Kako napraviti cut-off. DIY stroj za rezanje metala: tehnologija proizvodnje

TOP 6 crteža pomoći će vam da napravite stroj za rezanje iz kutne brusilice vlastitim rukama bez pogrešaka i dodatnih troškova. Odgovori na Pitanja, preporuke.

TEST:

Je li moguće napraviti domaći stroj za poprečno rezanje od kutne brusilice: test provjere s odgovorima na temelju predstavljenih materijala

1. Koji su prekidači ugrađeni za hitno zaustavljanje stroja?

a) priručnik;

b) šaka i stopalo.

1. Koje su kutne brusilice prikladne za izradu stroja za rezanje?

a) pneumatski i električni;

b) na baterije.

1. Minimalna snaga elektromotora kutne brusilice za stroj za rezanje iz kutne brusilice:

1. Koji se strojevi mogu napraviti na temelju kutnih brusilica?

a) podrezivanje, rezanje;

b) brušenje, glodanje, oštrenje.

1. Gdje možete postaviti brusilicu u stroj za rezanje?

a) iznad ploče stola;

b) ispod ploče stola.

1. Ispravna opcija je b). Nožni prekidači su praktičniji jer rade brzo.
2. Teoretski, snage ima dovoljno u sve tri opcije. U praksi se koriste a) - električni i pneumatski modeli. Baterija nije potrebna za stacionarni stroj. Za pneumatski pogon morat ćete kupiti kompresor odgovarajućeg kapaciteta.
3. 900 W ili više. Korekcija se vrši ako se namjerava obraditi obratke izrađene od relativno meki materijali, ili velikom brzinom.
4. Obje opcije su točne. Snažna brusilica pogodna je za izradu raznih strojeva na razini kućanstva i poluprofesionalne razine.
5. Dopuštene su dvije mogućnosti montaže. Stručnjaci preferiraju gornji.

bugarski električnim pogonom obavljaju mnogo različitih radnih operacija. Smanjiti rad košta uz istodobno povećanje točnosti, koristi se kao osnova za stroj.

"bugarski"– zajednički naziv za kut Stroj za mljevenje(kutna brusilica). Promjenom diska ovaj univerzalni uređaj može se preurediti za rezanje i izvođenje drugih radnih operacija.

bugarštice

Kako napraviti stroj za rezanje korak po korak s crtežima: 4 razloga u korist provedbe projekta

Da ne sumnjamo u ispravnost donesena odluka proučite sljedeće činjenice:

1. bez pouzdanog pričvršćivanja, radni dijelovi vibriraju, povećavajući rizik od oštećenja diska;
2. teškim je alatima teško manipulirati s visokom preciznošću uz zadržavanje okomitosti izrezati;
3. poteškoće se povećavaju pri obradi debelih proizvoda, pri stvaranju velike serije sličnih dijelova;
4. Korištenje obje ruke značajno povećava vjerojatnost ozljede.

Za rješavanje navedenih problema i povećanje produktivnosti potreban je kvalitetan stroj. Nastaje na sljedeći način algoritam:

• razjasniti svrhu i djelokrug rada;
• proučite crteže tvorničkih analoga i domaćih proizvoda, odaberite odgovarajuću opciju;
• sastaviti skup projektna dokumentacija s popisom potrebnih kupnji;
• izvršiti montažu prema odobrenom planu uz ispitivanje učinkovitosti.

TOP 6 crteža s objašnjenjima za izradu domaćeg metalnog ruba

Tipično cirkular Nije teško stvoriti ako kutnu brusilicu pričvrstite ispod radnog stola s utorom. Potrebno je razmotriti sustav vođenja za visoko precizno pomicanje obratka.

Pogledajte sliku br. 1 da vidite kako izgleda tipična oštrica. Ovdje je kutna brusilica postavljena na pomični zglob, što donekle komplicira dizajn. Ova shema ima nekoliko prednosti:

• jednostavno i pouzdano pričvršćivanje obratka;
• značajna težina gornjeg dijela pomoći će u smanjenju napora pri rezanju obradaka;
• ako je potrebno, ručni električni alati se rastavljaju za obavljanje radnih operacija kao i obično.

Takav okvir snage sastavljen je od standardnog čelika kutovi,četvrtaste cijevi. Zavareni spojevi su izdržljiviji. Ali također je moguće izraditi montažnu strukturu pomoću vijaka i matica.

Ovaj projekt može se koristiti kao primjer za izradu visokokvalitetnog metalnog ruba. Opremljen kotačima olakšava premještanje težak proizvoda.

Za tvoju informaciju! U ostale police potrebno je ugraditi vijčane nosače. Uz njihovu pomoć kompenziraju se neravnine u podnoj oblogi.

Pogledajte sliku za primjer stroja za obrada drvo Ova tehnika je prikladna za rezanje velikih obradaka. Potrebno je odabrati brusilicu dovoljne snage da bude dovoljna za rad s diskovima velikog promjera. Na stražnjem kraku poluge pričvršćen je teret (umjesto elektromotora, kao na crtežu). Težina i mjesto ugradnje odabiru se u skladu s osobnim zahtjevima i karakteristikama određenog dizajna.

Ovaj se stroj može preurediti tako da se montira na dno Kutna brusilica. Ako se planira uzdužno piljenje drva, takvo inženjersko rješenje bit će optimalno.

Pogledajte sliku br. 6. Može poslužiti za izradu kompleta crteža vlastitim rukama. Preporuča se obratiti pozornost na Proljeće, koji podiže radni čvor u prvobitno stanje. Rotacijski stol sa mjerni uređaji pomoći će u stvaranju stroja s povećanim zahtjevima tolerancije.

U proizvodnji ovog dijela stroja, debeli metal. Ovo rješenje povećava cijenu i težinu, ali produljuje vijek trajanja, povećava pouzdanost, poboljšava pričvršćivanje zglobnih elemenata i točnost obrade.

Pretvaranje kutne brusilice u stroj korak po korak: 10 faza montaže, električni dijagram za crteže

Da biste sami izradili stroj, morate odabrati oblikovati, prikladno postojećim vještinama i sposobnostima. Najlakši način je sastaviti stroj od praznina stvorenih prema crtežima u specijaliziranoj radionici za obradu metala. Inače ćete morati svladati zavarivanje tehnologije te kupiti potrebnu opremu.

Ispod je algoritam korak po korak samomontaža uz korisne komentare:

1. Nakon odobrenja projektnih parametara, kupnja potrebne materijale, obradaci, alati i zamjenski dodaci. Popis za kupnju utvrđuje se na temelju izrađene projektne dokumentacije. Usklađenost s važećim standardima u ovom slučaju nije potrebna. Međutim, svi važni detalji moraju biti uključeni, kao u gornjim primjerima.
2. Rezanje praznina za snagu okvir. Stol je izrađen od čeličnog lima debljine najmanje 5 mm.
3. Na krak njihala zavarena je poprečna osovina. Prilikom izrade ove jedinice pažljivo se kontrolira okomitost dijelova.
4. Za pričvršćivanje kutna brusilica Prikladan je rukohvat u obliku slova "P". U njegovim bočnim dijelovima napravljena je rupa za vijke. Pomoću ovih spojnica ručni alat je kruto pričvršćen za postolje stroja. Odaberite prilično jak dio tijela mlinca.
5. Dodatna fiksacija je osigurana metalnom stezaljkom. Svi gore navedeni nosači su kruti radi poboljšanja točnosti.
6. Okretni ležajevi su utisnuti. Umjesto standardnih tvornički proizvedenih jedinica koriste se prikladne. unutarnji promjerčelične cijevi s debelim stijenkama.
7. Sastavljene jedinice su fiksirane na osi s dvije strane.
8. Klatno je pričvršćeno na platformu zavarivanjem. Kako bi se izbjeglo oštećenje ležajeva, preporučuje se ograničiti porast temperature. Za hlađenje koristite krpu natopljenu vodom.
9. Zavarite blok s nosačem za kutnu brusilicu. Instaliran na mjestu kutna brusilica, sigurnosni uređaji, povratna opruga.
10. Provjeravaju kvalitetu montaže, pouzdanost pričvršćivanja i funkcionalnost njihala. Spojite stroj, provjerite funkcionalnost prvo u stanju mirovanja, a zatim u načinu rada. Utor u stolu izrezan je diskom odgovarajuće širine.

Pogledajte sliku br. 8. Ovdje je električni dijagram za crteže koji poboljšavaju zaštitu opreme od pregrijavanja. Također će biti korisno za brzo hitan slučaj isključenja. Ugrađen je jedan ili više gumba za prekidanje odgovarajućeg strujnog kruga pogodan položaj tijelo stroja. Koriste se i nožni prekidači.

Ojačanje stroja i druga zaštita operatera

Pouzdan okvir snage – osnova sigurnosti. Osim toga, pokrivaju pokretne dijelove i sprječavaju neovlaštene osobe da pristupe radnom području. U procesu obrade dijelova koriste se naočale, maske, rukavice i druga sredstva osobna zaštita.

Osim što pouzdano ojačava stroj za zaštita Operateru služi određeno mjesto brusilice. Radi sigurnosti i sprječavanja oštećenja odjeće, postavlja se tako da je snop iskri tijekom rada usmjeren u suprotnom smjeru od osobe.

Svih 5 opcija za domaće brusilice za razne namjene

Pogon alata u ovoj kategoriji je vrlo snažan. Visokokvalitetna brusilica male je veličine, izdržljiva i otporna na velika radna opterećenja. Neki modeli imaju kontrolu brzine. Moderno kutna brusilica standardno su opremljeni zaštitom od pregrijavanja. Takvi su proizvodi dobra osnova za proizvodnju domaćih strojeva za razne funkcionalne namjene.

Tokarski stroj za brusilicu

Ovdje se koristi standardni dizajn. Jedini veliki čvor– uređaj za prijenos sile na vreteno. Mjenjač je potreban za regulaciju brzine i momenta unutar odgovarajućeg raspona.

Domaća glodalica za drvo vlastitim rukama, druge vrste opreme

Za tvoju informaciju! Ovaj uređaj se može pričvrstiti na osovinu elektromotora nakon demontaže standardnog mjenjača.

Pogledajte sliku br. 12 koja pokazuje kako možete za 15-20 minuta sastaviti kompletan stroj za piljenje/cirkular od dostupnih materijala. Uz njegovu pomoć lakše je osigurati preciznu obradu drva praznine u usporedbi s korištenjem ručnih električnih alata.

3 druga stroja: stroj za oštrenje, za oštrenje lanaca i rezanje cigli

Ovdje su potencijalno opasna područja zaštićena od oštećenja iskrama pomoću traka folije. Privremeno, ali jeftino i brzo riješenje praktični problem.

VRLO OPASNO! U svakom slučaju, ne smijemo zaboraviti na namjenu opreme. Ako to uradiš domaći stroj kada režete metal, trebali biste razmisliti o jačanju strukture. Obrada plastičnih i drvenih izradaka provodi se s manje naprezanja.

Također je važno znati: 4 nijanse za odabir prave brusilice prikladne za piljenje ili kružni stroj

kutna brusilica proizvode se s pogonskom snagom od 340 W do 2,5 kW. Za povećanje okretnog momenta na radnoj osovini koriste se mjenjači, a brzina se povećava na 10-12 tisuća u minuti. Odaberite model prikladan za određenu vrstu stroja. Kako bi se spriječilo brzo trošenje i habanje, stručnjaci predlažu da napravite malu rezervu i koristite opremu s motorom od 0,9 kW ili više.

Broj ručki i posebnih uređaja za izvođenje ručnih operacija u ovom slučaju nisu bitni. Međutim, sljedeće će biti korisno Komponente I karakteristike:

• zaštita motora od prašine;
• glatka kontrola brzine s automatskim održavanjem zadane razine;
• gladak početak;
• ugrađena zaštita od preopterećenja.

Učinite sami stroj za rezanje metala i drva iz kutne brusilice

Izrađujemo stroj za rezanje metala pomoću visokokvalitetne opreme: TOP 3 proizvođača kutnih brusilica

Ovaj popis sadrži marke čija je oprema primljena visoke ocjene obični korisnici i profesionalci:

• Bosch. Poznat je po svojoj pouzdanosti i dobro promišljenim malim elementima dizajna. Značajno ograničenje – visoka cijenačak i u osnovnoj konfiguraciji.
• Hitachi U početku su bili skupi. No ovih dana dio proizvodnje preselio je u Kinu, čime su smanjeni troškovi. Neki modeli nemaju automatsku stabilizaciju brzine pod opterećenjem.
• Makita— Razumna kombinacija cijene i kvalitete. Svi novi modeli velike snage opremljeni su učinkovitom zaštitom od preopterećenja, što produljuje stvarni vijek trajanja.

Kako izbjeći 4 pogreške tijekom rada strojeva za brušenje/površinsko brušenje i drugih strojeva

Tako da stroj dugo obavlja svoje zadatke funkcije Moraju se slijediti sljedeća jednostavna pravila:

• Ne povećavajte opterećenje više od planiranog.
• Koristite odgovarajuće zamjenske vrhove kako je navedeno u službenim uputama proizvođača.
• Odmah uklonite prljavštinu kako biste izbjegli oštećenje mehanizma za hlađenje zraka.
• Održavajte idealno stanje električne izolacije i funkcionalnost zaštitnih uređaja.

Kako napraviti vrlo precizan stroj s visokim zahtjevima tolerancije i drugi odgovori na 5 često postavljanih pitanja

1. Kako napraviti stroj s povećanim zahtjevima tolerancije?

Prigušivači za smanjenje buke i vibracija ne koriste se u točkama pričvršćivanja kutnih brusilica kako ne bi umanjili točnost. Sve pokretne komponente stvorene su s očekivanjem održavanja geometrije tijekom dugog radnog vijeka.

1. Od kojeg je materijala napravljena platforma?

Obrada drveta lakša je od obrade metala, pa se od ovog materijala mogu izraditi stolovi i mnogi drugi dijelovi.

1. Je li potrebno koristiti mlin od 1,5 kW ili više?

Povećanje potrošnje energije nije uvijek opravdano. Točan izračun se radi uzimajući u obzir potreban broj okretaja/momenta.

1. Koji se dijelovi mogu oštetiti povećanjem frekvencije radnog vratila?

Prevelika brzina obrade može oštetiti polimer i druge izratke.

1. Trebam li nositi zaštitne naočale kada obrađujem izratka pomoću stroja?

Za sigurno ponašanje Tijekom rada obavezno je koristiti osobnu zaštitnu opremu, čak i kada iskre usmjeravate od sebe.

Konstantan rad vezan uz rezanje metala i drvnih materijala zahtijeva korištenje stroja za rezanje. Pomoću električni alat Moguće je brzo i učinkovito rezati metalne konstrukcije. Stroj za rezanje diskova koristi se za oblikovanje zapreka za profilne cijevi, kanale, šipke i druge valjane metalne dijelove.

Oprema se koristi u velikim proizvodnim poduzećima, za masovni rad koriste se strojevi za traku i pilu. Složenost metalne strukture specijalnih strojeva onemogućuje njihovu upotrebu u ograničenim područjima. Stroj za rezanje može se koristiti u svim uvjetima, što ga čini popularnim. Za rezanje je odgovorna kružna pila.

Klasifikacija strojeva za rezanje ploča

Strojevi za rezanje metala s diskovima podijeljeni su u 4 glavne kategorije. Univerzalni alat primjenjiv na sve vrste metala je disk stroj prve kategorije. Pločasti element opreme za rezanje omogućuje obradu hardver u velikim količinama. Sljedeće klase razlikuju se po snazi ​​i performansama; stroj za rezanje četvrte kategorije koristi se u kućanstvu i nije opremljen punom funkcionalnošću kao profesionalna oprema.

Postoje mnoge vrste industrijskih i kućanskih strojeva. Glavna razlika je u količini rezni rubovi, nude se dvije glavne vrste za korištenje:

1. Dizajn s jednim elementom diska ima nisku snagu i učinkovitost. Strojevi s jednom glavom imaju ograničenu funkcionalnost i malu brzinu rezanja. Koriste se pri rezanju jednog elementa, omogućuju vam rezanje okvirnih profila ili cijevi i pripremu opreme.
2. Stroj za rezanje s dizajnom od dva rezna elementa omogućuje obradu metala u nekoliko smjerova odjednom. Oprema s dvije glave ima kruto fiksiranu glavu, drugi rotirajući element za rezanje se pomiče. Produktivnost alata se udvostručuje, stoga je ovaj alat prikladan za velike proizvodne i automatizirane procesne uvjete. Kod rada s okvirnim profilom dovoljan je jedan prolaz, što značajno štedi vrijeme.

Koristi se više vrsta strojeva za rezanje, a dijele se i prema načinu dodavanja alata. Potrebno je pravilno odabrati opremu u skladu sa zahtjevima za nju. Samo u ovom slučaju moguće je nadoknaditi troškove rezanja metala tijekom naknadnog rada.

Podjela prema načinu napajanja reznog elementa

U prodaji postoji veliki broj strojeva, a prije kupnje važno je razumjeti kako funkcionira sustav dodavanja reznih elemenata. Rezni element može se hraniti na sljedeće načine:

• prednje hranjenje diska za rezanje;
• uređaj s implementacijom donjeg posmaka reznog elementa;
• struktura čija baza radi na način klatna.

Metalna baza stroja za rezanje može biti podna ili stolna kada se koristi. U prvom slučaju ugrađen je disk većeg promjera koji omogućuje rezanje većeg volumena dijelova. Stolna oprema je mobilnija i ima smanjenu težinu.

Vrste disk strojeva

Osim dodavanja alata, razvili smo raznih oblika, dizajn reznih pila. Najčešće su brusne pile za rezanje, obično pile za rezanje i rezanje. Odabir dizajna ovisi o specifičnoj vrsti zadatka i metala.

Strojevi s diskovima za rezanje metala koriste se za rezanje raznih vrsta profila i obojenih metala. Metalna konstrukcija nema karakteristike povećane produktivnosti, koristi se u maloj proizvodnji i za slobodne zadatke. Koristi se s kvadratnim i kanalnim metalom, ovisno o gustoći metala odabire se optimalan broj okretaja. Stroj je ekonomično smješten u odnosu na potrošni materijal, što je moguće zahvaljujući obradi metalne strukture diska s povećanom brzinom i snagom električnog pogona.

Stroj za brusno rezanje sposoban je za obradu metala bilo kojeg profila i debljine. Koristi se za rezanje pojedinačnih komada pod različitim kutovima, do 45 stupnjeva. Koristi se u pripremnim radionicama za rezanje dugih valjanih metalnih proizvoda. Modeli s usisivačem prašine omogućuju udobno rezanje u skučenim prostorima. Također, skuplje modifikacije pružaju opskrbu tekućinom za hlađenje elementa diska i dizajn automatskog iskošenja.

Rezanje metala koji se isporučuju u kolutima obično se obavlja pomoću strojeva za rezanje. Nekoliko vrsta čelika isporučuje se u pakiranom obliku ili u koturovima:

• šipke različitih presjeka;
• žica;
• trake za cijevi;
• čelik za armiranje.

Uređaj je izveden na način da mehanizam uhvati početak materijala i provuče ga kroz pravilo. Poravnani dio se automatski odrezuje i prebacuje na pladanj s gotovim proizvodima. Strojevi za rezanje pravi tip, neovisno o namjeni i dimenzijama, opremljeni su različitim odmotačima:

• vođen;
• mehanizirano;
• stacionarni
• udar valjka.

Strojevi za rezanje se uglavnom koriste u masovnoj proizvodnji, gdje se zahtijeva visoka točnost rezanja i mala hrapavost rezanja. Raznovrsne modifikacije omogućuju vam odabir stroja za rezanje diskova u skladu s potrebama i obujmom proizvodnje.

Uređaj stroja za rezanje diskova

Metalni dijelovi izrađeni su od tvrdih čeličnih legura za ravnomjerniji i stabilniji rad. Platforma se sastoji od krute baze izrađene od metala. Stroj za rezanje može biti stacionaran ili uklonjiv; neki tipovi su opremljeni škripcem za sigurno držanje obratka tijekom rezanja.

Disk je izrađen od karbidnog čelika ili brzoreznih elemenata. Ovisno o vrsti strukture, koristi se kotač s abrazivnom površinom, koji vam omogućuje obradu skošenja i rubova od neravnina. Na stacionarnim diskovnim uređajima za rad na metalu koristi se pogon zupčanika, osigurava pouzdana veza i dugotrajne performanse.

Remenski tip mehaničkog prijenosa energije instaliran je na prijenosnim uređajima kod kojih je težina važna. imajući mala snaga dizajni četvrte kategorije povezani su izravno s mehanizmom diska.

Izrada stroja za rezanje ploča, priprema alata i
materijala

Ako imate iskustva u obradi metala i mjesto za izvođenje radova, možete sami napraviti bilo koju kružnu pilu za metal. Stroj za rezanje diskova za metal uključuje opasne radnje s reznim elementom pri velikim brzinama. Važno je promatrati sve značajke dizajna diskovnog uređaja i napraviti točne izračune prije montaže.

Domaći stroj za rezanje za rad s metalom izrađuje se sljedećim redoslijedom:

• Sigurnost je na prvom mjestu, stoga su za rezne elemente pripremljene zaštitne navlake.
• Za napajanje rezne oštrice potrebno je priključiti električni motor. Pogon se odabire ovisno o vrsti stroja, može biti remenski ili zupčasti.
• Pogonska remenica postavlja se na unaprijed pripremljenu pogonsku osovinu. Na visak se montira kupljena ili vlastita rezna ploča. U ovoj situaciji, gornji dio instalacije djeluje kao klatno na kojem se nalaze motor i disk.
• Na okviru budućeg stroja priprema se mjesto za hvatač iskre i radne dijelove.
• Nakon postavljanja njihala na okvir, postavljaju se žice elektromotora.
• Na kraju rada provodi se probni rad i otklanjanje pogrešaka čvorova.

Elektromotor je jedna od najvažnijih komponenti strukture metalnog diska. Potrebno je instalirati dijagram strujnog kruga stroja za rezanje s gumbom za pokretanje, kao i zaustavljanje u nuždi. Motor je postavljen na način da se pravilno poveže električni krug kroz stroj. Motor je fiksiran na okvir, najbolji materijal za spajanje su vijci i matice. Razvodna kutija nalazi se u neposrednoj blizini električnog dijela motora.

Metodologija rada

Načela izrade stroja vlastitim rukama sastoje se od nekoliko pravila koja se uzimaju u obzir prije izvođenja bilo kakvih radnji. Stroj za rezanje izrađen je od dostupnih alata i materijala, stoga je važno dosljedno slijediti kako biste dobili visokokvalitetni alat:

1. Pritisak reznog elementa na metal i okretni moment motora ovise o pravilnom izboru zupčanika. Prenategnuti lanac ili remen mogu puknuti i zaustaviti rezanje metala.
2. Pretpostavlja se da se škripac koristi kako bi se izbjeglo izlaganje vibracijama ugodan rad, sigurni radni uvjeti.
3. Kut rezanja odabire se samo kada je to potrebno, raspon je od 45 do 90°. U standardnim situacijama, obrtnici preferiraju rezanje metala pod pravim kutom.
4. Promjer diska stroja za rezanje odabire se ovisno o vrsti metala koji treba obraditi. Povećani promjer može se lako nositi s dijelovima debelih stijenki. Treba razmisliti o zaštiti; rad bez kućišta nije siguran i može uzrokovati ozljede ako je disk deformiran.

Koristi kao alat za rezanje kutna brusilica je moguća pri radu s glomaznim radnim komadima. Dizajn ima dvije varijante, kada je kutna brusilica fiksirana nepomično, a također i pričvršćivanjem obratka. U prvom slučaju gubi se točnost, jer dio nije pričvršćen na okvir; prilikom ručnog pomicanja alata morate se pridržavati sigurnosnih pravila.

Kako izračunati potrebni promjer remenice

Promjer pogonske remenice izračunava se prema nazivnoj snazi ​​i brzini motora. Pozicioniranje na jednoj strani može dovesti do odvrtanja matice, pa se remenica ili alat stroja za rezanje metala nalazi na suprotnim stranama konstrukcije. Najveću dopuštenu brzinu vrtnje označava proizvođač diska u uputama za uporabu. Na primjer, moguće je uzeti motor s maksimalnom brzinom vrtnje osovine od 1500 okretaja u minuti, promjer remenice pričvršćene na osovinu je 6,5 cm. Potreban zadatak je dobiti izlaznu brzinu vrtnje diska od oko 3000 okretaja u minuti, za ovo izračunavamo:

• Duljina osovine duž perimetra izračunava se iz formule 3,14 × 6,5, rezultat je 20,41 cm.
• Vrijednost se množi s potrebnim brojem okretaja, što rezultira 61230 cm.
• Zatim se rezultat dijeli s nazivnom brzinom električnog pogona, koja je jednaka 40,82, što označava duljinu remenice duž perimetra.
• Vrijednost se podijeli s brojem π, što rezultira promjerom remenice od 13 cm.

Kao broj okretaja može se uzeti najveća dopuštena vrijednost na reznoj ploči, u tom slučaju potrebno je odabrati veću snagu električnog pogona.

Kako izračunati duljinu pogonskog remena

Izračun duljine remena domaćeg stroja temelji se na sljedećim parametrima:

• radijus pogonske remenice montirane na pogon;
• udaljenost od središnjih točaka dviju remenica;
• parametri veličine remenice prema osi.

Izračunavanje duljine remena nije teško, važno je uzeti u obzir neke čimbenike. Stroj za rezanje radi pod značajnim opterećenjima, tako da je stupanj napetosti remena važan, inače će pogon skliznuti. Trebali biste odabrati visokokvalitetni proizvod; ako remen pukne, moguće je oštećenje diska ili izratka.

Radna površina

Stol stroja je okvir izrađen od metalnog kanala. Moguće je izraditi okvir iz kuta, spojevi se izvode zavarivanjem.

Na okviru je s gornje strane postavljen kanal čija je svrha voditi dijelove tijekom procesa rezanja. Stalci su pričvršćeni vijčanim spojem, po potrebi se kanal može zamijeniti u skladu s radom na stroju za rezanje.

Možda će vas zanimati i sljedeći članci:

Kako sastaviti stroj za oštrenje vlastitim rukama Kako napraviti blanju za drvo vlastitim rukama

Nezamjenjiv alat u kućnoj radionici, metaloprerađivačkoj radionici i gradilištu. Proizvodi se mnogo industrijskih modela ovih alata, ali njihova je cijena ponekad nedostižna ne samo za privatnog obrtnika, već i za malo poduzeće. Postoji rješenje - uopće nije teško napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, vodoinstalaterskim alatima i neke kvalifikacije kao električar. Također vam od materijala ne treba ništa oskudno ili nedostupno za slobodnu prodaju.

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti elektromotor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao i čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

Crteže možete izraditi sami koristeći materijale s Interneta ili koristiti već gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, treba promatrati određena pravila i zahtjeve koji se postavljaju za visokorizične alate, kao što je stroj s reznom pločom ili klatna pila, kako domaće tako i industrijske.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala je tipa njihala. složeniji za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Opći dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• radna površina.

Pogledajmo ih zasebno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3 kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj metaloprerađivačkoj radnji, gdje se rezanje profilnih cijevi, spojnica, uglova ili drugih valjanih proizvoda obavlja relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao obradak, snaga jedan i pola kilovata će biti dovoljno. Za malu proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu bit će potreban snažniji motor.

Ako imate trofazni motor snage oko 3 kilovata, možete ga spojiti na 220 volti pomoću strujnog kruga u zvijezdu umjesto u trokut. Ali mora se uzeti u obzir da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će se brzina navedena na natpisnoj pločici održavati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati brzinu od 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da upravo pri tim brzinama disk za rezanje radi optimalno.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. Ovdje također morate poći od potreba proizvodnje. Ne biste trebali juriti za prevelikim promjerom diska - što je radni rub dalje od središta, to će biti manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Stroj za rezanje metala izrađen vlastitim rukama prije svega mora biti siguran. Diskovi za rezanje pokazuju maksimalan iznos brzine pri kojima se njima može upravljati. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako ispadne više, disk se može srušiti, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remenski pogon kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Prikladnije je raditi na ovaj način i poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je montiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka smještena u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati potrebnu napetost remena i spriječiti njegovo klizanje. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Uz činjenicu da mora biti pažljivo uravnotežen, pouzdano zavaren u skladu sa svim potrebne veličine, i dalje se mora kretati strogo okomito na radnu površinu. Osnova za montažu njihala su dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati vlastitu verziju.

U rupama nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugačkom kraku nalazi se pogonska osovina reznog kotača. Omjer duljina poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sklopljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali primjetnu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga pričvršćena je na dno platforme motora, a kut otklona klatna prema gore podešava se sajlom ili lancem, pričvršćenim na jednom kraju za stol, a drugim na dnu dugačkog poluga.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su utori napravljeni u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. Vrlo zanimljiva opcija domaći stroj prikazan je u videu. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Instalacija stroja za rezanje s diskom nije osobito teška za kvalificiranog mehaničara. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu za dovod diska u zonu rezanja;
• ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

Stroj za rezanje metala - neizostavan alat u kućnoj radionici, metalnoj radionici ili na gradilištu. Proizvodi se mnogo industrijskih modela ovih alata, ali njihova je cijena ponekad nedostižna ne samo za privatnog obrtnika, već i za malo poduzeće. Postoji rješenje - uopće nije teško napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, vodoinstalaterskim alatima i neke kvalifikacije kao električar. Također vam od materijala ne treba ništa oskudno ili nedostupno za slobodnu prodaju.

Materijali i alati

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti elektromotor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao i čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

U ovom članku ćemo pogledati proizvodnju stroja koji se temelji na elektromotoru.

Crteže možete izraditi sami koristeći materijale s Interneta ili koristiti već gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, u ovom slučaju moraju se poštovati određena pravila i zahtjevi koji se odnose na alat visokog rizika, kao što je stroj za rezanje diskova ili klatna pila, kako domaća tako i industrijska.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala je tipa njihala. Trakasti strojevi su složeniji za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Opći dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• radna površina.

Pogledajmo ih zasebno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3 kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj metaloprerađivačkoj radnji, gdje se rezanje profilnih cijevi, spojnica, uglova ili drugih valjanih proizvoda obavlja relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao obradak, snaga jedan i pola kilovata će biti dovoljno. Za malu proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu bit će potreban snažniji motor.

Ako imate trofazni motor snage oko 3 kilovata, možete ga spojiti na 220 volti pomoću strujnog kruga u zvijezdu umjesto u trokut. Ali mora se uzeti u obzir da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će se brzina navedena na natpisnoj pločici održavati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati brzinu od 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da upravo pri tim brzinama disk za rezanje radi optimalno.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. Ovdje također morate poći od potreba proizvodnje. Ne biste trebali juriti za prevelikim promjerom diska - što je radni rub dalje od središta, to će biti manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Stroj za rezanje metala izrađen vlastitim rukama prije svega mora biti siguran. Ploče za rezanje pokazuju najveći broj okretaja pri kojem se mogu koristiti. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako ispadne više, disk se može srušiti, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remenski pogon kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Prikladnije je raditi na ovaj način i poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Crtež stroja za rezanje metala

Za zatezanje pogonskog remena, motor je montiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka smještena u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati potrebnu napetost remena i spriječiti njegovo klizanje. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo balansiran, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, također se mora kretati strogo okomito na radni stol. Osnova za montažu njihala su dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati vlastitu verziju.

U rupama nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugačkom kraku nalazi se pogonska osovina reznog kotača. Omjer duljina poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sklopljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali primjetnu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga pričvršćena je na dno platforme motora, a kut otklona klatna prema gore podešava se sajlom ili lancem, pričvršćenim na jednom kraju za stol, a drugim na dnu dugačkog poluga.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su utori napravljeni u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. U videu je prikazana vrlo zanimljiva verzija domaćeg stroja. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Instalacija stroja za rezanje s diskom nije osobito teška za kvalificiranog mehaničara. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu za dovod diska u zonu rezanja;
• ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

wikimetall.ru

Samostalna izrada stroja za rezanje metala

Primjer domaćeg stroja za precizan rad

Kada iz nekog razloga često morate obrađivati ​​metal kod kuće, shvatite da je rad s kutnom brusilicom barem nezgodan. Rezanje metala puno je lakše ako imate stroj za rezanje metala. Uz njegovu pomoć, linija rezanja će postati idealna i uspostavljena proces će ići puno brže.

Ali ako razmišljate o kupnji takvog stroja i pogledate cijene u trgovini, vidjet ćete da su vrlo skupi, ne može si to svatko priuštiti. Izlaz iz ove situacije je izrada stroja za rezanje metala vlastitim rukama.

Domaća mašina za rezanje metala

Klasifikacija opreme

Pa počnimo s opće informacije o strojevima za rezanje metala. Strukturno, svi su ujedinjeni prisutnošću elektromotora, prijenosa i diska za rezanje. Pronalaženje crteža za izradu takve opreme nije problem. Nakon što se upoznate s načinom na koji radi stroj za rezanje diskova, neće vam biti teško napraviti potrebne prilagodbe dok ga sami sastavljate. Sada pogledajmo glavne temeljne nijanse:

Crtež prijenosnog mehanizma za stroj za rezanje

Oprema za rezanje također se klasificira prema vrsti instalacije pile:

• Band stroj.
• Abrazivno rezanje.

Potonji je dizajniran za rezanje debelih metalnih spojnica, raznih šipki, kvadratnih profila i cijevi različitih promjera. Ovdje možete rezati razne čvrste dijelove i profile pod različitim kutovima. Tračna pila radi na bazi zatvorene pile za rezanje, dakle nije kružna pila, pila se kreće na remenicama. Vrijedno je odmah reći da je lakše sami izgraditi verzija diska.

Samoproizvodnja

Za izradu vlastitog stroja za rezanje diskova trebat će vam:

Mehanički dio stroja za rezanje

• Čelični kutak.
• Stroj za zavarivanje.
• Ležajevi.
• Lanac.
• Tipka za uključivanje/isključivanje.
• Kanal.
• Električna bušilica.
• Čelični lim za radnu površinu.
• Električni motor.
• Kutija koja će sadržavati električnu komponentu.

Nakon što ste prikupili sve potrebne materijale i alate, možete započeti izgradnju. Prije svega, potrebno je izraditi okvir stroja od čeličnog kuta. Prvo se pojedinačni elementi izrezuju iz crteža, smišljaju kako će se uklopiti, a zatim se vlastitim rukama zavaruju u jednu strukturu.

Na vrhu okvira zavaren je kanal za vođenje, koji će postati osnova konstrukcije za pričvršćivanje reznog elementa opreme. Ovaj kanal će se koristiti za spajanje diska za rezanje na motor. U sljedećoj fazi na kanal su pričvršćeni okomiti stupovi koji su pričvršćeni vijcima.

Sada moramo zavariti još jedan okvir. Izrađuje se individualno - za određeni elektromotor koji će se koristiti u Vašem stroju. Prilikom odabira elektromotora obratite pozornost na asinkrone motore jer su pouzdaniji i izdržljiviji. Ovdje postoji još jedna točka: što je veća snaga, to će glatkiji biti disk.

Ugradnja opreme na okvir

Okvir izrađen od profilnih cijevi

Sada morate vlastitim rukama spojiti radnu osovinu na električni motor. Kako će se to učiniti nije važno, ako postoje upute na crtežu, slijedite ih. Ako je instalacija obavljena ispravno, oprema bi trebala raditi ispravno i pouzdano.

Još jedna stvar: ako ne možete sami izraditi bilo koji dio, obratite se tokaru za pomoć. On će vam moći napraviti ispravnu remenicu za remen ili prirubnice za pričvršćivanje.

Najbolje je pričvrstiti motor na okvir običnim vijcima i maticama; pričvrstiti upravljačku ploču i kutiju s električnim krugom i prekidačem na okvir pored.

Kanal na koji je pričvršćen rezni element mora biti opterećen oprugom kako bi se čim ga otpustite vratio u prvobitni položaj. Najprikladniji način učvršćivanja opruge je stezaljka i vijci.

Obratite posebnu pozornost na električnu komponentu. Mora postojati gumb za hitno zaustavljanje stroja i lanac za pokretanje. U ovom slučaju, električni motor mora biti spojen na struju ne izravno, već kroz kutiju i automatski stroj. Paljenje i pokretanje elektromotora osiguravat će tropolni startni stroj, a preko njega se napaja i tipkalo za isključivanje.

Kada dovršavate završnu instalaciju vlastitim rukama, ne zaboravite na zaštitno kućište koje će zaštititi vaše oči od letećih iskri.

Izrada stroja na bazi običnog mlina

Također možete izraditi stroj za rezanje vlastitim rukama od obične brusilice. Na primjer, imate dobru, pouzdanu Makita brusilicu, a još vam ne treba punopravni stroj, jer ćete ga koristiti s vremena na vrijeme. U ovom slučaju, kao iu prethodnoj verziji, morate zavariti okvir i krevet vlastitim rukama i napraviti pokretni dio iz cijevi ili kanala za ugradnju brusilice.

Stroj za rezanje iz kutne brusilice Zatim ćete morati razviti nosač za svoju specifičnu kutnu brusilicu. Pokretni dio također ima oprugu, tehnologija je ovdje slična.

Prilikom izrade takvog stroja ne zaboravite da brusilica ima nešto poput obrnutog puhanja. To se događa kada se abrazivni disk zaglavi u izratku i brusilica se vrati. U tom slučaju, fragmenti diska lete u svim smjerovima - to može ozbiljno ozlijediti osobu koja radi. Stoga pri izgradnji opreme obratite pozornost na zaštitno kućište ako nije na brusilici.

Sklopivi stroj iz brusilice

Stacionarni okvir-stol za pričvršćivanje kutne brusilice

Sada pogledajmo još jedan način kako vlastitim rukama napraviti stroj za rezanje metala iz brusilice. Prednost ovog dizajna je da se stroj može rastaviti i prenositi. Alat koji će vam trebati ovdje je isti kao i za izradu punopravnog stroja, o čemu smo govorili gore.

Crtež će ovisiti o modelu određene brusilice.

Prvo što trebate znati o takvom stroju je da je napravljen na temelju dvaju okvira koji se nalaze na istoj osi. Ovdje je donji okvir izrađen u obliku pomične stezaljke i kuta, a nosač za brusilicu je napravljen da se kreće duž okomite linije.

Ovdje je također prisutna opruga - potrebna je za vraćanje mehanizma za dovod u prvobitni položaj. Pomoću stroja za zavarivanje možete pričvrstiti ravnalo posebnim graničnikom.

Sličan stroj pokreće se s papučice za pokretanje, koja je spojena na mrežu pomoću niskonaponskog releja. Nakon sastavljanja svih dijelova provjerava se funkcionalnost strukture u praznom hodu. Ako sve radi normalno, nikakvi mehanizmi ne trljaju jedan o drugi, tada će vam takav stroj dugo služiti.

S obzirom da na kutnu brusilicu možete ugraditi razne diskove, ne zaboravite na karakteristike materijala koje namjeravate rezati. I, što je najvažnije, nikada ne zaboravite na sigurnosne mjere pri radu s opremom za rezanje metala.

Video: Domaći stroj za rezanje iz kutne brusilice

promtu.ru

Stroj za rezanje metala

Dugo sam želio napraviti abrazivni stroj za rezanje metala u svojoj radionici. Rezanje metala brusilicom nije uvijek prikladno. Kutna brusilica radi izvrstan posao rezanja čeličnog lima, ali ravnomjerno rezanje uglova i profilnih cijevi pomoću kutne brusilice traje dugo i nije uvijek zgodno. Potrebno je označiti sa svih strana i rezati obradak s jedne strane. Rezanje se vrši na tlu u savijenom položaju, držeći obradak nogom. Leđa se umore i iskre frcaju na sve strane. A ravnomjerno rezanje okrugle cijevi još je teže i traje duže. Pogodnije je to učiniti na stroju za rezanje metala, kada nema potrebe za savijanjem, a obradak je sigurno i sigurno fiksiran u stroju. Vrlo je prikladno koristiti takav stroj za izradu nadstrešnice od staničnog polikarbonata ili automatska vrata. Stroj je napravljen od “onoga što je bilo pri ruci”. Ja vam kažem i pokažem što sam dobio, a vi unesite svoje dopune i učinite stroj još boljim od “onoga što vam je pri ruci” što vam je na raspolaganju. Ne smatram preporučljivim detaljno opisivati ​​cijeli proces proizvodnje, usredotočit ću se samo na važne (po mom mišljenju) točke. Proces proizvodnje mora se izvoditi sljedećim redoslijedom: Izrada osovine na koju će se montirati rezni disk i pogonska remenica. Montaža cijelog sklopa i montaža na visak (visalom nazivam gornji, pomični dio stroja na koji je ugrađen rezni disk i motor). Ugradnja motora. Spajanje motora na osovinu diska za rezanje pomoću pogonskog remena. Izrada zaštitnih navlaka za reznu ploču i pogonski remen. Izrada osovine za pričvršćivanje klatna Izrada okvira stroja s uređajem za osiguranje obratka, hvatačem iskri, priprema za ugradnju elektro... Postavljanje klatna na okvir. Ožičenje. Probni test. Podešavanje i otklanjanje pogrešaka. Stroj sam napravio drugačijim redoslijedom i bio suočen sa stalnim izmjenama i prilagodbama, zbog čega se proces odugovlačio. Kad bih sada odlučio napraviti stroj, sve bih napravio ovim redom. Prije početka izrade stroja za rezanje proučavao sam iskustva drugih ljudi iz kojih sam shvatio da: Motor mora biti ugrađen najmanje 3 kW. ako je rezna ploča 400 mm. Brzina diska mora biti najmanje 3000 u minuti. Pogodnije je postaviti disk na osovinu s desne strane, a pogonske remenice s lijeve strane; to neće dopustiti da se matica koja pričvršćuje rezni disk olabavi tijekom rada. ležajevi za osovinu diska za rezanje su prikladni i za 205 i za 204 (ja sam koristio 205) Ugradio sam 3-fazni motor, jer u radionici imam napon od 380V. Ako je vaš napon 220 V, u ovom slučaju morat ćete instalirati startne kondenzatore, na internetu ima puno informacija o tome kako to učiniti. Zatim pogledajte fotografije procesa proizvodnje. Zaštitna navlaka diže se kako bi se iskorišteni disk zamijenio novim. Da biste to učinili, trebate odvrnuti samo jedan M8 vijak odozgo. Mogućnost podešavanja nagiba klackalice pomoću metalnih pločica. Nisam ugradio ležajeve na ovu osovinu, već sam jednostavno izbušio rupe za podmazivanje na vrhu i začepio ih M6 vijcima. Škripu za stezanje izratka sam posudio od stare tvorničke mašine za rezanje, ali sam je morao malo modificirati. U ovom škripcu, matica steznog vijka može se podijeliti na dvije polovice, što je vrlo zgodno pri postavljanju i uklanjanju obratka. Nema potrebe za stvaranjem povratnog mehanizma; samo promijenite poravnanje klackalice. Hvatač iskri. 97 posto svih iskri pada u uklonjivi spremnik Pomoću graničnog vijka (donji dio) možete podesiti maksimalni kut nagiba. Kako izračunati potrebni promjer remenice. Pretpostavit ćemo da se rezni disk treba okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Diskovi sadrže podatke o maksimalno dopuštenoj brzini vrtnje od 4400 o/min. Dakle, sami odlučite kojom brzinom će se vaš disk okretati, glavna stvar je da ne smije prelaziti 4400 okr / min. Za izračunavanje promjera remenica morate znati: broj okretaja motora brzina rotacije osovine diska za rezanje Primjer izračuna: Naš motor vrti se brzinom od 1500 okretaja u minuti. Rezna ploča treba se okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Imamo remenicu za osovinu reznog diska promjera 65 mm. Kakva osovina treba biti na motoru? Izračunavamo duljinu opsega postojeće osovine: množimo broj Pi (3.14) s promjerom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (duljina perimetra osovine). Dobiveni broj pomnožimo s potrebnom brzinom osovine: 204,1 mm x 3000 o/min = 612 300 mm/min. dobiveno dijelimo s brojem okretaja motora: 612,300 mm/min / 1500 o/min = 408,2 mm (opseg remenice motora) rezultat podijelimo s brojem Pi: ​​408,2 mm / 3,14 = 130 mm potrebna nam je remenica ove veličine kako bismo vrtjeli osovinu za rezanje pri brzini od 3000 o / min. Imate li na raspolaganju remenice drugih promjera? Imate samo odgovarajuću remenicu za motor i trebate odabrati remenicu za osovinu diska za rezanje Još nemate remenice, a planirate ih kupiti ili napraviti. Kako izračunati duljinu pogonskog remena? Za izračun će biti potrebni sljedeći podaci: radijus pogonske remenice polumjer pogonjene remenice udaljenost između središta remenica. Primjer izračuna. Imamo dvije remenice promjera 65 mm, odnosno 130 mm, polumjeri su im 32,5 mm i 65 mm. Razmak između njihovih središta je promjenjiv (kako bi se zategao pogonski remen); za primjer izračuna uzmimo duljinu između središta od 500 mm. Brojimo polovicu opsega svake remenice u milimetrima i dobivenom broju dodamo dvije udaljenosti od njihovih središta (budući da remen prelazi s jedne remenice na drugu i vraća se na prvu). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (polovica opsega prve remenice) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (opseg druge remenice) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna duljina pogonskog remena). Za točniji izračun morate uzeti minimalnu i maksimalnu duljinu udaljenosti između središta, odabrati nešto između što vam odgovara. Ovako je ispao stroj za rezanje! Učiniti isto. Učini to još bolje. Sretno ti! Prilikom izrade pridržavajte se sigurnosnih mjera i operacija!

factoryhand.ru

Stroj za rezanje "uradi sam": dizajn, dijagram, proizvodnja | Građevinski portal

Radeći s alatom za rezanje, na primjer, brusilicom, mnogi majstori shvaćaju koliko je lakše rezati metal pomoću jednostavnog stroja - i rad je praktičniji i linija rezanja je idealna. Ali kada pogledate cijene stroja za rezanje metala, čak i najprimitivnijeg rabljenog, postoji želja da sami napravite nešto poput ovog uređaja. Postoji nekoliko načina za izradu stroja za rezanje vlastitim rukama, na primjer, pomoću brusilice ili diska. Svi dizajni imaju svoje nedostatke ili očite prednosti.

Upotreba strojeva za rezanje u svakodnevnom životu

Pri radu s metalom nemoguće je bez zavarivanja, rezanja, brušenja i drugih vrsta obrade. Mogućnost posjedovanja najjednostavnijih strojeva na farmi za obradu drva i metala velika je pomoć kućni majstor. Na mjestima gdje je teško doći za izvođenje radova, na primjer, rezanje metalno stubište ili promijeniti nešto u dizajnu potkrovlja, trebat će vam brusilica ili kružna pila. A rezanje jednakih komada armature, šipki, malih cijevi i svih vrsta metalnih obradaka puno je lakše na radnoj površini stroja.

Isti spremnik za rezanje može se koristiti u druge svrhe za rezanje aluminija, plastike i drugih sintetičkih materijala. Međutim, nije preporučljivo koristiti strojeve za rezanje metala za potrebe obrade drva. S obzirom male veličine kućanski stroj za rezanje metala i opća jednostavnost S ovim dizajnom bit će ga lako postaviti na vaše imanje.

Za rad stroja trebat će vam dobro osvijetljen prostor u dvorištu ili garaži, utičnica i ravna podna površina. A ako više nije potreban, uvijek se može odnijeti u radionicu, smočnicu ili pomoćnu prostoriju do sljedeće upotrebe na farmi. Neki dizajni domaćih strojeva mogu se sastaviti i rastaviti, okvir ili baza konstrukcije ostat će netaknuti.

Domaći stroj za rezanje također se ne može koristiti samo kod kuće, već i iznajmiti kako bi se nadoknadili troškovi njegove proizvodnje - jednom riječju, ovo je vrlo isplativ uređaj.

Klasifikacija strojeva

Strukturno sve strojevi za rezanje metala kombinirati motor s prijenosom, diskom za rezanje i radnom površinom stroja. Na većini stranica posvećenih raznim domaćim proizvodima postoje crteži stroja za rezanje. Poznavajući osnovna načela rada ovog uređaja, lako je napraviti vlastite prilagodbe kako biste koristili materijale i mehanizme koji su već na farmi.

1. Snaga korištenog motora ovisi o očekivanom učinku i važno je o tome odlučiti prije izrade stroja za rezanje. Većina gotovih strojeva za rezanje ima prilično veliku snagu - do 2000 W. Iako stroj za kućnu upotrebu može imati manje parametre, ne treba zaboraviti da je metal svugdje isti.

2. Da bi se održala snaga motora na kojem će stroj raditi, važno je odabrati odgovarajući način kinematičkog prijenosa. Najčešći su remen i frikcijski prijenos trenja, svaka metoda ima svoje prednosti. Prijenos zupčanika je zupčanik, puž, lanac, ali potonja opcija je najpopularnija. Remenski pogon proizvodi najmanje buke i najčešće se koristi na domaćim strojevima, ali za preciznije strojeve nije prikladan zbog vjerojatnosti klizanja remena. Međutim, s bilo kojim dizajnom stroja, važno je zapamtiti pridržavanje sigurnosnih mjera opreza.

3. Preporučljivo je čak i domaći stroj opremiti škripcem - kako bi se osiguralo zajamčeno zadržavanje materijala koji se obrađuje. Karbidni disk ili abrazivni kotač izbor je majstora, ovisno o tome što je pri ruci, kao io najčešće obavljenom poslu.

4. Parametri kuta rezanja metala mogu varirati od 45 ° do 90 °, ali obično se rezanje vrši pod pravim kutom. Nema svaki domaći stroj ovu prednost.

5. Promjer diska određuje visinu komada metala koji se reže, ali ti se parametri mogu mijenjati. Na primjer, široka cijev tankih stijenki može se okretati tijekom rezanja, ali ju je teško učvrstiti škripcem. Označite volumetrijski metalna konstrukcija na radnoj površini stroja, ponekad može biti i problematično. Strojevi za rezanje, u većini slučajeva, imaju radni promjer do 400 mm.

6. Ukupna izvedba uvelike ovisi o brzini rotacije diska ručni stroj za precizno rezanje metala. Velika brzina stroja izravno utječe na kvalitetu rezanja.

7. Težina i dimenzije domaćeg stroja formiraju se ovisno o materijalu opći dizajn, kojima je preporučljivo opremiti noge vibracijskim nosačima.

8. Tip stroja za rezanje ovisi i o posmaku alata za rezanje - klatno, s donjim ili prednjim posmakom. Disk se dovodi odozgo pomoću njihala.

9. Domaći stroj može imati 2 glave za rezanje ili jednu, odnosno postoje opcije s jednom i dvostrukom glavom.

Stroj za brusno rezanje namijenjen je za rezanje metalne armature, šipki, profila, I-greda, cijevi različitih promjera, čvrstih dijelova i profila pod različitim kutovima. Radi s abrazivnim kotačem.

Stroj za rezanje trake ili tračna pila radi na principu zatvorene metalne trake koja se kreće na remenicama.

Kod kuće, najlakši način je izgraditi stroj za rezanje diskova za metal. Postoji nekoliko načina kako napraviti stroj za rezanje vlastitim rukama, ali najrazumljiviji će biti najviše najjednostavnija metoda.

Proces proizvodnje stroja na bazi rezne ploče

Za rad će vam trebati:

• čelični ugao,
• kanal,
• bušilica,
• Stroj za zavarivanje,
• električni motor,
• ležajni par,
• početni krug,
• sklopka,
• zavojnica,
• drveni štit ili čelični lim za radnu površinu,
• kutija za osiguranje rada električnog kruga.

1. Nakon što pripremite sve alate, napravite okvir ili opći okvir odgovarajućih dimenzija, na primjer, iz kuta br. 25. Dijelovi konstrukcije se izmjere prema crtežu na stroju za rezanje i režu brusilicom, a zatim se pristupa zavarivanju. Gotovi okvir može se postaviti na noge koje podržavaju vibracije, što će olakšati rad stroja. Lakše je napraviti noge od istog profila ili cijevi malog promjera.

2. Kanal br. 10 zavaren je na rezultirajuću tablicu, koja djeluje kao osovina vodilice, postat će osnova strukture za pričvršćivanje reznog dijela stroja i njegovo spajanje na motor. Zatim se glavni dijelovi pričvršćuju na kanal, uključujući dva okomita stupa pričvršćena vijcima.

3. Zatim morate zavariti još jedan okvir iz profila - ovo je baza za montažu elektromotora i glavnog diska za rezanje. S druge strane okvira fiksiran je elektromotor snage oko 1,5-2 kW. Asinkroni motori smatraju se najtrajnijim i najpouzdanijim. Motor će se morati napajati iz 3-fazne mreže. Podsjećamo vas da će motor veće snage osigurati ravnomjerniji rez i dobru brzinu rezanja metala.

4. Način montaže osovine i opći princip njegova povezanost sa strukturom nije važna. Stroj za narezivanje navoja, kada pravilno osigurava dovod okretaja od elektromotora do rotirajućeg vratila, mora raditi pouzdano. Klinasti remen pomoći će u tome. Neki radovi mogu se naručiti kod tokara (vratilo s nosačima, remenica i prirubnice diska). Preporučljivo je izraditi izbočinu prirubnice promjera 32 mm.

5. Zatim se ležajevi nosača montiraju u ležišta gornjih ploča okvira na kanalu. Vijci i matice mogu se koristiti za pričvršćivanje motora i osovine. Osiguravanje rada električnog kruga nalazi se u gotovoj kutiji s prekidačem, koji je pričvršćen na dno okvira.

6. Spajanje regala s osovinom promjera 12 mm vrši se pomoću rukavca. Kako bi se spriječilo klizanje, rukavac i osovina su spojeni s najmanjim razmakom tijekom kliznog prianjanja. Na čahuru je zavarena klackalica iz kanala tako da je njezin krak u omjeru 1:3.

7. Morat ćete instalirati krutu oprugu u blizini motora - kako biste osigurali povratak, čak će raditi i iz ekspandera. Opruge i lanci moraju biti čvrsto pričvršćeni vijcima.

8. Elektromotor je ugrađen sa strane manjeg dijela klackalice, a osovina sa veće strane. Pogon remena osigurat će kretanje osovine.

9. Potrebni su gumb za zaustavljanje u nuždi i krug za pokretanje, dok motor mora biti spojen preko kutije i tropolnog prekidača, a gumb za zaustavljanje vodi do izravnog priključka na mrežu. Spajanje stroja osigurat će tropolni starter koji pokreće elektromotor.

10. Pazite na iskre koje će frcati iz diska – osigurajte ga kućištem. Rad se prvo provjerava u praznom hodu, a tek nakon što se uvjerite da je dizajn pouzdan, možete pokušati rezati meki metal, na primjer, aluminij, kako biste ispravili sve netočnosti. radna površina konstrukcije mogu biti izrađene od metala ili drveta i obložene debelom šperpločom, ako je potrebno za rad, pričvrstite ih škripcem.

Proces proizvodnje stroja na bazi brusilice

Postoji nekoliko načina kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama - postoji nekoliko na ovu temu dobri videi.

Prvi način. Najjednostavniji uređaj je okvir izrađen od cijevi, koji će također poslužiti kao udobna ručka. S jedne strane zavarivanjem je pričvršćena poprečna traka na kojoj bi trebale biti rupe za pričvršćivanje kutne brusilice. Pokretna osovina će biti pričvršćena na ovu bazu na komad kuta, isti dio se može pričvrstiti na pod garaže ili na radnu površinu. A s druge strane, pričvršćen je na oprugu, uz pomoć koje se struktura stroja može vratiti u prvobitni položaj. Ako ispravno pričvrstite brusilicu, uređaj će vam pomoći preciznije rezati metal, oslobađajući jednu ruku.

Ne zaboravite na povratni udar brusilice, kada se alat odbaci unatrag ako se abrazivni disk zaglavi. A abrazivni fragmenti od uništenja diska mogu uzrokovati ozbiljne ozljede. Kutna brusilica pričvršćena na stroj sa zatvorenim kućištem minimizira takve posljedice. Međutim najjednostavniji dizajn ne omogućuje izvođenje visokopreciznog rezanja, na primjer, kada trebate rezati male komade čelične šipke koji zahtijevaju daljnje podešavanje.

Drugi način pretvaranja kutne brusilice u stroj za rezanje metala. Ovaj stroj se može sklopiti.

Za rad će vam trebati:

• Stroj za zavarivanje,
• bušilica,
• čelični ugao,
• profilirana cijev,
• kanal,
• Proljeće,
• relej,
• identični ležajevi,
• pedala,
• vijci,
• drvena ploča ili čelični lim za radnu površinu.

1. Potreban je preliminarni crtež ili skica u kojoj su navedene sve dimenzije i potrebni detalji. Gotovi crteži za stroj za rezanje metala dostupni su na Internetu, ali ipak ćete morati napraviti vlastite prilagodbe koristeći ono što je već dostupno na farmi. Jednostavna skica ne zahtijeva precizna mjerenja, dovoljno je promatrati proporcije i imati točnu ideju o svakom strukturnom elementu. I zapamtite da ćete morati promijeniti okvir kako bi se prilagodio različitim veličinama radnog diska brusilice.

2. Dva okvira na zajedničkoj osi osnova su najjednostavnijeg okvira stroja, a bolje ih je zavariti od metala. Na donjem dijelu potrebno je zavariti pričvršćivanje, koje će se sastojati od pomične stezaljke i steznog kuta. Dio na koji će biti pričvršćena kutna brusilica mora se pomicati okomito u odnosu na dno, poput njihala. Ne možete bez opruge, ona je potrebna za povratak u početni položaj. Dodatno, za točna mjerenja zavarite ravnalo s graničnikom.

3. Početak rada takvog stroja osigurat će startna papučica (gumb), spojen preko niskonaponskog releja, koji napaja kutnu brusilicu. Nakon uključivanja, dizajn se mora provjeriti u praznom hodu. Ako krug ne dodiruje kućište i slobodno se okreće, tada možete koristiti dizajn u praksi - domaći stroj za rezanje metala je spreman.

4. Ovaj dizajn može biti sklopiv, a drugi uklonjivi diskovi mogu se instalirati na brusilicu. Kada radite s drugim materijalima, vodite računa o karakteristikama materijala kada ih režete. Ne zaboravite na sigurnosne mjere i mjere opreza pri obavljanju metalnih radova.

Ne vrijedi se ni sjetiti da bi svaki vlasnik trebao imati stroj za rezanje u svom arsenalu. Ne treba posebno opisivati ​​koliko je takva oprema potrebna i korisna. Ovo je sasvim očito. Pomoću stroja za rezanje možete brzo i precizno izrezati bilo koji materijal u potrebne izratke - aluminij, plastiku i valjani čelik. Danas ćemo napraviti stroj za rezanje vlastitim rukama.

Dizajn stroja za rezanje

Svaki rad vezan uz metal zahtijeva njegovu obradu i rezanje, za što se koriste specijalizirani strojevi za rezanje. Primjena ovog uređaja iznimno širok: od potreba kućanstva do ogromnih poduzeća i tvornica.

Valja napomenuti da su strojevi ove vrste uređaji koji omogućuju poprečno rezanje metala - praznine kutova, kanala, šipki, I-greda i drugih proizvoda.

Stroj za rezanje je sposoban piliti dijelove od bilo koje vrste metala - od aluminijskih i PVC profila do debelih čeličnih ploča. Profil se može rezati pod dva kuta: ravno i oštro pod 45 stupnjeva. Pomoću stroja za rezanje možete piliti i rezati cijevi velikog i malog promjera.

Najvažniji element uređaja, njegovo "srce" je elektromotor i rezna ploča, koji su međusobno povezani pomoću zupčanika ili remenskog pogona. Svaki zupčanik ima svoje prednosti u odnosu na drugi. Na primjer, remenski pogon karakterizira tiši rad, otporniji je na preopterećenje i proizvodi manje buke. Može se instalirati čak i na moćnu opremu za rezanje.

A pogon zupčanika može zauzeti malo prostora i, zahvaljujući ovoj karakteristici, prikladan je za mali domaći stroj za rezanje. Stoga, pri odabiru stroja za rezanje, morate obratiti pozornost na vrstu prijenosa.

Gotovo svi modeli strojeva opremljeni su abrazivnim kotačima, ali ponekad postoje jedinice s karbidnim diskovima. Osim toga, sve pile za rezanje metala opremljene su škripcem koji može sigurno držati obradak.

Odabir stroja za rezanje

Ako trebate odabrati stroj za rezanje, preporuča se obratiti pozornost na određene karakteristike i mogućnosti uređaja, koje ovise o uvjetima njegove uporabe. Jedan od njih je već spomenut gore - prisutnost zupčanika ili remenskog pogona. A sada treba navesti i druge značajke.

Snaga motora je parametar na kojem će izravno ovisiti rad opreme. Strojevi za rezanje obično imaju veliku snagu, otprilike 2000 vata.

Zatim biste trebali prijeći na karakteristike brzine diska. Što se rezna ploča češće okreće, veća je ukupna brzina uređaja. Osim toga, broj okretaja također utječe na kvalitetu dobivenih proizvoda.

U dokumentaciji pogledajte koji promjer ima određeni disk stroja za ručno rezanje. Iz najveća veličina Maksimalna visina dijela koji možete obraditi na takvom uređaju ovisit će. Ovisnost je u ovom slučaju izravno proporcionalna: što je veći promjer, to je veća visina, što je manji promjer, to je manja visina. Obično su strojevi za rezanje opremljeni diskovima čiji je promjer unutar 400 milimetara.

Još jedan najvažnija karakteristika- kut rezanja, koji može odrediti položaj dijela tijekom procesa piljenja u odnosu na disk za rezanje. Ovaj se indikator može podesiti, u pravilu, od pravog kuta do oštrog kuta od 45 stupnjeva.

Zadnje što biste trebali pogledati je težina rezača. Asortiman modernog trgovački lanci Ima mobilnih modela, a ima i dosta glomaznih, više od stotinu kilograma.

Podjela strojeva za rezanje prema broju reznih glava

Različiti strojevi za rezanje razlikuju se po vlastitim parametrima: broju reznih glava, mogućnostima rezanja pod podesivim kutom i načinu dodavanja lista pile. Ovisno o broju reznih glava koje su prisutne u dizajnu stroja za rezanje, razlikuju se jednoglavi i dvoglavi strojevi.

Iz naziva možete zaključiti da je ovaj stroj za rezanje opremljen jednim alatom za rezanje - listom pile. Iz toga slijedi da takav domaći stroj za rezanje metala ima nižu produktivnost u usporedbi s drugima. Da biste izrezali prazninu za dio za profil okvira, morate izvršiti ne jednu operaciju, već dvije.

Na takvim strojevima instalirani su valjkasti stolovi - uređaj s kojim se mjeri duljina obrađenog profila. Postoje ulazni i izlazni valjkasti stolovi. Izlaz je opremljen uređajem za mjerenje potiska, predstavljenim u obliku jednostavnog metričkog ravnala.

Međutim, postoji i ručna optička jedinica ili posebna automatska, koja se koristi u preciznijim modelima. Oprema prve opcije gotovo u potpunosti eliminira pogreške tijekom rada i nedostatke u proizvodnji.

Strojevi za rezanje s dvostrukom glavom, za razliku od strojeva za rezanje s jednom glavom, imaju dva alata za rezanje u svojoj konstrukciji. To omogućuje rezanje profila okvira u jednoj operaciji, drugim riječima, u jednom prolazu. U ovoj opremi jedna glava za rezanje je nepomična, a druga se može pomicati na željenu udaljenost.

Za mjerenje udaljenosti na kojoj se nalaze glave, oprema koristi = metričko ravnalo, dopunjeno posebnim digitalnim zaslonom ili optičkim vizirom. Također, umjesto ravnala, uobičajeno je koristiti ugrađenu mogućnost automatskog pomicanja radne glave na određenu udaljenost.

Podjela strojeva prema posmaku reznog alata

Prema vrsti posmaka alata koji vrši rezanje, crteži strojeva za rezanje dolaze s klatnim, prednjim i donjim posmakom. Na strojevima za rezanje s pogonom njihala, list pile se dovodi odozgo. Štoviše, ako stroj za rezanje ima jedan takav alat, tada se list pile dovodi ručno ili automatski. Ako je stroj opremljen opremom s dvije glave, tada se posmak pile odvija isključivo u automatskom načinu rada.

Da biste rezali pod kutom, uvucite diskove okomita ravnina može okrenuti. Neki modeli pružaju mogućnost vodoravnog naginjanja pile. U opremi za rezanje s napredovanjem njihala, nagibom i rotacijom listovi pile nema automatizirani način rada. Sve se mora raditi ručno.

Strojevi za rezanje koji su opremljeni prednjim posmakom alata za rezanje automatski mijenjaju nagib diska. U prodaji su posebni modeli opremljeni posebnim elektroničkim upravljačkim jedinicama koje vam omogućuju unos do 99 različiti tipovi profili koji se mogu rezati.

Moguće je izračunati sve parametre rezanja, a to se događa automatski. Strojevi za rezanje s alatima za rezanje s prednjim pomakom pamte do 100 različitih vrsta dizajna prozora i vrata. U mnogim strojevima, pisanjem određenih naredbi na disketu, karte rezanja mogu se učitati u memoriju stroja, za razliku od kućnih strojeva za rezanje iz kutne brusilice.

Strojevi za rezanje koji imaju niži pogon diska karakteriziraju više univerzalna namjena. Radni alat za rezanje se u takvim strojevima dovodi potpuno automatski. Njegov nagib se može dogoditi u bilo kojem smjeru. Zahvaljujući ovoj karakteristici, strojevi za savijanje ove vrste, bez obzira jesu li jednoglavi ili dvoglavi, sposobni su izvoditi složene prostorne rezove koji se koriste u izradi prozirnih konstrukcija.

Izrada stroja za rezanje

U trgovačkom sektoru dostupni su mnogi strojevi različita cijena, ali možete pravilno sastaviti stroj za rezanje vlastitim rukama od otpadnog materijala s karakteristikama koje su vam potrebne.

U procesu rada bit će vam potrebni sljedeći alati i materijali: kanal, kut, aparat za zavarivanje, bušilica, zavojnica, vratilo, par ležajeva, elektromotor, automat, startni krug, gumb i električna kutija za raspored električne strujni krug.

Proizvodnja bi trebala započeti od okvira, čije bi dimenzije trebale biti 40 x 60 x 120 centimetara. Materijal za okvir je kut br. 25, izrežite praznine brusilicom i zavarite. Nakon zavarivanja okvira, na njega morate zavariti noge iz ugla ili istog profila. Na gornji stol zavarite kanalicu br. 10 koja služi kao vodilja i učvršćuje okvir i naravno cijelu konstrukciju. Na njega su pričvršćena dva okomita stupa.

Zatim morate zavariti drugi okvir od profilne cijevi dimenzija 60 x 45, koji je namijenjen za ugradnju na njega električni motor i osovina za rezanje kamena. Na stražnju stranu okvira montirati rotirajuću ploču na koju treba montirati elektromotor snage 1,5 kW.

Preporuča se dati prednost asinkronim motorima, koji se smatraju pouzdanijim i izdržljivijim. Praksa pokazuje da je za pravilno funkcioniranje domaćeg stroja za rezanje idealan "tritisućnjak", koji ima snagu od 2,2 kW i napaja ga trofazna mreža.

Dovoljno je i "tisuću i pol kilometara", ali preporuča se odabrati prijenosni omjer remenskog pogona na takav način da osovina bude blizu 6000 okretaja u minuti. U situaciji kada se napajanje napaja iz jednofazne mreže, potrebno je povećati snagu motora za 30% i koristiti startne i radne kondenzatore.

Dizajn osovine i princip njezina pričvršćivanja mogu biti proizvoljni; glavna stvar koju treba zapamtiti je da se prijenos rotacije s elektromotora na osovinu mora prenositi klinastim remenom. Radnu osovinu s nosačima, remenicu za remen i prirubnice za disk bolje je naručiti od tokara, a vrijedno je osigurati da izbočina prirubnice bude Ø32 milimetra.

Na vratilo se moraju ugraditi remenica i potporni ležajevi. Treba ih ojačati u gnijezdima ploča koje se nalaze na gornjem okviru. Da biste locirali električni krug, preporučljivo je kupiti kutiju i pričvrstiti je na dno okvira stroja za rezanje. Osovina i motor su pričvršćeni maticama i vijcima.

Nosači su povezani osovinom Ø12 mm s ugrađenom čahurom. Kako bi se izbjeglo aksijalno pomicanje diska, osovina i čahura su spojeni s minimalnim zazorom s kliznim pristajanjem. Na ovu čahuru potrebno je zavariti klackalicu iz kanala br. 10, veličine 800 milimetara, tako da krakovi budu u omjeru 1 prema 3.

Hod klackalice ograničen je lancem, a na strani motora, kako bi se olakšao povratak, ugrađene su opruge, na primjer, iz sportskog ekspandera. Opruge i lanci pričvršćeni su vijcima. Elektromotor je montiran na manjem dijelu klackalice, radna osovina je postavljena na većem dijelu. Kretanje se prenosi pomoću remenskog pogona.

Za sastavljanje električnog kruga potrebna vam je gotova kutija, čija je cijena mnogo jeftinija od same izrade. Za spajanje stroja potreban vam je tropolni prekidač za pokretanje, treba ga spojiti na motor, krug za pokretanje i tipku za hitno zaustavljanje. Motor je spojen preko tropolnog prekidača i kutije, gumb za zaustavljanje u nuždi je spojen izravno.

I na kraju, zapamtite da je stol obično izrađen od blanjanih dasaka, a kako bi se izravnale male neravnine, obložen je šperpločom. Nakon što ste napravili stroj za rezanje, možete ga spojiti na električnu mrežu i izvršiti probni rad. Provjerite radi li stroj za rezanje ispravno, pričvrstite disk za rezanje na osovinu i krenite na posao.