar madeira você vai precisar de lixa com grão 120-150 para dar forma, você pode usar 40-60 só não exagere, para o processamento final use lixa com grão 600-800. Prepare alguns blocos de madeira que sejam confortáveis de segurar na mão. Fixe uma placa de borracha grossa com espessura de pelo menos 3 mm em uma das barras. depois disso, você pode enrolar a lixa em volta da cinta e começar a lixar o cabo da faca. Você também usará o segundo bloco, sem borracha, na junção do protetor da lâmina com o cabo (isso é feito para que não haja diferenças entre a lâmina e o cabo).
Estes são provavelmente os mais ferramentas simples que pode ser adaptado sem custos significativos e começar a processar seu futuro identificador.
Ao lixar madeira de cor clara ao final de todo o trabalho, para evitar corroer as pequenas partículas formadas pela lixa, é necessário utilizar o método de lixamento úmido. A essência desta moagem é a impregnação constante óleo de linhaça madeira, que não só evita a absorção de pequenas partículas, mas também contribui para um destaque mais brilhante da textura e do padrão da madeira. A impregnação com óleo de linhaça deve ser feita sempre que a lixa for trocada. No final, após o lixamento, o cabo é impregnado com goma-laca.
Se madeira porosa estiver sendo processada, e isso pode incluir qualquer raiz de madeira, podem formar-se conchas que os artesãos simplesmente esfregam. cola epóxi, previamente misturado com serradura do mesmo tipo de madeira.

Cabo de faca de casca de bétula

Um dos cabos populares é o cabo de uma faca feito de casca de bétula. Não parece ruim, dá uma espécie de padrão ou textura, por assim dizer.
O princípio de preparação da peça de trabalho é o mesmo em quase todos os lugares: a casca da bétula é colhida e removida da bétula (a bétula morre após algumas temporadas). A casca da bétula é cortada em pedaços iguais, prensada, espremida, colada e depois de seca processada como árvore comum, uma peça de trabalho montada deliberadamente em uma lâmina ou em um dispositivo especial.
Eu vi isso não faz muito tempo maneira incomum que agiliza o preparo de um cabo de casca de bétula, tentarei descrevê-lo detalhadamente.
Um mestre contou como fazer o cabo de uma faca com casca de bétula. Depois de preparar a casca de bétula, ele corta pequenos círculos com ela. O entalhe é feito no anel externo do rolamento com a extremidade afiada em um dos lados. Com este entalhe ele enche muitos círculos de casca de bétula, após o que usa o mesmo método para fazer um furo nos círculos do centro (o centro não é medido especialmente) com um diâmetro de 8 mm. Em seguida, ele coloca todos os círculos de casca de bétula preparados com cerca de 20 cm de comprimento. tenta plantar de um lado para o outro, não virar de um lado para o outro. Em seguida, ele prende com arruelas e porcas, estica e envia a peça em uma panela com água fervente por 4 horas. A cada hora você precisa retirar a peça de trabalho e esticá-la o máximo possível. Após 4 horas de fervura, a peça é retirada e seca por 24 horas, devendo a brochagem ser repetida enquanto a noz é esticada. Depois que a casca da bétula seca, o comprimento da peça de trabalho é reduzido quase pela metade (lembre-se disso ao fazer o conjunto inicial de círculos). Após esses procedimentos de cozimento e trefilação, a peça torna-se monolítica, o que era exigido dela. Agora remova a peça de trabalho do pino, você pode colocá-la na haste da lâmina e processá-la como desejar.
Muito confortável e o mais importante Atalho preparando um cabo para uma faca de casca de bétula.
O processo de preparação de uma peça bruta para o cabo de uma faca é descrito acima. Depois, naturalmente, segundo todos os cânones, é necessário tratá-la com lixa e impregná-la com verniz, conforme indicado acima, na seção sobre como preparar o cabo de uma faca de madeira.

Cabo de faca feito de osso ou chifre.

Esta é a tarefa mais difícil, fazer o cabo de uma faca de osso ou chifre. Para fazer um cabo de chifre, você precisa fazer um cabo de algum outro material pelo menos algumas vezes.
Se você está planejando fazer um cabo de chifre, então você precisará de chifre naturalmente e ele deve ser seco. Geralmente seca em 0,5 a 2 anos. Existe também uma forma mais rápida: basta secar no micro-ondas durante 5 minutos durante meia hora na potência máxima, deixando primeiro arrefecer e ventilar. Claro, nem todo o chifre está seco, mas apenas a peça em branco.
Em geral, uma buzina escolhida incorretamente pode inicialmente causar muitos problemas. Pode ficar molhado, com o interior podre, com rachaduras. E tudo isso surge no momento mais inoportuno.
O cabo também pode ser feito de osso oco. A cavidade óssea pode ser pré-preenchida com soldagem a frio ou cola epóxi com enchimento pré-preparado. O osso também se deforma facilmente na prensa, devendo primeiro ser fervido por 30 minutos e, sem esperar o resfriamento, colocado na prensa.

Tipos de afiação e remoção de gatilhos

Para afiar corretamente uma lâmina, primeiro você precisa saber que antes de afiá-la ela precisa ser apunhalada, pois a futura lâmina requer de 0,2 mm a 0,6 mm de espessura, dependendo do tipo de aço. Em segundo lugar, você não deve afiar sua faca com lixa elétrica. O círculo gira em alta velocidade, atingindo 3.000 rpm. A partir dessa velocidade de rotação, não apenas uma camada significativa da peça é processada, mas também perde sua dureza.
Existem muitas maneiras de remover chanfros de uma lâmina, algumas usam limas diamantadas, outras usam cinta de lixa em uma máquina, uma delas é a correta, até que o requisito angular seja atendido, o resultado não será alcançado. Nesses casos, os iniciantes podem se beneficiar de conjuntos de afiação que lhes permitem ajustar os ângulos necessários.
Durante a afiação, formam-se rebarbas, a borda desmorona ou cria-se um perfil em forma de chichetse, que deve ser processado porque essa borda embota ou encolhe rapidamente. Existem duas maneiras de corrigir isso: use um especial pedra de esmeril com pasta ou à moda antiga: um cinto de couro preso a um bloco de madeira com massa presa a um bloco de madeira.
Além disso, um iniciante pode pensar erroneamente que a faca foi afiada devido à formação de um “fio de arame” este recurso reside na parte cortante, não na própria lâmina, mas em cavacos que não foram completamente limpos e que se formaram com o afiamento.
Como verificar se uma faca está suficientemente afiada. Você pode verificar a nitidez de uma faca usando uma folha de papel que precisa ser cortada transversalmente. A folha deve ser cortada facilmente, sem emperrar ou alterar o corte. Ou você pode simplesmente pegar o cabelo e cortá-lo sem esforço? Isso significa que a nitidez é suficiente.

Instruções

Instruções:
Para fazer uma faca você precisará de uma placa de aço. Perfeito para esta função mola do carro aço grau 5160. O principal é não utilizar material usado. Decida pegar uma mola - pegue. O comprimento da placa depende do comprimento desejado da lâmina para a futura faca. Um comprimento conveniente é de 10 centímetros, mas cada um decidirá por si. É importante lembrar que o comprimento do cabo deve ser de pelo menos ¾ do comprimento da lâmina.
Com base nisso, faça cálculos. Lâmina, mais ¾ para o cabo - isso lhe dará o comprimento do prato da faca e não se esqueça de uma pequena “margem de costura”.

Além disso, você precisará de um bloco de madeira. O melhor candidato para esta função é o carvalho. Seria mais seguro comprar esta peça em uma marcenaria. Desta forma você terá certeza de que o eixo não se desfará na sua mão e não causará rachaduras inesperadas.

Você também precisará de uma barra de cobre com diâmetro de até 0,5 centímetros. Ele prenderá a haste à lâmina. É por isso que a tarefa de selecioná-lo é tão importante.
Quanto às ferramentas, para fazer uma faca você vai precisar de furadeira elétrica, serra, rack primitivo, serra e resina epóxi.

O processo de fabricação não é complicado, mas é meticuloso. Mas você decidiu fazer uma faca, então vá em frente. Desenhe o contorno de uma faca em uma placa de aço com um marcador. Desenhe mais do que o desejado, pois a curva terá seu preço. Em seguida, use uma furadeira elétrica para fazer tantos furos quanto possível ao longo deste contorno. Não se esqueça de fazer alguns furos no futuro cabo. A largura desses furos não deve exceder significativamente a largura da barra de cobre; lembre-se disso ao escolher uma broca. Use uma serra para “soltar” a faca do prato. Esta peça deve ser processada com serra e lima, todas as irregularidades devem ser removidas e a forma alisada.

Em seguida, aparafuse a faca no suporte pelo cabo e comece a fazer lentamente uma lâmina para a lâmina. É melhor afiar a lâmina com uma lima. Esta é a parte principal, mais longa e importante do trabalho. Trabalhar na lâmina pode demorar muito, mas não há necessidade de pressa. Quando a lâmina está pronta, começa a fase de endurecimento da faca. A faca deve ficar roxa no fogo. Metal suficientemente quente não deve ser atraído por um ímã e este é um indicador para você. Depois que a faca “chegar”, ela precisa ser mergulhada em óleo e mantida até que o fogo se apague e a fumaça desapareça. Então você pode esfriar com água.

Depois que a lâmina estiver pronta, você precisa começar a trabalhar no cabo. Precisa ser feito de bloco de madeira duas sobreposições de madeira. Você precisa inserir hastes de cobre em uma, lubrificar a tampa resina epóxi, coloque o cabo da faca e fixe a estrutura com uma segunda almofada, também pré-lubrificada com resina epóxi. Para maior resistência à adesão, você pode colocá-lo sob uma prensa. Quando a faca estiver pronta, você deve remover as pontas das hastes de cobre e lixar o corte com uma lixa.

As primeiras ferramentas para trabalho e caça foram inventadas homem primitivo outros 2,5 milhões de anos atrás. Naquela época, era uma pedra processada primitivamente. Apenas afiado por todos os lados.

Mas a humanidade não fica parada, as armas estão sendo aprimoradas. E assim facas turísticas, de caça e outros tipos apareceram nas prateleiras de muitas lojas. Todos eles são universais e adequados para qualquer pessoa.

Mas muitas pessoas desejam ter uma arma branca que seja adequada para elas pessoalmente. Com cabo especial que acompanha os contornos da palma e lâmina afiada capaz de cortar unhas.

Para fazer uma faca com as próprias mãos e em casa, você precisará saber trabalhar com metal, madeira, paciência e atenção.

Materiais para produção

A melhor escolha entre todas as ligas e metais é o aço. Você deve prestar atenção às marcações; diferentes variações têm diferenças.

Mas qualquer marca deve atender às seguintes características:

Resistência a Vários tipos corrosão (especialmente importante quando se trabalha sob a influência da água);
Alta dureza;
Resistência ao desgaste;
Resistência ao impacto (evita que o material se desintegre).

Bulat e Damasco são perfeitos para lâmina, mas o custo desse material é alto devido à complexidade de fabricação. Poucos ferreiros experientes são capazes de realizar tal trabalho.

O aço-liga é mais barato e prático e muito mais fácil de forjar. Sobre Tempo dado As seguintes marcas estão disponíveis na Rússia:

X12MF é de aço, afia bem e tem boa resistência ao impacto. O único aspecto negativo é que tem muito medo da corrosão. Portanto, você terá que cuidar mais da sua faca.
95X18. Uma liga muito popular devido à sua resistência (apesar da dureza de 64 HRC).
HVG – excelente viscosidade e dureza, a borda não desmorona sob forte impacto. Refere-se ao aço ferramenta.
40X13 – mola em aço inoxidável, longa vida útil faz com que a borda da lâmina encolha e rache. Você também pode fazer o cabo de uma faca usando os seguintes componentes:
Árvore. O padrão único de anéis anuais adicionará beleza e brutalidade à sua lâmina.
Plástico emborrachado. Por outro lado, é chamado de toque suave ou plástico macio. Não escorrega na mão, agradável ao toque.
Aço. Normalmente é usada chapa de aço com 3 mm de espessura. Prós: durabilidade e facilidade de criação.

Guia passo a passo

A primeira coisa com a qual você deve fazer uma faca é papel. O desenho deve ter as mesmas dimensões da sua futura arma. Pense na aparência da sua lâmina, no formato da lâmina e no cabo.

Em seguida vem o trabalho de forjamento. Tendo comprado uma chapa de aço a marca certa(ou se você encontrar em seu galpão, o principal é ter certeza de selecionar tipo desejado), você pode iniciar o processamento. Usando uma rebarbadora com disco de corte.

É melhor não tocar em pequenos detalhes, os esclarecimentos serão feitos posteriormente. Esta etapa é necessária apenas para dar a forma básica da futura faca.

A peça de trabalho deve ser passada moedor. Aqui você precisa processar cada canto, a aparência deve corresponder ao seu esboço.

A parte cortante da arma está pronta, agora você precisa fazer 2-3 furos na haste para fixar o cabo. Maioria A melhor opção fixações - use rebites feitos de uma mistura de níquel e prata. Outra opção são as hastes de bronze mais caras, que estão disponíveis em grandes lojas de materiais de construção.

Para que uma peça de metal melhore suas características de qualidade e se torne mais durável, é necessário um tratamento térmico. Aumentará a resistência ao impacto e eliminará a suavidade excessiva inerente à chapa de aço. A forja ou forno deve ser aquecido a 800 graus e o produto deve ser baixado nela.

Se o ímã não o atrair quando levantado, o limite de 750 graus foi superado. Aguarde 15 segundos, retire e mergulhe a faca no óleo (use proteção, isso fará com que o óleo queime instantaneamente).

Mas isso não é tudo. Se você não colocar a peça no forno a uma temperatura de 200 graus, o metal logo se desintegrará e perderá suas propriedades.

Depois disso, faça furos nas almofadas para que combinem com as da cauda. Isso é bastante difícil de fazer; você pode precisar da ajuda de uma pessoa experiente.

Cole as peças com resina epóxi, como JB Weld, tomando cuidado para não deixar cair na lâmina, e aguarde o tempo especificado nas instruções da cola.

Agora só falta moldar a alça girando moedor com um círculo radial de pétala. Você pode escolher o formato ao seu gosto. A última coisa é polir com massa de acabamento.

Se desejar, você mesmo pode fazer uma bainha para a lâmina, o mais opção simples Será simples recortar um pedaço de borracha que siga os contornos do seu produto, colocá-lo sobre um pedaço de tecido e rebitá-lo. Esta é uma opção bastante econômica e prática.

Além disso, para armas afiadas, você pode afiá-las usando uma pedra de amolar com grão de 600-700 (fino) / para que você possa polir e afiar sua faca até brilhar a qualquer momento.

Instruções fotográficas sobre como fazer uma faca com as próprias mãos

Uma faca de caça é essencial para todo caçador. Em primeiro lugar, é utilizado para acabamento e abate de presas, mas além disso permanece assistente fiel na maioria situações diferentes na caçada. Hoje em dia você pode encontrar à venda um grande número de diferentes modelos e modificações de lâminas. Mas, apesar disso, pode surgir a necessidade de fazer sua própria faca. Isso geralmente acontece pela impossibilidade de comprar a lâmina que você precisa, seja para substituir uma que você ama perdida ou quebrada, ou que você viu de amigos e gostou, ou a faca que você precisa não está à venda.

Fazendo uma faca com uma serra 9HF

Neste artigo não vamos nos concentrar no formato e design da lâmina, no tipo e largura da afiação, etc. Nós acreditamos que projeto finalizado ou já temos uma amostra e vamos focar na produção em si.

Para que uma faca de caça caseira atenda aos requisitos básicos para tais lâminas, é recomendável fabricá-la com ligas de aço com alto teor de carbono. Por exemplo:

9HF– aço-liga para ferramentas, utilizado na fabricação de molduras, tiras e serras circulares, punções, matrizes de corte e uma série de outras ferramentas. Normalmente, as lâminas de serra são usadas como peças brutas;
R6M5– liga de aço rápido de alta resistência. É usado para fazer muitos tipos ferramenta de corte, brocas, lâminas de serra, estas últimas podem ser utilizadas para fazer uma peça;
65G– aço para molas, com alta resistência ao desgaste, pode ser azulado e escurecido. Eles fazem molas, molas, engrenagens, etc. Para blanks, além das folhas, são utilizadas molas traseiras caminhões. Considerado um dos materiais de faca mais baratos;
X12, R3M3F2 e vários outros também são adequados.

O material para a peça pode ser retirado dos produtos acima, embora agora na Internet você possa encomendar uma placa para a peça de quase qualquer aço. Como recomendação, leve uma lâmina de serra pendular para metal, as dimensões usuais são 400x30 mm, espessura 2 mm, superfície rugosa, cor preta ou cinza.
Se quiser fazer uma faca caseira em casa, além do material para a peça, precisaremos de:

Canto Lixadeira(Búlgaro)
Discos para isso, discos de corte para liga de aço, por exemplo inox A54S BF, afiação e retificação.
Furadeira ou furadeira
Torno
Pobedite e outras brocas especiais
Arquivos e arquivos diamante
Máquina de esmeril (muito desejável).

O processo de fabricação da faca será o seguinte:

O cabo da faca pode ser enrolado em paracord ou em madeira, neste último caso fazemos furos no cabo de acordo com um gabarito, conforme amostra ou desenho. Faça furos exercícios especiais com acompanhamento de resfriamento usando óleo. É mais conveniente fazer isso em uma furadeira.

Para simplificar o processo, os furos são primeiro feitos com brocas de pequeno diâmetro e depois perfurados gradualmente até o tamanho desejado.

Lidar

As facas são decoradas com cabos diferentes. A escolha do material para sua fabricação depende da finalidade a que se destina a faca, da facilidade de uso e das preferências pessoais do proprietário. Abaixo estão duas maneiras de fazer o cabo de uma faca em casa.

Envolvendo a alça com paracord em poucos minutos

Usar um cordão de paracord como cabo de faca não é apenas mais fácil e rápido, mas também mais prático. Você sempre terá alguns metros de cabo com você, que pode ser usado para diversos fins ao sobreviver em situações extremas.

Para o enrolamento precisamos:

cordão, 2 – 2,5 m;
fita adesiva grossa ou fita isolante;
isqueiro ou fósforos;
tesoura;
luvas;
Chave de fenda.

Antes de começar a enrolar o cabo, decida se você precisa de um laço de cordão e, em caso afirmativo, onde ele ficará, na lateral da lâmina perto do batente ou na extremidade do cabo. Se estiver disponível, além da possibilidade de pendurar uma faca, no primeiro caso você pode enfiá-la dedão, para tornar mais conveniente e confiável segurar a faca, no segundo, você pode usá-la para remover a faca da bainha, etc.

Paracord é enrolado na seguinte ordem:

Molhamos o cordão, ele estica melhor e, quando seca, fica mais firme na faca.
Selamos a lâmina da faca com fita adesiva ou fita adesiva para evitar cortes acidentais ou corte do cordão. É melhor realizar todas as operações com luvas.
Pressionamos uma ponta do cordão na cabeça do cabo para que fiquem 10 cm livres.
Formamos um laço com o cordão, colocado ao longo da alça de modo que a parte superior do laço se projete alguns centímetros além da área de enrolamento do cordão.
Em seguida, segurando a faca com a mão esquerda e pressionando ambas as extremidades do laço com o polegar, mão direita Começamos a enrolar o cordão no cabo, começando pela cabeça.
A gente aperta bem o enrolamento, volta a volta, não aperta muito, lembre-se que o cordão ainda vai encolher depois de seco.
Depois de levar o enrolamento até a lâmina, enfiamos a ponta restante do cordão na parte saliente do laço.
Cortamos o excesso de cordão, deixando cerca de 3–5 cm, e queimamos a ponta do cordão.
Depois disso, puxando a ponta livre do cordão pela lateral da cabeça do cabo, puxamos o laço sob o enrolamento até que a ponta enfiada nele fique escondida sob o enrolamento. Evite puxar o laço completamente para fora, caso contrário todo o enrolamento se desfará.

O enrolamento está completo. Com esta opção de enrolamento, não teremos laço para cordão. Se quisermos moldá-lo, o enrolamento é um pouco mais complicado. Inicialmente, duas alças são colocadas no cabo em ambos os lados da faca.

Para formar um laço para um cordão na cabeça de uma faca, a ponta do cordão é pressionada na cabeça do cabo e um laço é puxado para a lâmina, então o cordão é jogado sobre a cabeça e um segundo laço é colocado por outro lado. O enrolamento começa na ponta da faca. Terminado o enrolamento, a ponta restante é enfiada em ambas as alças próximas à lâmina e puxada sob o enrolamento pela alça da faixa de cabeça, formando-a assim.

Para que o laço fique próximo ao batente, fazemos a mesma coisa, mas ao contrário, começamos a colocar e enrolar a partir do batente, e puxamos o laço ali para apertar a ponta fixada sob o enrolamento.

Fazendo uma alça suspensa como alternativa ao paracord

Se você é classicista e quer fazer um cabo normal, use madeira para essa finalidade. É mais acessível, mais fácil de trabalhar, o cabo de madeira é mais agradável ao toque, não esfria, escorrega menos na mão e, se processado corretamente, não absorve umidade. O cabo da faca pode ser feito de carvalho, faia, bordo, bétula, nogueira ou mogno. Para não perder tempo e esforço na preparação e secagem da madeira, existem dois maneiras simples pegue ela. O primeiro é o parquet, você pode comprá-lo em uma loja especial, onde, aliás, variedades caras são vendidas individualmente. Segundo - mobiliário antigo, no sótão, na garagem, na dacha, com os amigos, você sempre pode encontrar lixo doméstico desnecessário e utilizá-lo.
Para a alça você precisa de duas matrizes se tiver uma mão tamanho padrão, então com 10 - 15 mm de espessura, isso com margem para processamento, de forma que a espessura do futuro cabo seja de cerca de 20 mm. O comprimento das peças é de 150 a 200 mm, para que haja espaço para fixação durante o processamento inicial.

Além da árvore, precisaremos de:

cavilhas de alumínio, cobre, latão, ferro de acordo com o número de furos e o diâmetro correspondente;
furar com furadeira ou furadeira;
brocas de acordo com o número de furos no cabo do mesmo diâmetro;
afiar ou máquina de moer, pode ser substituída por uma lima de madeira e muito, muito tempo;
quebra-cabeça ou serra de vaivém manual, ou veja o parágrafo anterior;
uma máquina de gravação ou uma lima com lima de agulha;
lixas de diferentes números até as mais finas;
adesivo à base de epóxi;
óleo de linhaça;
fita adesiva grossa ou fita isolante;
torno, braçadeira.

Fazemos a alça da seguinte forma:

Antes de iniciar o trabalho, envolva a lâmina da faca com fita adesiva ou fita adesiva para evitar cortes acidentais.
O primeiro passo é a perfuração. Colocamos o molde da faca sobre um bloco de madeira, pressionamos com uma pinça ou, na pior das hipóteses, envolvemos com fita adesiva e fazemos furos. Para deixar o furo perfeito, primeiro perfure com uma broca fina e depois perfure até o diâmetro desejado. Depois de feito o primeiro furo, inserimos nele uma chave ou broca do mesmo diâmetro, isso é feito para fixá-lo para que a matriz não se mova. Vamos para o próximo buraco.
Perfuramos a segunda matriz da mesma maneira.
Após a perfuração, montamos as matrizes em uma faca, usando chaves ou brocas, para garantir que todos os furos correspondam.
Em seguida, fixando as matrizes uma a uma na faca por meio de buchas ou brocas e uma pinça, delineamos o contorno do cabo ao longo do contorno da faca. É aconselhável marcar o cabo com um ligeiro recuo, 1 - 2 mm, para posterior processamento.
Após a marcação, recortamos o cabo com um quebra-cabeças ou esmerilhamos em um rebolo, em casos extremos a lima fica em suas mãos.
Preparando as cavilhas. Para deixar a faca caseira esteticamente agradável, não rebitaremos os tarugos, mas sim os colaremos. Para isso, use uma máquina de gravação ou uma lima para fazer cortes caóticos nas teclas, nos quais a cola vai endurecer e endurecer. Nas extremidades das chavetas retiramos um chanfro inclinado a 450.
Como depois da colagem será inconveniente processar as bochechas do stop, finalmente processamos e polimos com lixa.
Lixamos cuidadosamente as metades do cabo por dentro para que se encaixem perfeitamente ao colar no plano da haste da faca.
Antes de colar, fazemos um teste final de montagem.
Efetuamos a colagem propriamente dita de acordo com as instruções da cola. O procedimento de montagem é o seguinte: lubrificar lado interno metade, insira tarugos untados com cola, passe uma faca sobre eles e depois a segunda metade untada.
Prendemos o cabo montado em um torno e retiramos o excesso de cola espremido. Deixe a alça presa por um dia.
Depois que a cola endurece, usando limas, esmeril, rebolo e assim por diante, finalmente modelamos, lixamos e lixamos o cabo da faca.
Quando o cabo estiver totalmente polido, é hora de molhar. O melhor é saturar a madeira com óleo de linhaça. Você pode comprar em uma loja para artistas, eles criam pinturas à óleo.
O cabo é mantido em óleo por três dias a uma semana. O processo pode ser acelerado fervendo o cabo em óleo por algumas horas, mas é necessário monitorar rigorosamente a temperatura, caso contrário a cola pode vazar.
Em seguida, o cabo deve secar à temperatura natural por cerca de um mês, período durante o qual o óleo polimerizará e a madeira endurecerá e se tornará impermeável à umidade.
Após a secagem, o cabo é finalmente polido com um pano macio.

Afiação para iniciantes

Antes de falarmos sobre afiar uma faca de caça, precisamos lembrar que facas caseiras feitos com os metais recomendados no artigo, são muito difíceis e demorados para afiar, pois os aços-liga utilizados possuem alta dureza. Isso deve ser lembrado ao usar uma faca para outros fins que não os pretendidos.

Agora, sobre a afiação em si. EM condições de vida as facas são afiadas em pedras de amolar especiais. Essas pedras são cerâmicas (as mais baratas e mais comuns), diamantes, pedras marinhas naturais e japonesas. O princípio de afiação deles é aproximadamente o mesmo, portanto, no futuro, por padrão, falaremos sobre a pedra de amolar de cerâmica mais comum.
Para afiar uma faca com eficiência, é aconselhável ter dois pedra de afiar de diferentes tamanhos de grão, ou, o que acontece com mais frequência, uma pedra de amolar cujas faces têm diferentes tamanhos de grão. Para facilitar o afiamento, o tamanho, ou melhor, o comprimento da pedra deve ser maior que o comprimento da lâmina da faca.

É aconselhável afiar a faca com as duas mãos, por isso é aconselhável colocar a pedra de amolar placa separada fixando-o num orifício especialmente cortado para o efeito, ou com a ajuda de seis pregos cravados nas laterais.
Afiar a faca começa na pedra mais áspera. Nesta fase, a pedra de amolar não precisa ser molhada. Colocamos a pedra arbitrariamente sobre a mesa, o principal é que seja conveniente para você afiá-la.

Todo o processo de afiação consiste em dar ao fio da lâmina um formato angular agudo. Ao fazer isso, você precisa se lembrar de algumas regras básicas:

preciso pegar ângulo ideal afiar a faca e aderir a ela durante todo o processo;
A faca é cravada na pedra com a lâmina para frente, como se estivesse cortando uma fina camada dela;
em um movimento você precisa varrer toda a borda da lâmina para afiar uniformemente;
o fio da lâmina deve estar sempre perpendicular à direção do movimento;
a cada próxima vez a lâmina deve ser virada e segurada com o outro lado para não deslocar o centro do chanfro da lâmina;
os movimentos devem ser suaves, sem pressão;
É melhor afiar ambos os lados com um movimento unidirecional, seja em sua direção ou para longe de você, pois afastar a mão de você é sempre pior e mais fraco do que movê-la em sua direção.

Agora, em relação ao ângulo de afiação. Pode ser de 450 a 300, no primeiro caso a faca aguentará mais o fio, no segundo ficará mais afiada. É melhor afiar uma faca de caça exatamente em 300, isso não é difícil de conseguir, apenas na hora de afiar mova a faca como se estivesse cortando uma fatia fina de manteiga ou queijo.

Depois de ajustar a nitidez inicial e destacar o ângulo da borda da lâmina, você pode passar para uma pedra de menor dispersão. É aconselhável umedecê-lo periodicamente com água para que o fio da lâmina deslize melhor e o pó metálico não obstrua os poros.
Finalmente afie a lâmina até obter um brilho espelhado e gilete afiada, você pode endireitá-lo em um cinto de couro velho com pasta GOI. Característica principal editar com pasta GOI é que a faca seja conduzida na direção oposta à lâmina, ou seja, bunda para frente.

Fazendo uma bainha (estojo) de couro

Um de acessórios necessários A bainha é a faca de caça. Eles são necessários para proteger a lâmina contra o embotamento e tudo ao seu redor, contra cortes e danos às coisas.

Você mesmo pode fazer uma bainha caseira em casa, com um pequeno pedaço de couro com cerca de 3 mm de espessura.

Para isso, além da pele, você precisará de:

tesoura;
uma folha de papel grosso como modelo;
caneta;
um furador (um prego ou pregos afiados podem substituí-lo);
pregos pequenos e um martelo;
cola universal;
garfo;
vela de parafina;
lixa fina ou moedor;
fio de náilon e uma ou duas agulhas grandes;
alicate;
fecho de pressão;
cera ou creme.

O procedimento para confecção da capa será o seguinte:

Fazendo um modelo. Aplicando a lâmina da faca em uma folha de papel, trace-a ao longo do contorno.
Depois em torno deste contorno com recuo centimétrico desenhamos outro contorno, será o principal. Recorte o modelo ao longo do contorno externo. Separadamente recortamos uma parte em forma de T para o fixador, a largura do arnês é de cerca de 20 mm, e medimos o comprimento do arnês ao longo do cabo da faca.
Marque os detalhes na pele. Depois de fixar o gabarito ao couro, contornamos a parte de um lado da bainha, a seguir, movendo o gabarito para o lado em 5 - 8 mm, contornamos apenas um lado para obter uma peça para metade do encarte.
A seguir, virando o gabarito, repetimos os passos, delineando o segundo lado e a segunda metade do inserto. Aplicamos e contornamos a parte em forma de T do fixador.
Pegue uma tesoura e recorte cuidadosamente todos os detalhes do couro.
Aplicando na faca, experimentamos todos os detalhes para ver se combinam.
Esfregamos as pontas do encaixe no fecho com velas de parafina e depois lixamos com lixa.
Aplicamos o fixador na metade, e com furador e pregos marcamos e fazemos furos para o fio, em duas fileiras.
Costuramos o fecho, o fio pode ser pré-lubrificado com parafina.
Para facilitar a costura posterior, colamos as peças. Recortamos uma parte do modelo ao longo do contorno da própria lâmina. Colocamos esta parte na metade da bainha e cobrimos com cola para que a cola não saia além dos insertos. Cole de acordo com as instruções do tubo. Lubrifique e cole as inserções.
Na ponta da bainha, entre os insertos, cortamos uma ranhura para ventilação.
Cole a outra metade. Colocamos a bainha sob a prensa por um tempo para uma colagem de alta qualidade.
Verificamos como a faca se ajusta e assenta.
Use uma lixa para lixar as bordas da bainha.
Usando um garfo, passando duas pontas ao longo da borda da bainha, contorne o contorno da costura. Use um garfo para marcar os furos da linha.
Se quiser, você pode ser sofisticado cortando uma ranhura de linha na face da bainha para que fique nivelada com o couro. Neste caso, deverá então ser polido com cera ou creme da mesma cor da bainha.
Faça furos para a linha com um furador.
Costuramos a capa. Você pode costurar com uma linha ou com duas linhas, passando-as pelos furos, uma de cada vez.
Anexe o fecho do botão.
Finalmente lixamos e polimos a bainha com cera ou creme.

A bainha está pronta.

Um caçador definitivamente precisa de uma arma e uma faca. Se não há dúvidas sobre a aplicação do primeiro, então existem opiniões diferentes em relação ao segundo. Alguns acreditam que a faca é necessária para finalizar e cortar um animal baleado, bem como para protegê-lo contra o ataque de um animal.

Outros utilizam este item, em primeiro lugar, para cortar galhos, cortar pão, abrir latas de comida enlatada e realizar diversos trabalhos domésticos, mas cortar caça é uma tarefa ocasional. Assim, verifica-se que não existe uma lâmina universal. Qualquer homem pode criar caças.

Qual é o produto

Uma faca de caça é uma arma branca com lâmina curta. A lâmina e o cabo são seus principais elementos. Para proteger a palma da mão do caçador de danos no momento do golpe, o produto possui um utik, ou seja, um limitador. Facas de caça caseiras parecem muito elegantes. As fotos abaixo demonstram isso claramente.

Para fazer uma arma, você precisa decidir, antes de tudo, o formato da lâmina e do cabo, selecionar materiais necessários, bem como estabelecer uma lista de ferramentas e equipamentos que serão necessários para realizar operações específicas. Fazer facas de caça não é acessível a todos.

Recursos de criação de uma lâmina

Para este item mais função importanteé a capacidade de cortar em vez de perfurar. Para isso, a lâmina é curvada e dobrada para cima. A curva da aresta de corte deve ser grande o suficiente para permitir cortes longos em um único movimento. Isso simplifica muito o processo de corte da presa. O formato da lâmina de uma faca de caça é de grande importância.

Essas armas brancas têm uma haste para o cabo feita de um único metal em branco. A ponta afiada da lâmina é chamada de lâmina. Esta é a parte cortante da faca. A borda oposta é sempre romba; geralmente é chamada de bunda.

Dureza e comprimento da faca

Para dar rigidez à lâmina, são feitas ranhuras especiais na parte metálica do produto. Essas depressões são chamadas de vales. Eles também reduzem o peso do item. A crença generalizada de que os lóbulos se destinam a drenar o sangue é profundamente errônea.

O comprimento da lâmina varia de 12 a 15 cm, largura - de 2,5 a 3 cm.É melhor fazer facas de caça com as próprias mãos conforme os desenhos. Mas alguns caçadores preferem portar dois tipos de armas brancas. Uma lâmina é usada para cortar presas e a outra para necessidades econômicas. Nem todo mundo sabe fazer uma faca de caça.

Seleção de materiais para fabricação

O metal da lâmina deve ser durável e não sujeito à corrosão. O aço para ferramentas provou ser muito bom. As lâminas são feitas dele serras de pêndulo, e consegui-lo não é tão difícil. Dos aços carbono, vale destacar a marca, que possui a dureza necessária, segura bem a aresta e possui alta resistência à corrosão. A seguir mostraremos como fazer uma faca de caça para que dure muito tempo.

Mesmo a lâmina mais perfeita pode se tornar ineficaz e inútil sem um cabo confiável e confortável. É isto que garante o uso adequado de tais armas. Se a lâmina da faca se moverá na direção certa ou para o lado, se suas mãos ficarão cansadas ou não - tudo isso depende muito desse detalhe. O cabo de uma faca de caça deve caber correta e confortavelmente na mão, mas seu belo acabamento é uma questão secundária.

Anexando a alça

O cabo pode ser simplesmente montado na haste ou preso a ela por meio de rebites. A primeira opção parece mais atraente. A haste da faca é feita em forma de haste estreita. Parte dela pode se estender além da alça. Uma rosca é cortada na parte saliente e o cabo é preso à haste por meio de uma porca, pressionando-o contra o batente. Com este método de fixação, a base pode ser feita a partir de um conjunto de anéis individuais. A porca de travamento costuma ser chamada de botão e geralmente tem uma aparência atraente. A alça é simplesmente empurrada na haste curta e colada.

A parte rebitada é feita de forma diferente. A haste da faca tem formato de cabo, ou seja, é plana e larga. Furos são feitos nele. Os revestimentos de ambos os lados são aplicados simetricamente à haste, os rebites são inseridos nos furos. A fixação é muito durável.

Alça: materiais

O material para a confecção do cabo deve ser durável, confortável ao toque, não frio nas mãos, não encharcado de sangue e não congelar nos dedos por causa do frio. Os principais requisitos também incluem leveza, facilidade de processamento e disponibilidade de compra. Provavelmente não é aconselhável obter materiais exóticos para uma faca de caça.

A melhor matéria-prima para fazer cabo é a madeira. Os espaços em branco são feitos de variedades densas. Peças muito boas são obtidas de bordo, freixo e maçã. Arvores coníferas não se aplica. Os chamados burls são retirados das bétulas, ou seja, protuberâncias no tronco. Um furo é feito na peça de trabalho para fixação na haste. Se for planejado que ele se estenda além da alça, o furo será feito. Seu diâmetro deve permitir que a haste caiba dentro do cabo sem quebrá-lo.

Vantagem da casca de bétula

A casca de bétula é considerada o material ideal para o cabo. Para tornar o produto mais macio, as matérias-primas são tratadas termicamente em água quente dentro de 2 horas. Você poderia dizer que é simplesmente fervido em uma panela grande com água e depois bem seco. A folha de casca de bétula acabada é cortada em pequenas placas retangulares. O tamanho das peças deve ser ligeiramente mais tamanhos alça futura. Em seguida, os pratos são colocados um por um na haste da faca.

Os furos nos retângulos devem ser feitos imediatamente antes de inseri-los, pois dimensões transversais as hastes não permanecem constantes. A casca de bétula coletada é comprimida com uma porca, que é aparafusada na rosca na extremidade da haste. Se necessário, placas são adicionadas até que toda a casca de bétula seja comprimida em um único briquete denso e várias voltas de linha permaneçam sob a porca. Usando faca afiada e uma lima, o cabo recebe o formato desejado. Na versão final, o cabo é lixado com lixa fina. Não são necessários vernizes ou tintas. É sempre bom fazer uma faca de caça com as próprias mãos. Os desenhos ajudarão você a decidir sobre formas e tamanhos.

O limitador impede que a mão se mova sobre a lâmina. Ele está preso na frente da alça. Apenas um único limitador está instalado. A travessa é usada em No entanto, muitos caçadores preferem não instalar nenhum limitador especial e protegem a mão graças às saliências no cabo. Essas facas são mais convenientes para esfolar e abater animais.

Operações básicas para fazer facas

O processo de fabricação inclui várias etapas. Vejamos como fazer facas de caça com as próprias mãos (as fotos permitirão avaliar a intensidade de trabalho do processo).

A faca está pronta. Resta apenas colocá-lo em uma bainha confiável. Fazer facas de caça pode ser um bom negócio.

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