Glodanje utora - kako kvalitetno izvesti operaciju? Kako napraviti utor za ključ na tokarskom stroju Kako probušiti utor za ključ kod kuće.

U uvjetima kućne radionice bez posebnih strojeva i uređaja, možda se može izvesti samo takozvani "kolhozni" utor za klin: to je kada se rupa za spoj izbuši električnom bušilicom u zupčaniku ili remenici montiranoj na osovinu s središte na obodu dijelova koji se spajaju. Zatim se u ovu rupu umetne cilindrični ključ. Ali takva veza dijelova je nepouzdana - uostalom, nije bez razloga što nije ni u jednom GOST-u.

Za detaljnu izradu "GOST" utora za ključeve razvio sam priručnik stolni stroj(ili, moglo bi se reći, uređaj), koji koristim već nekoliko godina. Mislim da takav stroj može biti koristan, poput mene, za kućne majstore, dizajnere amatere, u školskoj radionici.

Ova vertikalna blanjalica je dodatak sa ručni pogon u dizajnu je sličan bušenju, au principu rada - urezima.

Cjelokupna konstrukcija je montirana na postolju dimenzija 350x350x20 mm. Ona (osnova) je ujedno i radna površina na kojoj se nalazi postolje sa svim čvorovima potrebnim za rezanje paeova i čeljust sa tročeljusnom tokarskom steznom glavom. Debljina baze mog stroja je 20 mm. U početku je to bio iveral (kao na fotografiji), ali onda sam ga zamijenio čeličnim istih dimenzija - stroj je postao masivniji, ali i stabilniji.

Ovdje ću dati objašnjenje: postoje i druge razlike u crtežima od slike stroja na fotografijama. Činjenica je da je tijekom rada otkriveno da bi neke komponente i dijelove bilo bolje napraviti malo drugačije. I ta se poboljšanja odražavaju na crtežima.

1—baza (čelična ploča s20); 2 - postolje (čelik, krug d40); 3 - potporna prirubnica (čelik); 4 - pričvršćivanje prirubnice na bazu (M12 vijak, 3 kom.); 5—držač (čelik); 6 - graničnik držača (M12 vijak); 7 - os šipke poluge (polovica svornjaka M12 s maticom, 2 kom.); 8—šipka poluge (čelična traka 30×8, 2 komada); 9 - okretna veza s polugom (M12 vijak, 2 kom.); 10 — poluga (čelična traka 30×8, 2 komada); 11—kompresijska opruga; 12 - konzola; 13 - klizač (M12 vijak); 14—držač (M12 vijak); 15—ugradnja poluge na osovinu (pištolj M12, 2 kom.); 16 - os ručke (čelik, krug 18); 17 — ručka (cijev d30x18,5); 18 - držač trna za alat (čelik, krug d64); 19 - rezač; 20 - čep (M10 vijak); 21—tročeljust klizna stezna glava: 22 - čeljust

U blizini jednog ruba baze, postolje je pričvršćeno pomoću prirubnice - čelične šipke promjera 40 mm i visine 450 mm. Duž cijelog nosača izrezan je uzdužni utor, a na jednom od mladeža napravljen je utor za spajanje s prirubnicom. Sada mi je postalo jasno da bi bilo lijepo napraviti stalak još viši - do 500 mm - često postoji potreba kada trebate napraviti utor u dugim (ili visokim) dijelovima (na primjer, glavčine), zatim nema dovoljno dizala konzole. Prirubnica je velika stepenasta podloška sa središnjom rupom za stup i tri ravnomjerno raspoređene rupe od 12,5 mm za pričvršćivanje na osnovnu ploču. Odgovarajuće smještene, ali samo M12 rupe s navojem također su napravljene u osnovnom stolu. Postolje s obrađenim krajem umetne se u središnju rupu prirubnice, a dijelovi se spajaju zavarivanjem, a nakon toga prirubnica se pričvrsti vijcima na podnožje.

Držač i konzola s tlačnom oprugom između njih montirani su na stalak u kliznom spoju.

Držač je pravokutni paralelopiped male visine u odnosu na dimenzije u tlocrtu, sa središnjom rupom za postolje i tri M12 navojne rupe - dvije kontra slijepe bočne rupe i jedna kroz jedan od krajeva. Naravno, definicije "kraja" i "strane" za takvo geometrijsko tijelo su identične, ali, nadam se, jasne su iz crteža. Vijak za zaključavanje držača uvrnut je u završnu rupu, a klinovi, koji služe kao osi šipki poluge, uvrnuti su u bočne rupe.

Konzola je kompliciraniji detalj. Sastoji se od dva šuplja cilindra (stalak i trn), međusobno spojena premosnikom od čelika četvrtasta cijev dimenzija 60x60x2.5 zavarivanjem. U tijelu svakog od cilindara nalazi se rupa s navojem M12: u nosaču - za pričvrsni vijak da se ne okreće, au trnu - za pričvrsni vijak. Osim toga, par M12 "polučepova" zavaren je na cilindar stalka u njegovoj sredini sa suprotnih strana (mogu se koristiti i vijci s istim navojem) - oni služe kao osi za poluge za dovod alata.

1—zupčasti cilindar (krug d80); 2—nadvoj (cijev 60x60x2,5); 3—cilindar trna (cijev 80×64); 4—os poluge (zatik M12, prerezan na pola, 2 kom.)

Ovu operaciju moramo pokušati izvesti što je točnije moguće, tako da se kasnije, tijekom rada, poluge ne iskrive, rupe u njima ne puknu, a same osovine se ne istroše. Stoga, prije nego što ih zavarite, vrijedi obaviti neke tehnološke operacije. Najprije je na cilindru stalka potrebno izglodati (ili brusiti turpijom) par dijametralno suprotnih ravnina dimenzija 20 × 20 mm. U središtu ploha sa svake strane izbušene su rupe promjera 4 mm. Zatim se jednom ugradnjom svrdlom potrebne duljine izbuše do promjera 6 mm. Aksijalne rupe istog promjera također se izrađuju u oba "polučepa" (vijka). Nakon toga, ravni komad žice istog promjera umetne se u rupe cilindra. Na izbočenim krajevima montiraju se “poluklinovi” koji se prvo pričvrste, a nakon poravnanja položaja na kraju se zavare na cilindar. Na kraju operacije izbija se komad žice.

Držač na stalku na željenoj visini učvršćen je vijkom za zaključavanje i služi kao oslonac za cijeli mehanizam za pomicanje alata: konzolu s trnom učvršćenim u njoj s alat za rezanje te sustavi poluga za njegovu uzdužnu opskrbu. Konzola se podiže i drži u gornjem položaju pomoću opruge. Od okretanja regala konzolu zadržava vijak za pričvršćivanje, čiji kraj, naoštren za odgovarajući profil, klizi u uzdužnom utoru regala. Površine koje se trljaju prije rada prekrivaju se tankim slojem (poput vatrenog oružja) masti.

Trn - dio kojim se alat ili njegov držač učvršćuje u konzoli. U mom slučaju trn i držač alata izrađeni su od čelika 45 kao jedan komad u obliku stepenastog cilindra s dijametralnim otvorom za rezač blizu slobodnog tanjeg kraja. Ovdje se na kraju izbuši rupa s navojem M10 - kroz nju se rezač fiksira u rupu držača alata s odgovarajućim vijkom. Ploska se gloda na cilindru većeg promjera - na njega se naslanja pričvrsni vijak M12, koji ne dopušta da se trn okreće kada dođe do okretnog momenta od rezača. Isti vijak drži trn od ispadanja iz cilindra konzole. Ali njegovi napori zbog istiskivanja trna iz cilindra tijekom radnog takta možda neće biti dovoljni: za to je na trnu ostavljeno rame.

Poluge i šipke izrađene su od čelične trake presjeka 30×8 mm. Poluge su postavljene na os cilindra trna konzole, a šipke su na osi držača. I oni i drugi su međusobno pričvršćeni vijcima-osovinama.

Između gornjih (slobodnih) krajeva poluga umetnuta je i pričvršćena osovina ručke - cilindrična šipka promjera 18 mm s navojem M12 na krajnjim utorima. Sama ručka, izrađena u obliku rukavca promjera 30 × 18 mm, labavo je postavljena na podmazanu osovinu. Površina čahure je prethodno nažrebana.

Posebna priča o podršci stroja. Izvana izgleda kao strojni škripac. A radni komadi za obradu fiksirani su u steznoj glavi s tri čeljusti montiranoj na gornju pomičnu platformu čeljusti iz tokarilice stroj za rezanje metala. Uz pomoć čeljusti, obradak se dovodi u odnosu na alat za rezanje na dubinu rezanja. Gledajući unaprijed, napominjem da je dubina rezanja u jednom prolazu prilično mala - samo 0,2 - 0,3 mm.

Čeljust se sastoji od zavarenog tijela i pomičnog stola. Iako postoji nekoliko elemenata tijela za zavarivanje (5 komada), oni su prilično jednostavni - gotovo svi (osim regala) - u obliku pravokutnih paralelopipeda. Regali su izrađeni od ravnopolnog čeličnog kotrljajućeg kuta 40×40 sa polusječenom vertikalnom policom. Usput, traverze tijela i poprečni nosač pomičnog stola su držači (tijela) od slomljenih rezača za okretanje. Tko ima na raspolaganju Glodalica, on će lako napraviti tijelo i platformu kao jedan komad od masivne gredice.

1 — stalak za kućište (kutak 40×40 s izrezanom okomitom policom, 2 kom.); 2—platforma tijela (čelik, lim s7); 3—prednji pomak (držač rezača); 4—stražnja traverza (držač rezača); 5—pokretni stol (čelik, lim B7); 6—poprečni nosač pomičnog stola (držač rezača); 7—vodeći vijak M12; 8—lijevo estrih, desno nije konvencionalno prikazano (vijak M12.2 kom.); 9—zamašnjak s ručkom; 10—rascjepka d3; 11 — prekrivač (čelični lim s3); 12—pričvršćivanje obloge na tijelo (M4 vijak, 2 kom.)

Preliminarno dopremanje obradaka u alat za rezanje može se izvršiti "ručno", otpuštanjem vijaka koji pričvršćuju njegovo tijelo za osnovni stol i pomicanjem cijelog nosača u utore (duguljaste rupe).

Kretanje platforme vrši se od ručke-zamašnjaka vodećim vijkom s običnim navojem M12. U mehanizmu ne postoji matrična matica kao takva. Odgovarajući otvor s navojem, zajedno s parom pilotskih otvora, napravljen je u poprečnom nosaču ispod platforme. Same vodilice su par standardnih dugih M12 vijaka. Moram reći da se potporni stol može pomaknuti do 60 mm, iako za rezanje utora i utora u pravilu nije potrebno više od 10 mm.

Kao što je ranije navedeno, dubina rezanja (posmaka) pri radu na stroju je mala. Da biste ubrzali proizvodnju "GOST" utora za ključeve, možete upotrijebiti tehnologiju za bušenje polukružnih utora "kolektivne farme" dane na početku članka, a zatim ih pomoću stroja za utore pročistiti do pravokutnog presjeka.

G.SPIRJAKOV. Čeljabinsk

Utori (žljebovi) na osovinama izrađuju se za paralelne i segmentne klinove. Utori za pernate ključeve mogu biti obostrano zatvoreni (slijepi), jednostrano i skroz zatvoreni.

Utori za kline izrađuju se na različite načine, ovisno o konfiguraciji utora za klin i osovine te alatu koji se koristi. Izvode se na horizontalnim ili vertikalnim glodalicama opće namjene ili na specijalnim strojevima.

Utori za ključeve koji prolaze i otvaraju se s jedne strane izrađuju se glodanjem s disk rezačima (Sl. 22, A).

Riža. 22. Metode glodanja utora osovine: A– disk rezač s uzdužnim posmakom; b– čelno glodalo s uzdužnim posmakom; V– čelno glodalo s klatnim posmakom; G– disk rezač s okomitim posmakom

Glodanje utora se izvodi u jednom ili dva prolaza. Ova metoda je najproduktivnija i osigurava dovoljnu točnost širine utora, ali je njegova primjena ograničena konfiguracijom utora: zatvoreni utori sa zaobljenim krajevima ne mogu se napraviti na ovaj način. Takvi se utori izrađuju čeonim glodalicama s uzdužnim posmakom u jednom ili više prolaza (Sl. 22, b).

Glodanje čeonim glodalom u jednom prolazu izvodi se na način da najprije glodalo kod okomitog posmaka prijeđe do pune dubine utora, zatim se uključi uzdužni posmak, čime se utor za klin gloda do pune duljine. Ova metoda zahtijeva snažan stroj, čvrsti priključak rezača i obilno hlađenje emulzijom. Zbog činjenice da glodalo radi uglavnom s perifernim dijelom, čiji se promjer smanjuje od ponovnog brušenja do ponovnog brušenja, s povećanjem broja ponovnog brušenja, točnost obrade (po širini utora) se pogoršava.

Da bi se dobila točna širina utora, koriste se posebne glodalice za klinove s "pendulum feedom", koje rade kao dvostruka spiralna glodala s prednjim reznim rubovima. Ovom metodom rezač reže do dubine od 0,1–0,3 mm i gloda utor do pune duljine, zatim ponovno reže do iste dubine kao u prethodnom slučaju i gloda utor do pune duljine, ali u suprotnom smjeru. (Sl. 22, V). Odatle dolazi i naziv "pendulum feed".

Ova metoda je najracionalnija za izradu utora za ključeve u serijskoj i masovnoj proizvodnji, jer točnost izrade utora osigurava zamjenjivost u utoru za ključeve. Osim toga, budući da rezač radi s prednjim dijelom, bit će dugotrajniji jer se prednji dio noža troši, a ne periferni dio noža. Nedostatak ove metode je niska produktivnost. Iz toga proizlazi da se kod izrade žljebova koji zahtijevaju zamjenjivost treba koristiti metodom njihajućeg dodavanja, a metodom jednoprolaznog glodanja u slučajevima kada je moguće ugraditi ključeve u utor.

Utori za segmentne ključeve izrađuju se glodanjem pomoću disk rezača (Sl. 22, G). Osovine s klinovima mogu se obrađivati na blanjalicama (dugi utori na blanjalicama i kratki utori na poprečnim blanjalicama).

Utori u rupama čahura zupčanika, remenica i drugih dijelova koji se stavljaju na osovinu s ključem obrađuju se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji na strojevima za urez, u velikoj i masovnoj proizvodnji - na strojevima za provlačenje.

Glodanje utora je odgovoran postupak, točnost i ispravnost njegove provedbe izravno utječe na pouzdanost i kvalitetu sučelja u različitim mehaničkim uređajima u kojima se koriste ključevi.

1 Vrste utora za ključeve i zahtjevi za njihovu obradu

Veze tipa ključa mogu se pronaći u većini različite uređaje. Najčešće se koriste u strojarskoj industriji. Ključevi za takve prijatelje su klinasti, segmentni i prizmatični, rjeđi su proizvodi s drugim vrstama odjeljaka.

Utori za ključeve obično se dijele na sljedeće vrste:

s izlazom (drugim riječima - otvorenim);
kroz;
zatvoreno.

Bilo koji od ovih utora mora biti brušen što je točnije moguće, budući da kvaliteta obavljene operacije ovisi o pouzdanosti pristajanja proizvoda povezanih s osovinom na ključu. Kvaliteta točnosti utora nakon obrade trebala bi imati sljedeće pokazatelje:

8. razred točnosti - duljina;
Ocjena 5 - dubina;
3 ili 2 klasa - širina.

Stupanj točnosti mora se strogo poštivati. U suprotnom, nakon mljevenja, morat ćete raditi naporno i vrlo složen rad za montažu, posebno, turpijanje spojenih strukturnih elemenata ili izravno ključeva.

Regulatorni dokumenti postavljaju stroge zahtjeve za točnost položaja utora za ključ, kao i hrapavost njegove površine.

Kvaliteta hrapavosti zidova (bočnih) utora ne može biti niža od petog razreda, a njegova lica moraju biti postavljena apsolutno simetrično u odnosu na ravninu koja prolazi kroz os osovine.

2 glodala za utore

Kako bi se osigurala potrebna kvaliteta točnosti raznih utora, oni se obrađuju pomoću različiti tipovi rezači proreza:

Podupirači prema Državnom standardu 8543. Mogu imati presjek od 4-15 i 50-100 mm. Nakon ponovnog brušenja takav se alat ne mijenja u širini. Naoštrena glodala se oštre isključivo na prednjoj površini.
Disk prema standardu 573. Zubi su im smješteni na cilindričnom dijelu. Alat za rezanje s diskom preporučuje se za plitke utore.
S cilindričnim i suženim drškom. Dolaze u presjeku od 16–40 mm (konusni) i 2–20 mm (cilindrični). Za proizvodnju takvih rezača obično se koriste tvrde legure (na primjer, VK8). Alat ima kut žljeba od 20 stupnjeva. Nastavak za rezanje od tvrdog metala omogućuje glodanje utora i utora teško obradivih materijala i kaljenih čelika. Takav alat nekoliko puta povećava kvalitetu točnosti i hrapavosti površine, a također značajno povećava produktivnost rada.
Segmentni školjkasti tipli prema Državnom standardu 6648. Rezači koji vam omogućuju obradu bilo koje vrste utora za segmentne tiple presjeka od 55 do 80 mm. Ista norma također opisuje repni alat za takve ključeve. Uz njihovu pomoć glodaju se proizvodi s presjekom ne većim od 5 mm.

Glavni alat za obradu žljebova su posebna glodala za utore izrađena u skladu s državnim standardom 9140. Imaju dva zuba s reznim rubovima, imaju konusnu dršku ili cilindričnog oblika. Idealni su za strojnu obradu utora za klin, budući da su oštrice ovih glodala usmjerene u tijelo alata, a ne van.

Ključni rezači rade s uzdužnim i aksijalnim posmakom (kao na), jamče potrebnu kvalitetu hrapavosti izbočina i utora nakon obrade. Ponovno brušenje takvog alata provodi se duž zuba koji se nalaze na krajnjem dijelu rezača, zbog čega se njegov početni dio gotovo ne mijenja.

3 Značajke obrade ključnih izbočina i utora

Glodanje elemenata utora izvodi se na osovinama. Za praktično pričvršćivanje praznih osovina koristi se prizma - poseban uređaj olakšavanje procesa obrade. Ako je osovina dugačka, koriste se dvije prizme, ako je mala, dovoljna je jedna.

Prizmatični uređaj za izbočine i utore treba postaviti što je točnije moguće. To se postiže zahvaljujući prisutnosti šiljka u njegovoj bazi, koji je umetnut u utor radne površine. Za pričvršćivanje osovina koriste se stezaljke. Oni se oslanjaju izravno na osovinu, što eliminira mogućnost otklona potonje. Obično se ispod stezaljki postavlja mjedena ili bakrena (male debljine) ploča. Štiti gotovu površinu proizvoda od oštećenja.

Osovine su pričvršćene u konvencionalni škripac, koji je postavljen na stol tako da se mogu okrenuti za 90 stupnjeva. Zbog mogućnosti rotacije, škripac se lako postavlja na vertikalne i horizontalne glodalice.

Na prizmu, osovina je fiksirana spužvama (pomoću ručnog kotača je stegnuta), rotirajući oko prstiju. Opisani uređaj za obradu izbočina i utora za ključ ima graničnik u svojoj konstrukciji. Omogućuje vam montažu osovine duž duljine.

Najčešće se koriste prizme s magnetom (barijev oksid) trajnog djelovanja. Prizmatično tijelo se sastoji od dva dijela. Između ovih polovica ugrađen je magnet. Kao što vidite, uređaj za glodanje izbočina i spojeva s ključem prilično je jednostavan, ali istodobno jamči učinkovitu obradu proizvoda.

4 Kako se glodaju zatvoreni utori?

Žlijebljenje zatvorenog tipa izvodi se na horizontalnim jedinicama za mljevenje. Za rad se koristi gore opisani uređaj koji je opremljen prizmama ili samocentrirajućim škripcem. Na njih se na standardan način ugrađuju osovine.

Osim toga, postoji još jedna mogućnost ugradnje osovina. Stručnjaci to zovu "montaža jabuke". U tom slučaju, osovina se postavlja okom u odnosu na radni alat (krajnji ili ključni rezač za izbočine i utore). Zatim se uređaj za rezanje pokreće i nježno dovodi do osovine dok ne dođe u interakciju.

Kada rezač i osovina dođu u dodir, na potonjem ostaje slab trag radnog alata. Kada se trag dobije u obliku nepotpunog kruga, stol je potrebno malo pomaknuti. Ako radnik vidi puni krug ispred sebe, nisu potrebne dodatne radnje, možete započeti glodanje.

Zatvoreni utori, koji se naknadno malo podešavaju, obrađuju se prema dvije različite sheme:

Rezalo (ručni rad) do pune dubine izbočine i mehanički pomak u uzdužnom smjeru.
Ručno uranjanje alata na zadanu dubinu i mehanički uzdužni posmak u jednom smjeru, a zatim još jedno uranjanje i posmak, ali u suprotnom smjeru.

Prva tehnika obrade izbočina i utora koristi se za glodala s presjekom od 12–14 mm. U drugim slučajevima preporučuje se druga shema.

5 Suptilnosti obrade otvorenih i kroz utore i izbočine

Takvi elementi se bruse tek nakon svih radova na njima cilindrična površina potpuno dovršen. Alati s diskom koriste se u situacijama kada su radijusi glodala i utora isti.

Imajte na umu da je rad rezača dopušten do određene točke. Sa svakim novim oštrenjem alata, njegova širina postaje manja za određeni iznos. Nakon nekoliko takvih operacija, rezači postaju neprikladni za rad s utorima, mogu se koristiti za izvođenje drugih operacija koje ne postavljaju visoke zahtjeve za geometrijske parametre širine.

Ranije razmatrani uređaj prikladan je za obradu izbočina i utora kroz i otvorenog tipa. Ovdje je važno osigurati ispravna instalacija alat za rezanje na trnu. Montaža mora biti izvedena na takav način da odstupanje glodala duž čeone strane bude što manje. Izradak je fiksiran u škripcu s oblogama (mjed, bakar) na čeljusti.

Točnost montaže rezača provjerava se pomoću čeljusti i kvadrata. Proces izgleda ovako:

alat se postavlja poprečno od strane kraja osovine, koji strši iz škripca, na unaprijed određenoj udaljenosti;
pomoću čeljusti provjerite ispravnost postavljene udaljenosti;
postavlja se kvadrat s drugog kraja osovine i ponovno se vrši provjera.

Podudarnost rezultata mjerenja pokazuje da je rezač ispravno montiran.

Dodajmo da se segmentni ključevi obrađuju posebnim glodalicama (ljuska ili rep). Dvostruki radijus utora na ovim ključevima određuje promjer alata koji se može koristiti za glodanje. Prilikom izvođenja takvog rada, dovod se izvodi okomito (u odnosu na os osovine - u okomitom smjeru).

6 Jedinice za glodanje utora za strojnu obradu osovina

Ako utori moraju imati najtočniju širinu, njihovu obradu treba provesti na posebnim strojevima s ključevima. Rade s alatom za rezanje s dva zuba s ključem, a dovod na takve jedinice izvodi se prema obrascu klatna.

Oprema stroja za glodanje utora osigurava obradu utora duž cijele duljine kada radni alat uranja na dubinu od 0,2 do 0,4 milimetra. Štoviše, glodanje se provodi dva puta (uranjanje i uvlačenje u jednom smjeru, zatim iste operacije u suprotnom smjeru).

Opisani strojevi su optimalni za masovnu i serijsku proizvodnju osovina s klinom. Rade u automatski način rada- nakon obrade proizvoda, dovod glave u uzdužnom smjeru se automatski isključuje i sklop vretena se pomiče u početni položaj.

Osim toga, ove jedinice jamče visoku točnost dobivenog utora, a rezač duž periferije gotovo se uopće ne istroši, budući da se glodanje vrši njegovim krajnjim dijelovima. Nedostatak korištenja ove tehnologije je njezino trajanje. Standardno žljebljenje u dva ili jednom prolazu je nekoliko puta brže.

Dimenzije utora pri korištenju opreme za glodanje utora kontroliraju se pomoću mjerača ili alata za mjerenje hoda. Kao mjerači koriste se okrugli čepovi. Standardno se izvode mjerenja uz pomoć čeljusti i čeljusti (namješta se presjek, širina, duljina, debljina utora).

U modernim poduzećima aktivno se koriste dva ključna stroja: 6D92 - za obradu zatvorenih utora s krajnjim alatom i MA-57 - za glodanje otvorenih utora s trostranim alatom. Te su jedinice obično integrirane u automatizirane proizvodne linije.

Obično se tokarilica koristi za bušenje, narezivanje navoja, razvrtanje, upuštanje i bušenje, ali njihove mogućnosti tu ne završavaju. Predlažem da razmotrite način na koji ga možete upotrijebiti za izdubljivanje utora za ključ na čahuri. Za ovo koristim tokarski stroj za rezanje vijaka 1K62.

Set alata

Za izvođenje radova, osim stroja, trebat će vam:

dosadni rezač;
rezač za proreze;
ulje za podmazivanje.

Može se koristiti bilo koji alat za bušenje, naravno u granicama promjera rukavca. Što se tiče alata za utore, njegov presjek je odabran za potrebnu širinu utora za klin. Ulje za podmazivanje potrebno je samo pri radu s tvrdim metalom. Za meke čelike, pod uvjetom da se koriste visokokvalitetna glodala, to nije potrebno, budući da bušenje skošenja i utora ne uzrokuje kritično pregrijavanje, koje može ubrzati trošenje oštrice alata.

Pripremna faza

Čahura se ugrađuje u steznu glavu s tri čeljusti. Prije klesanja, prvo morate pripremiti njegov unutarnji i vanjski rub pomoću alata za bušenje. Izrađuju se samo sa strane s koje će ulaziti alat za proreze. Ovaj najjednostavniji proces poznat čak i tokaru amateru, stoga ne zahtijeva posebno razmatranje.

Nakon pripreme skošenja na stroju, morate postaviti minimalnu brzinu kako biste spriječili pomicanje vretena. Na mnogim strojevima, stezna glava može dati zazor pod opterećenjem, pa je u ovom slučaju potrebno staviti odstojnik. Da biste to učinili, ispod njega se postavlja vijak s maticom odgovarajuće visine. Kada se odvrne, duljina graničnika se povećava, tako da se čvrsto pritisne na uložak, čime se uklanja kotrljanje.

Alat za utore je lagano stegnut u držaču alata. Postavlja čahure u središte, nakon čega je potrebno izvršiti fina podešavanja. Da biste to učinili, umetnut je u rukavac, pomičući se uzdužno s čeljusti duž sanjki. Rezultirajuća ogrebotina trebala bi ići duž provrta rukavca od jednog ruba do drugog. U liniji reza ne smije postojati područje bez ogrebotine. Ako jest, onda se govori o prisutnosti pristranosti. Kada je rezač pravilno postavljen, mora biti vrlo čvrsto stegnut, jer je opterećenje tijekom klesanja mnogo veće nego kod standardnog tokarenja.

Proces dlijetanja

Budući da čahura ima svoj polumjer iznutra, prije početka mjerenja dubine utora potrebno ju je odrezati kako bi se dobila ravna površina koja će biti nulta referentna točka. Da bih to učinio, uz pomoć čeljusti, pomičem rezač unutar rukavca duž uzdužnog klizača, uklanjajući najtanje metalne strugotine. Nakon što se vrati u prvobitni položaj, donosim sječivo već duž poprečnog klizača do tijela rukavca za 0,1 mm. Opet radim uzdužno kretanje duž kočije. Ponavljam postupak dok oluk ne izgubi polumjer. Čim ode, ovo će biti nulta točka za referencu.

Sada počinjem klesati utor za ključ. U mom slučaju, njegova dubina bi trebala biti 2,6 mm. Koristeći korake od 0,1 mm, bilo bi potrebno 26 pokreta rezačem da se postigne ova dubina.

Nakon produbljivanja utora za 2,6 mm, bez promjene postavke na kraku, napravite još nekoliko ponovljenih pokreta rezačem kako biste očistili ravninu od malih neravnina. Zatim se rukavac uklanja iz uloška. Njen drugi kraj je prilično grub, ali to se lako rješava. Alat za bušenje ponovno se ugrađuje u držač alata i uklanjaju se precizni skosci. Nakon toga, rukav se može koristiti za namjeravanu svrhu.

dlijetanje na tokarilica dug, iako ne težak proces. Kod mene je uzdužno pomicanje čeljusti motorizirano pa se sve radi relativno brzo. Moguće je proširiti utor na proračunski strojevi s ručnim pogonom, ali u ovom će slučaju trebati puno više vremena.