Domaća brusilica "uradi sam". Povoljan stroj za brušenje trake

Noževe izrađujem već nekoliko godina i uvijek u radu koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm. Dugo sam želio kupiti još jedan, s trakom širine 5 cm, jer bi mi to pojednostavilo rad. Budući da bi takva kupnja bila skupa, odlučio sam je napraviti sam.

Problemi pri projektiranju budućeg stroja:
Trebalo je prevladati tri ograničenja. Prvo, nije bilo lokalne trake širine 10 cm; mogla se naručiti samo online. Ovo mi se nije činilo baš isplativom varijantom, jer nema većeg razočaranja od saznanja da se traka istrošila i treba ju zamijeniti, a treba čekati tjedan-dva da stigne nova. Drugo, bio je problem s valjcima. Tražio sam, ali nisam uspio pronaći traku prikladnu za 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica zahtijeva prilično snažan električni motor, a nisam želio potrošiti previše novca na ovaj projekt. Najbolja opcija za mene je to bio rabljeni motor.

Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem s vrpcom imao je jednostavno rješenje. Budući da je remen veličine 20 x 90 cm bio dostupan za prodaju u trgovinama hardverom po razumnoj cijeni, od njega sam mogao napraviti dva remena od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu mog stroja, ali zbog cjenovne učinkovitosti ova je opcija bila najbolja . Drugi problem je riješen pomoću struga. Da bih to učinio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam napraviti videozapise koji su mi potrebni. S motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam ih se iz nekog razloga morao odreći. Na kraju sam se odlučio za stari stroj za rezanje pločica koji je imao električni motor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta snaga možda nije dovoljna. Ali budući da je posao bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam prvo napraviti radnu verziju stroja, a motor bi se kasnije mogao zamijeniti. Zapravo, motor je prikladan za male količine rada. Ali ako ćete ga intenzivnije brusiti, preporučio bih minimalno 12 ampera.

Alati i materijali

Alati:

• Kutak Brusilica s diskovima za rezanje.
• Svrdlo i svrdla.
• Ključevi za 11, 12 i 19.
• Tokarilica.
• Mengele.

Materijali:

• Električni motor (minimalno 6 A ili preporučeno 12 A).
• Razni ležajevi.
• Matice, vijci, podloške, sigurnosne podloške raznih veličina.
• Metalni kutak.
• Brusna traka 20 cm.
• koloturnici od 10 cm.
• Snažna opruga.
• Čelična traka 4 x 20 cm.
• Greda 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili MDF-a.

Elektromotor za stroj

Imao sam na izbor nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na stroju za rezanje pločica imao je prikladnije kućište. Donekle je rad na stroju bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran ima li motor dovoljno snage. Stoga sam se odlučio za modularno rješenje s okvirom za mehanizam remena kao jednim elementom, koji se može ukloniti i preurediti na snažniju podlogu. Brzina vrtnje motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja vidio sam da je ovaj elektromotor prikladan za jednostavan rad, ali za intenzivniji rad treba izabrati nešto jače. Kada dizajnirate svoj stroj, obratite pozornost na ovu točku.

Kao što sam spomenuo, kućište motora bilo je vrlo prikladno jer je omogućilo stvaranje vertikalni stroj, koji će se lako premjestiti.

Najprije ga trebate osloboditi tako što ćete ukloniti radni stol, pilu, zaštitu, posudu za vodu, a ostaviti samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je ta što je imao navojnu jezgru s maticom za držanje pile na mjestu, omogućujući da se remenica ugradi bez upotrebe ključa (kasnije ću objasniti što je ključ).

Budući da sam imao preširoku remenicu, odlučio sam upotrijebiti velike stezne podloške koje se obično koriste za pričvršćivanje pile, okrećući jednu tako da između njih bude utor u obliku klina. Smatrao sam da je razmak između njih preuzak, pa sam između njih stavio podlošku da ga proširim. Prednost ove metode je da stezne podloške imaju ravan rub koji se zaključava s ravnim rubom kako bi se rotirao s jezgrom.

Pojas

Koristio sam pogonski remen 7 x 500 mm. Možete koristiti standardni od 12 mm, ali tanki je fleksibilniji i manje će opteretiti motor. Ne treba okretati brus.

Uređaj stroja za brušenje trake

Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen, koji rotira "glavnu" remenicu od 10 x 5 cm, koja pokreće abrazivni remen. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i postavljena je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm okreće se na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, čvrsto držeći brusnu traku. S druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.

Određivanje vrste pogona

Glavno pitanje je bilo rotirati glavnu remenicu izravno pomoću elektromotora ili uz pomoć dodatne remenice i pogonskog remena. Prije svega, odabrao sam remenski prijenos jer sam želio imati mogućnost zamjene motora sa jačim, međutim, postojao je još jedan razlog. Kada radite intenzivnu obradu metala, postoji rizik da naiđete na neke probleme. Pogon remena će u takvim slučajevima skliznuti, dok će izravni pogon stvoriti veliki problemi. Uz pojas, uređaj će biti sigurniji.

Izrada i montaža okvira

Važno je napomenuti da korištenje metalnog kuta kao okvira može imati i prednosti i nedostatke. Očita prednost je da je praktičan za sastavljanje, poput konstrukcije postavljene u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak je što je jak samo u dva smjera, ali slab kada se uvije. To znači da trebamo uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koliki moment se može prenijeti s remenica na okvir, te ga kompenzirati pomoću dodatnih skakača.

Rezanje:
Za rezanje kuta možete koristiti pilu za metal, ali kutna brusilica s diskom za rezanje će ubrzati posao. Nakon rezanja svih dijelova, preporučio bih da izbrusite sve oštre rubove kako se ne biste porezali tijekom sastavljanja. Rupe se mogu izbušiti pomoću konvencionalne bušilice i tekućine za rezanje.

Glavni video

Glavni valjak je najvažniji dio projekta, jer prima moment od motora i prenosi ga na remen. Koristio sam staru čahuru da ga pričvrstim, ali preporučujem da umjesto njega upotrijebite ležaj. Čahure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovito podmazivanje. Štoviše, mogu raspršiti prljavo mazivo, što može biti neugodno tijekom rada.

Vratilo:
Na stranama osovine nalaze se navoji s različitim smjerovima tako da se pričvrsni vijci ne odvrću prilikom rotacije. Ako odsiječete jednu stranu s navojem kao ja, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti sigurnosni vijak (kasnije ću opisati kako to napraviti) i rascjepka. Glavna remenica bit će postavljena na rezni rub.

koloturnik:
Nastavak teme ponovno koristiti, pronašao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za klin s navojem na koji se trebao držati, ali to zapravo i nije problem. Napravio sam pravokutni izrez u ovoj remenici. Zatim sam upotrijebio kutnu brusilicu da izrežem utor na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu koju čine utor osovine i pravokutni izrez remenice, sigurno sam ih učvrstio jedan u odnosu na drugi.

Izrada valjaka za brusilicu

Napravio sam valjke od nekoliko komada tvrdog drva debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili neki drugi materijal. Prilikom postavljanja slojeva morate paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi neće pucati.

Potrebno je izraditi tri valjka: glavni valjak, gornji valjak i zatezni valjak. Glavni valjak je izrađen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm. Gornji i zatezni valjak izrađeni su od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.

Postupak:
Započnite lijepljenjem parova komada drva od 13 cm i 10 cm, stežući ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, odrežite kutove kutnom pilom, a zatim pronađite središte svakog dijela. Osigurajte ih unutra tokarilica i obrađivati ​​dok ne izmjere 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.

Gornji i zatezni valjci:
Zatim je potrebno ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm.Odabrati svrdlo za jezgre ili lopate, te u sredini izbušiti udubljenje na širinu ležaja. Unutarnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, pa morate izbušiti rupu koja prolazi kroz valjak kroz unutarnji prsten ležaja. To će omogućiti da vijak prođe s minimalnom rupom.

Glavni video:
Ovaj dio se radi malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, ali ako se osovina pruža manje od 5 cm od valjka, morat ćete izbrusiti valjak do širine. Izmjerite promjer osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, mora se čvrsto držati, inače će se valjak tresti.

Pričvršćivanje valjaka

Zatim biste trebali pričvrstiti dvije polovice valjaka vijcima; nemojte se oslanjati samo na ljepilo. Ne zaboravite da glave vijaka moraju biti udubljene u drvo, budući da se valjak okreće u neposrednoj blizini okvira.

Zatezna poluga

Poluga je izrađena od metalne trake dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. U njemu je potrebno izbušiti prilično velike rupe, pa preporučujem korištenje bušilica i puno lubrikanta. Ukupno su potrebne 4 rupe. Prvi je u središnjoj točki. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njenog ruba. Druga rupa će se nalaziti na rubu koji je najbliži točki rotacije. Služit će za pričvršćivanje opruge. Potrebno je izbušiti dvije dodatne rupe na suprotnom kraju, otprilike 5 cm jedna od druge. Moraju biti malo većeg promjera jer će se koristiti za ugađanje, o čemu ću govoriti sljedeće.

Kada su sve rupe napravljene, možete pričvrstiti krak na okomiti kut između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će biti pričvršćena opruga usmjeren je prema glavnom valjku. Trebao bi se slobodno okretati, pa preporučujem da koristite dvije matice za pričvršćivanje, da ne zatežete glavnu u potpunosti, a drugu koristite kao protumaticu.

Ugradnja valjaka

Gornji valjak je pričvršćen statički i mora biti jasno u istoj ravnini zajedno sa zateznim valjkom i glavnim valjkom. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite razinom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umetnuti su između okvira i valjka.

Nema potrebe za ugradnjom zateznog valjka u potpunosti. Moramo još napraviti stabilizirajući uređaj.

Stabilizacija pojasa

Istrošenost valjaka ili neravne površine mogu uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake tijekom rada. Stabilizacijski uređaj je uređaj na zateznom valjku koji mu omogućuje da bude pod kutom koji drži brusnu traku u središtu. Njegov dizajn mnogo je jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od zasuna za zaključavanje, malo slobodnog zateznog valjka i zasuna za podešavanje.

Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam napravu u obliku klinastog izreza u ploči, koja će pomoći da se vijak drži na mjestu tijekom bušenja. To možete učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.

Vijak za pričvršćivanje

Pričvrsni vijak je jednostavan vijak s izbušenom rupom i postavlja se na šipku kroz široku rupu koja se nalazi bliže točki zakretanja poluge. Budući da se nalazi između poluge i valjka, glavu mu je potrebno odbrusiti kako je valjak ne bi zahvatio. Vijak mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici.

Vijak na koji je pričvršćen valjak

Potrebno ga je malo olabaviti kako bi zatezni valjak imao laganu zračnost. Ali kako biste spriječili da se odmota, morate napraviti maticu. Da biste to učinili, samo trebate napraviti rezove na rubovima obične matice tako da izgleda poput krune. U samom zasunu bit će dvije izbušene rupe: jedna za zasun za podešavanje, koja će biti poravnata s rupom za zasun za zaključavanje, a druga za pričvršćivanje dvorski orah pomoću rascjepka.

Vijak za podešavanje:
Nakon što je zatezni valjak na mjestu, možete postaviti vijak za podešavanje, koji će proći kroz rupe pričvrsnog vijka i vijka na kojem se okreće zatezni valjak. Sustav radi kada zategnete vijak za podešavanje, uzrokujući da os rotacije zateznog valjka pomakne svoj kut rotacije prema van, uzrokujući tako da se remen pomakne bliže mehanizmu. Opruga na drugom kraju poluge podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučam da pričvrstite vijak za podešavanje protumaticom jer ga vibracije mogu olabaviti.

Napomena: oprugu možete dodati sa obrnuta strana zateznu remenicu, ali nisam našao nikakav razlog zašto bi se to trebalo učiniti. Mala prednost će biti što će na taj način valjak imati manje zračnosti. Ali ću dodati da ja to nisam radio, i nisam imao nikakvih problema.

Sami dovršite posao izrade stroja

Kada je sve gotovo, morate ponovno provjeriti sve vijke i provjeriti je li stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Zatim morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto u kojem volan i mjenjač ne rade. Preporučujem uključivanje i isključivanje motora na vrlo kratka razdoblja kako biste spriječili da se stroj vrti punom brzinom.

Zapravo, najteže mi je bilo namjestiti oprugu. Ako se previše povuče, traka se neće moći okretati... Previše labavo i ne može se držati, odletjet će, što je samo po sebi opasno.

Spreman!

To je sve. Na kraju biste trebali dobiti pristojnu tračnu brusilicu srednje snage koja se po želji može pretvoriti u jaču.

Nadam se da ste uživali u ovoj majstorskoj klasi. Hvala vam na pažnji.

Jedna od završnih operacija u proizvodnji proizvoda je mljevenje. Da biste to učinili, možete koristiti šmirgl papir, mlin ili mlin. Najčešće je brušenje potrebno u proizvodnji namještaja. Najproduktivniji i točniji bit će tip trake.

Može se koristiti za dorada ne samo drvenih dijelova, već i metalnih, koristeći odgovarajući abrazivni materijal. Možete se riješiti utora i neravnina, ukloniti stari premaz, dobiti glatku površinu ili kalibrirati dio.

Vrste opreme za mljevenje

Postoji nekoliko vrsta opreme za brušenje za završnu obradu proizvoda od drva.

Sorte ovisno o vrsti brusne površine:

• Disk. Dio se obrađuje na radnom stolu okomito (ili pod kutom) na koji se nalazi brusni disk spojen na motor. Namijenjen za čišćenje cilindričnih, stožastih ili sfernih dijelova. Produktivan i kompaktan stroj.
• Bubanj. Radno tijelo opreme, kao što naziv govori, je bubanj. Za povećanje produktivnosti ili kombiniranje grubog i finog brušenja, ugradite dva bubnja s različite veličine abrazivna zrna. Dizajniran za obradu dugih ravnih izradaka (daske, letvice).
• Traka. Dio za mljevenje je traka presvučena abrazivom. Stroj karakterizira visoka produktivnost i relativno niska cijena.

Stroj za brušenje trake

Vrste strojeva ovisno o vrsti obratka:

• Cilindrični brusilice. Koriste se za obradu konusnih i cilindričnih vanjskih površina izradaka.
• Bez središta. Dizajniran za rad s dijelovima duga duljina ili bez rupe u sredini.
• Unutarnje brušenje. Izbrusiti rupe različitih oblika. Najviše tražen u industriji.
• Površinsko brušenje. Omogućuje obradu krajeva i periferije kruga. Mogu biti opremljeni stolovima koji se okreću ili pomiču uzdužno.

Najtraženiji ne samo u proizvodnji, već iu privatnim kućanstvima su strojevi za površinsko brušenje trake.

Konstrukcija trake stroja

Stroj za brušenje drva sastoji se od motora koji okreće bubnjeve pomoću pogona klinastim remenom.

Na bubnjeve se navlači traka s abrazivnim česticama koja je spojena na krajevima. Može se nalaziti u okomitom i vodoravnom položaju, kao i pod kutom.

Radi lakše obrade dijelova, mnogi strojevi imaju stol postavljen okomito na radno tijelo. Da biste regulirali način obrade obratka, možete promijeniti brzinu kretanja bubnjeva.

Radi praktičnosti rada na stroju za brušenje trake, morate uzeti u obzir razliku u duljini trake i veličini izratka. Traka bi trebala biti duža od površine izratka. U tom će slučaju mljevenje biti učinkovitije i kvalitetnije.

Nijanse izvedbe stroja za traku mogu varirati. Radna površina može biti pomična ili kruto fiksirana. Radni stol također može biti izrađen u obliku gusjenice, dodatno obavljajući funkciju hranjenja materijala.

Ili postoji potpuni nedostatak radne površine i prisutnost slobodne trake, koja može biti u bilo kojem položaju. Širina abrazivne trake može varirati.

Bilo koja površinska brusilica tračna pila opremljen uređajem za usisavanje prašine koja nastaje tijekom mljevenja.

Radni parametri opreme za mljevenje su brzina kretanja trake, sila pritiskanja dijela na traku i napetost trake. Ako je brzina trake previsoka, a pritisak prenizak, neki dijelovi obratka mogu ostati nebrušeni.

Ako je dio previše pritisnut i brzina uvlačenja trake je mala, naprotiv, dio se može oštetiti. Remen se zateže pomicanjem pogonjenog bubnja.

Sam radni stroj može se razlikovati po veličini zrna. Odabire se ovisno o potrebnoj glatkoći dijela i materijalu izratka. Tvrdoća izratka prvenstveno utječe na prirodu brusne površine.

Kvaliteta lijepljenja trake utječe na rad. Mora biti ispravno spojen, netaknut i bez oštećenja, tako da tijekom procesa mljevenja ne dođe do poremećaja u radu opreme.

Kada povlačite traku na bubanj, morate osigurati da šav tijekom rada ne prianja uz materijal koji se obrađuje, već klizi duž njega. Odnosno, veza trake treba ležati u smjeru kretanja, a ne protiv njega.

DIY brusilica

Izrada vlastite brusilice

Kod kuće se profesionalna oprema ne isplati brzo zbog neredovite uporabe. Stroj za brušenje trake možete napraviti vlastitim rukama kako biste uštedjeli novac na kupnji takvog alata.

Domaći stroj za površinsko brušenje ima glavne strukturne komponente - motor, okvir i bubnjeve.

Kako napraviti stroj za mljevenje? Za okvir je bolje odabrati metalni lim, minimalne dimenzije koji iznosi 500x180x20 mm. Što su veće dimenzije radna površina, što je praktičnije i što se više različitih dijelova može obraditi. Važno je vrlo glatko obraditi stranu okvira na koju će biti pričvršćena platforma s elektromotorom.

Giljotina može pomoći u rješavanju ovoga. Platforma za motor mora biti izrađena od lima dimenzija 180x160x10 mm. Ali svakako morate provjeriti odgovaraju li njegove dimenzije dimenzijama motora. List je pričvršćen na okvir s nekoliko vijaka.

Motor za domaći stroj za brušenje trake može biti motor od perilica za rublje.

Motor za perilicu rublja

Vrijedno je odabrati elektromotor snage do 3 kW i brzine vrtnje od oko 1500 o / min. Važno je čvrsto i sigurno pričvrstiti jedinicu na gradilište.

Da bi DIY stroj za obradu drveta radio učinkovito, brzina trake trebala bi biti oko 20 m/s. Da bi se osigurao ovaj način rada, promjer bubnjeva mora biti 200 mm.

S takvim parametrima nema potrebe za korištenjem mjenjača. Pogonski bubanj je spojen direktno na osovinu motora, a pogonski se bubanj slobodno okreće na osovini u ležajevima.

Da biste uštedjeli novac, možete koristiti domaće bubnjeve:

• Od ploča iverala napravite kvadrate veličine 20x20 cm.
• Od piljenih kvadrata napravite hrpu debljine 24 cm.
• Iz paketa presavijenog na ovaj način izrežite disk promjera 20 cm. Prilikom izrade bubnjeva morate uzeti u obzir da u presjeku promjer vanjskog dijela treba biti 2-3 mm manji od promjera središnji dio. Ovo će osigurati da remen bude centriran na bubnju.

Širina brusne trake treba biti 200 mm u skladu sa širinom bubnjeva.

Potrebno je odabrati odgovarajuću širinu brusne trake

Da biste ga napravili, možete uzeti brusne trake i pažljivo ih zalijepiti. Cerada može biti dobra podloga.

Kako bi se spriječilo klizanje trake pri kretanju, preporuča se pokriti bubnjeve gumom. Na primjer, možete koristiti zračnice za moped ili bicikl. Željena visina gumenog sloja treba biti 3 cm.

Izradom brusnog stroja za traku možete dobiti set ne samo opreme za brušenje drvenih obradaka, već i alat za visokokvalitetno oštrenje reznih metalnih predmeta.

Video: Kako napraviti mini tračnu brusilicu

Grinder (engleski) doslovno – drobilica. Meat mlin je stroj za mljevenje mesa, rock (stone) mlin je drobilica za kamenje; štapni (drvo) mlin – vrtna drobilica grane i grančice u iverje. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala to je stroj za brušenje. Koristan predmet za kućanstvo. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusu. Na ručnom oštraču noževa - nekako je moguće, s dobrim radnim vještinama. A na mlinu - nema problema. Ista stvar - ako trebate ispolirati dio složenog oblika ne narušavajući njezin profil. Ili samo naoštrite škare ili profesionalni nož. Najbolje je uređivati ​​razne vrste drva i metalnih rezača na brusilici. Posve je moguće dizajnirati i sastaviti brusilicu vlastitim rukama, bez složene opreme i vještina za rad s njom. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami izradili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 tokarenih dijelova, a često je moguće uopće bez vanjskog tokarenja. Na primjer, kako napraviti jednostavan mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: DIY tračna brusilica napravljena od smeća

Ili druga opcija, kako napraviti jači i izdržljiviji brusilicu od otpadnog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I voziti

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za brušenje nego tokarilica. Brusilica poznata svim majstorima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim kotačem) - također je brusilica. Za sebe kod kuće ima smisla napraviti ili brusilicu s diskom (pločastu brusilicu) ili tračnu brusilicu. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj traci koja se vrti oko sustava remenica i valjaka. Tip diska je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grubih ili srednje čistih metalnih dijelova. Koristeći tračnu brusilicu, također je moguće proizvesti preciznu i čistu završnu obradu profiliranih dijelova složenih oblika, uklj. velike veličine, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo lako dobiva od iste šmirgle ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Morate naručiti adapter s osovine elektromotora na dršku brusnog diska na bazi metala. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini tokarski stroj, pogledajte sliku:

Prikladna je istrošena "ploča": disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike zalijepljen je na rub njegove strane, a na njega je postavljen abraziv. Kako to učiniti krajnja brusilica, vidi sljedeće. video isječak.

Video: domaća brusilica

Razlika između diskaste i trakaste brusilice nije samo u mogućnostima uporabe. Ako uzmemo obične kućanske obrte, tada je za disk brusilicu dovoljna pogonska snaga od 250-300 W na osovini. Za male drvene dijelove - i 150-170 W. Ovo je motor od starog perilica za rublje, ravna (obična) bušilica ili odvijač. Ali za tračnu brusilicu trebat će vam motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako planirate obrađivati ​​velike predmete, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, kondenzatorske baterije za oba neće koštati mnogo manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za precizno dotjerivanje noževa, brušenje/poliranje nakita itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine kretanja abraziva (vidi dolje) pomoću standardnog regulatora brzine. Samo trebate prvo napraviti držač za bušilicu koji čvrsto fiksira alat. Drugo, elastična prijelazna spojnica s bušilice na dršku diska, jer Teško je postići njihovo precizno poravnanje bez posebne opreme, a odstupanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogonski alat.

Crteži držača bušilice za korištenje kao pogon kućnog stroja za rezanje metala prikazani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna izmjenična opterećenja na pogonu u brusilici niža za red veličine nego, recimo, u tokarilici, držač svrdla za njega može biti izrađen od tvrdog drva, šperploče, iverice, MDF-a, desno na slici. Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata svrdla. Vrlo je preporučljivo koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i s čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

spojnica

Za adaptersku spojku trebat će vam komad čelične šipke (ne nužno tokarene) istog promjera kao drška pogonske osovine mlina i komad ojačane PVC crijevo i (navodnjavanje vrta) s razmakom tako da se čvrsto proteže preko šipke i drške. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njoj) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdano stezanje u steznoj glavi bušilice. Nakon postavljanja spojke na mjesto, crijevo na dršci i šipki se čvrsto steže stezaljkama; može se ožičiti. Takva spojka u potpunosti sprječava neusklađenost pogonske i pogonske osovine do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja

Tračna brusilica omogućuje vam sve što može i pločasta brusilica, i mnogo više. Stoga ćemo se sljedeće usredotočiti na to kako vlastitim rukama napraviti stroj za brušenje trake. Ljubavnici koji se fokusiraju na industrijski dizajni, ponekad prave vrlo zamršene mlince, vidi sliku:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućuje uspješno korištenje otpadnog materijala i starog metalnog otpada. Samo trebate slijediti 3 principa:

1. Nemojte činiti kao na drugoj fotografiji slijeva: abrazivna strana trake treba dodirivati ​​samo obradak. U suprotnom, abraziv će pojesti i vodeće valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jedne radne operacije bit će nepredvidiva;
2. Dizajn stroja mora osigurati ravnomjernu napetost remena, bez obzira na prirodu izvršenog rada;
3. Brzina trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Kada razmišljate o tome što i kako izraditi brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane da budu u potpunosti mehanizirane za precizno i ​​čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: jednom "brusi" oštricu propelera zrakoplova ili vjetar turbina ispravna, može podnijeti i svaki drugi posao.

Kinematički dijagrami brusilica za navedenu namjenu prikazani su na sl.:

Osnovni, temeljni kinematičke dijagrame strojevi za brušenje trake (brusilice)

poz. A je najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka cca. 2 puta manje od radnog, a zatim podešavanjem napetosti opruga moguće je postići ravnomjernu napetost trake kada se radna klackalica pomiče 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosne klackalice, prvo se stroj rekonfigurira za remene različitih duljina. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana remena može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. Mlin s 3 klackalice je vodoravan i okomit.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (stavka 2) je jednostavnija, jeftinija i u pogledu točnosti obrade nije niža od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera izratka. Kako bi se smanjio profil brušenjem, hod klackalice ograničen je graničnicima unutar 10 stupnjeva gore i dolje. Pritisak remena na dio najčešće je gravitacijski, pod težinom klackalice s premosnom remenicom. Zategnutost remena može se brzo promijeniti u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, djelomično kompenzirajući njegovu težinu. Mlinac ove sheme može raditi kao mlin za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je čvrsto pričvršćena vodoravno, a radna površina remena će se kretati oko remenice premosnice. Na primjer, prilično popularna brusilica BTS50 izrađena je pomoću koaksijalnog dizajna klackalice. Nedostaci sheme su, prije svega, tehnološki složeni zglob klackalice, koji je koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako kliznu remenicu učinite kliznom i opterećenom oprugom, točnost obrade se smanjuje. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednom neporavnatom klackalicom se vrlo rijetko koristi u industriji, jer u načelu ne dopušta postizanje ravnomjerne napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Što je dobro za što?

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz ovog ili onog kruga sa stajališta amaterskog majstora. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i bez tokarenih dijelova izrađenih po narudžbi.

3 klackalice

Kompetentni amateri izrađuju svoje brusilice točno prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Ne mogu se brusiti sve lopatice propelera, ali u ovom slučaju vrijedi još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao vertikalna brusilica, tada je radna grana remena elastična. To vještom majstoru omogućuje, na primjer, vođenje reznih rubova i oštrica s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim mlinovima za kućnu upotrebu dizajn s 3 klackalice također se široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Ponoviti ih sami u većini slučajeva sasvim je moguće. Na primjer, crteži KMG brusilice, popularne u inozemstvu, mogu se preuzeti.

Dimenzije su, doduše, inčne - stroj je američki. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu bušilicu-brusilicu (desno na slici, prilično prikladnu u pogledu snage) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor na 2-3 brzine iz neupotrebljive perilice s vodoravnim spremnikom. Njegova prednost je mala brzina. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i time eliminira klizanje remena. Proklizavanje remena tijekom rada gotovo je sigurno oštećeni dio. Većina perilica s 2-3 brzinskim asinkronim motorima za 220 V su španjolske. Snaga osovine - 600-1000 W. Ako naiđete na takav, ne zaboravite na standardnu ​​kondenzatorsku bateriju s pomakom faze.

Koaksijalna klackalica

Amateri ne rade čiste mlinove s koaksijalnom klackalicom. Koaksijalni zglob je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a one kupljene u trgovini su skupe. Brusilice s koaksijalnom klackalicom najčešće se koriste kod kuće u izvedbi za male precizne radove sa stola, tj. s kruto fiksiranom vodoravnom klackalicom. Ali tada nestaje potreba za klackalicom kao takvom.

Primjer je mini mlin, čiji su crteži dani na slici:

Njegove značajke su, prije svega, nadzemni ležaj za traku (stavka 7), što značajno proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, ravna glačala se na ovoj brusilici s kutnim graničnikom doslovno sama ispravlja. U u ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni brus (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (stavka 12). Stezanjem na utor s maticama dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. A nakon otpuštanja matica, prebacujemo brusilicu u način rada gravitacijske napetosti remena za fini rad. Pogon - ne nužno kroz remenicu (poz. 11). Možete ga zavrnuti izravno na dršku pogonskog vratila (stavka 16) iz bušilice kroz adaptersku spojku, vidi gore.

Specijalizirana brusilica alata (na primjer, za vođenje i ravnanje alata za tokarenje) općenito gubi svaki privid izvornog dizajna. Za to se koristi motor velike brzine (200-300 W je dovoljna snaga). Pogonska remenica je, prema tome, malog promjera. Zaobilazna remenica je, naprotiv, veća i teža za inerciju. Sve to zajedno pomaže smanjiti otjecanje trake. Zatezni valjak za istu svrhu, plus za veću ujednačenost napetosti remena, pomaknut je dalje i opterećen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za obradu sjekutića pogledajte u videu ispod.

Video: brusilica za izradu rezača

Jedan roker

U amaterskoj praksi dobre su brusilice s neusklađenom klackalicom jer uopće ne zahtijevaju precizne dijelove. Na primjer, šarke se mogu izraditi od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

U ovom slučaju, izvorna shema je također modificirana: klackalica je okrenuta za 90 stupnjeva, pomaknuta prema gore i opterećena oprugom, lijevo na sl. Ispada jednostavan vertikalni mlin. I što je važno, radi bez problema s domaćom nerastezljivom trakom. Zatezna opruga (u sredini) ili kompresijska opruga mogu osigurati napetost trake. Njena čvrstoća nije toliko važna, sve dok se traka ne savija pretjerano tijekom rada. Tijekom korištenja nisu potrebne nikakve prilagodbe.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu - traka (ne računajući mazivo za ležajeve i šarke. Traka se može naručiti na željenu dužinu (vidi na kraju), ali je možete i sami izraditi od brusnog platna na tekstilnoj bazi. Vrlo je poželjno - fleksibilan, neimpregniran Općenito, postupak izrade trake za brusilicu "uradi sam" je sljedeći:

• Izrežemo obradak - traku potrebne duljine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) duljine duž generatrixa nešto manje od duljine trake.
• Ocrtavamo trn s obratkom naopako.
• Krajeve izratka približavamo točno od kraja do kraja i sigurno ih pričvrstimo.
• Stavite komad ljepila za pištolj za vruće ljepilo na spoj.
• Zagrijte građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
• Na spoj stavljamo komad tanke tkanine.
• Pritisnite nečim tvrdim kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (u prodaji) umjesto tkanine za flaster. Vrlo je postojan, ali samo pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklisko? Gruba PET folija ne može se rastegnuti pod napetosti čak ni preko poliranog metala. A umjesto zakrpe, bolje je zapečatiti stražnju stranu trake kontinuiranom trakom PET folije s preklapanjem od 2-3 cm. Otjecanje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od pogreške u debljini prazne kože.

Drugo, umetnite gotovu traku u stroj i samljeti nešto nepristojno s njom bez jakog pritiska. Ožiljak na šavu bit će zapečaćen, a traka neće postati ništa gora od one s markom.

Ali najvažnija stvar je elastičnost najbolje ljepilo za lijepljenje trake za mljevenje, nije skupo i teško koristiti termo- ili montažu, već obični PVA. Ako je traka prekrivena podstavom duž cijele duljine leđa, tada će njezina PVA snaga biti više nego dovoljna. Kako zalijepiti PVA brusnu traku, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

koloturnik

Generatrisa (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite bačvastu remenicu, remen će se savijati poput korita cijelom dužinom. Valjci sprječavaju njegovo klizanje, vidi dolje, ali generatriksa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije namijenjena posebno preciznom radu, prvo, ne mora se okretati. U shemi s 3 klackalice, otkucaji remena zbog njegovog neusklađenosti izaći će na valjke prije nego što dosegnu radnu granu. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, otkucaji remena će biti dovoljno prigušeni zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez struga

Drugo, remenica, valjci i, općenito, svi dijelovi kućne brusilice mogu biti izrađeni od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz nadoplatu: brusilica treba plaću, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što isplati nju i sebe. Ali nećete raditi mlin kod kuće svaki dan u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi duž remenice od šperploče. uklj. domaća izrada. Tako da možete sigurno napraviti remenicu za brusilicu od šperploče:

Video: remenica za brusilicu od šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati promjer remenice na temelju brzine motora i potrebne brzine remena. Trkaća traka koja je prespora potrgat će materijal koji se obrađuje; prebrzo - izbrisat će se sam, a da ništa stvarno ne obradi. U kojem slučaju, koja je brzina trake potrebna poseban je razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i tvrđi materijal koji se obrađuje, to bi se remen trebao kretati brže. Kako brzina remena ovisi o promjeru remenice i brzini motora, vidi sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala, dopuštena ograničenja brzine trake su prilično široka, tako da odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji kotač je potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci mlina, čudno na prvi pogled, njegovi su najvažniji dijelovi. Valjci su ti koji sprječavaju klizanje trake i osiguravaju njezinu ravnomjernu napetost po širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici za sjekutiće. Samo bačvasti valjci mogu se nositi s ovim zadatkom, vidi dolje. Ali "korito" remena nakon bilo kojeg valjka mora se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s rubovima (stranice, rubovi) neće držati traku. Problem ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen brusilice, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati opterećenja od dijelova koji se obrađuju bez klizanja. Ako snimate videozapise s rubovima, onda ako nečim jedva dotaknete vrpcu, ona će se uvući na rub. U mlinu trebate koristiti bačvaste valjke tipa 3 (na slici lijevo označeno crvenom bojom).

Tu su također navedene dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm za tokareni čelik i ne manje od 35-40 mm za šperploču. Zatezni valjak (vjerojatnost da traka sklizne s njega je najveća), ako se radna grana trake ne odvoji od njega, može imati promjer od 0,7-1,2 širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; tada se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i čisto se obrađuje, vidi npr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za brusilicu

Ne može svaki tokar okrenuti bačvu profilnog valjka točno prema GOST-u čak ni na stroju. U međuvremenu, postoji način za izradu videozapisa za brusilicu bez značajnih poteškoća. Pomoći će isto vrtno crijevo ojačano PVC-om, desno na sl. prethodno. Njegov dio se čvrsto navuče na prazan valjak s ravnom generatriksom i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Rezultat je valjak sa složenim profilom generatrixa, koji još bolje drži traku i daje joj manji "korito". Ne vjeruješ mi? Pokušajte doći do groblja aviona ili projektila i kopajte po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim profilom generatrise. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila mnogo skuplja od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - čvrsti remen, remenice s premazom koji sprječava klizanje, valjci - mogu se kupiti zasebno. Neće biti tako jeftine, ali još uvijek ne tisuće stranih i ne deseci domaćih kožnih jakni. Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od valovitih cijevi, izrađuju se običnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Evo gdje možete naručiti dijelove za mlin:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – traka. Duljine i širine izrađujemo po želji kupca. Posavjetujte se o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja Ruposhti.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – rezervni dijelovi (komponente) za strojeve za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - pogledajte prethodnu stranicu.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – isto, ali strane proizvodnje. Cijene su veće, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – pogonski kotači. Možete pronaći one prikladne za mljevenje.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake ne rade po narudžbi - odaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Otprema - unutar 2 tjedna do granice. Zatim - njihovi običaji, naši običaji, Rusposhta. Ukupno cca. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrat smatra da je proizvod sankcioniran. U ovom slučaju nema problema s povratom uplate zbog potpunog nedostatka stvarnih mogućnosti da ga prosječni građanin primi.
(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)

Tijekom proizvodnje drvene konstrukcije Neophodno je očistiti njihove površine. Ručni rad trajat će dugo i neće biti produktivno. Tvornički centri za mljevenje su skupi. Stoga je u nekim slučajevima preporučljivije sami izraditi stroj.

Dizajn stroja s bubnjem

Proizvodnja bi trebala započeti proučavanjem značajki dizajna ove vrste opreme. Brusilica s bubnjem namijenjena je za obradu drvenih površina, njihovo izravnavanje i uklanjanje neravnina.

Uređaj pripada vrsti brusilice za drvene površine koja obavlja funkciju kalibracije. Postoji mnogo modela i vrsta opreme. Ali glavni zadatak prije izrade jedinice vlastitim rukama je izbor optimalan dizajn. Najbolja opcija je detaljno upoznavanje s tvorničkim analogama i izrada sheme proizvodnje na temelju dobivenih podataka.

Strukturno, stroj bi se trebao sastojati od sljedećih komponenti:

• okvir. Na njega su pričvršćeni glavni dijelovi opreme;
• jedinica za napajanje. Najčešće se u tu svrhu ugrađuje asinkroni elektromotor;
• bubanj za mljevenje. Važno je odabrati ispravan promjer i način uklanjanja strugotine. Vlastitim rukama možete napraviti podlogu na kojoj je postavljena brusna traka. Ili naručite cilindričnu glavu s oštricom od profesionalnog tokara. Sve ovisi o vrsti posla;
• uređaj za promjenu frekvencije osovine motora;
• Radna površina. Na njemu će se postaviti obradak. Prilikom izrade stroja vlastitim rukama, stručnjaci preporučuju izradu ove komponente od stakloplastike;

Dodatno, oprema za mljevenje bubnja može biti opremljena mehanizmom za uklanjanje prašine i strugotine iz područja obrade. Također se preporučuje izrada radnog stola s promjenjivom visinom u odnosu na bubanj. To će vam omogućiti da obradite dio kraja drvenog obratka.

Ako je potrebno brušenje vanjske ili unutarnje površine ploče, bubanj treba postaviti vodoravno. Istovremeno, moguće ju je podešavati po visini.

Vrste bubnjastih strojeva za mljevenje

Sljedeći korak je odabir dizajna stroja za rezanje drva. Glavni parametar je oblik drvene praznine i stupanj njegove obrade. Domaća oprema tip bubnja dizajniran je za oblikovanje ravnih i glatkih površina s malom površinom.

Tvorničke proizvodne linije zahtijevaju namjenske centre za obradu. Imaju složenu funkcionalnost i mogu obavljati nekoliko operacija istovremeno. Međutim, njihov glavni nedostatak je visoka cijena. Stoga, kao kućna oprema neumjesno ih je razmatrati.

Postoje sljedeće vrste obradnih centara:

• površinsko brušenje. Obrada se izvodi u jednoj ravnini. Može se koristiti kao primjer za samoproizvodnju;
• cilindrično brušenje. Dizajniran za obradu cilindričnih površina. U tu svrhu paket uključuje nekoliko mlaznica različitih promjera;
• planetarni. Uz njihovu pomoć, na proizvodima velike površine formira se ravna ravnina.

Za dovršetak male kućne radionice najčešće se odabiru modeli površinskog brušenja. Odlikuje ih jednostavan dizajn, dostupnost komponenti i relativno brza izrada.

Osim za izravnavanje, brusilice s bubnjem mogu se koristiti za uklanjanje slojeva boje ili laka. Koriste se za "uradi sam" restauraciju starog namještaja ili drvenih dijelova interijera.

Izrada vlastite brusilice

Najviše jednostavan model Stroj "uradi sam" je bušilica koja se montira na krevet. Brusni cilindri su izrađeni od drva i na njihovu površinu je pričvršćen brusni papir potrebne veličine zrna.

Ali ovaj dizajn ima malo funkcionalnosti. Za obradu srednjih količina preporuča se izrada opreme za obradu drva prema drugom principu. Prije svega, morate odabrati pravu jedinicu snage. Najčešće se koristi elektromotor snage do 2 kW i brzine do 1500 o / min. Ove zahtjeve ispunjavaju asinkroni modeli, koji se mogu preuzeti iz starih Kućanski aparati– perilica rublja ili usisavač.

Postupak izrade domaćeg stroja.

1. Okvir. Trebao bi biti prilično stabilan. Stoga se izrađuje od čeličnog lima debljine 1,5 mm ili više. Kao alternativu možete uzeti u obzir pleksiglas debljine 10 mm.
2. Motor je ugrađen tako da je osovina u okomitoj ravnini.
3. Bubanj za obradu. Ako planirate obavljati samo radove brušenja, na njega se postavlja abrazivna traka. Za dublju obradu morat ćete napraviti čelični konus s oštricom.
4. Radna površina. Nalazi se na vrhu dijagrama. Preporuča se da bude podesiv u odnosu na fiksni cilindar.
5. Kontrolni blok. DIY dizajni rijetko daju mogućnost podešavanja brzine motora. Stoga će se blok sastojati od gumba za uključivanje i isključivanje jedinice.

Stroj domaće izrade

Za završnu obradu dijelova koristi se oprema za brušenje. Stroj obavlja završne tehnološke operacije u proizvodnji drvenih i metalni proizvodi. Značajna prednost takvog uređaja je njegova sposobnost samomontaža. Domaća jedinica je nešto inferiorna u performansama od tvorničkih modela, ali će koštati mnogo manje.

Princip rada i karakteristike brusilice

Mlinovi se međusobno razlikuju oblikovati i opseg primjene. opće karakteristike instrument - sličan princip rada. Radni mehanizam se okreće, a abrazivni materijal brusi površinu dijela.

Prilikom odabira gotove opreme ili same izrade stroja morate uzeti u obzir glavne karakteristike takve opreme:

1. Vlast. Kada koristite stroj kod kuće, dovoljna je snaga od 400 W. Za obavljanje proizvodnih zadataka trebat će vam visoka učinkovitost i produktivnost jedinice - najmanje 1 kW.
2. Brzina rotacije radnog mehanizma. Brusni abrazivni element izvodi do 3000 okretaja u minuti u minuti. Što je veća brzina rotacije, to bolja kvaliteta obrada. Stručnjaci preporučuju korištenje jedinica s pokazateljem od najmanje 500.
3. Područje obrade. Ovaj se parametar određuje na temelju opsega primjene. Što su bubnjevi ili brusna traka širi, veće proizvode možete brusiti.
4. Dimenzije uređaja. Dimenzije su važan parametar, koji uvelike ovisi o području radionice ili radionice. Na samoproizvodnja stroj je dizajniran tako da nakon njegove instalacije ostane dovoljno prostora za postavljanje alata, radnih komada, potrošnog materijala i druge opreme.

Značajke različitih strojeva za brušenje

Ovisno o konfiguraciji abrazivne jedinice, razlikuju se sljedeće vrste strojeva.

Uređaj trake- mlin. Stroj je opremljen abrazivnom trakom koja se s vremenom istroši i zahtijeva povremenu zamjenu. Pomoću jedinice možete ukloniti sloj hrđe s metala, prilagoditi dimenzije proizvoda u nekim ravninama, očistiti i oblikovati drvene dijelove.

Pozitivni aspekti strojeva za trake:

• svestranost;
• male dimenzije i mala težina;
• mogućnost samoproizvodnje;
• Duljina remena se može prilagoditi kako bi se omogućilo brušenje i poliranje proizvoda različitih veličina.

Savjet. Prilikom opremanja opreme za brušenje trake, bolje je odabrati grafitne abrazive - oni su najotporniji na habanje.

Bubanj stroj radi na principu svrdla. Dio uređaja za mljevenje vrti se od motora brzinom od oko 2000 okretaja u minuti. Glavna svrha je kalibracija ravnih dugih izradaka. Jedinicu tipa bubnja je teže proizvesti, ali takav domaći stroj za mljevenje drva omogućit će vam obradu letvica, površina ploča od MDF-a, iverice, furniranog materijala i drva.

Disk uređaj(stroj za ploče). Sasvim je moguće sami sastaviti jedinicu, jer ima jednostavnu strukturu. Strojevi s diskovima karakteriziraju sljedeće značajke:

• kompaktne dimenzije i jednostavnost korištenja u kućanstvu;
• dobre performanse sa snažnim električnim motorom;
• Mogućnost poliranja stožastih, sfernih i cilindričnih izradaka.

Kombinirani stroj za brušenje - kombinacija funkcija opreme za površinsko i cilindrično brušenje. Jedan uređaj je opremljen brusnim kotačem i abrazivnom trakom. Ova je opcija optimalna za male radionice i garaže, gdje je instalacija dvije jedinice odjednom problematična.

Domaća tračna brusilica

Komponente uređaja tipa remena

Domaća brusilica za metal ili drvo ima sljedeći dizajn:

1. Krevet je osnova stroja. Radna baza konstrukcije obično je statična - pričvršćena vijcima na pod. Ponekad je oprema dodatno opremljena kotačima za lakše kretanje.
2. Radna platforma za naknadno postavljanje elektromotora.
3. Električni motor. Obično se pogon postavlja u blizini pogonskog valjka većeg promjera.
4. Pogonski i pogonjeni zatezni valjak. Kada ga sami izrađujete, možete koristiti otpadne materijale od metala ili drva visoke gustoće. Kako bi se spriječilo kotrljanje trake s osovine, promjer središnjeg dijela valjka mora biti 2 mm manji od promjera na rubu. Da remen ne bi skliznuo, preporučljivo je bubnjeve omotati tankim slojem gume.
5. Mehanizam zatezanja remena sastoji se od poluge i tlačne opruge. Poluga je pričvršćena na okvir i pogonski zatezni valjak.

Važno! Za obradu čelika ili drva koriste se trake na bazi papira ili tkanine. Širina trake - 5-31 cm, duljina - od 11 cm, veličina zrna od P-80.

Tehnologija proizvodnje remenske jedinice

Domaće tračne brusilice za drvo ili metal mogu se izraditi od sljedećih materijala:

• električni motor s brzinom rotacije osovine od oko 1300-1600 o / min;
• čelične cijevi debljine najmanje 2 mm;
• uglovi s presjekom od 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 - količina je određena dimenzijama opreme;
• magnetski stalak za pričvršćivanje metalnih izradaka;
• nosači ležaja, kuglični vijci;
• osovine za pričvršćivanje trake;
• tračnice.

Redoslijed rada:

Opisana vrsta stroja prikladnija je za brušenje ravnih metalnih izradaka.

Domaća brusilica s bubnjem

Dizajn opreme tipa bubnja

Brusilica s bubnjem pripada klasi kalibracijskih modela. Glavni element uređaja je bubanj za brušenje, koji daje glatkoću drvenim površinama.

Osnovni elementi opreme:

• krevet;
• motor;
• bubanj za blanjanje s brusnom trakom;
• dovodni bubanj s pokretnom trakom;
• mehanizam za podešavanje brzine bubnja;
• stalci za fiksiranje položaja bubnja za mljevenje;
• zaštitna navlaka;
• usisivač prašine

Domaći stroj za mljevenje drva: crtež

Korak po korak upute za stvaranje stroja

1. faza. Odabir elektromotora. Poslužit će i stari motor od perilice rublja. Uklonite remenice, remen i električne dijelove s opreme. Preporučljivo je dati prednost asinkronom jednofazni elektromotor na 200-300 W, 1500-2000 o/min.

Faza 2. Izrada bubnja. Prikladno za njegovo stvaranje PVC cijev, drveni prstenovi i druge improvizirane predmete. Set bubnjeva PVC se izrađuje na sljedeći način:

1. Iz plastična cijev s promjerom od 10 cm, izrezati komad potrebne duljine.
2. Pripremite završne kape od drva s rupama od 2 cm u sredini.
3. Pričvrstite krajnje elemente na cijev pomoću vijaka.
4. Kroz rupu provucite čeličnu šipku debljine 15-20 mm.
5. Zalijepite gumeni list na vrh cijevi.
6. Pomoću spajalice pričvrstite brusni papir za bubanj.

Faza 3. Priprema radnog stola i kreveta. Tijelo je izrađeno od drveta:

1. Drveno platno “izrežite” na bočne stranice (2 komada), odstojnike, dijelove radne ploče (bazu i pokretnu komponentu).
2. Montirajte i ojačajte konstrukciju poprečnim elementom. Unutarnji odstojnik će dodatno služiti kao potpora za vijak za podešavanje.
3. Da bi se kontroliralo kretanje radne površine, njen pomični element je fiksiran na podnožje klavirskom petljom. Vijak za podešavanje postavljen je na stranu uvlačenja obratka.

Faza 4. Montaža se izvodi u sljedećem redoslijedu:

Faza 5. Pričvršćivanje zaštitnog poklopca i puštanje u rad.

Uređaji za mljevenje "uradi sam".

Osim velikih strojeva, i mali mogu biti korisni u svakodnevnom životu. praktični uređaji za poliranje metalnih proizvoda ili brušenje nekih dijelova. Mnoge od njih sasvim je moguće učiniti vlastitim rukama.

Mini brusilica i stroj za poliranje metala

Domaćim majstorima i hobistima bit će korisna mini brusilica - uređaj se koristi za visokokvalitetno čišćenje površina prije lemljenja. Potrebni dijelovi može se uzeti sa starog sovjetskog magnetofona.

Fino zrnati brusni papir zalijepite na drvenu okruglu ploču. Evo što će se dogoditi radni dio mlinovi. Za pokretanje stroja trebat će vam mali motor s promjerom osovine od 1,5 mm i gumb. Zalemite gumb za pokretanje na električni motor.

Za napajanje je prikladan mrežni adapter od 7 V. Jedan kontakt adaptera zalemljen je na nogu prekidača, a drugi na elektromotor. Napunite područja lemljenja vrućim ljepilom. Nakon što se osuši, omotajte tijelo termoskupljajućom ili električnom trakom. Završna faza je fiksacija radnog elementa za mljevenje.

Domaća disk brusilica

Pločasta brusilica male snage korisna je za tokarenje malih drvenih proizvoda. Za stroj prikazan na fotografiji korišten je trofazni prekidač od 90 W, pokrenut kroz kondenzator. Motor s brzinom od 2750 u minuti spojen je u trokut sa startnim kondenzatorom i reversom. Priključci su zalemljeni i skriveni u termoskupljajućem sloju.

Baza je pričvršćena na četiri čelične šipke - može se brzo postaviti i ukloniti ako je potrebno. Na osovinu je pričvršćen M14 trn, moguće je ugraditi različite nastavke iz kutne brusilice.

Sigurnosne mjere pri radu s opremom za mljevenje domaće izrade

Prilikom izvođenja radova na stroju, trebali biste se pridržavati brojnih pravila koja će vam pomoći zaštititi sebe i druge od mogućih ozljeda:

1. Nemojte dodirivati ​​radne površine i pokretne komponente rukama.
2. Tijekom rada morate nositi zaštitne naočale kako biste spriječili da vam čestice vrućeg kamenca i abraziva dospiju u oči.
3. Prije početka rada morate provjeriti pouzdanost pričvršćivanja osovina, trake i diska.
4. Važno je pratiti i provjeravati integritet žičane pletenice. Ako se otkrije i najmanji kvar, rad se mora prekinuti.
5. Mora se koristiti zaštitni poklopac. Element donekle sužava pogled, ali uvelike povećava razinu sigurnosti.

Domaća vertikalna brusilica: video