Stroj za rezanje metala. Stroj za rezanje diskova za metal "uradi sam", crteži "Uradi sam" klatna pila za metal

Klatna pila za metal "uradi sam".– vrlo jednostavno i izvrsno

Klatna pila (foto)

Rad s metalom jedan je od radno intenzivnijih, a glavni razlog za to je najveća čvrstoća materijala. Sve o popravku motorne pile vlastitim rukama, kao i popravak motorne pile vlastitom pilom mirno. Ali zbog ovoga osebujna karakteristika gotovo je nemoguće bez metalnih proizvoda tijekom gradnje - metalni elementi su neizostavni za gotovo svaku nosivu konstrukciju, sustav za pričvršćivanje ili okvir za ukrućenje. Stoga je u arsenalu građevinskih alata potrebno imati uređaje koji vam omogućuju jednostavno rezanje metala, na primjer, klatna pila za metal – vlastitim rukama možda neće biti lako napraviti, ali kupnja pile marke bit će vrlo skupa - cijena takve pile bit će prilično visoka. Ispod su drugi unosi na temu "Kako napraviti pilu vlastitim rukama. Nekoliko stolova s ​​vlastitim. Stoga je bolje aktivirati vlastiti unutarnji inženjerski genij i ipak pokušati sami izraditi instrument. Klatna pila za drvo "uradi sam". Stroj za rezanje na metalu vlastitim rukama. Štoviše, kako praksa pokazuje, domaći alati omogućuju izbjegavanje nedostataka koji su tipični za tvorničke modele. Općenito, na prvom mjestu.

Princip rada klatne pile

Njihalo pila, također poznata kao mitralna pila, je kružna pila postavljena na okvir i pokretana električnom strujom. Tvornički proizvodi imaju poseban krug okretanja u svom dizajnu, koji vam omogućuje da koristite pilu kao kutiju za kut. Kruh je odavno prerogativ velikih farmi, a kraljica polja malih farmi i okućnica je krumpir; upute za izradu vlastitog vrtača krumpira za mini traktor. Ali ova funkcija nije uvijek potrebna, tako da je u domaćoj klatnoj pili moguće bez kruga okretanja.

Pročitajte također

Stroj za rezanje metala. Vlastitim rukama.(Domaći stroj za rezanje metala.)

Domaći stroj za rezanje metal.Motor 2,2 kW, 2850 o/min.Namot motora prepravljen sa Y380V na.

Stroj za rezanje vlastitim rukama. klatna pila za metal.

Jednostavan domaći stroj za rezanje. sva pitanja postavite u komentarima.

Općenito, takva se pila naziva pila s klatnom jer se njen rezni mehanizam diže i spušta duž putanje njihala. Klatna pila za metal: odabir i izrada vlastitih. To jest, tijekom procesa rezanja, majstor spušta rezni kotač na obradak, a nakon rezanja ga podiže natrag.

Ovom pilom možete rezati razne materijale:

Pročitajte također

Za rad različitih materijala morate koristiti različite elemente za rezanje. Na primjer, za rad s metalom morate koristiti posebnu ploču za rezanje, koja se može uzeti iz brusilice, a za piljenje drva potrebna vam je ploča za kružnu pilu. Domaća klatna pila koju je napravio majstor vlastitim rukama: fotografija, Detaljan opis, kao i video koji prikazuje pilu u radu. Fotografija tračna pila na drvu, Ako sami izoštrite ili obavite popravke. Odnosno, nije potrebno raditi s različitim alatima dodatna oprema, na primjer, iz pile metal ispadne brzo njihalo pila za drvo - rezni element možete zamijeniti vlastitim rukama za nekoliko minuta.

Kako napraviti klatnu pilu njihov svojim rukama?

Prije svega, morate kupiti motor. To može biti bilo koji jednofazni elektromotor, na primjer, iz električne brusilice. Također možete uzeti 3-fazni, ali njegova snaga bi trebala biti veća od snage 1-faznog. Glavni kvarovi motorne pile Shtil 180 i popravke "uradi sam", pila je bila loša. Rotacija motora može se prenijeti na vreteno reznog tijela remenskim pogonom, na primjer, automobilskim klinastim remenom.

Za montažu pile potrebno je zavariti okvir kvadratnog presjeka od metala, s jedne strane na okvir je zavareno kućište za vreteno, a s druge platforma za montažu motora. U okviru treba predvidjeti utor kroz koji će proći os za njihanje pile, može se napraviti od komada cijevi. Prilikom zavarivanja okvira morate jasno osigurati da su osi ljuljačke, motora i vretena međusobno paralelne.

Zaštitni poklopci za rezni element i pogonski remen mogu se zavariti od lima. DIY klatna pila » Korisno. Poklopci moraju biti pričvršćeni za okvir vijcima. Štitnik remena mora imati pogonsku ručku.

Ako je sve ispravno izračunato, motor će nadmašiti rezač i, kada se otpusti, bit će smješten između nosača kralježničnog okvira.

U principu, nema ništa teško u izradi klatne pile vlastitim rukama, samo trebate napraviti ispravan crtež, pažljivo obaviti sav posao i pouzdano pričvrstiti sve dijelove zajedno.

Nezamjenjiv alat u kućnoj radionici, metaloprerađivačkoj radionici i gradilištu. Proizvodi se mnogo industrijskih modela ovih alata, ali njihova je cijena ponekad nedostižna ne samo za privatnog obrtnika, već i za malo poduzeće. Postoji rješenje - uopće nije teško napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, vodoinstalaterskim alatima i neke kvalifikacije kao električar. Također vam od materijala ne treba ništa oskudno ili nedostupno za slobodnu prodaju.

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat će se kupiti Električni motor snaga 1,5-2 kW jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao i čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

Crteže možete izraditi sami koristeći materijale s Interneta ili koristiti već gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, treba promatrati određena pravila i zahtjeve koji se postavljaju za visokorizične alate, kao što je stroj s reznom pločom ili klatna pila, kako domaće tako i industrijske.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala je tipa njihala. složeniji za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Opći dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• radna površina.

Pogledajmo ih zasebno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3 kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj metaloprerađivačkoj radnji, gdje se rezanje profilnih cijevi, spojnica, uglova ili drugih valjanih proizvoda obavlja relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao obradak, snaga jedan i pola kilovata će biti dovoljno. Za male proizvodnje, rad na gradilištu ili proizvodnja okvira za bilo koju svrhu zahtijevat će snažniji motor.

Ako imate trofazni motor snage oko 3 kilovata, možete ga spojiti na 220 volti pomoću strujnog kruga u zvijezdu umjesto u trokut. Ali mora se uzeti u obzir da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će se brzina navedena na natpisnoj pločici održavati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati brzinu od 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da upravo pri tim brzinama disk za rezanje radi optimalno.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. Ovdje također morate poći od potreba proizvodnje. Ne biste trebali juriti za prevelikim promjerom diska - što je radni rub dalje od središta, to će biti manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Stroj za rezanje metala izrađen vlastitim rukama prije svega mora biti siguran. Diskovi za rezanje pokazuju maksimalan iznos brzine pri kojima se njima može upravljati. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako ispadne više, disk se može srušiti, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remenski pogon kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Prikladnije je raditi na ovaj način i poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je montiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka smještena u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati potrebnu napetost remena i spriječiti njegovo klizanje. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Uz činjenicu da mora biti pažljivo uravnotežen, pouzdano zavaren u skladu sa svim potrebne veličine, i dalje se mora kretati strogo okomito na radnu površinu. Osnova za montažu njihala su dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati vlastitu verziju.

U rupama nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugačkom kraku nalazi se pogonska osovina reznog kotača. Omjer duljina poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sklopljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali primjetnu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga pričvršćena je na dno platforme motora, a kut otklona klatna prema gore podešava se sajlom ili lancem, pričvršćenim na jednom kraju za stol, a drugim na dnu dugačkog poluga.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su utori napravljeni u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. Vrlo zanimljiva opcija domaći stroj prikazan je u videu. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Instalacija stroja za rezanje s diskom nije osobito teška za kvalificiranog mehaničara. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu za dovod diska u zonu rezanja;
• ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

Stroj za rezanje metala - neizostavan alat u kućnoj radionici, metalnoj radionici ili na gradilištu. Proizvodi se mnogo industrijskih modela ovih alata, ali njihova je cijena ponekad nedostižna ne samo za privatnog obrtnika, već i za malo poduzeće. Postoji rješenje - uopće nije teško napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, vodoinstalaterskim alatima i neke kvalifikacije kao električar. Također vam od materijala ne treba ništa oskudno ili nedostupno za slobodnu prodaju.

Materijali i alati

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti elektromotor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao i čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

U ovom članku ćemo pogledati proizvodnju stroja koji se temelji na elektromotoru.

Crteže možete izraditi sami koristeći materijale s Interneta ili koristiti već gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, u ovom slučaju moraju se poštivati ​​određena pravila i zahtjevi koji se odnose na alat visokog rizika, kao što je stroj za rezanje diskova ili klatna pila, kako domaća tako i industrijska.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala je tipa njihala. Trakasti strojevi su složeniji za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Opći dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• radna površina.

Pogledajmo ih zasebno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3 kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj metaloprerađivačkoj radnji, gdje se rezanje profilnih cijevi, spojnica, uglova ili drugih valjanih proizvoda obavlja relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao obradak, snaga jedan i pola kilovata će biti dovoljno. Za malu proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu bit će potreban snažniji motor.

Ako imate trofazni motor snage oko 3 kilovata, možete ga spojiti na 220 volti pomoću strujnog kruga u zvijezdu umjesto u trokut. Ali mora se uzeti u obzir da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će se brzina navedena na natpisnoj pločici održavati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati brzinu od 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da upravo pri tim brzinama disk za rezanje radi optimalno.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. Ovdje također morate poći od potreba proizvodnje. Ne biste trebali juriti za prevelikim promjerom diska - što je radni rub dalje od središta, to će biti manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Stroj za rezanje metala izrađen vlastitim rukama prije svega mora biti siguran. Ploče za rezanje pokazuju najveći broj okretaja pri kojem se mogu koristiti. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako ispadne više, disk se može srušiti, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remenski pogon kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Prikladnije je raditi na ovaj način i poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Crtež stroja za rezanje metala

Za zatezanje pogonskog remena, motor je montiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka smještena u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati potrebnu napetost remena i spriječiti njegovo klizanje. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo balansiran, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, također se mora kretati strogo okomito na radni stol. Osnova za montažu njihala su dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati vlastitu verziju.

U rupama nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugačkom kraku nalazi se pogonska osovina reznog kotača. Omjer duljina poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sklopljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali primjetnu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga pričvršćena je na dno platforme motora, a kut otklona klatna prema gore podešava se sajlom ili lancem, pričvršćenim na jednom kraju za stol, a drugim na dnu dugačkog poluga.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su utori napravljeni u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. U videu je prikazana vrlo zanimljiva verzija domaćeg stroja. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Instalacija stroja za rezanje s diskom nije osobito teška za kvalificiranog mehaničara. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu za dovod diska u zonu rezanja;
• ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

wikimetall.ru

Samostalna izrada stroja za rezanje metala

Primjer domaćeg stroja za precizan rad

Kada iz nekog razloga često morate obrađivati ​​metal kod kuće, shvatite da je rad s kutnom brusilicom barem nezgodan. Rezanje metala puno je lakše ako imate stroj za rezanje metala. Uz njegovu pomoć, linija rezanja će postati idealna i uspostavljena proces će ići puno brže.

Ali ako razmišljate o kupnji takvog stroja i pogledate cijene u trgovini, vidjet ćete da su vrlo skupi, ne može si to svatko priuštiti. Izlaz iz ove situacije je izrada stroja za rezanje metala vlastitim rukama.

Domaća mašina za rezanje metala

Klasifikacija opreme

Pa počnimo s opće informacije o strojevima za rezanje metala. Strukturno, svi su ujedinjeni prisutnošću elektromotora, prijenosa i diska za rezanje. Pronalaženje crteža za izradu takve opreme nije problem. Nakon što se upoznate s načinom rada stroja za rezanje diskova, neće vam biti teško napraviti potrebne prilagodbe dok ga sami sastavljate. Sada pogledajmo glavne temeljne nijanse:

Crtež prijenosnog mehanizma za stroj za rezanje

Oprema za rezanje također se klasificira prema vrsti instalacije pile:

• Band stroj.
• Abrazivno rezanje.

Potonji je dizajniran za rezanje debelih metalnih spojnica, raznih šipki, kvadratnih profila i cijevi različitih promjera. Ovdje možete rezati razne čvrste dijelove i profile za različiti kutovi. Tračna pila radi na bazi zatvorene pile za rezanje, dakle nije kružna pila, pila se kreće na remenicama. Vrijedno je odmah reći da je lakše izgraditi verziju diska vlastitim rukama.

Samoproizvodnja

Za samogradnjom stroj za rezanje diskova trebat će vam:

Mehanički dio stroj za rezanje

• Čelični kutak.
• Stroj za zavarivanje.
• Ležajevi.
• Lanac.
• Tipka za uključivanje/isključivanje.
• Kanal.
• Električna bušilica.
• Čelični lim za radna površina.
• Električni motor.
• Kutija koja će sadržavati električnu komponentu.

Nakon što ste prikupili sve potrebne materijale i alate, možete započeti izgradnju. Prije svega, potrebno je izraditi okvir stroja od čeličnog kuta. Prvo su izrezali prema crtežu pojedinačni elementi, shvatiti kako će se uklopiti, a zatim ih vlastitim rukama zavariti u jednu strukturu.

Na vrhu okvira zavaren je kanal za vođenje, koji će postati osnova konstrukcije za pričvršćivanje reznog elementa opreme. Ovaj kanal će se koristiti za spajanje diska za rezanje na motor. U sljedećoj fazi na kanal su pričvršćeni okomiti stupovi koji su pričvršćeni vijcima.

Sada moramo zavariti još jedan okvir. Izrađuje se individualno - za određeni elektromotor koji će se koristiti u Vašem stroju. Prilikom odabira elektromotora obratite pozornost na asinkrone motore jer su pouzdaniji i izdržljiviji. Ovdje postoji još jedna točka: što je veća snaga, to će glatkiji biti disk.

Ugradnja opreme na okvir

Okvir izrađen od profilnih cijevi

Sada morate vlastitim rukama spojiti radnu osovinu na električni motor. Kako će se to učiniti nije važno, ako postoje upute na crtežu, slijedite ih. Ako je instalacija obavljena ispravno, oprema bi trebala raditi ispravno i pouzdano.

Još jedna stvar: ako ne možete sami izraditi bilo koji dio, obratite se tokaru za pomoć. On će vam moći napraviti ispravnu remenicu za remen ili prirubnice za pričvršćivanje.

Najbolje je pričvrstiti motor na okvir običnim vijcima i maticama; pričvrstiti upravljačku ploču i kutiju s električnim krugom i prekidačem na okvir pored.

Kanal na koji je pričvršćen rezni element mora biti opterećen oprugom kako bi se čim ga otpustite vratio u prvobitni položaj. Najprikladniji način učvršćivanja opruge je stezaljka i vijci.

Obratite posebnu pozornost na električnu komponentu. Mora postojati gumb za hitno zaustavljanje stroja i lanac za pokretanje. U ovom slučaju, električni motor mora biti spojen na struju ne izravno, već kroz kutiju i automatski stroj. Paljenje i pokretanje elektromotora osiguravat će tropolni startni stroj, a preko njega se napaja i tipkalo za isključivanje.

Kada dovršavate završnu instalaciju vlastitim rukama, ne zaboravite na zaštitno kućište koje će zaštititi vaše oči od letećih iskri.

Izrada stroja na bazi običnog mlina

Također možete izraditi stroj za rezanje vlastitim rukama od obične brusilice. Na primjer, imate dobru, pouzdanu Makita brusilicu, a još vam ne treba punopravni stroj, jer ćete ga koristiti s vremena na vrijeme. U ovom slučaju, kao iu prethodnoj verziji, morate zavariti okvir i krevet vlastitim rukama i napraviti pokretni dio iz cijevi ili kanala za ugradnju brusilice.

Stroj za rezanje iz kutne brusilice Zatim ćete morati razviti nosač za svoju specifičnu kutnu brusilicu. Pokretni dio također ima oprugu, tehnologija je ovdje slična.

Prilikom izrade takvog stroja ne zaboravite da brusilica ima nešto poput obrnutog puhanja. To se događa kada se abrazivni disk zaglavi u izratku i brusilica se vrati. U tom slučaju, fragmenti diska lete u svim smjerovima - to može ozbiljno ozlijediti osobu koja radi. Stoga pri izgradnji opreme obratite pozornost na zaštitno kućište ako nije na brusilici.

Sklopivi stroj iz brusilice

Stacionarni okvir-stol za pričvršćivanje kutne brusilice

Sada pogledajmo još jedan način kako vlastitim rukama napraviti stroj za rezanje metala iz brusilice. Prednost ovog dizajna je da se stroj može rastaviti i prenositi. Alat koji će vam trebati ovdje je isti kao i za izradu punopravnog stroja, o čemu smo govorili gore.

Crtež će ovisiti o modelu određene brusilice.

Prvo što trebate znati o takvom stroju je da je napravljen na temelju dvaju okvira koji se nalaze na istoj osi. Ovdje je donji okvir izrađen u obliku pomične stezaljke i kuta, a nosač za brusilicu je napravljen da se kreće duž okomite linije.

Ovdje je također prisutna opruga - potrebna je za vraćanje mehanizma za dovod u prvobitni položaj. Pomoću stroja za zavarivanje možete pričvrstiti ravnalo posebnim graničnikom.

Sličan stroj pokreće se s papučice za pokretanje, koja je spojena na mrežu pomoću niskonaponskog releja. Nakon sastavljanja svih dijelova provjerava se funkcionalnost strukture u praznom hodu. Ako sve radi normalno, nikakvi mehanizmi ne trljaju jedan o drugi, tada će vam takav stroj dugo služiti.

S obzirom da na kutnu brusilicu možete ugraditi razne diskove, ne zaboravite na karakteristike materijala koje namjeravate rezati. I, što je najvažnije, nikada ne zaboravite na sigurnosne mjere pri radu s opremom za rezanje metala.

Video: Domaći stroj za rezanje iz kutne brusilice

promtu.ru

Stroj za rezanje metala

Dugo sam želio napraviti abrazivni stroj za rezanje metala u svojoj radionici. Rezanje metala brusilicom nije uvijek prikladno. Kutna brusilica radi izvrstan posao rezanja čeličnog lima, ali ravnomjerno rezanje uglova i profilnih cijevi pomoću kutne brusilice traje dugo i nije uvijek zgodno. Potrebno je označiti sa svih strana i rezati obradak s jedne strane. Rezanje se vrši na tlu u savijenom položaju, držeći obradak nogom. Leđa se umore i iskre frcaju na sve strane. A ravnomjerno rezanje okrugle cijevi još je teže i traje duže. Pogodnije je to učiniti na stroju za rezanje metala, kada nema potrebe za savijanjem, a obradak je sigurno i sigurno pričvršćen u stroju. Vrlo je prikladno koristiti takav stroj za izradu nadstrešnice stanični polikarbonat ili automatska vrata. Stroj je napravljen od “onoga što je bilo pri ruci”. Ja vam kažem i pokažem što sam dobio, a vi napravite svoje prilagodbe i učinite stroj još boljim iz “onog što vam je pri ruci” što vam je na raspolaganju. Ne smatram preporučljivim detaljno opisivati ​​cijeli proces proizvodnje, usredotočit ću se samo na važne (po mom mišljenju) točke. Proces proizvodnje mora se izvoditi sljedećim redoslijedom: Izrada osovine na koju će se montirati rezni disk i pogonska remenica. Montaža cijelog sklopa i montaža na visak (visalom nazivam gornji, pomični dio stroja na koji je ugrađen rezni disk i motor). Ugradnja motora. Spajanje motora na osovinu diska za rezanje pomoću pogonskog remena. Proizvodnja zaštitni poklopci za rezni disk i pogonski remen. Izrada osovine za pričvršćivanje klatna Izrada okvira stroja s uređajem za osiguranje obratka, hvatačem iskri, priprema za ugradnju elektro... Postavljanje klatna na okvir. Ožičenje. Probni test. Podešavanje i otklanjanje pogrešaka. Stroj sam napravio drugačijim redoslijedom i bio suočen sa stalnim izmjenama i prilagodbama, zbog čega se proces odugovlačio. Kad bih sada odlučio napraviti stroj, sve bih napravio ovim redom. Prije početka izrade stroja za rezanje proučavao sam iskustva drugih ljudi iz kojih sam shvatio da: Motor mora biti ugrađen najmanje 3 kW. ako je rezna ploča 400 mm. Brzina diska mora biti najmanje 3000 u minuti. Pogodnije je postaviti disk na osovinu s desne strane, a pogonske remenice s lijeve strane; to neće dopustiti da se matica koja pričvršćuje rezni disk olabavi tijekom rada. ležajevi za osovinu diska za rezanje su prikladni i za 205 i za 204 (ja sam koristio 205) Ugradio sam 3-fazni motor, jer u radionici imam napon od 380V. Ako je vaš napon 220 V, u ovom slučaju morat ćete instalirati startne kondenzatore, na internetu ima puno informacija o tome kako to učiniti. Zatim pogledajte fotografije procesa proizvodnje. Zaštitni poklopac se podiže kako bi se iskorišteni disk zamijenio novim. Da biste to učinili, trebate odvrnuti samo jedan M8 vijak odozgo. Mogućnost podešavanja nagiba klackalice pomoću metalnih pločica. Nisam ugradio ležajeve na ovu osovinu, već sam jednostavno izbušio rupe za podmazivanje na vrhu i začepio ih M6 vijcima. Škripu za stezanje izratka sam posudio od stare tvorničke mašine za rezanje, ali sam je morao malo modificirati. U ovom škripcu, matica steznog vijka može se podijeliti na dvije polovice, što je vrlo zgodno pri postavljanju i uklanjanju obratka. Nema potrebe za stvaranjem povratnog mehanizma; samo promijenite poravnanje klackalice. Hvatač iskri. 97 posto svih iskri pada u uklonjivi spremnik Pomoću graničnog vijka (donji dio) možete podesiti maksimalni kut nagiba. Kako izračunati potrebni promjer remenice. Pretpostavit ćemo da se rezni disk treba okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Diskovi sadrže podatke o maksimalno dopuštenoj brzini vrtnje od 4400 o/min. Dakle, sami odlučite kojom brzinom će se vaš disk okretati, glavna stvar je da ne smije prelaziti 4400 okr / min. Za izračunavanje promjera remenica morate znati: broj okretaja motora brzina rotacije osovine diska za rezanje Primjer izračuna: Naš motor vrti se brzinom od 1500 okretaja u minuti. Rezna ploča treba se okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Imamo remenicu za osovinu reznog diska promjera 65 mm. Kakva osovina treba biti na motoru? Izračunavamo duljinu opsega postojeće osovine: množimo broj Pi (3.14) s promjerom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (duljina perimetra osovine). Dobiveni broj pomnožimo s potrebnom brzinom osovine: 204,1 mm x 3000 o/min = 612 300 mm/min. dobiveno dijelimo s brojem okretaja motora: 612,300 mm/min / 1500 o/min = 408,2 mm (opseg remenice motora) rezultat podijelimo s brojem Pi: ​​408,2 mm / 3,14 = 130 mm potrebna nam je remenica ove veličine kako bismo vrtjeli osovinu za rezanje pri brzini od 3000 o / min. Imate li na raspolaganju remenice drugih promjera? Imate samo odgovarajuću remenicu za motor i trebate odabrati remenicu za osovinu diska za rezanje Još nemate remenice, a planirate ih kupiti ili napraviti. Kako izračunati duljinu pogonskog remena? Za izračun će biti potrebni sljedeći podaci: radijus pogonske remenice polumjer pogonjene remenice udaljenost između središta remenica. Primjer izračuna. Imamo dvije remenice promjera 65 mm, odnosno 130 mm, polumjeri su im 32,5 mm i 65 mm. Razmak između njihovih središta je promjenjiv (kako bi se zategao pogonski remen); za primjer izračuna uzmimo duljinu između središta od 500 mm. Brojimo polovicu opsega svake remenice u milimetrima i dobivenom broju dodamo dvije udaljenosti od njihovih središta (budući da remen prelazi s jedne remenice na drugu i vraća se na prvu). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (polovica opsega prve remenice) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (opseg druge remenice) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna duljina pogonskog remena). Za točniji izračun morate uzeti minimalnu i maksimalnu duljinu udaljenosti između središta, odabrati nešto između što vam odgovara. Ovako je ispao stroj za rezanje! Učiniti isto. Učini to još bolje. Sretno ti! Prilikom izrade pridržavajte se sigurnosnih mjera i operacija!

factoryhand.ru

Stroj za rezanje "uradi sam": dizajn, dijagram, proizvodnja | Građevinski portal

Radeći s alatom za rezanje, na primjer, brusilicom, mnogi majstori shvaćaju koliko je lakše rezati metal pomoću jednostavnog stroja - i rad je praktičniji i linija rezanja je idealna. Ali kada pogledate cijene stroja za rezanje metala, čak i najprimitivnijeg rabljenog, postoji želja da sami napravite nešto poput ovog uređaja. Postoji nekoliko načina za izradu stroja za rezanje vlastitim rukama, na primjer, pomoću brusilice ili diska. Svi dizajni imaju svoje nedostatke ili očite prednosti.

Upotreba strojeva za rezanje u svakodnevnom životu

Pri radu s metalom nemoguće je bez zavarivanja, rezanja, brušenja i drugih vrsta obrade. Mogućnost da na svom gospodarstvu imate najjednostavnije strojeve za obradu drva i metala velika je pomoć kućnom majstoru. Na mjestima gdje je teško doći za izvođenje radova, na primjer, rezanje metalno stubište ili promijeniti nešto u dizajnu potkrovlja, trebat će vam brusilica ili kružna pila. A rezanje jednakih komada armature, šipki, malih cijevi i svih vrsta metalnih obradaka puno je lakše na radnoj površini stroja.

Isti spremnik za rezanje može se koristiti u druge svrhe za rezanje aluminija, plastike i dr. sintetičkih materijala. Međutim, nije preporučljivo koristiti strojeve za rezanje metala za potrebe obrade drva. S obzirom na malu veličinu kućnog stroja za rezanje metala i opću jednostavnost ovog dizajna, neće biti teško postaviti ga na svoje imanje.

Za rad stroja trebat će vam dobro osvijetljen prostor u dvorištu ili garaži, utičnica i ravna podna površina. A ako vam ne treba, uvijek ga možete odnijeti u radionicu, smočnicu ili ostava prije sljedeće uporabe na farmi. Neki dizajni domaćih strojeva mogu se sastaviti i rastaviti, okvir ili baza konstrukcije ostat će netaknuti.

Domaći stroj za rezanje također se ne može koristiti samo kod kuće, već i iznajmiti kako bi se nadoknadili troškovi njegove proizvodnje - jednom riječju, ovo je vrlo isplativ uređaj.

Klasifikacija strojeva

Strukturno, svi strojevi za rezanje metala kombiniraju motor s prijenosom, diskom za rezanje i radnom površinom stroja. Na većini stranica posvećenih raznim domaćim proizvodima postoje crteži stroja za rezanje. Poznavajući osnovna načela rada ovog uređaja, lako je napraviti vlastite prilagodbe kako biste koristili materijale i mehanizme koji su već na farmi.

1. Snaga korištenog motora ovisi o očekivanom učinku i važno je o tome odlučiti prije izrade stroja za rezanje. Većina gotovih strojeva za rezanje ima prilično veliku snagu - do 2000 W. Iako je stroj za korištenje u kućanstvu može imati manje parametre, ali ne zaboravite da je metal posvuda isti.

2. Da bi se održala snaga motora na kojem će stroj raditi, važno je odabrati odgovarajući način kinematičkog prijenosa. Najčešći su remen i frikcijski prijenos trenja, svaka metoda ima svoje prednosti. Prijenos zupčanika je zupčanik, puž, lanac, ali potonja opcija je najpopularnija. Remenski pogon proizvodi najmanje buke i najčešće se koristi na domaćim strojevima, ali za preciznije strojeve nije prikladan zbog vjerojatnosti klizanja remena. Međutim, s bilo kojim dizajnom stroja, važno je zapamtiti pridržavanje sigurnosnih mjera opreza.

3. Čak domaći stroj Preporučljivo je opremiti ga škripcem - kako bi se osiguralo zajamčeno zadržavanje materijala koji se obrađuje. Karbidni disk ili abrazivni kotač izbor je majstora, ovisno o tome što je pri ruci, kao io najčešće obavljenom poslu.

4. Parametri kuta rezanja metala mogu varirati od 45 ° do 90 °, ali obično se rezanje vrši pod pravim kutom. Nema svaki domaći stroj ovu prednost.

5. Promjer diska određuje visinu komada metala koji se reže, ali ti se parametri mogu mijenjati. Na primjer, široka cijev tankih stijenki može se okretati tijekom rezanja, ali ju je teško učvrstiti škripcem. Označite volumetrijski metalna konstrukcija na radnoj površini stroja, ponekad može biti i problematično. Strojevi za rezanje, u većini slučajeva, imaju radni promjer do 400 mm.

6. Ukupna izvedba uvelike ovisi o brzini rotacije diska ručni stroj za precizno rezanje metala. Velika brzina stroja izravno utječe na kvalitetu rezanja.

7. Težina i dimenzije domaćeg stroja formiraju se ovisno o materijalu opći dizajn, kojima je preporučljivo opremiti noge vibracijskim nosačima.

8. Tip stroja za rezanje ovisi i o posmaku alata za rezanje - klatno, s donjim ili prednjim posmakom. Disk se dovodi odozgo pomoću njihala.

9. Domaći stroj može imati 2 glave za rezanje ili jednu, odnosno postoje opcije s jednom i dvostrukom glavom.

Stroj za abrazivno rezanje namijenjen je za rezanje metalne armature, šipki, profila, I-greda, cijevi različitih promjera, čvrstih dijelova i profila pod različitim kutovima. Radi s abrazivnim kotačem.

Stroj za rezanje trake ili tračna pila radi na principu zatvorene metalne trake koja se kreće na remenicama.

Kod kuće, najlakši način je izgraditi stroj za rezanje diskova za metal. Postoji nekoliko načina kako napraviti stroj za rezanje vlastitim rukama, ali najrazumljiviji će biti najviše najjednostavnija metoda.

Proces proizvodnje stroja na bazi rezne ploče

Za rad će vam trebati:

• čelični ugao,
• kanal,
• bušilica,
• Stroj za zavarivanje,
• električni motor,
• ležajni par,
• početni krug,
• sklopka,
• zavojnica,
• drveni štit ili čelični lim za radnu površinu,
• kutija za osiguranje rada električnog kruga.

1. Nakon što pripremite sve alate, napravite okvir ili opći okvir odgovarajućih dimenzija, na primjer, iz kuta br. 25. Dijelovi konstrukcije se izmjere prema crtežu na stroju za rezanje i režu brusilicom, a zatim se pristupa zavarivanju. Gotovi okvir može se postaviti na noge koje podržavaju vibracije, što će olakšati rad stroja. Lakše je napraviti noge od istog profila ili cijevi malog promjera.

2. Kanal br. 10 zavaren je na rezultirajuću tablicu, koja djeluje kao osovina vodilice, postat će osnova strukture za pričvršćivanje reznog dijela stroja i njegovo spajanje na motor. Zatim se glavni dijelovi pričvršćuju na kanal, uključujući dva okomita stupa pričvršćena vijcima.

3. Zatim morate zavariti još jedan okvir iz profila - ovo je baza za montažu elektromotora i glavnog diska za rezanje. S druge strane okvira fiksiran je elektromotor snage oko 1,5-2 kW. Asinkroni motori smatraju se najtrajnijim i najpouzdanijim. Motor će se morati napajati iz 3-fazne mreže. Podsjećamo vas da će motor veće snage osigurati ravnomjerniji rez i dobru brzinu rezanja metala.

4. Način pričvršćivanja osovine i opće načelo njegove povezanosti s konstrukcijom nisu važni. Stroj za narezivanje navoja, kada pravilno osigurava dovod okretaja od elektromotora do rotirajućeg vratila, mora raditi pouzdano. Klinasti remen pomoći će u tome. Neki radovi mogu se naručiti kod tokara (vratilo s nosačima, remenica i prirubnice diska). Preporučljivo je izraditi izbočinu prirubnice promjera 32 mm.

5. Zatim se ležajevi nosača montiraju u ležišta gornjih ploča okvira na kanalu. Vijci i matice mogu se koristiti za pričvršćivanje motora i osovine. Osiguravanje rada električnog kruga nalazi se u gotovoj kutiji s prekidačem, koji je pričvršćen na dno okvira.

6. Spajanje regala s osovinom promjera 12 mm vrši se pomoću rukavca. Kako bi se spriječilo klizanje, rukavac i osovina su spojeni s najmanjim razmakom tijekom kliznog prianjanja. Na čahuru je zavarena klackalica iz kanala tako da je njezin krak u omjeru 1:3.

7. Morat ćete instalirati krutu oprugu u blizini motora - kako biste osigurali povratak, čak će raditi i iz ekspandera. Opruge i lanci moraju biti čvrsto pričvršćeni vijcima.

8. Elektromotor je ugrađen sa strane manjeg dijela klackalice, a osovina sa veće strane. Pogon remena osigurat će kretanje osovine.

9. Potrebna je tipka za zaustavljanje u nuždi i krug za pokretanje, dok motor mora biti spojen preko kutije i tropolnog prekidača, a tipka za zaustavljanje dovodi do izravnog priključka na mrežu. Spajanje stroja osigurat će tropolni starter koji pokreće elektromotor.

10. Pazite na iskre koje će frcati iz diska – osigurajte ga kućištem. Rad se prvo provjerava u praznom hodu, a tek nakon što se uvjerite da je dizajn pouzdan, možete pokušati rezati meki metal, na primjer, aluminij, kako biste ispravili sve netočnosti. Radna površina konstrukcije može biti izrađena od metala ili drveta i obložena debelom šperpločom, ako je potrebno za rad, pričvrstite je škripcem.

Proces proizvodnje stroja na bazi brusilice

Postoji nekoliko načina za izradu stroja za rezanje metala vlastitim rukama - postoji nekoliko dobrih videa na ovu temu.

Prvi način. Najjednostavniji uređaj je okvir izrađen od cijevi, koji će također poslužiti kao udobna ručka. S jedne strane zavarivanjem je pričvršćena poprečna traka na kojoj bi trebale biti rupe za pričvršćivanje kutne brusilice. Pokretna osovina će biti pričvršćena na ovu bazu na komad kuta, isti dio se može pričvrstiti na pod garaže ili na radnu površinu. A s druge strane, pričvršćen je na oprugu, uz pomoć koje se struktura stroja može vratiti u prvobitni položaj. Uz pravilnu montažu kutne brusilice, uređaj će pomoći u većoj proizvodnji precizno rezanje metal, oslobađajući jednu ruku.

Ne zaboravite na povratni udar brusilice, kada se alat odbaci unatrag ako se abrazivni disk zaglavi. A abrazivni fragmenti od uništenja diska mogu uzrokovati ozbiljne ozljede. Kutna brusilica pričvršćena na stroj sa zatvorenim kućištem minimizira takve posljedice. Međutim, najjednostavniji dizajn ne dopušta visoko precizno rezanje, na primjer, kada trebate rezati male komade čelične šipke koji zahtijevaju daljnje podešavanje.

Drugi način pretvaranja kutne brusilice u stroj za rezanje metala. Ovaj stroj se može napraviti sklopivim.

Za rad će vam trebati:

• Stroj za zavarivanje,
• bušilica,
• čelični ugao,
• profilirana cijev,
• kanal,
• Proljeće,
• relej,
• identični ležajevi,
• pedala,
• vijci,
• drvena ploča ili čelični lim za radnu površinu.

1. Potreban je preliminarni crtež ili skica, gdje su sve dimenzije i potrebne detalje. Gotovi crteži za stroj za rezanje metala dostupni su na Internetu, ali ipak ćete morati napraviti vlastite prilagodbe koristeći ono što je već dostupno na farmi. Jednostavna skica ne zahtijeva precizna mjerenja, dovoljno je promatrati proporcije i imati točnu ideju o svakom strukturnom elementu. I zapamtite da ćete morati promijeniti okvir kako bi se prilagodio različitim veličinama radnog diska brusilice.

2. Dva okvira na zajedničkoj osi osnova su najjednostavnijeg okvira stroja, a bolje ih je zavariti od metala. Na donjem dijelu potrebno je zavariti pričvršćivanje, koje će se sastojati od pomične stezaljke i steznog kuta. Dio na koji će biti pričvršćena kutna brusilica mora se pomicati okomito u odnosu na dno, poput njihala. Ne možete bez opruge, ona je potrebna za povratak u početni položaj. Dodatno, za točna mjerenja zavarite ravnalo s graničnikom.

3. Početak rada takvog stroja osigurat će startna papučica (gumb), spojena preko niskonaponskog releja, koji napaja kutnu brusilicu. Nakon uključivanja, dizajn se mora provjeriti u praznom hodu. Ako krug ne dodiruje kućište i slobodno se okreće, tada možete koristiti dizajn u praksi - domaći stroj za rezanje metala je spreman.

4. Ovaj dizajn može biti sklopiv, a drugi uklonjivi diskovi mogu se instalirati na brusilicu. Kada radite s drugim materijalima, vodite računa o karakteristikama materijala kada ih režete. Ne zaboravite na sigurnosne mjere i mjere opreza pri obavljanju metalnih radova.

Zdravo. Danas želim pričati o tome kako sam napravio stroj za rezanje od kutne brusilice koja mi nije trebala. Često moram rezati cijevi. Pogotovo one profilne. Svatko tko je to radio zna da je ravno rezanje profilne cijevi kutnom brusilicom prilično teško. Ovo oduzima puno vremena - morate kvadratom nacrtati svaku stranu pod pravim kutom, a zatim pažljivo rezati jedan po jedan rub. Pa ipak, događa se da jedna strana ispadne pola milimetra kraća, a zatim, tijekom zavarivanja, tanki metal zida na ovom mjestu počinje gorjeti zbog labavog prianjanja. U idealnom slučaju, možete rezati ravno u samo jednom rezu. A za ovo vam je potreban stroj za rezanje.

Imao sam kutnu brusilicu "DWT ws-180s" koja mi nije trebala. Dali su mi ga besplatno zbog kvara - odlijepio impeler rotora i zaglavila kutna brusilica. Vlasnik ga je htio baciti i ponudio mi ga besplatno za rezervne dijelove. Popravio sam rotor, zamijenio četkice i ležajeve.

Ali pokazalo se da mi takva kutna brusilica nije potrebna. Jako je težak i masivan za 180. krug. Ima dovoljno snage za 230. (2200 W), ali iz nekog razloga proizvođač ga je opremio zaštitom posebno za 180. krug. Zato je nekoliko godina visio u mojoj radionici bez zahtjeva - imam upaljač "180". Namjeravao sam prepraviti zaštitu za 230. krug (tada će biti korisno za rad na betonu, na primjer), ali nikad nisam stigao!)))). Uostalom, imam i ja 230...

I tako mi je sinula ideja da kupim krevet za to i napravim stacionarni stroj za rezanje. Ali nakon što sam ispitao kupljene opcije, otkrio sam da one uglavnom nemaju dovoljnu krutost, a time i točnost! Stoga sam došao do zaključka da to moram učiniti sam.

Što mi je trebalo:
1. Prava kutna brusilica.
2. Čelični kut 50 x 50 i 40 x 40.
3. Podrezivanje cijev za vodu DU32-3.5
4. Rezanje vodovodne cijevi DU-25
5. Ležaj 6202 (2 kom)
6. Potporni ležaj.
7. M14 ukosnica.
8. Profilne cijevi 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Vijci i matice M6, M8, M14.
10. Kositreni ostaci.

Dakle, za početak sam odlučio sastaviti nosač kutne brusilice. U kupljenim verzijama, dizajniranim za razne kutne brusilice, pričvršćivanje se vrši pomoću tri dugačka vijka s kontra maticama, što utječe na krutost. Osim toga, nakon što je kutna brusilica pričvršćena na tri točke, ona mora biti postavljena okomito, što malo "krade" dubinu rezanja - u pravilu je kućište mjenjača malo izduženo sprijeda. Stoga sam ga odlučio pričvrstiti vodoravno, na dvije točke, uz čvrsto prianjanje okvira na mjenjač. Nedostatak ovog pričvršćivanja je što odgovara samo jednom modelu kutne brusilice. Ali odlučio sam to ignorirati, računajući da ću, ako budem morao zamijeniti kutnu brusilicu, jednostavno zavariti novi nosač.))))
Izrezao sam dva komada pod kutom od 50:

U njima sam izbušio rupe promjera 14 mm:

I pričvrstio ga na mjenjač pomoću točaka za pričvršćivanje ručke:

U isto vrijeme nisam imao M14 vijke i privremeno sam ih zamijenio obrezanim klinovima s maticama. Da bih ih zategnuo i držao, morao sam izrezati utore za odvijač:

Nakon toga sam zavario uglove izravno na brusilici, zatim ih uklonio i čvrsto zavario:

Zatim sam počeo praviti kočiju. Za ovo mi je trebao komad debele stijenke cijevi od 32 kalibra. Budući da sam trebao ravnomjerno rezati, a još nisam imao stroj za rezanje pri ruci, upotrijebio sam široku samoljepljivu traku kao oznaku:

Nakon toga sam izrezao komad cijevi DU-25, 20 mm kraći od 32:

Stavio sam jedno u drugo:

Zabio sam s obje strane na 202. ležaju:

I zategnuo ga svornjakom M14, koristeći podloške i matice:

Zatim sam izrezao komad ugla i uhvatio ga za cijev. Istodobno ga je spalio elektrodom vanjska cijev tako da ga zavarite iznutra:

Sada moramo napraviti postolje za pričvršćivanje kočije. Napravio sam ih od istog kuta 50. Da budu jednaki, stegao sam ih stegom i u tom položaju izrezao i izbušio rupe:

Zatim sam sve sastavio i zavario struktura za pričvršćivanje kočije:

Napravio sam šipke koje će biti pričvršćene na kolica kutne brusilice od profilne cijevi debelih stijenki 20x20. Optimalna duljina Eksperimentalno sam ih izračunao, postavljajući dijagram budućeg stroja od cijevi i šipki:

Ostaje samo izrezati i zavariti sve zajedno:

U ovoj sam fazi "isprobao" mlin:

Sada je red na stolu. Napravio sam ga od čeličnog lima debljine 4 mm, dimenzija 60 x 60 cm:

Priložio sam cijelu strukturu ovom listu:

Napravio sam dva kvadratna okvira od profilne cijevi od 15 do 15, dimenzija 50 do 50 cm.U isto vrijeme, u cijevi, na zavojima, izrezao sam samo tri zida, ostavljajući četvrti.

Nakon toga sam zavario okomite stupove iz iste cijevi u uglovima i pričvrstio svoju strukturu na rezultirajući paralelopiped.

U ovoj fazi postalo je potrebno postaviti pravi kut između reznog kotača i stola. Kao što sam već rekao, isključio sam sve prilagodbe radi krutosti (čitaj: točnosti) dizajna. Moji planovi su bili jednostavno saviti šipke i onda ih učvrstiti u željenom položaju zavarivanjem uglova kao armature. Ali, kad sam ih prvo pokušao savijati s dvije montaže... (Oooo! Kakav sam ja optimist!)))). Zatim pajserom! (rezultat je isti)..... Shvatio sam da nema potrebe ojačavati strukturu!! Dvije profilne cijevi debelih stijenki kratke duljine, štoviše, zavarene na krajevima do uglova sa šavovima duljine 5 cm sa svake strane, pružaju nevjerojatnu krutost! ...

Uspio sam ga saviti samo tako što sam između njih umetnuo cijev od dva metra (!), presjeka 60 puta 20. (Srećom, između šipki je samo 60 mm.

Dakle, vertikala je postavljena! Sada presječem stol:

Nakon toga sam malom brusilicom proširio i produžio utor. (U slučaju postavljanja npr. kruga na drvo.)

Usput... U početku sam imao ideju da napravim "2 u 1". Odnosno predvidjeti mogućnost okretanja stola s brusilicom prema dolje kako bi se dobila kružna pila! I čak sam ga počeo provoditi. Na primjer, glave svih pričvrsnih vijaka s obrnuta strana Skuhala sam, otopila i očistila da dobijem glatki okrugli stol:

Iz istog razloga napravio sam simetrične rupe za pričvrsne vijke kojima je stol pričvršćen za "paralelopiped"... Ali euforija od činjenice da sam "došao na cool ideju" je prošla i shvatio sam da je samo "pao" i nije jurio za praktičnošću, a za "ispalo je super."))))))

Ali u stvarnosti OVO NEĆU KORISTITI!!! Uostalom, imam okružnicu. I, u svakom slučaju, bolji je od onog napravljenog od kutne brusilice! Osim toga, kada radite s drvetom kružnom pilom, dobro je ovu mašinu postaviti pored drvenog kruga za rezanje. Umjesto da okrećete stol za svaku ploču...
Općenito, odbacio sam ovu glupu ideju....
..
Zatim sam počeo graditi potporu za obradak. Primijenio sam kvadrat na krug, nacrtao liniju pod pravim kutom i osigurao granični kut 40 puta 40 duž nje.

Nakon toga sam odvrnuo kut i pomoću njegovih rupa, ovaj put pod kutom od 45 stupnjeva, izbušio rupu u stolu.

Zaboravio sam fotografirati, ali mislim da je ovdje jasno ... Sada, da biste ga izrezali na 45, trebate ukloniti jedan vijak, okrenuti kut i pričvrstiti ga u drugu rupu.

Sljedeća razina. Počeo sam sastavljati škripac za alat. Uostalom, možete točno izrezati samo dobro fiksiran obradak. Izrezao sam komad cijevi 20 puta 20.

Unutra sam umetnuo komad M14 klina i zategnuo ga maticama. Istovremeno sam uzeo jednu dugačku spojnu maticu:

Ja sam ga zavario.

I obradio sam ga brusilicom, dajući mu vanjske dimenzije cijevi:

Onda sam još malo skuhala, gdje nije bilo dovoljno i dalje preradila. (nije slikao).
Zatim sam izrezao komad cijevi 25 (20-ica u nju stane lako i prilično čvrsto) i preko nje zavario komad trake da mogu izbušiti rupe i pričvrstiti je na stol. Ovo će biti vodič:

Napravio sam rupu na rubu klina i tamo napravio ručni kotač.

Zatim sam na rub stola pričvrstio kut s rupom i sklopio škripac. Uvrnuo sam klin u cijev sa zavarenom maticom, stavio vodilicu i sve to prošao kroz granični kotnik, postavio noseći ležaj koji je fiksiran navrtkom: Ukratko, shvatit ćete iz fotografije :

Napravio sam ručku ručnog kotača od vijka za namještaj i na nju stavio metalnu cijev.

Na kraju sam se široko zaustavio. A ovako je ispao alatni škripac:

Kada se ručno kolo okreće, cijev sa zavarenom maticom izlazi iz vodilice i čvrsto pritišće obradak uz graničnik. Jedina neugodnost je što se morate okretati ulijevo.))). Ali pouzdaniji od ekscentrične stezaljke.

Zatim sam počeo raditi zaštitno kućište. Kao što sam već rekao, kućište na kutnoj brusilici je bilo za 180. krug, a ja sam odlučio koristiti 230. (Ima dovoljno snage. Brzina je također odgovarajuća.). Osim toga, budući da mi treba točnost, rezat ću debelim krugovima (2,6 ili 3 mm). Jer tanje se malo klackaju na pritisak. I zato će broj iskrica biti nevjerojatan!!! Stoga sam odlučio napraviti najzatvorenije kućište i pričvrstiti ga izravno na okvir.

Prvo sam napravio predložak od kartona.

Ne možete bez kutne brusilice - kutne brusilice - ni u garaži ni u privatnom dvorištu. Jedinica vam omogućuje rezanje metalnog profila, čišćenje zavara ili uklanjanje hrđe s površine izradaka i dijelova; ima nisku cijenu i nevjerojatnu jednostavnost upotrebe. Brusilica ima i nedostatke, od kojih je jedan nestabilna kvaliteta reza i opasnost od iskrivljenja rezne ploče tijekom uporabe. Možete ukloniti neugodne nedostatke tako što ćete vlastitim rukama izraditi poseban okvir koji će ručni alat pretvoriti u pravi stroj za rezanje. Time će se povećati brzina rada i postići točnost koja se može postići samo industrijski proizvedenom opremom.

Područje primjene strojeva za rezanje

Odrezati disk strojevi naširoko se koristi u obradi metala, strojarstvu, obradi drva i industriji namještaja. Jedinice su našle svoju primjenu u domaćinstvo: Koriste se kao priručni alat za obavljanje raznih poslova u radionici i garaži. Stroj za rezanje je prikladan za korištenje za rješavanje brojnih problema:

Prednosti strojeva za rezanje s diskovima uključuju praktičnost i jednostavnost korištenja, veliku brzinu i točnost rezanja te mogućnost zamjene diska za rezanje u nekoliko minuta.

Zbog svoje relativno niske cijene, univerzalne jedinice imaju brzu samodostatnost, pa ih je isplativo koristiti u male industrije i u malim radionicama.

U kućanstvu se stroj za rezanje koristi neredovito, pa je kupnja tvorničkog alata neracionalna. Bolje je napraviti poseban stalak za kutnu brusilicu. To će povećati svestranost brusilice, pretvarajući je u mali stroj za rezanje.

Vrste uređaja, njihove prednosti i nedostaci

Postoje dvije vrste dizajna strojeva za rezanje, koji se razlikuju po mjestu brusilice, koji se mogu izraditi kod kuće.

Prva instalacija je okvir s kutom koji je kruto fiksiran ispod njega. brusilica. Na radnoj površini vidljiv je samo disk za rezanje, koji slobodno ulazi u utor stola. Otkriti metalni profil ili lim u ovom slučaju potpuno je identičan rezanju drvenih dijelova pomoću kružne pile. Unatoč vrlo jednostavan dizajn, takva shema nije osobito popularna. Oni koji su napravili takav uređaj napominju da je nezgodno koristiti zbog potrebe za pomicanjem obratka. To značajno smanjuje točnost rada i čini proces nesigurnim. Jedina prednost stroja s donjom kutnom brusilicom je mogućnost brzog rezanja tankih limova.

Stroj za rezanje s donjom kutnom brusilicom može se koristiti i za rezanje metala i kao kružna pila

Druga shema, u kojoj dio ostaje nepomičan i sam se pomiče kotačić za rezanje, praktičniji. Takozvana klatna pila, postavljena iznad ploče stola, omogućuje vam rezanje obratka točno pod željenim kutom, a istovremeno omogućuje izradu potrebna količina dijelovi iste vrste. Zbog položaja brusilice na vrhu, rezanje obradaka ne zahtijeva napor, a rad jedinice postaje jednostavan i siguran. Nedvojbene prednosti dizajna uključuju mogućnost brza demontaža mlinovi za tradicionalnu upotrebu. Što se tiče nedostataka ove metode, slaba karika može se smatrati zglobnim zglobom, što komplicira dizajn stroja.

Stroj za rezanje metala s gornjom kutnom brusilicom ima više zgodan dizajn i omogućuje rezanje obratka pod željenim kutom

Uređaj klatne pile iz brusilice

Klatna pila izrađena od kutne brusilice dostupna je za sastavljanje kod kuće i ne zahtijeva skupe materijale ili posebne kvalifikacije. Stroj za rezanje ima jednostavan dizajn i sastoji se od nekoliko komponenti:

• krevet;
• njihalo;
• nosač za kutnu brusilicu.

Krevet je čelični okvir zavaren od profilnih cijevi, s platformom izrađenom od lima debljine minimalno 3 mm. Na ovu ploču je pričvršćen nosač na koji je pričvršćen šarnir klatne pile, kao i graničnik za držanje obratka. Usput, može biti nekoliko takvih zaustavljanja: prikladno je kada vam jedan element omogućuje okomiti rez, a drugi omogućuje rezanje materijala pod željenim kutom. Najsavršeniji graničnik je rotacijski uređaj s kutomjerom, uz pomoć kojeg se postavlja bilo koji kut između dijela i rezne ploče. Važan detalj: gdje pila dodiruje platformu, rez se pravi na ploči stola; njegova širina mora biti jednaka dvostrukoj debljini kotača za rezanje, a njegova duljina treba odgovarati promjeru.

Standardni dizajn sastoji se od okvira, njihala i nosača za kutnu brusilicu

Klatno stroja za rezanje je dio u obliku slova T izrađen od pravokutnog metalnog profila. Ova jedinica je s jedne strane pričvršćena pomičnim spojem na nosač okvira, a s druge strane na nju je pričvršćen nosač za kutnu brusilicu. Pokretljivost zgloba klatne pile osiguravaju kotrljajući ležajevi ili čahure, a vraćanje alata u prvobitni položaj osigurava fleksibilni element(gumica ili opruga).

Nosač kutne brusilice je konzola s jednim ili dva nosača spojena na njihalo. Kutna brusilica je pričvršćena na jedan od njih vijcima. U tu svrhu u kućištu mjenjača predviđene su rupe s navojem za pričvršćivanje ručke. Drugi nosač je obična stezaljka (ljestve) koja drži alat za rezanje za tijelo.

Lakoća rada opreme može se značajno povećati spajanjem kutne brusilice na nožni prekidač/pedalu. Naravno, u ovom slučaju se dovodi poluga za pokretanje kutne brusilice radni položaj i osigurajte posebnim gumbom.

Potrebni alati i materijali

Kada započnete proizvodnju stroja za rezanje, trebali biste shvatiti da je točnost njegovog rada izravno povezana sa stabilnošću konstrukcije. Stoga je izbor materijala određene debljine diktiran ne toliko zahtjevima za čvrstoćom tijela, već potrebom za njegovom krutošću.

Prije nego počnete raditi, morate pripremiti:

• kvadratna profilna cijev (25x25x2,5 mm);
• profilna cijev "pravokutnik" (40x20x2,5 mm);
• metalni lim debljine 4-5 mm;
• kuglični ležajevi br. 202, 203 ili 204 – 2 kom.;
• kalibrirana šipka debljine jednake promjeru rupe u unutarnjem prstenu ležaja (do 100 mm);
• šipka promjera 8-10 mm;
• metalna guma (20x4 mm);
• vijci i matice s M8 ili M navojem.

Alati koji će vam trebati:

• kutna brusilica;
• bušilica ili bušilica, set bušilica;
• set matrica za rezanje metričkih niti;
• otvoreni ključevi;
• Stroj za zavarivanje.

Prisutnost električnog zavarivanja je poželjna, ali nije nužna - sve veze mogu se izvesti na navojnim spojevima. Međutim, treba shvatiti da ova metoda smanjuje pouzdanost i snagu strukture.

Za izradu stroja bolje je odabrati kutnu brusilicu poznatog proizvođača.

Glavna komponenta stroja za rezanje je kutna brusilica. Ne preporučuje se korištenje "male" brusilice dizajnirane za rezanje diskova promjera do 125 mm i snage do 500-600 W. Ne zaboravite da što je veći promjer reznog kotača, stroj će biti svestraniji i pouzdaniji.

Pažljiv odabir električnih alata također je posljedica velikog izbora dizajna kutnih brusilica dostupnih na tržištu. Budući da takva oprema nije unificirana, stroj za rezanje se izrađuje za određeni model i veličinu kutne brusilice. Ako je oprema nepouzdana, onda ako ne uspije, bit će teško instalirati drugu kutnu brusilicu na njeno mjesto bez potrebe za preradom nosača i klatna. Zato je bolje odabrati proizvode provjerenih proizvođača - Makita, Bosch i tako dalje.

Izrada stroja za rezanje vlastitim rukama

Pripremna faza

Rad na stroju za rezanje počinje dizajnom. Nemoguće je dati točne dimenzije uređaja, jer dizajn ovisi o modelu i veličini određene kutne brusilice. Ipak, iz prikazanih crteža možete dobiti ideju o dimenzijama i strukturi opreme.

Skica dizajna počinje crtežom tijela. Možda vam neće trebati okvir, već zasebna platforma koja se može pričvrstiti na klupu. U svakom slučaju, odredite dimenzije uređaja i položaj glavnih komponenti na tijelu. Zatim se mjere kutna brusilica i središnji razmaci montažnih rupa na kućištu mjenjača. Na temelju ovih pokazatelja izrađuje se crtež za pričvršćivanje kutne brusilice na klatno. Nakon toga se sam dizajnira zakretna jedinica. Što je kraća udaljenost od zglobnog zgloba do reznog kotača, to će stroj biti čvršći i precizniji. Drugim riječima, duljina njihala treba biti što kraća.

Na posljednja faza Dizajneri izračunavaju koliko će i kakav materijal biti potreban.

Fotogalerija: Crteži za izradu domaćeg stroja za rezanje

Crtež stroja za rezanje s okvirom. Dimenzije okvira odabiru se na temelju veličine korištenog alata

Crtež stroja za rezanje tipa njihala. Dimenzije baze su naznačene na lijevoj strani. S desne strane su značajke dizajna njihala.

Korak po korak upute

1. U skladu s crtežom izrezuju se praznine budućeg stroja. Za okvir i klatno koriste se profilne cijevi, a za konzolnu montažu metalni profil, metalna guma i čelična šipka. Ako dizajn predviđa nosivu platformu, tada se čelični lim debljine 4-5 mm reže na mjeru.
2. Na polugu njihala, koja je dio profilne cijevi, zavarena je poprečna os (osovina) za zglobni spoj. U tom je slučaju važno osigurati da je osovina pričvršćena na njihalo okomito.

   Nakon rezanja materijala, na krak njihala se zavari osovina

3. Nosač u obliku slova U savijen je od čelične gume, na njegovim stranama su izbušene rupe za vijke, s kojima je pričvršćeno kućište mjenjača kutne brusilice.

   Za pričvršćivanje na otvore s navojem na kućištu mjenjača kutne brusilice trebat će vam nosač u obliku slova U

4. Stezaljka (ljestve) u obliku slova U koja ide oko kutne brusilice i stezna šipka za pričvršćivanje tijela alata na njihalo izrađeni su od čelične šipke. Potonji je metalna ploča 15-20 mm duža od širine stezaljke. Navojni krajevi stepenica slobodno ulaze u rupe na rubovima potisne ploče, a pričvršćivanje se vrši maticama s odgovarajućim navojem.
5. Isprobavajući nosač u obliku slova U i stezaljku na kutnu brusilicu, te dijelove montirajte na konzolu zavarivanjem ili navojnim spojem.

   Ovako izgleda konzola za pričvršćivanje kutne brusilice na polugu klatna, zajedno s nosačem u obliku slova U i stezaljkom

6. U nosače su utisnuti ležajevi koji će osigurati rotaciju njihala. Kao potonji, možete koristiti i gotove tvorničke ležajne jedinice i dijelove čelična cijev(15–20 mm) promjera jednakog vanjskom prstenu ležaja.
7. Ležajne jedinice su pritisnute na osovinu s obje strane. Važno je da spoj bude čvrst - to će eliminirati neželjene uzdužne i poprečne pomake. Ako je rezultirajuća veza iz nekog razloga oslabljena, možete upotrijebiti provjerenu metodu - pokositriti osovinu lemilicom, nanoseći tanki sloj kositra na njenu površinu (trebat će vam kiselina za lemljenje kao tok).
8. Na udaljenosti od 50–60 mm od ruba platforme zavaren je sklop njihala s potpornim jedinicama. Pritom je važno ne pregrijati ležajeve, pa se ti dijelovi umotaju u mokru krpu ili stalno zalijevaju vodom da se ohlade.

   Sklop kraka njihala s ležajnim jedinicama zavaren je na platformu na udaljenosti od 50–60 mm od ruba

9. Konzola s ugrađenom stezaljkom i U-oblikovanjem nosač kutne brusilice. Položaj brusilice odabire se na temelju osobnih preferencija. Postoje različita mišljenja o tome kako pričvrstiti kutnu brusilicu („od sebe“ ili „prema sebi“). Profesionalni mehaničari rade s alatom, usmjeravajući snop iskri prema sebi, tvrdeći da će, ako im brusilica iz bilo kojeg razloga ispadne iz ruku, alat odletjeti u suprotnom smjeru. Hobisti najčešće rade sa srednjim ili malim brusilicama, pa im je draže da se disk okreće "na povlačenje", jer to omogućuje kontrolu reza i sprječava oštećenje odjeće. Prilikom pričvršćivanja alata ne zaboravite pravilno postaviti zaštitno kućište - ono bi trebalo zaštititi radnika u slučaju puknuća diska.
10. Na sastavljen stroj priključite kutnu brusilicu. Na temelju težine alata odaberite i ugradite povratnu oprugu. Da biste to učinili, šarke su zavarene na okvir i izbušene su visak ili rupe promjera do 5 mm.

    Kako se ne bi oštetilo plastično tijelo kutne brusilice, između njega i nosača položene su gumene trake

11. Izvršite probni rad brusilice. Prvo provjerite rad stroja u stanju mirovanja. Istodobno obratite pozornost na vibracije i zračnost u radnim dijelovima opreme, koje se po potrebi uklanjaju.
12. Reznim kotačem maksimalne debljine izrezuje se utor u platformi stroja za rezni disk. Ako je potrebno, mlin se uklanja i utor se proširuje na željenu veličinu.

    Ovako izgleda poboljšani graničnik sa steznom napravom

U posljednjoj fazi, graničnici obratka pričvršćeni su na platformu. Najčešće su predviđene dvije trake (za rezanje pod kutom od 45 i 90 stupnjeva), pričvršćujući ih zavarenim ili navojnim spojem.

Često su uređaji za držanje obratka opremljeni mjernim alatom. Pričvršćivanjem metalnog ravnala na graničnu šipku s referentnom točkom s diska brusilice, možete brzo i precizno izrezati dio na potrebnu duljinu. Također, po želji, možete ugraditi kutomjere, stege i stege različitih izvedbi. Takvi dodatni detalji omogućuju vam da napravite, na primjer, puni rez ili utor u izratku pod bilo kojim kutom, oslobodite ruke i tako dalje.

Ne zaboravite obojiti učvršćenje nakon završetka svih završnih radova. Čak i tanki sloj emajla zaštitit će opremu od hrđe i učiniti njen izgled estetski ugodnijim.

Video: Kako napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama

Sigurnosne mjere opreza

Tijekom rada na stroju za rezanje (kao i tijekom njegovog budućeg rada) treba se strogo pridržavati sigurnosnih mjera. Obavezno koristite zaštitnu masku ili naočale, a kutnu brusilicu namjestite tako da snop iskri bude usmjeren “od vas”. Velika opasnost od požara opreme zahtijeva da se radovi izvode u ventiliranom prostoru i dalje od goriva i maziva. Tijekom zavarivanja također treba koristiti zaštitnu masku, debele kožne rukavice, zatvorene cipele i zaštitne kombinezone.

Kada radite sa strojem za rezanje, nemojte pokušavati ubrzati proces primjenom pretjeranog pritiska na alat. U najboljem slučaju, takva žurba može rezultirati otrgnutim diskom i zaglavljenom steznom maticom.

Kada koristite aparat za zavarivanje, osigurajte dobro uzemljenje i izbjegavajte rad opreme s izloženim dijelovima kabela. Ne zaboravite da je zavarivanje na otvorenom po kišnom vremenu zabranjeno. Što se tiče rada stroja za rezanje, kada postavljate gumb za uključivanje, zaštitite se ugradnjom jednostavnog odvajanja s relejem za napajanje od 12 volti. Da biste to učinili, možete napraviti pedalu s bilo kojim prekidačem bez zaključavanja (na primjer, gumbom za zvono) i koristiti bilo koji poluprovodnički relej dizajniran za prebacivanje struja od najmanje 10 A. Kao izvor napajanja koristi se baterija ili akumulator napona od 5 do 24 V.

Stroj za rezanje iz brusilice je zgodan alat, koji se lako može napraviti ako imate vještine u radu s električnim alatima za zavarivanje i vodoinstalaterskim alatima. Visak napravljen za samo jedan dan Cirkular uštedjet će vrijeme u budućnosti i omogućiti vam precizno i ​​precizno obavljanje radova na obradi metala i zavarivanju.