Izrađujemo tokarski stroj za metal i drvo vlastitim rukama

Sada možete kupiti tokarski stroj za drvo i metal za svaki ukus (i po svaku cijenu). Naravno, dodaju stroju puno najmodernijih i dodatne mogućnosti(Što je često nepotrebno.)

Ne raspravljam s tokarilom - vrlo potrebno i korisna stvar za radionicu, ali u 90% slučajeva ne isplati se utrošen novac.

Želimo vam pomoći da sačuvate svoje financije. Zašto kupiti model s puno nepotrebnih značajki kada možete napraviti svoj vlastiti standardni jednostavan model?

tokarski materijali za drvo

Sam dizajn sastoji se od sljedećih dijelova (vidi sliku)

1. Krevet - je osnova za stroj, obično je izrađen od metala i sastoji se od nekoliko povezanih greda.
2. Križna greda u obliku slova P.
3. Elektromotor - služi kao izvor energije za ispravan pokret opseg njegove osi (prikladni su jednofazni motori snage 200-400 vata).
4. Stezna glava.
5. Potpora za konjicu.
6. Element koji se vrti.
7. Naglasak za pripremu ili alat.
8. Naglasak za majstora.
9. Vodilice.
10. Kut, postolje ili oslonac za konjicu.
11. Isječak.
12. Metalna ploča za potporu.
13. Detalj poprečne šine.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Osnovna osovina.

Tokarski stroj za drvo korak po korak upute

Prije svega, ne možete kupiti novi motor, već uzeti rabljeni, koštat će vas puno manje.

Elementi su fiksirani na podlozi (br. 1 na sl.) 2 grede u obliku slova p spojene su zavarivanjem s dvije poprečne (br. 2 na sl.).

Vodilice odozgo su dodatno fiksirane s dva kuta (br. 10 na slici), koji su fiksirani na glavnu površinu.

Motor (br. 3 na slici) je pričvršćen sa strane, a držač je fiksiran.

Kao osnovu konja, vrijedi koristiti rotirajući centar (kupiti dio iz kupljene opcije), pričvrstiti ga na nosač (br. 5 na slici) i zavariti ga na mjestu (br. 12 na slici )

Zaustavnik (br. 5) je napravljen od kuta i pričvršćen je na nosač (br. 8) koji je sam fiksiran na kopču. Graničnik i stezaljka su nanizani na potpornu osovinu (br. 15) i zatim zavareni na vodeće grede.

Isti graničnik (br. 5) i rotirajući element (br. 6) pričvršćeni su na metalne ploče (br. 12) koje sadrže posebne pokretne kopče (br. 11).

Imajte na umu da su graničnik i konjica pokretni elementi koji bi se trebali kretati duž vodilica (br. 9) bez problema.

Kako bi se pokretni elementi dobro pričvrstili na kopče, prethodno se izrađuju rupe u kopčama (br. 14) i najmanja netočnost smanjuje kvalitetu cijelog aparata.

Samo zavarivanje može dovesti do deformacije materijala - prvo se svi materijali međusobno pričvrste točkasto zavarivanje a zatim obaviti cijeli posao.

Video o tokarilici za drvo

metalni tokarski materijali

Da biste napravili takav alat, trebat će vam:

• Metalni lim;
• metalne grede u obliku slova P;
• Čelične trake;
• Čelični kutovi;
• električni motor;
• prijenosni mehanizam;
• Nekoliko matica i vijaka za pričvršćivanje;
• bugarski;

Posebno vrijedi spomenuti motor, on ne mora biti nov, možete se ograničiti na stari ili rabljeni, njegova snaga bi trebala biti 2 kW s brojem okretaja u minuti unutar 2000. Iako to više ovisi o razinu vašeg rada na ovom stroju.

Što je obradak masivniji, motor mora biti snažniji ako s njim želite napraviti kompaktan stroj mala snaga- motor je prikladan čak i iz perilice rublja ili električne bušilice.

Što se tiče mehanizma prijenosa - možete ga pronaći na internetu ili kupiti od prijatelja stara kutija brzine i skinite kvačilo s mjenjača. Tako ćete dobiti mehanizam koji stvara nekoliko brzina za vaš stroj. A ako instalirate dodatnu remenicu, možete poboljšati broj okretaja.

Metalni tokarski stroj korak po korak upute

Instalacija bi trebala započeti upotrebom čeličnih uglova i grede u obliku slova U, od kojih (1 kut i 1 greda) morate zavariti okvir za bazu.

Da biste to učinili, morate zaglaviti bazu. Vodilice se sastavljaju od četvrtaste cijevi i čelične trake.

Osim ovoga, njihov lim napravite kutiju za steznu glavu, nakon ugradnje u nju se postavljaju podesivi ležajevi.

Konjica mora biti zavarena od ugla i debele ploče, koja će biti poduprta vodilicama.

Nosač se treba kretati lako, slobodno duž vodilica. Zavarite matice na vrh glave (kako biste učvrstili središte potpore).

Naoštreni konus treba montirati u gredu, uz održavanje maksimalne točnosti. Takav konus može se izraditi od bilo kojeg vijka koji odgovara vašoj veličini.

Nakon toga se cijela konstrukcija sastavlja, provjerava lakoća rotacije vretena, prilagođava prednji i stražnji centar kako bi se stvorila ravnomjerna os.

Sada znate da je izgradnja stroja za drvo ili metal sasvim realna i zahtijeva malo znanja i truda od vas, au isto vrijeme će vas koštati mnogo manje (a čak i ako se pokvari, možete ga sami popraviti).

Općenito, izrada takvog stroja pomoći će vam čak i ako ne radite često takav posao, jedini takvi mehanizmi su vrlo glomazni i potrebno vam je mjesto za njihovo pohranjivanje (ili možete napraviti "džepne" modele).

Video tokarilica za metal

Napravite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: crteži, fotografije, videozapisi

Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti tokarski stroj za metal. Ova želja se objašnjava činjenicom da uz pomoć takvog uređaja, koji će koštati prilično jeftino, možete učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebnu veličinu i oblik. Čini se da je mnogo lakše nabaviti najjednostavniji stolni stroj i koristite ga u svojoj radionici, ali s obzirom na znatnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu sami.

Domaći tokarski stroj - sasvim je stvaran

Korištenje tokarilice

Tokarski stroj, koji se među prvima pojavio u liniji opreme za obradu dijelova od različitih materijala, uključujući metal, omogućuje vam izradu proizvoda različitih oblika i veličina. Uz pomoć takve jedinice moguće je izvršiti tokarenje vanjskih i unutarnje površine praznine, izbušite rupe i izbušite ih na potrebnu veličinu, izrežite vanjske odn unutarnji navoj, izvedite narezivanje kako biste površini proizvoda dali željeni reljef.

Serijski tokarski stroj za metal je uređaj velikih dimenzija kojim nije lako upravljati, a njegovu cijenu je vrlo teško nazvati pristupačnom. Nije lako koristiti takvu jedinicu kao stolnu opremu, pa ima smisla sami napraviti tokarski stroj za svoju kućnu radionicu. Pomoću takvog mini-stroja možete brzo okretati izratke izrađene ne samo od metala, već i od plastike i drva.

Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim uređajima, obradak se nalazi u vodoravnoj ravnini, dok se okreće, a višak materijala uklanja se rezačem, sigurno pričvršćenim u nosač stroja.

Urezivanje kočionog diska na domaćem tokarskom stroju

Unatoč jednostavnosti dizajna, takva jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju kretanja svih radnih tijela kako bi se obrada izvršila s najvećom preciznošću i najboljom kvalitetom izrade.

Primjer domaćeg tokarskog stroja s crtežima

Razmotrimo detaljnije jednu od mogućnosti rada samostalno sastavljenog tokarilice, čija prilično visoka kvaliteta s pravom zaslužuje najveću pozornost. Autor ovog domaćeg proizvoda nije čak ni ograničio crteže prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.

Naravno, ne treba svatko tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije strukture grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje ovaj stroj savršeno pristaje.

Uradi sam tokarski stroj

Izgled stroja Glavne komponente Čeljust, držač alata i stezna glava
Bočni pogled na konjicu Pogled odozdo na konjicu
Vodeće osovine Dizajn čeljusti Pogon motorom
Crtež br. 1 Crtež br. 2 Crtež br. 3

Strukturni čvorovi

Svaki, uključujući domaći, tokarski stroj sastoji se od sljedećeg konstruktivni elementi Sastav: noseći okvir - ležište, dva centra - vodeći i pogonski, dva čeona nosača - prednji i stražnji, vreteno, čeljust, pogonska jedinica - elektromotor.

Dizajn malog tokarskog stroja za metal

Svi elementi uređaja postavljeni su na postolje, ono je glavni nosivi element struga. Nosač je fiksni konstrukcijski element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. Ispred okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.

Zahvaljujući ovom prijenosnom mehanizmu obradak dobiva rotaciju. Konjica, za razliku od prednje strane, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomoć je fiksiran slobodni kraj obratka.

Jednostavni dijagram čvorova domaći stroj na drvu će vam reći jednostavnu verziju izrade okvira, prednje i stražnje glave

Domaći tokarski stroj za metal može biti opremljen bilo kojim električnim motorom, čak i ako nije prevelike snage, ali takav se motor može pregrijati prilikom obrade izradaka velikih dimenzija, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.

Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800–1500 vata.

Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava izborom odgovarajućeg prijenosnog mehanizma. Za prijenos okretnog momenta s takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; vrlo rijetko se koriste trenje ili lančani mehanizmi.

Mini tokarilice kojima su opremljene kućne radionice možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je izravno na osovinu motora.

Stroj s izravnim pogonom

Postoji jedno važno pravilo: oba središta stroja, vodeća i pokretana, moraju se nalaziti strogo na istoj osi, što će izbjeći vibracije obratka tijekom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim središtem. Problem takve fiksacije rješava se uz pomoć bregaste stezne glave ili prednje ploče.

Zapravo, tokarski stroj "uradi sam" također se može napraviti s drvenim okvirom, ali u pravilu se za te svrhe koriste metalni profili. Visoka krutost okvira tokarilice neophodna je tako da mehanička opterećenja ne utječu na točnost položaja vodećeg i pogonskog središta, a njegov stražnji dio i nosač s alatom slobodno se kreću duž osi jedinice.

Upotreba kanala u proizvodnji okvira i glave stroja

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal važno je osigurati da su svi njegovi elementi sigurno pričvršćeni, uvijek uzimajući u obzir opterećenja kojima će biti izloženi tijekom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini-stroj i od kojih strukturnih elemenata će se sastojati, ovisit će o namjeni opreme, kao io veličini i obliku izradaka koji se planiraju obrađivati ​​na njemu. O tim će parametrima ovisiti i snaga elektromotora koji ćete morati koristiti kao pogon, kao io planiranom opterećenju jedinice.

Verzija kreveta, uzglavlja i pogona

Za opremanje tokarilica za metal, ne preporuča se odabrati kolektorske motore koji se razlikuju u jednom karakteristična značajka. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećavaju sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.

Takvi elektromotori mogu se koristiti ako planirate obrađivati ​​srednje velike i lagane dijelove na svom mini-stroju. Ali iu tom slučaju tokarski stroj mora biti opremljen mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.

Asinkroni trofazni elektromotor spojen na mrežu od 220 V preko kondenzatora

Praksom i projektnim izračunima već je dokazano da je za jedinice za tokarenje na kojima će se obrađivati ​​metalni obradaci duljine do 70 cm i promjera do 10 cm najbolje koristiti asinkroni elektromotori snaga od 800 vata. Motore ove vrste karakterizira stabilnost brzine vrtnje u prisutnosti opterećenja, a kada se smanji, ne povećava se nekontrolirano.

Ako ćete sami izraditi mini-stroj za tokarenje metala, svakako biste trebali uzeti u obzir činjenicu da će na njegov uložak utjecati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu predviđena remenskim prijenosom, mogu uzrokovati uništenje ležajeva motora koji za njih nisu predviđeni.

Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a vodeći centar uređaja je izravno povezan s osovinom motora, tada se mogu poduzeti brojne mjere za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Takva mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno kretanje osovine motora, a može se koristiti kao kugla ugrađena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.

U konjiću tokarilice nalazi se njegovo pogonsko središte koje može mirovati ili se slobodno okretati. Najjednostavniji dizajn ima fiksno središte: lako ga je izraditi na temelju konvencionalnog vijka, oštreći i bruseći na konus onaj njegov dio koji će biti u kontaktu s izratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće kroz navojnu rupu u stražnjem dijelu, bit će moguće podesiti udaljenost između središta opreme, čime se osigurava sigurna fiksacija obratka. Takva fiksacija također je osigurana pomicanjem samog konjića.

Kako bi se obradak mogao slobodno okretati u tako fiksnom središtu, šiljasti dio vijka koji dolazi u dodir s njim morat će se prije početka rada namazati strojnim uljem.

Domaća konja za stolni tokarski stroj

Danas nije teško pronaći crteže i fotografije tokarilica, prema kojima možete samostalno izraditi takvu opremu. Štoviše, lako je pronaći razne videozapise koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC stroj ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam ipak omogućiti da brzo i uz minimalan rad proizvedete metalne proizvode različitih konfiguracija.

Stalci najjednostavnijeg metalnog tokarilice mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Sam okvir, ako je moguće, najbolje je izraditi od metalnih uglova ili kanala, koji će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete odabrati i debele drvene šipke.

Video u nastavku prikazuje proces samoproizvodnje čeljusti za tokarski stroj.

Kao čvor na takvom stroju, na kojem će se alat za rezanje učvrstiti i pomicati, djelovat će rukohvat od dvije drvene daske spojene pod kutom od 90 stupnjeva. Na površini ploče na kojoj će biti postavljen alat potrebno je pričvrstiti metalni lim koji će zaštititi drvo od deformacije i osigurati točan položaj rezača u odnosu na obradak. U potpornoj površini vodoravne daske koja se kreće duž okvira jedinice potrebno je napraviti utor, zbog čega će takvo kretanje biti dovoljno točno.

Za izradu glavnog i zadnjeg držača vašeg domaćeg tokarskog stroja, morat ćete odabrati metalne cilindre odgovarajuće veličine, koji se postavljaju u sklopove ležaja ugrađene u drvene police. Rotacija koju napravi izradak prenosit će se na njega kroz prednji centar, povezan remenskim pogonom na električni motor. Dakle, radni komad, sigurno fiksiran između prednjeg i stražnjeg središta, obrađuje se pomoću rezača ugrađenog u ostatak alata opreme.

Još jedna opcija za domaći stroj (kliknite za povećanje)

Opći pogled Headstock Čeljust i stezna glava

Ne bi trebalo biti problema s traženjem elektromotora, koji bi trebao biti opremljen mini tokarilom. Čak i ako niste uspjeli pronaći motor potrebne snage (500-1000 W - za obradu male dijelove, 1500–2000 W - za izratke velikih dimenzija), tada je prethodno korištena jedinica, prethodno instalirana na kućnom šivaćem stroju, sasvim prikladna. Osim toga, dopušteno je koristiti električne bušilice ili brusilice kao pogon za kompaktne tokarilice.

Kao rezultat takvih jednostavnih manipulacija, imat ćete na raspolaganju stroj sposoban za izvođenje najčešćih operacija tokarenja metala. Po želji se jedinica može nadograditi, proširujući njezinu funkcionalnost. Naravno, teško je napraviti CNC stroj od takvog uređaja, ali sasvim je moguće na njemu izvesti bušenje, bušenje, brušenje, narezivanje navoja i niz drugih tehnoloških operacija na metalu.

DIY stezna glava za tokarski stroj

Kvaliteta i izvedba bilo koje opreme izravno ovisi o stanju njezine opreme. Posebno je važno točno, brzo i pouzdano učvrstiti izratke na CNC strojevima i alatnim strojevima koji rade u sklopu FMS-a. Da bi se smanjilo vrijeme postavljanja obratka na stroj, kao i da bi se povećala pouzdanost i točnost njegovog pričvršćivanja, naširoko se koriste stezne glave za tokarilice.

Značajke stezne glave tokarilice

Stezna glava je sastavni dio kompleksa opreme za tokarski rad. Ovaj konstruktivni dio namijenjen je za pričvršćivanje komadnih proizvoda i šipkastog materijala na strojevima za rezanje vijaka, brušenje, revolverskim i tokarskim strojevima, kao i opremi za obradu metala. Uz pomoć stezne glave za tokarski stroj možete pričvrstiti izratke različitih veličina. Praznine su pričvršćene na unutarnju ravninu svoje rupe, vanjsku površinu ili vanjsku površinu za osovinu.

Stezne glave za tokarilice s mehaniziranim pogonima mogu smanjiti pomoćno vrijeme potrebno za ugradnju obratka na opremu i njegovo uklanjanje nakon obrade, čime se povećava produktivnost rada. S druge strane, ovi proizvodi povećavaju točnost obrade, jer osiguravaju koordinaciju obratka s obzirom na radna tijela tokarilice i njihove sigurno pričvršćivanje, što isključuje deformaciju ili pomicanje tijekom obrade.

Rohm (Njemačka), Bison-bial (Poljska), kao i neke domaće tvornice tehničke opreme, alata i strojnih jedinica jedni su od najpoznatijih svjetskih proizvođača steznih glava za tokarilice za drvo u Europi. Ovi proizvodi su prilično skupi, ali danas je jednostavno nemoguće zamisliti proizvodnju bez upotrebe steznih glava.

Princip rada stezne glave tokarilice

Upotreba stezne glave za tokarski stroj mora se obaviti u u zatvorenom prostoru te u nedostatku agresivnih tvari koje izazivaju koroziju. Spojni vijci se prije početka rada zategnu ključem do maksimuma, zatim se stezna glava tokarilice učvrsti na stroju, svi vijci se pritegnu maticama i tokarski stroj se pokreće. Treba imati na umu da su niske brzine postavljene za početak kako bi se provjerile vrijednosti krajnjih i radijalnih otkucaja stezne glave tokarilice u praznom hodu.

Za pričvršćivanje proizvoda na tokarilicama široko se koriste stezne glave s dvije i tri čeljusti, rjeđe stezne glave s četiri čeljusti. Za pričvršćivanje i držanje dijelova, stezna glava tokarilice sadrži ekscentre, čiji broj varira od 2 do 6. U isto vrijeme, stezne glave tokarilice dolaze s neovisnim kretanjem ekscentra i s izravnim pričvršćivanjem ekscentra na prirubnički kraj vretena. . Ovisno o načinu pričvršćivanja stezne glave tokarilice na stroj, razlikuju se sljedeće vrste pričvršćivanja: na kraju vretena s prirubnicom, kroz prirubnicu adaptera, izravno na samo vreteno tokarilice.

Centriranje izratka u steznim glavama postiže se istovremenim pomicanjem steznih čeljusti u radijalnom smjeru. Bregovi stezne glave tokarilice pokreću se istovremeno uz pomoć diska, koji s jedne strane ima utore u obliku Arhimedovog spiralnog konusnog zupčanika, koji je s druge strane povezan s tri druga. Ključ pokreće jedan kotač, dok se disk također okreće i ravnomjerno pokreće sve bregove. Smjer rotacije diska će odrediti hoće li se ekscentri približiti središtu stezne glave (obradak je stegnut) ili se odmaknuti od njega (obradak je otpušten).

Sila stezanja u pogonskim steznim glavama stvara hidraulički ili pneumatski cilindar koji se nalazi na stražnjem kraju vretena. Kroz središnju rupu vretena, cilindar je šipkom povezan s mehanizmom stezne glave, koji pomiče ekscentre, koji stežu ugrađeni obradak u steznu glavu.

Komprimirani zrak ili tekućina ulazi u rotirajući cilindar tijekom obrade pomoću posebnog uređaja koji se naziva spojka. U pravilu, kretanje ekscentra iz mehaniziranog pogona doseže 5-10 milimetara, tako da dizajn stezne glave tokarilice u svakom slučaju omogućuje brzo ponovno podešavanje proizvoda pri prelasku s obrade između serija obradaka.

Kako bi se poboljšala točnost pričvršćivanja izratka prilikom izvođenja završne obrade, uobičajeno je koristiti nekaljene gornje bregove koji su izbušeni na stroju kako bi odgovarali određenim dimenzijama baza za pričvršćivanje izratka. U tu svrhu, glavnim bregovima se steže kratka osovina da se izaberu zazori u svim spojnicama, a nakon toga se radne površine gornjeg bregaste buše do najvećeg promjera osnovne površine dijela.

Dizajn neotvrdnutih ekscentra i njihovo pričvršćivanje pomoću sučelja lastinog repa omogućuje postavljanje ekscentra iznad glave s točnošću od 0,02 mm i izbjegavanje njihovog sljedećeg bušenja.
Za brzu promjenu veličine izratka potrebne su univerzalne neotvrdnute čeljusti, što se postiže okretanjem u određeni položaj okruglih ili šesterokutnih glava gornjih čeljusti, koje se postavljaju na glavne čeljusti i izbušene do željenog promjera. Radni komadi velikog promjera fiksirani su u takvoj steznoj glavi s obrnutim postavljanjem stupnjeva ekscentra.

Ako je potrebno obraditi dvije slične površine, uobičajeno je koristiti neotvrdnute bregove, u kojima se pogreška u fiksiranju izradaka može smanjiti na 0,03-0,05 milimetara. Radni komadi poput dugih osovina mogu se ugraditi u steznu glavu tokarilice koja ima stražnje središnje prednaprezanje.

DIY stezna glava za tokarski stroj

Upoznali ste se s uređajem i glavnim vrstama steznih glava za tokarilicu, a sada vam je pozornost predstavljena opcija domaće stezne stezne glave za stroj za obradu drva. Glavni radni dio patrone je elastična čahura promjera 6 milimetara. Potrebno je koristiti dvije vrste čahura - poliuretanske i gumene, za koje možete uzeti ostatke brtvenih pojaseva.

Zaporna matica mora biti izrađena od mesinga ili bronce. Čelik se također može koristiti za ovu svrhu, ali brončane matice imaju manje trenja. Prasad se može napraviti od bilo kojeg materijala, čak možete uzeti duraluminij. Izrezbariti tijelo od čelika. Na njegovoj dršci mora postojati unutarnja rupa ili navoj - to ovisi o rasporedu drške osovine uređaja na koji se uložak postavlja.

Gumena čahura i tijelo su najkritičniji dijelovi uloška. Koliko su točno napravljeni ovisi o tome hoće li bušilica, stegnuta u steznoj glavi, "tući". Kako bi se smanjila vjerojatnost "premlaćivanja9raquo; bušiti oba dijela u određenom nizu. Okrenite tijelo stezne glave na stroju u jednom položaju. Takva tehnika će osigurati, s određenom točnošću, poravnanje središnje rupe i drške za rukav.

Tijelo stezne glave ostaje u vretenu tokarilice nakon obrade. Umetnite prazan dio elastične čahure unutar uloška i lagano ga pritisnite kroz njušku spojnom maticom. Umetnite svrdlo od 1 mm u stražnji dio stroja i izbušite stegnutu čahuru. Koristeći ovu metodu, preporučljivo je napraviti nekoliko čahura na zalihi.

Ako nemate mogućnost zaustaviti osovinu uređaja za bušenje prilikom stezanja bušilice, trebate napraviti ravnine na tijelu domaće stezne glave za tokarski stroj. ključ tako da se spojna matica može čvrsto zategnuti. U steznu glavu za tokarski stroj možete stegnuti svrdla promjera od 0,8 do 1,2 milimetra. Za bušilice različitog promjera, rupe u matici i rukavcu moraju biti drugačije napravljene.

Glavna razlika ovog uloška leži u činjenici da će elastična čahura stegnuti cijelu dršku svrdla, a kako bi se standardna bušilica ugradila u Verbovoy steznu glavu, preporuča se odrezati njen dršku. Napravite rupu za elastičnu čahuru ne u matici, već u tijelu stezne glave, trebala bi biti što je moguće bliže steznom uređaju vretena stroja. To značajno povećava točnost centriranja bušilice tijekom instalacije.

Sada znate čemu služe stezne glave i koju funkciju obavljaju pri radu na tokarilici. Osim toga, uopće nije teško napraviti steznu glavu za tokarski stroj vlastitim rukama. Da biste to učinili, prije svega morate odrediti okruženje za korištenje proizvoda i strogo slijediti naše upute.

povezani članci

DIY stezna glava za tokarski stroj

Strugovi čak iu našem vremenu igraju golema uloga u proizvodnji pojedinih dijelova. Sve komponente i sva oprema na bilo kojem stroju se mijenjaju tijekom vremena, budući da su podložni trošenju.

Svi ti dijelovi opreme moraju biti kvalitetni i izdržljivi, budući da su kvalitetni Gotovi proizvodi u potpunosti ovisi o kvaliteti ugrađenih dijelova. Kao i stezna glava za tokarski stroj. Bez ovog elementa stroj postaje beskoristan. U nastavku ćemo analizirati sve što se odnosi na ovaj element tokarilice. Za početak saznajmo koji je to detalj.

Opći pojmovi

Stezna glava je jedan od glavnih elemenata opreme za okretanje. Zbog njega je budući obradak pričvršćen (instaliran). Pričvršćen je na glavu s mjenjačem. Stezni mehanizam sastoji se od bregastog uređaja.

To su bregovi, pod utjecajem mehaničke sile, koji čvrsto pričvršćuju različite obradake koji imaju raznih promjera i veličine. Zbog svoje masivnosti i čvrstog pričvršćivanja na stroju, stezna glava vrši točno kretanje obratka i ne dopušta pomicanje obratka tijekom rada, a također ne dopušta deformaciju. Također, stezna glava rotira obradak, što olakšava obradu.

Svrha

Upravo ovaj dio stroja ima najvažniju misiju u svakoj obradi izratka. Zahvaljujući ekscentričnom mehanizmu, koji se nalazi unutar same stezne glave, izradak je stegnut i centriran. To se događa zbog istovremenog sužavanja ekscentra oko ravnine izratka. Nakon stezanja izratka, izradak se steže pinolom koja se nalazi na konjiću. Kada su ove radnje obavljene, stroj se pokreće i dio koji se može obraditi se okreće.

Savjet: morate znati da prije pokretanja opreme, nakon zamjene stezne glave tokarilice, trebate postaviti niske brzine vrtnje. Ovo se radi kako bi se provjerile vrijednosti krajnjih i radijalnih otkucaja bregaste stezne glave koja je u praznom hodu.

Raznolikost

Danas se stezne glave za tokarilice razlikuju po prisutnosti spojnice(kamera). Postoje samo tri ove vrste:

dva cam

Takvi ulošci mogu u sebi učvrstiti složene, asimetrične i oblikovane dijelove. U takvim patronama moguće je popraviti površine koje nisu podložne obradi. Koriste se u maloj proizvodnji, kao iu serijskoj proizvodnji.

Tri kamere

Ova vrsta opreme je najčešća i koristi se u svim radovima. Omogućuje obradu okruglih i šesterokutnih dijelova. U ovoj vrsti stezne glave koriste se tri različite čeljusti. Bez obzira na to, izradak je centriran zajedno sa stezanjem sva tri brijega.

Četiri kamere

Ova vrsta se koristi za obradu pravokutnih izradaka. Ovdje za svaki brijeg postoji zaseban mehanički sklop koji sve brigove čini neovisnima.

Vrste čeljusnih steznih glava

Ali vrste patrona ne završavaju s tri vrste. Također se dijele prema mehanizmu za pričvršćivanje obratka:

Sastoje se od rukavca s utorima u kojima se nalaze latice (razne modifikacije uključuju od 3 do 6 latica). Ove latice djeluju kao kamere.

Ova vrsta opreme koristi se uglavnom na alatnim strojevima s numeričkim upravljanjem. Pričvršćivanje obradaci se proizvode pomoću 3 ekscentra, koji se nalaze na šupljem vretenu.

U ovim patronama postoje klizači, uz pomoć kojih se bregovi pomiču silom polugom. Ova vrsta se koristi u proizvodnji malih serija, kao i za obradu jednog obratka.

Pogled na membranu

U ovaj slučaj koristi se pneumatski aktuator, uz pomoć kojeg se membrana komprimira. Ova vrsta se koristi samo za finu obradu, za uklanjanje tankog sloja strugotine.

Bušenje

Takvi su ulošci u načelu slični ulošcima za ručne bušilice. Prilikom zatezanja matice posebnim ključem, ekscentri se glatko istiskuju. Zbog ove radnje, dio ili alat je stegnut.

Stezna stezna glava

Ova vrsta uređaja je vrlo nezgodna u svom radu. To je zbog činjenice da kada je radni komad pričvršćen, sam uložak se toplinski zagrijava, iste radnje se izvode kada se alat ukloni.

hidraulička stezna glava

Isti princip rada kao u termo steznoj glavi. Stezanje dijela vrši se zahvaljujući tekućini koja pod pritiskom komprimira ekscentre. Zbog sadržaja tekućine u ulošku vrši se dodatno prigušivanje vibracija koje nastaju tijekom rada.

Savjet: Prije nego što odaberete steznu glavu za tokarski stroj na drvu ili za metal. potrebno je odrediti vrstu obrade, materijal i oblikovanje dijelova. Također treba imati na umu da nabava dodatnih uređaja za uložak neće biti suvišna.

Oblikovati

Dizajn stezne glave bregastog tokarilice

Razmotrite strukturne elemente koji čine samu steznu glavu tokarilice:

Koristi se za izvođenje radnji za stezanje dijela.

Omogućuje, na štetu ključa, izvođenje određenih radnji za stezanje dijela i obrnuto.

Omogućuje slobodan prolaz ključa.

Sprječava labavljenje dijela dok stroj radi.

Prenosi rotacijsko gibanje na spiralni disk.

Dio na kojem je cijela struktura fiksirana.

Spiralni disk

Zbog rotacijskog gibanja zupčanika, ovaj disk pokreće brege.

Brijega obrnuto

Koristi se za stezanje izratka iznutra.

Cam ravno

Koristi se za stezanje obratka s vanjske strane.

Element dijela na kojem se nalazi ekscentrični mehanizam.

gornje brege

Za stezanje dugih i kratkih izradaka velikih promjera.

Svaki od detalja cijelog mehanizma obavlja određenu funkciju i nije suvišan.

Montaža prema crtežima

Crtež stezne glave s tri čeljusti

Sastavljanje bregaste stezne glave za opremu za okretanje provodi se prema dijagramima koji se mogu preuzeti s interneta i ispisati na pisaču. U pravilu, tvornički ulošci koštaju puno novca i stoga su mnogi naučili čini takve detalje domaća izrada. Njihov dizajn je jednostavan, ali sasvim razumljiv. Prije sastavljanja ovog učvršćenja, morate u potpunosti razumjeti cijeli mehanizam stezne glave i rad ekscentričnog mehanizma. Ako takve elemente nije moguće izraditi vlastitim rukama, onda ih možete naručiti od bilo kojeg tokara. Bit će jeftino.

Montaža počinje prirubnicom na kojoj se nalaze sve potrebne rupe za pričvrsne elemente. Nakon toga postupno se ugrađuju svi detalji mehanizma koji se završavaju pokrivanjem tijela i pričvršćivanjem cijele pokrovitelj

Ugradnja stezne glave

Instalacija se provodi na sljedeći način iu strogom redoslijedu:

Ugradnja trna

Prije svega, ovaj dio je instaliran kako bi se osiguralo potpuno odijevanje uloška.

Ugradnja same stezne glave na vreteno

Uz pomoć okvira, stavlja se na vreteno i pričvršćuje vijcima.

Sidrenje

pričvršćena uložak na vretenu s vijcima. U ovom slučaju, jednostavan otvoreni ključ će biti dobar pomoćnik.

Stezanje obratka

Nakon ugradnje uloška, ​​u njega se učvršćuje dio, obradak ili alat.

oslobađanje patrone

Nakon svih radova, trn se uklanja.

Savjet: Nakon izmjene čeljusne stezne glave potrebno je provjeriti rad stroja. Krajnje odstupanje i konus sjedišta ne smiju prelaziti tri mikrona.

Važno je znati! Ovaj alat treba često rastavljati radi podmazivanja i čišćenja bregastog mehanizma! Ako je uložak u uklonjivom stanju, mora se pripremiti za skladištenje. Da biste to učinili, bregovi se dovode u središte, čime se osigurava sigurnost centriranja, a rupa u središtu mora biti začepljena čistom krpom ili drugim materijalom. To će spriječiti da prašina dođe na zidove rupe.

Video recenzije

Video pregled instalacije na stroju:

Video pregled, demontaža, čišćenje, poliranje:

Video pregled stezne glave za tokarski stroj od drva:

Video pregled domaće stezne glave za tokarski stroj (jeftina opcija):

članovi

2386 poruka

• Grad: Krim, Simferopolj
• Ime: Jurij

Moj domaći, mali domaći strug.

Crteže, ako je moguće, postavite sutra.
Nekoliko detalja dizajna:
Vodilice su šipke prednjih nosača amortizera VAZ 2109 promjera 22 mm, odsječene sa strane tankog navoja i strojno obrađene da odgovaraju standardnom navoju M14 x 1,5, s druge strane već postoji.
Morao sam naručiti kućište vretena, osovinu i stražnji nosač za vodilice. Rupe za vodilice i os vretena napravljene su od iste postavke na koordinati, točnost ovisi o tome. Prilikom sastavljanja koristio sam odstojnike od mesingane folije za postavljanje vodilica. Sljedećim mjerenjima pokazalo se da je točnost ugradnje vodilica duž osi vretena na stražnjem nosaču 0,02 mm vodoravno i 0,05 mm okomito. Više nego ok za moje pojmove.
Za čeljust sam koristio blanko s rupom za čahure za prednju vodilicu. Uložak i čahure su izrezane i zategnute vijcima za podešavanje zazora. Straga je izbrušena stepenica koju čeljust naliježe kroz mjedenu brtvu na stražnju vodilicu. Odozdo je pritisnut pločom od 3 mm. Na nosač odozgo pričvršćen je jednokoordinatni stol iz neke vrste optičkog uređaja. Napravio sam M6 vodeći vijak za njega, mjedenu maticu i dva graničnika gotovo ručno. ploča od 5 mm i držač alata zašrafljeni su na vrhu stola. Uzdužni vodeći vijak izrađen je od standardnog M12 klina, prodaje se na građevinskim tržnicama, pričvršćen u mesingane čahure na kućište vretena i stražnji nosač.
Konjica je izrađena od komada kotnika 70 mm, ploče 12 mm, u kojoj je izglodan trokutasti utor za prednju vodilicu, a stepenica za stražnju, kao i komad šipke 20 mm. Sve se to kuha "na oko", ali poželjno je da bude preciznije. Zatim se baka postavlja na svoje mjesto. Donja stezaljka na uzglavlju je podešena tako da se pomiče duž vodilica s dovoljno velikim naporom. Svrdlo malog promjera steže se u steznu glavu vretena (počeo sam s 4 mm) i, miješajući glavu na vretenu, polako se u njoj pažljivo izbuši uzdužna rupa. Tada je bušilica veća za 0,5 mm i također se ponavlja. I tako dalje do promjera od 6,7 mm. Dobro poravnanje je zajamčeno. Zatim, u uložak - slavina M8 i Okretanjem uloška s gumbom u stražnjoj strani, reže se navoj.
Uglavnom, sve ukratko. Bit će mi drago ako nekome bude korisno.
Nemam rotirajući centar u stražnjem dijelu, kada je potrebno, koristim otvrdnutu fiksiranu sisaljku, koja se umetne umjesto svrdla u steznu glavu stražnjeg dijela.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 5. svibnja 2006. — 13:10

Moj domaći, mali domaći strug.

Super!!
Ako nije teško, odbacite crteže

članovi

2386 poruka

• Grad: Krim, Simferopolj
• Ime: Jurij

Moj domaći, mali domaći strug.

Slike u prilogu

#11 Sergej I

• Grad: MO Village

Moj domaći, mali domaći strug.

Yuri Kimborovich je rekao:

Glavno ograničenje je da izradak promjera 13 mm više ne može stati u uložak.

Možete staviti uložak na 16 mm, ali to će dodati malo više mogućnosti.

Općenito, imate STVAR.

Iskreno,
Sergej

članovi

2386 poruka

• Grad: Krim, Simferopolj
• Ime: Jurij

Moj domaći, mali domaći strug.

hvala na ocjeni!
Na skicama opći pogled Dimenzije nisu označene, ali je mjerilo 1x1.

Slike u prilogu

članovi

2386 poruka

• Grad: Krim, Simferopolj
• Ime: Jurij

Moj domaći, mali domaći strug.

Evo jučer su mi dali kameru više klase na korištenje.
Fotografije su se pokazale najbolje kvalitete, a ja sam se trudio snimati tako da se vidi cijela struktura.

Slike u prilogu

Administrator

20992 poruke

• Ime: Alexey

Moj domaći, mali domaći strug.

Na tržištu sam vidio stezne glave promjera 80 mm. Hoće li ovo stati na vaš stroj?

3679 poruka

• Moskva grad

Moj domaći, mali domaći strug.

Da, razlika između slika je prilično impresivna. Nije postojao osjećaj samomodeliranja iz bilo čega, kako se ispostavlja, već zamišljenog stroja.
Ako nije tajna, u kojem programu onda crtaš? Jesu li crteži napravljeni prije stroja. ili prenijeti u konačnu verziju nakon proizvodnje stroja. Ne bih imao strpljenja za crtanje završetaka, izbočenja, skošenja, ako strukturalno nisu potrebni.

članovi

2386 poruka

• Grad: Krim, Simferopolj
• Ime: Jurij

Moj domaći, mali domaći strug.

Što se tiče patrone, 80-ica mu je prevelika i teška. Jednom davno, sovjetska industrija strojeva za satove proizvodila je steznu glavu od 60 mm i nosila je oznaku C92. Vidio sam jedan na sat mašini, ali nije bilo moguće pronaći takav raritet.
Crteži su napravljeni prije proizvodnje stroja u prilično jednostavnom vektorskom editoru Xara X. Samo sam jednom morao puno raditi u njemu i radim u njemu prilično brzo. Morao sam to posložiti tako da bude jasno onima koji su naručili dijelove. A skice su obrađene 15 puta u uređivaču u potrazi za pojednostavljenjem dizajna prije nego što se prešlo na metal. Vidite što se dogodilo.
Uglavnom, on je moj vrijedan radnik. Upravo sam kupio veliku mašinu i sad je popravljam, a sve sitnice se bruse na ovoj već godinu dana. Jučer sam, usput, za mjenjač velikog stroja obradio desetak sigurnosnih vijaka M6 x 8 na njemu.
Ako imate pitanja o dizajnu - pitajte, rado ću odgovoriti.

Jedan od najčešćih alata za obradu metalnih dijelova je strug. Pomoću njega možete izraditi elemente kao što su rukavac, spojnica, vijak, matica, prirubnica i drugi. Oprema se može kupiti gotova u specijaliziranim prodavaonicama, ali je moguće napraviti domaći tokarski stroj za metal kod kuće.

Značajke strojeva

Postoje mnoge vrste strugova za obradu metala. Svaki od njih ima svoje značajke dizajna, o kojima ovisi njihova funkcionalnost. Osim toga, svaka vrsta ima mogućnost obavljanja dodatnih operacija, poput glodanja ili bušenja.

Bez obzira na vrstu jedinice, njihov dizajn može se sastojati od sljedećih jedinica:

Ovisno o vrsti i modelu uređaja, može se opremiti dodatnim mlaznicama koje će povećati funkcionalnost opreme.

Vrste univerzalnih uređaja

Moderni proizvođači nude korisnicima opsežan popis tokarilica. Među najpopularnijima mogu se razlikovati sljedeće vrste: tokarenje-rezanje vijaka, tokarenje-glodanje, tokarenje-vrtuljak, tokarenje-revolver.

Stroj za rezanje vijaka

Značajka ove vrste opreme je prisutnost pinola zadnjeg dijela. Zahvaljujući tome, moguće ga je opremiti steznom glavom za bušenje. To omogućuje korištenje stroja ne samo za tokarenje, već i za tokarenje izradaka s različitim profilima, niveliranje, pravljenje utora i udubljenja u izratcima, rezanje veličina na potrebne dimenzije i bušenje rupa. Da biste to učinili, mogu se koristiti matrice, rezači ili slavine.

Upotrebom tokarilica za rezanje vijaka moguće je raditi s obradcima od željeznih i obojenih metala. Ova vrsta uređaja najčešće se koristi u industriji alata, u području instrumentacije ili urarstva.

Ako je izbor pao na tokarski stroj s vijcima, preporuča se uzeti u obzir njegova sljedeća svojstva:

Uređaj za mljevenje

Uz pomoć ove vrste opreme moguće je obrađivati ​​praznine ne samo od željeznih i obojenih metala, već i od plastike i drva. Dizajn uređaja kombinira dvije vrste strojeva (glodanje i tokarenje).

Univerzalni stroj za tokarenje-glodalicu može se koristiti za obavljanje takvih operacija kao što su tokarenje, narezivanje navoja, skošenje, branje ugla, rezanje ravnih i zakrivljenih utora, bušenje rupa. To je postalo moguće zahvaljujući prisutnosti dijela za mljevenje koji se nalazi u vertikalnoj ravnini kreveta. Takvi se strojevi često postavljaju u školske radionice.

Popularnost opreme za tokarenje i glodanje posljedica je prisutnosti svojih inherentnih prednosti:

• Dostupnost. Kombinacija dviju vrsta strojeva rezultira uštedom troškova.
• Kompaktna veličina. Može se instalirati u radionici s malom površinom.
• Mogućnost montaže raznih dodatnih elemenata (glodalo, svrdlo, nareznica, razvrtalo, glodalo, dlijeto).

Prilikom odabira ove vrste opreme potrebno je uzeti u obzir sljedeće karakteristike:

• udaljenost između središta;
• veličina obratka;
• promjer kutnih i krajnjih glodala.

Prisutnost ovih kvaliteta određuje popularnost opreme za tokarenje i glodanje među korisnicima.

karusel

Strojevi ove vrste uglavnom se koriste za obradu velikih promjera (više od 2000 mm) i dimenzija u velikim poduzećima.

Okretna jedinica

Glavna svrha ove vrste uređaja je obrada izradaka izrađenih od kalibrirane šipke. Osobitost strojeva leži u pričvršćivanju mehanizma za rezanje, koji se izvodi na rotirajućem bubnju.

CNC alatni strojevi

U radu s ovom vrstom strojeva potrebno je minimalno sudjelovanje operatera. Također je vrijedno napomenuti sposobnost izvođenja svih vrsta operacija s visokom točnošću.

Svaki od gore navedenih tipova metalnih tokarilica ima značajke dizajna i svrhu.

Samostalna proizvodnja

Ako govorimo o tome što možete učiniti s bušilicom vlastitim rukama, obratite pozornost na tokarski stroj koji se može napraviti kod kuće. To će pomoći ne samo uštedjeti novac, već će također omogućiti izvođenje prilično velikog popisa operacija s različitim materijalima.

Da biste vlastitim rukama napravili tokarski stroj za metal, čiji se crteži mogu naći u specijaliziranoj literaturi, prvo morate odlučiti o krevetu. Smatra se jednim od najznačajnijih dijelova opreme. Na krevetu je montiran okretni nastavak za bušilicu.

Za izradu kreveta možete koristiti ploču od materijala kao što je drvo, debljine do 21 mm. Bušilica je pričvršćena za vrat tijela, na koji će se naknadno montirati pomoćna ručka.

Kako biste mogli rezati materijale kao što su šperploča ili lesonit, potrebno je ugraditi na krevet u steznu glavu za bušilicu cirkular, čiji promjer ne prelazi 2 mm. Kako biste osigurali udobnost rada sa strojem, također možete montirati dodatnu ručku.

Disk je moguće zamijeniti ravnim rezačem. Zbog toga će operater moći izvoditi utore male dubine.

Sada možete nastaviti s implementacijom naglaska, koji je dizajniran za obavljanje funkcije zadnjeg dijela. Dakle, domaća čeljust za tokarski stroj "uradi sam" može se izraditi od dva drvena bloka i jednog vijka za podešavanje s naoštrenim vrhom. To će omogućiti korištenje stroja za obradu malih drvenih dijelova.

Ako govorimo o tome kako napraviti tokarski stroj od bušilice, treba imati na umu da postoji nekoliko opcija za uređaje koje možete sami napraviti, glavna stvar je imati gotov predložak.

Čeljust se često istroši tijekom rada stroja. Istodobno, nije isključena mogućnost povratnog udara, što će negativno utjecati na kvalitetu izvršene operacije. Kako biste izbjegli ovu situaciju, preporuča se povremeno podešavanje i fino podešavanje čeljusti.

Stolarski stroj za obradu drva ima okvir. Za njegovu proizvodnju možete koristiti grede ili metalne kanale. Njihova debljina i dimenzije izravno ovise o opterećenju s kojim će oprema raditi.

Osovine s vodilicama smještenim uzdužno montirane su na grede. Da biste ih pričvrstili, možete koristiti Stroj za zavarivanje, vijci ili odvijač.

Nosač može biti izrađen od hidrauličkog cilindra, u čijoj su šupljini postavljena dva ležaja. Debljina stijenke cilindra može varirati od 5 mm ili više. Šupljina hidrauličkog cilindra ispunjena je posebnom tekućinom za podmazivanje. Zatim se montira električni pogon.

Električni motor je odgovoran za kretanje reznog dijela stroja. Snaga motora izravno ovisi o snazi ​​uređaja. Prilikom odabira potrebno je voditi računa o veličini izradaka, za obradu na zidu:

• za rad s malim radnim komadima možete koristiti pogon snage ne veće od 1 kW;
• ako je potrebno obraditi izratke velikih dimenzija, potrebno je odabrati motor čija se snaga kreće od 1,5 do 2,5 kW.

Ručni stroj za obradu metala ili drva treba sastaviti uzimajući u obzir činjenicu da sve njegove komponente moraju biti izolirane. To će osigurati sigurnost rukovatelja pri radu sa strojem, kao i čvrstoću konstrukcije.

Moguće opcije za mehanizam za rezanje

Mehanizam za štafelaj nužno je opremljen reznim dijelom. Postoji nekoliko opcija za ovaj čvor. Među najpouzdanijima su sljedeći:

Pravi izbor opreme omogućit će izvođenje opsežnog popisa operacija prilikom obrade izradaka, povećati točnost rada, a također smanjiti vrijeme potrebno za njegovo dovršenje. A samostalna proizvodnja tokarilice za obradu metala pomoći će smanjiti sredstva potrebna za kupnju gotove opreme.

Prednja ploča za tokarski stroj za drvo je komad u obliku čeličnog diska s rupama za pričvršćivanje dimenzionalnog obratka. Postoje mnoge vrste prednjih ploča koje se međusobno razlikuju:

• materijal proizvodnje;
• debljina diska;
• veličina i konfiguracija rupa za pričvršćivanje;
• način proizvodnje;
• toplinska obrada;
• dostupnost dodatne opreme.

Tokarenje se često susreće pri radu s konkavnim ravninama obradaka, dok obradaci imaju veliki presjek i debljinu. Problematično je popraviti takve materijale na drugim strojevima, savijanje otežava hvatanje potrebnog dijela izratka.

Karakteristika detalja

Prednja ploča je lijevani metalni disk koji ima središnju rupu s navojem za pričvršćivanje na vreteno tokarilice za drvo. U prednjoj ploči, obradak je pričvršćen metalnim vijcima. Prolaze točno kroz njegove rupe i sigurno su pričvršćeni za stablo.

Prilikom prodaje, tokarski stroj za obradu drva opremljen je prednjom pločom vanjskog promjera 100–150 mm. Osim toga, stručnjaci mogu kupiti slične proizvode bilo koje veličine, s različitim rasporedom rupa za pričvršćivanje i radnom debljinom.

Pri kupnji za kućnu upotrebu potrebno je odabrati prednju ploču maksimalnog vanjskog promjera. Mora odgovarati osnovnoj veličini dna obratka koji se obrađuje.

Preduvjeti za korištenje prednjih ploča

Kod tokarenja drvenih proizvoda često se javljaju situacije kada je tokar dužan izvršiti obradu rubova nakita, točnost takvih manipulacija na standardnoj jedinici ne može se izvršiti. Pogotovo ako je dio velik i neravni kutovi. Učvršćivanje obratka na prednjoj ploči vrši se pomoću kuka.

Praznina koja se koristi za okretanje zdjele mora biti fiksirana na najpažljiviji način, inače će dio pasti s točke učvršćenja i rad će biti pokvaren.

Velika je vjerojatnost ozbiljnih posljedica i nesreća ako težak obradak padne s vretena stroja. Mnogi profesionalni drvodjelci izrađuju posebne pričvrsne elemente vlastitim rukama.

Univerzalni držači, posebni ulošci mogu pružiti pouzdan način pričvršćivanja drvenih praznina, pogotovo ako je stroj izrađen ručno. Ali najsigurnijim za sve strugare najviše kvalifikacije smatra se domaća prednja ploča koju je izradio majstor za osobnu upotrebu. Proizvod košta mnogo jeftinije od kupljenih, au pogledu pouzdanosti, trajnosti, kvalitete daleko ih nadmašuje.

Dimenzije same jedinice su male, može stati u malu radionicu ili garažu privatne kuće. Prisilna ventilacija nije potrebno osigurati u prostoriji u kojoj će se odvijati rad opreme. Mnogi majstori postavljaju stroj između dva prozora, što vam omogućuje poboljšanje prirodne ventilacije.

Prednja ploča kod kuće

Za sastavljanje jedinice kod kuće, majstor mora znati raspored rada, to će pojednostaviti instalaciju svih dijelova i omogućiti stroju da radi dugo vremena. Tehnika je prilično jednostavna, ali svi predmeti zahtijevaju pažnju stručnjaka i spretnost. Korak po korak upute za izradu domaće prednje ploče:

1. Uzmite ravni čelični lim debljine 10 mm.
2. Čelik, neoštećeni kut 50×50 mm, vijci M8×30 ​​u količini od 8 komada, ravne podloške i matice za njih.
3. Pažljivo razmislite kako će domaća prednja ploča za tokarski stroj za drvo biti pričvršćena na vreteno jedinice. Kupite ili izrezbarite čahuru s navojem.
4. Označite čeličnu ploču krugom potrebnog promjera. Nacrtajte dvije osi tako da prolaze kroz središte i sijeku se pod kutom od 90º.
5. Pomoću ubodne pile napravite krug duž označene linije, pažljivo brusite.
6. Navlažite utore duž središnjih osi, ne dosežući 3 cm do granice dijela, odmičući se od središta za nekoliko centimetara. Bolje je prethodno izbušiti nešto veće rupe nego prethodno izbušene vijke.
7. Ispilite četiri identična segmenta iz čvrstog kuta. Izbušite jednu policu svakog segmenta istom bušilicom kao i ploča.
8. U druge dvije police uglova izrežite navoj M8. Uvrnite vijke u njega.
9. Na ploču zavarite čahuru s navojem za pričvršćivanje na osovinu.
10. Pričvrstite kutove kroz podloške na prednju ploču pomoću vijaka.
11. Prednja ploča za tokarski stroj izrađuje se ručno. Potrebno ga je pričvrstiti na vreteno jedinice i početi s radom.

Pričvrstite prednje ploče na vreteno

Za fiksiranje obratka s takvim podloškom, uglovi se pomiču u željeni položaj i pričvršćuju se maticama. Svaki dio je sigurno stegnut vijcima, uvijeni su u police kutom s navojem M8.

Povezani video: Kako napraviti prednju ploču za tokarski stroj TV-4

promzn.ru

uradi sam video upute kako napraviti uložak, prednja ploča, fotografija i cijena

Sve fotografije iz članka

Postoji mnogo inačica tokarilica koje se mogu koristiti za obradu drvenih dijelova. Mogu biti vrlo maleni, u kojima se kao motor koristi klasična električna bušilica, i prilično snažni s velikim elektranama i dijelovima opreme.

U našem slučaju koristit ćemo materijale od kojih se glavnina može naći u garaži ili podrumu, a nedostajuće se lako mogu kupiti na građevinsko tržište ili u trgovini.

Na fotografiji - tokarski stroj za drvo 3 u 1

Većina nas će, najvjerojatnije, sumnjati u svoje sposobnosti i neće ni pokušati ponoviti prijedlog. U isto vrijeme, sve što je dolje napisano neće biti posebno teško za one koji su ikada radili s drvetom. Ovdje nećete vidjeti nikakve posebne metode ili trikove, sve je što jednostavnije i pristupačnije.

Materijali i oprema

Prije nego što naučite kako sami napraviti tokarski stroj za drvo, morate se pripremiti za rad.

U ovom slučaju trebat će vam:

• šperploča debljine 18 mm, od koje će se u osnovi izraditi svi dijelovi;
• daske debljine 50 mm za izradu glave;
• greda s presjekom od 50x50 mm za krevet.

Od opreme treba pripremiti:

1. Elektromotor za 220V ili 380V, ovisno koji napon odgovara vašoj radionici.
2. Kolotura - bolje je uzeti 3 potoka, s kojima se možete prilagoditi optimalna brzina obrada. Preporučljivo je kupiti zajednički par.
3. Klinasti remen.
4. Stezna glava za bušilicu - koristi se kao glavni držač na glavi. Ovo je vrsta domaće stezne glave za tokarski stroj za drvo.
5. Električna kutija s prekidačem i njegovom zaštitom od neovlaštenog pritiskanja.
6. Samorezni vijci za drvo raznih dimenzija.
7. Vijci, podloške, leptiraste matice i T-matice.
8. Plastični zaštitni poklopac.
9. Čelična ploča.
10. Montažna šina za pomicanje konjice po okviru - ako vam cijena ne odgovara, možete je zamijeniti aluminijskim vijencem.
11. Vijčana šipka - regulira pouzdanost pričvršćivanja obratka u središtima stroja.
12. Union matica - je čep na glavi.
13. Metalne omče - omogućuju optimalnu napetost remena na remenicama zahvaljujući konzoli.
14. Potporni prstenovi - koriste se za držanje ležajeva u njihovim ležištima.

Domaća prednja ploča za tokarski stroj za drvo koristi se umjesto stezne glave

Predloženo u nastavku korak po korak upute postupak.

Proizvodnja kreveta

Element ima važan funkcionalni značaj i čvrst je temelj za ostale pokretne dijelove našeg stroja.

1. "Krevet" je izrađen od 2 lista šperploče, koji su međusobno povezani ljepilom i samoreznim vijcima:

• prvi ima veličinu 18x500x1200 mm;
• drugi - 25x500x1200 mm.

"Krevet" budućeg tokarskog stroja za drvo

1. Na gredi izmjerite dva komada duljine 1200 mm i otpilite ih.
2. Postavite na "krevet" s korakom između njih 50 mm.
3. U svakoj šipki u sredini napravite utore za vodilice duljine 900 mm za ugradnju glave i ugradite ih.

Savjet: umjesto redovnih vodiča T-oblik Možete koristiti rabljene aluminijske garnišne, jednako dobro funkcioniraju.

Motor stroja

U ovom koraku sve će ovisiti o opremi koju možete kupiti ili pronaći u svom domu. Koristit ćemo motor iz brusilica, ali bolje je ako možete nabaviti motor s malom brzinom okretaja - 1750 o / min.

Stoga ćemo u našem slučaju morati smanjiti deklariranu brzinu od 3000 o/min pomoću setova remenica, za koje je bolje koristiti dva seta - za motor i za glavu stroja.

Skup remenica različitih promjera omogućuje podešavanje brzine rotacije drvenog obratka

Dovoljno je kupiti 3-stupanjske remenice koje će vam pomoći da postavite brzinu od 700 okretaja u minuti do više od 4000 okretaja u minuti na obratku. Evo nekih primjera podataka:

Motor je postavljen na platformu od šperploče, koja slobodno visi, što stvara potrebnu napetost remena.

Platforma za motor će biti šperploča, koja je šarkama pričvršćena na glavni okvir. Istodobno, imajte na umu da svaki od njih treba biti smješten 60 mm od ruba za sigurno pričvršćivanje.

Domaće tokarilice za drvo koje napravite sami obično koriste remenski pogon, dok remenje na remenicama morate sami pomicati

Za jednostavan pristup pokretanju i zaustavljanju opreme, postavite gumb za uključivanje/isključivanje na prednji dio tokarilice. Spajanje nije teško - trebate ga umetnuti u krug između motora i mreže 220/380 V.

Zaštitite gumb s gornjim poklopcem od neovlaštenog pokretanja opreme

Uzglavlje

Element prenosi rotaciju na radni komad iz motora, sigurno drži dijelove opreme, tako da mora biti dovoljno snažan. U osnovi, dimenzije glave ovise o promjeru remenice. Može se izraditi od tvrdog drva ili pomoću sendviča od šperploče, što neće biti ništa manje pouzdano.

Nosač glave treba biti što pouzdaniji

U našoj verziji korištene su 2 praznine u obliku slova T od punog drva debljine 150 mm i visine 165 mm. Međusobno su bili povezani trećim izratkom tipa "trn-utor". Dubina konstrukcije mora odgovarati normalnoj rotaciji najveće remenice u promjeru.

Savjet: Također možete napraviti 3 dijela držača glave od šperploče.

Svi elementi držača glave moraju biti čvrsto pričvršćeni vijcima

Njegov mehanizam sastoji se od dva trna s ležajevima i pričvrsnim prstenovima. Svaki od njih je pričvršćen vijcima na držač glave s obje strane.

konjica

Za proizvodnju uzmite gotov sendvič od lijepljenih listova šperploče.

Praznine u obliku slova T imaju sljedeće ukupne dimenzije:

• širina - 150 mm;
• visina - 215 mm.

Zakošeni uglovi košnje nisu bitni, neka budu 25˚

U sredini u gornjem dijelu treba napraviti rupu koja bi se trebala podudarati u razini sa steznom glavom. Za pouzdanu fiksaciju obratka u središtima korištena je vijčana šipka duljine 180 mm.

Konjica je pričvršćena na okvir leptirastim maticama.

Sigurnosna matica se također koristi unutar između dijelova konjića kako bi se ograničilo produljenje šipke.

Sigurnosna matica omogućuje podešavanje produžetka vijka

Unutar, između dijelova zadnjeg dijela, potrebno je umetnuti dodatne drvene elemente koji će povećati njegovu pouzdanost. Za pomicanje šipke vijka izvana preporučujemo izradu zamašnjaka od međusobno povezanih komada šperploče.

Zamašnjak od šperploče olakšat će podešavanje pričvršćivanja obratka na stroju

Zaštita za remen i brus

Nadamo se da niste zaboravili koliko su važne sigurnosne mjere pri radu s rotirajućim elementima. U našem slučaju, trebali bismo postaviti zaštitni poklopac na traku i drugi dio mlina, tako da nam ni jedan ni drugi ne mogu naštetiti u slučaju loma ili loma.

Napravite zaštitni poklopac za pogonski remen i brus

U prvom slučaju, možete ga kupiti u trgovini ili sami napraviti plastično kućište tako da ga pričvrstite s obje strane s dva vijka i matice. Njegove dimenzije, na primjer, mogu biti sljedeće - 450x170x270 mm. Glavno je da se ne miješa, nego samo štiti radnika.

U drugom slučaju možete koristiti staru plastičnu kantu odgovarajućeg promjera, koja mora biti pričvršćena iznad brusnog kotača. Neprestano će se okretati, pa ova zaštita nikad neće biti suvišna.

čeljust

Za izradu uzmite šperploču od 18 mm:

1. Iz drveni blok Veličina 100 x 300 mm, napravite bazu elementa. Zatim u njemu napravite utor za slobodno kretanje vijaka s "leptir" maticama, koje mogu sigurno držati čeljust u željenom položaju.

Spremni čeljust na krevetu

1. Drugi dio je dizajniran za ugradnju na osnovu čeljusti i zakretan je. Šipka ima zaobljene kutove i dvije rupe za gornju i donju montažu.

Montaža čeljusti na okvir

1. Treći dio - drži okretnu polugu.
2. Četvrti element je glavni blok za držanje potporne ruke. Njegove strane treba rezati pod kutom od 45˚ radi veće pouzdanosti. Može se zamijeniti metalom.

Čeljust se sastoji od 6 elemenata

1. Najvažniji element je potporna ruka, koja mora biti zalijepljena i pričvršćena vijcima na donju bazu što je moguće sigurnije. Veličine mu je 100 x 200 mm, savijanje stranica završava na udaljenosti od 30 mm do vrha, koji je zakošen pod kutom od 30˚.
2. Metalna ploča postavljena s 4 samorezna vijka na vrhu će smanjiti trošenje elementa.

Uz potporu čeljusti, obradak možete obraditi na stroju

Savjet: prije uporabe čeljusti provjerite može li alat lako kliziti preko ploče.

Zaključak

Danas ste naučili kako napraviti tokarski stroj za drvo koji je najviše koristio drvo kao glavni materijal - šperploču, drvo i dasku. Posve je moguće napraviti ovaj dizajn kod kuće sami, za što ćete morati kupiti ili koristiti električni motor s remenicama za prijenos.

Tijekom rada ne smijete zaboraviti na sigurnosna pravila i zaštitne naočale. Video u ovom članku pružit će priliku pronaći Dodatne informacije na gornju temu.

rubankom.com

Stezne glave za tokarski stroj, DIY

Tokarenje je specifična grana obrade drva, a razlikuje se u radu s rotirajućim izratkom kojeg pokreće motor tokarilice. Podnošenje alat za rezanje(rezač, rezač) majstor proizvodi vlastitim rukama ili pomoću mehaničkog pogona. Za pouzdanu fiksaciju obratka i prijenos zakretnog momenta na njega koriste se različiti uređaji i stezne glave, čija je raznolikost posljedica velikog broja metoda i tehnika tokarenja. Neki od njih mogu se izraditi ručno bez posebne opreme.

Četveročeljusna stezna glava za strojeve za obradu drva

Centri potiska

Okretna središta dijele se na pogonska (zupčanička) i potisna. Prvi su ugrađeni u glavu stroja i izravno prenose silu, a za bolje prianjanje sa stablom imaju nekoliko zuba. Potonji su postavljeni u stražnji dio i podupiru dio; po dizajnu mogu biti rotirajući i nepomični. U pravilu, središta imaju Morseov konus.

prednje ploče

Prednja ploča - okrugla metalna ploča s rupama za pričvršćivanje samoreznim vijcima, pričvršćena na osovinu stroja pomoću navoja ili vijaka. Razlikuju se po promjeru, prisutnosti ili odsutnosti zuba i dodatnih pričvršćivača. Služi za okretanje tanjura, zdjela i drugih sličnih proizvoda. Često se izrađuje ručno. Rad s prednjom pločom je promišljen tako da se naknadno odstranjuje dio drveta u koji se uvijaju vijci.

Prednja ploča za steznu glavu s 4 čeljusti

Bregaste tokarilice

Najudobniji i funkcionalniji. Rade i na kompresiju i na ekspanziju, tako da mogu zahvatiti obradak i izvana i iznutra. Razlikuju se po broju bregova i pogonskom mehanizmu.
Za razliku od obrade metala, stezne glave s dvije i tri čeljusti praktički se ne koriste za tokarenje drva. Također, opcije sa spiralnim pogonom i fiksnim bregovima nisu popularne.
Najčešći tip tokaričke stezne glave za obradu drva je samocentrirajuća stezna glava s četiri čeljusti sa zupčastom letvom i zupčanikom i izmjenjivim čeljustima.
Na rusko tržište ih isporučuju marke Axminster, Jet, Barracuda i druge manje poznate tvrtke.

Čeljusna tokarilica Stezna glava za tokarilicu s 4 čeljusti Ø150 mm Stezna glava za tokarilicu s 4 čeljusti Ø100 mm

Razne kamere

Prema obliku i namjeni, izmjenjivi bregovi za tokarske stezne glave za drvo dijele se u nekoliko vrsta s posebnim oznakama:

• A, G, M - za kompresiju, razlikuju se u veličini i dubini hvatanja;
• D i F - djeluju na otpuštanje;
• C i H su univerzalni. drugačiji oblik spužve;
• za rad s mekim, osjetljivim na kompresiju, koriste se bregovi s gumenim pričvršćivačima.

Pribor

Pri tokarenju proizvoda s tankim stijenkama ili radu s lomljivim drvetom koriste se metalni pričvrsni prstenovi. Imajući vještinu rukovanja metalom, mogu se napraviti vlastitim rukama.
Također, u kombinaciji s čeljustima tipa C mogu se koristiti umetci za vijke koji se uvrću u prethodno izbušenu rupu u dijelu.
Patrone dizajnirane za specifične zadatke obrade drva:

1. brijeg s neovisnim podešavanjem - za ekscentrično okretanje;
2. stezna čahura - steže okrugle praznine prilikom zatezanja latica konusne stezne čahure spojnom maticom. Ima mali raspon hvatanja;
3. cilindrični - cijev s tri ili više navojnih bravica oko oboda;
   škripac - za hvatanje pravokutnih praznina. Paralelne čeljusti stisnute su vijkom;
4. vakuum - za završnu obradu. Djeluje zahvaljujući razlici u tlaku zraka koju stvara pumpa;
5. bušenje - za pričvršćivanje bušilica. Pričvršćuje se na pero zadnjeg dijela.

Set pogonskih steznih glava MK2

Izrada tokarske stezne glave za drvo vlastitim rukama

Za proizvodnju bregastih steznih glava potrebna je industrijska oprema visoke preciznosti i teško ih je moguće izraditi u kućnoj radionici. Međutim, postoje jednostavnije strukture koje je lako izgraditi vlastitim rukama.

Domaća prednja ploča za tokarenje drveta s podesivim stezaljkama

Trebat će vam ravni čelični lim debljine najmanje 10 mm, čelični kut 50 × 50 mm, osam M8 × 30 vijaka s maticama i podloškama. Trebali biste unaprijed razmisliti o tome kako će se uređaj pričvrstiti na stroj i, ako je potrebno, izraditi ili kupiti odgovarajuću čahuru s navojem. Nakon toga možete započeti:

1. Označite na postojećoj ploči krug traženog promjera i dvije osi koje prolaze kroz središte i sijeku se pod pravim kutom.
2. Izrežite obradak prednje ploče ubodnom pilom prema oznakama i pažljivo ga izbrusite.
3. Pilite kroz utore duž dobivenih osi, odstupajući od središta nekoliko centimetara i ne dosežući 2-3 cm do rubova. To je lakše učiniti ako prethodno izbušite nešto veće rupe od standardnih vijaka.
4. Ispilite četiri identična segmenta iz kuta i izbušite po jednu od polica istom bušilicom.
5. U drugoj polici uglova odrežite navoj M8 i uvijte vijke.
6. Zavarite ili zalemite čahuru s navojem za montažu na osovinu.
7. Pričvrstite kutove na prednju ploču vijcima kroz podloške.
8. Dobiveni uložak pričvrstite na drvo na strugu.

Da popravim ovo domaći uložak uglovi se pomiču u željeni položaj i fiksiraju pritezanjem matica, na kraju se dio utisne vijcima uvijenim u navojne police.

Vakumski uložak za drvo "uradi sam".

Ako glavno vreteno vašeg tokarskog stroja ima prolaznu rupu za izbijanje središta zupčanika, svoj arsenal možete dopuniti vakuumskom steznom glavom izrađenom kod kuće. Za ovo će vam trebati:

• Snažan usisavač
• Ležaj zatvorenog tipa, približno jednakog vanjskog promjera crijevu usisavača
• Komad guste gumene cijevi za spajanje usisavača i ležaja
• Stezaljka
• Standardna prednja ploča sa središnjom rupom
• Mali komad MDF-a ili debele šperploče
• Tekstolit za adapter

Od tekstolita se izrađuje rukavac, čija bi jedna strana trebala biti jednakog promjera unutarnja veličina ležaj, drugi - vreteno. Ovaj adapter domaće izrade utisnut je u ležaj ljepilom; držat će se u stroju zbog pristajanja. Dobiveni dizajn spojen je komadom crijeva na usisivač i fiksiran stezaljkom.

Disk je izrezan od MDF-a ili šperploče, postavljen na prednju ploču i okrenut. Bolje je da površina bude blago konkavna. Odozgo, kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje, lijepi se linoleum ili tanka guma.
U središtu je disk probušen kako bi se uklonio zrak.
Takva ručno izrađena stezna glava pruža steznu silu od 40 - 50 kg, dovoljnu za držanje dijelova srednje veličine tijekom dorade.

Ako pronađete grešku, označite dio teksta i kliknite Ctrl+Enter.

Sve fotografije iz članka

Postoje mnoge verzije tokarilica s kojima možete. Mogu biti vrlo maleni, u kojima se kao motor koristi klasična električna bušilica, i prilično snažni s velikim elektranama i dijelovima opreme.

U našem slučaju koristit ćemo materijale od kojih se glavni mogu naći u garaži ili podrumu, a one koji nedostaju lako se mogu kupiti na građevinskom tržištu ili u trgovini.

Na fotografiji - tokarski stroj za drvo 3 u 1

Većina nas će, najvjerojatnije, sumnjati u svoje sposobnosti i neće ni pokušati ponoviti prijedlog. U isto vrijeme, sve što je dolje napisano neće biti posebno teško za one koji su ikada radili s drvetom. Ovdje nećete vidjeti nikakve posebne metode ili trikove, sve je što jednostavnije i pristupačnije.

Materijali i oprema

Prije nego što naučite kako sami napraviti tokarski stroj za drvo, morate se pripremiti za rad.

U ovom slučaju trebat će vam:

• šperploča debljine 18 mm, od koje će se u osnovi izraditi svi dijelovi;
• daske debljine 50 mm za izradu glave;
• greda s presjekom od 50x50 mm za krevet.

Od opreme treba pripremiti:

1. Elektromotor za 220V ili 380V, ovisno koji napon odgovara vašoj radionici.
2. Kolotura - bolje je uzeti 3 potoka, s kojima možete podesiti optimalnu brzinu obrade. Preporučljivo je kupiti zajednički par.
3. Klinasti remen.
4. Stezna glava za bušilicu - koristi se kao glavni držač na glavi. Ovo je vrsta domaće stezne glave za tokarski stroj za drvo.
5. Električna kutija s prekidačem i njegovom zaštitom od neovlaštenog pritiskanja.
6. Samorezni vijci za drvo raznih dimenzija.
7. Vijci, podloške, leptiraste matice i T-matice.
8. Plastični zaštitni poklopac.
9. Čelična ploča.
10. Montažna šina za pomicanje konjice po okviru - ako vam cijena ne odgovara, možete je zamijeniti aluminijskim vijencem.
11. Vijčana šipka - regulira pouzdanost pričvršćivanja obratka u središtima stroja.
12. Union matica - je čep na glavi.
13. Metalne omče - omogućuju optimalnu napetost remena na remenicama zahvaljujući konzoli.
14. Potporni prstenovi - koriste se za držanje ležajeva u njihovim ležištima.

U nastavku je korak po korak vodič za proces.

Proizvodnja kreveta

Element ima važan funkcionalni značaj i čvrst je temelj za ostale pokretne dijelove našeg stroja.

1. "Krevet" je izrađen od 2 lista šperploče, koji su međusobno povezani ljepilom i samoreznim vijcima:

• prvi ima veličinu 18x500x1200 mm;
• drugi - 25x500x1200 mm.

1. Na gredi izmjerite dva komada duljine 1200 mm i otpilite ih.
2. Postavite na "krevet" s korakom između njih 50 mm.
3. U svakoj šipki u sredini napravite utore za vodilice duljine 900 mm za ugradnju glave i ugradite ih.

Savjet: Umjesto uobičajenih vodilica u obliku slova T, možete koristiti rabljene aluminijske karniše, jednako dobro funkcioniraju.

Motor stroja

U ovom koraku sve će ovisiti o opremi koju možete kupiti ili pronaći u svom domu. Koristit ćemo motor za mljevenje, ali bolje je ako možete nabaviti motor s niskim brojem okretaja u minuti od 1750 o/min.

Stoga ćemo u našem slučaju morati smanjiti deklariranu brzinu od 3000 o/min pomoću setova remenica, za koje je bolje koristiti dva seta - za motor i za glavu stroja.

Dovoljno je kupiti 3-stupanjske remenice koje će vam pomoći da postavite brzinu od 700 okretaja u minuti do više od 4000 okretaja u minuti na obratku. Evo nekih primjera podataka:

Platforma za motor će biti šperploča, koja je šarkama pričvršćena na glavni okvir. Istodobno, imajte na umu da svaki od njih treba biti smješten 60 mm od ruba za sigurno pričvršćivanje.

Za jednostavan pristup pokretanju i zaustavljanju opreme, postavite gumb za uključivanje/isključivanje na prednji dio tokarilice. Spajanje nije teško - trebate ga umetnuti u krug između motora i mreže 220/380 V.

Uzglavlje

Element prenosi rotaciju na radni komad iz motora, sigurno drži dijelove opreme, tako da mora biti dovoljno snažan. U osnovi, dimenzije glave ovise o promjeru remenice. Može se izraditi od tvrdog drva ili pomoću sendviča od šperploče, što neće biti ništa manje pouzdano.

U našoj verziji korištene su 2 praznine u obliku slova T od punog drva debljine 150 mm i visine 165 mm. Međusobno su bili povezani trećim izratkom tipa "trn-utor". Dubina konstrukcije mora odgovarati normalnoj rotaciji najveće remenice u promjeru.

Savjet: Također možete napraviti 3 dijela držača glave od šperploče.

Njegov mehanizam sastoji se od dva trna s ležajevima i pričvrsnim prstenovima. Svaki od njih je pričvršćen vijcima na držač glave s obje strane.

konjica

Za proizvodnju uzmite gotov sendvič od lijepljenih listova šperploče.

Praznine u obliku slova T imaju sljedeće ukupne dimenzije:

• širina - 150 mm;
• visina - 215 mm.

U sredini u gornjem dijelu treba napraviti rupu koja bi se trebala podudarati u razini sa steznom glavom. Za pouzdanu fiksaciju obratka u središtima korištena je vijčana šipka duljine 180 mm.

Sigurnosna matica se također koristi unutar između dijelova konjića kako bi se ograničilo produljenje šipke.

Tokarenje je specifična grana obrade drva, a razlikuje se u radu s rotirajućim izratkom kojeg pokreće motor tokarilice. Majstor proizvodi opskrbu alatom za rezanje (rezač, glodalo) vlastitim rukama ili pomoću mehaničkog pogona. Za pouzdanu fiksaciju obratka i prijenos zakretnog momenta na njega koriste se različiti uređaji i stezne glave, čija je raznolikost posljedica velikog broja metoda i tehnika tokarenja. Neki od njih mogu se izraditi ručno bez posebne opreme.

Centri potiska

Okretna središta dijele se na pogonska (zupčanička) i potisna. Prvi su ugrađeni u glavu stroja i izravno prenose silu, a za bolje prianjanje sa stablom imaju nekoliko zuba. Potonji su postavljeni u stražnji dio i podupiru dio; po dizajnu mogu biti rotirajući i nepomični. U pravilu, središta imaju Morseov konus.

prednje ploče

Prednja ploča - okrugla metalna ploča s rupama za pričvršćivanje samoreznim vijcima, pričvršćena na osovinu stroja pomoću navoja ili vijaka. Razlikuju se po promjeru, prisutnosti ili odsutnosti zuba i dodatnih pričvršćivača. Služi za okretanje tanjura, zdjela i drugih sličnih proizvoda. Često se izrađuje ručno. Rad s prednjom pločom je promišljen tako da se naknadno odstranjuje dio drveta u koji se uvijaju vijci.

Bregaste tokarilice

Najudobniji i funkcionalniji. Rade i na kompresiju i na ekspanziju, tako da mogu zahvatiti obradak i izvana i iznutra. Razlikuju se po broju bregova i pogonskom mehanizmu.
Za razliku od obrade metala, stezne glave s dvije i tri čeljusti praktički se ne koriste za tokarenje drva. Također, opcije sa spiralnim pogonom i fiksnim bregovima nisu popularne.
Najčešći tip tokaričke stezne glave za obradu drva je samocentrirajuća stezna glava s četiri čeljusti sa zupčastom letvom i zupčanikom i izmjenjivim čeljustima.
Na rusko tržište ih isporučuju marke Axminster, Jet, Barracuda i druge manje poznate tvrtke.

Izrada tokarske stezne glave za drvo vlastitim rukama

Za proizvodnju bregastih steznih glava potrebna je industrijska oprema visoke preciznosti i teško ih je moguće izraditi u kućnoj radionici. Međutim, postoje jednostavnije strukture koje je lako izgraditi vlastitim rukama.

Domaća prednja ploča za tokarenje drveta s podesivim stezaljkama

Trebat će vam ravni čelični lim debljine najmanje 10 mm, čelični kut 50 × 50 mm, osam M8 × 30 vijaka s maticama i podloškama. Trebali biste unaprijed razmisliti o tome kako će se uređaj pričvrstiti na stroj i, ako je potrebno, izraditi ili kupiti odgovarajuću čahuru s navojem. Nakon toga možete započeti:

1. Označite na postojećoj ploči krug traženog promjera i dvije osi koje prolaze kroz središte i sijeku se pod pravim kutom.
2. Izrežite obradak prednje ploče ubodnom pilom prema oznakama i pažljivo ga izbrusite.
3. Pilite kroz utore duž dobivenih osi, odstupajući od središta nekoliko centimetara i ne dosežući 2-3 cm do rubova. To je lakše učiniti ako prethodno izbušite nešto veće rupe od standardnih vijaka.
4. Ispilite četiri identična segmenta iz kuta i izbušite po jednu od polica istom bušilicom.
5. U drugoj polici uglova odrežite navoj M8 i uvijte vijke.
6. Zavarite ili zalemite čahuru s navojem za montažu na osovinu.
7. Pričvrstite kutove na prednju ploču vijcima kroz podloške.
8. Dobiveni uložak pričvrstite na drvo na strugu.

Za fiksiranje s takvim domaćim uloškom, uglovi se pomiču u željeni položaj i fiksiraju zatezanjem matica, a na kraju se dio pritisne vijcima uvijenim u navojne police.

Vakumski uložak za drvo "uradi sam".

Ako glavno vreteno vašeg tokarskog stroja ima prolaznu rupu za izbijanje središta zupčanika, svoj arsenal možete dopuniti vakuumskom steznom glavom izrađenom kod kuće. Za ovo će vam trebati:

• Snažan usisavač
• Ležaj zatvorenog tipa, približno jednak vanjskom promjeru crijeva usisavača
• Komad guste gumene cijevi za spajanje usisavača i ležaja
• Stezaljka
• Standardna prednja ploča sa središnjom rupom
• Mali komad MDF-a ili debele šperploče
• Tekstolit za adapter

Od tekstolita se izrađuje rukavac, čija bi jedna strana trebala biti jednaka promjeru unutarnje veličine ležaja, a druga - vretenu. Ovaj adapter domaće izrade utisnut je u ležaj ljepilom; držat će se u stroju zbog pristajanja. Dobiveni dizajn spojen je komadom crijeva na usisivač i fiksiran stezaljkom.

Disk je izrezan od MDF-a ili šperploče, postavljen na prednju ploču i okrenut. Bolje je da površina bude blago konkavna. Odozgo, kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje, lijepi se linoleum ili tanka guma.
U središtu je disk probušen kako bi se uklonio zrak.
Takva ručno izrađena stezna glava pruža steznu silu od 40 - 50 kg, dovoljnu za držanje dijelova srednje veličine tijekom dorade.