Hyperpress opeka. Opis hiperprešane opeke

Prešanje opeke jedna je od najvažnijih operacija u tijeku proizvodnog procesa vapnena opeka.

Kao rezultat prešanja, smjesa sirovina se zbija. Dobro zbiti sirovinu znači smanjiti je na minimum slobodan prostor između čestica pijeska, dovodeći ih toliko blizu da ih međusobno dijele samo najtanji slojevi veziva. Ovo spajanje zrna pijeska stvara povoljne uvjete za dobivanje guste i izdržljive vapneno-pješčane opeke. Gustoća, čvrstoća i druga fizikalna i mehanička svojstva vapneno-pješčane opeke uvelike ovise o stupnju zbijenosti mješavine sirovina tijekom procesa prešanja.

U trenutku prešanja mješavine sirovina, zrnca pijeska se odupiru kompresiji. Sila trenja smjese o stijenke kalupa i zrna jedna o drugu nadvladava se pritiskom, koji mora biti ravnomjerno raspoređen po cijeloj površini prešanog proizvoda.

Kod oblikovanja vapneno-pješčane opeke, specifični tlak prešanja je 150-200 kgf / cm2.

Brzina kojom se tlak povećava tijekom prešanja je od velike važnosti. Dakle, brza primjena sila tijekom udarnog prešanja može uzrokovati ne zbijanje, već uništavanje strukture proizvoda. Dakle, da bi se svladale sile unutarnjeg trenja, tlak tijekom prešanja mora rasti glatko, određenom optimalnom brzinom.

Na rad preše i kvalitetu vapneno-pješčane opeke uvelike utječe sadržaj vlage u mješavini sirovina u trenutku prešanja sirovine.

Optimalni sadržaj vlage u mješavini sirovina kod prešanja sirove opeke ovisi o svojstvima pijeska i drugim pokazateljima. U svakoj tvornici vapneno-vapnene opeke ova se vrijednost utvrđuje eksperimentalno. Kao grubi vodič, možemo pretpostaviti da je optimalni sadržaj vlage u sirovinskoj mješavini oko 6-7% ukupne težine.

Povećanje sadržaja vlage u smjesi iznad optimalnog ne omogućuje komprimiranje sirovine, uklanjanje sa stola za prešu i stavljanje na kolica. Smanjenje vlažnosti otežava uklanjanje prešane sirovine sa stola za prešu; lomi se pod vlastitom težinom.

Proces prešanja sirove opeke sastoji se od sljedećih glavnih operacija: punjenje kutija za prešu, prešanje sirovina, guranje sirovina na površinu stola, uklanjanje sirovina sa stola, polaganje sirovina na kolica za parenje. Sirovinska smjesa pripremljena u silosima ili bubnjevima za gašenje transportnom trakom dovodi se u mješalicu za miješanje i dodatno vlaženje, a zatim u lijevnike iznad prešanih mješalica. Protok smjese u prešanu mješalicu podešava se tako da smjesa uvijek ispunjava otprilike 3/4 volumena. Ukoliko ulazna smjesa ima nižu vlažnost od potrebne, još jednom se dodatno ovlaži u prešanoj miješalici, za što se cijev za vodu s malim rupama usmjerenim prema dolje po svojoj dužini. Količina vode koja teče kroz cijev regulira se pomoću ventila.

Navlaženu smjesu miješaju noževi prešane miješalice dok se okreću i ulazi u dvije susjedne preše kroz rupe na dnu. Kada se stol preše okrene, kutije napunjene masom pomiču se pod određenim kutom (1/8 kruga) i zauzimaju položaj u kojem se smjesa nalazi između klipa za prešanje i ploče kontra-matrice. Klip se postupno diže i, sabijajući smjesu, oblikuje sirovu ciglu.

Tijekom prešanja stol za prešanje ostaje nepomičan, a noževi miješalice za prešanje, rotirajući, pune smjesom sljedeći par kutija za prešanje. Na kraju prešanja stol se okreće tako da se obje kutije s prešanom sirovinom zaustave iznad klipa za izbacivanje. Potonji gura ciglu u okomitom smjeru; Gornje ploče maraka, kada se izguraju, izlaze iz prešanih kutija 3-5 mm iznad razine stola. Sirova cigla koja se nalazi na njima uklanja se automatski. Klip izbacivača tada se pomiče prema dolje u svoj prvobitni položaj. Nakon uklanjanja dviju cigli sa stola za prešu, stol se okreće i matrice se postavljaju pod mehaničku četku kako bi se gornje ploče očistile od bilo kakve prianjajuće smjese. Matrice se spuštaju u kutije za prešu do unaprijed određene dubine punjenja i ciklus počinje iznova.

Vapnena opeka u veličini mora ispunjavati zahtjeve GOST 379-69. U slučaju odstupanja od utvrđene veličine sirovine se smatraju neispravnim. Potrebno je posebno pažljivo pratiti debljinu sirove opeke, povremeno provjeravajući njezine dimenzije kalibrom ili metalnim ravnalom.

Veličina tlaka pri prešanju, a time i gustoća sirovine, regulira se promjenom količine punjenja kutija preše sirovinskom smjesom: što je veća visina, veća je gustoća sirovine, a zam. obrnuto, što je manja visina punjenja kutija, manja je gustoća sirovine. Tijekom prešanja potrebno je osigurati da sirovina bude iste gustoće; Da biste to učinili, zadržite istu visinu punjenja kutija za prešu. Noževi miješalice moraju biti pričvršćeni na istoj udaljenosti od dna i zidova (ne više od 2 mm).

Alexandrovskaya Brick Company proizvodi i prodaje hiperprešane opeke M-300, F-100, koje se koriste za oblaganje kuća, vikendica, bilo kojih zgrada, ograda, sjenica, pa čak i kamina.

Hyperpressed opeka je umjetni kamen. Ime je dobio zbog tehnologije proizvodnje - metoda polusuhog hiperprešanja. Hiperprešana opeka kombinira prednosti opeke (standardna veličina i jednostavnost polaganja) i kamena (snaga i trajnost).

Opeka koju proizvodi naša tvrtka pokazala se kao odličan materijal za oblaganje i aktivno se koristi za poboljšanje svih vrsta zgrada. Zašto je ovo postala velika potražnja? Da, sve je jednostavno, obično dolazi u dvije boje: bordo i smeđa, ali boje hiperprešane opeke mogu se napraviti u gotovo bilo kojoj boji koju kupac treba. Kupiti hiperprešane opeke u ACC-u i možete značajno smanjiti troškove materijala za oblaganje fasade bilo koje zgrade u usporedbi s korištenjem prirodni kamen.

Prednosti jednostruke hiperprešane opeke iz naše tvornice su neporecive: pokazuje visoku razinu čvrstoće - 200-600 kg/cm2 (za zgrade od 10 katova potrebno je 150 kg/cm2) i uspješno se odupire stresu, a pritom ostaje sigurna i zdrava. Hiperprešano okrenuta opeka ima visoka razina otpornost na mraz - više od 100 ciklusa, dok je u Rusiji potrebno 35-50, izvrsna otpornost na promjene temperature.

Uzorna proizvodnja naša cigla učinila je ovaj materijal za oblaganje visokotehnološkim, drugim riječima, ne stvara nikakve poteškoće tijekom instalacije, što se ne može reći za obične glinene. Naša tvornica hiperprešane opeke omogućuje nam proizvodnju ne samo izdržljive i tehnološki napredne, već i ekološki prihvatljive završni materijal, što je vrlo važno kod izgradnje stambenih zgrada.

Niska cijena, u usporedbi s drugim tvrtkama, omogućit će vam da kupite hiper-prešane opeke od proizvođača u potrebnoj količini i uštedite više unovčiti za ostale kupovine.

Unatoč sve većoj popularnosti gradnje okvirne tehnologije, od raznih blokova ili izlijevanja monolita, cigla u svim svojim manifestacijama ne odustaje od svog položaja. A ako su keramika i klinker pregledani i testirani, uključujući i na našem portalu, u svim mogućim varijantama, hiperprešana sorta još uvijek izaziva puno pitanja. Ovaj materijal nije tako nov na tržištu, ali mnogi ga još uvijek brkaju s drugim umjetnim kamenjem, pa ima smisla pobliže ga upoznati.

• Što je hiperprešana opeka - sirovinska baza, proizvodni ciklus.
• Glavne karakteristike i opseg primjene.

Što je hiperprešana opeka - povijest, baza sirovina, proizvodni ciklus

Hiperprešana opeka pojavila se u SSSR-u, sada davne 1989. Njegova povijest započela je u našoj domovini s jednom malom biljkom. U to vrijeme bio je to potpuno novi materijal za zemlju, proizveden od tyrsa - projekcija vapnenačkih školjkaša, kojih je uvijek bilo u izobilju u kamenolomima. Tvornički testovi donekle su iznenadili poštovane pristaše keramičkih klasika visokom mehaničkom čvrstoćom kamena (240-250 kg/cm³). VNIISTROM je dobio zadatak potvrditi ili opovrgnuti deklariranu snagu. Budnikova.

Istraživanja su potvrdila ne samo čvrstoću koja odgovara stupnju 250, već i izvrsnu otpornost na smrzavanje (F150), minimalnu apsorpciju vode (4,7-4,8%), kao i otpornost na vanjska agresivna okruženja, što zajedno daje trajnost.

Proučavani su čvrsti uzorci, budući da se tada nisu proizvodili šuplji uzorci. Na temelju dobivenih rezultata uvedene su specifikacije za novi materijal u zemlji Sovjeta ( Tehničke specifikacije) na “HIPERKOMPRIMIRANA GRAĐEVINSKA OPEKA”. TU 21-0284757-3-90 pod brojem 005/023505 registrirani su 7. prosinca 1990. godine, a s radom su počeli 1. siječnja 1991. godine. Nakon što su 1993. godine uvedene tehničke specifikacije hiperpresa (5741-014-00284753-93), sadašnje su predstavljene 1999. godine (021-00284753-99). Za nekoliko godina ova će cigla na našim otvorenim prostorima napuniti trideset godina, što se, naravno, ne može usporediti sa stoljećima keramike, ali već je nešto.

Iako su sva istraživanja provedena s kamenom na bazi vapnenca, moderne stvarnosti hiperprešane opeke proizvode se ne samo od tyrasa. To može biti rudarski otpad, kao i drugi sitni materijali ili troska iz visokih peći. Hiperpreša napravljena od školjkaša ima karakterističnu žuto-senfnu boju, a ako je izrađena od granita, drugih stijena ili troske, siva je. Za dobivanje drugih nijansi koriste se boje. Cement se koristi kao vezivo, njegov udio doseže 15%, pijesak nije uključen u sastav, ali proizvođači dodaju modifikatore prema vlastitom nahođenju.

Hiperprešana opeka inače se naziva suho prešana opeka, budući da se tijekom procesa proizvodnje voda minimalno dodaje u šaržu (vlažnost je samo 8-10%). Sirovina, usitnjena na frakciju od 3-5 mm, miješa se s cementom dok ne postane glatka, navlaži se, a zatim se šalje u matricu, gdje se cigla oblikuje pod vrlo visokotlačni(20-25 mPa). Konačna hidratacija cementa događa se u parnim komorama.

Karakteristike i značajke hiperprešane opeke

Ovaj materijal ima doista impresivne karakteristike.

• Snaga – M150-400.
• Otpornost na smrzavanje - F150-250.
• Apsorpcija vode – 6-8%.

Hiperpreša svoju snagu i otpornost na mraz duguje proizvodnom ciklusu.

Avangard_msk

Čvrstoća se dobiva cementom i visokim pritiskom - dolazi do procesa koji se obično naziva proces hladnog zavarivanja sitnih čestica.

Niska apsorpcija vode objašnjava se visokom gustoćom, a sukladnost deklariranih pokazatelja možete provjeriti sami.

Avangard_msk

Postoji način "kolektivne farme" za testiranje apsorpcije vode kod kuće. Uzmi ciglu, u ovom slučaju hiperprešano, izvagati, staviti u kantu vode na jedan dan, izvaditi, ponovo izvagati, osušiti i opet izvagati, razliku između suhog i namočenog u vodi pretvoriti u postotke.

Što se estetike tiče, materijal plijeni idealnom geometrijom, opet zahvaljujući preši/pari i odsustvu pečenja, širokom paletom boja te raznolikošću oblika i tekstura. Za ljubitelje "poderanih" površina nema alternative, keramička opeka Jako je teško napraviti takvu teksturu, a ako i uspije onda je to basnoslovna cijena. Cijela hiperpreša se izglađuje, a zatim se strojno cijepa u opeke koje imitiraju kamen i pločice.

Logično je da s takvom čvrstoćom, otpornošću na smrzavanje i niskom propusnošću hiperprešana opeka praktički nema ograničenja.

Možete ga koristiti za gradnju visokogradnje, suhih i mokrih prostorija, koristiti ga kao građevinski ili obložni materijal, kao i za ograde, sjenice, pomoćne blokove i što god poželite.

Ali postoje neki nedostaci, uključujući:

• masa – standardna cigla 1NF teži oko 4 kg;
• visoka toplinska vodljivost – 0,43 do 1,09 W/(m °C);
• burnout – tijekom vremena svijetle boje može izblijediti;
• niska propusnost pare - zbog visoke gustoće;
• loše prianjanje na mort - tijekom procesa polaganja;
• visoka cijena– posebno uvozni uzorci.

Povećana masa opeke nije toliko neugodna u smislu rada koliko rezultira povećanjem troškova zbog potrebe izgradnje ojačanog temelja. I to nisu samo materijalni, već i fizički i vremenski troškovi.

Zbog svoje visoke toplinske vodljivosti, ovaj materijal nije široko korišten kao zidanje. Uglavnom se koristi kao obloga za toplije, ali manje dekorativne kategorije.

Očuvanje boje ovisi o kvaliteti pigmenta, ali sve se svodi na cijenu.

Proizvođač

Kao što znate, sve organsko ima tendenciju raspadanja, a organski pigmenti nisu iznimka. Anorganski pigmenti ne blijede, ali su skuplji i boje nešto lošije. Sada da vidimo, ako imate vapnenac (čist, bez troske) i anorganski pigment u vašoj cigli, onda cigla neće izblijediti. Ali to će koštati malo više.

Međutim, postoji način da spriječite izgaranje.

Inženjering

Cigla napravljena s dodatkom pigmenta će na ovaj ili onaj način izgubiti boju, kojom brzinom ovisi o kvaliteti pigmenta. Za očuvanje boje, hiperprešana opeka je obložena betonskom impregnacijom. Sprječava blijeđenje i štiti od izlaganja vanjsko okruženje. Ako koristite betonsku impregnaciju s mokrim učinkom, boja će biti zasićenija. Opeka se impregnira jednom u deset godina.

Činjenica da cigla ne prianja dobro na obični cementno-pješčani mort sasvim je logična - cigla minimalno upija vlagu, radna površina savršeno glatka, pa čak i povećana težina. Kako ne biste morali "razbijati glavu" o tome kako zadržati ciglu u zidu, savjetuje se smanjiti količinu vode.

Inženjering

Mort je 1/3, 1/4, bez obzira na proizvođača, svaka hiperprešana cigla je teška, tako da mort mora biti čvrst da cigla ne "pliva" po njemu.

Na forumu postoji i točan recept za rješenje.

Vsevolod1

Naručeni pijesak za zidanje nije bio dovoljan, morao sam ga nabaviti, rješenje je napravljeno ovako:

• eurocement - M400;
• fini pijesak;
• ljepilo za pločice (malo, dvije lopatice po miješalici);
• plastifikator;
• tekući sapun;
• čađa.

Izvorna fasada zgrade je san vlasnika koji imaju dobar ukus. U tu svrhu potrebno je odabrati visokokvalitetne i često dekorativne građevinske materijale. Hiperprešana opeka je jedna od njih. Po svojim svojstvima malo se razlikuje od prirodnog kamena, au izgledu ima dovoljno raznolikosti da utjelovi najsmjelija i originalna dizajnerska rješenja.

Brick created by nova tehnologija, ima najbolje karakteristike od analoga dobivenog pečenjem:

• čvrstoća se kreće od 100 do 400 kg/cm2, ovisno o marki;
• gustoća - do 2200 kg / m3;
• toplinska vodljivost do 1,0 W/(m °C);
• upijanje vode – 6-7%;
• stupnjevi čvrstoće do F300;
• nije zapaljivo;
• može se koristiti za zgrade bilo kojeg broja katova.

Razlikuju se sljedeće vrste proizvoda:

1. obični – glatki;
2. obloga - kutna, uska, figurirana i žlica ukrašena da izgleda kao kamen.

Kao i glina, može biti čvrsta ili šuplja.

Tu je i takozvana Lego kockica koja se sastavlja utorima i ne zahtijeva žbuku – možete je jednostavno postaviti na građevinsko ljepilo. Odlikuje se nešto nižom gustoćom - 1.600 kg/m3 i postojanošću - primjenjivom do 150 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

Tehnologija proizvodnje

Opeka za oblaganje svoja svojstva duguje hiperprešanju, metodi u kojoj se fino raspršeno navlaži građevinski materijal nastaje pod visokim pritiskom, što rezultira kohezijom – prianjanjem čestica na molekularnoj razini. Zapravo, ovo je hladno zavarivanje.

Tehnološki proces je složen – neophodan je posebna oprema za proizvodnju hiperprešane opeke. Uključuje drobilice, preše, dozatore, miješalice morta, transportere, sita, dvocijevne žlijebove.

Sljedeći materijali prikladni su kao glavni materijal za proizvod:

• vapnenac;
• pijesak;
• granitni drobljeni kamen;
• mramorni čips;
• slomljena keramička opeka;
• željezne rude;
• obogaćeni ugljen;
• troska visoke peći.

Osim toga, koristi se voda i otopina za vezivanje - beton ili vapno.

Nakon prešanja, gotova opeka sazrijeva u komori za parenje na temperaturi od 70°C 3 dana, dobivajući snagu. Ovim postupkom dobiva konačni oblik - površinu u obliku čipsa. Ako je moguće postaviti "svježu" ciglu toplo vrijeme, tada može sazrijevati još mjesec dana, postajući jači.

Primjena

Hiperprešane obložne opeke koriste se za gradnju i dekoraciju nosivi zidovi, stupovi, dekoracija baze, sjenice, fasada, postavljanje ograda, bordura, elemenata dizajn krajolika. Obični - koristi se za izgradnju temelja, vrtne staze, parkirna mjesta.

Prednosti

Nepečena hiperprešana opeka ima izdržljivost; može trajati do 200 godina, zadržavajući svoju estetiku izgled. Koristi se u bilo kojem klimatskim uvjetima, budući da ne upija vlagu i ne sruši se pod utjecajem topline ili mraza. Ima dobra svojstva zvučne izolacije. Pri korištenju hiperprešane opeke dobivaju se pouzdane strukture koje ne zahtijevaju održavanje, pa se mogu polagati u područjima visoke seizmičke aktivnosti. Neće se srušiti ni od udarnog vala.

Zid je lagan, jer su mu dimenzije vrlo precizne, poput silikata. I prianjanje na beton je bolje nego kod drugih vrsta opeke, čime se štedi mort pri polaganju. Osim toga, dostupan je u raznim Shema boja, što vam omogućuje stvaranje jedinstvene arhitekture. A izračun projekta pomoću ovog proizvoda dobiva se s najmanjom pogreškom, zahvaljujući kojoj možete uštedjeti na kupnji.

Mane

Cijena hiperprešanog ukrasna opeka duplo veći nego inače. Ali čak i ako vam sredstva dopuštaju da napravite kućicu na više katova, ne zaboravite da je osiguran čvrst materijal težak teret na temelju, jer je težak kao granitni kamen. Iz istog razloga nije preporučljivo koristiti ga kao unutarnje pregrade, posebno u višekatnica.

Prosječne cijene u Moskvi

Hiperprešane Lego kocke možete kupiti po cijeni od 11 rubalja/kom.

DIY stiliziranje

Prvo morate provjeriti i podesiti površinu postolja pomoću razine. Zatim pripremite cementno-pijesak mort, koji ne bi trebao sadržavati glavne frakcije. Bolje je šarže raditi u porcijama, po potrebi, a poželjno je pripremiti i sam materijal za lijepljenje dovoljno gust.

Polaganje hiperprešanih čvrstih opeka vlastitim rukama malo će se razlikovati od profesionalnih ako se koriste za mort riječni pijesak, cement visokog stupnja - od M 500, dobra oprema– mješalicu za beton i budite oprezni tijekom gradnje, pažljivo uklanjajući svaku slučajnu kontaminaciju odmah.

A glavna stvar je dobro napraviti prvi red, počevši poravnavati blokove iz uglova. Sljedeći redovi postavljeni su pomaknuti. Važno je provjeriti svaku razinu s niti, izbjegavajući najmanja odstupanja. Otvori za prozore i vrata mogu biti označeni drugom bojom. Nakon svaka 4 reda potrebno je napraviti fuge prije nego se mort osuši. Ovaj proces općenito je naporan, ali rezultat je nevjerojatan.

Prešanje, kao jedna od metoda oblikovanja građevinskih elemenata, zahvaljujući zbijanju sirovina, omogućuje dobivanje proizvoda s besprijekornom geometrijom i glatkom površinom. Prešanje prešane mase s niskim sadržajem vlage prakticira se u proizvodnji opeke od gline i od cementno-mineralne mješavine. - jeftinija modifikacija keramike umjetni kamen, budući da, za razliku od plastičnog kalupljenja, ova tehnologija omogućuje odustajanje od sušenja sirovine, što je zbog početne prisutnosti vlage u pijesak za kalupljenje ne više od 8%.

Bez obzira na očita prednost u jasnoći oblika i nepogrešivosti dimenzija, ima vrlo značajan "minus" koji ograničava upotrebu dotičnog materijala u građevinskoj praksi. Maksimalna otpornost na smrzavanje proizvoda odgovara stupnju F-50, što ukazuje na sposobnost da izdrži samo 50 ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez destruktivnih promjena u strukturi. Dakle, glinena opeka oblikovana pod prešom je neprihvatljiva u izgradnji konstrukcija za koje je namijenjena vlažnim uvjetima operacija.

Slična tehnologija za oblikovanje proizvoda koristi se u proizvodnji hiperprešane opeke. Međutim, za razliku od uzorka gline, koji se formira pod tlakom do 0,0015 MPa, hiperprešani kamen se tijekom procesa proizvodnje sabija silom od 20 do 35 MPa. Početna sirovina nije glina, već drobljeni vapnenac s dodatkom 12-15% cementa, 2-3% bojila željeznog oksida i male količine vode za kemijsku reakciju. Kao rezultat snažne kompresije dolazi do molekularne fuzije komponenti, a gustoća monolitne strukture eliminira prisutnost zračnih šupljina u obliku pora.