Opis parnog kotla de 16. Toplinski proračun kotla DE16–14GM

za rad na prirodni plin/loživo ulje
produktivnost 16,0 t/h

Kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) je parni kotao, čiji su glavni elementi gornji i donji bubanj, ložište koje čine ekranizirane stijenke s plamenikom i snop okomitih cijevi između bubnjevi.

Tehnički podaci

Ne.	Naziv indikatora	Značenje
1	Broj crteža rasporeda	00.8022.520
2	Vrsta kotla	Steam
3	Vrsta konstrukcijskog goriva	1 - plin; 2 - Tekuće gorivo
4	Kapacitet pare, t/h	16
5	Radni (višak) tlak rashladnog sredstva na izlazu, MPa (kgf/cm2)	1,3(13,0)
6	Temperatura pare na izlazu, °C	sjedio. 194
7	Temperatura napojne vode, °C	100
8	Procijenjena učinkovitost (gorivo br. 1), %	93
9	Procijenjena učinkovitost (gorivo br. 2), %	90
10	Procijenjena potrošnja goriva (gorivo br. 1), kg/h (m 3 / h - za plin i tekuće gorivo)	1141
11	Procijenjena potrošnja goriva (gorivo br. 2), kg/h (m 3 /h - za plin i tekuće gorivo)	1088
14	Dimenzije prenosive jedinice, DxŠxV, mm	7180x3030x4032
15	Tlocrtne dimenzije, DxŠxV, mm	855x5240x6072
16	Težina kotla bez ložišta (prijenosni kotlovski blok), kg	19130
17	Težina kotla bez ložišta (u sklopu tvorničke isporuke), kg	20750
18	Vrsta isporuke	Sastavljeno
19	Osnovni komplet sastavljen	Kotlovski blok s kućištem i izolacijom Stepenice i podesti Plamenik GM-10

Dizajn i princip rada kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM)

Kotao ima DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) unutarnji promjer gornji i donji bubanj su 1000 mm.

Cijevi pregrade i desnog bočnog zaslona, koji također čini donji i stropni dio komore za izgaranje, umetnuti su izravno u gornji i donji bubanj. Krajevi cijevi stražnjeg stakla zavareni su na gornji i donji razvodnik. Cijevi prednjeg zaslona kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) raširene su u gornjem i donjem bubnju.

U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalazi se dovodna cijev i cijev za uvođenje fosfata, a u parnom volumenu separacijski uređaj. Donji bubanj sadrži uređaj za parno zagrijavanje vode u bubnju pri loženju i cijevi za odvod vode, perforirane cijevi za periodično pročišćavanje.

Komora za izgaranje kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) odvojena je od konvektivne grede plinonepropusnom pregradom u čijem se stražnjem dijelu nalazi prozor za ulaz plinova u greda. Pregrada je izrađena od čvrsto postavljenih i zavarenih cijevi. Prilikom ulaska u bubnjeve, cijevi su odvojene u dva reda. Vertikalni dio pregrade je zabrtvljen metalnim odstojnicima zavarenim između cijevi. Konvektivna zraka kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) formirana je koridorom smještenim okomite cijevi, rasplamsao u gornjem i donjem bubnju.

Stražnji zaslon peći dostupan je u dvije verzije:

Cijevi stražnje rešetke ložišta zavarene su na gornje i donje rešetkaste kolektore, koji su pak zavareni na gornji i donji bubanj. Krajevi kolektora stražnjeg stakla na strani nasuprot bubnjevima povezani su negrijanom recirkulacijskom cijevi. Za zaštitu recirkulacijskih cijevi i kolektora od toplinskog zračenja, na kraju komore za izgaranje ugrađene su dvije cijevi koje su kotrljanjem povezane s bubnjevima.

Cijevi u obliku slova C čine stražnji zaslon ložišta i povezane su s bubnjevima kotrljanjem.

Kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) nema pregrada u konvektivnoj gredi, a potrebna razina brzina plinova održava se i promjenom širine grede. Dimni plinovi prolaze cijelim presjekom konvektivne grede i izlaze kroz prednju stijenku u plinsku kutiju koja se nalazi iznad komore za izgaranje. Zatim, kroz plinsku kutiju, dimni plinovi prolaze do ekonomajzera koji se nalazi na stražnjoj strani kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM).

Kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) koristi dvostupanjsko isparavanje. Drugi stupanj isparavanja uključuje stražnji dio zaslona peći i konvektivnu zraku, smještenu u području s više visoka temperatura plinovi Krugovi isparavanja drugog stupnja imaju negrijani silazni sustav.

Konture bočnih sita i konvektivnog snopa kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM), kao i prednje sito kotla, zatvaraju se izravno na bubnjeve. Obrisi stražnjeg zaslona kotla DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) povezani su s bubnjem preko srednjih kolektora: donji je distribucijski (horizontalni), a gornji sabirni (kosi) . Krajevi međukolektora na strani suprotnoj od bubnjeva povezani su negrijanom recirkulacijskom cijevi.

Kao uređaji za primarnu separaciju koriste se štitnici bokobrana i viziri za navođenje ugrađeni u gornji bubanj, koji osiguravaju dovod mješavine pare i vode do razine vode. Kao sekundarni uređaji za odvajanje koriste se perforirani lim i separator s žaluzinama.

U kotlu DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) pregrijači su vertikalni, odvod iz dva reda cijevi promjera 51x2,5.

Za izgaranje lož ulja i prirodni gas Na kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) ugrađen je GMP plinsko-uljni plamenik.

Glavne komponente plamenika su: plinski dio, lopatica za vrtloženje zraka, mlaznica s glavnim i pomoćnim paromehaničkim mlaznicama.

Kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) opremljen je potrebnom količinom armature i instrumentacije.

Prijevod Parni kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) u režimu tople vode omogućuje, osim povećanja produktivnosti kotlovskih postrojenja i smanjenje troškova za vlastite potrebe povezane s radom napojnih pumpi i izmjenjivača topline mrežni vodovod i oprema za kontinuirano puhanje, kao i smanjenje troškova za obradu vode, značajno smanjuju potrošnju goriva.

Prosječna radna učinkovitost kotlovske jedinice koja se koristi kao jedinica za grijanje vode povećava se za 2,0-2,5%.

Kotao DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM) isporučuje se kupcu u jednoj prenosivoj jedinici (jedinica pokrivena i izolirana ugrađenim plamenikom; moguća je izvedba s ugrađenim ekonomajzerom) zajedno s instrumentacija, armatura i armatura unutar kotla, ljestve i platforme, pregrijač pare (po dodatnom dogovoru).

Ovu stranicu možete pronaći pomoću sljedećih upita: DE-16-14GM-O (E-16-1.4GM), DE-16-14GM-O, E-16-1.4GM, de 16-14GM-o, e 16- 1.4gm, de 16 14gm o, e 16 1.4gm, de 16 14, e 16 1.4, kotao de 16 14, kotao e 16 1.4, de 14, e 1.4, de 16, e 16 1.4, kotao de 14, bojler e 1.4, kotao de 16, kotao e 16 1.4, de 16 14 de boiler de 16 14 kotlovi de 16 14 parni kotao de 16 14 parni kotlovi de 16 14 toplovodni kotlovi de 16 14 shema kotla de 16 14 uređaj kotla de 16 14 automatizacija de kotao de kotlovi de.

TEHNIČKI OPIS KOTLOVI TIPA DE

Namjena, tehnički podaci i konstrukcija kotlova tipa DE

Parni kotlovi DE dizajnirani su za proizvodnju zasićene ili pregrijane pare koja se koristi za tehnološke potrebe industrijskih poduzeća, kao i za sustave grijanja, ventilacije i opskrbe toplom vodom.

Glavne karakteristike i parametri kotlova dati su u tablici 1.

Dvobubanjni vertikalni vodocijevni kotlovi izrađuju se prema projektnoj shemi "D", karakteristična značajkašto je bočni položaj komore za izgaranje u odnosu na konvekcijski dio kotla.

Glavni komponente kotlovi su gornji i donji bubanj, konvekcijska greda i lijevi zaslon za izgaranje (plinonepropusna pregrada) koji čine komoru za izgaranje, desni i stražnji zaslon za izgaranje, kao i zaslonske cijevi za prednju stijenku ložišta.

U svim standardnim veličinama kotlova unutarnji promjer gornjeg i donjeg bubnja je 1000 mm. Duljina cilindričnog dijela bubnjeva raste s povećanjem proizvodnje kotlovske pare od 2250 mm za kotlove od 4 t/h do 7500 mm za kotlove od 25 t/h. Razmak između osi bubnja je 2750 mm.

Bubnjevi su izrađeni od čeličnog lima razreda 16GS GOST5520-79 debljine 13 i 22 mm za kotlove s radnim apsolutnim tlakom od 1,4 odnosno 2,4 MPa (14 i 24 kgf/cm 2 ).

Za pristup unutrašnjosti bubnjeva postoje otvori na prednjem i stražnjem dnu.

Konvektivni snop formiraju okomite cijevi Ø51x2,5 mm smještene duž cijele dužine cilindričnog dijela bubnjeva, spojene na gornji i donji bubanj.

Širina konvektivnog snopa je 1000 mm za kotlove parnog kapaciteta 10; 25 t/h i 890 mm - za ostale kotlove.

Uzdužni korak konvektivnih snopova cijevi je 90 mm, poprečni korak je 110 mm (osim prosječnog koraka koji se nalazi duž osi bubnjeva, jednakog 120 mm). Cijevi vanjskog reda konvektivnog snopa ugrađene su s uzdužnim korakom od 55 mm; Prilikom ulaska u bubnjeve, cijevi su odvojene u dva reda rupa.

U konvektivnim snopovima kotlova 4; 6,5 i 10 t/h ugrađuju se uzdužne pregrade od lijevanog željeza ili stepenaste čelične pregrade. Kotlovi 16 i 25 t/h nemaju pregrade u snopu.

Konvektivna zraka je odvojena od komore za izgaranje plinonepropusnom pregradom (lijevi zaslon za izgaranje), u čijem se stražnjem dijelu nalazi prozor za ulazak plinova u zraku.

Cijevi plinonepropusne pregrade, desni bočni zaslon, koji se također formira ispod stropa komore za izgaranje, i cijevi zaslona prednjeg zida umetnuti su izravno u gornji i donji bubanj.

Presjek komore za izgaranje je isti za sve kotlove. Njegova prosječna visina je 2400 mm, širina - 1790 mm. Dubina komore za izgaranje raste s povećanjem proizvodnje pare kotla od 1930 mm za DE - 4 t/h do 6960 mm za DE - 25 t/h.

Tvornička oznaka standardnih veličina

Paro produktivnost, t/h

Radni tlak kotla MPa (kgf/cm2)

Stanje ili temperatura pare, °C

Ukupna ogrjevna površina, m 2

Zapremina vode u kotlu, m3

Volumen pare kotla, m3

Dimenzije prenosive jedinice

Dimenzije kotla po kotlovskoj ćeliji

Težina prenosivog kotlovskog bloka, kg

Težina kotla isporučena od strane postrojenja, kg

Vrsta plinskog i uljnog plamenika

Procijenjena potrošnja goriva za odvojeno izgaranje

Pribor

ekonomizator

ventilator

Lož ulje, kg/h

Plin, m 3 / h

DE-4-14GM-O/R /

zasićena

EB2-94I (BVES-1-2)

DE-4-14-225GM-O

pregrijano 225(+25;-10)

DE-6.5-14GM-O/R /

zasićena

EB2-142I (BVES-2-2)

VDN-11.2-1000

DE-6.5-14-225GM-O

pregrijano 225(+25;-10)

DE-10-14GM-O/R /

zasićena

EB2-236I (BVES-3-2)

DE-10-14-225GM-O

pregrijano 225(+25;-10)

DE-10-24GM-O

zasićena

DE-10-24-250GM-O

pregrijano 250(+25;-10)

DE-16-14GM-O/R /

zasićena

EB2-330I (BVES-4-1)

VDN-11.2-1500

DE-16-14-225GM-O

pregrijano 225(+25;-10)

DE-16-24GM-O

zasićena

DE-16-24-250GM-O

pregrijano 250(+25;-10)

DE-25-14GM-O/R /

zasićena

EB2-808I (BVES-5-1)

VDN-11.2-1500

DE-25-14-225GM-O

pregrijano 225(+25;-10)

DE-25-15-270GM-O

pregrijano 270(+25;-10)

DE-25-15-285GM

pregrijano 285(+25;-10)

DE-25-24GM-O

zasićena

DE-25-24-250GM-O

pregrijano 250(+25;-10)

DE-25-24-380GM-O

pregrijano 270(+25;-10)

VDN-12,5-1500

stol 1

Za stol

Minimalno parno opterećenje kotlova, ovisno o stanju plamenika, iznosi 20-30% od proračunskog.

Maksimalno parno opterećenje kotlova, uzimajući u obzir dovoljnu struju i promaju (kratkoročno) za kotlove DE-4-10GM-120% od izračunatog; za kotlove DE16-25GM-110% obračunske vrijednosti.

Temperatura napojne vode - 100°C (+10; -10).

Temperatura zraka za puhanje ispred plamenika nije niža od 10°C.

Slovo “O” u tvorničkoj oznaci kotlova znači: kotao s kućištem i izolacijom.

Kod opremanja kotlova koji rade na loživo ulje čeličnim ekonomizatorom, kako bi se produžio životni vijek potonjeg, potrebno je osigurati dodatne grijače napojne vode koji osiguravaju zagrijavanje vode ispred ekonomajzera na 130 ° C (kako bi se povećao temperatura stijenke zavojnica ekonomajzera). To je zbog niskotemperaturne sumporne korozije koja se javlja pod ovim uvjetima, a koja se intenzivno javlja kada se sumporna kiselina kondenzira na hladnije metalne stijenke ispod točke rosišta.

Postrojenje može opremiti kotlove s kapacitetom pare od 4; Kompaktni čelični ekonomajzeri od 10 t/h isporučuju se kao jedna jedinica s kotlom i grijačima napojne vode ugrađenim u donji bubanj.

Cijevi desnog zaslona za izgaranje Ø51x2,5 mm ugrađene su s uzdužnim korakom od 55 mm; Prilikom ulaska u bubnjeve, cijevi su odvojene u dva reda rupa.

Oklop prednjeg zida je od cijevi Ø51x2,5 mm.

Plinonepropusna pregrada je izrađena od cijevi Ø51x2,5 mm ili Ø51x4 mm, uspostavljena korakom 55 mm. Na ulazu u bubnjeve cijevi su također odvojene u dva reda rupa. Vertikalni dio pregrade je zabrtvljen metalnim odstojnicima zavarenim između cijevi. Razvodi cijevi na ulazu u bubnjeve su zabrtvljeni metalnim pločama i šamot betonom zavarenim na cijevi.

Glavni dio cijevi konvektivnog snopa i desnog zaslona peći, kao i zaštitne cijevi prednje stijenke peći, spojeni su na bubnjeve pomoću kotrljanja. Da bi se povećala čvrstoća kotrljajućih spojeva, jedno prstenasto udubljenje je uvaljano u zidove rupa izbušenih za cijevi koje se kotrljaju. Prilikom kotrljanja, metal cijevi ispunjava udubljenje, stvarajući labirintsku brtvu.

Električnim zavarivanjem ili valjanjem na bubnjeve se spajaju cijevi plinonepropusne pregrade: dio cijevi plinonepropusne pregrade, desni zaslon za izgaranje i vanjski sloj konvektivne grede, koji se ugrađuju u rupe koje se nalaze u zavari ili zona pod utjecajem topline, pričvršćeni su na bubanj električnim zavarivanjem ili valjani.

Dizajn stražnjeg zaslona ložišta moguć je u dvije verzije:

1. Cijevi stražnjeg sita ložišta Ø51x2,5 mm, postavljene s razmakom od 75 mm, zavarene su na gornji i donji sitasti kolektor Ø159x6 mm, koji su opet zavareni na gornji i donji bubanj.Krajevi kolektora stražnjeg stakla na strani nasuprot bubnjevima povezani su negrijanom recirkulacijskom cijevi Ø76x3,5 mm; radi zaštite recirkulacijskih cijevi i kolektora od toplinskog zračenja, na kraju izgaranja ugrađene su dvije cijevi Ø51x2,5 mm. komora, povezana s bubnjevima kotrljanjem.

2. Cijevi u obliku slova C Ø51x2,5 mm, koje tvore stražnji zaslon ložišta, postavljaju se u koracima od 55 mm i motanjem spajaju na bubnjeve.

Pregrijači kotla 4; 6,5 i 10 t/h izrađeni su od zavojnica od cijevi Ø32x3 mm.

Pregrijač je jednostupanjski, ugrađen iza prvog dijela konvektivne grede na mjestu gdje se konvektivni dimnjak okreće. Zasićena para iz gornjeg bubnja se jednom premosnom cijevi usmjerava u gornji ulazni kolektor pregrijača Ø159x6 mm. Pregrijana para izlazi iz donjeg kolektora.

Na kotlovima od 16 i 25 t/h na tlak od 1,4 i 2,4 MPa s pregrijavanjem pare od 225°C i 250°C pregrijači su vertikalni, izrađeni od dva reda cijevi Ø51x2,5 mm. Vanjski red cijevi na ulazu u kolektore Ø159x6 mm obložen je do Ø38 mm. Dvostupanjski pregrijač nalazi se na početku konvektivne grede (nasuprot izlaznog prozora iz peći). Vanjski red pregrijača, izrađen od obloženih cijevi, istovremeno služi i kao dio obložnog zida kotlovskog bloka. Zasićena para iz gornjeg bubnja usmjerava se premosnim cijevima Ø108x4,5 mm u gornji razdjelnik prvog stupnja pregrijavanja, koji se nalazi drugi duž toka plina. Prošavši cijevi prvog stupnja, donji razdjelnik Ø159x6 mm i cijevi drugog stupnja pregrijavanja, para se dovodi do izlaza razdjelnika Ø159x6 mm.

Pregrijač pare kotla DE-25-24-380 GM izrađen je od spiralnih cijevi Ø38x3 mm, dvostupanjski i nalazi se na početku konvektivne grede cijelom širinom dimovodnog kanala. Za regulaciju pregrijavanja koristi se površinski pregrijač smješten u donjem bubnju kotla i dva kontrolna ventila.

Zasićena para iz gornjeg bubnja usmjerava se premosnim cijevima Ø108x4,5 mm u gornji razdjelnik prvog stupnja pregrijavanja (drugog uz tok plina). Prošavši kroz zavojnice i prvi stupanj, para se iz donjeg izlaza kolektora usmjerava ili dvije cijevi Ø108x4,5 mm u pregrijač, ili jednom cijevi Ø108x4,5 mm u donji kolektor drugog stupnja pregrijavanja. (prvi u protoku plinova).

Nakon što je prošla drugu fazu, para se dovodi do izlaza kroz gornji razvodnik. Kolektori pregrijača izrađeni su od cijevi Ø159x6 mm.

Kotlovi kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h izrađuju se s jednostupanjskom shemom isparavanja. U kotlovima 16; 25 t/h – dvostupanjska shema isparavanja. Drugi stupanj isparavanja, pomoću poprečnih pregrada u bubnjevima, uključuje stražnji dio lijevog i desnog zaslona peći, stražnji zaslon i dio konvektivnog snopa koji se nalazi u zoni s višom temperaturom plina.

Drugi stupanj isparavanja dovodi se iz prvog stupnja kroz premosnu cijev Ø108 mm koja prolazi kroz poprečnu pregradu gornjeg bubnja. Krug drugog stupnja isparavanja ima negrijane odvodne cijevi Ø159x4,5mm.

Spuštajuća veza cirkulacijskih krugova kotlova 4; 6,5 i 10 t/h, a prvi stupanj isparavanja kotlova 16 i 25 t/h su posljednji najmanje zagrijani redovi konvektivnih snopova cijevi duž toka plina.

U vodeni prostor Gornji bubanj sadrži dovodnu cijev i branike, au parnom volumenu nalaze se uređaji za odvajanje.

Donji bubanj sadrži uređaj za parno zagrijavanje vode pri loženju, perforirani cjevovod za pročišćavanje i cijevi za odvod vode.

Štitovi bokobrana, viziri za navođenje, separatori s žaluzinama i perforirani limovi mogu se ukloniti kako bi se omogućila potpuna inspekcija i popravak kotrljajućih spojeva cijevi s bubnjem i samog bubnja. Svi uređaji za odvajanje pričvršćeni su na polustezaljke zavarene na bubanj pomoću klinova i matica. Demontaža i montaža žaluzinski separatora i perforiranih limova provodi se element po element. Demontaža štitnika blatobrana počinje s donjim štitnikom. Sastavljanje uređaja za odvajanje vrši se obrnutim redoslijedom.

Prilikom sastavljanja uređaja za odvajanje pare treba obratiti pozornost na stvaranje nepropusnosti na mjestima gdje su ploče bokobrana međusobno spojene i na mjestima gdje su pričvršćene na polustezaljke, kao i na mjestima gdje se nalaze viziri vodilice. spojeni su na traku s klinovima: ugradite nove paronitne brtve, podmazane grafitom.

Ako je potrebno prilagoditi kemiju vode u kotlovima, uvođenje fosfata treba uključiti vod između ekonomajzera i kotla.

Na kotlovima kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h kontinuirano puhanje je osigurano iz donjeg kolektora stražnjeg stakla (u slučaju kada stražnje staklo ima kolektor). Na kotlovima kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h kod kojih je stražnji zaslon ložišta izrađen od C-oblika Ø51 mm, periodično puhanje kotlova kombinirano je s kontinuiranim puhanjem, koje se provodi s prednjeg dna donjeg bubnja: preporuča se umetanje periodičnog puhanja cjevovod za upuhivanje u međuprostoru između zapornog i regulacijskog tijela na liniji kontinuirano upuhivanje.

Kotlovi parnog kapaciteta 16 i 25 t/h imaju kontinuirano puhanje iz drugog stupnja isparavanja (odjeljak soli) gornjeg bubnja i periodično pročišćavanje iz čistih i posoljenih odjeljaka donjeg bubnja i donjeg kolektora stražnjeg stakla (u slučaju kada stražnje staklo ima kolektor).

Izlaz dimni plinovi iz kotlova kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h provode se kroz prozor koji se nalazi na stražnjoj stijenci kotla. Na kotlovima kapaciteta pare 16 i 25 t/h izlaz dimnih plinova je kroz prozor u lijevoj bočnoj stijenci kotla na kraju (uz tok plina) konvektivne grede.

Za čišćenje vanjska površina cijevi konvektivnog snopa od naslaga, kotlovi su opremljeni stacionarnim puhalima ili generatorom valova (GUV).

Puhalo ima cijev s mlaznicama koje se prilikom puhanja moraju okretati. Vanjski dio aparata je pričvršćen za kućište lijeve konvektivne stijenke kotla. Cijev puhala rotira se ručno pomoću zamašnjaka i lanca.

Za upuhivanje se koristi zasićena ili pregrijana para iz kotlova koji rade pod tlakom od najmanje 0,7 MPa.

Generator udarnog vala, kao i čišćenje plinskim impulsom (GCP), predstavnik je udarnog vala način čišćenja, koji se temelji na interakciji kontaminiranih grijaćih površina s udarnim valom i brzim protokom produkata izgaranja koji nastaju tijekom izgaranja praškastog punjenja.

Prijenosni uređaj težak 17 kg sastoji se od samog generatora udarnih valova s daljinskim okidač, odgovarajuću cijev i barutno punjenje.

Za događaje koji koriste ovu metodučišćenje, kotlovi su opremljeni posebnim cijevima i instalacijskim platformama (točke pričvršćivanja na kućište).

Za uklanjanje naslaga čađe s konvektivne zrake, na lijevoj stijenci kotla postavljeni su otvori.

Svi kotlovi imaju tri otvora - dva na desnoj strani i jedan na stražnjim stijenkama komore za izgaranje.

Otvor u ložište može biti rupa eksplozivnog ventila ili koplja plamenika.

Protueksplozijski ventili na kotlovima 4; 6,5; 10 t/h nalaze se na prednjoj strani kotla. Na kotlovima od 16 i 25 t/h postoje tri eksplozivna ventila - jedan na prednjoj stijenci i dva na dimovodu kotla.

Kotlovi se proizvode u tvornici u obliku jedne prenosive jedinice, postavljene na potporni okvir i uključuju: bubnjeve, sustav cijevi, pregrijač (za kotlove s pregrijanom parom), okvir, izolaciju i kućište.

Kotlovi se mogu izraditi i kao blokovi bez tvornički ugrađene izolacije i obloge: u tom slučaju se izolacija i obloga kotlovskog bloka vrši tijekom montaže na način opisan u nastavku.

Gusta zaštita bočnih stijenki (relativni razmak cijevi S = 1,08), stropa i dna komore za izgaranje omogućuje upotrebu lagane izolacije debljine 100 mm na kotlovima, položene na sloj šamotnog betona debljine 15-20 mm, nanesenog preko rešetka. Kao izolacija koriste se azbestno-vermikulitne ploče ili njima ekvivalentna termofizička svojstva.

Obloga prednjeg zida je od vatrostalne šamotne opeke klase A ili B, dijatomejske opeke, izolacijskih ploča, obloga stražnji zid– od vatrootporne šamotne opeke i izolacijskih ploča.

Kako bi se smanjio usis zraka, izolacija s vanjske strane prekrivena je limom debljine 2 mm, koji je zavaren na okvir.

Tvornica ne isporučuje zidane i izolacijske materijale.

Tehnička dokumentacija za izvođenje izolacije za projektantske organizacije i kupce.

Kotlovske blokove, u čijoj je oznaci posljednje slovo O, tvornica proizvodi i isporučuje u izolaciji i kućištu.

Kao izolacija na ovim kotlovima koristi se mulit-silikatni filc MKRV-200 GOST 23619-79 i mineralna vuna povećana temperaturna otpornost TU36.16.22-31-89, postavljena između gustih zatvorenih grijaćih površina i kućišta kotla.

Za brtvljenje međucijevnih razmaka na ulazu u bubnjeve, u eksplozivnim ventilima, prirubnicama plamenika, poklopcima šahtova i drugim komponentama koriste se azbestni karton KAON-1-5 GOST 2850-80 i azbestni kabel SHAON 22 GOST 1779-83.

Obloge za blokove koji se isporučuju izolirani imaju debljinu od 3 mm, 2 mm za kotlove koji se isporučuju bez izolacije i zavareni su duž cijele konture spoja na elemente okvira.

Više informacija o izolaciji (oblozi) kotlova opisano je u odjeljcima posvećenim montaži i popravku kotlova.

Nosivi okvir preuzima opterećenje od elemenata kotla koji rade pod tlakom kotlovske vode, kao i okvira, izolacije i obloge.

Opterećenje tlačnih elemenata kotla i kotlovske vode prenosi se na potporni okvir kroz donji bubanj.

Za ugradnju donjeg bubnja, dizajn potpornog okvira uključuje prednje i stražnje poprečne grede s potpornim jastučićima, kao i nosače - dva desno od bubnja (sa strane ložišta) na poprečnim gredama i dva lijevo od bubanj na uzdužnoj gredi.

Donji bubanj na prednjoj strani kotla nepomično se učvršćuje zavarivanjem bubnja na poprečnu gredu nosivog okvira kroz prsten i fiksne nosače. Okvir i kućište s prednje strane kotla također su fiksno pričvršćeni za donji bubanj. Toplinsko širenje bubnja je osigurano prema stražnjem dnu, za što su stražnji nosači napravljeni pomično. Reper je postavljen na stražnjem dnu donjeg bubnja za kontrolu toplinskog širenja bubnja (kotla). Ugradnja mjerila za kontrolu toplinskog širenja kotlova u okomitom i poprečnom smjeru nije potrebna, budući da konstrukcija kotlova osigurava toplinsko kretanje u tim smjerovima.

Za izgaranje loživog ulja i prirodnog plina na kotlove su ugrađeni plinski i uljni plamenici GMP i GM (tablica 1).

Glavni sastavni dijelovi plamenika su plinski dio, lopatica za vrtloženje zraka, sklop mlaznice s glavnim i pomoćnim paromehaničkim mlaznicama i klapnama koje služe za zatvaranje rupa skinute mlaznice.

Na prednjoj strani plamenika ugrađena je špijunka i uređaj za zaštitu od paljenja.

Komora za izgaranje za dvostupanjsko izgaranje goriva, ugrađena na kotlove od 25 t/h, uključuje kućište, unutarnju i vanjsku ljusku te tangencijalni vrtložnik zraka.

Gorivo se u punoj količini dovodi u plamenik GMP-16, ugrađen na prednjoj strani komore za izgaranje za dvostupanjsko izgaranje goriva. Tamo se kroz prstenasti prorez koji čine vanjsko kućište i unutarnji omotač komore za izgaranje dovodi primarni zrak (70% ukupne količine zraka potrebnog za potpuno izgaranje goriva), sekundarni zrak (30% od ukupnog) ulazi kroz prstenasti prorez i tangencijalni vrtlog komore. Smjerovi vrtnje primarnog i sekundarnog zraka su isti.

Komora za izgaranje dvostupanjskog izgaranja goriva zaštićena je od zračenja baklje vatrootpornim šamotnim zidom klase “A”.

Otvor plamenika GMP-16 je konusnog tipa s kutom otvaranja od 35° na jednu stranu, dok je kod plamenika GM-10, GM-7, GM-4,5 i GM-2,5 konusnog tipa s kut otvaranja od 25° na jednu stranu.

Zračni plamenici GM-7, GM-4,5 i GM-2,5 su vrtložni, plamenik GM-10 je vrtložni s izravnim protokom.

Kotlovi su otporni na potrese pod seizmičkim udarima do uključivo 9 stupnjeva (na ljestvici MSK-64).

Dizajn kotlova stalno se poboljšava, tako da pojedinačni čvorovi a detalji se mogu malo razlikovati od onih opisanih u

upute.

ARMATURA, KONTROLNI INSTRUMENTI I SIGURNOSNI UREĐAJIKOTLOVI TIPA DE

Svaki kotao je opremljen s dva opružna sigurnosna ventila.

Na kotlovima bez pregrijača oba ventila su ugrađena na gornji bubanj kotla.

Na kotlovima s pregrijačem, jedan ventil je instaliran na bubnju, drugi - na izlaznom razvodniku pregrijača.

Ventili se podešavaju u skladu s uputama u odgovarajućem odjeljku "Uputa za montažu".

Kotlovi su opremljeni s dva indikatora razine vode s izravnim djelovanjem, koji su spojeni na cijevi koje komuniciraju s volumenom pare gornjeg bubnja.

U kotlovima s kapacitetom pare od 16 i 2,5 t/h s dvostupanjskom shemom isparavanja, jedan od indikatora razine vode povezan je s čistim odjeljkom, a drugi sa slanim.

Postavljanje znakova i njihovo održavanje provodi se u skladu s pratećom tehničkom dokumentacijom postrojenja i Kotlovskim pravilnikom (točka 6.3).

Kotlovi su opremljeni potrebnim brojem manometara i armatura. ..

Kotlovi parna serija DE su dvobubanjni, vertikalni vodocijevni uređaji s prirodnom cirkulacijom, komorom za izgaranje u obliku slova D i konvektivnim snopom postavljenim paralelno s komorom za izgaranje.

Takvi uređaji se isporučuju u jednoj prenosivoj jedinici (kotao u kućištu i izolaciji s isporučenim plamenikom; moguća je integrirana verzija), zajedno s instrumentima, armaturom, kao i armaturom, stepenicama, platformama i pregrijačem pare.

Dizajn i prednosti DE kotlova

Kotlovi serije DE imaju sljedeće prednosti:

Pouzdanost u radu i produženi vijek trajanja.
Prilično visoka učinkovitost - do 93%.
Mogućnost rada u načinima proizvodnje pare i grijanja vode.
Kotao je prenosiv, isporučuje se u jednom bloku, jednostavno se postavlja i spaja na komunalije.

Oprema serije DE sastoji se od 2 bubnja (gornjeg i donjeg), sustava cijevi i dodatnih komponenti. Ekonomajzeri se koriste kao ploče za grijanje.

Po dogovoru s kupcem svi kotlovi opremljeni su domaćim ili stranim plamenicima. DE modifikacije namijenjene za korištenje s plinovitim gorivom mogu biti opremljene sustavom za čišćenje grijaće površine.

Komora za izgaranje nalazi se sa strane konvektivnog snopa, opremljena vertikalnim cijevima proširenim u gornjem i donjem bubnju.

Sastav jedinice za izgaranje: konvektivna zraka, prednji, bočni i stražnji zasloni. Konvektivna greda je plinonepropusnom pregradom odvojena od komore za izgaranje, au njenom stražnjem dijelu nalazi se prozor za izravan ulaz plinova u gredu.

Kako bi se osiguralo da se brzine plina održavaju izravno u konvektivnim gredama, ugrađene su uzdužne stepenaste pregrade.

Tako dimni plinovi, prolazeći cijelim presjekom konvektivnog snopa, izlaze kroz prednju stijenku u kutiju koja se nalazi iznad komore za izgaranje i kroz nju teku do.

Parni kotlovi na plinsko ulje serije DE pripadaju tipu dvobubanjskih vertikalnih vodocijevnih uređaja i namijenjeni su industrijskoj proizvodnji zasićene pare čiji je tlak 1,4 MPa i temperatura 194°C.

Tako se uređaji DE 25 koriste za proizvodnju pare koja se koristi za tehnološki rad u industrijskim poduzećima; kao oprema za grijanje; u sustavima ventilacije i opskrbe toplom vodom.

Parni kotao DE 25 14 ima sljedeće komponente: gornji i donji bubanj promjera 1000 mm, konvektivnu gredu i komoru za izgaranje koja se nalazi sa strane konvektivnog dijela uređaja duž konvektivne grede.

Istodobno, razmak između osi bubnjeva za sve standardne veličine je isti, a povećanje proizvodnje pare do 25 t/h postiže se povećanjem duljine bubnjeva, komore za izgaranje, ali i konvektivne greda.

Oprema DE 10 14 i DE 4 14

Pogledajmo što znači oznaka “parni kotao DE 10 14 250GM”:
10 – snaga, 10 tona pare/sat.
14 – tlak, 1,4 MPa.
250 – temperatura zagrijane pare, 250 `C
GM – slika goriva: GM – tekuće gorivo (plin, lož ulje i sl.).

Takav parna postrojenja isporučuju se kao jedna prenosiva jedinica u posebnoj podstavi i presvlaci. U kompletu za isporuku nalazi se plinsko-uljni plamenik, armatura unutar kotla, stepenice i platforma.

Parni kotao DE 4 14, čiji je učinak pare do 4 t / h, ima promjer gornjeg i donjeg bubnja od 700 mm, ostale vrste - 1000 mm. Razmak između bubnjeva je 1700 i 2750 mm (maksimalno dopušteno prema zahtjevima za transport bloka). Za izravan pristup unutrašnjosti bubnjeva, na prednjem i stražnjem dnu nalaze se otvori za reviziju.

Karakteristike parnog kotla DE 16 14

Parni kotao DE 16 14 ima dvostupanjsku shemu proizvodnje pare. Drugi stupanj uključuje stražnji dio zaslona komore, kao i dio konvektivne zrake koji se nalazi u zoni s najvišom temperaturom plina. Krugovi dvostupanjskog kruga za proizvodnju pare imaju negrijani sustav. U uređajima kapaciteta 16 t/h pregrijač je vertikalni, odvod iz dva reda cijevi.

Prilikom odabira dobavljača opreme za grijanje morate obratiti pozornost na opseg posla koji se nudi.

Budući da je vrlo povoljno ako dobavljač ima priliku ponuditi projektantski rad, instalacija i naknadno održavanje opreme.

NAMJENA PROIZVODA

DE kotlovi su kotlovi s dvostrukim bubnjem i okomitom vodenom cijevi namijenjeni za proizvodnju zasićene ili blago pregrijane pare koja se koristi za tehnološke potrebe industrijska poduzeća, u sustavima grijanja, ventilacije i opskrbe toplom vodom.

Glavne tehničke karakteristike kotla DE-16-14GMO dane su u tablici.

Cijena
4 800 000 RUB

Specifikacije modela

Bojler	DE-16-14GMO
Kapacitet pare, t/h	16
Radni tlak (višak) pare na izlazu, MPa (kg/cm?)	1,3 (13)
Temperatura pregrijane pare na izlazu, ? C	194
Temperatura napojne vode, °C	100
Procijenjena učinkovitost (plin), %	93
Procijenjena učinkovitost (loživo ulje), %	90
Procijenjena potrošnja goriva (plin), m?/h	1141
Procijenjena potrošnja goriva (loživo ulje), m?/h	1088
Ukupna ogrjevna površina kotla, m?	193
Grijaća površina pregrijača	-
Volumen vode u kotlu, m?	13,3
Volumen pare kotla, m?	2,3
Rezerva vode u staklu indikatora vode je max. razina, min	3,9
Ukupan broj konvektivnih snopova cijevi, kom.	532
Dimenzije prenosive jedinice, DxŠxV, mm	7180x3030x4032
Tlocrtne dimenzije, DxŠxV, mm	8655x5240x6072
Duljina kotla (sa stepenicama i platformama), mm	6478
Širina kotla, mm	4300
Visina kotla, mm	5050
Težina prenosivog kotlovskog bloka, kg	19130
Težina kotla u tvorničkom volumenu isporuke, kg	20750
Osnovni komplet sastavljen	Kotlovski blok s kućištem i izolacijom, stepenice, platforme, plamenik GM-10
Dodatna oprema:
Ekonomizator	BVES-IV-1
Ekonomizator	EB1-330
Ventilator	VDN-9-1500
Odimljivač	DN-11,2-1500
Kutija br. 1	Armatura za bojler DE-16-14GMO
Kutija br. 2	Sigurnosni uređaji za kotao DE-16-14GMO

OPIS PROIZVODA

Komora za izgaranje kotlova nalazi se sa strane konvektivne grede, opremljena vertikalnim cijevima koje su proširene u gornjem i donjem bubnju. Širina komore za izgaranje duž osi cijevi bočnog zaslona je ista za sve kotlove - 1790 mm. Dubina komore za izgaranje: 1930 - 6960 mm. Glavne komponente kotlova su gornji i donji bubanj, konvektivna greda, prednji, bočni i stražnji zasloni koji tvore komoru za izgaranje.

Cijevi plinonepropusne pregrade i desni bočni zaslon, koji ujedno čini i strop komore za izgaranje, umetnuti su izravno u gornji i donji bubanj. Krajevi cijevi stražnjeg stakla zavareni su na gornji i donji kolektor F 159x6 mm. Cijevi prednjeg zaslona DE-16-14GMO kotla su raširene u gornjem i donjem bubnju.

U svim standardnim veličinama DE kotlova promjer gornjeg i donjeg bubnja je 1000 mm. Razmak između osi bubnjeva je 2750 mm (maksimalni mogući u uvjetima prijevoza bloka željeznicom). Duljina cilindričnog dijela bubnjeva kotla s kapacitetom

10 t/h - 6000 mm. Za pristup unutrašnjosti bubnjeva, na prednjem i stražnjem dnu svakog od njih nalaze se otvori za šahtove. Bubnjevi za kotlove s radnim apsolutnim tlakom od 1,4 i 2,4 MPa (14 i 24 kgf / cm 2) izrađeni su od čeličnog lima u skladu s GOST 5520-79 od čelika razreda 16GS i 09G2S GOST 19281-89 i imaju debljinu stijenke od 13 , odnosno 22 mm.

U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalaze se dovodna cijev i cijev za uvođenje fosfata, a u parnom volumenu uređaji za separaciju. U donjem bubnju nalazi se uređaj za parno zagrijavanje vode u bubnju pri paljenju i cijevi za odvod vode, a za kotlove kapaciteta 16 t/h postoje perforirane cijevi za periodično pročišćavanje.

Kotlovi parnog kapaciteta 16 t/h koriste dvostupanjsko isparavanje. Drugi stupanj isparavanja uključuje stražnji dio sita peći i dio konvektivnog snopa koji se nalazi u zoni s višom temperaturom plina. Krugovi isparavanja drugog stupnja imaju negrijani silazni sustav.

Konvektivna greda je od komore za izgaranje odvojena plinonepropusnom pregradom u čijem se stražnjem dijelu nalazi prozor za ulaz plinova u gredu. Pregrada je izrađena od cijevi Ø 51x2,5 mm usko postavljenih s razmakom od 5 = 55 mm i međusobno zavarenih. Kada se umetnu u bubnjeve i cijevi, odvajaju se u dva reda. Razvodna mjesta su zabrtvljena metalnim odstojnicima i šamot betonom. Konvektivni snop čine okomite cijevi Ø 51 x 2,5 mm raspoređene u hodniku, proširene u gornjem i donjem bubnju. Korak cijevi duž bubnja je 90 mm, poprečni korak je 110 mm (osim prosječnog koraka koji iznosi 120 mm).

DE-16-14GMO kotlovi nemaju stepenaste pregrade u gredi, a potrebna razina brzina plinova održava se promjenom širine grede od 890 do 1000 mm. Dimni plinovi prolaze cijelim presjekom konvektivne grede i kroz prednji zid izlaze u plinsku kutiju koja se nalazi iznad komore za izgaranje i kroz nju prolaze do ekonomajzera koji se nalazi na stražnjoj strani kotla.

Sve standardne veličine kotlova imaju isti krug cirkulacije. Konture bočnih sita i konvektivnog snopa svih standardnih veličina kotlova, kao i prednje sito kotlova kapaciteta pare 16 t/h, zatvaraju se izravno na bubnjeve; konture stražnjeg zaslona kod svih kotlova spojene su na bubanj preko međukolektora: donji je razvodni (horizontalni), a gornji sabirni (kosi). Krajevi međukolektora na strani suprotnoj od bubnjeva spojeni su negrijanom recirkulacijskom cijevi F 76 x 3,5 mm.

Kao uređaji za primarnu separaciju prvog stupnja isparavanja koriste se vodeći štitnici i nadstrešnice ugrađene u gornji bubanj, koji osiguravaju isporuku mješavine pare i vode do razine vode. Horizontalni separator s žaluzinama i perforirani lim koriste se kao sekundarni uređaji za separaciju prvog stupnja DE-16-14GMO kotla. Uređaji za odvajanje drugog stupnja isparavanja su uzdužni štitovi koji osiguravaju kretanje smjese pare i vode, prvo do kraja, a zatim duž bubnja do poprečne pregrade koja odvaja odjeljke. Odjeljci stupnjevitog isparavanja međusobno komuniciraju putem pare kroz prozor iznad poprečne pregrade, te putem vode kroz dovodnu cijev Ø 89 - 108 mm, koja se nalazi u volumenu vode.

Na kotlovima kapaciteta 16 t/h pregrijač je vertikalni, odvodni, od dva reda cijevi Ø 51x2,5 mm, cijevi vanjskog reda na ulazu u kolektore Ø 159 mm obložene su na Ø 38 mm.

Gusta zaštita bočnih stijenki (relativni razmak cijevi a = 1,08), stropa i dna komore za izgaranje omogućuje upotrebu lagane izolacije na kotlovima u dva do tri sloja izolacijskih ploča ukupne debljine 100 mm, postavljenih na sloju šamotnog betona na mreži debljine 15-20 mm. Za kotlove DE-16-14GMO obloga prednjeg zida je od šamotne opeke debljine 125 mm i više slojeva izolacijskih ploča debljine 175 mm, ukupna debljina obloge prednjeg zida je 300 mm. Obloga stražnjeg zida sastoji se od sloja šamotne opeke debljine 65 mm i nekoliko slojeva izolacijskih ploča debljine 200 mm; ukupna debljina obloge je 265 mm. Da bi se smanjio usis u plinski put kotla, izolacija je izvana prekrivena limenom oblogom debljine 2 mm, koja je zavarena na okvir. Izrezane ploče za oblaganje isporučuju se iz tvornice u paketima. Korištenje obloga cijevi s malim razmakom između cijevi može se poboljšati dinamičke karakteristike kotlova i značajno smanjuju gubitke topline u okoliš, kao i gubitke tijekom pokretanja i gašenja.

Standardni ekonomajzeri od lijevanog željeza EB, dokazani dugogodišnjim radnim iskustvom, koriste se kao zadnje grijaće površine kotlova.

Kotlovi su opremljeni stacionarnim puhalima koji se nalaze na lijevoj strani kotla. Za kotlove za puhanje koristi se zasićena ili pregrijana para s tlakom od najmanje 0,7 MPa (7 kgf / cm2).

Svi kotlovi imaju nosivi okvir na koji se prenosi masa kotlovskih elemenata koji rade pod pritiskom, masa kotlovske vode, kao i masa cjevovodnog okvira, cijevne obloge i obloge. Fiksni nosači kotlova su prednji nosači donjeg bubnja. Srednji i stražnji nosači donjeg bubnja su pomični i imaju ovalne rupe za vijke koji se pričvršćuju na nosivi okvir tijekom transporta.

Svaki kotao E (DE) opremljen je s dva opružna sigurnosna ventila, od kojih je jedan regulacijski ventil. Na kotlovima bez pregrijača oba ventila su ugrađena na gornji bubanj kotla i bilo koji od njih se može odabrati kao regulacijski ventil, a na kotlovima s pregrijačem regulacijski ventil je ventil izlazne grane pregrijača.

Nazivni izlaz pare i parametri pare koji odgovaraju GOST 3619-89,

osiguravaju se pri temperaturi napojne vode od 100°C pri izgaranju goriva: prirodni plin sa specifičnom toplinom izgaranja od 29300 - 36000 kJ/kg (7000 - 8600 kcal/m3) i loživo ulje razreda 40 i 100 prema GOST 10588- 75.

Raspon regulacije je od 20 do 100% nominalnog izlaza pare. Dopušten je kratkotrajni rad s opterećenjem od 110% nazivne pare. Održavanje temperature pregrijavanja u kotlovima s pregrijačima pare osigurano je u rasponu opterećenja od 70-100%

DE-16-14GMO kotlovi mogu raditi u rasponu tlaka od 0,7-1,4 MPa (7-14 kgf/cm2). Sa smanjenjem radnog tlaka, učinkovitost kotla se ne smanjuje.

U kotlovnicama projektiranim za proizvodnju zasićene pare bez nametanja strogih zahtjeva za njezinu kvalitetu, proizvodnja pare kotlova tipa DE pri tlakovima smanjenim na 0,7 MPa (7 kgf/cm2) može se uzeti isto kao i pri tlaku od 1,4 MPa ( 14 kgf /cm 2).

Za kotlove tipa E (DE), protok sigurnosnih ventila odgovara nazivnom učinku kotla pri apsolutnom tlaku od najmanje 0,8 MPa (8 kgf/cm2). Ako oprema koja koristi toplinu spojena na kotao ima maksimalni radni tlak manji od gore navedenih vrijednosti, na nju bi se trebali ugraditi dodatni sigurnosni ventili kako bi se ova oprema zaštitila. Kod rada na smanjenom tlaku, sigurnosni ventili na kotlu i dodatni sigurnosni ventili instalirani na opremi moraju biti prilagođeni stvarnom radni tlak.

Sa smanjenjem tlaka u kotlovima na 0,7 MPa (7 kgf / cm2), promjene u konfiguraciji kotlova s ekonomizatorima nisu potrebne, jer je u ovom slučaju podgrijavanje vode u ekonomizatorima za napajanje do temperature zasićenja pare u kotlu veće. od 20 ° C, što zadovoljava zahtjeve pravila Rostechnadzor.

Kotlovi se isporučuju sastavljeni kao jedna prenosiva jedinica, uključujući gornji i donji bubanj s unutarnjim uređajima bubnja, cijevni sustav zaslona i konvekcijsku gredu (ako je potrebno, pregrijač), potporni okvir, okvir cijevi, kućište, izolaciju i plamenik.

Parni kotlovi DE serije.

Riža. 7.19. Parni kotao serije DE:
1 - gornji bubanj; 2 - cijev za fosfatiranje; 3 - cjevovod za dovod napojne vode; 4 - odjeljak za sol bubnja; 5 - cijev za čišćenje; 6 - plamenik; 7 - plinonepropusna pregrada; 8 - desni ekran; 9 - komora za izgaranje; 10 - donji bubanj; 11 - konvektivna zraka; 12 - uređaj za puhanje

Vertikalni vodocijevni kotao serije DE (u obliku slova D s prirodnom (E) cirkulacijom) dizajniran je za proizvodnju zasićene i pregrijane pare s temperaturom od 225 °C, ima nekoliko standardnih veličina s radnim tlakom pare od 1,4 MPa i nazivnom parom izlaz od 4; 6,5; 10; 16 i 25 t/h. Kotlovi su specijalizirani za izgaranje plina i loživog ulja, čime se mogu potpunije ostvariti prednosti ovih goriva visoke kalorijske vrijednosti.
Karakteristično značajka dizajna kotlovi serije DE je položaj komore za izgaranje 9 (Sl. 7.19) na strani konvektivne grede 11, što sprječava zagrijavanje gornjeg bubnja 1 i značajno smanjuje površinu zatvorenih površina. Kotlovi svih standardnih veličina imaju jedan poprečni profil (širina komore za izgaranje je 1790 mm, prosječna visina ložišta je 2500 mm) i razlikuju se samo po duljini i obrascu kretanja plina u konvektivnom dimovodnom kanalu.
Ložište kotla je potpuno oklopljeno i odvojeno od konvektivnog snopa plinonepropusnom pregradom 7, izrađenom, kao i sve toplinske površine kotla, od cijevi 051 x 2,5 mm. U stražnjem dijelu pregrade nalazi se prozor (feston) za prolaz plinova u konvektivnu gredu koju čine hodnički postavljene vertikalne cijevi. Cijevi desnog zaslona, koji također prekriva pod i strop komore za izgaranje, kao i lijevog bočnog zaslona (pregrada 7 i feston) i konvektivna greda se kotrljaju izravno u gornji 1 i donji 10 bubanj.
Cijevi stražnjeg stakla pričvršćene su zavarivanjem na donji i gornji razvodnik 0159^6 mm. Prednji zaslon parnih kotlova DE-4; -6,5; -10 sličan je stražnjem i razlikuje se samo u odsutnosti dijela cijevi u sredini (za smještaj otvora plamenika 6 i okna u kombinaciji s eksplozivnim ventilom).
Za DE-16 i DE-25 kotlove, prednji zaslon se sastoji od četiri cijevi spojene izravno na gornji i donji bubanj. Područje peći prekriveno je slojem vatrostalne opeke. Jedan uljno-plinski plamenik ugrađen je na prednju stijenku kotlova serije DE: na kotlovima DE-4; -6,5 i -10 - vrtložni plamenici, odnosno GM-2,5; -4,5; -7 toplinska snaga odnosno 2,9; 5 i 8 MW (2,5, 4,5 i 7 Gcal/h); na kotlu DE-16 - plamenik GM-10 s cilindričnim otvorom toplinske snage 11,6 MW (10 Gcal / h); na kotlu DE-25 nalazi se dvostupanjska komora za izgaranje s plamenikom GM-16 toplinske snage 18,6 MW (16 Gcal/h).
Dijagram protoka plinova u DE kotlovima prikazan je na sl. 7.18, b, c. Dimni plinovi prolaze kroz ložište i kroz prozor u pregradi ulaze u konvektivnu gredu. Kotlovi kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h imaju uzdužne pregrade u konvektivnim snopovima, što osigurava preokretanje plinova u snopu i izlaz plinova kroz stražnju stijenku kotla (vidi sl. 7.18, b). Kotlovi s kapacitetom pare od 16 i 25 t / h nemaju takve pregrade (vidi sl. 7.18, c). Prijenos dimnih plinova iz prednje zone kotlova do ekonomajzera koji se nalazi na stražnjoj strani vrši se preko plinske kutije, koja se nalazi iznad komore za izgaranje.
Obrisi bočnih sita i konvektivnog snopa svih standardnih veličina kotlova, kao i prednjeg sita kotlova kapaciteta pare 16 i 25 t/h, izravno su povezani s bubnjevima, a obrisi stražnjeg zaslon svih kotlova i prednji zaslon kotlova kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h - kroz međukolektore, pri čemu je donji postavljen vodoravno, a gornji nagnut.
Kotlovi kapaciteta pare 4; 6,5 i 10 t/h nemaju postupno isparavanje. Istodobno, kotlovi s kapacitetom pare od 16 i 25 t/h imaju sustav stupnjevitog isparavanja s odjeljkom za sol unutar bubnja 4 (vidi sl. 7.19). Postupno isparavanje vode u kotlovskoj jedinici omogućuje poboljšanje kvalitete pare (smanjenje sadržaja soli u pari uz smanjenu količinu kontinuiranog upuhivanja).
Prvi redovi konvektivnih snopova cijevi duž strujanja plina odvajaju se u drugi stupanj isparavanja. Sustav spuštanja kruga solnog odjeljka sastoji se od negrijanih cijevi 0159 x 4,5 mm (dvije cijevi za kotao parnog kapaciteta 16 t/h i tri cijevi za kotao parnog kapaciteta 25 t/h). Silazni sustav prvog stupnja isparavanja uključuje posljednje konvektivne snopove cijevi duž toka plina.
Štitovi i viziri ugrađeni u gornji bubanj koriste se kao uređaji za odvajanje za prvu fazu isparavanja, usmjeravajući smjesu pare i vode iz sitastih cijevi do razine vode. Za izjednačavanje brzine pare po cijeloj dužini, bubanj kotla je opremljen perforiranim stropom za primanje pare. Na svim kotlovima osim kotla kapaciteta pare 4 t/h ispred stropa za prijem pare ugrađen je vodoravni žaluzinski separator. Napojna voda ulazi u vodeni prostor bubnja kroz cjevovod 3. Za provođenje obrade vode unutar kotla - fosfatiranje - kroz posebna cijev 2 dovodi se u gornji bubanj vodena otopina trinatrijev fosfat, koji ulazi u kemijsku reakciju sa solima otopljenim u kotlovskoj vodi, pretvarajući ih u netopljivo stanje. Nastali mulj ulazi u donji bubanj kroz silazne cijevi.
U donjem bubnju nalaze se perforirane cijevi kroz koje se provodi svo pročišćavanje kotla za kotlove kapaciteta pare od 4...10 t/h. Na kotlovima s parnim kapacitetom od 16 ... 25 t / h, samo periodično puhanje kotla provodi se kroz ove cijevi, a kontinuirano puhanje se provodi iz odjeljka soli gornjeg bubnja.
Za praćenje rada kotla, manometar kotla i dva stakla indikatora vode. Osim toga, gornji bubanj ima dva sigurnosni ventili, glavni ventil za zatvaranje pare, cjevovodi za odvod pare za pomoćne potrebe. Kotlovi su opremljeni s 12 puhala za čišćenje ogrjevnih površina od nečistoća. Obloga bočnih stijenki kotla je cijevna i sastoji se od šamot betona na rešetki i izolacijskih ploča. Kako bi se smanjilo curenje u plinski put kotla, vanjska strana obloge cijevi prekrivena je limenim kućištem, koje je zavareno na okvir okvira. Zadnje ogrjevne površine kotla su samostojeći standardni ekonomajzeri od lijevanog željeza. Ovisno o učinku, učinkovitost kotla je 90,3...92,8% kada radi na plinsko gorivo i 88,7...91,4% pri radu na loživo ulje.