Kotlovnice: Zahtjevi za spremnike i spremnike. Zahtjevi za izradu dvoslojnih spremnika za UNP Proračun stacionarnih krovova
GOST R 53210-2008
Grupa D08
NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE
KOMBINIRANI SPREMNICI
Opće specifikacije
Kompozitni spremnici. Opće specifikacije
OKS 55.020
OKP 31 7700
Datum uvođenja 2010-01-01
Predgovor
Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija utvrđeno Saveznim zakonom od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulativi", i pravilima za primjenu nacionalnih normi Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 "Normizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"
O standardu
1 RAZVIO I UVEO Tehnički odbor za normizaciju TC 273 "Kompozitni materijali i proizvodi od njih"
2 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 25. prosinca 2008. N 699-st
3 PRVI PUT PREDSTAVLJENO
Obavijesti o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem indeksu informacija "Nacionalne norme", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnim indeksima informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se iu sustavu javnog informiranja - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu.
1 područje upotrebe
1 područje upotrebe
Ova se norma odnosi na kontejnere kapaciteta od 0,45 do 1,5 m, koji imaju kombinirani (kompozitni) dizajn, namijenjeni za skladištenje i prijevoz željeznicom, vodom i automobilom(u izravnom i mješovitom prometu) rasuti i tekući teret utovaren pod pritiskom ili gravitacijom (u daljnjem tekstu kontejneri).
Ova se norma ne odnosi na fleksibilne spremnike.
2 Normativne reference
Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:
GOST R 1.12-2004 Normizacija u Ruskoj Federaciji. Pojmovi i definicije
GOST R 50460-92 Oznaka sukladnosti za obveznu certifikaciju. Oblik, dimenzije i tehnički zahtjevi
GOST R 50798-95 Znak raspoznavanja za vozila koja sudjeluju u međunarodnom cestovnom prometu. Vrste i veličine. Tehnički zahtjevi
GOST R 51760-2001 Potrošačka polimerna ambalaža. Opće specifikacije
GOST R 51827-2001 Pakiranje. Metode ispitivanja nepropusnosti i hidrauličkog tlaka
GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Kontejneri za teret. Pojmovi i definicije
GOST 2.601-2006 jedan sustav projektna dokumentacija. Operativni dokumenti
GOST 9.303-84 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi za odabir
GOST 12.0.001-82 Sustav standarda zaštite na radu. Ključne točke
GOST 12.1.004-91 Sustav standarda zaštite na radu. Opći zahtjevi
GOST 9330-76 Osnovni spojevi dijelova od drva i drveni materijali. Vrste i veličine
GOST 14192-96 Označavanje robe
Sustav GOST 16504-81 državni ispiti proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije
GOST 17527-2003 Pakiranje. Pojmovi i definicije
GOST 19433-88 Opasna roba. Razvrstavanje i označavanje
GOST 21140-88 Pakiranje. Sustav veličina
GOST 26319-84 Opasna roba. Paket
Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnjem objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine i prema pripadajućim mjesečno objavljenim obavijestima objavljenim u Trenutna godina. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena referenca primjenjuje se u mjeri u kojoj to referenca nije zahvaćena.
3 Pojmovi i definicije
Ovaj standard koristi pojmove prema GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 i GOST 17527, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama:
________________
* Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST 31314.3-2006. - Napomena proizvođača baze podataka.
3.1 kombinirani spremnik: Kruta konstrukcija koja se sastoji od spremnika, sa ili bez pogonskih uređaja, zatvorenog u potporni okvir.
3.2 okvir: Sklopivi dizajn koji štiti spremnik od učinaka statičkih i dinamička opterećenja koji nastaju tijekom podizanja, utovara, slaganja, pričvršćivanja i prijevoza kontejnera.
3.3 kapacitet: Unutarnji volumen spremnika (tara), određen njegovim unutarnjim dimenzijama, ne uzimajući u obzir punjenje grla i šupljina radnih uređaja.
4 Klasifikacija, glavni parametri i dimenzije
4.1 Kontejneri se izrađuju zapremnine od 0,45 do 1,5 m3.
4.2 Vrste spremnika, njihovi simboli, ovisno o materijalima koji se koriste za izradu spremnika i okvira, dani su u tablici 1.
stol 1
Oznaka tipa spremnika | Materijalni simbol | Svrha |
Za tekućine i viskoznu robu |
||
B - aluminij | Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaran gravitacijom |
|
Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod tlakom većim od 10 kPa |
||
Za tekućine i viskoznu robu |
||
N - ostali metali (osim čelika i aluminija) | Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaran gravitacijom |
|
Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod tlakom većim od 10 kPa |
||
Za tekućine i viskoznu robu |
||
H - polimerni materijali | Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaran gravitacijom |
|
Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod tlakom većim od 10 kPa |
||
Za tekućine i viskoznu robu |
||
C - prirodno drvo raznih vrsta | ||
D - šperploča | Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaran gravitacijom |
|
F - materijal od drvenih vlakana ili drvne sječke | Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaran gravitacijom, s unutarnjom oblogom |
|
Bilješke 1 Slovo Z u oznaci tipa kontejnera označava vrstu materijala od kojeg je izrađen okvir. 2 Brojevi označavaju vrste spremnika: 11 - kontejneri dizajnirani za rasuti teret utovaren i (ili) istovaran gravitacijom; 21 - spremnici namijenjeni za rasuti teret utovareni i (ili) istovareni pod tlakom većim od 10 kPa; 31 - spremnici za tekuće i viskozne terete. |
||
4.3 Nosivost spremnika, najveća neto težina, najveća bruto težina utvrđeni su tehničkom dokumentacijom spremnika za pojedine vrste proizvoda.
4.4 Oznaka spremnika uključuje:
- naziv spremnika;
- oznaka vrste kontejnera;
- nazivne vanjske dimenzije kontejnera, m;
- najveće dopušteno opterećenje pri slaganju, kg;
- nosivost, kg;
- oznaka ove norme ili tehničke dokumentacije za spremnike za određenu vrstu proizvoda (ako postoje).
Primjer simbola za kombinirani kontejner (čelični okvir i kontejner od polimernog materijala) za rasuti teret koji se istovaruje gravitacijom; nazivnih vanjskih dimenzija 1,0x1,0x1,0 m, nosivosti 1500 kg, s najvećim dopuštenim opterećenjem slaganja 5500 kg:
Spremnik kombinirani 11 ON 1,0x1,0x1,0/1500/5500 - GOST R 53210-2008
5 Opći tehnički zahtjevi
5.1 Spremnici se proizvode u skladu sa zahtjevima ove norme za tehničku dokumentaciju za spremnike za određene vrste proizvoda.
Dopuštena je, u dogovoru s kupcem, izrada spremnika prema standardnim uzorcima.
5.2 Zahtjevi za dizajn
5.2.1 Dizajn kontejnera trebao bi osigurati sigurnost tereta pod određenim radnim uvjetima i pogodnost Održavanje i popravak.
5.2.2 Nije dopušteno koristiti kontejnere bez okvira. Utovar i istovar polimerne posude izvoditi bez vađenja iz okvira.
5.2.3 Potporna površina spremnika za koje je predviđeno slaganje mora osigurati stabilnost hrpe.
5.2.4 Strukturni elementi okvira spremnika ne bi trebali oštetiti polimerne spremnike tijekom rada.
5.2.5 Okvir kontejnera može imati fiksnu ili uklonjivu paletu, koja se koristi za mehanizirani utovar i/ili istovar kontejnera.
Na posudama od polimera nisu dopušteni "džepovi" za vilice.
5.2.6 Spremnici namijenjeni za prijevoz robe pod tlakom moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima.
Sigurnosni uređaji moraju biti potpuno otvoreni pri tlaku koji ne prelazi ispitni tlak kako bi se spriječilo stvaranje prekomjernog unutarnjeg tlaka.
5.2.7 Za svaki uređaj za zaključavanje spremnika koji, kada nije zatvoren, može stvoriti opasnu situaciju, mora se predvidjeti mogućnost zaključavanja pomoću ručnog pogona i pokazivanja radnog položaja.
5.2.8 Konstrukcija spremnika treba predvidjeti mogućnost njihovog brtvljenja.
5.2.9 Spremnici moraju zadržati radna svojstva nakon dva sata držanja na temperaturi ne nižoj od plus (60 ± 2) °S i/ili ne višoj od minus (50 ± 2) °S.
5.2.10 Dimenzije spremnika, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 21140, postavljene su u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda.
5.2.11 Premazi se odabiru u skladu sa zahtjevima GOST 9.303, ovisno o vrsti materijala od kojeg su izrađeni spremnici.
5.3 Zahtjevi za posude
5.3.1 Projektirani otvori tankova (osim onih opremljenih sigurnosnim uređajima za ispuštanje prekomjernog tlaka) moraju imati uređaje za zaključavanje kako bi se spriječio gubitak tereta.
5.3.2 Otvori spremnika koji se nalaze ispod gornje razine pakiranog tereta moraju imati uređaje za zaključavanje koji se ručno upravljaju, kao i, kako bi se izbjeglo slučajno curenje, dodatne elemente za zatvaranje na vani uređaj za zaključavanje (čepovi, slijepe prirubnice na vijcima itd.).
5.3.3 Debljina stijenke spremnika određena je na temelju specifične namjene spremnika i usklađenosti sa zahtjevima čvrstoće konstrukcije navedenim u ovoj normi.
Za metalne posude, debljina stijenke je postavljena najmanje 1,5 mm.
5.3.4 Metalni spremnici za tekućine moraju biti zavarene konstrukcije.
5.3.5 Za spremnike izrađene od aluminijskih legura nije dopušteno koristiti uklonjive dijelove (poklopce, zatvarače itd.) izrađene od čelika bez zaštitnog premaza otpornog na koroziju (kako bi se izbjegla kontaktna korozija).
5.3.6 Spremnici sastavljeni s uređajima za upravljanje i zatvorenim grlima moraju biti hermetički zatvoreni.
5.3.7 Spremnici projektirani za teret utovaren (istovaren) pod tlakom moraju izdržati hidraulička tlačna ispitivanja.
Ispitni tlak određen je u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda u rasponu od:
- vrijednost dobivena množenjem koeficijenta 1,75 s tlakom pare pri temperaturi transportirane tvari od 50 °C minus 100 kPa;
- vrijednost dobivena množenjem koeficijenta 1,5 s tlakom pare pri temperaturi transportirane tvari 55 °C minus 100 kPa do 500 kPa.
5.3.8 Bez obzira na rezultate izračuna, ispitni tlak ne smije biti manji od:
- 250 kPa - za spremnike tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;
- 100 kPa - za spremnike tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;
- 75 kPa - za spremnike tipova 21HZ, 31HZ;
- 250 kPa - za spremnike koji se koriste u prijevozu opasnih tvari pakirne skupine I;
- 100 kPa - za kontejnere koji se koriste u prijevozu robe pakirne skupine II i III.
5.4 Zahtjevi za okvir kontejnera
5.4.1 Dizajn kontejnera mora osigurati odsutnost koncentriranog opterećenja u bilo kojem dijelu kontejnera.
5.4.2 Kada koristite uklonjivu paletu, nosivi okvir mora biti sigurno pričvršćen na paletu pomoću spojnica.
5.4.3 Dizajn okvira treba osigurati njegovu montažu i demontažu u mjeri potrebnoj za osiguranje održavanja spremnika.
5.4.4 Vrste i načini spajanja pojedinih komponenti okvira navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir uvjete iz 5.4.1.
5.4.5 Strukturni elementi za podizanje kontejnera tijekom operacija utovara i istovara trebaju biti predviđeni u konstrukciji okvira.
Nije dopušteno dizati drveni okviri za vrh ili ugradite strukturne elemente da ih podignete za vrh.
5.5 Zahtjevi za operativne uređaje kontejnera
5.5.1 Uređaji za zaključavanje, sigurnost ili drugi operativni uređaji moraju biti predviđeni u dizajnu kontejnera kako bi se osigurao siguran rad kontejnera.
5.5.2 Pogonski uređaji su smješteni i osigurani tako da se tijekom rada ne mogu oštetiti.
Radni uređaji mogu biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.
5.5.3 Uređaji za zaključavanje moraju biti osigurani od slučajnog otvaranja, a njihov položaj "otvoreno" ili "zatvoreno" mora biti fiksiran i lako prepoznatljiv.
5.5.4 Za spremnike koji se koriste za prijevoz i skladištenje tekućih tereta treba predvidjeti dodatno brtvljenje otvora za pražnjenje čepom na navoj ili sličnim uređajem.
5.5.5 Sigurnosni uređaji u normalnim uvjetima rada spremnika moraju imati minimalni protok zraka ne manji od 0,05 m/s (pri apsolutnom tlaku od 100 kPa i temperaturi od 15 °C).
5.5.6 Uređaji za upravljanje spremnicima, uklj. vrata, uređaji za istovar i zaključavanje moraju imati natpise koji pokazuju njihovu namjenu.
Svaki sigurnosni uređaj mora biti jasno označen tlakom na koji je podešen.
5.5.7 Spremnici namijenjeni za prijevoz tekućina moraju imati uređaj za ispuštanje dovoljne količine pare kako bi se spriječilo pucanje spremnika.
Postavljeni tlak ne smije premašiti 65 kPa i ne smije biti manji od ispitnog tlaka navedenog u 5.3.7 i 5.3.8.
5.6 Zahtjevi za mehaničku čvrstoću spremnika
5.6.1 Kontejneri moraju biti sposobni izdržati unutarnji tlak tereta utovarenog do najveće dopuštene bruto mase, kao i opterećenja koja nastaju pod određenim uvjetima utovara i istovara.
5.6.2 Kontejneri moraju biti u stanju izdržati inercijske sile tereta koji sadrže, koje nastaju tijekom prijevoza kao posljedica prometa.
Utjecaj inercijskih sila u uzdužnom, poprečnom i okomitom smjeru treba uzeti jednak 2 , gdje je najveća dopuštena masa kontejner bruto, kg; - konstantna vrijednost ubrzanja slobodnog pada jednaka 9,8 m/s.
Ta se opterećenja uzimaju u obzir kao ravnomjerno raspoređena, djeluju kroz geometrijsko središte spremnika i ne povećavaju tlak u parnom prostoru spremnika.
5.6.3 Spremnici moraju izdržati ispitivanja udarca slobodnim padom bez lomljenja ili propuštanja.
5.6.4 Spremnici moraju biti sposobni izdržati opterećenja koja proizlaze iz operacija utovara i istovara (kada se podižu za vrh i/ili dno).
5.6.5 Spremnici moraju izdržati opterećenja koja proizlaze iz slaganja, a koja su utvrđena tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.
5.7 Materijalni zahtjevi
5.7.1 Zahtjevi za materijale koji se koriste za izradu spremnika utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.
5.7.2 Metalni spremnici spremnika izrađeni su od materijala koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:
- za čelik i njegove legure: istezanje pri prekidu u postocima ne smije biti veće (ali ne manje od 20%);
- za aluminijske legure: istezanje pri prekidu u postocima ne smije biti veće (ali ne manje od 8%),
gdje je zajamčena minimalna vlačna čvrstoća upotrijebljenog metala, N/mm.
U slučaju austenitnih čelika navedena minimalna vrijednost može se povećati za 15%.
5.7.3 Uzorci koji se koriste za određivanje istezanja pri prekidu moraju se uzeti poprečno na valjani proizvod na takav način da
gdje je duljina uzorak metala prije ispitivanja, mm;
- promjer, mm;
je površina poprečnog presjeka ispitnog uzorka, mm.
5.7.4 Polimerni materijali koji se koriste za izradu spremnika moraju biti otporni na starenje i degradaciju pod utjecajem pakiranih proizvoda i ultraljubičastog zračenja.
5.7.5 Za proizvodnju polimernih spremnika ne smiju se koristiti rabljeni polimerni materijali, osim otpada dobivenog tijekom procesa proizvodnje.
5.7.6 Drvo koje se koristi u proizvodnji kontejnera mora biti suho. Vlažnost drva, ovisno o namjeni spremnika, naznačena je u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda. Drvo ne smije imati nedostatke koji smanjuju karakteristike čvrstoće spremnika.
Pojedinosti dizajna spremnika moraju biti izrađene od punog drva ili blok ploča, sastavljene sa spojevima tipa K-1 - K-6 prema GOST 9330 na ljepilu ili pomoću valovitih metalnih ploča (kopči).
5.7.7 Šperploča koja se koristi za proizvodnju kontejnerskih kontejnera mora biti vodootporna troslojna šperploča od ljuštenog, rezanog ili piljenog furnira. Nedostaci šperploče koji smanjuju čvrstoću spremnika nisu dopušteni.
Za izradu kapaciteta spremnika dopušteno je koristiti druge materijale čija čvrstoća nije niža od navedene.
5.7.8 U proizvodnji spremnika od drvnih materijala koriste se vodootporne tvrde ploče vlaknatice ili iverice ili drugi slični materijali od drva.
5.7.9 Materijali koji se koriste za izradu kontejnerskih kontejnera moraju biti kemijski otporni na udar pakiranog tereta ili imati inertnu prevlaku ili brtvu (oblogu) od polimernog filma ili papira otpornog na vlagu (voštanog, bitumenskog ili laminiranog polietilenom). ).
5.7.10 Materijali i proizvodi koji se koriste za proizvodnju spremnika koji dolaze u dodir s hranom, lijekovima ili kozmetikom moraju biti dopušteni za uporabu od strane sanitarnih i epidemioloških vlasti Ruske Federacije.
5.7.11 Otpornost polimernih materijala na ultraljubičasto zračenje treba osigurati dodatkom čađe, pigmenata ili inhibitora.
Upotrijebljeni aditivi moraju biti kompatibilni s robom pakiranom u spremnike.
5.8 Potpunost
5.8.1 Spremnici se isporučuju u setovima.
5.8.2 Komplet, u dogovoru s kupcem, uključuje posebne spojne elemente ili cijevi potrebne prilikom punjenja spremnika.
5.8.3 Komplet mora sadržavati operativne dokumente u skladu s GOST 2.601.
5.9 Označavanje
5.9.1 Svaki spremnik mora biti pričvršćen naljepnicom od materijala otpornog na koroziju s podacima za identifikaciju spremnika.
5.9.2 Metode označavanja: žigosanje; utiskivanje; jetkanje; udaraljkama ili na druge načine. Označavanje bojom nije dopušteno.
5.9.3 Oznaka mora sadržavati:
- naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;
- natpis "Proizvedeno u Rusiji" ili kod zemlje "RUS", ili razlikovni znak vozila koja sudjeluju u međunarodnom cestovnom prometu u skladu s GOST R 50798 (za kontejnere koji se koriste u međunarodnom prijevozu);
- šifra vlasnika kontejnera, koja se sastoji od tri velika slova, registrirana kod Međunarodnog ureda za kontejnere ili preko domaće registracijske organizacije;
– simbol spremnika u skladu s ovom normom;
- simbol pakirne skupine opasne robe ("X" - za kontejnere pakirne skupine I, II i III, samo za rasute terete; "Y" - za kontejnere II i III skupine; "Z" - za kontejnere pakirne skupine III) prema GOST 26319 za spremnike namijenjene prijevozu opasnih tvari;
- mjesec i godina proizvodnje;
- UN grafički simbol za transportne kontejnere.
Za prerađene spremnike, oznaka mora sadržavati:
- naziv restauratora (skraćeno ili kodirano), ako je restauraciju izvršilo poduzeće koje nije proizvođač posude;
- godina obnove;
- slovo "R", ako je posuda restaurirana;
- slovo "L" ako je ambalaža podvrgnuta ispitivanju nepropusnosti.
Potreba za dodatnim označavanjem prema tablici 2. navedena je u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda.
Bilješke
1 Ako je oznaka utisnuta ili utisnuta, simbol "UN" može se koristiti umjesto UN grafičkog simbola za kontejner za otpremu.
2 Spremnik izrađen od polimernih materijala označen je ekološkom oznakom i informacijama o mogućnosti recikliranja.
tablica 2
Dodatno označavanje | Vrsta materijala spremnika |
||
metal | polimerni | drvo i drvo |
|
Kapacitet na 20 °S, m | |||
Najveća dopuštena bruto težina, kg | |||
Ispitni (mjerni) tlak, kPa, točnost do 10 kPa | |||
Maksimalni tlak punjenja (pražnjenja), kPa, s točnošću do 10 kPa | |||
Serijski broj spremnika | |||
Materijal kućišta i njegova minimalna debljina, mm | |||
Datum posljednjeg testa curenja (mjesec, godina) | |||
Datum posljednje provjere (mjesec i godina) | |||
Bilješke 1 Obavezno je navođenje mjerne jedinice nosivosti i bruto težine. 2 Znak "+" označava obvezno smanjenje podataka. |
|||
5.9.4 Ovisno o pakiranom teretu, znakovi i natpisi za rukovanje prema GOST 14192 i GOST 19433 mogu se primijeniti na kontejner u skladu s tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.
5.10 Pakiranje
Kontejneri se isporučuju bez pakiranja.
Otpremna dokumentacija, kao i radna dokumentacija prema 5.8.3, pakirani su u plastičnu vrećicu.
Odvojivi i rezervni dijelovi spremnika pakiraju se u pojedinačne spremnike, sigurno pričvršćene za okvir spremnika na mjestu naznačenom na crtežima za spremnik za pojedinu vrstu proizvoda.
6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi
6.1 U proizvodnji spremnika poštuju se sigurnosna pravila u skladu s GOST 12.0.001, pravila zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004, kao i standardna sigurnosna pravila za industrijska poduzeća.
6.2 U procesu proizvodnje spremnika treba isključiti mogućnost kontaminacije okoliš proizvodni otpad.
Otpad koji nije pogodan za recikliranje, kao i spremnici koji nisu pogodni za daljnju uporabu, moraju se zbrinuti.
7 Pravila prihvaćanja
7.1 Spremnici se prihvaćaju pojedinačno ili u serijama.
Za kontrolu kvalitete kontejnerskih spremnika, ispitivanja se provode prema tablici 3.
Tablica 3
kapacitet spremnika | Vrsta testova |
||||||||
Test otpornosti na kemikalije | Kontrola dimenzija, izgleda, kapaciteta, debljine stijenke | Test podizanja baze* | Test podizanja vrha* | Test čvrstoće slaganja** | Ispitivanje nepropusnosti | Ispitivanje hidrauličkim tlakom | Test udarca slobodnim padom | Ispitivanje grijanja i hlađenja |
|
metal: | |||||||||
11NZ, 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ, 31NZ | |||||||||
Polimer: | |||||||||
Od drva i drvnih materijala | |||||||||
* Ako dizajn kontejnera predviđa ovaj način utovara / istovara. ** Ako je spremnik dizajniran za slaganje. *** Za test besplatnog pada koristite istu vrstu spremnika. Napomena - Znak "+" - ispitivanja su provedena, "-" - nisu provedena. |
|||||||||
7.2 Označavanje, kompletnost i dimenzije provjeravaju se za svaki kontejner.
Ispitivanju nepropusnosti podvrgava se svaki spremnik namijenjen za pakiranje tekućina.
Ovaj test se provodi nakon izrade ili restauracije spremnika, a zatim svake 2,5 godine.
Ispitivanja ostalih parametara provode se na uzorcima spremnika svake vrste.
7.3 Broj uzoraka i postupak uzorkovanja određeni su tehničkom dokumentacijom za pojedine vrste spremnika.
7.4 Spremnici odabrani za ispitivanje označeni su sa:
- simbol spremnika u skladu sa zahtjevima ove norme;
- naziv proizvođača;
- broj serije;
- veličina zemljišta;
- datum proizvodnje (mjesec, godina);
- datum uzorkovanja;
- mjesta uzorkovanja;
- broj uzoraka;
- prezime i inicijale osobe koja je uzimala uzorke.
8 Metode ispitivanja
8.1 Zahtjevi ispitivanja
8.1.1 Za testove čvrstoće slobodnog pada i slaganja, spremnici se pune teretom za koji su namijenjeni.
Dopušteno je puniti kontejnere ekvivalentnom težinom koja ima fizikalna svojstva slična onima pakiranog tereta, ako to ne utječe na pouzdanost rezultata ispitivanja.
Dopuštena je uporaba aditiva (čelik, željezna sačma ili slično) za postizanje potrebne neto težine tereta, ako to ne utječe na pouzdanost rezultata ispitivanja.
8.1.2 Ako se drugi (zamjenski) uteg koristi za punjenje spremnika u ispitivanju sudara slobodnim padom, mora imati istu gustoću i viskoznost kao i uteg za koji je spremnik namijenjen.
Dopušteno je punjenje spremnika vodom ili vodom s antifrizom.
8.1.3 Dopuštena su selektivna ispitivanja za one spremnike koji u usporedbi s već ispitanim spremnicima istog tipa imaju neznatne razlike (primjerice nešto manje nazivne dimenzije).
8.1.4 Za ispitivanja slobodnog pada i slaganja spremnici namijenjeni tekućim teretima pune se tekućinom do 98%, za rasute terete - rasutim teretima do 95% kapaciteta.
8.1.5 Temperatura spremnika izrađenih od polimernih materijala i tereta koji se u njima nalazi tijekom ispitivanja udarom slobodnim padom snižava se na minus 18 °C, osim ako nije drugačije navedeno u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene terete.
8.1.6 Pri ispitivanju otpornosti na kemikalije mogu se koristiti samo spremnici.
Za ispitivanje otpornosti na kemikalije dopušteno je koristiti uzorke spremnika manjih ukupnih dimenzija, izrađenih od istog materijala i istom tehnologijom kao i spremnik koji se ispituje.
8.1.7 Vrijeme i parametri kondicioniranja prije ispitivanja uzoraka spremnika od polimernih materijala propisani su tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.
8.2 Ispitivanje kemijske otpornosti
8.2.1 Za kontrolu kemijske otpornosti materijala od kojih su spremnici izrađeni na djelovanje pakiranog tereta, spremnici za uzorke pune se pakiranim teretom i čuvaju.
Ovo ispitivanje se provodi prilikom ispitivanja dizajna spremnika.
8.2.2 Kemijska otpornost polimernih spremnika kontrolira se u skladu s GOST R 51760.
Promjena dimenzija uzoraka od polimernih materijala ne smije prelaziti ±3% unutar 28 dana i ±5% unutar 6 mjeseci.
Gubitak težine tereta ne smije biti veći od 0,5% unutar 28 dana na temperaturi od (20±2) °C i 3% na istoj temperaturi unutar 6 mjeseci.
8.2.3 Dopušteno je utvrditi druge zahtjeve i parametre ispitivanja u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, ovisno o materijalu kontejnera i vrsti tereta koji se pakira.
8.3 Kontrola izgleda, kvalitete izrade, označavanja, cjelovitosti
8.3.1 Izgled, označavanje i cjelovitost spremnika provjeravaju se vizualno bez upotrebe povećala, usporedbom s radnim nacrtima i kontrolnim uzorcima (ako postoje), odobrenim na propisani način.
8.4 Kontrola geometrijskih dimenzija i debljine stijenke
Za provjeru dimenzija i debljine stjenke spremnik se postavlja u radni položaj na ravnu vodoravnu površinu.
Kontrola se provodi metodama i pomoću mjernog instrumenta predviđenog tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.
8.5 Kontrola kapaciteta i nosivosti
8.5.1 Pri određivanju kapaciteta, spremnik se napuni vodom do početka grla, ulijevajući vodu temperature (20 ± 5) ° C iz mjerne posude.
Radni uređaji moraju biti uklonjeni, a njihove spojne točke hermetički zatvorene.
8.5.2 Najveća dopuštena bruto masa kontejnera određuje se množenjem ukupne nosivosti s najvećom gustoćom tereta predviđenog za pakiranje, a zatim zbrajanjem mase praznog kontejnera.
Maksimalna nosivost ispitivanog spremnika određena je formulom
gdje je - najveća dopuštena bruto težina kontejnera, kg;
- težina praznog spremnika, kg.
8.5.3 Za određivanje ukupnog kapaciteta, sklop spremnika s radnim uređajima puni se vodom u skladu s 8.5.1 sve dok se voda ne prelije kroz grlo.
8.6 Ispitivanje dizanja
8.6.1 Ispitivanje
Ispitivanja se provode na svim spremnicima koji su dizajnirani za podizanje s baze.
Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost spremnika da izdrži opterećenja koja nastaju kada se podiže pomoću uređaja za podizanje.
8.6.2 Priprema spremnika za ispitivanje
Kontejner mora biti natovaren tako da njegova bruto masa bude 1,25 puta veća od najveće dopuštene bruto mase, a teret mora biti ravnomjerno raspoređen.
8.6.3 Ispitivanje
Kontejner se dva puta podiže i spušta viličarom s vilicama umetnutim u sredinu za 3/4 širine baze (ako nisu definirane točke uboda vilica).
Vilicu treba umetnuti u smjeru umetanja vilice. Ako postoji više smjerova unosa, tada je snimanje uneseno iz svih smjerova.
8.6.4 Nakon ispitivanja ne smije doći do gubitka sadržaja, trajne deformacije ili nemogućnosti da se spremnik učini neprikladnim za daljnju uporabu.
8.7 Ispitivanje gornjeg dizanja
8.7.1 Uvjeti ispitivanja
Ispitivanja se provode na svim kontejnerima kod kojih konstrukcija okvira predviđa podizanje s vrha.
Ispitivanja se provode radi provjere sposobnosti kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju pri dizanju uz vertikalnu primjenu sila, kao i sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju pri dizanju uz primjenu sile pod kutom od 45°. ° prema okomici.
Ova ispitivanja također se koriste za provjeru sposobnosti kontejnera da izdrže opterećenja koja proizlaze iz djelovanja sila ubrzanja tijekom podizanja.
8.7.2 Priprema za ispitivanje
Kontejneri se krcaju tako da njihova bruto masa bude dvostruko veća od najveće dopuštene bruto mase. Opterećenje mora biti ravnomjerno raspoređeno.
Spremnik se podiže na takav način da ne dolazi do ubrzanja ili usporavanja.
8.7.3 Ispitivanje
Kontejneri se podižu:
- pomoću para dijagonalno postavljenih podiznih naprava tako da sila podizanja djeluje okomito i u tom položaju držite 5 minuta;
- pomoću para dijagonalno postavljenih uređaja za podizanje tako da sile koje djeluju kroz priveznice djeluju pod kutom od 45° od okomice prema središtu, i držite spremnik u tom položaju 5 minuta.
8.7.4 Nakon završetka ispitivanja nisu dopušteni: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.
8.8 Ispitivanje čvrstoće slaganja
8.8.1 Uvjeti ispitivanja
Ispitivanja se provode na svim spremnicima koji su dizajnirani za slaganje u uporabi.
8.8.2 Priprema i provođenje inspekcija
Spremnik mora biti napunjen do najveće dopuštene bruto težine.
8.8.3 Ispitivanje
8.8.3.1 Spremnik se postavlja na vodoravnu krutu površinu i izlaže ravnomjerno raspoređenom opterećenju najmanje:
- 5 min - za posude s metalnim okvirom;
- 28 dana na plus 40 °C - za spremnike s polimernim okvirom;
- 24 sata - za ostale kontejnere.
8.8.3.2 Koristiti kao opterećenje:
– jedan ili više kontejnera iste vrste, koji su natovareni do najveće dopuštene bruto mase;
- ravnomjerno raspoređeni tereti odgovarajuće težine postavljaju se na ravnu ploču ili stalak koji oponaša postolje spremnika, postavljen na ispitni spremnik.
8.8.4 Izračun ispitnog opterećenja
Težina tereta koji se postavlja na kontejner mora biti najmanje 1,8 puta veća od najveće dopuštene projektirane nosivosti za slaganje.
8.8.5 Nakon ispitivanja nisu dopušteni: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili nedostaci koji spremnik čine neprikladnim za daljnju uporabu.
8.9 Ispitivanje nepropusnosti
8.9.1 Ispitivanja se provode u skladu s GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:
- ispitivanja se provode za spremnike (zajedno sa svim pogonskim uređajima) namijenjene za prijevoz tekućina ili rasutih tereta utovarenih ili istovarenih pod pritiskom;
- ispitivanja se provode najmanje 10 minuta komprimiranim zrakom pri konstantnom nadtlaku od najmanje 20 kPa (ili pri tlaku od najmanje 0,25 dopuštenog radnog tlaka);
- svi otvori predviđeni na pogonskim uređajima moraju biti začepljeni;
- tijekom ispitivanja ne smije doći do propuštanja zraka u spojeve pogonskih uređaja, zavarenih spojeva kontejnera i drugih dijelova kontejnera.
8.9.2 Nakon završetka ispitivanja nisu dopušteni: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.
8.10 Ispitivanje hidrauličkog tlaka
8.10.1 Ispitivanja se provode u skladu s GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:
- ispitivanja se provode na kontejnerima (sa svim uređajima za rad) namijenjenim za prijevoz tekućina ili rasutih tereta utovarenih ili istovarenih pod pritiskom;
- tri uzorka spremnika su podvrgnuta ispitivanju;
- ispitivanja se provode najmanje 10 minuta uz primjenu ispitnog tlaka koji nije niži od onog navedenog u 5.3.7 i 5.3.8 ove norme.
8.11 Ispitivanje udarca slobodnim padom
8.11.1 Metoda ispitivanja
Spremnici se ispuštaju na tvrdu, ravnu, vodoravnu udarnu površinu na takav način da je točka udara u onom dijelu baze spremnika koji se smatra najosjetljivijim.
Svaka kap može koristiti iste ili različite spremnike.
8.11.2 Visina pada tijekom ispitivanja sudara slobodnim padom kontejnera namijenjenih za rasuti, viskozni teret ili tekućine gustoće ne veće od 1,2 g/cm, kao i pri zamjeni tekućina vodom, mora biti najmanje 0,8 m.
Visina pada u testu sudara slobodnim padom spremnika namijenjenih za tekućine gustoće veće od 1,2 g/cm, pri zamjeni upakirane tekućine vodom (ili vodom s dodatkom antifriza), mora biti najmanje 0,67 m.
8.11.3 Tijekom ispitivanja nije dopušten gubitak sadržaja iz spremnika.
Nakon završetka ispitivanja nije dopušten gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji spremnik čine neprikladnim za daljnju uporabu.
8.12 Ispitivanja grijanja i hlađenja
Ispitivanja se provode prije ispitivanja sudara slobodnim padom.
Uzorci spremnika stavljaju se u klimatsku komoru, temperatura se postavlja sekvencijalno na plus (60 ± 2) °C i minus (50 ± 2) °C, ovisno o vrsti ispitivanja. Uzorci se drže u komori dva sata na svakoj temperaturi.
Zatim se uzorci vade iz komore i drže na sobnoj temperaturi 30 minuta, zatim se ispituju uzorci i kontroliraju dimenzije.
9 Pravila za registraciju rezultata kontrole
Rezultati kontrole bilježe se u dnevnik ili sastavljaju u zapisnik koji sadrži:
- naziv i adresu organizacije koja je provela ispitivanja;
- naziv i adresu organizacije prijavitelja;
- pojedinačni broj izvješća o ispitivanju;
- naziv proizvođača spremnika;
- simbol spremnika prema ovoj normi;
- opis dizajna spremnika (namjena, operativni uređaji itd.), uključujući naziv materijala spremnika i način njegove izrade (na primjer, oblikovanje, puhanje itd.), kao i radni crteži i/ili fotografije;
- broj partije i volumen;
- datum proizvodnje spremnika;
- datum primitka ispitnih spremnika;
– datum izrade izvješća o ispitivanju;
– potpise osoba koje su provele ispitivanja;
- uvjete za kondicioniranje uzoraka (tijekom kondicioniranja);
- uvjeti ispitivanja;
- karakteristike opterećenja korištenog u ispitivanjima (viskoznost, gustoća - za tekućine, veličina čestica - za rasute tvari);
– vrste ispitnih postolja i brojeve potvrda o atestiranju postolja;
- vrste, marke i datum ovjere kontrolnih sredstava;
- broj ispitanih uzoraka;
- kapacitet, m;
- korištene metode ispitivanja;
- sva odstupanja od ovih ispitnih metoda;
- bilježenje rezultata ispitivanja sa svim objašnjenjima i komentarima;
- oznaku ove norme;
- broj i datum sanitarno-epidemiološkog zaključka za spremnike namijenjene prijevozu i skladištenju prehrambenih proizvoda, lijekova i kozmetike.
10 Transport i skladištenje
10.1 Kontejneri se prevoze u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi za određene vrste prijevoza.
11 Upute za uporabu
11.1 Uvjeti i načini rada kontejnera moraju biti u skladu s onima navedenima u operativnoj dokumentaciji (uzimajući u obzir njihovu specifičnu namjenu, vrstu pakiranog tereta i uvjete prijevoza).
11.2 Organizacije koje koriste spremnike moraju u potpunosti ispunjavati zahtjeve za njihovo punjenje, pranje, rukovanje, prijevoz i skladištenje.
11.3 Nije dopušteno pričvršćivanje stranih dijelova i procesne opreme na spremnike.
11.4 Nije dopušteno uzastopno punjenje spremnika različitim vrstama proizvoda bez prethodnog pranja spremnika.
12 Jamstva proizvođača
12.1 Proizvođač mora jamčiti usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, podložno pravilima rada, prijevoza i skladištenja.
12.2 Zajamčena razdoblja skladištenja i rada spremnika utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda.
Elektronski tekst dokumenta
pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2010
5.1.1. Opći zahtjevi
5.1.1.1. Nazivne debljine elemenata lima spremnika uzimaju se u skladu s GOST 19903, uzimajući u obzir minus toleranciju za valjane proizvode D i dopuštenu koroziju C (ako je potrebno).
5.1.1.2. Vrijednosti nazivne debljine rebra treba uzeti iz asortimana za lim kako bi se ispunila nejednakost
gdje je ti nazivna debljina tetive/stjenke, mm;
tci - proračunska debljina trake/stjenke na razini punjenja proizvoda Hmax, mm;
tgci - proračunska debljina pojasa/stjenke tijekom hidrauličkog ispitivanja, mm;
th - minimalna konstrukcijska debljina stijenke, mm.
5.1.1.3. Vrijednost nazivne debljine obrubnih ploča ne smije biti manja od one navedene u 5.1.2.5.
5.1.1.4. Vrijednosti nazivne debljine tr krovnog lima treba uzeti prema asortimanu, poštujući nejednakost
gdje je trh minimalna konstrukcijska debljina krovne ploče.
5.1.2. zahtjevi za dizajn dna
5.1.2.1. Dna spremnika trebaju biti stožasta s nagibom prema središtu ili od središta. Za spremnike do uključivo 1000 m3 dopuštena su ravna dna.
5.1.2.2. Debljina donjih limova spremnika zapremine 1000 m 3 ili manje mora biti najmanje 4 mm (bez dodatka za koroziju). Dna spremnika volumena 2000 m 3 i više trebaju imati središnji dio i zadebljani prstenasti rub. Debljina limova središnjeg dijela dna mora biti najmanje 4 mm (bez dodatka za koroziju). Nazivna debljina limova donjeg ruba mora biti najmanje 6 mm.
5.1.2.3. Izbočenje rubnih limova izvan stijenke spremnika mora biti najmanje 50 i ne više od 100 mm.
5.1.2.4. Za obrubne limove treba koristiti istu vrstu čelika kao i za donji zidni pojas ili odgovarajuću klasu čvrstoće, pod uvjetom da je osigurana njihova zavarljivost.
5.1.2.5. Nazivna debljina i minimalna širina rubnog lima od unutarnje površine stijenke do zavara pričvršćenja središnjeg dijela dna na rub određuju se proračunom. pri čemu minimalna udaljenost od zida do zavara treba biti najmanje 600 mm.
5.1.2.6. Središnji dio dna može biti izrađen u obliku zasebnih ploča ili valjanih ploča. Pojedinačni listovi se preklapaju ili sučeono zavaruju na podložne ploče, a sučeono zavarene ploče se preklapaju. Listovi ili paneli središnjeg dijela dna zavareni su rubom preklapanja (širine najmanje 60 mm) kontinuiranim kutnim zavarom odozgo.
5.1.3. zahtjevi za dizajn zidova
5.1.3.1. Vertikalni spojevi limova moraju biti izrađeni sučeonim zavarivanjem s dvostranim šavovima. Vertikalni spojevi ploča na susjednim zidnim nosačima moraju biti pomaknuti jedan u odnosu na drugi za najmanje 10 t (gdje je t debljina donjeg zidnog pojasa).
Horizontalni spojevi limova moraju biti izvedeni sučeonim zavarivanjem s dvostranim šavovima. Međusobni raspored limova susjednih pojaseva utvrđuje se projektnom dokumentacijom.
Za RVS, okomite osi pojaseva nalaze se duž jedne okomite linije; za RVSP i RVSPK, zidni pojasevi se kombiniraju duž unutarnje površine.
Spoj od zida do dna
Za spremnike s debljinom lima 1. zidnog pojasa od 20 mm ili manje, dopušten je zavareni T-spoj bez rezanja ruba. Veličina kraka kutnog zavara ne smije biti veća od 12 mm i ne smije biti manja od nazivne debljine ruba. Za spremnike s debljinom lima većom od 20 mm treba koristiti zavareni T-spoj s užljebljenim rubovima.
5.1.3.2. Izračunate vrijednosti debljine limova svake trake određuju se u skladu sa zahtjevima.
Za seizmički opasna građevinska područja provodi se dodatna provjera nosivosti zida prema i 5.3.6.9.
5.1.3.3. Minimalna debljina konstrukcijske stijenke th navedena je u tablici 3.
Tablica 3
5.1.4. Zahtjevi za ukrućenje zidova spremnika
5.1.4.1. Stijenka spremnika mora imati glavno prstenasto ukrućenje, koje se ugrađuje u gornji dio stijenke.
5.1.4.2. U spremnicima s fiksnim krovom glavno prstenasto ukrućenje mora istovremeno služiti i kao potporna konstrukcija za krov. Glavno prstenasto ukrućenje može se postaviti izvan ili unutar zida; presjek rebra se određuje proračunom.
5.1.4.3. U spremnicima s plutajućim krovom, glavno prstenasto ukrućenje širine najmanje 800 mm postavlja se izvan spremnika 1,1 - 1,25 m ispod vrha stijenke i istovremeno se koristi kao servisna platforma.
5.1.4.4. Prstenasti ukrutitelji moraju imati kontinuirani presjek duž cijelog perimetra zida. Prstenovi za ukrućenje moraju biti udaljeni najmanje 150 mm od vodoravnih šavova zida, a njihovi montažni spojevi moraju biti najmanje 150 mm od okomitih šavova zida. Dizajn prstenova za ukrućenje ne smije dopustiti nakupljanje vode na njima, a također mora osigurati navodnjavanje zida ispod razine prstenova.
5.1.5. Zahtjevi za grane cijevi i otvore u zidu spremnika
5.1.5.1. Sve rupe u zidu za ugradnju cijevi i otvora moraju biti ojačane jastučićima duž oboda rupa. Bez jastučića za pojačanje dopušteno je ugraditi ogranke cijevi s nominalnim provrtom ne većim od 70 mm uključujući debljinu stijenke od najmanje 6 mm.
Minimalna površina poprečnog presjeka obloge (u okomitom smjeru koji se podudara s promjerom rupe) ne smije biti manja od umnoška promjera rupe i debljine lima spremnika. Debljina obloge uzima se jednaka debljini zida.
Ojačanje zida u zoni spajanja ogranaka može se izvesti ugradnjom umetka (zidna ploča povećane debljine).
5.1.5.2. Debljina stijenke mlaznice mora se odrediti proračunom, uzimajući u obzir tlak proizvoda i vanjske sile. Ogranke cijevi treba zavariti u stijenku spremnika kontinuiranim šavom s punim prodiranjem stijenke.
Krak K kontinuiranih kutnih zavara za pričvršćivanje obloge na stijenku spremnika mora biti najmanje kao što je navedeno u tablici 4.
Tablica 4. Krak kutnog zavara za pričvršćivanje obloge na stijenku spremnika (mm).
Krakovi K punih kutnih zavara za pričvršćivanje obloge na plašt cijevi moraju biti najmanje oni koji su navedeni u tablici 5.
Tablica 5
Krak K kutnog zavara za pričvršćivanje armaturne trake na dno spremnika mora biti jednak najmanjoj debljini elemenata koji se zavaruju, ali ne više od 12 mm.
5.1.5.3. Udaljenost od vanjskog ruba armaturnih traka do osi vodoravnih sučeonih spojeva zida mora biti najmanje 100 mm, a do osi okomitih sučeonih spojeva zida ili između vanjskih rubova dviju susjednih armaturnih traka. cijevi - najmanje 250 mm.
Dopušteno je preklapanje vodoravnog spoja zida s armaturnom pločom dovodno-razvodne cijevi ili okna s uvjetnim provrtom od Du 800 - 900 mm za vrijednost od najmanje 150 mm od konture obloge. Preklopljeni dio šava mora se provjeriti radiografskom metodom.
5.1.5.4. Strukturne dimenzije ogranaka cijevi ne smiju biti manje od onih prikazanih u tablici 6.
Tablica 6. Strukturne dimenzije mlaznica (mm)
5.1.5.5. Svi spremnici moraju biti opremljeni šahtovima koji se nalaze u 1. pojasu zida, a spremnici s pontonima i plutajućim krovovima dodatno moraju biti opremljeni oknima za pristup pontonu ili plutajućem krovu. Uvjetni prolaz šahtova mora biti najmanje 600 mm.
5.1.5.6. Zadaje se nomenklatura i broj ogranaka i šahtova u zidu rezervoara projektni zadatak.
5.1.5.7. Zidne ploče debljine 25 mm ili više izrađene od čelika s granicom tečenja ≥ 345 MPa, uključujući cijevi Dy ≥ 300 mm, moraju se toplinski obraditi uz naknadnu kontrolu zavara fizikalnim metodama.
5.1.6. Zahtjevi za fiksne krovove
5.1.6.1. Opći zahtjevi
a) Fiksni krovovi moraju biti poduprti duž perimetra na stijenku spremnika pomoću prstenastog ukrućenja.
b) Debljina limova i elemenata poprečnog presjeka profila krovnog okvira mora biti najmanje 5 mm, bez dodatka za koroziju.
c) Dopuštena je uporaba krovnih konstrukcija osim onih opisanih u ovoj normi, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi ove norme.
d) Dopušteno je koristiti stacionarne krovove od aluminijskih legura (vidi Dodatak B).
5.1.6.2. Krovovi bez okvira
a) Krovovi bez okvira moraju biti oblikovani limom u obliku blago nagnutih stožastih ili sfernih ljuski.
b) Stožasti krovovi bez okvira preporučuju se za spremnike promjera ne većeg od 12,5 m;
c) Sferni krovovi bez okvira - za spremnike promjera ne većeg od 25 m.
Geometrijski parametri stožastog krova bez okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- maksimalni kut nagiba generatrixa krova prema horizontalnoj ravnini trebao bi biti 300;
- minimalni kut nagib generatrise krova prema vodoravnoj ravnini trebao bi biti 150.
Ljuska stožastog krova izrađena je od listova lima. Zavareni spojevi između panela palube moraju se preklapati dvostranim zavarima.
c) Geometrijski parametri sfernog krova bez okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- najveći radijus sferne površine je 1,2 promjera spremnika.
5.1.6.3. okvirni krovovi
Geometrijski parametri konusnog krova okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- minimalni kut nagiba generatrixa krova prema vodoravnoj ravnini mora biti najmanje 60 (nagib 1:10);
- najveći kut nagiba generatrise krova prema vodoravnoj ravnini trebao bi biti 9,50 (nagib 1:6).
Okvir stožastog krova može biti rebrasti ili rebrasto-prstenasti.
b) Geometrijski parametri sfernog krova okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- minimalni radijus sferne površine treba biti 0,8 promjera spremnika;
- maksimalni radijus sferne površine trebao bi biti 1,5 puta veći od promjera spremnika.
Okvir sfernog krova trebao bi biti rebrasti, rebrasti prsten ili mreža.
c) Okvirni krovovi mogu biti konvencionalne i protueksplozijske izvedbe.
Kod uobičajenih okvirnih krovova, lim treba pričvrstiti na sve elemente okvira.
U okvirnim krovovima otpornim na eksploziju, ploča za pod mora se pričvrstiti samo na obodni rubni element krova. Pretpostavlja se da krak zavara na spoju poda i prstenaste ukrućenosti iznosi 4 mm.
5.1.6.4. Priključci i krovni otvori
a) Broj i dimenzije ogranaka i šahtova ovise o vrsti i volumenu spremnika i moraju biti navedeni u projektnom zadatku od strane naručitelja spremnika i potvrđeni proračunom.
b) Ventilacijske cijevi moraju biti postavljene tako da minimalno (ne više od 10 mm) strše u odnosu na krovnu palubu s unutarnje strane spremnika.
c) Prirubnice ogranaka moraju biti izrađene u skladu s GOST 12820 za nazivni tlak od 0,25 MPa, osim ako nije drugačije navedeno u projektnom zadatku.
d) Sve mlaznice na krovu spremnika pod tlakom moraju imati privremene čepove namijenjene za brtvljenje spremnika tijekom ispitivanja.
e) Za pregled unutrašnjosti spremnika i prozračivanje (prilikom čišćenja i popravka) na nepomičnom krovu ugrađena su najmanje dva otvora promjera 500 mm.
5.1.7. zahtjevi za plutajući krov
5.1.7.1. Plutajući krovovi mogu biti dvije glavne vrste: jednokatni i dvokatni.
Ograničenja primjene plutajućih krovova:
- jednokatnica - za područja s procijenjenom težinom snježnog pokrivača do 240 kg / m 2;
- dvospratni - bez ograničenja.
5.1.7.2. U radnom položaju, plutajući krov mora biti u potpunom kontaktu s površinom uskladištenog proizvoda.
Gornja oznaka periferne stijenke (bočne) plutajućeg krova mora premašiti razinu proizvoda za najmanje 150 mm.
Kada je spremnik prazan, krov se mora oslanjati na nosače koji se oslanjaju na dno spremnika. Konstrukcije dna i baze moraju osigurati percepciju vanjskih opterećenja kada je plutajući krov oslonjen na nosače.
5.1.7.3. Uzgon krovova mora biti osiguran zapečaćenim kutijama ili odjeljcima. U gornjem dijelu svake kutije ili odjeljka mora se postaviti revizijski otvor za provjeru nepropusnosti. Izvedba školjke okna s poklopcem mora spriječiti ulazak oborina u kutiju ili odjeljak.
5.1.7.4. Dizajn plutajućeg krova mora osigurati odvodnju Olujna voda od površine do ulaza oborinskih voda s naknadnim uklanjanjem izvan rezervoara. Ulaz oborinske vode jednospratnog plutajućeg krova mora biti opremljen ventilom koji sprječava da uskladišteni proizvod dospije na plutajući krov u slučaju curenja odvodnih cjevovoda.
Nazivni promjer izlazne cijevi mora biti:
- za spremnike promjera do 30 m - najmanje 75 mm;
- za spremnike promjera od 30 do 60 m - najmanje 100 mm;
- za spremnike promjera 60 m ili više - najmanje 150 mm.
Preljevi za hitne slučajeve dizajnirani su za ispuštanje oborinske vode izravno u uskladišteni proizvod.
5.1.7.5. Kako bi se spriječilo okretanje plutajućeg krova, potrebno je koristiti cijevi za vođenje perforirane u donjem dijelu, koje istovremeno obavljaju tehnološke funkcije.
5.1.7.6. Razmak između ruba krova i stijenke spremnika, kao i između cijevi u krovu i cijevi za vođenje mora biti zabrtvljen zatvaračima. Materijal za zatvaranje odabire se uzimajući u obzir kompatibilnost s uskladištenim proizvodom, nepropusnost za plin, starenje, otpornost na habanje, temperaturu.
5.1.7.7. Plutajući krovovi moraju biti opremljeni najmanje jednim oknom promjera 600 mm i jednim montažnim otvorom promjera 800 mm.
5.1.7.8. Plutajući krovovi moraju biti opremljeni s najmanje dva odzračna ventila koji se otvaraju kada je krov na potpornim nogama i štite krov i vrata od preopterećenja i oštećenja prilikom punjenja ili pražnjenja spremnika. Dimenzije i broj ventila određeni su kapacitetom prihvatno-izdajnog pogona i dimenzijama spremnika.
5.1.7.9. Pristup plutajućem krovu mora biti omogućen ljestvama koje automatski prate bilo koju visinsku poziciju krova.
Ljestve moraju biti opremljene ogradama s obje strane i samonivelirajućim stepenicama i dizajnirane su za okomito opterećenje 5 kN primijenjeno u središnja točka stepenica kada je u bilo kojem položaju.
5.1.7.10. Svi dijelovi plutajućeg krova, uključujući i ljestve, moraju biti međusobno električno povezani i spojeni na zid.
5.1.7.11. Na plutajućem krovu mora se postaviti prstenasta barijera visine 1 m za zadržavanje pjene tijekom gašenja požara. Pregrada se postavlja na udaljenosti od 2 m od stijenke spremnika.
5.1.8. Zahtjevi za pontone
5.1.8.1. Pontoni se koriste u spremnicima za skladištenje hlapljivih proizvoda i smanjenje gubitaka isparavanjem. Spremnici s pontonom moraju raditi bez unutarnjeg pretlaka i vakuuma. RVSP spremnik mora biti opremljen uređajima za ventilaciju u skladu s Dodatkom B, klauzula B.3.
5.1.8.2. Dizajn pontona trebao bi osigurati njegovu operativnost duž cijele visine spremnika bez izobličenja i rotacije.
5.1.8.3. Oznake visine periferne stijenke (bočne) i mlaznica moraju prelaziti razinu proizvoda za najmanje 100 mm u svim uvjetima curenja (vidi 5.1.8.6).
5.1.8.4. Prostor između stijenke spremnika i bočne strane pontona, kao i između ogranaka pontona i cijevi za vođenje mora biti zabrtvljen zatvaračima.
5.1.8.5. Materijal za zatvaranje odabire se uzimajući u obzir temperaturu područja izgradnje i skladištenog proizvoda, paropropusnost proizvoda, otpornost na habanje, starenje, lomljivost, zapaljivost i druge čimbenike kompatibilnosti sa uskladištenim proizvodom.
5.1.8.6. Računski uzgon pontona treba uzeti s faktorom vlastite težine 2, uzimajući u obzir gustoću proizvoda od 0,7 t/m 3 .
Uzgon pontona mora biti osiguran kada sljedeće uvjete gubitak nepropusnosti:
- za ponton s jednom palubom - dvije kutije ili jedna kutija i središnja membrana;
- za pontone na dvije palube - bilo koje tri kutije;
- za pontone s plovkom - 10% plovaka.
5.1.8.7. Debljina čeličnih elemenata pontona mora biti najmanje 5 mm.
5.1.8.8. Ponton mora biti opremljen fiksnim ili podesivim potpornim konstrukcijama. Donji radni položaj pontona određen je minimalnom visinom pri kojoj je položaj pontonskih konstrukcija najmanje 100 mm viši od položaja raznih uređaja koji se nalaze na stijenci ili dnu spremnika i sprječavaju spuštanje pontona.
Nosači od zatvorenog profila moraju imati rupe u donjem dijelu za njihovu drenažu i skidanje.
5.1.8.9. Ponton mora biti projektiran tako da, kada pluta ili ima potporu, može sigurno izdržati najmanje dvije osobe (2 kN) koje se kreću u bilo kojem smjeru; u isto vrijeme, ponton se ne bi trebao srušiti, a proizvod ne bi trebao ući u površinu pontona.
5.1.8.10. Da bi se spriječilo okretanje pontona, potrebno je koristiti vodilice u obliku cijevi koje mogu istovremeno obavljati tehnološke funkcije ili okomito rastegnute sajle.
5.1.8.11. Pontoni moraju biti opremljeni razvodnim cijevima za ugradnju ventila, isključujući pojavu preopterećenja na palubi pontona. Ventilacijski uređaji moraju biti dovoljni za kruženje zraka i plinova ispod pontona dok je ponton na osloncima u donjem radnom položaju za vrijeme punjenja i pražnjenja spremnika. U svakom slučaju (sa ili bez ventilacijski uređaji) brzina punjenja i pražnjenja spremnika u načinu nalaženja pontona na osloncima treba biti najmanja moguća za određeni spremnik.
5.1.8.12. Stacionarni krov RVSP mora biti opremljen ventilacijskim otvorima u skladu s Dodatkom B, stavak B.3, radi smanjenja eksplozivne koncentracije u plinu iznad pontonskog prostora, kao i revizijskim otvorima (najmanje dva). Razmak između otvora ne smije biti veći od 20 m.
5.1.8.13. Zatvorene pontonske kutije koje zahtijevaju vizualni pregled i kojima se može pristupiti s vrha pontona trebaju imati otvore s poklopcima ili druge uređaje za kontrolu mogućeg gubitka nepropusnosti.
5.1.8.14. Za pristup pontonu treba predvidjeti najmanje jedno okno u zidu spremnika, smješteno tako da se kroz njega može doći do pontona koji se nalazi na nosačima.
Ponton mora biti opremljen montažnim otvorom koji osigurava održavanje i ventilaciju podpontonskog prostora tijekom radova popravka i održavanja.
5.1.9. Zahtjevi za stepenice, platforme, prijelaze
5.1.9.1. Stepenice moraju biti u skladu s GOST 23120 i sljedećim zahtjevima ovog standarda:
- stepenice moraju biti izrađene od perforiranog, rešetkastog ili valovitog metala i imati bočnu oblogu visine 150 mm;
- minimalna širina stepenica - 700 mm;
- maksimalni kut u odnosu na vodoravnu površinu - 500;
- minimalna širina koraka je 200 mm;
- visina stepenica duž cijele visine stepenica mora biti ista i ne prelazi 250 mm;
- stepenice trebaju imati nagib od 20 - 50 prema stražnjoj strani;
- rukohvat stepenica mora biti povezan s rukohvatom prijelaza i platformi bez pomaka;
- konstrukcija rukohvata mora izdržati horizontalno opterećenje od 0,9 kN primijenjeno na vrhu ograde; visina rukohvata treba biti 1 m;
- dizajn ljestava mora izdržati koncentrirano opterećenje od 4,5 kN;
- maksimalni razmak između stupova ograde (duž rukohvata) treba biti 1 m, odnosno više od 1 m (potvrditi izračunom);
- prstenaste ljestve trebaju biti pričvršćene na zid spremnika, a donji marš ne smije dosezati slijepo područje za 100 - 200 mm;
- s ukupnom visinom stubišta većom od 9 m, dizajn stubišta mora uključivati srednje platforme, čija razlika između okomitih oznaka ne smije biti veća od 6 m.
5.1.9.2. Platforme, prijelazi i ograde moraju se izvesti uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:
- ograda mora biti izrađena u skladu s GOST 25772 i postavljena po cijelom obodu stacionarnog krova, kao i na vanjskoj (od središta spremnika) strani platformi smještenih na krovu;
- prijelazi i platforme moraju biti opremljeni ogradama visine 1,25 m od razine poda;
- minimalna širina platformi i prijelaza na razini poda je 700 mm;
- maksimalna udaljenost između stupova ograde je 2,5 m;
- minimalna visina donje bočne trake ograde je 150 mm;
- udaljenost između rukohvata, srednjih traka i donje bočne trake ne smije biti veća od 400 mm;
- dizajn platformi i prijelaza mora izdržati koncentrirano opterećenje od 4,5 kN (na platformi 100 mm);
- zaštitna ograda mora biti sposobna izdržati opterećenje od 0,9 kN primijenjeno u bilo kojem smjeru na bilo kojoj točki na rukohvatu.
5.1.10. Sidrenje u zid
5.1.10.1. Sidreno pričvršćivanje stijenke spremnika treba postaviti u slučajevima kada moment prevrtanja spremnika od utjecaja izračunatog vjetra ili seizmičkog opterećenja premašuje povratni moment.
5.1.10.2. Pod seizmičkim djelovanjem, parametri i broj sidara postavljaju se proračunom punog spremnika za čvrstoću i stabilnost.
5.1.10.3. Kako bi se spriječilo prevrtanje praznog spremnika pod izračunatim opterećenjem vjetrom, uzimajući u obzir težinu konstrukcija, opreme i toplinske izolacije, potrebno je ugraditi sidrene spojne elemente, čiji se parametri i broj određuju proračunom.
5.1.10.4. Proračun čvrstoće pričvršćivanja sidra treba izvršiti, uzimajući koeficijent radnih uvjeta: yc = 1,0 - za element sidra;
yc = 0,7 - za potporni stol i njegovo sučelje sa zidom.
5.1.10.5. Sidrena pričvršćenja trebaju biti smještena duž perimetra stijenke spremnika na jednakim udaljenostima ne više od 3 m jedna od druge.
Kada se vijci koriste kao sidra, njihov promjer mora biti najmanje 24 mm.
5.1.11. Spremnik sa zaštitnim zidom
5.1.11.1. Kako bi se osigurala sigurnost ljudi i okoliša u uvjetima skučenih proizvodnih mjesta u odsutnosti ograđivanja skupina spremnika, kao i pod uvjetom da se spremnici nalaze u blizini mora i rijeka, potrebno je ugraditi spremnike s zaštitni zidovi.
5.1.11.2. Unutarnji (radni) spremnik je projektiran, proizveden i ugrađen u skladu sa zahtjevima ove norme.
5.1.11.3. Zaštitna (vanjska) stijenka dizajnirana je za držanje proizvoda u slučaju povrede cjelovitosti stijenke radnog spremnika.
Minimalni razmak između radnog spremnika i zaštitnog zida mora biti najmanje 1800 mm.
Čvrstoća zaštitne stijenke određuje se proračunom iz utjecaja protoka fluida tijekom depresurizacije (akcidenta) radnog rezervoara.
5.1.11.4. Pri projektiranju spremnika sa zaštitnom stijenkom potrebno je poduzeti konstruktivne mjere za sprječavanje lavinskog razaranja i potpunog otvaranja radne stijenke spremnika.
5.2. Zahtjevi za izbor čelika
5.2.1. Opći zahtjevi
5.2.1.1. Čelici koji se koriste za izradu konstrukcija spremnika moraju odgovarati zahtjevima važećih normi i specifikacija (TS), dodatnim zahtjevima ove norme, kao i zahtjevima projektne dokumentacije.
5.2.1.2. Strukturni elementi prema zahtjevima za materijale podijeljeni su u tri skupine: A i B - glavne strukture:
A - zid, listovi donjeg ruba zavareni na zid, školjke grotla i grane cijevi u zidu i prirubnice na njih, armaturne ploče, potporni prstenovi stacionarnih krovova, prstenovi za ukrućenje, potporne ploče na zidu za pričvršćivanje konstrukcijskih elemenata ;
B1 - krovni okvir, krovovi bez okvira;
B2 - središnji dio dna, plutajući krovovi i pontoni, sidrena pričvršćenja, podovi okvirnih krovova, školjke cijevi i grotla na krovu, poklopci grotla;
B - pomoćne strukture: stepenice, platforme, prolazi, ograde.
5.2.1.3. Za glavne konstrukcije skupine A treba koristiti samo mirni (potpuno deoksidirani) čelik.
Za glavne konstrukcije skupine B treba koristiti mirni ili polumirni čelik.
Za pomoćne konstrukcije skupine B, uz gore navedene čelike, uzimajući u obzir temperaturni uvjeti rada, dopuštena je uporaba kipućeg čelika.
5.2.1.4. Odabir razreda čelika za glavne konstrukcijske elemente treba izvršiti uzimajući u obzir zajamčenu minimalnu granicu tečenja, debljinu valjanog valjaka i otpornost na hladnoću (čvrstoća na udar). Debljina lima ne smije biti veća od 40 mm. Preporučene klase čelika dane su u Dodatku A.
5.2.1.5. Ekvivalent ugljika čelika s granicom tečenja σt ≤ 440 MPa za elemente glavnih konstrukcija ne smije biti veći od 0,43%. Ekvivalent ugljika Ce izračunava se formulom:
gdje su C, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Cu, V, P maseni udjeli, % ugljika, mangana, silicija, kroma, molibdena, nikla, bakra, vanadija i fosfora, prema rezultatima analize taljenja.
Vrijednosti ugljičnog ekvivalenta Ce čelika moraju biti navedene u projektnoj dokumentaciji i prilikom naručivanja valjanog metala.
5.2.1.6. Za upotrijebljene čelike, omjer granice razvlačenja i vlačne čvrstoće σT/σV ne smije prijeći:
0,75 - za čelike σT ≤ 440 MPa;
0,85 - za čelike σV ≥ 440 MPa.
5.2.1.7. Zahtjevi za čelik za pomoćne konstrukcije moraju biti u skladu s građevinskim propisima za građenje čeličnih konstrukcija, uzimajući u obzir radne uvjete, aktivna opterećenja i klimatske utjecaje.
5.2.1.8. Materijali za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, topitelji, zaštitni plinovi) moraju biti odabrani u skladu sa zahtjevima tehnološkog procesa za izradu i ugradnju konstrukcija i odabranim vrstama čelika. Istodobno, primijenjena potrošni materijal za zavarivanje i tehnologija zavarivanja mora osigurati da mehanička svojstva metala zavarenih spojeva nisu niža od svojstava utvrđenih zahtjevima za odabrane vrste čelika.
Za zavarene spojeve izrađene od čelika sa zajamčenom minimalnom granicom tečenja od 305 - 440 MPa, tvrdoća HV metala zavara i zone u blizini zavara ne smije biti veća od 280 jedinica.
5.2.2. Projektirana temperatura metala
5.2.2.1. Projektna temperatura metala uzima se kao niža od sljedeće dvije vrijednosti:
- minimalna temperatura uskladištenog proizvoda;
- temperatura najhladnijeg dana za područje (minimalna prosječna dnevna temperatura), povećana za 5 ºC.
5.2.3. zahtjevi za udarnu čvrstoću
5.2.3.1. Zahtjevi za udarnu čvrstoću čelika za elemente glavnih konstrukcija skupina A i B dodjeljuju se ovisno o skupini konstrukcija, proračunskoj temperaturi metala, mehaničkim svojstvima čelika i debljini valjanog proizvoda.
5.2.3.2. Za elemente glavnih konstrukcija skupine A izrađene od čelika sa zajamčenom minimalnom granicom tečenja od 390 MPa ili manje, temperatura ispitivanja mora se odrediti prema nomogramu (vidi sliku 2), uzimajući u obzir granicu tečenja čelika, debljina valjanog metala i proračunska temperatura metala. Kada se koristi čelik s naponom tečenja većim od 390 MPa, temperaturu ispitivanja treba uzeti jednakom projektiranoj temperaturi metala.
Za glavne strukture skupina B1 i B2, temperatura ispitivanja određena je nomogramom (vidi sliku 2) s povećanjem te temperature za 10 0C.
5.2.3.3. Za konstrukcijske elemente skupina A i B1 obvezno je odrediti vrijednost udarne čvrstoće KCV, a za elemente skupine B2 - KCU, pri zadanoj (vidi 5.2.3.2) temperaturi ispitivanja.
Normalizirane vrijednosti udarne čvrstoće KCV i KCU proizvoda od lima na poprečnim uzorcima ovise o zajamčenoj minimalnoj granici tečenja čelika. Za čelik s granicom tečenja od 360 MPa ili manje, udarna čvrstoća mora biti najmanje 35 J / cm 2; za čelik s većom granicom tečenja - najmanje 50 J / cm 2.
5.2.3.4. Normalizirana vrijednost udarne čvrstoće oblikovanog čelika na uzdužnim uzorcima dodjeljuje se, ovisno o klasi čvrstoće čelika, ne manje od vrijednosti danih u 5.2.3.3, plus 20 J / cm 2.
5.2.3.5. Dodatni zahtjevi za ekvivalent ugljika (vidi 5.2.1.5), mehanička svojstva (vidi 5.2.1.6), tvrdoću metala zavara (vidi 5.2.1.8) i čvrstoću na udar (vidi 5.2.3) moraju biti navedeni u projektnoj dokumentaciji. ( specifikacije za valjane metalne proizvode).
Napomena: Pri određivanju proračunske temperature metala ne uzimaju se u obzir temperaturni učinci posebnog zagrijavanja i toplinske izolacije spremnika.
5.2.2.2. Temperatura najhladnijeg dana za određeno područje određena je sa sigurnošću od 0,98 za vanjske temperature prema tablici 1.
5.2.2.3. Za kotrljane spremnike, proračunsku temperaturu metala treba uzeti u skladu s 5.2.2.1; s debljinama od 10 do 14 mm uklj. niže za 5 ºC; isto - za debljine preko 14 mm - za 10 ºC.
Slika 2 - Grafikon za određivanje ispitne temperature, uzimajući u obzir granicu tečenja, proračunsku temperaturu metala i debljinu limova (isprekidana linija prikazuje postupak)
5.3. Zahtjevi za strukturnu analizu
5.3.1. Proračun konstrukcija spremnika provodi se prema graničnim stanjima u skladu s GOST 27751.
5.3.2. Opterećenja i udari
5.3.2.1. Stalna opterećenja uključuju opterećenja vlastitom težinom konstrukcijskih elemenata spremnika.
5.3.2.2. Privremena dugotrajna opterećenja uključuju:
- opterećenje od težine stacionarne opreme;
- hidrostatski tlak uskladištenog proizvoda;
- višak unutarnjeg tlaka ili relativna razrijeđenost u plinskom prostoru spremnika;
- opterećenja snijegom sa smanjenom standardnom vrijednošću;
- opterećenje od težine toplinske izolacije;
- temperaturni učinci;
- utjecaji od deformacija baze, koji nisu popraćeni radikalnom promjenom strukture tla.
5.3.2.3. Privremena kratkotrajna opterećenja uključuju:
- opterećenja vjetrom;
- opterećenja snijegom s punom standardnom vrijednošću;
- opterećenja od težine ljudi, alata, materijala za popravak;
- opterećenja koja nastaju tijekom proizvodnje, skladištenja, transporta, instalacije.
- seizmički utjecaji;
- hitna opterećenja povezana s kršenjem tehnološkog procesa;
- utjecaji od deformacija baze, popraćeni radikalnom promjenom strukture tla.
5.3.2.5. Pri određivanju opterećenja od vlastite težine elemenata konstrukcije spremnika treba koristiti vrijednosti nazivne debljine elemenata. Pri provjeri nosivosti navedenih elemenata konstrukcije spremnika koriste se vrijednosti izračunate debljine elemenata.
5.3.2.6. Vrijednosti faktora pouzdanosti za opterećenja treba uzeti u skladu s i .
5.3.3. Regulatorne i projektne karakteristike materijala
5.3.3.1. Normativne vrijednosti karakteristika čelika uzimaju se u skladu s relevantnim standardima i specifikacijama za valjane metalne proizvode. Za radne uvjete spremnika iznad 100 ºC mora se uzeti u obzir smanjenje snage karakteristike čvrstoćečelika po .
5.3.3.2. Metode za određivanje proračunske otpornosti valjanog metala za različite vrste stanja naprezanja treba odrediti u skladu sa sljedećim vrijednostima faktora sigurnosti za materijal ym:
za čelike (σT< 390 МПа) - по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 - ym = 1,05;
za čelike (σT ≤ 390 MPa) - prema GOST 19281, GOST 6713, specifikacije (vidi Dodatak B) - ym = 1,1.
5.3.3.3. Proračunsku otpornost zavarenih spojeva treba odrediti prema tablici 3.
5.3.4. Računovodstvo uvjeta rada
Iskustvo u izgradnji i radu konstrukcija spremnika treba uzeti u obzir koeficijentima radnih uvjeta gc (vidi 5.3.6, 5.3.7), dajući marginu za početak graničnih stanja 1. i 2. skupine u skladu s GOST 27751.
5.3.5. Računovodstvo za klasu opasnosti
Klasu opasnosti spremnika pri proračunu glavnih nosivih konstrukcija treba uzeti u obzir uvođenjem faktora pouzdanosti yn u uvjet čvrstoće koji se uzima iz tablice 7.
Tablica 7
5.3.6. Proračun zidova
5.3.6.1. Provjera nosivosti stijenke spremnika treba uključivati:
- proračun čvrstoće pri statičkom opterećenju u radnim uvjetima i hidrotest;
- provjera stabilnosti pod statičkim opterećenjem;
- provjera čvrstoće i stabilnosti pod seizmičkim djelovanjem (u seizmičkim područjima);
- proračun čvrstoće niskog ciklusa (ako je potrebno odrediti vijek trajanja spremnika).
5.3.6.2. Čvrstoća zida pod statičkim opterećenjem u radnim uvjetima provjerava se pod djelovanjem opterećenja od težine uskladištenog proizvoda i viška tlaka. Koeficijent radnih uvjeta yc uzima se jednakim: za 1. pojas - 0,7; za ostale pojaseve - 0,8; za zid u spoju zida s dnom - 1.2.
5.3.6.3. Čvrstoća zida pri statičkom opterećenju u uvjetima hidrotestiranja provjerava se pod djelovanjem opterećenja od težine vode. Pretpostavlja se da je koeficijent radnih uvjeta yc jednak za sve zidne trake - 0,9, za zid na spoju 1. zidne trake s dnom - 1,2.
5.3.6.4. Čvrstoća zida pod seizmičkim opterećenjem provjerava se pod djelovanjem opterećenja - seizmičkim, od težine uskladištenog proizvoda, od težine konstrukcija i toplinske izolacije, od prekomjernog tlaka, od težine snježnog pokrivača.
5.3.6.5. Čvrstoća stijenke pod cikličkim opterećenjem provjerava se za uvjete opterećenja u radu. Koeficijent radnih uvjeta gc za sve akorde zida uzima se jednak 1.
5.3.6.6. Stabilnost zida pod statičkim opterećenjem provjerava se pod djelovanjem opterećenja od težine konstrukcija i toplinske izolacije, od težine snježnog pokrivača, od opterećenja vjetrom i relativnog razrijeđenja u plinskom prostoru. Koeficijent radnih uvjeta gc za sve akorde zida uzima se jednak 1.
5.3.6.7. Stabilnost zida pod potresnim opterećenjem provjerava se pod djelovanjem opterećenja - potresno, od težine uskladištenog proizvoda, od težine konstrukcija i toplinske izolacije, od težine snježnog pokrivača.
5.3.6.8. Čvrstoća i stabilnost stijenke pod statičkim opterećenjem za svaku tetivu stijenke spremnika izračunava se prema .
5.3.6.9. Proračun stijenke spremnika za seizmičke učinke
a) U proračunu je potrebno uzeti u obzir sljedeće komponente opterećenja tijela spremnika:
- povećani tlak u proizvodu od niskofrekventnih gravitacijskih valova na slobodnoj površini koji se javljaju tijekom horizontalnog seizmičkog djelovanja;
- visokofrekventno dinamičko djelovanje zbog zajedničke fluktuacije mase proizvoda i kružne cilindrične ljuske;
- inercijska opterećenja od konstrukcijskih elemenata spremnika uključenih u opće dinamičke procese trupa i proizvoda;
- hidrodinamička opterećenja zida uslijed vertikalnih vibracija tla.
b) Integralnu karakteristiku u obliku dinamičkog momenta prevrtanja dopušteno je odrediti prema proračunskoj shemi s nedeformabilnim tijelom, au proračunu - uzeti najveću vrijednost u spektru koeficijenata seizmičke dinamike za horizontalu. i vertikalne komponente seizmičkog utjecaja.
c) Nosivost stijenke spremnika provjerava se prema uvjetima čvrstoće i stabilnosti 1. pojasa, uzimajući u obzir dodatnu kompresiju u meridijalnom smjeru od seizmičkog momenta prevrtanja.
d) Seizmičku otpornost spremnika treba smatrati osiguranom uz istovremeno ispunjavanje sljedećih zahtjeva:
- 1. pojas zida ne bi trebao izgubiti snagu i stabilnost;
- gravitacijski val na slobodnoj površini ne smije doći do konstrukcija fiksnog krova ili dovesti do gubitka operativnosti pontona i plutajućeg krova.
e) Ako prvi zahtjev pod 5.3.6.9, popis d) nije ispunjen, provodi se ažurirani dinamički izračun i utvrđuje se pravo prirodno razdoblje spremnika s proizvodom, uzimajući u obzir mikroseizmičke podatke o zonama. Na temelju rezultata proračuna određuje se dinamički koeficijent i donosi odluka o konstruktivnim mjerama za povećanje nosivosti stijenke spremnika.
5.3.6.10. Čvrstoća stijenke spremnika pri lokalnim opterećenjima na mlaznicama
a) Čvrstoću stijenke spremnika pod lokalnim udarima treba provjeriti zbog nepovoljne kombinacije triju koncentriranih sila: aksijalne sile, momenata savijanja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini pri maksimalnoj razini punjenja tekućinom.
b) Određivanje kombinacije koncentriranih sila iz cjevovoda, koje proizlaze iz hidrostatskog tlaka u spremniku, slijeganja podloge i temperaturni učinci mora osigurati kupac ili mora biti naveden raspon graničnih vrijednosti za gore navedena opterećenja.
c) Ispitivanje čvrstoće provodi se u najopterećenijim zonama zida:
- na točkama zida uz armaturni lim ogranka, za unutarnje i vanjske površine, čija je maksimalna razlika između tri glavna vlaknasta naprezanja jednaka nuli, ne smije prelaziti 1,8Rup (standardi za proračun čvrstoće opreme i cjevovoda nuklearnih elektrane);
- u području pričvršćivanja cijevnog omotača na stijenku spremnika.
5.3.7. Proračun stacionarnih krovova
5.3.7.1. Osnovne odredbe za izračun
a) Pri proračunu se uzima u obzir prva glavna kombinacija opterećenja, u kojoj su maksimalne vrijednosti proračunskih opterećenja koja djeluju na krov "odozgo prema dolje" od:
težina fiksne opreme i krovnih platformi za održavanje;
vlastita težina toplinske izolacije na krovu;
težina snježnog pokrivača sa simetričnom i asimetričnom raspodjelom snijega na krovu;
unutarnje razrjeđivanje u plinsko-zračnom prostoru spremnika.
b) U spremnicima koji rade s prekomjernim unutarnjim tlakom, uzima se u obzir druga glavna kombinacija opterećenja, u kojoj sudjeluju sljedeća opterećenja:
1) opterećenja koja djeluju na krov "odozgo prema dolje" i uzeta s minimalnim proračunskim vrijednostima od:
- vlastita težina krovnih elemenata,
- težina stacionarne opreme na krovu,
- vlastita težina toplinske izolacije na krovu;
2) opterećenja koja djeluju na krov "odozdo prema gore" i uzeta s maksimalnim proračunskim vrijednostima od:
- nadpritisak,
- negativan tlak vjetra.
c) Za seizmički opasna građevinska područja potrebno je u provjeru nosivosti krovnih elemenata uključiti proračun za posebnu kombinaciju opterećenja uz sudjelovanje seizmičkog djelovanja, izveden sukladno.
d) Pri provjeri nosivosti krovnih elemenata treba uzeti u obzir faktor sigurnosti za namjenu gp, uzimajući u obzir odgovornost konstrukcije.
Koeficijent uvjeta rada gc u proračunu krovnih elemenata uzima se 0,9.
5.3.7.2. Proračun stacionarnih krovova bez okvira
a) Računska vrijednost debljine krovne ploče određena je iz uvjeta stabilnosti oblika ljuske pri prvoj glavnoj kombinaciji opterećenja.
b) Spoj krova sa zidom izračunava se na čvrstoću pod djelovanjem prstenaste vlačne sile koja proizlazi iz opterećenja prve glavne kombinacije.
c) U spremnicima koji rade s prekomjernim unutarnjim tlakom, sučelje krov-zid mora se također provjeriti radi stabilnosti u slučaju prstenaste tlačne sile koja proizlazi iz opterećenja druge glavne kombinacije.
d) Projektirani dio spoja krova sa zidom treba uključivati prstenasto ukrućenje, kao i susjedne dijelove krova i zida.
5.3.7.3. Proračun okvirnih stacionarnih krovova
a) U okvirnim krovovima konvencionalne izvedbe, elementi okvira se ispituju na čvrstoću pod djelovanjem opterećenja glavne kombinacije.
Izračuni trebaju uzeti u obzir zajednički rad elemenata okvira i podnih ploča. Nosivost spoja krov-zid kod okvirnih krovova provjerava se u skladu s 5.3.7.2.
b) U krovovima otpornim na eksploziju, elementi okvira se provjeravaju na čvrstoću i stabilnost pod djelovanjem opterećenja prve i druge glavne kombinacije. U ovom slučaju, pločasti pod nije uključen u projektnu shemu, ali se uzima u obzir pri stalnom opterećenju od vlastite težine krovnih elemenata. Nosivost spoja krov-zid u krovovima otpornim na eksploziju provjerava se u skladu s 5.3.7.2.
5.3.8. Proračun plutajućih krovova
5.3.8.1. Proračun plutajućeg krova treba izvesti za dva položaja krova:
- na površini;
- na potpornim tribinama.
5.3.8.2. Pri proračunu plutajućeg krova u plutajućim položajima i na potpornim nogama potrebno je uzeti u obzir opterećenja od:
- vlastita težina krovnih elemenata;
- težina opreme na krovu;
- težina snježnog pokrivača sa simetričnom i asimetričnom raspodjelom snijega na krovu;
- tlak vjetra.
5.3.8.3. U položaju plutajućeg krova na površini, granica uzgona krova se određuje kao višak vrha bočne ploče iznad razine proizvoda i provjerava se nosivost krovnih elemenata.
Granica uzgona jednospratnih plutajućih krovova određena je u uvjetima gubitka nepropusnosti središnjeg dijela krova i dva susjedna dijela pontona.
Granica uzgona dvospratnih plutajućih krovova određena je u uvjetima gubitka nepropusnosti dva susjedna vanjska dijela pontona.
5.3.8.4. Kombinacije opterećenja uključujući vlastitu težinu krova i ravnomjerno opterećenje snijegom treba uzeti u obzir pri projektiranju neoštećenog krova i krova koji propušta vodu u lebdećem položaju.
Kombinacije opterećenja uključujući vlastitu težinu i neravnomjerno opterećenje snijegom treba uzeti u obzir pri proračunu neoštećenog krova u plutajućem položaju.
5.3.8.5. Procijenjeni višak gornje oznake bočne krovne ploče iznad razine proizvoda pri gustoći proizvoda jednakoj 0,7 t/m 3 mora biti najmanje 150 mm.
5.3.8.6. U položaju plutajućeg krova na potpornim stupovima provjerava se nosivost potporne noge i krovnih elemenata.
5.3.8.7. Koeficijent radnih uvjeta gc u proračunu krovnih elemenata uzima se jednakim 0,9.
5.3.9. Opterećenja baze i temelja
5.3.9.1. Statička opterećenja središnjeg dijela dna spremnika određuju se na temelju maksimalne projektirane razine punjenja i gustoće uskladištenog proizvoda ili vode tijekom hidrotestiranja.
5.3.9.2. Opterećenja temeljnog prstena ispod stijenke spremnika određena su hidrostatskim tlakom na razini dna, koji se izravno prenosi na prsten, te ukupnom težinom spremnika, uključujući opremu i toplinsku izolaciju, te opterećenje snijegom. Prekomjerni tlak i vakuum u plinskom prostoru spremnika dovode do preraspodjele ukupnog opterećenja na bazi.
5.3.9.3. Pod seizmičkim djelovanjem linearna sila na temeljni prsten raste zbog periodične komponente momenta prevrtanja na tijelo. Amplituda i učestalost opterećenja od seizmičkog djelovanja određuje se prilikom izvođenja seizmičkog proračuna čvrstoće tijela spremnika.
5.4. Zahtjevi za zaštitu spremnika od korozije
5.4.1. Projekt antikorozivne zaštite spremnika za naftu i naftne derivate razvija se uzimajući u obzir zahtjeve, kao i značajke dizajna spremnika, njihove radne uvjete i potrebni vijek trajanja spremnika.
5.4.2. Prilikom odabira zaštitnih premaza i dodjele dopuštenja za koroziju treba uzeti u obzir stupanj agresivnog utjecaja okoline na elemente metalnih konstrukcija unutar spremnika i njegovih vanjskih površina na otvorenom. Stupanj agresivnog utjecaja okoline na elemente metalnih konstrukcija unutar spremnika dat je u tablici 8.
Tablica 8. Utjecaj okoline na elemente spremnika.
| Element konstrukcije spremnika | Stupanj agresivnog utjecaja skladišnih proizvoda na čelične konstrukcije unutar spremnika | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Sirovo ulje | Lož ulje, huron, bitumen | Dizelsko gorivo, kerozin | Benzin | Industrijske otpadne vode bez tretmana | |
| 1. Unutarnja površina dna i donji pojas na visini od 1 m od dna | Srednje agresivan | Srednje agresivan | Srednje agresivan | Slabo agresivan | 3 < pH ≤ 11, суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до 5 г/дм3, средне- агрессивная |
| 2. Srednje tetive i donji dijelovi pontona i plutajućih krovova | Slabo agresivan | Slabo agresivan | Slabo agresivan | Slabo agresivan | |
| 3. Krov i gornji pojas, bočne površine pontona i plutajući krovovi | Srednje agresivan | Srednje agresivan | Srednje agresivan | Srednje agresivan | |
Napomena 1. Ako sirova nafta sadrži više od 10 mg/dm 3 sumporovodika ili sumporovodika i ugljičnog dioksida u bilo kojem omjeru, stupanj agresivnog djelovanja (vidi 1 i 3) povećava se za jedan stupanj.
2. Za direktni benzin (vidi 2) povećava se za jedan korak.
5.4.3. Stupanj agresivnog utjecaja okoline na elemente metalnih konstrukcija spremnika, smještenih na otvorenom, određen je karakteristikama temperature i vlažnosti okolnog zraka i koncentracijom korozivnih plinova sadržanih u zračnoj atmosferi u skladu s s.
5.4.4. Zaštita metalnih konstrukcija spremnika od korozije mora se izvesti bojom i lakom te metalizacijom premazi, kao i elektrokemijske metode.
5.4.5. Kako bi se osigurala potrebna trajnost spremnika, uz konstruktivne, projektne i tehnološke mjere, koristi se povećanje debljine glavnih konstrukcijskih elemenata (stjenka, dno, stacionarni i plutajući krovovi, pontoni) zbog dodatka za koroziju.
Vrijednost dodatka za koroziju ovisi o stupnju agresivnosti uskladištenog proizvoda, koji je karakteriziran brzinom korozivnog oštećenja metalnih konstrukcija:
- blago agresivno okruženje - ne više od 0,05 mm godišnje;
- srednje agresivno okruženje - od 0,05 do 0,5 mm godišnje;
- visoko agresivno okruženje - više od 0,5 mm godišnje.
5.4.6. Vijek trajanja zaštitnih premaza je najmanje 10 godina.
5.4.7. Elektrokemijsku zaštitu konstrukcija spremnika treba provoditi zaštitnim ili katodnim zaštitnim instalacijama, a izbor metode zaštite treba obrazložiti tehničkim i ekonomskim pokazateljima.
5.5. Zahtjevi za projekt za izradu instalacijskih i zavarivačkih radova
5.5.1. PPR za ugradnju konstrukcija spremnika treba izvesti na temelju KM i zahtjeva 5.5.3.
5.5.2. WEP treba razviti specijalizirana projektantska organizacija i odobriti ga kupac. PPR je glavni tehnološki dokument za ugradnju spremnika.
5.5.3. PPR treba osigurati:
- glavni plan mjesta postavljanja s naznakom nomenklature i rasporeda opreme za rukovanje;
- mjere koje osiguravaju potrebnu točnost montaže konstrukcijskih elemenata, prostornu nepromjenjivost konstrukcija u procesu njihove predmontaže i ugradnje u projektirani položaj;
- mjere za osiguranje nosivosti konstrukcijskih elemenata - od postojećih opterećenja tijekom ugradnje;
- zahtjevi kvalitete za radove montaže i zavarivanja za svaku operaciju tijekom procesa ugradnje;
- vrste i opseg kontrole;
- redoslijed ispitivanja spremnika;
- zahtjevi sigurnosti i zaštite na radu;
- zahtjevi za zaštitu okoliša.
5.5.4. Tehnologija montaže i zavarivanja metalnih konstrukcija predviđena PPR-om mora osigurati projektirani geometrijski oblik montiranog spremnika, uzimajući u obzir navedena najveća dopuštena odstupanja predviđena ovom normom (vidi odjeljak 7).
5.5.5. PPR treba utvrditi redoslijed ugradnje elemenata spremnika, uključujući korištenje odgovarajuće opreme i učvršćenja koji osiguravaju točnost predmontaže i ugradnje strukturnih elemenata u projektirani položaj.
5.5.6. PPR crteži trebaju predvidjeti mjere usmjerene na osiguranje potrebne geometrijske točnosti konstrukcija spremnika i smanjenje procesa deformacije od skupljanja zavarenih spojeva.
5.5.6.1. Tehnološki zahtjevi za zavarivanje trebaju uključivati:
- zahtjevi za pripremu rubova za zavarivanje;
- zahtjevi za montažu spojeva za zavarivanje;
- metode i načini zavarivanja;
- materijali za zavarivanje;
- redoslijed operacija;
- redoslijed prolaza zavarivanja i redoslijed zavarivanja šavova;
- zahtjevi za grijanje priključka ovisni o temperaturi okolnog zraka i brzini hlađenja priključka;
- potreba za korištenjem skloništa u zoni zavarivanja;
- potreba za toplinskom obradom spoja nakon zavarivanja;
- potrebna oprema i tehnološka oprema;
- metode i količine kontrole kvalitete šavova.
5.5.7. Kontrola kvalitete instalaterski i zavarivački radovi treba provoditi u skladu sa zahtjevima operativnog nadzornog dnevnika koji je izrađen kao dio PPR-a i njegov je sastavni dio.
5.6. Zahtjevi za baze i temelje
5.6.1. Opći zahtjevi
5.6.1.1. Popis početnih podataka za projektiranje baze i temelja za akumulaciju trebao bi uključivati podatke iz inženjerskih i geoloških istraživanja (za područja rasprostranjenosti permafrost tla - podatke iz inženjerskih i geokrioloških istraživanja).
Opseg i sastav inženjerskih istraživanja utvrđuje se uzimajući u obzir i zahtjeve ove norme.
5.6.1.2. Materijali inženjersko-geoloških istraživanja gradilišta trebaju sadržavati sljedeće podatke o tlima i podzemnim vodama:
- litološki stupovi;
- fizičke i mehaničke karakteristike tla (gustoća tla, specifična kohezija tla c, kut unutarnjeg trenja j, modul deformacije E, koeficijent poroznosti e, indeks tečenja IL itd.);
- procijenjena razina podzemne vode.
U područjima gdje su rasprostranjena permafrost tla, istraživanja bi trebala pružiti informacije o sastavu, stanju i svojstvima smrznutih i odmrznutih tla, kriogenim procesima i formacijama, uključujući prognoze promjena u inženjerskim i kriološkim uvjetima projektiranih rezervoara s geološkim okolišem.
5.6.1.3. Broj geoloških radova (bušotina) određen je površinom ležišta i mora biti najmanje četiri (jedna u središtu i tri u području stijenke, tj. 0,9 - 1,2 polumjera ležišta). Osim bušotina, dopušteno je proučavati tla metodom statičkog sondiranja.
Prilikom izvođenja inženjerskih istraživanja potrebno je predvidjeti studiju tla do dubine aktivne zone (cca 0,4 - 0,7 promjera spremnika) u središnjem dijelu spremnika i najmanje 0,7 aktivne zone - u području stijenke spremnika. S temeljima pilota - do dubine aktivne zone ispod baze uvjetnog temelja (vrhovi pilota).
U područjima s povećanom seizmičkom aktivnošću potrebno je predvidjeti geofizička istraživanja tla temelja spremnika.
5.6.1.4. Prilikom izrade projekata temelja i temelja treba se pridržavati odredbi i zahtjeva ove norme.
5.6.2. Osnovni zahtjevi za projektna rješenja za temelje
5.6.2.1. Tlo, čije karakteristike deformacije osiguravaju prihvatljivo slijeganje spremnika, treba koristiti u svom prirodnom stanju kao podlogu za spremnik.
5.6.2.2. Za tla čije karakteristike deformacije ne osiguravaju prihvatljivo slijeganje spremnika, predviđene su inženjerske mjere za njihovo ojačanje ili ugradnju temelja od pilota.
5.6.2.3. Za slijeganja tla predviđaju eliminaciju slijeganja u cijeloj debljini slijeganja ili ugradnju temelja od pilota koji potpuno probijaju debljinu slijeganja.
5.6.2.4. Pri projektiranju temelja spremnika postavljenih na bubrećem tlu, ako izračunate deformacije temelja prelaze granicu, poduzimaju se sljedeće mjere:
- puna ili djelomična zamjena sloja bubrećeg tla s nebubrećim;
- korištenje kompenzacijskih pješčanih jastuka;
- postavljanje temelja od pilota.
5.6.2.5. Pri projektiranju temelja spremnika izgrađenih na vodom zasićenim muljevito-glinovitim, biogenim tlima i muljevima, ako proračunske deformacije temelja prelaze dopuštene, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
- raspored temelja pilota;
- za biogena tla i mulj - potpuna ili djelomična zamjena pijeskom, drobljenim kamenom, šljunkom itd.;
- zbijanje tla prije izgradnje privremenim opterećenjem podloge (dopušteno je provesti zbijanje tla privremenim opterećenjem tijekom razdoblja hidrauličkog ispitivanja spremnika prema posebnom programu).
5.6.2.6. Pri projektiranju temelja spremnika koji se grade na potkopanim područjima, ako izračunate deformacije temelja prelaze dopuštene granice, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
- uređenje pune armiranobetonske ploče s kliznim spojem između dna spremnika i vrha ploče;
- korištenje fleksibilnih spojeva (kompenzacijskih sustava) u spojnim mjestima cjevovoda;
- raspored uređaja za izravnavanje spremnika.
5.6.2.7. Pri projektiranju temelja akumulacija izgrađenih u krškim područjima poduzimaju se sljedeće mjere kako bi se isključila mogućnost krških deformacija:
- popunjavanje kraških šupljina;
- rezanje krških stijena s dubokim temeljem;
- fiksacija krških stijena i (ili) nadzemnih tla. Nije dopušteno postavljanje akumulacija u zonama aktivnih krških procesa.
5.6.2.8. Kod temeljenja na pilotima, krajevi pilota su ukopani u tlo niske stlačivosti i ispunjavaju zahtjeve za krajnje deformacije spremnika.
Temelj pilota može biti i ispod cijelog područja rezervoara - "polje pilota", i "prstenasti" - ispod zida rezervoara.
5.6.2.9. Ako primjena gornjih mjera (vidi 5.6.2.7, 5.6.2.8) ne isključuje mogućnost prekoračenja graničnih deformacija podloge ili, ako je njihova primjena neprikladna, u spojnim mjestima cjevovoda predviđeni su posebni uređaji (kompenzatori). koji osiguravaju čvrstoću i pouzdanost čvorova tijekom slijeganja spremnika, kao i uređaj za niveliranje spremnika.
5.6.2.10. Tijekom gradnje u područjima gdje su rasprostranjena permafrost tla, pri korištenju tla, temelji prema prvom principu (uz očuvanje tla u smrznutom stanju tijekom izgradnje i rada) osiguravaju njihovu zaštitu od utjecaja pozitivnih temperatura proizvoda koji se skladišti. u tenkovima. To se postiže ugradnjom ventiliranog podzemnog "Visokog roštilja" ili korištenjem termoizolacijski materijali u kombinaciji s prisilnim hlađenjem tla – „toplinska stabilizacija“.
5.6.2.11. Jastuci tla trebaju biti izrađeni od tla zbijenog u slojevima optimalne vlažnosti, čiji modul deformacije nakon zbijanja treba biti najmanje 15 MPa, koeficijent zbijenosti mora biti najmanje 0,90.
Nagib nagiba jastuka tla ne smije biti veći od 1:1,5.
Širina vodoravnog dijela površine jastuka izvan ruba treba biti: 0,7 m - za spremnike s volumenom ne većim od 1000 m 3; 1,0 m - za spremnike volumena većeg od 1000 m 3 i, bez obzira na volumen, za gradilišta s procijenjenom seizmičnošću od 7 ili više bodova.
Površina podloge izvan perimetra spremnika (horizontalni i nagnuti dijelovi) mora biti zaštićena slijepim područjem.
5.6.3. Osnovni zahtjevi za projektna rješenja za temelje
5.6.3.1. Kao temelj rezervoara može se koristiti zemljani jastuk (sa i bez armiranobetonskog prstena ispod zida) ili armiranobetonska ploča.
5.6.3.2. Za spremnike s volumenom od 2000 m3 ili više, ispod zida spremnika postavlja se temeljni prsten od armiranog betona širine najmanje 0,8 m za spremnike s volumenom ne većim od 3000 m 3 i najmanje 1,0 m - za spremnike s volumenom većim od 3000 m 3. Pretpostavlja se da je debljina prstena najmanje 0,3 m.
5.6.3.3. Za gradilišta s proračunskom seizmičnošću od 7 bodova ili više, temeljni prsten je uređen za sve spremnike, bez obzira na volumen, širine najmanje 1,5 m, a debljina prstena je najmanje 0,4 m. Temelj prsten se izračunava za glavni, a za gradilišta sa seizmičnošću od 7 bodova ili više - također za posebnu kombinaciju opterećenja.
5.6.3.4. Ispod cijelog dna spremnika potrebno je predvidjeti hidroizolacijski sloj od pjeskovite zemlje impregnirane naftnim vezivima ili od valjanih materijala. Upotrijebljeni pijesak i bitumen ne smiju sadržavati korozivna sredstva.
5.6.3.5. Prilikom izgradnje temelja akumulacije treba poduzeti mjere za odvod podzemne vode i oborina ispod dna akumulacije.
5.7. Zahtjevi za opremu za siguran rad spremnika
5.7.1. Sigurnost spremnika u normalnom pogonu i ograničavanje negativnih posljedica nesreće, eksplozije, požara na spremnik mora biti osigurana zaštitnim elementima u izvedbi spremnika i posebnom sigurnosnom opremom, ovisno o standardnoj veličini spremnika, uskladištene tekućine, značajke tehnoloških procesa koji se odvijaju u spremniku, kao i obilježja objekta i terena za koje je spremnik namijenjen.
Osnovni zahtjevi za opremu - u skladu s Dodatkom B.
Pravilno organizirano skladištenje dizelskog goriva za kotlovnicu utječe na učinak i prijenos topline kotla. Skladište podliježe zahtjevima zaštite od požara. Tijekom instalacije pridržavajte se pravila koja se odnose na značajke rada.
Vrste spremnika goriva za dizelske kotlove
Spremnici za dizel gorivo za kotlovnicu, izrađuju se u raznim geometrijski oblik, od plastike i metala. Spremnici se razlikuju po volumenu, kapacitet se kreće od 500 do 10.000 litara.Popularni su spremnici uskog duguljastog oblika, koji su optimalno prikladni za ugradnju u kotlovnice ograničene slobodnim prostorom. Veliki okrugli spremnici, koji se koriste za ugradnju u zemlju. Zahvaljujući velikom izboru, možete odabrati spremnik odgovarajuće veličine, koji se lako postavlja u bilo koju kotlovnicu.
Glavni izbor spremnika za skladištenje dizelskog goriva povezan je s odabirom prikladnog materijala. Proizvođači proizvode spremnike od željeza i polimera.
plastične posude
Plastične posude su posebno tražene zbog nekoliko prednosti:- Proces proizvodnje - kalupi se izrađuju rotacijskim prešanjem. Prednost proizvodne metode je odsutnost tehnoloških spojeva, što povećava životni vijek spremnika nekoliko puta. Nakon lijevanja kalupa, ispusna slavina ili rukavac s navojem urezuje se u tijelo.
- Značajke instalacije - ugradnja plastičnih spremnika za gorivo za dizelske kotlove mnogo je lakša nego u slučaju čeličnih analoga. Plastika dobro podnosi promjene temperature, ali je inferiorna u odnosu na metal u pogledu krutosti. Radna temperatura plastičnog spremnika, od -50°S do +50°S.
- Značajke rada - polimerni spremnici su univerzalni, uz pomoć posebnih fix - paketa, moguće je promijeniti stranu priključka i druge izmjene. Maksimalni kapacitet spremnika je 10.000 litara, ali po potrebi, po pojedinačnoj narudžbi, moguće je izraditi spremnik goriva (spremnik) zapremine 20.000 litara.
Prilikom postavljanja plastičnog spremnika, uzmite u obzir da materijal nije u stanju izdržati veliko unutarnje opterećenje na zidovima. Stoga se spremnik s ugradnjom u tlo postavlja u poseban bunker ili ojačava betonskim prstenovima.
Metalne posude
Spremnici goriva za dizelske kotlove, izrađeni od metala, imaju ograničenu, uglavnom industrijsku upotrebu. Kao nedostatke ističu visoku cijenu i težinu konstrukcije, osjetljivost na koroziju te složenost održavanja.Metalni spremnik postavljen u zemlju zahtijeva visokokvalitetnu zidnu izolaciju. Obavezna je upotreba posebnog sustava filtracije koji uklanja sitne metalne čestice koje ulaze u gorivo tijekom korozije unutarnjih stijenki spremnika.
Koji kapacitet odabrati za dizelski kotao
Odabir spremnika za gorivo ne temelji se samo na materijalu od kojeg je napravljen spremnik, već i na nekoliko karakteristika performansi. Uzmite u obzir potrebni volumen spremnika, proizvođača i trošak proizvoda.Kao što praksa pokazuje, važno je obratiti pozornost na oblik spremnika: 
Kako bi se osigurala operativnost sustava, potrebno je odabrati spremnik odgovarajućeg volumena i odgovarajuće marke proizvođača.
Kako izračunati volumen spremnika dizel goriva
Proračun kapaciteta vrši se ovisno o procijenjenim troškovima dizelskog goriva. Izračuni se izvode na sljedeći način:- Da biste dobili 10 kW topline unutar jednog sata, morat ćete sagorjeti 1 kg dizelskog goriva. Dobivena toplinska energija bit će dovoljna za zagrijavanje stambenih prostorija ukupne površine od 100 m².
- Tijekom dana će izgorjeti 24 kg dizelskog goriva, mjesečno - 720 kg, tijekom sezone grijanja - 4320 kg.
- Litra dizelskog goriva jednaka je 0,84 kg. Prema tome, u spremnik od 5000 l stane 4320 kg dizelskog goriva.
Rok trajanja goriva ne prelazi 6-12 mjeseci. Maksimalni volumen skladišta treba sadržavati dizelsko gorivo u količini dovoljnoj da osigura rad kotla tijekom jedne sezone grijanja.
Proizvođači solarnih spremnika
Spremnici za dizelsko gorivo su univerzalni, pogodni za bilo koji model kotla koji radi na tekuće gorivo. Dobro proizvedeno skladište u prosjeku će trajati najmanje 30 godina. Popularni među kupcima su proizvodi korejskih i domaćih proizvođača - Impulse-Plast, Anion, Ecoprom, Kiturami.Potražnja postoji i za raspon modela ukrajinskih tvornica. Proizvodi Aquatech u potpunosti su u skladu s europskim standardima kvalitete, ali su izrađeni uzimajući u obzir domaće uvjete poslovanja.
Trošak spremnika ovisi o proizvođaču i materijalu. Plastični spremnik od 1000 litara, marke Aquatech, nudi se za 13-15 tisuća rubalja. Čelični spremnik tvrtke Kiturami za 200 litara koštat će približno isti trošak.
Pravila za ugradnju spremnika za dizelsku kotlovsku opremu
U "Kotlovskim instalacijama" postoje visoki zahtjevi za postavljanje spremnika dizel goriva za kotlovnice. Dizelsko gorivo pripada klasi zapaljivih materijala koji mogu uzrokovati značajnu štetu okolišu. Zahtjevi se odnose na smještaj i priključak na kapacitet, najveću dopuštenu količinu skladišta i druge propise.U fazi planiranja kotlovnice utvrđuje se usklađenost sa sljedećim tehničkim uvjetima:
- Mjesto skladištenja, ovisno o vrsti kotlovnice i načinu ugradnje.
- Zahtjevi za spremnike i sustav za dovod goriva.
- Propisi o požaru.
Gdje se nalazi spremnik s dizel gorivom?
SNiP detaljno opisuje sve postojeće mogućnosti skladištenja tekućeg goriva u kotlovnici. Glavni zahtjev je osigurati sigurnost i spriječiti situacije koje ugrožavaju zdravlje i život servisnog osoblja i ljudi u grijanoj prostoriji. Pravila propisuju:- Zabranjena je uporaba kotlova na tekuće gorivo, kao i postavljanje u podrumske prostorije.
- Za samostalnu kotlovnicu dopušteno je urediti prizemno skladište koje se nalazi u pridruženoj prostoriji. Ukupna zapremina goriva ne smije biti veća od 150 m³. Istodobno, dopušteno je ugraditi spremnike dizelskog goriva od polipropilena izravno u kotlovnicu, pod uvjetom da volumen ne prelazi 5 m³.
- Ugrađene i prigrađene kotlovnice povezane su sa zatvorenim skladištima dizelskog goriva. Skladište se nalazi u odvojena soba, koji nije povezan s kotlovnicom ili grijanom zgradom, zajedničkim zidom.
U samoj kotlovnici dopušteno je ugraditi zatvoreni opskrbni spremnik maksimalnog volumena do 800 litara. Razmak između plamenika i spremnika goriva, najmanje 1 m. - Prema SNiP-u, skladištenje goriva dopušteno je u podzemnim, polu-podzemnim i zemljanim spremnicima od metala i plastike.
Po potrebi se uz pomoć posebnih fiksnih paketa više podzemnih servisnih spremnika povezuje u jedno skladište goriva, čiji je maksimalni kapacitet 25.000 litara.
Za podzemno skladištenje goriva s volumenom većim od 1000 litara potrebna je upotreba spremnika s dvostrukom stijenkom. U EU je ova indikacija obavezna, u Rusiji je preporuke.
Zahtjevi spremnika
Kao skladišta tekućih goriva koriste se trajni i zatvoreni spremnici, pogodni za radne uvjete. Kao materijal, emajlirani odn ne hrđajući Čelik, aluminij ili plastika.Postoji nekoliko zahtjeva za spremnike i njihov rad:
- Spremišta su montirana u grijanoj prostoriji. Za podzemnu ugradnju koriste se dobro izolirani spremnici. U nekim slučajevima potrebna je dodatna toplinska izolacija.
- Tijekom rada stvara se velika količina pare goriva. U spremniku je nužno predviđen cjevovod za disanje.
- Za ispuštanje goriva ugrađen je poseban ventil.
Sustav za opskrbu gorivom i filtriranje
Za jednostavnu upotrebu, osiguran je sustav za dovod goriva i filtriranje. Shema je osmišljena uzimajući u obzir karakteristike i karakteristike dizelskog goriva. Sustav uključuje:- Pumpa za gorivo - kroz nju možete pumpati dizel gorivo iz spremnika u kotao. Suvremene pumpe rade u bliskoj suradnji s modulirajućim plamenikom i mijenjaju intenzitet opskrbe dizelskim gorivom, ovisno o zgušnjavanju. Transport se vrši bakrenim crijevima za gorivo spojenim na bunker i kotao.
- S trajanjem skladištenja dizelsko gorivo gubi svoja svojstva. Pojavljuje se jak talog. Shema koristi plutajući dovod goriva koji povezuje dizelski kotao sa spremnikom goriva. Modul, zbog plovka, uvijek ostaje na površini, što vam omogućuje da uzmete čisto gorivo za rad, bez taloga.
- Na ulazu u cjevovod ugrađen je filtar dizelskog goriva koji čisti dizelsko gorivo od nečistoća koje su u njega ušle uslijed korozije ili dugog skladištenja.
- Moguće je dovod dizel goriva u kotao iz više spremnika. Da bi se to postiglo, spremnici su međusobno povezani pričvršćivanjem paketa, praktički tvoreći jedan veliki spremnik.
- Diesel gorivo ima jedan značajan nedostatak. Prilikom smrzavanja dizelsko gorivo se zgusne, što dovodi do prekoračenja i nepotrebnih troškova. Problem se rješava na nekoliko načina.
U nekim je slučajevima praktično dizelsko gorivo zagrijavati izravno u spremnicima. Za veću učinkovitost, dodatno zagrijavanje se provodi već u komori plamenika. - Za kontrolu preostalog volumena dizelskog goriva ugrađen je pokazivač razine goriva. U skladištima industrijskog tipa ugrađen je elektronički senzor. U uređaju spremnika goriva kućanskih aparata obično se montira mehanički mjerač plovka.
Protupožarni propisi za spremnike s dizel gorivom
Regulatorni dokumenti koji određuju zahtjeve uključuju SP 89.13330,. Važećim propisima propisane su sljedeće mjere:- Zabranjeno je spajanje prostorije za skladištenje dizel goriva i kotlovnice. Dopušteno je ugraditi rezervni spremnik unutar prostora (opskrba gorivom u nuždi), ne veći od 5 m³ ili 800 l, ovisno o značajkama instalacije.
- Udaljenost od skladišta dizelskog goriva do kotlovnice izračunava se na temelju ukupnog volumena spremnika i načina postavljanja.
- Minimalni požarni razmak između kotlovnice i spremnika je najmanje 9 m. Bunker za gorivo, postavljen iznad zemlje, mora biti odvojen zemljanim bedemom ili protupožarnom pregradom.
- Razmaci između kotlovnice i skladišta izračunavaju se u skladu s klauzulom 6.4.48,. Na dopuštenu udaljenost od spremnika utječe vrsta skladišta, nadzemna ili podzemna instalacija, klasa opasnosti od požara poduzeća ili stambene zgrade. U nalozima za izgradnju nalazi se tablica prema kojoj se izvode svi potrebni izračuni.
- Ventil za odzračivanje ili cijev spremnika moraju biti strogo u zoni zaštite od munje.
- Strogo je zabranjeno zagrijavanje dizelskog goriva u spremnicima za gorivo kućnim uređajima. Za grijanje se može koristiti samo certificirana oprema.
Sastavni uvjet za grijaće posude je uzemljenje grijaćeg uređaja na struju. Norme koje se odnose na petlju uzemljenja,.
PB 03-576-03 "Pravila za dizajn i siguran rad tlačnih posuda" OST 26-291-94 "Čelične zavarene posude i uređaji. Opći tehnički uvjeti«.
PB 03-584-03 "Pravila za projektiranje, proizvodnju i prihvaćanje čeličnih, zavarenih posuda i aparata".
Tu 3615-03-76752990-07 i ovim tehničkim zahtjevima.
1. Izložite tijelo unutarnje posude hidrauličko ispitivanje ispitni tlak P pr \u003d 2,03 (20,3) MPa (kgf / cm 2).
2. Tijelo vanjske posude podvrgava se hidrauličkom ispitivanju s radnim tlakom R pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm / cm 2) uz istovremeni dovod tlaka u unutarnje tijelo, pad tlaka između unutarnjeg i vanjskog tijela je nije dozvoljeno.
3. Usklađivanje vodoravne razine za proizvodnju. Nivo treba postaviti prema crtežu.
4. vanjska površina premazati posudu temeljnom bojom "BODY", siva, u 2 sloja i emajlom ML, bijela. S obje strane na šablone ML emajlom - crvenom bojom nanesite natpis "Propan-zapaljivo".
5. Očuvanje:
- brtvene površine prirubnica i spojnih elemenata očuvati Litol-24 zaštitom opcija VZ-4, pakiranje opcija VU-0, rok zaštite 1 godina pod uvjetima 4.
- unutarnja površina očistite kućišta od prljavštine, odmastite, osušite.
6. Ponovno konzerviranje površina premazanih "Litol-24" treba izvesti strugalima, nakon čega slijedi brisanje krpama natopljenim benzinskim otapalom.
7. Uzemljite posudu na mjestu postavljanja.
8. Slinging uređaja za uređaj za remen treba provesti na temperaturi okoline od najmanje minus 20 stupnjeva.
9. Površine zavara i zona pod utjecajem topline koje podliježu ispitivanju bez razaranja (US, RK, TsD) moraju biti u skladu s klauzulom 11.
10. Kontrola zavara provodi se u skladu s rasporedom zavara i metodama njihove kontrole ST SND-12-0000000 SRK.
11. Pokrenite, zaustavite i testirajte posudu zimsko vrijeme proizvoditi u skladu s propisima priloženim uputama za uporabu.
12. Tehnički pregled posude provodi se u skladu sa zahtjevima "Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda" PB 12-576-03 i priručnika za uporabu
13. Prilikom upravljanja brodom pridržavajte se zahtjeva PB 12-609-03 "Sigurnosna pravila za objekte koji koriste ukapljene naftne plinove".
14. Plovilo kontrolira ROSTEKHNADZOR.
15. Označite posudu u skladu s OST 26-291-94, koja mora sadržavati:
- zaštitni znak proizvođača,
- serijski broj i broj narudžbe,
- Godina proizvodnje,
- oznake tehničke kontrole,
- znak zavarivača.
Označiti žigovima br. 6 dubine 0,2 - 0,3 mm i zatvoriti u okvir od emajla PF-115, bijeli, GOST 665-76.
16. Marke zavarivača, klasa čelika, toplinski broj trebaju se primijeniti u skladu sa zahtjevima crteža.
Za skladištenje goriva i maziva u pravilu se koriste posebni spremnici pokriveni iznutra. epoksi smola. Ovi spremnici su dizajnirani imajući na umu cirkulaciju zraka – spremnici su opremljeni posebnim ventilima koji dopuštaju ulazak zraka, ali istovremeno sprječavaju ulazak vlage unutra. Takvi spremnici se preporučuju za sve vrste goriva i maziva, međutim, za kategorije kao što su bijela i medicinska ulja i maziva za hranu, oni su obvezni uvjet za skladištenje i transport.
Neke vrste goriva i maziva također se mogu pohraniti u obične spremnike od niskougljičnog čelika, podložno njihovoj modernizaciji. Glavni zahtjevi nameću se ne toliko sastavu metala od kojeg je izrađeno tijelo spremnika, već dizajnu odvodnog sustava. Spremnike koji nisu opremljeni ventilima od silika gela treba redovito provjeravati zbog kondenzacije. Stručnjaci preporučuju postavljanje spremnika s gorivom i mazivima pod blagim nagibom, s izuzetkom posuda za skladištenje masti.
Ambalaža za transport nafte i naftnih derivata te goriva i maziva
Metode transporta nafte i derivata (bojila, naftni bitumen visoke viskoznosti) strogo su regulirane državnim normama i pravilima. Konkretno, jasno su definirane dopuštene vrste spremnika za skladištenje i prijevoz naftnih derivata, načini njihova punjenja, način označavanja i sigurnosna pravila tijekom prijevoza. Sukladnost prijevoza i spremnika s utvrđenim pravilima preduvjet je za dobivanje dozvole za prijevoz naftnih derivata. Glavni načini kopnenog prijevoza naftnih derivata su željezničke i kamionske cisterne, kanisteri različitih kapaciteta, željezne i polimerne bačve. Za svaku vrstu goriva, GOST 1510-84 definira vlastite karakteristike skladištenja i transporta.
Glavne skupine naftnih derivata
Postoji nekoliko glavnih skupina NP, čiji se uvjeti prijevoza i skladištenja značajno razlikuju:
- 1. zapaljivi i eksplozivni tekući naftni derivati: benzin, dizelsko gorivo, svijetlo i tamno lož ulje;
- 2. gusta goriva (lož ulje);
- 3. maziva;
- 4. bitumen.
Kontejneri za prijevoz benzina, dizel goriva, lož ulja
Za prijevoz benzina i lakih goriva preduvjet je postojanje donjih uređaja za pražnjenje i punjenje u spremniku, posebnih zračnih ventila i sustava za kontrolu tlaka. Maksimalna razina zaljeva je regulirana - ne viša od 95% ukupnog kapaciteta spremnika. Prema GOST 1510-84, željeznički i kamionski spremnici za prijevoz nafte i zapaljivih naftnih proizvoda moraju biti opremljeni unutarnjim premazom otpornim na ulje i benzin i paru, mora biti osigurana elektrostatička sigurnost. Spremnici se moraju redovito pregledavati kako bi se utvrdilo jesu li spremnici prikladni za daljnju uporabu.
Prijevoz naftnih derivata u malim količinama dopušten je u posebnim metalnim i polimernim bačvama, kanisterima malog kapaciteta, koji osiguravaju sigurno skladištenje. Zračni prijevoz nafte i prijevoz naftnih proizvoda vodenim putem, na brodovima bez tankera, obavlja se u metalnim i mekim kontejnerima utvrđenim GOST 1510-84.
Kontejneri za transport gustih goriva
Uvjeti skladištenja, prijevoza, pakiranja gustih goriva također su određeni državnim pravnim aktima. Za prijevoz viskoznih goriva koriste se željeznički i cestovni spremnici, metalni i polimerni spremnici koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 1510-84. Ako je potrebno, koriste se posebni uređaji za grijanje; za spremnike velikog kapaciteta potrebna je oprema za donji odvod i punjenje.
Gusta goriva su manje tekuća, stoga može biti ostatka goriva u spremniku nakon pražnjenja. GOST 1510-84 uređuje pravila za pripremu spremnika za punjenje goriva. Dakle, za različite naftne derivate, najveći dopušteni ostatak ne smije biti veći od 1 cm. Spremnici trebaju biti hermetički zatvoreni, osigurati elektrostatičku i požarnu sigurnost, preporučljivo je imati gromobran.
Spremnici za prijevoz maziva
Strojna ulja različite viskoznosti (tekuća, gusta, masna) dopušteno je prevoziti u polimernim pakiranjima, posebnim željezničkim i cestovnim cisternama, kanistrima, bačvama. Spremnici za prijevoz mazivih ulja pripremaju se prema GOST 1510-84 različito za tri skupine koje se razlikuju po stupnju viskoznosti tekućina, temperaturama izgaranja i bljeskanju te hlapljivosti:
- 1. turbinska ulja, transformatorska ulja, za klipne zrakoplovne motore, vretenasta ulja, električna izolacijska ulja, za ventilacijske filtre. Kondenzatorska ulja, za rashladne strojeve, industrijska, vazelinska medicinska za tehničke potrebe, instrumentalna MVP, parfumerija;
- 2. automobilska motorna ulja za karburatorske motore, motorna ulja za autotraktorske diesel motore, motorna ulja za diesel motore, kompresorska ulja, separatorska ulja, za klizne vodilice strojeva za rezanje metala, za hidraulične sustave visokoopterećenih mehanizama, za kiperska vozila , ulja za omekšavanje (plastifikatori), ulja za proizvodnju kemijskih vlakana;
- 3. ulja za mjenjače, ulja za teške cilindre, ulja za škriljevce za impregnaciju drva, ulja za valjaonice, za mehaničke i hidromehaničke mjenjače, za hidrostatske prijenose i servo pojačivače, za hipoidne i spiralno-konusne, pužne, cilindrične zupčanike, mazivo-rashladne tekućine .
Prilikom ulijevanja maziva u spremnik potrebno je imati dokument koji označava vrstu naftnog derivata koji je prethodno napunjen, čišćenje spremnika prije punjenja je obavezno.
Ambalaža za transport bitumena
O tehnologiji transporta naftnog bitumena uvelike ovisi kvaliteta asfaltne mješavine, a time i kolničke površine. Za prijevoz svih vrsta bitumena koriste se cestovne i željezničke bunker cisterne opremljene uređajima za grijanje. Dopušteno je prevoziti bitumen u posebnoj kartonskoj, papirnoj, drvenoj ambalaži i rolama. Za transport bitumena do mjesta postavljanja asfalta koriste se specijalna vozila.
Prisutnost visokokvalitetnog izmjenjivača topline za zagrijavanje viskoznih naftnih proizvoda u tekuće stanje omogućuje korištenje obične bačve te spremnici za prijevoz i dugotrajno skladištenje bitumena.
Uvjeti za siguran prijevoz naftnih derivata
Na području Rusije proizvode glavni proizvođači spremnika za naftne derivate širok izborželjezničke i cestovne cisterne, metalne i polimerne kontejnere različitih kapaciteta. Proizvode se kanistri od 5 do 50 litara, bačve od 48 do 250 litara. Najrašireniji su metalni spremnici, no u posljednje vrijeme sve se više koriste spremnici izrađeni od suvremenih polimernih materijala. Modernizacija materijalno-tehničke baze prijevoznika naftnih derivata, korištenje moderni materijali za proizvodnju kontejnera, poboljšanje sigurnosnih pravila je preduvjet za uspješan razvoj industrije. Sukladnost spremnika s GOST-ovima, sukladnost s pravilima zaštite od požara i tehnički zahtjevi pri radu s naftnim derivatima značajno smanjuje vjerojatnost nesreća, smanjuje štetu nanesenu okolišu.
Značajke rada sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima
Zapaljivi i eksplozivni materijali dopremaju se u proizvodne i građevinske objekte u spremnicima ili pakiranjima sa svijetlim naljepnicama upozorenja "Zapaljivo" i "Eksplozivno". Takve materijale istovarite ne bliže od 50 m od izvora vatre na mjestu dogovorenom s predstavnicima sigurnosne službe. Na području gradilišta ili proizvodnog mjesta zapaljive i zapaljive tekućine (boje, otapala) smiju se skladištiti najviše 500 litara u zasebnim vatrostalnim zgradama ili zemunicama na udaljenosti od najmanje 16 m od drugih zgrada. Unutar i izvan prostorija u kojima se skladište zapaljivi materijali postavljaju se natpisi "Zapaljivo" i "Eksplozivno".
Prostorije za skladištenje zapaljivih materijala i teritorij uz njih opremljeni su sredstvima za gašenje požara (pijesak, lopate, aparati za gašenje požara itd.). Strogo je zabranjeno ostavljati spremnike ili spremnike od zapaljivih materijala izvan skladišta na gradilištu. Skladišta za skladištenje zapaljivih materijala opremljena su ventilacijom s ispušnim otvorom ne višim od 20 cm od poda, električno ožičenje u njima je pouzdano izolirano.
Prije rada sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima, lakireri moraju biti upućeni u siguran način rada i zaštitu od požara, te dobiti dozvolu za rad za posebno opasne poslove. Osoba odgovorna za mjere zaštite na radu mora vršiti stalni tehnički nadzor tijekom izvođenja radova.
Na mjestima gdje se radi sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima (na primjer, emajl KO-174, ljepljivi mastiks KN-2 ili KN-3), kao iu susjednim prostorijama, zabranjeno je pušiti i koristiti električne grijalice. U hodnicima i prostorima u kojima se izvode radovi trebaju biti postavljeni natpisi: "Zabranjeno pušenje!" "Vatrootporan!" i "Eksplozivno!".
Sa zapaljivim ljepilima radite, u pravilu, danju. Ako je potrebno umjetno osvjetljenje prostora, prijenosne električne svjetiljke koriste se samo u izvedbi zaštićenoj od eksplozije s polaganjem električnih žica u zaštitnu gumenu cijev ili osvjetljavaju prostoriju izvan zgrade reflektorima tipa Kososvet. Osobe koje nisu izravno uključene u rad s ljepilima nisu dopuštene u ove prostorije. Prostorije moraju biti opremljene opremom za gašenje požara. Na svakih 100 m2 lijepljene površine treba imati dva aparata za gašenje požara OP-5, filc ili azbestno platno, sanduk s pijeskom i lopatom ili dva sanduka s pijeskom.
Pri otvaranju spremnika sa zapaljivim i eksplozivnim materijalom, kako ne bi došlo do iskrenja, koriste se gumeni ili drveni alati. U objektu moraju biti stvoreni uvjeti koji isključuju stvaranje statičkog elektriciteta. Radovi elektro zavarivanja, tijekom kojih može doći do požara, zabranjeni su u takvim objektima.
Pri radu sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima prostorija se provjetrava neprekidno, a unutar sat vremena po završetku rada uz pomoć prirodnih ili umjetna ventilacija. Zabranjeno je raditi sa zatvorenim prozorima ako prostorija nema ventilacijske uređaje.
Svaka ekipa koja izvodi radove sa zapaljivim i eksplozivnim ljepilima mora imati prijenosni analizator plina UG-2 za uzorkovanje zraka i određivanje koncentracije lakih para otapala u njemu. Tijekom rada analizatora plina, duljina obojenog stupca indikatorske cijevi se mijenja kada kroz njega prolazi zrak koji sadrži pare lakog otapala. Trajanje jednog mjerenja je 1-8 minuta. Ako koncentracija lakih para otapala u zraku prelazi dopuštene granice, odmah prekinuti rad i prozračiti prostoriju.
Zalihe zapaljivih i eksplozivnih materijala na radnom mjestu ne bi trebale premašiti zahtjeve smjene za ovu prostoriju. Ljepila se nanose na zidove površine najviše 100 m2 isključivo plastičnom, gumenom ili drvenom lopaticom kako ne bi došlo do iskre. Ako je površina prostora veća od 100 m2, radovi se izvode u dijelovima.
Bojanje fasada materijalima koji sadrže ksilen dopušteno je samo u hladnoj sezoni na temperaturi od +4 ° C i niže. U područjima gdje se izvode radovi trebaju postojati znakovi "Zabranjeno pušenje", "Zapaljivo", "Eksplozivno".
Svaki radnik treba biti svjestan posebnih uputa za sigurnost, gašenje požara i sprječavanje eksplozija; pravila osobne higijene; učinak na tijelo štetnih tvari koje se koriste u proizvodnji, metode pružanja prve pomoći žrtvama.
Za rad s materijalima koji sadrže ksilen dopuštene su osobe ne mlađe od 18 godina, isključivo muškog spola, koje su prošle prethodni liječnički pregled i osposobljene za sigurne metode rada.
Radnici koji koriste materijal koji sadrži ksilen moraju imati osobnu zaštitnu opremu, kombinezone, zaštitnu pastu "Khiot-6", filtersku plinsku masku marke "A", crijevnu izolacijsku plinsku masku PSh-1. Ruke su zaštićene gumenim rukavicama.
U slučaju slučajnog kontakta materijala s kožom, uklonite boju salvetom i operite kontaminirano područje toplom vodom i sapunom.
Također preporučujemo
Pire od riblje juhe za djecu
Opis, raspon, reprodukcija, prehrana, ponašanje, prijetnje, podvrste, video i fotografije lavova Predatorske mačke
Predračun za grijanje u stanu Predračun za individualno grijanje
Neto izračuni ili kako napraviti procjenu za postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda Procjena za postrojenje za pročišćavanje oborinske kanalizacije
Autonomno grijanje u privatnoj kući Procjena za sustav grijanja rada
Tvrtka koja prodaje radio-upravljane automobile i helikoptere iz Kine
Učitavam...