Nadopunjavanje kompaktnog WC-a funkcijom bidea. Kako bušiti kaljeni čelik kod kuće Izrada domaće bušilice

Dizajn bidea za obični WC pokazao se prilično jednostavnim i može ga ponoviti gotovo svaki domaći majstor.

Dovod vode u WC školjku za fontanu za bide

Prvo i najteže pitanje bilo je kako dovesti vodu do WC školjke. Nisam htio pričvrstiti cijev s priključkom na poklopac WC školjke, jer se poklopac povremeno mora ukloniti radi čišćenja. Bušenje rupe u WC fajansi nije lak zadatak, a WC može popucati. Sljedeći vizualni pregled WC kako bi pronašli način da položite cijev za vodu za bide predložio jednostavno rješenje.

Budući da je cijev fleksibilna, nakon što je prošla kroz zavojitu vodovodnu cijev zahodske školjke, prilikom ulaska u njezinu školjku bila je orijentirana nasumično svojim krajem. Za željeni smjer i mogućnost fiksiranja cijevi, kao i za fiksiranje mlaznice na nju, jedno od mjedenih koljena gore navedene teleskopske antene promjera 4 mm i duljine 150 mm je umetnuta u cijev nakon narezivanja, sa strane WC školjke. Na unutarnji promjer Cijevi za bide od 4,5 mm, koljeno se lako umetnulo, ali se moglo izvaditi samo znatnom snagom.

Zatim je cijev za bide s umetnutim koljenom antene gurnuta natrag u cijev za vodu WC školjke. Budući da vodovod nije pravocrtan, već je cijev ravna, ona je, naslonjena na stijenke vodovoda, bila u njemu prilično čvrsto učvršćena, čak i malo savijena. Ovo je bilo ugodno iznenađenje; problem pričvršćivanja cijevi za bide riješen je sam od sebe.

Prethodno je u neposrednoj blizini kraja u mjedenoj cijevi na bočnoj površini napravljena pravokutna rupa za prolaz vode u mlaznicu.

Na fotografiji možete vidjeti kako je cijev za bide fontanu postavljena u WC školjku. Ispalo je puno bolje nego što sam očekivao. Ostaje samo osmisliti i napraviti mlaznicu.

Jedan od glavnih zahtjeva za materijale za opskrbu vodom za bide je otpornost na koroziju, pa su korišteni plastika i mesing. Mlaznica za fontanu je predstavljena s Dodatni zahtjevi, materijal mora biti antibakterijski. Zadovoljavajući sve ove zahtjeve, od dostupnih materijala, pokazalo se da je fluoroplastika, koja se naziva i teflon. Fluoroplastika je otporna na udarce vanjsko okruženje, ne otapa se ni u aqua regia. Ništa se na njega ne lijepi, čak ni bakterije i gljivice. Ima snježnobijelu boju i lako se obrađuje. Idealan materijal za izradu bide mlaznica.

U središtu pravokutni prazan Od fluoroplasta dimenzija 10x10x30 mm, buši se rupa promjera 4 mm po dužini do dubine od 25 mm. Da bih odredio kut pod kojim će biti potrebno izbušiti rupe za fontanu, postavio sam buduću mlaznicu na postavljenu mjedenu cijev u WC-u, pričvrstio ravnalo na radni predmet tako da njegov rub prolazi kroz središte WC školjke i nacrtao crtu na obratku. Ako se obradak slabo drži na mjedenoj cijevi, tada je kraj mjedene cijevi potrebno malo proširiti.

Prvo se u izratku izbuši jedna rupa promjera 1 mm za fontanu, a zatim se nakon ispitivanja, ako mlaz udari kamo je predviđeno, izbuši ta rupa na 2 mm (utvrđeno eksperimentalno). Da biste provjerili točan kut bušenja rupa, obradak se stavlja na mjedenu cijev solenoidni ventil napon se dovodi, ventil postavlja željeni tlak fontane.

Nakon što mlaznici date željeni oblik pomoću brusnog stupa, možete započeti s ugradnjom bide sustava u WC.

Uklonjivi dizajn mlaznice omogućuje vam odabir tijekom rada optimalan kut i broj rupa u njoj. U isto vrijeme, zahvaljujući pravokutnom otvoru u mjedenoj cijevi, možete izbušiti rupe u mlaznici s četiri strane i okretanjem za 90° odabrati način pranja koji želite.

Ugradnja bidea u WC

Za ugradnju predloženog dizajna bidea u WC, potrebno je demontirati vodokotlić za ispiranje. Vodokotlić je pričvršćen na WC platformu pomoću dva M10 vijka s navojem. Vijci s gumenim brtvama na njima umetnuti su s iznutra vodokotlić, prolaze kroz rupe na WC školjci i odozdo, također kroz gumene brtve, te se pričvršćuju maticama.

Ovaj rad može biti težak ako su vijci izrađeni od čelika i jako su zahrđali. Potrebno je unaprijed pripremiti zamjenski komplet pričvršćivača. Kada sam postavio WC, odmah sam zamijenio čelične vijke s klinovima iz od nehrđajućeg čelika, a matice zamijenio kaprolon maticama. Preko 12 godina rada izgled Pričvršćivači se nisu mijenjali, a matice su se lako skinule.

Nakon što ste vodokotlić oslobodili vijaka, potrebno ga je ukloniti s WC platforme. Ako savitljivo crijevo dopušta, tada uz WC školjku možete staviti tabure i na njega privremeno postaviti vodokotlić. Pred vašim očima će se pojaviti slika, kao na slici ispod.

Bijele oznake na platformi su silikon nanesen prilikom postavljanja vodokotlića. Prije postavljanja nove gumene brtve moraju se ukloniti. Brtva je bila u izvrsnom stanju i mogla se ostaviti. Ali u novom je već bila izbušena rupa i trebalo ga je ugraditi.

Prije postavljanja brtve morate je provući izbušena rupa cijev za bide, provucite je kroz odvodni otvor i cijev za vodu WC školjke u školjku, umetnite mjedenu cijev u cijev za bide. Zatim popravite dobivenu strukturu u cijevi za vodu WC-a, kao tijekom eksperimenta.

Za svaki slučaj, preporučljivo je malo olabaviti cijev bidea u obliku prstena postavljenog u odvodnu rupu WC školjke.

Prilikom postavljanja spremnika za ispiranje na brtvu WC školjke, otkriveno je da sjedište odvodnog otvora u spremniku strši kao prsten s maticom koja ga pričvršćuje za spremnik i stišće crijevo za dovod vode u bide. Morao sam okruglom turpijom napraviti rupu u plastičnom prstenu i matici kroz koju je prolazila cijev.

Nakon toga se odvodni spremnik postavlja na mjesto, učvršćuje vijcima i provjerava dovod vode kroz cijev bidea. Zatim se prethodno uklonjeni priključci postavljaju u odvodni spremnik i spremnik se zatvara poklopcem.

Mehanički dio rada s WC-om za njegovo opremanje dodatna funkcija bide i dovod vode je gotov.

WC se izvana nije promijenio, samo se u njegovoj školjki pojavila mala snježnobijela mlaznica za bide u obliku kapljice, fontana vode iz koje će uvijek biti spremna zadovoljiti vaše higijenske potrebe.

Tijekom hladne sezone voda u slavini je hladna i može uzrokovati higijenski postupci neugodne senzacije. Da biste to učinili, voda se može propustiti kroz međuspremnik, u kojem će se zagrijati na sobnu temperaturu.

Ne morate instalirati solenoidni ventil i kontrolirati dovod vode okretanjem slavine. Ali mnogo je prikladnije riješiti ovaj problem na daljinu, koristeći

Dizajn bidea za obični WC pokazao se prilično jednostavnim i može ga ponoviti gotovo svaki domaći majstor.

Dovod vode u WC školjku za fontanu za bide

Prvo i najteže pitanje bilo je kako dovesti vodu do WC školjke. Nisam htio pričvrstiti cijev s priključkom na poklopac WC školjke, jer se poklopac povremeno mora ukloniti radi čišćenja. Bušenje rupe u zemljanom posuđu WC-a nije lak zadatak, a WC može popucati. Još jedan vizualni pregled WC-a kako bi se pronašao način za postavljanje cijevi za vodu za bide predložio je jednostavno rješenje.

Budući da je cijev fleksibilna, nakon što je prošla kroz zavojitu vodovodnu cijev zahodske školjke, prilikom ulaska u njezinu školjku bila je orijentirana nasumično svojim krajem. Za željeni smjer i mogućnost fiksiranja cijevi, kao i za fiksiranje mlaznice na nju, jedno od mjedenih koljena gore navedene teleskopske antene promjera 4 mm i duljine 150 mm je umetnuta u cijev nakon narezivanja, sa strane WC školjke. S unutarnjim promjerom cijevi za bide od 4,5 mm, lakat se lako umetnuo, ali se mogao ukloniti samo uz značajnu silu.

Prethodno je u neposrednoj blizini kraja u mjedenoj cijevi na bočnoj površini napravljena pravokutna rupa za prolaz vode u mlaznicu.

Na fotografiji možete vidjeti kako je cijev za bide fontanu postavljena u WC školjku. Ispalo je puno bolje nego što sam očekivao. Ostaje samo osmisliti i napraviti mlaznicu.

Jedan od glavnih zahtjeva za materijale za opskrbu vodom za bide je otpornost na koroziju, pa su korišteni plastika i mesing. Dodatni zahtjevi vrijede za mlaznicu za fontanu, materijal mora biti antibakterijski. Jedan od dostupnih materijala koji ispunjava sve ove zahtjeve je fluoroplastika, koja se naziva i teflon. Fluoroplastika je otporna na utjecaje okoline i ne otapa se čak ni u aqua regia. Ništa se na njega ne lijepi, čak ni bakterije i gljivice. Ima snježnobijelu boju i lako se obrađuje. Idealan materijal za izradu bide mlaznica.

U sredini pravokutnog komada fluoroplasta dimenzija 10x10x30 mm izbuši se po dužini rupa promjera 4 mm do dubine od 25 mm. Da bih odredio kut pod kojim će biti potrebno izbušiti rupe za fontanu, postavio sam buduću mlaznicu na postavljenu mjedenu cijev u WC-u, pričvrstio ravnalo na radni predmet tako da njegov rub prolazi kroz središte WC školjke i nacrtao crtu na obratku. Ako se obradak slabo drži na mjedenoj cijevi, tada je kraj mjedene cijevi potrebno malo proširiti.

Prvo se u izratku izbuši jedna rupa promjera 1 mm za fontanu, a zatim se nakon ispitivanja, ako mlaz udari kamo je predviđeno, izbuši ta rupa na 2 mm (utvrđeno eksperimentalno). Za provjeru ispravnog kuta bušenja rupa, obradak se stavlja na mjedenu cijev, napon se dovodi na elektromagnetski ventil, a ventil postavlja željeni tlak fontane.

Nakon što mlaznici date željeni oblik pomoću brusnog stupa, možete započeti s ugradnjom bide sustava u WC.

Uklonjivi dizajn mlaznice omogućuje odabir optimalnog kuta i broja rupa u njemu tijekom rada. U isto vrijeme, zahvaljujući pravokutnom otvoru u mjedenoj cijevi, možete izbušiti rupe u mlaznici s četiri strane i okretanjem za 90° odabrati način pranja koji želite.

Ugradnja bidea u WC

Za ugradnju predloženog dizajna bidea u WC, potrebno je demontirati vodokotlić za ispiranje. Vodokotlić je pričvršćen na WC platformu pomoću dva M10 vijka s navojem. Vijci na kojima se nalaze gumene brtve umetnuti su s unutarnje strane vodokotlića, prolaze kroz rupe na WC školjci i odozdo također kroz gumene brtve i pritežu se maticama.

Ovaj rad može biti težak ako su vijci izrađeni od čelika i jako su zahrđali. Potrebno je unaprijed pripremiti zamjenski komplet pričvršćivača. Kad sam montirao WC, odmah sam čelične vijke zamijenio inox klinovima, a matice kaprolon maticama. Tijekom 12 godina rada, izgled pričvrsnih elemenata nije se promijenio, a matice su se lako skinule.

Nakon što ste vodokotlić oslobodili vijaka, potrebno ga je ukloniti s WC platforme. Ako fleksibilna cijev dopušta, možete postaviti stolac pored WC školjke i na njega privremeno postaviti spremnik za ispiranje. Pred vašim očima će se pojaviti slika, kao na slici ispod.

Prije ugradnje brtve potrebno je provući cijev bidea u izbušenu rupu, provući je kroz odvodnu rupu i cijev za vodu WC školjke u školjku, te u cijev bidea umetnuti mesinganu cijev. Zatim popravite dobivenu strukturu u cijevi za vodu WC-a, kao tijekom eksperimenta.

Za svaki slučaj, preporučljivo je malo olabaviti cijev bidea u obliku prstena postavljenog u odvodnu rupu WC školjke.

Završen je mehanički dio rada s WC-om, opremajući ga dodatnom funkcijom bidea i opskrbe vodom.

Tijekom hladne sezone voda u vodoopskrbi je hladna i može uzrokovati nelagodu tijekom higijenskih postupaka. Da biste to učinili, voda se može propustiti kroz međuspremnik, u kojem će se zagrijati na sobnu temperaturu.

Ne morate instalirati solenoidni ventil i kontrolirati dovod vode okretanjem slavine. Ali mnogo je prikladnije riješiti ovaj problem na daljinu, koristeći

Kao eksperiment, odlučio sam pokušati napraviti brtvene prstene za ovaj izljev slavine, budući da su brtve iz trgovine u posljednje vrijeme sve više razočaravajuće. Razmišljao sam o zamjeni tvorničkih brtvila s običnim prstenovima odgovarajućeg promjera, ali nekako ih nisam mogao pronaći u najbližoj trgovini autodijelova. Možete, naravno, povećati promjer sjedišta za uljnu brtvu u tijelu miješalice tako da tvornička uljna brtva čvršće pristaje na svoje mjesto i pristaje uz izljev. Ali prvo sam odlučila isprobati prstenje vlastita proizvodnja, ako ne radi, onda ćemo se morati pobrinuti za samu slavinu ili izljev.

Sama ideja je posuđena s interneta, gdje je čovjek brusio kalup za prstenje u komadu pleksiglasa. Odlučio sam za to koristiti obični parafin, kako bih ga u slučaju greške mogao napuniti i ponovno krenuti s oštrenjem. Budući da nisam trebao jako debele prstenove, odlučio sam uliti parafin u obični poklopac za konzerviranje. Označavamo središte na njemu, za to sam ga jednostavno zalijepio magnetom na čeljusti odvijača. Zatim, povremeno okrećući odvijač, centrirao sam položaj poklopca na čeljusti kako bih se riješio snažnog udaranja. Potom sam na rotirajući poklopac flomasterom stavila oznaku prstena u sredini.

Sredinu poklopca probušimo šilom, a zatim izbušimo rupu za odgovarajući vijak. Budući da je lim poklopca prilično tanak, bolje je postaviti podloške ispod matice i vijka. Zategnimo sve.

Stežemo navoj vijka ili vijka u odvijač i provjeravamo moguće otjecanje. Ne treba nam nikakva posebna preciznost jer ćemo oštriti pri malim brzinama. Glavna stvar je da je ravnina poklopca strogo okomita na os rotacije odvijača. Iz tog razloga, bolje je koristiti nešto debelih stijenki ili staviti podloške ispod matice i vijka.

Ako je sve u granicama normale, onda stavite poklopac na vatru i u njemu otopite parafin. Treba uzeti u obzir da se parafin pri hlađenju značajno taloži. Dakle, debljina parafinskog punjenja treba biti gotovo dvostruko deblja od silikonskog prstena koji nam je potreban.

Nakon što ste poklopac napunili parafinom, ostavite da se ohladi.

Pričvrstimo poklopac u bušilicu i napravimo probni rad. Ne postavljamo velike brzine jer se parafin lako i brzo obrađuje na niskim brzinama i manja je mogućnost pogreške. Ako je potrebno, upotrijebite nož ili neku vrstu strugala za izravnavanje ravnine buduće oznake. Ako postoji udaranje ravnine, tada ćete to osjetiti tijekom niveliranja, jer će nož na početku niveliranja ukloniti samo jednu stranu ravnine.

Trebam nabaviti skoro isti prsten kao tvornički, možda malo deblji. Stoga sam odlučio obraditi utor takve veličine da bi tvornički prsten jednostavno utonuo u njega. Postavljamo stari prsten na parafin, centriramo ga, povremeno okrećući odvijač.

Pomičući ga malo u stranu, stavljamo oznaku na parafin ispod njega.

Zatim, uključivanjem odvijača, otkucali smo krug duž ove oznake.

Zatim dimenzije prstena koji nam je potreban prenesemo u parafin, počevši od veličine kruga koji smo ranije odrezali.

Nakon što su napravljene sve oznake, prelazimo na tokarenje.

Pomoću odvijača ili neke vrste strugala izrađujemo utor do potrebne dubine, povremeno provjeravajući njegove dimenzije.

Pet do deset minuta rada i utor je spreman. Dobra strana parafina je što se lako obrađuje, gotovo da ga možete naoštriti noktom. No, to je i njegov nedostatak, sve morate raditi vrlo pažljivo, jer lako možete sve pokvariti jednim nespretnim pokretom.

Uklonimo kalup sa svrdla, a zatim pažljivo ispunimo utor silikonom, pokušavajući zagladiti silikon u ravnini s parafinom. Bolje je sve to učiniti s komadom glatke plastike ili kartona, ali relativno mekanim, kako ne biste oštetili parafinski kalup. Prilikom punjenja silikonom nastojimo izbjeći stvaranje mjehurića zraka.

Sušimo tjedan dana, nakon čega skinemo prsten.

Kiseli silikon ostavlja neku vrstu skliske tvari na kalupu. Koja se lako ispire na malo toplom tekuća voda sapunom. Kalup ne trebate ni dirati, samo izlijte sapunastu vodu iz ruke na kalup dok se masnoća ne prestane sjajiti na parafinu.

Kalup zatim ponovno napuniti silikonom i osušiti.

Odrezali smo višak filma i brtve su spremne.

Općenito, sada ovi prstenovi čekaju svoj red za ugradnju u mikser, budući da se tvornički (koje sam nedavno postavio) još nisu istrošili. Osim toga, ima vremena vidjeti što će biti s njima za nekoliko mjeseci, jer neki silikoni imaju tendenciju smanjivanja veličine. Mislila sam da se parafin ne otapa puno s ničim, ali sam ipak primijetila da je malo pobijelio od dodira sa silikonom, možda je bila neka reakcija. No čini se da to nije imalo nikakvog utjecaja na oblik prstenova, drugi je prsten bio isti kao i prvi, nije ništa nagrizao niti otopio. Čini se da postoje neutralni silikoni, s njima parafin najvjerojatnije neće imati ništa. Ali ako trebate puno brtvila, onda je vjerojatno bolje strojno obraditi kalup u nekoj vrsti plastike (pleksiglas, itd.), tada će ovaj kalup biti izdržljiviji i jači.

Moderna industrija proizvodi mnogo različitih vrsta gume koje se koriste u najneočekivanijim industrijama. Vrlo jednostavno i brzo u najbližem marketu možete pronaći potrebne gumene brtve ili željenu gumenu ulošku. Međutim, ako još uvijek trebate napraviti gumeni proizvod vlastitim rukama, trebat će vam nekoliko jednostavnih savjeta o tome kako jednostavno i precizno rezati gumu.

Kako rezati gumu nožem:

Guma može biti vrlo raznolika u svojim svojstvima, u rasponu od vrlo elastičnog i prilično savitljivog materijala do elastičnih, izdržljivih gumenih ploča. Guma se može koristiti na mnogo različitih načina, na primjer, za rezanje vodoinstalaterske brtve odgovarajuće veličine, pete za čizme ili neklizajućeg postolja ispod staklene površine. Mnogi su izrezani iz automobilske gume razne vrste životinja, ljuljačke ili napraviti predmete za interijer. Možete napraviti cvjetne krevete od automobilskih guma, ali da biste to učinili, morate znati kako i čime izrezati automobilsku gumu.

Tajna je vrlo jednostavna, da biste točno i jednostavno izrezali komad gume, trebat će vam oštar nož, naravno. i obične vode.

Komad elastične gume, oštar nož i voda.

Za početak morate označiti liniju rezanja (meni je bilo dovoljno jednostavno postaviti oštricu noža ravno).

Počinjemo rezati gumu nožem.

Rezanje debele gume nožem postaje prilično teško jer oštrica ide dublje u debljinu. Guma počinje postajati viskozna, a ako pretjerate, guma se može i otopiti. Da se to ne bi dogodilo i da bi nož prošao kroz gumu kao sat, potrebno ga je navlažiti vodom (ne uljem, ni u kojem slučaju se ne smije navlažiti uljem).

Gumu smočimo vodom i režemo nožem.

Guma postaje skliska kada je mokra, a oštrica noža neće zapeti i otopiti gumu, čime ćete dobiti ravnomjeran i kvalitetan rez bez puno napora.

Gumeni blok izrezan vodom.

Kako napraviti okruglu rupu u gumi:

Ponekad je potrebno rezati gumene krugove, na primjer, za protuklizne noge ispod stolice, pete ili za brtve između dva stakla. Kako biste izrezali gumene šalice ravnomjernog oblika, morate odabrati metalna cijev odgovarajućeg promjera, trebat će vam i klip koji odgovara promjeru cijevi.

A - metalna cijev, B – klip

Za oštrenje ruba željezne cijevi morate koristiti šiljilo ili turpiju.

Naoštrena željezna cijev

Nakon što ste naoštrili cijev, potrebno ju je umetnuti u steznu glavu bušilice, navlažiti gumu vodom i jednostavno početi bušiti rupe, prvo je položiti na komad drveta.

Izbušite okrugle gumene brtve

Uz pomoć tako jednostavnog uređaja i vode možete izbušiti koliko god želite glatkih, urednih gumenih okruglica (ja ih koristim za izradu neklizajućih nožica za uređaje). Naoštrena cijev radi na principu svrdla, ali kako se krugovi buše, ona se puni njima, a za njihovo izvlačenje potreban je poseban klip. Zatim jednostavno gurnete gumene kuglice iz naoštrene cijevi.

Klipom istisnite gumice iz tube

Glavna stvar je ne zaboraviti namočiti gumu vodom prilikom bušenja ili rezanja. Treba napomenuti da je rezanje kruga pomoću naoštrene cijevi mnogo lakše i praktičnije od na klasičan način- pomoću bušilice. Međutim, ako trebate bušiti gumu bušilicom, to je također vrlo jednostavno učiniti ako je prvo naoštrite i povremeno umočite svrdlo u vodu.

Morate bušiti gumu pri malim brzinama i povremeno navlažiti rezni rub. Međutim, ako trebate bušiti veliki blok gume pri velikim brzinama, preporučljivo je da ga potpuno uronite u vodu.

Bušenje gume u vodi pomoću bušilice.

U krajnjem slučaju, rupe u tankoj gumi, kao u plastici, mogu se otopiti zagrijavanjem drške bušilice ili željezne cijevi upaljačem.

Rupe pretopljene u gumu

Glavna stvar je biti oprezan pri radu s vrućim metalom. Također upamtite da guma može ispuštati otrovne tvari kada se pregrije, stoga otopite rupe ispod haube ili u dobro prozračenom prostoru. Pridržavajte se svih sigurnosnih pravila čak i kada bušite gumu.

Kako napraviti brtvu ili prsten od montažnog (građevinskog) silikona

Kao eksperiment, odlučio sam pokušati napraviti brtvene prstene za ovaj izljev slavine, budući da su brtve iz trgovine u posljednje vrijeme sve više razočaravajuće. Razmišljao sam o zamjeni tvorničkih brtvila s običnim prstenovima odgovarajućeg promjera, ali nekako ih nisam mogao pronaći u najbližoj trgovini autodijelova. Možete, naravno, povećati promjer sjedišta za uljnu brtvu u tijelu miješalice tako da tvornička uljna brtva čvršće pristaje na svoje mjesto i pristaje uz izljev. Ali prvo sam odlučio isprobati prstenove vlastite proizvodnje, a ako ne uspije, onda ću početi raditi na samoj slavini ili izljevu.

Sredinu poklopca probušimo šilom, a zatim izbušimo rupu za odgovarajući vijak. Budući da je lim poklopca prilično tanak, bolje je postaviti podloške ispod matice i vijka. Zategnimo sve.

Nakon što ste poklopac napunili parafinom, ostavite da se ohladi.

Pričvrstimo poklopac u bušilicu i napravimo probni rad.

Bušenje plastike i gume.

Ne postavljamo velike brzine jer se parafin lako i brzo obrađuje na niskim brzinama i manja je mogućnost pogreške. Ako je potrebno, upotrijebite nož ili neku vrstu strugala za izravnavanje ravnine za buduće označavanje. Ako postoji udaranje ravnine, tada ćete to osjetiti tijekom niveliranja, jer će nož na početku niveliranja ukloniti samo jednu stranu ravnine.

Pomičući ga malo u stranu, stavljamo oznaku na parafin ispod njega.

Zatim, uključivanjem odvijača, otkucali smo krug duž ove oznake.

Zatim dimenzije prstena koji nam je potreban prenesemo u parafin, počevši od veličine kruga koji smo ranije odrezali.

Nakon što su napravljene sve oznake, prelazimo na tokarenje.

Pomoću odvijača ili neke vrste strugala izrađujemo utor do potrebne dubine, povremeno provjeravajući njegove dimenzije.

Sušimo tjedan dana, nakon čega skinemo prsten.

Kiseli silikon ostavlja neku vrstu skliske tvari na kalupu. Koja se lako ispire u mlakoj tekućoj vodi i sapunu. Kalup ne trebate ni dirati, samo izlijte sapunastu vodu iz ruke na kalup dok se masnoća ne prestane sjajiti na parafinu.

Kalup zatim ponovno napuniti silikonom i osušiti.

Odrezali smo višak filma i brtve su spremne.

Ostale stranice stranice

Prilikom kopiranja materijala sa stranice potrebna je aktivna povratna poveznica na stranicu www.mihaniko.ru.

Kako izbušiti (izrezati) rupu na F32 u gumi od 40 mm

choopokapra 30-09-2014 09:01

Dobar dan, pitanje je zapravo u naslovu teme. Imam komad gume od 40 mm baš za krug F200, pa razmišljam kako i čime napraviti rupu, bit ću vam jako zahvalan na savjetu. Hvala unaprijed!

VIJAK2000 30-09-2014 09:21

usjek.

Anton42 30-09-2014 09:22

Neće li povratiti?
IMHO je potrebno pri velikim brzinama počevši s manjim promjerom, opet se hladnoća može otopiti. Poslušat ću pametne ljude!

druže Berija 30-09-2014 09:34

Tokar kojeg znam jednom je spomenuo metodu za zamrzavanje gumenih proizvoda. Odnosno, on se ukočio, i dok se ona, ukočena, nije odmaknula, sa svojim sjekutićem, sa sjekutićem B u ovom slučaju- kruna.

cucobara 30-09-2014 09:36

Kemičari imaju cjevasta gumena svrdla za izradu laboratorijskih čepova. To je cijev tankih stijenki sa zaoštrenim rubom. Rupe se ne režu, već buše ručno. Ovu cijev je lako napraviti sami. Razlika od perforacije je u tome što je rupa cilindrična, a ne konusna.

sergVs 30-09-2014 09:40

Urez je definitivno očišćen. Ako ga nađete ili imate gdje to učiniti. Ako ne, onda bi vam trebao pomoći kružni rezač. Iako ćete na debljini od 40 mm morati naporno raditi. Krunice su također opcija, ali rezultat jako ovisi o vrsti gume (tvrda je najvjerojatnije ok, mekana - ne znam) i rubovi neće biti glatki. Moramo pokušati i možda prilagoditi brzinu. Možda ne odgovara. Postoji mogućnost rezanja ručni rezač, ali oblik će najvjerojatnije biti daleko od idealnog i trebat će neko vrijeme (ali uštedjet ćete na traženju i kupnji posebnih alata). Zasad mi ništa drugo ne pada na pamet. Nešto kao ovo.

Xoma Minsk 30-09-2014 09:41

Može “žvakati” krunice.. Uskim nožićem sam napravila bušilice (s obje strane), spojila ih u “rupicu” puno manjeg promjera proizvoljnog oblika, zatim graverom napravila rupu od rupu pomoću bubnja s brusnim papirom. Nakon toga sam izbrusio vanjski promjer kruga, stavio ga na motor, istim graverom da ne udari) Samo je krug bio F160.

KromeshNIK 30-09-2014 09:50

U gumi od 40 mm bit će teško rezati odjednom; ponovljeni udarci mogu pomaknuti aksijalno središte. Svojedobno sam od krznenog štofa napravio rezače u ovakvu balerinu i izbušio rupe.Čisto, ravno, čak iu gumi sa nemetalnom uzicom, samo treba probati namjestiti promjer.
Iskreno

alex-wolff 30.09.2014 10:01 citat: Izvorno napisao ktt:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
Mislim da bi to trebalo ovako izgledati
ovo je jednostavno rješenje i točan odgovor.
balerina (kao na slici iz proslog posta) nece pomoci, gumica ce stegnuti sjekutice, ovo je samo za drvo, plastiku i gips karton.
krunica za metal, taman, takve debljine. Wolf5862007 30.09.2014 10:02 citat: Svojedobno, poput ovakve balerine
+ 1. Također možete koristiti pernatu bušilicu na velikim brzinama, ako je naravno guma tvrda. max12312 30-09-2014 10:18

Alat namažite svinjskom mašću. Ako režete ručno, pazite na ruke, rezač će odletjeti tamo gdje se ne može progurati.

Veger 30-09-2014 10:45

izbušite tanku rupu, umetnite turpiju za ubodnu pilu i, kontrolirajući obje strane lista, polako izrežite. Ali datoteka će se vjerojatno zaglaviti. S maslacem?

sergVs 30.09.2014 10:58 citat: Izvorno objavio Veger:

umetnite turpiju za ubodnu pilu i, kontrolirajući obje strane lista, polako izrežite

I evo ga zanimljiva opcija. Neće biti brzo, ali bi trebalo raditi. Probala bih. Sapun za pranje rublja često se koristi kao mazivo pri rezanju gume. To jest, prije piljenja, istrljajte turpiju komadom sapuna i ponovite tijekom postupka. Nešto kao ovo. KromeshNIK 30.09.2014 11:13 citat: balerina (kao na slici iz proslog posta) nece pomoci, gumica ce stegnuti sjekutice
Opisao sam to iz osobnog iskustva, pokušao sam napraviti valjke za slaganje slova od gumenog lima, od pokretnih traka itd., krunice ne daju glatke rubove, potrebno ih je kasnije dodatno obraditi, visina krunica je ograničena. Opet, nisam vidio 200 kruna. Električna ubodna pila, čak i s uljem ili solarijom (kako su mi savjetovali), prikladna je samo za rezanje obradaka zbog ne baš visoke točnosti rezanja. Naravno, kasnije možete koristiti tokarski stroj, ali ni to nije tako jednostavno - trebate stisnite obradak između ploča da ne “iscijedi” “glodalo na obradak, možete i na tokarskom stroju, ne rezačem, nego recimo grubim brusnim papirom (baš tako ali dugo ).
Rezače za balerinu sam napravio u obliku dijamanta (možete eksperimentirati, naravno) potrebno je podmazivanje u mašini (nema potrebe za bušilicom)
Nešto kao ovo.
Iskreno alex-wolff 30-09-2014 11:45

Iako to neće riješiti problem balansiranja.....koliko sam shvatio, zadatak je prilagoditi kotač beskonačnom remenu. Tako? problem balansiranja u ovom slučaju može se riješiti samo na jedan način, smanjiti brzinu šiljila.....i tako ćete se umoriti od balansiranja komada gume, a krug će ispasti težak , što će stvoriti još veće i opasnije preduvjete. Bolje je, ako baš želite takav kotač, napraviti jedan lagani od aluminija i obložiti ga gumom... ovako nešto.

Xoma Minsk 30-09-2014 13:02

Davno sam na oštrilu napravio kotač od gume promjera 160 ili 180. Gore sam opisao tehnologiju. Poravnao sam ga upaljenim šiljilom pomoću gravera.Na 1500 okretaja. Nisam otkrio nikakve vibracije ili otkucaje. A onda je na svakom da razmisli ili proba) Guma nije najteži materijal za obradu, a dobra je i par sati. Ako vam se ne sviđa uvijek je možete baciti) Ili možete nastaviti razmisli hoće li udariti ili ne. Koristite isti graver za centriranje ako iznenada udari)

Semjon Mihalič 30-09-2014 14:00

I ja imam takav krug.
Ali rupa nije napravljena za čahuru na brusilici, već za samu osovinu, promjera 16.
Rupa se može napraviti na strugu ili na bušilici s cjevastom bušilicom, podmazanom vodom tijekom rada.
Usput, ovaj posao će trajati manje vremena nego što smo potrošili na postove ovdje.))

Lijepo 30-09-2014 14:38

Pernato svrdlo
Centriranje male datoteke.

serega91 30-09-2014 17:26

Izrezao sam ovo pomoću naoštrenog komada cijevi potrebnog promjera, silikonske masti u obliku aerosola i preše od 10 t.

Dmitrij-471 30-09-2014 17:52

Na tokarskom stroju izrezujem rupe promjera do 80 mm, debljine samo 40 mm. Napravio sam napravu za konjicu, u obliku cijevi tankih stijenki naoštrene iznutra i sa izrezom za vađenje izbušenog gumenog vrha, zalio sam je običnim strojnim uljem koje mi je bilo pri ruci. Rupe do 50 mm su glatke. Grijanje je dosta jako, s dimom i mirisom zapaljene gume. Rezultat mi je odgovarao.
Srdačan pozdrav, Dmitry.

arkuda 30-09-2014 17:57

Prije otprilike 25 godina tokarilica brusili su razna rotacijska tijela od vrlo guste gume (kao matrice za lijevanje), promjera 150-200 mm. Profesori su odustali, a stari tokar ujak Vanja napravio je tanki alat za rezanje i uz pomoć SOVJETSKOG SAPUNA ZA PRANJE RUBLJA činio čuda

Dmitrij-471 30-09-2014 17:58

Na strugu sam izrezao rupe promjera do 80 mm, debljine samo 40 mm. Napravio sam napravu za konjicu, u obliku cijevi tankih stijenki naoštrene iznutra i s izrezom za uklanjanje izbušenog gumenog vrha. Zalijevao sam ga običnim strojnim uljem, čime god sam imao pri ruci. Rupe do 50 mm su glatke. Grijanje je dosta jako, s dimom i mirisom zapaljene gume. Rezultat mi je odgovarao.
Srdačan pozdrav, Dmitry.

vityuxa 30-09-2014 18:57

Još uvijek balerina! U tvornici "vakumisti" režu deblje listove, i to ne palačinke, već prstenove! I crna i vakum guma. Sam rezač je vrlo tanak, milimetar i pol, poput noža, širine iglene turpije, i stalno se emulgira u radno područje. Ne sjećam se trenutno broja okretaja, ali polako 300-400 ne više, ne sjećam se ukratko. Točno najmanje 500X5, kao lijevane. Čini se da nije teško napraviti balerinu, svi imaju isti princip. I to samo na profesionalnom stroju, više...

Oružari 01-10-2014 04:08 citat: Izvorno objavio alex-wolff:

balerina (kao na slici iz proslog posta) nece pomoci, gumica ce stegnuti sjekutice

kako se rezna površina ne bi prikliještila, navlaži se ili podmaže.

I sam sam bivši usisivač. bijelo je izrezano u brtvila.

Gumeni čep

ako je nešto složenog oblika, gumu napuniti tekućim dušikom i gotovo obraditi turpijom
brzina na vitorezny 100-200. Ovisi o gumi i promjeru.

Al.P 01-10-2014 06:52

Rezao sam nekoliko puta promjera 22mm, debljine 30mm jeftinom kineskom pernatom burgijom za drvo, nakvašenom vodom, na Jet-8, na najmanjim brzinama.

choopokapra 01-10-2014 08:22 citat: Izvorno napisao Dmitry-471:
Na tokarskom stroju izrezujem rupe promjera do 80 mm, debljine samo 40 mm. Napravio sam napravu za konjicu, u obliku cijevi tankih stijenki naoštrene iznutra i s izrezom za vađenje izbušenog gumenog vrha
Srdačan pozdrav, Dmitry.

ktt 01-10-2014 09:01 citat: Koliko sam shvatio (nagađao) iz TS-ovog posta, on želi napraviti kotač na oštrilu, pa ....ok rupa, druga stvar je kako će on napraviti balansiranje na ovom kotaču? tu su hemoroidi, a nije kao da bušiš rupu veliki problem.
Može li se odmah razuvjeriti osobu da se ne ozlijedi?…..iako možda moje pretpostavke nisu točne, ali izgleda bolno slično….kotač je 200 mm, rupa 32 mm (za čahuru trna) …..možda je lakše samo naoštriti na osovini? Lakše je bušiti 17-19 mm nego za 32 adaptersku čahuru.
Iako to neće riješiti problem balansiranja.....koliko sam shvatio, zadatak je prilagoditi kotač beskonačnom remenu. Tako? problem balansiranja u ovom slučaju može se riješiti samo na jedan način, smanjiti brzinu šiljila.....i tako ćete se umoriti od balansiranja komada gume, a krug će ispasti težak , što će stvoriti još veće i opasnije preduvjete. Bolje je, ako baš želite takav kotač, napraviti jedan lagani od aluminija i obložiti ga gumom... ovako nešto.
Potpuno se slažem sa Aleksandrom
Dmitrij-471 01-10-2014 16:58 citat: Izvorno objavio choopokapra:

Kako je guma montirana u steznoj glavi - u steznoj čeljusti ili na kakvom trnu?

Imam tokarski stroj, ali nema povratnih čeljusti za stezanje takvog promjera

Nije bio montiran u steznu glavu. Napravio sam trn, jer je guma bila pravokutnog oblika

Roman_Dyagelev 04-10-2014 21:00

Rezao sam nešto manji promjer sa naoštrenom cijevi naoštrenom iznutra. I na kraju sam zavario "rabljenu" nasadnu glavu i stavio čegrtaljku na 1/2 i snažno pritisnuvši je okrenuo. Pažljivo i brzo. Ali treba ga dobro naoštriti.

POKUŠAJ 04-10-2014 22:24

Pitanje je u vezi sjedišta? Ako je tako, savjetujem vam da smanjite promjer rupe i pritisnete gumu na osovinu ili je ovo valjak iz Nikitinove brusilice? Prije bušenja slijetanja, preporučujem označavanje ne samo slijetanja, već i vanjskog promjera, to će pomoći u pronalaženju optimalne lokacije središta.

Početna▲▼

Rezanje gume ili silikona nije trivijalan zadatak, jer se odmah postavlja pitanje - što rezati i kako. Korištenje laserskog rezača ovdje nije uvijek pravo rješenje. Pokušat ćemo razbiti mit da je ovu vrstu materijala teško obraditi mehanički.

Svojstva silikona koja su nam poznata - njegova elastičnost, izdržljivost, niska električna vodljivost - čine ovaj materijal nezamjenjivim u izradi raznih podloga, brtvila, brtvila, prstenova, elastičnih traka, remena za prijenosne mehanizme i sklopove itd.

Cjevasta svrdla za gumu

Ali tijekom obrade često možete naići na niz problema povezanih s kršenjem proizvodnih tehnika, nepravilnim skladištenjem i pregrijavanjem. Javlja se poroznost, smanjuje se tvrdoća, smanjuje čvrstoća i povećava deformacija.

Učinkovitost laserskog rezanja izravno ovisi o debljini materijala koji se reže i njegovoj zapaljivosti. A što je materijal deblji, to je veća vjerojatnost oštećenja proizvoda, narušavanja njegove geometrije zbog toplinskih učinaka, što u konačnici kvari prezentaciju i kvalitetu proizvoda. Djelovanjem laserske zrake na materijalu se pojavljuje rupa promjera većeg od debljine linije reza. Ulazna točka je pomaknuta u stranu, a gorenje ulazne rupe u materijalu događa se izvan konture proizvoda ili u njegovom izbočenom, neradnom dijelu, što dovodi do dodatnih troškova potrošni materijal i povećanje cijene konačnog proizvoda.

Drugi problem je rezanje gume laserska zraka može biti praćeno pougljenjem krajnje površine. To se obično događa s velikom debljinom - više od 20-25 mm - materijala koji se obrađuje. A ako se, na primjer, gumeni izolatori režu laserom, može biti potrebno dodatno ispitivanje vodljivosti dobivenih proizvoda, budući da se izolacijska svojstva pougljenjenog materijala značajno pogoršavaju.

Rezanje na CNC ploterima

Plotersko rezanje gume je način da se zaobiđu takvi problemi, au našoj proizvodnji već nekoliko godina ispunjavamo narudžbe za rezanje gume i sličnih materijala u smislu obrade: silikona, neoprena i dr. CNC ploterom. Proizvodi obrađeni na ploteru dobivaju se s čistim, glatkim i urednim rubom bez čađe ili čađe.

Rezanje silikona ili gume provodi se noževima od visokolegiranog čelika, koji ostavljaju savršeno glatku površinu koja ne zahtijeva dodatnu obradu, na reznim kompleksima s radnim stolom veličine 1330×800 mm i 1800×3200 mm. Materijal je prešan vakuumom, što u potpunosti eliminira bilo kakvu deformaciju. Visina grede od 60 mm omogućuje rezanje debele gume - do 50 mm debljine - ili rezanje u više slojeva, a brzina obrade može biti veća nego kod korištenja lasera. U svom radu koristimo se specijaliziranim softverom s kojim možemo što učinkovitije složiti skicu kako bismo uštedjeli materijal i time smanjili trošak po jedinici proizvoda.

Rezanje gumenih ploča ili rezanje figure Prema skici bilo koje složenosti, ona se izvodi u strogom skladu s izgledom koji je dao kupac.

Ukoliko niste sigurni da je materijal prikladan za ovu vrstu obrade, preporučamo da prije narudžbe koristite uslugu besplatnog probnog krojenja.

Prijavite se za probno rezanje

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se otvrdnjava. Ova tehnologija uključuje povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon toplinska obrada moraš malo bušiti. Povećanjem ove karakteristike otežava se bušenje očvrslog metala. Pogledajmo pobliže sve značajke bušenja kaljenog čelika.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Rasprostranjeno pitanje kako bušiti kroz otvrdnuti čelik može se povezati s činjenicom da pri korištenju konvencionalne tehnologije alat brzo postaje tup i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pozornost na značajke bušenja očvrsnute legure. Među značajkama tehnologije bilježimo sljedeće točke:

Potrebno je pravilno pripremiti otvrdnuti obradak.
U nekim slučajevima potreban je poseban alat.
Koristi se rashladna tekućina.

Ako je potrebno, bušilicu za kaljeni čelik možete napraviti vlastitim rukama, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Predmetna tehnologija ima prilično velik broj značajki koje treba uzeti u obzir. Bušenje otvrdnutog metala provodi se uzimajući u obzir sljedeće točke:

Prije izvođenja radova obratite pozornost na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti različitim tehnologijama.
Tijekom bušenja stvara se velika količina topline. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, rashladna tekućina se dovodi u zonu rezanja.
Kod rezanja materijala koji se teško reže potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. U tu svrhu uobičajeni stroj za oštrenje ili poseban alat. Kao abraziv prikladni su samo kotači s dijamantnim premazom.

Takvih je najviše razne metode rezanje kaljenog čelika. Neki od njih znatno pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse može se poboljšati kvaliteta rezultirajuće rupe.

Korisne tehnike bušenja

Za rad s kaljenim čelikom, najviše razne tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće značajke:

Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajnost jer je potrebno dosta vremena za smanjenje površinske tvrdoće. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perklorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje usne koja će sadržavati tvar koja se koristi u zoni rezanja. Nakon duljeg izlaganja, metal postaje mekši, moguće je bušiti prilikom upotrebe uobičajena verzija izvršenje.
Može se koristiti Stroj za zavarivanje za postizanje postavljenog cilja. Kada se izloži visoka temperatura metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje postupak.
Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje verzije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal s povećanom otpornošću na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je trošak posebnog alata prilično visok.

Osim toga, za postizanje ovog cilja često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe, što će pojednostaviti daljnje bušenje.

Upotreba lubrikanata

Kod bušenja kroz otvrdnuti čelik dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporuča nabava i korištenje raznih maziva. Među značajkama ove metode obrade bilježimo sljedeće točke:

Prvo se obrađuje područje bušenja. Na površinu na kojoj će se nalaziti rupa nanosi se mala količina maziva.
Ulje se dodaje na oštricu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
Tijekom rada preporuča se raditi pauze radi hlađenja rezne površine i površine koja se obrađuje.

Posebno ulje ne samo da pojednostavljuje bušenje, već i produljuje radni vijek korištenog alata.

To je zato što ulje može smanjiti temperaturu oštrice.

Izbor svrdla

Spiralne bušilice, koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora, postale su prilično raširene. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se oštrica. Među značajkama izbora bilježimo sljedeće točke:

Postao je prilično raširen Pobjednička vježba. Može se koristiti za rad s različitim očvrslim legurama. Međutim, površina s prevelikom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
Izbor se također vrši na temelju promjera. Vrijedno je uzeti u obzir da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog primjene velika količina materijala tijekom njegove proizvodnje.
Pozornost se također posvećuje kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Na primjer, kobaltne verzije karakterizira veća otpornost na visoke temperature.
Preporuča se obratiti pozornost isključivo na proizvode poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da su kineske verzije proizvedene od materijala niske kvalitete. Međutim, takva ponuda je puno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni posao.
Prilikom odabira bušilice možete se voditi oznakama. Može se koristiti za određivanje materijala koji su korišteni u proizvodnji. Također je naznačen promjer rupe koji se može dobiti korištenjem alata.

U specijaliziranoj trgovini možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, dovoljno visoka cijena proizvodi i neke druge točke uvjetuju da se neki odluče sami izraditi bušilicu od otpadnog materijala. Sličan posao možete obaviti ako imate potrebne alate.

Izrada domaće bušilice

Ako je potrebno, svrdlo se može izraditi od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za obavljanje takvog posla, napominjemo:

Odabrane su šipke izrađene od legura volframa i kobalta. Ljudi ovaj metal nazivaju pobjedničkim. U usporedbi s konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakterizira povećana otpornost na habanje.
Da biste obradili obradak, morate ga učvrstiti u malom škripcu. Inače će rad biti prilično težak.
Da biste izoštrili takvu površinu, trebate dijamantni kamen. Uobičajeni neće izdržati dugotrajan rad.
Krajnja površina je naoštrena kako bi se stvorila površina koja podsjeća na odvijač s ravnom glavom. Nakon toga rezni rubovi naoštreno da se dobije oštar vrh.

Kako bi se smanjio stupanj obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenog trenja i niže temperature.

Zaključno, napominjemo da se obrada otvrdnutog čelika treba provoditi isključivo pri uporabi specijalni alati. Za rad je potreban stroj za bušenje, jer ručni neće omogućiti da dobijete potrebnu rupu.