Nacrt bušilice. duboko bušenje

Prema prirodi utjecaja na stijene metode bušenja dijele se na:

mehanički,

toplinska, fizikalno-kemijska,

· elektroiskra.

Najviše korištene metode su mehaničko djelovanje na stijenama. Mehaničko bušenje izvodi se udarnim i rotacijskim metodama.

Udarno bušenje bušotina naširoko se koristi u geološkim istraživanjima za vodu, inženjerskim i geološkim istraživanjima, otvorenoj eksploataciji ležišta čvrstih minerala i ventilaciji rudarskih radova.

udarno bušenje . Projektil za bušenje pod vlastitom težinom odozgo pada na dno, uništavajući stijenu dlijetom. Za jednoliku obradu dna bušotine i davanje bušotine cilindričnog oblika nakon svakog udarca projektil se mora zakrenuti za određeni kut. Kako se stijena uništava, uže se postupno odmotava s bubnja vitla, dovodeći dlijeto nakon napredovanja dna.

kružni dijagram mehaničko bušenje udarnim užetom prikazano je na slici 1.

Slika 1. Shema udarnog bušenja

1 - dlijeto

2 - udarna šipka

3 - klizna šipka

4 - brava za uže

5 - uže

9 - jarbol

10, 12 - valjci

13 – bubanj vitla

Dlijeto (slika 2) služi za uništavanje stijene na dnu i obradu stijenki bušotine. Glavni elementi bita - radna glava s oštricama 1, tijelo 2 , vrat s ravnim udubljenjima 3 za hvatanje ključem za alat i konus s navojem 4 za spajanje na donji kraj udarne šipke.

Ovisno o stijenama koje se buše, koriste se svrdla s glavama. različite oblike:

· ravan;

križ;

širokih grudi.

Slika 2. Nastavci za udarnu žicu:

stan; b-križ; c - širokih grudi

U procesu bušenja na dnu bušotine trebala bi biti voda u kojoj su u suspenziji čestice uništene stijene. Po postizanju određene vrijednosti gustoće mulja zaustavlja se klesanje stijene, projektil se vitlom izvlači na površinu i bušotina se čisti.

Kako bi se spriječilo opadanje stijenki, cijevi kućišta spuštaju se u bušotinu.

Rotacijsko bušenje. Pri bušenju naftnih i plinskih bušotina koristi se rotacijska metoda u kojoj se bušotina takoreći buši kontinuirano rotirajućim svrdlom. Izbušene čestice stijene tijekom procesa bušenja izvlače se na površinu kontinuirano cirkulirajućim mlazom tekućine za bušenje ili zrakom ili plinom ubrizganim u bušotinu. Ovisno o položaju motora, rotacijsko bušenje se dijeli na rotacijski motor koji se nalazi na površini i pokreće dlijeto na dnu bušotine s nizom bušotine i bušenje s bušotinskim motorom (hidrauličkom ili električnom bušilicom) - motor je prebačen u donju rupu i instaliran iznad svrdla.

Proces bušenja sastoji se od sljedećih operacija: tripping (spuštanje bušaćih cijevi s dlijetom u bušotinu na dno i podizanje bušaćih cijevi s rabljenim dlijetom iz bušotine) i rad dlijeta na dnu (razaranje stijene bušotinom malo). Ove operacije se povremeno prekidaju radi uvođenja zaštitnih cijevi u bušotinu radi zaštite stijenki bušotine od urušavanja i odvajanja naftnog (plinskog) i vodnog horizonta.

Istovremeno, tijekom procesa bušenja izvode se sljedeći pomoćni radovi: uzorkovanje jezgre, priprema tekućine za ispiranje (bušaća isplaka), karotaža, mjerenje zakrivljenosti, razvoj bušotine kako bi se izazvao dotok nafte (plina) u bušotinu i dr. U slučaju nezgode ili komplikacija (kvar bušaćih cijevi, zaglavljivanje alata i sl.) postoji potreba za dodatnim (hitnim) radovima. Shema bušaćeg postrojenja za izvođenje metode rotacionog bušenja prikazana je na slici 3.

Slika 3. Dijagram bušaćeg postrojenja za dubinsko

rotacijsko bušenje:

1 - dlijeto; 2 - hidraulički motor u bušotini (nije instaliran u rotacijskom bušenju); 3 - bušaća cijev; 4-brava za bušenje; 5 vitlo; 6 motora vitla i rotora; 7-verglug; 5-podizno uže; 9 putni blok; 10 kuka; 11-cijev za bušenje; 12-vodeća cijev; 13-rotor; 14-kula; 15-oluk; 16-cjevovod pumpe; 17-pumpa za blato; 18-motor pumpe; 19-prihvatni spremnik (kapacitet)

Najgornja cijev u bušaćoj koloni nije okrugla, već četvrtasta (može biti i šesterokutna ili užljebljena). Zove se Kelly. Vodeća cijev prolazi kroz rupu Okrugli stol(rotor) i kod bušenja bušotine, kako se dubina dubine spušta prema dolje. Rotor je postavljen u središte bušaćeg postrojenja. Bušaće cijevi i kelly su iznutra šuplji. Vodeća cijev je svojim gornjim krajem spojena na zakretnicu. Donji dio zakretnice, spojen na kelly, može se okretati s bušaćom kolonom, dok njen gornji dio uvijek miruje.

Pričvršćuje se na rupu (vrat) fiksnog dijela zakretnice savitljivo crijevo kroz koji se tijekom bušenja pomoću bušaćih pumpi pumpa tekućina za ispiranje u bušotinu. Tekućina ulazi u svrdlo kroz kelly i cijelu bušaću kolonu i prolazi kroz rupe u njoj do dna bušotine (kod bušenja hidrauličkim motorom, tekućina za ispiranje prvo ulazi u nju, tjerajući osovinu motora u rotaciju, a zatim u dlijeto.) Izlazeći iz rupa u dlijetu, tekućina ispire dno bušotine, pokupi izbušene čestice stijene i zajedno s njima se diže kroz prstenasti prostor između stijenki bušotine i bušaćih cijevi, gdje se šalje u usis pumpe, prethodno očišćen od izbušenih čestica kamena na putu.

Na gornji dio (fiksne) zakretnice zakretno je pričvršćena karika pomoću koje je zakretnica obješena na podiznu kuku spojenu na pomični pokretni blok. Na samom vrhu bušilice nalazi se kruni blok koji se sastoji od nekoliko valjaka. Tijekom bušenja, cijevni niz visi na kuki i spušta se kako ide dublje. Čim se svrdlo istroši, cijeli se niz cijevi izvlači na površinu kako bi se zamijenio.

Nakon bušenja bušotine s površine zemlje do dubine od 30-600 m, u nju se spušta provodnik koji služi za blokiranje slabih (nestabilnih) stijena ili gornjih dotoka vode i stvaranje vertikalnog smjera bušotine tijekom daljnje bušenje. Nakon spuštanja vodiča vrši se cementiranje (čepljenje), tj. cementna kaša se pumpa kroz zaštitne cijevi u prstenasti prostor između njih i stijenki bušotine. Cementni mort, dižući se, ispunjava prsten. Nakon što se cementna kaša stvrdne, bušenje se nastavlja.

Bit se spušta u bušotinu, čiji je promjer manji od promjera prethodnog niza kućišta. Zatim se u bušotinu izbušenu na projektiranu dubinu i cementiranu spušta zaštitna kolona (proizvodna kolona). Cementiranje se provodi kako bi se vodonosne i naftonosne formacije izolirale jedna od druge. Ako tijekom bušenja ispod proizvodne kolone dođe do velikih komplikacija koje onemogućuju uspješno bušenje, tada se nakon vodiča spuštaju jedna ili dvije srednje (tehničke) kolone.

Danas je prilično skupo, zbog čega si ne može svatko priuštiti takav užitak prigradsko područje. Konačna cijena uvelike ovisi o dubini objekta. Što je veći ovaj parametar, skuplji je takav izvor čistoće i hladna voda. Unatoč tome, uređaj za bušenje "uradi sam" napravljen je vrlo jednostavno. Tako možete napraviti bunar ne samo za sebe, već i zaraditi nešto novca. Razgovarajmo o svemu redom.

Klasifikacija bušotine

Do danas postoje samo 4 vrste bušilica koje se koriste na ovaj ili onaj način. Neki od njih su popularniji, drugi manje. Na primjer, instalacija koja radi prema principu rada udarnog užeta je najlakša za izradu. Zapravo, ovo je okvir trokutastog oblika na koji su pričvršćeni kabel i bailer.

Vijčane instalacije su popularnije. Vijak se koristi kao radni dio tijekom cijelog procesa. Važno je napomenuti da se bušotina ne ispire vodom tijekom bušenja.

Rotacijske jedinice još je teže proizvesti. Rade na principu hidrauličkog bušenja, što već komplicira dizajn. Tu je i rotacijska ručna hidraulična bušilica. Relativno je jednostavno napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama, o tome ćemo govoriti malo niže.

O prednostima kućnih instalacija

Naravno da jesu veliki broj prednosti sklopljene bušilice na svoju ruku. Prvo, to je ušteda troškova. Naravno, morat ćete kupiti neke komponente, ali to se po cijeni ne može usporediti s gotovom opremom. U svakom slučaju, zadržat ćete otprilike 40-50% svoje imovine i steći iskustvo u tom procesu. Drugo, bušilica domaće izrade imat će iste tehničke karakteristike kao i proizvod tvorničkog tipa. Lijepo je važna točka, budući da možete sastaviti potpuno produktivan uređaj. Obično je težina jedinice relativno mala i može se brzo rastaviti i ponovno sastaviti. Uz pristojnu mobilnost, to će vam omogućiti bušenje bušotina čak iu najnepristupačnijim područjima. Kao što vidite, oduzmite barem zasluge. Prijeđimo na praktični dio i razgovarajmo izravno o skupštini.

Što vam je potrebno za početak?

Naravno, samo uzeti i napraviti opremu za bušenje neće uspjeti. Da biste to učinili, prvo se morate pripremiti. Poželjno je da do trenutka montaže imate minimalno iskustvo sa zavarivanjem. To će vam uvelike olakšati život, jer nećete morati uključivati stručnjake ili poznanike. Pri ruci bi također trebala biti električna bušilica i brusilica. Zašto je sve ovo potrebno, razmotrit ćemo malo kasnije.

Ali ovo nije cijeli popis alata. Bit će vam teško bez uređaja za izradu vanjskog navoja, kao i podesivog ključa i vodovodnog križa. Kao materijal potrebna nam je pocinčana cijev i pogon od ½ inča. Specijalni premaz u našem slučaju, to je neophodno, jer ako nema cinka, cijev će brzo zahrđati. U tome nema ništa dobro, jer je zamjena vrlo problematičan zadatak. Pa, sada prijeđimo na praktični dio ovog članka.

Prva faza montažnih radova

Na samom početku moramo pripremiti dijelove cijevi bušilica koji su njegov glavni dio. Njihova veza se ostvaruje pomoću pogona i križeva. Da biste izbjegli probleme, 2 centimetra vanjski navoj. Metalna ploča je zavarena na dva segmenta, to će biti vrh. Takva će instalacija biti učinkovita samo ako se voda stalno dovodi na mjesto bušenja. To će ukloniti tlo i time postupno produbiti rupu. Za opskrbu vodom možete koristiti obično crijevo koje se povezuje s rupom u poprečnom dijelu. Prioritetno je da se veza mora izvršiti pomoću odgovarajućeg adaptera. E, sad idemo dalje.

Mini bušilica "uradi sam": nastavljamo s radom

U ovoj fazi trebali biste navojne veze. Potrebno je osigurati da su izdržljivi, jer o tome ovisi trajanje rada bušilice. Opremljeni vrh treba spojiti na donji kraj cijevi, odnosno na onaj koji će biti u izravnom kontaktu s površinom koja se tretira. Spajanje treba izvesti uz pomoć pogona.

Trebali biste imati pri ruci nekoliko savjeta. Ovo je neophodno kako bi se mogli mijenjati u procesu rada. Odnosno, na samom početku bušenja koristi se najkraća, a nakon što dobijemo rupu dubine 1 metar postavljamo dužu. Istodobno, morate razumjeti da su duljina vrha i obratka različiti. Bušenje se izvodi rotacijom radna instalacija. Oštar vrh i voda obavit će ostatak posla umjesto vas. Općenito, ova faza je prilično jednostavna, glavna stvar je da su veze visoke kvalitete, a savjeti jaki. Usput, potonji se moraju povremeno mijenjati, jer će se slomiti, postati dosadni itd.

Kako napraviti opremu za bušenje vlastitim rukama?

Otprilike pola posla već smo obavili. Ali tada su bile najodgovornije i najvažnije faze. Osnova konstrukcije za bušenje sastavljena je od profila kvadratnog presjeka. Uglavnom, ovo je stalak sa sastavnim elementima našeg dizajna. Da biste spojili nosače na police, morate koristiti prijelaznu platformu. Sasvim je prirodno da u ovaj slučaj teško učiniti bez zavarivanja. Ako možete, onda kuhajte sami, ako ne, pozovite nekoga tko će to dobro napraviti.

Platforma i motor su pričvršćeni na kvadratni profil. Potonji je montiran na stalak na takav način da se može kretati duž njega, odnosno zakretno duž vodilica. Poželjno je da dimenzije profila barem malo premašuju dimenzije stalka. Bilo koja vlastita izrada mora imati odgovarajući električni ili benzinski motor. Bez obzira na vrstu elementa snage, njegova snaga mora biti najmanje 0,5 litara. S. To će biti sasvim dovoljno da se proces bušenja odvija normalno. Poželjno je da postoji mogućnost podešavanja snage, za to je potrebno postaviti međuosovinu između motora i radnog tijela.

Dovršavanje posla

Sada otvaramo vodu. Imajte na umu da se mora hraniti bušilicom tijekom cijelog razdoblja rada. Ako se ne poštuje ovo jednostavno pravilo, učinkovitost bušenja značajno će se smanjiti. Strojevi za bušenje visokih performansi s velikim brojem okretaja često podrazumijevaju prisutnost vodenog hlađenja. U našem slučaju to uopće nije potrebno, ali je u svakom slučaju potrebno ukloniti zemlju iz bunara. Ako slijedite sva gore navedena pravila, sve će biti u redu. U svakom slučaju, domaće bušilice zahtijevaju njegu i periodično održavanje. Vlastitim rukama ćete ih popraviti, promijeniti vrh, promijeniti mazivo u mjenjaču itd.

Zaključak

Trenutno postoji mnogo sorti improvizirane instalacije za bušenje bunara. Neki od njih su stvarno dobri i imaju visoku učinkovitost, dizajn drugih ostavlja mnogo za željeti. Na primjer, ako odlučite napraviti bušilicu s uloškom, tada bi težina potonjeg trebala biti što veća. To je zbog činjenice da će oni izvršiti bušenje. Kao prazninu možete uzeti cijev promjera 10-12 cm i duljine 10-20 cm. Ovo bi trebalo biti sasvim dovoljno za učinkovit rad.

Sada znate kako se izrađuje bušilica "uradi sam". Tijekom procesa montaže poželjno je koristiti popularne crteže koji će vam omogućiti da se pridržavate dimenzija i značajke dizajna. Vaša kućna bušilica neće biti gora od bilo koje tvornice, a možda čak i bolja.

Postrojenje za bušenje ili jednostavno postrojenje za bušenje je kompleks opreme za bušenje i konstrukcija namijenjenih za bušenje bušotina i izvođenje jednog, glavni posao- napraviti rupu za slavinu, iz koje će teći "živi novac" u obliku nafte ili plina.

Izvješće o dubokom bušenju na dubini od 3-4 km pod zemljom. Za ljubitelje teške tehnologije.

Orenburška regija. Let oko bušilice tijekom instalacije:

Orenburška stepa nevjerojatne ljepote, kao na slici:

Prvo slijetanje je kod bušilice 5115. Stroj za bušenje ZJ50DBS proizvodi kineska tvrtka Sichuan Honghua Petroleum Equipment Co. doo Ovdje se strojevi za bušenje nazivaju bušilice. Jedna bušilica košta oko 15 milijuna dolara:

Bušilice su vrlo proždrljive - takav stroj troši 4 tone dizel gorivo u jedan sat.

Pumpe za isplaku. Takva otopina, koja se dovodi kroz cijevi u bušotinu, okreće bušilicu s dijamantnim mlaznicama:

Kao što je već spomenuto, bušilica na istraženom polju obavlja jedan glavni posao - izrađuje rupu za slavinu iz koje će teći pravi novac. Naftna ili plinska tvrtka naručuje takve radove na svom zemljištu i velikodušno ih plaća:

Dubina takve bušotine je 3-4 km. Štoviše, može ići ne okomito, već pod kutom. Oprema je ovdje, a bušotina se buši oko kilometar dalje.

Radnici su u privatnom razgovoru pohvalili svoju bušilicu: “Dobar stroj, pouzdan”:

Naše vozila- u jednom Mi-8 lete dioničari, u drugom novinari:

Polijećemo:

Drugo slijetanje na bušaću platformu br. 13 (bušotina 4015) na polju Lebjažinskoje. Ovdje, na naftnim poljima u vlasništvu TNK-BP, djeluje Gazprom Burenie. Ova bušilica se ne razlikuje od one na kojoj smo bili prije sat vremena:

Žuto nije tobogan, već žlijeb za hitnu evakuaciju iz bušilice:

Nakon što smo preletjeli petnaest bušilica u različitim fazama montaže i rada, oprostili smo se od Orenburga i krenuli za Novy Urengoy.

Letimo 200 km daleko, gdje na obali zaljeva Tazovskaya radi bušilica br. 7 tvrtke NEU. Oblačnost je niska, vremena nema, dugo nas nisu puštali s aerodroma, a helikopter leti nisko, iznad same tundre:

Tamo negdje, nedaleko po lokalnim standardima, tog sam dana letio sa dizalicama:

Tazovskaya usna- dio Obskog zaljeva Karskog mora. Ovo je jedinstveno Yurkharovskoye polje - 100 milijardi kubnih metara plina:

Doletimo do bušilice. Na ovom je mjestu već obavila dosta posla:

Nakon slijetanja naš je helikopter odmah počeo uvlačiti pijesak. Onda su jedva poletjeli:

Ovdje je već sve poznato i čini se da počinjem prilično dobro razumjeti tehnologiju bušenja:

Stambeni kompleks za smjenske radnike tvornice za preradu plina:

Teške ceste Yamala. Kamion se zaglavio:

Na putu za Novy Urengoy letjeli su oko poboljšane bušilice VTB-Leasing - platforma je postavljena na tračnice i kreće se duž njih. svi domaće proizvodnje. Ogromna ušteda vremena za demontažu / montažu stroja. Ovako se kreće u sklopljenom stanju:

Pa za kraj par snimaka sa jednog od mjesta bušenja. Toga su dana na ovom mjestu bile u skladištu četiri agregata koji su planirani za modernizaciju:

Ciljraditi: Proučiti svrhu, raspored glavnih komponenti i sklopova bušilica za duboko bušenje naftnih i plinskih bušotina, tehničke karakteristike bušotina, glavne parametre, postupak izvođenja bušotina, odabrati klasu bušotine, a također razmotriti glavne konstrukcije i parametre bušaćih garnitura, upotrebu bušaćih garnitura i proračun njihovih parametara.

Osnovne odredbe: Naftna i plinska bušotina (Slika 1) je vertikalna ili nagnuto-horizontalna razrada u nizu stijene dubine 500-8000 m do površine produktivne formacije, dok aksijalna duljina bušotine znatno premašuje njezin promjer. Traženje, istraživanje i vađenje nafte i plina u više od 90% provodi se putem bušotina koje se izrađuju bušaćim platformama rotacijskim ili rotacijski udarnim bušenjem. Intervali bušotine (smjer, provodnik, tehničke međukolone, proizvodna kolona) nakon bušenja se oblažu posebnim zaštitnim kolonama radi sprječavanja urušavanja stijenki (slika 2).

Slika 1 - Dizajn bunara:

a - profil; b - koncentrični raspored kolona zaštitne cijevi u bušotini; V - grafička slika nacrti bunara; d - radna shema dizajna bušotine

Bušaće postrojenje (slike 2a, 2b) je tehnički sustav koji uključuje skup zemaljske opreme (bušaće, nadgrađe, pogonski pogon, vitlo, pokretni sustav s krunim blokom i pokretnim blokom, rotator-rotor, oprema za bušaću tekućinu, zakretnicu), koji u interakciji s podvodnom opremom (bušaća kolona, alat – kruna) izvodi tehnološki proces provođenje bušotine.

Bušenje bunara izumljeno je prije Krista u Kini i kasnije zaboravljeno. U različite dijelove Od davnina se za vađenje soli koristio princip bušenja piti vodu. Ali u 19.st bušenje su prihvatili proizvođači nafte i ponovno ga oživjeli. Ovo nije bila potpuno nova industrijska metoda rudarenja, već posuđena od rudara soli i bušača bunara kao metoda koja je omogućila dublje prodiranje u utrobu zemlje i više učinkovita ekstrakcija"mljeveno ulje" (petroleum).

Slika 2a - Bušilica

Povijest same proizvodnje nafte počinje bušenjem prvih industrijskih bušotina za naftu.

Prvom, istinski naftnom bušotinom, namjerno izbušenom za vađenje "crnog zlata", smatra se bušotina koju je u SAD-u 1859. godine u gradu Titusville (Pennsylvania) izbušio tragač Edwin Drake u ime biznismena Georgea Bissela.

U Rusiji je prva naftna bušotina izbušena 1865. godine u dolini rijeke Kudako na Kubanu.

U Republici Kazahstan, početak industrijskog razvoja svojih rezervi smatra se 29. travnja 1911., kada je nakon godinu dana od početka bušenja na polju Dossor u gradu Karashungulu, bušotina br. 3 proizvela naftu iz dubine 225 m. Bušotina je izvirala 30 sati i dala 16700 pudi nafte.

Tehnike i tehnologija bušenja stalno se usavršavaju. Glavna metoda bušenja na kopnu i na morskoj polici je rotacijska (rotacijska, potopne bušilice, gornji pogon) s konusnim svrdlima. Najdublja proizvodna bušotina za naftu izbušena na kopnu ima dubinu od 6300 m (SAD, Kalifornija), a ona izbušena na moru, uključujući vodeni stupac, je 7700 m (Meksički zaljev). Najdublja bušotina za proizvodnju plina - 8900 m (SAD, Texas). Najveća dosegnuta dubina bušotine je 12100 m (Rusija, poluotok Kola). Jedno od najvažnijih tehnoloških dostignuća posljednjih godina je razvoj usmjerenog i horizontalnog bušenja: ako je 1988. godine u svijetu izbušeno 200 horizontalnih bušotina, a zatim 2010. - više od 6000. Istodobno, duljina bušotina dosegla je 10 km.

Slika 2b - Shema bušilice za duboko rotacijsko bušenje: 1 - linija za bušenje; 2 - putujući blok; 3 - toranj; 4 - kuka; 5 - crijevo za bušenje; 6 - vodeća cijev; 7 - žljebovi; 8 - pumpa za bušenje; 9 - motor pumpe; 10 - cjevovod pumpe; 11 - prihvatni spremnik (kapacitet); 12 - brava za bušenje; 13 - bušaća cijev; 14 - hidraulički motor u bušotini (nije instaliran u rotacijskom bušenju); 15 - dlijeto; 16 - rotor; 17 - vitlo; 18 - motori vitla i rotora; 19 - zakretni

Slika 3 - Funkcionalni dijagram bušilica (brojevi označavaju elemente prijenosa)

1 - sub i centralizator; 2, 3 - Kelly sub i zakretanje; 4 - kuka za bušenje; 5 - vodeća grana užeta; 6, 7, 9 - prijenos vitla i rotacijski rotator (rotor); 8 - linija visokotlačni dovod tekućine za bušenje u bušotinu; 10 - stezaljke (klinaste obloge) rotora

Glavni parametri bušaćih garnitura su dopušteno opterećenje bušaće kuke pokretnog sustava i dubina bušenja bušotine. Prema ovim pokazateljima, CIS bušilice (proizvedene od Volgogradske tvornice opreme za bušenje i Uralmash) podijeljene su u 11 klasa (tablica 1).

Stol 1. Tehnički podaci bušilice CIS

Indikatori	Vrsta opreme


Nazivna dubina bušenja, m
Procijenjena snaga na ulaznom vratilu jedinice za podizanje, kW
Procijenjena pogonska snaga rotora, kW
Snaga pumpe za blato
Brzina podizanja kuke kada stupac hoda, m/s
Brzina dizanja dizala (bez tereta), m/s
Visina baze (podna oznaka bušotine), m
Razmak za ugradnju dijela osovine preventera, m
Težina instalacije, t
Dopuštena dubina bušenja, m

Napomena: jedinice BU-10000 i BU-12500 proizvodi Uralmash po posebnoj narudžbi.

Namjena glavnih komponenti i sklopova bušilice

Derrick - ovo je konstrukcija iznad bušotine za spuštanje i podizanje bušaćih alata, bušaćih i zaštitnih cijevi, bušotinskih motora, postavljanje bušaćih postolja (spoj 2-3 bušaće cijevi) nakon podizanja iz bušotine, kao i za zaštitu bušaćeg osoblja od atmosferskih utjecaja.

oprema za bušenje naftnih i plinskih bušotina

Sustav putovanja dizajniran za smanjenje napetosti bušaće linije, smanjenje brzine kretanja alata za bušenje, kućišta i bušaćih cijevi i sastoji se od fiksnog krunskog bloka (slika 6) u gornjem dijelu tornja, pokretnog bloka (slika 7) povezan s krunim blokom pokretnim užetom, čiji je jedan kraj pričvršćen za bubanj vitla, a drugi je fiksiran na dnu bušilice i kuke za bušenje.

Drawworks služi za obavljanje sljedećih operacija:

spuštanje-dizanje bušaćih i zaštitnih cijevi;

zadržavanje težine alata za bušenje;

dizanje raznih tereta i opreme.

Okretni je mehanizam koji povezuje nerotirajući pokretni sustav s bušaćom kukom na rotirajuću bušaću kolonu i osigurava dovod bušaće tekućine za hlađenje bušaćeg alata i nošenje krhotina s dna bušotine.

blatne pumpe koriste se za ubrizgavanje tekućine za bušenje u bušotinu. Duboko bušenje koristi klipne pumpe s dva cilindra s dvostrukim djelovanjem ili višecilindrične pumpe s jednim djelovanjem. Tekućina za pranje pod tlakom dovodi se od pumpe kroz tlačno crijevo do pomične zakretnice i dalje kroz Kelly i bušilicu do alata.

Rotacijski rotator (rotor ) prenosi rotaciju na bušaću kolonu i alat kroz kelly, podupire niz bušaćih cijevi ili zaštitnih cijevi i percipira reaktivni moment bušaće kolone, kada je opremljena bušotinskim motorom (turbobušilica, električna bušilica, propelerska bušilica).

Pokretač (električni, dizel, dizel-električni) osigurava rad bušilice. Električni pogon iz istosmjernih motora odn naizmjenična struja jednostavan za instalaciju i rad, ali primjenjiv samo u elektrificiranim područjima. Dizelski pogon je primjenjiv u područjima bez električne energije. Dizel - električni pogon sastoji se od dizelskog motora koji rotira generator koji napaja električni motor.

Ukupna pogonska snaga bušaćeg postrojenja je 1000-4500 kW i raspoređena je na pogone vuče, pumpi, rotora, automatskih bušaćih kliješta, klinastih hvataljki.

DO pričvršćene strukture odnositi se:

prostorije za postavljanje pogona i vučne konstrukcije;

pumpna soba;

prihvatne staze za dovod tehnološke opreme za bušenje;

mjesto transformatora;

stalci za bušenje i zaštitne cijevi.

Okretne operacije (SPO) dizanje i spuštanje bušaćih cijevi i kolona zaštitnih cijevi zauzima 18-20% vremena bušenja, a za njihovo smanjenje razvijeni su posebni mehanizmi kao što su MSP, ASP, AKB-ZM, klinasti zahvati itd.

Trgovina (prihvatnik svijeća) Dizajniran za prilagodbu i držanje stalka za bušenje i obujmica za bušenje koji su postavljeni okomito na platformu bušilice na postolje iu spremnik. Trgovina je okvir podijeljen na dijelove u obliku češlja. U instalacijama s ručnim postavljanjem svijeća, na određenoj visini tornja, montira se platforma za jahača, au instalacijama s ASP-om, nalazi se mehanizam za postavljanje svijeća.

Vodiči. U posljednjih godina U vezi s razvojem sustava gornjeg pogona, bušilice su opremljene posebnim uklonjivim vodilicama duž visine bušaćeg tornja, čija je duljina određena duljinom hoda rotatora (gornji pogon). Izrađene su od cijevi ili profilnih valjanih proizvoda.

Proces bušenja sastoji se od sljedećih operacija:

ugradnja vodeće cijevi s krunom u zakretnicu i rotor i bušenje bušotine na njezinu duljinu (13-15m);

podizanje kellyja s rotora, odvrtanje nastavka s kellyja i kellyja iz zakretne osovine, te ugradnju kellyja u rupu;

podizanje bušaće cijevi na elevator kukom, zavrtanje nastavka na nju, postavljanje bušaće cijevi nastavkom na elevator ili na klinove rotora, navrtanje kelly na spojnicu bušaće cijevi i fiksiranje na zakretnicu, spuštanje bušaće cijevi i kelly u rotor i fiksiranje kelly u rotoru;

pokretanje rotora i isplačne pumpe za pumpanje tekućine za bušenje;

kako se bušotina produbljuje, bušaća kolona se nadograđuje sa stajaćim cijevima od 2-3 cijevi, kelly se ponovno postavlja na zakretnicu i rotor, a tekućina za bušenje i rotor se pokreću.

Uspon stupa sastoji se od ponavljajućih operacija, koje se sastoje u podizanju svijeća, stavljanju ih na poseban svijećnjak unutar tornja.

Nakon bušenja svaki interval bušotine se učvršćuje zaštitnom cijevi i cementira (slika 4).