Volframove elektrode GOST Volframove elektrode za zavarivanje, nepotrošni

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

VOLFRAMOVE ELEKTRODE
ZAVARIVANJE BEZ STOPLJAČA

TEHNIČKI UVJETI

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 18. siječnja 1980. br. 217 određen je datum uvođenja

od 01.01.81

Razdoblje valjanosti ukinuto je prema Protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 4-94)

Ova se norma odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa s dodacima za aktiviranje (torijev dioksid, lantanov i itrijev oksid), namijenjene za elektrolučno zavarivanje nepotrošnom elektrodom u okruženju inertnih plinova (argon, helij), kao i za procesi plazma rezanja, navarivanja i prskanja.

1. BRENDOVI

1.1. Ovisno o kemijskom sastavu, elektrode trebaju biti izrađene od klasa volframa navedenih u tablici. 1.

stol 1

2. SORTIMAN

2.1. Dimenzije elektroda i najveća odstupanja moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2.

tablica 2

Nazivni promjer	Maksimalno odstupanje
		Najmanje 3000 u pramenovima
1,0; 1,6; 2,0; 2,5		75 ± 1; 150 ± 1;
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0		75 ± 1; 150 ± 1;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0		75 ± 1; 150 ± 1;
		200 ± 2; 300 ± 2
		75 ± 1; 150 ± 1;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
2,0; 3,0; 4,0; 5,0;		75 ± 1; 150 ± 1;
		200 ± 2; 300 ± 2

Primjer simbola za EVL elektrodu, promjera 2,0 mm, duljine 150 mm:

Volframova elektroda EVL-Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI UVJETI

3.1. Volframove elektrode moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ove norme od vrsta čistog volframa i volframa s dodacima za aktiviranje, čiji kemijski sastav odgovara onom navedenom u tablici. 3.

Tablica 3

Marka elektrode	Maseni udio, %
	Volfram, ništa manje	Dodaci			Nečistoće, nema više
	Volfram, ništa manje	Lantanov oksid	Itrijev oksid	Torijev dioksid	Aluminij, željezo, nikal, silicij, kalcij, molibden (ukupno)

Bilješke:

1. Maseni udjeli lantanovog oksida, itrijevog oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tablici uključeni su u maseni udio volframa.

2. Za marku EVL, nikal nije uključen u količinu nečistoća.

3.2. Na površini elektroda ne smije biti šupljina, raslojavanja, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

Na površini elektroda obrađenih brušenjem bez središta do veličina navedenih u tablici. 2, poprečni rizici od brušenja s dubinom većom od polovice najvećeg odstupanja po promjeru nisu dopušteni.

3.3. Površinu elektroda izrađenih izvlačenjem potrebno je kemijskom obradom (jetkanjem) očistiti od oksida, tehnoloških maziva i drugih onečišćenja.

Oznake crteža dubine veće od polovice tolerancije promjera nisu dopuštene na površini elektroda.

3.4. Nejednakost promjera po duljini elektroda i ovalnost ne smije prelaziti maksimalna odstupanja po promjeru.

3.5. Elektrode moraju biti ravne. Neravnina elektroda ne smije biti veća od 0,25% duljina.

3.6. Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Strugotine veće od maksimalnog odstupanja po promjeru nisu dopuštene na krajnjem rezu elektroda.

3.7. Unutarnje raslojavanje i pukotine nisu dopušteni.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Elektrode se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od elektroda izrađenih od šarže istog pripravka, te mora biti dokumentirana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i robna marka proizvoda;

broj serije;

rezultat kemijske analize;

Datum proizvodnje;

masu stranke i broj mandata u stranci;

oznaka standarda.

Dokument o kvaliteti ulaže se u kutiju br.1.

Masa šarže ne smije biti veća od 1300 kg.

4.2. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz svake se šarže odabire tri do pet zavarenih ili sinteriranih šipki.

Određivanje nečistoća provodi proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu s GOST 20559-75.

4.3. Provjera usklađenosti elektroda s paragrafima. 2.1, 3.2 - 3.7 provode se na svakoj elektrodi.

4.4. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u pogledu kemijskog sastava, provode se ponovljena ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Uzorkovanje i priprema

5.1.1. Za određivanje aktivirajućih dodataka iz uzorka se uzme tri do pet štapića, otkucaju se komadi težine 30-50 g i samelju u mehaničkom tarioniku. Dobiveni prah se podvrgava magnetskoj separaciji.

5.3. Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera po duljini i ovalnost elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507-90 ili čeljusti prema GOST 166-89, kao i ravnalom prema GOST 427-75.

5.4. Kvaliteta površine elektrode provjerava se vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5. Ravnost elektroda provjerava se pomoću sonde prema TU 2-034-225-87 na ravnoj metalnoj ploči u skladu s GOST 10905-86.

5.6. Odsutnost unutarnjih raslojavanja i pukotina provjerava se detektorom grešaka na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaka elektroda mora biti označena prema tablici. 4.

Elektrode promjera 3,0 mm ili više mogu se označiti skošenjem 1 mm × 45° ili zarezima.

Oznaka mora biti postavljena na jedan kraj elektrode.

Oznaka se može nanijeti na kraju u obliku trake ili točke na površini na kraju u dužini od 5 - 10 mm.

6.2. Elektrode iste marke i promjera moraju se staviti u kartonske kutije s podlošcima od pjene, valovitog ili prešanog debelog papira.

6.3. Svaka kutija s elektrodama je pričvršćena naljepnicom koja sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

Datum izlaska;

vrsta označavanja;

žig tehničke kontrole.

6.4. Kutije s elektrodama pakiraju se u drvene kutije prema GOST 2991-85 tip 1 ili 2, iznutra obložene vodonepropusnim papirom za pakiranje prema GOST 8828-89. Preostali slobodni volumen kutije čvrsto je ispunjen ambalažnim papirom ili vatom u skladu s GOST 5679-91.

Bruto težina kutije nije veća od 40 kg.

6.5. Kutija je označena prema GOST 14192-96 s dodatnim podacima:

imena, marke, veličine elektroda;

brojevi serija;

datumi pakiranja;

neto težina.

6.6. Zapakirane elektrode transportiraju se svim vrstama prijevoza u pokrivenim vozilima.

Tijekom transporta, položaj kutija treba spriječiti njihovo pomicanje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda te prodor vlage.

Uvjeti prijevoza u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima - prema skupini Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrode treba skladištiti u ambalaži navedenoj u klauzuli 6.4, prema skupini uvjeta skladištenja L GOST 15150-69.

PRIMJENA
Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje lantanovog oksida u lantanom zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1. Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog ispitnog uzorka u anhidrid volframa (WO 3) u otopini natrijevog karbonata.

Pri tome se taloži lantan, prisutan u volframu u obliku La 2 O 3 , a topljivi oblik lantana dodatno se taloži amonijakom u obliku La(OH) 3 .

Talog se odfiltrira, otopi u klorovodičnoj kiselini i sav lantan se ponovno istaloži s amonijakom u obliku La(OH)3, koji se filtrira, ispere i kalcinira do La2O3.

Pogreška metode s masenim udjelom lantanovog oksida od 1% do 3% iznosi 0,1% s masenim udjelom lantanovog oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2. Reagensi

Kristalni natrijev karbonat prema GOST 84-76, 30% otopina.

1.3. Priprema uzorka

Anhidrid volframa prethodno se kalcinira u mufelnoj peći na 700 - 750 °C 1,5 - 2 sata.

Volframov prah, uzorak šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u mufelnoj peći na temperaturi od 700 - 750 °C. U tom slučaju uzorak se izlije u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavi u muflu na 400 - 500 °C 1,5 - 2 sata, a zatim se temperatura podigne na 700 - 750 °C i lončić se drži dok prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata).

Kako bi se osigurala ravnomjerna oksidacija volframa, lončić se izvadi iz peći dva ili tri puta i uzorak se promiješa.

1.4. Provođenje analize

2 - 3 g anhidrida volframa stavi se u čašu od 150 - 200 cm 3, doda se 50 - 70 cm 3 otopine natrijevog karbonata i otopi se zagrijavanjem.

Nakon otapanja anhidrida volframa, otopina se razrijedi destiliranom vodom do volumena od ~100 cm 3, doda se 20-30 cm otopine amonijaka, staklo se stavi u električnu kupelj i pusti se da se talog zgruša. Talog se filtrira kroz filtar "bijele trake" s adsorbensom, ispere toplom 5% otopinom amonijaka; filtar s talogom stavi se u čašu u kojoj je vršeno taloženje, doda se 15 - 20 cm 3 klorovodične kiseline i sadržaj čaše se zagrijava do potpunog otapanja sedimenta i omekšavanja filtra.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se doda još 15 - 20 cm 3 amonijaka.

Precipitat La(OH) 3 se pusti da koagulira, zatim se filtrira kroz filter "bijele trake" s adsorbensom. Talog se ispere vrućom vodom u koju se doda nekoliko kapi otopine amonijaka do negativne reakcije na Cl (test s AgNO 3 i HNO 3).

Isprani talog s filtrom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepeli i kalcinira u mufelnoj peći na temperaturi od 700 - 750 °C do konstantne težine.

1.5. Obrada rezultata

Maseni udio lantanovog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje T - masa sedimenta, g;

m 1 - masa uzorka anhidrida volframa (WO 3), g;

0,7931 - faktor pretvorbe iz anhidrida volframa u volfram.

Bilješka. Kalcinirani talog lantanovog oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u usporedbi s količinom lantanovog oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.

Ako je potrebno određivanje čistog lantanovog oksida, tada se kalcinirani talog otopi u klorovodičnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantanovog oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje itrijevog oksida u itrijskim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1. Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju itrija od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodičnoj kiselini uz dodatak dušične kiseline.

S masenim udjelom itrijevog oksida od 1 do 3%, pogreška metode je 4 - 5%.

2.2. Oprema, reagensi i otopine

Sušionica koja omogućuje zagrijavanje na temperaturu od (150 ± 50) °C.

Muflna peć s termoelementom koji osigurava zagrijavanje do temperature od (1100 ± 50) °C.

Laboratorijsko porculansko posuđe - GOST 9147-80 ..

2.3. Priprema uzorka

Uzorci itriranog volframa čiste se od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i sušenjem u pećnici na temperaturi od 50 - 70 °C tijekom 10 minuta. Pripremljeni uzorci pohranjuju se u staklene boce ili epruvete s brušenim čepovima.

2.4. Provođenje analize

Uzorak mase 1 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 cm 3, doda se 25 - 30 cm 3 fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dodaje dušična kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 cm 3 vode zagrijane na temperaturu od 80 - 90 ° C.

Otopina s talogom ostavi se stajati 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski lijevak.

Nakon prebacivanja taloga u filtar, dno čaše se obriše komadićem mokrog filtra i sav sadržaj na njemu se izlije na filtar s vrućom vodom. Zatim se talog ispere pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka (60 - 70 °C) i još dva do tri puta vrućom vodom.

Isprani sediment se prenese u prethodno izvagani porculanski lončić, osuši u pećnici na temperaturi od 100 - 150 °C, a zatim kalcinira u mufelnoj peći na temperaturi od 650 - 700 °C do konstantne težine i izvaže u obliku itrijevog oksida.

2.5. Obrada rezultata

Maseni udio itrijevog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje m- masa kalciniranog ostatka, g;

T 1 - težina uzorka uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje torijevog dioksida u torijeranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1. Suština metode

Metoda se temelji na stvaranju taloga ThF 4 ·4H 2 O kada se uzorak otopi u smjesi fluorovodične i dušične kiseline.

Pogreška metode pri masenom udjelu torijevog dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2. Reagensi

Fluorovodična kiselina (fluorna kiselina) - GOST 10484-78.

3.3. Priprema uzorka

Uzorci se kuhaju nekoliko minuta u otopini lužine do potpunog uklanjanja oksida s površine, isperu u destiliranoj vodi i osuše u sušioniku.

3.4. Provođenje analize

Uzorak mase 1 - 2 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 cm 3, doda se 25 - 30 cm 3 fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dušične kiseline.

Nakon što se volfram potpuno otopio i prestalo oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 cm 3 vruće vode. Otopina koja sadrži talog torijevog oksida ostavi se stajati 1 sat, nakon čega se filtrira kroz lijevak od gume, vinil plastike ili platine.

Prije filtriranja, na filter se stavlja mala količina adsorbensa.

Nakon prijenosa sedimenta u filtar, obrišite dno čaše komadom mokrog filtra i isperite čašu vrućom vodom. Kada se talog torijevog oksida potpuno prenese na filtar, ispere se nekoliko puta vrućom vodom, zatim pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka i još dva do tri puta vrućom vodom.

Mokri filtar se prenese u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan do konstantne težine, opepeljen, kalciniran na temperaturi od 750 - 800 °C i izvagan.

Istodobno se provodi kontrolni pokus sa svim reagensima.

3.5. Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje m- masa ThO 2 sedimenta, g;

m 1 - masa sedimenta u kontrolnom pokusu, g;

m 2 - težina uzorka, g.

Kod zavarivanja taljenjem u oklopu plina kao glavni alat koristi se snažan električni luk. U luku se električna energija pretvara u toplinsku energiju, čija je gustoća dovoljna za lokalno taljenje osnovnog metala. U atmosferskim uvjetima (21% O 2 +78% N 2) zona zavarivanja mora biti pouzdano zaštićena od zasićenja metala šava kisikom i dušikom iz zraka, koji u pravilu pogoršavaju njegova svojstva. Zaštitni plinovi koji se dovode kroz mlaznicu istiskuju zrak i tako štite bazen za zavarivanje i elektrodu. Za popunjavanje razmaka između spojenih rubova dijelova ili za rezanje rubova i reguliranje sastava zavara, u zonu taljenja dovodi se dodatni metal ili elektrodna žica. Princip elektrolučnog zavarivanja nepotrošnom volfram elektrodom u zaštitnom plinu prikazan je na (sl. 3)

sl.3
Princip elektrolučnog zavarivanja nepotrošnom volframovom elektrodom u zaštitnom plinu

Zavarivanje argonom uglavnom se izvodi volfram elektrodom u inertnom plinu Ar (TIG), a rjeđe u He, u aktivnim plinovima N 2 i H 2 ili u CO 2 s ugljičnom elektrodom. Zavarivanje se može izvoditi bez aditiva (IN) ili s aditivom (INp) od čvrstih i nekrutih punjenih ili aktiviranih žica. Ovisno o vrsti struje, vrsti luka, njihovom broju i vanjskim utjecajima na nju, razlikuju se metode zavarivanja: s istosmjernom, impulsnom ili izmjeničnom strujom, s lukom izravnog, neizravnog i kombiniranog djelovanja; površinski, potopljeni i prodorni luk; slobodan i komprimiran; bez izlaganja vanjskom magnetskom polju i u magnetskom polju; sa i bez lučnih oscilacija; pri sniženom tlaku (u vakuumu) i pri povišenom tlaku; jednostruki i višelučni, itd.
Glavne vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva od čelika, kao i legura na bazi željeza-nikla i nikla, izvedenih elektrolučnim zavarivanjem u zaštiti plina, navedeni su u GOST 14771
Ovisno o stupnju mehanizacije i automatizacije procesa, zavarivanje se razlikuje:
- ručni, u kojem se svi pokreti plamenika izvode ručno;
- mehanizirani, kod kojih se pomaci plamenika izvode ručno, a dovod žice je mehaniiziran (ograničeno za TIG);
- automatizirani, kod kojeg su svi pokreti plamenika i dodavanja žice mehanizirani, a procesom zavarivanja upravlja operater zavarivanja;
- automatski (robotski), u kojem se proces zavarivanja kontrolira bez izravnog sudjelovanja operatera zavarivanja.

Utjecaj zaštitnih plinova na tehnološka svojstva luka.

Tehnološka svojstva električnog luka značajno ovise o fizikalnim i kemijskim svojstvima zaštitnih plinova, sastavu elektrode i zavarenih metala, parametrima i drugim uvjetima zavarivanja.
Kod elektrolučnog zavarivanja koristi se sljedeće:
- inertni plinovi Ar i He i njihove smjese Ar + He,
- aktivni CO 2, N 2, H 2,
- smjese inertnih i aktivnih Ar + O 2, Ar + CO 2, Ar + O 2 + CO 2,
- smjese aktivnih plinova CO 2 + O 2.
Fizikalna svojstva zaštitnih plinova (Tablica 1) i metala elektroda imaju različite učinke na svojstva luka s nepotrošljivom "vrućom" katodom (W-luk) i luka s potrošnom "hladnom" katodom ( Me-luk).

stol 1

Tehnološka svojstva luka

u zaštitnim plinovima određuju se sljedeći kriteriji:
- električna svojstva luka (padovi napona u blizini elektroda, napetost u stupcu luka, emisija elektrona, ionizacija itd.);
- stabilnost luka;
- oblik stupa luka, njegova prostorna stabilnost;
- taljenje metala elektrode i vrsta njegovog prijenosa;
- prskanje metala elektrode i zavarljivost prskanja;
- taljenje osnovnog metala i stvaranje zavara (dubina i oblik prodiranja, visina i oblik ruba, čistoća njegove površine);
- učinkovitost zaštite zone zavarivanja (sadržaj kisika i dušika u zavaru, gubitak legiranih elemenata);
- otpornost šava na stvaranje poroznosti. Razmotrimo utjecaj fizikalnih svojstava plinova i zavarenih metala (tablica 1) na tehnološka svojstva luka.

oprema za zavarivanje

Prema namjeni, oprema za zavarivanje se dijeli na univerzalnu, specijalnu i specijaliziranu. Ukratko razmotrimo principe rasporeda univerzalne opreme za zavarivanje opće namjene koja se proizvodi serijski.
Oprema za zavarivanje uključuje izvor struje zavarivanja i aparat za zavarivanje. Njegove komponente i njihove funkcije određene su uglavnom razinom mehanizacije i automatizacije procesa, parametrima načina zavarivanja, potrebom za njihovom ugradnjom i prilagodbom u načinu postavljanja i zavarivanja.
Parametri se mogu podijeliti na električne (lc, Uc) i mehaničke (d3H, Ld.u., Vc, dnn, Vnn, qr).
Glavni parametri automatiziranog elektrolučnog zavarivanja volfram elektrodom u inertnim plinovima Ar ili He (TIG) su:
1. Struja zavarivanja Ic (~10...600 A);
2. Napon zavarivanja 1)s (-10...30 V);
3. Brzina zavarivanja Vc (-1,5...15 mm/s), (-5,4...54 m/h);
4. Promjer nepotrošne elektrode d3H(~0,5...6,5 mm);
5. Duljina luka ugradnje LDN (~1...5 mm);
6. Promjer žice za punjenje dnn (-2...6 mm);
7. Brzina dodavanja žice za punjenje Vnn (-1,5...30 mm/s), (-5,4...108 m/h);
8. Protok zaštitnog plina qr (~ 1... 12 l/min).
Na temelju principa argonskog zavarivanja i parametara procesa mogu se odrediti glavne funkcije opreme:
- dovod električne energije u luk i njegova regulacija (lc, Uc);
- kretanje plamenika pri brzini zavarivanja (Vc) i njezina regulacija;
- dovod žice za punjenje (Vnn) u zonu zavarivanja i regulacija njene brzine;
- dovod zaštitnog plina (qr) u zonu zavarivanja i regulacija njegovog protoka;
- podešavanje duljine luka (Ld.u.) i korektivnih pomaka gorionika;
- inicijacija luka i punjenje kratera;
- automatsko praćenje duž linije zavarivanja itd.
Prilikom pokretanja stroja za zavarivanje, upravljački krug mora osigurati sljedeći redoslijed uključivanja dijelova i mehanizama opreme:
1) opskrba zaštitnim plinom (qr), prethodno pročišćavanje sustava opskrbe plinom;
2) uključivanje izvora napajanja luka (Uxx.);
3) pobuda luka (lc, Uc);
4) pomicanje stroja brzinom zavarivanja (Vc)
Na kraju zavarivanja, redoslijed isključivanja sustava i mehanizama trebao bi osigurati zavarivanje kratera i zaštitu rashladnog šava:
Zavarivanje argonom najčešće se izvodi u proizvodnom pogonu na posebno opremljenom radnom mjestu (stanica za zavarivanje, instalacija, stroj, RTK), a rjeđe izvan njega. Stanica za zavarivanje opremljena je lokalnom ventilacijom i ograđena je štitovima ili zaslonima za zaštitu drugih od zračenja luka.
Stanica za zavarivanje za ručno elektrolučno zavarivanje u argonu (TIG) ima:
- izvor struje zavarivanja istosmjerne i/ili izmjenične struje;
- plamenik ili set plamenika za različite struje;
- uređaj za inicijalno paljenje luka ili za stabilizaciju luka izmjenične struje;
- opremu za upravljanje ciklusom zavarivanja i plinsku zaštitu;
uređaj za kompenzaciju ili regulaciju istosmjerne komponente struje zavarivanja;

Materijali za zavarivanje

Inertni plinovi argon i helij koriste se u kombinaciji s volframovim elektrodama. Kada je volfram izložen kisiku, potonji se intenzivno oksidira i uništava. Pretežno se koristi argon jer je jeftiniji od helija (argon se dobiva iz zraka), bolje štiti zonu zavarivanja (teži je od zraka) i održava dugačak (elastični) luk. W-luk u heliju ima višu temperaturu od luka u argonu, što omogućuje zavarivanje tankog aluminija (folije) istosmjernom strujom istosmjernog polariteta. Prema GOST 10157-79, plin argon se proizvodi u najvišim i prvim razredima. Helij se isporučuje prema TU 51-689-75 razreda A, B i C.
Volframove elektrode za elektrolučno zavarivanje proizvode se prema GOST 23949-80 u obliku šipki duljine 75-300 mm i promjera 0,5-10 mm. Za povećanje prostorne stabilnosti luka i dopuštene struje (slika 4), aktivirajući aditive itrijevih oksida (EVI-1, EVI-2, EVI-3 razreda), lantanovih oksida (EVL stupanj) i rjeđe torija ( EVT-15) uvode se u volfram. Šipke od čistog volframa proizvode se pod markom EHF.

sl.4

TIG zavarivanje izvodi se na sučeonim, kutnim, T i preklopnim spojevima u različitim položajima zavarivanja. Vrste pripreme rubova i šavova za elektrolučno zavarivanje čelika i legura na bazi nikla s nepotrošljivim i potrošnim elektrodama u zaštitnim plinovima regulirane su GOST 14771-76. TIG zavarivanje prema standardu preporučuje se za debljine do 20 mm, što je posljedica niske dubine prodiranja metala u jednom prolazu (do 4 mm) i niske produktivnosti taljenja aditiva i posljedično popunjavanja zazora odn. rezni rubovi. Sučeljeni spojevi čelika debljine do 3-4 mm i aluminija debljine do 5-6 mm zavaruju se bez skošenja rubova. TIG zavarivanje se često koristi pri izradi korijenskih prolaza cijevi malog promjera "u težini".
Metali s niskim talištem Mg, A1, Cu preporuča se zavarivati u donjem položaju. Kod zavarivanja vatrostalnih metala Mo, Nb, Zr, W debljina je ograničena na 2-3 mm. Preporuča se zavarivanje legura na bazi Mg, Al i Be izmjeničnom strujom, tako da tijekom poluciklusa obrnutog polariteta dolazi do katodnog čišćenja zavarene kupke od vatrostalnih oksidnih filmova. Preporuča se zavarivanje drugih metala i legura istosmjernom strujom istosmjernog polariteta, jer u tom slučaju postoji minimalno zagrijavanje volframove elektrode i maksimalno prodiranje osnovnog metala.
Glavni načini zavarivanja za različite debljine metala i promjere žice dani su u tablici 1.

Tab.1

Specijalne metode zavarivanja

Kako bi se proširile tehnološke mogućnosti TIG zavarivanja, razvijene su specijalne uskonamjenske metode zavarivanja kojima su se prevladali nedostaci standardne metode: niska produktivnost, preširoki šavovi, proboli i povećano savijanje pri zavarivanju tankih limova itd.
Zavarivanje AI, 77, legiranih čelika korištenjem fluoridnog topitelja omogućuje vam povećanje dubine prodiranja i smanjenje širine šava, osim toga, poboljšava stvaranje korijenskog prolaza, eliminira poroznost i onečišćenje oksidnim filmovima.
Zavarivanje pod praškom pri strujama do 650 A omogućuje zavarivanje metala debljine do 10-14 mm u jednom prolazu (visokolegirani čelici, aluminij, titan).
Zavarivanje trofaznim lukom na izmjeničnu struju (dvije faze se napajaju na volframove elektrode, jedna na proizvod) osigurava visoku stabilnost luka bez oscilatora, povećava snagu i kapacitet taljenja trofaznog luka (do 20 mm u jednom prolazu na AI ).
Pulsni luk Zavarivanjem se osigurava koncentracija toplinskog učinka luka tijekom vremena, čime se smanjuje ZUT i deformacija, te povoljno djeluje na kristalizaciju i stvaranje zavara na tankom metalu (debljine 0,4-2 mm).
Zavarivanje vrućim punilom(strujno zagrijavanje aditiva) spaja visoku kvalitetu TIG zavarivanja i produktivnost MIG zavarivanja. Koristi se za zavarivanje čelika otpornih na koroziju do 50 mm debljine.
Orbitalno zavarivanje fiksnih spojeva cijevi Izvodi se sa i bez aditiva, sa i bez vibracija elektrode. Ciklus zavarivanja je programabilan. Potporni prstenovi se koriste za formiranje povratnog valjka, a ako je debljina stijenke cijevi veća od 3 mm, upuhuje se argon uz tlak za oblikovanje.
Lučno zavarivanje kontrolirano magnetskim poljem, omogućuje povećanje brzine zavarivanja, smanjenje ZUT-a i postizanje visokokvalitetnog formiranja zavara. Učinkovito je koristiti luk koji se okreće magnetskim poljem pri zavarivanju cijevi jedne na drugu i na prirubnice, pri zavarivanju cijevi na cijevne ploče i druge spojeve u zatvorenom krugu. Koriste se vodom hlađene elektrode od volframa ili bakra. Kretanje luka uzrokuje magnetsko polje poprečno na smjer zavarivanja. Uzdužno magnetsko polje u odnosu na os elektrode uzrokuje prostornu stabilizaciju stupa luka i njegovu rotaciju.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRODE ZA VARENJE OD VOLFRAMA, BEZOTRONE

Tehnički podaci

Zavarivanje nepotrošnim volframovim elektrodama. Tehnički podaci

GOST

23949-80

MKS 25.160.20 OKP 18 5374 0000

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 18. siječnja 1980. br. 217 određen je datum uvođenja

Razdoblje valjanosti ukinuto je prema Protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 4-94)

1.1. Ovisno o kemijskom sastavu, elektrode trebaju biti izrađene od klasa volframa navedenih u tablici. 1.

stol 1

2. SORTIMAN

2.1. Dimenzije elektroda i najveća odstupanja moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2.

Službena objava

Umnožavanje je zabranjeno

★

Ponovno izdavanje. rujna 2004

Tablica 2 mm

Nazivni promjer	Ograničiti odstupanje
		Najmanje 3000 u pramenovima
1,0; 1,6; 2,0; 2,5
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0



5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2

Primjer simbola za EVL elektrodu, promjera 2,0 mm, duljine 150 mm:

Volframova elektroda EVL-0 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI UVJETI

Tablica 3

Bilješke:

1. Maseni udjeli lantanovog oksida, itrijevog oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tablici uključeni su u maseni udio volframa.

2. Za marku EVL, nikal nije uključen u količinu nečistoća.

3.2. Na površini elektroda ne smije biti šupljina, raslojavanja, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

3.3. Površinu elektroda izrađenih izvlačenjem potrebno je kemijskom obradom (jetkanjem) očistiti od oksida, tehnoloških maziva i drugih onečišćenja.

Oznake crteža dubine veće od polovice tolerancije promjera nisu dopuštene na površini elektroda.

3.4. Nejednakost promjera po duljini elektroda i ovalnost ne smije prelaziti maksimalna odstupanja po promjeru.

3.5. Elektrode moraju biti ravne. Neravnina elektroda ne smije biti veća od 0,25% duljine.

3.6. Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Strugotine veće od maksimalnog odstupanja po promjeru nisu dopuštene na krajnjem rezu elektroda.

3.7. Unutarnje raslojavanje i pukotine nisu dopušteni.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Elektrode se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od elektroda izrađenih od šarže istog pripravka, te mora biti dokumentirana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i robna marka proizvoda;

broj serije;

rezultat kemijske analize;

Datum proizvodnje;

masu stranke i broj mandata u stranci;

oznaka standarda.

Dokument o kvaliteti ulaže se u kutiju br.1.

Masa šarže ne smije biti veća od 1300 kg.

4.2. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz svake se šarže odabire tri do pet zavarenih ili sinteriranih šipki.

Određivanje nečistoća provodi proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu s GOST 20559-75.

4.3. Provjera usklađenosti elektroda s paragrafima. 2.1, 3.2-3.7 provode se na svakoj elektrodi.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Uzorkovanje i priprema

5.1.1. Za određivanje aktivirajućih dodataka iz uzorka se odabere tri do pet šipki, otkucaju se komadi težine 30-50 g i usitne u mehaničkom tarioniku.

Dobiveni prah se podvrgava magnetskoj separaciji.

5.3. Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera po duljini i ovalnost elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507-90 ili čeljusti prema GOST 166-89, kao i ravnalom prema GOST 427-75.

5.4. Kvaliteta površine elektrode provjerava se vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5. Ravnost elektroda provjerava se pomoću sonde prema TU 2-034-225-87 na ravnoj metalnoj ploči u skladu s GOST 10905-86.

5.6. Odsutnost unutarnjih raslojavanja i pukotina provjerava se detektorom grešaka na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaka elektroda mora biti označena prema tablici. 4.

Elektrode promjera 3,0 mm ili više mogu se označiti skošenjem 1 mm x 45° ili zarezima.

Oznaka mora biti postavljena na jedan kraj elektrode.

Oznaka se može nanijeti na kraju u obliku trake ili točkice na površini na kraju u dužini od 5-10 mm.

6.2. Elektrode iste marke i promjera moraju se staviti u kartonske kutije s podlošcima od pjene, valovitog ili prešanog debelog papira.

6.3. Svaka kutija s elektrodama je označena naljepnicom koja sadrži: naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak; Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

Datum izlaska;

vrsta označavanja;

žig tehničke kontrole.

Bruto težina kutije nije veća od 40 kg.

6.5. Kutija je označena prema GOST 14192-96 s dodatnim podacima: naziv, marka, veličina elektroda;

brojevi serija; datumi pakiranja; neto težina.

6.6. Zapakirane elektrode transportiraju se svim vrstama prijevoza u pokrivenim vozilima.

Tijekom transporta, položaj kutija treba spriječiti njihovo pomicanje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda te prodor vlage.

Uvjeti prijevoza u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima - prema skupini Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrode treba čuvati u priloženoj ambalaži. 6.4, prema skupini uvjeta skladištenja L GOST 15150-69.

PRIMJENA

Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje lantanovog oksida u lantanom zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1. Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog ispitnog uzorka u anhidrid volframa (WO3) u otopini natrijevog karbonata.

Pri tome se taloži lantan, prisutan u volframu u obliku La33, a topljivi oblik lantana dodatno se taloži amonijakom u obliku La(OH)3.

Talog se odfiltrira, otopi u klorovodičnoj kiselini, a sav lantan se ponovno istaloži amonijakom u obliku La(OH) 3, koji se filtrira, ispere i kalcinira do La 2 03.

Pogreška metode s masenim udjelom lantanovog oksida od 1% do 3% iznosi 0,1% s masenim udjelom lantanovog oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2. Reagensi

Kristalni natrijev karbonat prema GOST 84-76, 30% otopina.

Vodena otopina amonijaka prema GOST 3760-79, 25% otopina.

Klorovodična kiselina prema GOST 3118-77, gustoća 1,12 g / cm 3.

1.3. Priprema uzorka

Anhidrid volframa prethodno se kalcinira u mufelnoj peći na 700-750 °C 1,5-2 sata.

Volframov prah, uzorak iz šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u mufelnoj peći na temperaturi od 700-750 °C. U tom slučaju uzorak se izlije u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavi u muflu na 400-500 °C 1,5-2 sata, a zatim se temperatura podigne na 700-750 °C i lončić se drži dok prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata).

Kako bi se osigurala ravnomjerna oksidacija volframa, lončić se izvadi iz peći dva ili tri puta i uzorak se promiješa.

1.4. Provođenje analize

2-3 g anhidrida volframa stavi se u čašu od 150-200 cm 3, doda se 50-70 cm 3 otopine natrijevog karbonata i otopi kada se zagrije.

Nakon otapanja anhidrida volframa, otopina se razrijedi destiliranom vodom do volumena od -100 cm 3, doda se 20-30 cm 3 otopine amonijaka, staklo se stavi u električnu kupelj i pusti se da se talog zgruša. Talog se filtrira kroz filtar "bijele trake" s adsorbensom, ispere toplom 5% otopinom amonijaka; filtar sa talogom stavi se u čašu u kojoj je vršeno taloženje, doda se 15-20 cm 3 solne kiseline i sadržaj čaše se zagrijava do potpunog otapanja taloga i moceracije filtra.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se doda još 15-20 cm 3 amonijaka.

Precipitat La(OH) 3 se pusti da koagulira, zatim se filtrira kroz filter "bijele trake" s adsorbensom. Talog se ispire vrućom vodom u koju je dodano nekoliko kapi otopine amonijaka do negativne reakcije na C1 (uzorak s AgN0 3 i HN0 3).

Isprani talog s filtrom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepeli i kalcinirao u mufelnoj peći na temperaturi od 700-750 °C do konstantne težine.

1.5. Obrada rezultata

Maseni udio lantanovog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

100,

gdje je m masa sedimenta, g;

t\ je masa uzorka anhidrida volframa (WO3), g;

0,7931 - faktor pretvorbe iz anhidrida volframa u volfram.

Bilješka. Kalcinirani talog lantanovog oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u usporedbi s količinom lantanovog oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.

Ako je potrebno određivanje čistog lantanovog oksida, tada se kalcinirani talog otopi u klorovodičnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantanovog oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje itrijevog oksida u itrijskim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1. Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju itrija od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodičnoj kiselini uz dodatak dušične kiseline.

S masenim udjelom itrijevog oksida od 1 do 3%, pogreška metode je 4-5%.

2.2. Oprema, reagensi i otopine

Sušionica koja omogućuje zagrijavanje do temperature (150±50) °C.

Muflna peć s termoelementom koja omogućuje zagrijavanje do temperature (1100±50) °C.

Platinaste čaše i lončići - GOST 6563-75.

Laboratorijsko posuđe od porculanskog stakla - GOST 9147-80.

Fluorovodična kiselina (fluorovodična kiselina) - prema GOST 10484-78.

Dušična kiselina - GOST 4461-77.

Vodeni amonijak - GOST 3760-79, razrijeđen 1:1.

Lijevci od polietilena.

Destilirana voda - GOST 6709-72.

Rektificirani etilni alkohol - GOST 5962-67*.

Laboratorijski filter papir - GOST 12026-76.

2.3. Priprema uzorka

Uzorci itriranog volframa čiste se od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50-70 °C tijekom 10 minuta. Pripremljeni uzorci pohranjuju se u staklene boce ili epruvete s brušenim čepovima.

2.4. Provođenje analize

Uzorak mase 1 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 cm 3, doda se 25-30 cm 3 fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dodaje dušična kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 cm 3 vode zagrijane na temperaturu od 80-90 ° C.

Otopina s talogom ostavi se stajati 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski lijevak. Prije filtriranja, na filter se stavlja mala količina adsorbensa.

Isprani talog se prenese u prethodno izvagani porculanski lončić, osuši u pećnici na temperaturi od 100-150 °C, zatim kalcinira u mufelnoj peći na temperaturi od 650-700 °C do konstantne težine i izvaže u obliku itrijevog oksida.

2.5. Obrada rezultata

Maseni udio itrijevog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Y 2 0 3 = - 100, z J m l

gdje je m masa kalciniranog ostatka, g; gp\ je masa uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje torijevog dioksida u torijeranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1. Suština metode

Metoda se temelji na stvaranju taloga ThF 4 -4H 2 0 kada se uzorak otopi u smjesi fluorovodične i dušične kiseline.

Pogreška metode pri masenom udjelu torijevog dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2. Reagensi

Fluorovodična kiselina (fluorna kiselina) - GOST 10484-78.

Dušična kiselina prema GOST 4461-77.

Vodena otopina amonijaka prema GOST 3760-79, razrijeđena 1:1.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

3.3. Priprema uzorka

Uzorci se kuhaju nekoliko minuta u otopini lužine do potpunog uklanjanja oksida s površine, isperu u destiliranoj vodi i osuše u sušioniku.

* Na području Ruske Federacije na snazi je GOST R 51652-2000.

3.4. Provođenje analize

Uzorak mase 1-2 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 cm 3, doda se 25-30 cm 3 fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dušične kiseline.

Prije filtriranja, na filter se stavlja mala količina adsorbensa.

Vlažni filter se prenese u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan do konstantne težine, opepeljen, kalciniran na temperaturi od 750-800 °C i izvagan.

Istodobno se provodi kontrolni pokus sa svim reagensima.

3.5. Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

100,

gdje je m masa sedimenta Tiu 2, g;

mi je masa sedimenta u kontrolnom pokusu, g; w 2 - težina uzorka, g.

Urednik R.G. Goverdovskaya Tehnički urednik L.A. Guseva Korektor R.A. Mentova Računalni izgled I.A. Naleykina

ur. osobe godine broj 02354 od 14.07.2000. Predan u službu 29.09.2004. Potpisano za tisak 15.10.2004. Uel. pech.l. 0,93. Akademik-ur.l. 0,75.

Naklada 90 primjeraka. C 4203. Zak. 908.

Izdavačka kuća IPK Standards, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail: Otipkano u izdavačkoj kući na računalu

Tiskano u podružnici IPK Naklada za standarde - tip. "Moskovski tiskar", 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

VOLFRAMOVE ELEKTRODE
ZAVARIVANJE BEZ STOPLJAČA

TEHNIČKI UVJETI

GOST 23949-80

DRŽAVNI KOMITET ZA STANDARDE SSSR-a

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 18. siječnja 1980. br. 217 utvrđen je datum uvođenja

od 01.01.81

Dekretom Državnog standarda SSSR-a od 22. srpnja 1986. br. 2200 produljen je rok valjanosti

do 01.01.90

1. BRENDOVI

1.1 . Ovisno o kemijskom sastavu, elektrode trebaju biti izrađene od klasa volframa navedenih u tablici. .

stol 1

Marka	OKP kod	Materijal
EHF	1853741000	Čisti volfram
EVL	1853742000	Volfram s dodatkom lantanovog oksida
EVI-1	1853743000
EVI-2	1853744000	Volfram s dodatkom itrijevog oksida
EVI-3	1853745000	Volfram s dodatkom itrijevog oksida
EVT-15	1853746000	Volfram s dodatkom torijevog dioksida

2. SORTIMAN

2.1 . Dimenzije elektroda i najveća odstupanja moraju odgovarati onima navedenima u tablici. .

Tablica 2

Marka	Nazivni promjer	Maksimalno odstupanje	Duljina
EHF		±0,2	Najmanje 3000 u pramenovima
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVL	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
EVL	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1
EVI-1	8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVT-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	±0,15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

Primjer simbolaMarka elektrode EVL, promjer 2,0 mm, duljina 150 mm:

Volframova elektroda EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI

3.1 . Volframove elektrode moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ove norme od vrsta čistog volframa i volframa s dodacima za aktiviranje, čiji kemijski sastav odgovara onom navedenom u tablici. .

3.2 . Na površini elektroda ne smije biti šupljina, raslojavanja, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

Na površini elektroda obrađenih brušenjem bez središta do veličina navedenih u tablici. , nisu dopušteni poprečni rizici od brušenja s dubinom većom od polovice maksimalnog odstupanja po promjeru.

Tablica 3

Marka elektrode	Maseni udio, %
	Volfram, ništa manje	Dodaci				Nečistoće, nema više
	Volfram, ništa manje	Lantanov oksid	Itrijev oksid	Torijev dioksid	Tantal	Aluminij, željezo, nikal, silicij, kalcij, molibden (ukupno)
EHF	99,92					0,08
EVL	99,95	1,1 - 1,4				0,05
EVI-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
EVI-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
EVI-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
EVT-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

Bilješke:

1 . Maseni udjeli lantanovog oksida, itrijevog oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tablici uključeni su u maseni udio volframa.

2 . Za marku EVL, nikal nije uključen u količinu nečistoća.

3.3 . Površinu elektroda izrađenih izvlačenjem potrebno je kemijskom obradom (jetkanjem) očistiti od oksida, tehnoloških maziva i drugih onečišćenja.

Oznake crteža dubine veće od polovice tolerancije promjera nisu dopuštene na površini elektroda.

3.4 . Nejednakost promjera po duljini elektroda i ovalnost ne smije prelaziti maksimalna odstupanja po promjeru.

3.5 . Elektrode moraju biti ravne. Neravnina elektroda ne smije biti veća od 0,25% duljine.

3.6 . Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Strugotine veće od maksimalnog odstupanja po promjeru nisu dopuštene na krajnjem rezu elektroda.

3.7 . Unutarnje raslojavanje i pukotine nisu dopušteni.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1 . Elektrode se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od elektroda izrađenih od šarže istog pripravka, te mora biti dokumentirana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i robna marka proizvoda;

broj serije;

rezultat kemijske analize;

Datum proizvodnje;

masu stranke i broj mandata u stranci;

oznaka standarda.

Dokument o kvaliteti ulaže se u kutiju br.1.

Masa šarže ne smije biti veća od 1300 kg.

4.2 . Za određivanje aktivirajućih aditiva odaberite 3 - 5 zavarene ili sinterirane šipke iz svake serije.

Određivanje nečistoća provodi proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu s GOST 20559-75.

4.3 . Provjera usklađenosti elektroda s paragrafima. , - provodi se na svakoj elektrodi.

4.4 . Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u pogledu kemijskog sastava, provode se ponovljena ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1 . Uzorkovanje i priprema

5.1.1 . Za određivanje aktivirajućih dodataka iz uzorka se uzme 3-5 štapića, otkucaju se komadi težine 30-50 g i usitne u mehaničkom tarioniku.

Dobiveni prah se podvrgava magnetskoj separaciji.

5.2 . Sadržaj nečistoća aluminija, željeza, silicija, molibdena, kalcija i nikla određen je GOST 14339.5 -82.

5.3 . Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera po duljini i ovalnost elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507 -78, ili s čeljustima prema tome GOST 166 -80, kao i s ravnalom GOST 427-75.

5.4 . Kvaliteta površine elektrode provjerava se vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5 . Ravnost elektroda provjerava se pomoću sonde u skladu s GOST 882-75 na ravnoj metalnoj ploči prema GOST 10905-86.

5.6 . Odsutnost unutarnjih raslojavanja i pukotina provjerava se detektorom grešaka na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1 . Svaka elektroda mora biti označena prema tablici. .

Elektrode promjera 3,0 mm ili više mogu se označiti skošenjem od 1 mm´ 45° ili usjek.

Oznaka mora biti postavljena na jedan kraj elektrode.

Oznaka se može nanijeti na kraju u obliku trake ili točke na površini na kraju u dužini od 5 - 10 mm.

Tablica 4

Marka	Boja
EHF	Nije označeno
EVL	Crno
EVI-1	Plava
EVI-2	ljubičica
EVI-3	zelena
EVT-15	Crvena

6.2 . Elektrode iste marke i promjera moraju se staviti u kartonske kutije s podlošcima od pjene, valovitog ili prešanog debelog papira.

6.3 . Svaka kutija s elektrodama je pričvršćena naljepnicom koja sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

Datum izlaska;

vrsta označavanja;

žig tehničke kontrole.

6.4 . Kutije s elektrodama pakiraju se u drvene kutije prema GOST 2991-85 tip 1 ili 2, iznutra obložen vodootpornim ambalažnim papirom prema GOST 8828 -75. Preostali slobodni volumen kutije se čvrsto napuni omotnim papirom ili vatom prema GOST 5679-85.

Bruto težina kutije nije veća od 40 kg.

6.5 . Kutija je označena prema GOST 14192-77 sa dodatnim podacima:

imena, marke, veličine elektroda;

brojevi serija;

datumi pakiranja;

neto težina.

6.6 . Zapakirane elektrode transportiraju se svim vrstama prijevoza u pokrivenim vozilima.

Tijekom transporta, položaj kutija treba spriječiti njihovo pomicanje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda te prodor vlage.

Uvjeti prijevoza u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima - prema skupini Zh GOST 15150-69.

6.7 . Elektrode treba čuvati u ambalaži navedenoj u paragrafu. , prema skupini uvjeta skladištenja L GOST 15150-69.

PRIMJENA

Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje lantanovog oksida u lantanom zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1 . Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog ispitnog uzorka u anhidrid volframa ( WO 3 ) u otopini natrijeva karbonata.

U ovom slučaju, lantan, koji se nalazi u volframu u obliku La 2 O 3 , taloži, a topljivi oblik lantana se taloži s amonijakom u obliku La(OH)3.

Talog se odfiltrira, otopi u klorovodičnoj kiselini i sav lantan se ponovno istaloži amonijakom u obliku La(OH ) 3, koji je filtriran, ispran i kalciniran do La 2 O 3 .

Pogreška metode s masenim udjelom lantanovog oksida od 1% do 3% je 0,1%, s masenim udjelom lantanovog oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2 . Reagensi

Kristalni natrijev karbonat prema GOST 84-76, 30% otopina.

Vodena otopina amonijaka prema GOST 3760-79, 25% otopina.

Klorovodična kiselina prema GOST 3118-77, gustoća 1,12 g / cm 3.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

1.3 . Priprema uzorka

Anhidrid volframa prethodno se kalcinira u mufelnoj peći na 700 - 750 °C 1,5 - 2 sata.

Kako bi se osigurala ravnomjerna oksidacija volframa, lončić se izvadi iz peći 2-3 puta i uzorak se pomiješa.

1.4 . Provođenje analize

2 - 3 g anhidrida volframa stavi se u čašu od 150-200 ml, doda se 50-70 ml otopine natrijevog karbonata i otopi uz zagrijavanje.

Nakon otapanja anhidrida volframa, otopina se razrijedi destiliranom vodom do volumena od ~ 100 ml, doda se 20 - 30 ml otopine amonijaka, staklo se stavi u električnu kupelj i pusti se da se talog zgruša. Talog se filtrira kroz filtar "bijele trake" s adsorbensom, ispere toplom 5% otopinom amonijaka; filter sa sedimentom stavi se u čašu u kojoj je obavljeno taloženje, doda se 15 - 20 ml klorovodične kiseline i sadržaj čaše se zagrijava do potpunog otapanja sedimenta i moceracije filtera.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se doda još 15 - 20 ml amonijaka.

Precipitat La(OH ) 3 se pusti da koagulira, zatim se filtrira kroz filtar s "bijelom trakom" s adsorbensom. Talog se ispere vrućom vodom u koju se doda nekoliko kapi otopine amonijaka do negativne reakcije. Cl (uzorak s AgNO 3 i H N O 3).

Isprani talog s filtrom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepeli i kalcinira u mufelnoj peći na temperaturi od 700 - 750 °C do konstantne težine.

1.5 . Obrada rezultata

Maseni udio lantanovog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje T- masa sedimenta, g;

t 1- masa uzorka anhidrida volframa ( WO3), g;

0 .7931 je faktor pretvorbe volframovog anhidrida u volfram.

Bilješka . Kalcinirani talog lantanovog oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u usporedbi s količinom lantanovog oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.

Ako je potrebno određivanje čistog lantanovog oksida, tada se kalcinirani talog otopi u klorovodičnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantanovog oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje itrijevog oksida u iterirano zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1 . Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju itrija od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodičnoj kiselini uz dodatak dušične kiseline.

S masenim udjelom itrijevog oksida od 1 do 3%, pogreška metode je 4 - 5%.

2.2 . Oprema, reagensi i otopine

Sušionica koja omogućuje zagrijavanje na temperaturu od (150 ± 50) °C. Muflna peć s termoelementom koji osigurava zagrijavanje do temperature od (1100 ± 50) °C.

Platinaste čaše i lončići - GOST 6563-75.

Uzorci itriranog volframa čiste se od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50 - 70 °C.° C 10 min.

Pripremljeni uzorci pohranjuju se u staklene boce ili epruvete s brušenim čepovima.

2.4 . Provođenje analize

Uzorak mase 1 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 ml, doda se 25 - 30 ml fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dodaje dušična kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 ml vode zagrijane na temperaturu od 80 - 90 °C.

Otopina s talogom ostavi se stajati 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski lijevak.

Nakon prebacivanja taloga u filtar, dno čaše se obriše komadićem mokrog filtra i sav sadržaj na njemu se izlije na filtar s vrućom vodom. Zatim se talog ispere 5-6 puta vrućom otopinom amonijaka (60-70 °C) i još 2-3 puta vrućom vodom.

2.5 . Obrada rezultata

Maseni udio itrijevog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je m - masa kalciniranog ostatka, g;

m 1 - težina uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje torijevog dioksida u torijeranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1 . Suština metode

Metoda se temelji na stvaranju taloga T hF 4 × 4 H 2 O kada se uzorak otopi u smjesi fluorovodične i dušične kiseline.

Pogreška metode pri masenom udjelu torijevog dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2 . Reagensi

Fluorovodična kiselina (fluorna kiselina) - GOST 10484-78.

Dušična kiselina prema GOST 4461-77.

Vodena otopina amonijaka prema GOST 3760-79, razrijeđena 1:1.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

3.3 . Priprema uzorka

Uzorci se kuhaju nekoliko minuta u otopini lužine do potpunog uklanjanja oksida s površine, isperu u destiliranoj vodi i osuše u sušioniku.

3.4 . Provođenje analize

Uzorak mase 1 - 2 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 ml, doda se 25 - 30 ml fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dušične kiseline.

Nakon što se volfram potpuno otopio i prestalo oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 ml vruće vode. Otopina s talogom torijevog oksidaostaviti stajati 1 sat, zatim filtrirati kroz gumeni, vinil plastični ili platinasti lijevak.

Prije filtriranja, na filter se stavlja mala količina adsorbensa.

Nakon prijenosa sedimenta u filtar, obrišite dno čaše komadom mokrog filtra i isperite čašu vrućom vodom. Kada se talog torijevog oksida potpuno prenese na filtar, ispere se nekoliko puta vrućom vodom, a zatim 5 - 6 puta vrućom otopinom amonijaka i još 2 - 3 puta vrućom vodom.

Mokri filtar se prenese u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan do konstantne težine, opepeljen, kalciniran na temperaturi od 750 - 800 °C i izvagan.

Istodobno se provodi kontrolni pokus sa svim reagensima.

3.5 . Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje T- masa sedimenta T hO2, g;

t 1- masa sedimenta u kontrolnom pokusu, g;

t 2- težina uzorka, g.

GOST 23949-80

Grupa B05

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRODE ZA VARENJE OD VOLFRAMA, BEZOTRONE

Tehnički podaci

Zavarivanje nepotrošnim volframovim elektrodama. Tehnički podaci

ISS 25.160.20
OKP 18 5374 0000

Datum uvođenja 1981-01-01

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 18. siječnja 1980. N 217, datum uvođenja određen je od 01.01.81.

Razdoblje valjanosti ukinuto je prema Protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 4-94)

PONOVNO IZDANJE. rujna 2004

Ova se norma odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa s dodacima za aktiviranje (torijev dioksid, lantanov i itrijev oksid), namijenjene za elektrolučno zavarivanje nepotrošnom elektrodom u okruženju inertnih plinova (argon, helij), kao i za procesi plazma rezanja, navarivanja i prskanja.

1. BRENDOVI

1.1. Ovisno o kemijskom sastavu, elektrode trebaju biti izrađene od volframa klasa navedenih u tablici 1.

stol 1


		Materijal
		Čisti volfram
		Volfram s dodatkom lantanovog oksida



		Volfram s dodatkom torijevog dioksida

2. SORTIMAN

2.1. Dimenzije elektroda i najveća odstupanja moraju odgovarati onima navedenima u tablici 2.

tablica 2


	Nazivni promjer	Maksimalno odstupanje
			Najmanje 3000 u pramenovima
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

EVI-2 EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2

Primjer simbola za EVL elektrodu, promjera 2,0 mm, duljine 150 mm:

Volframova elektroda EVL- 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI UVJETI

Tablica 3


Marka elektrode	Maseni udio, %
	Volfram, ništa manje	Dodaci			Nečistoće, nema više
		Lantanov oksid	Itrijev oksid	Torijev dioksid	Aluminij, željezo, nikal, silicij, kalcij, molibden (ukupno)

Bilješke:

1. Maseni udjeli lantanovog oksida, itrijevog oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tablici uključeni su u maseni udio volframa.

2. Za marku EVL, nikal nije uključen u količinu nečistoća.

3.2. Na površini elektroda ne smije biti šupljina, raslojavanja, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

Na površini elektroda obrađenih brušenjem bez središta do dimenzija navedenih u tablici 2, nisu dopušteni poprečni rizici od brušenja dubine veće od polovice maksimalnog odstupanja po promjeru.

3.3. Površinu elektroda izrađenih izvlačenjem potrebno je kemijskom obradom (jetkanjem) očistiti od oksida, tehnoloških maziva i drugih onečišćenja.

Oznake crteža dubine veće od polovice tolerancije promjera nisu dopuštene na površini elektroda.

3.4. Nejednakost promjera po duljini elektroda i ovalnost ne smije prelaziti maksimalna odstupanja po promjeru.

3.5. Elektrode moraju biti ravne. Neravnina elektroda ne smije biti veća od 0,25% duljine.

3.6. Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Strugotine veće od maksimalnog odstupanja po promjeru nisu dopuštene na krajnjem rezu elektroda.

3.7. Unutarnje raslojavanje i pukotine nisu dopušteni.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Elektrode se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od elektroda izrađenih od šarže istog pripravka, te mora biti dokumentirana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i robna marka proizvoda;

broj serije;

rezultat kemijske analize;

Datum proizvodnje;

masu stranke i broj mandata u stranci;

oznaka standarda.

Dokument o kvaliteti ulaže se u kutiju br.1.

Masa šarže ne smije biti veća od 1300 kg.

4.2. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz svake se šarže odabire tri do pet zavarenih ili sinteriranih šipki.

Određivanje nečistoća provodi proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu s GOST 20559-75.

4.3. Provjera sukladnosti elektroda s klauzulama 2.1, 3.2-3.7 provodi se na svakoj elektrodi.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Uzorkovanje i priprema

5.1.1. Za određivanje aktivirajućih dodataka iz uzorka se odabere tri do pet šipki, otkucaju se komadi težine 30-50 g i usitne u mehaničkom tarioniku.

Dobiveni prah se podvrgava magnetskoj separaciji.

5.2. Sadržaj nečistoća aluminija, željeza, silicija, molibdena, kalcija i nikla određuje se prema GOST 14339.5-91.

Sadržaj aktivacijskih dodataka (torijev dioksid, lantan, itrij) određuje se prema metodama opisanim u prilogu.

Sadržaj volframa određuje se razlikom između 100% i zbroja sadržaja nečistoća.

5.3. Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera po duljini i ovalnost elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507-90 ili čeljusti prema GOST 166-89, kao i ravnalom prema GOST 427-75.

5.4. Kvaliteta površine elektrode provjerava se vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5. Ravnost elektroda provjerava se pomoću sonde prema TU 2-034-225-87* na ravnoj metalnoj ploči u skladu s GOST 10905-86.
________________
* Dokument je autorsko djelo. Za više informacija molimo slijedite poveznicu. - Napomena proizvođača baze podataka.

5.6. Odsutnost unutarnjih raslojavanja i pukotina provjerava se detektorom grešaka na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaka elektroda mora biti označena u skladu s tablicom 4.

Tablica 4



	Nije označeno


	ljubičica

Elektrode promjera 3,0 mm ili više mogu se označiti skošenjem 1 mm45° ili zarezima.

Oznaka mora biti postavljena na jedan kraj elektrode.

Oznaka se može nanijeti na kraju u obliku trake ili točkice na površini na kraju u dužini od 5-10 mm.

Preporuča se izvršiti označavanje boja nitrolakom NTs-62 prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

6.2. Elektrode iste marke i promjera moraju se staviti u kartonske kutije s podlošcima od pjene, valovitog ili prešanog debelog papira.

6.3. Svaka kutija s elektrodama je pričvršćena naljepnicom koja sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

Datum izlaska;

vrsta označavanja;

žig tehničke kontrole.

6.5. Kutija je označena prema GOST 14192-96 s dodatnim podacima:

imena, marke, veličine elektroda;

brojevi serija;

datumi pakiranja;

neto težina.

6.6. Zapakirane elektrode transportiraju se svim vrstama prijevoza u pokrivenim vozilima.

Tijekom transporta, položaj kutija treba spriječiti njihovo pomicanje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda te prodor vlage.

Uvjeti prijevoza u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima - prema skupini Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrode treba skladištiti u ambalaži navedenoj u klauzuli 6.4, prema skupini uvjeta skladištenja L GOST 15150-69.

DODATAK (obavezno)

PRIMJENA
Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje lantanovog oksida u lantanom zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1. Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog ispitnog uzorka u anhidrid volframa () u otopini natrijevog karbonata.

Pri tome se taloži lantan koji se nalazi u volframu u obliku, a topljivi oblik lantana dodatno se taloži s amonijakom u obliku.

Talog se odfiltrira, otopi u klorovodičnoj kiselini, a sav lantan se ponovno istaloži s amonijakom u obliku, koji se filtrira, ispere i kalcinira do .

Pogreška metode s masenim udjelom lantanovog oksida od 1% do 3% iznosi 0,1% s masenim udjelom lantanovog oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2. Reagensi

Kristalni natrijev karbonat prema GOST 84-76, 30% otopina.

Vodena otopina amonijaka prema GOST 3760-79, 25% otopina.

Klorovodična kiselina prema GOST 3118-77, gustoća 1,12 g / cm.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

1.3. Priprema uzorka

Anhidrid volframa prethodno se kalcinira u mufelnoj peći na 700-750 °C 1,5-2 sata.

Volframov prah, uzorak iz šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u mufelnoj peći na temperaturi od 700-750 °C. U tom slučaju uzorak se izlije u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavi u muflu na 400-500 °C 1,5-2 sata, a zatim se temperatura podigne na 700-750 °C i lončić se drži dok prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata).

Kako bi se osigurala ravnomjerna oksidacija volframa, lončić se izvadi iz peći dva ili tri puta i uzorak se promiješa.

1.4. Provođenje analize

2-3 g anhidrida volframa stavi se u čašu na 150-200 cm, doda se 50-70 cm otopine natrijevog karbonata i otopi kada se zagrije.

Nakon otapanja anhidrida volframa, otopina se razrijedi destiliranom vodom do volumena od ~100 cm3, doda se 20-30 cm3 otopine amonijaka, staklo se stavi u električnu kupelj i pusti se da se talog zgruša. Talog se filtrira kroz filtar "bijele trake" s adsorbensom, ispere toplom 5% otopinom amonijaka; filter sa sedimentom stavi se u čašu u kojoj je obavljeno taloženje, doda se 15-20 cm klorovodične kiseline i sadržaj čaše se zagrijava do potpunog otapanja sedimenta i moceracije filtera.

Sadržaj čaše se razrijedi destiliranom vodom na 80-100 cm3, papirna masa se filtrira, ispere dva ili tri puta zakiseljenom vrućom vodom, kombinirajući vodu za pranje s glavnim filtratom.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se doda još 15-20 cm amonijaka.

Precipitat se ostavi da koagulira, zatim se filtrira kroz filtar "bijele trake" s adsorbensom. Talog se ispere vrućom vodom u koju se doda nekoliko kapi otopine amonijaka do negativne reakcije (test s i).

Isprani talog s filtrom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepeli i kalcinirao u mufelnoj peći na temperaturi od 700-750 °C do konstantne težine.

1.5. Obrada rezultata

Maseni udio lantanovog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je masa sedimenta, g;

- masa uzorka anhidrida volframa (), g;

- faktor pretvorbe iz anhidrida volframa u volfram.

Bilješka. Kalcinirani talog lantanovog oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u usporedbi s količinom lantanovog oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.

Ako je potrebno određivanje čistog lantanovog oksida, tada se kalcinirani talog otopi u klorovodičnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantanovog oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje itrijevog oksida u itrijskim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1. Suština metode

Metoda se temelji na odvajanju itrija od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodičnoj kiselini uz dodatak dušične kiseline.

S masenim udjelom itrijevog oksida od 1 do 3%, pogreška metode je 4-5%.

2.2. Oprema, reagensi i otopine
GOST 4461-77.

2.3. Priprema uzorka

Uzorci itriranog volframa čiste se od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50-70 °C tijekom 10 minuta.

Pripremljeni uzorci pohranjuju se u staklene boce ili epruvete s brušenim čepovima.

2.4. Provođenje analize

Uzorak mase 1 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 cm, doda se 25-30 cm fluorovodične kiseline i pažljivo se kap po kap dodaje dušična kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 cm vode zagrijane na temperaturu od 80-90 ° C.

Otopina s talogom ostavi se stajati 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski lijevak.

Nakon prebacivanja taloga u filtar, dno čaše se obriše komadićem mokrog filtra i sav sadržaj na njemu se izlije na filtar s vrućom vodom. Zatim se talog ispere pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka (60-70 °C) i još dva do tri puta vrućom vodom.

Isprani talog se prenese u prethodno izvagani porculanski lončić, osuši u pećnici na temperaturi od 100-150 °C, zatim kalcinira u mufelnoj peći na temperaturi od 650-700 °C do konstantne težine i izvaže u obliku itrijevog oksida.

2.5. Obrada rezultata

Maseni udio itrijevog oksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je masa kalciniranog ostatka, g;

- težina uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

Metoda utvrđuje određivanje torijevog dioksida u torijeranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1. Suština metode

Metoda se temelji na stvaranju taloga kada se uzorak otopi u smjesi fluorovodične i dušične kiseline.

Pogreška metode pri masenom udjelu torijevog dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2. Reagensi

Fluorovodična kiselina (fluorna kiselina) - GOST 10484-78.

3.4 Provođenje analize

Uzorak mase 1-2 g stavi se u platinastu čašu zapremine 100 cm3, doda se 25-30 cm3 fluorovodične kiseline i pažljivo kap po kap dušične kiseline.

Nakon što se volfram potpuno otopio i prestalo oslobađanje dušikovih oksida, u šalicu se doda 30 cm vruće vode. Otopina koja sadrži talog torijevog oksida ostavi se stajati 1 sat, nakon čega se filtrira kroz lijevak od gume, vinil plastike ili platine.

Prije filtriranja, na filter se stavlja mala količina adsorbensa.

Nakon prijenosa sedimenta u filtar, obrišite dno čaše komadom mokrog filtra i isperite čašu vrućom vodom. Kada se talog torijevog oksida potpuno prenese na filtar, ispere se nekoliko puta vrućom vodom, zatim pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka i još dva do tri puta vrućom vodom.

Vlažni filter se prenese u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan do konstantne težine, opepeljen, kalciniran na temperaturi od 750-800 °C i izvagan.

Istodobno se provodi kontrolni pokus sa svim reagensima.

3.5. Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je masa sedimenta, g;

- masa sedimenta u kontrolnom pokusu, g;

- težina uzorka, g.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2004

Također preporučujemo

Učitavam...

Dom > Kuhinja

Volframove elektrode GOST Volframove elektrode za zavarivanje, nepotrošni

1. BRENDOVI

2. SORTIMAN

3. TEHNIČKI UVJETI

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

5. METODE ISPITIVANJA

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

PRIMJENA Obavezno

Utjecaj zaštitnih plinova na tehnološka svojstva luka.

Tehnološka svojstva luka

oprema za zavarivanje

Materijali za zavarivanje

Specijalne metode zavarivanja

TEHNIČKI UVJETI

GOST

23949-80

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 18. siječnja 1980. br. 217 određen je datum uvođenja

Službena objava

Umnožavanje je zabranjeno

★

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

1.1. Suština metode

1.2. Reagensi

1.3. Priprema uzorka

1.4. Provođenje analize

1.5. Obrada rezultata

100,

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

2.1. Suština metode

2.2. Oprema, reagensi i otopine

2.3. Priprema uzorka

2.4. Provođenje analize

2.5. Obrada rezultata

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

3.1. Suština metode

3.2. Reagensi

3.3. Priprema uzorka

3.4. Provođenje analize

3.5. Obrada rezultata

100,

1. BRENDOVI

2. SORTIMAN

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

5. METODE ISPITIVANJA

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

PRIMJENA

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

1. BRENDOVI

2. SORTIMAN

3. TEHNIČKI UVJETI

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

5. METODE ISPITIVANJA

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

DODATAK (obavezno)

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTAN OKSIDA

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJ OKSIDA

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJ-DIOKSIDA

Također preporučujemo

PRIMJENA
Obavezno