Što je mokra fasada? Mokra fasada - završna obrada zidova savjesno

O tehnologiji mokra fasada, već sam napisao 3 puta, nakon što sam iskusio rad izolacije kuće koristeći VWS (ekspandirani polistiren) sustav od strane jednog astrakhanskog stručnjaka "iz tvrtke" s Ceresit certifikatom. Morao sam se udubiti u to kako ne bih upropastio sezonu sjetve od riječi "potpuno". Radi lakšeg pronalaženja informacija, u nastavku je popis postova s ​​analizom tehnologije mokrih fasada:

• kakvu izolaciju koristiti za mokru fasadu, stiropor ili mineralnu vunu, kakvu armaturnu mrežicu odabrati itd., o svemu tome možete pročitati;
• koju debljinu izolacije odabrati, 50 ili 100 mm, pročitajte;
• kako napraviti glatku završnu obradu na mokroj fasadi, pročitajte;

Budući da dobrih informacija nikad nema previše, a još više za poslove koji su osjetljivi na pridržavanje tehnologije, a to je tehnologija izolacije mokre fasade. Odlučio sam da će širenje dobrih informacija svima biti od koristi. Štoviše, autoru to ne smeta.

Općenito izgled, mokra fasada sustavom VWS Ceresit / (c) Ceresit

Istaknuo sam neke točke kako bih vam skrenuo pozornost. Kritične informacije označene su crvenom bojom. Žuta zahtijeva pažnju, plava je od općeg značaja.

Propisi za izolacijske radove i završnu obradu fasada sustavom Ceresit

Istaknimo glavne faze rada:

1. Montaža skele.
2. Priprema zidova za lijepljenje izolacije, tretiranje antifungalnim sredstvima i primerima.
3. Obješanje fasade vezicama, određivanje stvarne debljine izolacije na različitim područjima fasada. Ugradnja privremenog početnog profila za početak lijepljenja izolacije.
4. Ugradnja spojnih elemenata na blokove otvora prozora i vrata.
5. Lijepljenje izolacije uz istovremeno izravnavanje ravnina fasade pomoću Ceresit polimer cementa ili poliuretanskog ljepila.
6. Zatvaranje pukotina između ploča izolacije trakama izolacije, zapjenjenje šavova između ploča ekspandiranog polistirena visokokvalitetnom polistirenskom pjenom.
7. Brušenje izolacijskih ravnina prema pravilu 3 metra.
8. Ugradnja tipli.
9. Montaža dijagonalnih i unutarnjih utičnica, uglova, kapaljki pomoću Ceresit polimer cementnog ljepila.
10. Ugradnja temeljnog armaturnog sloja na glavne ravnine fasade pomoću Ceresit polimer cementnog ljepila i fasadne stakloplastike.
11. Nanošenje kvarcnog temeljnog premaza Ceresit ST 16.
12. Primjena dekorativna žbuka Ceresit.
13. Demontaža skele.

1. Postavljanje skele

Prije početka rada potrebno je pravilno instalirati skele.

Skele treba postaviti na udaljenosti od vanjskog zida koja je jednaka debljini izolacije plus 45 cm.

Za sidrenje skela, potrebno je učinkovito koristiti balkonske ploče i druge izvedbe koje omogućuju smanjenje broja pričvrsnih točaka koje prolaze kroz sustav toplinske izolacije koji se postavlja. U područjima gdje se skele moraju izravno pričvrstiti na vanjski zid, anker sidra treba postaviti s blagim nagibom prema dolje. To će spriječiti ulazak kišnice u izolacijski sloj. Radi lakše ugradnje toplinsko-izolacijskih sustava, oko uglova zgrade potrebno je postaviti skele na udaljenosti od najmanje 2 m.

2. Priprema zidova za lijepljenje izolacije, tretiranje antifungalnim sredstvima i primerima

Priprema temelja za izgradnju treba uključivati ​​sljedeće operacije:

• mehaničko čišćenje baze od ostataka morta, onečišćenja (prašine, krede, itd.)
• mehaničko uklanjanje gljivica, lišajeva, mahovina, modro-zelenih algi, plijesni i naknadno tretiranje zahvaćenih područja antifungalnim sredstvom Ceresit CT99, rad se izvodi u skladu s rasporedom rada naznačenim na limenci Ceresit CT 99;

• provjera nosivosti temelja;
• uklanjanje mrvljivih i slabih područja baze;
• popuniti nedostatke na osnovnoj površini dublje od 10 mm reparaturnom žbukom Ceresit CT 24, Ceresit CT 29;

• tretiranje baze univerzalnim temeljnim premazom Ceresit CT 17 (prilikom rada s ćelijski beton, silikatne i crvene opeke, blokovi s više utora, ekspandirani beton i druge podloge, grundiranje treba izvesti temeljnim premazom razrijeđenim s vodom u tri prolaza 1x6, 1x4, 1x2, nanošenje treba izvesti raspršivačem i pištoljem za prskanje);

• mehaničko nanošenje temeljnog premaza pomoću stroja:

Mehaničko nanošenje temeljnog premaza Ceresit CT 16.

• čišćenje od hrđe i tretiranje antikorozivnim temeljnim premazom metalnih dijelova prekrivenih sustavom toplinske izolacije;

3. Vješanje fasade uzicama, određivanje stvarne debljine izolacije u različitim dijelovima fasade. Postavljanje privremenog početnog profila.

Utezanje fasade potrebno je kako bi se utvrdila stvarna odstupanja ravnine fasade od ravnosti i odabrala debljina izolacije za njezino izravnavanje.

U četiri krajnja kuta fasadne ravnine ubijaju se komadi armature 12mm-14mm, dva gore i dva dolje. Vezice su vezane za gornje okove s desne i lijeve strane na udaljenosti jednakoj debljini izolacije plus 5-10 mm. Na istoj udaljenosti, vezice su vezane za donje dijelove armature.

Zatim se provjerava paralelnost vezica postavljenih jedna u odnosu na drugu. Mogu se postavljati okomito, mogu se postavljati s otklonom od okomice u jednom ili drugom smjeru, ali uvijek paralelno jedan s drugim kako bi se stvorila ravnina. Vezice su pričvršćene kliznom uzicom.

Provodi se završna provjera ravnine, izrađuje se dijagram izvedenog stanja stvarnih odstupanja originalne ravnine. Na različitim točkama fasade, stvarna udaljenost od čipke do izolirane površine mjeri se mjernom vrpcom i unosi u dijagram.

Ova se shema prezentira kupcu.

Nakon toga se radi analiza rezultata, po potrebi će se na nekim mjestima izolacija rezati po debljini prilikom lijepljenja, na drugim će se koristiti deblja izolacija. Debljina izolacije na tim mjestima treba odabrati prema formuli:

DEBLJINA IZOLACIJE = RAZMAK IZMEĐU VETLICA I IZOLIRANE RAVNE – 10 mm.

Nakon vješanja fasade uzicama, postavlja se privremeni početni profil. To je ploča ili blok s ravnim gornjim rubom debljine 40-50 mm, tako da se na njega naliježe prvi red termoizolacijskih ploča zalijepljenih na fasadu. Obično se ugrađuje ispod prvog reda izolacijskih ploča u obliku slova “L” ispod donjeg reda prozora.

Instaliran je privremeni početni profil.

4. Ugradnja spojnih elemenata na blokove otvora prozora i vrata

Tijekom izolacije, izolacija bi trebala prelaziti na okvir prozora najmanje 15-20 mm kako bi se spriječio hladni most. Uporni element s mrežicom lijepi se na okvir prozora s tri strane, gore, desno i lijevo.

5. Lijepljenje izolacije uz istovremeno izravnavanje fasadnih ravnina Ceresit polimer cementom ili poliuretanskim ljepilom.

Izolacija se lijepi ljepilom od cementa ili poliuretanske pjene ili pjenastim ljepilom.

Kao što praksa pokazuje, lijepljenje pjenom za ljepilo Ceresit CT 84 je brže i praktičnije. Napomena Andrej.

Nanošenje cementnog ljepila Ceresit CT 83 / CT 85

Nanošenje cementnog ljepila CeresitCT 83, CeresitCT 85 na polistirensku pjenu izvodi se na sljedeći način, nanošenjem izbočina i rubova po obodu:

Nakon ugradnje toplinsko-izolacijske ploče u projektirani položaj, kontaktna površina ljepila mora iznositi najmanje 40% lijepljene površine.

LIJEPLJENJE NA POJEDINAČNE BUBE BEZ OBRUBA NIJE DOZVOLJENO NI U KOJEM SLUČAJU.

U nastavku pogledajte zašto ne možete lijepiti pjenastu plastiku na bloopere.

Nanošenje ljepila Ceresit CT 83 češljem 10-12 mm:

Nanošenje ljepljive pjene Ceresit CT 84

Nanošenje ljepila od poliuretanske pjene, ljepljive pjene Ceresit CT 84 provodi se na sljedeći način, također s oblikovanjem ZATVORENA PETLJA:

Video lijepljenja izolacije na pjenu Ceresit Ct 84

Nanošenje cementnog ljepila na ploču od mineralne vune

Površina ploče od mineralne vune je prethodno premazana temeljnim premazom Ceresit ljepilo CT 180, Ceresit CT 190, ljepilo se snažno utisne u površinu ploče od mineralne vune:

ili koristeći metodu rubova s ​​uskrsnim kolačima (lyapukhi), BILJEŠKA kao napomena nakon fotografija.

Nanošenje ljepila samo na lyapukhi (uskrsne kolače) grubo je kršenje tehnologije. Tako nastaje ventilirana fasada od izolacije. U u ovom slučaju, zrak, ne igra ulogu izolacije. Spomenuo ovo Video možete pogledati i ovdje:

Ako vas krive za sranja i govore vam "sve će biti u redu", udarite ih nogom u lice specijalisti, ili bolje raspravite ovo unaprijed.

Nastojte osigurati da lijepljenje bude na češlju, tj. prije početka radova na fasadnoj izolaciji potrebno je paziti da je fasada ravnomjerno ožbukana.

Prilikom lijepljenja izolacijske ploče se obrezuju na strani uz fasadu na koju se nanosi ljepilo. Obrezivanje polistirenske pjene vrši se pomoću pramčane pile - ovaj alat se popularno naziva "koza". Rezna oštrica od nichrome niti 0,7-1,2 mm, transformator 220/24 V, snaga 250-400 W.

Video rezanja ploče ekspandiranog polistirena po debljini, snimljen tijekom obuke tima radnika kupca:

Video rezanja pjenaste ploče na debljinu pomoću "koze".

Izolaciju također možete podrezati posebnim noževima, noževima za kruh sa zupcima, pilom za metal s finim zubima ili je izbrusiti šmirglom.

Lijepljenje polistirenske pjene ljepilom Ceresit CT 83 / CT 85

Cijeli listovi izolacije postavljaju se na uglove otvora prozora i vrata, jer su oni koncentratori naprezanja, što pomaže u izbjegavanju pojave pukotina na fasadi u budućnosti.

Lijepljenje obično počinje od donjeg "G" dijela.

Minimalni korak za G-shki je 200 mm.

Prilikom lijepljenja koriste se okomite i klizne vezice, pravilo od tri metra.

Lijepljenje ekspandiranog polistirena na pjenu CeresitCT 84

Lijepljenje na ljepljivu pjenu CeresitCT 84 vrši se pomoću pravila. U početnom trenutku, ljepilo Ceresit CT 84 ima nultu adheziju; zapravo, lijepljenje se događa za 7-12 minuta, ovisno o temperaturi, vlažnosti i pritisku. Dva sata nakon lijepljenja možete početi postavljati osnovni armaturni sloj.

6. Brtvljenje pukotina između ploča izolacije trakama izolacije, zapjenjenje šavova između ploča ekspandiranog polistirena visokokvalitetnom polistirenskom pjenom

Nakon završetka lijepljenja, nakon 72 sata s cementnim ljepilima Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, možete započeti brtvljenje razmaka između ploča. Da biste to učinili, možete koristiti klinaste trake izrezane iz izolacije. Razmake između listova ekspandiranog polistirena bolje je zapjeniti visokokvalitetnom montažnom homogenom pjenom kao što je Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Da biste to učinili, šav se probuši montažnim pištoljem za samom podnožju, do zida, povuče se okidač i istovremeno se izvadi pištolj. Proboji šavova i spojeva između ploča ekspandiranog polistirena izrađuju se u koracima od približno 50 mm.

Dopuštena širina utora je do 12 mm (cifra nije točna, podložna provjeri, ako netko zna neka napiše u komentaru!)

Pjenjenje šavova i spojeva između ploča na gradilištu

Kao rezultat toga, svi šavovi su temeljito zapjenjeni, pjena Ceresit pouzdano lijepi ploče ekspandiranog polistirena zajedno, stvarajući monolitnu strukturu.

7. Brušenje izolacijskih ravnina prema pravilu tri metra

Brušenje se vrši pomoću ribeža za šperploču dimenzija 400 x 600 mm, 500 x 700 mm na koji je zalijepljen brusni papir krupnijeg zrna 100 mikrona (1 mm). Ovim brušenjem možete izravnati sitne neravnine koje su nastale prilikom lijepljenja izolacije zbog početnih odstupanja u geometriji lijepljenih ploča i zbog grešaka prilikom lijepljenja. Rende mala veličina Strogo je zabranjeno koristiti ga na velikim površinama, jer sitne ribeži stvaraju neravnine i udubljenja prilikom brušenja.

Video brušenja ravnina pod pravilom tri metra.

Video završnog poravnanja fasade.

8. Ugradnja tipli

Tiple dodatno učvršćuju izolacijske ploče na fasadu, ugrađuju se prema službenim preporukama nositelja sustava, dvije u sredini ploče, a ostale na spojevima ploče sa susjednim pločama.

Ili jedna "zvijezda" u sredini i četiri tipla u tijelu izolacije bliže rubovima:

• Ugradnja tipli prema dijagramu. "Ispravan" tipl s metalnom jezgrom. Fotografija 6.
• Ugradnja tipli prema dijagramu. "Ispravan" tipl s metalnom jezgrom. Fotografija 7.

Ako je izolirani zid izrađen od monolitnog armiranog betona, pune opeke, betona od ekspandirane gline, tada ekspanzijska zona tiple treba biti 50 mm, ukupna duljina tiple je približno debljini izolacije + 50 mm.

Ako je izolirani zid izrađen od pjenastog betona, porobetona, opeke s prorezima, blokova s ​​više proreza, tople keramike, tada je zona razmaka 100 mm, ukupna duljina tiple je približno debljini izolacije +100 mm.

Gornji dio tiple potrebno je pažljivo premazati ljepilom CeresitST 85 ili ST 190, premazivanje se vrši nakon završnog brušenja površina na pravilo tri metra.

Video ugradnja tipli.

9. Ugradnja dijagonalnih i unutarnjih uglova, kutova, kapaljki pomoću Ceresit polimer cementnog ljepila

Izgradnja osnovnog armaturnog sloja započinje ugradnjom dijagonalnih i unutarnjih utičnica na uglovima otvora prozora i vrata. Ne smijemo zaboraviti da prije ugradnje osnovnog armaturnog sloja, površinu ploče mineralne vune potrebno je premazati ljepilom CeresitCT 190, te ljepilo čvrsto utisnuti u površinu. mineralna vuna.

Zatim se izrađuje temeljni armaturni sloj na dekorativnim elementima fasade od pjenastog polistirena

10. Ugradnja osnovnog armaturnog sloja na glavne ravnine fasade.

Osnovni armaturni sloj izrađen je od polimercementnog ljepila Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 i fasadne stakloplastike 165 g/m2 veličine ćelija 5 x 5 mm.

Nakon ugradnje klinova, na glavne ravnine postavlja se temeljni armaturni sloj. Ljepilo CeresitCT 85 nanosi se metalnom gladilicom na površinu ekspandiranog polistirena, nanosi se fasadna fiberglas mrežica, zatim se utapa u ljepilo, višak se uklanja u kantu. Minimalni preklop rolne na rolu je 100 mm, role se postavljaju vertikalno.

Nakon sušenja vrši se ponovno razvlačenje i kitanje kako bi se izravnale neravnine i sakrila mrežica u sloj Ceresit ST 85 ljepila.

Ugradnja osnovnog armaturnog sloja s pločom od mineralne vune izvodi se na sličan način.

Prije rada ponovno pregledavamo površinu mineralne vune na prisutnost "čepova" - uključaka komadića metala i kapljica veziva. Svi "kraljevi" moraju biti uklonjeni. Ako postoje velike kuglice, dijelovi ploče od mineralne vune se izrezuju i zamjenjuju novima.

Nakon toga nastavljamo s temeljnim premazom ploče od mineralne vune. cementno ljepilo Ceresit CT 190. Površinu ploče od mineralne vune grundirati ljepilom Ceresit CT 190, metalnom gladilicom nanijeti ljepilo, utisnuti u strukturu mineralne vune, višak ukloniti struganjem. Nakon toga čekamo da se ljepilo potpuno osuši i pregledamo površinu. Na nekim mjestima gdje se pokazalo da je ploča od mineralne vune nehomogena, vidjet ćemo da se temeljni sloj mjehuri, odmiče od podloge, prianjajući na nehomogena vlakna mineralne vune. U tim područjima uklanjamo heterogenost i ponavljamo operaciju - opet pustimo temeljni sloj da se potpuno osuši i po potrebi ponovimo.

MORAMO NABAVITI HOMOGENU POVRŠINU OD MINERALNE VUNE PREMAZANU TANKIM SLOJEM LJEPILA BEZ MJEHURIĆA I LAMPICA SA ODSTUPANJIMA OD 4-6 MM ZA PRAVILNIK OD TRI METRA.

Zatim se izrađuje temeljni armaturni sloj. Na podlogu premazanu ljepilom nanosi se ljepilo CeresitCT 190 i u njega se ugrađuje fasadna stakloplastika. Preklop rolne na rolu je najmanje 100 mm. Na rolama fasadne stakloplastike postoje odgovarajuće oznake koje olakšavaju to praćenje.

Preklop stakloplastike može biti veći od 100 mm, ali ne može biti manji!

Nakon sušenja, baza se ponovno tapecira tekućim ljepilom kako bi se uklonile manje nepravilnosti i potpuno sakrila tekstura mrežice od stakloplastike.

Nanošenje kvarcnog temeljnog premaza Ceresit ST 16

Kada se osnovni armaturni sloj potpuno osuši, najmanje 72 sata nakon zadnjeg presvlačenja, možete započeti s nanošenjem kvarcnog temeljnog premaza Ceresit ST 16. Temeljni premaz Ceresit ST 16 nanosi se kistom, širokim kistom ili žlicom. . Temeljni premaz može biti bijeli, a ne tonirana baza, ili se može bojati u skladu s bojom buduće Ceresit dekorativne žbuke.

Nanošenje dekorativne žbuke Ceresit

Dekorativna žbuka Ceresit nanosi se metalnom žbukom i trlja plastičnom lopaticom. To se odnosi na dekorativne žbuke s teksturama potkornjaka CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 i šljunčanim teksturama Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.

Na ukrasni elementi kamena dekorativna žbuka tekstura Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 može se nanositi prskanjem pištoljem za prskanje ili ručno.

Konačni izgled kuća izoliranih VWS/WM tehnologijom (mokra fasada) Ceresit

Kao rezultat toga dobivamo prekrasne, pouzdane Ceresit fasade koje su tople, ekonomične i udobne za život u domu.

• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 1.
• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 2.
• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 3.
• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 4.
• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 5.
• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 6.
• Izgled gotove fasade sustavom VWS/WM Ceresit. Fotografija 7.

Članak se temelji na materijalima korisnika ForumHouse s nadimkom Reliable. Možda će netko reći da on lobira za interese Ceresita i prodaje njihovu robu. Prvo, slijediti tehnologiju i prodavati kvalitetnu robu nije grijeh; drugo, tehnologija će biti gotovo 1-u-1 za svaki sustav mokre fasade, bio to Kraisel ili nešto drugo.

Drvena kuća. Ali za vanjske radove, osim tradicionalnog dizajna s letvom i ventiliranim otvorom, koristi se samo jedna tehnologija. Riječ je o o “mokroj” fasadi. Ime je dobio zbog tehnoloških značajki instalacije.

Značajke mokre fasade

Završna obrada mokre fasade je "pita" izrađena od nekoliko materijala, uzastopno postavljenih na zidnu oblogu ili DSP. Općenito to izgleda ovako:

• sloj ljepljivog sastava na bazi;
• toplinski izolacijski materijal;
• ljepilo;
• armaturna mreža;
• ljepilo;
• fasadna žbuka;
• boja (ako je potrebno).

Svi ovi Građevinski materijali jednostavan za korištenje, tako da se možete sami nositi s postavljanjem fasade.

Ali vrijedi li odabrati ovu opciju? vanjska završna obrada za okvirnu kuću? Procjena prednosti i nedostataka pomoći će odgovoriti na ovo pitanje.

Prednosti i nedostaci tehnologije

Mokra fasada bitno se razlikuje od ventilirane. To se ne odnosi samo na strukturu zidne "pite", već i na njegova radna svojstva.

Na prednosti tehnologije može se pripisati:

• Učinkovita ušteda topline smanjenjem broja "hladnih mostova". U ventiliranoj strukturi, oni su oblikovani velikim brojem pričvrsnih elemenata obloge.
• Ušteda novca i vremena.
• Estetski izgled kuće.
• Dodatna izolacija, kvalitetna zvučna i parna izolacija zidova.
• Smanjenje opterećenja na temelju.

Izolacija fasade mokrom metodom ima i nedostatke. Oni se odnose na uvjete za polaganje materijala i nanošenje ljepila. Tako, dopuštena temperatura zrak tijekom rada temperatura ne smije biti niža od +5 °C, a vlažnost ne smije biti veća od 40%.

Ako ovi uvjeti nisu zadovoljeni, velika je vjerojatnost da će se ljepilo i žbuka neravnomjerno sušiti. To će negativno utjecati na kvalitetu završnog premaza i njegov vijek trajanja.

Materijali za mokru fasadu

Kompetentna ugradnja mokre fasade pomoću izolacije, čija je tehnologija prilično jednostavna, uvelike se temelji na napraviti pravi izbor materijala.

Kao izolacija koristi se polistirenska pjena ili mineralna vuna u obliku krutih ploča. Sprječavaju stvaranje kondenzacije i dobro zadržavaju toplinu.

pri čemu polistirenska pjena gubi od mineralne vune u pogledu ekološke prihvatljivosti i zapaljivosti, ali ga nadmašuje u jednostavnosti upotrebe, cijeni i trajnosti. Također nije podložan skupljanju tijekom korištenja kuće.

Imajte na umu: pri odabiru izolacije ploče važna je njezina debljina. Izračunava se na temelju klimatskim uvjetima, izolacijska svojstva okvirnih zidova.

Za armiranje mokre fasade koristi se mreža od stakloplastike otporna na alkalije.

Najbolja opcija za pričvršćivanje pjenaste plastike je pjenasto ljepilo u balonima. Naziva se i tekuća pjena. Brzo se veže, ne propušta toplinu i otporan je na vlagu. Jedini nedostaci uključuju visoku cijenu.

Alternativa je univerzalno fasadno ljepilo u suhom obliku. Za bolje prianjanje, zapečaćen je temeljnim premazom iste marke. Ali bolje je popraviti mineralnu vunu posebnim ljepilom za ojačanje.

Ugradnja mokre fasade na okvirnu kuću

Ugradnja mokre fasade okvirne kuće uključuje sekvencijalno izvođenje niza radova, uzimajući u obzir karakteristike korištenih materijala. Ako ne želite pozvati vanjske stručnjake, pobrinite se da imate nekoliko pouzdanih pomoćnika.

Faza pripremnog rada

Mokra fasada je dobro rješenje za okvirnu kuću koja se gradi od nule. Zidna obloga, koja je osnova za polaganje izolacije, ima glatku i čistu površinu. Ne treba ga niti premazati temeljnim premazom. Međutim, još su potrebni neki pripremni radovi.

Za lijepljenje izolacijskog sloja jasno su razgraničene površine baze i zidova. To se radi pomoću posebnog profila U obliku slova L. Kraća strana (perforirana) pričvršćena je na zid tiplama, održavajući korak od 300 mm. Duga strana služi kao oslonac i graničnik za termoizolacijske ploče, stoga ne smije biti manja od njihove debljine.

Imajte na umu: tijekom instalacije profil je vodoravno poravnat pomoću razine zgrade.

Upute za polaganje izolacije

S izuzetkom nekoliko točaka, tehnologija postavljanja mokre fasade pomoću pjenaste plastike i mineralne vune je ista.

Temeljna razlika leži u primjeni ljepljivog sastava. Ljepljiva pjena nanosi se na pjenu duž perimetra ploča, 20-30 mm od rubova, au sredini - točkasto. Ljepilo za armiranje nanosi se na ploče od mineralne vune u kontinuiranom sloju nazubljenom lopaticom. Bodovna raspodjela sastava neprihvatljiva je zbog velika težina izolacija.

Nakon nanošenja ljepila, izolacijska ploča se pritisne na zid i lupi. Prvi red postavljen blizu početka. Svaki sljedeći je pričvršćen tako da su spojevi između ploča "razmaknuti", analogno zidanju od opeke. U tom se slučaju ravnomjernost redova provjerava pomoću razine zgrade.

Listovi pjene prianjaju dosta tijesno, ali ako se negdje stvore praznine, mogu se prekriti ljepilom ili ispuniti poliuretanskom pjenom.

Nakon potpunog sušenja ljepila vrši se dodatna fiksacija izolacije pomoću plastičnih tipli u obliku diska. Njihova duljina jednaka je debljini izolacijskog materijala plus 55-60 mm.

Polaganje armaturnog sloja

Prije ugradnje armaturne mreže, pokrijte glave tipli otopinom ljepila i provjerite ravnomjernost toplinsko-izolacijskog sloja pomoću razine zgrade. Nakon toga počinju jačati uglove.

Njihova površina je prekrivena slojem ljepila, u koji je ugrađena mreža od stakloplastike i metalni kutni profil na vrhu. Zatim se ljepilo ravnomjerno rasporedi po površini izolacije. Optimalna debljina sloja je 3 mm. Za posao su prikladni i građevinski plovak i široka lopatica.

Na ljepljivi sloj u smjeru odozdo prema gore postavlja se armaturna mreža. Na spoju platna izrađuje se preklapanje od 100-120 mm. Sve ćelije moraju biti potpuno udubljene u ljepilo, a eventualne nepravilnosti moraju biti uklonjene.

Za završnu obradu vanjskih zidova nanesite još jedan sloj ljepila preko mreže od stakloplastike. Njegova debljina bi trebala biti 2-3 mm.

Završna obrada fasade

Završnu obradu mokre fasade žbukom možete izvesti i sami. Da biste to učinili, osnovni sloj i sloj ljepila ostavite da se potpuno osuše. Zatim se na njega nanosi sloj temeljnog premaza koji poboljšava prionjivost završnog i temeljnog sloja.

Nakon temeljnog premazivanja zida mora se osušiti. Ovisno o korištenoj otopini, to može potrajati 5-8 sati.

Fasadna žbuka se može kupiti ili u obliku gotove otopine ili u obliku suhe smjese koju je potrebno pomiješati s vodom. Nanosi se u sloju debljine oko 5 mm. Proizvođač odražava nijanse rada s određenim materijalom u uputama za uporabu.

Projektiranje zidnih otvora jedna je od najtežih faza rada. I ovdje je važno obratiti pozornost na sljedeće:

• U svrhu zaštite od požara, rezovi su izrađeni od nezapaljive mineralne vune duž perimetra otvora. Moraju imati širinu od najmanje 200 mm i debljinu jednaku debljini glavne izolacije.
• U pločama termoizolacijski materijal izrezati rupe jednake obodu otvora duž padina.
• Uz prozore i vrata Bolje je ne lijepiti izolaciju, već ispuhati nastale pukotine poliuretanskom pjenom.
• Spojevi izolacijskog materijala moraju biti udaljeni najmanje 150 mm od kosine.

Uzimanje u obzir ovih nijansi ključ je sigurnosti od požara u vašem domu i učinkovita odvodnja od njegovih vanjskih zidova.

Stoga je tehnologija mokre fasade dobro rješenje za one koji žele ekonomično izolirati vanjske zidove kuće bez gubitka estetike.

Video: tehnologija i suptilnosti instalacije

Moderna građevinska industrija uspješno koristi nova tehnološka dostignuća i građevinske materijale. Zgrade koje su izgrađene ne tako davno izgledaju elegantno, lijepo i uredno.

Osim estetskih parametara, vrijedi istaknuti pokazatelje kvalitete. Kuće mogu trajati jako dugo i savršeno podnijeti negativne utjecaje okoline.

Posebno lijep dizajn dobiva se kada se koristi za ukrašavanje fasade.

Čini zgradu atraktivnom, izolira je i štiti od vjetra, vlage, mehanički utjecaji. Razmotrimo ovo pitanje detaljnije, proučimo koji su prikladni za završnu obradu i kako organizirati rad na nanošenju žbuke na zidove.

Mokra žbuka dobila je ime ne zbog svog čudnog izgleda, već uzimajući u obzir činjenicu da je za izvođenje potreban rad koriste se posebni završni materijali. Kompozicije korištene za izradu ovog dizajna sadrže veliku količinu vode.

Ova tehnologija došla je u Rusiju iz zapadnoeuropskih zemalja početkom 70-ih i postupno je stekla popularnost među stanovništvom. Razmotrimo koje prednosti i nedostatke stručnjaci primjećuju u takvim sastavima.

Kao prednosti mogu se istaknuti sljedeće točke:

• nanošenje žbuke može se obaviti vlastitim rukama, budući da ovaj rad ne zahtijeva posebne vještine ili posebne sposobnosti;
• fasada se može obojiti u bilo kojoj boji na zahtjev umjetnika;
• financijski troškovi za kupnju sastava i dodatnih materijala su beznačajni;
• ova se tehnologija može koristiti za doradu zgrade bilo koje razine složenosti;
• gips može izdržati bilo kakvo opterećenje, uključujući postavljanje štandova i drugih znakova.

Na temelju ovih prednosti možete dodati sastav na popis visokokvalitetnih i praktičnih materijala, ali ne smijete zaboraviti na neke od nedostataka koji također postoje.

Prije svega, važno je zapamtiti da žbuka može apsorbirati puno vlage i stoga je potrebna dodatna zaštita negativan utjecaj vanjsko okruženje. Ako zanemarite ovaj savjet, gotovi premaz se može iskriviti i deformirati. Najispravniji postupak u ovoj situaciji bio bi organizirati hidroizolaciju.

Također treba imati na umu da će se žbuka nanositi na izolaciju u obliku ili, pa se mora uzeti u obzir da debljina izolacije ne smije biti veća od 150 kg po metar kubni, inače će žbuka nakon sušenja popucati. Stoga, kako bi se osigurala sigurnost konstrukcije i osigurao dugi vijek trajanja, potrebno je koristiti završne materijale koji će imati potrebne tehničke karakteristike.

Što je bolje, suha ili mokra žbuka?

Prva i najvažnija razlika između kompozicija je postupak dorade. Za suhu žbuku osnova je gips ploča, tzv ovu metodu najmanje radno intenzivan i skup.

Mokra žbuka zahtijeva više vremena za nanošenje sastava i značajne fizičke troškove.

Ova metoda završne obrade, kao što je mokra žbuka, prikladna je čak i za zidove koji pate od visoke razine vlage. Žbuka upija kondenzaciju i pomiče rosište izvan kuće.

Unutrašnjost ostaje suha i topla. Mikroklima se značajno poboljšava. Suha žbuka je prikladnija za završnu obradu zidova unutar zgrade, jer nema poboljšanih tehničkih karakteristika i ne podnosi izlaganje niskim temperaturama.

Obje žbuke koriste se za završnu obradu već pripremljene fasade, budući da debljina premaza ne smije biti veća od 5 mm. Osim toga, zidovi moraju biti prekriveni posebnim smjesama i žbukom. To će osigurati glatku površinu i maksimalno prianjanje na kit. obje smjese mogu se koristiti kao završne mješavine, jer se koriste za završnu završnu obradu vanjske površine zidova razne strukture i zgradama.

Specifikacije materijala

Metoda, nazvana mokra žbuka, ima mnoge prednosti, posebno u situacijama kada su zidovi jako mokri i nije moguće koristiti suhu žbuku. Ovaj materijal lako upija vlagu, što osigurava suhu, toplu mikroklimu u zatvorenom prostoru.

Glavna značajka koja se javlja pri radu s mokrom žbukom je organizacija višeslojne završne obrade. Svaki sloj ima svoju debljinu. Standardni završni sloj izgleda: sloj mineralne vune, temeljni sloj žbuke, fiberglas mrežica i odn.

Ako izvođač želi pružiti više visoka razina toplinska zaštita, mokra žbuka može imati različite debljine, kao i svi ostali slojevi. Ako postoji i problem mokro tlo u blizini kuće, tada je potrebna dodatna završna obrada podruma kuće.

Unatoč činjenici da nanošenje mokre žbuke zahtijeva puno truda i popraćeno je razrjeđivanjem prljavštine, ovu tehniku ima mnogo pozitivnih karakteristika:

• svestranost - pogodna za bilo koju površinu;
• ima pristupačnu cijenu - možete odabrati sastav unutar odobrenog proračuna;
• jednostavnost korištenja - možete sami obaviti posao;
• čvrstoća i čvrstoća - materijal je praktički nepopustljiv vanjski utjecaj i uz njegovu pomoć možete stvoriti čvrsti premaz koji je savršen za naknadnu završnu obradu;
• otpornost na vlagu - sastav štiti zidove od negativnih učinaka vlage.

Svaka od ovih kvaliteta čini mokru žbuku univerzalnom i praktični materijal . Osim ovih karakteristika, treba istaknuti i pokazatelje kao što su elastičnost i jednostavnost primjene materijala.

Prilikom odabira kita morate uzeti u obzir vrstu veziva, njegovu cijenu i proizvođača. Najbolje je kupiti završnu obradu od provjerenih tvrtki, jer to jamči visoku kvalitetu gotovog proizvoda.

Priprema zida za nanošenje

Prije nego što nastavite s izravnom primjenom sastava na fasadu zgrade, potrebno je pripremiti zidove za ovaj rad. Općenito, pripremni rad je prilično jednostavan i može ga obaviti čak i početnik.

Bit će potrebne sljedeće aktivnosti:

• u početnoj fazi trebate procijeniti stanje fasade i odrediti na kojim mjestima postoje nepravilnosti koje je potrebno ukloniti;
• nakon procjene, potrebno je očistiti zidove od postojećih onečišćenja, od smeća, stare žbuke, ako postoji;
• na mjestima koja trebaju dodatnu restauraciju, potrebno je postaviti otopinu žbuke;
• ako površina zida može lako apsorbirati vlagu, tada treba izvršiti dodatnu završnu obradu u obliku temeljnog premaza. To će spriječiti razvoj plijesni i plijesni;
• U području vrata i kosina potrebno je ukloniti staru žbuku.

BILJEŠKA!

Sve ploče koje se koriste za izolaciju fasade pričvršćene su ljepilom. Vrlo je važno osigurati da je izolacija dobro pričvršćena i može izdržati sljedeću fazu dorade.

Važno pripremna faza nalazi se na fasadi. Ovaj događaj se provodi tri dana nakon postavljanja toplinske izolacije. Da biste to učinili, prvo morate nanijeti ljepljivi sastav, položiti armaturnu mrežu na nju i prekriti je posebnim slojem žbuke. Nakon sušenja, zidovi su spremni za završnu obradu mokrom žbukom.

Ugradnja temeljnog profila

Kada je površina pripremljena za daljnju završnu obradu, potrebno je postaviti profilnu traku koja će štititi zidove od upijanja vlage u prvom redu izolacije, a također i osigurati što ravnomjerniji položaj ploča toplinske izolacije.

Profilna traka je pričvršćena u podrumu i u tu svrhu koriste se samorezni vijci i klinovi. Elementi za pričvršćivanje pričvršćeni su u koracima od 20 cm.Važno je uzeti u obzir da visina od tla ne smije biti veća od 0,4 metra. Razmak između letvica je 3 mm. Za zaštitu kutova konstrukcije preporuča se korištenje posebnog kutnog profila.

Tehnologija primjene

Svi prethodno naneseni slojevi sušit će se unutar tjedan dana, nakon čega je potrebno nanijeti vanjski sloj kita. Sastav se nanosi na pripremljenu armaturu i u tu svrhu koristi se završni mort koji se koristi za vanjske radove. Osim toga, može se koristiti poseban ljepljivi sastav ako se u budućnosti planira primjena dekorativne dorade.

Nakon 3-7 dana potrebnih da se naneseni slojevi osuše, možete pristupiti nanošenju izravnavajućeg sloja. Postoji nekoliko suptilnosti nanošenja žbuke koje mogu igrati važnu ulogu u izgradnji završne obrade fasade. Ako je fasada izložena prekomjernoj vlazi, onda je vrijedno koristiti mineralnu vunu umjesto izolacije, jer ona savršeno odolijeva razvoju plijesni i plijesni.

Ponekad se mokra žbuka nanosi u debelom sloju i teška je. To je neophodno kako bi se smanjio gubitak topline. Debljina je ta koja igra veliki značaj u ovom slučaju. Prvi sloj žbuke nanosi se u debljini od najmanje 20-30 cm. Važno je da sloj izolacije također bude debeo.

Naravno, masa završne obrade u ovom slučaju je vrlo velika, pa se koriste dodatni pričvrsni klinovi, kuke i osnovna traka.

Izbočena armaturna mreža mora biti prekrivena posebnim ljepljivim sastavom debljine 5 mm. Potom treba ponovno nanijeti mrežicu i nanijeti zadnji sloj od 20-30 mm.

Završna obrada mora se izvesti u dva sloja.

Ako je tlo vrlo mokro, potrebno je dodatno obraditi bazu zidova, koristeći poseban neupijajući materijal otporan na vlagu. Prije početka nanošenja izravnavajućeg sloja preporuča se zasićenje površine zidova temeljnim premazom s antiseptičkim svojstvima.

Koristan video

Majstorska klasa nanošenja žbuke vlastitim rukama:

Zaključak

Mokra žbuka unutra posljednjih godina postao popularan i korišten za završnu obradu zgrada. Ovako uređena fasada zgrade ima prekrasan pogled i posebno je izdržljiv.

Važno je da mokra žbuka savršeno upija vlagu i djeluje kao dodatna zaštitno sredstvo od negativnog utjecaja vanjskog okruženja - od kiše, vlage, vjetra. Koristeći takav završni materijal, možete produžiti život zgrade za nekoliko godina i postići prekrasan učinak. Mokra žbuka traje jako dugo bez pucanja ili deformiranja.

U kontaktu s

Glavni razlog hladnoće u kućama i preplaćivanja grijanja je gubitak topline kroz ovojnicu zgrade. Većina konstrukcija je od opeke i betona. Ne zadržavaju dobro toplinu. Fasade kuća nezaštićenih od vremenskih uvjeta brzo se urušavaju i njihov izgled se pogoršava. Ovi se problemi rješavaju tehnologijom DIY mokre fasade.

Mokra fasada na kući

Mokra fasada je osnovna tehnologija za izolaciju kuća i zaštitu fasada od negativnih utjecaja okoline. Uključuje oblaganje zidova izolacijom i njihovo naknadno žbukanje.

Otopina žbuke priprema se na bazi vode, zbog čega naziv sadrži riječ "mokro". Standardna opcija Mokra fasada se sastoji od 6 slojeva:

• smjesa ljepila;
• izolacijski listovi;
• plastična sidra;
• hrpa žbuke;
• sloj fasadne žbuke;
• dekorativna žbuka ili fasadna boja.

Tehnologija ima niz prednosti i nedostataka u usporedbi s drugim opcijama oblaganja fasada.

Prednosti:

• Dobra toplinska izolacija. Mokra fasada s debljinom izolacijskog sloja od 50-100 mm ekvivalentna je dva reda keramičkih opeka.
• Olakšati. Odsutnost metalni okvir omogućuje korištenje ove tehnologije u stambenim, javnim i industrijskim zgradama. Naprezanje nosivi zidovi minimalan.
• Zvučna izolacija. Izolacija prigušuje većinu zvukova i udarnih valova.
• Integritet. Izrada mokre fasade za razliku od okvirna tehnologija ne uključuje ugradnju profila. Nema hladnih mostova. Toplina ne izlazi iz unutrašnjosti.
• Ispravna točka rosišta. Ako slijedite preporuke za ugradnju, kondenzacija će pasti izvan zgrade. Unutarnji zidovi neće se smočiti.
• Snaga i trajnost. Mokra fasada pouzdano štiti visokogradnja od uništenja. Vijek trajanja mu je 15-20 godina.
• Mogućnost održavanja. Svako održavanje fasadne površine uključuje ažuriranje boje i popunjavanje pukotina.
• Struktura jednostavna za ugradnju. Svaki vlasnik kuće moći će svladati pravila izolacije fasade mokrom metodom i to učiniti vlastitim rukama.

Mane:

• Ograničenje rada na temperaturama ispod ništice. Ne može se izvesti Završni radovi na otvorenom mokrom metodom u kasnu jesen i zimi.
• Potreba za korištenjem samo visokokvalitetnih tvornički proizvedenih građevinskih materijala i pridržavanje uputa za njihovu uporabu. Kršenje tehnologije rada ili nekvalitetni materijal može uzrokovati ljuštenje sloja žbuke ili uništavanje fasade.

Odabir izolacije

Ovo je osnova fasade. Mora biti izdržljiv, lagan i otporan na vatru, uklanjati višak vlage (paropropusnost). Najčešći materijali su polistirenska pjena i bazaltna mineralna vuna.

Usporedimo koja je izolacija prikladna za to:

• Čvrstoća - ekspandirani polistiren ima prosječnu ocjenu čvrstoće. Gustoća kamene vune je mnogo veća.
• Lakoća - težina bazaltne mineralne vune nešto je veća od težine ekspandiranog polistirena. To je kompenzirano njegovom sigurnosnom marginom.
• Paropropusnost - mineralna vuna je red veličine superiornija od ekspandiranog polistirena, koji praktički ne provodi vlagu.
• Vatrootpornost - za razliku od polistirenske pjene, kamena vuna ne gori i ne ispušta štetne tvari.

Mineralna vuna

Na temelju usporedne analize zaključujemo da je mineralna vuna najbolja opcija za izolaciju pomoću tehnologije mokre fasade. Jači je i pouzdaniji. Njegova paropropusnost omogućuje dobro isparavanje kondenzirane vlage. Mineralna vuna u skladu je sa suvremenim protupožarnim kodeksima i propisima.

Debljina izolacije ovisi o nekoliko čimbenika:

• Klimatsko područje. Za različite regije postoje različiti standardi za toplinsku vodljivost ovojnica zgrada. O tome ovisi debljina izolacijskog sloja.
• Osnovni materijal zida. Cigla, beton, pjenasti blok imaju različitu toplinsku vodljivost. Uz istu debljinu stijenke od ovih materijala, potrebne su različite količine izolacije.

Previše izolacije jednako je štetno kao i premalo. Prekomjerna toplina izaziva stalno provjetravanje. Kondenzacija se stvara oko otvorenih prozora i teče kroz izolaciju. Kao rezultat toga, zid se smoči i počinje se urušavati.

Potrebni građevinski materijali i pravila za njihov izračun

Prije početka instalacijski radovi morate pripremiti sve materijale i alate. Nedostatak materijala usporit će napredak radova, višak će dovesti do poskupljenja.

• Bazaltna mineralna vuna. Nakon određivanja debljine sloja, morate izračunati potrebni volumen. Postoje dvije standardne veličine ploča: 1000×600 i 1200×600 mm. Prvo se izračunava površina zidova i dodaje se 10% (marža za obrezivanje i otpad). Zatim se izračunava površina jednog lista mineralne vune. Ukupna površina podijeljena je s jedinicom površine. Rezultat je potreban broj izolacijskih ploča.

Površina zidova izračunava se bez uzimanja u obzir otvora prozora i vrata.

• Profil vodiča. Mjeri se u dužnim metrima. Njegova količina jednaka je opsegu zgrade plus 10% rezerve. Širina profila mora odgovarati širini lima od bazaltne vune. Broj spojnica za profil izračunava se iz norme od 4 kom. za jedno povlačenje.

Osnovni profil

• Tipla - čavli. Ovo su pričvrsni elementi za profil vodilice. Veličina ovisi o materijalu zida. Dugi su za labave materijale (gazirani beton, pjenasti blok), kratki su za tvrde (cigla, beton). Stopa potrošnje - 1 kom. za 30-50 cm profila.
• Konkretan kontakt. Služi za poboljšanje prianjanja između ljepila i zida. Potrošnja 300-500 ml/m2.
• Mješavina ljepila za kamenu vunu. Postoje univerzalni sastavi za sve vrste izolacije, ali preporuča se odabrati ih za određeni materijal. Potrošnja 4-8 kg/m2.
• Ekspanzijski tipli. Dodatno je pričvršćena mineralna vuna. Njihova duljina ovisi o debljini izolacije. Potrošnja 5-6 kom./m2.
• Fasadna žbuka. Debljina sloja 4-8 mm. Potrošnja 4-8 kg/m2.
• Fasadna mreža. Postoje plastika, metal, stakloplastika. Stopa potrošnje 1,1 l.p. po 1 m 2 površine.

Fasadna mreža

• Plastični kutovi za žbuku prozorske padine. Mjereno u dužnim metrima. Ukupna duljina jednaka je opsegu prozora plus 10% margine.
• Temeljni premaz. Potrošnja 200-300 g/m2.
• Dekorativna žbuka ili fasadna boja. Odabir ovisno o željama i preferencijama klijenta. Stope potrošnje uvelike variraju. Bolje je provjeriti kod određenog proizvođača.

Uradi sam radove na postavljanju mokre fasade

Nakon završetka izračuna i pripreme svih materijala i alata, počinje glavna faza - završna obrada fasade. Izvodi se sekvencijalno, pridržavajući se određenih pravila:

Pripremni rad

Provodi se revizija površine fasade, identificiraju se i uklanjaju problematična područja:

Pripremni rad

• Stara boja. Ometa prianjanje zida na fasadno ljepilo. Površina se čisti željeznom četkom ili brusilicom.
• Stara žbuka. Slaba mjesta su otučena, pukotine su proširene i prekrivene cementnim mortom.
• Otopina teče. Tuku se čekićem, dlijetom ili lopaticom.
• Manje nepravilnosti. Zapečaćeni su fasadnim ljepilom ili mješavinom cementa i pijeska.

Razlike u površini zida veće od 2 cm x 2 m izravnavaju se cementno-pješčanim mortom.

• Strani elementi. Odrezati ili prekriti cementnim mortom.

Ugradnja profila vodilice

To je temelj na koji će se postavljati izolacija za mokru fasadu. Opterećenje je ravnomjerno raspoređeno. Ne stvaraju se preopterećena područja.

Prije svega, horizont je prekinut. Uzduž cijelog perimetra fasade nacrtana je vodoravna linija pomoću laserske razine, razine i užeta. Visina od tla 300-400 mm. To će spriječiti da mineralna vuna stoji na mokrom tlu.

Zatim je profil pričvršćen. Montira se striktno duž isprekidane linije pomoću klin-čavala ili tipl-vijaka. Korak ugradnje pričvrsnih elemenata je 300-500 mm. Profil je međusobno povezan posebnim pričvrsnim elementima s razmakom deformacije od 2-4 mm.

Ako je širina profila manja od 80 mm, tada su za jednu šipku dovoljna 2 pričvrsna elementa. Ako je više od 80 mm, onda 4 kom.

završava kutni profili rezati pod 45°. Zatim se povezuju. Ostaje deformacijski razmak od 2-4 mm.

Postavljanje izolacije

Ljepilo se miješa. Bolje koristiti Plastični spremnik, na primjer, kante iz fasadna boja. Dio vode se ulije u kantu. Zatim se ljepilo izlije i preostala voda se izlije. Otopina se miješa s miješalicom.

Za rezanje ploča od kamene vune bolje je koristiti poseban nož. Drugi alat "kida" liniju rezanja.

Ljepilo se nanosi na mineralnu ploču rebrastom lopaticom po cijeloj površini. Zatim se izolacijska ploča snažno pritisne na zid. Instalacija počinje od kuta donjeg reda.

Prvi red izolacije trebao bi čvrsto pristajati na profil vodilice.

Listovi se lijepe u šahovskom rasporedu. Lijepljenje šavova na šavove strogo je zabranjeno. Minimalna veličina izolacijski element, koji je pričvršćen na kut od 200 mm. Svi kutovi su vezani prema pravilu brave (slično vezivanju zidova od opeke).

Postavljanje izolacije

Posebnu pozornost treba obratiti na padine. Obrađuju se pločama kamene vune manje debljine.

Zabranjeno je da se okomiti i vodoravni šavovi izolacije podudaraju s linijama nagiba. Između njih se napravi oblog.

• Vertikalnost ravnine fasade provjerava se pomoću razine zgrade duljine 2-2,5 m.
• Ljepilna smjesa se suši 72 sata. Zatim se izolacija dodatno pričvrsti na zid plastičnim tiplama. Svaki list zahtijeva 5 komada.
• Rupe za pričvrsne elemente izbušene su čekićem i bušilicom za beton. Dubina se postavlja na temelju veličine tiple plus 20-100 mm.

Dubina bušenja ovisi o materijalu zida. Za pjenasti beton - 100 mm. Za ciglu - 20 mm.

• Svi razmaci između limova zabrtvljeni su komadima kamene vune izrezanim u obliku klina.

Žbukarski radovi

Koristi se poseban sastav žbuke za fasade. Razrijedi se u vodi i miješa mikserom.

Žbukarski radovi

Prvo, uglovi i padine su ojačani. Duž njih se nazubljenom lopaticom nanose trake morta i pričvršćuju plastični uglovi.

Zatim je glavna površina fasade ožbukana. Bolje je započeti rad iz kuta. Nanosi se prvi sloj žbuke 2-3 mm. U njega se utisne fasadna mrežica. Nakon 20-30 minuta. vrši se preliminarno injektiranje. Za to se koristi gipsani plovak.

Gipsana mreža se postavlja s preklapanjem od 100 mm.

Na kraju preliminarnog fugiranja nanosi se drugi sloj žbuke debljine 2-3 mm. Površina se izravnava i trlja pomoću ribeža i lopatice.

Ako trebate ožbukati fasadu dekorativnom žbukom, onda ne morate nanositi drugi sloj. Nanosi se samo prije lakiranja.

Završna obrada

Fasada je obrađena dekorativnom žbukom i obojana.

Mokra fasada zaštitit će građevinske konstrukcije, zadržati toplinu i ukrasiti izgled vašeg doma.

Upamtite - uspjeh samostalnog rada ovisi 30% o kvaliteti materijala i 70% o pravoj tehnologiji.

IZOLACIJA I MONTAŽA FASADA “MOKRIM” TIPOM SA TANKOM ŽBUKOM

Novi pogled na fasade

Najčešće korišteni dizajni fasada u Rusiji su zglobne ventilirane fasade i takozvane "mokre" fasade. Mokre fasade, za razliku od zavjesnih, imaju pojednostavljenu konstrukciju, ali istovremeno adekvatno obavljaju funkciju vanjske toplinske zaštite zgrade. Mokre fasade obično su ukrašene tankim slojem žbuke. Ovaj dizajn omogućuje korištenje zgrade u promjenjivoj ruskoj klimi, kao i uštedu na grijanju i oblaganju.

Definicija “mokro” uvedena je od strane građevinara, izvođača i potrošača jer se za izradu ove vrste fasada koriste vodene i druge otopine i sastavi. Za razliku od svog ventiliranog dvojnika, ova fasada ima u svom dizajnu kitove, temeljne premaze i boje.

Neosporna prednost korištenja žbuke je širok raspon dizajnerska rješenja pri provedbi modernih projekata i dovršavanju "starinskih" zgrada, jer uz pomoć žbuke možete stvoriti razne teksture. I posebne završne boje za vanjske radove koriste se za stvaranje naglasaka u boji.

Korištenje izolacije na vanjskom zidu zgrade omogućuje vam pomicanje rosišta iznutra. Tako su sve unutarnje strukture pouzdano zaštićene od prodiranja atmosferske vlage i oborina, koji, kada se zamrznu, pridonose preuranjenom mehaničkom razaranju materijala i / ili aktiviranju procesa korozije.

Zgrade s vanjskom izolacijom ne samo da su dugotrajnije, već su i puno ugodnije za život zbog očuvanja optimalnih temperatura u unutrašnjosti. I također troši manje energije tijekom rada.

Priprema fasade za izolaciju

Izrada mokre fasade moguća je samo uz potpunu zaštitu od minus temperatura i oborina. To zahtijevaju upute za korištenje građevinskih smjesa. Ako se fasada s izolacijom obloženom žbukom radi u nepovoljnom godišnjem dobu (jesen-zima), tada se preporučuje izgradnja skele obložene vjetro- i vlagonepropusnom folijom i toplinskom konturom.

Prije nego što se uhvatite u koštac s mokrom fasadom, potrebno je zatvoriti unutrašnjost (krov, prozore, vrata) i izvesti sve unutarnji radovi vezano za izlijevanje estriha, građenje monolitni zidovi, grubo žbukanje prostorija. Potrebni nosači za odvode, video kamere, znakove, klima uređaje, oseke i drugo su unaprijed pričvršćeni na vanjske zidove.

Preliminarna priprema grube fasade za završnu obradu je od velike važnosti. Dakle, vanjski zidovi su oguljeni od starih raspadajućih premaza, temeljito isprani vodom pod visokotlačni i suha. Zatim se pukotine zalijepe i površine izravnaju tako da greška ne bude veća od 10 mm po četvornom metru. U ovoj fazi važno je koristiti punila i žbuke koje su kompatibilne s materijalima koji će se kasnije koristiti.

Fizikalno-kemijska svojstva izolacije

Kao izolacijski sloj obično se koriste dvije vrste ploča: polistirenska pjena ili mineralna vuna.

Ploče od ekspandiranog polistirena imaju visok stupanj toplinske zaštite. Ovo je relativno jeftin materijal. Lagane je težine i stoga se prilično lako postavlja.

Poželjno je odabrati ploče od bazaltne ili dijabazne mineralne vune. Materijal mora imati dovoljna snaga vlačna čvrstoća (od 15 kPa i više) i ne reagirati sa sastavima žbuke. S tim u vezi, uporaba ploča od stakloplastike potpuno je neprihvatljiva za izradu mokre fasade. Usprkos drugima pozitivne karakteristike, stakloplastika nema dovoljnu vlačnu čvrstoću, a uništavaju je i lužine. Posljedično, ne samo da neće moći izdržati promjenjivi utjecaj naleta vjetra, već također može reagirati s građevinskim smjesama koje sadrže alkalije.

Uništavanje fasade od stakloplastike neizbježno je pod utjecajem lužina sadržanih u osnovnom (armiranom) sloju mineralne žbuke i ljepljive smjese(prosječni pH takvih sastava je 12,5 jedinica). Obično reakcija dolazi do punog učinka unutar 2-3 godine, ali takva nekvalitetna fasada može se srušiti mnogo ranije pod utjecajem olujnog vjetra. Stoga First Supply Company preporučuje temeljno odgovoran pristup izboru izolacijskog sloja u dizajnu mokre fasade.

Također preporučamo obratiti posebnu pozornost na gustoću izolacije od mineralne vune. 90 kg/m2 je granica ispod koje ne smijete pasti. Inače će se pojaviti poteškoće prilikom nanošenja završne žbuke, a rizik od raslojavanja previše "meke" izolacije nakon samo nekoliko godina rada naglo se povećava. Preporučena najveća gustoća izolacije za žbuku je 180 kg/m2.

Sljedeća važna točka pri odabiru izolacije za mokru fasadu je koeficijent upijanja vlage. Trebao bi biti vrlo nizak (ne više od 1,5%). Ovaj zahtjev je prvenstveno zbog činjenice da apsorbirana voda deformira materijal i također smanjuje toplinsku vodljivost. Ploče sposobne za veću apsorpciju vlage ne mogu osigurati monolitnu strukturu, takva fasada neće moći stajati više od 1-2 godine.

Svi materijali koji se koriste za izradu MF moraju biti odabrani tako da se paropropusnost slojeva povećava kako se kreću od unutarnjeg prema vanjskom sloju. Ovaj dizajn će stvoriti optimalne uvjete za sprječavanje kondenzacije u debljini mokre fasade. Klima u mnogim regijama Ruske Federacije je takva da je većinu vremena unutarnja temperatura znatno viša od vanjske. Zbog toga se opasnost od kondenzacije naglo povećava. Zadatak građevinara je pomaknuti rosište što je dalje moguće iz unutrašnjosti zgrade. Nakon svega višak vlage ima veliku razornu moć. Stoga za dorada Za mokre fasade koriste se samo one vrste žbuka koje lako propuštaju paru.

Kod postavljanja izolacijskih ploča morate se strogo pridržavati zahtjeva da se kod susjednih ploča ne smije tolerirati pogreška (razlika u visini) veća od 3 mm. Inače, sloj dekorativne žbuke neće moći apsorbirati ovaj nedostatak. Morat ćete upotrijebiti ili predebeli sloj žbuke, što prema uputama za nanošenje može biti nemoguće, ili ćete se morati pomiriti s činjenicom da će se na „licu“ zgrade vidjeti neravnine. U svakom slučaju radi se o građevinskom nedostatku.

Kao što je gore spomenuto, ploče od polistirenske pjene su jeftinija i lakša (po težini) izolacija. Ovaj materijal je popularan. Jedini argument koji mu ne ide u prilog je činjenica da je polistirenska pjena zapaljivi materijal. Međutim, postoje posebne tehnologije, omogućujući vam da smanjite ovaj minus na gotovo nulu. Poseban tretman kemijski sastav(usporivač vatre) osigurava da će se proces izgaranja zaustaviti i plamen će se ugasiti s visokim stupnjem vjerojatnosti.

Drugi način borbe protiv požarne sigurnosti je ugradnja posebnih rezova od nezapaljivih materijala. Ova metoda se ponekad naziva i kombinirana, jer se pored glavne izolacije od polistirenske pjene koriste ploče od mineralne vune za rezanje.

Izolacija od ekspandiranog polistirena za uređenje mokre fasade mora imati sljedeće fizičke karakteristike: vlačna čvrstoća od 100 kPa i više, gustoća od 15 do 25 kg/m2.

Kvaliteta izolacije od polistirenske pjene određena je, između ostalog, vanjski znakovi. Pojedinačne granule tvari trebale bi biti približno iste veličine, njihovo međusobno pristajanje idealno bi trebalo biti prilično čvrsto. Inače, takva izolacija neće biti problematična samo tijekom instalacije, već i tijekom rada, najvjerojatnije će apsorbirati previše vlage. A to, kao što je već rečeno, dovodi do deformacije, smanjenja svojstava toplinske zaštite i preranog uništenja fasade

Izolacijske ploče moraju imati pravilan pravokutni oblik: dopuštena odstupanja bilo koje mjere nisu veća od 2 mm po m.

Razlika u debljini ploča od polistirenske pjene ne smije biti veća od 1 mm. A kršenje ravnine lica ne smije biti veće od 0,5%. U suprotnom, gornje konstrukcije mokre fasade bit će nemoguće postaviti bez nedostataka, što će rezultirati kako estetskom nedosljednošću, tako i smanjenjem vijeka trajanja cijele konstrukcije.

Pričvršćivanje izolacije na nosivu konstrukciju

Toplinsko-izolacijske ploče postavljaju se tako da se fuge vežu okomito - kao obična cigla. Ovo je načelo također važno promatrati prilikom crtanja uglova. Čvrsto prianjanje montiranog materijala jedan na drugi postiže se brušenjem neravnina brusnim strojem. Ako širina praznih fuga i dalje prelazi dopuštenu normu, ispunjavaju se izrezanim trakama iste izolacije. Vanjski kutovi toplinske izolacije se preklapaju. Preporučena debljina preklapanja je 2-3 cm.To vam omogućuje izravnavanje vanjski uglovi zgrade i zadržavaju toplinu unutra. Dodatni centimetri izolacije odrežu se nožem nakon što se ljepilo potpuno osuši.

U sustavu mokre fasade toplinski izolacijski sloj se uzastopno pričvršćuje na dva načina. Prvo se ploče postavljaju na posebno građevinsko ljepilo, a zatim se uvrću dodatni tipli. Upravo ovo dvostupanjsko pričvršćivanje omogućuje konstrukciji da pruži potrebnu čvrstoću i nepokretnost. Najteži tereti fasada je izložena naletima vjetra koji mogu olabaviti labavo pričvršćene materijale i dovesti do stvaranja šupljina između slojeva fasade. Osim toga, toplinska izolacija nosi vlastitu težinu i obložnu žbuku - ovo opterećenje uglavnom nose tiple. Disk tiple nose težinu mokre fasadne strukture i osiguravaju čvrsto prianjanje relativno mekih ploča na podlogu. Pričvršćivanje ljepilom dodatno omogućuje obrezivanje grube fasade, čija površina najčešće nije idealno glatka.

Vremenski razmak između faza lijepljenja i tipliranja je obično oko 24 sata.

Kod ugradnje toplinsko-izolacijskih ploča u vrata i prozorski otvori podešavaju se po obliku i veličini pomoću noža na mjestu lijepljenja. pri čemu horizontalni šav između ploča ne smije pasti u skladu s nagibom.

Pojačanje

Ojačanje se provodi nakon ojačanja ploča ljepilom i tiplama. Potrebno je dopustiti da se struktura potpuno osuši prije nastavka postavljanja armiranog sloja. Dakle, s lijepljenjem toplinsko-izolacijskih ploča treba započeti najkasnije jedan dan nakon lijepljenja toplinsko-izolacijskih ploča.

Postupak armiranja uključuje nanošenje ljepljivog sastava na izolaciju, ugradnju građevinske armaturne mreže u nju i izradu gornjeg pokrovnog sloja. Ukupna debljina armiranog sloja je 4-6 mm, dok bi pokrivni sloj trebao biti cca 2 puta tanji, a sama mreža bi trebala biti smještena 1-2 mm od površine.

Obično se za armiranje koristi mreža od staklene tkanine (stakloplastike). Još uvijek se u proizvodnji premazuje posebnim sastavom koji sprječava pojavu alkalnih reakcija.

Prilikom izrade mokre fasade na zgradama s povećanim opterećenjem, kao i na podrumskim podovima, preporučuje se korištenje izdržljivije i čvršće armaturne armaturne mreže. Takve mreže mogu izdržati veća mehanička opterećenja u usporedbi s mrežama od stakloplastike.

Kvaliteta armirajućeg sloja igra vrlo važnu ulogu u čvrstoći cijele mokre fasade. Upravo taj sloj treba osigurati otpornost fasade na vjetar i druge mehaničke utjecaje. Stoga mreža ne samo da mora biti jaka, već i otporna na djelovanje lužina sadržanih u otopinama žbuke. Pravilno odabrana mrežica ključ je trajnosti mokre fasade.

Ojačanje počinje od uglova zgrade, zatim se ostavljaju da se talože i suše 24 sata. Nakon toga možete početi ojačavati druge površine. Za razliku od izolacijskih ploča, koje se počinju postavljati odozdo, armirani sloj se gradi, krećući se od gornjih razina konstrukcije prema nižim.

Postoje dva važna pravila koja treba zapamtiti:

1. Radite s ljepljivim sastavima u hladu ili po oblačnom vremenu.
2. Armaturna mreža ne smije doći u dodir s toplinskom izolacijom, između njih mora biti najmanje 2 mm ljepila.

Završna obrada

Žbuka se koristi na vrhu armaturnog sloja u sustavu mokre fasade za daljnje bojanje ili oblaganje specijalnih materijala. Prije ovih završnih radova potrebno je ostaviti armaturni sloj da se slegne i osuši najmanje tri dana.

Kvaliteta žbuke i trajanje njezina rada izravno ovise o uvjetima pod kojima je ova faza izgradnje izvedena. Stoga se u jesensko-zimskom razdoblju preporuča ne izvoditi ovaj posao ili izgraditi zaštitne strukture. Nakon svega optimalni uvjeti su: temperatura zraka od +5 stupnjeva Celzijusa, sjena, odsutnost olujnog vjetra i padalina.

Za vanjske radove trebate odabrati posebne fasadne žbuke. Samo su oni u stanju preuzeti sav teret nepovoljnih utjecaja. Točno gornji slojžbuka mora imati dovoljnu vodljivost pare, otpornost na vlagu, otpornost na mehanička oštećenja, otpornost na kemijske reagense i druge utjecaje prirodne i okolišne okoline. Osim toga, u ruskoj klimi ove žbuke moraju izdržati temperature ispod nule, kao i česta odmrzavanja i visoku vlažnost.

Dodatni elementi

Nosiva baza mokre fasade, u pravilu, je prilično složen dizajn, uključujući mnoge vanjske i unutarnji kutovi, otvori prozora i vrata, veze s krovom i postoljem, a ponekad i vanjski ukrasni elementi u obliku polustupova, tupih i oštrih kutova, zaobljenih dijelova. Također posebna pažnja zahtijevaju dilatacije i spojeve zgrade s drugim građevinama.

Otvori prozora i vrata stalno su izloženi vibracijama i udarima tijekom rada zgrade. A mjesta uz krov, podrum i druge zgrade uzrokuju poteškoće tijekom rada tijekom temperaturnih promjena, budući da koeficijent ekspanzije i kompresije pod utjecajem topline i hladnoće značajno varira među različitim materijalima. Velike fasade (ako barem jedna linearna dimenzija prelazi 24 metra) zahtijevaju dilatacijske spojeve.

Za rješavanje ovih problema u strukturi mokre fasade predviđeni su posebni profili koji mogu eliminirati te nepovoljne čimbenike. Ovi profili su ravni i kutni. Izrađene su od polivinilkloridne baze s mrežicom od stakloplastike i elastičnom vodonepropusnom membranom.

Sažmimo to

Fasade mokri tip imaju niz neporecivih prednosti: odlikuju se upotrebom najsuvremenijih izolacijskih materijala, vijek trajanja im je najmanje četvrt stoljeća, značajke vanjske završne obrade (tanka žbuka) omogućuju izradu mokrih fasada i za za obnovu građevina – spomenika arhitekture i za suvremeno graditeljstvo.

Kako bi fasada služila dugi niz godina i uspješno obavljala zaštitne i toplinske funkcije, mora biti certificirana. Odabir materijala prema mnogim karakteristikama također igra važnu ulogu. Prije svega, moraju biti kompatibilni jedni s drugima. Ne ulazite u nepoželjne kemijske reakcije, svaki sljedeći sloj mora imati veću paroprovodljivost u odnosu na prethodni, nosive konstrukcije i materijali moraju imati dovoljnu čvrstoću i gustoću. Također, građevinski materijali za mokru fasadu moraju ispunjavati standarde zaštite od požara i zaštite okoliša.

tehnoloziKliničke prednosti mokrih fasada

Ušteda topline, a time i ušteda energije, te smanjenje financijskih gubitaka, u konačnici - važno pitanje za većinu regija Ruske Federacije. Jednostavna mjerenja pokazala su da se najveći gubici topline kod panelnih i blok kuća događaju upravo kroz zidove.

Prije samo nekoliko desetljeća ovo je pitanje bilo praktički nerješivo. Danas, s raširenošću mokrih i ventiliranih fasada, moguće je postavljanjem izolacije s vanjske strane zgrade osigurati vrlo učinkovitu zaštitu od hladnoće. Imajte na umu da to ne samo da pomiče točku rosišta, već i štedi unutarnji prostor.

Projektiranje zgrada sa sustavom mokre fasade pretpostavlja da zidovi dijele funkciju uštede topline s ovom vanjskom strukturom. Zahvaljujući tome, sada je moguće graditi više tanke stijenke, što znači korištenje manje materijala na njima. Štoviše, zidovi "olakšani" na ovaj način manje opterećuju temelj, koji zauzvrat sada može biti i manje masivan. No, prema stručnjacima, temelj je jedan od najskupljih elemenata gradnje.

Primjena suvremenih visokotehnološki materijali u sustavu mokre fasade omogućuje vam stvaranje povoljnije unutarnje klime. Para se slobodno ispušta van, ne nakuplja se kondenzacija, koju toliko vole plijesan i gljivice, koje su štetne za ljudsko zdravlje. Temperatura unutar prostorije je ujednačena, nema hladnih zona u blizini zidova i prozora. A u vrućem vremenu, mokra fasada može učinkovitije održavati hladnoću unutar prostorije, jer je toplinska vodljivost strukture minimalna.

Ne smijemo zaboraviti na visoka svojstva zvučne izolacije korištenih materijala. Mokra fasada značajno poboljšava zvučnu izolaciju prostorija, kako izvana prema unutra tako iu suprotnom smjeru.

Također postoji pozitivan utjecaj na životni vijek zgrade i na sigurnost njegovih zidova, koji su pouzdano zaštićeni mokrom fasadom od atmosferskih i mehaničkih utjecaja izvana. Fasada štiti unutarnje strukture zgrade od vjetra, prašine, prljavštine, mraza, sunčeve zrake, promjene u vlažnosti.

Uz sve navedeno, valja napomenuti da je korištenjem tehnologije mokre fasade moguće izraditi obloge zgrada za širok raspon projektiranja, kako za gradnju u industrijsko mjerilo, te za privatnu stambenu izgradnju.

Jedini relativni nedostatak fasade mokrog tipa je da se većina radova na njenoj izgradnji treba izvoditi pod posebno povoljnim uvjetima: t +5 ili više, odsutnost padalina i oštrog sunčevog zračenja.

S pravim pristupom, popravci mokrih fasada mogu se odgoditi za 20-30 godina. Kozmetički nedostaci (istrošenost gornjeg sloja žbuke) morat će se češće popravljati, ali to ne zahtijeva velike financijske troškove i troškove rada.

Izolacija i žbukanje fasade kuće od gaziranog betona