Розмічувальні роботи в слюсарній справіє допоміжною технологічною операцією полягає в перенесенні контурних побудов за розмірами креслення на заготівлю.

Розмітка- Це операція з нанесення на поверхню заготівлі ліній (рисок),

визначальних контури деталі, що виготовляється, яка є частиною деяких

технологічних операцій

Площинну розміткузастосовують при обробці листового матеріалута профільного

прокату, і навіть деталей, куди розмічувальні ризики наносять лише у площині.

Площинна розмітка полягає в нанесенні на матеріал або заготівлю контурних ліній: паралельних та перпендикулярних, кіл, дуг, кутів, різних геометричних фігур за заданими розмірами або контурів за шаблонами. Контурні лінії наносять як суцільних рисок.

Щоб сліди рисок збереглися до кінця обробки, на ризики наносять за допомогою кернера невеликі заглиблення, близько розташовані одне від одного, або поряд з розмічальним ризиком наносять контрольний ризик. Ризики мають бути тонкими та чіткими.

Просторова розмітка - Це нанесення рисок на поверхнях заготівлі, пов'язаних між собою взаємним розташуванням.

Площинна розмітка виготовляється на заготівлі креслилкою. Точність при

розмітці досягається до 0,5 мм. Розмічувальні ризики кресленням проводяться один раз.

Глибина кернового заглиблення становить 0,5мм. При виконанні практичного

завдання креслення і розмічальний циркуль можна тримати на слюсарному верстаті.

Після закінчення роботи необхідно видалити пил та окалину з розмічальної плити за допомогою щітки-кошторису. При виконанні практичного завдання необхідно лінійку притискати до заготівлі трьома пальцями лівої руки так, щоб між нею та заготовкою не було просвіту. При накеруванні довгих рисок (понад 150мм) відстань між поглибленнями має бути 25..30мм. При накеруванні коротких рисок (менше 150мм) відстань між поглибленнями має бути 10..15мм. Перш ніж встановити циркуль на розмір радіусу дуги, центр майбутньої дуги необхідно накернити. Щоб встановити циркуль на розмір, потрібно встановити одну ніжку циркуля вістрям на десяте розподіл лінійки, а другу - наділення, що перевищує задане на 10мм. Кути, менше

90º, вимірюють кутоміром із застосуванням косинця. При площинній розмітці

паралельні ризики наносять за допомогою лінійки та косинця. При розмітці на

пластині кола заданого діаметра, потрібно встановити циркуль на розмір

перевищує радіус кола на 8..10мм.

Для розмітки, вимірювання та перевірки правильності виготовлення виробів застосовують наступні інструменти: лінійка, косинець, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромір, масштабна та лекальна лінійка, транспортир, рисунок, кернер, розміточна плита. Як пристосування, що прискорюють процес розмітки, використовують шаблони, лекала, трафарети.

Чортилкаповинна бути зручною для нанесення чітких ліній на поверхні, що розмічується, і, разом

з тим, не псувати робочих площин лінійки, косинця. Матеріал рисунки

підбирають залежно від властивостей поверхонь, що розмічуються. Наприклад,

латунна фарба залишає добре помітний слід на поверхні сталі. При

розмітці деталей з більш м'яких матеріалівдоцільно скористатися

олівцем. Перед розміткою на поверхню краще нанести тонкий шар водоемульсійної фарби.

Кернерислужать для нанесення центрів кіл і отворів на розмічувані

поверхнях. Керни виготовляють із твердої сталі. Довжина Кернер складає від 90

до 150мм та діаметр від 8 до 13мм.

В якості ударного інструментупри виконанні кернових заглиблень використовують

слюсарний молотокякий повинен мати невелику вагу. В залежності від того,

наскільки глибоко має бути кернове заглиблення, застосовують молотки масою від 50 до 200гр.

Транспортирсталевий з кутоміром використовують для розмітки та перевірки кутів при

виготовлення сполучних трубних вузлів, фасонних частин та інших деталей

Повітропроводів.

Циркуль розмічальнийзастосовується для креслення кіл,

дуг та різних геометричних побудов, а також для перенесення

розмірів з лінійки на заготовку розмітки або навпаки. Розрізняють циркулі рейкові,

рейсмусові, кронциркулі, нутромірові, штангенциркулі.

Розмічувальні плитивстановлюють на спеціальних підставках та тумбах із ящиками для зберігання

14

розмічальних інструментівта пристроїв. Розмічувальні плити невеликого розмірурозташовують на столах. Робочі поверхні розмічальної плити повинні мати значних відхилень від площини.

Різні геометричні фігуринаносять на площині тим же розмічальним інструментом: лінійкою, косинцем, циркулем та транспортиром. Щоб прискорити і

спростити площинну розміткуоднакових виробів застосовують шаблони із листової сталі.

На заготовку або матеріал накладають шаблон і щільно притискають його, щоб під час розмітки він не зрушив з місця. По контуру шаблону кресленням прокреслюють лінії, що позначають контури деталі, що обробляється.

Великі деталі розмічають на плиті, а дрібні – у лещатах. Якщо пустотілий виріб, наприклад фланець, то в отвір забивають дерев'яну пробку і в центрі пробки закріплюють металеву пластинку, на якій кернером намічають центр для ніжки циркуля.

Фланець розмічають так. Поверхню заготівлі фарбують крейдою, намічають центр і циркулем проводять кола: зовнішній контур, отворовий контур і осьову лінію по центрах отворів для болтів. Часто фланці розмічають шаблоном, а отвори свердлять кондуктором без розмітки.

(Інструменти та пристрої)

Призначення розмітки - намітити і нанести на заготівлі контури майбутньої деталі для того, щоб у процесі обробки заготовки отримати цю деталь необхідних розмірів і якості з мінімальною кількістю відходів. Розмітку роблять за допомогою розмічальних інструментів, таких як: малка, рівень, циркуль, нутромір, відволок, скоба, рейсмус, рівень з схилом, косинець-центрошукач, рулетка, косинець, метр-рулетка, ерунок, складаний метр. За допомогою цих інструментів визначають, відміряють, вивіряють та позначають тонкі, лінії, вигини, кути для вирізання, свердління, довбання та стругання з урахуванням породи дерева, а також з урахуванням припусків (запасу) на подальшу обробку. Познайомимося з пристроєм та принципами роботи вказаними інструментами.

Малка - кутовий шаблонзі змінним кутом виміру. Являє собою прямокутного перерізубрусок (колодку), один кінець якої обпиляний під кутом в 45°, а на іншому кінці на половину довжини виконано наскрізний проріз, через яку болтом з гайкою, що загвинчується на ньому, з баранчиками шарнірно прикріплена лінійка. За рахунок цього прорізу лінійка може пересуватися колодкою у разі необхідності з міркувань утрудненої доступності прикладання малки до заготівлі в потрібному місці.

Циркуль - креслярський інструмент, призначений для перенесення розмірів з ескізу (креслення, схеми, шаблону) на площині заготовок, а також для окреслення розміток кругових необхідних розмірів.

Нутромір - у принципі той самий циркуль (вимірювач) із двома голками, вигнутими в протилежні друг від друга боку. Призначення - перенесення внутрішніх вимірів отворів, пазів, вирубок і т.п.

Відволок - інструмент, призначений для нанесення позначень у вигляді подряпин на край дошки, є дерев'яним бруском довжиною 400 мм і шириною 50 мм. Один кінець бруска дещо скошений і на відстані 1/5 від краю має виступ, в якому є рухома, але досить щільно закріплена риса (гострий штир, голка, цвях). Інші 4/5 бруска тонші на 5-7 мм для зручності роботи з креслилкою.

Скоба - Інструмент, призначений для розмітки при ручному зарізуванні шипів і вушок. Інструмент виконаний у вигляді дерев'яного бруска, що має на відстані 1/3 від краю вибірку величиною в чверть, в якій забиті цвяхи, відстані між вістряками яких дорівнюють товщині шипів (вушків). Розмітка проводиться шляхом закреслення цвяхами ліній пропилів у деталях вузла із шиповим з'єднанням.

Рейсмус - Інструмент, що служить для нанесення рисок, що йдуть паралельно одній зі сторін заготівлі. Складається з дерев'яної колодки приблизно 30x60x90 мм, в яку через два отвори, виконані в його корпусі, вставлені два бруски, на кінцях яких з одного боку є гострі шпильки (голки, цвяхи) для нанесення рисок. Глибина висування брусків фіксується стопорним клином. Розмір, що переноситься, вимірюється від краю колодки до вістря висувного бруска, або між двома вістрями.

Рівень зі схилом - інструмент, виконаний у вигляді рівнобедреного прямокутного трикутника, основою якого є гіпотенуза з нанесеною на її середині міткою. З вершини прямого кутана гіпотенузу опущено схилу. Якщо основа горизонтальна, виска показує на мітку, при порушенні горизонтальності виска відхиляється в ту чи іншу сторону. Таким чином, перевіряється вертикальність деталей, що зчленовуються і окремо стоять.

Куточок-центрошукач є прямокутним рівнобедреним косинцем, виконаним з брусків перетином 30х15 мм з наглухо закріпленою на ньому в стику кута лінійкою. Установка лінійки зроблена так, що робоча, оцифрована і розмічена сторона поділяє прямий кут трикутника навпіл. На однаковій відстані від вершини кута обидва промені косинця пов'язані "тіткою" (бруском такого ж перерізу), накладеного поверх променів і лінійки. При цьому лінійка повністю утоплена знизу в пазику "тетивки", що дорівнює по глибині товщині лінійки. Якщо тепер покласти косинець на торець круглого пиломатеріалу; щоб лінійка лягла на площину торця, а промені притиснулися до бічної поверхні, і провести по лінійці дві лінії, що перетинаються, переміщуючи косинець по бічній поверхні кругляка, не відриваючи променів і лінійки від матеріалу, в точці перетину цих прямих отримаємо шуканий центр перерізу кругляка.

Кутник - Інструмент, призначений для перевірки та встановлення прямокутності будівельних заготовок, а також для розмітки перпендикулярних розпилів. Влаштований косинець просто: брусок перетином 20х30 мм, у торець якого під прямим кутом врізана лінійка перетином 5x30 мм із поділками. Значна різниця в товщинах бруска і лінійки дозволяє користуватися косинцем так само, як і в разі роботи з рейсмусом.

Інструменти для розмітки
а – малка; б - циркуль, в - нутромір, г - отволока, д - скоба, е-рейсмус, ж - косинець, з - косинець-центрошукач, і - рівеньсотвагою, до - метр складаний, л - метр-рулетка, м -ерунок

Метр-рулетка має те саме призначення, що й у рулетки, але дозволяє проводити більш точні виміри, так як на ній є не тільки сантиметрові, а й міліметрові поділки. Ці рулетки іноді бувають не приховані в глухій коробці, а заправлені в коробочку, відкриту з одного боку, але забезпечену спеціальним пристроєм, що дозволяє згортати її і укладати в коробку. До речі, стрічка таких рулеток, завдяки їх особливому виробленню, після виходу з коробки зберігає вигляд легкої, прямої, жолобчастої в поздовжньому напрямку лінійки.

Єрунок - інструмент, подібний до малки, тільки з жорстко закріпленою на колодці лінійкою під кутом в 45°. Таким чином, можна швидко вимірювати і розмічати кути величиною в 45 і 135°.

Складаний метр - інструмент (металевий або дерев'яний), що служить для вимірювання заготовок та готових виробівневелику довжину. Є набір лінійок однакової довжини (100 або 200 мм), з'єднаних шарнірно і мають м'яку фіксацію в робочому та складеному стані.

Розмітка виконується за допомогою різних інструментів і пристосувань, до яких відносяться рисунка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабний висотомір, косинці, кутники-центрошукачі, кернери, дзвін, молоток, розмітна плита,

Чортилка використовується для прокреслення ліній (рисок) на поверхні, що розмічується по лінійці, косинці або шаблону. При нанесенні рисок креслилку тримають в руці, як олівець, щільно притискаючи її до лінійки або шаблону і трохи нахиляючи в бік руху, для того щоб вона не тремтіла. Ризику проводять лише один раз, вона тоді виходить чистою та правильною. Способи користування кресленням показані на рис. 1.

Мал. 1. Чортилка та її застосування: а - рисунка, б - два положення рисарки при проведенні ризику: правильне (ліворуч) та неправильне (праворуч), в - нанесення ризику загнутим кінцем рисунки

Виготовляється рисунка з вуглецевої інструментальної сталі У10-У12. Кінці її на довжині близько 20 мм гартуються. Чортилку заточують на заточувальний верстат, при цьому її тримають лівою рукою за середину, а правою - за кінець, що не заточується. Приклавши вістря чорти до каменю, що обертається, рівномірно повертають її пальцями обох рук навколо поздовжньої осі.

Циркуль служить для перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану деталь, поділу ліній на рівні частини побудови кутів, розмітки кіл і кривих для вимірювання відстаней між двома точками з подальшим визначенням розміру по масштабній лінійці.

Існують розмічальні циркулі прості (рис. 2, а) та пружинні (рис. 2, б). Простий циркуль складається з двох з'єднаних шарнірних ніжок, цільних або зі вставними голками. Для закріплення розкритих ніжок у необхідному положенні на одній із них прикріплена дуга

Мал. 2. Циркулі: а – простий, б – пружинний

У пружинного циркуля ніжки з'єднані пружинним кільцем. Розведення і зближення ніжок роблять обертанням у той чи інший бік роз'ємної гайки по гвинту.

Ніжки циркуля виготовляють із сталі марок 45 і 50. Кінці робочих частин ніжок на довжині близько 20 мм загартовують.

Рейсмус служить для проведення паралельних, вертикальних та горизонтальних ліній, а також для перевірки встановлення деталей на плиті. Рейсмус складається з чавунної основи, стійки та рисарки. Чортилку можна закріплювати на будь-якому місці стійки, повертати навколо осі та нахиляти під будь-яким кутом. На рис. 3,б показані різні види рейсмусів та способи користування ними.

Мал. 3. Рейсмус та його застосування: а - загальний вигляд рейсмусу: 1 - основа, 2 - стійка, 3 - голка-кресляра, 4 - настановний гвинт для підведення голки на точну установку розміру, 5 - наполегливі штифти; б - деякі прийоми користування рейсмусом: 1 - проведення паралельних рисок (упорні штифти рейсмусу пружинками опущені вниз, і рейсмус упирається ними в край плитки, що розмічається), 2 і 3 - нанесення рисок при різних положеннях голки рейсмусу, 4 і 5 - проведення кругових рисок диски; в - рейсмуси для розмітки листового матеріалу: 1 - розсувний рейсмус з точною установкою на розмір; 2 -пластинка для нанесення рисок від кромки листа на одній певній відстані від неї;

Масштабний висотомір. Крім описаної раніше масштабної лінійки, що застосовується для визначення лінійних розмірів і проведення прямих ліній на поверхні заготовок, що застосовуються, застосовують масштабний висотомір для вимірювання відстаней і відкладання розмірів по вертикалі.

Розмічальний штангенциркуль призначається для креслення кіл великих діаметрів. Він складається зі штанги з міліметровими поділками та двох ніжок – нерухомої та рухомої з ноніусом. Ніжки, що укріплюються в потрібному положенні стопорними гвинтами, мають вставні голки, які можна поміщати вище або нижче, що дуже зручно при описі кола на різних рівнях.

Мал. 4. Масштабний висотомір (рядом рейсмус)

Мал. 5. Розмічальний штангенциркуль із вставними голками: 1 – нерухома ніжка, 2 – штанга, 3 – стопорний гвинт для закріплення рамки, 4 – рамка з ноніусом, 5 – сто. порний гвинт для кріплення вставної голки, 6 - рухома ніжка, 7 - вставні голки

На рис. 6 зображено розмічальний штангенциркуль іншого типу для більш точної розмітки прямих ліній та центрів та показані приклади користування ним.

Штангенрейсмус застосовується для перевірки висот і більш точного нанесення центрових та інших розмічувальних ліній на поверхні, що обробляються.

Кутники служать для проведення на поверхнях вертикальних і горизонтальних ліній, що розмічуються, перевірки правильності установки деталей на плиті, а також для розмітки листового і смугового матеріалу, косинці-центрошукачі застосовуються для нанесення рисок, що проходять через центр, на торці круглих виробів. Кутник-центрошукач (рис. 30) складається з двох планок, з'єднаних під кутом; через середину кута проходить робоче ребро лінійки. Сполучна планка служить для жорсткості прибору. При розмітці центрів деталь, що розмічується, ставлять на торець. На верхній торець накладають косинець так, щоб планки, з'єднані під кутом, торкалися деталі. По лінійці креслилкою проводять ризик. Потім повертають деталь або косинець приблизно на 90 ° і проводять другу ризику. Перетин рисок визначає центр торця деталі.

Мал. 6. Штангенциркуль для точної розмітки прямих ліній та центрів (а) та його застосування (б)

Мал. 7. Штангеірейсмус: 1 - штанга, 2 - затискач рамки, 3 - рамка, 4 - основа, 5 - ніжка для вимірювання рисот, 6 - ноніус, 7 - мікрометрична подача рамки, 8 - ніжка для розмітки

Мал. 8. Розмічальний косинець та його застосування. а - косинець з полицею, б - установка косинця при нанесенні (або перевірці) вертикальних ліній, в - положення косинця при нанесенні ліній у горизонтальній площині

Кернер служить для нанесення невеликих заглиблень на ризики. Цей інструмент є круглим з накаткою в середній частині стрижень, на одному кінці якого є конічне вістря з кутом при йоршині 45-60°; інший кінець кернера відтягнутий на конус; за цим кінцем при керненні наносять удари молотком.

Мал. 9. Кутник-центрошукач

Мал. 10. Кернер

Кернери виготовляють з вуглецевої інструментальної сталі У7А. Їхню робочу частину (вістря) гартують на довжині близько 20 мм, а ударну частину на довжині близько 15 мм.

Вістря кернера заточують на шліфувальному верстаті, закріплюючи кернер у патроні; ні в якому разі не можна при заточуванні тримати кернер у руках.

При керненні кернер береться трьома пальцями лівої руки - великим, вказівним та середнім, як показано на рис. 32. Вістря кернера встановлюють точно на середину ризику або в точку перетину рисок. Перед ударом трохи нахиляють кернер від себе, щоб точніше його поставити, а в момент удару, не рухаючи кернер з ризику, ставлять його вертикально. Удар молотком завдають легко.

Молоток для завдання ударів по кернеру повинен бути невеликої ваги, приблизно 50-100 г.

Дзвон - спеціальний пристрій, яким легко і зручно проводити розмітку центру та накерування центрових отворів на торцях круглих деталей, Пристосування ставлять на торець деталі конусним отвором; при цьому кернер дзвона автоматично встановлюється в центрі торця деталі. Легким ударом молотка по Кернер намічають центр.

Мал. 11. Кернення: а -установка кернера на ризику; б - положення кернера при ударі молотком;

Мал. 12. Дзвін для накернення центрів

Мал. 13. Пружинний кернер

Пружинний кернер має корпус, звинчений із трьох частин. У корпусі поміщаються дві пружини, стрижень з кернером, ударник з сухарем, що зміщується, і плоска пружина. При кернінні, тобто при натисканні на виріб вістрям кернера, внутрішній кінець стрижня впирається в сухар, внаслідок чого ударник переміщається вгору і стискає пружину. Упершись у ребро заплечика, сухар

зсувається убік, і край його сходить зі стрижня. У цей момент ударник під дією сили стиснутої пружини завдає по кінця стрижня з кернером сильний удар. Відразу після цього пружиною відновлюється початкове положення кернера.

Електричний кернер складається з корпусу, пружин, ударника, котушки з обмоткою з лакованого дроту, кернера. При натисканні встановленого на ризику вістря кернера електричний ланцюг замикається і струм, проходячи через котушку, створює магнітне поле, ударник миттєво втягується в котушку і завдає удару по стержню кернера. Під час перенесення кернера до іншої точки пружина розмикає ланцюг, а пружина повертає ударник у вихідне положення.

Мал. 14. Електричний кернер

Мал. 15. Розмічувальна плита на столі

Розмічувальна плита - основний пристрій для розмітки. Вона є чавунною плігою з точно обробленими верхньою поверхнею і бічними сторонами. На площині плити встановлюють виріб, що розмічується, і роблять розмітку. Поверхню розмічальної плити слід оберігати від пошкоджень та ударів. Після закінчення розмітки плиту витирають сухою чистою ганчіркою або промивають гасом і змащують маслом, потім покривають запобіжним дерев'яним щитом.

При розмітці використовують різні пристрої як підкладок, призм, кубиків.

Основні етапи розмітки

Перед розміткою заготовку уважно оглядають, перевіряючи, чи немає в неї вад - раковин, пухирів, тріщин, плодів, перекосів, чи правильні її розміри, чи достатні припуски. Після цього намічену до розмітки поверхню очищають від окалини та залишків формувальної землі та видаляють з неї нерівності (огірки, задирки), потім приступають до фарбування.

Забарвлення заготовки проводиться для того, щоб розмічувальні лінії були чітко видно при обробці. Чорні, тобто необроблені, а також грубо оброблені поверхні фарбують крейдою, швидковисихаючими фарбами або лаками. Крейда (порошок) розводять у воді до густоти молока і в отриману масу додають трохи лляної олії та сикативу. Не рекомендується натирати поверхню шматком крейди, так як крейда швидко обсипається і розмічувальні лінії пропадають.

Для фарбування чисто оброблених поверхонь застосовують мідний купорос – у розчині або шматками. Розчин мідного купоросу (дві-три чайні ложки на склянку води) наноситься на поверхню пензлем або ганчірочкою; шматковим купоросом натирають змочені водою поверхні. В обох випадках поверхня покривається тонким та міцним мідним шаром, на якому чітко видно розмічувальні лінії.

Перед нанесенням на забарвлену поверхню розмічувальних рисок визначають базу, від якої наноситимуться ризики. При площинній розмітці базами можуть бути зовнішні кромки плоских деталей, смугового і листового матеріалу, а також різні лінії, нанесені на поверхню, наприклад центрові, середні, горизонтальні, вертикальні або похилі. Якщо базою є зовнішня кромка (нижня, верхня і бічна), то її потрібно попередньо вирівняти.

Ризики зазвичай наносяться в наступному порядку: спочатку проводять всі горизонтальні ризики, потім вертикальні, після цього похилі і, нарешті, кола, дуги та заокруглення.

Так як ризики під час роботи легко затерти руками і вони тоді погано помітні, по лініях рисок набивають кернером невеликі поглиблення. Ці поглиблення - керни мають бути неглибокими і розділятися ризиком навпіл.

Відстань між кернерами визначають на око. На довгих лініях простого контуру ці відстані приймаються від 20 до 100 мм; на коротких лініях, а також у кутах, перегинах чи закругленнях – від 5 до 10 мм.

На оброблених поверхнях точних виробів розмічувальні лінії не керуються.

Розмітка за шаблонами та виробом у слюсарній справі

Шаблоном (рис. 1) називається найпростіший пристрій, за яким виготовляють або перевіряють однорідні деталі або вироби при серійному та масовому виробництві. Розмічувальні шаблони застосовують для розмітки таких деталей, які повторюються у виготовленні та форми яких не часто змінюються. Шаблони роблять із листової сталі товщиною від 1,5 до 4 мм.

Залежно від кількості, точності та величини деталей, що розмічуються, шаблони можуть бути загартованими і незагартованими.

Мал. 1. Шаблони: 1 – для розмітки контуру плоскої деталі. 2 -для розмітки паза шпонки, 3 - для розмітки отворів

Розмітка кіл, центрів та отворів у слюсарній справі

При розмітці всі геометричні побудови виробляються за допомогою двох ліній - прямої та кола (на рис. 38 з цілого повторення показані елементи кола).

Пряма зображується як риси, проведеної з допомогою лінійки. Лінія, проведена по лінійці, буде прямою тільки в тому випадку, якщо сама лінійка вірна, тобто якщо її ребро є прямою лінією. Для перевірки правильності лінійки беруть довільно дві точки і, додавши до них ребро, проводять лінію; потім перекладають лінійку з іншого боку цих точок і з того ж ребру знову проводять лінію. Якщо лінійка вірна, то обидві лінії збігатимуться, якщо не вірна, лінії не збігаються.

Мал. 1. Окружність та її елементи

Окружність. Знаходження центру кола. На плоских деталях, де є готові отвори, центр яких невідомий, центр знаходять геометричним способом. На торцях циліндричних деталей центр знаходять за допомогою циркуля, рейсмусу, косинця, центрошукача, дзвона (рис. 2).

Геометричний спосіб знаходження центру полягає у наступному (рис. 2, а). Нехай дана плоска металева плита із готовим отвором, центр якого невідомий. Перед початком розмітки в отвір вставляють широкий дерев'яний брусок і на нього набивають металеву пластинку з білої жерсті. Потім краю отвори злегка намічають довільно три точки Л, Б і З і з кожної пари цих точок АВ і ВС описують дуги до перетину в точках 1, 2, 3,4; проводять дві прямі до центру до їх перетину в точці О. Точка перетину цих прямих і буде шуканим центром отвору.

Мал. 2. Знаходження центру кола: а – геометричним способом, б – розмітка центру циркулем, в – розмітка центру рейсмусом, г – розмітка центрів по косинці, д – накерування за допомогою дзвону

Розмітка центру циркулем (рис. 2, б). Затиснувши деталь у лещата, розводять ніжки циркуля трохи більше або менше радіусу деталі, що розмічається. Після цього, додавши до бічної поверхні деталі одну ніжку циркуля і притримуючи її великим пальцем, іншою ніжкою циркуля окреслюють дугу. Далі переміщують циркуль на колі (на око) і в такий же спосіб окреслюють другу дугу; потім через кожну чверть кола окреслюють третю і четверту дуги. Центр кола буде знаходитися всередині окреслених дуг; його і набивають кернер (на око). Такий спосіб застосовують, коли великої точності не потрібно.

Розмітка центру рейсмусом. Деталь кладуть на призми чи паралельні підкладки, покладені на розмічувальну плиту. Встановлюють гострий кінець голки рейсмусу трохи вище або нижче центру деталі, що розмічується і, притримуючи деталь лівою рукою, правою рукою рухають рейсмус по плиті, прокреслюючи його голкою на торці деталі коротку ризику. Після цього повертають деталь на! Д кола і таким же способом проводять другу ризику. Те саме повторюють через кожну чверть обороту щодо третьої і четвертої рисок. Усередині рисок і буде центр; його набивають посередині кернером (на око).

Розмітка центру по косинці. На торець циліндричної деталі накладають косинець-центрошукач. Притискаючи його лівою рукою до деталі, правою рукою прокреслюють лінійкою центрошукача за допомогою креслення ризику. Після цього деталь повертають приблизно на колі і проводять кресленням другу ризику. Точкою перетину рисок буде центр торця, який набивають кернером.

Мал. 3. Розподіл кола на частини

Розмітка центру дзвоном (рис. 2, буд). Дзвон встановлюють на торець циліндричної деталі. Притримуючи дзвін лівою рукою у вертикальному положенні, правою рукою завдають удару молотком по кернеру, що знаходиться в дзвоні. Кернер зробить заглиблення у центрі торця.

Розподіл кола на рівні частини. При розмітці кіл часто доводиться їх ділити на кілька рівних частин-3, 4, 5, 6 я більше. Нижче наводяться приклади Поділу кола на рівні частини геометричним способом та за допомогою таблиці.

Розподіл кола на три рівні частини. Спочатку проводять діаметр АВ. З точки А описують радіусом даного кола дуги, що засікають на колі точки З і D. Отримані з цієї побудови точки, С і D будуть точками, що ділять коло на три рівні частини.

Розподіл кола на чотири рівні частини. Для такого поділу проводять через центр Окружності два взаємно-перпендикулярні діаметри.

Розподіл кола п'ять рівних частин. На даному колі проводять два взаємно-перпендикулярні діаметри, що перетинають коло в точках А і В, С і D. Радіус OA ділять навпіл, і з отриманої точки описують дугу радіусом ВС до перетину в точці F на радіусі ВВ. Після цього з'єднують прямі точки D і F. Відкладаючи довжину прямої DF по колу, поділяють її на п'ять рівних частин.

Розподіл кола на шість рівних частин. Проводять діаметр, що перетинає коло в точках А і В. Радіусом цього кола описують з точок А і В чотири дуги до перетину їх з коло. Отримані такою побудовою точки А, С, D, В, Е, F ділять коло на шість рівних частин.

Розподіл кола на рівні частини за допомогою таблиці. Таблиця має дві графи. Числа першої графи показують, на скільки рівних частин слід ділити це коло. У другій графі дано числа, на які множать радіус цього кола. В результаті множення числа, взятого з другої графи, на радіус кола, що розмічається, отримують величину хорди, тобто відстань по прямій між поділами кола.

Відкладаючи циркулем отриману відстань на колі, що розмічається, розділимо її на 13 рівних частин.

Розмітка отворів на деталях. Розмітка отворів під болти та шпильки в плоских деталях, кільцях та фланцях для труб та циліндрів машин потребує особливої ​​уваги. Центри отворів болтів і шпильок повинні бути точно розташовані (розмічені) по колу так, щоб при накладенні двох деталей, що сполучаються, відповідні отвори припадали строго одне під іншим.

Після того, як розмічене коло розділене на частини і в належних місцях по цьому колу спрямовані центри отворів, приступають до розмітки отворів. При керуванні центрів спочатку накидають поглиблення лише злегка і потім перевіряють циркулем рівність відстані між центрами. Тільки переконавшись у правильності розмітки, центри направляють остаточно.

Отвори розмічають двома колами з центру. Перше коло проводять радіусом за розміром отвору, а друге, як контрольне, - радіусом на 1,5-2 мм більше першого. Це необхідно для того, щоб при свердлінні можна було бачити, чи не змістився центр і чи правильно свердління. Перше коло накернують: для малих отворів роблять 4 керни, для великих 6-8 і більше.

Мал. 5. Розмітка отворів: 1 - кільце, що розмічується, 2 - дерев'яна планка, забита в отвір, 3 - проведення кола, 4 - розмітка отворів, 5 - розмічені отвори, 6 - коло центрів отворів, 7 - контрольне коло, 8 - керни

Розмітка кутів та ухилів у слюсарній справі

При розмітці доводиться будувати різні кути, частіше 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

Для виміру кутів використовують спеціальні інструменти - транспортир і кутомір.

Транспортир має форму півкола, поділеного на 180 рівних частин. Центр півкола позначений маленькою вирізкою О. При вимірі кута транспортиром його накладають на кут так, щоб вершина кута збіглася з Центром транспортира і одна зі сторін кута - з лінією основи внутрішнього півкола. Потім за шкалою транспортира відраховують від цієї сторони кута градуси, укладені між нею та другою стороною кута. Кутомір (рис.43) складається з двох дисків, що сидять на одній осі. Диск із нанесеними на ньому поділками в градусах становить одне ціле з нерухомою лінійкою. Другий - поворотний диск із закріпленим на ньому ноніусом пов'язаний із рухомою лінійкою, яку можна встановлювати на необхідну довжину та закріплювати за допомогою гвинта. Коли обертають диск, лінійка повертається і в результаті досягається повний дотик граней обох лінійок зі сторонами кута, що вимірювається. Після цього обидві лінійки закріплюють гвинтом. При вимірі цілі градуси відраховують по диску, починаючи від нуля праворуч або ліворуч, до нульового поділу ноніуса; хвилини відраховують на ноніусі також від нуля до збігу поділу ноніуса з розподілом на диску. Точність вимірів універсальним кутоміром може бути доведена до 5 хв.

Мал. 1. Універсальний кутомір та його застосування: а - пристрій кутоміра: 1 - диск, 2 - поворотний диск, 3 - шарнірний гвинт, 4 - рухома лінійка, 5 - нерухома лінійка кутоміра; б -вимірювання кутоміром

Мал. 2. Побудова перпендикулярної лінії: про -лінію, що перетинає пряму АВ посередині, б - перпендикуляра до прямої АВ у точці С на прямій, а - перпендикуляра до прямої АВ з точки С, що не знаходиться на даній прямій, г - перпендикуляра в кінці прямої АВ

Розмітка кутів зводиться до побудови на деталях перпендикулярних та похилих ліній. З метою повторення учнями цих знайомих їм побудов на рис. 1 дано приклади для вправ у побудовах.

Розмітка паралельних ліній від кромки матеріалу та від центрових ліній

Розмітка паралельних ліній на поверхні деталей може виконуватися як геометричним способом, так і за допомогою розмічувальних інструментів - масштабної лінійки, косинця та рисарки, циркуля та рейсмусу.

Розглянемо розмітку інструментами на трьох прикладах.

Мал. 1. Побудова похилих ліній і ухилів: а - прямих, що ділять будь-який кут навпіл, б -прямих, що ділять прямий кут на три рівні частини, - з отриманням розміру ухилу у вигляді дробу, г - у відсотках

1. Приймемо за розмічувальну базу торцеву та бічну сторони смуги
2. Пофарбуємо поверхню розведеною крейдою.
3. Відміряємо на смузі довжину шматка металу, що відрізається. Для цього накладаємо на поверхню, що розмічується, масштабну лінійку так, щоб розподіл лінійки 100 мм збігся з кромкою торця смуги. Потім, не зрушуючи лінійки, робимо біля її початку креслницею мітку.
4. Щоб прокреслити лінію відрізу на смузі, накладаємо на неї косинець так, щоб одна сторона його була щільно притиснута до бічної сторони смуги, а інша точно збіглася з міткою. По цій стороні косинця, не зрушуючи його з місця, кресленням проводимо поперечний ризик.
5. Після цього, щоб помітніше стало місце відрізу, на прокресленому ризику набиваємо керни на відстані 8 мм один від одного.

Мал. 2. Геометричний спосіб побудови паралельних ліній: а - по прямій і точці поза нею, б - на певній відстані один від одного, в - по даній прямій, довільно

Мал. 3. Розмітка ліній від кромки деталі: а - засікання кресленням мітки за масштабною лінійкою, б - прокреслення лінії по косинці

Мал. 4. Розмітка паралельних ліній: а - нанесення міток, б - прокреслення рисок по косинці, в - розмічена деталь

Мал. 5. Розмітка циркулем: а - встановлення ніжок циркуля на розмір за масштабною лінійкою, б - перенесення розмірів на деталь прочерчуванням рисок циркулем

приклад 2.
Розмітити на обробленій поверхні сталевої деталі паралельні прямі через 10 мм одну від одної за допомогою масштабної лінійки, креслення та косинця.
1. Приймаємо за розмічувальну базу нижню та бічні сторони деталі.
2. Фарбуємо розчином мідного купоросу поверхню деталі, що розмічується.
3 Накладаємо на деталь масштабну лінійку так, щоб її початок або якийсь обраний поділ точно збігся з кромкою деталі; щільно притискаючи лінійку лівою рукою до поверхні, що розмічується, робимо на ній мітки креслилкою через кожні 10 мм.
4. Через нанесені мітки але накладеному на деталь косинцю проводимо кресленням паралельні ризики.

Приклад 3. На обробленій латунній планці розмітити циркулем по кутах чотири точки для центрів отворів на відстані 20 мм від ребер планки.
1. Приймаємо за розмічувальну основу бічні сторони планки.
2. Забарвлення поверхні не виробляємо, оскільки на кольоровому металі і без забарвлення дуже добре видно ризики, що прокреслені.
3. Циркулем масштабної лінійки знімаємо розмір 20 мм.
4. Не збиваючи циркуля, прокреслюємо від ребер планки по дві лінії, що перетинаються.
5. У точках перетину ліній керним поглиблення для центрів отворів.

Розмітка розгорток куба, циліндра та конуса

До побудови розгорток куба, циліндра та конуса доводиться часто вдаватися під час виготовлення виробів з листового матеріалу.

Мал. 1. Розгорнення куба (а) та розгортка циліндра (б)

Розгорнення куба (рис. 1, а).

Куб обмежений шістьма площинами квадратної форми, рівними один одному за розмірами. Кожна площина називається гранню. Грані взаємно перпендикулярні, тобто розташовані одна до одної під прямим кутом. Пряма, якою перетинаються дві грані, називається ребром куба; у кубі 12 ребер. Крапка, де сходяться три ребра куба, називається вершиною; у кубі 8 вершин. Для з'єднання граней розміру розгортки додається припуск на шов.

Розгортка циліндра. Розгорнутий циліндр (рис, 1, б) являє собою прямокутник з висотою, що дорівнює висоті Н циліндра, і довжиною, що дорівнює довжині кола основи циліндра. Для визначення довжини кола циліндра потрібно помножити діаметр основи циліндра на 3,14, т. Е. L - лЪ.

Щоб отримати повну розгортку (на листовому матеріалі), до розмірів розгортки треба додати припуск на з'єднання із загином (з'єднання на фальц) та на відбортування для закочення дроту.

Мал. 2. Розгорнення конуса

Розгорнення конуса (рис. 2, а). Розгорнута поверхня конуса має вигляд сектора. Графічну побудову розгортки конуса можна виконати двома способами.

Перший метод. Намічають точку Про і з неї, як із центру, описують частину кола радіусом, що дорівнює довжині утворює конуса.

Другий спосіб. Викреслити профіль конуса і з його вершини Про радіусом, що дорівнює довжині утворює, описати частину кола - дугу А. Потім діаметр підстави конуса розділити на сім рівних частин і відкласти по дузі А від точки 1 отриманий відрізок 22 рази. З'єднавши останню точку 2 з центром, отримаємо розгортку конуса. Якщо передбачається з'єднання на фальц або закочування дроту, дають припуск.

У такий самий спосіб будується і усічений конус (рис. 2,б).

Шлюб при площинній розмітці, запобіжні заходи та правила безпечної роботи

Трапляються випадки, коли оброблені за розміткою деталі виявляються шлюбом. Цей вид шлюбу може виникати як з причин, які не залежать від розмітника, так і з його вини. Причини, що не залежать від розмітника, - це робота з невірних креслень, розмітка на неправильній розмічальній плиті та неточних пристосуваннях - призмах, кубиках, підкладках, користування неточним чи зношеним контрольно-вимірювальним інструментом (якщо ці недоліки інструмента не були відомі розмітнику).

Помилка у розмірах. Така помилка є результатом неуважного читання креслення розмітником, який не розібрався у проставлених на кресленні розмірах. Розмітник, якщо він не в змозі розібратися в кресленні, повинен звернутися за роз'ясненням до майстра.

Неточність встановлення розмірів за масштабною лінійкою. Тут виною може бути або недбалість розмітника або відсутність у нього достатніх навичок у користуванні розмічальними та вимірювальними інструментами.

Неправильне відкладання розмірів, тобто використання як бази не тих поверхонь, від яких слід вести розмітку. У разі на поверхнях деталі після її обробки часто залишаються черновини, т. е. місця, яких обробка не торкнулася, і деталь іде одруження. Розмітник повинен пам'ятати, що розмітка ведеться не від випадково взятих поверхонь, а від наперед намічених базових поверхонь до ліній.

Недбале встановлення деталі на розмічальній плиті, тобто неточна вивірка її при нових установках. Зміщення деталі у процесі розмітки неминуче дає перекоси; розмічена в такому положенні деталь після обробки одружується.

Усі ці помилки розмітки пояснюються неуважністю розмітника. Головна умова якісної розмітки – це сумлінне, уважне ставлення розмітника до своєї роботи. Розмітник повинен користуватися тільки справним і точним інструментом, цілком придатними пристроями. Після закінчення розмітки необхідно ретельно перевіряти правильність виконаної роботи.

Загальні поняття про рубання у слюсарній справі

Рубкою називається обробка металу різальним та ударним інструментом, в результаті якої видаляються (зрубаються, вирубуються) зайві шари металу або розрубується на частини метал, призначений для подальшої обробки та використання. Як ріжучий інструмент у слюсарній справі вживається зазвичай зубило або крейдмейсель, а як ударний інструмент - прості або пневматичні молотки.

За допомогою рубки можна робити:
- Видалення (зрубання) зайвих шарів металу з поверхонь заготовок;
- вирівнювання нерівних та шорстких поверхонь;
- видалення твердої кірки та окалини;
- обрубування кромок та задирок на кованих та литих заготовках;
- обрубування після складання виступаючих кромок листового матеріалу, кінців смуг та куточків;
- розрубування на частини листового та сортового матеріалу;
- вирубування отворів у листовому матеріалі за наміченими контурами;
- прирубування кромок у стик під зварювання;
- зрубування головок заклепок при їх видаленні;
- вирубування мастильних канавок та шпонкових пазів.

Рубка проводиться в лещатах, на плиті або на ковадлі; громіздкі деталі можуть оброблятися рубкою у місці їх знаходження. Для рубки найкраще підходять стільцеві лещата; на паралельних лещатах робити рубку не рекомендується, тому що їх основні частини - губки, виготовлені з сірого чавуну, часто не витримують сильних ударів і ламаються.

Оброблювана рубкою деталь має бути нерухома. Тому невеликі деталі затискають у лещата, а великі деталі кладуть на верстат, плиту або ковадло або ставлять на підлогу і добре зміцнюють. Незалежно від того, де виробляється рубка, установка деталей по висоті повинна бути зроблена відповідно до зростання працюючого.

Приступаючи до рубання, слюсар передусім підготовляє своє робоче місце. Діставши з верстатного ящика зубило і молоток, він кладе зубило на верстак з лівого боку лещат ріжучою кромкою до себе, а молоток - з правого боку лещат бойком, спрямованим у бік лещат.

При рубанні треба стояти біля лещат прямо і стійко, так, щоб корпус був лівіше за осі лещат.

Мал. 1. Прийом рубки: а - ліктьове замах, б - плечове замах, в - правильне положення ніг працюючого при рубанні, г - тримання зубила

Ліву ногу виставляють на півкроку вперед, а праву, яка є головною опорою, злегка відставляють назад, розсунувши ступні ніг під кутом приблизно так, як показано на рис. 1, ст.

Зубило тримати в руках так, як показано на рис. 1 г, вільно, без зайвого затиску. Під час рубки дивляться на робочу частину зубила, точніше, на місце рубки, а не на ударну частину, по якій ударяють молотком. Рубати треба лише гостро заточеним зубилом; тупе зубило зісковзує з поверхні, що обрубується, рука від цього швидко втомлюється, в результаті втрачається правильність удару.

Глибина і ширина шару металу (стружки), що знімається зубилом, залежать від фізичної сили працюючого, розмірів зубила, ваги молотка і твердості оброблюваного металу. Молоток вибирають за вагою, величину зубила – за довжиною його ріжучої кромки. На кожний міліметр довжини ріжучої кромки зубила потрібно 40 г ваги молотка. Для рубки зазвичай використовують молотки вагою 600 г.

Залежно від порядку операцій рубка може бути чорновий та чистовий. При чорновому рубанні сильними ударами молотка знімають за один прохід шар металу завтовшки від 1,5 до 2 мм. При чистовій рубці за прохід знімають шар металу завтовшки від 0,5 до 1,0 мм, завдаючи легших ударів.

Для отримання чистої та гладкої поверхні рекомендується при рубанні сталі та міді змочувати зубило машинним маслом або мильною водою; чавун слід рубати без мастила. Крихкі метали (чавун, бронза) треба рубати від краю до середини. У всіх випадках при підході до краю деталі не слід дорубати поверхню до кінця, треба залишати 15-20 мм для продовження рубки з протилежного боку. Цим попереджається сколювання та фарбування кутів і ребер оброблюваної деталі. В кінці рубки металу, як правило, потрібно послаблювати удар молотком по зубилу.

Рубка в лещатах виробляється або за рівнем губок лещат, або вище за цей рівень - за наміченими ризиками. За рівнем лещат найчастіше рубають тонкий смуговий або листовий метал, вище за рівень лещат (за ризиками) - широкі поверхні заготовок.

При обрубанні широких поверхонь для прискорення роботи слід користуватися крейцмейселем та зубилом. Спочатку прорубують крейцмейселем канавки необхідної глибини, причому відстань між ними має дорівнювати 1Д довжини ріжучої кромки зубила. Виступи, що утворилися, зрубують зубилом.

Щоб правильно робити рубку, потрібно добре володіти зубилом і молотком: це означає правильно тримати зубило та молоток, правильно рухати пензлем руки, ліктем і плечем і точно, без промаху, ударяти молотком по зубилу.

делія металевої стружки, яке і являє собою сутність процесу різання.

Застосовуваний при рубці інструмент - зубило є найпростішим різальним інструментом, в якому клин особливо чітко виражений. Клин як основа будь-якого ріжучого інструменту має бути міцним і правильним за формою - мати передню та задню грані, ріжучу кромку та кут загострення.

Передньої та задньої гранями клина називаються дві утворюючі площини, що перетинаються між собою під певним кутом. Грань, яка при роботі звернена назовні і по якій сходить стружка, називається передньою; грань, звернена до предмета, що обробляється,- задньої.

Ріжуча кромка - це гостре ребро інструменту, яке утворюється перетином передньої та задньої граней. Поверхня, яка утворюється на оброблюваної деталі безпосередньо ріжучою кромкою інструмента, називається поверхнею різання.

Нормальні умови різання забезпечуються завдяки наявності ріжучого інструменту переднього і заднього кутів.

На рис. 2 показані кути різального інструменту.

Передній кут - це кут, що знаходиться між передньою гранню клину та площиною, перпендикулярною до поверхні різання; позначається літерою г (гамма).

Задній кут - кут, що утворюється задньою гранню клину та поверхнею різання; позначається літерою а (альфа).

Кут загострення - кут між передньою та задньою гранями клину; позначається літерою р (бета). розподіл шару металу від решти його маси відбувається в такий спосіб. Клиноподібне сталеве тіло ріжучого інструменту під дією певної сили тисне на метал і, стискаючи його, спочатку зміщує, а потім сколює частинки металу. Раніше частинки, що відкололися, витісняються новими і переміщаються вгору по передній грані клина, утворюючи стружку.

Мал. 2. Схеми різання та кути ріжучого інструменту

Сколювання частинок стружки відбувається по площині сколювання MN, розташованої під кутом до передньої грані клину. Кут між площиною сколювання та напрямом руху інструмента називається кутом сколювання.

Розглянемо дію клина під час роботи простого стругального різця (рис. 3). Припустимо, що із заготовки А потрібно зняти певний шар металу різцем. Для цього встановлюють на верстаті різець так, щоб він зрізав метал до заданої глибини, і дією певної сили Р повідомляють йому безперервний рух у напрямку, показаному стрілкою.

Різець із прямокутного бруска, позбавлений кутів клину, не відокремлює стружку від металу. Він меніть і тисне шар, що знімається, рве і поргит оброблювану поверхню. Зрозуміло, що таким інструментом працювати не можна.

На рис. 54 показаний різець з робочою частиною, заточеною у формі клина. Різець легко відокремлює стружку від решти маси металу, причому стружка вільно сходить по різцю, залишаючи гладку оброблену поверхню.

Зубило. Слюсарне зубило є ударним різальним інструментом, що застосовується при рубанні металів. На рис. 55, а дано креслення зубила. Кінець робочої частини зубила має клиноподібну форму, яка створюється заточуванням під певним кутом двох симетричних поверхонь. Ці поверхні робочої частини називаються гранями зубила. Грані у перетині утворюють гостре ребро, зване ріжучою кромкою зубила.

Грань, якою при рубанні сходить стружка, називається передньої, а грань, звернена до оброблюваної поверхні,- задньої. Кут, утворений гранями зубила, називається кутом загострення. Кут загострення зубила вибирається залежно від твердості металу, що обробляється. Для твердих і крихких металів кут повинен бути більшим, ніж для м'яких і в'язких металів: для чавуну та бронзи кут приймають 70°, для сталі - 60°, міді та латуні - 45°, алюмінію та цинку-35°, форма середньої частини зубила така, що дозволяє зручно та міцно тримати його в руці під час рубки. Бічні сторони зубила повинні мати закруглені та зачищені ребра.

Мал. 3. Різець у процесі різання: Л - виріб, 1 -різець, 2 - глибина шару, що знімається, Р - сила, що діє при різанні

Ударна частина зубила має вигляд усіченого конуса неправильної форми з напівкруглою верхньою основою. При такій формі ударної частини сила удару молотком по зубилу використовується з найкращим результатом, оскільки удар завжди по центру ударної частини.

Мал. 4. Зубило (а) та крейцмейсель (б) Розміри зубил у мм

При рубці металу зубило тримають у лівій руці за середню частину, вільно охоплюючи її всіма пальцями так, щоб великий палець лежав на вказівному (рис. 56) або на середньому, якщо вказівний палець знаходиться у витягнутому положенні. Відстань від руки до ударної частини зубила має бути не менше ніж 25 мм.

Мал. 5. Положення зубила при рубанні: а - рубка за рівнем лещат, 6 - рубка за ризиком

Мал. 6. Установка зубила на предмет, що обробляється, але по відношенню до губок лещат.

Для рубання зубило встановлюють на предмет, що обробляється, як правило, з нахилом задньої грані до оброблюваної поверхні під кутом, але не більше 5° . При такому нахилі задньої грані кут нахилу зубила (його осі) складатиметься із суми заднього кута та половини кута загострення. Наприклад, при куті загострення 70° кут нахилу буде 5 + 35°, тобто 40°. По відношенню до лінії губок лещат зубило встановлюють під кутом 45°.

Правильна установка зубила сприяє повному перетворенню сили удару молотком у роботу різання при найменшій стомлюваності працюючого. Насправді кут нахилу зубила не вимірюється, але правильність нахилу відчувається працюючим, особливо за належному навичці. Якщо кут нахилу дуже великий, зубило глибоко врізається в метал і повільно переміщається вперед; якщо ж кут нахилу малий, зубило прагне вирватися з металу, зісковзнути з його поверхні.

Нахил зубила до оброблюваної поверхні і щодо губок лещат іде рухом лівої руки в ході рубки.

Крейцмейсель. Крейцмейсель є зубилом, що має вузьке лезо. Застосовується він для прорубування вузьких канавок та шпонкових пазів. Кути заточування крейцмейселя такі ж, як у зубила. Іноді крейцмейсель використовується замість зубила, наприклад коли зубило по ширині ріжучої кромки велике або коли за умовами роботи застосовувати його незручно.

Мал. 7. Заточення зубила (крейцмейселя) на заточувальному верстаті та шаблон для перевірки правильності заточування

Для прорубування напівкруглих, гострих та інших канавок застосовують крейцмейселі спеціальної форми, які називають кана-очниками.

Заточення зубила та крейцмейселя. Під час роботи зубила та крейцмейселя відбувається стирання їх граней, дрібний злам ріжучої кромки та заокруглення вершини кута загострення. Ріжуча кромка втрачає гостроту, і подальша робота інструментом стає малопродуктивною, а іноді неможливою. Працездатність інструменту, що затупився, відновлюється заточенням.

Заточення зубила проводиться на шліфувальному колі - на верстаті. Взявши зубило до рук, як показано на рис. 7, накладають його на коло, що обертається і з легким натиском повільно пересувають вліво і вправо по всій ширині кола. Під час заточування зубило повертають то однією, то іншою гранню, поперемінно їх заточуючи. Сильно натискати зубилом на коло не можна, так як це може призвести до сильного перегріву інструменту та втрати його робочою частиною первісної твердості.

Після закінчення заточування знімають з ріжучої кромки зубила задирки, обережно і поперемінно накладаючи грані на шліфувальне коло, що обертається. Ріжучу кромку зубила після заточування заправляють на абразивному бруску.

Зубило можна заточувати з подачею охолоджувальної рідини і на сухому колі. В цьому випадку необхідно охолоджувати зубило, що заточується, відриваючи його від кола і опускаючи у воду.

Заточуючи зубило, потрібно уважно стежити, щоб ріжуча кромка була прямолінійною, а грані - плоскими, з однаковими кутами нахилу; кут загострення повинен відповідати твердості металу, що обробляється. Кут загострення під час заточування перевіряється шаблоном.

Крейцмейсель заточують так само, як і зубило.

Слюсарні молотки. Раніше вже вказувалося, що у слюсарній справі використовують два типи молотків – з круглим та квадратним бойками. Протилежний бій кінець молотка називається шкарпеткою. Шкарпетка має клиноподібну форму і заокруглена на кінці. Їм користуються при розклепуванні, виправленні та витягуванні металу. Під час рубки вдаряють по зубилу або крейц-мейселю тільки жваво молотка.

Способи утримання молотка. Молоток тримають за ручку у правій руці з відривом 15-30 мм від кінця ручки. Останню охоплюють чотирма пальцями та притискають до долоні; великий палець накладають на вказівний, усі пальці міцно стискають. Вони залишаються у такому становищі як із замаху, і при ударі. Цей спосіб називається "тримання молотка без розтискання пальців" (рис. 9, а).

Мал. 8. Слюсарні молотки: а - з круглим бойком, б - з квадратним бойком, - заклинювання молотка на ручці

Є й інший спосіб, що передбачає два прийоми. При цьому способі на початку замаху, коли кисть руки рухається нагору, ручка молотка охоплюється всіма пальцями. Надалі в міру підйому руки вгору стислі мізинець, безіменний і середній пальці поступово розтискаються і підтримують молоток, що нахилився назад (рис. 9,б). Потім молотку дають поштовх. Для цього спочатку стискають розжаті пальці, потім прискорюють рух усієї руки та кисті. В результаті виходить сильний удар молотком.

Мал. 9. Способи тримання молотка при рубанні: а - без розтискання пальців, б - з розтисканням пальців

Удари молотком. При рубанні удари молотком можуть проводитися з кистьовим, ліктьовим або плечовим замахом.

Кистовий замах здійснюється рухом тільки кисті руки.

Локтьове замах проводиться ліктьовим рухом руки - згинанням її і наступним швидким розгинанням. При ліктьовому замаху діють пальці руки, які розтискаються і стискаються, кисть (рух її вгору, потім униз) і передпліччя. Для отримання сильного удару рух рук, що розгинає, повинен проводитися досить швидко. Вправами в ліктьовому замаху добре розвивається ліктьовий суглоб разом із пензлем та пальцями.

Плечове замах - це повне замах всією рукою, в якому беруть участь плече, передпліччя і кисть.

Застосування тієї чи іншої замаху визначається характером роботи. Чим товстіші шари металу знімаються з оброблюваної поверхні, тим більша необхідність у нарощуванні сили удару, отже, у збільшенні замаху; Однак неправильним застосуванням широкого замаху можна зіпсувати оброблювану деталь і інструмент і без необхідності швидко втомитися. Потрібно навчитися точно порівнювати силу удару відповідно до характеру виконуваної роботи.

Удар молотком по зубилу слід робити ліктьовим замахом з розтисканням пальців; при такому ударі можна рубати досить довго, не втомлюючись. Удари мають бути розміреними, влучними та сильними.

Продуктивність рубки залежить від сили удару молотком, що діє на зубило, і від кількості ударів на хвилину. При рубанні в лещатах роблять від 30 до 60 ударів за хвилину.

Сила удару визначається вагою молотка (чим важчий молоток, тим сильніший удар), довжиною ручки молотка (чим довша ручка, тим сильніший удар), довжиною руки працюючого і величиною замаху молотком (чим довша рука і чим вище замах, тим сильніший удар).

При рубанні необхідно діяти обома руками узгоджено. Правою рукою потрібно точно і влучно вдаряти молотком по зубилу, лівою рукою в проміжки між ударами переміщати зубило по металу

Рубка в лещатах

У лещатах виробляють рубку листового та смугового матеріалів, а також широких поверхонь.

Рубка листового матеріалу ведеться лише за рівнем губок лещат. На рис. 1, а б показана сталева пластина з розміченим на ній контуром клина. Розглянемо, як вирубати клин у лещатах.

Для цієї роботи потрібні лещата, зубило, молоток.

Мал. 1. Креслення деталі (а) та розмічена заготовка (б).

Спосіб виконання роботи:
1) приготувати робоче місце - взяти з ящика зубило та молоток і розташувати їх на верстаті;
2) затиснути пластину в лещатах так, щоб ризик контуру клину був на рівні губок лещат;
3) взяти в руки зубило та молоток, стати до лещат і зайняти робоче положення для рубки; встановити зубило під кутом 35° до поверхні губок лещат і під кутом 45° до заготовки так, щоб зубило торкалося металу серединою ріжучої кромки; завдаючи ударів молотом по зубилу, обрубати надлишок металу по ризику; наприкінці рубки необхідно послаблювати удари;
4) закінчивши обрубку, покласти інструмент на верстат;
5) розтиснути лещата, переставити пластину протилежною ризиком (протилежною стороною) догори і знову затиснути її так, щоб ризику була на рівні губок лещат;
6) зробити обрубку надлишку металу за ризиком із цього боку;

Мал. 2. Рубка листового матеріалу

Рубання смугового матеріалу. Деталі зі смугового матеріалу рубають у лещатах за рівнем губок або ж за ризиками, розташованими вище лещат. Шар металу завтовшки до 1,5 мм обрубують за один прохід, завтовшки 3 мм - за два проходи. Товстіші шари обрубують, застосовуючи крейцмейсель, яким попередньо прорубують вузькі канавки; Виступи, що утворилися, зрубують зубилом (рис. 3).

Рубання широких поверхонь. При рубанні широких поверхонь шар металу зрубують у два прийоми спочатку крейцмейселем прорубують канавки, потім зубилом зрубують виступи. При рубанні із застосуванням крейцмейселя попередньо зрубують зубилом на ребрі заготівлі кіс. Потім на верхній поверхні і на скосі розмічають відстані між канавками (кожний проміжок повинен дорівнювати приблизно 3Д довжини ріжучої кромки зубила) і вздовж скосу наносять ризики для позначки глибини кожного проходу.

Мал. 4. Рубка широких поверхонь: а - прорубування канавок крейцмейселем, б - обрубування виступів зубилом

Після цього розмічену заготовку затискають у лещатах вище за рівень губок на 4-8 мм і приступають до рубання.

Товщина с-гружки при кожному проході крейцмейселя від 05 до 1 мм, а при обрубанні виступів зубилом від 1 до 2 мм. При рубанні як крейцмейселем, і зубилом залишають шар металу 0,5- 1 мм для чистової обробки зубилом. Якщо після рубки поверхня повинна ще обпилюватися напилком, то при чистовій рубці залишають припуск 0,5 мм під обпилювання.

Мал. 3. Рубка смугового матеріалу а-прорубування канавок крейцмейселем у товстій сталевій смузі, б - обрубування виступів зубилом

На рис. 4 показана сталева плитка, у якої потрібно обрубати широку верхню поверхню так, щоб вона була паралельна нижній поверхні.

Для цієї роботи необхідні лещата, розміточна плита, рейсмус, масштабна лінійка, кернер, зубило, молоток, крейда.

Спосіб виконання:
1) приготувати робоче місце - взяти з верстатного ящика зубило, молоток, масштабну лінійку, кернер та крейду; отримати в інструментальній коморі рейсмус;
2) розмістити весь інструмент на верстаті так, як вказувалося раніше;
3) нанести рейсмусом на бокових сторонах плитки ризики, що відзначають товщину шару, що зрубається, накернити ризики;
4) затиснути плитку в лещата так, щоб ризики були вищими за губки па 4-8 мм;
5) взяти в руки зубило та молоток і стати перед лещатами в робоче положення;
6) зрубати зубилом на передньому ребрі плитки скіс для зручної установки крейцмейселя та зубила на початку рубки, покласти зубило на верстат;
7) взяти крейцмейсель і прорубати по розмітці першу канавку від правого краю, знімаючи при кожному проході стружку завтовшки приблизно 1 мм; залишити шар металу близько 0,5 мм (мінімально) для чистового рубання;
8) так само прорубати крейцмейселем інші канавки;
9) покласти на верстат крейцмейсель і взяти зубило;
10) обрубати зубилом перший виступ з правого боку плитки, знімаючи за кожен прохід зубила стружку завтовшки 1 мм; залишити шар металу близько 0,5 мм для чистової обрубки;
11) так само обрубати всі інші виступи плитки;
12) зробити чистову обрубку (вирівнювання) зубилом усієї поверхні плитки, знімаючи стружку завтовшки 0,5 мм;
13) перевірити прямолінійність обрубаної поверхні плитки перевірочною лінійкою.

Прорубування крейцмейселем або канавочником криволінійних канавок (рис. 5). Розмічають напрямок канавок на оброблюваної поверхні, потім затискають деталь у лещатах розміченою поверхнею догори і приступають до рубки. Спочатку крейцмейселем або канавочником, завдаючи легких ударів молотком, за нанесеними ризиками намічають слід канавок. Після цього прорубують канавки з одного проходу завглибшки 1,5-2 мм. Чистовий рубкою вирівнюють нерівності, що утворилися в канавках і надають їм однакову ширину і глибину на всьому протязі.

Мал. 5. Прорубування криволінійних канавок: 1 - на плоскій поверхні, б-на криволінійній поверхні (у вкладиші підшипника)

Прорубування канавок і щілин (поздовжніх чи поперечних) у газових чи інших трубах. Ця робота (рис. 6) проводиться спеціальним крейцмейселем, що має чотири ріжучі кромки, а з торцевої ріжучої сторони - увігнуту по дузі поверхню.

Перед тим як приступити до рубки, на початку в кінці вирубуваної канавки просвердлюють отвори діаметром, рівним ширині канавки.

Оброблювану трубку затискають у лещата у спеціальних нагубниках.

Перерубування чавунних труб (рис. 7). Трапляються випадки, коли потрібно вкоротити чавунну трубу або відрубати від неї для якоїсь потреби шматок. Ця робота виконується крейцмейселем чи зубилом. Спочатку розмічають коло труби лінію перерубу, потім укладають трубу на дерев'яні підкладки або мішки з піском і приступають до рубання. Перерубувати трубу на вазі не можна, тому що тоді в місцях рубки можуть з'явитися поздовжні тріщини. Під час роботи трубу треба поступово повертати навколо її осі та пересувати зубило по ризику. Після кількох повних обертів труби надрубана частина легко відокремлюється.

Мал. 6. Прорубування канавок і щілин у трубі спеціальним крейцмейселем: 1 - крейцмейсель, 2 - труба (у перерізі) з крейцмейселем, що врізається, 3 - стружка

Для перерубки чавунних труб великого діаметра розмічають по їхньому колу лінію перерубу і на ній просвердлюють отвори на рівних відстанях одне від одного. В отвори туго забивають дерев'яні клини. Після цього надрубують проміжки між отворами зубилом або крейцмейселем по ризику по всій лінії перерубу, поступово повертаючи трубу навколо осі. Так продовжують надрубку з поворотом труби до тих пір, поки частина, що відрубується, не відокремиться від труби.

Мал. 7. Перерубування чавунних труб

Подібна інформація.

Слюсарна розмітка

Доатегорія:

Розмітка

Слюсарна розмітка

Розміткою називають процес перенесення форми та розмірів деталі або її частини з креслення на заготівлю. Основна мета розмітки – позначити на заготівлі місця та межі обробки. Місця обробки вказуються центрами отворів, одержуваних наступним свердлінням, або лініями згинання. Межами обробки відокремлюють той матеріал, який повинен бути віддалений, від матеріалу, який залишається і утворює деталь. Крім того, розмітку застосовують для перевірки розмірів заготівлі та її придатності для виготовлення даної деталі, а також для контролю правильності установки заготовки на верстаті.

Обробку заготовок можна проводити без розмітки, використовуючи кондуктори, упори та інші пристосування. Однак витрати на виготовлення таких пристроїв окупаються тільки при виробництві серійних та масових деталей.

Розмітку (яка по суті близька до технічного креслення) виконують, використовуючи при цьому спеціальні інструменти та пристосування, на поверхнях заготовок деталей. Розмічувальні ризики, тобто лінії, нанесені на поверхню заготовки, позначають межі обробки, а їх перетину - положення центрів отворів або положення центрів дуг кіл пов'язаних поверхонь. За розмітними ризиками виробляють всю подальшу обробку заготівлі.

Розмітка буває механізована та ручна. Механізовану розмітку, що виконується на координатно-розточувальних верстатах або інших пристроях, що забезпечують точні переміщення заготовки щодо розмічального інструменту, застосовують для великогабаритних, складних та дорогих заготовок. Ручну розмітку виконують слюсарі-інструментальники.

Розрізняють розмітку поверхневу та просторову. Поверхневу розмітку виконують на одній поверхні заготовки, без ув'язування її окремих точок та ліній з точками та лініями, що лежать на іншій поверхні цієї заготовки. У цьому використовують такі методи: геометричні побудови; за шаблоном або зразком деталі; за допомогою пристроїв; на верстаті. Найбільш поширеним видом поверхневої розмітки є площинна, що застосовується при виготовленні плоских калібрів, кондукторних плит, деталей штампів і т.д.

Просторову розмітку виконують, ув'язуючи розміри між точками та лініями, що лежать на різних поверхнях заготовки. При цьому використовують такі методи: - За одну установку; з поворотом та встановленням заготовки в декількох положеннях; комбінований. Просторову розмітку застосовують під час виготовлення деталей складної форми.

Інструменти та пристрої для розмітки. За призначенням розмічальний інструмент ділиться такі виды:
1) для проведення рисок та нанесення поглиблень (риски, рейсмаси, циркулі, кернери);
2) для вимірювання та контролю лінійних та кутових величин (металеві лінійки, штангенциркулі, косинці, мікрометри, прецизійні косинці, кутоміри та ін.);
3) комбінований, що дозволяє проводити вимірювання та проводити ризики (розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмаси та ін.).

Чортилки служать нанесення рисок лежить на поверхні заготовок. Для розмітки необроблених або попередньо оброблених поверхонь заготовок застосовують сталеві рисунки, для розмітки шліфованих та полірованих поверхонь - латунні рисунки, для розмітки точних та остаточно оброблених поверхонь заготовок із кольорових сплавів - м'які загострені олівці.

Розмічувальні циркулі з влаштування та призначення відповідають креслярським і служать для проведення кіл і поділу їх на частини, перенесення лінійних розмірів тощо.

Мал. 1. Розмічувальний інструмент: а - рисунка, б - циркуль, в - кернер, г - косинець

Сталеві ніжки креслень і циркулів виготовляють із сталей У7 і У8 (робочі кінці гартують до 52-56 HRC3) та з твердих сплавів ВК.6 та ВК8. Робочі кінці рис і циркулів гостро заточують. Чим тонший і твердіший вістря цих інструментів, тим тонше виходять ризики і тим точніше буде виготовлена ​​деталь.

Кернер (рис. 1, в) служить для нанесення поглиблень (кернів) на розмічувальних ризиках. Це необхідно для того, щоб у процесі обробки розмічувальні ризики, навіть стираючись, були помітні. Кернер - сталевий круглий стрижень, виготовлений із легованої (7ХФ, 8ХФ) або вуглецевої (У7А, У8А) сталі. Його робоча частина загартована і заточена під кутом 609. Головку кернера, за якою завдають удари молотком, роблять заокругленою або з фаскою і теж гартують.

Рейсмас, що використовується при просторовій розмітці для проведення горизонтальних рисок на поверхні, що розмічується, і для перевірки положення заготовки на розмічальній плиті, виконаний у вигляді стійки, на якій можна переміщати по висоті і закріплювати в необхідному положенні рисунку. У найпростішому за конструкцією рейсмасі креслилку на необхідну висоту встановлюють по вертикальній масштабній лінійці або за допомогою кінцевих заходів. В інструментальному виробництві в основному застосовують штангенрейсмаси, а іноді (при необхідності) і рейсмаси спеціальної конструкції (наприклад, багатошильний рейсмас, що має на стійці кілька рис, незалежно встановлюваних за висотою на заданий розмір). Застосовують також комбіновані рейсмаси, тобто звичайні рейсмаси, оснащені додатково різними пристроями та інструментом (наприклад, рейсмас із центрошукачем).

Кутник використовують для нанесення ліній, побудови кутів та їх перевірки.

Розмічальний штангенциркуль служить для вимірювання розмірів зовнішніх і внутрішніх поверхонь і проведення розмічальних рисок. Від звичайного штангенциркуля він відрізняється наявністю на його губках твердосплавних гострозаточених наконечників.

До пристроїв, що застосовуються при розмітці і службовцям для встановлення, вивіряння та закріплення заготовок, відносяться регульовані клини, призми, підкладки, домкратики, патрони, цанги, прямокутні магнітні плити, поворотні столи, синусні столи, ділильні головки та багато інших.

Для підготовки поверхонь заготівлі під розмітку використовують допоміжні матеріали. Від пилу, бруду, іржі, окалини та олії заготовки очищають сталевими щітками, напилками, шліфувальною шкіркою, обтиральними кінцями, серветками, кистями і т. д. Для того щоб при подальшій обробці розмічувальні ризики були добре видно, очищену поверхню зазвичай шаром. Фарба повинна добре чіплятися до поверхні, швидко сохнути і добре зніматися. Необроблені або грубо оброблені поверхні сталевих та чавунних заготовок фарбують крейдою, розчиненою у воді з додаванням столярного клею та скипидару (або лляної олії та сикативу). Попередньо оброблені поверхні покривають розчином мідного купоросу. Оброблені поверхні великих розмірів та алюмінієві сплави покривають спеціальним лаком. Для цього можна використовувати розчин шелаку в спирті, пофарбований фуксином. Фарбування невеликих поверхонь роблять перехресними рухами пензлика. Великі поверхні фарбують пульверизатором. Забарвлену поверхню просушують.

Послідовність виконання робіт під час розмітки. Розмітка включає три етапи: підготовку заготовок під розмітку; власне розмітку та контроль якості розмітки.

Підготовку заготовки під розмітку виконують так:
1. Ретельно вивчають та перевіряють креслення деталі.
2. Попередньо оглядають заготівлю, виявляють дефекти (тріщини, подряпини, раковини), контролюють її розміри (вони мають бути достатніми для виготовлення деталі необхідної якості, але не зайвими).
3. Очищають заготівлю від бруду, олії, слідів корозії; фарбують і сушать ті поверхні заготівлі, на яких проводитиметься розмітка.
4. Вибирають базові поверхні, від яких відкладатимуть розміри, та виробляють їх підготовку. Якщо базою обрано край заготовки - її попередньо вирівнюють, якщо дві взаємно перпендикулярні поверхні - їх обробляють під прямим кутом. Базові лінії наносять вже у процесі розмітки. Розташування баз повинне забезпечувати вписування деталі в контур заготівлі з найменшим і рівномірним припуском.

Власне розмітку виконують у послідовності, що визначається способом розмітки. При розмітці за шаблоном останній встановлюють на заготовку, правильно зорієнтувавши його щодо баз і закріплюють. Шаблон повинен щільно прилягати до заготівлі по всьому контуру. Потім обводять кресленням контур шаблону на заготовці та відкріплюють шаблон.

Розмітку методом геометричних побудов проводять у такий спосіб. Спочатку проводять (щодо бази) усі горизонтальні, а потім усі вертикальні розмічувальні ризики; далі виконують всі округлення, кола і з'єднують їх прямими або похилими лініями.

При розмітці стійку рейсмасу беруть за основу і переміщають по розмічальній плиті щодо поверхні заготовки, не допускаючи перекосу. Чортилка рейсмасу стосується вертикальної поверхні заготівлі та залишає на ній горизонтальний ризик. Чортилка повинна розташовуватись під гострим кутом до напрямку руху, а натиск на неї повинен бути невеликим і рівномірним. Ризики проводять паралельно робочій поверхні розмічальної плити. Для того щоб ризики були строго лінійними та горизонтальними, опорні поверхні рейсмасу та розмічальної плити повинні бути оброблені з великою точністю. Якість розмітки підвищується, якщо рейсмасі застосовують плоску креслилку.

Контроль якості розмітки та кернення - це заключний етап розмітки. Центри кернів повинні розташовуватися точно за ризиками розмітки, керни не повинні бути занадто глибокими і відрізнятися один від одного за розміром. На прямих ризиках керни пробивають на відстані 10-20 мм, на криволінійних - 5-10 мм. Відстань між кернами виконують однаковими. Зі збільшенням розмірів заготівлі відстань між кернами також збільшують. Точки сполучення та перетину розмічальних рисок обов'язково кернять. На оброблених поверхнях точних виробів розмічувальні ризики не кернуть.

Шлюб при розмітці може спричинити значні матеріальні втрати. Найчастішими його причинами є: неправильний вибір баз та їх погана підготовка; помилки при читанні креслення, при відкладанні розмірів та у розрахунках; неправильний вибір розмічувальних інструментів, пристроїв, їх несправність; неправильні способи та прийоми розмітки.

Широке використання механізованих розмічальних інструментів та пристроїв підвищує якість та продуктивність розмітки. Тому слід широко застосовувати механічні, електричні та пневматичні кернери, штангенциркулі та штангенрейсмаси з електронною індикацією, механізовані пристрої для встановлення, вивіряння та закріплення заготовок. Значно прискорює роботу та зменшує кількість помилок застосування для розрахунків мікрокалькуляторів. Слід створювати більш універсальні та зручні в роботі розмічальні інструменти та пристрої. Там, де це економічно виправдано, слід використовувати для розмітки координатні верстати, координатно-вимірювальні машини або взагалі виключити розмітку шляхом обробки заготовок на верстатах з ЧПУ.

Короткий шлях http://bibt.ru

Розділ XII

РОЗМІТКА

§ 46. ВИДИ РОЗМІТКИ

Значна частина деталей машин виготовляється із заготовок, що у вигляді лиття, поковок чи сортового матеріалу.

При подальшій обробці заготовки до розміру деталі, вказаної в кресленні, знімається шар металу.

Щоб не допустити помилки при виготовленні деталі в процесі обробки, на заготовці відкладають точно за кресленням розміри деталі і відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу (припуск).

Операція щодо нанесення рисок, що визначають межі обробки, називається розміткою.

Існують два види розмітки: площинна та просторова.

Площинна розмітказдійснюється нанесенням рисок на поверхні плоских деталей, листовому та смуговому металі, поверхнях литих та кованих деталей.

Просторова розміткасуттєво відрізняється від площинної. Складність виконання цієї розмітки полягає в тому, що поверхні та лінії, що лежать у різних площинах та під різними кутами, пов'язані між собою певним положенням у просторі.

Вибір способу розмітки визначається формою заготівлі, необхідної точністю та кількістю виробів, що підлягають виготовленню. На практиці зустрічаються різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком та за місцем.

Розмітка виконується за допомогою спеціальних пристроїв та інструментів: косинців, кутомірів, штангенциркулів, штангенрейсмусів та ін.

Розмічувальні ризики є орієнтирами для правильної установки заготівлі на верстаті та визначення величини припуску на обробку.

Точність виконання розмітки значною мірою впливає якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається не більше 0,25-0,5 мм. Помилки, допущені при розмітці, зазвичай призводять до шлюбу та псування цінного матеріалу. Для того, щоб правильно робити розмітку, потрібно добре знати креслення, вміти читати креслення, а також правильно користуватися інструментами і пристроями.