14. Strojevi za izradu ključeva Stroj za dekodiranje omogućuje izradu ključeva za bravu kada nema originalnog ključa za kopiranje. To je moguće jer proizvođači brava često utisnu šifru ključa na brave i ključeve, a bravar odmah

2.14. Strojevi za brušenje i brušenje Brušenje je obrada dijelova i alata pomoću rotirajućih abrazivnih ili dijamantnih brusnih ploča, koja se temelji na rezanju zrna kruga s površine vrlo tankog sloja materijala u obliku najsitnijih

Poglavlje 6 STROJEVI ZA OBRADU DRVA 1. Opće informacije Oprema za obradu drva podijeljena je na strojeve Opća namjena, strojevi za specijalne proizvodnje i univerzalni. Strojevi opće namjene uključuju strojeve za rezanje dasaka, šipki, štitova, ploča;

2. Kružne pile Kružne pile koriste se za rezanje drvene građe, sirovina, pločastih materijala (šperploča, vlaknatica, iverica). Ovisno o operacijama koje se izvode, strojevi su za poprečno i uzdužno rezanje

3. Uzdužne glodalice Piljena građa ima nakon rezanja neravnu, hrapavu površinu, rizike, iskrivljenost i niz drugih nedostataka koji se mogu otkloniti glodanjem. U procesu glodanja također se dobiva provjerena površina na kojoj je moguće poravnati

4. Glodalice Na glodalicama možete obavljati razne radove: kreirati profile za dijelove odabirom letvica, nabora, utora, grebena itd., vršiti glatko glodanje rubova, obraditi prozorska krila, ventilacijske otvore, nadprozornike, vrata

5. Strojevi za rezanje klinova Strojevi za rezanje klinova dizajnirani su za rezanje klinova i ušica. Po dizajnu su jednostrani i dvostrani. Na jednoj strani stroj za rezanje klinova rezanje šiljaka i očiju vrši se s jedne strane šipke, a na bilateralnoj - istodobno s obje strane.

7. Kombinirani strojevi Kombinirani strojevi mogu obavljati više različitih operacija obrade drva. Najčešći strojevi sa sljedećom kombinacijom rada: spajanje - debljanje - rezanje - bušenje - brušenje; spajanje -

Markup. Crtaće igle (crtače) služe za crtanje linija (oznaka) na označenoj površini obratka. Ravne crte treba povlačiti olovkom uz lagani pritisak uz donji rub čelično ravnalo odnosno kvadrat (slika 39). Dio mora biti stabilan na ravnoj podlozi.

Riža. 39. :
a - pogrešno; svijetao

Krugovi su označeni mjernim šestarom. Noge s šiljcima pričvršćene su vijkom za zaključavanje. Kako se kompas ne bi pomicao prilikom označavanja, središte rupe je označeno jezgrom. Kako bi točka jezgre bila jasno vidljiva, jezgru je potrebno prvo držati pod kutom, postaviti na željenu točku, a zatim prenijeti na okomiti položaj, bez otkidanja kraja od ove točke, i udaranjem jezgre čekićem, stavite oznaku na obradak (slika 40). Prije bušenja rupe također je potrebno napraviti jezgru kako bi se svrdlo centriralo.

Riža. 40.

Probijanje tankih metalnih ploča mora se vršiti na čvrstoj podlozi laganim udarcem čekića kako se ploča ne bi probila. Označavanje se može napraviti netočno, što dovodi do braka u proizvodnji proizvoda, budući da postoji odstupanje između označenog obratka i dimenzija navedenih na crtežima. Razlozi mogu biti različiti: ljudska nepažnja, netočna ugradnja obratka tijekom označavanja, netočnost mjerni alati. Općenito, točnost - u bilo kojoj fazi bravarskog rada - ključ je uspjeha. Pomično mjerilo je alat za mjerenje vanjskih i unutarnjih linearnih dimenzija (slika 41) s točnošću od 0,05 mm.

Riža. 41. :
1 - spužve za unutarnje mjere; 2 - pomični okvir; 3 - mjerač dubine; 4 - spužve za vanjske mjere; 5 - nonius

Sastoji se od šipke s dvije fiksne čeljusti, na koje je postavljena ljestvica s korakom podjele od 0,05 mm. Okvir se također pomiče duž šipke s dvije čeljusti i šipkom koja je čvrsto pričvršćena na nju - mjerač dubine. Na rubu okvira označena je nonijusna skala. Nulti hod nonijusa označava broj cijelih milimetara (na sl. 41 - 13 mm) na glavnoj skali. Desetine milimetra očitavaju se na nonijusu - gdje se potezi obje ljestvice poklapaju (na sl. 41 - 0,3 mm). Fiksirano na sl. 41 veličina je 13,3 mm. Prilikom mjerenja vaga se mora gledati pod pravim kutom.

Popravljanje detalja. Glavni uređaj za ovu operaciju je škripac. Moraju se dopuniti raznim zaštitnim spužvama (vidi gore). Mjesto obrade treba biti smješteno što bliže čeljusti škripca. Visina na kojoj se postavlja škripac vrlo je važna - o tome ovisi vaša potrošnja energije pri obradi dijelova. Bravari koriste sljedeću metodu za određivanje optimalna visinaškripac: savijajući desnu ruku, dotaknite bradu šakom, a zatim pokušajte dotaknuti čeljusti škripca laktom bez ispružanja ruke. Ako se to može učiniti bez saginjanja ili stajanja na prstima, tada je škripac postavljen na potrebnu visinu.

Rezanje i rezanje metala. Nakon završetka označavanja, počinju uklanjati "pretjerane" fragmente izratka. Najgrublji takav zahvat je rezanje, pri kojem se dlijetom ili križnom glavom i čekićem reže izradak na komade ili odstranjuju nepotrebni dijelovi. Osim toga, uz pomoć rezanja, nepravilnosti, ljestvica, oštri rubovi dijelova uklanjaju se s obradaka, urezuju se utori i utori. Obično se ovaj postupak izvodi u škripcu, a lim se također reže na ploči. Prilikom sjeckanja važno je zauzeti pravilan položaj: tijelo je ravno i poluokrenuto prema osi škripca; lijeva noga je pola koraka ispred desne; kut između stopala je oko 70°. Dlijeto treba držati u lijevoj ruci za sredinu na udaljenosti od 15-20 mm od ruba udarnog dijela. Postavlja se tako da se njegov rezni rub nalazi na liniji reza, a uzdužna os šipke dlijeta čini kut od 30-35 ° u odnosu na površinu obratka koji se obrađuje i kut od 45 ° u odnosu na uzdužnu os škripca. čeljusti (slika 42). Sila čekića mora biti značajna. Što je čekić teži i što mu je drška duža, to je udarac jači.

Riža. 42. :
a - bočni pogled; b - pogled odozgo

Limovi i trake režu se u razini spužvi, široke površine zavoja su iznad ove razine (prema rizicima); krhki metali poput lijevanog željeza i bronce režu se od ruba prema sredini kako bi se izbjeglo pucanje rubova dijela. Završetkom sječe potrebno je smanjiti silu udara. Za rezanje metalne praznine i dijelovi češće od drugih alata koriste pilu za metal. Izbor oštrice ovisi o debljini i tvrdoći metala koji se obrađuje. Za rezanje čelika i drugih tvrdih metala, kao i cijevi i profila s tankim stijenkama, potrebni su noževi s finim zubima, a za bakar, mesing, aluminij i druge meke metale - s velikim. Visokokvalitetne oštrice označene su duljinom, širinom i debljinom reza, kao i brojem zubaca po inču (25,4 mm). Za pile s finim zubima, ova brojka je 28-32, s srednjim - 18-24, s velikim -16. Tkanine su izrađene od različitih vrsta čelika: brzoreznog (HSS), od bimetalnih materijala, pri čemu je potonji elastičniji od prvog i, prema tome, manje se lomi. Konvencionalni listovi pile za metal dugi su 300 mm. Postavljaju se u okvir pile sa zubima prema naprijed i umjereno zategnuti, jer ako je napetost prejaka, oštrica može puknuti tijekom rada. Prije početka obrade izradak se čvrsto učvrsti u škripcu, tako da je mjesto rezanja što bliže čeljusti škripca. Prije početka piljenja preporuča se napraviti zarez na izratku trokutastom turpijom - to će uvelike olakšati turpijanje. Nakon toga zauzmite pravilan položaj za piljenje. Položaj ruku na nožnoj pili prikazan je na sl. 43.

Riža. 43.

Rezanje treba započeti od ravnine (s blagim nagibom pile za metal), ali ne od rebara, jer se u potonjem slučaju zubi oštrice mogu raspasti. Pomičući pilu radnim hodom (od vas), vrše pritisak; tijekom obrnutog (praznog hoda) oštrica se pokreće bez pritiska kako ne bi postala tupa. Najveća brzina rezanja postiže se pri 40-50 dvostrukih poteza nožnom pilom u minuti. Za duge rezove, oštrica se mora okrenuti za 90°. U svim slučajevima, za ravnomjernije trošenje zubaca po duljini oštrice, potrebno je koristiti veći dio. Električne pile i rezači cijevi također se koriste za rezanje metalnih dijelova. Kada radite s prvim, morate nositi rukavice i naočale. Stroj se mora čvrsto držati s obje ruke, inače se rezna ploča može iskriviti. Međutim, treba znati da se ovom metodom rezanja stvaraju grubi neravnine, koje otežavaju izvođenje naknadnih operacija obrade.

Kod korištenja rezača cijevi cijev se steže u škripac, na nju se stavlja rezač cijevi i rezni valjak se izvlači na površinu cijevi. Okretanjem rezača cijevi oko cijevi pomični valjak se postupno pritišće i time prorezuje stijenku cijevi. Limovi - pocinčani lim, bakar, aluminij do 0,5 mm debljine - režu se ručnim metalnim škarama. U usporedbi s drugim alatima za rezanje, škare ne dopuštaju gubitak materijala. Škare za metal režu na isti način kao i druge. Njihova sposobnost rezanja određena je kvalitetom oštrenja i duljinom poluga. Prikladno je koristiti škare s duljinom poluge od najmanje 20, a najbolje od svega - 30 cm. Za zakrivljene škare dovoljno je 20 cm. Prilikom rezanja lista, škare drže desna ruka, pokrivajući ručke s četiri prsta i pritiskajući ih na dlan vaše ruke (slika 44). Mali prst ili kažiprst stavlja se između ručki, uvlačeći donju ručku do željenog kuta.

Riža. 44. :
a - stisak s otpuštanjem škara malim prstom; b - hvat s otpuštanjem škara kažiprstom

Škare treba otvoriti otprilike 2/3 svoje duljine, jer s većim otvorom neće rezati, već gurati list. List se drži i uvlači lijevom rukom između reznih rubova, vodeći gornju oštricu duž linije označavanja. Stisnuvši ručke prstima, vrši se rezanje.

Piljenje metala. Ova jedna od najčešće korištenih završnih operacija sastoji se od uklanjanja malih slojeva metala turpijom. Uz njegovu pomoć uklanjaju se hrđa, kamenac s izradaka, izravnavaju se grube površine, a dijelovima se daje potreban oblik i veličina. Jasno je da za izvođenje takve operacije master mora imati cijeli niz datoteka. Na radna površina turpija ima zarez koji oblikuje rezne rubove. Zarezi su jednostruki, dvostruki, lučni i točkasti. Prema obliku profila poprečnog presjeka turpije se dijele na ravne, kvadratne, trokutne, okrugle, polukružne, rombične, pile i neke druge (slika 45).

Riža. 45. :
1 - ravni šiljati (a - dvostruki urez; b - jednostruki urez; c - prsten; d - drška; d - drška); 2 - ravna, tupa; 3 - polukružni; 4 - okrugli; 5 - triedral

Upotreba datoteke jednog ili drugog oblika određena je profilom izratka. Turpije s jednim rezom (pravokutne pod kutom ili lučne) obično se koriste u obradi mekih metala, jer uklanjaju strugotine duž cijele duljine reza. Turpije s dvostrukim (križnim) zarezom uklanjaju sitne strugotine (zbog velikog broja malih reznih klinova), a koriste se za turpijanje čelika i drugih tvrdih metala. Radna svojstva turpije karakteriziraju dva povezana pokazatelja: korak zareza i broj zareza. Korak zareza je razmak između dva susjedna zuba turpije, a broj zareza je njihov broj na 1 cm dužine. Prema broju zareza razlikuju se turpije (0-1), poluosobne (2), osobne (3) i baršunaste (4-5) turpije. Potonji se koriste za fino turpijanje, brušenje i doradu dijelova, dok se bastardni koriste za preliminarno, grubo turpijanje. Turpije s velikim zarezom i grubim, oštrim zupcima nazivaju se rašpice, a male i fino zarezane turpije iglene turpije. Prije turpijanja, dio se fiksira u škripcu, dok piljena površina treba stršati 8-10 mm iznad razine čeljusti. Kako biste izbjegli udubljenja na izratku, možete koristiti gore opisane meke zaštitne spužve. Za izvođenje ove operacije preporučuje se sljedeći radni položaj: poluokrenut prema škripcu, lijeva noga postavljena naprijed i pola koraka ulijevo, kut između stopala je 40-60 ° (slika 46).

Riža. 46.

Optimalna visina škripca trebala bi biti takva da kada se turpija desnom rukom prisloni na čeljusti škripca, rame i podlaktica te ruke čine pravi kut (slika 46a). Turpija se desnom rukom drži za dršku tako da zaobljeni kraj drške leži na dlanu; dlan lijeve ruke prislonjen je gotovo preko osi turpije na udaljenosti od 2-3 cm od ruba nožnog prsta (slika 46b). Piljenje treba obaviti ravnomjernim kretanjem turpije: naprijed - s pritiskom i kada se kreće natrag - bez pritiska. Turpija se mora pritisnuti na dio s obje ruke, au različitim fazama kretanja na različite načine: kada se turpija pomiče prema naprijed, desnom rukom postupno se pojačava pritisak na ručku, dok se istovremeno slabi pritisak na nožni prst. datoteku lijevom stranom. Smatra se da je optimalna brzina turpijanja 40-60 dvostrukih pokreta (tj. naprijed i natrag) u minuti. Ako je površina koja se tretira ravna, tada je glavni zadatak tijekom obrade održati njenu ravnost, odnosno spriječiti "začepljenja". Kvaliteta piljenih ravnina ocjenjuje se pomoću različitih kontrolnih i mjernih instrumenata: ravnost - zakrivljenim ravnalom na svjetlu; točnost susjednih ravnina obrađenih pod pravim kutom - s kvadratom; paralelno obrađene ravnine - s kaliperom (slika 47).

Riža. 47. :
a - sa zakrivljenim ravnalom; b - kvadrat; c - čeljust

Postoje specifičnosti u obradi zakrivljenih površina. Konveksne površine obrađuju se pokretima ljuljanja turpije (slika 48a), pri čemu ona, takoreći, obilazi oko konveksne površine. Konkavne površine se obrađuju (okruglim ili polukružnim turpijama), čineći zamršene pokrete - naprijed i u stranu s rotacijom oko svoje osi (slika 48b). Kontrola se provodi označavanjem ili korištenjem šablona.

Riža. 48. :
a - konveksan; b - konkavan

Prilikom turpijanja metalni strugoti začepljuju zareze, pa je potrebno povremeno očistiti oštricu turpije metalnom četkom, koju treba pomicati po zarezima. Kreda se može nanijeti na turpiju s finim zarezom. Tada će se čips manje začepiti.

bušenje. Ovim se postupkom u metalu i drugim materijalima pomoću svrdla dobivaju prolazne i neprolazne rupe različitih promjera dubine. Najčešći alati za bušenje su ručne mehaničke i električne bušilice. Takav alat, međutim, ne omogućuje precizno bušenje rupa, primjerice za narezivanje navoja. U ove svrhe koristite stalak za bušenje ili stroj za bušenje. Radni komad i alati koji se koriste (postolje, bušilica, bušilice) moraju biti čvrsto pričvršćeni. To vam omogućuje bušenje rupa iste dubine okomito na površinu i podešavanje dubine bušenja. Važan je i pravilan odabir brzine vrtnje bušilice. Rupe velikih promjera i tvrdih metala buše se malim brzinama. Za bušenje metala obično se koriste spiralna (navojna) svrdla s konusnim oštrenjem, izrađena od brzoreznog čelika. Njihove oštrice su izrađene u obliku spiralnih žljebova koji se spuštaju do točke vodilice pod određenim kutom (slika 49). Prema ovom kutu (y) i kutu pri vrhu (b) razlikuju se sljedeće vrste svrdla (tablica 6).

Riža. 49. :
H - za tvrde materijale (kamen); N - za normalne materijale (aluminij, bakar)

Tablica 6

Osim svrdla od brzoreznog čelika, za bušenje posebno tvrdih materijala koriste se i svrdla s tvrdolegiranim (pobeditnim) vrhovima koji tvore oštricu posebno otpornu na habanje. Kod ručnog bušenja metala, prvo se središte buduće rupe označi na radnom komadu bušilicom, kako vrh svrdla ne bi iskočio pri ulasku u metal. Nakon fiksiranja bušilice u steznu glavu, njen vrh se dovodi do predviđenog središta rupe tako da se os bušilice točno poklapa s osi buduće rupe (jasno je da dio mora biti fiksiran na ovaj ili onaj način ). Bušenje treba započeti malom brzinom, bez jakog pritiskanja, glatko i bez trzaja, izbjegavajući zamah svrdla. Pritisak se postupno povećava (ako svrdlo ide u dobrom smjeru) i rupa se izbuši do kraja. Za hlađenje vrućeg svrdla treba koristiti emulziju, ulje za podmazivanje ili vodu sa sapunom. Ako ove tekućine nisu dostupne, moraju se raditi česte i duge stanke kako bi se bušilica ohladila. Tako se posebno buši sivi lijev i cink. bušenje lim mora biti izrađen na drvenom stalku koji se nalazi ispod lima.

Ako se izbuši prolazna rupa, kada svrdlo izlazi iz obratka, pritisak postupno slabi, a smanjuje se i broj okretaja (ako je moguće). Ako se svrdlo zaglavi, mora se okrenuti i izvući iz rupe, nakon čega se mora ukloniti uzrok zaglavljivanja. Prilikom bušenja dubokih rupa, svrdlo je potrebno povremeno ukloniti i očistiti od strugotine. Bolje je izbušiti rupe promjera većeg od 6 mm u dva koraka: prvo izbušiti pilot rupu promjera 4 mm na maloj dubini na mjestu probijanja, a zatim "pustiti u rad" svrdlo od željeni promjer. Tijekom rada svrdla postaju tupa i potrebno ih je oštriti. Spiralna svrdla se oštre na abrazivnom kamenu brusilica(Slika 50). Naravno, ovo zahtijeva određenu vještinu. Svrdlo se lagano pritisne oštricom na rotirajući brus, vodi lagano prema gore (suprotno smjeru vrtnje), lagano okrećući ga duž svoje osi. Kut oštrenja provjerava se posebnim šablonom.

Riža. 50. :
1 - skladište; 2 - oštrenje; 3 - provjerite

Na sl. 50 također prikazuje način pohranjivanja svrdla - u drveni ili plastični blok s rupama: mogu se pohraniti i u kutiju s rupama.

Upuštanje. Pri bušenju rupa na njihovim oštrim rubovima nastaju neravnine koje je moguće ukloniti svrdlom manjeg promjera ili specijalnim stožastim upuštačem (sl. 51a). Upuštač je alat za rezanje s više oštrica kojim se obrađuju prethodno dobivene rupe u svrhu poboljšanja njihove kvalitete i točnosti. Posebno se konusno upuštanje koristi i za dobivanje konusnih udubljenja za upuštanje vijaka i zakovica. Kod čeonog cilindričnog upuštanja (slika 51b) izrađuju se cilindrična udubljenja za odgovarajuće glave vijaka, vijaka i matica. Upuštanje treba izvesti pri najnižoj brzini vrtnje električne bušilice uz minimalan napor.

Riža. 51. :
a - stožasti; b - cilindrični

Rezanje navoja. Gore opisani postupci bušenja i upuštanja prethode rezanju unutarnji navoj. Navoj je spiralni utor konstantnog presjeka na unutarnjoj ili vanjskoj cilindričnoj površini: u prvom slučaju navoj se naziva unutarnjim, u drugom - vanjskim. Prije nego što opišemo proces navoja, ukratko opisujemo njegove glavne vrste. U smjeru zavojnice nit se dijeli na desnu i lijevu. Profil navoja je presjek njegovog svitka u ravnini koja prolazi kroz os cilindra na kojem je navoj izrezan. Glavni parametri niti prikazani su na sl. 52. Oblik profila je sljedeći: trokutast (prikazan na sl. 52), pravokutan, trapezoidan, uporan (s profilom u obliku nejednakog trapeza) i okrugao.

Riža. 52. :
1 - vanjski promjer; 2- unutarnji promjer; 3 - duljina niti; 4 - korak navoja

Kod metričkog navoja kut trokutastog profila je 60°, a parametri navoja izraženi su u milimetrima. Na primjer, oznaka M20x1.5 "prevedena" je na sljedeći način: M - metrički navoj, 20 - vanjski promjer u mm, 1,5 - korak u mm. Postoje i drugi sustavi navoja - inčni i cijevni. Ali vratimo se na navoje. Počnimo s unutrašnjosti. Reže se tapom, čiji je rep učvršćen u ovratniku. Za prolazne rupe koristi se nareznica sa skošenim (donjim) dijelom na prvih 4-5 navoja navoja, koji usmjeravaju kretanje nareznice duž stijenki rupe. Za slijepe rupe potrebni su nareznici s kraćim skošenjem (za 2-3 navoja) tako da djelotvorna (rezna) zona navoja doseže gotovo do dna rupe. Za ručno narezivanje navoja, nareznici se obično proizvode u setovima koji uključuju 2-3 alata: grubo, poluzavršno i završno. Prvi i drugi prethodno izrezane niti, treći mu daju konačnu veličinu i oblik. Ovo postupno narezivanje navoja značajno smanjuje silu rezanja. Ureznice se razlikuju po broju ureza na repu: grubi ureznik ima jedan rizik, poluzavršni ima dva, a završni ureznik ima tri ili nijedan. Dvostruki set uključuje grube i završne nareznice.

Od ne male važnosti je pravilan izbor promjera bušilice, koja buši rupu za unutarnji navoj, i promjer šipke - za vanjski. Promjer svrdla (i drške) trebao bi biti nešto manji od vanjskog promjera navoja. Donja tablica daje promjere svrdla i drške za neke uobičajene veličine. metrički navoj.

Tablica 7

Unutarnji navoj se izvodi na sljedeći način. Radni komad (dio) s izbušenom rupom učvršćen je u škripcu tako da je os rupe strogo okomita. Usisni dio grube slavine umetne se u rupu i njegova se ugradnja provjerava na kvadratu. Površinu otvora i rezni dio nareznice treba namazati reznom tekućinom (strojno ulje za čelik, kerozin za lijevano željezo). Na rep tapa stavlja se ovratnik. Lijevom rukom se manžeta pritišće na slavinu, a desnom se okreće dok ne ureže nekoliko zavoja u metal. Nakon toga uzmu gumb s obje ruke i počnu ga polako okretati u ovom načinu rada: 1-1,5 okretaja u smjeru kazaljke na satu, 0,5 okretaja u suprotnom smjeru (slika 53).

Riža. 53.

Obrnuta rotacija je potrebna za lomljenje čipsa. Na kraju narezivanja navoja grubim nareznikom postavlja se poluzavršni nareznik, a zatim završni nareznik i sa svakim se izvode iste manipulacije kao i s grubim nareznikom. Cijelo vrijeme, uz pomoć kvadrata, morate kontrolirati položaj osi slavine u odnosu na površinu izratka. za rezanje vanjski navoj koristite matrice s držačem matrica. Isti se alat koristi za ažuriranje tempiranih navoja na vijcima, vijcima i klinovima. Rezni navoj matrice ima usisni (početni) dio s jedne ili s obje strane. U prvom slučaju, matrica bi trebala biti uz graničnik držača matrice suprotnom stranom (bez usisnog dijela). Kako bi se izbjeglo izobličenje navoja, s kraja šipke uklanja se skošenje (prethodno ga okomito učvrstivši u škripcu). Zatim se matrica postavlja na kraj šipke okomito na njezinu os i, lagano pritiskajući držač matrice desnom rukom, okreće ga lijevom (Sl. 54) dok se matrica čvrsto ne ureže u metal.

Riža. 54.

To se postiže nakon umetanja prvih niti. Nakon toga pritisak više nije potreban, samo je potrebno polako okretati ploču. Proces rezanja može se olakšati istovremenim povećanjem čistoće navoja kapanjem nekoliko kapi strojnog ulja ili tekućine za rezanje na šipku i matricu. Vanjski navoj se nastavlja sve dok matrica ne prijeđe cijelu potrebnu duljinu šipke. Nakon toga se matrica kotrlja sa šipke, očiste se od strugotine i masnoće, a izrezani navoji se provjeravaju referentnom maticom. Strugotinu treba čistiti četkom, a ne rukom, kako biste izbjegli posjekotine na oštrim reznim rubovima slavine ili matrice.

Savijanje metala. Ovo je metoda obrade metala pritiskom, u kojoj se jedan dio obratka savija u odnosu na drugi pod određenim kutom. Savijanje se koristi kako bi se obratku dao zakrivljeni oblik koji je potreban crtežom. Ručno savijanje vrši se u škripcu s čekićem i razne uređaje. Sila koja se u tom slučaju mora primijeniti i redoslijed operacija pri savijanju ovise o materijalu, obliku i presjeku izratka. U ovom slučaju važno je pravilno odrediti dimenzije izratka. Određuju se prema crtežu, uzimajući u obzir radijuse svih zavoja. Najlakši način je savijanje tankog (0,3-1 mm) lima. Za precizno savijanje dijela, stegnut je s obje strane, do linije savijanja drveni blokovi(trnovi) (slika 55).

Riža. 55. :
a - netočno; b - točno

U ovom slučaju jedan trn nije dovoljan, jer obradak, stegnut u škripac samo s jednim trnom, vodi u stranu kada su rubovi savijeni. Ako je obradak stegnut s obje strane, tada se postiže dobra kvaliteta savijanja. Trnovi moraju biti od punog drva. Za savijanje upotrijebite čekić (drveni čekić) ili željezni čekić s gumenom kapicom. Izradak se zajedno s trnovima steže u škripac i uz lagane udarce čekićem postupno savija po cijelom rubu. Ne preporučuje se odmah potpuno savijati bilo koji dio izratka, inače će se metal deformirati, a rub će biti valovit. Debljina drvenih igala treba biti najmanje 25-30 mm. Malo drugačiji način je savijanje metalnog lima duž radijusa. To se radi pomoću predloška od tvrdog drva (Sl. 56).

Riža. 56.

Kod savijanja mekih, rastezljivih metala, oblik predloška mora točno odgovarati obliku dijela koji se izrađuje. Kod savijanja elastičnih metala, njegov radijus bi trebao biti nešto manji od potrebnog, jer u ovom slučaju lim opruga. Radi učinkovitijeg korištenja poluge, kod savijanja elastičnih metala, lim se steže u škripcu između dva trna, od kojih je jedan šablonski, a drugom dužom stranom pažljivo se udara čekićem, dobivajući željeni oblik. Da bi se postigla nepropusnost, spajanje praznina vrši se takozvanom uzdužnom bravom - šavom ili preklopom. Šav se koristi pri izvođenju krovnih radova, spajanju ventilacijskih sustava, izradi kanti, spremnika i drugih proizvoda od kositra. Najjednostavniji šav šav se naziva jednostruki ležeći šav. Da biste ga dobili, označite liniju savijanja na rubu obratka, a zatim savijte duž te linije za 90 °. Ova operacija se naziva flangiranje. Visina savijenog ruba, ovisno o debljini lima, može biti 3-12 mm. Nakon prirubljivanja, obradak se okreće i njegov rub se savija za još 90°. Iste operacije izvode se s drugim obratkom ili drugim spojenim rubom (slika 57).

Riža. 57.

Presavijeni rubovi (falci) dvaju listova međusobno su spojeni. Kako bi se listovi nalazili na istoj razini, preklop je uznemiren (zbijen, na slici 58 duž isprekidane linije). Da biste to učinili, obradak se postavi na čvrstu podlogu, stegne i uz pomoć čekića i šipke od tvrdog drva lim se prvo uzdigne, udarajući po pregibu, a zatim po samom preklopu (slika 59).

Riža. 58.

Riža. 59.

Postoje slučajevi kada rub lima treba ojačati, tj. dati dodatnu krutost. Ova operacija se izvodi kao što je prikazano na sl. 60.

Riža. 60.
1 - označen je rub lima: širina savijenog dijela jednaka je dva promjera žice plus dvostruka debljina lima; 2 - rub je savijen pod kutom od 90 °; 3 - rub je presavijen preko metalne brtve; 4 - rub lima konačno je savijen na drvenom trnu

Također je moguće savijati na "hladan način" (tj. Bez zagrijavanja) čelične trake dovoljno velike debljine, na primjer, s presjekom od 40x45 mm. Takva traka se steže u škripac i, ako je moguće, najprije savija rukom kako bi se izbjegla ozljeda od povratnog udarca dugog izratka pri prvim udarcima čekića. Nakon toga, povlačenjem slobodnog kraja izratka jednom rukom, udarci čekićem po zavoju. Kod savijanja metalnih traka i šipki često se koriste šablone. U proizvodnji dijelova s ​​malim radijusom savijanja, kao predložak koristi se debela žica (vidi sliku 60) ili cijev odgovarajućeg promjera. Jedan kraj izratka obično je fiksiran.

Vruće savijanje metala. Većina upotrijebljenih željeznih i neželjeznih metala, kao što su konstrukcijski meki čelik, bakar, aluminij i njihove legure itd., mogu se hladno oblikovati. Ali neki metali - visokokvalitetni čelici, duraluminij - nisu uvijek fleksibilni na ovaj način. To postaje moguće ako se metal koji se obrađuje zagrijava. Na primjer, da bi se čelik mogao savijati (bez udarnih opterećenja), podvrgava se zagrijavanju do crvene topline. Ako je čelična gredica dobivena kovanjem, onda ju je bolje obraditi u stanju bijele topline, jer se pri crvenoj i žutoj toplini gredica uništava pod udarcima čekića. Obojeni metali i legure savijaju se u nekoliko koraka, u razmacima između kojih se metal kali. Kaljenje je vrsta toplinske obrade metala koja se sastoji u tome da se kaljeni dio zagrijava na relativno nisku temperaturu, nakon čega se postupno hladi na otvorenom ili u vodi. Temperatura zagrijanog otvrdnutog dijela tijekom kaljenja procjenjuje se bojama nijansi koje se dobivaju kao rezultat stvaranja oksidnih filmova različitih boja tijekom zagrijavanja: svijetlo žuta (slama) - 220 ° C, tamno žuta - 240 ° C , smeđe-žuta - 255 °C, smeđe-crvena - 265 °S, ljubičasto-crvena - 275 °S, ljubičasta - 285 °S, različak plava - 295 °S, svijetloplava - 315 °S, siva - 330 °S . Tablica 8 navodi preporučene temperature kaljenja za neke čelične alate i dijelove.

Tablica 8

Kod kuće se obradaci male veličine zagrijavaju plinskim plamenikom ili plamenikom. Tijekom "vrućeg" savijanja pod kutom od 90°C s minimalnim radijusom dolazi do deformacije metala na mjestu savijanja. Ovaj neželjeni učinak je posebno uočljiv kod savijanja izradaka veće debljine. Da bi obradak velike debljine zadržao svoj presjek, prije savijanja se vrši ravnanje metala, uslijed čega se točka savijanja zadeblja, čime se kompenzira njegova deformacija pri naknadnom savijanju. Prilikom ravnanja, metal na savoju se dovodi u stanje bijele vrućine i oba kraja obratka se hlade tako da samo savijanje ostaje užareno. Nakon toga, obradak se uzrujava s krajeva, zbog čega se metal zgusne na vrućem mjestu.

Riža. 61. :
a - tanki obradak; b - debeli obradak; c - savijanje duž polumjera duž roga nakovnja; g - isto, na trnu stegnutom u škripcu

Na sl. 61 prikazuje neke operacije za savijanje metala u vrućem stanju: a - savijanje tankih izradaka izvodi se na vrhu ili na strani čeljusti škripca; b - obradaci velike debljine - duž čeljusti škripca, ako širina čeljusti nije dovoljna, obradak se savija duž nakovnja ili čeličnog trna; c - savijanje praznina duž okruglog roga nakovnja ili čeličnog igla odgovarajućeg oblika; d - savijanje duž trna stegnutog u škripcu, dok slobodni kraj obratka doprinosi savijanju zbog učinka poluge. Kako bi se olakšala obrada metala, često se podvrgavaju posebnoj toplinskoj operaciji - žarenju; uslijed toga se smanjuje tvrdoća metala. Žarenje se sastoji od zagrijavanja metalnog predmeta (dijela, izratka) na određenu temperaturu, držanja na toj temperaturi dok se ne zagrije po cijelom volumenu i zatim, u pravilu, polaganog hlađenja do sobne temperature. Žarenje se primjenjuje i na željezne i na obojene metale. Kao rezultat, materijal postaje manje krut i može se lako hladno savijati. Tablica 9 navodi preporučene temperature i rashladna sredstva za toplinsku obradu nekih čelika.

Tablica 9