Napravite nož za lov. Najjednostavniji visokokvalitetni nož vlastitim rukama

Nož je dugo bio glavno oružje ljudi. Uostalom, ljudi nemaju ni očnjake ni kandže da se brane - oštrica je postala njihova zamjena. U početku je bio izrađen od kamena, ali čovječanstvo je krenulo naprijed, a noževi su se također poboljšali. Pojavio se čelik, a zatim su naučili kako od njega napraviti različite stupnjeve, zahvaljujući kojima je postalo moguće proizvodima dati različita svojstva. Nož je još uvijek nezamjenjiv za čovjeka. Ovdje ćemo detaljno proučiti pitanje kako napraviti nož vlastitim rukama tako da ispunjava sve zahtjeve vlasnika.

Dobra oštrica posebno je potrebna osobama koje se bave ekstremnim sportovima daleko od civilizacije, kao i šumarima, čuvarima, ribarima – dakle svima čije su aktivnosti ili hobiji vezani uz divlje životinje. Ako se u takvim uvjetima dogodi nešto neočekivano, tada izdržljiv i praktičan nož, uz vještu upotrebu, može spasiti život. Najvažnije je da je prikladno koristiti oštricu razne poslove. Na primjer, rezanje ribe, rezanje drva, a također i obrana od napada životinje. Danas postoji mnogo različitih varijanti noževa u prodaji, ali u većini slučajeva njihova kvaliteta je vrlo loša. Ne preostaje ništa drugo nego napraviti nož vlastitim rukama kod kuće. Tek tada će se moći znati da oštrica sigurno neće otkazati i da će moći ispuniti sve obveze koje su joj dodijeljene.

Kako je najlakše napraviti nož?

Ovisno o materijalu i tehnologiji izrade, oštrica se razlikuje od oštrice do oštrice. Najjednostavniji način- izraditi nož pomoću metode hladno kovanje. Materijal može biti razni vrtni alati: lopate, motike, pile - ima puno opcija. Ovaj materijal je prilično savitljiv, a nož izrađen od ovog čelika ne postaje tup dugo vremena.

Proizvodni proces

Kada razmišljate o tome kako napraviti nož vlastitim rukama kod kuće, prvo što trebate učiniti je nabaviti alat. Mi ćemo trebati:

Nožna pila za metal.
Turpije: jedna velika, a ostale su manje.
Nije potrebno imati škripce, ali s njima će proces biti praktičniji i brži.
Šmirgl papir.
bušilica.
Čekić.
Nakovanj ili komad tračnice.

Uzimamo slomljeni ili nepotrebni vrtni alat i na njemu nacrtamo skicu budućeg noža. Zatim počinjemo stvarati ovaj obrazac. Da biste to učinili, možete koristiti bušilicu: izbušite mnogo rupa prema obliku izratka, zatim odlomite višak i zagladite površinu. Ako je oblik noža jednostavan, tada odmah počinjemo piliti pilom za metal. Da biste to učinili, lakše je i praktičnije stegnuti materijal u škripac - na taj način će se čvrsto držati bez iskakanja. Kada je oblik izrezan, potrebno ga je doraditi turpijom. Gdje je potrebno ukloniti mnogo metala, koristite veliku turpiju, a zatim je obradite manjom. Dakle, prazan nož je spreman, prijeđimo na razumijevanje kako napraviti nož vlastitim rukama.

Sekundarna obrada

Da bi oštrica oštrice dobro držala rub, mora biti zakovicama. To se zove metoda hladnog kovanja jer se metal jednostavno zakiva bez zagrijavanja. vrtni alati Izrađen je od ugljičnog čelika, ali se može zakivati. Na tračnici ili nakovnju zakivamo obradak na mjestu gdje će biti njegov rezni rub. Tijekom ovog procesa, oblik oštrice može se lagano saviti jer se metal deformira, sabijajući se s jedne strane i šireći s druge strane. Međutim, takva deformacija je beznačajna i gotovo se ne mijenja

Završna obrada noža

Nakon što je rezni rub zakovan, nož se brusi - to je potrebno kako bi se uklonile neravnine od udaraca. Neki ljudi vole vidjeti ove tragove na svom nožu i ostaviti ih. Ali ovdje svatko ima svoje preferencije o tome kako napraviti nož vlastitim rukama i kakav će biti njegov izgled. Međutim, s praktičnog gledišta, bolje je da oštrica bude glatka kako bi se sva prljavština mogla lako obrisati s njene površine. Uostalom, vlaga se može zadržati između udubljenja, što će dovesti do korozije, a to je nepoželjno. Također, kada režete tvrdo drvo, bolje je da oštrica dobro prođe kroz vlakna nego da se zalijepi za njih.

Metoda vrućeg kovanja

Za izradu ozbiljnog noža, čija bi oštrica mogla rezati nokte, potreban je složeniji proces obrade. Za početak odaberite odgovarajući materijal. Potreban vam je čelik s visokim udjelom ugljika. Ono što možete pronaći kod kuće su turpije, svrdla, opruge za automobile i čelik za opruge. Možete ga napraviti vlastitim rukama od ovog materijala, koji će biti puno bolji od onih koji se nude u trgovinama.

Vrući postupak kovanja

Da biste to učinili, potrebna vam je peć u kojoj možete vrlo vruće zagrijati metal. Može se graditi od crvene opeke, premazati glinom i grijati ugljenom, osiguravajući jak protok zraka kako bi temperatura bila viša. Kada se željezo zagrije, možete početi s kovanjem. A zatim - oblikujte obradak dok oštrica ne poprimi željeni oblik.

Proces kaljenja noževa

Kovači su dugo učili kako po boji vrućeg metala odrediti kada je vrijeme da ga očvrsnu uranjanjem u vodu ili ulje. Međutim, za prosječnu osobu postoji jedan univerzalna metoda. Kada je čelik vruć, potrebno mu je prinijeti magnet: ako ga privlači oštrica, treba ga dodatno zagrijati, a ako nije, onda ga treba uroniti u vodu ili ulje da očvrsne. Poznavajući osnove kako napraviti nož vlastitim rukama, možete improvizirati razni modeli oštro oružje.

Od bušilice se može napraviti izvrstan nož. Zagrijan je i, stegnut u stegu, odmotan. Nakon što se dobije ravnomjerni pravokutnik, oštrici se daje željeni izgled. Možete ga sami napraviti od ovog materijala izvrsna kvaliteta. Nakon što je obradak dobio oblik oštrice, otvrdnjava se, kao što je gore opisano.

Kako to učiniti sami?

Za izradu takvog oružja nije potrebno imati dobar čelik. Uostalom, ako uzmete materijal s visokim postotkom ugljika, onda ako bacite neuspješno, nož se može slomiti. Stoga je mekši čelik sasvim prikladan, ali debljine 5 mm. Ovo je neophodno kako bi, prvo, oštrica imala dovoljnu težinu, a drugo, da se ne savija. Jednostavan je za izradu metodom hladnog kovanja, nakon čega ga je potrebno samo izbrusiti kako bi površina postala glatka.

Međutim, morate zapamtiti da bi središte gravitacije trebalo biti strogo u središtu ili pomaknuto više prema oštrici. Proces izrade takvog noža je s jedne strane prilično jednostavan, ali s druge strane prilično je mukotrpan zbog činjenice da je potrebno centrirati nož. Ručka se može olakšati bušenjem.

Preklopne oštrice

Prilično su prikladni za grad jer zauzimaju malo prostora i vrlo su praktični, ali s dugotrajnom upotrebom njihov mehanizam može postati začepljen i raditi loše. Nije baš prikladno stalno koristiti takav nož tijekom rada, ali ako nema alternative, onda kratkoročno rad može postati izvrstan pomoćnik. Napraviti pokretni nož vlastitim rukama, morate odabrati pouzdan mehanizam, u kojem se oštrica neće olabaviti. Bolje je dati prednost modelu u kojem oštrica iskače sa strane. Uostalom, kao što pokazuje praksa, ako je oštrica dobro zategnuta i opremljena ležajevima, neće se olabaviti dugo vremena. Ali kod noževa s prednjim izbacivanjem oštrice, igra oštrice je neizbježna i samo se povećava tijekom rada. Više je stilizirana igračka nego alat.

Ovaj članak raspravljao je o svim načinima izrade noža vlastitim rukama. Naravno, ovo je prilično radno intenzivan proces koji zahtijeva znatne napore, au nekim slučajevima čak i tehnički uređaji. Međutim, rezultat je vrijedan toga i predmet će trajati mnogo godina.

Da biste razumjeli kako napraviti nož vlastitim rukama, morate razumjeti njegov dizajn. Nož se sastoji od kratke oštrice i drške. Oblik oštrice je zakrivljen i savijen prema gore. To je neophodno kako bi mogli rezati i probadati. Za zaštitu ruke, između oštrice i drške nalazi se graničnik. Za samostalnu proizvodnju trebate ispravan odabirčelik i dostupnost alata za rad.

Za lovca, nož ima isto značenje kao i puška. Rijetko se koristi za dokrajčenje životinja ili divljači, ali je neizostavan predmet prilikom rezanja.

Lovci često dugo odlaze u tajgu. Prisutnost takvog uređaja zamjenjuje čitav niz alata - uz njegovu pomoć ne samo da možete oderati životinju, odvojiti mast ili utrobu divljači, već i opremiti svoj dom, popraviti odjeću i popraviti opremu. Kad se loži vatra, grane se režu nožem.

Obični stolni nož nije tako učinkovit kao lovački jer nije prilagođen izvođenju različitih operacija. Radeći s njim, žuljevi se brzo pojavljuju na vašim rukama. Lovac služi za različiti tipovi aktivnosti. Tijekom rada ne treba ga presresti da bi se promijenio smjer reza. Tijekom monotonih, dugotrajnih operacija ruka se ne umara jer je ruka u udobnom položaju.

Izrazite značajke

Postoje mnoge vrste lovačkih noževa, od kojih je svaki sposoban izvesti niz operacija. Svi su jedinstveni na svoj način. Još uvijek nije razvijena vrsta noža koja bi bila potpuno univerzalna. Često se takvi uređaji izrađuju pojedinačno.

Lovački noževi imaju svoje karakteristične karakteristike:

Radi praktičnosti i učinkovitosti rada, težište se pomiče bliže ručki. Kao rezultat toga, opterećenje na ruci se smanjuje, a rad napreduje mnogo produktivnije.
Veličina drške je šira od oštrice.
Ovisno o navikama lovca, duljina oštrice varira, ali prosječna je 12-15 mm.

Materijal za ručku odabire se ovisno o tome gdje živite. U uvjetima jakog mraza, izrađen je od drveta; željezni će se smrznuti za ruku. Na njegovoj površini ne bi trebalo biti uzoraka ili utora za prste.

Oštrica se mora staviti u korice. U isto vrijeme, oštrica je zaštićena od utjecaja vanjski uvjeti, a osoba je eliminirana od rizika od neočekivane ozljede. Izrađuju se od kože ili drveta. Isporučuje se s remenima za podvezivanje odjeće.

Samoproizvodnja

Izrada noža kod kuće je složen proces. Razlozi zbog kojih se lovci odlučuju za to je što je u prodaji teško naći vrstu koja bi zadovoljila individualne potrebe.

Proces proizvodnje se sastoji od sljedećih faza:

Izbor alata i materijala za oštricu.
Crtanje crteža i izrada noža.
Oštrenje alata.
Izrada ručke.
Izrada korica.

Alati i materijali

Pripremljeni su sljedeći alati:

Radni stol.
Mengele.
Šmirgl.
bušilica.
Pobedit bušilice.
Brusni papir različitog stupnja zrnatosti.
Brusni kotači.
Dijamantni orasi.
Čekić.
Dlijeta.
Struja ispravljača.

Idealan materijal za oštricu je Damask čelik. Međutim, teško ga je pronaći jer tehnološki proces njegova izrada je vrlo komplicirana. Stoga se praznine izrađuju od brzoreznog čelika razreda R6M5. Osim toga, možete koristiti sljedeće marke: 40H13, 65H13, 50H14MF, 95H18, 65G, H12M, H12MF.

Vrste drveta koje se koriste za izradu drške su: trešnja, breza, bukva, javor, kruška. Dobra opcija je materijal starog namještaja.

Za čahure se priprema mjedena ili brončana ploča. Za zakovice, mjedena šipka.

Izrada oštrice

Prije početka rada izrađuje se crtež. Bez obzira na vrstu oštrice, princip rada je isti. Jedine razlike su u konfiguraciji.

Uzima se prazan uzorak i na njega se nanosi šablonski crtež koji je izrađen u mjerilu 1:1. Na metalu upotrijebite marker, olovku ili posebno metalno šilo za crtanje obrisa proizvoda. Važno je da su linije jasno vidljive.

Pomoću brusnog papira uklonite višak metala do nacrtanih linija. Radijusi se formiraju na prijelaznim točkama između oštrice i drške. Kut nije dopušten, jer se na tim mjestima odmah formiraju koncentratori naprezanja, što će dovesti do loma pod teškim opterećenjima.

Zatim se u repnom dijelu napravi rupa za zakovicu. Ako koristite pobijedit svrdlo Nije ga moguće napraviti, tada se proizvodnja vrši elektrolizom. Da biste to učinili, otopite kuhinjsku sol u vodi i spojite izvor istosmjerna struja s naponom od 27 V.

Izradak je lakiran i omotan izolacijskom trakom. Traka je izrezana na mjestu buduće rupe. Tijekom procesa elektrolize, pozitivni naboj se nanosi na obradak, a negativni naboj na elektrolit. Nakon kontakta nastaje rupa. Traje 3 sata. Za dobivanje ovalnog oblika koristi se dijamantna turpija.

Oštrenje oštrice

Oštrenje alata kod kuće vrši se pomoću abrazivnog kamenja. Dugi su do 25 cm i imaju fino ili srednje zrno. Operativni postupak je sljedeći:

Brusni alat srednjeg zrna postavlja se i učvršćuje na radnom stolu.
Tijekom rada, oštrica se zagrijava, pa se šipka prvo navlaži biljnim uljem.
Oštrica je postavljena na njega pod određenim kutom.
Držeći ga objema rukama i pritiskajući, oštrica se snažno povlači naprijed. To se radi nekoliko puta s jedne, a zatim s druge strane.
Povlačenje se provodi sve dok se s obje strane ne pojave identične, sjajne pruge koje zauzimaju 2/3 širine oštrice.
Blok se mijenja u sitnozrnati.
Izvode se isti pokreti, samo bez pritiska. Ova faza se naziva završna obrada.
Na posljednja faza uređivanje u tijeku. Izvodi se klizanjem po površini remena sa svake strane oštrice.
Kontrola kvalitete oštrenja provodi se rezanjem lista novina koji se nalazi okomito.

Izrada ručke

Prije rada, drvo se osuši. Duljina izratka je nešto duža od oštrice.

Kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje mjedene cijevi, na jednoj strani ručke napravljen je rez.
U čahuri je napravljena rupa za dršku. Ako se pokaže da je manje pravu veličinu, zatim se repni dio brusi.
Na stablu se šilom označi željeno mjesto za zakovicu.
Epoksidna smola se ulijeva u rupu.
Drška je umetnuta. Oštrica se oslanja na drvena površina i postoji jak pritisak tako da zauzima svoj položaj.
Izbuši se rupa i u nju se ugradi zakovica.
Površina drške je obrađena šmirgl papir.

Izrada korica

Ako se planira da korice budu drvene, onda je bolje koristiti drvene daske iz kutija. U pravilu su borovi.

U obje komponente, drvo je odabrano u takvoj količini da oštrica stane. Koristeći pilu za metal, plaštu se daje potreban oblik. Koristeći epoksi ljepilo, obje polovice se lijepe. Na dnu se izbuši rupa kako bi kroz nju mogla teći voda.

Ako je presvlaka izrađena od kože, onda su za to prikladne stare čizme. Oštrica noža treba čvrsto pristajati u korice. Za nošenje su prišivene naramenice.

Lovački nož potreban alat za lovca. Bez toga se ne ide u lov. Prije nego što ga napravite, morate imati dobru ideju o tome koje bi funkcije trebao imati. Glavni naglasak je na odabiru čelika. O tome ovisi kvaliteta noža. Izrađuje se nacrt, pripremaju se alati i počinje proces proizvodnje.

Ako želite napraviti jednostavan, ali kvalitetan nož vlastitim rukama, možete pobliže pogledati ove upute. Recenzirani nož je jednostavan i elegantan izgled, lako ga je sastaviti ako ovaj domaći proizvod usporedite s drugima. Tijekom procesa proizvodnje, oštrica je kaljena, zbog čega nož nije tup dugo vremena i dobro se oštri.

Za jednostavnu proizvodnju potrebna je tračna brusilica; bez nje će proces oblikovanja kosina i brušenja biti dugotrajan i naporan. Za izradu ovog noža trebat će vam čelik s visokim udjelom ugljika, to može biti 1095 ili 1070. Autor je odabrao čelik 1070.

Materijali i alati za izradu noža:
- čelik 1095 ili 1070;
- papir, flomaster (ili gotov šablon za nož);
- drvo, jelenji rog (ili drugi materijal za izradu drške);
- igle od bakra ili mesinga za pričvršćivanje ručke;
- stroj za brušenje trake;
- bušilica s bušilicama (ili još bolje, stroj za bušenje);
- peć ili drugi izvor topline za kaljenje čelika;
- turpije, brusni papir različitih veličina zrna, WD-40 itd.;
- laneno ulje za impregniranje ručke;
- traka za rezanje (u najgorem slučaju brusilica i puno strpljenja).

Proces izrade noža:

Prvi korak. Prazan
Prilikom izrade bilo kojeg noža, sve počinje šablonom. Možete preuzeti gotov predložak i jednostavno ga ispisati na pisaču. Ili možete razviti vlastitu. Zatim je potrebno izrezati predložak, a zatim ga zalijepiti na metalni lim od kojeg će se izraditi obradak. Ili možete jednostavno nacrtati predložak, ali lakše je raditi s papirom.

Slijedi najteži dio: trebate izrezati glavni profil noža. Ako nemate vrpcu stroj za rezanje, kao i autor, ovaj će proces biti teži i dugotrajniji. Teoretski, posao se može obaviti običnom brusilicom.

Drugi korak. Bušenje rupa
U sljedećoj fazi autor izbuši rupe za igle koje će držati ručku. Najmanje bi trebale biti dvije takve igle. Ali možete ih napraviti više za ljepotu. Pogodan je za bušenje rupa bušilica. Odaberite promjer ovisno o debljini vaših pribadača.

Treći korak. Brušenje obratka
Prije brušenja našeg obratka, prvo ćete morati malo poraditi s turpijom. Pomoću njega morat ćete ukloniti neravnine nastale nakon bušenja. Također, ako na nožu ima previše grubih rubova, možete ih pažljivo izbrusiti brusilicom. E, onda u pomoć dolazi tračna brusilica. Profil na njemu pažljivo obrađujemo kako bi oblik postao isti kao što je prvotno zamišljen.

Raditi za stroj za crtanje, morate koristiti respirator i preporučljivo je nositi zaštitne naočale jer se stvara mnogo metalne prašine. Iako će naša oštrica biti podvrgnuta kaljenju, nema potrebe dopustiti da se metal pretjerano zagrije.

Četvrti korak. Formiranje kosina
Sljedeća faza je formiranje kosina i ova se aktivnost može smatrati najodgovornijom. Kut oštrenja određuje karakteristike rezanja noža i koliko će ga lako biti oštriti u budućnosti. Da bi nož dobro rezao, oštrica mora biti tanka, a da bi nož dobro rezao i bio izdržljiv, oštrica mora biti deblja.

Također je važno zapamtiti da ako je metalna oštrica pretanka prije kaljenja, ona će se previše zagrijati i kaljenje neće biti kvalitetno, ili uopće neće funkcionirati. Stoga je bolje prvo oblikovati glavni profil kosina, a zatim ga modificirati na vrpci Stroj za mljevenje, ili još bolje, ručno.

Da biste pravilno oblikovali kosine, prvo morate nacrtati crtu na izratku i tek onda, usredotočujući se na ovu liniju, brusiti metal. Općenito, ovdje će vam trebati neke vještine u radu s brusilicom.

Peti korak. Kaljenje oštrice
Sada moramo očvrsnuti čelik, tako da će postati elastičan, a metal se neće savijati pri rezanju tvrdih predmeta, osim toga, nož će dobro držati kaljenje. Temperatura otvrdnjavanja odabire se ovisno o vrsti čelika. Ako govorimo o čeliku s visokim udjelom ugljika, tada se obično zagrijava do temperature do 800 o C.

Da biste razumjeli koju temperaturu zagrijati metal, ako ne znate kakav je to čelik, možete koristiti trajni magnet. Čim se magnet prestane privlačiti dok se čelik zagrijava, čelik se može ohladiti.

Također možete odrediti željenu temperaturu grijanja pomoću posebne ljestvice boja.

Metal se obično hladi u ulju, u rijetkim slučajevima, čelik se kali između dvije ploče, u vodi ili na zraku.

Nakon kaljenja čelika, postoji još jedna tehnika - kaljenje čelika. Ako se čelik ne oslobodi, oštrica bi se mogla slomiti u male komadiće kada padne jer će metal biti previše krt. Kako bi bio otporniji na mehaničko naprezanje, stavljamo oštricu u pećnicu s temperaturom od oko 200 o C. Ovdje se naš nož treba zagrijavati sat vremena, a zatim se ohladiti zajedno s pećnicom. Kao rezultat toga, doći će do oslobađanja metala.

Zaključno, želio bih vas podsjetiti da ulje za gašenje ne smije biti hladno, inače može biti pregusto. Ako je ulje gusto, možda ćete ga morati zagrijati.

Šesti korak. Čišćenje oštrice
Nakon kaljenja u ulju i zagrijavanja, na metalu će biti puno prljavštine. Kako se s njima nositi, svatko odlučuje za sebe. Možete lagano brusiti čelik tračnom brusilicom, a zatim ručno doraditi metal. Ili, naoružani brusnim papirom i WD-40, možete očistiti metal ručno.
Autor si je zadao zadatak ispolirati čelik do zrcalnog sjaja. Ovdje je trebao kolo za poliranje s tjesteninom.

Sedmi korak. Instalacija ručke
Autor izrađuje ručku od drveta, ali vi možete odabrati materijal po svom ukusu. Najprije ćete morati uzeti dva komada, stegnuti ih stezaljkama i zatim izbušiti dvije rupe, na početku i na kraju. Ove rupe trebaju biti poravnate s rupama u metalnom dijelu. Preporučljivo je izbušiti rupe u čeliku bušilicom kako biste ih očistili. E, onda u pomoć dolazi epoksi ljepilo. Mora se nanijeti na cijelo područje na dvije polovice, a zatim ih čvrsto stegnuti stezaljkama ili stegnuti u škripcu. U istoj fazi, ne zaboravite zakucati igle u ručke.

Osmi korak. Završna faza montaže noža
Kada se epoksidno ljepilo potpuno osuši, stezaljke se mogu ukloniti i sada se nož šalje natrag na brušenje. Ovaj put, pomoću brusilice, morate postaviti profil ručke. Pa, ovaj parametar odgovara profilu oštrice, gdje drvena drška u prilogu. Dakle, samo izravnavamo drvo na razini metala. Grubi profil se može postaviti rašpom.

Također ćete morati ukloniti sve neravnine, nepravilnosti i tako dalje. Na kraju, morate dovesti ručku u savršeno glatko stanje. To se postiže smanjenjem zrnatosti remena Stroj za mljevenje. Također je poželjno ručno izbrusiti dršku finim brusnim papirom.

upute

upute:
Da biste napravili nož, trebat će vam čelična ploča. Savršen za ovu ulogu auto oprugačelik razreda 5160. Glavna stvar je ne koristiti korišteni materijal. Odlučite uzeti oprugu - uzmite je. Duljina ploče ovisi o duljini željene duljine oštrice za budući nož. Prikladna duljina je 10 centimetara, ali svatko će odlučiti za sebe. Važno je zapamtiti da duljina drške mora biti najmanje ¾ duljine oštrice.
Na temelju toga napravite izračune. Oštrica, plus ¾ za dršku - to će vam dati duljinu ploče za nož i ne zaboravite mali "dodatak za šavove".

Osim toga, trebat će vam blok drveta. Najbolji kandidat za ovu ulogu je hrast. Bilo bi sigurnije kupiti ovaj dio u stolariji. Tako ćete biti sigurni da se osovina neće raspasti u vašoj ruci i da neće izazvati neočekivane pukotine.

Trebat će vam i bakrena šipka promjera do 0,5 centimetara. On će pričvrstiti osovinu na oštricu. Zato je zadatak njegovog odabira tako važan.
Što se tiče alata, za izradu noža trebat će vam električna bušilica, pile za metal, primitivni stalak, pila i epoksidna smola.

Proces izrade nije kompliciran, ali je mukotrpan. Ali odlučili ste napraviti nož, pa samo naprijed. Markerom nacrtajte obris noža na čeličnoj ploči. Nacrtajte šire nego što želite, jer će okretanje uzeti svoj danak. Zatim pomoću električne bušilice napravite što više rupa duž ove konture. Ne zaboravite izbušiti nekoliko rupa u budućoj ručki. Širina ovih rupa ne smije značajno premašiti širinu bakrene šipke; imajte to na umu pri odabiru bušilice. Pilom “oslobodite” nož s ploče. Ovaj obradak potrebno je obraditi nožnom pilom i turpijom, ukloniti sve nepravilnosti i izravnati oblik.

Zatim pričvrstite nož na stalak za ručku i počnite polako praviti oštricu za oštricu. Oštricu je najbolje brusiti turpijom. Ovo je glavni, najduži i najvažniji dio posla. Rad na oštrici može potrajati dugo, ali ne treba žuriti. Kada je oštrica spremna, počinje faza kaljenja noža. Nož se mora dovesti do ljubičaste boje u vatri. Dovoljno vrući metal ne bi trebao biti privučen magnetom i to je pokazatelj za vas. Nakon što je nož “došao” potrebno ga je umočiti u ulje i držati u njemu dok se vatra ne ugasi i ne nestane dima. Zatim ga možete ohladiti vodom.

Nakon što je oštrica spremna, morate početi raditi na ručki. Treba biti izrađen od drveni blok dva drvena nadsloja. Morate voziti bakrene šipke u jednu, podmazati poklopac epoksi smola, stavite ručku noža i pričvrstite strukturu drugom podlogom, također prethodno podmazanom epoksidnom smolom. Za čvrstoću prianjanja, možete ga staviti pod prešu. Kad vam se čini da je nož spreman, trebali biste ukloniti krajeve bakrenih šipki i izbrusiti rez brusnim papirom.

Za mnoge ljude oštro oružje je simbol snage i muškosti. To je ono što ponekad gura domaće obrtnike samoproizvodnja neke njegove vrste. Najčešća opcija je nož. Napravite ovaj proizvod ako imate mali popis električni alat dovoljno jednostavno.

Tehnologija proizvodnje noževa

Rad treba započeti odabirom prikladan materijal. Oštrica oštrice mora ispunjavati neke obvezne zahtjeve:

Budite prikladni za korištenje u određene svrhe (nož berača gljiva i lovački nož potpuno su različiti alati);
Budite izdržljivi, izdržite moguća udarna opterećenja bez uništavanja oštrice;
Budite oštri i održavajte oštricu što je duže moguće;
Budite što je moguće otporniji na koroziju.

Opcije za praznine kućni majstor dovoljno. Jedna od najpristupačnijih je ravna datoteka. Čak se i alat s obrađenim zarezom može lako pretvoriti u praktičan, praktičan, izdržljiv nož.

Žarenje blanka noža

Glavna poteškoća povezana s davanjem potrebnog oblika oštrice rašpici povezana je s visokom tvrdoćom dijela. Naravno, obradak možete obraditi na stroju za brušenje, ali ćete morati potrošiti puno vremena i potrošiti nekoliko kamenja. Alternativa je smanjiti tvrdoću turpije. Da biste to učinili, upotrijebite jednu od vrsta toplinska obradačelika (prerada temperaturni uvjeti), naziva se žarenje. Sastoji se u zagrijavanju dijela na relativno visoke temperature(oko 650 - 700 C), držeći na tim temperaturama nekoliko sati i polako hladeći.

Kod kuće možete žariti gotov nož tako da ga zagrijete na drvenoj vatri, u pećnici, u kaminu ili štednjaku, dobro ih zagrijete zajedno s gotovim komadom u ložištu i ostavite metal dok se potpuno ne ohladi. uređaj za grijanje. Ovim postupkom značajno se smanjuje tvrdoća metala, a može se obrađivati i ručnim i električnim alatom.

Postigavši optimalno smanjenje tvrdoće, upotrijebite brusilicu kako biste napravili prazninu za budući nož.

Dizajn i oblikovanje noža

Jedan od naj složeni zadaci U izradi noža projektira se njegov oblik. Najviše jednostavno rješenje za početnika izrađivača noževa bit će kopiranje obrisa s bilo kojeg proizvoda koji vam se sviđa. Najbolje je obratiti pozornost na modele jednostavnih oblika, jer će kod kuće biti problematično ponoviti složene elemente, koji najčešće negativno utječu na funkcionalnost.

Imati neko iskustvo u likovne umjetnosti, možete nacrtati jedinstveni autorski projekt. U ovom slučaju treba paziti na sklad linija i kombinaciju oblika drške i oštrice. Najčešća pogreška u dizajnu je "prekid" duž linije stražnjice na mjestu gdje se spajaju. Ako specifična primjena (kao što je nož za otkoštavanje ili skidanje kože) ne zahtijeva upravo takvu artikulaciju, tada bi bilo najbolje napraviti prijelaz duž ravne linije ili glatkog luka.

Sljedeća točka je duljina ručke. Za većinu proizvođača ovaj parametar je 110 - 120 mm i gotovo ne ovisi o duljini oštrice. U svakom slučaju, čak i ako je nož napravljen tako da odgovara vašoj ruci, preporučljivo je pridržavati se takve tolerancije.

Također se ne biste trebali zanositi brojem i dubinom utora za prste i graničnika. To smanjuje pogodnost rada s obrnutim držanjem i može pretvoriti proizvod u kategoriju oštrog oružja.

Kako biste uskladili odabrani oblik, prvo napravite jednostavnu kartonsku šablonu i provjerom provjerite ispravnost rada.

Jedan od bitnih dijelova noža je drška. Za njegovu proizvodnju najčešće se koriste razne vrste drva. Naša verzija koristi obloge od hrastovine, koje će biti spojene mjedenim zakovicama. Za njihovu ugradnju potrebno je izbušiti tri rupe u repnom dijelu obratka. Ovaj posao neće biti težak s žarenim metalom.'

Odabir oblika padina

Geometrija kosina ili oblik poprečnog presjeka oštrice odabiru se na temelju namjene noža i predviđenog područja primjene. Najčešći profili su:

Ravni klin iz stražnjice. Odsječak je jednakokračni trokut. Najuniverzalniji oblik, koji kombinira otpornost oštrice na udarce umjerene sile i mali otpor tijekom rezanja.
Konkavne padine. Ovaj je profil tipičan za ravne brijače: vrlo delikatna oštrica koja ne podnosi udarce ili bočna opterećenja i visoka kvaliteta rezanja. Noževi s ovim profilom prikladni su s malom dubinom rezanja; kako se povećava, otpor se značajno povećava.
Konveksna leća. Najlakši profil za naučiti. Lentikularne oštrice dizajnirane su za teške poslove i posebno su popularne među planinarima i ljubiteljima preživljavanja. Jedan od najpoznatijih primjera je švedski Fallkniven “F1”

Tu su i asimetrične kosine, na primjer, na tradicionalnim japanskim noževima koje koriste profesionalni kuhari. Za njihovo uklanjanje potrebno je određeno iskustvo i posebna oprema.

Kaljenje čelika kod kuće

Prije sastavljanja, oštrenja i poliranja oštrice noža, potrebno je metalu vratiti prijašnju tvrdoću. U ove svrhe koristi se druga vrsta toplinske obrade - otvrdnjavanje. Mnogi su čuli za to, ali nisu mnogi to učinili u praksi, pa ćemo detaljnije razgovarati o kaljenju čelika vlastitim rukama.

Tehnološki, kaljenje čelika sastoji se od zagrijavanja na visoke temperature (oko 900 C) i brzog hlađenja, obično u tekućem rashladnom sredstvu. Najčešće dostupne opcije su strojno ulje (otpad) ili voda.

Tajne kaljenja: izvor topline

Postoji nekoliko opcija za uređaje koji mogu dovesti zagrijavanje čeličnog dijela do željenog temperaturnog praga. Savršena opcija– industrijske ili vlastite izrade.

U nedostatku takvog alata, možete koristiti još jednog kućnog pomoćnika - plamenik.

Prilično snažan mlaz plamena olakšava zagrijavanje dijelova male debljine na potrebnu temperaturu. Ne zaboravite pomicati plamenik duž ploče koja se stvrdnjava kako biste postigli ravnomjerno zagrijavanje.

Osim toga, moguće je koristiti obične drveni ugljen zajedno s aparat za zavarivanje. Da biste to učinili, iskopajte malu rupu u tlu, ulijte ugljen u nju i stavite otvrdnute oštrice noževa na rub. Žaruljom zagrijavajte ugljen zajedno s pločama sve dok potonji ne postigne potrebno zagrijavanje. Ova metoda sprječava brzo hlađenje nezagrijanog dijela izratka i njegovo pregrijavanje.

Treća opcija je izrada male kovačnice. To može biti ili ugljen ili plin. Glavni konstruktivni elementi uređaji - kućište i izvor prisilnog zraka. Baza ložišta može biti izrađena od čeličnog lima debljine 10 mm s komadom cijevi promjera oko 20 cm zavarenim na dnu i izlazom iz njega za spajanje crijeva iz izlaza kućnog usisavača.

Ne zaboravite izbušiti nekoliko rupa u limu dovoljnog promjera za dovod zraka. Kao gorivo koristi se drvo (roštilj) ili ugljen.

Tajne stvrdnjavanja: temperatura zagrijavanja

Jedan od naj važne točke kod samokaljenja čelika izradak postiže optimalnu temperaturu zagrijavanja. U proizvodnim uvjetima ovu vrijednost kontroliraju posebni visokotemperaturni termometri. U svakodnevnom životu bolje je koristiti stare, djedove metode.

Prvi od njih je određivanje temperature bojom sjaja izratka. Uočeno je da metal prilikom zagrijavanja mijenja boju ovisno o postizanju određene temperature. Za kaljenje čelika najoptimalnija boja je svijetla trešnja ili grimizna, što odgovara zagrijavanju na 800-850 C.

Drugi način je promjena magnetskih svojstava. Drugo svojstvo čelika pri zagrijavanju je njegova promjena magnetska svojstva. Dovoljno je prisloniti zagrijani obradak jak magnet a odsutnost "privlačenja" između njih također će dati signal o dovoljnom zagrijavanju obratka.

Tajne otvrdnjavanja: hlađenje

Da biste ohladili obradak zagrijan na potrebne temperature, uzmite posudu odgovarajućeg volumena i ulijte radni materijal u nju. Držeći nož za dršku kliještima s dugačkom drškom, spustite ga u ulje i malo pričekajte. Viskoznost tekućine osigurava optimalan prijenos topline. Budite oprezni, ulje na površini se može zapaliti!

Drugi način hlađenja je korištenje vode. U ovom slučaju, bolje je ne koristiti čistu tekućinu. Prije rada u njemu otopite nekoliko žlica kuhinjske soli ili rasolom ohladite metal. U starim danima, kada je sol bila vrlo skupa, kovači su koristili vlastitu mokraću kao salamuru.

Jedan od neugodnih trenutaka koji se ponekad javljaju tijekom stvrdnjavanja je povodnik oštrice ili njegova deformacija, koja se javlja zbog neravnomjernog zagrijavanja ili hlađenja. Da biste to izbjegli, najbolje je spustiti oštricu u rashladni medij strogo okomito sječivo dolje.

Tajne otvrdnjavanja: odmor

Kaljenje ima samo pozitivno svojstvo, sa stajališta poboljšanja radnih svojstava čelika, koje se sastoji u povećanju tvrdoće nekoliko puta, ali i negativno svojstvo, koje se sastoji u povećanju krhkosti izratka. Drugim riječima, kada kaljeni nož udari u metal, kamen, drvo ili kost, oštrica se lako može rascijepiti. Da bi se to izbjeglo, koristi se treća vrsta toplinske obrade, koja se naziva kaljenje. Izradak se mora zagrijati na temperaturu od 180 - 200°C, držati sat vremena i ohladiti na zraku. Mnogi domaći majstori kale otvrdnute noževe iz turpija u rastaljenom olovu, međutim, zbog viših temperatura (talište olova je 327 ° C), to može uzrokovati značajno smanjenje tvrdoće i gubitak svojstava rezanja. Najbolje je koristiti običnu plinsku ili električnu pećnicu, ako možete uvjeriti vlasnika kuće.

Sastavljanje domaćeg noža

Nakon što smo izvršili sve gore navedene radnje i doveli čelik za nož do potrebne tvrdoće, prelazimo na montažu. Oblik jastučića prilagođavamo dršci noža i izrezujemo dva dodatna kožna umetka.

Zatim podmažemo dijelove ljepilom, ugradimo mjedene umetke na ljepilo i ostavimo da se suše nekoliko sati.

Bolje je napraviti ekstremni umetak ne od šipke, već od cijevi potrebnog promjera. To će pomoći u jačanju gotov proizvod kada se koristi na kožnom remenu, što će spriječiti gubitak tijekom planinarenja, ribolova ili lova.

Nakon što se ljepilo osuši, pažljivo izbrusite dršku i oštricu brusnim papirom. Da bi se oštrica zaštitila od korozije, dovoljno ju je dobro ispolirati nakon završnog oštrenja i dorade.

Poštovani čitatelji, ako imate bilo kakvih pitanja, postavite ih putem donjeg obrasca. Bit će nam drago komunicirati s vama;)