Kako sušiti drvene betonske blokove. Kako se izrađuje drveni beton - karakteristike proizvodnje

Arbolitni blokovi ili drvobeton koriste se u izgradnji zgrada u slučaju da nema dovoljno trajnijih resursa.

Pozitivne karakteristike materijala potiču graditelje na razmišljanje o njegovoj samostalnoj proizvodnji.

Upute korak po korak pomoći će vam da napravite blokove od arbolita vlastitim rukama kod kuće.

Ove blokove možete napraviti sami

Povijesni podaci

Prvi drvobetonski blokovi pojavili su se tridesetih godina u Nizozemskoj. Oni uključuju kemijske tvari, cement i drvene strugotine. Osam do deset godina slava o ovom materijalu proširila se Europom. Aktivno se koristio u Sovjetskom Savezu.

Šezdesetih godina u SSSR-u je otvoreno više od stotinu tvornica za njegovu proizvodnju. Izgrađen od drvenog betona stambene zgrade, tehničke prostorije, znanstvene ustanove na području Antarktika. Tijekom restrukturiranja neke su tvornice prestale s radom, ostale su promijenile profil proizvodnje. Arbolitne sirovine više se nisu proizvodile i koristile.

Prije nekoliko desetljeća blokovi su se ponovno pojavili na tržištu građevinskog materijala. Sada se aktivno koriste u izgradnji privatnih kuća i drugih zgrada.

U ovom videu naučit ćete kako napraviti drvene betonske blokove u dvije minute:

Značajke drvenog betona

Arbolit je materijal koji se sastoji od piljevine i betona velikih ćelija. Proizvodi se u obliku ploče ili bloka, kao i tekuća smjesa(ulijeva se u oplatu tijekom gradnje). Prema službenim standardima, sastav blokova uključuje sljedeće materijale:

drvene sječke određene veličine;
kalcijev klorid, vapno, vodeno staklo i aluminijev oksid sulfat;
voda;
cement.

Dimenzije čipsa ne prelaze 25 mm duljine, 10 mm širine i 5 mm debljine. Nemojte koristiti strugotine, piljevinu ili slamu.

Iako se koristi piljevina, dobiva se još jedan građevinski materijal koji se razlikuje po karakteristikama i sastavu.

Neki proizvođači prodaju materijal niske kvalitete

Prednosti i nedostatci

Drveni materijal lako se obrađuje ručnom i mehaničkom pilom. Čavli, samorezni vijci i klinovi čvrsto se drže u blokovima bez praznina. Ostale prednosti drvenog betona:

niska toplinska vodljivost;
mala težina, što olakšava transport;
visoka zvučna izolacija;
ekološka prihvatljivost;
elastičnost i čvrstoća, koji ne dopuštaju pucanje materijala pod utjecajem i stresom;
para prodire u strukturne stanice, što omogućuje disanje blokova;
lako je nanijeti boju, kit ili drugi završni materijal na poroznu površinu.

Sve to mami majstore da kod kuće izrađuju drvene betonske blokove.

Iako drveni beton ima neke nedostatke:

rupe u materijalu neće zaštititi prostoriju od vlage, pa se mora prekriti slojem vodootporne žbuke;
blokovi imaju nejasan oblik, potrebno je dugo vremena za izravnavanje zidova;
neke trgovine nude niskokvalitetni drveni beton, u čijoj su proizvodnji korišteni mali čips ili trska.

Gotovi drveni beton ima visoka cijena, zbog toga je domaći materijal postao popularan.

Arbolitni blokovi "uradi sam":

Uvjeti proizvodnje

Tvornice proizvode dvije vrste drvenog betona - toplinsko-izolacijski i konstrukcijski. Prvi se koristi za izolaciju gotove strukture, drugi tip, zbog svoje visoke gustoće, služi kao glavni materijal tijekom izgradnje nosivi zidovi. Drveni beton se ne zapali, brzo postaje zasićen vlagom, ali se odmah suši. Šuplji blokovi koriste se u izgradnji prostorija unutar kojih se nalazi para ili voda. Prikazi materijala višak vlage od zgrade.

U uvjetima tvorničke proizvodnje, tehnologija izrade blokova je sljedeća:

gubljenje drveni materijali zgnječeno u drobilici, lišće i kora se uklanjaju iz smjese;
količina kemikalija ovisi o vrsti drva, miješaju se s vodom;
čips se ulijeva u betonsku mješalicu s mješavinom zagrijane vode;
zatim se doda cement i miješa dvadeset minuta;
gotova smjesa se izlije u kalupe, nabije prešom ili ručno;
oplata se uklanja i karbolit se suši.

Prilikom nabijanja koristi se vibropreša. Gustoća blokova ovisi o veličini čipsa i njihovom broju u otopini.

Arbolit. Proporcije. Kako napraviti beton od piljevine:

Samostalna proizvodnja drvobetona

Zbog nedostatka posebna oprema ispast će da napravite blokove od drvenog betona niske gustoće vlastitim rukama. Koriste se za izolaciju zidova. Bit će potrebno jako puno vremena za ručno sortiranje i čišćenje čipsa od krhotina, a njihova veličina neće biti ista.

Unaprijed morate pripremiti miješalicu za beton i kalup za ubrizgavanje. Mješalica mora biti puž, gravitacija vam neće dopustiti stvaranje homogene otopine. Prikladni oblici za arbolitne blokove "uradi sam" su šperploča ili metalne kutije s pregradama. Lakše je napraviti spremnike s urezima od šperploče, koji su potrebni za izradu šupljih blokova. Posebna pažnja pazite na proporcije. Blokovi arbolita "uradi sam" izračunavaju se u kilogramima, izjednačavajući litru vode s 1 kg.

Proizvodnja drvobetonskih blokova:

Recept za drvobeton pogodan za gradnju seoske kuće i pomoćne zgrade:

čips se natapa u gašenom vapnu tri sata (10 udjela vode dodaje se dijelu lužine), sirovine se bacaju u sito;
ulijte drvo u betonsku mješalicu i napunite ga vodom, omjeri su 4 volumena vode na tri dijela čipsa;
zatim dodajte tekuće staklo u volumenu od 1% ukupne mase, ulijte 4 udjela cementa i mijesite dok ne postane glatko;
oblici se podmazuju korištenim uljem, pune otopinom, zbijaju i ostavljaju da se kuhaju jedan dan;
nakon toga se blokovi uklanjaju i suše tjedan dana na otvorenom prostoru.

Za izradu blokova bit će potrebni alati, na primjer, miješalica za beton

Možete odmah napraviti drveni beton s oblogom. Prilikom izlijevanja u kalupe ostaviti 5 cm do vrha, napuniti slobodan prostoržbuka u boji ili drobljena gipsane pločice. Nakon sušenja, zidovi su obrubljeni blokovima.

Dostupnost odgovarajućih sirovina, slobodnog vremena i opreme omogućuje programerima da sami izrađuju drveni beton. Poduzeće za obradu drveta koje se nalazi u blizini omogućit će vam poslovanje u proizvodnji drvenog betona.

Arboblock, arbolitni blok "uradi sam" od a do z:

Arbolit je građevni blokovi na bazi cementa i drvne sječke. On posjeduje dobra izvedba, koji su znatno bolji od onih od piljevina betona. Članak će se usredotočiti na područja u kojima se koriste arbolitni blokovi, njihove prednosti i nedostatke, kao i tehnologiju proizvodnje.

Što su arbolitni blokovi

Beton je svestrani građevinski materijal. Njegova svojstva izravno ovise o punilu. Jednostavan je za rad zahvaljujući tekućoj konzistenciji. Izlijeva se u oplatu ili poseban oblik i dobiva željene dimenzije i projektiranu čvrstoću. Arbolit je također izrađen od betona, ali zbog piljevine u sastavu ima niz razlika od uobičajenih sastava.

U srcu arbolitnih blokova je drvena sječka. Strogi zahtjevi vrijede za njegovu veličinu i količinu - ova dva parametra utječu na kvalitetu materijala i njegovu marku. Osim toga, postoje proizvodnje arbolita koje koriste stabljike pamuka, rižinu slamu ili koru.

Komponenta veziva je cementni razred ne niži od M300. Njegova marka utječe na čvrstoću gotovog proizvoda i, posljedično, na njegovu oznaku.
Kako bi se poboljšala veza komponenti smjese, dodaju joj se posebni aditivi koji osiguravaju brzo stvrdnjavanje itd. U većini slučajeva to je tekuće staklo, kloridne soli kalija ili aluminija.
U početku se drvena sječka i cement slabo kombiniraju; Pri čemu važnu ulogu igra dugo i temeljito miješanje svih komponenti.
Čip odabran za proizvodnju mora proći strogu kontrolu. Najprikladniji su bor, smreka ili bukva. Važna je i priroda drva – kasna ili rana sječa. Veličina čipa ne smije biti veća od 10 mm u širinu i 25 mm u duljinu. Promatrajući ove uvjete, materijal će ispasti s visokom propusnošću pare, ali izdržljiv.
Kako bi se postigla najbolja toplinska izolacija. Smjesa se radi od drvne sječke, veziva (cementa s dodacima) i vode u omjeru 1:1:1,5. Ako vam je potreban jači blok za zid s velikim nosivim opterećenjem, tada se proporcije veziva mijenjaju u skladu s tim.

Video o drvenim betonskim blokovima

Prednosti i nedostaci drvobetonskih blokova

Najvažniji su visoki pokazatelji energetske učinkovitosti u gradnji vanjski zidovi kuće i niske cijene materijala. Ali zbog niske čvrstoće, dopušteno je samo za izgradnju niskih zgrada.

Prednosti drvenog betona

Što se tiče toplinske izolacije, ispred je običnog betona ili opeke. Njegova toplinska vodljivost je samo 0,08 W/(m*S).
On posjeduje najbolje kvalitete drvo, ali je za razliku od njega vatrootporan. Drvobeton je materijal koji usporava plamen i proizvodi malo dima tijekom požara.
Kada se kuća grije, a sustav grijanja naknadno isključi, toplina u prostoriji će i dalje ostati dugo vremenačak i na temperaturama ispod nule vani.
Po svojstvima paropropusnosti nalazi se na drugom mjestu nakon drva. Stoga će u zatvorenom prostoru uvijek biti dobra mikroklima, čak i uz visoku vlažnost. Zato je ovaj materijal odabran za izgradnju saune ili kupke.
Unatoč maloj čvrstoći (dopušteno je graditi zgrade od drvenih betonskih blokova ne viših od 3 kata), dobro podnosi vlačna opterećenja. Ono što je posebno važno sa sezonskim podizanjem tla, kada kuća počinje "hodati". Ovo svojstvo materijala zaštitit će strukturu od pojave pukotina.
Otpornost na smrzavanje, ovisno o marki proizvoda, može biti u rasponu od F25 - F50, ali ako je vlažnost i negativna temperatura, vijek trajanja drvenog betona značajno je smanjen.
Ovaj jeftini materijal lako se prilagođava željenim dimenzijama, prilično čvrsto drži fiksirane predmete. To će biti najbolja opcija za male gospodarske zgrade ili garaže.

Mala težina blokova omogućuje vam uštedu na temeljima, budući da potonji neće biti izloženi velikim opterećenjima.

Nedostaci drvenog betona

Niska čvrstoća stavlja upotrebu drvenih betonskih blokova u uski okvir. Dopuštena je samo niska gradnja, unutarnje pregrade ili kao dodatna toplinska izolacija.
Trajnost materijala ovisi o njegovoj kvaliteti. Osim specijaliziranih velikih tvornica, danas diljem zemlje postoji puno privatnih malih tvrtki koje proizvode blokove i prodaju ih po nižim cijenama. Ali, nažalost, kvaliteta njihovih proizvoda često ostaje niska zbog želje da proizvod bude što jeftiniji i privlačniji kupcu.
Materijal izrađen prema GOST-u ima cijenu gotovo jednaku pjenastom betonu. To je zbog činjenice da se u njegovoj proizvodnji ne može bez ljudskog rada.
Zbog pogrešaka u veličini blokova, tijekom polaganja, šavovi su neravni. A sam materijal nije baš lijep izgled, dakle finale ukrasne obloge kućne fasade.

Vrste drvobetonskih blokova

Ukupno se proizvode 2 glavne vrste:

Strukturalni. Razlikuje se u najvećoj gustoći - 500-800 kg / m3. Ima proporcionalno veći udio cementa u odnosu na drvnu sječku. Po svojim karakteristikama pogodan je za postavljanje nosivih zidova i potpora. Za veću čvrstoću dopušteno je njegovo pojačanje šipkama ili mrežom.
toplinski izolacijski. Gustoća unutar 500 kg / cu.m. Namjenjeno za gradnju unutarnje pregrade, na kojem nema opterećenja i kao toplinski izolacijski sloj.

Arbolit može imati 2 oblika:

U obliku blokova. Ovo je materijal koji je spreman za upotrebu određene veličine. Ali zbog karakteristika materijala i njegove proizvodnje, može doći do značajnih pogrešaka u veličini. Iako su regulirani GOST-om, zapravo, češće nego ne, nedosljednosti premašuju ove parametre. To se mora uzeti u obzir u fazi projektiranja i izračuna potrebne količine materijala. Blokovi imaju velika veličina, pa je tempo gradnje visok.
Monolitna. Izrađuje se neposredno prije upotrebe neposredno na gradilištu. Nakon gnječenja odmah u potpunosti potrošiti. Ova metoda je prikladna za stvaranje tankog toplinsko-izolacijskog sloja (kada se ulijeva drveni beton fiksna oplata pjena ili polistiren). Nakon izlijevanja morat ćete se zaustaviti na poslu za vrijeme postavljanja sastava. Ovo je najmanje 7 dana.

Tehničke karakteristike drvobetonskih blokova

Iako je drvo u drvenom betonu zastupljeno ravnopravno s betonom, ipak ova klasa materijala pripada specifično građevinskom kamenu. Stoga se označava i daje mu se klasa čvrstoće kao i svakom drugom betonskom proizvodu.

U obliku, arbolitni blokovi mogu biti:

s udubljenjem u obliku slova U. Prikladno za otvore vrata ili prozora s nadvojima;
zidni blokovi mogu biti veliki, srednji ili uski;
splavi. Ali oni nužno imaju sloj izdržljivog i gustog betona, budući da karakteristike drvenog betona ne mogu zadovoljiti potrebne, u ovaj slučaj, zahtjevi. Dopuštena duljina prema GOST-u ne prelazi 480 cm.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova

Sebe tehnološki proces prilično jednostavno, dakle male zgrade, na primjer, štala ili kokošinjac, napravite sami drvene betonske blokove vlastitim rukama. Ali zbog sporog stvrdnjavanja sastava, proizvodnja će trajati jako dugo, pogotovo ako ima malo kalupa za punjenje. Pogotovo pod uvjetom da će drveni beton dobiti potrebnu čvrstoću samo na temperaturi od 12 stupnjeva i više. Naravno, možete dodati poseban kemijske komponente tko će napraviti mogući rad i na nižim temperaturama, ali to će povećati cijenu materijala.

Koraci procesa

Dobivanje drvne sječke. Za to, otpad od obrade drva, koji su dostupni u u velikom broju u bilo kojoj pilani. Prikladne su gotovo sve vrste drva, osim ariša i topole. Ne smijemo zaboraviti na stroga ograničenja u veličini, što je temeljna kvaliteta drvobetona. Stoga proizvođači sami proizvode čips pomoću različitih drobilica (sjeckalica, čekić, disk ili rotirajući nož).

Proporcije. Ako profesionalci koriste specijalizirane dozatore, tada će se samoproizvodnja morati voditi težinom ili volumenom.
Spajanje komponenti. Prvo se pomiješaju drvna sječka i cement. To učiniti ručno lopatom neće raditi, dopušteno je samo dugo gnječenje u betonskoj miješalici.
Ispunjavanje oblika. Gotova smjesa se dovodi kroz žlijeb u posebni oblici od metala ili drveta.
Nabijač. Ovo je vrlo važna faza koju ne smijete propustiti. Ovdje se koristi ručni rad, budući da se smjesa prethodno mora probušiti kako bi se uklonili mjehurići zraka. Daljnje nabijanje se provodi na vibrirajućem stolu.

Savjet: zbog lošeg prianjanja cementa na drvnu sječku, nabijanje ne smije trajati duže od 20 minuta, inače će se beton početi odvajati od drvene sječke i zbijati na dnu.

stvrdnjavanje. Javlja se u ventiliranim skladištima gdje nema izravnih sunčeve zrake. Obrasci se uklanjaju za jedan dan. Daljnji transport moguć je za 2-3 tjedna.

Proizvođači blokova od arbolita

U svakom gradu postoji više od jedne proizvodnje drvobetonskih blokova. Ali najčešće se proizvode u zanatskim uvjetima i prodaju putem oglasa na lokalnim resursima. Ako u blizini nema velike tvornice, bolje je kontaktirati tvrtke koje se bave gradnjom drvene betonske kuće. U pravilu uvijek imaju vlastitu proizvodnju, gdje se poštuju sve tehnologije.

Najveće poduzeće u Rusiji koje se bavi drvobetonskim blokovima - EcoDrev proizvod. Svojim proizvodima opskrbljuju glavna tržišta građevinskog materijala. Prosječna cijena strukturni materijal je 5500 - 6000 rubalja / m3, a toplinska izolacija 4500 rubalja / m3.
Više niske cijene od proizvođača "Arbolit Trade"- 5300 rub / m3 s isporukom. Oni proizvode ne samo čvrste, već i šuplje opeke.
Tvornica drvenog betona Vologda također nudi svoje proizvode u većini regija. Cijena strukturnog bloka je od 4100 rubalja / m3.

Kupnjom velikih količina izravno od proizvođača uvijek možete pregovarati o dodatnom popustu.

Alat za drvobetonske blokove

Posebna oprema za drvene betonske blokove nije potrebna, dovoljno je pripremiti standardne alate:

miješalica za beton;
velika metalna paleta;
obrazac za izlijevanje drvenog betona;
graničnik. Potreban je ako se planira ispuniti nekoliko manjih blokova u jednom obliku ili napraviti praznine;
veliko sito s vibracijom;
vibrirajući stol ili čekić;
vile, lopata i kanta;
Majstor OK.

Crteži drvenih betonskih blokova

Priprema strugotine za proizvodnju drvobetonskih blokova

To se radi na dva načina.

Izlaganje na otvorenom

U početku se u bilo kojoj pilani kupuje velika količina čipsa ili čipsa prikladna pasmina drvo. U pravilu se uvijek daje besplatno, samo trebate platiti dostavu.
Ako to nije moguće ili je materijal loše kvalitete, tada se uz pomoć drobilice (koja se može iznajmiti) materijal priprema neovisno od drvene građe.

Prije upotrebe, čips se drži na otvorenom 2-2,5 mjeseca. Tijekom tog vremena piljevina se čisti od prisutne saharoze, što negativno utječe na kvalitetu gotovih blokova (fermentacija može početi). Za to vrijeme čips se nekoliko puta protrese i tretira kalcijevim oksidom te okrene. Ovo je poželjno kako bi zrak ušao u donji sloj. To će spriječiti truljenje materijala.

obrada vapnenca

Vapnenac se miješa s vodom da se dobije 1,5% otopina. To će zahtijevati vrlo veliki kapacitet. U dobivenu otopinu ulijeva se iver u količini od 200 l / 1 m3 iverice. Promiješajte 2 puta dnevno tijekom 4 dana.
Zatim se prosiju kroz veliko sito kako bi se odvojili veliki ostaci i ostave da se osuše.

Mort za drvobetonske blokove i izlijevanje u kalupe

Približni omjeri za drvene betonske blokove izgledaju ovako: 25-30 kg cementa M400 / 25-30 kg drvne sječke / 1 kg tekućeg stakla / 35-40 l vode.
Za gnječenje vam je potrebna električna miješalica za beton. Prvo se ulije potrebna količina vode, doda se tekuće staklo i počne miješati nekoliko minuta, za visokokvalitetno miješanje.

Zatim se čips izlije i pomiješa. Trebalo bi biti sve mokro kako ne bi ostalo suhih dijelova.
Slijedi cement. Ako izlijete cijeli volumen odjednom, neizbježno će se stvoriti grudice. Stoga je potrebno postupno zaspati u radnu betonsku miješalicu.
Bez zaustavljanja rada betonske miješalice, dodaje se sav cement dok se ne formira homogena masa s čipovima. To je moguće samo ako je čips ravnomjerno mokar.
Gotova arbolitna smjesa postavlja se u odvojive oblike ili oplate. Ako postoji vibrirajući stol, tada je proces uvelike pojednostavljen. Nakon popunjavanja obrazaca, ostaje samo čekati rezultat i izvući gotove blokove.
U samostalnoj proizvodnji arbolitnih blokova zanatskom metodom, ručni rad se najčešće koristi za zbijanje. Da biste to učinili, morate pripremiti nabijač u obliku metalnog lima prema veličini kalupa s ručkom.
Oblik je kutija od metala ili dasaka bez dna. Postavite ga na potpuno ravnu površinu, ulijte sloj smjese i nabijte ga. Broj slojeva ovisi o visini forme. Što ih je više, blok će biti bolji i izdržljiviji. U prosjeku se izlije oko 5 slojeva. Da bi se uklonio višak zraka, smjesa se nakon svakog punjenja probuši vilama ili metalnom šipkom.

Za najveću gustoću potrebno je nabijati na takav način da postoji najmanji mogući pad tlaka. Najbolje je izmjenjivati jače i slabije pritiske.
Na kraju se višak otopine očisti lopaticom.
Najbolja čvrstoća se postiže pomoću vibrirajućeg stola. U ovom slučaju ručno nabijanje nije potrebno. Nakon izlijevanja smjese u kalup, pritisne se teretom i uključi vibracija 15-20 minuta.
Slijedi vrijeme sušenja. Ako je čvrstoća otopine arbolita visoka, dopušteno je odmah ukloniti kalup iz sirovih blokova i poslati ih na sušenje. Ali s tekućom konzistencijom to se ne može učiniti. Pošto će blok izgubiti svoju geometriju.
Tehnološki proces uključuje sušenje blokova 2 dana na temperaturi od 60°C. Ali kod kuće se jednostavno suše na ulici 2-3 tjedna, nakon što se prekriju filmom.

Video o proizvodnji drvobetonskih blokova

Gotovi čips može se kupiti od malih proizvođača drvo-betonskih blokova.
Za lakše uklanjanje bloka iz kalupa, njegova unutrašnjost je obrubljena glatkim materijalom, na primjer, linoleumom.
Blokovi moraju biti hidratizirani kako bi dobili snagu. Prvih 10 dana trebaju se sušiti ispod filma na temperaturi od 13-15 ° C.
Ako su arbolitni blokovi potrebni samo za izolaciju nosivih zidova, tada se tehnološki proces može malo pojednostaviti.
Završni blokovi mogu se odmah izraditi. Da biste to učinili, sloj kita se nanosi lopaticom izravno na sirovi blok izravno u obliku i izravnava.

U građevinarstvu se koristi nekoliko vrsta Pribor. Ali uz tradicionalno silikatna opeka a blokovi od šljake imaju široku primjenu nova vrsta- drveni beton. Za njegovu proizvodnju koristi se otpadna drvna industrija.

Svojstva drvobetonskih blokova

Prije razmatranja svojstava, prednosti i nedostataka drvenog betona, potrebno je odrediti njegov sastav i specifičnosti opreme. Koristi se kao osnova drvena sječka, koji se dodaje u otopinu s vodom, cementom i drugim kemijskim dodacima.

postojati propisi, koji detaljno opisuju zahtjeve za svojstva i karakteristike drvenog betona - GOST 19222-84 i SN 49-82. Moraju se detaljno proučiti prije projektiranja mini-stroja za proizvodnju drvenog betona.

Za proizvodnju građevinskog materijala bit će potrebno oblikovati čipove s određenim geometrijskim parametrima. Optimalne dimenzije treba biti 40*10*5 mm. Inače se neće postići željena svojstva arbolitnih blokova "uradi sam".

Proizvodne značajke i parametri opreme:

spoj. Približan omjer komponenti: cement - 200 kg; piljevina - 125 kg; pijesak - 450 kg; kalcijev klorid - 4% ukupne mase; voda - 220 litara;
optimalne dimenzije. Duljina je 25 cm, širina - 5-10 cm; visina - 3-5 cm;
minimalna količina vlage u čipsu. Za rješavanje ovog problema potrebno je Kompleksan pristup. Prvo se izvodi prethodno sušenje, a zatim se dodaju kemijske komponente za mineralizaciju sastava.

Oprema za izradu drvenih betonskih blokova "uradi sam" može se konfigurirati za proizvodnju građevinskih materijala dvije vrste: toplinski izolacijski ili konstrukcijski. U prvom slučaju, gustoća mora biti najmanje 400 kg / m³. Za toplinsku izolaciju zidova možete koristiti proizvode čija je specifična gustoća niža od ovog pokazatelja.

Unatoč prisutnosti drvne sječke u sastavu, vlaga se praktički ne apsorbira zbog preliminarne mineralizacije. Zato se arbolitni blokovi "uradi sam" koriste za izgradnju kupki i privatnih kuća.

Kompletan set linije za proizvodnju drvobetonskih blokova

Važan korak je preliminarna priprema sirovina za proizvodnju drvenih betonskih blokova vlastitim rukama. Iver odgovarajućeg oblika može se žeti ručno ili izraditi jednostavan rezač iverja. Da biste to učinili, morate napraviti osovinu, na čijoj površini čine rezni rubovi. Hvatač strugotine je kućište postavljeno na rezni element.

Nakon žetve sirovina prolazi kroz fazu predsušenja. Dodatno, piljevina se može dodati u sastav u omjeru 1: 1 prema čipsu. Razina vlažnosti ne smije biti veća od 5%. Zatim se provodi proces formiranja Gotovi proizvodi. Da biste ih napravili kod kuće, trebat će vam sljedeće minimalni set oprema:

usitnjavač;
miješalica za beton. Uz njegovu pomoć, otopina se miješa;
oblicima. Njegove dimenzije moraju odgovarati gore opisanim dimenzijama;
vibrirajući stol. Neophodan je za ravnomjernu raspodjelu materijala u volumenu forme;
stroj za prešanje. Pod pritiskom se formira građevinski materijal;
uređaj za nošenje obradaka. Nakon prešanja, drveni beton će i dalje biti prilično krhak. Stoga su potrebni posebni prijenosni uređaji za transport do mjesta sušenja.

Najveća poteškoća je proizvodnja domaćeg vibrirajućeg stola i stroja za prešanje. Oni su glavna oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova vlastitim rukama.

Najbliži analog stroja za drveni beton je uređaj za oblikovanje blokova od pepela. Njegov dizajn može se uzeti kao osnova za proizvodnju domaće linije.

Linija za proizvodnju drvobetonskih blokova

Najbolja opcija je proizvesti domaći vibrirajući stol, kao i mali ručna preša za konačno formiranje građevinskog materijala. U budućnosti se mogu koristiti u opremi za proizvodnju blokova od šljake, ploče za popločavanje itd.

Za proizvodnju vibrirajućeg stola trebat će vam potporni okvir i čelični stol. Potonji će biti montiran na potporne opruge. Vibracije se javljaju zbog pomicanja ekscentra koji se nalazi u središtu ploče stola.

Kalup mora imati dno koje se može skinuti. Nakon konačnog oblikovanja proizvod se postavlja na drveni stalak i prenijeti u prostor za sušenje. Može se koristiti bilo koja preša improvizirani dizajni. Shema poluge je optimalna.

Za masovnu proizvodnju DIY blokova potrebna je profesionalna linija. Njegov trošak ovisi o izvedbi i konfiguraciji.

Video prikazuje primjer proizvodnje s minimalnom konfiguracijom linije:

Drvobeton je jedinstven građevinski materijal, idealan za izradu zidova, nadvoja, nosive konstrukcije. U proizvodnji blokova i ploča koriste se piljevina, strugotine s drvetom, cement i voda, kao i druge komponente. Cement služi za zaštitu drvnog otpada od vanjskih bioloških i atmosferskih utjecaja. Dobivaju se blokovi otporni na udarce, pucanje i izdržljivi. Takav građevinski materijal ima svojstva kamena i drva, izvrsna toplinska izolacijska svojstva, vatrootporan, ne trune, za razliku od drva. U članku ćemo vam reći kako napraviti blokove od drvenog betona vlastitim rukama.

Arbolit je bio popularan u drugoj polovici prošlog stoljeća. Koristeći strana iskustva, sovjetski znanstvenici, zajedno s proizvođačima, razvili su optimalni sastav materijala. Kuće su građene od drvobetonskih blokova, koje su i danas zadržale svoje dobro stanje. To je dokaz činjenice da se drveni beton odlikuje izvrsnim svojstvima izvedbe.

Arbolit se smatra betonom od piljevine, za njegovu proizvodnju potreban je samo visokokvalitetni cement, pomiješan je s finim drvenim sječkama, strugotinama i piljevinom. Važno je obratiti pozornost na dimenzije punila, one bi trebale biti debljine približno 5 mm i duljine 25 mm.

Sva drvna punila prvo prolaze kroz mehanizam za drobljenje, a zatim se masa miješa s cementom. Šećer sadržan u organskim tvarima dovodi do bubrenja materijala, stoga se organskom otpadu moraju dodati kemikalije u obliku kalcijevog klorida i aluminijevog sulfata kako bi se neutralizirao šećer. Kada sami izrađujete blokove drvni otpad mora se držati na otvorenom nekoliko mjeseci.

Proizvodnja blokova od drvenog betona trebala bi započeti obradom punilo za drvo. Za ovo smrvljeno drvena masa dodajte vodu i lagano promiješajte. Za razgradnju šećera preporuča se držati drvni otpad u otopini vapna oko 3 sata. Nakon namakanja u otopini vapna, organske tvari se miješaju s cementom u betonskoj miješalici dok se ne dobije homogena masa, ne smiju ostati grudice. Potrebno je uzeti komponente u sljedećem omjeru: 4 dijela vode, 3 dijela cementa i drvne sječke i piljevine. Kada se stisne u šaku, gotova masa trebala bi poprimiti oblik grudice, ali će ispasti malo mrvičasta.

Koje prednosti čini

Nakon stvrdnjavanja, drveni beton se može lako obrađivati: piljenje, bušenje, podešavanje različiti putevi na potrebnu veličinu.
Tehnologija proizvodnje je vrlo jednostavna i traje vrlo malo vremena.
Materijal je pogodan za bilo koju završnu obradu: dobro prianja na žbuku i beton, može se obložiti ciglama, obložiti suhozidom.
Blokovi zadržavaju toplinu dulje od opeke.
Arbolit nije podložan gljivičnim bolestima.
Karakterizira ga otpornost na smrzavanje, izdržljivost i pouzdanost.
Lagan je i lak za transport.
Posjeduje ekološku prihvatljivost.

Proizvodnja blokova

Od gotove mase s podlogom od drveta izrađuju se blokovi za gradnju kuće. Za izradu blokova od drvenog betona potrebno je pripremiti kalupe drvene kutije odgovarajuća veličinačije dno mora biti uklonjivo. Da biste olakšali uklanjanje gotovih blokova, možete koristiti iznutra obložite kutije komadima linoleuma ili filma. Masa se postavlja u pripremljene oblike u slojevima u 2-3 faze, svaki sloj treba pažljivo zbiti. Da bi se povećala čvrstoća i otpornost na atmosferske pojave, blokovi se izvana podmazuju otopinom cementa. Blokovi se suše u kalupima više od jednog dana kako bi se masa stvrdnula. Zatim se blokovi moraju premjestiti ispod nadstrešnice, jer se mogu osušiti i popucati pod sunčevim zrakama.

Možete kupiti stroj za proizvodnju drvenog betona, jeftin je. Profesionalna oprema uključuje strojeve, miješalice za beton i preše za nabijanje. Ako želite kupiti blokove, cijena za njih je pristupačna - oko 50–60 rubalja po bloku.

Video

Proces proizvodnje betona od piljevine i omjeri smjese:

Drvobeton, kao građevinski materijal, bio je poznat još u doba SSSR-a, tvornice su radile, kuće su se gradile. Nakon raspada zemlje, tehnologija je neko vrijeme bila zaboravljena, a prije nekoliko godina ponovno je se sjetila. Materijal se pokazao toplim, laganim, izdržljivim, slabo provodi zvukove, a cijena mu je također niska. Stoga su privatni graditelji sve više zainteresirani za drvene betonske i drvene betonske blokove (arboblokove).

Odmah odredimo da su drveni beton i beton od piljevine različitih materijala S različite karakteristike. U sastav drvobetona ulazi otpad iz drvne industrije, ali samo strogo regulirane veličine. Nema drugog rezerviranog mjesta. I sve je navedeno u GOST-ovima i uputama. A punilo nije piljevina, već drvena sječka dimenzija koje ne prelaze 40 * 10 * 5 mm preporučene standardom.

Svojstva, prednosti i nedostaci

Za privatnog programera, pri odabiru građevinskog materijala, važne su tehničke karakteristike materijala. Pogledajmo drvene betonske blokove s ove strane. Dakle, karakteristike i njihovo kratko dekodiranje:

Svojstva su vrlo dobra. Još jedna stvar je da će oni biti podložni samo točnom poštivanju proporcija i tehnologije. Zbog toga su blokovi od arblelita opasni: ne znate koliko su dobro napravljeni.

Karakteristike izvedbe

Kao što vidite, karakteristike arbobloka nisu loše. Dobra strana je mala težina. velike veličine i dobru sposobnost upijanja zvukova. Vrlo veliki plus je što se blokovi lako režu, lako im je dati željeni oblik. Još jedna pozitivna točka je da čavli i vijci dobro drže u drvenom betonu. S ove strane, također, nema problema.

Skupljanje - 0,5-0,6%. Ovaj parametar pokazuje kako će se geometrijske dimenzije zida promijeniti pod opterećenjem. Arbolit ima jednu od najnižih stopa.
Upijanje vode 40-85%. Ova brojka je vrlo visoka. Ako stavite drvo-betonski blok u vodu, on može upiti puno vode. Za investitora to znači da morate voditi računa o dobroj odsječenoj hidroizolaciji između temelja i prvog reda blokova. Također, potrebna je kuća od arbolita vanjska obrada koji će zaštititi materijal od vlage. Nije sve tako strašno. Mnogo je važnije da je higroskopnost drvenog betona niska (sposobnost nakupljanja parne vlage). Čak i s vrlo vlažnim zrakom, ne postaje vlažan, već propušta pare kroz sebe, regulirajući vlažnost u prostoriji.
Otpornost na vatru - klasa G1. Arbolit se odnosi na materijale koji ne podržavaju izgaranje. Ovo je njihov definitivan plus.

Ako govorimo o Tehničke specifikacije, onda postoji u biti jedan ozbiljan minus - visoka apsorpcija vode. Postoji još jedan nedostatak, ali on je iz područja djelovanja. Arbolit jako voli miševe. Materijal je prirodan i topao. Problem možete riješiti tako da napravite visoku bazu - ne nižu od 50 cm.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova

Arbolit pripada laganom betonu, tehnologija je gotovo standardna, s izuzetkom nekih nijansi: potreba za prešanjem i korištenjem ne konvencionalne gravitacijske betonske miješalice, već prisilne pri miješanju. Bolje miješa drvnu sječku s drugim komponentama.

Spoj

Sastav arbolita uključuje četiri komponente:

visokokvalitetni cement (M 400 ili M 500);
drvena sječka;
voda;
kemijski dodaci.

Cement mora biti suh i svjež. Čips - određene veličine. Što je manje pregradnje, blok će biti jači. Kemijski dodaci su kalcijev nitrat i klorid (aditiv hrani E509), tekuće staklo, aluminijev sulfat i neke druge tvari. Imajte na umu da se prvo razrijede u vodi, a tek onda dodaju u čips, miješaju. Dopuštena je svaka pitka voda, ali ne tehnička, bez onečišćenja. Nakon što se iver ravnomjerno navlaži, dodaje se cement. Bilo koji drugi niz nije dopušten.

Vrste i veličine blokova

Ovisno o gustoći, arbolitni blokovi se dijele na toplinsko-izolacijske (do 500 kg / m 3) i konstrukcijske (od 500 kg / m 3 do 850 kg / m 3). Za gradnju jednokatnice možete koristiti najlakši od strukturnih s gustoćom od 500 kg / m 3. Za dvorce od 1,5 i 2 kata, minimalna gustoća je 600 kg / m 3 i više.

Veličine drvenih betonskih blokova mogu biti različite. Najčešći - 500 * 200 mm i različite debljine - od 100 mm do 400-500 mm. Ali različite tvornice i radionice proizvode blokove različitih veličina. Forme za njih mogu se variti od običnog željeznog lima, tako da to nije problem. Na fotografiji je prikazan primjer asortimana jedne od radionica.

Kao što vidite, dostupni su i blokovi dimenzija 600*200 mm i 600*250 mm, a debljina je od 100 do 500 mm. Možete odabrati odgovarajuće za nosive zidove i za unutarnje pregrade. Također za samoproizvodnja drvobetonski blokovi mogu se napraviti odgovarajućeg oblika. To jest ako ih odlučite sami napraviti.

Proporcije

Kao i svaki građevinski materijal, drveni beton je podijeljen u klase čvrstoće. Za izradu nosivih zidova kuća potrebna klasačvrstoća B 2.5.

Količina potrebne materijale po kubnom metru otopine arbolita je u tablici (fotografija iznad).

Prešanje tehnologija

Sve ove komponente se miješaju, od njih se formiraju blokovi. Postoji nekoliko tehnologija:

samo pritiskom:
- priručnik na podu (zahtijeva veliki napor);
- ručni nabijač na vibro stolu.
prešanje uz vibraciju na vibrirajućem stroju.

Najlakši način implementacije ručnog prešanja. Ali teško je kontrolirati gustoću i čvrstoću dobivenih blokova na ovaj način.

Normalni proizvodni uvjeti

Za normalan proces hidratacije cementa potrebna je temperatura od najmanje +12°C. Drugih uvjeta nema. Posebnost proizvodnje je da nakon kalupljenja bloka mora proći najmanje 2-3 tjedna prije nego što se može koristiti. Za to vrijeme cement će dobiti oko 50-60% čvrstoće (ovisno o temperaturi) i već je moguće raditi s blokovima. Odnosno, potrebno je napraviti blokove mnogo prije početka gradnje. S obzirom da drvna sječka prije upotrebe mora odležati najmanje 4 mjeseca, tada možete započeti godinu dana prije gradnje.

Još jedna praktična točka: ako ćete vlastitim rukama izraditi blokove od arbolita, osim platforme za miješanje i skladištenje komponenti, potrebna vam je platforma za taloženje blokova. Mjesto treba biti pokriveno, zaštićeno od kiše i sunca. Ne bi trebalo biti ni propuha.

Piljevina za drveni beton: kako nabaviti ili gdje kupiti

Najbolja drvna sječka za drvobeton dobiva se od bora i smreke. Možete koristiti i ariš, ali pri miješanju potrebno je udvostručiti količinu kemijskih dodataka. Od tvrdog drva GOST dopušta upotrebu jasike, bukve, breze, topole. Ostali zahtjevi su:

Najbolja drvna sječka dobiva se od kvrgavog drvnog otpada. Prvo se prolazi kroz sjeckalice, a zatim usitnjava u mlinu čekićaru. Za to se mogu koristiti sljedeći mehanizmi:

Sjekači s diskovima s podesivim noževima. Ne mogu se svi prilagoditi za dobivanje čipova potrebne veličine, ali veličine će biti slične.
Drobilice s rotacijskim noževima. Iz njih izlaze uski i uski čipovi, a duljina je podesiva. Odnosno, jest dobra opcija. Postoji samo jedno "ali": ima puno noževa i s dugotrajnom upotrebom treba ih mijenjati ili zavariti (ne oštre se). Plusima dodajemo da se drobilice ove vrste mogu koristiti za ponovno drobljenje tehnoloških čipova dobivenih tijekom prvog drobljenja (nakon rekonfiguracije).
Sjeckalice ili mljevenje s valjcima. Ovo je skupa oprema (oko 1 milijun rubalja), uglavnom uvezena, ali je izvrsna, jer je napravljena za određene veličine drvne sječke.

Ako sami napravite čips od arbolita - nije opcija, možete ga kupiti. Ako uspije, možete pregovarati u tvornici u kojoj se proizvodi drveni beton. Samo provjerite parametre čipova. Ako ga nema u blizini, možete uzeti čips ispod strojeva za dimenzioniranje. Neki od njih se mogu prilagoditi tako da čips ne bude debeo.

Značajke proizvodnje morta za drvene betonske blokove

Drvni otpad sadrži šećere. Ako se koriste svježe sirovine, šećeri mogu početi fermentirati, što će uzrokovati narušavanje cjelovitosti bloka. Prilikom miješanja otopini se dodaju kemijski dodaci koji neutraliziraju njihovo djelovanje (tekuće staklo, kalcijev klorid, aluminijev oksid sulfat, vapno). Mogu se dodavati u kombinacijama: kalcijev klorid s tekućim staklom ili aluminijev oksid sulfat s vapnom. Ukupna težina aditiva ne smije biti veća od 8%.

Postoje i drugi načini za razgradnju šećera. Najjednostavnije, ali zahtijeva dugo vremensko razdoblje, je izdržati čips najmanje 90 dana na hrpi na zraku. Ako se ne može čekati, čips se namače 3 dana u vapnenom mlijeku uz povremeno miješanje. Zatim se filtrira, ne suši, u ovom obliku se koristi za gnječenje. Samo u ovom slučaju, mora se uzeti u obzir da će biti potrebno mnogo manje vode. Ova metoda dobro funkcionira, ali je vrlo problematična. Lakše je pronaći priliku za kupnju kemijskih aditiva.

Postupak i značajke miješanja otopine

Za miješanje morta koristi se prisilna miješalica za beton. Možete koristiti i običnu gravitaciju ili "krušku", ali u njoj morate dugo mijesiti, iako se možete prilagoditi - nagnite krušku što je moguće niže kada gnječite (podignuta, gotovo se ne miješa).

Prvo se izlije piljevina, doda se određena količina vode. Dok se piljevina mokri, kemijski dodaci se razrjeđuju u maloj količini vode, a zatim se istovaraju u betonsku miješalicu. Kada je sve drvo ravnomjerno mokro, ulijte cement. Učitava se u dijelovima, čekajući ravnomjernu raspodjelu po volumenu. Cement bi trebao obaviti svaki čip sa svih strana. To je moguće samo ako je piljevina dobro mokra, stoga ovu fazu pažljivo pratimo.

Blok kalupljenje

Otopina se ulijeva u kalupe. Najčešće su izrađene od metala, kutije su s ručkama bez dna. Forma se postavlja na ravnu podlogu (na primjer dasku). Tijekom ručnog nabijanja, kalupi se pune arbolitnom žbukom, sloj po sloj, od kojih je svaki pritisnut metalnom platformom s ručkom. Da bi zrak bolje izlazio, debljina materijala se nekoliko puta probuši metalnom šipkom, nakon čega se ponovno pritisne. Ovaj postupak se može ponoviti nekoliko puta dok se ne postigne željena gustoća sloja, nakon čega se može puniti sljedeći. Slojevi se izlijevaju do gornjeg ruba bloka, nakon završnog nabijanja, vrh se izravnava, odsijecajući višak metalnom šipkom.

Možete koristiti polugu - mehaničku ili pogonsku. U ovom slučaju, sila se razvija značajno i možete opteretiti cijeli volumen odjednom, ako je potrebno, dodajući na rub. Da biste postigli visoku gustoću, možete pritisnuti nekoliko puta, zatim povećavati, a zatim slabiti pritisak. Iskustvo pokazuje da se ovim principom izrade arbolitnih blokova ispostavlja da su izdržljiviji, istiskivanje (vraćanje oblika zbog elastične sile strugotina) čini se mnogo manje.

Najbolji blokovi u smislu čvrstoće i s manje napora dobivaju se ako se u proces prešanja dodaju vibracije. U tom slučaju, napori koji su potrebni za postizanje željene čvrstoće značajno su smanjeni. U tu svrhu izrađuju se vibrirajući stolovi. A proces se naziva vibriranje s opterećenjem.

Oblikovani blok na postolju prenosi se na mjesto sušenja. Ako rješenje dopušta i blok drži svoj oblik, okvir se može ukloniti. Ali ponekad domaći arbolit blokira grijeh jer se otopina pokaže previše tekućom - lakše ju je nabiti. U tom slučaju, blokovi se ostavljaju u obliku jedan dan. Korištenje i transport blokova moguće je najranije 2-3 tjedna nakon oblikovanja.

Značajke izgradnje njihovih drvo betonskih blokova

Polaganje blokova vrši se prema vrsti opeke - s oblačenjem šavova, na cementno-pješčanom mortu. Od značajki - debljina šava - oko 8-10 mm. Između temelja i prvog reda blokova potrebno je napraviti vrlo kvalitetan cut-off hidroizolacija. Time se eliminira usisavanje vlage kroz temelj iz zemlje. Radimo kombiniranu hidroizolaciju - prvo impregniramo bitumenska mastika ili bilo koji drugi obložena hidroizolacija, ležali smo na vrhu hidroizolacija valjka. Ranije se uvijek koristio krovni materijal, ali danas je loše kvalitete i srušit će se za nekoliko godina. Također je važno isključiti propuštanje vlage (zbog velike vodoupojnosti drvenog betona), pa koristiti hidroizol ili nešto slično. Moguće je, u dva sloja, također premazati bitumenskom mastikom.

Sljedeća nijansa je zidanje preko prozora i vrata. Najbolje je koristiti posebne blokove u obliku slova U, u koje se postavlja armaturni okvir i 4 šipke armature promjera 10-12 mm. Bolje ga je vezati kako bi se smanjila mogućnost korozije. Prvo se iznad otvora postavljaju blokovi s urezima. Odozdo se mogu poduprijeti daskom i odstojnicima. Zatim se postavlja okvir, sve se izlije betonom. Ostavite strukturu jedan dan, nakon čega se nosači mogu ukloniti i nastaviti s polaganjem.