Главная > Квартиры

Стр.2- Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении слесарных работ. Методическая разработка эксперементального урока производственного обучения Техника безопасности при нарезании наружной резьбы

· при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку;

· во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в

глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия;

· особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;

· надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;

· необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;

· при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

· во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержатся в порядке и храниться в надлежащих местах.

ВЫВОД

Итак, если листовой металл или трубы, которые вы хотите использовать в работе, не имеют видимых повреждений: листы – ровные; трубы – не погнутые; металл – чистый, без следов ржавчины, окалины, то вам повезло. Но чаще всего слесарь норовит из ничего сделать нечто, поэтому материалом ему служат всевозможные отходы или бывшие в употреблении листы металла или трубы. В этом случае, прежде чем приступить к слесарной обработке, следует их должным образом подготовить: выправить, отштриховать, промыть, зачистить окалину, возможно – удалить лак, краску или шпатлевку, а затем только произвести нарезание внутренней или наружной резьбы.

Студент должен знать: назначение и способы выполнения операций при нарезании наружной и внутренней резьбы ручным способом; виды резьбы; инструменты и приспособления; техническое оснащение; возможные виды и причины появления брака; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.

Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции при нарезании резьбы круглыми и раздвижными плашками в сквозных и глухих отверстиях; определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу; проверять качество резьбы; пользоваться измерительным и поверочным инструментами; выбирать инструмент при обработке резьбовых поверхностей; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при обработке резьбовых поверхностей.

Контрольные вопросы:

1. Какие существуют виды резьбы и их назначение?

2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?

6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

8. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

Кроме общих правил безопасной работы на токарных станках при нарезании резьб необходимо соблюдать дополнительные меры предосто- рожности.

1. Следует надежно закреплять патрон на шпинделе во избежание самоотвинчивания при реверсировании.

2. Нельзя работать на станке с неисправными или не отрегулирован-

ными фрикционной муфтой коробки скоростей и тормозом.

3. Рукоятка переключения направления вращения шпинделя станка должна безотказно действовать и фиксироваться в соответствующих по- ложениях.

4. Нельзя прижиматься к станине во время работы, так как быстро вращающийся ходовой винт может захватить полу халата.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите методы обработки конических поверхностей на токарных станках, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготов- ки. Ознакомьтесь со схемами обработки и элементами технологической системы, необходимыми для обработки конусов, по материалам работы 1.1 и демонстрационным стендам.

2. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за дейст- виями учебного мастера по наладке станка на обработку конической по- верхности широким резцом, методом поворота верхнего суппорта, смеще- нием задней бабки и за демонстрацией обработки конусов этими методами.

3. Выполните упражнения по точению конусов широким резцом и поворотом верхнего суппорта в соответствии с текущим инструктажем учебного мастера.


4. Получите и выполните индивидуальное задание по самостоятель- ному изготовлению ступенчатого валика по чертежу и технологической карте, приведенным в табл. 4.5.

5. Проконтролируйте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.

6. Выполните отчет по индивидуальному заданию.

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального зада-

ния (см. табл. 4.5).

Задание: «Описать последовательность изготовления детали, привес- ти данные о параметрах режима резания при наладке станка на нарезание резьбы (обтачивание конической поверхности) и технологической оснаст- ке, дать результаты измерения размеров изготовленной детали».



3. Чертеж ступенчатого валика.

4. Последовательность обработки заготовки.

Дается в виде перечня вспомогательных и технологических перехо-



5. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого разме-


ра и шероховатости поверхности (дается по заданию преподавателя из пе-

реходов 5 и 6).

6. Описание последовательности и расчеты для наладки станка на заданный переход:

– определение частоты вращения шпинделя станка nрасч по форму-

ле (1.1) и выбор nст по имеющейся на станке таблице;

– назначение подачи S o (по имеющейся на станке таблице);

– расчет числа рабочих ходов i , необходимых для обработки указан-

ной преподавателем поверхности заготовки.

7. Перечень применяемых при выполнении технологического пере-

хода приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

8. Эскизы расположения рукояток коробок скоростей и подач для за-

данного технологического перехода.

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представ-

ленные в форме табл. 4.6.

Карагандинский железнодорожный колледж

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОГО УРОКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМА: Подготовка отверстия для

нарезания резьбы метчиком

Мастер п\о: Ненахова Н.В

Караганда 2014

План урока производственного обучения

«______ »2014г

Сабақ/Урок №____

Тобы/ группа:

Раздел: Слесарные работы.

Тема урока : Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками.

Сабақтың мақсаты/ Цели урока :

Білімдік/ Учебная: Научить учащихся подбирать свёрла и сверлить отверстие под нарезку резьбы, нарезать резьбу метчиком.

Дамытушылық/Развивающая: Развивать навыки самостоятельной работы, внимание, координацию движений, скорость и технику при работе с инструментом.

Т әрбиелік/ Воспитательная: Воспитать у учащихся любовь к труду и бережное отношение к инструменту.

Сабақтың түрі / Тип урока : комбинированный

Сабақтың әдісі /Метод проведения : лекция с элементами беседы, практическая работа, применение интерактивной доски.

Формы обучения : групповые.

Оқу материалын жабдықтау/Учебно- материальное оснащение : доска, мел, плакаты, слесарный верстак, метчики, свёрла под резьбу, подобранные по таблицам соответствующих справочников, зенковки 90-120 градусов, штангерцикули(0,1мм), вороток.

Пән аралық байланым /Межпредметные связи : материаловедение, черчение.

Сабақтың барысы/ Ход урока:

Ұйымдастыру кезені

Организация учебного процесса: 09.00 – 09.05

    приветствие

    проверка численности учащихся

    проверка внешнего вида

    наличие школьных принадлежностей

    сообщение новой темы

    проверка домашнего задания

    инструктаж по техники безопасности

Вводный инструктаж : 09.05. – 1 0. 3 0

Актуализация прежних знаний (повторение материала)

1) Нарезание наружной резьбы .

2)Определение плашки.

3)Виды плашек

5) Зенкование

6) Техника безопасности при организации рабочего места

вопроса

Вопрос

ответа

Ответы

1.

Нарезание резьбы -это

для нарезания или накатывания наружной резьбы вручную или на станках

2.

Определение плашки-

плашки, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход .

3.

Виды плашек:

Нарезные плашки бывают (лерками), раздвижные (клупповые).

4.

Применение круглых плашек вручную

обработка верхней части отверстия для получения фаски. Выполняется зенкование с помощью зенковок или сверлом большего диаметра .

5.

Зенкование-это

Операция по получению на поверхности детали винтовой канавки с помощью специальных инструментов

Сообщить тему и цель урока

Объяснение нового материала:

1. .

2. Подготовка отверстия для нарезания резьбы.

3. Вороток для метчиков.

4. Определение и виды метчиков .

5. Нарезание резьбы метчико м.

6.

7. Техника безопасности при нарезании резьбы .

1. Выбор диаметров сверл для сверления отверстии под резьбу .

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву ниток резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и «течет» в направлении действия осевого усилия, т. е. частично выдавливается, причем в разной степени у различных материалов. Металлы твердые

и хрупкие дают меньшие изменения величины отверстия при нарезании резьбы, чем металлы вязкие и мягкие. рис.1

Если подготовить отверстие точно по размеру внутреннего диаметра резьбы, то выдавливаемый в процессе резания резьбы металл уменьшит диаметр отверстия, будет чрезмерно давить на зубья метчика, способствовать их усиленному нагреву и прилипанию частиц металла к зубьям. Резьба в этом случае получится низкого качества, с рваными нитками, а в ряде случаев возможно заклинивание метчика в отверстии и поломка инструмента. Особенно заметно это сказывается при нарезании резьбы в мягких и вязких материалах. В итоге п ри нарезании резьбы материал частично выдавливается, поэтому свёрла должны быть несколько меньше , чем внутренний диаметр резьбы .

Диаметр сверла берут подбирая по таблице. 2. Табл.

Диаметр резьбы,мм

Диаметр отверстия,мм

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. Подготовка отверстия для нарезания резьбы

Для нарезания внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстие под резьбу путём сверления . Полученное отверстие под резьбу зенкуют на глубину 1…1,5 мм конической зенковкой с углом 90°. После подготовки

отверстия подбирают комплект метчиков в соответствии с размером резьбы. Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают маслом и вставляют его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия. В отверстиях, подготавливаемых под нарезания в них резьбы, со стороны входа метчика должны быть сняты фаски под углом 60 градусов и высотой не менее одного шага резьбы. Диаметр отверстия под метрическую резьбу приближенно можно вычислить по формуле

где а - диаметр нарезаемой резьбы, мм. Размеры воротка для закрепления метчика выбирают в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле

L = 20D+100 мм,

где D - диаметр резьбы, мм.

3

3.Вороток для метчиков

Предназначен для крепления хвостовика метчиков при нарезании внутренних резьб. Метчик хвостовой частью крепится в вороток , рабочей частью вставляется в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

рис. 4. Метчик, закреплённый в вороток

4. Определение и виды метчиков.

Метчи к- это стержень с винтовой нарезкой. Метчик состоит из двух частей: рабочей и хвостовика. На рабочей части различают заборную (внизу) и калибрующую (вверху). Метчики обычно бывают трех разновидностей: для предварительной нарезки (нанесена одна риска), для углубления резьбы (нанесено 2 риски) и для калибровки, чистовой нарезки (3 риски или без них). Кроме того, есть метчики "три в одном",- позволяющие за один проход нарезать полноценную резьбу. Метчики изготавливают из углеродистой, быстрорежущей стали.

рис. 5 . Виды метчиков

Чтобы понять, чем отличаются метчики с разными рисками посмотрим на фотографию, с укрупненными профилями режущей кромки. Как видим метчик слева нарезает резьбу не полностью, метчик в середине нарезает ее глубже, и только метчик справа прорезает ее до конца. Конечно, можно нарезать резьбу сразу чистовым метчиком, только во первых для этого понадобится большее усилие, в результате чего метчик можно сломать, а во вторых долго он не прослужит.

рис. 6. Отличие метчиков

Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необходимо работать внимательно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружка.

Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика относительно нарезаемой детали. Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного . Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, когда применяется тупой метчик стружка забивается в канавки.

5. Нарезание резьбы метчиком .

После подготовки отверстия под резьбу и выбора вороток деталь закрепляют в тисках, черновой метчик смазывают и в вертикальном положении вставляют в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток вправо до тех пор, пока метчик не врежется в металл, и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают.

Рис. 7

После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс резания. рис. 8

З акончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия или пропускают его насквозь.

Второй в третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

6. Техника безопасности при сверлении отверстия.

    Правильно без перекосов и прочно закреплять сверло в патроне коловорота и дрелей.

    Запрещается коловорот и дрели держать повернутыми сверлом к себе.

    При сверлении отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью или подбородком. Подачу вести легко и плавно.

    Не допускать падения сверл на пол; сверла при заточке следует прочно закреплять в тисках.

    Прочно закреплять обрабатываемое изделие на верстаке или на станке.

7. Техника безопасности при нарезании резьбы:

    Метчик надежно закрепить в ворот;

    Соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой воротом и опорой;

    Смазку производить при помощи кисточки или масленки

    Для удаления стружки пользоваться щеткой-сметкой;

    Не допускать попадания масла на одежду и руки.

Тақырыпты қорытындылау

Закрепление новой темы: устный опрос, тест

Тест-опросник.

Нарезание наружней резьбы.

1. Инструмент для нарезания наружной резьбы.

1) плашка

2) метчик

3) вороток

4) сверло

2.Под каким углом устанавливают стержень в тисках при нарезании наружной резьбы?

1) 25 градусов

2) 30 градусов

3) 45 градусов

4) 90 градусов

3.Для чего плашку поворачивают в обратную сторону при нарезании резьбы?

1) для смазки

2) для слома стружки

3) для отдыха рук

4) для безопасности

4.Для чего отверстия в плашке?

1) для вентиляции

2) для смазки

3) для схода стружки

4) для уменьшения веса

5.Металлический стержень с обеих сторон которого резьба называется:

1) гвоздем

2) шурупом

3) винтом

4) шпилькой

Самостоятельная работа учащихся: 10.30 – 13.5

Текущий инструктаж:

Получение задания.

Подготовка рабочего места и инструмента.

Выполнение работы.

Выполнения контроля и взаимоконтрля.

Целевые обходы рабочих мест с целью:

    проверка своевременного начала работы

    проверка соблюдения безопасности труда

    проверка правильности выполнения приемов и операций

    оказание практической помощи учащимся

Заключительный инструктаж: 14.00 – 14.50

    Подвести итоги проведенного занятия

    Отметить лучшие работы

    Разобрать типичные ошибки

    Убрать рабочее место

    Сообщить оценки

Үй тапсырмасы/Домашнее задание :

Мастер п\о Ненахова Н.В

Операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные или внутренние винтовые канавки с заданным профилем и размерами на цилиндрических или конических поверхностях, называется нарезанием резьбы .

Нарезание резьбы на винтах, болтах, гайках и других деталях производится в основном на станках. При монтажных и ремонтных работах слесарю в ряде случаев приходится нарезать резьбу вручную или с помощью пневматических или электрических машинок - резьбонарезателей.

Основными элементами любой резьбы, как отмечалось в гл. 3, являются профиль, шаг, глубина, наружный, средний и внутренний диаметры.

По форме профиля резьбы подразделяются на треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упорную и круглую (рис. 4.14).

Тип или профиль резьбы выбирается по ГОСТу в зависимости от назначения.


Рис. 4.14. Профили и элементы резьбы:
а - треугольная;
б - прямоугольная;
в - трапецеидальная;
г - упорная;
д - круглая;
d - наружный диаметр резьбы;
dcp - средний диаметр резьбы;
d1 - внутренний диаметр резьбы.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, у которой шаг и диаметр измеряются в миллиметрах; дюймовая, имеющая иную форму профиля и характеризуемая числом ниток на один дюйм ее длины и диаметром в дюймах;
трубная резьба, имеющая профиль, как и дюймовая, но меньше по шагу.

В практике слесарных работ нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали. Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, а шаг резьбы - с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (набора шаблонов с резьбой различных размеров).

Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы - плашки.

Метчиком называется режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 4.15). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.


Рис. 4.15. Метчик и его элементы:
а - общий вид:
1 - режущее перо;
2 - режущая кромка;
3 - квадрат;
4 - хвостовик;
5 - канавка;
б - поперечное сечение:
1 - передняя поверхность;
2 - режущая кромка;
3 - задняя (затыловочная) поверхность;
4 - канавка;
5 - режущее перо.

Хвостовик метчика служит для закрепления инструмента в патроне или воротке во время работы. У ручных метчиков конец имеет квадратную форму.

Рабочая часть - нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.

Заборная (режущая) часть метчика - передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания.

Калибрующая часть защищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Для образования режущих кромок метчика и выхода стружки служат продольные канавки. Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями.

По способу применения метчики делятся на ручные и машинные. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно выпускаются комплектами из двух или трех штук. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой (или 1, 2, 3), а в комплект из двух метчиков - черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются при нарезании резьбы.

Метчики условно обозначаются рисками (канавками): у чернового на хвостовике одна круговая риска, у среднего - две, у чистового - три. Там же указывается тип резьбы и ее размер.

Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстий для нарезания резьбы. Выбор диаметров сверл под данный тип и размер резьбы производится по специальным таблицам. Однако с достаточной для практики точностью диаметр сверла можно определить по формуле
Dсв=dр - 2h
где Dсв - диаметр сверла, мм; dр - наружный диаметр резьбы, мм; h - высота профиля резьбы, мм.

Нарезание резьбы ручными метчиками производится с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Воротки бывают различных конструкций с постоянными и регулируемыми отверстиями для метчика.

Инструмент, применяемый для нарезания наружной резьбы, называется плашкой. Плашка представляет собой стальную закаленную гайку со стружечными канавками, образующими режущие грани (рис. 4.16).


Рис. 4.16. Плашка и ее элементы:
а - общий вид;
б - геометрические параметры плашки.
1 - калибрующая часть;
2 - заборная часть;
3 - стружечная канавка.

Плашки бывают круглые (иногда их называют лерками), раздвижные (клупповые) и специальные для нарезания труб.

Для работы с круглыми плашками применяются воротки (леркодержатели), представляющие собой рамку с двумя рукоятками, в отверстие которой помещается плашка и удерживается от проворачивания с помощью трех стопорных винтов, конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашек.

Клуппы для раздвижных плашек представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В отверстие рамки вставляются полуплашки. Устанавливаются полуплашки на требуемый размер с помощью специального нажимного винта.

Для нарезания резьбы метчиком выполняются следующие приемы. Деталь закрепляется в тисках, черновой метчик смазывается и в вертикальном положении (без перекоса) вставляется в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток по часовой стрелке (при нарезании Левой резьбы - против часовой стрелки) до тех пор, пока метчик не врежется в металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (рис. 4.17, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс нарезания. Закончив нарезание, вывертывают метчик из отверстия (вращением воротка в обратную сторону) или пропускают его насквозь.

Второй и третий метчики смазывают и вводят в отверстие без воротка. После того как метчик правильно установится по резьбе, надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.

При нарезании глубоких отверстий необходимо в процессе резания 2-3 раза полностью вывинтить метчик и очистить его от стружки, так как избыток ее в канавках может вызвать поломку метчика или срыв резьбы.

Перед нарезанием наружной резьбы плашками обточенный до нужного диаметра стержень закрепляют в тисках. На самом конце стержня снимается небольшая фаска под углом 45° (рис. 4.17,6). Стержень должен иметь чистую поверхность, так как нарезание резьбы по окалине или ржавчине сильно изнашивает плашки.


Рис. 4.17. Приемы работы при нарезании резьбы ручными метчиками (а) и плашками (б, в).

Для получения правильной резьбы диаметр стержня обычно делают на 0,2-0,4 мм меньше требуемого диаметра резьбы.

На торец стержня, закрепленного в тисках так, чтобы его конец выступал из губок на 15-20 мм больше, чем длина нарезаемого участка., накладывают закрепленную в воротке плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, поворачивая вороток короткими движениями по часовой стрелке (рис. 4.17, в). Первые 1,0-1,5 нитки обычно нарезают без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче; затем стержень смазывают натуральной олифой и продолжают вращать вороток или клупп на один-два оборота вправо и на полоборота влево для ломания стружки.

Вначале нарезания резьбы плашками необходимо делать некоторый нажим «а плашку (при рабочем ходе), не допуская ее перекоса. В процессе нарезания давление на обе руки должно быть равномерным.

Раздвижные плашки в клуппе в процессе нарезания следует поджимать только в начале прохода; после прохода по всей длине нарезки клупп свинчивают (или, как говорят, «сгоняют»), затем вновь поджимают плашки винтом и проходят резьбу второй раз.

При необходимости получить точную я чистую резьбу нарезку производят двумя плашками - черновой и чистовой.

Механизированное нарезание резьбы осуществляется ручной дрелью или резьбонарезной электрической машинкой, а также на сверлильном или резьбонарезном станке. Работа эта требует особого внимания и осторожности, особенно при использовании дрели и электрической или пневматической машины.

Ручными дрелями нарезают резьбу диаметром до 6 мм, причем производительность по сравнению с работой воротком увеличивается втрое. Применение электрической или пневматической машинок повышает производительность труда практически в 5 раз.

При нарезании резьбы дрелью или машинками метчик зажимается в патроне и особое внимание обращается на то, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия.


Опиливанием (опиловкой) называется снятие слоя с поверхности обрабатываемой заготовки посредством режущего инструмента – напильника.

При опиловочных работах необходимо выполнять следующие требования безопасности:


  • при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

  • образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щёткой; строго запрещается сбрасывать стружку обнажёнными руками, сдувать её или удалять сжатым воздухом;

  • при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками;

  • запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснутыми, расколотыми рукоятками.

Техника безопасности при сверлении и развёртывании отверстий

Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом – сверлом.

При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:


  • правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки;

  • не оставлять ключа в сверлильном станке после смены режущего инструмента;

  • пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности работы;

  • не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

  • не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;

  • для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином;

  • не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок;

  • не работать на станке в рукавицах;

  • не опираться на станок во время его работы.

  • Отверстия, полученные сверлением, не отличаются высокой частотой обработанной поверхности, точностью, поэтому их подвергают дополнительной обработке путем развёртывания . Развертывание можно производить как на сверлильных и токарных станках, так и вручную специальными инструментами, называемыми развёртками . При развёртывании отверстий необходимо выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

Техника безопасности при нарезании резьбы

Резьбой называется винтовая поверхность, образованная на телах вращения. Нарезание резьбы – операция получения на заготовке винтовой резьбы, совершается вручную либо на различных станках.

  • При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиям безопасности, на сверлильных станках.

  • При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воронка не поранить руки.

  • В процессе нарезки необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.

  • Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, нужно применять при нарезании резьбы смазочно-охлаждающие жидкости

  • Нельзя при нарезании резьбы употреблять машинные и минеральные масла

  • При нарезании резьбы плашкой для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.

Техника безопасности при клёпке

Клёпкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклёпок.


  • Для защиты от шума при клепке пневматическими молотками применяют противошумные наушники.

  • При регулировании пневматического инструмента нельзя пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из-за большой силы удара удержать ее очень трудно, в результате могут быть повреждены руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на заклепку.

  • Не допускается работа плохо насаженным молотком, рукоятки молотков не должны иметь трещин, на обжимках, натяжках не должно быть трещин, сколов, выбоин, не следует сильно сжимать поддержку в руках.


Рекомендуем также

Loading...Loading...