Tehnologija za proizvodnju toplinskih blokova kod kuće, suptilnosti primjene, životno iskustvo

Portal je već više puta govorio o relativno novom kompozitnom zidarskom materijalu - toplinskim blokovima, ali govorili smo o tvorničkim proizvodima. Ispada da kod kuće možete dobiti materijal s pristojnim karakteristikama i u pola cijene. U to se uvjerio jedan naš majstor koji je izgradio kuću od toplinskih blokova vlastita proizvodnja. U svojoj temi govori o zamršenosti tehnologije, značajkama zidanja i osjećajima življenja.

• Proizvodnja toplinskih blokova

Proizvodnja toplinskih blokova

Toplinski učinkoviti blokovi (toplinski blokovi, poliblokovi) su troslojni proizvod, s konstruktivnim slojem najčešće izrađenim od laganog betona, uglavnom ekspandiranog betona. Toplinski izolacijski sloj obično je izrađen od ekspandiranog polistirena, rjeđe od ekstrudirane polistirenske pjene. Vanjski, dekorativni sloj je teksturiran, obojen u masi ili prirodan siva, u prvom slučaju, fasada ne zahtijeva doradu nakon polaganja, u drugom je potrebno slikanje.

Obrtnik se odlučio za toplinski blok zbog sretnog spleta okolnosti.

Zzaur član FORUMHOUSE-a

Ja sam profesionalni programer i nikad prije nisam imao nikakve veze s gradnjom. No, ipak, kada sam trebao izgraditi kuću, odlučio sam je projektirati i izgraditi sam. U tome su mi pomogli moj otac, internet i moje ruke. Zašto polyblock - da, jer sam slučajno dobio kalupe za lijevanje, vibrirajući stol, miješalicu za beton i stol za rezanje pjenaste plastike - cijeli set za samoproizvodnja poliblok.

Također sretan s parcela za ljetnu vikendicu, primljen još u danima Zemlje Sovjeta na periferiji grada, a sada je zarastao u zgrade i našao se vrlo unutar granica grada.

Kako bi kuća bila što pouzdanija, izdržljivija i toplinski učinkovitija, majstor je odlučio lijevati blokove debljine 40 cm, sa konstrukcijskim slojem od teškog betona ispunjenog drobljenim kamenom srednje frakcije. U regiji Stavropol je prilično blage zime, pa je smatrao da je PPS debljina od 150 mm više nego dovoljna. Prilikom izrade projekta, naručivanje je pokazalo da će za kuću biti potrebno oko 1250 blokova - rednih i kutnih. Za one koji planiraju izračunati broj blokova u budućnosti, preporučujemo izračune u Excelu.

Potrošni materijal

• Cement M500 – 4,5 tona (3 velike vreće).
• Drobljeni kamen – 1 vagon.
• Pijesak – 1 automobil.
• PSB-S-25 (1000×1200×150 mm) – 20 m³.

Dimenzije pjenastih ploča odabrane su kako bi se smanjio otpad; veličina umetka koji se koristi u bloku je 150x20x40 mm.

Kupljeni pijesak, drobljeni kamen i cement bili su dovoljni ne samo za blokove, već i za temeljnu traku, žbukanje zidova, izlijevanje poda i ostalo za ogradu.

Kupnjom na veliko uspjeli smo dosta uštedjeti na materijalu. Snaga bloka Zzaur Odabrao sam ga empirijski - eksperimentirao s proporcijama, oblikovao blok i odnio ga na ispitivanje. Odlučio sam se za rješenje koje je dalo izlaznu snagu M50-75, dovoljno za jednokatnica S drveni pod. Blokovi su testirani u gotovom obliku, sa slojem pjene.

Proporcije

Za jedno punjenje kalupa od 12 blokova sljedeća serija:

• Cement - 2 kante.
• Granitni drobljeni kamen – 6 kanti.
• Pijesak - 11 kanti.

Za dodatnu fiksaciju pjene koristio sam dva komada za svaki blok. armatura od stakloplastike(promjer 6 mm, duljina 20 cm). Za dodavanje teksture prirodni kamen Koristio sam uloške za višekratnu upotrebu.

Zzaur

Oplata se postavi na vibro stol, nakon izlijevanja betona vibrira 10-15 sekundi, nakon protresanja oplata se odvuče nekoliko metara, pokrije folijom, a sljedeći dan topli blokovi postavljaju se na zid. Ekspandirani polistiren izrezan je na stolu za rezanje, stol za rezanje i vibrirajući stol zavareni su od metalnih limova i uglova, vibracijski motor je zavaren na vibrirajući stol odozdo (4000 rubalja), a žica sa žarnom niti pričvršćena je na stol za rezanje kroz LATR.

Prije izlijevanja, kalupi su izravnani, osim toga, izrađeni su od visokokvalitetnog metala s "pamćenjem", što je omogućilo dobivanje gotovo idealne geometrije blokova s ​​odstupanjem od 1-2 mm. U budućnosti je to pomoglo uštedi zidane smjese zbog tankog šava. Kutni blokovi izrađuju se u istim kalupima, razlikuju se samo obloge koje se koriste za prednju stranu i metalni čep se ugrađuje u kalup za izradu "polovica".

Zid od blokova je lakši od monolitnog - iako je težina jednog bloka oko 40 kg, zbog teškog betona ukupna masa kubnog metra zida je oko 1100-1200 kg. Trošak jedinice je otprilike 85-90 rubalja, dok je tvornička cijena oko 200 rubalja; osim toga, nema troškova za isporuku i istovar, a nije potreban skladišni prostor.

Izgradnja kuće od toplinskih blokova

Kao programer Zzaur“Na kratkoj nozi” s računalom izradio sam projekt jednokatne kuće površine 96 m², dimenzija 10 × 11,2 m, uz naručivanje.

Nakon izrade projekta, majstor je izračunao toplinske karakteristike bloka i točku rosišta, kao što su izračuni pokazali - grijaći blok prolazi sve parametre.

Temelj za kuću je trakasti, ukopan 1,2m, sve podloge su cementne, na terenu, nakon što su naliveni i ojačani, ugrađena je oprema unutar gradilišta i počelo je postavljanje zidova. Navečer je bilo izliveno svih pet kalupa, nakon ručka su se blokovi pažljivo izvadili, još topli, i odmah se dalo na posao. Ispostavilo se da je to zatvoreni ciklus - dok se nova serija stvrdnjavala, majstor i njegov pomoćnik imali su vremena iskoristiti 60 blokova prethodne. Polaganje na gotovu "toplu" smjesu, iznad vrata i prozorski otvori metalni kutak (75×75 mm). Možete se snaći s običnim mortom i učiniti šav debljim, a samo polaganje može obaviti i neprofesionalac.

Zzaur

1. Možete ga položiti i na DSP, ako slijedite tehnologiju, onda nema problema, a šav do 2 cm uopće ne kvari izgled. Također sam koristio TsPS, samo „topao“, u vrećama - bilo je manje birokracije i manje smeća, pomiješao sam ga u kantu i otišao na posao (lako se zatvara lopaticom, samo mi se ruke umaraju)
2. Šav od 0,5 cm do 2 cm izgleda kao bomba, moj je 1 cm.
3. U samom zidanju nema ništa komplicirano (sam sam ga postavio), ako imate dovoljno snage da podignete i držite blok - moj je težak (42,5 kg) zbog drobljenog kamena, ako betonski blok od ekspandirane gline(27-30 kg), još lakše i brže. Glavna stvar je održavati razinu i paziti na visak.

Proizvođači grijaćih blokova preporučuju odvajanje šavova i njihovo brtvljenje brtvilom; umjesto odvajanja, majstor je krutom četkom prešao preko svježih šavova - i odmah uklonio prskanje s prednje strane bloka. Uspio sam bez brtvila i ne žalim, ali možda me veliki odmaci - 80 cm - mogu spasiti, to može učiniti samo kosa kiša uz jak vjetar.

Kutija, od postavljanja temelja do krova, izgrađena je četiri mjeseca, od čega su dva utrošena na zidove.

Sljedeća faza bila je žbukanje zidova, izlijevanje gotovog poda, postavljanje električne, vodovodne i kanalizacijske instalacije. Bušilicom sam napravio utore za elektriku, cijela kuća gotova za jedan dan. Prethodno su izbušene rupe za vijke za pričvršćivanje dvostrukih prozora. Grijanje je plinsko, na dvokružni kotao, tako da nema posebnog rasporeda kotlovnice.

Naš proizvodni prostor je 1650 m2 na parceli od 4500 m2.

Proizvodnja toplinskih blokova vrlo je radno intenzivan proces koji zahtijeva kvalitetni materijali, visokokvalificirani radnici i dobra oprema. Nakon razvoja i patentiranja toplinskog bloka TsNIISK im. V. A. Kucherenko 1987. godine, postali smo jedna od prvih organizacija koja je započela masovnu proizvodnju ovog bloka, izgradnju objekata od njega i razvoj arhitektonska rješenja, nastavljajući proces usavršavanja samog bloka, kako u načinu njegove proizvodnje tako iu razvoju sastava betonskih smjesa. Ispitivanjem dvije glavne proizvodne metode - suhog vibroprešanja bez oblika i vibrolijevanja oplate, jasno smo došli do zaključka da vibrolijevanje kao dio tekuće betonske smjese u oplati daje najbolje rezultate, kako u pogledu marke ekspandiranog betona (M150), tako iu pogledu u smislu geometrijske točnosti proizvedenih elemenata.

Sam proces bezoblične suhe vibrokompresije nije tako loš ako je proizvod homogenog sastava betona. Na primjer, za proizvodnju kamena za popločavanje, rubni kamen, djelomično ploče za popločavanje nezaobilazan je u pogledu brzine i obima proizvodnje. Ali za proizvodnju toplinskog bloka, to apsolutno nije prikladno, jer... potonji se sastoji od tri dijela, pri čemu je središnji dio polistirenska pjena. Dobro prianjanje (prianjanje) polistirenske pjene na beton moguće je samo s tekućom betonskom smjesom, uz upotrebu vibracija i laganog pritiska. Sa suhim vibracijskim prešanjem ne dolazi do prianjanja polistirenske pjene na beton, a dijelovi toplinskog bloka međusobno su povezani samo uz pomoć igala za pojačanje. Sva tri dijela toplinskog bloka nisu čvrsto povezana i teže "hodati" jedan u odnosu na drugi, što u konačnici utječe na čvrstoću strukture. Osim toga, proizvodnja toplinskog bloka bez oblika, zbog njegove veličine, ne daje dobru geometriju proizvoda.

Naš proizvodni kapacitet je cca. 2500 komada rednih blokova po smjeni, što je otprilike 2 kućna kompleta. Proces stvrdnjavanja betona ne ubrzavamo parenje i zagrijavanjem. Koristimo isključivo prirodno sušenje blokova na temperaturama od 14 o do 20 o C, koje su optimalne za kristalizaciju i sazrijevanje betona.

U proizvodnji toplinskih blokova koristimo samo zasijani hidraulički pijesak(popularno zvan “prani”), s udjelom gline ne većim od 2% volumena, prema standardima za proizvodnju betonskih proizvoda.

Tijekom dugog vremenskog razdoblja proizvodnje toplinskih blokova došli smo do zaključka da je idealna frakcija za korištenje ekspandirane gline od 0 do 5 mm, u skladu s GOST-om SSSR-a iz 1968. , s najvišom mogućom ocjenom betona od ekspandirane gline M150. To se može postići bilo nabavom gotovih sirovina željenu frakciju, ili razdvajanje na posebna instalacija veća frakcija.

Tijekom našeg djelovanja uspostavili smo odnose s proizvođačem najkvalitetnijeg sivog i bijelog cementa, odnosno korporacijom OJSC "Holtzim RUS" Kolomna (bivša tvornica cementa Shchurovsky), kao najstabilniji i najpouzdaniji partner.

Prednji dio bloka izrađen je tehnologijom "lažni dijamant" ("silikatni granit") na bazi granitnih krhotina, što čini toplinski blok najzaštićenijim od agresivnih vanjsko okruženje. A od 2007 počeli smo proizvoditi frontove u boji na bazi bijelog dekorativnog cementa M600, koji se također proizvodi OJSC "Holtzim RUS" Kolomna, s uvođenjem pigmenata u boji (proizvedeno u Češkoj), izravno u betonska smjesa. Raspon boja je više od 50 komada. Raspon faktura je više od 10 komada.

Oprema koju nudimo za proizvodnju vibrokomprimiranih toplinskih blokova s ​​pravom se smatra najboljom u svom cjenovnom segmentu. Niti jedan ruski ili strani proizvođač ne može ponuditi opremu početne razine koja proizvodi takav raspon toplinskih blokova. I to ne samo toplinski blokovi, već s obojenim dekorativnim reljefnim slojem koji imitira prirodni drobljeni kamen.

Osnova za ovo postignuće bilo je uvođenje nove tehnologije koju smo patentirali za „Proizvodnju dekorativne površine metodom vibracijskog zbijanja“.

Označeni K-01MT razvijen je posebno za ove svrhe. Ima ugrađenu snažniju vibracijsku jedinicu i ojačani su svi glavni elementi okvira.

Trošak stroja za toplinske blokove

Konfiguracija K-01MT nudi se u dvije vrste.

Ime	Oprema	Cijena
	OSNOVNI SET (Moguće je kasnije nadograditi na prošireni)	420 000 rubalja
	PROŠIRENI KOMPLET Debljina obloga od polistirenske pjene - 150 mm Set uključuje 8 vrsta ukrasnih površina od "Krimskog kamena")
	MAKSIMALNI SET Debljina obloga od polistirenske pjene - 150 mm Debljina obloga od polistirenske pjene - 200 mm Set uključuje 8 vrsta ukrasnih površina od "Krimskog kamena")

Stroj za toplinske blokove u Moskvi

K-01MT je jedinstvena oprema koja vam omogućuje proizvodnju zidni materijali, male težine, idealne geometrije, najveće toplinske izolacije do sada i prekrasne dekorativne površine koja ne zahtijeva dodatna završna obrada gotova zgrada. Sve to omogućuje vrlo brzu izgradnju individualnih i javnih stambenih zgrada, s minimalnim opterećenjem temelja, izvrsnim izgledom i, štoviše, s najučinkovitijom uštedom energije koja zadovoljava sve međunarodne standarde.

Ovakvi rezultati postignuti su zahvaljujući zajedničkom trogodišnjem radu inženjera našeg projektnog biroa zajedno sa skupinom kipara metala i stručnjaka za obradu kamena. Odabrani su deseci uzoraka drobljenog prirodnog kamena, iz najboljih su uzeti odljevci i pažljivo prebačeni u metal. Ugrađuju se proizvedene posebne univerzalne matrice, našom patentiranom tehnologijom stroj za toplinske blokove a u procesu polusuhe vibrokompresije dobivaju gotova roba, gotovo nerazlučive teksture od prirodnog ručno obrađenog kamena.

Kako bi se izbjeglo uočljivo ponavljanje istog uzorka kamena, u set smo uključili set od osam različitih uzoraka okrhnutog reljefa. Ne možete dati samo bilo koji različite boje prednju površinu, ali i za oslobađanje kamenja u jednom Shema boja, ali se razlikuju u različitim nijansama, što čini kuću izgrađenu od takvog kamena nerazlučivom od popločane kuće prirodni kamen. Neosporna prednost našeg strojevi za toplinske blokove je da je utrošak pigmenta apsolutno zanemariv, jer ne treba bojati nosivi dio bloka, već samo tanki prednji zid.

Post je promijenjen:

Posao koji obećava za proizvodnju termo blokova

Danas je proizvodnja toplinskih blokova obećavajući pravac građevinska industrija.
Suvremeni standardi za izgradnju zgrada i građevina značajno su pooštrili zahtjeve za toplinsku vodljivost zidova. To znači da jednoslojna konstrukcija od uobičajenih građevinskih materijala (cigla, beton, drvena greda) više ne osigurava očuvanje topline. Postoji potreba za korištenjem višeslojnih komponenti.

Kratka analiza poslovanja:
Troškovi osnivanja poduzeća:500.000 – 2.000.000 rubalja
Relevantno za gradove sa stanovništvom:od 100 000 s predgrađima u razvoju
Situacija u industriji:tržište nije u potpunosti razvijeno
Poteškoće u organizaciji poslovanja: 2/5
Povrat: 0,5 – 2 godine

U tom smislu pojavile su se nove domaće tehnologije za proizvodnju toplinskih blokova.

Toplinski blok je građevinski modul koji se sastoji od nekoliko slojeva:

• unutarnji nosivi materijal (beton od ekspandirane gline);
• toplinski jastučići (ekspandirani polistiren);
• vanjski ukrasni (teksturirani umjetni kamen od gustog betona).

Krutost sastava osigurava bazalt-plastična armatura.

Svojstva građevinskih materijala

Ove zidane komponente imaju niz inherentnih svojstava koja ih čine atraktivnim za upotrebu u izgradnji malih zgrada (do 5):

• snaga i pouzdanost;
• trajnost, očuvanje svojstava tijekom vremena;
• otpornost na vatru;
• usklađenost sa standardima očuvanja topline i toplinske vodljivosti;
• održavanje ugodne mikroklime temperature i vlažnosti u prostorijama;
• strukturalna usklađenost sa zahtjevima izgradnje;
• niska cijena;
• smanjena potrošnja materijala tijekom izgradnje.

Prednosti toplinskih blokova

Programeri koji grade zgrade pomoću toplinskih blokova već su cijenjeni karakteristike, važno u procesu izgradnje - velika veličina segmenta, ujednačen oblik, lakoća, prisutnost vanjskog sloja. Oni pružaju niz neospornih prednosti u usporedbi s tradicionalnim građevinskim materijalima:

• smanjenje troškova prijevoza;
• nema potrebe za opremom za podizanje tijekom izgradnje zidova;
• bez građevinskog otpada;
• povećana kvaliteta zidanja uz minimalne kvalifikacije radnika:
• čak unutarnji zidovi koji ne zahtijevaju pripremu za završne radove;
• nema potrebe za oblaganjem zgrade kao zasebnim procesom;
• smanjenje opterećenja na tlu omogućuje korištenje trakastih temelja;
• minimalno vrijeme za izgradnju zidova s ​​tankim spojevima blokova;
• primjena u nestandardnim arhitektonskim strukturama;
• povećanje unutarnjeg prostora u odnosu na zidanje opekom(najmanje 15%) smanjenjem debljine zidova: toplinski blokovi polažu se u jedan red, a opeke - u nekoliko;
• nizak intenzitet rada i ukupna cijena rada.

Pokretanje posla

Poduzeće se može organizirati u nekoliko formata, na primjer:

1. Radionica za proizvodnju toplinskih blokova.
2. Poduzeće koje pruža usluge izgradnje konstrukcija od toplinskih blokova vlastite proizvodnje.

Drugi format može biti organiziran kao posljedica nastanka i razvoja prvog ili istovremeno s njim.

U svakom slučaju, proizvodnja grijaćih blokova zaseban je posao.

Tehnologija proizvodnje

Prije nego počnete stvarati vlastiti posao potrebno je pažljivo proučiti sve zamršenosti proizvodnog procesa, procijeniti mogućnosti osiguranja neprekidan rad strojeva i opreme, osigurati pomoćne vrste rada tijekom prisilnih zastoja korištenjem postojećih jedinica.
Proces proizvodnje toplinskih blokova odvija se na sljedeći način:

• kalupi se tretiraju emulsolom - mazivom protiv lijepljenja površina spremnika i otopine;
• odaberite i postavite umetke koji stvaraju teksturu ukrasna ploča(slika gore);
• pripremiti betonsku smjesu s anorganskim pigmentom koji daje željenu boju vanjski ukrasni sloj;
• pripremiti armaturu i ekspandirani polistiren;
• ulijte obojenu smjesu u kalupe;
• uključite vibrirajući stol;
• staviti toplinski izolacijski sloj;
• pripremiti mješavinu betona od ekspandirane gline;
• ulijte ovu smjesu;
• nakon formiranja blokova, kalup se uklanja s vibrirajućeg stola i šalje na sušenje;
• odležavanje proizvoda u kalupu 1 dan;
• izvaditi iz kalupa;
• Ojačanje u blokovima unutar 48 sati;
• Proizvodi se skladište ili otpremaju kupcu.

Oprema za proizvodnju toplinskih blokova može biti potpuno automatizirane linije, eliminirajući potrebu za sušenjem. To čini oslobađanje proizvoda učinkovitijim, ali i skupljim.

Poslovni plan

Planom uvođenja proizvodnje na tržište lokalnih usluga predviđeno je:

• izračun troška jedne jedinice proizvodnje (uzimajući u obzir troškove najma prostora, komunalne troškove, nabavu opreme i sirovina, plaće radnicima, oglašavanje);
• formiranje prodajne cijene;
• prognoza povrata ulaganja.

Soba

Prostorije se odabiru uzimajući u obzir određene zahtjeve.

Radionica se može smjestiti na površini od 100 do 500 m², ovisno o produktivnosti poduzeća. Potrebna struja i voda. Soba mora biti zonirana i stvorena:

• platforma za ugradnju opreme s prikladnim pristupom sa svih strana za rad, održavanje, podešavanje i popravak;
• odjeljak za spremanje gotovih proizvoda;
• skladište sirovina i materijala za servisiranje proizvodnih jedinica;
• sanitarno-higijenski prostor za osoblje (umivaonik, wc, svlačionica, toalet).

Radionica se treba nalaziti u prizemlju, imati praktičan pristup vratima/kapiji, poželjna su parkirna mjesta.

Najam takvih prostora procjenjuje se ovisno o lokaciji, infrastrukturi

okrug. Minimalni trošak – 50 000 rubalja mjesečno + komunalni troškovi – od 10 000 rubalja.

Stvaranje proizvodne baze

Nabavka opreme najozbiljniji je trošak budućeg poduzeća. Tržište nudi mnoge mogućnosti. Budući da tehnologija proizvodnje nije komplicirana, možete se ograničiti na minimum jedinica:

• mješalica za beton - trebate odabrati željeni volumen;
• vibrirajući stol - kupiti ili naručiti od lokalnih proizvođača, koji će pružiti jamstvenu uslugu;
• kalupi za blokove - dostupni za prodaju, ali ih možete naručiti prema vlastitim veličinama;
• umetci za ukrasne ploče – dostupni za prodaju standardne veličine i razne konfiguracije.

Oprema za proizvodnju grijaćih blokova mora biti osigurana sirovinama u trenutku početka:

• cement - 3 tone;
• mješavina pijeska i šljunka – 1 t;
• ekspandirana glina - 1 m³;
• sredstvo za odvajanje (metal/beton) za kalupe – 10 l;
• superplastifikator – 10 kg;
• pigmenti za betonske ukrasne ploče – 10 kg;
• ekspandirani polistiren - 5 m³;
• bazalt-plastična armatura - ​​1000 kom.

Ova zaliha sirovina dovoljna je za proizvodnju 480 toplinskih blokova. To će nam omogućiti testiranje i postavljanje opreme, obuku osoblja i puštanje u promet prvih proizvoda tijekom prvog tjedna. U ovoj fazi odabiru se veleprodajni dobavljači sirovina i utvrđuje raspored isporuke. Opskrbljuju se sirovinama ovisno o prostoru dodijeljenom za skladištenje.

Stjecanje proizvodne baze s početnom opskrbom sirovina koštat će od 350.000 rubalja. (produktivnost od 100 blokova po smjeni).

Osoblje

Od 2 do 7 osoba može osigurati rad strojeva. Uz plaće po komadu, prosječna isplata 1 radniku za 1 blok iznosi 5,05 rubalja. S minimalnim učinkom od 2 radnika po smjeni, plaća se 1.005 rubalja, mjesečno - 25.000 rubalja. Kako bi se osigurala učinkovitost proizvodnje, prosječna produktivnost mora premašiti minimalnu za 2,5 - 3 puta. Troškovi plaća mogu porasti na 75 000 RUB. za 2 radnika.

Oglašavanje

Novo poduzeće mora se predstaviti. Najbolje i najjeftinije oglašavanje je vizualno. Na primjer, možete postaviti informacije o poduzeću na objektu u izgradnji koristeći proizvode radionice. Na predmetima od drugih materijala postavljaju se reklame o prednostima toplinskih blokova.

informativni listovi koji se nalaze u trgovinama građevinskog materijala i još mnogo toga. Važno

dati konkretne informacije:

• dimenzije bloka;
• cijena 1 komad;
• potrebna količina po m², zidu, kući.

Sada je postalo vrlo moderno graditi kuće od toplinski učinkovitih materijala. Štoviše, ovo je vrlo uspješno rješenje koje vam omogućuje uštedu značajnih količina energetskih resursa za održavanje udobnosti temperaturni uvjeti u kući. Jedan takav materijal je toplinski blok.

Skriven pod ovim imenom moderan građevinski materijal, što je idealno za izgradnju struktura s visokim toplinskim svojstvima. Recenzije o njemu mogu se čuti uglavnom pozitivne, što doprinosi vrlo brzom rastu potražnje za njim. Njegove glavne prednosti su visoka toplinska učinkovitost, izvrsna izgled i vrlo razumna cijena.

Svojstva toplinske izolacije toplinskog bloka rezultat su njegovog jedinstvenog dizajna. Činjenica je da ovaj proizvod nije monolitan, već se sastoji od tri sloja:

1. Unutarnja površina je izrađena od ekspandiranog betona koji služi kao nosivi zid.
2. Srednji sloj je polistirenska pjena, koja djeluje kao toplinski izolator.
3. Vanjski sloj je obloga i ima isključivo dekorativnu funkciju.

Proizvodnja toplinskog bloka može se odvijati pomoću visokotehnološke skupe opreme ili vlastitim rukama pomoću jednostavnijih uređaja.

Oni ovise o različitim čimbenicima: na kojoj su opremi napravljeni, koliko su kvalitetne komponente korištene i cijeni proizvoda.

Tehnologija proizvodnje toplinskih blokova

Kao što je gore spomenuto, ovaj materijal se sastoji od tri sloja, od kojih svaki obavlja određene funkcije. Za spajanje sve ove tri komponente potrebno je nekoliko koraka:

1. Prvo morate pripremiti otopinu u posebnoj miješalici. Da biste to učinili, dodaju se sve potrebne komponente: pijesak, ekspandirani glineni šljunak, cement, kemijski aditivi i voda.
2. Ručno ugradite umetak od polistirenske pjene u matricu. U tom slučaju morate biti sigurni da njegov položaj točno odgovara izbočinama na samom umetku i na matrici. Trebao bi stati čvrsto, ali bez napora. Jednom postavljena obloga ne smije stršati izvan donjeg ruba kalupa.
3. Pripremljena otopina se ulije u matricu.
4. Smjesa se zbija.
5. Zbijeni materijal se stavlja u termo komoru da se potpuno osuši.
6. Proizvod se skida s matrice i šalje na pakiranje (u slučaju proizvodnje za osobne potrebe na mjesto privremenog skladištenja).

Važno je napomenuti da se trenutno koriste dvije metode zbijanja smjese u kalupu: vibracijsko lijevanje i vibrokompresija.

Proizvodnja metodom vibracijskog lijevanja je sljedeća: nakon punjenja matrice smjesom, ona se postavlja na vibrirajući stol, gdje se uz pomoć intenzivne vibracije ravnomjerno raspoređuje po cijelom kalupu, nakon čega slijedi zbijanje. Nakon nekog vremena otopina će se stvrdnuti i toplinski blok se može ukloniti. Za ubrzanje stvrdnjavanja mogu se koristiti posebni aditivi.

Proizvodnja vibracijskim prešanjem zahtijeva složeniju opremu. U ovom slučaju, umjesto vibrirajućeg stola, koristi se vibrirajuća preša. Da bi se to postiglo, polusuha smjesa se ulijeva u poseban kalup vibrirajuće preše, gdje se sabija bušilicom dok je podvrgnuta vibracijama. Nakon toga, dobiveni materijal se šalje u toplinsku komoru, gdje dobiva snagu. Ova metoda ima veću produktivnost i stupanj automatizacije, čime se smanjuje utjecaj ljudskog faktora na kvalitetu proizvoda.

Oprema za proizvodnju toplinskih blokova

U proizvodnji ovih građevinskih materijala oprema se odabire ovisno o odabranoj tehnologiji i uvjetima proizvodnje. Za industrijska proizvodnja U okruženju radionice bilo bi optimalno kupiti skupu opremu u kojoj je većina procesa automatizirana. Najbolji izbor bit će oprema za vibropresu. Omogućit će nam proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda uz minimalne troškove.

Cijena takve linije s kapacitetom od 20 m 3 dnevno bit će oko 70 tisuća dolara. Ali ovo je približna cijena koja može varirati ovisno o mnogim čimbenicima.

Ako planirate proizvoditi toplinske blokove kod kuće pomoću vlastite ruke, tada morate potražiti jednostavniju opremu koja ima nisku cijenu. Uz to, važan uvjet je da montaža bude što jednostavnija i kompaktnija.

Foremanov savjet: Ne zaboravite da se oprema mora odnekud napajati. Stoga, pri odabiru, morate obratiti pozornost na mogućnost rada od 220V.

Možete se snaći samo s betonskom miješalicom i oblicima, ali tada će produktivnost biti izuzetno niska. A kvaliteta proizvoda bit će daleko od savršene, jer će stupanj zbijanja biti nizak. Osim toga, bez toplinske komore, proces sušenja će trajati 8 sati naspram 4 s njim.

Ali ako još uvijek možete bez toplinske komore, tada će vibrirajući stol uvelike olakšati proizvodnju toplinskih blokova i povećati produktivnost rada. Tako, minimalni set oprema će koštati otprilike 2-4 tisuće dolara.

Tijekom izgradnje možete značajno uštedjeti na materijalima ako ih napravite kod kuće. Da biste to učinili, bit će dovoljno kupiti najviše jednostavna instalacija za proizvodnju toplinskih blokova.

Video