Stanični polikarbonat. Što je stanični polikarbonat Garažne zgrade od polikarbonata

Pojava polikarbonata na popisu krovnih materijala napravila je pravu revoluciju u izgradnji malih arhitektonskih oblika: nadstrešnica, nadstrešnica, staklenika, zimski vrtovi itd. Raznolikost izbora, širok raspon boja, različiti fizički parametri i mogućnost izrade omogućuju arhitektima stvaranje jedinstvenih projekata. Ali na trajanje njihovog rada uvelike utječe točan izbor određene vrste. krovni materijal u svakom slučaju.

Prije konačne odluke potrebno je ukratko se upoznati s vrstama premaza i njihovim fizičkim razlikama.

Vrsta polikarbonata	Kratak opis tehničkih parametara i pogonskih karakteristika
	Koristi se relativno rijetko za tende, glavni razlog takva situacija - visoka cijena. Glavna razlika između monolitnog polikarbonata i staničnog polikarbonata je njegova težina otprilike šest puta veća. To povećava otpornost materijala na mehanička opterećenja, vijek trajanja se povećava za 2,5 puta na 25 godina.
	Najčešća vrsta polikarbonata. Prednosti su svima dobro poznate, o nedostacima treba govoriti. Prva je niska čvrstoća. Polikarbonat ne može izdržati udarna opterećenja, već prva tuča pretvara ga u sito, a krov zahtijeva zamjenu. Drugo, ako se prekrši tehnologija ugradnje, u saću se pojavljuju mahovine i lišajevi, što značajno pogoršava izgled strukture. Nemoguće je ukloniti biljke odande, morate to podnijeti ili promijeniti pokrov.
	Izrađen je od tankog monolitnog lima, zahvaljujući profilu povećava se sposobnost otpornosti na sile savijanja. Geometrija profila podsjeća na valni škriljevac. Postoje vrste profiliranog materijala s profilima identičnim metalnim profiliranim pločama.

Nećemo tu stati snage ovaj premaz, svima su poznati zahvaljujući snažnoj reklamnoj kampanji proizvođača. Slabe strane Materijali nisu poznati svim potrošačima, ali igraju važnu ulogu u operativnim karakteristikama konstrukcija. Prilikom odabira vrste krova morate znati objektivne parametre, samo to će omogućiti donošenje ispravnih odluka.

Ovaj materijal se najčešće i zasluženo može vidjeti na tendama. Od monolita se razlikuje po složenijoj strukturi, koja se sastoji od nekoliko tankih monolitnih listova međusobno povezanih pregradama (saća). Pregrade djeluju kao ukrućenja i značajno povećavaju mehanička svojstva polikarbonata. Saće ima različite geometrijske oblike i linearne dimenzije, a debljina slojeva također neznatno varira.

Još jedna značajka staničnog polikarbonata je da postoje vrste materijala koji imaju nekoliko horizontalnih redova saća.

Vrste staničnog polikarbonata

Ovisno o strukturnoj strukturi, dostupne su sljedeće vrste staničnog polikarbonata.

GOST R 56712-2015. Višeslojne polikarbonatne ploče

Nekoliko riječi o kemijskoj i fizičkoj stabilnosti. Materijal negativno reagira na otopine metila, halogene kemijske spojeve, amonijak, lužine i octenu kiselinu. Vlačna čvrstoća 62 MPa, udarna čvrstoća 40 kJ/mm. Ovi podaci odnose se na proračunski, najčešće korišteni polikarbonat tipa 2H. Premaz se može koristiti u temperaturnom rasponu od -35°C do +125°C.

Za obloge nadstrešnica parametri toplinske vodljivosti i zvučne izolacije nisu bitni, ne morate na njih obraćati pozornost pri odabiru. Ali preporuča se pogledati otpornost na vatru. Što se tiče zapaljivosti, polikarbonat pripada skupini B1, ploče se teško zapaljuju i ne podržavaju samostalno otvoreno izgaranje. Ali ovo je prilično opasan građevinski materijal s gledišta zaštite od požara.

Trajnost, uz pridržavanje uputa za uporabu preporučenih od strane proizvođača, je do 15 godina. Vijek trajanja uvelike ovisi o specifičnim uvjetima. Ako je nadstrešnica na otvorenom prostoru u južne regije našoj zemlji, onda se u takvim uvjetima izlaže ultraljubičastim zrakama maksimalnog intenziteta. Prema tome, to ne može negativno utjecati na životni vijek polikarbonata.

Mehanička čvrstoća i cijena materijala ovise o debljini. Preporuča se odabrati pojedinačni materijal za svaki dizajn nadstrešnice.

1. Male nadstrešnice, nadstrešnice, staklenici, konstrukcije relativno malog radijusa savijanja - debljina lima 4mm. Najviše jeftin materijal univerzalna upotreba.
2. Terase, nadstrešnice nad bazenima i igralištima - debljina lima 6-8 mm.
3. Velike izdržljive nadstrešnice koje će vjerojatno akumulirati značajnu količinu snijega - debljina ploče je 10 mm.

Cijene za stanični polikarbonat

Monolitni polikarbonat

Debljina listova je 2–12 mm, materijal je puno jači i skuplji od stanične. Što se tiče težine, to ne utječe na izbor određenog premaza. Težina po kvadratnom metru je otprilike 7 kg, ali to nije problem za bilo koji dizajn nadstrešnice. To morate znati prilikom izračuna rafter sustav opterećenje snijegom i vjetrom iznosi 250 kg/m2, na temelju takvih sila određuje se presjek nosivih konstrukcija. arhitektonski elementi. Sedam kilograma može se potpuno zanemariti tijekom izračuna.

Trenutno se monolitni polikarbonat proizvodi u sljedećim vrstama:

• listovi s povećanom viskoznošću - PC-1;
• listovi srednjeg viskoziteta - PC-2;
• listovi niske viskoznosti - PC-3;
• toplinski stabiliziran – PC-4;
• vrlo otporan na mikropukotine, otporan na vatru – PK-M-2;
• s povećanom mehaničkom čvrstoćom i dodatkom kvarcnog pijeska - PK-LSV-30.

Prilikom odabira monolitnog polikarbonatnog premaza morate imati na umu radijus savijanja

Profilirani polikarbonat

Fizičke i radne karakteristike iste su kao kod monolitnog. Premaz se razlikuje samo u debljini (0,8–1,5 mm) i prisutnosti geometrijskog profila. Čvrstoća na savijanje ovisi o visini profila, a ta se vrijednost kreće od 10-50 mm. Korak vala 40–90 mm.

Cijene za različite vrste kvadratnih cijevi

Četvrtasta cijev

Prilikom projektiranja nadstrešnice potrebno je uzeti u obzir niz karakteristika polikarbonata, što će smanjiti količinu neproduktivnog otpada i povećati pouzdanost i trajnost premaza.

Za spajanje i pričvršćivanje koristite posebne profile, prodaju se zajedno s premazima.

1. Zidni profil. Obavlja dva zadatka istovremeno: brtvi ploče i pričvršćuje ih na okomite zidove ili druge elemente.

   

2. Povezivanje profila. Nije fiksiran na strukturu i koristi se za spajanje dvaju listova u smjeru saća. Može biti jednostavan, neodvojiv ili složen. Prvi zahtijeva značajan fizički napor pri spajanju ploča; kako bi se olakšao rad, preporuča se koristiti poseban uređaj. Prednost je visoka pouzdanost veze, preporuča se koristiti na lučnim nadstrešnicama. Kompozitni profil veze rastavlja, što uvelike pojednostavljuje proces. Ali u pogledu pouzdanosti mnogo je inferiorniji od prvog, takav profil se može koristiti samo na ravnim nadstrešnicama.

   

3. Služi za spajanje dvaju ploča postavljenih pod kutom od 90°. Koristi se na složenim nadstrešnicama s raznim nadstrešnicama ili posebnim ukrasnim elementima.

   

4. Završni profil. Brtvi rezne rubove ploča duž saća. Klizi na plahtu i drži se na mjestu laganom napetosti.

   

5. Koristi se na nadstrešnicama sa dvovodni krov. Izrađen je od meke plastike, što vam omogućuje podešavanje položaja elemenata ovisno o kutu nagiba padina.

   

Prije kupnje materijala morate točno izračunati potrebnu količinu i odlučiti o rasponu profila. Preporuča se kupnja s rezervom, profili se prodaju u standardnim duljinama.

Standardne duljine profila su 3 i 6 metara, au prodaji se mogu naći i proizvodi duljine 4 m i 2,1 m.

Pričvršćivanje polikarbonata vrši se posebnim hardverom, ne preporučuje se korištenje običnih samoreznih vijaka.

Činjenica je da plastika ima visok koeficijent toplinsko širenje, samo poseban hardver to može nadoknaditi. Bez takve kompenzacije, krov će se nabubriti ili otpasti, u oba će se slučaja morati izvršiti složeni popravci. Osim toga, više neće biti moguće vratiti izvornu nepropusnost nadstrešnice. Posebne termalne podloške imaju nogu za sprječavanje pretjeranog zatezanja; duljina noge ovisi o debljini ploča. Utikač i poklopac s brtvom jamče nepropusnost spoja i kompenziraju toplinsko širenje.

Važno. Zaštitna folija zalijepljena je na prednju stranu ploča, sprječavajući UV zrake da prodru u polikarbonat. Na njega se stavlja logotip proizvođača, ova strana mora biti prednja strana.

Zaštitne folije se uklanjaju neposredno prije postavljanja krova. Ako ploče ostanu sa zaštitnim filmovima, kasnije će ih biti vrlo teško ukloniti.

Listovi se režu električnom ubodnom pilom, običnom pilom za metal s finim zubima ili brusilicom s metalnim kamenom.

Saće mora biti zatvoreno. Gornji rub je zapečaćen kontinuiranim filmom, a donji rub s malim rupama. Male rupice uklanjaju nakupljenu kondenzaciju. Za bolju odvodnju vode potrebno je u donjem plastičnom profilu izbušiti rupe Ø 5–6 mm.

Ako su ploče montirane na metalne nadstrešnice, tada se na spoju preporučuje ugradnja toplinsko-izolacijske trake. Sprječava lokalno bubrenje uslijed zagrijavanja materijala od metala.

Cijene polikarbonatnih profila

Polikarbonatni profili

Zaključak

Ispravna ugradnja premaza i optimalan izbor njegov tip, uzimajući u obzir značajke nadstrešnice, maksimizira životni vijek konstrukcije. Imajte to na umu i obratite pažnju na sve savjete.

Video - Način ugradnje i spajanja staničnog polikarbonata

Polikarbonat se može koristiti za stvaranje različitih arhitektonskih oblika. Svi oni imaju lijep izgled i savršeno se uklapaju u postojeći pejzažni dizajn okućnice. Kako pokriti terasu prozirnim polikarbonatom.

Ne tako davno, kada je tijekom izgradnje postojala potreba za ugradnjom krova sa sposobnostima propuštanja svjetlosti, gotovo da nije bilo alternative običnom staklu. Ali vrijeme je prolazilo, a programeri su otkrili polikarbonatne ploče koje su digle tržište u zrak. Sada je popularan i okružuje nas posvuda.

Što je polikarbonat

Polikarbonat je materijal s visokom propusnošću svjetlosti, koja doseže 90%. Materijal je lagan, nekoliko puta je jači od stakla, jer se ne boji čekića. Danas ga preferiraju ljetni stanovnici za izgradnju staklenika. Takve strukture ne mogu oštetiti uragani i tuča.

Polikarbonat se sastoji od viskoznog polimera, što ga čini gotovo nesalomljivim. Cijena potporne konstrukcije je smanjena zbog minimalne specifične težine i lakoće upotrijebljenog materijala. Paneli mogu izdržati jake vjetrove i opterećenja snijegom, što je važno, na primjer, kod izgradnje staklenika.

Materijal ima izvrsnu otpornost na toplinu i ne utječe na njega okoliš. Troškovi električne energije za grijanje staklenika mogu se smanjiti zbog niske toplinske vodljivosti polikarbonata. Također ima sposobnost zvučne izolacije.

Dimenzije

Polikarbonat je materijal koji dolazi u dvije verzije. Svaka sorta ima neke razlike. Listovi u monolitnom formatu ovisno o predviđenim radnim uvjetima i namijenjena namjena može imati debljinu u rasponu od 2 do 12 mm. U prodaji možete pronaći čvrsti polikarbonat koji ima antivandalske funkcije.

Standardne dimenzije lista su 2,05 x 3,05 m. Stanični list, ili, kako se još naziva, nije tako jak kao monolitni list. stanični polikarbonat. Koristi se u drugim područjima. Zbog stanične strukture veća je debljina lima u cjelini. Standardna debljina varira od 4 do 32 mm.

Stanični polikarbonat je materijal koji se prodaje u standardnim veličinama: 2,1x6 ili 2,1x12 m. Ako trebate kupiti polikarbonat u boji, možete ga kupiti tako što ćete prodavaču reći snimku. Duljina može biti 9 m, dok minimalna vrijednost jednaka je 1 m. Najmanja širina je 2,1 m. Dijelovi veći od 9 m se ne prodaju, možete kupiti samo 12-m praznine u gotovom obliku.

Polikarbonat je materijal koji se na tržištu može naći u drugoj varijanti - profilirani. Nije toliko popularan kao dva gore opisana, ali i on ima svoju svrhu, koja određuje standardne veličine. Debljina lima nije veća od 1,2 m, ali profilirana struktura također zahtijeva indikator visine lima. Može doseći 5 cm, širina prema standardu je 1,26 m, dok duljina doseže 2,24 m.

Područje primjene

Gore opisani materijal kombinira nekoliko prednosti, među kojima treba istaknuti:

• pristupačan;
• cijena;
• estetski izgled;
• jednostavnost obrade;
• izdržljivost;
• popularnost u raznim područjima ljudske djelatnosti.

Polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, proizvodnji zrakoplova i vojno-industrijskom kompleksu. Rasprostranjen je u prehrambenoj industriji, brodogradnji i oglašavanju. Polikarbonat možete sresti u području medicine i računalne tehnologije, kao i arhitekture.

Polikarbonat, čiju fotografiju možete vidjeti u članku, koristi se za ostakljenje fasada zgrada za razne namjene, mogu biti ekonomske, stambene i administrativne. Što se tiče monolitnih listova, oni se koriste za proizvodnju uređaja za promatranje i leća za nišane. Ova platna se također nalaze u signalnim svjetiljkama, kao i prozorima zrakoplova. Pronašli su se u brodogradnji, gdje čine osnovu prozora koji podnose valove bilo koje jačine.

Ako se polikarbonat, čije su dimenzije gore navedene, proizvodi injekcijskim prešanjem, može biti osnova kuhinjsko posuđe, ona se ne boji visoke temperature i ne lomi se, a također može biti izložen deterdžentima i raznim agresivnim tvarima.

Monolitna platna su i zaštitna, pa djeluju kao barijere protiv vandala i vremenskih nepogoda. U računalnoj tehnologiji lijevani polikarbonat koristi se u proizvodnji tvrdih diskova za osobnih računala. Područje medicine također je posudilo ovaj materijal, koji se koristi za izradu nesalomljivog, izdržljivog posuđa. Ovaj materijal je svoju primjenu našao i u arhitekturi, gdje se koristi za izradu nadstrešnica i nadstrešnica, autobusnih stajališta i paviljona, neprobojnih prozirnih pregrada i ograda.

Proizvodnja

SAD i Njemačka prve su proizvele polikarbonat. Danas je jedna od njemačkih tvrtki najpoznatija u proizvodnji proizvoda od polikarbonata. 2000-ih postalo je vrijeme kada se ova polimerna plastika počela proizvoditi u Rusiji. Prve marke proizvedene su na temelju stranih tehnologija, ali tada se proces malo promijenio i unesene su izmjene i dopune. Sastojcima materijala dodani su aditivi i dodatne tvari. To je učinjeno kako bi se osiguralo da konačni proizvod odgovara ruskoj klimi.

Ako još uvijek ne znate koji polikarbonat odabrati, možda biste trebali obratiti pozornost na onaj koji je proizveden u Kini. Ima nisku cijenu, ali je spreman trajati ne više od 6 godina. Ako se struktura gradi kratko vrijeme, tada je kupnja skupih platna neisplativa. Ali kada struktura mora trajati više od 20 godina, bolje je kupiti skuplji analog, tada će se potrošeni novac nadoknaditi dugim godinama službe i očuvanjem izvornih svojstava.

Tehnologija proizvodnje izražava se u proizvodnji aromatskih spojeva sintezom bisfenola. Dobiva se iz fenola i acetona. Za dobivanje monolitnog polikarbonata koristi se inženjerska amorfna plastika. Sirovine su polikarbonatne granule koje prolaze posebnu obradu. Proces proizvodnje je dosta radno intenzivan i složen, zahtijeva posebne vještine i znanja, kao i opremu. U prvoj fazi se pripremaju sirovine, granule se tope, a zatim se formiraju mreže. Listovi se šalju da se ohlade, a zatim se režu na zasebne listove.

Izrada plastenika

Možete napraviti staklenik od polikarbonata vlastitim rukama. Za njega možete izgraditi temelj od opeke, kamena, trake ili drva. Ako za to koristite drvo, trebali biste koristiti proizvod čiji je presjek 50x50 mm. Nosači su postavljeni na ravnu površinu, a na njih su pričvršćene grede.

Zatim možete započeti instalaciju metalni okvir. U ove svrhe koristi se cijev čije su dimenzije 20x40x2 mm. Razmak između elemenata obloge trebao bi biti minimalan, ali ne veći od 50 cm. Prilikom izrade staklenika od polikarbonata, u sljedećoj fazi možete početi pričvršćivati ​​listove na profil pomoću samoreznih vijaka. Za privlačniji izgled i eliminaciju mikropropuha, plahte se mogu staviti na termo podloške.

Oblaganje

Listovi se trebaju preklapati unutar 8 cm. Šavovi na vrhu trebaju biti zapečaćeni samoljepivom aluminijska traka ili onaj od pocinčanog čelika. Unutarnji dio priključaka je oblijepljen perforiranom trakom koja će osigurati odvod kondenzata i spriječiti pojavu propuha i prašine unutra.

Sami možete odabrati dimenzije staklenika od polikarbonata. Ali ako imate lim dimenzija 2100x6000 mm, tada se može saviti u obliku luka. Kao rezultat, luk će imati polumjer od 3800 mm. Ova veličina podudara se s visinom industrijskog staklenika. Dobivene lukove trebat će samo spojiti. Obično je duljina staklenika od polikarbonata 6000 mm. Ovo su tri luka. Međutim, možete napraviti dizajn od dva luka ili, naprotiv, odabrati projekt s više lukova. Sve ovisi o osobnim željama i veličini parcele.

Kako izbjeći greške

Ljetni stanovnici znaju da kada je u pitanju izgradnja staklenika ili staklenika, glavni neprijatelj biljaka je refleksija. Zaobljene površine stvaraju refleksiju sunca. Reflektirana zraka svjetlosti koja nije prošla kroz površinu pokrovnog materijala će se reflektirati od njega. Zakrivljena površina lošije propušta svjetlosne zrake, čineći napore da se reflektiraju. Za staklenik to može biti prava katastrofa.

Riješenje

Stručnjaci ne preporučuju korištenje lučnih konstrukcija kada je u pitanju rani uzgoj biljaka. Površina se može napraviti ravnom, to će biti najbolja opcija. U ovom slučaju, zidove okrenute prema suncu možete učiniti prozirnima. Ostali ne bi trebali prenositi ultraljubičasto zračenje, trebali bi ga apsorbirati. Kao rezultat toga, bit će moguće stvoriti dodatnu energiju unutar staklenika, što osigurava normalan rast biljaka. Sjeverna strana staklenici moraju biti izrađeni od neprozirnog materijala.

Zaključak

Ćelijski polikarbonatni čelik odlično rješenje za obavljanje građevinskih zadataka. Ona čini osnovu nadstrešnica i nadstrešnica, kao i krovova i staklenika. U privatnoj gradnji također se često koristi: za izgradnju staklenika i zimskih vrtova.

Polikarbonat je ploča od polimerne plastike. Ovo je višeslojna struktura s uzdužnim skakačima. Zahvaljujući modernim tehnologijama, list takvog materijala ima vrlo malu težinu, ali je u isto vrijeme prilično izdržljiv. Osim toga, vrlo je izdržljiv i ne boji se ultraljubičastih zraka. Polikarbonat je također termoplast, što znači da može povratiti svoja svojstva nakon što se stvrdne, bez obzira koliko je otopljen. Kao rezultat toga, takav materijal se podvrgava ponovnom recikliranju, što je posebno privlačno s ekološkog gledišta.

Vrste polikarbonata

Postoje dvije vrste polikarbonata:

• mobitel;
• monolitna.

Potonja vrsta ima povećanu zaštitnu i karakteristike čvrstoće, ali zbog skupoće uopće se ne koristi u kućanstvu.

Polikarbonat u svakodnevnom životu

U privatnim farmama često se koristi stanični polikarbonat, čiji zaštitni UV premaz nije osjetljiv na negativan utjecaj sunčeve zrake. Primjenjuje se s jedne ili obje strane, ili može biti potpuno odsutan. Vrsta plastike koje nema zaštitni sloj, koristi se u zatvorenom prostoru kao ukrasni i praktični elementi. Na primjer, to mogu biti police, rasvjeta, regali, pregrade.

Najčešće se koristi polikarbonat osobne parcele. Ploče s jednostranom zaštitom koriste se za plastenike, karniše i nadstrešnice. Tijekom procesa ugradnje materijal treba biti pravilno postavljen, zaštitna strana mora biti izvana, inače će plastika brzo izgorjeti, izgubiti snagu i srušiti se nakon nekoliko mjeseci. Za lagane ograde često se koriste ploče s dvostranom zaštitom, koje su bez sjaja, ali prozirne i ne bacaju sjenu.

Polikarbonatne ploče imaju sljedeće dimenzije: širina - 2,1 m, duljina - do 12 m. Ovisno o debljini, ovaj materijal se koristi u različite svrhe:

• za staklenike se koristi debljina plastike 4 – 6 mm;
• za male nadstrešnice i tende – 6 – 8 mm;
• za mačevanje – 8 – 10 mm.

Što je lim deblji, to će biti bolji toplinski izolator.

Prednosti polikarbonata

Konstrukcije izrađene od ovog materijala povećavaju prodor svjetlosti, dobro zadržavaju toplinu i štite od padalina. Toplinska izolacijska svojstva plastike u 3 – 4 puta bolji od stakla. Za razliku od stakla koje uopće ne raspršuje svjetlost, već je izravno propušta, stanična struktura materijala je jako dobro raspršuje, a svjetlost se višestruko reflektira i raspoređuje po cijeloj površini. Ovo svojstvo je vrlo važno za staklenike i zimske vrtove.

Osim toga, zaštitni sloj materijala koji štiti od ultraljubičastih zraka blagotvorno djeluje na zdravlje ljudi, kao i na rast i razvoj biljaka. Također, zahvaljujući njemu, završni materijali unutar prostorije ne blijede.

Polikarbonat nije samo proziran materijal, već može biti i najviše različite boje i nijanse. To mu omogućuje da se koristi za razne dizajnerske ideje. Polikarbonatne ploče su izdržljivi polimerni spojevi koji zadržavaju svoja svojstva u svim vremenskim uvjetima. Oni izdrže jak vjetar, tuča, promjene temperature od -40 do +120 stupnjeva.

Zbog fleksibilnosti materijala koristi se za lučne i kupolaste stropove. Štoviše, teži 5 – 6 puta manji od stakla, au slučaju oštećenja neće se razbiti u sitne komadiće.

Ovaj materijal također ima nedostatke. Karakterizira ga znatno toplinsko širenje, što se mora uzeti u obzir ako se projektira velika konstrukcija. Iako je plastika vrlo izdržljiva, u potpunosti je ne podnosi izlaganje abrazivnim tvarima. Zaštitni pokrovčesto pati od koncentriranog mehaničkog ili kemijskog oštećenja. Ne preporučuje se korištenje lopate, strugala ili drugih oštrih predmeta za čišćenje ovog materijala. Vrlo je nepoželjno koristiti sredstva za čišćenje koja sadrže:

• aceton;
• jake soli;
• amonijak;
• lužine;
• klor;
• eteri.

Najbolji način za čišćenje polikarbonata je spužva sa sapunicom.

Polikarbonatne ploče odlikuju se velikom otpornošću na vjetar. Ako se za pokrivanje koriste tanki listovi velika površina, tada panele može podići vjetar. Stoga, tijekom instalacije, svakako učinite pouzdano pričvršćivanje. Usput, kada kupujete različite listove iste debljine, morate usporediti njihovu težinu. Ne isplati se kupovati nešto što je previše lagano, jer neki nepošteni proizvođači, želeći smanjiti troškove, mogu proizvesti limove s vrlo tankim zidovima i ukrućenjima, a to značajno utječe na njihovu snagu i nosivost.

Mnogi vjeruju da polikarbonat može emitirati neugodan miris kada je izložen visokim temperaturama. Međutim ovaj materijal je potpuno netoksičan i otporan na plamen, ne doprinosi širenju plamena i topi se samo pod dugotrajnom izloženošću visokim temperaturama.

Paneli izrađeni od ovog materijala se brzo i jednostavno sklapaju, budući da su velike veličine njihova težina je prilično mala i nije potrebna posebna oprema. Radovi se izvode u svim vremenskim uvjetima, a mogu se izvoditi istodobno s ugradnjom drugih konstrukcija. Ploče su prekrivene filmom koji ih štiti od mehaničkih oštećenja. Prije pričvršćivanja potrebno ju je skinuti, najprije s rubova na udaljenosti od 5 – 7 cm, a nakon završne ugradnje ostatak se uklanja. Ako se film ne može ukloniti, mora se navlažiti vodom.

Listovi se prilično lako savijaju paralelno s rebrima za ukrućenje. Ovo se svojstvo koristi kako bi premaz dobio oblik luka. Za takav materijal nije potrebna složena baza ili težak okvir, obični metalni kutovi koji su povezani vijcima ili Stroj za zavarivanje. Oblik konstrukcija trebao bi biti takav da se na njemu ne nakuplja snijeg ili kišnica.

Polikarbonat je potrebno bušiti srednjom brzinom bušilicom za metal, koja mora biti dobro naoštrena. Dovoljno tanke ploče treba rezati nožem za suhozid, deblje rezati cirkular s finim zubima ili ručnom pilom za metal. U nekim slučajevima koristi se mali mlin.

Listove treba položiti na okvir na takav način da se smjer ukrućenja podudara s nagibom. Instalacija se vrši odozgo prema dolje. Najprije se baze pričvršćuju na strukturu, nakon čega se polikarbonatne ploče polažu i pritisnu poklopcima. Pomoću samoreznih vijaka od pocinčanog ili od nehrđajućeg čelika, potrebno je pričvrstiti profile na strukturu, au slučaju velikog raspona - izravno na polikarbonat. Nakon toga krajnji profil treba postaviti na otvorene rubove listova, koji će spriječiti ulazak krhotina, prašine i insekata u materijal.

Dakle, polikarbonat je vrlo popularan materijal, koji se često koristi u vrtnim parcelama. Takav plastika je ekološki prihvatljiv materijal, ne uzrokujući nikakvu štetu ljudskom tijelu, niti biljke koje rastu u staklenicima. A zahvaljujući svojim kvalitetnim karakteristikama, ugradnja polikarbonata je jednostavna i brza.

Tradicionalni materijal za izradu prozirnih konstrukcija (prozori, staklenici, staklenici, ukrasni elementi) dugo vremena Bilo je to silikatno staklo. Ima visok stupanj translucencije, međutim, krhkost i tehničke karakteristike stakla uvelike ograničavaju mogućnosti primjene. Suprotnost ovom skupom, ali nepouzdanom materijalu je polikarbonat. Ovaj pojam ujedinjuje cijelu skupinu prozirnih sintetičkih termoplasta koji imaju visoku čvrstoću, veliku nosivost i duktilnost. Ovaj članak će govoriti o tome što je polikarbonat i kako se koristi za izgradnju.

Sve vrste polikarbonata spadaju u skupinu termoplastičnih sintetskih polimera. Ovaj materijal nisu posebno razvili znanstvenici, već je otkriven tijekom istraživanja lijekova protiv bolova lijekovi, kada su kemičari primijetili postojan, bistar nusprodukt reakcije. Tajna snage ovog spoja leži u posebnoj strukturi molekule koja se dobiva na sljedeće načine:

1. Metodom transesterifikacije difenil karbonata u uvjetima vakuuma uz uvođenje kompleksnih baza u sastav tvari pod utjecajem postupno povišene temperature. Ova metoda je dobra jer se u proizvodnji ne koristi otapalo, ali se materijal može dobiti i na ovaj način dobra kvaliteta neće raditi, jer mala količina katalizatora u svakom slučaju ostaje u sastavu.
2. Metoda fosgenacije A-bisfenola u otopini uz prisutnost piridina nije veća od temperature od točno 25 stupnjeva. Pozitivna strana Ova metoda znači da se proizvodnja odvija na niskim temperaturama u tekućoj fazi. Međutim, visoka cijena piridina čini ovu metodu ekonomski neisplativom za proizvođača.
3. Metodom međufazne polikondenzacije A-bisfenola s fosgenom u organskim i alkalnim otapalima. Opisana reakcija je niska temperatura, što je dobro za proizvodnju. Međutim, pranje polimera zahtijeva mnogo vode, koja se ispušta u vodena tijela, zagađujući okoliš.

Zanimljiv! S izvrsnim tehničkim karakteristikama, niskom cijenom, visokom nosivošću i transparentnošću koja nije niža od silikatnog stakla, neke vrste polikarbonata dugo su se nevoljko koristile. Budući da je izloženost ultraljubičastom zračenju dovela do zamućenja materijala. Uvođenje ultraljubičastog apsorbera u tvar podiglo je polikarbonat na novu razinu, čineći ga najracionalnijim rješenjem za stvaranje prozirnih struktura i ostakljenja otpornih na vandalizam.

Vrste

Pojam "polikarbonat" kombinira veliku skupinu sintetskih linearnih polimera koji su derivati ​​fenola i ugljične kiseline. Molekularna struktura granula ovog materijala je inertna, prozirna, stabilna granula. Razni uvjeti proizvodnja (povećani tlak, temperatura, okoliš) daju tvari različite tehničke karakteristike, omogućujući stvaranje polikarbonata s različitim svojstvima. Trenutno se proizvode 2 glavne vrste ovog građevinskog materijala:

Važno! Proizvođači proizvode transparentan, proziran i mat polikarbonat, koji može biti bezbojan ili obojen. Bezbojan prozirni materijal, koji ima prozirnost od 84-92%, koristi se za izgradnju staklenika i zimskih vrtova. A prozirne i mat boje prikladne su za dekorativno ostakljenje poslovnih i upravnih zgrada.

Dimenzije i svojstva

Različite vrste polikarbonatne plastike imaju različite radne i tehničke karakteristike, uključujući otpornost na udarce, nosivost, toplinsku izolaciju i prozirnost. Svojstva materijala također ovise o strukturi i debljini lima. Prilikom odabira polikarbonata treba uzeti u obzir sljedeće parametre:

1. Širina stanične polikarbonatne plastike je 210 cm, a monolitna - 2,05 m.
2. Proizvođači proizvode staničnu polikarbonatnu plastiku u obliku ploča duljine do 12 m, što je pogodno za ugradnju staklenika i zimskih vrtova. Monolitni polikarbonat proizvodi se duljine do 6 m.
3. Stanični polikarbonat proizvodi se s debljinom lima od 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, ovisno o obliku ćelija i broju slojeva u materijalu. Debljina monolitnog polikarbonata je 6 mm, 8 mm, 10 mm ili 16 mm.
4. Monolitni polikarbonat teži od svog ćelijskog pandana, 1 četvorni metar Ovaj premaz teži 4,8 kg, ali to je još uvijek 2 puta manje od težine stakla iste površine. Stanični polikarbonat teži 0,8 kg/m2.
5. Otpornost na toplinu obje vrste materijala je 145 stupnjeva, unatoč tome spada u samogasivu klasu.
6. Otpornost na udar monolitnog polikarbonata je više od 400 J, što je desetke puta više od stakla otpornog na udarce. Stanična polikarbonatna ploča ima otpornost na udarce veću od 27 J.

Bilješka! Stanični i monolitni polikarbonat imaju različite koeficijente propusnosti svjetlosti. Koeficijent prijenosa svjetlosti monolitne polikarbonatne plastike je 91%, za usporedbu, za staklo je ta brojka 87-89%. Stanični polikarbonat ima prozirnost od 80-88%.

Prednosti

Operativne i tehničke karakteristike polikarbonatne plastike omogućuju korištenje ovog materijala u mnogim područjima gradnje. Mala težina, otpornost na udarce i prozirnost polikarbonata te niski troškovi proizvodnje dali su mu priliku da se natječe sa silikatnim staklom. Neosporne prednosti ovog materijala su:

• Mala težina. Monolitna plastika je 2 puta lakša od stakla, a stanična plastika je 6 puta lakša, što vam omogućuje stvaranje laganih konstrukcija koje nisu opterećene nepotrebnim potpornim elementima.
• Snaga. Visoka nosivost čini polikarbonat otpornim na intenzivna opterećenja snijegom, vjetrom ili težinom.
• Transparentnost. Monolitni tip materijala propušta još više svjetla od silikatnog stakla, a celularna polikarbonatna plastika propušta do 88% vidljivog spektra.
• Izolacijske kvalitete. Polikarbonat, posebno stanični polikarbonat, odličan je materijal za zvučnu i zvučnu izolaciju.
• Sigurnost. Kada se polikarbonat slomi, nema oštrih fragmenata koji uzrokuju ozljede.

Molim Zabilježite! Sve vrste ovog materijala ne zahtijevaju ozbiljnu njegu, peru se vodom i sapunom ili deterdžentom za pranje posuđa. Za čišćenje se ni u kojem slučaju ne smije koristiti amonijak, jer uništava njegovu strukturu.

Video upute

Prvo spominjanje proizvoda sličnog polikarbonatu pojavilo se u 19. stoljeću. Godine 1898. proizvodnju polikarbonata prvi je opisao njemački kemičar, izumitelj novokaina Alfred Einhorn. Tada je radio za poznatog organskog kemičara Adolfa von Bayera u Münchenu i, tražeći anestetik iz etera, u laboratoriju je reagirao ugljičnokiselim kloridom s tri izomera dihidroksibenzena i u talogu dobio polimerni ester ugljične kiseline - prozirni, netopljiva tvar otporna na toplinu.

1953. Hermann Schnell, spec Njemačka tvrtka"BAYER", dobio je polikarbonatni spoj. Pokazalo se da je ovaj polimerizirani karbonat spoj čija mehanička svojstva nisu imala analoga među poznatim termoplastima. Iste godine polikarbonat je patentiran pod markom "Makrolon".

Ali iste 1953. godine, samo nekoliko dana kasnije, polikarbonat je primio Daniel Fox, stručnjak iz poznate američke tvrtke General Electric. Nastala je kontroverzna situacija. Godine 1955. problem je riješen, a tvrtka General Electric patentirala je materijal pod markom Lexan polikarbonat. 1958. BAYER, a zatim 1960. General Electric puštaju u industrijsku proizvodnju tehnički odgovarajući polikarbonat. Naknadno su prava na Lexan prodana Sabicu (Saudijska Arabija).

Ali to je bila samo polikarbonatna tvar. Prije pojave staničnog (ili staničnog) polikarbonata kao limeni materijal ostalo je još dugih 20 godina.

Početkom 1970-ih, u potrazi za alternativom teškom i lomljivom staklu, Izrael se zainteresirao za polikarbonat, čija je vlada aktivno poduprla razvoj Poljoprivreda i uzgoj stoke u vrućim pustinjskim uvjetima. Posebno je velika pažnja posvećena staklenicima koji omogućuju uzgoj biljaka u mikroklimi stvorenoj navodnjavanjem kap po kap. Staklo za izradu staklenika bilo je skupo i krhko, akril nije mogao održavati odgovarajuću temperaturu, a polikarbonat je bio idealan za to.

Metode sinteze

Sinteza polikarbonata na bazi bisfenola A provodi se pomoću dvije metode: metodom fosgenacije bisfenola A i metodom transesterifikacije u talini diaril karbonata s bisfenolom A.

U slučaju transesterifikacije u talini, kao početni materijal koristi se difenil karbonat, reakcija se provodi u prisutnosti alkalnih katalizatora (natrijev metilat), temperatura reakcijske smjese se postupno povećava od 150 do 300 °C, reakcija se provodi u evakuiranim šaržnim reaktorima uz stalnu destilaciju fenola koji se oslobađa tijekom reakcije. Dobivena talina polikarbonata se hladi i granulira. Nedostatak metode je relativno mala molekulska masa (do 50 KDa) dobivenog polimera i njegova kontaminacija ostacima katalizatora i produktima toplinske razgradnje bisfenola A.

Fosgenacija bisfenola A provodi se u otopini kloroalkana (obično metilen klorida CH 2 Cl 2) na sobnoj temperaturi; postoje dvije modifikacije procesa - polikondenzacija u otopini i međufazna polikondenzacija:

Tijekom polikondenzacije u otopini piridin se koristi kao katalizator i baza koja veže oslobođeni klorovodik, piridin hidroklorid koji nastaje tijekom reakcije netopljiv je u metilen kloridu te se po završetku reakcije odvaja filtracijom. Preostale količine piridina sadržane u reakcijskoj smjesi se uklone ispiranjem Vodena otopina kiseline. Polikarbonat se istaloži iz otopine prikladnim otapalom koje sadrži kisik (aceton, itd.), čime se omogućuje djelomično uklanjanje zaostalih količina bisfenola A, talog se suši i granulira. Nedostatak ove metode je korištenje prilično skupog piridina u velikim količinama (više od 2 mola po molu fosgena).

U slučaju fosgenacije uz katalizu faznog prijenosa, polikondenzacija se provodi u dva stupnja: prvo se fosgenacijom natrijevog bisfenolata A dobije otopina smjese oligomera koji sadrže terminalne kloroformijatne -OCOCl i hidroksilne -OH skupine, nakon čega se smjesa oligomera se polikondenzira u polimer.

Recikliranje

Pri preradi polikarbonata koristi se većina metoda obrade i prešanja termoplastičnih polimera: injekcijsko prešanje (proizvodnja proizvoda), puhanje (razne vrste posuda), ekstruzija (proizvodnja profila i folija), taljenje vlakana. U proizvodnji polikarbonatnih filmova također se koristi kalupljenje u otopini - ova metoda omogućuje dobivanje tankih filmova od polikarbonata visoke molekularne težine, od kojih je oblikovanje tankih filmova teško zbog njihove visoke viskoznosti. Kao otapalo obično se koristi metilen klorid.

Svjetska proizvodnja

Polikarbonati su proizvodi organske sinteze velikih razmjera; globalni proizvodni kapacitet u 2006. bio je veći od 3 milijuna tona godišnje. Glavni proizvođači polikarbonata (2006):

Proizvođač	Obujam proizvodnje	Zaštitni znakovi
Bayer Material Science AG	900.000 t/god	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Šabić Inovativna plastika	900.000 t/god	Lexan
Samyang Business Chemicals	360.000 t/god	Trirex
Dow Chemical/LG DOW polikarbonat	300.000 t/god	Kalibar
Teijin	300.000 t/god	Panlit
Ukupno	3.200.000 t/god

Primjena

Zbog kombinacije visokih mehaničkih i optičkih kvaliteta, monolitna plastika se također koristi kao materijal u proizvodnji leća, kompaktnih diskova i rasvjetnih proizvoda; Stanična plastika ("stanični polikarbonat") koristi se kao proziran materijal u građevinarstvu. Materijal se također koristi tamo gdje je potrebna povećana otpornost na toplinu. To mogu biti računala, naočale, svjetiljke, svjetiljke, staklenici, nadstrešnice, ograde od buke i prljavštine i tako dalje.

Zbog svoje velike čvrstoće i otpornosti na udar (250-500 kJ/m2), koriste se kao građevinski materijali u raznim industrijama koriste se u izradi zaštitnih kaciga za ekstremne discipline biciklizma i moto sporta. Istodobno se za poboljšanje mehaničkih svojstava koriste i sastavi punjeni staklenim vlaknima.

Polikarbonat je odabran kao materijal za izradu prozirnih umetaka u medaljama Zimskih olimpijskih igara 2014. u Sočiju, uglavnom zbog visokog koeficijenta toplinskog širenja, kao i zbog svoje čvrstoće, rastegljivosti i lakoće laserske primjene.

Ruska nomenklatura marki

Oznaka polikarbonata različitih marki je sljedeća:

PC - metoda obrade, PTR - modifikatori u sastavu,

pri čemu:

• PC - polikarbonat
• Preporučeni način obrade:
  • L - obrada injekcijskim prešanjem
  • E - obrada ekstruzijom
• Modifikatori uključeni u sastav:
  • T - toplinski stabilizator
  • C - stabilizator svjetla
  • O - boja
• MFR - maksimalna brzina protoka taline: 7 ili 12 ili 18 ili 22.

U Sovjetskom Savezu do ranih 1990-ih proizvodio se Diflon polikarbonat, od 2009. godine puštena je u rad radionica u tvornici KazanOrgSintez OJSC za proizvodnju domaćeg polikarbonata nove linije proizvoda:

• PK-1 - stupanj visoke viskoznosti, MTR=1÷3,5, kasnije zamijenjen s PK-LET-7, trenutno RS-003 ili RS-005;
• PK-2 - stupanj srednje viskoznosti, MTR=3,5÷7, kasnije zamijenjen sa PK-LT-10, trenutno RS-007;
• PK-3 - stupanj niske viskoznosti, PTR=7÷12, kasnije zamijenjen s PK-LT-12, trenutno RS-010;
• PK-4 - crna toplinski stabilizirana, trenutno je PK-LT-18-m crna;
• PK-5 - medicinski razred, trenutno se koriste medicinski razredi uvoznih materijala;
• PK-6 - za potrebe rasvjete, trenutno je gotovo svaka marka uvezenih i domaćih materijala prikladna za prijenos svjetlosti;
• PK-NKS - punjen staklom, kasnije zamijenjen PK-LSV-30, trenutno PK-LST-30;
• PK-M-1 - povećana svojstva protiv trenja, trenutno se koriste posebne marke uvezenih materijala;
• PK-M-2 - povećana otpornost na pucanje i samogašenje, nema analoga do danas;
• PK-M-3 - može raditi na ekstremno niskim temperaturama, trenutno se koriste posebne marke uvoznih materijala;
• PK-S3, PK-OD - samogasivi s povećanom otpornošću na gorenje (kategorija zapaljivosti PV-0), trenutno PK-TS-16-OD;
• PK-OM, PK-LT-12-m, PK-LTO-12 - neprozirni i prozirni materijali razne boje, trenutno PK-LT-18-m.

vidi također

Napišite recenziju o članku "Polikarbonati"

Bilješke

Termoplasti Duroplasti Elastomeri

Odlomak koji opisuje polikarbonate

Pierre je prišao, naivno je gledajući kroz naočale.
- Dođi, dođi, draga moja! Ja sam jedini rekao tvome ocu istinu kad je imao priliku, ali Bog ti to zapovijeda.
Zastala je. Svi su šutjeli, čekali što će se dogoditi i osjećali da postoji samo predgovor.
- Dobro, nema se što reći! bravo!... Otac leži na krevetu i zabavlja se stavljajući policajca na medvjeda. Šteta, oče, šteta! Bilo bi bolje ići u rat.
Okrenula se i pružila ruku grofu, koji se jedva suzdržao od smijeha.
- Pa dođi do stola, imam čaj, je li vrijeme? - rekla je Marija Dmitrijevna.
Grof je išao naprijed s Marjom Dmitrijevnom; zatim grofica, koju je vodio husarski pukovnik, prava osoba, s kojim je Nikolaj trebao sustići puk. Anna Mikhailovna - sa Shinshin. Berg se rukovao s Verom. Nasmijana Julie Karagina otišla je s Nikolajem do stola. Iza njih dolazili su drugi parovi, koji su se protezali preko cijele dvorane, a iza njih, jedan po jedan, djeca, učitelji i guvernante. Konobari su se počeli meškoljiti, stolice su zveckale, glazba je zasvirala u zboru, a gosti su zauzeli svoja mjesta. Zvukove grofovske domaće glazbe zamijenili su zvuci noževa i vilica, čavrljanje gostiju i tihi koraci konobara.
Na jednom kraju stola grofica je sjedila na čelu. S desne strane Marija Dmitrijevna, s lijeve Ana Mihajlovna i drugi gosti. Na drugom kraju sjedio je grof, s lijeve husarski pukovnik, s desne Shinshin i drugi muški gosti. S jedne strane dugačak stol stariji omladinci: Vera uz Berga, Pierre uz Borisa; s druge strane - djeca, učitelji i guvernante. Grof je iza kristala, boca i vaza s voćem gledao svoju ženu i njenu visoku kapu s plavim vrpcama i marljivo točio vino susjedima, ne zaboravljajući ni sebe. Grofica je također iza ananasa, ne zaboravljajući svoje dužnosti domaćice, bacila značajne poglede na svog muža, čija su ćelava glava i lice, kako joj se činilo, bili oštriji u svom crvenilu od sijeda kosa. Čulo se postojano žamoranje na strani žena; u muškom zahodu čuli su se glasovi sve jače i jače, osobito husarskog pukovnika, koji je toliko jeo i pio, sve više rumeneći, da ga je grof već stavljao za primjer ostalim gostima. Berg je s blagim osmijehom rekao Veri da ljubav nije zemaljski, već nebeski osjećaj. Boris je imenovao svog novog prijatelja Pierrea gostima za stolom i razmijenio pogled s Natashom, koja je sjedila nasuprot njemu. Pierre je malo govorio, gledao nova lica i puno jeo. Počevši od dvije juhe, od kojih je izabrao a la tortue, [kornjaču,] i kulebyaki pa do tetrijeba, nije propustio nijedno jelo i nijedno vino, koje je batler misteriozno stršao u boci umotanoj u ubrus. susjedu iza ramena govoreći ili “drey madeira”, ili “mađar”, ili “rajnsko vino”. Stavio je prvu od četiri kristalne čaše s grofovskim monogramom koje su stajale ispred svake sprave, i s užitkom pio, gledajući goste sve ugodnijim izrazom lica. Nataša, koja je sjedila nasuprot njemu, gledala je Borisa onako kako trinaestogodišnjakinje gledaju dečka s kojim su se upravo prvi put poljubile i u kojeg su zaljubljene. Taj isti njezin pogled katkad bi se okretao prema Pierreu, a pod pogledom te smiješne, živahne djevojke i on se htio nasmijati, ne znajući zašto.
Nikolaj je sjedio daleko od Sonje, pokraj Julie Karagina, i opet joj se s istim nehotičnim smiješkom obratio. Sonya se veličanstveno nasmiješila, ali očito ju je mučila ljubomora: problijedila je, a zatim pocrvenjela i iz sve snage slušala što Nikolaj i Julie govore jedno drugom. Guvernanta je nemirno gledala oko sebe, kao da se sprema uzvratiti ako netko odluči uvrijediti djecu. Učitelj njemačkog pokušao je zapamtiti sve vrste jela, slastica i vina kako bi sve potanko opisao u pismu svojoj obitelji u Njemačkoj, a silno ga je uvrijedilo što je batler s bocom umotanom u ubrus nosio njega okolo. Nijemac se namrštio, pokušao pokazati da ne želi primiti ovo vino, ali se uvrijedio jer nitko nije htio shvatiti da mu vino treba ne da bi utažio žeđ, ne iz pohlepe, nego iz savjesne znatiželje.

Na muškom dijelu stola razgovor je postajao sve življi. Pukovnik je rekao da je manifest o objavi rata već objavljen u Sankt Peterburgu i da je kopija koju je on osobno vidio sada isporučena kurirom vrhovnom zapovjedniku.
- A zašto nam je teško boriti se s Bonapartom? - rekao je Shinshin. – II a deja rabattu le caquet a l "Autriche. Je crins, que cette fois ce ne soit notre tour. [On je već srušio aroganciju Austrije. Bojim se da sada ne bismo došli na red.]
Pukovnik je bio zdepast, visok i sangviničan Nijemac, očito sluga i domoljub. Bio je uvrijeđen Shinshinovim riječima.
“I onda, mi smo dobar suveren”, rekao je, izgovarajući e umjesto e i ʺ umjesto ʹ. "Onda da car to zna. Rekao je u svom manifestu da može ravnodušno gledati na opasnosti koje prijete Rusiji, te da je sigurnost carstva, njegovo dostojanstvo i svetost njegovih saveza", rekao je, iz nekog razloga posebno ističući riječ "sindikati", kao da je to cijela bit stvari.
I sa svojim svojstvenim nepogrešivim, službenim pamćenjem, ponovio je početne riječi manifesta... “i želja, jedini i neizostavni cilj suverena: uspostaviti mir u Europi na čvrstim temeljima - odlučili su sada poslati dio vojsku u inozemstvu i učiniti nove napore za ostvarenje ove namjere“.
“Zato, mi smo dobar suveren”, zaključio je, poučno ispijajući čašu vina i osvrćući se na grofa tražeći ohrabrenje.
– Connaissez vous le proverbe: [Znate poslovicu:] “Erema, Erema, trebao bi sjediti kod kuće, oštriti svoja vretena,” rekao je Shinshin, trznuvši se i smiješeći se. – Cela nous convient a merveille. [Ovo nam dobro dođe.] Zašto Suvorov - isjekli su ga, plate couture, [na glavu,] i gdje su sad naši Suvorovci? Je vous demande un peu, [pitam te,] - stalno skakanje s ruskog na francuski, On je rekao.
"Moramo se boriti do posljednje kapi krvi", rekao je pukovnik, udarajući o stol, "i umrijeti za našeg cara, a onda će sve biti u redu." I svađati se što je više moguće (posebno je otezao glas na riječ “moguće”), što manje”, završio je, opet se okrenuvši grofu. "Tako mi sudimo o starim husarima, to je sve." Kako sudite, mladiću i mladi husaru? - dodao je okrećući se Nikolaju, koji je, čuvši da je riječ o ratu, ostavio sugovornika i svim očima gledao i svim ušima slušao pukovnika.
„Potpuno se slažem s tobom“, odgovori Nikolaj, sav zajapuren, vrteći tanjur i ređajući čaše s tako odlučnim i očajničkim pogledom, kao da se u trenutku izložio velikoj opasnosti, „uvjeren sam da Rusi moraju umrijeti. ili pobijediti," rekao je. osjećajući na isti način kao i drugi, nakon što je riječ već bila izgovorena, da je to previše entuzijastično i pompozno za sadašnju priliku i stoga neugodno.
“C"est bien beau ce que vous venez de dire, [Divno! Ono što si rekao je divno]," rekla je Julie, koja je sjedila do njega, uzdišući. Sonya je zadrhtala cijelim tijelom i pocrvenjela do ušiju, iza ušiju i do vrata i ramena, u Dok je Nikolaj govorio, Pierre je slušao pukovnikove govore i kimao glavom s odobravanjem.
"To je lijepo", rekao je.
"Pravi husar, mladiću", viknuo je pukovnik i opet udario po stolu.
-Što galamiš tamo? – začu se odjednom preko stola basni glas Marije Dmitrijevne. - Zašto kuckaš po stolu? - obrati se ona husaru, - zbog koga se uzbuđuješ? zar ne, misliš da su Francuzi ispred tebe?
"Istinu govorim", reče husar smiješeći se.
"Sve o ratu", viknuo je grof preko stola. - Uostalom, moj sin dolazi, Marija Dmitrijevna, moj sin dolazi.
- I ja imam četiri sina u vojsci, ali se ne zamaram. Sve je po volji Božjoj: umrijet ćeš ležeći na peći, a u boju će se Bog smilovati - začuo se bez ikakva napora s drugog kraja stola gust glas Marije Dmitrijevne.
- To je istina.
I razgovor se opet fokusirao - dame na svom kraju stola, muškarci na njegovom.
"Ali nećeš pitati", rekao je mali brat Nataši, "ali nećeš pitati!"
"Pitat ću", odgovorila je Natasha.
Lice joj odjednom pocrveni, izražavajući očajnu i vedru odlučnost. Ustala je, pozvavši Pierrea, koji je sjedio nasuprot njoj, da sluša, i obratila se majci:
- Majko! – začuo se preko stola njezin dječji, prsni glas.
- Što želiš? – uplašeno je upitala grofica, ali je, vidjevši po licu svoje kćeri da se radi o šali, strogo odmahnula rukom, prijeteći i negativno pokazavši glavom.
Razgovor je zamro.
- Majko! kakva će torta biti? – Natašin glas je zvučao još odlučnije, bez sloma.
Grofica se htjela namrštiti, ali nije mogla. Marija Dmitrijevna odmahne debelim prstom.
"Kozak", rekla je prijeteći.
Većina gostiju gledala je u starije, ne znajući kako prihvatiti ovaj trik.
- Ovdje sam! - rekla je grofica.
- Majko! kakva će torta biti? - vikala je Natasha sada već drsko i hirovito veselo, unaprijed uvjerena da će njezina podvala biti dobro primljena.
Sonya i debela Petya skrivale su se od smijeha.
"Zato sam i pitala", šapnula je Natasha svom malom bratu i Pierreu, koje je ponovno pogledala.
"Sladoled, ali oni vam ga neće dati", rekla je Marija Dmitrijevna.
Nataša je vidjela da se nema čega bojati, pa se nije bojala Marije Dmitrijevne.
- Marija Dmitrijevna? kakav sladoled! Ne volim vrhnje.
- Mrkva.
- Ne, koji? Marija Dmitrijevna, koja? – gotovo je vrisnula. - Želim znati!
Marija Dmitrijevna i grofica su se nasmijale, a svi su gosti pošli za njima. Svi se nisu smijali odgovoru Marije Dmitrijevne, nego neshvatljivoj hrabrosti i spretnosti te djevojke, koja je znala i smjela tako postupati s Marjom Dmitrijevnom.