Цена на инъекционные материалы зависит от свойств состава. Подобрать инъекционные материалы для конкретных задач и рассчитать их стоимость помогут сотрудники компании «Гидрозо».

Мы предлагаем инъекционные материалы собственного производства

Компания «Гидрозо» производит смолы, гели, пены для инъекций на полиуретановой, акрилатной, силоксановой и эпоксидной основах, инъекционные смеси на минеральной основе. В линейке также представлены катализаторы, смывки, пластификаторы и прочие вспомогательные продукты для эффективного ведения инъекционных работ и модификации свойств составов.

Применение инъекционных технологий имеет ряд преимуществ:

• высокая адгезия и оптимальная нагнетаемость составов, позволяют тщательно герметизировать швы, пустоты, дефекты, полости;
• высокие физико-механические свойства конечных продуктов обеспечивают надежность решения;
• использование метода инъекции для гидроизоляции и ремонта возможно не только на этапе строительства, но и для ремонта зданий и сооружений, ранее введенных в эксплуатацию;
• можно решить любую задачу по гидроизоляции - в том числе при наличии напорных течей, пустот, различных видов трещин, в том числе при ведении реставрационных работ;
• инъектирование заглубленных элементов конструкций, например, фундамента, не требует откапывания снаружи;
• применяемые материалы экологичны, разрешён их контакт с питьевой водой;
• высокий сухой остаток в составе обеспечивает отсутствие усадки и высокую эффективность;
• долговечность решения позволяет значительно увеличить межремонтные сроки.

Применение инъекционных материалов для гидроизоляции и ремонта

Инъектирование используется для внутренних и наружных работ, таких как:

• силовое замыкание и герметизация влажных и сухих трещин;
• устранение течей;
• герметизация холодных и деформационных швов, узлов ввода инженерных коммуникаций;
• устройство капиллярной отсечки и противофильтрационной завесы;
• укрепление и консолидация грунтов и пород.

Материалы имеют положительный опыт применения на объектах транспортной инфраструктуры (развязки, мосты, тоннели, метрополитены и прочие сооружения), на гражданских и промышленных объектах (подземные паркинги, подвалы, технические сооружения, резервуары, бассейны) и др.

Инъекционные составы увеличивают срок эксплуатации конструкции, эффективно защищая её от негативных воздействий. Составы устойчивы к агрессивным средам и температурным перепадам.

Купить инъекционные материалы для самых разных задач можно на этом сайте

Купить инъекционные материалы для гидроизоляции компании «Гидрозо» достаточно просто. Сделать заказ можно несколькими способами:

1. Заполнить форму на сайте.
2. Позвонить или написать в главный офис «Гидрозо», расположенный в Москве, или в другие филиалы.

Для фасовки используется различная тара: вёдра от 1 до 25 кг; мешки 15 кг, 16 кг, 20 кг; канистры от 5 до 20 кг; банки по 1 кг.

Вся представленная продукция соответствует требованиям ISO, СниП, ГОСТ.

Гидроизоляция необходима для дополнительной защиты здания или сооружения от агрессивного воздействия воды. Если при строительстве были допущены ошибки, водоотталкивающий слой способен их устранить.

Суть инъекции состоит в нагнетании (закачивании) под сильным давлением современных гидрофобных материалов с помощью специального насосного оборудования.

Одно из главных преимуществ данного метода – это не нужно проводить демонтаж конструкции.

Основные виды услуг по инъекционной гидроизоляции:

Инъекция холодных (рабочих) швов бетонирования

РШБ (ХШБ) – это шов, возникающий при заливке (укладке) бетонной смеси с перерывами: в процессе укладки жидкого на уже засохший бетон.

РШБ наиболее уязвимое место бетонного сооружения. Со временем через РШБ начинает просачиваться вода, что ведет к разрушению материала и коррозии арматуры – от этого страдает целостность конструкций.

Типовые места расположение РШБ:

• Колонны
• Ребристые перекрытия
• Плоские плиты перекрытия и фундаменты
• Балки

Этапы работ:

1. Штробление/Расшивка РШБ;
2. Очистка и зачеканка РШБ ремонтным средством;
3. Бурение отверстий для инъекцирования;
4. Установка пакеров для инъекций;
5. Первичная герметизация РШБ пенополиуретановой пеной;
6. Вторичная герметизация РШБ полиуретановой смолой;
7. Сбивка пакеров и зачеканка отверстий ремонтным средством;
8. Обмазочная гидроизоляция РШБ.

Инъектирование деформационных швов

Деформационный шов (ДШ) – разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки, предназначен для уменьшения нагрузок на объекты в местах возможных деформаций.

ДШ представляет из себя полое пространство (как правило, заполненное шовным заполнителем типа «Пеноплэкс»), через которое возможны протечки воды.

Этапы работ:

• Частичный демонтаж существующего шовного заполнителя в ДШ;
• Укладка шовного заполнителя (вида «Вилатерм») в два слоя;
• Зачеканка ДШ ремонтным средством;
• Бурение отверстий;
• Установка стальных пакеров;
• Инъектирование ДШ акрилатными гелями;
• Сбивка стальных пакеров и зачеканка отверстий ремонтным средством;
• Монтаж гидроизоляционной ленты на эпоксидный клеевой состав.

Инъекцирование трещин

Конструктивные трещины – отверстия, которые влияют на несущую способность объекта. Возникают из-за ошибок при проектировании, неправильной эксплуатации здания, а также при повышении нагрузок на конструкции.

Неконструктивные трещины – отверстия, которые образовались при пластической усадке, усадке здания, перепадах температуры, в результате повреждения арматуры. Они не несут риска для прочности объекта.

Наличие активных протечек через трещины ведет к разрушению конструкций.

Этапы работ:

1. Штробление/Расшивка трещины;
2. Очистка и зачеканка трещины специальным раствором;
3. Бурение отверстий;
4. Установка стальных пакеров;
5. Первичная герметизация трещины пенополиуретановым составом;
6. Вторичная герметизация трещины полиуретановой смолой;
7. Сбивка стальных пакеров и зачеканка отверстий ремонтным раствором;
8. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
9. Обмазочная гидроизоляция трещины.

Инъектирование вводов коммуникаций (узел сопряжения)

Вводы коммуникаций – гильзы/ стальные трубы, проходящий сквозь фундамент здания.

При негерметичном стыке ввода коммуникаций с фундаментом ведет к проникновению грунтовых/сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, что может привезти к разращению конструкций и образований трещин.

Этапы работ:

1. Расшивка узла сопряжения стальной трубы с железобетонной стеновой конструкцией;
2. Герметизация узла сопряжения полиуретановым герметиком;
3. Зачеканка узла сопряжения ремонтным составом;
4. Бурение отверстий;
5. Установка стальных пакеров
6. Инъектирование узла сопряжения акрилатными гелями;
7. Сбивка стальных пакеров и зачеканка отверстий ремонтным составом;
8. Обмазочная гидроизоляция узла сопряжения полимерцементным составом.

Инъекция узлов примыкания

Узел примыкания – это место стыка элементов конструкции здания:

• Стена – пол/плита перекрытия.
• Колонна – пол/плита перекрытия.
• Оконные/дверные проемы – пол/плита перекрытия.

При негерметичном стыке ввода коммуникаций с фундаментом или стенами ведет к проникновению грунтовых/сточных вод. Также может образовываться «стоячая» вода, что может привезти к разращению конструкций и образований трещин.

Этапы работ:

1. Штробление/Расшивка узла примыкания;
2. Зачеканка дефекта примыкания ремонтным составом;
3. Устройство галтели ремонтным составом;
4. Бурение отверстий;
5. Монтаж пакеров;
6. Первичная герметизация узлов примыкания гидроактивным пенополиуретановым составом;
7. Вторичная герметизация узлов примыкания полиуретановой смолой составом;
8. Демонтаж пакеров;
9. Зачеканка отверстий ремонтным составом;
10. Алмазное шлифование зоны распространения дефекта;
11. Обмазочная гидроизоляция зоны распространения дефекта.

Отсечная гидроизоляция

При контакте фундамента с грунтовыми водами возникает накопление влаги в конструкции (Капиллярный эффект в бетоне). Наличие воды приводит к быстрой деградации конструкций, понижению теплотехнических свойств, к образованию и развитию плесени, грибков и микроорганизмов.

Этапы работ:

1. Сверление отверстий с интервалом 10-12 см, формируя горизонтальную линию. В зависимости от типа стеновой конструкции выбирается угол сверление;
2. Отверстия очищаются от пыли и посторонних предметов;
3. Монтаж пакеров для инъекций;
4. Состав для инъекции подается через пакера в конструкцию под давлением/без давления;
5. Демонтаж пакеров;
6. Зачеканка отверстий ремонтным составом.

— это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.

Технология инъекции гидроизолирующих материалов

При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.

Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:

• Образование защитного слоя в теле плиты или кладки фундамента, для чего отверстия сверлят на глубину 2/3 от толщины стенки, устанавливают пакеры и подключают насос. В результате образуется объемная область, которая по капиллярам заполняется изолирующим составом. Вертикальное и горизонтальное расстояние между точками впрыска должно обеспечивать перекрытие объемных зон, что обеспечивает качество работ.
• Образование защитного слоя между наружной поверхностью фундамента и грунтом. Отверстия для впрыска сверлят насквозь. При закачке состава образуется изолирующий слой, связывающий слой грунта с наружной поверхностью стены или фундамента. Для этого способа применяются материалы с высокой способностью к расширению при полимеризации или относительно дешевые, т.к. их расход может быть большим и плохо контролируемым.

Трещины заделывают . После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.

Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.

Расходные материалы

Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., линейка гелей MasterInject или ). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.

Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., или ). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.

Составы на основе кремния и его соединений (напр., ). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.

Составы на основе эпоксидных смол (напр., или ) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.

Микроцементы (например , ). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА

НИИМОССТРОЙ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ

ВСН 64-97

МОСКВА 1997

"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).

При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.

Комплекс перспективного развития г. Москвы	Ведомственные строительные нормы	ВСН 64-97
	Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами	Вводится впервые
Управление внебюджетного планирования развития города
Управление развития Генплана

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.

1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.

1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.

1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.

1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.

Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения

Водопоглощение в жидкой форме:

1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;

Водопоглощение в форме водяного пара:

4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация

Выполнение работ разрешено при следующих условиях:

Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;

С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.

Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:

В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;

Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.

Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:

Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;

Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;

По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;

Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;

Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).

2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.

2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).

2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.

Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.

Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Область применения:

Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;

Для ликвидации пустот и раковин;

Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);

Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;

Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;

При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;

В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;

При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;

Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;

С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;

Для заполнения пор при пористой структуре бетона;

При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.

3.2. Требования к инъекционным составам.

Состав должен удовлетворять следующим требованиям:

Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;

Быть стойким к действию водорастворимых солей;

Быть стойким к действию агрессивных веществ;

Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.

3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).

3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:

Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);

Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;

Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);

Транспортирование при температуре не выше +30°С;

Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.

3.3.2. Инъекционный состав "Аквафин-Ф" фирмы "Шомбург":

Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;

Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;

Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;

Не вызывает коррозии арматурной стали;

Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;

Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;

Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.

Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;

При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.

3.3.3. Инъекционный состав "Аквафин-СМК":

Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;

Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;

Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;

Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;

Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.

3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).

3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):

Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;

Свойства:

самоуплотнение;

интенсивное расширение;

водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;

легкость комкования и хорошее зачеканивание.

Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;

Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;

Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;

2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.

Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.

Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).

Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.

При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.

Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях

Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте

Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции

Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.

3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:

процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:

1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.

2) установка и заделка трубок.

3) нагнетание смеси.

Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.

При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.

Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.

Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.

Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().

При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().

Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.

Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.

Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().

Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.

Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом

Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.

Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.

Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.

После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.

В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.

Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.

Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.

Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().

По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.

3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:

Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;

При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );

При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);

Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;

В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;

Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).

Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.

Подготавливаются инъекционные композиции.

Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции

3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:

Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:

разметка мест сверления.

сверление отверстий,

установка в отверстия пластмассовых трубок,

замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,

закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;

Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;

Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;

Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);

Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;

Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.

Рис. 3.8. Схема укрепления стен

3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:

бурение и очистка отверстий,

первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,

повторное выбуривание и очистка отверстий,

инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,

повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;

повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;

Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.

При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".

Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.

Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).

В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.

В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.

К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ

4.1. Область применения.

Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.

4.2. Требования к покровным материалам.

Покровные материалы должны:

обладать гидроизолирующим свойством;

быть стойкими к действию водорастворимых солей;

быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;

обладать антисептическим действием;

обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.

4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.

Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.

4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:

Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;

Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;

По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.

Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.

Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.

Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.

Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.

4.3.2. Гидроизоляционное покрытие Аквафин-1К фирмы "Шомбург":

Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;

Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;

Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.

После твердения образует прочное жесткое покрытие.

Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.

4.3.3. Эластичная покровная гидроизоляция Аквафин-2К:

Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);

Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;

Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;

В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.

Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;

Инъекционная гидроизоляция по праву считается одним из самых прогрессивных методов защиты конструкций от негативного воздействия влаги. Она позволяет обезопасить от протечек уже имеющиеся здания и сооружения, избежав капитальных ремонтных работ. В ООО «НПП СтройГеоТехнология» можно заказать полный спектр услуг, связанных с инъекционной гидроизоляцией объектов любого типа.

Что представляет собой инъекционная гидроизоляция

Инъектирование стен – это метод, который основан на проникновении гидроизоляционного состава в пустоты, имеющиеся в бетонной или кирпичной конструкции. При этом такой состав может быть введен не только непосредственно в объект, но и размещен между поверхностью и внешним декоративным покрытием, создавая при этом влагонепроницаемую мембрану. Немаловажная особенность инъектирования еще и в том, что с помощью гидрофобного материала можно создавать армирующий каркас.

Стоит сказать, что инъектирование позволяет уплотнить грунтовый массив, кирпичную кладку или бетонную конструкцию путем подачи в них специальный составов для гидроизоляции. После введения инъекционный раствор приобретает ряд определенных свойств:

• Препятствует возникновению солей;
• Проникает в поры минимального размера;
• В больших зазорах создается монолитное заполнение;

Физические параметры аналогичны каменной кладке.

Где применяется инъектирование

Инъектирование кирпичных стен или бетонных конструкций позволяет сделать многие поверхности водонепроницаемыми. Используется данная технология для:

• гидроизоляции холодных швов в бетоне;
• гидроизоляции деформационных швов;
• увеличения прочности стен;
• отсечная гидроизоляция;
• герметизация вводов.

Применение этого метода возможно на любых объектах – построенных и строящихся, а также для ремонта сложных с технической точки зрения конструкций – бассейнов, центральных инженерных систем, подвалов.

Плюсы и минусы

Если говорить о плюсах данной технологии то это:

• возможность проведения в любом климате;
• экономия времени и средств;
• возможность создания монолита без стыков;
• устранение аварийных протечек;
• увеличение прочностных показателей фундаментного основания.

Не стоит забывать и о недостатках – необходимости применения специализированного оборудования и выполнения всех работ только специалистами.

Материалы, используемые для инъекционной гидроизоляции

Инъектирование стен является процессом достаточно трудоемким, и в нем особое внимание уделяется не только выбору оборудования, но и подбору материалов. От того, насколько правильно подобраны составы для инъектирования, зависят прочностные характеристики изоляционной мембраны, уровень адгезии и долговечность строения. Именно поэтому можно использовать несколько видов гидроизоляционных составов, которые отличаются по сфере применения и по наличию тех или иных компонентов.

Эпоксидные полимеры

Особенность использования эпоксидных полимерных материалов в том, что во время проведения гидроизоляционных работ в стене не должно быть влаги и, тем более, воды, до того, как эпоксидный полимер полностью не затвердеет. Процесс полимеризации материалов на основе эпоксидных полимеров должен происходить только в воздушной среде с минимальными показателями влажности. Но при этом после полного застывания эпоксидные полимеры образуют гидробарьер высокой прочности, а также существенно увеличивают прочностные характеристики конструкции относительно воздействий механического характера.

Акрилатные гели

Подобные смеси изготавливаются на основе эфира акриловой кислоты. Акрилатные гели считаются одним из наиболее востребованных на сегодняшний день материалов для инъектирования стен. Объясняется эта популярность тем, что гели имеют плотность, которая равна плотности воды, причем процесс полимеризации может происходить во влажной среде. После введения акрилатного геля в бетон или кирпич необходимо минимум времени для того, чтобы создать единое целое с материалом стены. Главным достоинством использования акрилатных гелей для инъектирования можно считать тот факт, что имеется возможность регулировать время полного застывания, за счет чего можно буквально за пару секунд закрыть большие течи, напор воды которых превышает нормативные показатели. Дополнительным полезным свойством подобных составов является возможность создания защитной мембраны как внутри несущей конструкции, так и на границе с грунтовым основанием, благодаря ему можно произвести укрепление грунта, прилегающего к строению, предотвратив процесс вымывания.

Гидроактивные вспенивающиеся материалы

Инъектирование гидроактивными гелями (двухкомпонентными полиуретановыми смолами) – это наиболее экономичный вариант гидроизоляции. Особенность таких полимеров в том, что они увеличиваются в несколько раз в объеме при контакте с влажной средой. Во время расширения геля происходит вытеснение всей имеющейся в микропорах воды. За счет того, что двухкомпонентные полиуретановые смолы имеют достаточно специфические гидроактивные характеристики, они могут проникать в мельчайшие поры конструкции, благодаря чему уровень гидроизоляции будет максимальным. Для того чтобы регулировать время, за которое гидроактивные гели полимеризуются, можно регулировать введением в их состав специальных катализаторов.

Цементно-песчаные составы

Составы, произведенные из цемента, полимерных материалов и компонентов, обладающих высокой морозостойкостью, относятся к микроэлементам для инъекционной гидроизоляции. Особенность таких составов – возможность проникать в структуру конструкции, где они заполняют абсолютно все микропоры и капилляры. Достаточно часто такие материалы сравнивают по свойствам с каменной кладкой, причем с их помощью создается не только надежная водонепроницаемая мембрана, но и улучшается структура конструкции.

Материалы на основе силикатов и силоксанов

Составы, состоящие из силикатных компонентов или силоксанов, имеет интересную особенность – при взаимодействии с основными стройматериалами на молекулярном уровне, так как они переходят в состояние эмульсии, которая отталкивает воду. Подобные свойства этих материалов позволяют использовать их в качестве высокоэффективного горизонтального барьера, который предотвращает даже капиллярное попадание влаги в бетонную или кирпичную поверхности. Материалы на основе силикатов и силоксанов имеют свойство быстрого и беспрепятственного проникновения во влажные поверхности, благодаря чему можно гидроизолировать поверхности большой толщины, которые сильно увлажнены.

Технология инъектирования

Инъектирование кирпичных стен или стен из бетона может производиться двумя основными методами:

• Гидроизоляционный состав подается самотеком, без использования дополнительного давления, создаваемого насосным оборудованием. При таком методе отверстия в бетонной или кирпичной поверхности засверливаются под углом 45 градусов;
• Состав для гидроизоляции подается в шпуры под заданным давлением. Подобный метод широко применяется для того, чтобы ликвидировать течи в случае возникновения аварийных ситуаций, так как процесс занимает минимум времени и обладает высокой эффективностью. При этом сначала заполняются нижние шпуры, а затем верхние - подобный подход позволяет существенно сократить расход гидроизоляционного состава при заполнении верхней части конструкции.

Непосредственно процесс инъектирования стен гидроизоляционными растворами только на первый взгляд выглядит просто. Но не стоит обольщаться, думая, что можно арендовать оборудование и провести гидроизоляционные работы самостоятельно, так как имеется множество тонкостей и нюансов этого процесса. Основными этапами инъектирования являются:

• Тщательная очистка поверхности бетонной или кирпичной стены от грязи, пыли и использовавшихся ранее гидроизоляционных материалов;
• Произвести точные расчеты площади поверхности, которую необходимо гидроизолировать, и на этих данных просчитать количество отверстий;
• Обследовать при помощи металлоискателя поверхность на предмет прокладки арматурного каркаса, после чего на стене отметить, где проходит арматура;
• Засвелить отверстия в заранее отмеченных местах под заданным углом (зависит от метода введения гидроизоляционного раствора);
• Установить пакеры и провести закачивание гидроизоляционного раствора при помощи насосного оборудования или самотеком;
• После того, как все отверстия будут заполнены, подождать, пока состав полностью высохнет, а затем произвести чистовую отделку поверхности при помощи штукатурки или декоративных материалов.

Специалисты нашей компании перед тем, как начинают работы по гидроизоляции методом инъектирования, проводят полное обследование конструкции, на основании которого подбирается оптимальный вариант состава и необходимое оборудование.

Инъектирование зданий

Инъектирование является одним из универсальных вариантов, при помощи которого можно устранить проблемы и укрепить самые различные строения. В большинстве случаев она используется в зданиях, которые уже построены.

Бетонные конструкции

Применение инъектирования для бетонных конструкций позволяет восстановить его свойства и сделать полностью водонепроницаемым. При небольших дефектах и организации гидроизоляции без инъектирования не обойтись, но важно правильно подобрать заполняющий состав, выбор которого необходимо доверить профессионалам.

Кирпичная кладка

Вместо привычного разбора старой кладки и монтажа новой можно использовать инъектирование, которое применимо при расслоении кирпича и появлении трещин. В большинстве случаев используется микроцемент или полимерные составы.

Инъектирование от ООО «НПП СтройГеоТехнология» - выгодно и просто

В ООО «НПП СтройГеоТехнология» можно получить комплексное решение вопросов связанных с гидрозащитой разнообразных зданий и сооружений методом инъектирования. Все работы производятся только опытными специалистами с применением прогрессивных технологий, современного оборудования и высококачественных материалов по доступным ценам и в сжатые сроки.

Цены на работы по гидроизоляции

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Цена за ед. (руб.)
1.	Оклеечная гидроизоляция стен в 2 слоя.	м2	от 500
2.	Обмазочная гидроизоляция	м2	от 300
3.	Обмазочная гидроизоляция проникающими сос тавами	м2	от 500
4.	Мембранная гидроизоляция	м2	от 500
5.	Гидроизоляция стен методом инъектирования	м.п.	от 3000
6.	Иньектирование трещин в бетоне	м.п.	от 3500
7.	Гидроизоляция и герметизация деформационных швов	м.п.	от 3900
8.	Иньектирование кирпичной кладки	м.п.	от 4000
9.	Гидроизоляция балкона	м2	от 500
10.	Гидроизоляция кровли	м2	от 250

В цене учтена стоимость выполняемых работ. Стоимость материалов рассчитывается дополнительно в зависимости от проекта, технического задания, ведомости работ.