Вибір та спосіб обробки одножильних проводів. Обробка та з'єднання кабелів

Обробка силового кабелю – необхідна процедура для завершення робіт, а також при повторному використанні обладнання. Для оперативності роботи розроблено багато способів, також передбачається використання спеціального інструменту.

Кінцева обробка силового кабелю:робота, яка потребує знань

Кінець проводу потрібно розпрямити по довжині не менше 1,5 метра. Для того щоб кінцева обробкасилового кабелю пройшла успішніше, в холодний період його потрібно прогріти, щоб уникнути розлому оболонки та ізоляції. Схема роботи досить проста:

• Перед тим, як почати знімати ізоляційні шари, варто відміряти кінці до контактів апарата, до якого він буде приєднаний.
• Видалення зовнішньої ізоляції (покриву): знімають до першого бандажу.
• Видалення броні: накласти другий бандаж не менше, через 70 мм від початкового, надрізати стрічки та видалити на всю довжину дроту.
• Покрив над оболонкою знімають способом розмотування від кінців. Склад бітуму, що знаходиться під ними, змити ганчіркою, вимоченою в розчиннику або бензині.
• Зняття шланга: робиться надріз по кільцю на потрібній відстані від кінця дроту, потім поздовжньо розрізавши весь шланг можна його видалити.
• Оболонка. Зняття проводиться так: від зрізу броні відкласти 70 мм. і виконати перший кільцевий надріз, потім відміряти від нього ще 30 мм. і зробити другий надріз. Після другого до першого надрізів прорізають дві смуги і знімають всю оболонку. Алюмінієве обплетення знімається після гвинтового розрізання під кутом не менше 45 градусів до осі гвинтовим способом.
• Поясна ізоляція обривається по всьому протягу кабелю до краю оболонки руками.

Обробка кабелю із зшитого поліетилену: правильний інструмент- запорука якості

Обробка кабелю із зшитого поліетилену - робота, яка провадиться тільки за наявності спеціального інструменту. Вся операція включає такі етапи:

• зняття поліетиленової оболонки та ізоляції
• зняття напівпровідного шару з ізоляції з зшитого поліетилену, включає точкову зачистку жорсткого напівпровідникового зовнішнього шару;

• зрізання кромки, фаски.

Для всіх операцій передбачено спеціально розроблений інструмент, який використовується для обробки кабелю. Набір складається з:

• інструмента для зняття оболонки - може видаляти ізоляцію з обох кінців, змінне лезо і необмежена довжина шару, що знімається, дозволяють працювати довгий час без втрат у продуктивності;
• машинки для зняття напівпровідного шару - регульована глибина зачистки, задана форма різання та автоматична подача - важливі складові гарної роботи;
• кромкоріз – необхідний прилад для остаточної обробки фаски;
• спеціальний ніж – численні леза, зручна ручка та висока якість матеріалу – саме це допоможе швидко та якісно обробити будь-які кінці.

Вартість комплекту залежить від вибору виробника. Функціонал будь-якого набору інструментів, що застосовуються для обробки кабелю, різних компаній мало відрізняється, а тому вибираючи, дивіться на міцність та якість інструменту.

Обробка кабелю для монтажу муфт

Фінальне підключення проводів до обладнання відбувається за допомогою кінцевих муфт, а з'єднання шматків в єдине ціле дроти - кабельними сполучними муфтами.

Перед монтажем муфти, кінець кабелю потрібно обробити. Операція полягає в тому, щоб послідовно видалити всі шари кабелю з деяким зсувом від зовнішньої захисної оболонки до ізоляції струмопровідної жили. Розміри, встановлені для обробки кабелю для монтажу муфт, залежать від перерізу жил проводу.

Кінцеві закладення кабелів призначені для ідеальної ізоляції силових проводів на межі з'єднання з електроустановкою. Виконання цієї роботи є обов'язковою для працездатності та взаємодії всіх вузлів електроустановок.

Ключовим питанням для повноцінної роботиЕлементами електроустановок є кінцеві закладення кабелів. Необхідність цього кроку обумовлена ​​тим, щоб повноцінно герметизувати кабель поблизу з'єднання його жил з різними елементами електроустановок. Існує кілька видів закладення кабелів, у яких однакове призначення, але різні способивиконання. Все залежить від умов застосування, а також факторів довкілля.

Різновиди кінцевих закладень кабелів

Кінцеве закладення кабелів у сталевих лійках

Даний вид закладення застосовується при номінальній напрузі до 10 кВ. Як маркування використовується скорочення КВБ. Може застосовуватися в будь-якому приміщенні як з опаленням, так і без нього, але за умови відсутності вологості. Подібне закладення кабелів має три виконання:

• КВБм- це виконання характеризується невеликою овальною лійкою, без кришки і в ньому не застосовується порцелянові втулки;
• КВБк– має круглу вирву та на вихідному отворі, жили кабелю розташовуються на однаковій відстані один від одного під кутом 1200 (у вигляді рівностороннього трикутника);
• КВБо- Має овальну вопронку, і на виході всі жили кабелю знаходяться в одному ряду.

Порцелянові втулки не застосовуються тільки в тому випадку, якщо номінальна напруга становить не більше 1 кВ. У випадках подачі напруги 3, 6, 10 кВ, ця комплектуюча деталь необхідна.

Цей вид закладення популярний серед фахівців тим, що для його виконання не потрібна покупка додаткових матеріаліві коштів, адже все, що необхідно для роботи є в домашньому господарстві. Для роботи до 1кВ застосовується виконання КВБм (з малогабаритною лійкою), яке не потребує фарфорових втулок.

Порядок дій виконання кінцевого закладення у сталевій лійці

На малюнку відображено хід виконання роботи у вигляді мініатюри. Опишемо детально, що потрібно робити на кожному етапі:

• Провести очищення від бруду ділянку кабелю для сталевої лійки та надіти її на кабель.
• Обнажені жили обробити сумішшю МП1, доведеної до температури 1300С.
• Розпущені стрічки ретельно ізолювати один від одного ізолентою, після чого на це місце перетягнути вирву.
• до броні та оболонки кабелю, обмотавши дротом, потім зробити пайку.
• На місці, де передбачається розміщення найвужчої ділянки лійки, необхідно намотати смоляну стрічку в конусоподібному вигляді для більш надійної фіксації.
• При намотуванні смоляної стрічки після 3-4х витків протягнути кабель заземлення.
• Розвести жили на рівномірну відстань і залити вирву спеціальною сумішшю.

Кінцеве закладення кабелів у гумові рукавички

Цей тип закладення розрахований на помірні зовнішні умовита . Відстань між вузлами для з'єднання має становити не більше 10 метрів. Максимально допустиме напруження становить 1 кВ. Гумові рукавички виготовляються із гуми ПЛ-118-11.

Конструкція загортання КВР (а) та вид гумових рукавичок для трижильних та чотирижильних кабелів: 1 - наконечник, 2, 11 - підмотування з полівінілхлоридної стрічки, 3 - гумова трубказ найріту, 4 жила кабелю, 5 рукавичка, 6 хомут, 7 провід заземлення, 8 броня, 9 оболонка кабелю, 10 ущільнення маслостійкої гумової стрічкою, 12 поясна ізоляція, 13 бандаж, 14 пальець рукавички , 15 - тіло рукавички, 16 - відросток для четвертої жили чотирижильного кабелю

Порядок виготовлення кінцевого закладення гумові рукавички:

• Оброблені жили кабелю ретельно, окремо, обмотуються ізолентою для фіксації паперової ізоляції та спрощеного втягування їх у пальці рукавички.
• Кілька разів обволікається кабель основою рукавички з відривом 2,5-3 див, залежно від виду рукавички.
• На кабелі, відразу за кордоном рукавички робиться 2 надрізи, знімається ізоляція, а далі накладається бандаж із ниток.
• Основі рукавички надається шорсткість за допомогою напилка, а місце приклеювання знежирюється.
• Наноситься клей на місце розміщення рукавички та проводиться її натягування на це місце.
• Закріплюється основа рукавички за допомогою спеціального хомута.

Кінцеве закладення кабелів епоксидним компаундом

Розглянутий вид закладення досить простий у виготовленні, а також має відмінні технічними характеристиками. Маркується комбінацією букв КВЕ. Її можна застосовувати для кабелів, якими протікає струм, не більше, ніж 10 кВ, у різних будівлях і навіть на відкритому просторі. Виробляється дана загортання шляхом тимчасового надягання на кабель порожнистої конічної форми, яку потрібно залити епоксидним компаундом.

Дане закладення може бути виготовлене у чотирьох виконаннях:

• КВен– жили захищаються трубками із найритової гуми та застосовується в приміщеннях із зниженою вологістю.
• КВЕД– на жили наносяться шари з поліетилену та полівінілхлориду. Це виконання може використовуватися за будь-яких умов, включаючи відкритий простір з високою вологістю.
• КВЕп- Виведення з корпусу проводів з ізоляційним покриттям, які припаяні до багатодротяних жил. Застосовується за будь-яких умов, але при напрузі до 1 кВ.
• КВЕз- На жили кабелю з однорідного дроту розміщені найритові трубки. Максимальна напруга до 1 кВ і може використовуватися в умовах високої вологості на відкритому просторі.

Обробка кабелю для монтажу закладень КВЕп (а) і КВЕз (б): 1 - жила в заводській ізоляції, 2 - поясна ізоляція, 3 - оболонка, 4 - броня кабелю

Кінцева загортання кабелю полівінілхлоридними стрічками

Дане закладання кабелів виготовляється шляхом нанесення лаку або полівінілхлоридних стрічок (маркування КВВ). Може застосовуватися в різних кліматичних умовахале без безпосереднього контакту з осаду і при температурі від 50С до 400С. Напруга, що використовується, може становити до 10 кВ.

Також, цей вид може використовуватися лише на різниці висот до 10 метрів. Полівінілхлоридні стрічки можуть бути як липкими (товщина дорівнює до 0,3 мм, а ширина до 20-ти мм), так і нелипкими (товщина становить 0,4 мм з шириною 25 мм).

Наконечники кабелю закріплюються шляхом спаювання чи приварювання до жил кабелю. Наконечники обов'язково мають бути покриті заводською ізоляцією. На ділянці кабелю очищається поверхня із шириною, що дорівнює ширині наконечників і змащують кварцово-зеліновою пастою. Після виконаних дій на жилу одягається наконечник і за допомогою опресувального механізму опресовують.

Подібні матеріали.

Якість монтажу лінійно-кабельних споруд багато в чому визначає працездатність комунікаційних систем, у яких встановлено дороге активне обладнання. Наскільки доцільним є застосування спеціалізованого інструменту і що можна отримати в результаті?

Робота з кабелем завжди вимагала особливої ​​уваги. Ціна помилки при обрізанні кабелю, його обробці та закінчення (монтажі з'єднувачів або кросуванні) досить висока - кабель можна пошкодити так, що його доведеться укладати заново.

Саме тому під час опрацювання трас поблизу закінчень кабельної лінії необхідно передбачити місця для розміщення резервного запасу. А під час укладання потрібно не лише передбачити такий запас, а й залишити відрізки на кінцях кабелю, що необхідно для закінчення. При визначенні довжини цих відрізків слід розрахувати технологічні запаси на обробку кабелю, і навіть встановлення з'єднувача чи монтаж кросу (залежно від їх типу і рекомендацій виробника). Оскільки комутаційні пристрої розміщуються у певних конструкціях, також потрібен запас на розміщення кабелю всередині блоку розеток, кросової шафи, комутаційної панелі тощо з урахуванням відповідних способів кріплення та внутрішніх органайзерів. Так як точне розташування такої конструкції щодо місця виведення кабелю зазвичай наперед невідоме, потрібно запас для обліку допуску на монтаж.

Крім того, необхідний страховий запас слід передбачити на випадок можливого пошкодження кабелю під час закінчення (зазвичай він крадений сумою технологічних запасів). І чим менший досвідмонтажника - тим більше має бути страховий запас.

Можливість пошкодження кабелю залежить і від інструменту. Можна сказати, що підсумкова якість закінчення кабельних ліній мірою залежить не тільки від акуратності та досвіду монтажника, але і від ступеня "професійності" інструменту. Остання визначається рівнем спеціалізації інструменту (точне, якісне та швидке виконання окремих операцій вимагає застосування спеціального інструменту), а також довговічністю робочих поверхонь (при їх зносі якість операцій знижується).

Ціновий фактор

У каталогах інструментів завжди можна знайти кілька видів інструментів, призначених для виконання тих самих операцій. Вироби, схожі за своїми функціями значно відрізняються за ціною.

У нижньому ціновому діапазоні знаходиться інструмент із малим терміном служби. Такий інструмент, як правило, використовується для дрібних ремонтних робіт в офісі чи будинку. У жертву низькій ціні приносяться ергономіка, простота виконання операцій та продуктивність праці. Інструмент такого класу має спрощену конструкцію, а для його виготовлення використовуються недорогі матеріали (особливо при реалізації робочих органів).

У верхньому ціновому діапазоні представлений високопродуктивний автоматизований інструмент, придбання якого безсумнівно окупиться, якщо обсяг робіт досить великий. Водночас у ряді виробів з середньою вартістюможна знайти ергономічний та надійний інструмент, розрахований на великий термін служби.

Різання кабелю

Перше, із чим доводиться стикатися, - різання кабелю. Різ вважається якісним, якщо він не порушує структуру кабелю, не деформує (не розплющує) його зовнішнє покриття, не створює задирок на жилах. Такий різ можна виконати лише кабелерізом. Спеціально профільовані леза захоплюють кабель і запобігають його видавлюванню при різанні. Профіль лез та кут їх заточування залежать від розміру та типу кабелю. Є спеціальні моделі для різання кабелів типу " кручена пара", коаксіальних, силових, броньованих кабелів і кабелів зі сталевими елементами, що несуть. Останні вимагають особливої ​​уваги в підборі інструменту, так як при спробі використовувати виріб, не розрахований на роботу зі сталлю, кабелерез буде виведений з ладу.

Для різання мідного та алюмінієвого кабелюможна використовувати посилений інструмент

Спеціалізований компактний інструмент призначений для різання кабелю, що налічує до 2700 пар

Слід зазначити, що різання оптичного кабелю, особливо посиленого сталевим тросом, та кабелів у металевій оболонці (наприклад, у гофрі) вимагає застосування відповідних інструментів. Як правило, такі каблерези мають окрему змінну накладку на кінчику одного з лез. При різанні самонесучих кабелів з бічним розташуванням троса останній слід викусити спеціальним інструментомдо того, як буде розпочато роботу з рештою кабелю.

Залежно від зовнішнього діаметра та конструкції жил кабелю, кабелерез може бути простим (одноходовим) або з храповиком (багатоходовим). Оскільки різання виконується за кілька натискань, багатоходовий інструмент може мати завзятий черевик на одній з ручок. Для телефонних кабелів з великою кількістю пар (понад 500) або електричних кабелів з жилами великого перерізу застосовуються кабелерези з електричним та ручним гідравлічним приводом.

Обробка кабелю

Наступна операція - обробка кабелю - полягає у знятті всіх шарів ізоляції в потрібному порядку та на потрібну довжину. Чим більше покриттів, тим складніше обробляти кабель. Додають труднощів металева або полімерна броня, гідрофобне наповнення, елементи, що несуть (троси або волокно). Тому, щоб правильно виконати роботу, потрібно чітко представляти внутрішню структуру та послідовність обробки конкретного кабелю.

Оскільки шари обробляються зовні всередину, верхні усуваються більшою довжиною ("ялинкою"). Невиконання цієї вимоги може ускладнити монтаж з'єднувача або знизити якість загортання в нього кабелю, що викликає проблеми в процесі експлуатації, оскільки кабель "висітиме" на одних жилах. Найкраще скористатися шаблоном, рекомендованим виробником кабелю або з'єднувачів, під установку яких проводиться обробка.

Спеціалізовані стрипери для зняття зовнішніх обічок з оптичних та мідножильних кабелів зв'язку, силових та інших кабелів можуть виконувати поздовжнє, поперечне та спіральне різання покриттів.

Плужковий ніж здійснює поздовжнє та поперечне різання

При виборі інструменту для обробки потрібно обов'язково розглянути, як працює той чи інший виріб з різними напрямками різання. Якщо при поперечному напрямку можливий один варіант, то вздовж кабелю різ може бути прямим поздовжнім або спіральним. Вибір залежить від наявності та розташування металевої броні, а також від типу ізоляції. Якщо жорстку та щільну полімерну ізоляцію легко різати в будь-якому напрямку, то м'яку та вільну (loose type) – тільки по прямій вздовж кабелю. В іншому випадку вона провертається, і ніж ушкоджує жили. Поперечне обрізування такої ізоляції найкраще виконувати після того, як виконано поздовжній різ і вона відокремлена від кабелю.

Оскільки верхні шари ізоляції кабелю щільно прилягають, то найчастіше при їх різанні відбувається пошкодження жил. Гарантований захист від подібної неприємності забезпечує застосування ножів з регульованою глибиною різу, а також точне налаштування ножів під даний видізоляції. А єдино можливий спосібідеального налаштування - попередня практика на відрізку кабелю, з яким належить працювати. Зі сказаного ясно, що для швидкої та якісної обробки кабелю з кількома шарами ізоляції може знадобитися кілька однакових, але заздалегідь налаштованих по-різному ножів.

У випадках, коли потрібно видалити ізоляцію не на кінці кабелю, а в проміжній точці, технологія обробки виявляється іншою. Такі ситуації вимагають особливої ​​уваги, оскільки якщо при обробці закінчення кабелю зіпсовану частину можна відрізати і почати все спочатку, то при обробці середньої частини такого шансу немає. Отже, слід враховувати, що з такої роботи годиться не всякий інструмент.

Посилений кабелерез для роботи із кабелем зв'язку. Дозволяє перекушувати кабель товщиною до 57 мм у свинцевій, пластиковій та гумовій оболонці.

Так званий "забивний" інструмент розміщує провідник у врізному контакті

Універсальний обтискний інструментдозволяє проводити встановлення на кабелі модульних роз'ємів RJ11, RJ22 та RJ45

Зняття зовнішньої полімерної ізоляції з тонких (чотири пар) кабелів Категорій 3, 5 або вище здійснюється за допомогою комбінованого інструменту. А ось для кабелів більшого діаметра комбінованого інструменту немає. Вони обробляються за допомогою спеціальних ножів.

Найпростіший з них - ручний плужковий ніж із захисним майданчиком на кінчику леза, що запобігає підрізу вжив кабелю. Це єдиний ніж, який забезпечує якісне оброблення кабелів з м'якою вільною полімерною ізоляцією. Однак цей інструмент досить універсальний, так як може застосовуватися і для обробки кабелів з жорсткою полімерною ізоляцією. Його основна перевага - довільний напрямок різу.

Інший тип ножів (з поворотним лезом) призначений лише для такого типу зовнішньої ізоляції. Незважаючи на різницю, що здається, вони побудовані однаково - захоплення для кабелю (іноді підпружинений) і лезо з гвинтом регулювання глибини, з можливістю повороту на 900 для поздовжнього і поперечного різу, а також, у деяких ножів, на 450 - для отримання спірального різу.

Особливу проблему створює обробка кабелів (найчастіше оптичних) у жорсткій полімерній ізоляції з металевою гофрою або бронею із дроту. Для першого типу існують спеціальні різновиди згаданих вище ножів. Основна їхня відмінність - зміцнена конструкція та лезо з високоякісної сталі.

Різання кевларових та інших полімерних волокон здійснюється спеціальними ножицями.

Пропонуються стрипери для зняття покривів із кабелю або провідників різного діаметру

Плужковий ніж має привід з храповиком та упор для регулювання глибини занурення леза. У ножа з поворотним лезом є дві потужні ручки і захоплення кабелю, що фіксується важелем. Така конструкція дозволяє різати гофру разом із двома шарами полімерної ізоляції за один прохід інструменту без ризику пошкодити жили кабелю. Обробка кабелів із бронею із дроту виконується за кілька проходів. Верхню полімерну ізоляцію зручніше знімати ножем із поворотним лезом, виставивши глибину різу так, щоб ніж не торкався дротів броні. Потім кусачками для сталі почергово викушується весь дріт броні. Полімерна ізоляція, що залишилася, знімається будь-яким зручним способом.

Тема обробки кабелю в "важкій" броні була б не повна без згадки про кілька інструментів. Свинцеву оболонку кабелів найпростіше різати за допомогою двох видів спеціальних ножів: важких або легких (останні застосовуються разом із молотком). Броня зі сталевої стрічки видаляється ножицями електрика із зазубреними лезами із загартованої сталі, що запобігають видавлюванню матеріалу при різанні. Їх застосовують і для обрізання волокон кевлару, але зручніше та якісніше ця робота виконується ножицями з керамічними лезами.

Підготовка жил

Наступна операція – підготовка жил кабелю для закінчення, тобто для монтажу з'єднувачів або безпосереднього підключення до кросового обладнання. Сучасні способи, що ґрунтуються на технології врізного контакту, перед монтажем не вимагають зачистки жил. Незважаючи на це, у ряді випадків без зачистки ізоляції не обійтися, для чого, як і раніше, пропонується досить широкий вибір інструментів.

Якщо робота виконується рідко, то для її виконання можна підібрати комбінований інструмент кусачками для обрізки жил і кількома пазами, що калібруються, для видалення ізоляції зжив різного перерізу. Іноді він доповнюється плоскогубцями, пристосуванням для опресування контактів або кусачками для гвинтів кількох розмірів. За універсальність доводиться платити – працювати таким інструментом не дуже зручно.

У випадках, коли справу доводиться мати з одним видом дроту, зручніше використовувати інструмент, що регулюється. Його леза налаштовуються під необхідний діаметр за допомогою регулювального гвинта або кулачка, що суттєво спрощує процес зачистки – не потрібно думати про те, в який паз потрапить дріт.

Дорогіший високопродуктивний інструмент доцільно застосовувати для обробки великої кількості однотипних жил. Він дуже простий у використанні, тому що приводиться в дію натисканням рукоятки, але призначений для роботи тільки з закінченням жили і абсолютно не підходить для видалення ізоляції в проміжній точці. Довжина жили, з якої видалятиметься ізоляція, регулюється. Варіанти простіші зазвичай налаштовуються на необхідний діаметр жили і мають вбудований ніж для обрізання проводів. Професійні моделімають робочий орган, розрахований на два-три конкретні перерізи жили.

Одні з найпоширеніших видів проводки, що використовується на вході реалізації різних систем усередині будівель, - чотирипарні кабелі Категорії 5. На їх основі створюються не тільки СКС, а й системи телефонного та селекторного зв'язку, охоронної та пожежної сигналізації, мовного сповіщення тощо. конструкція цих кабелів досить уніфікована, для роботи з ними створені надзвичайно зручні комбіновані інструменти, що виконують різання кабелю, зняття (точніше кажучи, кільцеве підрізування) верхньої ізоляції та зачищення окремих жил.

Надійність з'єднань коаксіального кабелю з роз'ємами безпосередньо залежить від якості його обробки. Економічне рішення - застосування найпростіших пристроїв для забезпечення заданої глибини розсічення оболонки для певного типу кабелю, завдяки чому обробка здійснюється в декілька прийомів.

Професійний інструмент дозволяє підготувати коаксіальний кабель за операцію. Кабель достатньо помістити в касету, зробити один повний оберт навколо нього і зняти частину ізоляції і екрана, що підрізає. Для отримання потрібного профілю кабелю, що зачищається, в касету встановлюється необхідна кількість змінних лез, кожне з яких налаштовується на необхідну глибину різу. Слід зазначити, що великі обсяги робіт з обробці коаксіальних кабелів можуть виконуватися автоматичним інструментом з електроприводом.

Використання врізного контакту

Після обробки кабелю приступають до його закінчення. Найбільш поширена операція – монтаж кабелю на крос. Як уже зазначалося, такі технології, як паяння та з'єднання "під гвинт", вже не зустрічаються у кросовому обладнанні. Для з'єднання жил або монтажу на кабель з'єднувачів у ланцюгах слаботочних широко застосовується метод врізного контакту. Сенс цієї технології простий - контакт має ножевидную форму, так що при монтажі він прорізає ізоляцію і врізається в метал провідника жили, внаслідок чого не потрібно видаляти ізоляцію. Це не тільки суттєво підвищує продуктивність праці, а й покращує всі характеристики з'єднання, оскільки місце контакту виявляється захищеним.

У всіх систем кросування жила вдавлюється в розріз контакту, але через відмінності в конфігураціях контакту і корпусу плінта для кожного виду потрібен спеціальний інструмент (punch down tool), за допомогою якого провід вдавлюється в розріз контакту плінта і, якщо це потрібно, обрізається .

Економічний та професійний варіантцього інструменту дуже суттєво відрізняються. Найбільш важливий момент - наявність у професійному варіанті пружинного ударного механізму, що забезпечує рівномірність зусилля вдавлювання дроту контакт плінта і удар в кінці. Удар гарантує надійне врізання жили в контакт плінта і в деяких видах плінтів використовується для обрізання залишку жили. У більш прогресивних кросових системах обрізання надлишків здійснюється вбудованими ножицями.

Незважаючи на те, що інструменти без ударного механізму годяться лише для незначних обсягів робіт (наприклад, для внесення змін до вже змонтованих систем), вони досить недорогі і тому користуються популярністю. У той же час, професійний інструмент бюджетного рівня обов'язково має ударний механізм. Цього цілком достатньо для якісної та продуктивної роботи. Обмеженням можливостей такого інструменту є робота з комутаційними модулями (наприклад, плінтами) лише одного типу.

У універсальних інструментівза рахунок змінних робочих органів забезпечується сумісність із різними врізними контактами (66,110, KRONE, BIX та ін.). Додатковий змінний робочий орган зберігається у ручці інструменту чи окремому пеналі. Ручка оснащена також пристроями для вилучення проводів із контактів плінтів та зняття плінтів із монтажних скоб. Необхідно відзначити, що універсальний тримач, крім змінних органів для роботи з кросом, може встановлюватися і цілий ряд інших інструментів: викрутка, шило, кернер, адаптер для шестигранних змінних насадок 1/4" (викруток і торцевих ключів).

Високу продуктивність робіт при закладенні кабельних закінчень СКС на контакти типу 110 можна досягти за допомогою групового ручного або електричного інструменту, оскільки він забезпечує одночасну обробку всіх восьми провідників.

Під час проведення робіт на кросі не обійтися без щупа з гачком, застосування якого дозволяє спростити пошук потрібної перемички. Таким щупом можна акуратно розсувати дроти, витягувати потрібні та перевіряти якість загортання.

Зрощування кабелів

Не менш поширена операція – зрощування кабелів. Немає сенсу зупинятися на допотопній технології (яка, на жаль, досі використовується), коли з'єднання жил кабелів місцевих телефонних мереж здійснюється шляхом їх скручування. Спосіб, звичайно, дешевий, але і якість з'єднання відповідна. Сучасна технологіяз'єднання кабелів заснована на техніці врізного контакту. Групові (на 10, 20, 25 пар) або індивідуальні з'єднувачі забезпечують зрощування двох кабелів або відведення (підключення кабелю до наявного).

Останній вид з'єднання, зокрема, дуже зручний при модернізації мереж, коли потрібно перейти зі старого обладнання на нове в стислі терміни (відрізок кабелю, що став непотрібним, можна видалити після завершення монтажу).

Опресовування індивідуальних з'єднувачів здійснюється дуже простим інструментом, що нагадує звичайні плоскогубці. Конструкція інструменту для обробки групових з'єднувачів набагато складніша, оскільки вони призначені для проведення робіт зі зрощення кабелів в обмеженому обсязі кабельних колодязів.

Подібні з'єднувачі використовуються не тільки для низьковольтних ланцюгів, але і для ланцюгів живлення. Розраховані на організацію відведення для підключення розеток до розподільного фідера (наприклад, у кабельних каналах СКС), вони найчастіше опресовуються звичайними плоскогубцями.

Стаття надана навчальним центром "А-КОМ Академія"

Кінцеві муфти та закладення надійно захищають ізоляцію кабелю від зволоження, сонячної радіаціїшкідливих атмосферних впливів (хімічно активного середовища, струмопровідного пилу тощо). Вони мають високу електричну міцність та розрядні характеристики.

На відміну від сполучних кінцеві муфти монтують та експлуатують лише в одному середовищі – на повітрі. Кінцеві закладення застосовують усередині приміщень або в герметичних шафах на відкритому повітрі.

У зв'язку з різними конструкціямикабелів та умовами експлуатації застосовують велика кількістькінцевих муфт та закладень.

Нижче розглянуто пристрій та технологія монтажу найбільш поширених конструкцій кінцевих муфт та закладень.

Кінцеві металеві муфти зовнішньої установкинапругою до 10 кВ(Рис. 95, а). Для віконця у зовнішніх установках трижильних кабелів з паперовою ізоляцією з перетином жил до 240 мм 2 на напругу 6 і 10 кВ застосовують кінцеві трифазні муфти: КНА - з алюмінієвим корпусом, КНЧ - з чавунним, КНС - зі сталевим.

Мал. 95. Кінцеві муфти зовнішньої установки для кабелів напругою до 10 кВ з паперовою ізоляцією:
а - КНА, б - КМА, - КНЕ;
1 - мідний ковпачок, 2 - заливний отвір, 3 - корпус, 4 - провід заземлення, 5 - конус, 6 - сальник, 7 - жила кабелю, 8 - ізолятор, 9 - наконечник, 10 - контактна головка, 11 - кришка корпусу, 12 - підмотування з бавовняних стрічок з промазанням компаундом

Кабель обробляють відповідно до загальних вказівок, наведених в гол. VIII.

Перед початком монтажу перевіряють розміри кінцевої муфти. Особливу увагуприділяють розташування зовнішніх контактних шин головок ізоляторів муфти щодо передньої стінки її корпусу. Шини повинні відповідати розташування контактів електроустановки, що підключається. З корпусу муфти витягують сальник і підбирають у ньому необхідний проріз, діаметр якої відповідає діаметру кабелю, що вводиться. Корпус сальника надягають на броню кабелю і тимчасово зрушують межі разделки.

Кабель вигинають з урахуванням допустимого радіусу вигину та закріплюють вертикально. При цьому перевіряють розташування підібраних жил; середня жила повинна бути на 8-15 мм довша за крайні. Жили розводять, закріплюють паперову ізоляцію та обрізають. Після кінець жил підготовляють корпус муфти до заливки масою. Для цього знімають усі тимчасові бандажі, кольори, матеріали, що тимчасово захищають корінець обробки від припою та інших сторонніх частинок, поясну ізоляцію. Корпус муфти прогрівають і покривають прошпарковим складом. Жили кабелю вводять у корпус на 200 мм.

У крайні отвори корпусу вставляють патрубки із труби та насувають їх на жили. Обережно згинаючи крайні жили, їх направляють у відповідні отвори корпусу та просувають корпус так, щоб середня жила вийшла з нього на 280 мм. Відповідно до технології, описаної в технічній документації, збирають болти з шайбами ​​та гайками контактних головок та крайні ізолятори на корпусі муфти. Наконечники жил кабелю приєднують до контактних шин головок ізоляторів та закріплюють болтами.

Корпус муфти вдруге прогрівають полум'ям пальника до 50-60 °С. Розігрітим заливним складом заповнюють весь внутрішній об'єм муфти через отвір середнього ізолятора, який після доливання встановлюють на місце. Склад доливають через середній ізолятор до появи в головках крайніх ізоляторів. Ковпачки припаюють до крайніх голівок ізоляторів. Потім середній ізолятор доверху заповнюють заливальним складом. Муфту заземлюють мідним багатодротяним дротом. Після остигання муфти до 50-60 ° С її знову доверху доливають складом через середній ізолятор.

Після напаювання ковпачка на головку середнього ізолятора муфту піднімають на місце установки, оберігаючи від можливих зусиль, що розтягують між нею і кабелем. За потреби муфту повертають одночасно з кабелем.

Кінцеві щогли муфти зовнішньої установки напругою до 10 кВ. При переході кабельних лінійна повітряні на трижильних кабелях з паперовою ізоляцією напругою до 10 кВ застосовують кінцеві щоглові муфти КМА з алюмінієвим та КМЧ з чавунним корпусами (рис. 95,б).

На відміну від монтажу муфт КН після приєднання наконечників жил до контактних стрижнів (середня жила на 8-12 мм коротша за крайні) заливку корпусу виконують через заливні отвори в кришці. При заливці та доливці заливний склад не повинен досягати рівня заливного отвору та кришки на 30-40 мм. Наявність зазору служить компенсатором при зміні об'єму заливного складу залежно від температури навколишнього середовища.

Кінцеві епоксидні муфти зовнішньої установки напругою до 10 кВ. Для кінець кабелів з паперовою ізоляцією на напругу до 10 кВ застосовують муфти КНЕ (рис. 95, в). Муфта складається з корпусу та трьох епоксидних прохідних ізоляторів для виведення жил кабелю. На місці монтажу муфту надягають на оброблений кінець кабелю та заповнюють епоксидним компаундом, при цьому досягається герметичність муфти, а також підвищується її електрична та механічна міцність. Технологію монтажу муфт описано в технічній документації.

Кінцеві щогли муфти зовнішньої установки напругою до 1 кВ. Для приєднання кабелів до повітряних ЛЕП напругою до 1 кВ застосовують щоглові муфти КМА, КМЧ та КМСт. Монтаж муфт виконують у тій же послідовності, що і щоглових муфт напругою до 10 кВ. Жили кабелю розводять та вигинають так, щоб вони знаходилися в одній площині. Кут нахилу осі кабелю становить 15 °.

Для приєднання кабелів з паперовою ізоляцією до відкрито встановленого електроустаткування та повітряним ЛЕП напругою до 1 кВ також застосовують епоксидні кінцеві муфти КНЕ, які складаються з відлитого на заводі-виробнику корпусу та чотирьох епоксидних прохідних ізоляторів. Четверту (нульову) жилу кабелю при монтажі вкорочують за місцем так, щоб забезпечити повне заливання трубчастої частини наконечника в ізоляторі для цієї жили.

При монтажі муфти компаунд заливають спочатку рівня ізолятора четвертої жили, після чого на ізолятор надягають ковпачок і закріплюють. Заливку продовжують так само, як у муфтах на напругу 6-10 кВ.

Кінцеві епоксидні закладення напругою до 10 кВ внутрішньої установки . Кінцеві загортання КВЕ з корпусом з епоксидного компаунду та трубками для герметизації жил в основному призначені для віконця кабелів усередині приміщень. У зовнішніх установках закладення застосовують за умови повного захисту їх від атмосферних впливів та сонячних променіві встановлюють у будь-якому положенні. Область застосування закладень залежно від умов довкілля визначено у технічній документації.

Мал. 96. Кінцеві епоксидні закладення внутрішньої установки КВЕн та КВЕк з трубками з найритової або кремнійорганічної гуми:
1 - провід заземлення, 2, 4 - бандажі, 3 - підмотування, 5 - корпус, 6 - жила кабелю, 7 - трубка, 8 - хомут, 9 - наконечник, 10 - адгезійний прошарок з лаку KO-9I6,11 - оболонка

Кінцеві закладення КВЕ випускають різних виконань: КВЕтв - з термоусаджувальними трубками ПВХ; КВЕн - із трубками із найритової гуми (рис. 96); КВЕк - з кремнійорганічними; КВЕт - тришаровими трубками (рис. 97), що складаються з середнього поліетиленового шару та внутрішнього та зовнішнього шарів з ПВХ.

Мал. 97. Кінцева епоксидна загортання внутрішньої установки КВЕТ:
1 - бандаж з дроту, 2, 4 - підмотування з ПВХ стрічки, 3 - провід заземлення, 5 - корпус, б - ізоляція жили, 7 - тришарова трубка, 8 - підмотування з бавовняної стрічки з просоченням епоксидним компаундом, 9 - наконечник, - бандаж із пряжі, 11 - поясна ізоляція

Корпус закладення в незнімній пластмасовій формі з кришкою для всіх виконань заливають епоксидним компаундом на місці монтажу. За відсутності такої форми корпус загортання відливають у знімній формі з паперу, покритого поліетиленовою плівкою, пластмаси або металу.

Технологія монтажу кінцевих епоксидних закладень різних виконань має багато однакових операцій.

Розглянемо докладніше монтаж кінцевих закладень КВЕтв. Обробку кінця кабелю виконують звичайним способом(Див. гл. VIII). При монтажі дроту заземлення його кінець на ділянці довжиною 100 мм у місці припаювання до оболонки та броні розплітають так, щоб він мав мінімальну товщину. Провід заземлення закріплюють і припаюють на щаблях оболонки та броні не більше 35 мм від зрізу броні або шланга.

З урахуванням товщини проводу, що припаюється, заземлення вимірюють діаметр ступеня броні кабелю. За цим розміром вибирають відповідний діаметр горловини корпусу, відрізаючи його щаблі менших діаметрів. Пластмасову форму надягають на обробку кабелю і зсувають донизу.

Під час монтажу обертають чистим папером чи тканиною жили, внутрішню поверхню пластмасової форми, а жили кабелю ретельно знежирюють. Жили підмотують липкою ПВХ стрічкою для запобігання паперовій ізоляції від розгортання стрічок при надяганні трубок.

Кришку пластмасової форми надягають на розведені жили і зрушують її вниз. Жили закінчують, які ізоляцію відновлюють стрічкою ЛЕТСАР ЛПм.

Діаметр термоусаджуваних трубок вибирають в залежності від перерізу і конструкції жил, а довжину так, щоб верхній кінець трубки перекривав всю циліндричну частину наконечника, при цьому нижня частина трубки повинна входити в епоксидний корпус на відстань не менше 50 мм.

Термоусаджувані трубки надягають на циліндричну частину наконечника і садять рівномірним обігрівом полум'ям газового пальника, пересуваючи її з середини сідає ділянки спочатку вгору, а потім вниз. Після посадки надлишки зверху трубки видаляють ножем, а трубки ущільнюють металевими бандажами.

Поверхні ступенів обробки після знежирення покривають лаком КО-916 і двома шарами стрічки ЛЕТСАР ЛПм або ЛЕТСАР з 50%-ним перекриттям. За відсутності цих стрічок допускається підмотування з бавовняних стрічок з обмазуванням кожного шару епоксидним компаундом. У цьому випадку лак КО-916 не застосовують. Нижче кінці термоусаджуваних трубок покривають клеєм ПЕД-Б.

Пластмасову форму насувають на ступінь броні та зміцнюють на місці ПВХ стрічкою. На форму надягають кришку і по заливному лотку заповнюють форму компаундом.

Ряд особливостей передбачає технологічний процесмонтажу кінцевих закладень КВЕн та КВЕк. Нижні кінці найритових трубок обробляють напилком, створюючи шорстку поверхню для надійної адгезії з епоксидним компаундом. Перед заливкою компаунда зачищені поверхні трубок ретельно знежирюють.

Поверхні найритових та кремнійорганічних трубок, що заливаються компаундом, покривають лаком КО-916.

Трубки надягають на жили і тимчасово зрушують вниз (до кінець жил наконечниками). Потім трубки насувають на трубчасту частину наконечника та ущільнюють металевими бандажами. Щоб уникнути прорізу трубок під ці бандажі, попередньо підмотують один-два витки ПВХ стрічки.

При монтажі кінцевих закладень КВЕт до надягання трубок на жили з їх кінців зрізають ПВХ і середній поліетиленовий шари. Внутрішній ПВХ шар трубок, що залишився, обробляють напилком і оброблену поверхню змазують клеєм ПЕД-Б. Тим же клеєм покривають зовнішній ПВХ шар тієї частини трубок, яка буде залита епоксидним компаундом.

Монтаж епоксидних закладень, що знаходяться на нижніх кінцях кабелів, прокладених з різницею рівнів більше 5 м, виконують, вживаючи заходів проти проникнення просочувального складу кабелю в компаунд, що ще не затвердів. Склад так само, як при монтажі сполучних епоксидних муфт, проникаючи під тиском всередину компаунда, створює в ньому раковини, нориці, що знижують електричну міцність загортання.

Найбільш ефективними заходами проти цих факторів є підйом нижнього кінця кабелю на час затвердіння компаунду, монтаж загортання на нижньому або обох кінцях кабелю до його прокладання (при заготівлі кабелю на технологічних лініях у майстернях) або застосування методу локального заморожування (див. § 39).

У разі неможливості здійснення зазначених заходів, монтаж загортання починають з верхнього кінця кабелю або з його попередньої герметизації. Корпус закладення на нижньому кінці кабелю заповнюють витриманим компаундом, тобто після введення затверджувача компаунд витримують до виявлення початку полімеризації (помітного саморозігріву і початку загусання компаунду).

Кінцеві закладення внутрішньої установки з стрічками, що самосклеюються, для кабелів напругою до 10 кВ з паперовою ізоляцією. Найбільш поширеним кінцевим закладенням внутрішньої установки на кабелях напругою до 10 кВ з паперовою ізоляцією є КВсл (рис. 98, а).

Мал. 98. Кінцева загортання внутрішньої установки КВсл для кабелів напругою до 10 кВ з паперовою ізоляцією:
а - закладення, б - конусний ущільнювальний вкладиш;
1 - наконечник; 2; - герметизуюча підмотування, 10 - лінія зрізу при виготовленні вкладиша

Для цього закладення поставляють на об'єкт заводський комплект матеріалів, необхідний для робіт. Закладення застосовують при різниці рівнів до 10 м, за інших умов слід застосовувати КВЕ. Довжину закладення приймають залежно від умов приєднання, але не менше 150 мм при напрузі 1 кВ, 250 мм – 6 кВ та 400 мм – 10 кВ. Обробку кабелю, кріплення дроту заземлення та оконцювання жил виконують способами, описаними вище.

Зовнішні поверхні оболонки, напівпровідного паперу, поясну ізоляцію жил і трубчасту частину наконечника ретельно протирають та знежирюють. На трубчасту частину наконечника та на ступінь оболонки наносять лак КО-916.

По жилах, починаючи від ступеня поясної ізоляції до контактної частини наконечника, виконують підмотування стрічки ЛЕТСАР в два шари з 50% перекриттям попереднього витка і витягують в процесі намотування таким чином, щоб її ширина становила 60-70% вихідної ширини.

У процесі підмотування стрічкою заповнюють зазори між наконечником та ізоляцією жил кабелю, а також ущільнюють «корінець» обробки жил. Для цього стрічки скручують у чотири ущільнювальні конуси: один - центральний, який встановлюють у «корінці» між трьома жилами і три - бічних - з зовнішньої сторонирозбирання між кожною парою жил. Для чотирижильного кабелю виготовляють п'ять конусів. Висота конуса для всіх розмірів закладень дорівнює 30 мм, а діаметр основи конусів вибирають за таблицями, вказаними в технічній документації. Виготовлення конусів виконують без натягу стрічок з подальшим зрізанням внутрішнього конуса, що утворюється в процесі намотування (рис. 98, б).

Центральний конус можливо глибше вставляють у «корінець» оброблених жил. Потім жили стискають і з відривом 30 мм від торця поясної ізоляції роблять бандаж стрічкою ЛЕТСАР. Після ущільнення «корінця» обробки виконують підмотку, що бандажує, закриваючи стрічкою ЛЕТСАР всі порожнечі в «корінці» обробки. Для цього обмотують кожну жилу із переходом на сусідні. Поверх бандажує виконують тришарове підмотування на відстані 30 мм від торця поясної ізоляції по її сходах і металевій оболонці із заходом 20 мм на зовнішні покриви кабелю. У процесі намотування стрічку витягують таким чином, щоб її ширина становила 60-70% вихідної.

Поверх підмоток стрічкою ЛЕТСАР на жилах, в «корінці» закладення і на сходах металевої оболонки кабелю виконують підмотування липкої стрічки ПВХ в один шар з 50%-ним перекриттям. При монтажі закладень КВсл застосовують дві стрічки, що самосклеюються, ЛЕТСАР і ЛЕТСАР ЛПТ. Стрічку ЛЕТСАР ЛПТ накладають між стрічками ЛЕТСАР та ПВХ.

Кінцеві загортання напругою до 10 кВ внутрішньої установки в сталевих лійках. Кінцеві закладення КВБ у сталевих лійках, що заливаються бітумінозною масою, допускається застосовувати для віконця кабелів напругою до 10 кВ усередині сухих приміщень у всіх кліматичних районах, за винятком субтропічних та вологих. Ці закладення встановлюють тільки в вертикальному положеннііз напрямком жив догори. Закладки КВБ (рис. 99) складаються з лійки 5, що виготовляється з покрівельної сталі товщиною 0,7-0,8 мм, кришки 4 з отворами, які встановлюють фарфорові втулки 3 (при напрузі до 1 кВ кришки і втулки не встановлюють). Через отвір 10 у кришці вирву заливають бітумінозною масою. Жили кабелю герметизують підмотуванням із ізоляційних стрічок, покритих лаком.

Мал. 99. Кінцеві закладення КВБ зі сталевою лійкою для кабелів напругою до 10 кВ з паперовою ізоляцією;
а - закладення КВБ з овальною вирвою, б - закладення КВБк з круглою вирвою, в - малогабаритна закладка КВБм до 1 кВ;
1, 8 - нижній і верхній напівхомутики, 2 - жила кабелю, 3 - порцелянові втулки, 4 - кришка, 5 - лійка, 6 - болт, 7 - гайка, 9 - провід заземлення, 10 - кришка заливного отвору, 11 - смоляна стрічка

Закладки КВБ випускають у різних виконаннях: КВБо - з лійками овальної форми та розташуванням жил в одній площині; КВБк - з лійками круглої форми та розташуванням жил на виході з лійки по вершинах рівностороннього трикутника; КВБм - з овальними малогабаритними воронками, що не мають кришок і без фарфорових втулок, що монтуються. Монтаж закладень виконують за технологією, наведеною в технічній документації.

Кінцеві муфти зовнішньої установки для кабелів напругою до 35 кВ із пластмасовою ізоляцією. Закінчення кабелів із пластмасовою ізоляцією виконують еластомерними муфтами ПКНР і ПКНРО. Муфти збирають на місці монтажу з деталей, виготовлених з гумових (еластомірних) ізоляційної та напівпровідної сумішей. Кінцеві муфти ПКНР напругою 1 - 6 кВ виконані аналогічно до закладення ПКВЕ. Додатковими конструктивними елементамиє термоусаджувальні трубки та еластомірні ізолятори. Технологію монтажу муфт наведено в технічній документації.

Кінцеві закладення внутрішньої установки на кабелях напругою до 10 кВ із пластмасовою ізоляцією. Для вікон-ціння силових кабелівперетином жил до 240 мм 2 у сухих приміщеннях застосовують кінцеві закладення ПКВ, у сирих приміщеннях та субтропічних районах - ПКВЕ.

Мал. 100. Кінцева загортання внутрішньої установки ПКВ для кабелів напругою до 10 кВ з пластмасовою ізоляцією:
а, б, - на напругу до 1, 6 і 10 кВ;
1 - провід заземлення, 2 - підмотування з липкої ПВХ або стрічки, що самосклеюється, або ПВХ трубки, 3 - бандаж із суворих ниток, 4 - кабельний наконечник, 5 - ПВХ шланг(оболонка), 6 - конусна підмотування, 7 - металевий екран, 8 - екран з напівпровідного матеріалу

При закладенні із пластмасовою ізоляцією ПКВ на кабелях напругою 6 кВ виконують заземлення металевого екрану (рис. 100). У закладенні кабелю напругою 10 кВ на кожній жилі виконують конусне підмотування з липкої пластмасової стрічки, поверх якої накладають напівпровідний екран і металевий екран з припаяним до нього проводом заземлення (рис. 101).

Мал. 101. Конусна підмотка для кабелів напругою 10 кВ із пластмасовою ізоляцією:
1 - ізоляція жили, 2 - конусна підмотування, 3 - провід заземлення, 4 - екран з напівпровідного матеріалу, 5 - металевий екран, 6 - підмотування поверх екрану, 7 - шланг

Для закладення ПКВЕ (рис. 102) застосовують корпус, відлитий з епоксидного компаунду, а місце з'єднання жили кабелю з наконечником герметизують від проникнення вологи в кабель.

Мал. 102. Кінцева загортання ПКВЕ внутрішньої установки при монтажі в сирих приміщеннях для кабелів напругою до 10 кВ із пластмасовою ізоляцією;
а, б, в - на напругу 1-3, 6 та 10 кВ;
1 - наконечник, 2, 5 - підмотування з самосклейної або бавовняної стрічки, 3 - корпус муфти, 4 - бандаж, 6 - провід заземлення

Перед початком оброблення кінець кабелю розпрямляють на довжині А + 0,5 м. Розмір А (довжина кінця кабелю, що розбивається), що приймається залежно від умов приєднання жил до електроприймачів, повинен бути таким, щоб відстань від заземлених частин закладення (бронеленти та екрани) до кабельного наконечника було не менше 250 мм при напрузі 6 кВ та 400 мм - при 10 кВ. Для кабелів із перетином жил до 10 мм 2 розмір А збільшують на довжину, необхідну для згинання кінців жил у кільце.

Кінець кабелю обробляють за технологією, описаною в гол. VIII, при цьому розмір Р (див. рис. 75) дорівнює довжинітрубчастої частини наконечника плюс 15 мм. Жили кабелю згинають з урахуванням допустимого радіусу згину.

Для захисту поліетиленової ізоляції жили від світлового старіння на неї до кінець надягають трубку з ПВХ пластикату. Внутрішній діаметртрубки має бути на 1-2 мм більше діаметра ізоляції жили. Цю операцію можна виконати і двошаровим підмотуванням липкою ПВХ стрічкою. Кінець підмотування у наконечника закріплюють бандажом із ниток. Полівінілхлоридну ізоляцію жил кабелю додатково не захищають, оскільки вона досить стійка до світлового старіння. При монтажі загортання ПКВ на напругу 6 кВ стрічки металевого та напівпровідного екранів змотують і на відстані 25 мм від місця зрізу шланга відгинають вниз. На відстані 40 мм від зрізу шланга накладають бандаж та змотують стрічки напівпровідного екрану. По всій довжині жили бензином чи ацетоном змивають графітовий шар (аквадаг).

Відігнуті стрічки металевого екрану обрізають на відстані 50-60 мм від лінії перегину і облуджують з верхнього боку олов'янистим припоєм мідні стрічки та припоєм А - алюмінієві. Провід заземлення припаюють паяльником. На ділянки жил, на яких залишені сходи екранів, накладають підмотування з стрічки ПВХ.

При монтажі загортання ПКВ на напругу 10 кВ стрічки металевого та напівпровідного екранів змотують до місця зрізу шланга, але не зрізають, а залишають для подальшого монтажу. Так само як на жилах кабелю на напругу 6 кВ, знімають аквадаг.

По ПВХ ізоляції жил, починаючи від точки, що віддаляється на 30 мм від зрізу шланга, накладають конусне підмотування з липкої ПВХ стрічки (по поліетиленовій ізоляції - підмотування з липкої поліетиленової стрічки). Стрічки напівпровідного екрану, раніше змотані з жил, намотують на конусне підмотування з 30-50% перекриттям, на її вершині ці стрічки закріплюють бандажом, а їх надлишок відрізають.

Стрічки загального металевого екрану, раніше змотані з жил, приміряють і обрізають так, щоб після їх намотування на конус вони не доходили до місця зрізу напівпровідного екрану на 5 мм. Кінці стрічок металевого екрану тимчасово відводять та облуджують. До облужених місць стрічок паяльником припаюють провід заземлення. Металеві стрічки знову намотують на конусну підмотку та закріплюють дротяним бандажом на відстані 5 мм від зрізу напівпровідного екрану. Складки на поверхні металевого екрана пригладжують дерев'яним молотком.

При монтажі епоксидного кінцевого закладення ПКВЕ внутрішньої установки для кабелів із пластмасовою ізоляцією всі зачищені ділянки ПВХ ізоляції для адгезії з епоксидним компаундом покривають клеєм ПЕД-Б. Такій же обробці піддають ізоляцію ПВХ трубок, що одягаються на поліетиленову ізоляцію жил.

На ділянці броні довжиною 50 мм накладають підмотування з двох шарів бавовняної стрічки з промазанням кожного шару компаундом. Таке ж підмотування накладають на трубчасту частину наконечника і ділянку неізольованої жили. Знімну форму для заливки виготовляють із поліетиленової плівки та інших матеріалів, що не мають адгезії до епоксидного компаунду.

При монтажі загортання ПКВЕ на кабелі напругою 6 кВ (до надягання знімної форми) заземлюють відігнуті стрічки екранів. На жили кабелю з поліетиленовою ізоляцією надягають труби ПВХ (до місця зрізу стрічок напівпровідного екрану).

При монтажі загортання ПКВЕ на кабелі напругою 10 кВ (до надягання знімної форми) на кожній жилі виконують конусне підмотування. Трубки із ПВХ пластикату надягають на поліетиленову ізоляцію жили до верху конусної підмотування.

Після встановлення знімної форми перевіряють геометричні розміри, у тому числі відстань жил від стінки форми (не менше 5 мм) і заливають форму компаундом. Після затвердіння епоксидного компаунду через 20-24 год форму знімають і загортання покривають у два шари емаллю ГФ-92ХС або ЕП-51.

Закладення ПКВ напругою до 1 кВ (див. рис. 100, а) являють собою оброблений кінець кабелю, оконцо-ванний наконечником. Місце розведення жил ізолюють двома-трьома шарами липкої стрічки ПВХ. Поліетиленову ізоляцію жил від світлового старіння захищають так само, як ізоляцію для закладення на напругу кабелю 6 кВ.

При обробці необхідно, щоб відстань від заземлених частин (бронеленти та екрани) до кабельного наконечника була не менше 150 мм. Для кабелів із перетином жил до 10 мм2 цю відстань збільшують на розмір, необхідний для згинання кільця під контактний затискач.

Кінцеві муфти для кабелів напругою 20-35 кВ із паперовою ізоляцією. Кінцеві однофазні латунні муфти зовнішньої установки КНВ-20 та КНВ-35, епоксидні КНЕО-35 призначені для оконцювання кабелів з паперовою ізоляцією та кабелів з окремими металевими оболонками на кожній жилі в мережах із незаземленою нейтраллю.

Латунні муфти КНВ застосовують також для віконця кабелів у внутрішніх установках. За наявності компенсатора марку муфти позначають КНОк. Муфти з компенсаторами застосовують для віконця кабелів в районах зі спекотним кліматом, а також усередині опалювальних приміщень.

Замість епоксидних муфт КНЕО-35 у внутрішніх установках застосовують муфти КВЕО-35.

Конструкція муфти КНОк-35 (рис. 103) складається з латунного конуса 2 з опорною плитою 13, на якій встановлюють ізолятор 10, армований герметично верхнім 4 і нижнім 3 фланцями. Як ущільнення між фланцями та торцями ізолятора прокладають маслостійку гуму. 9. На верхньому фланці ізолятора розташований контактний фланець 5 з вступним мідним ковпаком 8. Для компенсації температурних об'ємних змін жили до фланця ковпака приварений мідний гнучкий провід 7. Іншим кінцем провід з'єднаний з мідною лудженою гільзою 6, яку впаюють або впресовують жилу кабелю. На паперову ізоляцію жили накладено підмотування з рулону 11, на нижньому конусі якого розташований екран 12 з лужного мідного канатика. Конус муфти з манжетою 1 припаюють до металевої оболонки кабелю. Внутрішню порожнину заливають муфти каніфольною масою, яку зливають через штуцер 14.

Мал. 103. Кінцева муфта зовнішньої установки КНОк-35 для кабелів напругою до 35 кВ з паперовою ізоляцією та окремими металевими оболонками на жилах:
1 - свинцева манжета, 2 - конус, 3, 4 - нижній та верхній фланці, 5 - контактний фланець, 6 - гільза, 7 - компенсатор - мідний гнучкий провід, 8 - мідний ковпак, 9 - прокладка, 10 - ізолятор, 11 підмотування рулоном, 12 - екран, 13 - опорна плита, 14 - штуцер для зливу маси

Кінцева муфта КНЕО-35 (рис. 104) складається з ізолятора 4, відлитого з епоксидного кришки 3 і наконечник. нижній частині муфти є металевий фланець 8 для кріплення корпусу муфти на опорної конструкції. На паперову ізоляцію жили накладають підмотування 9 з двох шарів склострічки з 50% перекриттям і промазанням кожного витка епоксидним компаундом. Всередині корпус муфти заливають компаундом епоксидним 5.

Мал. 104. Кінцева епоксидна муфта зовнішньої установки КНЕО-35 для кабелів напругою до 35 кВ з паперовою ізоляцією та окремими оболонками на жилах:
1 - наконечник; 2 - гайка; 3 - епоксидна кришка; 4 - епоксидний ізолятор; 5 - заливка епоксидним компаундом; 6 - епоксидний конус; 7 - екран конуса; 8 - фланець;

Конструкція кінцевої муфти внутрішньої установки КВЕО-35 аналогічна конструкції муфти КНЕО-35 і відрізняється лише розмірами.

У книзі наведені тільки кінцеві муфти і закладення напругою 1 - 35 кВ, що найчастіше застосовуються, характерні для окремих груп кабельної арматури. Більш повні відомості про інші кінцеві муфти та закладення (кінцеві закладення внутрішньої установки, кінцеві муфти для електрофільтрів і т. д.) наведені в технічній документації.

Контрольні питання

1. Наведіть класифікацію кабельних муфт та закладень.
2. Які підготовчі роботивиконують перед монтажем сполучної свинцевої муфти СС?
3. Які додаткові заходи вживають при заливанні епоксидних компаундів у муфти за температури навколишнього середовища нижче 10 і вище 25 °С?
4. У чому полягають особливості монтажу епоксидних кінцевих закладень при різниці рівнів понад 5 м?
5. Як виконують ущільнення кінцевого загортання стрічками КВсл, що самосклеюються, для кабелів з паперовою ізоляцією?

Обробку кінців кабелів проводять до монтажу муфт і загортань. Вона полягає у послідовному ступінчастому видаленні на певній довжині захисних покривів, броні, оболонки, екрану та ізоляції кабелю. Розміри обробки визначають за технічною документацією залежно від конструкції кабелю і монтується на ньому муфти (загортання), напруги кабелю і перерізу його жил.

Технологія різання кінців кабелів, накладання бандажів та видалення покривів:
a - різання кінця кабелю ножицями СР; 6 - підмотування зі смоляної стрічки; в - накладання дротяного бандажу; г – надрізання броні; д, е - видалення броні, пряжі, подушки та кабельного паперу

Приступаючи до обробки кінця кабелю, перевіряють відсутність вологи в паперовій ізоляції та жилах. При необхідності видаляють вологу ізоляцію, зайву довжину кінців, ділянки під герметизуючими ковпачками і кінцевими кабельними захопленнями, а також проходять через щоки барабанів. Дефектні місця кабелю відрізають секторними ножицями СР.
Обробку кабелю починають із визначення місць встановлення бандажів, які розраховують за формулою: А - Б + О + 77+ І+ Г. На кінці кабелю відміряють відстань А (рис. а) та розпрямляють цю ділянку. Далі підмотують смоляну стрічку (див. рис. 6) і накладають бандаж із двох-трьох варіантів сталевого оцинкованого дроту вручну або за допомогою спеціального пристосування(Клітневки). Кінці дроту захоплюють плоскогубцями, скручують і пригинають уздовж кабелю.

А – з поясною паперовою ізоляцією; б - із пластмасовою ізоляцією; 1 – зовнішній покрив; 2 – броня; 3 – оболонка; 4 – поясна ізоляція; 5 - ізоляція жили; 6 – жила кабелю; 7- бандаж; А, Б, І, О, П, Гн Ш-розміри обробки

Зовнішній кабельний покрив розмотують до встановленого бандажа і не зрізають, а залишають його для захисту броні від корозії після монтажу муфти.
На броню кабелю з відривом Б (50-70 мм) від першого дротяного бандажа накладають другий бандаж. При монтажі чавунних сполучних і відгалужувальних муфт і кінцевих закладень у сталевих лійках ділянку броні використовують для ущільнення їх горловин, тому розмір Б збільшують до 100-160 мм. По зовнішній кромці другого бандажа бронерізкою або ножівкою надрізають верхню і нижню стрічки броні (не більше половини їх товщини), потім розмотують броню (див. рис. 7.19, г, д), обламують і знімають.
Далі видаляють подушку. Для цього кабельний папір та бітумний склад підігрівають вогнем пропанового пальника або паяльної лампи. Оболонку кабелю очищають серветкою, змоченою в підігрітому до 35-40 ° З трансформаторному маслі.
Для видалення оболонки з відривом 50-70 мм від зрізу броні роблять кільцеві надрізи. У чавунних муфтах і кінцевих сталевих лійках ділянку оболонки використовують тільки для приєднання провідника, що заземляє, тому зазначену відстань зменшують до 20-25 мм.
При розмітці свинцевих оболонок кільцеві надрізи половину глибини виконують монтерським чи спеціальним ножем з обмежувачем глибини різання. Від другого кільцевого надрізу на відстані 10 мм один від одного смужку оболонки між двома надрізами захоплюють плоскогубцями та видаляють. Решту оболонки розсовують і відламують у другого кільцевого надрізу. Між першим та другим кільцевими надрізами оболонка тимчасово залишається. Вона оберігає ізоляцію від пошкодження при згинанні жил.

Операції з видалення оболонок кабелю:
а – розмітка; 6, - кругові надрізи свинцевої оболонки; г - кругові надрізи алюмінієвої оболонки; д, е - поздовжні надрізи свинцевих оболонок; ж - надріз алюмінієвої оболонки по гвинтовій лінії; з, м - надрізи пластмасових оболонок; і, до - зняття свинцевих оболонок; л – зняття алюмінієвих оболонок; 11 - видалення гофрованої алюмінієвої оболонки
У кабелів з алюмінієвою оболонкою надрізи виконують сталевим ножем НКА-1М із різальним диском. Від другого кільцевого надрізу роблять гвинтовий надріз. Видалення гофрованої алюмінієвої оболонки виробляють після її надрізання на відстані 10-15 мм у виступу гофр. Далі жили кабелю звільняють від поясної ізоляції та поступово вигинають за шаблоном. Потім підготовляють місце приєднання заземлення.

Прикріплення дротяними бандажами провідника заземлення до металевої оболонки (а) та припаювання до неї (б):
1,3 - бандаж у торців оболонки та зовнішнього покриву; 2, 4 бандаж для припаювання провідника заземлення

Для приєднання жил кабелів до контактних висновків електротехнічних пристроїв їх закінчують наконечниками, що закріплюються на жилах опресуванням, зварюванням або паянням. Закінчення однодротяних жил також може бути виконане формуванням наконечника з кінця жйли. З'єднання жил кабелів у муфтах виконують у сполучних та відгалужувальних гільзах опресуванням, зварюванням або паянням.
Технологія з'єднання алюмінієвих жил опресуванням показано на рис. 7.23, а - з.
Кінці алюмінієвих секторних жил перед опресуванням заокруглюють: багатодротяні - універсальними плоскогубцями, однодротяні та комбіновані - спеціальним інструментом ІБК або КС, а також інструментом, що входить до набору НІСО.
При опресуванні наконечник або гільзу надягають на жилу (жила повинна входити в трубчасту частину наконечника до упору, а в гільзі торці жил повинні впиратися один в одного в середині її), встановлюють механізм для опресування, попередньо відводячи пуансон.

Технологія з'єднання алюмінієвих жил опресуванням:
а - зачистка внутрішньої поверхнігільзи; б - мастило внутрішньої поверхні гільзи; в - кінці жил зі знятою ізоляцією; г - зачистка кінців жил; д - мастило жив кварцово-зеленою новою пастою; е - надягання гільзи на жили; ж - опресування жили; з - вимірювання залишкової товщини у місці опресування

Операції з'єднання та відгалуження безпосереднім сплавленням припоєм оброблених кінців жил показано на рис. а. У форми (гільзи) жили 2 1 вводять так, щоб їх стик знаходився в середині форми (для жил зі зрізаними під кутом 55° кінцями зазор між торцями залишають близько 2 мм). Роз'ємні форми скріплюють бандажами або замками, а зазори між жилою і формою ущільнюють азбестовим шнуром 7. Для більш повної заливки припоєм форми розташовують у горизонтальному положенні, на жили надягають захисні екрани 5. При з'єднанні жил перетином 120-240 мм 2 лад додатково встановлюють.


Технологія з'єднання багатодротяних алюмінієвих жил пайкою:
а - сплавлення припоєм; б - способом поливу
Форму (гільзу) нагрівають полум'ям пальника 5. Одночасно вводять в полум'я паличку припою 4, розплав якого перемішують 6 мішалкою 8 до повного заповнення форми і видалення шлаків. Після цього нагрівання припиняють. Легким постукуванням формою ущільнюють припій.
Тигель І (рис. 7.24 б), при паянні поливом з ковшика 9 попередньо розплавленим припоєм, встановлюють на деякій відстані, щоб виключити додатковий нагрівання ізоляції жил. Між тигелем і місцем паяння розміщують лоток 10, яким будуть стікати надлишки (лоток не повинен торкатися ізоляції жил).
Технологія ізолювання місць з'єднання та віконця жил кабелів паперовими роликами та рулонами показана на рис. а - е. Після з'єднання жил паперову ізоляцію промивають розігрітим до 120-130 ° С просочувальним складом. Потім знімають з ізоляції жил верхні кольори: ізоляцію обробляють сходами на ділянці довжиною 16 мм - для кабелів напругою 6 кВ і 24 мм - для кабелів на 10 кВ. Ширина кожного ступеня становить 8 мм, на кожному щаблі обривають вісім стрічок паперової ізоляції.
Далі ізоляцію кабелю повторно промивають розігрітим до 120-130 ° З просочним складом.

Технологія ізолювання місць з'єднання кабелю та віконця;
а - промивання гільз та паперової ізоляції розігрітим складом МП; б-ступінчаста обробка паперової ізоляції у місці з'єднання жил; в - положення ролика та стрічки при намотуванні; г - положення ролика та стрічки на початку намотування другого шару; накладання рулонної підмотування; е - комбінована ізоляція, виконана паперовими роликами та рулонами; I - положення ролика та стрічки при повороті; 2- щаблі обробки заводської ізоляції жил; 3 – шар підмотаної ізоляції; 5 - підмотування паперовими роликами з шириною стрічки відповідно 5 та 10 мм; б - підмотування паперовими роликами; 7 - сполучна гільза
Відновлення ізоляції оголених ділянок жил виконують роликами шириною 5 мм (підмотування роблять до зовнішньої поверхні сполучної гільзи або заводської ізоляції залежно від того, що має менший діаметр). Подальше ізолювання здійснюють роликами шириною 10 мм. Періодично в процесі підмотування ізольовані жили прошпарюють розігрітим до 120 - 130 ° З просочним складом МП. Подальше ізолювання виконують циліндричними рулонами завширшки до 300 мм залежно від марки муфти.