Cijena materijala za injektiranje ovisi o svojstvima sastava. Zaposlenici tvrtke Hidrozo pomoći će vam pri odabiru materijala za injektiranje za određene zadatke i izračunati njihovu cijenu.

U ponudi imamo injekcijske materijale vlastite proizvodnje

Tvrtka Gidrozo proizvodi smole, gelove, injekcijske pjene na poliuretanskoj, akrilatnoj, siloksanskoj i epoksi bazi te injekcijske smjese na mineralnoj bazi. Linija također uključuje katalizatore, odstranjivače, plastifikatore i druge pomoćne proizvode za učinkovit rad injektiranja i modificiranje svojstava sastava.

Korištenje tehnologija ubrizgavanja ima niz prednosti:

• visoka adhezija i optimalna pumpabilnost sastava omogućuju vam temeljito brtvljenje šavova, praznina, nedostataka i šupljina;
• visoka fizikalna i mehanička svojstva konačnih proizvoda osiguravaju pouzdanost rješenja;
• korištenje metode injektiranja za hidroizolaciju i popravak moguće je ne samo u fazi izgradnje, već i za popravak zgrada i građevina koje su prethodno puštene u rad;
• možete riješiti bilo koji problem hidroizolacije - uključujući i prisutnost curenja tlaka, šupljina, različite vrste pukotine, uključujući i kod održavanja restauratorski radovi;
• injektiranje zakopanih konstrukcijskih elemenata, na primjer, temelja, ne zahtijeva kopanje izvana;
• korišteni materijali su ekološki prihvatljivi, njihov kontakt s piti vodu;
• visoki suhi ostatak u sastavu osigurava odsustvo skupljanja i visoku učinkovitost;
• trajnost rješenja omogućuje značajno povećanje vremena između popravaka.

Primjena injekcijskih materijala za hidroizolaciju i sanaciju

Injektiranje se koristi za unutarnje i vanjske radove, kao što su:

• prisilno zatvaranje i brtvljenje mokrih i suhih pukotina;
• uklanjanje curenja;
• brtvljenje hladno i dilatacijski spojevi, ulazni čvorovi inženjerske komunikacije;
• uređaj za odsijecanje kapilara i antifiltracijska zavjesa;
• učvršćivanje i konsolidacija tla i stijena.

Materijali imaju pozitivno iskustvo primjena na objektima prometne infrastrukture (čvorišta, mostovi, tuneli, podzemne željeznice i drugi objekti), na civilnim i industrijskim objektima (podzemna parkirališta, podrumi, tehnički objekti, rezervoari, bazeni) itd.

Injekcijski spojevi povećavaju životni vijek konstrukcije, učinkovito ga štiteći od negativnih utjecaja. Kompozicije su otporne na agresivna okruženja i promjene temperature.

Na ovoj web stranici možete kupiti materijale za injektiranje za razne zadatke

Kupnja materijala za injektiranje hidroizolacije od tvrtke Gidrozo vrlo je jednostavna. Narudžbu možete izvršiti na nekoliko načina:

1. Ispunite obrazac na web stranici.
2. Nazovite ili pišite u glavni ured tvrtke Gidrozo, koji se nalazi u Moskvi, ili u druge podružnice.

Za pakiranje se koriste različiti spremnici: kante od 1 do 25 kg; vreće 15 kg, 16 kg, 20 kg; kanistri od 5 do 20 kg; limenke od 1 kg.

Svi predstavljeni proizvodi u skladu su sa zahtjevima ISO, SNiP, GOST.

Hidroizolacija je neophodna za dodatnu zaštitu zgrade ili strukture od agresivnog djelovanja vode. Ako su tijekom izgradnje napravljene pogreške, vodoodbojni sloj ih može ukloniti.

Suština injektiranja je injektiranje (pumpanje) suvremenih hidrofobnih materijala pod jakim pritiskom pomoću posebne crpna oprema.

Jedna od glavnih prednosti ovu metodu– nema potrebe za demontažom strukture.

Glavne vrste usluga injektiranja hidroizolacije:

Injektiranje spojeva hladnog (radnog) betoniranja

RSB (HŠB) je šav koji nastaje tijekom izlijevanja (polaganja) betonska smjesa s prekidima: u procesu polaganja tekućine na već osušen beton.

RSB je najosjetljivija točka betonske konstrukcije. Tijekom vremena, voda počinje curiti kroz RSB, što dovodi do uništavanja materijala i korozije armature - od toga pati integritet konstrukcija.

Tipične lokacije RSB-a:

• Stupci
• Rebraste ploče
• Ravne ploče i temelji
• Grede

Faze rada:

1. RSB usitnjavanje/spajanje;
2. Čišćenje i brtvljenje RSB sredstvom za popravke;
3. Bušenje rupa za injektiranje;
4. Ugradnja injekcijskih pakera;
5. Primarno brtvljenje RSB poliuretanskom pjenom;
6. Sekundarno brtvljenje RSB poliuretanskom smolom;
7. Rušenje pakera i brtvljenje rupa sredstvom za popravak;
8. Hidroizolacija premaza RSB.

Injektiranje dilatacijskih spojeva

Dilatacijski spoj (DC) je rez u konstrukciji zgrade koji dijeli strukturu na zasebne blokove, dizajniran za smanjenje opterećenja na objektima na mjestima mogućih deformacija.

DSh je šupljina (obično ispunjena masom za fuge tipa Penoplex) kroz koju je moguće curenje vode.

Faze rada:

• Djelomična demontaža postojeće ispune fuga u zidu zgrade;
• Polaganje fugirne mase (tip Vilatherm) u dva sloja;
• Brtvljenje dugačkog zida sredstvom za popravke;
• Bušenje rupa;
• Ugradnja čeličnih pakera;
• Injektiranje DS s akrilatnim gelovima;
• Obaranje čeličnih pakera i brtvljenje rupa sredstvom za popravak;
• Postavljanje hidroizolacijske trake epoksidnim ljepilom.

Injektiranje pukotina

Strukturalne pukotine su rupe koje utječu na nosivost objekta. Nastaju zbog pogrešaka u projektiranju, nepravilnog rada zgrade, kao i povećanog opterećenja na strukturi.

Nekonstruktivne pukotine su rupe nastale uslijed plastičnog skupljanja, skupljanja građevine, temperaturnih promjena, kao posljedica oštećenja armature. Ne predstavljaju rizik za čvrstoću objekta.

Prisutnost aktivnih propuštanja kroz pukotine dovodi do uništenja struktura.

Faze rada:

1. Pucanje/širenje pukotina;
2. Čišćenje i brtvljenje pukotine posebnom otopinom;
3. Bušenje rupa;
4. Ugradnja čeličnih pakera;
5. Primarno brtvljenje pukotine poliuretanskom pjenom;
6. Sekundarno brtvljenje pukotine poliuretanskom smolom;
7. Obaranje čeličnih pakera i brtvljenje rupa reparaturnim mortom;
8. Dijamantno brušenje zone širenja defekta;
9. Premazna hidroizolacija pukotina.

Ubacivanje komunikacijskih ulaza (jedinica sučelja)

Komunikacijski ulazi su rukavci/čelične cijevi koje prolaze kroz temelj zgrade.

Ako spoj između komunikacijskog ulaza i temelja nije hermetički zatvoren, dolazi do prodora podzemnih/otpadnih voda. Također može nastati "stajaća" voda, što može dovesti do rasta struktura i stvaranja pukotina.

Faze rada:

1. Pridruživanje čvoru sučelja čelična cijev s armiranobetonskom konstrukcijom zidova;
2. Brtvljenje jedinice sučelja poliuretanskim brtvilom;
3. Brtvljenje jedinice sučelja sa smjesom za popravak;
4. Bušenje rupa;
5. Ugradnja čeličnih pakera
6. Injektiranje međusklopne jedinice akrilatnim gelovima;
7. Obaranje čeličnih pakera i brtvljenje rupa sa smjesom za popravak;
8. Hidroizolacija međusklopne jedinice s polimercementnim sastavom.

Injektiranje spojnih čvorova

Spojna točka je spoj konstruktivnih elemenata zgrade:

• Zid – pod/podna ploča.
• Stup – pod/spratna ploča.
• Otvori za prozore/vrata – pod/podna ploča.

Ako spoj između vodova i temelja ili zidova nije zabrtvljen, dolazi do prodora podzemnih/otpadnih voda. Također može nastati "stajaća" voda, što može dovesti do rasta struktura i stvaranja pukotina.

Faze rada:

1. Žlijebljenje/spajanje spojeva;
2. Brtvljenje kvara na spoju sa spojem za popravak;
3. Ugradnja fileta pomoću sastava za popravak;
4. Bušenje rupa;
5. Ugradnja pakera;
6. Primarno brtvljenje spojnih točaka hidroaktivnim sastavom poliuretanske pjene;
7. Sekundarno brtvljenje spojnih točaka smjesom poliuretanske smole;
8. Demontaža pakera;
9. Zatvaranje rupa sa smjesom za popravke;
10. Dijamantno brušenje zone širenja defekta;
11. Hidroizolacija premaza područja oštećenja.

Odrezana hidroizolacija

Kada podloga dođe u kontakt sa podzemne vode dolazi do nakupljanja vlage u konstrukciji (kapilarni efekt u betonu). Prisutnost vode dovodi do brze degradacije konstrukcija, smanjenja toplinskih svojstava te stvaranja i razvoja plijesni, gljivica i mikroorganizama.

Faze rada:

1. Bušenje rupa u razmacima od 10-12 cm, tvoreći vodoravnu liniju. Ovisno o vrsti zidne strukture, odabire se kut bušenja;
2. Rupe se čiste od prašine i stranih predmeta;
3. Ugradnja injekcijskih pakera;
4. Injekcijska smjesa se ubrizgava kroz paker u strukturu pod tlakom/bez tlaka;
5. Demontaža pakera;
6. Zabrtviti rupe sa smjesom za popravke.

je jedna od tehnologija za zaštitu temelja, zidova i nosača vodoravnih podova, koji se nalaze ispod razine tla, od kapilarne vlage, tla i Olujna voda. Ako vlaga uđe unutra građevna struktura dolazi do smanjenja njegove nosivosti, korozije armature i razaranja. Izbočenje vlage na unutarnje površine prostorima dovodi do stvaranja uvjeta za stvaranje plijesni i kolonija mikroorganizama. Tehnologija omogućuje vraćanje vodonepropusnosti bilo koje vrste temelja ako je to nemoguće ili zbog visokih troškova popravka drugim metodama. Na primjer, ako je vanjska hidroizolacija postojećeg višeetažnog parkirališta oštećena ili loše kvalitete, ne postoji drugi način da se obnovi izolacija.

Tehnologija injektiranja hidroizolacijskih materijala

Prilikom popravaka vrši se injektiranje brtvene mase na mjesto gdje se pojavljuje vlaga iznutra temelj ili soba. Na udaljenosti od 0,25 ... 0,5 metara jedna od druge, niz rupa promjera 0,2 ... 0,35 mm izbušene su pod kutom od 45 °. Okomiti razmak između redaka odabire se ovisno o debljini temelja. U svaku rupu se umetne plastični, aluminijski ili čelični paker koji brtvi spoj i služi kao armatura za spajanje pumpe za dovod pripravka. Instalacija za dovod mješavine je dizajnirana za spajanje nekoliko pakera i stvaranje tlaka do 0,5 MPa na svakoj točki. Vrijeme držanja pod tlakom odabire se ovisno o debljini i materijalu temelja ili zida te sposobnosti prodiranja izolacijskog sastava.

Postoje dva načina za izradu injekcijske hidroizolacije:

• Izrada zaštitnog sloja u tijelu ploče ili temeljnog zida, za što se buše rupe do 2/3 debljine zida, postavljaju pakeri i spaja pumpa. Kao rezultat toga, formira se volumetrijsko područje, koje je ispunjeno izolacijskim sastavom kroz kapilare. Vertikalni i horizontalni razmak između točaka injektiranja treba osigurati preklapanje volumetrijskih zona, što osigurava kvalitetu rada.
• Stvaranje zaštitnog sloja između vanjska površina temelj i tlo. Rupe za injektiranje se izbuše. Kada se sastav pumpa, formira se izolacijski sloj koji povezuje sloj tla s vanjskom površinom zida ili temelja. Za ovu metodu koriste se materijali s visokom sposobnošću širenja tijekom polimerizacije ili su relativno jeftini, jer njihova potrošnja može biti velika i slabo kontrolirana.

Pukotine su zapečaćene. Nakon što se stegne, buše se rupe i upumpava ekspandirajući sastav. Svi radovi se izvode pri temperaturi zraka od najmanje 5 ° C.

Većina korištenih materijala ima ograničeno vrijeme polimerizacije ili stvrdnjavanja (15...30 min), koje se koristi za određivanje vremena injektiranja i držanja pod pritiskom. Tlak na početku ekspozicije počinje padati, jer sastav se "raspršuje" kroz kapilare i pore. Prestanak pada tlaka ukazuje na maksimalno moguće punjenje praznina i početak stvrdnjavanja sastava. Na kraju stvrdnjavanja, rupe su zapečaćene mješavinom pijeska i cementa na bazi ekspandirajućeg cementa. Dodatno se površina finišira impregnacijom, premazom ili bojanjem.

Potrošni materijal

Jednokomponentni i dvokomponentni polimerni gelovi na bazi poliuretana(npr. MasterInject ili linija gelova). Posebnost ovih smjesa je povećanje volumena do 20 puta tijekom polimerizacije. Prilikom miješanja komponenti, sastav dobiva visoku fluidnost (gustoća 1,03 g/cm³) i dobro ispunjava praznine. Jednokomponentne izolacijske mase imaju veću gustoću (1,1 g/cm³) i preporučuju se za popunjavanje šupljina u pukotinama i šavovima. U kontaktu s vlagom dolazi do polimerizacije, što omogućuje korištenje gelova u vlažnim uvjetima.

Akrilatni gelovi i otopine na bazi akrilna kiselina (npr. ili). Gelovi imaju dobru fluidnost i prianjanje. Brzina polimerizacije ovisi o prisutnosti aditiva (ubrzivača ili usporivača). Polimerizacija se događa kroz kemijsku reakciju kojom se stvaraju čvrsti spojeni kristali. Korištenje gelova na bazi akrilata omogućuje vam jačanje materijala i zidnih šavova ili tijela monolitni temelj. Kada se pomiješa sa zemljom koja dodiruje vanjsku površinu, sastav tvori vodonepropusni monolit zemlje i zida.

Sastavi na bazi silicija i njegovih spojeva(npr. ). Kada se osuše, vodene emulzije silicijevih spojeva stvaraju trajan vodootporan film. Na bazi silana i siloksana proizvodi se koncentrirana silikonska mikroemulzija koja ima dobro prianjanje na sve Građevinski materijal. Za injekcije se koriste u ograničenoj mjeri, jer ne stvaraju jaku masu za punjenje u šupljinama.

Kompozicije temeljene na epoksidne smole (npr. ili) imaju relativno visoku gustoću (1,1...1,5 g/cm³) i polimeriziraju u kontaktu s atmosferski zrak, što ograničava njihovu primjenu na izolaciju horizontalnih podova u suhim prostorijama i popunjavanje pukotina ili šupljina. Uz relativno nisku cijenu, korištenjem epoksidnih smola može se značajno povećati čvrstoća spoja između vodoravne i okomite komponente konstrukcije.

Mikrocementi(Na primjer , ). Veličine čestica mikrocementa ne prelaze 1...2 mm. Koristi se za popunjavanje pukotina ili šupljina u zidu ili monolitu. Hidroizolacijska svojstva ovise o marki i količini cementa u smjesi.

KOMPLEKS PERSPEKTIVNOG RAZVOJA MOSKVE

ODJEL ZA IZVANPRORAČUNSKO UREĐENJE GRADA

ODJEL ZA IZRADU PLANOVA

NIIMOSTROY

ODJELNI
GRAĐEVINSKI STANDARDI

UPUTE
PO TEHNOLOGIJI UREĐAJA
HIDROIZOLACIJA I OJAČANJE
ZIDOVI, TEMELJI, TEMELJI
POLIMERNI SASTAVI ZA HIDROFOBIZIRANJE

VSN 64-97

MOSKVA 1997

„Upute za tehnologiju hidroizolacije i jačanja zidova, temelja, temelja s polimernim vodoodbojnim spojevima“ razvio je NIIMosstroy (dr. sc. B.V. Lyapidevsky, dr. sc. A.F. Lander, čl. Istraživač T.A. Kleiman).

Pri korištenju ovih uputa treba uzeti u obzir odobrene izmjene standarda i tehničkih specifikacija za materijale koji se koriste za hidroizolaciju i ojačavanje zidova, temelja i temelja polimernim vodoodbojnim spojevima.

Kompleks obećavajući razvoj Moskva	Odsječni građevinski propisi	VSN 64-97
	Upute za tehnologiju hidroizolacije i jačanja zidova, temelja, temelja polimernim vodoodbojnim spojevima	Predstavljen po prvi put
Ured za planiranje izvanproračunskog razvoja grada
Odjel za izradu generalnog plana

1. OPĆE ODREDBE

1.2. Prilikom izvođenja radova navedenih u ., potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP 3.04.01-87 „Izolacijski i završni premazi” i ovih uputa.

1.3. Polimerni sastavi predloženi za hidroizolaciju i jačanje konstrukcija od opeke, kamena i betona su sastavi na bazi vodoodbojnih spojeva silicija.

1.4. Kompozicije namijenjene hidroizolaciji i jačanju strukture zidova i temelja moraju se ispitati na sukladnost tehnički zahtjevi navedene u ovim uputama.

1.5. Polimerni sastavi isporučuju se na gradilišta spremni za upotrebu.

1.6. Prije početka radova na hidroizolaciji i ojačanju konstrukcija potrebno je dovršiti pripremne radove.

1.7. Prilikom izvođenja hidroizolacijskih radova s ​​polimernim i polimer-cementnim sastavima potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP III-4-80 * "Sigurnost u građevinarstvu" i ovih uputa.

Riža. 1.1. Dijagram mehanizma apsorpcije vode

Apsorpcija vode u tekućem obliku:

1 - kišnica; 2 - voda za filtriranje; 3 - rastuća vlaga;

Apsorpcija vode u obliku vodene pare:

4 - kapilarna kondenzacija; 5 - higroskopna apsorpcija vode; 6 - kondenzacija

Rad je dopušten pod sljedećim uvjetima:

Temperatura vanjskog zraka ne smije biti niža od +5°C;

S vani stijenke moraju biti promrzle najmanje do polovice svoje debljine, što se postiže držanjem na stabilnoj 24-satnoj temperaturi od +8°C 5 dana uzastopno.

Zabranjeno je izvoditi hidroizolacijske radove:

U vrućem vremenu pri temperaturi zraka u sjeni od +27 ° C i uz izravnu izloženost sunčevoj svjetlosti;

Za vrijeme kiše i neposredno nakon kiše, na površini koja nije upila vodu;

Pri brzinama vjetra većim od 10 m/sek.

Hidroizolacija unutarnjih površina može se izvoditi u zatvorenom prostoru pri temperaturi ne nižoj od 10°C i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 80%.

2. TEHNOLOGIJA PRIPREME PODLOGA ZA RADOVE NA HIDRAULIČKOJ ZAŠTITI I OJAČANJU OBJEKATA

2.1. Prije početka radova na hidroizolaciji i ojačavanju konstrukcija dijelova zgrada i konstrukcija metodama injektiranja i premazivanja, potrebno je:

Pažljivo pregledajte površinu izoliranih konstrukcija;

Očistite sva neispravna područja (pukotine, rupe, područja koja nisu spojena mortom);

Površina koja se tretira mora biti čista, čvrsta, bez ostataka loživog ulja, katrana, cementnog morta, mrlja od ulja i masti, tragova gume, tragova itd.;

Ako je moguće, površinu treba tretirati strugalima ili pjeskarenjem;

Površine s upijajućim svojstvima moraju se ravnomjerno navlažiti s puno vode, izbjegavajući stvaranje lokvi;

Oštećena područja (čipovi, rupe, pukotine itd.) Trljaju se otopinom polimer-cementa iz suhe mješavine stupnja najmanje 75, zapečaćene adstrigentnom emulzijom Asoplast-MC. (Asoplast-MC - sintetička emulzija na bazi butodiena i stirena - daje smrznutoj otopini povećanu adheziju, povećava elastičnost i otpornost na namakanje, smanjuje vodopropusnost i povećava kemijsku otpornost).

2.2. U slučaju neposredne hidroizolacije vlažnih površina, mjesta curenja i procjeđivanja vode u podrumima, rudnicima i sl. koristi se brtveni cement FIX-10s.

2.3. Ukoliko je potrebno ugraditi horizontalnu hidroizolaciju u vanjske zidove objekta, potrebno je osigurati pristup za ugradnju injektora i injektiranja po cijelom obodu objekta (izvana i iznutra).

2.4. Hrđe i pukotine u zidovima i stropovima moraju se ispuniti polimercementnim sastavom suhom mješavinom s Asoplast-MC i naknadnim izravnavanjem.

Spojevi različitih materijala moraju se lijepiti gazom na 50% polivinil acetat plastificiranoj (sadrži dibutil ftalat GOST 18992-80) disperziji razrijeđenoj s vodom 2:1 ili Uniflex-B ljepilom.

Gaza mora biti pažljivo zaglađena, ne smije imati nabore, otekline, a nakon što se sloj ljepila osuši, ne smije se odlijepiti s površine.

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA INJEKCIJSKE HIDROIZOLACIONE MATERIJALE

3.1. Područje primjene:

Zaustaviti kapilarnu apsorpciju stvaranjem vodoravne barijere tijekom radova obnove na starim zgradama;

Za uklanjanje praznina i ljuski;

Za uklanjanje curenja u betonu ako postoje različite vrste pričvršćenja (sidra, konzole, stršeći nosači, rukavci itd.);

Za brtvljenje sinusa u podzemnim objektima ispunjenim drobljenim kamenom, komadima betona, građevinskim otpadom ili grudastom zemljom;

Za pumpanje smjese tijekom izgradnje tunela u raspucanim stjenovitim tlima iza tunelske ovojnice za popunjavanje slobodnog prostora;

U slučaju nekvalitetnog injektiranja spojeva montažnih konstrukcija;

U onim konstrukcijama gdje beton nije dovoljno zbijen i postoje odvojeni slojevi šljunka i labavi radni slojevi;

U slučaju kršenja zidova od opeke i ruševina, koje nastaju zbog neravnomjernog slijeganja temelja, u nedostatku pravilnog oblačenja šavova i nekvalitetnog punjenja;

Za popunjavanje praznina radi sprječavanja korozije metala, uklanjanje curenja vode;

Kako bi se struktura učinila čvrstom i povećala njezina čvrstoća;

Za popunjavanje pora strukturom poroznog betona;

U prisutnosti dubokih pukotina koje se protežu kroz cijelu debljinu strukture.

3.2. Zahtjevi za formulacije za injekcije.

Sastav mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Imati svojstvo vodonepropusnosti za zaustavljanje kapilarnog usisavanja;

Biti otporan na soli topive u vodi;

Biti otporan na agresivne tvari;

imaju dobro prianjanje na zid ili beton;

Primijenjeni pritisak ne smije narušiti čvrstoću strukture niti uzrokovati bilo kakvu deformaciju.

3.3. Kompozicije koje se koriste za injekcijsku hidroizolaciju (polimer).

3.3.1. Sastav injekcije GUI-412e:

To je otopina za hidrofobiziranje i jačanje koja se sastoji od mješavine estera silicijeve kiseline s razrijeđenim otapalima i hidrofobne - na osnovi GKZh-11e s otapalom i razrjeđivanjem - dvokomponentne za injekcijsku hidrofobizaciju;

Namijenjen za konzerviranje građevinskih materijala, strukturno ojačanje i volumetrijsku hidrofobizaciju anorganskih poroznih materijala, kao i za vanjske i unutarnje radove (injekcijska hidroizolacija);

Pripremljeno na radnom mjestu u skladu s TU 2312-008-04000633-96;

Niska toksičnost i opasnost od požara prije impregnacije;

Skladištenje: u dobro zatvorenim staklenim posudama prema GOST 9980.1-86* (rok trajanja 1 godina);

Prijevoz na temperaturi ne višoj od +30°C;

Potrošnja za injekcijski tretman po 1 rupi s 2-strukim punjenjem je 1 litra.

3.3.2. Injekcijski sastav "Aquafin-F" iz Schomburga:

Gotova otopina za silikatizaciju na bazi hidrofobizirajućih spojeva silicija. U interakciji s vapnom stvara netopljive kemijske spojeve koji zaustavljaju kapilarno usisavanje;

Dizajniran za zaustavljanje kapilarne apsorpcije tijekom renoviranja starih zgrada;

Hidrofobizira i sužava ili blokira kapilarnu strukturu u betonu i zidu;

Ne uzrokuje koroziju armaturnog čelika;

Tehnički podaci: baza - spojevi silicija, tekućina; boja - prozirna; specifična težina - 1,2 g / cm3;

Skladištenje: u toploj prostoriji u zatvorenim posudama. Rok trajanja 1 godina;

Potrošnja se izračunava na temelju upojnosti zida, prema podacima obrade probnog otvora.

Za injektiranje je potrebno napraviti rupe duljine najmanje 2/3 debljine stijenke;

Kod obrade zidova debljih od 1 m, kao iu uglovima zgrada, potrebno je izbušiti rupe s obje strane.

3.3.3. Sastav injekcije "Akvafin-SMK":

Koncentrat mikroemulzije silikona pripremljen na bazi silana i oligomernih siloksana;

Koristi se za ugradnju vodoravne hidroizolacije - barijere rastućoj kapilarnoj vlazi;

Tehnički podaci: baza - silan/siloksan; boja - prozirna; specifična težina - 0,95 g / cm3. Rok trajanja: 9 mjeseci, čuvati na toplom mjestu;

Potrošnja: 1,5 - 2 kg koncentrata po 1 m 2 površine poprečnog presjeka zida;

Ne sadrži otapala, bez mirisa, nezapaljiv, neškodljiv za zdravlje.

3.4. Kompozicije koje se koriste za injekcijsku izolaciju (polimerni cement).

3.4.1. Brzovezujuća smjesa za zbijanje (BUS):

Aluminatno-silikatno neotrovno vezivo;

Svojstva:

samobrtvljenje;

intenzivna ekspanzija;

vodootporan kada je brtvljen;

lakoća skupljanja i dobro brtvljenje.

Tehnički podaci: baza - aluminasti ekspandirajući cement, portland cement, aluminasti cement, krizotil azbest; boja - siva;

Vodocementni omjer cementne paste je 0,28 - 0,32;

Vodootporan - trebao bi biti vodootporan nakon 24 sata;

2) injekcije bez pretlaka za otopine na bazi spojeva silicija.

Rupe za injektiranje treba izbušiti u razmacima ne većim od 15 cm promjera 30 mm i pod kutom od 45° do 30°. Duljina rupe treba biti 5 - 8 cm manja od debljine zida.

Zidanje s velikim šupljinama, šupljim opekama, pukotinama ili otvorenim šavovima većim od 5 mm treba ispuniti BUS ili Asocret-BM materijalima prije izvođenja radova injektiranja. (.).

Prije impregnacije, bušotine treba ukloniti iz bušotina.

Kod rada s materijalom Aquafin-F, bušotine prije impregnacije treba napuniti 0,1% otopinom vapnene vode. Vrijeme impregnacije je najmanje 24 sata.

Riža. 3.1. Bušenje rupa u zidanim konstrukcijama

Riža. 3.2. Dijagram hidroizolacije podruma

Riža. 3.3. Shema hidroizolacije podruma na licu mjesta

Riža. 3.4. Dijagram hidroizolacije podruma

Riža. 3.5. Shema brtvljenja pojedinačnih nepropusnih mjesta ubrizgavanja

Zatim se rupe popune BUS ili Asocret-BM materijalom.

3.5.2. Tehnologija ojačavanja podzemnih i nadzemnih dijelova zgrada i konstrukcija polimercementnim smjesama metodom injektiranja:

Proces injektiranja polimercementne smjese sastoji se od tri operacije:

1) priprema bušotina u tijelu konstrukcije za ugradnju injekcijskih cijevi u njih.

2) postavljanje i brtvljenje cijevi.

3) ubrizgavanje smjese.

Priprema se sastoji od raščišćavanja i proširenja prostora gdje se planira ugradnja cijevi promjera 19 - 25 mm.

Ovo uklanja slab mort i necementirani šljunak.

Broj jažica koje treba pripremiti utvrđuje se radnom shemom ovisno o veličini i rasporedu kvara.

Dubina bušotine je izbušena tako da cijev ulazi u nju do 50 - 70 mm pod određenim kutom, osiguravajući dobar protok otopine u neispravno područje.

Provodi se čišćenje ljuski i širenje pukotina ručni alati(skarpela, zasun, itd.). Pripremljeno područje se opere ().

Prilikom ugradnje cijevi morate osigurati da točno padnu na pukotinu ili sudoper koji ide duboko u strukturu ().

Cijevi za injektiranje su zabrtvljene cementnom žbukom sastava 1:3 s gazom konusa od 2 ... 3 cm. Ako je rupa ili pukotina vrlo velika u usporedbi s cijevi, tada se oko nje postavlja konopac impregniran tekućim staklom, koji je čvrsto zaliven.

Kraj cijevi trebao bi stršati 50 ... 100 mm od tijela strukture kako bi se na njega pričvrstilo crijevo.

Ugrađene cijevi se drže neko vrijeme kako bi otopina dobila potrebnu čvrstoću ().

Cementna smjesa pripremljen od cementa razreda 400 sa sastavom 1: 1,5 (1 dio cementa i 1,5 dijelova vode po volumenu). Smjesa se priprema na radnom mjestu u metalne bačve s kapacitetom od 40 - 60 l, temeljito miješati 2 - 3 minute, filtrirati kroz metalnu mrežicu, a zatim ući u pumpu. BUS ili Asocret se razrjeđuje vodom.

Riža. 3.6. Postavljanje injekcijskih cijevi na pukotinu i pumpanje otopine pumpom

Injekciju obično provode 2 osobe.

Kroz instalirane cijevi ili izravno u rupu pod tlakom od 0,2 - 2,0 MPa, injekcijske smjese se pumpaju "do kapaciteta".

Održavanje maksimalnog tlaka u ovom stanju 5 - 10 minuta.

Nakon djelomičnog stvrdnjavanja injekcijske smjese, cijevi se uklanjaju iz konstrukcije ili se režu u ravnini s površinom konstrukcije, a rupe se zatvaraju otopinom polimercementa.

Ovisno o izvedbi, prirodi razaranja, čvrstoći materijala i dubini prodiranja cijevi, za svaki pojedini slučaj određuje se odgovarajući tlak. Kako bušotina postaje zasićena, tlak se postupno povećava do maksimalne granice za dani dizajn i materijal.

Primijenjeni pritisak ne smije narušiti čvrstoću strukture niti uzrokovati bilo kakvu deformaciju. Tijekom procesa injektiranja dolazi do točke kada bušotina prestaje prihvaćati otopinu, a nagli porast tlaka ukazuje da su postojeće šupljine u strukturi popunjene i daljnje injektiranje treba prekinuti.

Ponekad se injekcija provodi u nekoliko faza s pauzom od jednog dana. Ponovno injektiranje je posebno korisno u podzemnim strukturama, gdje iza zida mogu biti šupljine, a otopina koja izlazi kroz pukotine stvara slojeve i ispunjava praznine između konstrukcije i tla.

Količina cementne mješavine koja se ubrizgava u jednu bušotinu ovisi o volumenu konstrukcije, njenom položaju, prirodi i veličini defekta i pravilnom postavljanju cijevi.

Mnogo se smjese troši prilikom injektiranja podzemnih građevina zbog nedostatka odgovarajućeg zbijanja tla, prisutnosti raznih stranih inkluzija u njemu - građevinskih ostataka, oplate, smrznutih grudica tla itd. U ovom slučaju, rješenje je ponekad se širi na znatne udaljenosti od mjesta cementacije ().

Na kraju radova plastične cijevi za injektiranje uklanjaju se rezanjem u ravnini s konstrukcijom ili skidanjem s tijela betona, ako od završetka injektiranja nije prošlo više od 16 - 24 sata. rupe se pune otopinom.

3.5.3. Tehnologija ojačanja podzemnih i nadzemnih dijelova zgrada polimernim spojevima metodom injektiranja izvodi se u sljedećem redoslijedu:

Buše se rupe Æ 20 - 25 mm duž osi pukotina u područjima s nedostatkom ili po cijelom području konstrukcije. Tehnologija injektiranja, korak, promjer, dubina rupa ovise o prirodi oštećenja i određuje ih autor projekta na gradilištu;

Kod zbijanja konstrukcijskih materijala (opeke, kamena, betona, armiranog betona) s neotkrivenim nedostacima uzima se razmak rupa od 10 - 20 kom/m2 površine, a dubina rupa je 2/3 debljine rupa. struktura (;);

Prilikom izrade vodoravne hidroizolacije u vanjskim i unutarnji zidovi Uzima se da razmak rupa nije veći od 150 mm, rupe su raspoređene u dva, tri ili više reda u šahovnici s visinskim pomakom od 100 - 150 mm (.; .; .);

Izbušeni ostaci se uklanjaju iz rupa bilo kojom metodom;

Instaliran u rupe izbušenih rupa metalne cijevi(fazonski komadi duljine 10 - 15 cm koji se ojačavaju cementnim ili polimercementnim mortovima. Za gusti beton (kamen) ugradnja cijevi nije potrebna, u ovom slučaju injektiranje se vrši pomoću injektora;

Za brtvljenje pukotina i u nekim slučajevima (obično kod opeke) površine konstrukcija kako bi se spriječilo istjecanje injekcijskih smjesa iz nje, kao i izravnavanje površine opeke ili kamenih konstrukcija (u slučaju naknadne ugradnje na bazi boje hidroizolacija), izvodi se polimercementna žbuka debljine 10 - 20 mm (. ).

U pripremi je oprema za injektiranje.

Pripremaju se pripravci za injekcije.

Riža. 3.7. Ugradnja injektiranja i pokrovne hidroizolacije

3.5.4. Tehnološke operacije i oprema za bušenje rupa:

Posebna tehnologija NIIMosstroy uključuje sljedeće tehnološke operacije:

označavanje mjesta bušenja.

bušenje rupa,

ugradnja plastičnih cijevi u rupe,

polaganje cijevi cementnim mortom - BUS,

pumpanje ili ulijevanje u rupu posebnih spojeva koji ispunjavaju mikropukotine i pore u tijelu zida i temelja i štite od prodiranja vode;

Najzahtjevnija i najodgovornija operacija je bušenje slijepih nagnutih rupa cilindričnog oblika promjera 18 - 25 mm i dubine do 1 m. Kut nagiba rupa i vodoravne ravnine je ~25 °, udaljenost od poda je ~100 mm. Rupe su raspoređene u šahovnici, razmak između njih vodoravno i okomito je do 150 mm;

Najučinkovitiji način izrade rupa je mehanizacija ovog rada pomoću raznih vrsta ručnih bušilica. Pravi izbor određuje optimalni intenzitet rada i kvalitetu rupa;

Mehanička metoda omogućuje dobivanje rupa pomoću bušenja, bušenja, probijanja, rezanja materijala građevinske konstrukcije ili kombinacije ovih metoda, na primjer, rotacijsko udarno bušenje;

Od svih mehaničkih metoda bušenja rupa, najučinkovitija je metoda rotacijskog udara, jer je trošenje materijala za bušenje tijekom takvog bušenja približno jednako prosječnoj vrijednosti trošenja za druge metode (udarno-rotacijski, rotacijski);

Za izradu rupa promjera 18 - 25 mm, dubine do 0,1 m, najprikladnije su teške ručne električne bušilice s promjerom bušenja do 23 mm, kao što je RN-38 od AEG-a. , GVN 7/45 od BOSCH, VN45E od ELU, opremljena spiralna svrdla ojačana tvrdom legurom;

Svrdla imaju univerzalne drške s utorima, što omogućuje korištenje svrdla raznih stranih proizvođača.

Riža. 3.8. Shema jačanja zidova

3.5.5. Tehnološke operacije, oprema i alati za injektiranje i izradu hidroizolacijske barijere:

bušenje i čišćenje rupa,

početno punjenje rupa polimercementnim sastavom,

ponovno bušenje i čišćenje rupa,

injekcije iz radnih sastava GU-412e i GUI-412e,

ponovno punjenje rupa s polimer cementnim mortom;

Početno punjenje rupa s polimer-cementnim sastavom provodi se nakon što su očišćene od bušotine. Punjenje i čišćenje rupa od bušotine može se obaviti bilo kojom dostupnom metodom (pranje, puhanje, mehaničko uklanjanje, itd.);

Rupe se pune kroz cijevi bez nadpritisak ručna pumpa tipa poluge, napravljena posebno za pumpanje cementnih mortova koji su prethodno propušteni kroz sito od 0,63 mm. Nakon punjenja održava se tehnološka pauza od najmanje jednog dana prije daljnjeg rada;

ponovno bušenje stvrdnutog materijala i čišćenje rupa provodi se nakon najmanje jednog dana na cijelu dubinu bušotine svrdlom istog promjera kao kod početnog bušenja. Čišćenje se provodi pranjem, puhanjem, mehaničkim uklanjanjem i dr.;

Injektiranje radnog sastava provodi se nakon čišćenja rupa od bušotine pod tlakom od 0,1 - 0,2 MPa s istom pumpom ili ponovljenim punjenjem bez pritiska do potpunog zasićenja;

Vrijeme ubrizgavanja pod pritiskom je obično 5 - 10 minuta, prešanje se smatra završenim kada na vanjskoj površini oko rupe u koju se vrši ubrizgavanje, radni sastav koji strši na površini u obliku vlažne mrlje okruglog oblika postaje primjetan. Ako je to nemoguće utvrditi, tada se na površinu lijepi posebna graduirana traka. staklena cijev i ispunjen je posebnim spojevima, a zasićenost zida određena je potrošnjom ovog sastava;

Ponovno punjenje rupa polimercementnim materijalom provodi se nakon injektiranja radnim sastavom s tehnološkom pauzom do potpunog zasićenja.

3.5.6. Sigurnosne mjere tijekom rada injektiranja.

Prilikom izvođenja radova na jačanju injektiranja i hidroizolaciji konstrukcija zgrada i građevina sa sastavima na temelju modificiranih sastava, potrebno je pridržavati se pravila predviđenih Poglavljem SNiP III-4-80 * „Sigurnost u građevinarstvu”; SN 245-71 "Sanitarni standardi za projektiranje zgrada i građevina."

Potrebno je sustavno pratiti stanje i koncentraciju zraka u zatvorenom prostoru štetne tvari u radnom prostoru, izbjegavajući prekoračenje maksimalno dopuštenih koncentracija (prema sanitarni standardi dizajn poduzeća). Rad u zatvorenom prostoru može se izvoditi ako postoji učinkovita ventilacija podruma.

Prije nego što se dopusti samostalnom radu, radnici moraju proći obuku iz zaštite na radu i zaštite od požara.

Osobe koje rade s polimernim materijalima i smjesama moraju imati posebnu odjeću i osobnu zaštitnu opremu (pamučne haljine, pamučna odijela i gumene rukavice).

U slučaju dodira s kožom, područje kože očistiti tupferom i isprati s puno tople vode.

Prostorije moraju biti osigurane Sigurnost od požara: Predviđen je protupožarni sustav i protupožarni sustav.

Za rad s pneumatskim alatima dopuštene su osobe s navršenih 18 godina starosti koje su prošle posebnu obuku i dobile uvjerenje o pravu na rad s ovim alatima, kao i one s certifikatom prve skupine mjera opreza.

Ako dođe do kvarova u radu mehanizama, potrebni popravci mogu se izvršiti tek nakon što su zaustavljeni, bez napona i zaustavljen dovod komprimiranog zraka.

Kućišta svih električnih mehanizama moraju biti pouzdano uzemljena.

4. TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA POLIMERNE I POLIMERCEMENTNE SASTAVE ZA OJAČAVANJE I HIDROIZOLACIJE

4.1. Područje primjene.

Kompozicije se koriste za hidroizolaciju betona, zidova, žbuke u podzemnim objektima (iznutra i izvana), postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda, rezervoari za vodu, bazeni, toplane, rudnici, brane, prevodnice.

4.2. Zahtjevi za pokrovne materijale.

Materijali za pokrivanje trebaju:

imaju hidroizolacijska svojstva;

biti otporan na djelovanje soli topivih u vodi;

biti otporan na agresivne tvari;

imaju antiseptički učinak;

imaju dobro prianjanje na zidove ili beton.

4.3. Materijali koji se koriste za pokrovnu hidroizolaciju.

Za ugradnju hidroizolacije premaznih premaza koriste se materijali na bazi organosilikonskih spojeva - GU-412e i na bazi premaza koji sadrže cement - Aquafin-1K, Aquafin-2K i drugi.

4.3.1. Polimerni sastav GU-412e:

To je sastav koji se sastoji od mješavine estera silicijeve kiseline s otapalom bez razrjeđivanja i hidrofobnog sastava na bazi GKZh-PE bez razrjeđivanja - dvokomponentni za pokrovnu hidroizolaciju.

Dizajniran za konzerviranje građevinskih materijala, strukturno ojačanje i za integumentalnu hidrofobizaciju anorganskih poroznih materijala, koji se koriste za vanjske i unutarnje radove;

Proizvedeno prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način;

Što se tiče fizičkih i kemijskih pokazatelja, mora odgovarati zahtjevima i standardima navedenim u tablici.

Sastav se priprema na radnom mjestu u skladu s TU 2312-009-04000633-96.

Otrovno i zapaljivo prije nanošenja na površinu.

Skladištenje: u dobro zatvorenim staklenim posudama prema GOST 9980-1-86*; rok trajanja 1 godina.

Polimerni sastav transportira se na temperaturi ne višoj od +30°C.

Potrošnja: za pokrivanje po 1 m 2 - 0,5 l.

4.3.2. Hidroizolacijski premaz Aquafin-1K od Schomburga:

Isporučuje se u prahu i priprema u čistoj posudi uz dodatak potrebne količine čiste vode;

Miješanjem se dovodi do konzistencije pogodne za rad s četkama, kistovima ili raspršivačima i nanosi na pripremljenu površinu;

Ne sadrži tvari koje destruktivno djeluju na armaturu i beton.

Nakon stvrdnjavanja stvara izdržljiv, čvrst premaz.

Ako su na površini moguće pukotine, takve se površine moraju tretirati izolacijskim sredstvima Aquafin-2K.

4.3.3. Elastična pokrovna hidroizolacija Aquafin-2K:

Elastični hidroizolacijski premaz koji se sastoji od tri težinska dijela Aquafina-1K i jednog težinskog dijela Uniflex-B (tekući elasticizator);

Stvrdnuti premaz Aquafin-2K otporan je na negativni tlak tla i stajaće vode i dovoljno je elastičan da premosti pukotine;

Također se koristi za hidroizolaciju površina prekrivenih keramičke pločice(bazeni, rezervoari za vodu i dr.) te za terase, balkone, krovište i kod obnove starih zgrada;

U hladnom kišovitom vremenu i na jako navlaženim površinama prvo treba nanijeti temeljni vezni sloj Aquafin-F i odmah Aquafin-1K.

Primjeri hidroizolacije podruma, temelja, podzemnih garaža, balkona, pod pločicama itd. dati su na ; ; ;

Injekcijska hidroizolacija s pravom se smatra jednom od najnaprednijih metoda zaštite konstrukcija od negativan utjecaj vlage. Omogućuje vam zaštitu postojećih zgrada i građevina od curenja, izbjegavajući velike popravci. U NPP StroyGeoTechnology LLC možete naručiti cijeli niz usluga vezanih za injekcijsku hidroizolaciju objekata bilo koje vrste.

Što je injekcijska hidroizolacija?

Injektiranje zidova je metoda koja se temelji na prodiranju hidroizolacijske smjese u šupljine prisutne u betonu ili gradnja od opeke. Štoviše, takav se sastav može uvesti ne samo izravno u objekt, već i postaviti između površine i vanjskog dekorativni premaz, dok stvara membranu otpornu na vlagu. Važna značajka injektiranja je da se armaturni okvir može stvoriti korištenjem hidrofobnog materijala.

Vrijedno je reći da vam injektiranje omogućuje zbijanje mase tla, opeke ili betonske konstrukcije opskrbljujući ih posebnim spojevima za hidroizolaciju. Nakon primjene, otopina za injekciju dobiva niz specifičnih svojstava:

• Sprječava stvaranje soli;
• Prodire u minimalne pore;
• U velikim prazninama stvara se monolitno punjenje;

Fizički parametri slični su zidarstvu.

Gdje se koristi injekcija?

Injektiranje zidova od opeke odn betonske konstrukcije omogućuje vam da mnoge površine učinite vodootpornim. Ova tehnologija se koristi za:

• hidroizolacija hladnih spojeva u betonu;
• hidroizolacija dilatacijskih spojeva;
• povećanje čvrstoće zidova;
• odrezana hidroizolacija;
• brtvljenje ulaza.

Korištenje ove metode moguće je na svim objektima - izgrađenim iu izgradnji, kao i za popravak složenih struktura s tehničkog gledišta - bazeni, središnji inženjerski sustavi, podrumi.

Prednosti i nedostatci

Ako govorimo o prednostima ove tehnologije, to su:

• mogućnost izvođenja u bilo kojoj klimi;
• ušteda vremena i novca;
• sposobnost stvaranja monolita bez spojeva;
• uklanjanje hitnih curenja;
• povećanje pokazatelja čvrstoće temelja.

Ne treba zaboraviti na nedostatke - potrebu korištenja specijalizirane opreme i obavljanje svih radova samo od strane stručnjaka.

Materijali koji se koriste za injekcijsku hidroizolaciju

Injektiranje zidova je prilično radno intenzivan proces, au njemu Posebna pažnja plaća se ne samo izboru opreme, već i odabiru materijala. Pripravci za injektiranje ovise o tome koliko su ispravno odabrani pripravci za injektiranje. karakteristike čvrstoće izolacijska membrana, razina prianjanja i trajnost strukture. Zato možete koristiti nekoliko vrsta hidroizolacijskih spojeva, koji se razlikuju u opsegu primjene i prisutnosti određenih komponenti.

Epoksidni polimeri

Značajke korištenja epoksida polimerni materijali Bitno je da tijekom hidroizolacijskih radova u zidu ne smije biti vlage, a pogotovo vode dok se epoksidni polimer potpuno ne stvrdne. Proces polimerizacije materijala na bazi epoksidnih polimera trebao bi se odvijati samo u zračni okoliš s minimalnom razinom vlažnosti. Ali u isto vrijeme, nakon potpunog stvrdnjavanja, epoksidni polimeri tvore hidrauličku barijeru visoke čvrstoće, a također značajno povećavaju karakteristike čvrstoće strukture u odnosu na mehaničke udare.

Akrilatni gelovi

Takve se smjese izrađuju na bazi estera akrilne kiseline. Akrilatni gelovi danas se smatraju jednim od najpopularnijih materijala za injektiranje zidova. Ova popularnost se objašnjava činjenicom da gelovi imaju gustoću koja je jednaka gustoći vode, a proces polimerizacije može se dogoditi u vlažnom okruženju. Nakon unošenja akrilatnog gela u beton ili ciglu, potrebno je minimalno vrijeme za stvaranje jedinstvene cjeline sa zidnim materijalom. Glavna prednost korištenja akrilatnih gelova za injektiranje je činjenica da je moguće regulirati vrijeme potpunog stvrdnjavanja, zbog čega se doslovno u nekoliko sekundi mogu zatvoriti velika curenja, čiji tlak vode prelazi standardne vrijednosti. Dodatni korisno svojstvo takvih sastava je mogućnost stvaranja zaštitne membrane kako unutar nosiva konstrukcija, a na granici s podlogom tla, zahvaljujući njemu moguće je ojačati tlo uz strukturu, sprječavajući proces ispiranja.

Hidroaktivni materijali za pjenjenje

Najviše je injektiranje hidroaktivnim gelovima (dvokomponentne poliuretanske smole). ekonomična opcija vodonepropusnost. Osobitost takvih polimera je da se u dodiru s vlažnom okolinom povećavaju nekoliko puta u volumenu. Tijekom ekspanzije gela, sva voda prisutna u mikroporama se istiskuje. Zbog činjenice da dvokomponentne poliuretanske smole imaju vrlo specifične hidroaktivne karakteristike, mogu prodrijeti u najmanje pore strukture, zbog čega će razina vodonepropusnosti biti maksimalna. Kako bi se reguliralo vrijeme polimerizacije hidroaktivnih gelova, moguće je regulirati uvođenje posebnih katalizatora u njihov sastav.

Cementno-pješčani sastavi

Kompozicije od cementa, polimernih materijala i komponenti s visokom otpornošću na smrzavanje klasificiraju se kao mikroelementi za injekcijsku hidroizolaciju. Posebnost takvih sastava je sposobnost prodiranja u strukturu strukture, gdje ispunjavaju apsolutno sve mikropore i kapilare. Često se takvi materijali u svojstvima uspoređuju s zidanjem, a uz njihovu pomoć stvaraju ne samo pouzdanu vodonepropusnu membranu, već i poboljšavaju strukturu strukture.

Materijali na bazi silikata i siloksana

Kompozicije koje se sastoje od silikatnih komponenti ili siloksana imaju zanimljiva značajka– u interakciji s osnovnim građevinskim materijalima na molekularnoj razini, jer se pretvaraju u emulziju koja odbija vodu. Takva svojstva ovih materijala omogućuju im da se koriste kao vrlo učinkovita horizontalna barijera koja sprječava čak i kapilarnu vlagu da uđe u betonske ili opečne površine. Materijali na bazi silikata i siloksana imaju sposobnost brzog i lakog prodiranja u mokre površine, što omogućuje vodonepropusnost debelih površina koje su jako navlažene.

Tehnologija ubrizgavanja

Injektiranje zidova od opeke ili betonskih zidova može se izvesti na dva glavna načina:

• Hidroizolacijski sastav dovodi se gravitacijom, bez upotrebe dodatnog pritiska koji stvara crpna oprema. Ovom metodom rupe u betonu ili površina opeke bušeno pod kutom od 45 stupnjeva;
• Hidroizolacijski sastav dovodi se u bušotine pod određenim pritiskom. Ova metoda se široko koristi za uklanjanje curenja u slučaju hitne situacije, budući da proces traje minimalno vremena i ima visoka efikasnost. U ovom slučaju, najprije se pune donje rupe, a zatim gornje - ovaj pristup može značajno smanjiti potrošnju vodonepropusnog sastava prilikom punjenja gornjeg dijela konstrukcije.

Postupak injektiranja zidova hidroizolacijskim otopinama samo na prvi pogled izgleda jednostavno. Ali nemojte se zavaravati misleći da možete iznajmiti opremu i sami izvesti radove na hidroizolaciji, jer postoji mnogo suptilnosti i nijansi ovog procesa. Glavne faze ubrizgavanja su:

• Temeljito čišćenje betona ili zid od cigli od prljavštine, prašine i prethodno korištenih hidroizolacijskih materijala;
• Napravite točne izračune površine koju je potrebno hidroizolirati i pomoću tih podataka izračunajte broj rupa;
• Upotrijebite detektor metala kako biste provjerili ima li na površini brtvila. armaturni kavez, zatim označite na zidu gdje ide armatura;
• Osvijetlite rupe u unaprijed označenim područjima pod određenim kutom (ovisno o načinu uvođenja hidroizolacijske otopine);
• Instalirajte pakere i pumpajte hidroizolacijsku otopinu pomoću crpne opreme ili gravitacijom;
• Nakon što su sve rupe ispunjene, pričekajte da se sastav potpuno osuši, a zatim izvedite dorada površine pomoću žbuke ili dekorativnih materijala.

Prije početka hidroizolacijskih radova metodom injektiranja, stručnjaci naše tvrtke provode potpuni pregled strukture, na temelju čega odabiru najbolja opcija sastav i potrebnu opremu.

Injektiranje zgrada

Injekcija je jedan od univerzalne opcije, s kojima možete ukloniti probleme i ojačati široku paletu struktura. U većini slučajeva koristi se u već izgrađenim zgradama.

Betonske konstrukcije

Korištenje injekcije za betonske konstrukcije omogućuje vam da vratite svoja svojstva i učinite ga potpuno vodootpornim. Na male nedostatke i organizacija vodonepropusnosti ne može se učiniti bez injektiranja, ali važno je odabrati pravi sastav za punjenje, čiji se izbor mora povjeriti profesionalcima.

Zidanje od opeke

Umjesto uobičajene demontaže starog zida i postavljanja novog, možete koristiti injektiranje, koje je primjenjivo kada se cigla rasloji i pojave pukotine. U većini slučajeva koriste se mikrocementi ili polimerni spojevi.

Injekcija iz NPP StroyGeoTechnology LLC - isplativo i jednostavno

U NPP StroyGeoTechnology LLC možete dobiti sveobuhvatno rješenje pitanja vezana uz hidroizolaciju raznih zgrada i građevina metodom injektiranja. Sve radove obavljaju samo iskusni stručnjaci koristeći napredne tehnologije, moderna oprema i visokokvalitetni materijali za pristupačne cijene i to u kratkom vremenu.

Cijene hidroizolacijskih radova

Ne.	Naziv radova	Jedinica promijeniti	Cijena po jednom. (trljati.)
1.	Zalijepljena hidroizolacija zidova u 2 sloja.	m2	od 500
2.	Hidroizolacija premaza	m2	od 300
3.	Premazivanje hidroizolacije s prodornim spojevima	m2	od 500
4.	Membranska hidroizolacija	m2	od 500
5.	Hidroizolacija zidova metodom injektiranja	t.t.	od 3000
6.	Injektiranje pukotina u betonu	t.t.	od 3500
7.	Hidroizolacija i brtvljenje dilatacijskih spojeva	t.t.	od 3900
8.	Injekcija zidanje opekom	t.t.	od 4000
9.	Hidroizolacija balkona	m2	od 500
10.	Hidroizolacija krova	m2	od 250

U cijenu je uključen trošak izvedenih radova. Trošak materijala dodatno se obračunava ovisno o projektu, projektni zadatak, izjave o radu.