Dom > Materijali

Oprema za proizvodnju premaza. Oprema za proizvodnju (boja i lakova) boja i lakova Oprema za pakiranje boja

Proizvodnja boja i lakova je vrlo tražena, posebice zbog rasta građevinarstva i završni materijali. Ovaj članak će u potpunosti otkriti tehnologiju proizvodnje boja i lakova. Za proizvodnju materijali za boje i lakove potrebna je grijana prostorija voda iz pipe, standardna ventilacija, napajanje 380/50, 220/50.

Također će vam trebati skladišni prostor za spremnike, sirovine i gotove proizvode.
Sljedeći sustavi koriste se za doziranje komponenti boje tijekom njenog stvaranja, proizvodnje i pakiranja:

  • Jedinica za pakiranje boje i doziranje tekućih sirovina je najjednostavniji i najekonomičniji sustav koji koristi rotacijski ručni dozator
  • Sustav pneumatske pumpe je najprikladniji sustav za korištenje jer koristi poseban pištolj s uređajem za zatvaranje bez kapanja i pneumatsku pumpu.
  • Pneumatski polu automatski sustav— najracionalnija oprema prema sustavu kvaliteta-cijena. Nema potrošnih dijelova i može se prilagoditi različitim viskoznostima boje
  • Pneumatski automatski dvokanalni sustav vrlo je zgodan za korištenje jer ima dva neovisna kanala i automatsko prekid doze. Jedan kanal služi za doziranje komponenti boje, a drugi za pakiranje Gotovi proizvodi

Jedinica za pakiranje boje i nabavu tekućih sirovina

Služi za automatizaciju operacija pakiranja boja na bazi vode u spremnike kante s ručnim rezanjem doza i prepumpavanje tekućih sirovina za proizvodnju boja i lakova iz spremnika sa sirovinama u spremnike kante za proizvodnju boja.

Princip rada sustava je dopremanje komponenti boje u spremnike iz bačve za proizvodnju boja i za pakiranje gotovih proizvoda zahvaljujući rotacijskom dozatoru.

Ovaj sustav uključuje:

  • rotacijski dozator
  • kolica - damper za bačve
  • spremnik s kantom

Sustav pneumatske pumpe

Koristi se za automatizaciju postupaka pakiranja boje na bazi vode u spremnik kante s poluautomatskim prekidom doze, te za prepumpavanje tekućih sirovina za proizvodnju boja i lakova iz spremnika sa sirovinama u spremnike za proizvodnju boja.

Princip rada sustava je dopremanje komponenti boje u spremnike iz bačve za proizvodnju boje i pakiranje gotovog proizvoda pomoću pumpnog uređaja.

Ovaj sustav uključuje:

  • jedinica pakiranja
  • kabinet
  • spremnik s kantom
  • pumpni uređaj
  • uređaj za rezanje boje bez kapanja
  • kontejnerske vage

Pneumatski poluautomatski sustav za opskrbu tekućim sirovinama i bojom za pakiranje

Služi za automatizaciju operacija pakiranja boja na bazi vode iz radnog spremnika u spremnik kante s poluautomatskim rezanjem doze, te za vakuumsko pumpanje tekućih sirovina za proizvodnju boja i lakova iz spremnika sa sirovinama kroz radni spremnik u spremnik za stvaranje boje.

Načelo rada uređaja: za proizvodnju boje, tekuće sirovine šalju se pod vakuumom u radni spremnik. Nakon toga tekuća sirovina, odmjerena doza, odlazi u posudu za izradu boje pod utjecajem visokotlačni. Ova operacija se ponavlja sve dok se svi tekući proizvodi ne slijevaju u posude za izradu boje. Kako bi se gotov proizvod izlio u spremnike, stvorena boja se šalje u radni spremnik. I već iz radnog spremnika ulazi u spremnik pod utjecajem visokog tlaka, koji stvara regulator tlaka.

Ovaj sustav uključuje:

  • Daljinski upravljač;
  • kabinet;
  • radni spremnik;
  • vage;
  • poluautomatska jedinica za pakiranje.

Pneumatski automatski sustav za pakiranje boje i drugih tekućina, opremljen elektroničkom upravljačkom jedinicom s privremenim prekidom doze

Princip rada sustava je dopremanje komponenti boje iz bačve u spremnike za proizvodnju boja i za pakiranje gotovih proizvoda zahvaljujući pumpnom uređaju.

Ovaj sustav uključuje:

  • kabinet;
  • Daljinski upravljač;
  • radni spremnik;
  • jedinica za automatsko pakiranje.

Pneumatski automatski dvokanalni sustav

Služi za automatizaciju operacija pakiranja boja na bazi vode iz radnog spremnika u spremnik kante s automatskim isključivanjem doze, te za vakuumski prijenos tekućih sirovina za proizvodnju boja i lakova iz spremnika sa sirovinama u spremnike za boju proizvodnja.

Ovaj sustav uključuje:

  • mjerna posuda
  • jedinica za automatsko punjenje
  • platforma za vaganje za mjerni kontejner
  • Radna površina
  • radni spremnik
  • Daljinski upravljač
  • kompresor

Proizvodnja boja i lakova nije samo skup moderna oprema, ali i visokokvalitetne sirovine i početni materijali. Vrijedno je pažnje Posebna pažnja prilikom proizvodnje proizvoda ove vrste.

Pakiranje boje za kosu zahtijeva upotrebu vrećica izrađenih od svjetlootpornog filma s unutarnjom metalizacijom i minimalnim brojem šavova. Najbolja opcija pakiranja za farbanje za kosu - flow pack, sachet, doypack. Materijali za izradu vrećica su mat i sjajne barijerne folije. Boja u vrećama nije izložena vanjskim čimbenicima i ne gubi svoj izgled kemijska svojstva. Mogućnosti dizajna pakiranja - euroslot, fiting, urez za otkidanje. Skladištenje boje u takvom pakiranju moguće je u horizontalni pogled. Demonstracija u izlozima se provodi u okomiti položaj, koristeći posebne vješalice. Pakiranje boje za kosu ima posebne zahtjeve u pogledu dizajn dizajn. Tehnika fleksografskog tiska omogućuje nanošenje slika s najtočnijom reprodukcijom nijansi boja, što je glavni faktor pri odabiru kupaca za ovaj proizvod. Stručni razvoj dizajna torbi provode naši stručnjaci na zahtjev kupca. Kao dodatni elementi Za dekoraciju možete koristiti djelomično ili potpuno lakiranje površine, zaokruživanje kutova torbe ili nanošenje holograma. Ambalaža za boju za kosu javlja se kao u automatski način rada, te ručno, ovisno o vrsti pakiranja i doziranju.

Da biste kupili ambalažu za boju za kosu u Moskvi i saznali više o cijeni vrećica i filmova s ​​tiskom za boju za kosu, ispunite obrazac Povratne informacije klikom na gumb "POSTAVI PITANJE" u gornjem ili donjem desnom kutu stranice ili nazovite +7 495 664 51 31 .

10000 kom
minimalna naklada

15 dana
Vrijeme tiska uzimajući u obzir gotovu flekso formu

82%
Sve pošiljke ispisujemo prije navedenih rokova

8 boja
maksimalan broj boja po paketu

1260 mm
maksimalna širina osovine

Vrste pakiranja boja za kosu

Doy pack
(doy pack)

Mogućnosti:
Ugradnja zip-locka, ugradnja izrezane ručke, ugradnja euroutora, ugradnja ventila za otplinjavanje, zaobljenje uglova, urezivanje, izlog, djelomično ili potpuno lakiranje

Vrsta pakiranja:
Okomito

Trostruki šav
(protočni paket)

Sastav materijala vrećica za farbanje kose:
, Kraft/BOPPmet, Kraft/OPPmet, Kraft/CPPmet

Mogućnosti:

Vrsta pakiranja:
Okomito

Sa bočnim naborima
(bočni nabor)

Sastav materijala vrećica za farbanje kose:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet, Kraft/BOPPmet, Kraft/OPPmet, Kraft/CPPmet

Mogućnosti:
Ugradnja ventila za otplinjavanje, izloga, djelomično ili potpuno lakiranje

Vrsta pakiranja:
Okomito

Vrećica
(sašet)

Sastav materijala vrećica za farbanje kose:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet

Mogućnosti:
Zip-lock instalacija, izrezana ručka, euroslot instalacija, otplinjavajući ventil, urezivanje, zaokruživanje kutova, izlog, djelomično ili potpuno lakiranje

Vrsta pakiranja:
Okomito

Stick
(štap)

Sastav materijala vrećica za farbanje kose:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet

Mogućnosti:
Ugradnja zip-locka, ugradnja izrezane ručke, ugradnja euroutora, ugradnja ventila za otplinjavanje, urezivanje, izlog, djelomično ili potpuno lakiranje

Vrsta pakiranja:
Okomito

Vakuum

Sastav materijala vrećica za farbanje kose:
PET/AL/PE, PET/BOPPmet/PE, PET/OPPmet/PE, PET/CPPmet/PE

Mogućnosti:
Ugradnja zip-locka, ugradnja izrezane ručke, ugradnja euroutora, ugradnja ventila za otplinjavanje, urezivanje, izlog, djelomično ili potpuno lakiranje

Vrsta pakiranja:
Okomito

Još uvijek imate pitanja?

1. Kako teče proces proizvodnje ambalaže?

Proces proizvodnje započinje odabirom materijala za buduće pakiranje. Zatim se materijal ispisuje prema izgledu. Glavna vrsta tiska na film ili kraft papir je fleksotisak (vrsta tiska pomoću fleksoformi i specijalnih brzosušećih boja). Formiranje paketa događa se nakon potpunog sušenja boja i laminacije.

2. Što je flexoform?

Flexoform je ploča koja se postavlja na osovinu fleksografske opreme radi daljnjeg prijenosa boje na površinu koja se tiska, stvarajući pritom otisak.

3. Koje vrste paketa postoje i koji je bolje odabrati?

Postoji nekoliko vrsta vrećica: doy pack, sa bočnim naborima, trošavne, sachet, stick, vacuum, packaging, craft. Za odabir buduće ambalaže potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika: vrstu proizvoda koji se pakira i njegova svojstva, konzistenciju, način postavljanja na pult.

4. Da li je moguće sve napraviti po sistemu ključ u ruke i koji je rok izrade?

Mogućnosti tvrtke omogućuju nam implementaciju bilo kojeg pakiranja po principu ključ u ruke, od izrade jedinstvenog dizajna izgleda do pakiranja i postavljanja pakiranja u posebne izložbene kutije. Vrijeme izrade materijala – 30 kalendarski dani, vrijeme oblikovanja i pakiranja je 10 kalendarskih dana.

Riječ je o poluautomatskoj liniji za proizvodnju vododisperzijskih boja i završnih materijala nove generacije (ukupno 80 vrsta) s automatskim punjenjem tekućih komponenti i automatiziranim sustavom pakiranja gotovih boja.

Naši otapali “PLT-L”, “PLT – 0,75”, “PLT – 1,5”, “PLT – 1,5M”, “PLT – 2,2” i “PLT – 2,2 EURO” su univerzalne miješalice za proizvodnju svih 80 vrsta boja i lakova (boje, lakovi, temeljni premazi, kitovi, dekorativne mješavine i dr.).

Za razliku od ostalih ponuda na tržištu, naši otapali:

  • Jeftini – cijena naših otapala je nekoliko puta jeftinija od standardnih.
  • Univerzalni su - uz pomoć zamjenjivih vijaka i rezača možete pripremiti i lagane sastave (temelje, teksturne premaze, temeljne premaze itd.) I teške smjese (kit, pasta za premaze itd.)
  • Kompaktan - montiran na maloj površini (od 1 m² do 3 m²), može se koristiti izravno na gradilištu.
  • Prilagođen za rad jednog operatera s više instalacija istovremeno (zahvaljujući daljinskom upravljaču, povezivanju s računalom, timeru i sl.)

Otapači

Razređivač “PLT-L”

(0,7 kW 220/50) – za male eksperimentalne količine i nijansiranje gotovih sastava od 1 do 5 kg. Bosch pogonski mehanizam. Glatko podešavanje rotacija rezača (2 stupnja prijenosa: 200-850 i 600-2500 o/min). Sastoji se od postolja držača, motora, uređaja za glatku promjenu broja okretaja motora i dvije vrste rezača. Dodatno se može opremiti i ormarićem.

Razređivač “PLT – 0,75”

(0,75 kW 220/50) – univerzalna instalacija za proizvodnju boja i lakova. Elektronička upravljačka jedinica (Japan) pruža gladak početak i gašenje motora, jednostavna i pouzdana kontrola broja okretaja motora, automatski povećava moment, štiti motor od preopterećenja, jedan rezač

Razređivač “PLT – 1,5”

(1,5 kW 220/50) - prilično moćna jedinica s povećanom produktivnošću. Uz navedene funkcije disolvera PLT 0,75 opremljen je platformom za vaganje s elektroničkom prikaznom pločom, rampom i jednim rezačem.

Razređivač “PLT – 1,5M”

(1,5 kW 220/50) – uz opcije disolvera PLT-1,5 opremljen je elektronskom pločom za prikaz tehničkih propisa, jednim rezačem.

Disover “PLT – 2.2”

(2,2 kW 220/50) je najsnažniji uređaj koji proizvodimo s maksimalnom produktivnošću, najracionalniji uređaj u odnosu cijena-kvaliteta. Opremljena je platformom za vaganje s elektroničkim zaslonom, rampom, elektroničkim zaslonom tehničkih propisa i jednim rezačem.

Dissolver “PLT – 2,2 EURO”

(2,2 kW 3800/50) – visokotehnološki otapač. Osim opcija za rastvaranje, "PLT-2.2" ima hidraulički pogon, kotače za kretanje po radionici, upravljačku jedinicu s daljinski upravljač, komunikacija s PC-om, timeri, satovi, jedan rezač.

Od travnja 2018. sve naše dissolvere moguće je naručiti i u “NEXT” verziji.

Glavne značajke otapala serije NEXT:

  • zaštitna navlaka
  • monolitna upravljačka ploča
  • LCD zaslon s kontrolom na dodir
  • sat, mjerač vremena
  • mogućnost prikaza i kalkulacije recepata i tehnološke podrške na ekranu

Tehnički podaci.

PLT-L

PLT- 0,75

PLT-1.5

PLT- 2.2

PMT – 2,2 EURA
Veličina instalacije, m 330x360x710 730x680x1700 730x680x1700 730x680x1700 1600x850x2020
snaga, kWt 0,7 0,75 1,5 2,2 2,2
Produktivnost kg/h

teški vlakovi

lagane smjese
Napajanje V/Hz 220/50 220/50 220/50 220/50 380/50
Težina, kg 11 87 96 100 300

Sustavi za pakiranje boja i tekućih sirovina koje proizvodi PLT SYSTEM LLC

Za doziranje komponenti boje tijekom pripreme i pakiranje gotovog proizvoda u spremnike, naše mini tvornice koriste sljedeće sustave:
1. Jedinica za pakiranje boje i dovod tekuće hrane je najekonomičnija i jednostavan sustav pomoću ručnog rotacijskog dozatora.
2. Rad na pumpu pneumatski sustav Sustav je praktičniji za korištenje jer koristi pneumatsku pumpu i poseban pištolj s uređajem za isključivanje bez kapanja.
3. Poluautomatski pneumatski sustav je najracionalniji uređaj u sustavu cijena-kvaliteta. Nema potrošnih dijelova i može se prilagoditi različitim viskoznostima boje.
4. Automatski dvokanalni pneumatski sustav je najprikladniji za korištenje, jer ima automatsko rezanje doze i dva neovisna kanala - jedan za doziranje komponenti boje, drugi za pakiranje gotovog proizvoda.

Jedinica za pakiranje boja i doziranje tekućih sirovina dizajnirana je za automatizaciju operacija pakiranja boja na bazi vode u spremnike kante (iz plastične zdjele) s ručnim rezanjem doze, kao i pumpanje tekućih sirovina za proizvodnju materijala za boje i lakove. iz posude sa sirovinama u plastičnu posudu za pripremu boje.

Princip rada sustava je dopremanje komponenti boje iz bačve u zdjelu za pripremu boje i pakiranje gotovog proizvoda pod djelovanjem rotacijskog dozatora.

Sustav uključuje:
- plastična posuda;
– rotirajući dozator;
- vaga;
– kolica – kiper za bačve.

Tehnički podaci:


Plastična zdjela 200 l;
Raditi sa metalne bačve do 215 litara pri doziranju tekućih komponenti boje;
Raspon doziranja, l……………………………………………..……………….……….1 – 50 ;
Praktična točnost doziranja, g…………………………………… 10;
Promjer izlaza………………………………………………………………………………….……….1/2;
Produktivnost - 5 litara na 20 okretaja;
Rotacijski dozator je izrađen od plastike;
Antistatičko kućište.

2. Pneumatski sustav pumpe

Pneumatski sustav tipa pumpe dizajniran je za automatizaciju operacija pakiranja boja na bazi vode u spremnike kante (iz plastične zdjele) s poluautomatskim prekidom doze, kao i za pumpanje tekućih sirovina za proizvodnju boja i lakova iz posude sa sirovinama u posudu za pripremu boje.

Sustav uključuje:
– pumpni uređaj;
– jedinicu pakiranja;
– uređaj za rezanje boje bez kapanja;
– kabinet;
– kontejnerske vage;
- plastična posuda.

Tehnički podaci:

Radni medij – boje na bazi vode i komponente boja i premaza niske i srednje viskoznosti;





3. Poluautomatski pneumatski sustav

Poluautomatski pneumatski sustav za doziranje tekućih sirovina i boje za pakiranje dizajniran je za automatizaciju operacija pakiranja boja na bazi vode u spremnike kante (iz radnog spremnika) s poluautomatskim prekidom doziranja, kao i za vakuumsko pumpanje. tekućih sirovina za proizvodnju boja i lakova iz spremnika sa sirovinama kroz radni spremnik u posudu za pripremu boje.

Princip rada opreme je sljedeći. Za pripremu boje, tekuće sirovine se unose u radni spremnik pod vakuumom. Zatim izmjerena doza tekuće sirovine teče u spremnik za pripremu boje pod utjecajem nadpritisak. Postupak se ponavlja sve dok svi tekući proizvodi ne budu u posudi za pripremu boje. Za punjenje gotovog proizvoda u spremnike, pripremljena boja se dovodi u radni spremnik. Iz radnog spremnika proizvod ulazi u spremnik pod utjecajem prekomjernog tlaka (čija veličina ovisi o viskoznosti boje) koji stvara regulator tlaka.

Sustav uključuje:

- Daljinski upravljač;
– jedinica za pakiranje (poluautomatska);
– kabinet;
- vaga.

Tehnički podaci:

Radni medij – boje na bazi vode i komponente boja i premaza niske i srednje viskoznosti;
Izlazni tlak kompresora (podešen reduktorom tlaka na kompresoru i kontroliran manometrom na kompresoru), MPa (bar) ……………………………………………………………… ……………………..0,6 (6);

Tlak u PP podešava se filtarskim regulatorom tlaka i kontrolira manometrom regulatora. Tlak u PP odabire se eksperimentalno i, ovisno o viskoznosti pakiranog proizvoda i volumenu spremnika, varira od 0,2 do 1,0 kgf / cm2.

Praktična točnost doziranja, g……………………………………. 5.

Parametri dizajna:

linije za punjenje……………….……..………………………………………………………………19;
PP vodovi za dopunu i odvodni vodovi………………………………………………………….26;
-unutarnji promjer zamjenjivog odvodnog vrha, mm:….…….…..……….6, 12, 15;
(odabrano eksperimentalno i varira ovisno o viskoznosti tekućine i volumenu spremnika).

Automatski pneumatski sustav za pakiranje boja i drugih vrsta tekućina s elektroničkom upravljačkom jedinicom s vremenskim prekidom doziranja.

Princip rada sustava je dopremanje komponenti boje iz bačve u zdjelu za pripremu boje i pakiranje gotovog proizvoda pomoću pumpnog uređaja.

Sustav uključuje:
– radni spremnik (vakuumska posuda od od nehrđajućeg čelika 200l);
- Daljinski upravljač;
– jedinica za pakiranje (automatska);
– kabinet;

Tehnički podaci:

Radni medij – boje na bazi vode i komponente boja i premaza niske i srednje viskoznosti;
Izlazni tlak kompresora (podešen reduktorom tlaka na kompresoru i kontroliran manometrom na kompresoru), MPa (bar) ……………………………………………………………… …………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maksimalni protok zraka, m3/sat…………………………………………………………6;
Raspon doziranja, l……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Praktična točnost doziranja, g……………………………..…… …….5;
Promjer izlaza…………………………………………………………………………………..……..1/2;
Produktivnost crpnog uređaja………………………………………….48l/min.

Automatski dvokanalni pneumatski sustav namijenjen je automatizaciji operacija pakiranja boja na bazi vode u spremnike kante (preko prvog kanala iz radnog spremnika) s automatskim prekidom doze, kao i za vakuumsko pumpanje tekućih sirovina za proizvodnja lakova i boja iz spremnika sa sirovinama u posudu za pripremu boje (drugim kanalom - pomoću mjerne posude).

Princip rada opreme je sljedeći. Za pripremu boje, tekuće sirovine se unose u mjernu posudu pod vakuumom. Zatim odmjerena doza tekuće sirovine teče u spremnik za pripremu boje pod utjecajem viška tlaka. Postupak se ponavlja sve dok svi tekući proizvodi ne budu u posudi za pripremu boje. Za punjenje gotovog proizvoda u spremnike, pripremljena boja se dovodi u radni spremnik. Iz radnog spremnika proizvod ulazi u spremnik pod utjecajem prekomjernog tlaka (čija veličina ovisi o viskoznosti boje) koji stvara regulator tlaka.

Doza se automatski prekida.

Sustav uključuje:
– radni spremnik (vakum posuda od nehrđajućeg čelika 200 l);
– posuda za mjerenje (30 l);
- upravljačka ploča;
– jedinica za pakiranje (automatska);
- Radna površina;
– platforma za vaganje mjerne posude;
– kompresor;
– kontejnerske vage.

Tehničke karakteristike Sustava

Radni medij – boje na bazi vode i komponente boja i premaza niske i srednje viskoznosti;
Izlazni tlak kompresora (podešen reduktorom tlaka na kompresoru i kontroliran manometrom na kompresoru), MPa (bar) ……………………………………………………………… …………………………… …………………….0,6 (6);
Maksimalni protok zraka, m3/sat……………………………………………….………………….6;
Tlak napajanja upravljačke jedinice (podešen regulatorom tlaka filtera pomoću manometra na regulatoru), MPa……………………………………………………………………… ………………………………0, 14 10%
Tlak p1 u PP podešava se pokazivačem podešenja Zd1 (Sl. 1) i kontrolira manometrom M.
Vrijednost tlaka p1 odabire se eksperimentalno i, ovisno o viskoznosti boje i volumenu spremnika, varira od 0,2 do 0,8 kgf / cm2.
Raspon doziranja, l……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Točnost doziranja, g………………………………………………………………………… 5;

Parametri dizajna:
-unutarnji promjer hidrauličkih komunikacija, mm:
linije za sipanje boje u posude…………………………………………………………………..……….19;
PP vodovi za utovar……………………………………………………………………………………….…….26;
-unutarnji promjer zamjenjivog odvodnog vrha CH, mm:….…….…..….6, 12, 15;
(odabrano eksperimentalno i varira ovisno o viskoznosti boje i volumenu spremnika);
– automatsko isključivanje doze;
– prvi kanal – pakiranje boje pomoću radnog spremnika (vakum posuda 200 l);
– drugi kanal – doziranje sirovina pomoću mjerne posude (30 l).

Mini tvornice opremljene su paketima tehnološke karte, koji uključuju opis svojstava ovih vrsta materijala za lakiranje, kemijski sastav i tehnološko rješenje na pripremi. Tehnološka karta sastavljena je na način da i nestručan radnik iz prve ruke može proizvesti kvalitetan proizvod, pažljivo prateći upute za pripremu sadržane u tehnološkoj karti. Ukupno je predviđeno 80 tehnoloških karti za 80 vrsta premaza (vidi popis premaza).

Automatski sustav pumpe za punjenje i doziranje tekućina (APSF) je inovativni razvoj, čija je glavna prednost odsutnost međuspremnika - doziranje se događa izravno iz radnog kapaciteta otapala. Ultraprecizno doziranje i velika brzina pumpanja.

Sustav uključuje:
– membranska pumpa (posebna modernizacija);
– sposobnost prigušenja;
– jedinica za pakiranje (automatska);
– pneumatski upravljački uređaj;
- Radna površina;
- male ljuske.

Poluautomatski sustav za pakiranje viskoznih proizvoda (SFVP) kao što su kit i dekorativne žbuke(osnovna oprema). Mobilna instalacija visokih performansi (do 1 tone na sat).

Sustav uključuje:
– plastična posuda;
– Instalacija SFVP-a.

Dodatno:
– radni stalak;
- vaga;
– pričvršćivanje na zdjelu;
– držač dozatora s podesivom visinom dovoda proizvoda (ovisno o posudi).

Poluautomatski sustav za pakiranje visoko viskoznih proizvoda (SFOVP) kao što su ljepila, flasteri, kitovi itd. (osnovna oprema).

Sustav uključuje:
– ugradnja SFOVP.

Dodatno:
- Radna površina;
- pretvarač frekvencije;
– električni pogon podizanje dozatora ili njegovo pričvršćivanje na zdjelu;
- vaga;
– držač dozatora s podesivom visinom izbacivanja proizvoda (ovisno o posudi)

Sustav opskrbe rasutim komponentama (SPSC)

Automatski sustav za raspakiranje i dopremu rasutih komponenti (kreda, mikrokalcit, itd.)

  • Volumen spremnika od 50 do 250 l (standard 200 l -300 kg)

Pakiranje boje u prahu u potrošačku ambalažu (kutija od višeslojnog valovitog kartona s unutarnjom oblogom plastične vrećice) vrši se na posebna instalacija duž sljedećeg tehnološkog lanca. Gotov proizvod, nakon prolaska sita kroz dozator, ulazi u jedinicu za pakiranje - transporter valjka s elektronskom vagom postavljenom u središnjem dijelu. Boja u prahu se dovodi u kutiju koja se nalazi na vagi, a kada se postigne navedena masa, dozator se automatski isključuje. Napunjena kutija se prenosi od vage do stola za pakiranje, a prazna kutija se premješta na vagu za punjenje. Ako na vagi nema kutije, dovod gotovog proizvoda se automatski isključuje. Parametri procesa pakiranja se podešavaju s upravljačke ploče pakirne instalacije. Sve informacije se prikazuju na daljinskom upravljaču u stvarnom vremenu potrebne informacije o performansama proizvodne linije praškastih boja.
Na stolu za pakiranje, nakon uzorkovanja i pozitivnog zaključka o kakvoći gotovog proizvoda, uložak plastične vrećice se veže, spremnik pakira i označava.
Pakiranje proizvoda u skladu s GOST 9980.3-86 može se izvršiti u različite vrste potrošačku ili transportnu ambalažu. Za boju u prahu, uzimajući u obzir posebni zahtjevi na uvjete transporta i skladištenja trenutno je najraširenije tzv. kombinirano pakiranje. Sastoji se od kutije (kutije) utvrđena veličina(za pakiranje komada od 20 kg), izrađena od 5-slojnog valovitog kartona i plastične vrećice. Svaki dio spremnika namijenjen je za određenu namjenu i obavlja svoju funkciju: kutija je lagana, laka za nošenje, štiti od mehaničkih i atmosferskih utjecaja, uključujući izravne utjecaje sunčeve zrake; liner je mehanički čvrsta jedinica za skladištenje boje koja hermetički štiti od nepovoljnih atmosferskih utjecaja. Kombinacija višeslojnog valovitog kartona i polietilena stvara zračnu barijeru od utjecaja ekstremnih (osobito povišenih > 25ºS) temperatura. Operacija pakiranja se završava uvezivanjem plastične vrećice - košuljice plastičnom stezaljkom i vezivanjem vrha kutije trakom.
Zatim počinju označavati ambalažu. Prema GOST 9980.4-2004, "označavanje: informacije koje proizvođač primjenjuje izravno na spremnike, naljepnice ili oznake."
Etiketa sa sljedećim podacima čvrsto je pričvršćena na svaku pakiranu jedinicu proizvoda, bez izobličenja ili nabora:
- naziv proizvođača i njegovu pravnu adresu;
- naziv proizvoda i njegovu boju;
- neto i bruto težina;
- naziv tehničke dokumentacije za proizvod;
– osnovna potrošačka svojstva ili karakteristike proizvoda;
- rok trajanja ili jamstveni rok proizvoda;
- namjena i način primjene;
- broj serije i simbol crtičnog koda.
Na kartonska kutija Osim toga, u skladu s GOST 19433, znakovi opasnosti i transportne oznake primjenjuju se u skladu s GOST 14192 - znakovi za rukovanje: „Držati dalje od vlage“, „Vrh“, „Držati dalje od sunčeve svjetlosti“.
Kada se oznaka nanosi izravno na ambalažu, boja oznake mora biti u kontrastu s bojom ambalaže.
Zapakirani i označeni proizvodi formiraju se u transportnu ambalažu: kutije s etiketom okrenutom prema van stavljaju se na paletu (paletu) i uvežu folijom za pakiranje. Transportni paketi gotovih proizvoda prenose se u skladište za skladištenje i otpremu korisniku.
Skladištenje i transport proizvoda provodi se u skladu s GOST 9980.5-86 u skladu sa specifikacijama proizvođača. Zajedno s Opća pravila Prilikom transporta i skladištenja boje u prahu postoji niz značajki na koje biste trebali obratiti pozornost.
Tijekom transporta, vibracije i trešnje mogu uzrokovati određeno zbijanje boje u pakiranju. Ali znak stvrdnjavanja još nije nedostatak boje. Može se brzo i jednostavno ukloniti prosijavanjem, mućkanjem ili fluidizacijom.
Puno je važnije znati jesu li se dogodili kemijski procesi stvrdnjavanja. Ovaj se fenomen može dogoditi kada je materijal izložen temperaturama iznad dopuštene granice navedene u specifikacijama proizvođača i na naljepnici pakiranja računala. Kemijske transformacije materijala čine ga neprikladnim za uporabu. Boje u prahu s brzim ili niskotemperaturnim stvrdnjavanjem posebno su osjetljive na kemijske reakcije pod utjecajem povišenih temperatura. Kao rezultat kemijskog starenja, uočava se ne samo smanjenje fluidnosti u fazi taljenja, već i otvrdnjavanje čestica bez potpunog sinteriranja praha. Stoga je potrebno pridržavati se određenih uvjeta tijekom transporta i skladištenja boja. Za prijevoz određenih vrsta visoko reaktivnih praškastih materijala, ponekad je potrebno koristiti vozila S rashladna oprema. Međutim, većina boja ne zahtijeva posebne uvjete za transport i skladištenje.
Materijal za koji se zna da je osjetljiv na skladištenje treba prethodno testirati industrijska uporaba. Treba ga nanijeti na prikladnu podlogu i očvrsnuti kako bi se testirala izvedba premaza filma. Prihvatljivi rezultati takvog testiranja pružit će povjerenje da je materijal prikladan za posao i da će oblikovati premaze s dobrim performansama.
Stoga je važno materijal skladištiti tako da zadrži ta potrošačka svojstva. Neki od razloga izazivanje promjene svojstva boja tijekom skladištenja:
- upijanje vlage iz zraka (na primjer, zbog nezatvorene kutije);
- razna zagađenja(prljavština i prašina u području slikanja);
- prekomjerno izlaganje toplini (skladištenje u blizini izvora topline).
Materijal u prahu ostavljen u spremniku za punjenje ili otvorenoj kutiji preko noći može apsorbirati vlagu, uzrokujući probleme s nanošenjem. Ako se problem s upijanjem vlage pojavljuje često, moraju se poduzeti mjere da se riješi višak vlage. To se može učiniti, na primjer, fluidizacijom praha u aparatu ili dodavaču sa suhim zrakom.
Kontaminacija boja nakon otvaranja pakiranja također predstavlja problem. Ako prašak nije u potpunosti iskorišten, preostale kutije treba ponovno zatvoriti. Zamotajte (zavežite) plastične vrećice i zalijepite kutije od valovitog kartona ljepljivom trakom kako prašina, strani prah i druga onečišćenja ne bi dospjeli u spremnik i pokvarili prah. Nemojte ponovno koristiti spremnike za prašak za pohranu novih proizvoda. To može dovesti do kontaminacije. Nemojte skladištiti premaze u prahu u blizini linije za nanošenje premaza ili u blizini pećnica. Izloženost je pretjerana visoka temperatura može dovesti do stvrdnjavanja ili kemijskog starenja boja.
Ako se uvjeti u kojima se boja skladišti razlikuju od uvjeta u kojima je premazana, mora joj se omogućiti da se aklimatizira unutar područja premazivanja. To je posebno potrebno kada je temperatura u skladištima gdje se prah skladišti mnogo niža nego u prostoru gdje se boja nanosi. Ovo zagrijavanje može spriječiti kondenzaciju vlage na prahu.
Grudice koje se s vremena na vrijeme mogu stvoriti u prahu mogu se lako ukloniti prosijavanjem kroz sito. Praksa prosijavanja pudera prije upotrebe dobra je garancija uspješan rad oprema za premazivanje.
Utovar i istovar praha treba uvijek izvoditi pomoću mehaničke opreme za rukovanje i korištenjem osobne zaštitne opreme. Kada se sipa, prah se lako pretvara u prašinu koja se prenosi zrakom, što može biti opasno ako se udiše.
Skladištenje boje u prahu u generatorima mješavine zraka i praha (strojevi za prskanje) s instaliranim čepovima dopušteno je mjesec dana pri temperaturi zraka od 15-30 stupnjeva i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 80%.
Nakon isteka jamstvenog roka skladištenja, računalo se mora provjeravati svaka dva mjeseca radi usklađenosti sa zahtjevima tehničkih specifikacija. Upotreba boje dopuštena je samo kada pozitivni rezultati provjere.

Prema GATCHINA POSTROJNICI ZA PRELAZE U PRAHU

Materijal za boje i lakove (LPM) - proizvod koji ima sposobnost, kada se nanese u tankom sloju na proizvod, stvoriti zaštitni ili ukrasni film(premazivanje).

. Asortiman boja i lakova:

  • Sretan (otopine tvari koje stvaraju film u organskim otapalima ili u vodi, koje nakon stvrdnjavanja (sušenja) stvaraju čvrst, homogen i proziran film).
  • Emajli (suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u laku koji nakon sušenja stvara neproziran čvrsti film različitog sjaja i teksture površine) - prema stupnju sjaja emajli se dijele na sjajne, polusjajne, mat, polumat. .
  • Boje za unutarnje i vanjski radovi, fasada, teksturirani premazi za drvo (suspenzije pigmenata s punilima u ulju za sušenje, emulziji, lateksu ili drugoj tvari koja stvara film, koja nakon sušenja stvara neproziran, jednoličan film). Boje se dijele na uljne (na bazi sušivog ulja) i na vodene (na bazi vodenih disperzija sintetičkih polimera).
  • Primeri , primeri (suspenzija pigmenata s punilima u tvari koja stvara film, koja nakon sušenja stvara neprozirni film s dobrim prianjanjem na podlogu i zaštitom metala od korozije).
  • Kitovi (viskozne pastozne mase koje se sastoje od mješavine pigmenata, punila i tvari koja stvara film, a namijenjene su za popunjavanje neravnina i udubljenja na površini koja se boja).
  • Ulja za sušenje (tekućina koja stvara film dobivena preradom biljna ulja uz uvođenje sušara za ubrzanje sušenja).
  • PVA disperzija (polivinil acetatna disperzija - viskozna tekućina bijele ili blago žućkaste boje - univerzalni materijal s visokom sposobnošću lijepljenja. Koristi se u proizvodnji vododisperzijskih boja, kitova, temeljnih premaza, PVA ljepila i drugih građevinskih materijala).

Disperzija pigmenta karakterizirana je veličinom njegovih čestica, koja ne smije prelaziti debljinu sloja premaza boje, inače će površina biti neravna i hrapava. Veličina čestica pigmenta ovisi o namjeni materijala boje i laka. Najbolja moć prekrivanja postiže se korištenjem čestica pigmenta od 0,2-10 mikrona.

. Vodeno-disperzijske boje

Visokokvalitetne vodeno-disperzijske boje ne samo da nisu niže od najboljih boja na bazi ulja i perklorovinila, već ih i nadmašuju u nizu pokazatelja (otpornost na vremenske uvjete i trajnost premaza, otpornost na mrlje, brzina sušenja) i razlikuju se odsutnošću hlapljivih organskih komponenti.

Boje za disperziju vode omogućuju vam da dobijete niz tehnoloških prednosti (mogućnost bojanja mokrih površina; upotreba na razne načine nanošenje (kist, valjak, sprej, elektroforetska depozicija); bezopasnost i manja napornost opreme za čišćenje koja je došla u dodir s bojom; prijevoz i skladištenje suhih boja te njihovo “razrjeđivanje” neposredno prije nanošenja na podlogu).

Kvaliteta i mogućnost izrade boja i lakova, uključujući materijale koji se raspršuju u vodi (WDM), uvelike je određena stupnjem i prirodom disperzije čvrste faze - pigmenata i punila.
Stupanj disperzije i oblik čvrstih čestica izravno ovisi o:

  • moć skrivanja
  • zaštitna svojstva
  • stabilnost boje tijekom skladištenja (otpornost na raslojavanje).

Boje za disperziju vode konvencionalno se dijele u tri skupine:

  • boje za opće građevinske namjene (uključujući fasade) - veličina čestica 30-70 mikrona
  • boje (emajli) za premaze visoke klase - veličina čestica ne veća od 15-25 mikrona
  • posebni materijali (na primjer, pigmentne paste) - veličina čestica 2-5 mikrona.


Također preporučujemo

Učitavam...Učitavam...