Dimenzije struga za drvo. Uradi sam tokarski stroj za drvo: domaći mini

U procesu projektiranja i proizvodnje opreme za tokarenje, majstor će trebati sljedeće alate za obradu metala:

• ručna električna bušilica sa setom bušilica;
• turpije različitih veličina i veličina zrna;
• kutna brusilica - brusilica sa setom diskova za rezanje i brušenje;
• aparat za električno zavarivanje i elektrode 3 mm i 2 mm.

Tijekom projektiranja i sastavljanja stroja morat ćete kupiti sljedeće građevinske materijale:

• metalni profil - kanal;
• metalni kutak debelih stijenki;
• dvije cijevi takvog promjera da manja cijev stane unutar veće;
• čelične trake širine 40 mm i 20 mm;
• spojnice;
• pogonski remen.

Koloturnice omogućuju brzine vrtnje od 800, 2000 i 3000 okretaja u minuti

Prije projektiranja i sastavljanja tokarilice za drvo vlastitim rukama, trebali biste pogledati video o izradi takve opreme. Takav se video lako može pronaći na specijaliziranim web stranicama posvećenim proizvodnji opreme za obradu drva.

Upotreba električnog oštrila za izradu glave prikladna je u svakom pogledu - os rotacije nalazi se visoko, osim toga, jedinica već ima 4 podloške od tvrde legure. Dvije podloške koriste se za ugradnju zamjenjivih diskova različitih promjera na osovinu električne brusilice, koji su dizajnirani za promjenu brzine vrtnje. S druge strane, od jedne od podložaka napravljena je posebna prednja ploča za pričvršćivanje uloška.

Za pogon osovine koriste se remenice različitih promjera, koje osiguravaju brzine vrtnje od 800, 2000 i 3000 o/min. Ako je moguće, moguće je izraditi jednu kombiniranu remenicu sa sjedištima različitih promjera za pogonski remen.

Izrada ležaja, konja i graničnika

Od stare ručne električne bušilice uzimaju se stezna glava i prednji dio tijela od kojeg se izrađuje konjica. Kada koristite dio ručne električne bušilice kao konjicu, trebate odabrati bušilicu s metalnim tijelom.

Za osiguranje jedinice izrađen je stalak koji je fiksiran na postolje stroja, tako da je moguće pomicati jedinicu duž uzdužne osi stroja. Dizajn uloška omogućuje značajna uzdužna opterećenja, što je značajna prednost kada se koristi u dizajnu uređaja.

Krevet je izrađen od komada materijala za kanale. Svi elementi okvira međusobno su povezani pomoću stroja za zavarivanje. Za ugradnju električnog oštrila, koji obavlja funkciju glave, na okvir je pričvršćena platforma od debele šperploče.

Izrađuje se postolje za učvršćivanje struga

Električni pogon stroja je instaliran na posebnoj ploči montiranoj na stolu na kojem je postavljeno postolje struga. Ploča je izrađena tako da se može pomicati u smjeru kretanja trake. Ovo je potrebno za podešavanje brzine rotacije osovine glave.

Na okvir je fiksiran nosač s mogućnošću njegovog glatkog pomicanja duž i poprijeko okvira. Izrađen je od dvije cijevi različitih promjera. Krilata matica koristi se za pričvršćivanje ove jedinice. Na nosaču je pričvršćena granična šipka na kojoj se tijekom rada nalaze rezači tokarilice za drvo.

Radni alati - rezači za rad na jedinici za tokarenje drva mogu se izraditi vlastitim rukama, koristeći u tu svrhu čelične ploče alata ili kupiti gotove u specijaliziranoj trgovini. Trošak seta rezača za rad na tokarilici kreće se od 300 rubalja do nekoliko tisuća rubalja. Cijena seta ovisi o kvaliteti rezača i njihovoj količini u setu.

Trošak seta rezača za rad na tokarilici kreće se od 300 rubalja do nekoliko tisuća rubalja

Osnovna pravila za rukovanje opremom za tokarenje

Nakon izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, preporuča se pogledati video o tome kako sigurno i ispravno raditi na takvoj opremi. To će vam omogućiti da se upoznate ne samo s pravilima rada na ovoj vrsti opreme, već i da proučite sigurnosna pravila pri radu jedinice za okretanje.

Opće upute za korištenje opreme za tokarenje za obradu drva uključuju nekoliko točaka koje zahtijevaju obveznu provedbu. Glavne točke koje treba ispuniti su sljedeće:

1. Odabir obratka za obradu. Izradak namijenjen za obradu ne smije imati kvrge, pukotine ili druge nedostatke drva.
2. Ugradnja obratka u jedinicu za tokarenje. Instalacija i pričvršćivanje obratka u jedinici provodi se pomoću posebnih pričvrsnih elemenata koji se nalaze na osovini glave i na stražnjoj ploči.
3. Odabir optimalne brzine vrtnje osovine tijekom obrade obratka. Broj okretaja odabire se preuređivanjem pogonskog remena na pogonskim remenicama koje imaju različite veličine sjedišta.
4. Izvođenje obrade obratka korištenjem posebnih rezača za tu svrhu. Tijekom obrade treba povremeno mjeriti stvarne dimenzije dijela.
Za rad s ovom vrstom opreme i proizvodnju kvalitetnih proizvoda potrebno je iskustvo. Činjenica je da je pri korištenju takve opreme jedan nespretan pokret rezačem dovoljan da uništi obradak.

Optimalna opcija za projektiranje pouzdane radne jedinice je integrirani pristup izradi svakog strukturnog elementa. Okvir jedinice treba posebno dobro izraditi. Ovaj element mora osigurati visok stupanj stabilnosti tijekom rada opreme. Kvaliteta funkcioniranja ostalih komponenti opreme također ovisi o kvaliteti okvira.

Nedostatak ove vrste dizajna je veliki intenzitet rada pri promjeni broja okretaja vretena.



Optimalna opcija za projektiranje pouzdane radne jedinice je integrirani pristup izradi svakog strukturnog elementa

Odabir optimalne brzine osovine glave ovisi o veličini korištenog obratka i vrsti drva. Za odabir potrebne brzine rotacije preporuča se koristiti posebne tablice ovisno o brzini rotacije na promjeru obratka i drva.

Pomoću takvog stroja možete okrenuti balustre za trijem i stepenice do potkrovlja, izraditi tokarene dijelove za ploče, zamršene elemente vanjskog i unutarnjeg uređenja kuće, dijelove namještaja i još mnogo toga.

Osnova tokarilice za drvo je jednofazni elektromotor snage oko 1 kW ili trofazni elektromotor snage oko 1,5 kW, spojen preko kondenzatorskog kruga. Bolje je odabrati elektromotor sa smanjenim brojem okretaja u minuti, ne više od 1500 (po mogućnosti oko 600-800).

Potrebno je detaljnije govoriti o krugovima kondenzatora za spajanje trofaznih motora na jednofaznu mrežu.

Postoji veliki izbor trofaznih elektromotora, ali nisu svi prikladni za uključivanje u jednofaznu mrežu pomoću kondenzatorskog kruga. Na primjer, motori serije AO, A02, D, AOL, APN, UAD i neke druge serije su dobri za ove svrhe. Postoje elektromotori s nazivnim naponom od 127/220 V (nazivni napon elektromotora naznačen je na naljepnici putovnice na njegovom tijelu). Takvi elektromotori se spajaju na mrežu od 220 V preko kondenzatora samo u krugu zvijezde (d).

Elektromotori nazivnog napona 220/380 V - prema krugu "trokut" (D).

Da bi se dobila najveća moguća snaga na osovini, elektromotori su spojeni na jednofaznu mrežu od 220 V prema dijagramu prikazanom na sl. 117, a. Prekidač SA2 omogućuje okretanje rotora motora.

Za elektromotor s nazivnim naponom od 220/380 V, izrađen prema krugu "trokuta", kapacitet radnog kondenzatora određuje se formulom:
Av(d) = 4800-(uF).

Početni kondenzatori (C) u oba kruga biraju se s kapacitetom 1,5-2,0 puta većim od radnih kondenzatora. Kondenzatori za navedene sklopove moraju biti papirnato izolirani (marke MBGO, MBGP itd.) i predviđeni za radni napon od najmanje 350 V.

Ako elektromotor s nazivnim naponom od 127/220 V, napravljen prema krugu "zvijezda", ima krajeve izvedene na stezaljku (gdje se namotaji mogu prebacivati), tada se koristi krug (slika 1.6) koji daje najveću moguću snagu na osovini.

Elektromotor se pokreće na sljedeći način. Pritisnite gumb "Start" i uključite prekidač "Mreža". Čim elektromotor dobije brzinu, otpustite gumb "Start". Ako se s odabranim radnim kondenzatorom motor tijekom rada jako zagrijava, odaberite najbolju opciju smanjivanjem ili povećanjem kapaciteta radnog kondenzatora.

Na osi motora stroja postavljena je prednja ploča (slika 2, a). Ima središnji konus i četiri podesiva konusa. Izradak se postavlja na njih i sigurno fiksira. Za male dijelove koristite manju prednju ploču.

Drugi kraj izratka je fiksiran u sredini (slika 2.6). To je kutni držač zavaren od čelika debljine 4-5 mm. Na držač je zavaren kavez u koji je smetnjama umetnut kuglični ležaj. Tokarena čelična čahura s navojem za središte utisnuta je u središnji otvor kugličnog ležaja. Središte je šiljasta čelična šipka debljine najmanje 16 mm s neprekinutim navojem po cijeloj dužini i dvije plohe na kraju (za omatanje središta). Koristeći tri matice, središte je pričvršćeno na rukavac.

Granična podloška čvrsto pristaje na šiljasti kraj. Prilikom postavljanja stroja na radni stol, potrebno je osigurati da središnji konus prednje ploče i središnji konus budu na istoj liniji, odnosno da su koaksijalni. Kad god se središte pomiče, to se poravnanje mora strogo pridržavati.

Ručke se postavljaju na radni stol dok stroj radi (slika 2.8). Obično se izrađuju u tri veličine: duga, srednja i mala. Potonji je napravljen tako da se može pričvrstiti na radni stol pod različitim kutovima. Glodalo se pri radu oslanja na oslonac alata.

Rezači se mogu izraditi od ravnih turpija (slika 2d). Rezač za grubu obradu ima polukružni oblik. Njegov kut oštrenja za tvrdo drvo je oko 25 °, za meko drvo - oko 35 °. Završna glodala su tlocrtno kosa (pod kutom od 70-80°), kut oštrenja im je 20-30°. Ponekad se završni rezači izrađuju s jednostranim oštrenjem. Ukupna duljina rezača (s ručkom) je oko 500 mm.

Stroj mora biti opremljen s dva drvena bloka s presjekom od 80X80 mm, takozvanim odbojnicima (slika 2, b). Oni su dizajnirani da izbace obradak u stranu ako padne sa stroja.

Prije početka rada na stroju odaberite radni komad (po mogućnosti bez čvorova, suh). Aspen se obično koristi za vanjske dijelove; dobro podnosi vanjske utjecaje. Za unutarnje dijelove bolje je uzeti lipu - lako se obrađuje. Bukva ili hrast su prikladni za kritične energetske dijelove. Četinari ne rade dobro na strugu.

Razmotrimo, na primjer, proizvodnju balustera. Prvo se blanja pravokutna greda. Na krajevima se nacrta kružnica i sjekirom se grubo blanja valjkasti izradak.

Izradak se postavlja uz prednju ploču stroja tako da konus točno stane u središte označenog kruga. Lagano udarite čekićem po drugom kraju obratka kako biste označili udubljenja na svih pet stožaca prednje ploče. Koristeći ovu oznaku, svrdlom se izbuši pet rupa promjera upola manjeg od promjera svakog stošca na dnu. Dubina rupa je tri promjera svrdla. Na drugom kraju također se izbuši rupa za središte prema oznakama.

Umetnite obradak u stroj. Da biste to učinili, čekićem ga gurnite na konus prednje ploče dok se ne zaustavi i dovedite središte ispod rupe. Postavite sigurnosnu podlošku i okrenite sredinu tako da sigurnosna podloška bude lagano utisnuta u kraj obratka. Zavrnite lijevu maticu do kraja u čahuru (Sl. 2.6). S druge strane držača također zavrnite prvu maticu do kraja u čahuru i upotrijebite drugu maticu da je zaključate.

Ugradite dugački oslonac za alat i graničnike udaraca. Uključite motor. Pomoću rezača za grubu obradu počinju uklanjati strugotine debljine ne više od 1-2 mm (ovisno o tvrdoći drva). Čvrsto držite rezač objema rukama i pazite da uvijek leži na osloncu alata (slika 2, c). Kako bi se oštrica rezača ravnomjerno brusila, prinosi se izratku pod različitim kutovima.

Radni komad se grubo obrađuje dok njegov promjer ne postane 1,5-2,0 mm veći od planiranog. Zatim se rad izvodi završnim rezačem. Rezač se dovodi do obratka kao što je prikazano na sl. 2,d, a njegova lopatica je nagnuta u odnosu na generatrisu cilindra.

Nakon što ste dobili željeni promjer, nastavite s označavanjem balustera duž duljine pomoću pripremljenog predloška. Pokreće se oštrim krajem završnog rezača (slika 2, f). Svi uski prolazi obrađuju se na isti način (slika 2g). Ostatak obrade (zaobljenja, konusni dijelovi itd.) Izvodi se završnom rezačem, kao i obično (slika 2, e). Kontrola se provodi pomoću šablona, ​​primjenjujući ih na dio i osiguravajući da se obrisi dijela točno podudaraju s konturama šablone.

Gotovi dio, bez skidanja sa stroja, brusi se abrazivnim brusnim papirom (brusni papir se savija u usku traku i, držeći se za rubove, dovodi do dijela). Na kraju, dio se polira drvenim strugotinama: držeći pregršt strugotina u ruci, pritisnite ih na površinu rotirajućeg dijela.

Yu.M. Isaev, Kanash, Republika Čuvaška

Ovaj materijal je prijevod članka iz časopisa “Fine Wood Working #57″ Low-Cost Wooden Longbed. Opisuje autorovo iskustvo izrade jednostavnog kućnog tokarskog stroja za drvo bez upotrebe zavarivanja ili složenih konstrukcija. Nadamo se da će vam materijal biti koristan, komentare i komentare možete ostaviti na kraju članka.

Dizajnirao sam i izradio ovaj stroj imajući na umu svestranost - možete pretvoriti sve, od šahovskih figura i ogradica za stolice do visokih stupova za krevet.

Zalijepljen od žutog bora za uokvirivanje, Lynchov tokarski stroj košta manje od 200 dolara u materijalu. Krevet od 10,5 stopa može obraditi izratke do 8 stopa. Tračnica učvršćena u izrezima s prorezima na okviru može se koristiti za uključivanje i isključivanje stroja s bilo kojeg dijela okvira.

Materijali koštaju 179,25 dolara, uključujući 30 dolara za rabljeni motor od pola konjske snage, ali ne uključujući otpadnu šperploču i hrastovinu preostalu od drugih poslova. Vretena su izrađena od konstrukcijskih čeličnih cijevi u koje sam urezao navoje i upustio ih u Morseov konus br. 2 za prihvaćanje standardnog Delta pribora za tokarenje.

Nesiguran da mogu pronaći dovoljno velike komade po jeftinoj cijeni, odlučio sam zalijepiti komade drva od tri inča od južnog žutog bora osušenog u peći, dvije daske od 2x10 inča, četiri daske od 2x8 inča i jednu od 2x6, svaka dugačka 12 stopa. Moj lokalni dobavljač građevinskih potrepština dopustio mi je da pretražujem njihov inventar kako bih pronašao komade koji nisu previše čvornati i imaju ravne zrna.

Uz dostupnost standardne građe od dva inča, lamelirano drvo ima i druge prednosti u odnosu na puno drvo. Prije konačnog lijepljenja, većina mog rada bila je lakša nego da sam petljao s čvrstim komadom - podizao sam samo pola svakog komada odjednom. Osim toga, višeslojni dijelovi su jači i dimenzionalno stabilniji od čvrstih proizvoda.

Svaka od tračnica izrađena je od dva komada ploče 2"x8" (1,5" sa 7" kada je obrezana na točne dimenzije), kao što je prikazano na slici ispod. Nakon što sam privremeno spojio tračnice, pritisnuo sam nosače na svaku tračnicu kako bih bio siguran da je svaka okomita. Probušio sam rupe za čizme za kočiju u tračnicama električnom bušilicom s dugim svrdlom vođenim kroz rupe za vijke u stupovima. Zatim sam zalijepio, pričvrstio vijcima i spojio stupove i tračnice.

Strojno crtanje. Sve dimenzije su u inčima. Za prikaz u visokoj rezoluciji otvorite u novom prozoru.
2 - jedna četverožilna stepenasta remenica s rupom od 1 inča promjera 3, 4, 5 i 6 inča i remenicom postavljenom na osovinu motora. (proizvedeno od strane Browning Mfg., Emerson Electric Co., P.O. Box 687, Maysville, Ky. 4 1 056)
2 - prirubnički ležaj s unutarnjim promjerom od 1 inča (Fafnir RCJ, proizvodi Fafnir Bearing Div. of Textron Inc., 37 Booth St., New Britain, CT06050)
1 - 12-inčni oslonac za alat (Delta dio br. 46-692; dijelovi za Delta tokarilice dostupni su kod vašeg lokalnog Delta distributera ili se mogu naručiti pozivom Delta International, 1-800-223-7278.)
1 - 6-inčna prednja ploča, 1-in.-8 navoj (Delta dodatak p/n 46-937)
1 - Pomični rotirajući centar #2 M.T. (Delta pribor kat. br. 46-933)
1 - Fiksni centar #2 M.T. (Delta pribor kat. br. 46-439)
1 - vreteno glave; 16 in. sa 1 in. OD od konstrukcijskih čeličnih cijevi
1 - vreteno konja; 15 in. sa 1 in. OD od konstrukcijskih čeličnih cijevi

Obrub zaglavlja napravljen je s kliznim pristajanjem između stupova zaglavlja i vodilica i pričvršćen za stup zaglavlja s dva "kapasta vijka" (konusni vijci) od 0,5 x 5 inča s podloškama.

Svaka noga je napravljena od dva komada 2x6 (trenutno 1,5x5 inča). Označio sam slijepe utore za potporne klinove, odvrnuo dijelove i izrezao utor u svakoj polovici. Polovice nogu su zatim zalijepljene, pričvršćene vijcima i stegnute zajedno, a zatim izrezane u oblik tračnom pilom kada su se osušile.

Konjica se sastoji od dva okomita stupa pričvršćena za bazu spojem u obliku lastinog repa. Koristio sam tračnu pilu za rezanje 10° repova na bazi. Izrezao sam klinove za pero i utor na stolnoj pili, podesivši zakošenje na 80° i postavivši dasku na kraj. Preostala tri dijela konja prikazana na crtežu zalijepljena su na ova tri dijela. Na dno postolja pričvrstio sam hrastov blok vodilice iste širine kao razmak između tračnica, tako da se stražnji dio pomiče glatko duž tračnica bez ikakvih izobličenja.

Kako bih pronašao položaj rupe za vreteno naglavka na njegovom unutarnjem postolju, sklopio sam stroj i izravnao krevet u obje ravnine pomoću odstojnika za noge.

Postavio sam ravni rub na vodilice i spustio visak montiran iznad stupa do središnje točke između vodilica kao što je prikazano na slici na prethodnoj stranici i zatim označio središte. Rastavio sam stroj i bušilicom izbušio rupe od 1 i 1/8" za osovinu na unutarnjem stupu, 1 i 1/4" na vanjskom stupu.

Za montažu vretena, pritisnuo sam jedan od potpornih ležajeva prirubnice na unutarnji stup, umetnuo vreteno i učvrstio vanjski ležaj. Umetnuo sam središte za predenje u unutarnji kraj vretena i pomoću viska, ugaonika i kratke libele na vretenu pomicao ležaj unutarnje prirubnice sve dok vreteno nije bilo poravnato i centrirano u stupu glave. Nakon što je ovo uspjelo, pritisnuo sam unutarnju prirubnicu bloka na mjesto.

Komad drveta pritisnut ispod prirubničkog ležaja pružio je dodatnu potporu dok sam bušio jednu od četiri rupe za pričvršćivanje u ležaju da izbušim rupe za vijke. Nakon što sam kut učvrstio vijkom, izbušio sam i postavio vijke u uglove dijagonalno nasuprot. Pomaknuo sam okretni centar na vanjski kraj, centrirao i zavrnuo ležaj na mjesto. Nakon što je vreteno glavnog nosača bilo na mjestu, zategnuo sam pričvrsne stezaljke (koje su došle s ležajevima) koje drže vreteno u ležajevima.

Kako bih označio središte za vreteno zadnjeg dijela, postavio sam središte za predenje u vreteno zaglavlja i gurao stražnji dio duž ležaja dok se nije sudario sa središtem za predenje. Koristeći dobiveno udubljenje kao središte, izbušio sam rupu od inča u unutarnjem stupu stražnjeg dijela i rupu od inča i četvrtine u vanjskom stupu stražnjeg dijela na bušilici.

Navukao sam čeličnu ploču s rupom s navojem na navoje vretena konjića i umetnuo vreteno u rupe na konjiću. S centriranim vretenom zadnjeg dijela, pomaknuo sam stražnji dio prema prednjem dijelu kako bih prilagodio poravnanje. Nakon što je vreteno stražnjeg dijela poravnato s vretenom glavnog držača i izravnano, pričvrstio sam čeličnu ploču na mjesto stezaljkom i uvrnuo dva samorezna vijka #8 u dijagonalno suprotne rupe promjera 11/64 inča na ploči, ponovno provjerio poravnanje, i ugradio druga dva samorezna vijka.

Zatim sam u dva koraka uklonio vijke, izbušio rupe do četvrt inča i zamijenio vijke šesterokutnim vijcima dužine četvrt inča i 4 inča. Napravio sam ručicu stražnjeg vretena od komada željezne trake, ali zamašnjak bi bio bolji.

Motor 0,5 KS počiva na platformi od šperploče koja je pričvršćena na stražnju stranu okvira komadom kutnog željeza i drvenom podupiračem. Težina motora osigurava napetost remena. Komad trake širine 3/4" i ekscentrična poluga smanjuju opterećenje remena kako bi se lakše mijenjale brzine, kao što je prikazano na gornjoj lijevoj fotografiji.

Sofa opruga ispod motora djeluje kao prigušivač za uklanjanje manjih vibracija motora. Na prednjoj strani okvira montiran je jednopolni jednopolni prekidač od dvadeset ampera. Izrezi u 84" dugoj 3/4" drvenoj traci omogućuju upravljanje prekidačem s bilo kojeg mjesta duž kreveta.

Slika prikazuje drvenu podlogu s prirubnicom i kratkim komadom cijevi koji drži standardne Delta potporne šipke. Drveni oslonac za alat od 30 inča također se može napraviti za rukovanje dugim radnim komadima.

Visoki stupovi za krevet i noge stola u stilu Sheraton, često u obliku štapa, s žljebovima ili izrezbarenim, zahtijevaju stupnjevani prsten koji nije prikazan na crtežu. Prsten od brezove šperploče pričvršćuje se na lijevu stranu unutarnjeg stupa, kao što je prikazano na fotografiji gore desno. Nakon što je remen skinut s remenice motora, kako bi se spriječilo slučajno uključivanje tokarilice, indeks je pričvršćen za vreteno glave tako da se 8D čavao može umetnuti kroz bilo koju od pet rupa u indeksu kako bi se spojio s jednim od pet koncentričnih krugova koji se sastoje od rupa. Brojeći od vanjskog opsega kruga, broj rupa u svakom je sljedeći: 60, 11, 9, 7 i 8. Krugovi su izgrebani držanjem čavla na krugu od šperploče i okretanjem vretena. Pomoću mjernog kompasa pronašao sam točan interval pokušajem i pogreškom.

Vreteno glavnog nosača rotira u prirubničkim ležajevima pričvršćenim na noge glavnog nosača. Težina elektromotora od ½ konjske snage osigurava napetost remena. Guranjem poluge prema naprijed povlači se traka trake za podizanje motora i smanjenje opterećenja na remenu za promjenu brzine. Sofa opruga ispod motora potiskuje vibracije. Kalibrirani prsten od šperploče od breze (gore u tekstu) je zašrafljen na unutarnju stranu stupa glave. Nakon što je remen skinut s remenice motora, indeks je pričvršćen na vreteno glave tako da se 8D čavao može umetnuti kroz bilo koju od pet rupa u indeksu kako bi se povezao s jednim od pet koncentričnih redova.

Dugo vreteno je trebalo zaštititi od "udaranja" pri rotaciji, pa sam napravio stabilan naslon, kao što je prikazano na slici. Pažljivo sam i polako okrenuo dugačke komade u glatki cilindar nekoliko inča u sredini prije nego sam okrenuo cijeli komad. Zatim sam postavio hikorijeve ekscentre postolja na ovu glatku površinu, uključio stroj i nanio parafin da podmažem mjesto trenja.

Završio sam stroj šelakom, jedinim završnim slojem koji će spriječiti curenje smole iz nesavršenosti i čvorova. Tokarski je stroj bio pričvršćen za pod pomoću željeznih uglova za smanjenje vibracija.

Carlile Lynch bivša je učiteljica, stolarka i dizajnerica na Broadwayu u Virginiji.

Svaki pravi majstor za obradu drveta ima ili sanja da ima tokarski stroj kod kuće. Ali, nažalost, većini stolara i tokara vlastiti proračun ne dopušta kupnju gotovog modela i instaliranje kod kuće. U tom slučaju možete sami izraditi stroj od lako dostupnih materijala.

Proizvodne značajke

Domaće tokarilice za drvo izrađuju se prilično lako i jednostavno ako u principu znate što je tokarilica i od čega se sastoji. Mala jedinica dimenzija oko 80x40 centimetara duljine i širine s visinom od 35 centimetara ne zauzima puno prostora, ali vam omogućuje obradu obradaka promjera do 25 centimetara i duljine 20-40 centimetara.

Tokarski stroj pruža neograničene mogućnosti u izradi posuđa, namještaja i ukrasnih elemenata.

Zahvaljujući njemu možete izraditi bilo koji proizvod u obliku rotacijskih tijela za vlastite potrebe ili tijekom građevinskih i drugih radova.

Strojni elementi

Tokarski stroj "uradi sam" ima izuzetno jednostavan dizajn i samo važne komponente:

• električni motor - koristi se kao pogon stroja, možete uzeti motor iz pumpe;
• prednja glava, koja služi kao zastarjelo električno oštrilo za 2 kamena;
• podrška za sjekutiće za njihovo reguliranje i podupiranje;
• tailstock, koji je napravljen od stare nepotrebne bušilice.
• okvir izrađen od zavarenog metalnog profila (zavaren tako da se formira razmak duž cijele duljine prije učvršćivanja vijcima).

Za izradu vlastitog stroja bit će dovoljni najjednostavniji alati:

• električna bušilica;
• datoteke;
• Kutna brusilica (brusilica) za rezanje i čišćenje;
• električno zavarivanje elektrodama od 2 i 3 metra.

Potrebni materijali za stroj:

• metalni profil;
• metalni kutak;
• dvije cijevi različitih promjera za potporu;
• pogonski remen (može se uzeti iz starog automobila);
• spojnice.

Proizvodne značajke

Glava mora imati os rotacije koja se nalazi na optimalnoj visini, kao i potisne ležajeve koji je štite.

Glava domaćeg tokarskog stroja za drvo

Komplet nosača treba sadržavati podloške za pričvršćivanje abraziva diska. Dvije podloške s lijeve strane osigurat će diskove različitih promjera, što će vam omogućiti podešavanje brzine. S desne strane, pomoću podloške, pričvršćena je prednja ploča za montažu praznine.

Takav strug ima jedan nedostatak: glava se ne pomiče, jer nema odgovarajućeg mehanizma. Ali može se pomaknuti pričvršćivanjem maticom.

Uložak treba odabrati tako da bude prikladan za korištenje. Od metalnih kanala izrađuje se okvir na koji se u sredini mora pričvrstiti nosač. Za podešavanje se koriste dvije cijevi različitih promjera, od kojih se jedna (uža) umetne u širu.

Dijagram stezne glave za domaći tokarski stroj za drvo.

U nekim slučajevima motor se uopće ne koristi za rad na tokarskom stroju, tada ne treba mijenjati diskove i ne treba koristiti remen. Odabir diskova za izmjenu na glavi treba biti napravljen na temelju optimalne brzine rotacije za različite vrste drva. U tu svrhu postoje tablice i grafikoni koji prikazuju odnos između optimalnog promjera remenice (diska) i brzine vrtnje glave. Međutim, za različite vrste drva pokazatelji će se razlikovati.

Vaše remenice trebaju biti izrađene od šperploče; bolje je uzeti materijal debljine 10 milimetara i srušiti ga u dva sloja. Dakle, remenica ima optimalnu debljinu od 20 milimetara. Pričvršćuje se na gumiranu steznu glavu na elektromotoru, koja, kada je spojena, djeluje kao pogonska remenica.

Za motor je potreban poseban nosač; bolje je koristiti zasebnu platformu. Također je potrebno predvidjeti mehanizam kretanja ove platforme, kako bi kod zamjene remenice na čeonoj osovini duljina remena bila dovoljna za posao.

Rezači se koriste za rad s drvenim prazninama. Mogu se kupiti u gotovom setu, gdje ima 5-10 rezača, a ponekad i više od 15 komada. Ponekad se vage izrađuju samostalno ako je tehnologija poznata.

Za različite vrste obrade i različite vrste drva koriste se specifične vrste rezača.
Gotovo svaki majstor, čak i početnik, može na ovaj način napraviti obični tokarski stroj.

Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza i biti oprezan u svom radu.

Video: Vodič za izradu strugova

Drvo je najpraktičniji i najprirodniji materijal od kojeg možete izraditi kućanske predmete, namještaj, pa čak i dječje igračke. Osim toga, mnoge stambene i nestambene zgrade izgrađene su od drveta. Stoga mnogi "domaći majstori" ne žele imati strojeve za obradu drveta za svoju kućnu radionicu. Mogu se kupiti u specijaliziranoj trgovini ili izraditi samostalno od otpadnog materijala. Razgovarajmo detaljnije o drugoj metodi uređenja vlastitog kutka za rad.

Raznolikost strojeva za obradu drva za kućnu radionicu je široka. Svaki ima svoju svrhu i metode za sastavljanje domaće verzije. Među svim opcijama postoje usko usmjerene s velikim brojem funkcija, ali sa skromnim veličinama:

• Univerzalno kućanstvo. To su mini-uređaji za obradu drvenih elemenata. Koristi se kod kuće ili u vrtu. Takva mala jedinica obavlja nekoliko funkcija istovremeno, zbog čega je vrlo popularna među "domaćim".

• Višenamjenski za vlastitu stolarsku radionicu. Može se koristiti u maloj proizvodnji.
• Tokarilice se koriste za izradu drvenih proizvoda tokarenjem. Postoje kompaktne opcije koje neće zauzeti puno prostora u garaži.
• Modeli za glodanje koriste se za izradu vrata i prozora.
• Za blanjanje dasaka trebat će vam blanjalica za debljinu.
• Kopirni glodalice koriste se za izradu proizvoda neobičnih oblika.
• Blanjalice mogu jednostrano blanjati prazninu.

Mnoge druge opcije za strojeve za obradu drva izrađuju se ručno prema dijagramima. Popularni uređaji koji su vrlo korisni u kućnoj radionici uključuju:

• tokarilica;
• cirkular;
• oprema za mljevenje;
• blanja za debljinu;
• mogućnost brušenja i spajanja.

Razmotrimo značajke svakog stolarskog uređaja i mogućnosti samostalne montaže takve opreme za vlastitu mini-radionicu za obradu drva.

Značajke tokarilice za drvo za kućnu radionicu

Tokarski stroj je neizostavna stvar u radionici onih koji vole raditi s prirodnim drvetom. Pomoću njega možete napraviti valovitu površinu ili izbušiti rupe, kao i izrezati prava umjetnička djela najneobičnijih oblika.

Strukturno, tokarski stroj za drvo razlikuje se od tokarilice za metal u nedostatku sustava hlađenja. U ovom slučaju, brzina rotacije glavnog elementa je manja, ali postoji podešavanje snage. Ispod je nekoliko crteža s dimenzijama DIY tokarilice za drvo:

Često, za svoje radionice, "domaći" ljudi izrađuju tokarilice i strojeve za kopiranje drva vlastitim rukama. Koriste se za proizvodnju velikog broja identičnih dijelova, na primjer, stupova za ogradu ili ograda za stubište. Evo primjera gotovih strojeva u radionicama:

Videozapis o domaćem stroju za obradu drva vlastitim rukama pomoći će vam da razumijete redoslijed montaže i odabir alata potrebnih za posao:

Metode sastavljanja domaćih tokarilica za drvo vlastitim rukama s primjerima fotografija

Izrađuju mini tokarilice za drvo vlastitim rukama, koje zauzimaju malo prostora u garaži ili se mogu smjestiti u sobu u gradskom stanu. Evo nekoliko primjera gotovih "domaćih" uređaja:

Razmišljajući o tome kako sami izraditi tokarilice za drvo, najprije odaberite prikladan crtež. Zatim pripremite materijale i alate za izradu vlastite jedinice. Tijekom procesa proizvodnje uređaj će biti koristan:

• krevet;
• prednji i stražnji nosači;
• električni motor;
• vodeći i kontrolirani centri;
• držač alata.

Važno! Za domaći stroj dovoljan je motor snage do 250 W i broj okretaja do 1500. Za veće elemente odaberite drugu verziju "motora" s većom produktivnošću.

Za sastavljanje svih elemenata u jednu strukturu trebat će vam bušilica, datoteka, mala kutna brusilica i stroj za zavarivanje. U nastavku su upute za sastavljanje mini tokarilice:​

Ilustracija	Sekvenciranje
	Odaberite oštrilo za drvo ili ga napravite sami, ali tako da ga kasnije ne morate mijenjati. Koristite visok položaj osovine sa zabrtvljenim ležajevima i podloškom za učvršćivanje diskova. S jedne strane osi postavljate diskove koji kontroliraju brzinu rotacije, s druge - prednju ploču za rad s drvetom.
	Krevet je napravljen od dva paralelna kanala između kojih se nalazi vodilica. Duljina izradaka izravno ovisi o veličini vodilice. S jedne strane zavarite kanal u obliku slova "P", a drugi kraj prekrijte metalnim kutom.
	Nosač se može sastaviti od nekoliko cijevi umetnutih jedna u drugu tako da se može podešavati visina. Željeni položaj je fiksiran pomoću vijaka. Koristite vodoravnu šipku kao potporu. Pridržavajte se svih dimenzija sa crteža.
	Stari uložak za bušilicu služi kao remenica. Pogonski elementi sastavljeni su od šperploče u dva sloja. Prednja ploča također je izrađena od šperploče. Postavite metalnu bazu na nosače. Na mjestu naslona sastavite platformu. Može se izraditi i od šperploče. Pričvrstite električni motor na mjesto.
	Fiksirate motor na malu pločicu da promijenite napetost remena. Kada su svi elementi sastavljeni prema dijagramu, provjerite funkcionalnost uređaja i nastavite s aktivnom uporabom.

Postoji mnogo načina za sastavljanje domaće opreme. Odaberite odgovarajući na temelju dostupnosti materijala i potrebnih performansi.

Specifičnosti glodala za tokarski stroj za drvo

Rezači su jedan od glavnih elemenata tokarilice. O njihovom izboru ovisi površina i dubina površine koju treba ukloniti s dijela. Sastoje se od reznog dijela i dijela za pričvršćivanje na opremu.

Rezna oštrica ima jednu ili više površina. A glavni pokazatelj rezača je širina oštrice, njen oblik i mogućnost podešavanja. Svi modeli su podijeljeni u dvije podskupine:

• radijalno, postavljeno okomito i usmjereno na uklanjanje velike površine;
• tangencijalni: za tangencijalnu obradu i formiranje složenih uzoraka.

Kada sami izrađujete rezače za tokarski stroj za drvo, pridržavajte se nekoliko pravila:

1. Duljina radne površine treba biti između 20-30 cm. Ova veličina osigurava pouzdano držanje alata i dovoljno prostora za postavljanje na graničnik. Također ćete osigurati zalihu za redovito oštrenje.
2. Kako bi se osiguralo da je oštrica čvrsto pričvršćena za dršku, rep bi trebao biti dovoljno dugačak. Ako izrađujete rezač od turpije ili rašpice, onda produžite rep za 1,5 - 2 r.
3. Debljina izratka mora biti dovoljna da izdrži udarce tijekom početne obrade dijelova.
4. Duljina ručke od drveta ili plastike je 25 cm, inače je nezgodno držati takav alat u rukama.

Za mogućnost izrade domaćeg rezača pogledajte video:

Izrada stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Možete kupiti gotovu stacionarnu kružnu pilu od 9 tisuća rubalja. Osigurat će odgovarajuću sigurnost na radu i uštedjeti vrijeme na piljenju drva. Ali, ne možete potrošiti novac i napraviti vlastiti stroj prema crtežima i prazninama.

Unatoč vanjskoj složenosti dizajna, nije ga tako teško sastaviti sami kod kuće. Svaki stacionarni model pile sastoji se od nekoliko elemenata:

• stol;
• disk sa zubima;
• motor;
• podesiva bočna potpora;
• vratilo

Za sastavljanje svih dijelova kružne pile pripremite:

• metalni lim debljine 8 mm;
• metalni kutak 45 x 45 mm;
• električni motor;
• disk sa zubima;
• kuglični ležaj;
• Stroj za zavarivanje;
• blok od drveta;
• komad plastike ili ostatak laminata.

Da biste pravilno izradili sve elemente, trebali biste odabrati crtež koji će naznačiti dimenzije stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama, kao i sve ostale dimenzije i materijale za rad. Evo nekoliko primjera gotovih shema:

Montaža same strukture odvijat će se prema određenom planu, bez obzira na odabranu shemu:

Ilustracija	Redoslijed rada
	Ploča stola mora biti čvrsta i stabilna. Koristite lim prema vašim dimenzijama. Ako planirate instalirati druge uređaje na stol, uredite mjesto za njih pomoću debele šperploče.
	Prilikom izrade vodilice za kružnu pilu vlastitim rukama obratite pozornost na njenu visinu. Trebala bi stršati 12 cm iznad stola. Tako ćete imati priliku obraditi ploče po širini i debljini. Da biste napravili vodilicu, uzmite dva komada ugla i stezaljku.
	Neka središnja pila bude podesiva po visini.
	Za motor montirajte zasebnu platformu na istoj osi s klackalicom. Pričvrstite ga vijkom promjera 1,5 cm sa strane pile, prethodno napravite rupu kroz koju prolazi vijak s pričvršćenim ručkama.

Za više informacija o izradi stacionarne kružne pile pogledajte video:

Izrađujemo kružnu pilu od kutne brusilice vlastitim rukama: crteži i proizvodni videozapisi

Da biste izradili kružnu pilu vlastitim rukama, morate pripremiti motor za mljevenje, profilnu pravokutnu cijev i čelične kutove. Da biste dobili uistinu udobnu pilu, vrijedi razmisliti o graničniku, ručki osi i šipkama za podešavanje.

Evo nekoliko crteža "uradi sam" postolja za kutnu brusilicu. Pomoću njih možete sastaviti graničnik koji omogućuje klizanje pile.

Redoslijed montaže graničnika bit će sljedeći:

1. Nekoliko metalnih uglova potrebno je za standardni "T" graničnik. Stavite ih na razmak od 3-4 mm sa svake strane diska.
2. Rubovi na dnu moraju biti zaobljeni kako bi se izbjegle ogrebotine na izratku tijekom rada.
3. Pričvrstite uglove križnim nosačima na vijke i matice s prednje i stražnje strane. Utori su pričvršćeni podloškama.
4. Stavite metalnu stezaljku na tijelo. Sa stražnje strane pričvrstite elemente tako da potisni stup i stezaljka postanu jedno.
5. Izbušite 2-4 rupe za pričvršćivanje u kućištu mjenjača. Pogodnije je to učiniti u rastavljenom stanju elementa.

Nakon sastavljanja graničnika napravite aksijalnu ručku i šipku za podešavanje. Pogledajte video o tome kako napraviti okvir za kutnu brusilicu vlastitim rukama prema crtežima:

Nakon spajanja svih elemenata, vaša kućna kružna brusilica bit će spremna. Osim njega mogu se izraditi razni dijelovi. Evo nekoliko fotografija pribora za DIY kružne pile:

Izrađujemo glodalicu za drvo za kućnu radionicu

Glodalice su potrebne za rad s oblikovanim drvenim dijelovima. Koriste se za ravno glodanje i obradu profila. Profesionalna oprema je višenamjenska i košta puno novca, tako da sve više i više "domaćih" ljudi sami sastavljaju takvu opremu za radionice i garaže.

Set kućnih glodalica za drvo uključuje:

1. Pogonski mehanizam. Riječ je o motoru čija se snaga kreće od 1-2 kW. S takvim motorom možete koristiti razne alate za rad s drvetom bez straha od kvara.
2. Podignite za podešavanje. Obično uključuje tijelo, klizna klizača, kolica, pričvrsni vijak i navojnu osovinu. Tijekom rada, kolica se pomiču gore-dolje, a potreban je vijak za fiksiranje na željenoj razini.
3. podrška. Stol je izrađen od punog drveta.

Prije montaže obavezno izradite detaljan crtež sa svim dimenzijama. Za ručne strojeve za glodanje drva morate unaprijed razmisliti o svemu do najsitnijih detalja.

Redoslijed samomontaže prikladnog i praktičnog stroja za glodanje drva za kućnu radionicu opisan je u video uputama:

Ako razmišljate o kupnji vlastite opreme, a ne o sastavljanju, tada da biste razumjeli koliko košta ručna glodalica za drvo, pogledajte tablicu s modelima i cijenama:

Ime modela	Tehnički podaci		Trošak, utrljati.
Stol za glodanje Kraton MT-20-01	veličina stranice	64 sa 36 cm	6 400
	mogućnost vertikalnog rada	Tamo je
	težina opreme	15,7 kg
Glodalica Corvette-83 90830	snaga motora	750 W	38 000
	vrsta prijenosa	pojas
	brzina vretena	11.000 okretaja u minuti
	okomiti potez	2,2 cm
	promjer vretena	12,7 mm

Mihail, Volgograd:“Kupio sam stol za stroj Kraton MT-20-01. Jeftin i praktičan. Štoviše, kompatibilan je s različitim modelima opreme.”

Dmitrij, Moskva:“Kupio sam sebi Corvette 83 90830 za svoj dom. Privukla me mala veličina i snaga motora. Radi dobro više od godinu dana."

Internetske trgovine i specijalizirani odjeli nude mnoge modele strojeva za glodanje drva, ali cijena kompletnog seta rijetko pada ispod 30 tisuća rubalja. Zato mnogi “samdelkini” sami sastavljaju opremu za svoju radionicu.

Izrada CNC glodalice vlastitim rukama

Svoju opremu za numeričko upravljanje možete napraviti vlastitim rukama. Da biste to učinili, odaberite odgovarajuće crteže CNC glodalice za drvo. Morat ćete sastaviti model vlastitim rukama strogo prema njima.

Jednostavan i uredan stroj za garažu Profesionalna oprema Raznolikost radnih alata

• Stol s okvirom za stroj. Ploča stola mora biti savršeno ravna i stabilna kako bi izdržala vibracije tijekom rada.
• Osovina noža. Glavni dio strukture, odgovoran za obradu drvenih praznina. Brzina rotacije remenice trebala bi biti 4000 - 7000 okretaja u minuti.
• Vijci za podešavanje i dodavač obratka.

Za pravilnu proizvodnju opreme koristite crteže blanjalice za debljinu. Morate sastaviti strukturu vlastitim rukama strogo prema njima.

Video upute o tome kako napraviti blanje vlastitim rukama od električne blanje

Da biste vlastitim rukama sastavili blanjalicu, pripremite:

• električna blanjalica koju ne mislite pretvoriti u drugi alat;
• detaljan crtež za rad;
• šperploča i šipke za tijelo.

Kada je pripremna faza završena, možete prijeći na stvarnu montažu, koja će trajati oko sat vremena za osobu koja vješto rukuje alatom:

Značajke DIY stroja za brušenje drva

Nakon rezanja drva potrebno ga je brusiti i tek tada pristupiti izgradnji zgrada ili izgradnji drugih objekata. Postoji nekoliko vrsta strojeva za brušenje:

• Disk. Radna površina je izrađena u obliku kruga, na koji je na vrhu fiksiran brusni papir ili druga brusna naprava. Možete prilagoditi brzinu obrade bez promjene brzine.

• Traka. Kontinuirana traka brusnog papira rastegnuta je između dvije osovine. Nije teško napraviti strojeve za brušenje traka vlastitim rukama, samo pripremite detaljan crtež i pročitajte upute. Važno je da se brusni papir na radnoj površini ne savija pod težinom obratka.

• Mlinovi s bubnjem obrada drva uobičajena je među stolarima. Koristi se za horizontalno izravnavanje ravnina metodom spajanja. Princip rada je fiksiranje brusnog papira na jedan ili dva bubnja, a ispod njih se nalazi stol s podešavanjem visine. Možete podesiti potrebnu kalibraciju i izraditi izratke iste debljine.

• Strojevi za kalibriranje i brušenje drva– univerzalni strojevi koji kombiniraju brušenje i ravnanje obradaka. Koriste se dvije vrste opreme: disk i traka. Takav uređaj možete napraviti sami, uz pravi izbor crteža.

Da biste pravilno sastavili odgovarajuću verziju stroja za brušenje i obradu drva, odaberite odgovarajući crtež i sve komponente. Ispod je nekoliko primjera dostupnih i praktičnih shema opreme:

Značajke strojeva za spajanje drva "uradi sam".

U završnoj fazi obrade elemenata koristi se stroj za spajanje drva. Može učiniti površinu savršeno glatkom i ravnomjernom. Većina kupljenih modela opremljena je debljačem, koji vam omogućuje da debljinu cijelog izratka učinite istom duž njegove duljine.

Stroj za blanjanje drva za dom, domaći i kupljeni, uključuje nekoliko elemenata u svom dizajnu:

• krevet;
• osovina za blanjanje;
• stolni regulator;
• motor.

Da biste sastavili spojnicu vlastitim rukama, prvo morate odlučiti o dimenzijama i pripremiti detaljan crtež. Evo nekoliko primjera iz "domaćih":

Da biste stvorili najjednostavniju spojnicu, bez dodatnih funkcija, slijedite sljedeći niz radnji:

1. Pripremite sve dijelove i alate za rad, kao i nacrtani crtež.
2. Izrađujete praznine po točnim dimenzijama. Imajte na umu da je mjesto za ugradnju ležajeva pripremljeno od nekoliko elemenata.
3. Pripremite mjesto za ugradnju odabranog motora. Jedinicu možete pričvrstiti na nosač.
4. Sastavite rotor s ležajevima i postavite ga na mjesto prema dijagramu. U tom slučaju odmah spojite motor pomoću remenskog pogona. Rotor bi se trebao slobodno okretati.
5. Sastavite radnu površinu iz dva dijela: dovodnog i prihvatnog. Drugi je nešto viši (2-5 mm). Za raspored možete koristiti višeslojnu šperploču ili metalne listove.

Za potpuni uvid u tijek radova pogledajte video.

Bilo je razdoblje u ruskoj povijesti kada je raditi nešto vlastitim rukama bila moderna aktivnost. U kućama-muzejima mnogih poznatih ličnosti možete pronaći namještaj i druge predmete za kućanstvo koje su vlasnici izradili u slobodno vrijeme od književnih i državnih aktivnosti. Kao što znate, Petar I. bio je veliki ljubitelj petljanja, svladavši mnoge zanate tijekom svog života (stolarstvo, oružarstvo, lemljenje, urarstvo, tiskanje). Ruski car je bio poznat po svojoj sposobnosti da tokari drvene dijelove na strugu. Pod vodstvom Petra, Rusija je ubrzano stvarala mornaricu, a brodovi tog vremena imali su obilje tokarenih dijelova, stoga Petar I vjerojatno nije mogao ne ovladati ovim zanatom.

Nažalost, u naše je vrijeme standardni ugaoni namještaj zamijenio elegantne tokarene komade, ostavljajući potonjem mjesto u muzejima i domovima kolekcionara. Međutim, tokareni elementi ploča, vijenaca i stepenica drvenih i kamenih kuća koje su izgradili naši djedovi i pradjedovi i dalje su ugodni za oko. I sam proces izrade tokarenih dijelova izaziva jedinstven raspon osjećaja kada promatrate kako se na pozadini grubog obratka počinju pojavljivati ​​konture gracioznih rotacijskih tijela, čiji oblik ovisi o najmanjim pokretima rezača. u ruci majstora, a tanke strugotine koje izlaze ispod rezača šire suptilnu aromu drva (međutim, stvara se i mnogo prašine).

Da biste iskusili sve te užitke tokarenja, kao i nabavku potrebnih dijelova, trebat će vam tokarski stroj za drvo. Naravno, za razliku od doba Petra I, dio neće pokretati majstorova noga, već električni motor. Svi ostali elementi stroja ostali su u osnovi bez većih promjena. Dakle, pogledajmo dizajn jednostavnog stroja za drvo (slika 1).

Tokarski stroj za drvo

Njegovi glavni dijelovi su pogon s vodećim središtem, kao i pogonsko središte montirano na stražnjoj konjici. Svrha vodećeg centra je prijenos rotacije s osovine elektromotora na radni komad koji se obrađuje.

Pogonsko središte, pritiskajući obradak na vodeće središte, drži ga u radnom položaju. Pogon se sastoji od elektromotora i mehanizma za prijenos vrtnje (remen, kvačilo, mjenjač), međutim moguće je izraditi stroj i bez dodatnih mehanizama za prijenos vrtnje s motora na radni predmet. Dakle, zadaci vodećeg centra: prenijeti rotaciju od pogona do izratka, centrirati izradak i fiksirati ga u tom položaju do kraja obrade. Za "frontalne" strojeve, to jest, s jednim vodećim središtem, potonji osigurava i poravnanje i pričvršćivanje obratka pomoću stezne glave s tri ili četiri čeljusti ili prednje ploče (slika 2).

Svrha središta sa konjicom je centriranje obratka i njegovo stezanje u aksijalnom smjeru. Jasno je da vodeće središte i središte konja moraju biti smješteni na istoj središnjici.

Čvrsto pričvršćivanje oba središta osigurava okvir (krevet) stroja (vidi sliku 1). Osim krutog učvršćivanja središta, omogućuje vam pomicanje konjića u aksijalnom smjeru. Na okviru je također ugrađen graničnik (naslon za ruke) za rezač. Potrebno je da se graničnik može lako pomicati i paralelno i okomito na os stroja i sigurno ga pričvrstiti na pravo mjesto. Visina naslona alata je takva da se rezač prilikom rezanja nalazi u vodoravnoj ravnini koja prolazi kroz os između središta, iako je moguće postaviti rezač iznad ove osi. U tom slučaju će se izvršiti tangencijalno tokarenje (slika 3).

Imajte na umu da je napor držanja rezača u drugom slučaju nešto veći nego u prvom. Odmah ću reći da je ono što je navedeno rezultat iskustva koje sam stekao u svojoj kućnoj radionici, stoga su moguća odstupanja od općeprihvaćenih odredbi teorije i prakse. U ovom trenutku napravio sam četiri modela strojeva (različite namjene), tri su se pokazala uspješnima, a jedan, nažalost, nije opravdao očekivanja. Na temelju rezultata ove aktivnosti doneseni su neki zaključci. Mislim da će biti od koristi onima koji odluče napraviti stroj za tokarenje drva. Glavni motiv mog daljnjeg izlaganja bit će tema: "Izrada tokarilice za drvo vlastitim rukama uz minimalan skup alata i uz minimalnu potrošnju materijala."

Prilikom izrade dizajna stroja potrebno je odrediti minimalne i maksimalne dimenzije budućih proizvoda. Ako se radi o tokarenim dijelovima za razne modele automobila ili zrakoplova, onda je preporučljivo imati stroj jedne veličine, ako se radi o elementima interijera i namještaja, onda druge. Dimenzije dijela također su odlučujuće za izbor pogonske snage i izvedbe stroja. Oblik dijelova također je važan. Na primjer, za tokarenje dijelova čiji promjer prelazi duljinu izratka (ploče), bolje je imati stroj samo s vodećim središtem, na čijem je vretenu ugrađena stezna glava ili prednja ploča (vidi sliku 2).

Sada pogledajmo dizajn stroja detaljnije. Pogonski motor je dizajniran za rotaciju dijela, a motor mora osigurati dovoljnu silu na osovini za rezanje drvenih vlakana. Industrijski strojevi opremljeni su mjenjačima, uz pomoć kojih se postavljaju različite brzine rotacije obratka. U jednostavnom domaćem stroju možete podesiti brzinu vretena pomoću remenica različitih promjera u prijenosu. Međutim, to značajno komplicira dizajn stroja i povećava troškove materijala i resursa. Usput, stroj s nekoliko brzina zapravo nije potreban, jer utrošivši malo više vremena na obradu dijela, obično je moguće dobiti kvalitetu obrađene površine gotovo istu kao kod uključivanja stroja s više brzina . Odlučivši da si ne kompliciram život remenicama i remenima, jednostavno sam ugradio pogonsko središte na osovinu motora, odnosno osovina motora je postala noseća osovina (vreteno) stroja. U nastavku ću govoriti o ugradnji pogonskog središta ili prednje ploče na osovinu elektromotora, kao io nekim preinakama na motoru. Za sada razgovarajmo o vrstama elektromotora koji su prikladni za tokarski stroj.

O elektromotorima za tokarilice za drvo

AC komutatorski motori nisu sasvim poželjni za alatni stroj, jer bez opterećenja na vratilu pri nazivnom naponu napajanja prelaze u overdrive (nekontrolirano povećanje brzine vrtnje). Činjenica je da uz slab utjecaj rezača na obradak ili u odsutnosti takvog utjecaja uopće (pri uklanjanju tankih strugotina, na primjer), obradak dobiva tako veliku brzinu da se može istrgnuti iz središta stroj centrifugalnim silama, što je, naravno, vrlo opasno za radnika. Posljedično, kolektorski motori mogu se instalirati samo s mjenjačem ili s elektroničkim regulatorom brzine. Varijanta tokarilice s mjenjačem je stroj koji se temelji na električnoj bušilici za kućanstvo. Prikladan je motor s elektroničkim regulatorom brzine, međutim, "ponašanje" obratka tijekom okretanja u ovom slučaju ne dopušta postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade. Za mali modelarski tokarski stroj (veličina dijela je veća od šibice i manja od standardne olovke), brušeni istosmjerni motor sasvim je prikladan. To može biti mikroelektrični motor s magnetofona ili s dječjih igračaka. Samo ovdje ćete morati dodati napajanje pogonu, osiguravajući napon potreban za električni motor.

Za tokarski stroj za drvo koji radi s obradcima promjera oko 100 mm i duljine 700...800 mm, bolje je odabrati AC asinkroni motor snage od 250 do 1000 W. Karakteristike snage takvih motora omogućuju im da osiguraju stabilnu brzinu osovine u određenom rasponu opterećenja i ne dopuštaju povećanje brzine vrtnje iznad nazivne brzine u odsutnosti opterećenja. A akustična buka asinkronih motora manja je od buke kolektorskih motora. Neki od njihovih nedostataka (mali startni moment, smanjena brzina vrtnje pod velikim opterećenjem) ne samo da nisu vidljivi za jednostavan tokarski stroj, već su u određenoj mjeri čak i korisni. Kao što znate, za većinu asinkronih AC motora brzina vrtnje osovine je obično od 1800 do 3000 okretaja u minuti (određene brojke ovise o vrsti motora), ali zbog dizajna ne može biti veća od 3000 okretaja u minuti. Čini mi se da takve karakteristike asinkronih motora omogućuju njihovu upotrebu za tokarilice bez složenih zupčanika, a osovina motora je sposobna obavljati dužnosti vretena stroja. Istina, morat ćete malo raditi na asinkronom motoru namijenjenom alatnom stroju. Činjenica je da su ležajevi ugrađeni u elektromotor uglavnom dizajnirani za radijalna opterećenja, odnosno djeluju na osovinu motora pod pravim kutom (slika 4, a). Kod tokarilice na osovinu djeluje i sila usmjerena duž osi osovine (ova sila se javlja kada je izradak pričvršćen između vodećeg i stražnjeg središta). Pod utjecajem takve sile dolazi do bržeg trošenja ležaja. Postoje dvije opcije za rješavanje ovog problema: imati par novih sličnih ležajeva na zalihi ili malo modificirati motor ugradnjom dodatnog nosača na njega koji bi kompenzirao silu koja djeluje duž osi osovine. U tu svrhu se na kućište motora za vratilo ugrađuje potporni ležaj (aksilni ležaj) koji se sastoji od čelične kuglice koja odgovara promjeru tehnološkog otvora, obično već prisutnog na kraju vratila, čelične ploče i stezni vijak s sigurnosnom maticom (slika 4, b). Vrste elektromotora su različite, tako da neću dati dimenzije potisnog ležaja, već ću se ograničiti samo na osnovnu ideju. Ponavljam, najčešće na kraju osovine već postoji tehnološka rupa, pa ostaje samo odabrati kuglicu za nju. Dubina rupe treba biti tolika da lopta u nju stane 1/3 svog promjera. Slična rupa je napravljena na kraju steznog vijka. Na kućište motora pričvršćen je nosač ležaja - čelična ploča debljine 3...5 mm. Ploča ima otvor s navojem za stezni vijak. Poravnanje rupa u ploči i kraju osovine izvodi se što je točnije moguće. Kuglica se vijkom s određenom silom pritisne na rupu na osovini, a vijak se učvrsti u željenom položaju protumaticom. Moguće su i druge mogućnosti pričvršćivanja steznog vijka, ovisno o vrsti elektromotora. Jedini uvjet je krutost dizajna potisnog ležaja. Ako nema krutosti, neće biti koristi od ovog ležaja.

O vodećem centru za strugove za drvo

Oblik i način izrade vodećeg centra stvar je ukusa i sposobnosti majstora, pa ćemo se ograničiti na razmatranje samo tri njegove vrste.

Središte je izrađeno od čelične cijevi tanke stijenke (slika 5, a). Za njega je odabrana čelična cijev, koja se s određenim naporom stavlja na osovinu elektromotora. Prije toga se pilom za metal i turpijom na jednom kraju cijevi oblikuju “zubi” u obliku trokuta. Ovaj centar ima samo jedan plus - jednostavnost izrade, ali postoji nekoliko nedostataka: nemogućnost brzog rastavljanja (iako se prilikom postavljanja cijevi na osovinu pomoću navoja ovaj problem uklanja); nemogućnost ugradnje obratka čiji je promjer manji od unutarnjeg promjera cijevi; U tom slučaju stroj može raditi samo s dva centra.

Središte je prednja ploča (slika 5, b). Umetnite vijke s navojem M4 ili M5 naoštrenim na konus u radijalno postavljene rupe prednje ploče i pričvrstite ih maticama. Jasno je da vrhovi vijaka obavljaju dužnosti zuba središta cijevi. Kada radite s jednim središnjim vijkom, vijci se provlače kroz preostale rupe u prednjoj ploči kako bi se izradak pričvrstio na prednju ploču. Dodatno središte izrađeno od cijevi često se ugrađuje u središnju rupu prednje ploče za dijelove malih promjera. Glavni nedostatak prednje ploče je da je kod obrade dijelova s ​​manjim promjerom od prednje ploče potrebno ugraditi zaštitno kućište iznad prednje ploče.

Središte je najjednostavniji uložak (slika 5, c). Dizajn centra je jasan sa slike. Glavni nedostaci: složenost proizvodnje stezne glave i potreba za strojnom obradom kraja obratka kako bi odgovarao unutarnjem promjeru stezne glave.

Poželjno je da sve vrste centara budu zamjenjive, da pružaju dovoljnu krutost za pričvršćivanje obratka i da nemaju oštre izbočene dijelove.

O okviru tokarilice za drvo

Mogućnost montaže elektromotora na okvir ovisi o dizajnu motora. A pri ugradnji elektromotora na okvir, moraju se uzeti u obzir sljedeće okolnosti: osovina motora je usmjerena paralelno s bočnim (dugim) rubovima okvira stroja; visina osovine iznad okvira (vidi sliku 1), kao i udaljenost od graničnika rezača do izratka, određuju najveći promjer izratka; nosač motora na okviru treba biti krut, ali u isto vrijeme omogućiti lagano podešavanje položaja motora; za obradu kratkih dijelova velikog promjera, potrebno je osigurati pričvršćivanje graničnika za rezač preko okvira (vidi sliku 2), organizirajući takozvano "frontalno" okretanje; za otvoreni motor potrebno je izraditi kućište od tankog lima; na osovini motora treba predvidjeti držač (prolazni otvor za šipku ili utor ključ u ruke) koji bi omogućio držanje osovine pri promjeni središta; Prekidač za napajanje je instaliran u pristupačnom, ali sigurnom području stroja tako da prilikom uključivanja (isključivanja) stroja ruka ne padne u zonu rotacije središta i obratka.

O stražnjem (pogonskom) središtu struga

Za pričvršćivanje dugog izratka u stroju potrebno je, osim vodećeg središta, imati i fiksno (rjeđe rotirajuće) stezno središte, koje se nalazi na konjici stroja (vidi sl. 1). Konjica je kruta struktura koja se može pomicati oko okvira. Obično je fiksni centar izrađen od vijka, čiji je kraj s navojem naoštren u konus. Sukladno tome, konjica ima unutarnji navoj za vijak. Dakle, rotiranjem središnjeg vijka u stražnjem dijelu, moguće je stegnuti obradak između oba središta.

Naravno, centar - vijak mora biti na istoj osi s vodećim središtem. Uzimajući u obzir činjenicu da se konjica može pomaknuti prema vodećem središtu ili odmaknuti od njega, hod središnjeg vijka od 20...30 mm dovoljan je za stezanje obratka jedne ili druge duljine između središta. Promjer i navoj središnjeg vijka određeni su veličinom izratka, ali čak i za izratke promjera 100 mm dovoljno je imati vijak promjera 10...12 mm. Kao što je već spomenuto, kraj vijka se strojno obrađuje u konus i zatim brusi. Prilikom prešanja obratka, preporučljivo je podmazati konus vijka bilo kojim strojnim uljem.

Od glavnih dijelova tokarilice nismo govorili samo o graničniku (naslonu za ruke) za rezač. To ćemo učiniti malo kasnije. U međuvremenu, pokušajmo gornju teoriju pretvoriti u pravi stroj. (Za transformaciju teorije u stvarnost vidi i).

Malo o rezačima i tehnikama tokarenja

Za obradu drva obično se koriste polukružni rezači (slika 6, a) i ravni rezači (slika 6, b). Dimenzije rezača ovise o dimenzijama dobivenih dijelova. Osim ova dva glodala, pri radu na strugu koriste se i posebna glodala (rezajuća, oblikovana). Rezači se obično izrađuju od dlijeta i turpija. Naoštrena oštrica nožne pile prikladna je kao rezač za rezanje.

Priprema drva za tokarenje

Radni dijelovi moraju biti suhi, iako je drvo jabuke i slično tvrdo drvo bolje oštriti mokro, a zatim sušiti gotov proizvod. Pri obradi tankoslojnog drva mogući su čipovi koji beznadno oštećuju dio.

Prije okretanja, obradaci moraju dobiti oblik blizak cilindričnom. To se radi sjekirom ili avionom. Zatim se na krajevima izratka označavaju centri i postavljaju na stroj. (Ja pritisnem obradak središnjim vijkom i ispod njega stavim malu podlošku ili maticu koja štiti obradak od cijepanja. - Op. urednika). Da bi se dobilo nekoliko identičnih dijelova, cijeli proces mora biti podijeljen u faze, potrebno je izraditi set predložaka od kartona ili kositra i uz njihovu pomoć kontrolirati veličinu i oblik obrađenih komada u svakoj fazi. U slučaju velikih serija dijelova, upotreba jednostavnog uređaja za kopiranje ubrzat će rad (slika 7). U ovom slučaju, rezač je dopunjen graničnikom u obliku kratke metalne šipke. Štoviše, što je manji promjer šipke, uređaj točnije radi. Jasno je da graničnik, naslonjen na šablonu montiranu na oslonac alata, ograničava kretanje rezača koji prati zavoje šablone, prenoseći svoj oblik na izradak. Predložak se obično izrađuje od šperploče debljine 3 mm. Da biste dobili primijenjene tokarene dijelove (na primjer, kada završavate okvire prozora), možete rezati gotovi dio na pola duž aksijalne ravnine ili možete pripremiti obradak iz dvije polovice. Da biste to učinili, morat ćete čvrsto pričvrstiti polovice vijcima i iz njih izbrusiti okrugli dio. Nakon završetka tokarenja, vijci se odvijaju i dobivaju se dva identična sloja. Svi ostali trikovi i vrhunci doći će do tokara nakon prvih eksperimenata tokarenja.

Proizvodi od cilindričnog drva uobičajeni su u svim područjima svakodnevnog života. To mogu biti ručke za alate, balustri ispod ograda, dijelovi namještaja, ručke na vratima. Na građevinskim tržnicama i u trgovinama hardverom možete pokupiti bilo koji obradak, koji se u pravilu izrađuje na tokarilici za drvo.

• 1 Izrada tokarilice za drvo vlastitim rukama
  • 1.1 Krevet tokarilice za drvo
  • 1.2 Oslon za tokarski alat
  • 1.3 Pogon stroja
  • 1.4 Stražnji dio stroja
• 2 Početni stroj

Ako kupite set za stubište na drugom katu vaše privatne kuće, iznos može postati nedostižan čak i za vlasnika seoskog imanja.

Svi znaju da je drvo najlakši materijal za obradu. Sa sjekirom, pilom za metal i brusnim papirom možete učiniti sve. S izuzetkom okruglih dijelova.

Upravo se ti praktični ukrasi od drva najviše prodaju. Za njihovu proizvodnju u više ili manje velikim količinama potreban vam je stolni tokarski stroj. I opet se postavlja pitanje cijene (gotovi strojevi su dostupni u trgovinama).
Gledajući fotografiju, svaki će domaći majstor pomisliti, što je tako komplicirano u dizajnu? I bit će potpuno u pravu. Stroj za obradu drveta možete i trebate napraviti sami.

Njegov dizajn je prilično jednostavan. Izradak je fiksiran duž osi rotacije. Zakretni moment se primjenjuje na jedan od graničnika. Proizvod se okreće i može se obrađivati ​​bilo kojim alatom za rezanje ili brušenje.

Primjer jednostavnog dizajna tokarilice za drvo koju možete sastaviti vlastitim rukama za nekoliko dana - video

Kratki obradaci malog promjera općenito se mogu na jednom kraju stegnuti u steznu glavu ručne bušilice (prethodno ga pričvrstiti) i brusiti u željeni oblik.

Govoreći o bušilici, lako ju je koristiti za izradu tokarilice male snage.

Još u starim časopisima “Modelist Konstruktor” nudili su se najjednostavniji uređaji za obradu drva.

Izrada tokarilice za drvo vlastitim rukama

Dizajn je primitivan, ali apsolutno funkcionalan. I što je najvažnije, skica daje ideju o tome kako bi stroj trebao izgledati.
Komponente:

Drveni tokarski krevet

To je vodoravna konstrukcija okvira na kojoj se nalaze svi ostali dijelovi jedinice.

Važno! Strug mora biti čvrst. Stoga se komponente ne mogu zasebno pričvrstiti. Tijekom rada uređaj vibrira (zbog asimetrije izratka). Svi dijelovi moraju raditi sinkronizirano, inače dio može rezonirati i izbiti iz pričvršćivača.

Domaći tokarski stroj za drvo s pouzdanim okvirom. Detaljan vodič o tome kako ga sami napraviti.

Okvir se može postaviti na radni stol (stolna verzija) ili imati vlastite nosače (noge). Važan element kreveta je uzdužna vodilica, tračnica (ili drugi uređaj) za pomicanje pojedinih elemenata (konjica duž, oslonac alata preko osi rotacije).

Ostatak alata za strug

Pruža podršku za alate za rezanje. Ovaj dizajn je najkritičniji sa stajališta sigurnosti operatera. Ako obradak iskoči iz stezaljki, jednostavno će pasti. A ako vam zbog nepouzdanog alata sjekutić izbije iz ruku, ozljeda se ne može izbjeći.

Prilikom izrade nosača za naslon za ruke, preporučljivo je osigurati ne samo horizontalno kretanje, već i rotaciju oko osi pričvršćivanja. Nije potrebno okomito pomicanje, osim manjih prilagodbi. Ravnina oslonca mora biti u istom horizontu kao i os rotacije obratka.

Pogon stroja

Zapravo, motor rotira obradak. Najjednostavnija opcija je izravan prijenos. Vreteno je pričvršćeno izravno na osovinu motora;

Prednost je jednostavnost dizajna, nema potrebe za traženjem dodatnih dijelova. Osim toga, motor postavljen izravno na okvir štedi prostor. Postoje i nedostaci.

Prvo, nemoguće je regulirati brzinu (osim ako ne pronađete motor s regulatorom). Drugo, postojat će stalno opterećenje na osovini. Osim štetnih vibracija, ležajevi će se neravnomjerno istrošiti. Elektromotori su opremljeni konvencionalnim, tzv. pokretni ležajevi. Nisu predviđeni za uzdužna opterećenja.

Međutim, kod obrade srednjih i velikih izradaka, opterećenje na osovini može biti kritično. Stoga je preporučljivo osigurati zasebnu jedinicu za vreteno (konstrukcija se naziva headstock) i primijeniti okretni moment pomoću remenica i remenskog pogona.

• Da, to stvara dodatne poteškoće u dizajnu, ali one su kompenzirane prednostima: prvo, motor radi u nježnom načinu rada, a drugo, pomoću skupa remenica možete podesiti brzinu bez gubitka snage.

Važno! Svaki regulator brzine (čitaj napon napajanja) dovodi do gubitka momenta motora.

• Vreteno struga za drvo. Element za pričvršćivanje koji prenosi okretni moment na radni predmet. To može biti jednostavan graničnik sa zubima protiv klizanja ili imati stezaljke za zaključavanje (dizajn se naziva prednja ploča).

Konjica stroja

Uređaj koji podupire radni predmet na zamišljenoj osi rotacije. To bi mogao biti jednostavan vijak s konusnim oštrenjem (iako će na mjestu pričvršćivanja biti veliko trenje). Ili se graničnik može napraviti na potpornom ležaju.

Tada će obradak biti netaknutiji i rotacija će biti glatkija.

Po želji možete pronaći gotov dio iz rashodovanog tokarskog stroja.

Važno! Središta glave i konja, kao i ravnina oslonca alata moraju se poklapati. U suprotnom obrada izratka neće biti moguća.

U idealnom slučaju, domaći strug za drvo trebao bi izgledati ovako:

Samo trebate osigurati stabilnost, jer bočna sila tijekom obrade može biti velika, a stroj se može prevrnuti.

Jednostavan strug za drvo izrađen od kanala i elektromotora, pogledajte detalje u ovom videu.

Ako radite na radnom stolu, okvir je pričvršćen vijcima na ploču stola. Tada ti neće trebati noge. Možete u potpunosti bez okvira - tada su svi elementi jednom zauvijek pričvršćeni za radni stol i više se ne pomiču.

Nekoliko savjeta za korištenje:

Možda se čine nepotrebnim, ali bolje je, kako kažu, "igrati na sigurno".

Izradak bi se trebao okretati prema vama (i prema tome prema oštrici alata)

Prije početka obrade rezačima potrebno je izratku dati oblik blizak cilindričnom (naravno, ako je moguće). Da biste to učinili, možete koristiti rašpicu, pritiskajući je ravnom površinom

Sigurnije je pritisnuti rezač na obradak ne pod ravnim kutom, već pod oštrim kutom. Zatim, dok ga oblikujete, bez podizanja s površine, nacrtajte kut na ravnu liniju

Nema potrebe pokušavati dobiti glatku površinu pomoću alata za rezanje. Brušenje se vrši brusnim papirom. Samo ne zaboravite nositi rukavice - možete opeći ruke od trenja.

Tvrdo drvo se obrađuje velikim brzinama, a meko drvo malim brzinama.

Stroj za početnike

Ako je razmatrani dizajn previše složen, vratimo se na opciju kako napraviti tokarski stroj za drvo od bušilice ili odvijača. Naravno, elementi umjetničkog ukrasa ne mogu se okrenuti pomoću takve opreme. Ali lako je napraviti dršku za turpiju ili tavu.

Dovoljno je pričvrstiti bušilicu na ravnu površinu stezaljkom za vrat alata. Naprotiv, ugradite konjicu strogo koaksijalno.

Naravno, nema potrebe težiti estetskom idealu, kao na skici. Glavna stvar je da je dizajn izdržljiv i udoban.

I na kraju, glavni bonus je da se bušilica još uvijek može koristiti za namjeravanu svrhu.

Sami izrađujemo strug za drvo od svrdla, savjeti i preporuke za izradu.

Najjednostavniji domaći tokarski stroj za drvo, izrađen sam.

Trebao sam tokariti nekoliko drvenih dijelova, pa sam odlučio napraviti domaći tokarski stroj od starog materijala koji sam imao u garaži. Proces izrade stroja prikazan je na fotografiji.

Koristio sam motor iz cirkulacijske pumpe.

Krevet je izrađen od šperploče debljine 22 mm, a duljina kreveta omogućuje postavljanje dijela do jednog metra na stroj.

Izbušio sam rupe za montažu motora i upotrijebio ubodnu pilu da izrežem vodilice za konjicu.

Konjica je izrađena od profila u obliku slova U. Glava, u ovom slučaju osovina motora, mora biti na istoj visini i u istom aksijalnom položaju kao i konja. Zavario sam nosač glave i postavio ležaj.

Ugradio sam drveni čep u ležaj i stavio podlošku na šiljasti vijak. Vijak je umetnut u rupu u čepu, stavljen na drugu podlošku, zavrtanj matice na vijak i zategnut je.

Zatim sam ugradio konjicu u vodilice i učvrstio je krilnim vijcima.

Rukotvorina je izrađena od drvenog bloka. Rezao sam poprečne rezove za pričvršćivanje oslonca alata. Stezna glava za tokarski stroj izrađena je od tijela brončanog otvora za zrak. Izrezao sam "krunu" u prednjem dijelu otvora za zrak. Stezna glava tokarilice bila je pričvršćena na osovinu motora.

Dostupnost tokarilica u slobodnoj prodaji omogućila je mnogim obrtnicima da iskoriste svoje vještine i potencijal za proizvodnju različitih proizvoda. Prije je, i to je istina, bilo gotovo nemoguće kupiti stroj za svoj dom. Trenutno je u prodaji mnogo različitih modela ruskih i stranih proizvođača. To su uglavnom rusko-kineski (ideja i patent Rusija, proizvedeno u Kini) i švicarsko-kineski strojevi. To su marke kao što su Kraton, Zubr, Enkor, koje se odnose na stolne strojeve, snage oko 350 W i cijene od 7400 rubalja do 9000 rubalja.

Stroj ENCOR Corvette-73 sa snagom od 350 W i cijenom od 7800 rubalja

Jet JML strojevi imaju veću cijenu, ali se razlikuju i po kvaliteti s istom razlikom kao i usporedbom cijena. Postoje opcije i za stolne i za podne strojeve, s dobrom kvalitetom izrade i izvrsnim lijevanim okvirom. Prosječna cijena sa snagom od 500 W, što je sasvim dovoljno za rad s drvetom, počinje od 25.000 rubalja.

S Jet JML tokarilom zadovoljstvo je raditi

Cijena je za dobar stroj i vrijedi novca. Ali umjesto kupnje jeftinog stroja tipa Bison i dorade i poboljšanja vlastitim rukama, mnogi se ljudi pitaju je li lakše u potpunosti izraditi tokarski stroj za drvo vlastitim rukama. Štoviše, vrlo je lako pronaći crteže na internetu, ostalo je vještina i inteligencija.

Crtež najjednostavnijeg DIY tokarilice za drvo

Uzimamo nekoliko dijagrama i crteža za najjednostavnije strojeve, odabiremo ono od čega se može izraditi, ako je moguće, i nadopunjujemo ga detaljima kako bismo poboljšali kvalitetu i točnost rada.

Pokušajmo napraviti stroj za obradu drva vlastitim rukama

Napraviti domaći tokarski stroj za drvo vlastitim rukama nije tako teško kao što se na prvi pogled čini.

Svatko od nas ima pretinac u garaži za takve dijelove - "možda će nam dobro doći." Od njih možete napraviti stroj koji po kvaliteti neće biti lošiji od tvorničkog. Glavna stvar je crtež koji ste odabrali i uredili prema svojim mogućnostima za tokarski stroj za drvo, koji ćete izraditi vlastitim rukama, crteže i točne geometrijske proračune.

Kao osnovu uzimamo tvornički izrađen stroj

Bolje je uzeti dizajn tvorničkog stroja i napraviti ga po njegovom uzoru.

Stroj počinje s okvirom. Može se izraditi od profilne cijevi, kanala ili kuta. Ovdje je važno spriječiti iskrivljenje i održavati prave kutove. Može se izraditi zavarivanjem ili pomoću navojne veze. Ako nema metala, sasvim je moguće napraviti drvenu podlogu za stroj.

Domaći mini stroj za obradu drveta s drvenim okvirom.

Jedina mana ovakvog stroja je što neće trajati toliko dugo kao metalni, jer će se vijci morati zategnuti tijekom rada. U procesu će početi popuštati i davati prostor. Metalni okvir je mnogo izdržljiviji i ako se ozbiljno bavite tokarstvom, pokušajte ga koristiti.

Glave, prednje i stražnje, kao i motor i kontrola brzine, graničnik za rezač, kao i stege, pogonske i pogonske - to je set bez kojeg stroj neće raditi.

Kada počnete izrađivati ​​jednostavan stroj vlastitim rukama, morate razmisliti o tome što ćete instalirati na svoj stroj i što ćete koristiti za izradu potrebnih komponenti. Električni motor se obično koristi iz perilice rublja ili usisavača. Ako ga nemate na zalihama u svojoj garaži, možete otići do trgovca starog željeza ili ga kupiti na Avitu za sitniš.

Ako je potrebno, premotajte ga. Nosač glave je teže pronaći; može se naći s rastavljenog tvorničkog stroja. Možete to učiniti sami, kao što je prikazano na fotografiji tokarilice za drvo, koja pokazuje kako je korisnik vlastitim rukama izradio držač glave.

Domaća glava
Bočni pogled na glavu

Da biste to učinili, na remenici je izrezano 6 rupa s navojima M6, pričvršćujući krug od šperploče debljine 20 mm s navojnim klinovima (4 komada). Preostale dvije rupe imaju poseban trozubac za pričvršćivanje.

Konjicu je sasvim moguće napraviti sami. Vodilice i njegovo tijelo zavareni su od istog valjanog metala: kutovi, kanali, profilne cijevi. Konus se može okretati na metalnom strugu, ručka za njega je izrađena od šperploče od 20 mm, pričvrsni elementi su izrađeni od klinova i matica plus zavarivanje. Na fotografiji pogledajte primjere domaćih proizvoda za tokarski stroj za drvo "uradi sam".

Sklop konja
Primjer konusne montaže
Gotovi konjica

Oslonac alata za glodala može se izraditi i zavarivanjem.

Ovo je jedna od opcija za izradu jednostavnog tokarilice za drvo vlastitim rukama, koja ima male ukupne dimenzije duž okvira: 100 cm x 20 cm.

Sustav remenskog pogona može se koristiti kao jedinica za mjenjač potrebna za dobar stroj.

Kako napraviti mini tokarski stroj za drvo vlastitim rukama

Ovaj mini tokarski stroj za drvo može se napraviti vlastitim rukama od drvene podloge. Budući da se na njemu mogu obrađivati ​​mali dijelovi, nije potrebna velika snaga motora, a vibracije će biti minimalne.

Primjer izrade rukotvorine

Stoga se svi potrebni dijelovi mogu jednostavno izraditi od drveta, što potpuno pojednostavljuje rad.

Okvir se obično izrađuje od metalnih dijelova, ali to nije potrebno; postoji mnogo primjera dizajnerskih rješenja. Ako ne želite koristiti bušilicu, možete koristiti električni motor iz pumpe ili druge opreme. Ošiljilo se također može koristiti kao držač glave. Konjica je dio stare rabljene bušilice.

Ako koristimo drveni okvir, svakako pričvrstimo njegove kutove kako bismo smanjili labavljenje tijekom rada. Unutarnje vodilice izrađene su od drvenih letvica po kojima se kreće konjica.

Mini stroj izrađen gotovo u cijelosti od drva

Kolica se kreću duž vodilica koje su izrađene u obliku prizme. Najvažnije je održati geometrijske dimenzije i paralelnost.

Glava, ili kako je drugo ime vretenasta glava, prenosi kretanje od elektromotora preko osovine. U svom kompletu obično se nalazi sljedeće:

• tijelo glave;
• vreteno;
• ležajevi, ako je moguće dobre kvalitete;
• uređaj koji će kontrolirati kretanje vretena u željenom smjeru;
• uređaj koji kontrolira brzinu vretena;
• gumb za pokretanje.

Konjica može biti tvornički ili samostalno izrađena. Može biti na drvenoj podlozi ili na metalnoj podlozi. Konus za domaću glavu treba izoštriti.

Dijagram konja

Ili potpuno drvena baza.

Shema izrade konjića s drvenim zatvaračem

Brzina se podešava pomoću remenica i remenskog pogona; remen se može uzeti iz automobila, remenica se može rezbariti od drveta. Nije teško napraviti rukohvat i postaviti ga na šinu.

Tokarenje i glodanje, radimo sami

Broj operacija koje se izvode na njemu mnogo je veći nego kod jednostavnog tokarilice, na primjer, rezanje utora, utora, izrada stožaca. Prvo nacrtamo dijagram i napravimo popis potrebnih materijala.

Tijekom ugradnje, prednji ili vretenasti držač je fiksiran nepomično, a stražnji se pomiče duž ploče.

Razlika kod takvog stroja je u tome što se na osovinu koja dolazi iz motora stavlja mali disk, dok je na osovini iz glave vretena veličina diska mnogo veća. Za radove glodanja koristimo glodalicu, šestodjelnu glodalicu i postolje za nju od šperploče debljine 6 mm. Ovaj potplat, zajedno s glodalom, trebao bi se kretati duž vodilica. Ova glodalica će obavljati i radove glodanja i tokarenja. Postavlja se na platformu koju sami izrađujemo, na gornjoj točki oslonca stroja.

Primjer stroja za tokarenje i glodanje

Postoji još jedna vrsta ručno izrađenih strojeva za obradu drveta, ovo je tokarski stroj i stroj za kopiranje. Ovaj tip stroja koristi se za izradu identičnih proizvoda, na primjer, svijećnjaka za prodaju, nogu za stolove ili stolice i sličnih proizvoda. U ovom slučaju možete koristiti one dijelove i sklopove koji jednostavno nisu potrebni za upotrebu.

Za razliku od običnog tokarskog stroja, razlika je u tome što se kod tokarsko-kopirnog stroja dodaje kopirni stroj.

Uglavnom se izrađuje od stare glodalice, koja se može jeftino kupiti na stranicama kao što je Avito. Postavlja se na šperploču debljine 12 mm i dimenzija cca 20 x 50 cm.

U sredini šperploče izrezane su rupe, kako za rezač tako i za pričvršćivače. Rezač je pričvršćen stezaljkama i graničnicima. Vodilica je izrađena od cijevi duž koje će se kretati dio platforme s rezačem koji se nalazi na njoj.

Ugradnja platforme od šperploče

Kao i rezač, posebno instalirani blok također će biti važan dio fotokopirnog stroja, koji se može ukloniti kada nije potreban. Postavlja se vodoravno, a najbolja veličina je 7x3 cm, čiji gornji dio treba biti paralelan s osi stroja.

Stopa, koja igra ulogu kopirnog stroja, izrađena je od debele šperploče, na primjer 15 -20 mm, i pričvršćena je okomito na radnu površinu izravno na prijelaznu gredu. Šablone, koje su također izrađene od šperploče, postavljaju se spojnicama na blok, odnosno na njegov prednji dio, a gornji dio se poravnava s osi željene šablone.

Crtanje stroja za tokarenje i kopiranje

Puno bolji rezultat bio bi korištenje kružne pile umjesto glodalice.

Možete pogledati video: izrada tokarilice, tokarilice za glodanje, tokarilice za kopiranje drva vlastitim rukama ispod

Okretanje i kopiranje:

Stroj za struganje i glodanje:

Tokarilica: