Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале. Сырьевые материалы, применяемые для производства гипсокартона Система формирование плит для производства гипсокартона

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

нековый или пневмотранспортер;
бункер;
смеситель;
формовочный стол;
формировочные валки;
гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

строительный гипс;
специальный водостойкий картон;
крахмал модифицированный;
пенообразователь синтетический;
клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс) . Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины.
Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.

В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».

Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:

гипсоволокнистые листы;
гипс строительный;
элементы сухого пола;
строительные сухие смеси.

Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.

«Кнауф гипс Колпино», Санкт-Петербург

Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.

Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).

Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:

разработка каменных карьеров;
добыча гипсового камня, мела и известняка;
разработка песчаных и гравийных карьеров;
производство бетонных сухих смесей и прочее.

«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск

Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.

В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.

Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.

На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.

Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.

«Волма», Волгоградская область

Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).

Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.

В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.

«Гифас», Свердловская область

Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).

Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.

На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая – материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
Сушка готовых листов.
Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

Смесители и промежуточные емкости.
Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
Формователь листов гипсокартона.
Резательный автомат.
Сушилка.
Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м 2 . Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
Розничные продажи частным покупателям.
Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

Техническое оснащение цеха.
Регистрация предприятия.
Обеспечение сырьевой базы.
Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

влагостойким;
огнестойким;
влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
Установка листов.
Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

вяжущее гипсовое средство;
облицовочный картон;
парообразующие добавки;
вещества для быстроты схватывания смеси;
компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
гидрофобные добавки;
дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

Станок для изготовления гипсовой смеси.
Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

заготовительный;
формовочный;
сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Гипсокартон - стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.

На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона - перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.

Обзор рынка ГКЛ

В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.

В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона - на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.

Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.

Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть - особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.

Области применения строительного материала

Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ - стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении - жилом либо офисном.

На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него - прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.

Другие сферы применения материала:

создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
создание ниш и углублений.

Виды гипсокартона

Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина - не более 2500 мм, толщина - 1200-1300 мм, толщина - 8-24 мм.

Таблица 1. Виды гипсокартона.

	Основная характеристика	Маркировка
Обычный (ГКЛ)	Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70%	Серый цвет, синяя маркировка
Влагостойкий (ГКЛВ)	Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты	Зеленый цвет с синей маркировкой
Огнестойкий (ГКЛО)	Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном	Серый цвет с красной маркировкой
Влагоогнестойкий (ГКЛВО)	Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО	Зеленый цвет с красной маркировкой

Начальные затраты

Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона - покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.

Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО - самую простую форму юр. лица.

В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».

Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.

Технология производства гипсокартона

Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:

Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
«Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
Готовый продукт штабелируется, пакуется.

Технологию производства можно увидеть в следующем видео:

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь - не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города - то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.

Сырье

Основное сырье - гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс - боро- или фосфогипс - получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.

Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.

Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.

В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта - стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.

Оборудование для производства гипсокартона

С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.

Линия состоит из:

устройства для формирования смеси из гипса;
транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
консольного и сушильного конвейера - для высыхания ГКЛ.

Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж - примерно 9 млн руб.

Реализация готовой продукции, целевая аудитория

Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.

Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором - поставки партий товара в оптово-розничные сети.

Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.

Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант - заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края. Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней. Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.

Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.

Главная > Обои