Чем шлифуют бревна в домашних условиях. Шлифовка сруба: какой инструмент выбрать

Надеемся, что Вы уже прочитали раздел о строительстве бани,об этом подробно (или можно перейти по первому фото в левом меню). Но, кроме монтажа бани и возведения крыши над ней, нам удалось в 2011 году провести ряд мероприятий и в самом доме. Завершив процесс обустройства новой квартиры, весь следующий 2012 год мы посвятим доведению до ума рубленного дома и, если получится, то и бани. В этой статье будет рассказано об особенностях шлифовки стен рубленного дома (в данном случае деревянных стен именно дома).

Когда общаешься со строительными компаниями на этапе проектирования и изготовления сруба, как-то даже и не представляешь себе весь тот груз проблем по дальнейшему строительству дома или бани, которые придется в будущем взвалить на свои плечи. И эта ситуация конечно справедлива не только для деревянных рубленных домов и бань, но и для любого загородного строительства.

А вот когда все эти проблемы начинают возникать, начинаешь ценить прелесть человеческих взаимоотношений, потому что в одной компании от тебя просто отвернутся, как только ты заплатил последний платеж, а в других – будут с готовностью помогать и отвечать на вопросы даже через несколько лет после завершения строительства сруба. Мне очень приятно, что компания «Русь Бревенчатая» относится ко второй категории, собственно говоря, поэтому я и заказал у них в этом году баню, и по этой же причине пишу эти строки.

Набив «шишки» в строительстве дома, а теперь еще и бани, я понимаю, что с этими проблемами будут сталкиваться и другие застройщики. Поэтому пусть наш опыт и те советы, которые мы получили от специалистов «Руси …», станут доступными и другим клиентам этой компании, да и просто ценителям деревянных рубленных домов и бань.

Итак, наш сегодняшний рассказ посвящен шлифовке стен дома. Ну, если быть точнее, то в этом году мы отшлифовали и покрасили внутренние стены в доме, а также внутренние и наружные стены в срубе бани. О шлифовке бани и ее окраске мы расскажем в отдельных статьях (см. ссылки), там мы коротко остановимся на особенностях, касающихся именно работ по бане. Об окраске стен дома мы также поговорим в отдельной статье, этот вопрос оказался также не так прост, как мы предполагали прежде.

Фото гостиной в 2011 году после шлифовки стен.

Как выглядят наши стены после шлифовки можно увидеть на предыдущем фото. Конечно, дом стал восприниматься совершенно по-иному. Единственно, главная моя ошибка в том, что заниматься шлифовкой нужно было до монтажа полов и потолков, но на этом мы остановимся подробнее чуть позже. А сейчас давайте вместе пройдем весь тот нелегкий путь, который привел к такой вот красоте.

Примечание от осени 2013 года. Всегда интересно чуть заглянуть вперед, чтобы понять, а собственно ради чего все это затевалось. На следующем фото Вы можете увидеть, как стала выглядеть гостиная после шлифовки и окраски стен. Ну а заодно и после целого ряда других мероприятий (от камина и теплых полов, до кафеля и дверей).

Фото этой же гостиной, но сделанное уже осенью 2013 года.

Инициатива наказуема или как я шлифовал стены в рубленном доме

С первого взгляда не скажешь, что шлифовка стен сруба это тяжелая, требующая квалификации, силы и выносливости работа. Когда года два назад я узнал ориентировочно, во сколько мне обойдется шлифовка дома изнутри, то я сказал: да что это за ерунда, я и сам прекрасно справлюсь. Подумаешь - води и води шлифовальной машинкой. Меня еще мотивировал мой хороший знакомый и старший товарищ, назовем его Ю.В., поскольку я не просил его согласия на эту публикацию. Он в свое время (будучи преподавателем, имея два высших образования, степень кандидата наук и доцента) за пару-тройку недель построил дачный домик для своего тестя. Короче, кроме утонченного ума и достаточно острого языка, которого многие побаивались, он имел еще и золотые руки.

Конечно, на работе мы часто обсуждали строительство моей и его дачи. И вот как-то раз он меня спросил, а что я собственно сделал на даче именно своими руками, ведь в дом нужно вложить душу и сердце. Так, говорю я, мы с женой вроде и проект разрабатывали в муках, электрику я сам спланировал и развел, пожалуй вроде и все. А он мне - ну неужели ты сам не сможешь ошкурить стены, и действительно, подумал я, почему бы и нет. Кстати, Ю.В. сильно не повезло со строителями, он тоже строил сруб, но заказывал его через общих знакомых, а они его подвели.

Тяжелая мужская работа - шлифовка стен сруба

Сказано – сделано. Я уже на тот момент знал, что шлифуют бревенчатые стены углошлифовальной машинкой, в простонародии – болгаркой. Зайдя в крупный строительный магазин, я попросил показать мне все насадки для болгарки. Выбрав две, на мой взгляд, наиболее подходящие, я попросил подобрать мне диски для них. Я уже также знал, что для шлифовки используются круги с размером зерна 80. Особенно мне понравилась немецкая насадка с липучкой, она была, конечно, дороговата (около 1000 руб.), но, на мой взгляд, очень удобна.

Приехав на дачу, я бросил все дела и устремился попробовать свои приобретения в деле. Мне хватило благоразумия начать с «невидимого» места. В санузле первого этажа я выбрал стену, где будет стоять душевая кабина. Первая же попытка шлифовки показала, что это далеко не так просто. Болгарку просто вырывало из рук и бросало из стороны в сторону, из под круга на новой шкурке начинали лететь во все стороны искры, из-за этого возникали задиры, у меня не получалось сделать плавную полосу, все получалось какими-то волнами.

Но самая неприятная неожиданность ждала меня, когда я попытался зашлифовать бревно у горизонтального стыка между венцами. Моя хваленная немецкая насадка своей верхней (т.е. обратной к шкурке) частью оставила жирную черную полосу на соседнем бревне. Еще что меня неприятно поразило, это было то, что 80-ые диски истирались ну с очень невероятной скоростью. Привезенная упаковка дисков таяла на глазах. Я попробовал в деле вторую насадку, там шлифовальный диск закреплялся болтом. Как выяснилось позже, это уже было ближе к истине, но и здесь шлифовать бревна в перерубах и в местах стыков было очень сложно. Я вновь поставил немецкую насадку с липучкой, но в разочаровании забыл прилепить сам шлифовальный диск. Когда я стал проводить болгаркой по бревну, то сразу почувствовал, что что-то не так. И тут до меня дошло, что «дело было не в бобине, …» и я сам своими руками угробил насадку почти за тысячу рублей. Это было последней «точкой над i» и я окончательно понял, что каждый должен заниматься своим делом.

Уже потом, наблюдая за работой ребят и общаясь с ними, я понял некоторые свои ошибки. Во-первых, нужна другая (вторая) насадка. Во-вторых, новый диск нужно сначала чуть сточить на вспомогательном участке бревна (обычно в проемах под межкомнатные двери, то что будет в будущем закрыто обсадными коробками) – при этом отлетают самые крупные зерна и диск не будет «резать» бревно и искрить. В третьих, я понял, что перемещать болгарку следует не движением кистей рук, а плечами и предплечьями, тогда будет достигаться плавность и параллельность движения, соответственно бревно будет получаться ровным и без «волн». Последняя рекомендация будет понятна волейболистам и теннисистам. В волейболе при приеме мяча двумя руками снизу также нужно «работать» плечами и торсом, а не сгибать руки в локтях, иначе мяч полетит в непредсказуемом направлении. Аналогично в большом теннисе, при приеме мяча ракеткой, удерживаемой двумя руками, также требуется аналогичная работа всего тела, а не только кистей.

Мы немного отвлеклись. Короче, даже, если бы я и знал все это в теории, то все равно на практике все это оказалось бы тяжелым трудом. А ведь нужно было еще стамеской выскабливать верхний слой древесины в углах. Короче, тогда я четко для себя решил, что делать что-то по дому или бане нужно, но нужно делать то, в чем ты силен.

Кстати, если быть объективным, то не меня одного посещала такая «шальная» мысль. С легкой руки сотрудников «Руси» я познакомился и поддерживаю дружеские отношения с Максимом Марининым, нашим известным фигуристом и просто замечательным человеком (примеч. редакции, подробнее о бане, построенной Максимом Марининым, рассказано ).

Поскольку мы с ним находимся в примерно одном и том же состоянии, в смысле затягивания в процесс строительства, то мы периодически обмениваемся интересной и полезной информацией по разным аспектам строительства. Так вот, как-то раз Максим написал, что приобрел хорошую шлифовальную машинку (не болгарку, а специализированную шлифмашинку) и планирует самостоятельно зашлифовать сруб бани. Его, как и меня, насторожила стоимость этой работы – на первый взгляд она кажется завышенной. Я ему рассказал свою вышеописанную историю и порекомендовал все же отдать это на откуп специалистам, а самому заняться чем-то более привычным. Но Максим, такой же целеустремленный, как и я, и он решил попробовать все на своем опыте. Результат оказался аналогичным, мы оба поняли, что «кесарю-кесарево», а деньги лучше зарабатывать привычным для себя способом – это будет эффективнее.

Инструмент и расходные материалы для шлифовки

Прежде чем привезти строителей на дачу я озаботился покупкой шлифовальных дисков. Вопрос оказался достаточно нетривиальным. Но сначала несколько слов о самом процессе. Основная плоскость рубленных стен зачищается болгаркой с надетой насадкой, на которую болтом закрепляется шлифовальный диск. Но есть места, куда болгарка не достает – это углы перерубов, стены у потолка или у пола (если у Вас, как и у меня, уже смонтирован пол). Там приходится работать вручную – стамеской. На фото ниже видны два таких угла перерубов. Верхний угол уже зачищен стамеской, а нижний – нет, четко видны окружности, куда смог достать диск.

Работа стамеской в углах перерубов. В верхнем углу вручную снят слой дерева, в нижнем - еще нет.

Понятно, что болгарки, насадки и стамески – это забота строителей, а вот по поводу шлифовальных дисков советую Вам озаботиться отдельно, дабы не произошло неприятных казусов.

Шлифовальные диски уходили пачками. На фото слева синим цветом показана отметка о величине зерна диска (60)

Лучший вариант, если строители возьмут на себя «добывание» шлифдисков, сложнее, если это придется делать (например, докупать) Вам. Дело в том, что этих дисков требуется ну очень большое количество. Навскидку на дом и на баню у нас ушло примерно две с половиной коробки. В каждой коробке по 8 упаковок, в каждой упаковке – по 25 дисков. Итого, в коробке – 200 дисков, всего ушло около 500-600 дисков. Как мне говорили строители, на квадратный метр стены уходит от 1 до 3 дисков, так что считайте. Кстати, считать площадь, а значит и объем работ, а значит и Ваши затраты, нужно правильно. Мастера используют так называемый коэффициент высоты. Дело в том, что стены у вас неровные, а с закруглениями венцов. Поэтому делается несколько контрольных замеров, берется рулетка, и лентой огибаются все изгибы венцов. Получается, что при высоте потолка, скажем в 2,5 метра, реальная высота стены оказывается около 3 метров. Для меня это было новостью, а для Вас теперь уже нет.

Вернемся к дискам. Если Вы пойдете в строительный гипермаркет и попытаетесь купить там столько дисков, то поймете, что Вам дешевле покрыть стены сусальным золотом. Конечно, мне пришлось докупать в оперативном порядке несколько десятков дисков, особенно увеличенного диаметра (150 мм), скажу честно, дело это не дешевое.

Так что же делать? Выход есть: обратиться к «отечественному производителю»! Дело в том, что в супермаркетах представлена в основном импортная продукция, а специалисты «Руси Бревенчатой» рекомендовали приобрести диски Лужского абразивного завода – они в несколько раз дешевле, а по качеству не сильно уступают импорту. Понятно, что не каждый сможет «смотаться» в Лугу, поискать этот завод и т.д. Здесь оптимальным будет, если это организуют строители. Я признателен руководству «Руси …», что с этим у меня не было проблем. Более того, обычно крупные строительные компании, как «Русь Бревенчатая» закупают эти диски оптом (под оптом понимается – несколько десятков коробок, т.е. тысячи дисков), что обходится им существенно дешевле, нежели если бы Вы приехали сами на завод. К сожалению, точнее к моему искреннему изумлению, Лужский завод не имеет ни представительства, ни даже торговой точки в Санкт-Петербурге, а жаль.

И еще один аспект, касающийся дисков – это их зерно. Для финальной шлифовки используются диски с зерном 80 или 60 (см. обведенные цифры на фото выше). Конечно результат применения шкурки 80 – приятнее на ощупь, но скорее всего ею придется шлифовать уже во второй слой, а первый раз пройтись более грубой шкуркой. В доме мы сделали 80-кой, а в бане 60-ой, но уже в один слой. В принципе, по ощущениям, почти незаметно, особенно после покраски. Кстати, забегая вперед, скажу, что после первого слоя водного лака Вам придется еще раз шкурить стены, на этот раз просто вручную, без болгарки, т.к. именно водный лак поднимает весь образовавшийся на поверхности ворс. Но об этом мы подробнее поговорим в отдельной статье.

Кроме 60 и 80-ки, строители используют шлифовальные диски с зерном 40 – для шлифовки торцов бревен, конечно, этой шкурки уйдет гораздо меньше. Повторюсь – что в идеальном варианте все эти проблемы должны взять на себя строители, чтобы Вам не пришлось, бросив работу и дела носиться по Санк-Петербургу и Ленобласти в поисках тех или иных шлифовальных дисков.

Итак, к середине лета у меня сложилась парадоксальная ситуация, что вроде и деньги на строительство есть и строители по отдельным работам есть, а начать работы я не могу. Дело в том, что на тот момент меня держала шлифовка стен в доме. Я не мог установить обсадные коробки и внутренние наличники на окна (о специфике наших окон рассказано ) без шлифовки стен. По этой же причине я не мог проложить сантехнические коммуникации по дому, соответственно сделать теплые полы и т.д. Но самое главное – камин. Камин – это «отдельная песня». Он был спроектирован под нас по авторскому проекту на основе шведской каминной кассеты Keddy. Облицовку камина мы решили сделать из талькохлорида, она была заказана еще зимой и вот к лету, наконец, была готова. Установку камина, как Вы понимаете, держала также шлифовка. А сам камин держал утепление крыши дома (кстати, крышу мы так и не успели сделать в этом году и перенесли на 2012 год).

Я позвонил Денису Мигачеву, ген. директору «Руси» и спросил, смогут ли его «бойцы» отшлифовать мне дом, а заодно и баню. Он ответил, что, к сожалению, все бригады заняты и находятся в разъездах, что в лучшем случае ближайшая бригада освободится недели через 3-4. Ждать столько не хотелось, лето то проходит. Мы кликнули клич среди своих знакомых и один дальний приятель приятеля, сказал, что у него есть на примете люди, которые имеют опыт шлифовки стен деревянных домов. На тот момент я еще не знал всех тонкостей шлифовки и посчитал, что с этим трудоемким, но в принципе несложным делом, справится и эта бригада.

В ближайшую пятницу я съездил и забрал двух «специалистов» с предыдущего объекта и привез к себе на дачу. Ребята оказались с Украины, я организовал им весь быт, мы прошлись по дому и осмотрели все стены. Андрей, он был у них старшим, сказал, что для шлифовки бревен, примыкающих к полу и потолку понадобятся диски большего диаметра (150 мм), которые мне следовало купить.

Полсубботы я бегал по магазинам в поисках этих дисков – все безрезультатно, на липучке – пожалуйста, а вот таких зажимных ну просто не было. Отчаявшись, я вновь позвонил своей «палочке-выручалочке» Денису Мигачеву. Он сразу сказал – ехать нужно в магазин «Касторама» и действительно, там я забрал «под ноль» все имеющиеся диски нужного мне размера, кстати, ценник «кусался», каждый диск обходился в 50-70 рублей. Еще Денис пожурил меня, что я не дождался его ребят, поскольку здесь он однозначно гарантировал качество. Мне пришлось извиниться и сослаться на недопустимую, как мне тогда казалось, задержку во времени.

Приехав домой, я позвонил моим шлифовальщикам, «доложил», что их просьба выполнена – диски куплены. А этот Андрей мне в ответ и говорит, что вообще-то с дачи они уже съехали, работа им неинтересна и условия их не устраивают. Я просто опешил от услышанного и медленно присел на стул. Подождите, говорю, я склонен к диалогу, если есть проблемы – озвучьте, если это действительно так, я готов повысить цену работы. Он мне в ответ, что дом старый (хотя срубу всего 3 года), шкурится очень тяжело, приходится сначала проходить крупнозернистой шкуркой, а потом повторно – 80 –кой. Я положил трубку и стал приходить в себя. За мои 45 лет со мной так еще никто не поступал. Ну, найди ты в себе мужество и скажи заказчику, что тебе это не интересно, но скажи это ему в лицо, а вот так, бросив чужой доверенный дом, сбежать как крыса с тонущего корабля – мне это было непонятно. Придя в себя, я вновь позвонил этому Андрею и уже спокойно «поставил его на место», объяснив, что «взрослые мальчики» так не поступают, и что если я найду хоть малейшие проблемы у себя на даче, то я найду его с приятелем на всей территории Ленобласти. По сути, я не лукавил, если бы это стало делом принципа, то благодаря связям супруги, мы бы смогли «испортить жизнь» этим ребятам, просто обычно терять время и пачкать руки на таких людей не хочется. Мой принцип, сделать выводы, забыть и идти дальше. Так мы и поступили. На следующий день мы приехали на дачу, нашли ключи от ворот и от дома в указанном горе-строителями месте, проверили, что все в порядке и на месте. Стали думать, что делать дальше – время то идет.

Попытка вторая – с гарантированным результатом

Как Вы понимаете, следующий мой звонок был опять Денису, я рассказал ему произошедшую историю и попросил зарезервировать его строителей для меня, деваться нам было уже некуда, поэтому мы были готовы ждать. Денис обещал ускорить процесс и действительно, через три дня они сняли с объекта специалиста по имени Адриян, вызвали ему в помощь его двоюродного брата - Ивана, начинающего правда специалиста, но Адриян обещал организовать процесс обучения «по ходу пьесы» и гарантировал, что все будет на высочайшем уровне. Предполагалось, что через неделю-две подъедет еще парочка ребят, но позже мы от этого отказались, поскольку темп работы строителей, а главное качество, меня удовлетворили.

Основную задачу, которую я поставил шлифовщикам – оперативно ошкурить и покрасить дом, в первую очередь те помещения, где будет находиться камин и проходить дымоход (на втором этаже). Во вторую очередь я решил отшлифовать изнутри и баню, чтобы «закрыть тему». Забегая вперед, отмечу, что позже мы приняли решение отшлифовать баню и снаружи, «гулять, так гулять», хотя конечно для этого шага появились дополнительные обоснования.

Работа началась. Ребята начали со второго этажа, чтобы пыль потом не оседала на уже сделанную работу. Скажу сразу – пыли, конечно, было «немерено». Для очистки стен от пыли удобно использовать обыкновенные веники и пылесос. Без пылесоса конечно сложно, особенно позже – когда нужно вычищать углы и стыки бревен перед покраской. У меня оставался «технический» пылесос, который мы покупали при ремонте квартиры, здесь он повторно сослужил службу.

Шлифовка - это горы мусора... ... или удобрения, смотря как посмотреть:)

По результатам работы первой «бригады Ух» я понял, что нужно защищать механизмы пластиковых окон и мембрану крыши. Поэтому я накупил несколько упаковок пленки (она есть тонкая, а есть потолще – вторая лучше) – ее обычно применяют для укрытия мебели и пола при ремонте. Попросил ребят первым делом закрыть пленкой все оконные проемы и подбить степлером всю крышу на втором этаже (сейчас из кровельного пирога в доме у нас только черепица и водонепроницаемая мембрана), остальную часть внутренней кровли мы планировали сделать после установки камина, шлифовки и окраски стен.

И вот работа закипела. Скажу сразу – это был длительный процесс, в общей сложности ребята проработали у меня почти полтора месяца. Но за это время был отшлифован изнутри дом, отшлифована с обеих сторон баня, трижды все это окрашено лаком, а внутри помещений – после первого слоя лака, появившийся ворс еще и вручную был зачищен шкуркой.

Наблюдая за их работой, я ради интереса изучал технологию шлифовки. Давайте остановимся на самых важных моментах этого процесса. Шлифовку стен из лафета можно разделить на три составляющих: обработку верхней и нижней кромки бревна, а также обработку плоской части бревна. Для круглых бревен все несколько посложнее, там приходится плавно огибать все округлости древесины. Описанные этапы проиллюстрированы на следующих трех фото.

Особые проблемы доставили участки стен под потолком и у пола. Поэтому еще раз напомню свою рекомендацию: шлифовать сруб следует ДО установки окон, монтажа потолков и полов. Главное, чтобы сруб был под крышей. Вот наличие лаг приветствуется, на них удобно временно накидать доски – так у меня и произошло в бане.

Кстати, скажем о еще одной рекомендации, которая выявилась в процессе работы. Конечно, лучше шлифовать новый сруб, чем уже отстоявшийся. Кроме упомянутых окон и полов, здесь еще вступает в силу процесс затвердевания древесины. Соответственно расход шкурки на таком срубе будет несколько выше. Правда, у запоздалой шлифовки тоже выявились достоинства, об этом мы подробнее расскажем в будущем разделе, посвященном утеплению сруба после усадки.

Вернемся к сложным в работе участкам. С полами было несколько проще. Мы планируем организовать на обоих этажах теплые полы, обогреваемые тепловым насосом, поэтому уровень пола все равно будет поднят на 5-8 см. Это позволило нам не «бороться» за нижние кромки стен. Но вот со стенами у потолка первого этажа действительно пришлось помучиться. Пока мы планируем сделать на первом этаже натяжные потолки (они хорошо скрывают неровности бревен стен), они будут отстоять от имеющегося чернового потолка из OSB всего на 2-3 см, поэтому шлифовка верхних частей стен была принципиальна. Несколько раз мои рабочие разводили руками и говорили, что не смогут ошкурить тот или иной участок стены. Мы понимали, что конечно это можно сделать стамеской, но это уж совсем каторжный труд.

По жизни я оптимист и инженер, поэтому каждый раз я успокаивал Адрияна и каждый раз мы находили решение. Эти решения рождались «в муках», поэтому, учитывая, что они могут Вам пригодиться, приведем их кратко.

Шлифовка труднодоступных мест под потолком, кое-где пришлось дорабатывать инструмент, проявлять смекалку или просто - работать стамеской

«Ноу хау», появившиеся в результате мозгового штурма:

• ребята обрезали резиновую насадку, удерживающую шлифовальный диск и сам шлифовальный диск. Таким образом, из диска диаметром 125 мм мы получили диск диаметром 70-80 мм, что позволило работать во многих труднодоступных местах;
• где-то я закрыл глаза на «волны» на поверхности венцов, поскольку понимал, что отшлифовать эту зону можно только короткими вертикальными движениями;
• без раздумья я разрешил ребятам «царапать» черновой потолок, потому что иначе не получалось;
• где совсем было туго, приходилось работать только стамеской, но таких мест осталось только два и то небольших.

Кстати пригодились мои эксперименты с болгаркой. В один из таких случаев, эмоциональный Адриян в сердцах сказал, что ну не может он туда подлезть. А я смотрю и думаю, а почему нужно делать движения сверху-вниз, а если перевернуть болгарку и начать работать снизу вверх. Адриян в ответ мне говорит, да так невозможно, болгарка просто вылетит из рук. Давай попробуем – сказал я. Не поверите, на глазах «изумленной публики» мне удалось аккуратно подчистить недоступный ранее участок. Блин, «мастерство не пропивается», даже подумал я.

Конечно, нельзя не упомянуть еще один достаточно трудоемкий этап работы – вычищение стамесками поверхности бревен в углах перерубов. На фото ниже эта операция показана крупным планом в различных ракурсах. На фото – сам Адриян. Его брат, Иван, из природной скромности старался избегать объектива, ну а я не стал настаивать.

Трудоемкая работа по ручному вычищению углов перерубов, куда не достает шлифовальный диск.
Та же работа в углах перерубов, но крупным планом.

На правой части фото выше хорошо видно, что венцы отшлифованы не полностью – затесы под оконные и дверные проемы ребята потом обрабатывали отдельно. Это было связано с тем, что основная часть окон была на тот момент закрыта пленкой.

На следующем фото видна крупным планом стена из круглого бревна. Отчетливо видны следы от дисков. Вот так выглядела стена после прохождения грубой шкуркой с зерном 40.

Отшлифованная стена - крупным планом. Видны следы от дисков. Эта стена шлифовалась дважды, сначала 40-кой, а потом 80-кой. На фото результат грубой шлифовки.

В результате проделанной по шлифовке дома работы гостиная просто «заиграла». Скажу честно, что мы с супругой не жалеем средств, потраченных на шлифовку, ведь она по сути заменяет традиционно дорогостоящую финальную отделку стен. Как-то один из наших знакомых, побывав в нашем доме, спросил, а чем вы будете обшивать стены изнутри? Мы с супругой посмотрели на него, как «Ленин на буржуазию» и сказали, да Вы что, ради этих деревянных стен все, собственно говоря, и затевалось!

В результате шлифовки дом стал выглядеть, как новенький

В заключении данной статьи, пусть и немного забегая вперед, покажем как стало выглядеть это же помещение, но уже с окрашенными стенами и с установленным камином. На камине еще не хватает верхней декоративной решетки, поэтому видны трубы воздуховодов.

Фото гостиной после окраски стен лаком на водной основе и установке камина с талькохлоридной облицовкой.

Не удивляйтесь, что подиум камина поднят над полом – так задумано, поскольку на черновой пол из плит ЦСП будет уложен утеплитель, а потом в стяжке трубы теплого пола. По нашим замыслам уровень кафельной плитки как раз должен выйти на уровень подиума камина.

Чтобы взглянуть на стены поближе, приведем фото дымохода на фоне стены мансардного этажа. В целом мы остались довольны качеством шлифовки и покраски.

Фото стены второго этажа, слева - дымоход камина (отделка искусственным камнем)

Несмотря на разнообразие современных строительных материалов, постройки из дерева не теряют своей популярности. Сруб – это деревянное сооружение из нескольких венцов бруса или бревна, которые скреплены между собой в виде четырехугольника без крыши и напольного покрытия. Городня, повалуша, четверик, пятистенок, шестерик, восьмерик, «в обло», «в чашу», «в лапу», «в ласточкин хвост» – какими только не бывают срубы! Это своего рода заготовка, каркас вашего будущего деревянного дома. На Руси мастера умудрялись делать срубы, соединяя между собой бревна без единого гвоздя.

Когда дом «собран», можно приступать к одному из самых ответственных этапов отделки – шлифовке. Бревна с остатками коры, из которых собирается сруб, выглядят непривлекательно, к тому же подвергаются гниению и воздействию жучков-короедов.

Зачем производить шлифовку:

• Защитить дерево от микроорганизмов, плесени.
• Сделать поверхность гладкой для лучшей адгезии (скрепления слоев лакокрасочных материалов), ликвидировать трещины.
• Придать древесине эстетичный внешний вид, подчеркнув фактуру материала.
• Предотвратить преждевременное старение древесины.

Чем проводится шлифовка сруба

Инструмент для шлифовки сруба должен иметь достаточную мощность, но при этом не быть тяжелым. Оптимальное решение – паркетно-шлифовальная ленточная машинка, имеющая встроенные мешки для сбора опилок и пыли. К сожалению, если дом собран из полукруглого бревна, такой аппарат не справится с шлифовкой. При обработке пазов и торцевых участков в помощь владельцу – угловая шлифовальная машинка, в народе известная как болгарка. Шлифовка проводится с использованием насадок разной зернистости. Мелкоабразивные и крупноабразивные шлифовальные круги применяют поочередно для получения идеально ровной поверхности.

Этапы шлифовки сруба:

• Черновое обдирание коры.
• Средняя обработка – сглаживание древесины грубым абразивом с диаметром зерна 40 и выше.
• Деликатная обработка с использованием мелкозернистой насадки (80-100).
• Финишная шлифовка перед нанесением лакокрасочных материалов.

Когда лучше всего производить шлифовку сруба?

Прежде чем выбирать инструмент, нужно определиться со временем проведения шлифовальных работ. Шлифовка предваряет все остальные отделочные работы: ее проводят до нанесения антисептиков, антипиренов, пропиток и лакокрасочных материалов.

По правилам, производится спустя год после возведения сооружения. За это время происходит процесс усадки – естественного уменьшения объема бревна в связи с высыханием древесины и достижением баланса влажности между волокнами дерева и окружающей средой. За год под влиянием атмосферных явлений сруб темнеет, и шлифовка – необходимый этап его обработки перед дальнейшей отделкой.

Работы по шлифовке сруба выполняют исключительно после полного высыхания дерева. Влажное дерево не позволит шлифовке сделать поверхность идеально гладкой: волокна будут подниматься и сдираться машинкой неравномерно.

Сруб лучше шлифовать в теплую сухую погоду. Оптимальное время – конец весны и лето. Обилие солнечного света и высокая температура при минимальной влажности способствуют высыханию бревен перед шлифовкой. Если наступила пора затяжных дождей, а сруб не шлифован, и, разумеется, возможности высохнуть у него нет, стоит накрыть бревна полиэтиленом или другими укрывными пленками (например, рубероидом) и подождать, пока устоится сухая погода. Как мы писали выше, влага препятствует работе шлифовального аппарата, волокна набухают и приподнимаются. Наемные рабочие могут настаивать на проведении работы в любое время года и в любую погоду, так как ими движет временной лимит. Однако помните: после шлифовки они уедут, а в доме жить и любоваться последствиями шлифовки вам. Истинные профессионалы обязательно предупредят вас о минусах шлифовки во влажную погоду и не приступят к процессу даже в ущерб своему времени.

Интересно, что оптимальное время для сборки сруба – зима, а шлифовочные работы рекомендуется проводить через год после сооружения – выходит, что также зимой. Но выше мы писали о том, что самое удачное время – летний период. К тому же, после шлифовки необходимо обработать поверхность антисептиками, которые работают только при плюсовой температуре. Так как же быть, если возможности отложить шлифовку до теплых времен нет?

Шлифовка сруба зимой

Зимой сконцентрированная в верхних слоях влага замерзает, образуя ледяную корочку. Лед не пропускает глубоко антисептик, который наносится после шлифовки. Поэтому все защитные пропитки теряют свою эффективность. К тому же, волокна древесины расширяются, деформируясь и образуя трещины. С другой стороны, зимой все природные процессы замедляются, плесень и грибок перестают представлять особую опасность для дерева, поэтому работы по обработке антисептиком можно отложить до весны. Но существует другая проблема: отшлифованный сруб без нанесения защитных пропиток пусть и при слабом, но все равно существенном воздействии УФ-лучей может пожелтеть, что приведет к необходимости в повторной шлифовке сруба весной.

Итак, если выхода нет и приступать к шлифовке приходится в зимний период, следует соблюдать особую технологию. Самостоятельно отшлифовать сруб зимой крайне затруднительно, к тому же, даже самый подкованный любитель не застрахован от ошибок, которые со временем сведут все труды на нет. Лучше доверить зимнюю щлифовку специалистам.

При отрицательных температурах запрещена шлифовка на открытом воздухе, поэтому вокруг строения сооружается своеобразный саркофаг – установленные по периметру строительные леса, обтянутые полиэтиленом или другим укрывочным материалом. Однако проблема ледяной корки на поверхности древесины все еще актуальна, поэтому внутрь саркофага с помощью тепловых пушек напускается горячий воздух до достижения нужной температуры. Только после этих процедур производится шлифовка профессиональным оборудованием.

Что касается шлифовки сруба в дождливую погоду , лучше все же избегать сырости в процессе обработки дерева. Влажные волокна набухают и приподнимаются, неравномерно срезаясь шлифовальной машинкой. В случае неизбежности шлифовки в дождь, соблюдается та же технология, что и при зимних работах: предварительное сооружение теплового саркофага.

Важно! Не оставляйте отшлифованную поверхность необработанной. Рекомендуется соблюдать временной интервал не более чем в 48 часов между шлифовкой и нанесением грунтовки и антисептиков, иначе сруб потребует повторной обработки.

Шлифовка – трудоемкий и ответственный процесс, однако, проигнорировав его сейчас, вы потеряете гораздо больше времени и средств в будущем, пытаясь восстановить некогда красивое деревянное здание, потемневшее из-за несвоевременной обработки.

И снова мы рады приветствовать вас, застройщики и заказчики строительной компании СПК «Русская изба». На сей раз будем вести речь о такой нужной операции, как шлифовка сруба. Для чего нужно шлифовать бревна, если древесина очень долговечна и сама по себе эстетически привлекательна, насколько сложна эта работа, можно ли сделать ее самостоятельно, и сколько она стоит, если обращаться за шлифовкой в организацию – на все перечисленные вопросы, надеемся, вам даст развернутые и понятные ответы эта статья.

Итак, первый вопрос, который вас, безусловно, интересует –

Какова цена за квадратный метр шлифовки сруба?

Общая стоимость работ определяется с учетом следующих факторов:

• количества расходных материалов на квадратный метр или один проход инструмента;
• расценок на услуги специалистов, которые определяются в зависимости от площади стен;
• количества антисептиков, работ по их нанесению.

Скажу сразу: разные строительные компании и бригады назначают собственную цену. Руководствуются собственным опытом, наличие профессионального инструмента, амбициями и так далее. Поэтому точно сказать, сколько запросят с вас строители, конечно, не могу. Но могу огласить расценки на шлифовку в СПК Руссая изба.

В среднем шлифовка в один проход обходится заказчикам строительной компании СПК «Русская изба» в 300-400 рублей за квадратный метр, но расценки в каждом конкретном случае варьируются – в зависимости от общей площади поверхности, нужна ли шлифовка внутри или снаружи, от того, обращается ли заказчик впервые или является постоянным нашим клиентом. Словом, все нужно уточнять, что называется, на месте. Поэтому – оставляйте заявку, звоните – все обговорим!

Если вам кажется, что расценки завышены, хотим пояснить, что шлифовка – достаточно сложный вид работ. Она требует не только профессионального инструмента, но и немалого опыта! Вообще за долгие годы нашей работы мы усвоили, что заказчик на этапе проектирования будущего дома даже не осознает, какой груз проблем взваливает на плечи. А когда все проблемы четко вырисовываются, важно, чтобы исполнитель, которого он выбрал, был надежным. Ведь некоторые могут и повернуться спиной! А надежный – и сделает все на совесть, и даст ответ на любой вопрос, даже спустя годы после постройки бревенчатого сруба, и цену реальную назовет. Так вот, без должного опыта сруб можно порядком подпортить.

Что это значит? Для обработки древесины используется углошлифовальная машина (или болгарка) – подробнее расскажем чуть ниже – и ею нужно уметь работать! Да не просто знать принцип, а уметь плавно проводить по поверхности, так, чтобы болгарка не скакала под рукой, врезаясь в дерево, делая задиры и волны. Чаще всего у неопытных мастеров так и бывает. Здесь, во-первых, важна привычная техника работы – не кистями рук, а плечами и предплечьями. А во-вторых, нужно правильно подбирать насадки с разным зерном. Об этом тоже расскажем.

Главное, чтобы вы поняли – не умеючи лучше не браться. Материала перепортите кучу – на ту же сумму, что взяли бы профессионалы за работу (не преувеличиваем!), а уже нервов потратите, да времени…

Теперь о самом процессе.

Шлифовка и покраска после шлифовки стен сруба

Если вы все еще не понимаете, для чего же необходимо шлифовать бревенчатые стены сруба, объясним. Главное назначение шлифовки – придать зданию эстетический вид. Древесина, даже самая прочная, темнеет со временем. Для того, чтобы сделать стены светлыми, увидеть на них неповторимый рисунок натурального дерева, почувствовать запах, и нужно ее отшлифовать. Но не менее важно, что с помощью этой операции зачищают бревно от плесени, грибка, остатков коры, задиров, трещин и так далее. Бревна приобретают гладкость, при этом — не теряя своего защитного смолистого слоя! И, конечно, на отшлифованную поверхность лучше ложатся лаки и краски, повышается их сцепляемость с поверхностью. Отлично впитываются в гладкие стены и антисептики.

Шлифовка проводится после окончания срока усадки (хотя бы через 6 месяцев после постройки) и до начала всех отделочных работ, монтажа окон, пола, потолков, прокладки коммуникаций. Причем учтите, что ошибки в отделке стен бревенчатого сруба из строганного бревна невозможно спрятать, как в случае с брусом, например – под пол, утеплитель или вагонку. Отшлифованная поверхность должна быть идеально гладкой. Еще один момент – к моменту начала обработки сруба на нем должна стоять крыша – иначе работа будет бесполезной.

Важно продумать и организовать порядок работ. Если синева уже портит вид бревен, древесину нужно предварительно «выбелить». Для этого используют антисептик, пропитывая им стены, дают хорошо высохнуть, и лишь потом приступают к шлифовке. Сам процесс шлифования лучше проводить частями – сразу покрывая антисептиком зачищенные поверхности. Оставив обработанные бревна без покрытия всего на несколько дней, вы рискуете начать все заново – бревна успеют потемнеть снова.

Шлифуют в три этапа – в два прохода болгаркой, с использованием наждачной бумаги разных фракций, и контрольный проход – вручную. Руками делают и обработку всех труднодоступных мест. Если сруб в два этажа, работу проводят, начиная со второго этажа. Пыли будет много – нужно подготовиться вовремя ее убирать пылесосом и веником. По той же причине заранее позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты – масках-респираторах (лучше бумажных, в них меньше образуется влага при дыхании), очках и перчатках. Если все-таки уже установлены пластиковые окна, лучше защитить механизмы в них с помощью пленки (закрыв ею окна), можно также подбить пленкой мембрану крыши. Хотя напомню снова – шлифовать лучше всего, пока окон, пола и потолка еще нет (здесь самые трудные участки). Очень сложно обрабатывать и углы перерубов – болгарка туда не достает, и придется проходить стамеской.

После обработки сруба его требуется покрыть антисептиками и антипиренами. По желанию – покрасить, или покрыть лаком.

И, конечно, очень важный вопрос, который мы обязательно должны рассмотреть –

Как выбрать инструмент для шлифовки стен сруба?

Мы уже говорил о том, что для круглого бревна подойдет УШМ – углошлифовальная машинка, или болгарка. Тогда как для брусового дома применяют ленточные шлифовальные машины. Болгарку выбирать нужно по мощности – идеальный вариант 850 Ватт, больше не требуется. При покупке подержите инструмент в руке – он должен быть легким, иначе после нескольких часов работы вы уже не сможете поднять руки. И обязательно обратите внимание на надежность – китайская болгарка выйдет из строя очень быстро, вы только потеряете вложенные в нее деньги.

Потребуются и насадки – здесь очень важно разбираться в процессе. Не покупайте супер замудреные – с липучками, резиновые и прочие. Необходима насадка, к которой шлифовальный диск крепится болом. Диски бывают разными по диаметру, в нашем случае нужен диаметр 125-150 мм, не больше. Их потребуется много – на квадратный метр от 1 до 3 штук! Кстати, вы знаете, как правильно рассчитать площадь бревенчатых стен? Мы делаем несколько контрольных замеров, промеряем все изгибы венцов. Например, у вас потолок в два метра высотой, а действительная высота стены сруба оказывается равной трем с половиной метрам! Так что считайте правильно.

На первый проход потребуется наждачная бумага с крупным зерном – фракция 40 (она же пойдет ни шлифовку торцов сруба). Второй проход выполняется наждачкой более мелкой фракции – 80 (или 60, на крайний случай). Для ручных операций запаситесь молотком и стамеской.

Учтите, что внешний слой стены из хвойной древесины, хотя и подсохнет к моменту шлифования, все равно имеет смолы – поэтому расходные материалы будут быстро забиваться. В среднем на проход 1 метр погонный бревна диаметром 30 см будет уходить по 2-3 минуты времени (если работает профессионал!). На смену материала – столько же.

Пазы профессионалы иногда шлифуют специальной плоской насадкой на болгарку, но для неопытного новичка она не подходит. Ему лучше проходить пазы вручную. После окончания всего процесса шлифования обязательно сдуть всю пыль без остатка со стен, и особенно – угловых соединений венцов.

Отдельно упомянем о такой важной операции, как

Шлифовка торцов сруба

Дело в том, что наружные торцы подвержены постоянному воздействию природных факторов, и страдают больше всего. Шлифовка поможет закупорить естественные каналы в древесине, снизить ее впитываемость. В конечном итоге сруб простоит долго – а именно это нам и нужно!

Шлифовать торцы нужно грубой наждачкой, а потом – тщательно отполировать! Неотполированный торец будет впитывать воду, как губка. И, конечно, сразу обрабатывать – не позже двух дней после шлифовки. Поверхность станет гладкой и твердой, без ощутимого ворса, на нее отлично ляжет любой состав – хоть защитный, хоть окрасочный.

Ну вот, пожалуй, и все важные аспекты процесса шлифования сруба, о которых мы вам хотели сегодня рассказать. Безусловно, нюансов в этой работе масса – впрочем, как и в любой другой, и обязательно «по ходу» будут возникать вопросы. Особенно учитывая, что каждый сруб — как живое существо — особенный, уникальный. А ведь именно за это мы так любим русские бревенчатые дома!

Зато результат хорошей, профессиональной работы вас непременно порадует! Посмотрите еще раз на
бревенчатых домов и бань ручной рубки от строительной компании СПК «Русская изба» – ну разве не стоит такой светлый и просторный терем того, чтобы пройти сложный путь строительства, со всеми его проблемами? А уж если вам достался надежный исполнитель – не сомневайтесь, большую часть забот он возьмет на себя. Именно так мы и работаем.

Видео о том как шлифовать сруб своими руками

Ну, а если все-таки вы решили сделать шлифовку сруба своими руками – поможем чем, как говорится, чем сможем. Задавайте вопросы в обсуждениях, пишите нам на электронную почту – мы обязательно ответим всем и дадим полезный совет!

А так же вступайте в нашу группу в

После того как сруб полностью построен, его необходимо отшлифовать. Шлифовка сруба придает строению более эстетичный внешний вид, сделает его прочнее и долговечнее. Как отшлифовать сруб своими руками, и какие при этом использовать инструменты – читаем ниже.

Достоинства деревянного сруба

Перед тем как приступать непосредственно к технологии шлифовки срубов, кратко ознакомимся с преимуществами такого типа жилья:

Дерево – естественный регулятор влажности в помещении – благодаря природному свойству впитывать влагу, стены деревянного сруба поглощают ее излишки, а при необходимости – отдают.

Способность древесины «дышать» обеспечивает внутри помещения постоянную естественную вентиляцию, не выпуская при этом тепло наружу. Этот факто очень положительно влияет на уют и комфорт проживающих в доме людей.

Дерево очень плохо проводит тепло, само по себе являясь отличным теплоизолятором – деревянный дом быстро прогревается и долгое время внутри сохраняется тепло.

Деревянный сруб хорошо противостоит деформации, стены сруба легкие и не требуют массивной дорогостоящей основы.

Кроме всего прочего, дерево – отличный звукоизолятор, обладает исключительной стойкостью к отрицательным температурам. Строительство деревянного сруба обойдется дешевле, чем кирпичного или монолитного дома.

Зачем необходима шлифовка деревянного дома

Большинство застройщиков не осознает важности этой операции, хотя профессиональные строители настаивают на ее необходимости. Шлифовка сруба своими руками – занятие трудоемкое и тяжелое. В процессе шлифовки с поверхности бревен удаляются дефекты, которые возникли при предыдущей обработке бревен, значительно улучшается внешний вид древесины, подчеркивается ее структура. Кроме того, шлифовка позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов.

Если поверхность бревна отшлифована хорошо, она меньше подвержена поражению грибком и плесенью, которые вызывают гниение и порчу древесины. Шероховатая поверхность представляет отличную среду для размножения и роста вредной микрофлоры. Несмотря на трудоемкость шлифовочных работ, их все же рекомендуется делать самостоятельно, так как, во-первых, сложного тут ничего нет, а во-вторых, никто лучше хозяина эту работу не сделает.

Свежий, только построенный деревянный сруб имеет приятный теплый золотистый цвет. После того как бревна подсыхают, от них начинает отслаиваться лубяной слой.

В процессе шлифовки отслоения удаляются, в результате чего стены сруба выглядят более привлекательно и аккуратно.

Если бревна для сруба обрабатывались рубанком, на их поверхности обязательно останутся следы от инструмента. Бревно получается слегка ограненным, так как с помощью рубанка можно снять до 3-х сантиметров слоя древесины. С помощью шлифовки можно полностью избавиться от следов рубанка и придать бревну его естественную округлую форму.

Когда бревно очищалось от коры недавно, его поверхность некоторое время остается гладкой и ровной. По мере высыхания бревно становится шероховатым, поднимается ворс, который также удаляется с помощью шлифовки.

Когда лучше начинать шлифовку сруба?

Перед началом процесса шлифовки сруб должен быть полностью собран, включая кровлю.
Это условие необходимо соблюдать, чтобы шлифовка сруба своими руками не оказалась напрасной. Нельзя шлифовать только что собранный сруб, так как бревна все еще довольно сырые (шлифовальный круг будет сильно забиваться). Если сруб собирался в теплое время года, к шлифовке можно приступать не ранее чем через месяц после его полной сборки и установки.

Иногда в процессе сборки здания бревна успевают потемнеть или посинеть.

В таком случае их предварительно обрабатывают специальным отбеливающим составом-антисептиком. Только после того как поверхность хорошо высохнет, можно начинать шлифовку. Не стоит пытаться сразу отшлифовать большую площадь, лучше условно разбить ее на небольшие участки. Каждый отшлифованный участок нужно как можно скорее пропитать антисептическим составом.

Если отшлифованный сруб в течение недели не обработать антисептиком краской или лаком, материал снова начнет темнеть. В такой ситуации процесс обработки потребуется полностью повторить. Чтобы сруб был одинакового оттенка, покраска или другая обработка его поверхности должна производиться не позже, чем через четыре дня после окончания шлифовальных работ.

Инструменты для шлифовки сруба

Для работы понадобятся следующие инструменты:

Болгарка или угловая шлифмашинка.
Паркетношлифовальная машинка дискового или ленточного типа.
Набор насадок для шлифовки.
Пылесос.
Респиратор.
Очки.

При наличии времени и желания отшлифовать сруб своими руками, сначала нужно правильно подобрать необходимый для работы инструмент. Чтобы работа шла без лишних затруднений, не следует выбирать тяжелые инструменты. Также стоит обратить внимание на мощность – слабый электроинструмент будет быстро нагреваться – на работу уйдет намного больше времени.

Если сруб сделан из бруса, отличным решением станет ленточная шлифмашинка, с помощью которой можно очень качественно обработать ровную поверхность.

Чтобы в процессе работы в воздух не выделялась древесная пыль, такой инструмент оборудован специальным мешком, собирающим пиль и опилки, поэтому после работы помещение остается сравнительно чистым.

Для шлифовки стен, собранных из бревна, ленточную машинку использовать не получится.
В этом случае лучше всего использовать небольшую болгарку, оснащенную специальными шлифовальными насадками. Можно использовать специальные диски, на которые наклеивается наждачная бумага. В труднодоступных местах целесообразно пользоваться стамеской.

При выборе болгарки для шлифования сруба рекомендуется обращать внимание на ее вес, если инструмент будет слишком тяжелым, работать будет сложно и неудобно. Рекомендуемая оптимальная мощность инструмента – от 600 до 900 Вт. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение проверенным производителям и обязательно требовать гарантию на товар.

Не будет лишним еще раз напомнить, что приступать к шлифовке можно только после того, как дерево просохнет. Если пренебречь этим и приступить к работе сразу после сборки дома, то влажное дерево отшлифовать не получится.
Перед работой следует запастись необходимым количеством насадок, имеющих разную зернистость. Это необходимо по той причине, что определенные участки стен потребуют индивидуальной шлифовки. При первичной шлифовке стен предпочтительней всего использовать крупнозернистую насадку (40), для проведения последней, финишной шлифовки достаточно будет использовать насадку 80-100.

Технология шлифовки сруба

Процесс шлифовки можно разделить на следующие этапы:

Черновое обдирание поверхности бревен.
Основной обработки: удаление неровностей и сглаживание поверхности.
Финишной обработки.
Обработки перед нанесением краски или лака.

В процессе работы потребуется довольно часто менять насадки на инструмент, так как смола и древесная пыль быстро их «съедают». Чтобы почистить насадку от скопившихся частичек древесины и смолы, ее нужно обработать уайт-спиритом, после чего почистить поверхность стальной щеткой по металлу. Почищенная насадка будет, конечно, работать хуже новой и быстрее придет в полную негодность.

Скорость процесса шлифовки зависит от:

Наличия навыков работы с инструментом.
Вида древесины, из которой построен сруб.
Площади, которую нужно обработать.
Наличия сложных элементов в архитектуре здания.
Мощности инструмента.
Процента смолы в древесине.

Средняя скорость обработки погонного метра тридцатисантиметрового бруса составляет примерно две минуты.

Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности, так как при работе в воздух выделяется древесная пыль, смола и мелкие опилки, которые попадают на слизистые оболочки носа, рта и глаз. Для их защиты необходимо использовать респиратор, защитную маску и спецодежду.

Как уже упоминалось выше, начинать процесс шлифовки можно только после того как древесина просохнет и здание даст минимальную усадку. С помощью болгарки обрабатывают легкодоступные большие площади стен. В труднодоступных местах придется работать ручным инструментом.

В большинстве случаев для полной шлифовки сруба изнутри и снаружи вполне достаточно наличия эксцентриковой шлифмашинки, болгарки среднего размера и стамески шириной 2 сантиметра.

Если площадь стен большая, их лучше разделить на небольшие участки, и выполнять работу по частям, не нужно пытаться отшлифовать все и сразу. После того как шлифовка одного участка закончена, ее необходимо сражу же пропитать антисептическим составом.
Если за один день отшлифовать большую площадь и не обработать ее, а на второй день сразу же приступить к шлифовке следующей площади, первая через несколько дней начнет темнеть. Рекомендуется вскрывать отшлифованную поверхность не позднее чем через 24 часа после окончания работы, иначе она начнет темнеть. Профессиональные строители рекомендуют наносить краску или лак максимум через 36-48 часов после окончания шлифовальных работ.

Процесс шлифования сруба должен производиться в несколько этапов. На первом этапе поверхность шлифуется грубыми абразивными элементами. С их помощью устраняются неровности, убираются шероховатости и отслоения, ворс при этом не повреждается.
Для того, чтобы убрать поднявшийся ворс, проводят следующий этап шлифовки, работая мелкозернистыми насадками.

Если опыта в шлифовальных работах нет, не рекомендуется использовать мощную болгарку. Инструмент имеет очень высокие обороты и новичку будет очень сложно с его помощью ровно и аккуратно отшлифовать поверхность. Если надавить на инструмент слишком сильно, на поверхности появятся борозды и углубления, которые сильно подпортят внешний вид сруба. Поэтому, новичкам лучше пользоваться болгаркой только для обработки пазов и торцов стен.

Для обработки пазов сруба нужно приобрести специальные насадки плоского типа для угловой шлифмашинки. В продаже есть пластиковые и резиновые насадки. Для такой работы лучше всего подойдут пластиковые, так как резиновые насадки непрактичны – очень быстро выходят из строя и требуют частой замены.

Насадка должна быть немного меньшего диаметра, чем сменный шлифовальный диск. Если насадка при работе попадет в паз, то инструмент заклинит, и он может вырваться из рук, что чревато травмами.

Чтобы качественно отшлифовать бревна, необходима небольшая болгарка с диском, снабженным «липучкой», на который можно крепить круги из наждачной бумаги разной зернистости. Работа с таким инструментом требует наличия некоторого опыта и аккуратности.

Если сруб собирался в теплое время года, и после сборки стоит сухая и жаркая погода, шлифование можно начинать уже через 10-14 дней. При влажной погоде шлифовать сруб нельзя.

В начале работ производится шлифовка срубов абразивная, с использованием болгарки и шлифмашинки.

После этого делают обработку участков с помощью насадок из наждачной бумаги или абразивных элементов меньшей зернистости. Процесс длится до тех пор, пока поверхность сруба не станет полностью ровной и гладкой. Последний этап – финишную шлифовку рекомендуется делать вручную, особенно в трудно доступных местах и на стыках бревен. Одно из главных условий правильного выполнения работ – максимально быстро обработать отшлифованную поверхность антисептиками и лакокрасочными материалами, которые не допустят заражения древесины грибком и плесенью.

Обработка сруба после окончания шлифовальных работ

Правильно и своевременно сделанная наружная обработка деревянного дома продлевает срок его эксплуатации в несколько раз. Комплекс работ включает в себя шлифовку и пропитку поверхности с последующим нанесением лакокрасочных материалов.

Современные рынок предлагает широкий ассортимент составов отечественных и зарубежных производителей, предназначенных для обработки сруба после шлифовки. Далеко не все эти средства подходят для нанесения на внутреннюю поверхность жилых помещений, поэтому при покупке рекомендуется очень внимательно ознакомиться с инструкцией по применению.

Средства для обязательной обработки готового сруба:

Антисептики, препятствующие появлению и развитию грибка и плесени.

Лессирующие составы – придают стенам более привлекательный внешний вид.

Антипирены – растворы, защищающие древесину от возгорания.

Основная цель, с которой производится шлифовка и покраска сруба – максимально защитить его от воздействия атмосферных факторов, вредителей и возгорания. Кроме того, с помощью специальных составов можно подчеркнуть текстуру дерева и произвести его тонировку. Можно использовать обыкновенную краску по дереву, только в этом случае под слоем краски текстура дерева не будет видна.

В первую очередь наносится антисептик, после этого производится отбеливание поверхности, после чего используются противопожарные пропитки.
Красить сруб можно кистью или с помощью пульверизатора. Если сруб бревенчатый, удобнее будет использовать пульверизатор.

Перед тем как наносить лакокрасочные материалы, нужно еще раз проверить качество шлифовки и проверить, не торчит ли из стыков конопатка, которая могла быть извлечена в процессе шлифовки. Извлеченные из стыков фрагменты конопатки нужно удалить и обработать это место герметиком, который предотвратит проникновение влаги между стыками.

Особое внимание при нанесении лакокрасочных составов нужно уделить обработке торцов. Для этого используются акриловые растворы или жидкое стекло. Следует учитывать, что жидкое стекло – токсичный материал и не подходит для обработки внутренних помещений. Эти растворы нужно наносить на торцы в несколько слоев. Прежде чем наносить второй слой, первый должен полностью высохнуть.

Стены начинают обрабатывать сразу же после окончания шлифовки при плюсовой температуре воздуха. Первый слой выполняет лессирующую функцию. Наносят лакокрасочные составы кистью или пульверизатором, для срубов из бруса можно использовать валик.

Главное условие качественной обработки стен сруба – использование только продукции высокого качества от проверенных производителей. На материалах и инструменте экономить нельзя, так как дерево – довольно уязвимый материал, требующий качественного ухода и обработки.

Возможно, Вас заинтересует:

Виды красок для наружных работ: реактивные фасадные краски, алкидные краски, акриловые краски, силик...

Любая древесина со временем теряет свой первоначальный вид и темнеет. В некоторых случаях причиной потемнения и даже почернения являются плесневые бактерии, которые очень быстро размножаются в непросушенной древесине. Но и абсолютно сухое дерево со временем становится темным вследствие воздействия солнечных лучей и влаги. Именно поэтому перед нанесением покрытия древесину шлифуют.

Шлифовка сруба позволяет удалить верхние почерневшие слои и подготовить древесину к дальнейшей обработке.

Назначение шлифовки

При строительстве деревянных домов многие застройщики желают подчеркнуть первозданную красоту текстуры дерева, отвергая такой вид отделки, как покраска. Для этого сруб обрабатывают прозрачными или тонированными средствами, которые наряду с декоративными функциями еще и защищают древесину от дождя и снега. Нередко входящие в состав покрытия вещества образуют своеобразный ультрафиолетовый барьер, защищающий дерево от воздействия солнца.

Проблема при обработке древесины связана с тем, что сруб нельзя покрывать защитными средствами сразу. Любой дом, рубленый из бревна или бруса естественной влажности, должен сначала дать усадку. При этом древесина высохнет, и влажность будет не более 20%. Только в этом случае возможно нанесение различных защитных покрытий. Однако в естественных условиях сушка древесины происходит месяцами и даже годами. За это время сруб обязательно потемнеет и станет серым. В этом случае поможет шлифовка, которая будет предшествовать обработке защитными составами.

Нужно ли шлифовать

Существует несколько видов деревянных домов, которые впоследствии подлежат обработке защитными средствами:

• каркасные дома, обшитые древесными материалами;
• бревенчатые, из естественного или оцилиндрованного бревна;
• брусовые, из пиленого или профилированного бруса естественной влажности;
• брусовые, из клееного профилированного бруса.

Каркасные дома обшивают обычно сухими материалами, которые можно сразу же и обрабатывать. Это могут быть листы влагостойкой фанеры или строганые профилированные доски. Нередко такие материалы обработаны защитными и декоративными средствами заранее, до того как они монтируются на каркас. Шлифовка в этом случае не нужна.

Естественное и оцилиндрованное бревно

Дома из естественного бревна изготавливают, применяя окоренные лесоматериалы естественной влажности. Они очень долго дают усадку, и сушка их происходит в течение 2-3 лет. Чтобы сократить время сушки, срубы из такого бревна ставят обычно зимой, когда влажность древесины самая низкая. Но в любом случае обработка такого сруба будет происходить только после сушки и шлифовки.

Оцилиндрованное бревно изготавливают из обычного путем обработки его на специальных станках. По принципу действия они похожи на токарные. При этом снимается верхний слой древесины, и бревно имеет одинаковый диаметр по всей длине. При снятии наружного слоя удаляются самые прочные волокна. Защита такого бревна от внешних воздействий обязательна. Но поскольку влажность оцилиндрованного бревна высока, его тоже предстоит сушить естественным образом, то есть уже уложенным в срубы. За время сушки поверхность бревна может принять равномерный бурый цвет, поэтому обработка защитными составами возможна только после шлифовки оцилиндрованного бревна.

Брус естественной влажности

Брус получают в результате распила бревна на пилораме. Сушка таких бревен происходит в естественных условиях. При этом для изготовления бруса используется сердцевина, а слои, лежащие ближе к наружным волокнам, применяют для получения досок. Нередко потом брус пропускают через специальные станки, которые придают ему особый профиль. Благодаря этому он приобретает пазы на нижней поверхности и шипы на верхней. При сборке сруба шипы плотно вставляются в пазы, тем самым обеспечивая устройство теплых, непромокаемых и непродуваемых швов.

Так как для получения бруса используется обычное бревно естественной влажности, то сруб, изготовленный из такого материала, также необходимо подвергнуть сушке. Ввиду того, что плотность древесины бруса, как правило, меньше плотности поверхности бревна, сушка происходит немного быстрее. Однако за время сушки брус все равно успевает потемнеть. И в этом случае перед обработкой сруба защитными средствами его необходимо отшлифовать.

Клееный брус

Клееный брус получают из досок или их обрезков. По виду и по структуре он напоминает слоеный пирог. Такой брус очень удобен в работе, так как волокна досок, составляющих его, расположены в разных направлениях. Брус не коробит и не ведет при воздействии температуры и влажности.

Перед склеиванием доски обычно высушивают и строгают, так как гладкие поверхности лучше склеиваются. После склеивания конструкция бруса выдерживается еще некоторое время в сушильной камере, а потом подвергается профилированию, в результате которого, как и в вышеописанном случае, изделие приобретает пазы и шипы.

Обратите внимание! Древесина клееного бруса после нескольких сушек уже обладает малой влажностью, поэтому сруб, изготовленный из этого материала, можно обрабатывать защитными средствами сразу после сборки.

Однако и в этом случае не всегда удается обойтись без проведения шлифовальных работ. Дело в том, что пока устанавливается сруб, стропила, монтируется кровля, окна, двери и происходит обработка снаружи, поверхность бруса внутри помещения все равно может изменить свой внешний вид. Поэтому во время проведения отделочных работ внутри дома производят шлифовку стен из бруса. В результате поверхность становится идеально ровной, гладкой и светлой.

Правила и приемы шлифовки

Процесс шлифовки сруба несложен. Его можно выполнить своими руками, и при наличии необходимого инструмента с ним справится даже начинающий плотник.

Обязательно потребуется шлифовальная машина. В зависимости от того, какой сруб предстоит шлифовать, нужно будет применять либо угловую шлифмашину (болгарку), либо ленточную, либо виброшлифовальную машину. Кроме этого, понадобятся диски и круги. Опять же, для каждого вида сруба и для каждого вида шлифмашины потребуются свои расходные материалы.

Обратите внимание! Выбирая шлифмашину, необходимо обратить внимание на ее мощность. Она должна быть не более 1000 Вт.

Существует еще такой относительно новый инструмент для шлифовки сруба, как нейлоновая щетка. Она позволяет лучше выделить текстуру дерева, оставлять больше древесины, не стирая лишнего. Пользоваться ей можно так же, как болгаркой.

Применение болгарки

Для шлифовки сруба из бревна, особенно естественного, лучше применять болгарку. В качестве расходных материалов применяются диски с проволочными волосками, похожими на круглую щетку. Еще один вариант – лепестковый круг с отрезками шлифовальной бумаги. Такими дисками и кругами шлифовка производится очень быстро, но грубо. Использовать их удобно, когда необходимо удалить старое износившееся покрытие. Частоту вращения диска нужно выбирать небольшую – около 8-10 тысяч оборотов в минуту. Этим же инструментом можно осуществлять первичную шлифовку и брусового сруба.

Для более тонкой шлифовки применяют специальные насадки, к которым крепятся круглые диски из шлифовальной бумаги. Обратная сторона бумаги покрыта ворсом, а насадки имеют в своей конструкции множество нейлоновых крючков. Шлифовальный диск просто прикладывается к насадке и закрепляется по принципу одежной застежки-липучки. Первичное шлифование можно производить дисками с зернистостью 40-60, финишная шлифовка осуществляется дисками 80-100. Число показывает, сколько зерен абразива приходится на один квадратный сантиметр. Очевидно, что чем больше это число, тем тоньше будет шлифовка и более гладкой поверхность.

Применение виброшлифмашинки

Около стыков бревен производить шлифовку болгаркой небезопасно, так как диск, попавший в стык, может «закусить». Еще одним неблагоприятным фактором является наличие между венцами прокладки из джута или мха. Если щеточный диск зацепится за эту прокладку, болгарку может запросто вырвать из рук. В этих условиях лучше использовать виброшлифовальную машину.

В случае если рубка сруба производилась с остатком, то есть концы бревен выступают за наружную линию сруба, образуются внутренние углы, обработать которые очень трудно. В этом случае может выручить применение виброшлифмашины с рабочей поверхностью в форме утюга. Острым углом такой машинки можно добраться даже в самые труднодоступные места. Если же и это не поможет, внутренние углы на пересечениях бревен можно обработать стамеской.

Очень часто при профилировании на углах длинных граней бруса производят фаску, то есть угол немного срезают. Делается это для того, чтобы придать брусу более интересный вид и не допустить затекания дождевой воды, льющейся по стене, в стык между венцами. Для обработки такой фаски тоже лучше всего применять виброшлифовальную машину.

Работа ленточной машинкой

Сруб из бруса можно шлифовать ленточной шлифмашиной. При этом необходимо обязательно следить за тем, чтобы направление движения ленты совпадало с направлением волокон древесины бруса. В противном случае на поверхности появятся поперечные царапины, которые придадут поверхности не очень привлекательный вид.

Отбеливание

Часто бывает, что древесина сруба за время сушки поражается грибками плесени. После шлифовки поверхность становится гладкой, но отдельные участки приобретают серый или синий оттенок. На сухой древесине он может быть едва виден.

Если же такую поверхность намочить, то черные и синие пятна проступят очень отчетливо, испортив вид сруба. То же самое произойдет и во время нанесения защитного покрытия. Чтобы избежать этого, применяют специальные средства – отбеливатели для древесины.

Эти составы содержат в себе, как правило, хлорсодержащие вещества. Ими обрабатываются пораженные участки поверхности, высушиваются, и после этого шлифовка повторяется. Обычно одного-двух применений отбеливателя бывает достаточно, чтобы древесина приобрела прежний вид.

Меры безопасности и средства защиты

Шлифовка сруба сопровождается выделением большого количества древесной пыли, к которой могут примешиваться еще и плесневые грибки с пораженных участков. Вдыхание такой пыли очень вредно для организма человека, поэтому работу необходимо проводить в респираторе. Некоторые модели шлифовальных машин снабжены специальными отводами для присоединения их к пылесосам. Это очень удобно, так как позволяет сразу же убирать пыль с места шлифовки. Для защиты глаз обязательно применяются защитные очки.

Руки работников необходимо защищать плотными перчатками из резины, брезента или спилка. Не допускается применять вязаные или тканые перчатки, так как во время работы они могут зацепиться за шлифовальный круг или ленту шлифовальной машины. В этом случае травма неизбежна. При работе с виброшлифовальной машиной можно применять специальные перчатки с виброгасящим эффектом.

При правильном выполнении работ шлифовка поможет вернуть срубу отличный внешний вид, а последующая обработка позволит сохранить его на долгие годы.