Разметкой называется нанесение на подлежащие обработке материалы или на обрабатываемое изделие точек и линий, обозначающих оси и контуры детали согласно чертежу, а также мест, подлежащих обработке.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. Однако в целях экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки (например, опиливают по размерам, указанным на чертеже).

Иногда наносятся две риски: одна для обозначения границы обработки, другая на некотором расстоянии от нее - для контроля.

Различают плоскостную и пространственную разметку. С помощью плоскостной разметки размечают плоские детали или отдельные плоскости деталей в том случае, если они не должны увязываться с другими их плоскостями. Приемы плоскостной разметки весьма схожи с приемами технического черчения и выполняются инструментами, подобными чертежным.

Пространственная разметка заключается в том, что разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в разных плоскостях и под различными углами друг к другу, увязываются между собой. Для пространственной разметки деталь устанавливается на специальной разметочной плите, причем правильность ее установки тщательно проверяется.

При разметке применяется следующий инструмент (рис. 4.2): линейки, окладной метр, чертилка, кернер, стальной угольник, транспортир, разметочный циркуль, штангенциркуль, рейсмус и др.

Рис. 4.2. Инструменты, применяемые при разметке: а - чертилка; б - слесарный угольник; в - разметочный циркуль; г - рейсмус; д - штангенциркуль.

Разметка детали может осуществляться по чертежу и по шаблону.

Разметка по чертежу требует от рабочего определенных навыков: четкого понимания чертежа или эскиза, правильного выбора базы, от которой откладываются размеры детали, точной установки размеров по масштабной линейке и перенесению их на размечаемую деталь.

Шаблоны обычно применяются при разметке большого количества плоских деталей и позволяют значительно упростить и ускорить сам процесс разметки. Шаблоны изготовляются из листовой стали, алюминиевых сплавов или фанеры. Для разметки детали этим способом шаблон укладывают на размечаемый лист, прижимают к нему и обчерчивают по кромкам с помощью чертилки. При этом необходимо держать чертилку под постоянным углом к листу, не наклоняя в сторону шаблона (или линейки), так как от этого искажаются размеры детали.

Обычно при прочерчивании рисок чертилку держат с двойным уклоном: один на 15-20° от вертикали в сторону от линейки (или шаблона), другой в-сторону перемещения чертилки так, чтобы угол между ней и заготовкой (деталью) составлял 45-70°.

Риску следует проводить только один раз, а чтобы она была как можно тоньше, острие чертилки должно быть всегда хорошо заточено.

Чтобы нанесенные при разметке линии не стерлись при транспортировке и обработке детали, их прокернивают через 50-100 мм, а на закруглениях - через 5-10 мм. Кернер ставят на отмечаемой точке сначала наклонно, а в момент удара его выводят в вертикальное положение (рис. 4.3). Пальцы руки держащей кернер, не должны касаться размечаемой детали. Удар молотком наносят легко.

Рис. 4.3. Приемы кернения.

Накернивание следует производить после того, как вся разметка будет окончена. Следует помнить, что разметка является одной из наиболее ответственных операций, обеспечивающих правильное изготовление детали. Поэтому рабочий, производя разметку, должен быть внимателен, особенно при определении размеров по чертежу, нанесении их на заготовку, а также при установке детали на разметочной плите. Разметка должна выполняться только исправным и точным инструментом.

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.

Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки.

Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д.

Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска металла до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и для максимальной экономии материалов.

Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря использованию специальных приспособлений - кондукторов, упоров, ограничителей, шаблонов и т. д.

Разметку подразделяют на линейную (одномерную), плоскостную (двумерную) и пространственную, или объемную (трехмерную) .

Линейная разметка применяется при раскрое фасонного проката, подготовке заготовок для изделий из проволоки, прутка, полосовой стали и т.д., т.е. тогда, когда границы, например разрезания или изгиба, указывают только одним размером - длиной.

Плоскостная разметка используется обычно при обработке деталей, изготавливаемых из листового металла. В этом случае риски наносят только на одной плоскости. К плоскостной разметке относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

Пространственная разметка наиболее сложная из всех видов разметки. Ее особенность заключается в том, что размечаются не только отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и производится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

При выполнении разметки указанных видов применяется разнообразный контрольно-измерительный и разметочный инструмент.

К специальному разметочному инструменту относят чертилки, кернеры, разметочные циркули, рейсмусы. Кроме этих инструментов, при разметке используют молотки, разметочные плиты и различные вспомогательные приспособления: подкладки, домкраты и т. д.

Чертилки (7) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность заготовки. В практике широко используются чертилки трех видов: круглая (7, а), с отогнутым концом (7, б) и со вставной иглой (7, в). Изготавливают чертилки обычно из инструментальной стали У10 или У12.

Кернеры (8) применяются для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Это делается для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки деталей.

Изготавливают кернеры Из инструментальной углеродистой стали. Рабочую (острие) и ударную части подвергают термообработке. Кернеры подразделяют на обыкновенные, специальные, механические (пружинные) и электрические.

Обыкновенный кернер () - это стальной стержень длиной 100-160 мм и диаметром 8-12 мм. Его ударная часть (боек) имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точных разметках угол заострения кернера может быть 30-45°, а для разметки центров будущих отверстий -75°.

К специальным кернерам относят кернер-циркуль (рис, 8, б) и кернер-колокол (центроискатель) (8, в). Кернер-циркуль удобен для накёрнивания дуг небольшого диаметра, а кернер-колокол - для разметки центровочных отверстий заготовок, подлежащих дальнейшей, например токарной, обработке.

Механический (пружинный) кернер (8,г) применяется для точной разметки тонких и ответственных деталей. Его принцип действия основан на сжатии и мгновенном освобождении пружины.

Электрический кернер (8, д) состоит из корпуса 6, пружин 2 и 5, ударника, катушки 4 и собственно кернера /. При нажатии на заготовку установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается, и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле; ударник втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 2 размыкает цепь, а пружина 5 возвращает ударник в исходное положение.

Специальные, механические и электрические кернеры значительно облегчают труд и повышают его производительность.

Разметочные (слесарные) циркули (9) используют для разметки окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовки. Их применяют также Для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку. По устройству они аналогичны чертежным циркулям-измерителям.

Разметочные циркули бывают в основном двух видов: простые (9, а) и пружинные (9, б). Ножки пружинного циркуля сжимаются под действием пружины, а разжимаются с помощью винта и гайки. Ножки циркуля могут быть цельными или со вставными иглами (9, в).

Одним из основных инструментов для выполнения пространственной разметки является рейсмус. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных рисок и для проверки установки деталей на разметочной плите.

Рейсмус (10) представляет собой чертилку 5, закрепленную на стойке 2 с помощью хомутика 3 и винта 4. Хомутик передвигается на стойке и закрепляется в любом положении. Чертилка проходит через отверстие винта и может быть установлена с любым наклоном. Винт при этом закрепляется гайкой-барашком. Стойка рейсмуса укреплена на массивной подставке 1.

Плоскостную и особенно пространственную разметки заготовок производят на разметочных плитах.

Разметочная плита - это чугунная отливка, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2-3 мм и шириной 1-2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений.

Кроме рассмотренной разметки по чертежу, применяют разметку по шаблону.

Шаблоном называется приспособление, по которому изготавливают детали или проверяют их после обработки. Разметка по шаблону используется при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Она целесообразна потому, что трудоемкая и требующая много времени разметка по чертежу выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки заготовок заключаются в копировании очертаний шаблона. Кроме того, изготовленные шаблоны могут использоваться для контроля детали после обработки заготовки.

Шаблоны изготовляются из листового материала толщиной 1,5-3 мм. При разметке шаблон накладывают на размечаемую поверхность заготовки и по его контуру проводят чертилкой риски. Затем по рискам наносят керны. С помощью шаблона могут быть размечены и центры будущих отверстий. Применение шаблонов значительно ускоряет и упрощает разметку заготовок.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

“Разметка в слесарном деле”

§ 1. Назначение и технические требования разметки

§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки

§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

§ 1. Назначение и технические требования разметки

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Зависимости от формы размечаемых заготовках для деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную).

Плоскостная разметка выполняется на поверхности плоских деталей, на поверхности плоских деталей на полосовом или столовым материале и заключается в нанесение на заготовку контурных и параллельных перпендикулярных линий, окружностей, дуг, геометрических фигур по зональным размерам или контуров различных отверстий.

Пространственная разметка выполняется. Для разметки отдельных пространственных деталей расположенных под различными углами друг к другу в различных плоскостях и увязывают разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Приспособления для плоскостной разметке - это разметочные плиты, подкладки, поворотные устройства, домкраты. Инструменты для пространственной разметки чертилка, фермеры, циркули, разметочный штанге - циркуль, линейка, угольники.

Перед разметкой нужно выполнить следующее очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Изучить чертёж и мысленно разместить план разметки, определить базы (поверхность) заготовки от которых следует откладывать размеры готовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания используют различные составы мел разведённый в воде, раствор медного купороса (CuSO4), спиртовой лак, и быстро сохнущие лаки, краски.

Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы -- земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала -- листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

На заводах крупносерийного и. массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений-кондукторов, упоров и т. п. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).

Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25 -- 0,5 мм.

Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.

На машиностроительных и приборостроительных заводах разметку осуществляют рабочие, имеющие квалификацию разметчиков, однако часто эту операцию приходится выполнять слесарю-инструментальщику.

Технические требования. К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должен быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали. При разметке заготовок необходимо:

1. Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке удалить.

2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из соответствующих справочников.

Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов.

3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы удобно принимать приливы, бобышки, платикил/

4. Подготовить поверхности к окрашиванию.

Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления суснендила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Сухой мел. При натирании размечаемой поверхности сухим мелом окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях и изделиях.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаная листовая и профильная сталь лаками и красками не окрашивается.

§2.Геометрические построения при выполнении разметки

При разметке на плоскости приходится выполнять разнообразные построения: делить прямые линии на равные части, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить и делить углы и окружности на равные части и т. д.

Разметка контуров, состоящих из сопряженных прямых и кривых линий. Линии пересечения заготовки различными поверхностями, определяющими форму деталей, в большинстве случаев образованы плавными сопряжениями двух прямых, прямой с дугой, окружности с дугами двух радиусов и т. д. На практике пользуются двумя способами разметки плавных сопряжений: методом попыток (приближенный) и геометрических построений (более точный). Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно в том случае, если прямая является касательной и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности.

Разметка центров круглых тел, окружностей и дуг. Центр на торцах цилиндрических деталей находят при помощи циркуля, угольника, центроискателя и других видов разметочных инструментов и приспособлений. Если в заготовках имеются отверстия, то для разметки их центров в отверстие плотно забивают деревянную или алюминиевую пластинку. После этого от центра вставки произвольно (штангенциркулем) засекают три точки А, В, С, затем от этих точек этим же штангенциркулем делают условия не соблюдены, то переход не будет плавным и, следовательно, разметка произведена неправильно. При разметке сопряжений между прямыми и дугами окружностей сначала наносят дуги, а затем от точек сопряжения проводят сопрягаемые с дугами прямые.

Плавный переход между двумя дугами окружностей достигается только тогда, когда точка сопряжения их будет на прямой, соединяющей центры О и Ох окружностей этих дуг. При внешнем касании расстояние между центрами дуг должно равняться сумме их радиусов (37, г), а при внутреннем касании -- разности.

Разметку дуги данного радиуса R, касательной к двум данным прямым, образующим произвольный угол, выполняют так: на расстоянии R параллельно данным прямым А В и ВС проводят две вспомогательные прямые. Пересечение этих прямых -- искомый центр О, из которого проводят дугу.

Эта задача может быть решена и другим способом. На заданной окружности (или дуге) выбирают две произвольные точки А я В, которые слегка накернивают. Из этих точек произвольным радиусом делают засечки. Точки пересечения засечек с заданной окружностью (или дугой) накернивают. Затем из этих точек радиусом, равным 2/3 длины хорд а1а2 и blb2, делают засечки, которые пересекаются в точках См С. Далее через точки А и С, В и D проводят прямые, которые пересекаются в точке О. Поэтому прежде чем приступить к кер-нению засечек (точек) под отверстия, необходимо проверить правильность расположения нанесенных точек от центра вставки по окружности детали. Приемы нанесения и контроля засечек по окружности детали, установленной на плите. В указанных случаях применяют такой способ разметки с помощью циркуля. Вначале пальцами правой руки захватывают сверху циркуль и осторожно устанавливают его ножку в центр (точку) вставки, затем тремя пальцами левой руки захватывают левую ножку циркуля и, проворачивая его, наносят или проверяют расположение точек на плоскости детали. После точной разметки засечек на окружности или на квадратной плоскости заготовки производят кернение. При накернивании центров отверстий сначала накернивают слегка углубление, а затем проверяют циркулем равенство расстояний между центрами. Убедившись в правильности разметки, центры накернивают окончательно.

Отверстия для сверления или растачивания размечают двумя окружностями из одного центра. Первую окружность проводят радиусом, равным величине диаметра отверстия, а вторую, контрольную, -- радиусом на 1,5--2 мм больше диаметра отверстия. Это необходимо для того, чтобы при сверлении можно было заметить смещение центра и проверить правильность сверления. Первую окружность накернивают: для малых отверстий делают четыре керна, для больших -- шесть, восемь и больше.

Развертка простейших тел. Слесарю - инструментальщику часто приходится изготовлять детали из листового.и профильного материала, которые имеют форму цилиндра, конуса, куба и т. д. Поэтому при разметке таких заготовок необходимо уметь правильно выбрать их действительные размеры, чтобы размеченная заготовка после вырезки и гибки приняла требуемые по чертежу размеры и форму. Для нахождения действительных размеров заготовок необходимо сделать развертку поверхностей на плоскости.

Развертка куба. Развернутый куб имеет шесть равных плоскостей. Каждая плоскость называется гранью. Грани куба взаимно перпендикулярны и расположены относительно друг друга под прямым углом. Прямая, по которой пересекаются две грани, называется ребром куба; в кубе 12 ребер.. Точка, где сходятся три ребра куба, называется вершиной. Для соединения граней (изделий) к размеру развертки прибавляют припуск на шов.

Развертка цилиндра. Развернутый цилиндр представляет собой прямоугольник с высотой, равной высоте Н цилиндра, и длиной, равной длине окружности основания цилиндра. Окружность цилиндра определяется по формуле:

где D -- диаметр цилиндра.

Чтобы получить полную развертку (на листовом материале), к размерам развертки добавляют припуск на соединение с загибом (фальцовку) и соединение на фальц или на отбортовку для закатки проволоки.

Развертка конуса и усеченного конуса. Развернутая поверхность конуса имеет вид сектора. Графически развертку конуса можно выполнить двумя способами.

Первый способ. Намечают точку О -- центр, из которого описывают часть окружности радиусом, равным длине L образующей конуса. Определяют угол при вершине на формуле:

где а -- внутренний угол сектора;

R -- радиус окружности основания

конуса; L-- длина образующей конуса.

Из точки О проводят два радиуса О А и ОВ под углом а, равным полученному при подсчете., К полученным размерам развертки конуса добавляют припуск на фальцевое соединение.

Второй способ. Вычерчивают профиль конуса и из его вершины О радиусом, равным длине образующей L, описывают часть окружности -- дугу А А. Затем диаметр основания конуса делят на семь равных частей и 1/7 диаметра откладывают по дуге АА от точки требуемое количество раз (для данного примера 22 раза). Соединив точку с центром О, получим развертку конуса. Если предусматривается соединение или заворачивание проволоки на торце фланца, необходим припуск в зависимости от диаметра проволоки.

Пример. Диаметр основания конуса равен 120 мм; длина его образующей -- 200 мм, требуется определить угол при вершине развертки.

Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В и С, а затем", установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления ошибка уменьшается в 3 раза. Еще меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем.

§3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

На рабочем месте разметчика или слесаря-инструментальщика должен находиться различный разметочный, контрольно-разметочный инструмент и приспособления. Одним из таких приспособлений является точная контрольно-разметочная плита, на которую устанавливают детали и подготавливают все приспособления и инструмент.

Разметочные плиты отливают из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части плита имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и шабрят. На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки глубиной 2--3 мм, шириной 1--2 мм на равных расстояниях (200--250 мм), образующие равные квадраты. Канавки облегчают установку на плите различных приспособлений. ^Размеры плиты выбирают таким образом, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше размеров размечаемой заготовки. Плиты изготовляются трех видов. Большие плиты имеют размеры 150 х хЗООО; 3000x5000; 4000x6000 и 6000 х х 10 000 мм; средние -- 500x800; 750.x xlOOO и 1000x1500 мм и небольшие -- 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 мм. Плиты очень больших размеров, например 6000 х. < 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на верстаках или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундамен-ты"Уили на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800--900 мм, для плит большого размера -- 700--800 мм. Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где нет вибрации от работающего оборудования. Для особо крупных, трудоемких размечаемых деталей целесообразно установить рядом на одном уровне несколько разметочных плит.

Проверка точности плиты. Плоскостность разметочных плит проверяется при помощи точной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, на расстоянии 200--300 мм не должна превышать 0,01--0,03 мм. Рабочие поверхности шабренных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не меньше 20.

Контрольно-разметочная плита, установленная на четырех регулирующих домкратах. В нижней части, в центре, на угловых железных. пластинах, прикрепленных к основанию плиты, подвешен выдвижной деревянный ящик для хранения разметочного и измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости: масштабная линейка с подставкой, рейсмус, контрольный угольник, контрольный кубик, призма и набор параллельных планок.

Поверхность плиты с помощью домкратов должна быть установлена строго горизонтально по уровню. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать машинным маслом для предохранения от коррозии. Не менее одного раза в неделю плиту следует мыть скипидаром или керосином. Размечаемые заготовки нельзя передвигать по плите, во избежание появления царапин.

Заготовки следует устанавливать на специальные, параллельные подкладки или контрольные планки. Трудоемкие и тяжелые заготовки необходимо устанавливать на домкратах для удобства перемещения их при разметке. Применяемые при разметке инструменты и приспособления рекомендуется укладывать на плиту осторожно и передвигать их по плите плавно. Рабочую поверхность плиты перед началом работы рекомендуется натирать графитовым порошком для того, чтобы размечаемый инструмент и приспособления передвигались руками работающего легко и плавно. К инструментам первой необходимости при разметочных работах относятся: плиты, штангенциркули, масштабные линейки, чертилки, керны, молотки, струбцинки и другой измерительный инструмент и приспособления.

Штангенциркуль с угломерной шкалой, предназначенный для определения хорд при нахождении угла в процессе разметки на обрабатываемых деталях, деталях штампов и пресс-форм. На лицевой стороне штанги на расстоянии L от плоскости губки нанесена шкала такая же, как и в обычных штангенциркулях. На обратной стороне штанги Хна расстоянии L от плоскости губки нанесена угломерная шкала. На обратной стороне рамки имеется риска, совпадающая с нулевой риской нониуса. Разметка производится следующим образом. Допустим, что нужно разметить на плоскости детали угол 60° (41, б). Устанавливаем на штангенциркуле (на нониусе) согласно табл. 4 размер 100 мм. Поворачиваем штангенциркуль и убеждаемся, что риска на рамке точно совпала с риской шкалы 60°, нанесенной на штанге. После этого устанавливаем острые губки штангенциркуля на размечаемую плоскость и очерчиваем дугу окружности радиусом 100 мм, затем этим же размером засекаем на дуге две точки и получаем угол 60°.

Инструмент для нанесения и накернивания рисок. Для нанесения и накернивания рисок при разметке применяют чертилки, рейсмусы, штангенциркули и кернеры.

Кернер с прижимным устройством состоит из направляющей втулки, головки, кернера, гайки и спиральной пружины. Шестигранный кернер. Обычные кернеры изготовляют цилиндрической формы с накаткой посередине. Кернер этого типа представляет собой стальной стержень длиной 90, 100, 125 и 150 мм и диаметром 8, 10, 12 и 13 мм, бойки которых имеют сферическую поверхность с закаленной ударной частью (на длине 15--20 мм)

Кернер при различной силе удара молотка наносит керны различной глубины и ширины. Кроме того, в момент удара он может быть сдвинут с риски и накер-нивание будет неточным. Этих недостатков нет у пружинных кернеров.

Кернер- центроискатель применяют для нахождения центров на цилиндрических, деталях, диаметром до 140 мм. Он имеет обыкновенный кернер, помещенный в воронке (колоколе), в которую вставлен фланец с отверстием.

Для нахождения центра в детали ее устанавливают нижним торцом на плиту, а воронку прижимают к верхнему торцу детали, и молотком ударяют по головке кернера. Под действием спиральной пружины, кернер возвращается в верхнее положение. Керно будет находиться в центре детали. Глубина и ширина отпечатка зависят от силы удара и числа ударов.

Автоматический кернер с раздвижной треногой предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки, пустотелого цилиндра и рукоятки. В корпусе находятся пружины, стержень 6 с наконечником ударник 8- со смещающимся сухарем и пружина. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упрется в сухарь, ударник 8 поднимется и сожмет пружину. При дальнейшем перемещении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра, будет перемещаться в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины; происходит удар и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина возвращает стержень в первоначальное положение. На головке кернера по окружности через каждые 120 расположены три выступа. В середине каждого выступа имеется прорезь шириной 4 мм. В каждую прорезь вставлены три металлические клинообразные пластины, закрепленные штифтами. Разжатие этих пластин, предназначенных для правильного нахождения центра на торце цилиндрической заготовки, осуществляется пружинами.

Накернивание центра в цилиндрической детали автоматическим кернером. Для этого правой рукой зажимают головку кернера и устанавливают его на деталь. Затем нажимают на кернер и три его пластины, разжимаясь, определяют центр детали, а кернер под действием спиральной пружины ударяет по детали, оставляя отпечаток (керно).

Разметочный циркуль с кольцом и отключающимся устройством предназначен для разметки окружностей, дуг, деления линий на равные части, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность деталей. Циркуль с отключающимся устройством состоит из пружинного кольца, двух шарнирно соединенных ножек, наконечника, конусной втулки. двух разъемных цанг, гайки, микрометрического винта и двух стоек.

Ножки циркуля разводят и сближают вращением в ту или другую сторону разъемной гайкой 6 по микрометрическому винту. С помощью гайки разжимаются цанги, и ножки раскрываются под действием пружинного кольцаг. Циркуль точно устанавливают на размер с помощью разъемной гайки и микрометрического винта. Ножки циркуля изготовляют из стали 45 или 50. Концы ножек (острие) на длине 20--30 мм закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают. Разметочный циркуль с установочными иглами, который служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность, для деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками (засечками) с последующим определением размера по масштабной линейке.

Циркуль с дугой состоит из двух шарнирно соединенных ножек. Левая ножка длиннее правой и изогнута внутрь под углом 90°, образуя выступы со сферической поверхностью, предназначенные для удобства разметки рисок на боковых поверхностях деталей. На концах ножек имеются отверстия, в которые вставлены иглы, закрепленные винтами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке прикреплена дуга с прорезью, а на ножке имеется стопорный винт. При разведении или сближении ножек дугу закрепляют винтом. Ножки циркуля изготовляются из стали 45 и 50 и концы их закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают.

Разметку боковых рисок и нанесение засечек при нахождении центра на окружности заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять в следующей последовательности: с ножки снимают иглу и ножку с выступом устанавливают на верхний край обработанной плоскости заготовки и, слегка прижимая ножку с иглой к боковой поверхности заготовки, левой рукой поворачивают заготовку, наносят разметку боковой линии риски по всему наружному контуру. Нанесение засечек для нахождения центра на окружности обработанной заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять и таким образом: за разметочную базу принимают боковые стороны литой заготовки. Ножку с выступом устанавливают на боковую поверхность заготовки, а ножкой с иглой наносят засечку в центре окружности обработанной поверхности заготовки. Затем также делают еще три засечки и получают приближенный разметочный центр на заготовке. Кернер с оптическим устройством и чертилкой, предназначенный для точного накернивания и разметки окружностей малых размеров. Кернер состоит из ножки, микровинта, сменного керна, плоской пружинной чертилки, винта, оптического устройства, кронштейна и винта.

Разметочный циркуль с оптическим устройством, предназначен для разметки точных окружностей, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обработанную поверхность и других геометрических построений. Циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек и с вилкой). На концах ножек закреплены винтами закаленные иглы. К ножкам винтами прикреплены оправы и с оптическими стеклами (с десятикратным увеличением). Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке закреплена стойка с винтом, а на ножке установлен прижим с резьбовой плавающей гайкой. Оправа с оптическим стеклом поворачивается вокруг оси иглы с помощью рукоятки.

Накернивание разметочных линий производится в определенной последовательности. Кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом на разметочную линию, затем с помощью оптической лупы, вмонтированной в боек молотка, проверяют установку острия кернера, слегка наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке. Затем быстро устанавливают его в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 3 массой 100--200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались отпечатки половинок кернов. Керны обязательно ставят на пересечении рисок и закруглениях. На длинных прямых линиях керны наносятся на расстоянии 20--100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах -- на" расстоянии 5--10 мм. Линию окружности достаточно кернить в четырех местах -- в местах пересечения взаимно перпендикулярных осей с окружностью. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые поверхности и накернивают там.

Точная разметка выполняется при нанесении горизонтальных линий на боковой поверхности детали (патрубок) при помощи плоской чертилки и блока плиток концевых мер. Требуемый размер в каждом случае устанавливается путем подкладывания под чертилку набора плиток.

Способ нанесения параллельных рисок на плоскости линейки с помощью разметочной штанги (разработанной автором). Прежде чем приступить к разметке необходимо закрепить винтом чертилку, затем установить по шкале и нониусу размер между острием чертилки и плоскостью рамки. После этого плоскость рамки правой" рукой прижимают к боковой плоскости линейки, а пальцами левой руки придерживают с торца линейку и осторожно, без перекосов плоскости рамки передвигают штангу на себя. Этот способ нанесения рисок на поверхности деталей точен и производителен.

Инструмент для отыскивания центров деталей. Разметка круглых деталей и определение положения их центров путем нескольких засечек циркулем требует значительного времени. Эту операцию легко осуществить с помощью центроискателя.

В процессе работы угломерную пластину прижимают рукой к заготовке, а линейку с нониусом, передвигая по масштабной линейке, устанавливают в требуемое положение относительно заготовки и закрепляют гайкой. Для нахождения центра поступают следующим образом: устанавливают линейку в нулевое положение по нониусу и шкале пластины Г и проводят осевую линию на заготовке; затем это повторяют при любом другом положении центроискателя. Пересечение осевых линий дает положение центра заготовки. При необходимости разметки или контроля любых линий на торце заготовки используют линейку. В этом случае ее устанавливают по угловым плиткам на угол а и закрепляют гайкой, затем проверяют заданные линейные и угловые размеры и чертилкой проводят по линейке линии сопряжения на плоскости заготовки.

Призма с установленным в ее углообразном пазу цилиндрическим валиком, закрепленным винтом хомутика. В процессе разметки хомутик может устанавливаться в пазах призмы в зависимости от диаметра детали и крепится винтом.

Разметка цилиндрических деталей производится с помощью специального штангенрейсмуса, призмы и блока плиток концевых мер. Валик или круглую шлифовальную заготовку с точно обработанными торцами укладывают на одну или две призмы (в зависимости от длины заготовки). После чего их устанавливают на контрольную плиту и закрепляют хомутиками и винтами.

Затем проверяют горизонтальность образующей цилиндрической поверхности относительно поверхности разметочной плиты. В данном случае показан способ разметки валика, установленного в угловом пазу призмы и закрепленного хомутиком с алюминиевой прокладкой, зажатой винтом, чтобы предотвратить образование вмятин на поверхности валика. Разметку шпоночной канавки на валике выполняют в следующем порядке: вначале зачищают наждачной шкуркой торец на валике и окрашивают его купоросом. Затем чертилкой. Штангенрейсмуса наносят на торце валика две центровые крестообразные линии. Подсчитав размер ширины и высоты шпонки, устанавливают блок плиток концевых мер на плоскость основания штангенрейсмуса, прижимают плитки губкой и закрепляют ее винтом. Затем винтом зажимают хомутик и с помощью микрометрического винта устанавливают по шкале и нониусу глубину шпонки и наносят на торце валика риску чертилкой. Затем призму с валиком поворачивают на 90° и наносят чертилкой вначале одну линию на боковой поверхности валика, после чего призму поворачивают на 180° и наносят вторую линию на боковой поверхности валика, соответствующую ширине шпоночной канавки.

При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок, а также проверке вертикального положения размечаемого цилиндра, установленного на призме и контрольной плите, пользуются специальным накладным шаблоном. Перед нанесением рисок на торце детали шаблон устанавливают так, чтобы два его штифта ложились на верхнюю плоскость детали, а пальцы левой руки прижимали его к торцовой плоскости детали. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон чертилку и, прижимая ее острие к плоскости шаблона, проводят риску (вниз по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы с деталью и шаблоном, острие чертилки устанавливают к наклонной плоскости шаблона и прочерчивают риску под углом 45°.

Для прочерчивания горизонтальных и вертикальных линий на заготовках или на цилиндрических поверхностях деталей применяется специальное разметочное приспособление с регулирующим устройством подъема и опускания чертилки. Вначале с помощью винта устанавливают чертилку параллельно основанию корпуса, приспособлению и горизонтальной плоскости контрольной плиты. После чего приспособление передвигают по плите и подводят острие чертилки к торцовой плоскости цилиндра, положенного на призму, и прочерчивают центральную риску. Затем с помощью винта острие чертилки подводят к масштабной линейке и устанавливают размер для второй риски. Приспособление подводят к цилиндру и прочерчивают острием чертилки вторую риску. Не меняя положения призмы, заготовку (цилиндр) поворачивают на 180° и устанавливают острие чертилки в ранее размеченную риску и по масштабной линейке устанавливают размер для третьей риски и т. д.

Приспособление состоит из основания, в пазу которого шарнирно соединен штатив с винтом и муфтой. Чертилка крепится винтами и, а жесткость подъема и опускания штатива обеспечивается спиральной пружиной, установленной между нижними плоскостями паза и штатива.

Синусная линейка с установкой, предназначенной для контроля и разметки линейных и угловых рисок на заготовках, а также контроля плоскостей деталей и изделий. В процессе разметки заготовка укладывается на поворотный синусный столик и закрепляется прижимами. Синусная линейка состоит из нижней плиты, на которой шарнирно соединен осью столик. На двух боковых сторонах столика закреплены упорные планки и, предназначенные для установки проверяемых или размечаемых деталей. Установка имеет ступенчатые площадки, точно доведенные по высоте до заданных размеров с допуском 0,005--0,01 мм. Установка при перемещении по пазу нижней плиты на заданный размер высоты закрепляется гайкой.

Схема размеров высоты ступенек установки от основания плиты; через каждые 5° с учетом постоянного размера между центрами роликов 355±0,01 мм. Имеем окружность радиуса 150 мм под углом к=18° к горизонтальной прямой. Катет ОВ находим из соотношения:

ОВ ОА

cos a = отсюда ОВ = О A cos а = 150 cos 18° = = 142,65 мм.

Высоту блока АВ находим из соотношения АВ=ОА sin «=150 sin 18°= 150 х х 0,30902=46,35 мм.

Согласно данным табл. 5 и 57, в имеем катет О В, равный 142,65 мм. Следовательно, Высота блока плиток концевых мер АВ будет равна 46,35 мм.

Приемы нанесения штангенрейсмусом наклонной линии на боковой поверхности валика, установленного на специальной градуированной призме. В процессе разметки валика нижнюю плиту призмы устанавливают на контрольную плиту. Затем,в призматический паз верхней плиты укладывают валик и закрепляют его в хомутике винтом. После чего верхнюю плиту с валиком поднимают и устанавливают необходимый угол наклона валика по градуированному диску и закрепляют барашком. При правильной установке валика в призме к ней подводят штан-генрейсмус, закрепленный на основании, и устанавливают по шкале штанги и нониусу рамки предварительный размер. Затем движок и зажим закрепляют микрометрическим винтом, устанавливают по шкале и нониусу окончательный размер, закрепляют рамку и острием чертилки наносят на боковой поверхности валика риску.

Использованная литература

1. “Слесарное дело” издательство “Высшая школа” Москва 1975 год.

Подобные документы

Назначение и функции детали "Диск". Технические требования к детали. Материал и технологические свойства. Описание и определение типа производства, выбор заготовки. Разработка технологического процесса, нормирование механической обработки детали.

курсовая работа , добавлен 14.05.2014


Организация и планировка рабочего места слесаря. Хранение заготовок и готовой продукции. Ящик с набором слесарных инструментов. Конструкции разметочных плит. Выполнение плоскостной разметки, чистовой и черновой рубки, накернивания. Инструменты для рубки.

контрольная работа , добавлен 14.10.2010


Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.

дипломная работа , добавлен 24.01.2016


Описание конструкции детали "Корпус", ее назначение и технические требования на изготовление. Коэффициенты для определения конструктивных параметров. Выбор заготовки, ее физико-механическая характеристика. Оформление технологических карт с эскизами.

курсовая работа , добавлен 28.10.2011


Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.

курсовая работа , добавлен 12.07.2009


Назначение и технологические условия на обрабатываемую деталь. Выбор станка и инструмента, его технологическое обоснование. Схема базирования детали и элементов приспособления. Назначение и описание работы устройства. Расчет механизма и усилия зажима.

контрольная работа , добавлен 02.12.2015


Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.

курсовая работа , добавлен 04.02.2015


Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

курсовая работа , добавлен 04.02.2014


Назначение и технические требования к детали "Вал тракторного генератора", ее закрепление и отработка. Проектирование заготовки, сравнительная характеристика табличного и расчетно-аналитического методов назначения припусков. Выбор режимов резания.

курсовая работа , добавлен 26.08.2011


Назначение обрабатываемой детали; ее технологичность. Общие требования к точности конструкции детали. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Конструирование и расчет приспособления для установки и крепления детали на станке.

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесе­ния контура детали на поверхность заготовки и представляют со­бой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рисунок 20, а, б) и двусторон­ние (рисунок 20, в, г ). Чертилки изготавливают длиной 10... 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20... 30 мм до твер­дости HRC 58...60 и затачивается под углом 15...20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную ли­нейку, шаблон или образец.

а – односторонняя с кольцом;

б – односторонняя с ручкой;

в – двусторонняя;

г – двусторонняя с ручкой.

Рисунок 20 - Чертилки

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плос­кости заготовки (рисунок 21). Он представляет собой чертилку 2, за­крепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой - штангенрейсмас . Для установки рейсмаса на заданный размер мож­но использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (рисунок 21).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рисунок 3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рисунок 3, а), по­зволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рисунок 22, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль.

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на разме­ченной поверхности, на них наносят точечные углубления - кер­ны, которые наносятся специальным инструментом - кернером .

1 – вертикальная масштабная линейка;

2 – чертилка, закрепленная на вертикальной стойке.

Рисунок 21 - Рейсмас

а - простой; б – пружинный.

Рисунок 22 – Циркуль разметочный

Кернеры (рисунок 23) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15... 30 мм) должна быть HRC 52... 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструк­ции.

Рисунок 23 – Кернер

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специ­альным приспособлением для кер­нения - колоколом (рисунок 24, а). Это приспособление позволяет наносить керновые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предваритель­ной разметки.

Для этих же целей можно использо­вать угольник-центроискатель (рисунок 24, б, в), состоящий из угольника 1 с при­крепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент уклады­вают на торец детали так, чтобы внут­ренние полки угольника касались ее ци­линдрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на про­извольный угол и проводят вторую рис­ку. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания цент­ров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рисунок 24, г), который состоит из ли­нейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном поло­жении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндриче­ской поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух поло­жениях на пересечении рисок, определя­ют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, распо­ложенное на некотором расстоянии от центра вала и под опреде­ленным углом, пользуются транспортиром, перемещая его отно­сительно линейки на заданную величину и поворачивая на необхо­димый угол. В точке пересечения линейки и основания транспор­тира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

а – колокол; б, в – угольник-центроискатель: 1 – угольник; 2 – линейка; г - центроискатель-транспортир: 1 – стопорный винт; 2 – линейка; 3 – угольник; 4 – транспортир

Рисунок 24 – Инструменты для нанесения центровых отверстий

Упростить процесс кернения позволяет применение автомати­ческого механического кернера (рисунок 25), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружи­ны 7 и 11, стержень 2 с кернером 7, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажа тием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стер­жня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону, и его кромка сходит со стержня 2. В этот мо­мент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по кон­цу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 вос­станавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инстру­мента - молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

1 – кернер; 2 – стержень; 3,5,6 – составные части кернера; 4 – плоская пружина; 7, 11 – пружины; 8 – ударник; 9 – заплечник; 10 – сухарь

Рисунок 25 – Автоматический механический кернер

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко долж­но быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо при­менение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (пе­ревертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют раз­меточные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разме­точные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рисунок 26) отливают из серого чугуна, их ра­бочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и по­перечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность пли­ты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рисунок 26, а) с ящиками для хра­нения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рисунок 26, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значи­тельных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений за­висит от размеров плиты и приводится в соответствующих спра­вочниках.

а – на подставке; б – на столе.

Рисунок 26 – Разметочная плита

Призмы разметочные (рисунок 27) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нор­мальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инст­рументальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точно­сти изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

тип I – односторонняя; тип II – четырехсторонняя; h,h 1 ,h 2 ,h 3 ,h 4 – глубина V-образных пазов

Рисунок 27 – Разметочные призмы

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винто­вой опорой (рисунок 28) и призмы с подвижными щечками, или регу­лируемые призмы (рисунок 29).

Рисунок 28 – Призма с винтовой опорой

Рисунок 29 – Регулируемая призма

Угольники с полкой применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработа­на), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметоч­ной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разме­точный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рисунок 30) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

а – общий вид;

б – пример использования

Рисунок 30 – Разметочный ящик

Разметочные клинья (рисунок 31) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в не­значительных пределах.

Рисунок 31– Разметочный клин

Домкраты (рисунок 32) используют так же, как и регулируемые кли­нья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рисунок 32, а) или призматической (рисунок 32, б).

а – шаровая опора;

б – призматическая опора.

Рисунок 32 – Домкрат с различными опорами для заготовки

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверх­ности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить,
т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала
размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добав­лением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготов­ки и состояния размечаемой по­верхности. Необработанные по­верхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окра­шивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обра­ботанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окраши­вают раствором медного купоро­са. Медный купорос может быть, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цвет­ными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с пред­варительно обработанными поверхностями окрашивают, исполь­зуя быстросохнущие лаки и краски.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений - кондукторов, упоров и т. п.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Рисунок 3.1.1 Разметка плоскостная (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его непрямолинейны. При плоскостной разметке невозможно нанести на боковую поверхность цилиндра горизонтальные риски, перпендикулярные его оси, так как к этой поверхности нельзя приложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило бы большие трудности.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Рисунок 3.1.2 Разметка пространственная (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Пространственная разметка - это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах.

При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование .

Копирование (наметка) - нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали.

Операция копирования заключается в следующем:

• на лист материала накладывается шаблон или готовая деталь;
• шаблон скрепляется с листом с помощью зажимов;
• очерчиваются наружные контуры шаблона;
• для улучшения видимости линий производится накернивание.

Шаблоны изготавливают по эскизам с учетом всех видов припусков. Материалом для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем .

Существуют три основных способа раскроя листов:

1. Индивидуальный раскрой, при котором материал разрезается на полосы для изготовления одноименных деталей (пластинок для штамповки колец Рашига, полос для прокладок теплообменников).
2. Смешанный раскрой, при котором на листе размечают комплект деталей. Смешанный раскрой позволяет сберечь металл, но при этом увеличивается трудоемкость, так как возрастает количество операций и переналадок оборудования.

Для смешанного раскроя разрабатывают раскройные карты, которые представляют эскизы размещения деталей на металле, вычерченные в масштабе на листе бумаги. Раскройные карты составляют с таким расчетом, чтобы разместить на листах весь необходимый для изготовления узлов комплект деталей и обеспечить наиболее рациональную и удобную резку заготовок. На рисунке 3.1.3 дан пример раскройных карт циклона, из которого видно, что правильный раскрой обеспечивает прямолинейную резку.

Рисунок 3.1.3 Раскройные карты: а - правильный раскрой; б - нерациональный раскрой (Технология изготовления основных деталей аппаратуры Справочник Баку 2010)

1. Групповой раскрой. При этом виде раскроя вначале из листа вырезаются крупные заготовки, из отходов раскраиваются детали средней величины, а обрезки используются для мелких деталей. Этот раскрой является наиболее прогрессивным для единичного производства.