Karakteristike DSP ploča i primjena za podove. Cementna iverica: karakteristike i primjena

DSP je proizvod širokog spektra građevinske svrhe, koja se temelji na dvije različite komponente: cementu, koji je mineralnog podrijetla, i drvnoj strugotini, prirodnoj organskoj sirovini.

Ploče kombiniraju prednosti proizvoda od betona i vlaknastih ploča, pokazuju veću čvrstoću i apsolutnu ekološku sigurnost.

Proizvodni proces

DSP ploče se izrađuju u nekoliko faza, od kojih je najvažnija faza pripreme sirovine. Sastav kompozitnog proizvoda uključuje sljedeće komponente:

cement, koji doseže 65%;
drvena strugotina jednaka 24%.

Kako bi se učinkovito obavile dvije vrste komponenti, uvode se punila za hidrataciju i vezivanje u količini od približno 2%. Cjelokupna radna smjesa se navlaži vodom, čiji maseni udio ne smije biti veći od 9%.

Priprema sirovina

U fazi pripreme sirovina, čips se drobi i raspršuje u dvije frakcije. Dijelovi manjih dimenzija tijekom izrade CBPB ploča bit će smješteni u vanjskim slojevima, a većih parametara - u unutarnjoj jezgri ploče.

Kako bi se osigurala sigurnost drvnih sirovina dugo vremena, oni su impregnirani otopinama soli aluminija i tekuće staklo. Tretman osigurava otpornost iverja na biološku kontaminaciju i povećava čvrstoću vlakana koja imaju funkciju ojačanja u kompozitu.

Priprema smjese i prešanje

U sljedećoj fazi, strugotine, otopina aditiva i cement moraju se kombinirati i temeljito izmiješati, postižući potpuno homogenu masu. To se može učiniti samo uz pomoć posebnih mješalica velike snage, podesivog intenziteta rotacije. Drveni komadi nisu dobro obloženi cementnim mineralnim prahom, pa se ponekad u smjesu doda manji udio loživog ulja i industrijskog (tehničkog) ulja.

Kad se postigne apsolutna homogenost, smjesa se sloj po sloj stavlja u palete koje se slažu jedna na drugu i stavljaju pod prešu. Nakon izlaganja visokom tlaku, stlačena cementno vezana masa čestica, fiksirana u kalupima sa zasunima, premješta se u toplinske komore, gdje se zagrijavanje provodi tijekom jedne radne smjene.

Zatim se kalupi vade iz komore i vraćaju u prešu, gdje se uklanjaju stezaljke za zaključavanje. Formirani DSP listovi za konačno stjecanje svih karakteristike izvedbe prenijeti u skladišta, gdje se drže 2 tjedna, povremeno sušeći strujom zraka zagrijanim na 100 ° C.

Na završna faza Ploče se formatiraju prema veličini, pakiraju i šalju u skladište gotovog proizvoda.

Veličine listova

Nacionalna norma regulira podjelu materijala u 2 skupine prema općim fizičkim i mehaničkim parametrima i dimenzijama CBPB ploča. Duljina proizvoda je 3,2 i 3,6 m. U prvoj skupini dopuštene su fluktuacije parametra u jednom ili drugom smjeru za 3 mm, u drugoj skupini - za 5 mm.

Standardne vrijednosti širine su 1,2 i 1,25 m, trend dopuštenih fluktuacija parametra je isti. Pogreške u geometrijskim parametrima proizvoda 2. skupine uvijek su veće.

Debljina listova varira:

u jednoj kategoriji doseže 10 mm s minimalno 8 mm;
u drugom – 16 s minimalno 12 mm;
u trećem – 28 s minimalno 18 mm;
u četvrtom – 40 s minimalnim rasponom od 30 mm.

Varijacije debljine dopuštene standardom variraju od 0,6 do 1,4 mm u prvoj skupini DSP ploča i od 0,8 do 1,6 mm u drugoj skupini.

Propisi propisuju strogu okomitost stranica ploča koje se sijeku, standardizirane veličine dijagonala, ograničeno odstupanje od ravnine koje iznosi najviše 0,8 mm za 1. skupinu, a najviše 1 mm za drugu.

Norma određuje broj nedostataka čija je prisutnost prihvatljiva. Mogućnost iverja na CBPB pločama je potpuno isključena, a broj mogućih mrlja bilo kojeg porijekla i udubljenja je strogo reguliran. Zahtjevi za proizvode označene TsSP-1 su stroži nego za proizvode TsSP-2. Raslojavanja, strani uključci i mehanički nedostaci potpuno su isključeni za cijelu liniju materijala.

fizičke karakteristike

Za procjenu operativnih sposobnosti DSP listova, fizički parametri su od odlučujuće važnosti.

Težina

Uvjete prijevoza i ugradnje možete planirati znajući težinu iverice, koja je određena veličinom i gustoćom proizvoda. Minimalna specifična težina ploča od cementne iverice je 1100 kg / m 3, maksimalna je 300 jedinica više.

Kao primjer: jedna ploča gustoće 1300 kg/m3 i dimenzija 2700 x 1250 x 10 teži gotovo 44 kg (43,88).

Iz ovoga očiti zaključak je da je materijal vrlo težak. Jedan kubni metar ploča težit će gotovo jednu i pol tonu. Kupac se mora pažljivo pripremiti za isporuku i kasniju upotrebu ploča ove težine.

Vlažnost

Normalizirana vlažnost CBPB je 9%, standard legalizira fluktuacije vrijednosti za trećinu u smjeru povećanja ili smanjenja. Prilično velika veličina mogućih odstupanja očito je posljedica strukturnih značajki kompozita.

Tijekom kontrolnih testova, CBPB proizvodi mogu povećati debljinu za 2% dnevno, što se događa zbog upijanja vlage u količini koja može iznositi 16% izvorne težine lima. Ovaj se čimbenik mora uzeti u obzir prilikom skladištenja ploča i postavljanja na pročelju kuće, izvan industrijskih zgrada.

Snaga

Prisutnost drvenih vlakana u kompozitu omogućila je da se materijalu daju dobra svojstva čvrstoće. Dakle, maksimalna čvrstoća pod opterećenjem savijanja za najdeblji lim je 12 MPa, za najtanji - 7 MPa. Ako se na ploču primijene vlačne sile procijenjene na 0,35 MPa, ona se neće mijenjati. Budući da je čvrstoća CBPB ploča veća od čvrstoće šperploče, aktivno se koriste za izradu oplate.

Norma normalizira dopuštenu hrapavost površine, koja je za brušene ploče 4 puta manja nego za nebrušene. Za izradu oplate sasvim je moguće kupiti ploče koje nisu brušene. Završna obrada fasada može se učiniti lijepom ili uz pomoć poliranih proizvoda ili ugradnjom hrapavih DSP ploča koje su prošle dodatnu dekorativnu obradu.

Sigurnost od požara

Iz kemijski sastav I tehnološke karakteristike proizvodnje, logično slijedi da su DSP ploče vrlo otporne na paljenje i imaju minimalnu tendenciju, gotovo nultu, širenja plamena. U slučaju jakog zagrijavanja materijala čestica cementne vezive, zanemariva je mogućnost stvaranja plinova i dima tijekom izgaranja. Istodobno, toksičnost oslobođenih proizvoda toplinske oksidacije vrlo je niska.

Bilješka! Sigurno je reći da su DSP ploče vatrootporni materijal.

Drvene strugotine same po sebi izvrsno gore, ali kao dio kompozita se natopljene mineralna sredstva, okružen česticama portland cementa, što smanjuje opasnost od požara na nulu. Zapaljivost DSP ploča, u skladu s općeprihvaćenom klasifikacijom, označena je kao G1.

Otpornost na mraz

Jedan od važne karakteristike DSP ploče - otpornost na mraz. Sposobnost ploča izrađenih od mješavine cementa i drvne sječke da izdrže mraz je impresivna. Čak i ako se završna obrada podvrgne odmrzavanju, a zatim smrzavanju 50 puta tijekom zime (iako se takve česte promjene temperature događaju izuzetno rijetko), čvrstoća premaza će se smanjiti za samo 10%. DSP ploče se mogu koristiti na otvorenom bez problema pola stoljeća.

Vrste DSP-a

Proizvodnja CBPB ploča u Rusiji provodi se u industriji već tridesetak godina. Tijekom tog vremena promijenile su se domaće i strane tehnologije, što je dovelo do pojave na tržištu novih sličnih materijala, na primjer, kao što su:

vlaknasta ploča;
drveni beton;
ksilolit.

Sastav vlaknatice uključuje cement i drvena vlakna toliko fina da se nazivaju vunom. Materijal je mekan na dodir, dobro izolira zvuk, vrlo je izdržljiv i otporan na pucanje.

Arbolit je miješani kompozit koji se sastoji od cementa i drvena sječka, strugotine, komadi stabljika trske i rižine slame. Materijal nije jako izdržljiv, pogodan za izgradnju laganih pregrada. Za razliku od DSP ploče, koja je sasvim prikladna za podove, drveni beton neće izdržati takvo opterećenje.

Posebnost ksilolita je njegova povećana otpornost na vodu, koja se postiže uvođenjem Sorel cementa u kompozitnu masu. Ksilolitne ploče mogu se polagati na pod, polagati na krov, postavljati na sva mjesta gdje je izloženost velika količina voda.

Značajke primjene

Ploče od cementne iverice mogu se postaviti na podove, postaviti kao pregradne ili glavne zidove, obložiti okvire kuća i završiti dio zidova iznad temelja (podruma). Poznato je da se umjesto podova koristi DSP ploča cementni estrih. Materijal se dobro nosi s opterećenjem i također pruža toplinsku izolaciju.

Ugradnja ploča

Za pričvršćivanje konstrukcija prikladni su pocinčani čavli u obliku vijaka, pri odabiru duljine treba uzeti u obzir debljinu lima i ukupne dimenzije pite. Također možete koristiti samorezne vijke, za koje su rupe unaprijed pripremljene.

Zbog velike mase ploča posebnu pozornost treba obratiti na pridržavanje preporučenih razmaka između spojnih elemenata. Da biste to učinili, preporučljivo je koristiti posebne tablice koje se sastavljaju uzimajući u obzir debljinu lima i mjesto pričvršćivanja.

Osim pričvršćivanja duž perimetra, na pločici se moraju napraviti međupričvršćenja, obično smještena u srednjem dijelu visine. U intervalima, DSP se može fiksirati upola manje nego duž rubnih linija.

Ploče možete oblikovati pomoću običnog kvalitetni alati, dizajniran za rad s materijalima velike tvrdoće.

Vanjska završna obrada ploča

Samljeti površinski sloj ne isplati se jer može povećati sklonost upijanju vlage. Prilikom spajanja zidnih konstrukcija može postojati potreba za izravnavanjem visine, što je nešto teže učiniti nego pri radu, na primjer, s opekom. U takvim situacijama dopušteno je koristiti bilo koji Stroj za mljevenje, glavna stvar je da veličina zrna odgovara broju 25, tada se neće dogoditi oštećenje strukture.

Za završetak DSP-a, površine su obično ožbukane i obojene. To smanjuje njihovu sposobnost upijanja vlage. Materijal traje duže i ne mrvi se.

Zglobovi

Kod rada s DSP-om važno je ostaviti dovoljan razmak na spojevima, koji bi trebao biti najmanje 4 mm u zatvorenom prostoru i 8 mm na otvorenom. Ako se ovaj zahtjev zanemari, može doći do pucanja spojeva šavova. Prilično velik prostor prekriven je elastičnom plastikom ili brtvilom.

Vanjski spojevi ponekad su ukrašeni letvicama ili profilima od aluminijskih legura, a unutar spojeva može se položiti posebna elastična užad.

Tijekom izgradnje privatne stambene izgradnje, kupci koji žele osigurati maksimalnu sigurnost od požara za zgradu odabiru opciju projekta s proizvodnjom SIP ploča od DSP listova. U ovom slučaju anorganska izolacija mineralnog podrijetla postavlja se između dva sloja od mješavine cementa i strugotine. Dobiveni dizajn pokazuje snagu, ekološki prihvatljivost i sigurnost od požara.

Zovu se ploče od cementne čestice (kratica TsSP). cijela klasa građevinskih materijala koji se koriste u razne svrhe.

Izrađuju se od drvne sječke, visokokvalitetnog cementa i raznih dodataka koji pločama od cementne iverice daju potrebna svojstva.

što je CBPB i kako se koriste u građevinarstvu;
kako se razlikuju od drugih materijala koji sadrže iverje i cement;
koji dokumenti reguliraju svojstva ploča od cementne iverice;
koje karakteristike ima DSP i koje vrste ovog materijala postoje;
kako se DSP koriste i jesu li štetni za zdravlje;
Kako odrediti kvalitetnu ploču.

Također ćete saznati koje su prednosti i nedostaci ploča od cementne iverice u odnosu na druge vrste završnih materijala i što o njima kažu graditelji i vlasnici/stanovnici kuća i stanova.

Unatoč činjenici da se pojam ploča od cementne iverice (materijal je prikazan na fotografiji) može primijeniti na mnoge vrste građevinskih materijala, u svjetskoj praksi ovaj naziv je fiksiran samo za ploče i blokove, ispunjavanje zahtjeva GOST 26816-86 koje možete pronaći.

Stoga naziv građevinskog materijala proizvedenog prema ovom standardu uvijek označava GOST broj. To se odnosi i na ruske proizvode i na ploče službeno isporučene u Rusiju iz inozemstva.

Međutim, proizvodi približno usporedive veličine iz:

čip beton (čip beton);
beton armiran vlaknima (Fibrolit).

Tehničke i druge karakteristike DSP-a

Glavne tehničke i druge karakteristike koje razlikuju ploče od cementa i strugotine od drugih uključuju:

dimenzije (duljina, širina, debljina);
sastav (postotak komponenti);
snaga;
paropropusnost i otpornost na vodu;
gustoća i težina;
toplinska vodljivost;
glatkoća površine;
cijena;
metode obrade i ugradnje.

Standardne veličine listova

Standardne dimenzije listova navedene su u GOST 26816-86 i iznose:

dužina 320 i 360 cm;
širina 120 i 125 cm;
debljine 8–40 mm u koracima od 2 mm.

Preostale veličine nisu u skladu s GOST-om, ali zbog svoje velike popularnosti, mnoga poduzeća koja proizvode ploče od cementne iverice ne zanemaruju ih.

Međutim, čak i ako se slijedi tehnologija proizvodnje i karakteristike su potpuno dosljedne, ove ploče se ne mogu nazvati proizvedenim prema državni standard zbog razlike u veličini.

Dopuštena odstupanja te veličine ovise o marki i šminka Za:

TsSP-1 u duljini i širini ±3 mm, u debljini ±0,6–1,4 (ovisno o veličini).
Duljina i širina TsSP-2 iznosi ± 5 mm, debljina ± 0,8–1,6 mm (ovisno o veličini).

Spoj

Sastav morta od kojeg se izrađuju blokovi drvene sječke i cementa nije naveden u GOST-u, ali većina proizvođača pridržava se sljedećih omjera:

cement M500 – 65%;
drvene strugotine (Vrste strugotine) različitih veličina i oblika - 25-28%;
aditivi (vapno, aluminijev sulfat, tekuće staklo itd.) 2–5%.

Ovaj sastav osigurava ravnotežu između čvrstoće, uključujući krutost, i svojstava toplinske izolacije.

Ako je potrebno povećati čvrstoću proizvoda, upotrijebite više cementa, a za smanjenje toplinske vodljivosti povećajte postotak drvni otpad ili odaberite najučinkovitiji oblik čipsa.

Promjenom sastava i količine aditiva, reguliraju sposobnost upijanja vode i otpornost na mraz. Uostalom, što se više vode upije u drvo unutar ploče, to će se cementni kamen više oštetiti. Najprije zbog bubrenja, zatim zbog pretvaranja tekućine u led, pri čemu se volumen vode povećava za 11%.

Elastičnost i čvrstoća na savijanje najviše ovise o duljini i obliku strugotine, kao io usklađenosti s tehnologijom obrade drvnog otpada prije dodavanja u otopinu.

Kršenje tehnologije obrada ne samo da će smanjiti čvrstoću betonskog kamena zbog šećera sadržanih u drvu, već također će povećati upijanje strugotine.

Korištenje neodgovarajućih reagensa ili veliko povećanje njihove količine može dovesti do smanjenja paropropusnosti CBPB-a, što će ploče učiniti neprikladnima za korištenje u kućama koje propuštaju zrak.

Snaga

Vlačna čvrstoća cementne iverice je niska, pa se ne može koristiti kao materijal koji može izdržati čavao ili samorezni vijak pod bilo kojim opterećenjem. Međutim, prema ovom parametru DSP superiorniji od većine završni materijali, odmah nakon stakleno-magnezitne ploče (GSM), stoga može poduprijeti viseću sliku, sat ili čak policu s laganim posuđem.

Što se tiče čvrstoće na savijanje, DSP također nadmašuje većinu završnih materijala, odmah iza LSU.

Sve vrste čvrstoće ovise o:

duljina i oblik čipsa;
pravilna obrada drvnog otpada;
kvaliteta cementa;
način sušenja ploče.

Stoga materijal proizveden u skladu sa zahtjevima GOST-a ima veće pokazatelje čvrstoće.

Paropropusnost i vodootpornost

Jedno od važnih svojstava je otpornost na vodu, koja opisuje sposobnost materijala da zadrži izvorni sadržaj vlagečak i nakon potapanja u vodu na jedan dan.

U ovom parametru, DSP je usporediv s drugim materijalima koji sadrže drvo i bolji od LSU. Stoga, u normalnim uvjetima, kada je materijal postavljen okomito i koso pada kiša, upijanje vode je malo, a trebat će 10–100 sati da ispari, ovisno o trajanju padalina. U tom smislu, ovaj materijal je prilično otporan na vlagu.

Čak i ako mraz udari neposredno nakon jake i dugotrajne kiše, dubina sloja oštećenog smrzavanjem vode neće prijeći nekoliko stotinki milimetra.

Što se tiče propusnosti pare, CBPB je usporediv s glinenom opekom i malo inferioran u odnosu na drvo. Razlozi su porozna struktura cementnog kamena, kao i drvene strugotine. Dakle, paropropusnost iverja duž vlakana je 0,3 mg/(m h Pa), a isti je parametar betona 0,03 mg/(m h Pa).

Zbog činjenice da se dio pare kreće kroz drvo, ukupni koeficijent paropropusnosti je 0,08–0,1 mg/(m·h·Pa). U ovom slučaju, paropropusnost drva preko vlakana je 0,06–0,08 mg/(m h Pa). Stoga, oblaganjem drvene kuće iznutra ili izvana s DSP-om, nećete pogoršati njegovu paropropusnost i nemoj uskratiti Glavna prednost kuće – suha mikroklima unutar prostorija.

Ostali materijali na bazi cementa i drvnog otpada imaju slične vrijednosti paropropusnosti. Uostalom, proces kretanja vodene pare kroz cementni kamen i drvena vlakna je isti, bez obzira na naziv, namjenu i debljinu materijala.

Gustoća i težina

Zbog visokog sadržaja cementa, gustoća CBPB je 1100-1400 kg/m3, što je usporedivo s:

gusta drvena šperploča;
ploče od gipsanih ploča (GKL), koje ispunjavaju zahtjeve GOST-a;
vlaknocementne ploče.

Stoga je težina ploče debljine 8 mm 38–45 kg, težina DSP ploče od 10 mm, 12 mm ili 20 mm je veća, a težina ploče debljine 40 kg. mm može premašiti 200 kg.

To otežava korištenje DSP-a gornje etaže, ako ga nije moguće dopremiti na kat dizalicom ili električnim dizalom. Osim toga, debeli listovi teško montirati na strop, jer će to zahtijevati tim od nekoliko ljudi i snažan strop.

Velika masa također ograničava upotrebu ovog materijala za izolaciju drvenih podova, jer su potrebni vrlo snažni podovi.

Toplinska vodljivost

Ovaj parametar opisuje sposobnost materijala prenositi Termalna energija kroz sebe, pa što je manji to će biti manji gubitak topline. Toplinska vodljivost ploča od cementne iverice TsSP-1 i TsSP-2 GOST 26816-86 je 0,26 W / (m ° C). To se može usporediti s materijalima kao što su:

sedra gustoće 1200 kg/m 3 – 0,27 W/(m °C);
beton od ekspandirane gline gustoće 1000 kg/m 3 – 0,27 W/(m °C);
pjenasti beton i porobeton gustoće 800 kg/m 3 – 0,21 W/(m °C).

Za usporedbu navodimo toplinsku vodljivost raznih konstrukcijskih i izolacijskih materijala

Glatkoća površine

Ploče TsSP-1 i TsSP-2 dolaze u nekoliko vrsta - s poliranom ili nepoliranom površinom. Razlika između ovih vrsta proizvoda unutar prihvatljive hrapavosti.

Nebrušeni imaju ravnu, ali manje glatku površinu. Dopuštena veličina hrapavosti za njih je 0,3 mm.

Za temeljne ploče TsSP-1 dopuštena veličina hrapavosti je 0,08 mm, za TsSP-2 najveća veličina hrapavost je 0,1 mm.

Na dodir, brušena ploča TsSP-1 nalikuje visokokvalitetnoj brušenoj šperploči, a TsSP-2 izgleda kao visokokvalitetna gips ploča. Nebrušeni materijali nalikuju običnoj šperploči ili iverici (iverici).

Koliko košta?

Cijena ploča od cementne iverice ovisi o:

usklađenost s GOST-om;
vrsta ploče (TSSP-1 ili TsSP-2);
kvaliteta obrade (polirana ili nepolirana);
veličina i težina lista.

Materijal koji je u skladu s GOST 26816-86 uvijek je skuplji od onog napravljenog bez obzira na ovaj dokument. Donekle upute GOST 26816-86 u nazivu građevinskog materijala je sinonim za oznaku kvalitete, bez obzira na mjesto proizvodnje ploče. Pripremili smo tablicu koja uključuje najpopularnije proizvođače iverala i njihove službene zastupnike, kao i cijene po listu njihovih proizvoda:

Ime proizvođača ili prodavača	Dimenzije ploče (duljina, širina, debljina u mm)	Trošak u rubljima	Gradovi u kojima se nalaze proizvodnja i glavna predstavništva
IP Bogdan Vladimir Ivanovič, službeni zastupnik CJSC "Tomak" na Krasnodarskom teritoriju	3200x1250x10	880	Proizvodnja Tambov. Predstavništva Moskva, Krasnodar
	3200x1250x16	1205
	3200x1250x20	1505
	3200x1250x24	1665
LLC "TsSP-Svir"	3200x1200x8	715	Proizvodnja Lodeynoye Pole ( Lenjingradska oblast). Predstavništva Moskva, St. Petersburg
	3200x1200x10	742
	3200x1200x12	824
	3200x1200x16	985
	3200x1200x20	1255
Druving Force Company	3200x1250x10	817	Proizvedeno u Moskvi. Predstavništvo Moskva
	3200x1250x16	1158
	3200x1250x20	1415
	3200x1250x24	1654
Tvrtka Virmak	3200x1250x10	1080	Proizvodnja Krasnodar. Predstavništva Moskva, Sevastopolj
	3200x1250x16	1430
	3200x1250x20	1730
	3200x1250x24	1900

Kao što se može vidjeti iz tablice, trošak drvo-cementnih ploča ili panela ovisi o njihovoj veličini, debljini lima i, sukladno tome, njegovoj težini, o čemu smo ranije govorili: za svaki pokazatelj debljine - bilo da je 8 mm, 10 mm , 12mm, 16mm, 18mm, 20mm, 24mm ili bilo koja druga će imati svoju cijenu po listu ili po m2 materijala.

Osim toga, nebrušena ploča debljine 10 mm ili 12 mm koštat će manje od brušene ploče sličnih veličina.

Metode obrade i ugradnje

Prilikom postavljanja DSP-a, kao i bilo kojeg drugog materijala za završnu obradu, često postaje potrebno dati mu određeni oblik.

Za razliku od šperploče, OSB i drugih sličnih materijala, DSP Nemojte rezati električnom ubodnom pilom.

Cementni kamen brzo troši zube oštrice dok potpuno ne izgube sposobnost rezanja. Stoga, za rezanje ovog materijala preporučljivo je koristiti:

kutna brusilica (kutna brusilica, brusilica) s diskom za kamen;
kružna pila s dijamantnom oštricom.

DSP Limenka Također mlin, koristeći za ovo ručni rezač ili kopiranje Glodalica, kao i mlaznica s karbidnim vrhovima. Za bušenje možete koristiti bušilicu s uobičajenim svrdlima za metal i onima s vrhom od volfram karbida.

Za pričvršćivanje cementne iverice na bilo koju podlogu koriste se čavli i otvrdnuti metalni vijci. Za nokte se izbuši rupa cijelom duljinom, za samorezne vijke potrebno je izbušiti udubljenje za glavu, nešto veće veličine, recenzije stanovnika i vlasnika kuće.

Klasa požarne sigurnosti i zapaljivosti

U ovom parametru, DSP su superiorniji ne samo od polimerne izolacije i PVC-a, već čak i od drvenog betona. DSP-u je dodijeljena klasa zapaljivosti - G1, odnosno teško ih je zapaliti. Zbog velikog udjela cementa svaka strugotina je optočena cementnim kamenom, tako da za početak procesa pirolize u drvu koje se nalazi blizu površine potrebno je pola sata izlaganja temperaturama od 500 stupnjeva ili više.

Nakon što se toplinski učinak ukloni, proces pirolize je brzo dovršen, jer je blizak kontakt mnogih čipova neophodan za početak samoodržive reakcije.

Ako temperatura prijeđe 700 stupnjeva, a ovaj učinak traje više od sat vremena, tada počinje piroliza čipsa po cijeloj dubini ploče.

Na ovoj temperaturi svi građevinski materijali naglo gube snagu, a beton se potpuno urušava. Dakle, nakon požara takvih razmjera, kuća se ne može popraviti, osim ako je požar lokalne prirode i samo spaljen mala površina Kuće.

Čak i početak procesa pirolize ne dovodi do oslobađanja posebno otrovnih tvari, jer glavne komponente piroliznog plina (dima) su:

dušik;
ugljični dioksid;
ugljični monoksid.

Samo ugljični monoksid predstavlja ozbiljnu opasnost, ali, prvo, vrlo malo ga se oslobađa tijekom procesa pirolize, a drugo, tijekom požara dolazi do izgaranja u uvjetima nedostatka kisika, pa se ugljični monoksid oslobađa posvuda u ogromnim količinama.

Stoga, DSP jedan od najsigurnijih u pogledu vatrootpornosti materijala i usporediv je s gips pločama i vlaknastim pločama. Mnogo je sigurnije od završetka od:

šperploča;
ploče;
drveni beton;
izolacijske vlaknaste ploče;
pjene i plastike.

Jednostavnost postavljanja

Zbog visokog sadržaja cementa CBPB mnogo teži od većine drugih

Otporan na plijesan i bolesti

Zbog činjenice da drvo u CBPB-u nema izravan kontakt sa zrakom, manje je osjetljivo na plijesan i bolesti.

Osim toga, za proizvode proizvedene u skladu sa zahtjevima GOST-a, čips se prethodno natapa u otopini vapna ili drugog reagensi, povećanje biološke stabilnosti drvo

Što je DSP? Zašto je to potrebno? Gdje i zašto se koristi DSP?

Odgovorit ćemo na sva pitanja u ovom članku.

Dakle, što je DSP?

CSP (cementna iverica)– ovo je materijal nove generacije. Snažan je, otporan na vlagu i izdržljiv! Saznajmo zašto.

Kao što naziv implicira, CBPB je napravljen od cementa i drvene strugotine. Cement se dobro odupire vatri, a drvene strugotine sprječavaju pucanje ploče na mrazu ili vrućini.

Osim toga, ploče od cementne iverice imaju izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije. To čini ovaj materijal univerzalnim za izvođenje vanjskih i unutarnjih radova u različitim klimatskim uvjetima. Materijal je jednostavan za obradu kao i s uobičajenim drvom. No, za razliku od drva, cementna ploča je pouzdano zaštićena od oštećenja insekata i glodavaca i praktički se ne boji gljivičnih formacija.

Prednosti DSP-a

Ekološka prihvatljivost

Glavno kemijsko vezivo u CBPB-u je sam cement. Ovaj materijal ne sadrži nikakve fenolne, formaldehidne ili druge otrovne spojeve.
Ploče se izrađuju prešanjem mješavine drvne sječke, cementa, minerala i vode. Doista, CBPB je ekološki prihvatljiv čisti materijal.

Sigurnost od požara

Tijekom požara u zatvorenom prostoru, DSP ploče ne stvaraju dim niti ispuštaju otrovne plinove ili pare. Cement se općenito smatra nezapaljivim materijalom. I,
Ako se CBPB ploče uspoređuju s dobro poznatim OSB pločama, onda CBPB jasno pobjeđuje.

Biostabilnost i otpornost na vlagu

DSP sadrži antiseptike koji pomažu u otpornosti na djelovanje raznih gljivica, kukaca, glodavaca i drugih živih bića.
Biodestrukcija CBPB ploča se ne opaža čak ni pri dugotrajnom izlaganju vlazi.

Otpornost na mraz

Možda je najvažnija prednost CBPB-a otpornost na smrzavanje, što proširuje zemljopis upotrebe ploča od cementne iverice. Dakle, standardna vrijednost za smanjenje čvrstoće na savijanje nakon 50 ciklusa ne prelazi 10%. U praksi je vrijednost ovog pokazatelja manja. Dugogodišnje iskustvo u korištenju konstrukcija s TAMAK CBSP u zgradarstvu za razne namjene u Yakutiji, Khanty-Mansiysk potvrdio je visoka svojstva materijala.

Pouzdanost

TAMAK CBPB dobro podnose promjene temperature i razine vlažnosti tijekom dugog vremenskog razdoblja. Time se osigurava široka geografija primjene i trajnost konstrukcija.

Primjena DSP-a

Izgradnja i izolacija zgrada

Jedna od najpopularnijih vrsta radova s pločama od cementne iverice je izolacija zgrada raznih vrsta. U konstrukcija okvira Ugradnja ploča od cementne iverice omogućuje vam obavljanje dva zadatka odjednom. Uz njihovu pomoć, i vanjske i unutarnja površina zgrada. Ploče su pričvršćene izravno na okvir obloge.

Obično se koriste CBPB ploče debljine 12-16 mm koje se moraju pričvrstiti na oblogu. Najbolje je odabrati veličinu i materijal plašta te se strogo pridržavati preporuka proizvođača. Za ovu vrstu radova preporuča se koristiti mineralne ploče kao izolaciju ( mineralna vuna). Morate ostaviti mali razmak između ploča, ne više od 10 mm. Mora biti izoliran elastičnim mastikom ili brtvom za brtvljenje. Takav jaz treba zatvoriti odozgo, na primjer, istim reznicama DSP-a.

Unutarnji radovi s DSP-om

Cementna iverica potpuno siguran za ljude i ekološki prihvatljiv materijal. DSP ploče se preporučuju za upotrebu u unutarnjem uređenju bilo koje vrste prostora. Ove ploče služe za brzo i učinkovito izravnavanje zida. Mogu se montirati na drvenu oblogu od drveta ili metalni profil. Da biste to učinili, koristite nokte, vijke i samorezne vijke. Nakon toga, ploče se mogu obložiti, ožbukati, obojiti ili izvesti druge radove. Ova završna obrada značajno povećava razinu sigurnosti od požara.
DSP su također izvrsni za oblikovanje unutarnje pregrade, pogotovo ako govorimo o o pregradama otpornim na vlagu. Ako je dobar za obični ekran i obična iverica, zatim u uvjetima visoka vlažnost zraka Ovaj materijal neće dugo trajati. Kako bi se produžio životni vijek takve pregrade, mora se obojiti preporučenom bojom otpornom na vlagu. Posebna pažnja moraju se nanijeti na rubove ploče, moraju se tretirati posebnim sredstvom za zaštitu od vlage.

DSP pod i krov
Pravilo lijepo ponašanje smatra se korištenje DSP-a prilikom postavljanja poda ili oblikovanja krovna pita umjesto zastarjelih iverala.

Uopće nema potrebe mijenjati tehnologiju. Obično se pod postavlja na trupce s presjekom od 50x80 mm i nagibom od oko 600 mm. Za ovu vrstu rada koriste se izdržljivije ploče debljine od 20 do 26 mm. Uz njihovu pomoć možete postaviti podlogu ispod poda, sf čine podložni ili izravnavajući sloj. DSP se također koristi za polaganje grijanih podova i čistih podova s gornjim slojem. Zasebno treba napomenuti da je moguće postaviti pod od cementne iverice debljine 24 i 26 mm izravno na tlo. To omogućuje izgradnju skladišta i pomoćne prostorije na rasutom tlu, čak i sa negativne temperature. Odnosno, troškovi popravaka i pomoćnih radova značajno su smanjeni. Prvo, nema potrebe odabrati odgovarajuće vrijeme i temperaturu, a drugo, ugradnja takvog poda provodi se u kratki rokovi, treće, uz minimalne financijske troškove, dobivate punopravni radni prostor.

Što se tiče mekog krova, unatoč povećanoj otpornosti na vlagu gradevinski materijal, potrebno je strogo pratiti hidroizolaciju. Glavna opasnost za bilo koji krov je voda koja je prodrla i nakupila se unutra. Ako se šteta ne otkrije na vrijeme, tada
posljedice mogu biti vrlo različite. Zbog toga se spojevi između ploča moraju zaštititi trakama od limeni materijal. Nakon toga se dodatno ojačavaju zaštitnim trakama krovni materijal. I tek nakon toga nanosi se zaštitni premaz. obloga u roli na sam krov. Ali općenito, proces formiranja temelja za meki krov korištenje DSP-a praktički se ne razlikuje od rada sa sličnim drveni materijali. Ovisno o konstrukciji zgrade, koriste se ploče debljine 16, 20 i 24 mm.

Vanjski radi s DSP-om

Cementno vezane iverice često se koriste za vanjsku primjenu. Najjednostavniji primjer je obloga metalna vrata. Odaberite i pričvrstite ploču potrebne veličine moguće i bez prethodne pripreme. Višak rubova može se jednostavno ukloniti ručni alati. Oblaganje se može izvesti i izvana i iznutra. To će značajno povećati zvučnu i toplinsku izolaciju prostorije, a vratima će dati i svojstva otpornosti na vatru. Jedna DSP ploča debljine 20 mm može držati plamen 50 minuta. Preporuča se koristiti ovaj materijal za ograđivanje balkona ili loggie. Obično se koristi za ovu svrhu azbestne cementne ploče, ali ovaj materijal je vrlo krhak. To komplicira njegovu instalaciju i dovodi do brzog kvara tijekom rada. Koristeći DSP za ograđivanje balkona, dobivate snažnu i izdržljivu strukturu.

Nedavno su se ploče za prozorske klupice počele proizvoditi od DSP-a. Veličina takve ploče može biti vrlo različita. Obično se izrađuju izravno na gradilištu, ovisno o veličini prozora. Minimalna debljina takve ploče je 10 mm, maksimalna 26 mm. Ovu tehnologiju karakteriziraju sljedeće prednosti: niska cijena, izdržljiva glatka površina, bez fuga, stabilnost dimenzija. Prilikom izlijevanja temelja, ploče od cementne iverice sve se više koriste kao oplata. Ova se tehnologija dobro dokazala u niskoj gradnji. U pravilu se koriste ploče debljine od 12 do 26 mm, ovisno o veličini temelja. U ovom slučaju ploče obavljaju dvije funkcije odjednom. Prvo, njihova uporaba može značajno smanjiti troškove rada i radno vrijeme, jer ugradnja ovog građevinskog materijala je što je moguće jednostavnija. Drugo, ako je vanjski dio ploče obojan posebnom bojom, tada će preuzeti funkciju vertikalna hidroizolacija. Ali glavna stvar je da je DSP dovoljno jak da se ne deformira tijekom izlijevanja i stvrdnjavanja betonske smjese.

Cementna iverica je relativno novi građevinski materijal univerzalnog područja primjene. Ima potpuno prirodnu bazu, DSP ploče ne gore, ne boje se vlage i otporne su na većinu vanjski utjecaji i zahtijevaju minimalnu zaštitnu završnu obradu. Recenzije su uglavnom pozitivne, vlasnici privatnih kuća klasificiraju ih kao proračunske. Jedino značajno ograničenje je visoka specifična težina, u prosjeku je 1300 kg/m3, što otežava samostalnu ugradnju.

Materijal ima oblik ravnih ploča guste i ujednačene strukture sivo-smeđe boje. Osnova CBPB-a su cement i drvene strugotine (65 odnosno 24%), 8-8,5% volumena sirovina je voda, preostalih 2,5% su hidratacijski dodaci za smanjenje koncentracije vlage u konačnom proizvodu (npr. , aluminijevi sulfati). Štetne nečistoće nema, cementna iverica ne sadrži azbest, formaldehid ili fenole. Istodobno je vrlo otporan na biološke utjecaje, alkalno okruženje koje stvara cement štiti čips od truljenja, gljivica, insekata, pa čak i glodavaca. Iz istog razloga, ne boji se vatre, unatoč prirodnom drvu.

Tehničke karakteristike CBPB-a i njihove dimenzije regulirane su GOST 26816-86. Glavni pokazatelji uključuju:

Gustoća - u rasponu od 1100-1400 kg / m3, standardna vrijednost je 1300.
Vlažnost – 9±3%.
Apsorpcija vode po volumenu tijekom 24 sata nije veća od 16%.
Grupa zapaljivosti – G1.
Čvrstoća na savijanje, ovisno o debljini ploča, iznosi najmanje 9-12 MPa, a čvrstoća na pritisak unutar 0,4.
Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,26 W/m K.
Paropropusnost je 0,03 mg/m·h·Pa, što opravdava upotrebu ovakvih ploča u zatvorenom prostoru.
Pogoršanje karakteristika čvrstoće nakon 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja nije veće od 10%.

DSP ima standardne veličine: 2700 ili 3200 mm duljine, 1200 ili 1250 širine, debljina varira od 8 do 40 mm. Površina ploča može biti glatka ili reljefna, hrapavost poliranih proizvoda je nula. Dopušteno odstupanje u duljini i širini ne prelazi ±3 mm, u debljini - ±1,4 za najdeblje ploče. Recenzije potvrđuju visoku geometrijsku točnost ploča, njihova dekorativna i izolacijska svojstva su pozitivno ocijenjena (apsorpcija buke u zatvorenom prostoru doseže 30 dB).

Upotreba u građevinarstvu: prednosti i mane

Glavno ograničenje u korištenju ploča s cementnom ivericom je njihova velika specifična težina. Uz jednake veličine, oni su u tom pogledu najmanje dvostruko inferiorni u odnosu na ivericu i druge građevinske materijale. Korištenje DSP-a automatski podrazumijeva povećanje opterećenja na temelju i nosive konstrukcije, povećanje zahtjeva za pouzdanošću okvira i pričvrsnih elemenata, poteškoće u njihovom transportu u gornja područja. Jedna ploča srednje debljine je teška najmanje 80 kg, montaža od strane jedne osobe je nemoguća, kao i podizanje na drugi kat bez skele i vitla.

Rezanje i daljnja obrada mogući su kod kuće, ali treba biti spreman na stvaranje prašine. DSP su abrazivni materijali s karakteristikama čvrstoće sličnim gustom drvu; takve namjene podrazumijevaju korištenje alata s velikim brzinama rotacije i tvrdim radnim površinama. S druge strane, prema recenzijama, nema problema s bušenjem, pričvršćivanjem i naknadnom doradom; rubovi pri rezanju su u svakom slučaju uredni.

Sve u svemu, prednosti su veće od nedostataka. Prednosti uključuju:

Sigurnost okoliša.
Svestranost i multifunkcionalnost.
Usklađenost sa standardima zaštite od požara: plamen se ne širi po površini DSP-a, materijal ne emitira dim i otrovne tvari pod utjecajem visoke temperature, granica otpornosti na požar je 50 min.
Dugoročni rad bez održavanja; u normalnim uvjetima, trajnost doseže 50 godina.
Geometrijska točnost oblika. Ovi proizvodi su certificirani, dimenzionalne karakteristike ploča od cementne iverice kontrolira GOST. Stabilnost oblika održava se tijekom cijelog radnog vijeka; DSP se ne boje UV ili temperaturnih promjena. Lom je moguć samo ako je postavljen na neravnu površinu.
Neovisnost o klimatskim uvjetima.
Dobra izolacijska svojstva, primjene uključuju višeslojne strukture.
Otporan na vlagu i trulež.
Paropropusnost koja vam omogućuje disanje.

Glavni kriterij je debljina ploča, odabire se uzimajući u obzir njihovu namjenu. Konkretno, preporučena granica za različite građevinske strukture je, mm:

Prilikom postavljanja oplate - 12-24.
Za ploče za oblaganje fasada i uređenje interijera zidovi – 10,12 i 16.
Pri izgradnji pregrada otpornih na vlagu - 12 i 16.
Korištenje DSP-a kao prozorske klupice – od 24.
Kada koristite podne ploče (grube, podloge za druge građevinske materijale, sloj za izravnavanje ili završnu obradu) - od 8 do 24.

Što su veća očekivana opterećenja (uključujući vlažnost), potreban je deblji DSP. Istodobno, povećanje ove karakteristike veličine dovodi do neizbježnog povećanja težine, što nije uvijek prihvatljivo. To se također odnosi na troškove materijala: cijene za iverice različitih veličina, ali iste površine, variraju od 600 do 2500 rubalja s debljinom od 8, odnosno 36 mm.

Sljedeći čimbenik koji treba uzeti u obzir je vrsta površine ploča; žbuka se jednako dobro uklapa i na reljefne i na glatke varijante, ali pri bojanju je poželjno koristiti potonje. Teksturirani DSP-ovi su optimalni za unutarnju dekorativnu doradu. Skreće se pozornost na usklađenost karakteristika ploče s GOST-om, u tom smislu, bolje je ne riskirati i kupovati proizvode od provjerenih proizvođača. Pozitivne kritike imaju proizvode iz ruskih tvornica Tamak (Tambov), TsSP-Svir (St. Petersburg), Stropan (Omsk), MTI CJSC (Kostroma), Sterlitamak (Baškirstan). Njihovo ponude cijena su gotovo identični; na konačni trošak utječu blizina skladišta i količina nabave.

Recenzije Recenzije

“Prilikom izgradnje garaže na zbijenu zemljanu podlogu izlivena je izravnavajuća cementno-pješčana smjesa, cca 3-5 cm, a nakon stvrdnjavanja na nju sam postavio CBPB ploče debljine 26 mm. Dao sam mu godinu dana da se skupi, a za to vrijeme je pod korišten. Nisam našao nikakve ugibe, lomove ili mjesta truljenja materijala, površina je ostala glatka, a na kraju sam je obložio pločicama. Nema pritužbi na kvalitet."

Aleksandar, Moskovska regija.

“Prije četiri godine izgradio sam kuću izvan grada koristeći okvirnu metodu. Jedan moj poznati građevinar jako je pohvalio ovaj prilično novi materijal za naše tržište i odlučio ga kupiti za vanjske i unutarnje zidove i podove. Za fasadu i grubi pod koristio sam cementno ivericu debljine 24 mm, za unutarnju oblogu i strop 20 odnosno 10 mm. Nedostaci uključuju poteškoće u rezanju i obradi - potrebni su gotovo posebni alati, stvara se puno prašine. Drugi nedostatak je vezan uz težinu – potrošiti instalacija DSP-a Nemoguće je to učiniti sam.”

Pavel, Nižnji Novgorod.

„Prilikom gradnje kuće koristio sam DSP debljine 24 mm kao trajna oplata za temelj. Rezultat je bila velika ušteda na skelama, kod izlijevanja betona nisu popuštale. Naknadno sam ih obložio pločicama, uz minimalnu potrošnju ljepila dobro drže. Savjetujem vam da kupujete na veliko, u maloprodaji je trošak plahte barem 10% veći, a ostaci na farmi će vam dobro doći.”

Igor, Sankt Peterburg.

"Na velika obnova Kod kuće sam koristio DSP ploče umjesto gips kartona za postavljanje unutarnjih pregrada i podnih obloga. Iznenadila me njihova kvaliteta, krajnji rezultat bili su savršeno glatki zidovi. Zalijepio sam samo šavove i odabrao pozadinu za završnu obradu. Nedostaci uključuju težinu i poteškoće s obradom kod kuće; zbog prašine rezanje se moralo obaviti vani.”

Vadim, Moskva.

“Izolirao sam fasadu kuće mineralnom vunom i odlučio kupiti cementno-ivericu za vanjsku završnu obradu. Poteškoće su se pojavile samo pri odabiru materijala za okvir; na kraju sam se odlučio drvena greda. Nije bilo problema s pričvršćivanjem, pod utjecajem vlage i sunčeva svjetlost Ljeti CBPB ne vodi i ne topi se. Vrijedno je obratiti pozornost na šavove, kako su mi objasnili u trgovini hardverom; prilikom oblaganja fasada ne bi smjele prelaziti 5-8 mm i moraju biti zapečaćene posebnim mastikom."