Posuđe od lijevanog željeza. Oprema za proizvodnju posuđa od lijevanog željeza Oprema za proizvodnju posuđa od lijevanog željeza

MichaelGaid/Pixabay

Proizvodnja keramičkog posuđa jedan je od onih poslovnih sektora u kojima ne biste trebali težiti sveruskom razmjeru i potpunom osvajanju tržišta, jer je to jednostavno neisplativo. Organiziranje velike tvornice zahtijevat će ozbiljna financijska ulaganja i rad. Pritom ni postojeća poduzeća ne rade punim kapacitetom, pa će pridošlici biti još teže. U međuvremenu, mala radionica, na primjer, koja proizvodi dizajnersko posuđe, uz pravilno pozicioniranje, može donijeti pristojan profit, a rizici će biti minimalni. Glavno je ući u tok modni trendovi i osigurati proizvode visoke kvalitete.

Značajke ruskog tržišta

Unatoč obilju novih rješenja, keramika ostaje glavni materijal za izradu posuđa u Rusiji. Potrošač je navikao vjerovati kvaliteti i ekološkoj prihvatljivosti proizvoda podrijetlom iz SSSR-a, što je utjecalo na mišljenje o modernoj robi. No, ako se prije 20-30 godina većina keramičkog posuđa proizvodila u domaćim tvornicama, danas se značajna količina izvozi iz Kine. To nije iznenađujuće, jer oprema dostupna u zemlji postaje zastarjela bez odgovarajuće modernizacije, a vlasnici tvrtki više nisu u mogućnosti održavati omjer cijene koji zahtijeva potrošač, izgled i potrošačka svojstva. “Otegotna” okolnost je poskupljenje i problemi s opskrbom sirovinama koje su se prije uglavnom uvozile iz Ukrajine.

Kina, naprotiv, ima sve potrebne resurse za proizvodnju velikih količina posuđa gotovo bilo koje kvalitete: od najviše proračunske opcije na luksuznu robu. Popularni su i proizvodi iz Ujedinjenog Kraljevstva, Japana, Njemačke, Češke i Poljske. U pravilu, u ovom slučaju govorimo o o visokim i srednjim cjenovnim kategorijama.

Što se domaćeg keramičkog posuđa tiče, situacija je dvojaka. S jedne strane, potrošači rado kupuju proizvode ruskih marki, vođeni već spomenutim mišljenjem o njihovoj visokoj kvaliteti i sigurnosti. S druge strane, postojeći proizvođači sami doprinose padu imidža proizvoda koje proizvode. Dakle, samo će stupanj odgovornosti poduzetnika odrediti uspjeh novog posla. U tom svjetlu važno je odabrati visokokvalitetnu recepturu za keramičku smjesu, glazuru, tehnologiju pečenja, ali i stalno pratiti modne trendove. To je jedini način da se osigura stalni priljev kupaca.

Vrste keramičkog posuđa

Tri su glavna materijala za izradu keramičkog posuđa - keramika, porculan i zemljano posuđe. Sve tri su vrste keramike, ali imaju razlike u formulaciji i tehnologiji proizvodnje.

Keramički proizvodi se proizvode sinterovanjem glina s mineralnim dodacima i drugim spojevima anorganskog podrijetla. Ovo je najjednostavnije rješenje. Za izradu fajanse i porculana koriste se složenije tehnologije.

Porculan je keramika tankih stijenki izrađena od mješavine ugljena, kvarca, glinenca ili drugih aluminosilikata koja može propuštati svjetlost. Da bi se postigao ovaj učinak, sirovine se ultrafino melju (propuštaju kroz sito s 10.000 rupica po kvadratnom centimetru). Porculanska površina je bez pora, karakterizirana čvrstoćom, bjelinom, otpornošću na toplinu i sposobnošću jasnog zvuka na dodir.

Postoji tvrdi i meki porculan. Zbog visokog udjela kaolina i relativno male količine glinenca proizvodi od tvrdog porculana odlikuju se ujednačenošću i bjelinom površine te karakterističnim zvonkim zvukom. Dobivaju se dvostrukim pečenjem. Prvo na relativno niskoj temperaturi (oko 1350°C), zatim, nakon nanošenja glazure, na višoj (1450°C). Tako se izrađuje skupocjeno posuđe visoke kvalitete, figurice, vaze i drugi ukrasi, izolatori i laboratorijske posude.

Tvrdi porculan također uključuje neglazirani ili biskvit (koristi se, primjerice, za izradu glava porculanskih lutaka) i koštani porculan. Drugi materijal sadrži pepeo od goveđih kostiju, zbog čega ima izvrsnu bjelinu i prozirnost. Međutim, ta ista komponenta čini proizvode izuzetno krhkima, zbog čega se koštani porculan češće koristi za izradu dekora nego posuđa. Isto vrijedi i za meki porculan. Po boji i bjelini ne razlikuje se od krutog, ali je istovremeno osjetljiv na promjene temperature i mehanički utjecaj, stoga nije pogodan za izradu stolnog posuđa.

Za razliku od porculana, zemljano posuđe sadrži do 85% gline i peče se na nižoj temperaturi - 1050-1280°C. Rezultat je obično jeftino, umjereno izdržljivo posuđe bijela. Površina proizvoda sadrži pore i, sukladno tome, upija vlagu, što dovodi do potrebe da se površina pokrije prilično debelim slojem glazure. Primjer takvih proizvoda su šarene šalice i šalice koje se nalaze u svakom domu.

Ovisno o sastavu i karakteristikama razlikuju se glinica, šamot, vapno i feldspat fajanca. Potonji se najčešće koristi za izradu stolnog posuđa, zbog svoje homogenosti i visokog sadržaja kaolina i gline u smjesi.

Asortiman poduzeća

Potrebno je odlučiti o asortimanu poduzeća što je prije moguće. Ne smijete ga učiniti prevelikim - dovoljno je 20-30 pozicija. Proizvodi moraju biti kvalitetni i skladno međusobno usklađeni kako bi klijent lakše sastavljao set.

Najbolje se prodaje keramičko posuđe srednje cjenovne kategorije - šalice, tanjuri, posude, zdjele za šećer itd. Poduzetniku se preporuča stalni rad na ažuriranju asortimana - vodeći računa o željama kupaca i modnim trendovima.

Također je potrebno odlučiti o glavnoj kategoriji potrošača. Možete se usredotočiti i na rad s tržnicama i trgovinama posuđem, čiji su glavni klijenti maloprodajni kupci, i na veleprodajnu prodaju, na primjer, objektima Ugostiteljstvo. U posljednjih godina Broj otvorenih restorana i kafića u zemlji stalno raste, što zahtijeva velike količine visokokvalitetnih i prekrasna jela, izvana i po karakteristikama zadovoljava europske zahtjeve.

Još jedan čimbenik koji vlasnik tvrtke s keramičkim posuđem mora uzeti u obzir je sezona. Sama industrija nije formalno klasificirana kao sezonska, ali postoje neke nijanse. Dakle, tijekom vruće sezone prodaja može pasti. Razlog je razdoblje godišnjih odmora i nevoljkost potrošača da stoje za štednjakom. S druge strane, restorani će iz istog razloga kupovati više posuđa. Osim toga, proizvođač keramike treba zapamtiti visoku apsorpciju vlage materijala. U skladu s tim, po vrlo vlažnom vremenu može biti potrebno obustaviti radionicu kako bi se izbjeglo povećanje broja kvarova.

Sirovine

Za izradu keramičkog posuđa koriste se glina i neplastični materijali. Prvi uključuju kaoline, vatrostalne, vatrostalne i taljive gline, kao i bentonite (plastifikatore). U skupinu neplastičnih materijala spadaju šamot (aditiv za razrjeđivanje neophodan za smanjenje temperature pečenja i povećanje čvrstoće krhotine), feldspat, talk, kreda, dolomit i drugi topitelji.

Za ukrašavanje i zaštitu proizvoda od mehaničkih oštećenja trebat će vam glazura. To je feldspatsko, boron-olovno, cirkonijevo ili drugo silikatno staklo koje se nanosi u sloju od 80-260 mikrona, ovisno o vrsti proizvoda. Glazure mogu biti prozirne ili mutne (u potpunosti prekrivaju izvornu boju proizvoda). U drugom slučaju nazivaju se "emajli". Prema boji, glazure se razlikuju na obojene i bezbojne. Da bi se dobila određena nijansa, u sastav se uvode molekularni (oksidi i soli) ili koloidni pigmenti.

Kada započnete organizirati proizvodnju keramičkog posuđa, trebali biste zapamtiti visoku materijalnu intenzivnost industrije. Za opskrbu relativno malog poduzeća godišnje će biti potrebno oko 3-4 milijuna tona glinenih materijala i 130-150 tisuća tona topitelja. To znači da zajedno sa financijska ulaganja, potrebno je voditi računa o lokacijama skladištenja sirovina, troškovima transporta i učinkovitom rasporedu isporuke. Usput, moguće je smanjiti troškove sirovina za proizvodnju korištenjem obogaćenih materijala i kupnjom gline iz regionalnih nalazišta. Također, uštedu materijala olakšat će kompetentna organizacija skladišnog prostora. Pruža:

uređenje zgrada ili natkrivenih površina podignutih iznad razine tla i opremljenih odvodima za odvod vode;
kupnja škrinja i odjeljaka za odvojeno (po vrsti, razredu, marki) skladištenje materijala;
nabava učinkovite opreme za dizanje – kamioni, kolica za vaganje, mostne dizalice;
izrada obrasca skladišnih knjigovodstvenih kartica, u kojima se evidentiraju maksimalne i minimalne zalihe sirovina, kretanje materijala unutar proizvodnje.

Sav materijal koji ulazi u skladište mora proći kontrolu kvalitete i evidentirati se u dnevniku.

Ako poduzeće planira raditi sa sirovinama koje se isporučuju iz inozemstva, potrebno je uključiti dodatne troškove za papirologiju i carinjenje robe, a također uzeti u obzir vrijeme isporuke u rasporedu proizvodnje. Međutim, u Ukrajini, na primjer, ima smisla kupovati glinene materijale u velikim količinama. Cijena tone gline u Rusiji je oko 500-600 rubalja. Materijale slične ili više kvalitete možete kupiti kod susjeda gotovo 2 puta jeftinije. Što se tiče glazura i drugih komponenti, oni su široko zastupljeni u Ruskoj Federaciji. Možete se upoznati s asortimanom domaćih dobavljača na Internetu, na primjer, ovdje (ceramics.rf, potteryworld.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).

Tehnologija proizvodnje keramičkog posuđa + Video o izradi

Algoritam za proizvodnju keramičkog posuđa ovisit će o vrsti proizvoda, koji je propisan u tehnološke karte Oh. Općenito, proces se može predstaviti kao niz uzastopnih faza:

Priprema sirovina. Gotovo svi glineni materijali (osim posebnih mješavina u vrećicama) sadrže nečistoće prilikom isporuke. U skladu s tim, najprije morate očistiti sirovine od nepotrebnih mineralnih inkluzija. Zatim se melje, pasira i tek onda miješa s ostalim sastojcima prema receptu.
Priprema radne mase. Ovisno o načinu daljnje obrade, u suhu mješavinu komponenti unosi se određena količina vode. Na primjer, kod lijevanja složenih proizvoda potreban je klip s vlagom od 35%, jednostavno posuđe (tanjurići, tanjuri) oblikuje se pomoću gipsanih kalupa i čeličnih šablona od plastične mase, čiji je sadržaj vlage oko 25%.
Primarno otvrdnjavanje. Može se odvijati prirodno ili u konvekcijskoj pećnici (70-90°C). Trošak takve opreme je prilično visok, pa se rijetko koristi u malim industrijama.
Glaziranje, izvlačenje i pečenje. Redoslijed i učestalost ovih operacija razlikuje se za različiti tipovi keramika. Dakle, u slučaju keramičkih proizvoda dovoljno je jednokratno pečenje, ali će porculan zahtijevati dvostruko pečenje. visoke temperature Oh. Bojanje može biti nadglazurno (češće se koristi za porculan) i podglazurno, a sama glazura može biti različitih vrsta.

Stoga se tehnologija izrade keramičkog posuđa mora odabrati pojedinačno. Da bi se to postiglo, najprije se određuje asortiman proizvoda, a zatim se angažira tehnolog koji će razviti proizvodni algoritam.

Oprema za proizvodnju keramičkog posuđa

Minimalni set oprema za malu radionicu dizajniranu za proizvodnju oko 1000 predmeta u jednom ciklusu može uključivati:

kuglični mlin za izradu glazure (oko 300 tisuća rubalja);
postrojenje za kalupljenje za proizvodnju keramičkog posuđa pomoću kalupa od gipsa (160-300 tisuća rubalja);
kutija za raspršivanje glazure (130-160 tisuća rubalja);
mlin za glinu za gnječenje (ekstruziju) keramičke mase i oporabu otpada (300-450 tisuća rubalja);
stolovi za izlijevanje za proizvodnju keramičkog posuđa tehnologijom kliznog lijevanja (oko 130 tisuća rubalja po jedinici);
kompresorska oprema za instalaciju stakla (9-12 tisuća rubalja);
magnetski separator za uklanjanje nečistoća iz vode, slip, glazura (oko 60 tisuća rubalja);
laboratorijski mlin za miješanje materijala i simulaciju procesa mljevenja u industrijskim jedinicama (90-120 tisuća rubalja);
mješalice za miješanje materijala (pigmenata, boja, glazura i dr.) u razn tehnološki procesi(oko 40 tisuća rubalja);
stroj za modeliranje za proizvodnju gipsanih i keramičkih modela (150-200 tisuća rubalja);
separatori-taložnici za pročišćavanje otpadnih voda od gline prije ispuštanja u kanalizacijski sustav (20-35 tisuća rubalja po jedinici);
ručni ili automatski glineni valjak za izradu slojeva ujednačene debljine (30-150 tisuća rubalja);
strojevi za kiparstvo s rotirajućim radnim stolom za pomoćne operacije pri dizajniranju proizvoda (15-40 tisuća rubalja po jedinici);
termostati za pečenje peći (30-60 tisuća rubalja);
ternetki za praktičnost pri slikanju i crtanju keramičkih proizvoda (10-15 tisuća rubalja);
ormari za sušenje (30-100 tisuća rubalja).

Također, za opremanje proizvodnje trebat će vam namještaj (police, stolovi, stolice), računalna oprema i softver za izradu modela.

Preporučljivo je locirati proizvodnu radionicu u industrijskoj zoni grada. Istodobno je vrijedno voditi računa o dostupnosti prikladne prometne razmjene, opremljenih pristupnih cesta i dovoljno prostranih skladišnih prostora. Sama zgrada mora biti povezana sa svim komunikacijama, ispunjavati zahtjeve SES-a, vatrogasne inspekcije i standarde zaštite na radu.

Servis mala proizvodnja U jednoj smjeni moći će raditi 3-4 radnika. Također će biti potreban iskusan tehnolog, utovarivač, čistač i vozač. Računovodstvo je racionalno prepustiti vanjskim suradnicima, a funkcije voditelja prodaje i direktora u prvoj fazi može obavljati vlasnik tvrtke.

Certificiranje posuđa

Keramičko posuđe dolazi u doticaj s hranom, te je stoga klasificirano kao proizvod koji podliježe obveznoj potvrdi sukladnosti, za što će biti potrebna obvezna potvrda o sukladnosti. državni standard ili izjavu o sukladnosti (ovisno o vrsti proizvoda). Za neke vrste robe (dječje, laboratorijsko staklo) dodatno je potrebno dobiti potvrdu o državnoj registraciji. Izjava se sastavlja u skladu s klauzulom 5. čl. 24 Savezni zakon "O tehničkoj regulativi". Kvaliteta keramičkog posuđa regulirana je GOST 28390-89 i GOST 28391-89. Postupak označavanja i pakiranja je GOST 28389-89.

Registracija poduzeća

Oblik poslovnog organiziranja ovisi o razmjeru. Za malo poduzeće ili dizajnersku radionicu dovoljan je status samostalnog poduzetnika. Međutim, planirate li surađivati sa specijaliziranim trgovinama, ugostiteljskim objektima, hotelima i dr pravne osobe, bit će potrebno LLC preduzeće.

Ovisno o specifičnostima asortimana, trebali biste navesti odgovarajuće OKVED-2 kodove:

23.41 – “Proizvodnja keramičkih proizvoda za kućanstvo i ukras”;
23.41.1 – “Proizvodnja keramičkog posuđa i kuhinjskog posuđa”;
47.59.2 – “Trgovina na malo raznim kućanskim posuđem, priborom za jelo, posuđem, staklom i keramikom, uključujući porculan i fajansu u specijaliziranim prodavaonicama”;
47.19 Ostala trgovina na malo u nespecijaliziranim prodavaonicama;
46.19 Djelatnosti agenata trgovina na veliko univerzalni asortiman robe;
46.44 Trgovina na veliko proizvodima od keramike i stakla te sredstvima za čišćenje;
46.49 Trgovina na veliko ostalim proizvodi za domaćinstvo;
46.90 Nespecijalizirana trgovina na veliko;
47.78 Ostala trgovina na malo u specijaliziranim prodavaonicama;
47.89 Trgovina na malo ostalom robom u nepokretnim maloprodajnim objektima i tržnicama;
47.91 Trgovina na malo poštom ili putem Interneta;
53.20.31 Djelatnosti kurirske dostave raznim prijevoznim sredstvima;
82.92 Djelatnosti pakiranja robe.

Veličina ulaganja

Za opremanje male radionice modernom opremom trebat će vam oko 2,5 milijuna rubalja. Obujam i sastav potrebnih rezervi sirovina utvrđuje se na temelju tehnoloških karata. Predviđena su i sredstva za registraciju poduzeća, certificiranje robe, najam i popravak prostora, plaćanje režija i plaća, kao i nepredviđenih troškova. Realni brojevi na navedene točke mogu značajno varirati ovisno o regiji, planiranom opsegu aktivnosti i drugim čimbenicima, ali u pravilu variraju oko 1-1,5 milijuna rubalja. Predviđeno razdoblje povrata investicije je od 3 godine, ovisno o postojanju stabilnih prodajnih tržišta.

LMZ "LITTECH" proizvodi i nudi kupnju posuđa od lijevanog željeza s dostavom u cijeloj Rusiji. Na stranici su predstavljene tave (uključujući roštilj, s prešom i vijkom), pačići, knedle, okruglice, oklagije itd. Primamo veleprodajne narudžbe.

Ne koriste se u proizvodnji posuđa od lijevanog željeza. kemijski spojevi. Tijekom zagrijavanja površina ne emitira otrovne tvari, stoga su proizvodi ekološki prihvatljivi. Proizvod je pogodan za korištenje na štednjaku, u pećnici, na roštilju, u pećnici (ako nema drvene ručke).

Lijevano željezo ima visok toplinski kapacitet, što omogućuje kuhanje na laganoj vatri. Posuđe otporno na toplinu može se zagrijati na visoke temperature bez brige o pregrijavanju ili savijanju. Stijenke i dno se ravnomjerno zagrijavaju, tako da su proizvodi prikladni za prženje, pirjanje i kuhanje jela.

Ljubitelji hrskave korice će cijeniti grill tave s prešom. Na njima će mesni i riblji odresci, perad i povrće biti rumeni i posebno ukusni.

Redovitom uporabom površina se postupno zasiti uljem, zbog čega poprima prirodna svojstva neprianjanja. Doživotno posuđe od lijevanog željeza ruske proizvodnje mjereno desecima godina.

Proizvodnja posuđa od lijevanog željeza

U proizvodnji takvih jela koristi se legura ugljika i željeza s dodatkom fosfora i silicija, koja se topi u visokim pećima. Masa zagrijana na 1200 C izlijeva se u kalupe. Nakon hlađenja, obradaci se cijepaju. Kao rezultat toga, posuđe je čvrsto, bez šavova, što doprinosi ravnomjernom zagrijavanju proizvoda tijekom rada. Ovo svojstvo važno je za jela koja zahtijevaju duže pirjanje (pilav). Ohlađeni obradak se čisti i po potrebi oprema dodatni elementi(ručke, ruke itd.).

Kako se brinuti za posuđe od lijevanog željeza?

Kako biste osigurali da vaše posuđe traje desetljećima, slijedite preporuke u nastavku.

Prije prve uporabe: operite proizvod Vruća voda spužva s deterdžentom i obrišite; tretirati površinu uljem i mašću; zagrijte pećnicu na maksimalnu temperaturu, stavite posude na lim za pečenje i zatvorite vrata te pecite 20-30 minuta; isperite u čistom Topla voda bez deterdženti, možeš koristiti tekući sapun, i obrišite suhom. Tijekom uporabe proizvode je potrebno prati ručno pomoću deterdženata i mekane spužve. Pogodno za čišćenje teških mrlja soda bikarbona. Ne možete koristiti grubo i metalne četke, abrazivi, jer uklanjaju sloj ulja i oštećuju površinu. Posuđe obrišite suhim. Operite se perilica suđa neprihvatljivo. Tako ćete izbjeći hrđu.
Prilikom skladištenja tretirati unutarnja površina biljno ulje. Prije upotrebe posuđe dobro zagrijte.
Za vraćanje uljnog "neprianjajućeg" sloja namažite suhu površinu biljnim uljem i pecite proizvod u pećnici na 200 C 30-40 minuta.

Lijevano željezo se proizvodi spajanjem ugljika i željeza. Kvaliteta i svojstva metala ovise o udjelima i nečistoćama u leguri. Ako postotak željeza premašuje normu, tada će buduća legura biti osjetljiva na koroziju. Stoga stručnjaci pažljivo prate čistoću legure i prisutnost neprihvatljivih količina nečistoća.

U tvornici se za izradu posuđa od lijevanog željeza koristi sivi lijev, lijevan prema posebna tehnologija. Može se koristiti dugo vremena, ne gubi svojstva i nije osjetljiv na koroziju.

U svim poduzećima odvija se proizvodnja posuđa od lijevanog željeza moderna oprema korištenjem dorada. Najčešće se u lijevanom željezu nalaze nečistoće metala poput fosfora i silicija. Posuđe od lijevanog željeza steklo je svoju popularnost zbog mnogih prednosti koje nisu nestale ni s pojavom novih materijala.

Obrasci i obrada

Masovna proizvodnja zahtijeva upotrebu kalupa i opreme za lijevanje željeza. U ljevaonicama se za izradu posuđa od lijevanog željeza koristi samo sivi lijev koji zadovoljava sve zahtjeve.

Nakon što se vruće lijevano željezo ulije u kalup, morate pričekati da se ohladi da biste rastavili kalup i izvadili gotov proizvod. U kalupe se lijevaju različiti proizvodi od lijevanog željeza. Ovaj:

Tave za prženje;

Lonci;

Kotlovi;

pačići;

Izrađuju i lonce, tanjure, vilice, žlice i mnoge druge predmete koji se mogu naći u kuhinji. Potreba za završnom strojnom obradom ovisi o kvaliteti kalupa i završne obrade.

Ako je kalup izrađen točno i nema nedostataka, tada se nakon rastavljanja proizvod odmah šalje u skladište i ne zahtijeva dodatnu obradu. Neki proizvodi zahtijevaju brušenje i uklanjanje viška metala. Kvalitetu svakog jela određuju iskusni stručnjaci koji prate proces proizvodnje.

Ako je potrebno, obrada se sastoji od uklanjanja izbočina, neravnina i šupljina s metalne površine. To se radi uz pomoć strojeva za brušenje i pjeskarenje, koji su sposobni učinkovito obraditi veliki broj posuđa u smjeni.

Korištenje alata i razne opreme omogućuje vam proizvodnju posuđa od lijevanog željeza u velikim količinama širok raspon. Kvaliteta ostaje visoka i ne opada.

Grafitizirajuće žarenje

Na površini bilo koje tave ili lonca od lijevanog željeza stvara se zaštitni film od željeznog oksida. Upravo to štiti od korozije i ne dolazi u dodir s hranom. Stabilna svojstva sivog lijeva postižu se postupkom kao što je grafitizirajuće pečenje na temperaturama od +600˚C do +800˚C.

Ovaj postupak se mora ponoviti dva puta i nakon svakog puta metal se mora ohladiti na otvorenom. Grafitizacija se provodi nakon mljevenja gotov proizvod i omogućuje vam da dobijete posuđe od lijevanog željeza u obliku u kojem su ga svi navikli vidjeti na policama trgovina.

Posao ljevaonice je relevantan i profitabilan. Otvaranjem osigurajte svoju biljku potrebna oprema. Kvaliteta vaših proizvoda ovisit će o kvaliteti industrijskih strojeva. Ne zaboravite poštivati sigurnosne standarde i urediti prostorije radionice u skladu s utvrđenim pravilima.

Prije svega odredite kakvu će vrstu tava vaša tvrtka proizvoditi. Što je raspon širi, to uspješnije poslovanje. Odaberite određenu sirovinu; za posuđe od aluminija i lijevanog željeza potrebno je razna oprema, vrlo je skupo, pa je bolje odlučiti se za jedan materijal.

Oprema za proizvodnju tava od lijevanog željeza

Za proizvodnju tava od lijevanog željeza potrebna je sljedeća oprema:

posebna pećnica za prethodno zagrijavanje 300°C;
električna peć za indukcijsko taljenje;
spremnik za prijenos;
stroj za pješčane kalupe;
vibrirajuća traka;
posebna cijev za čišćenje;
Prskalice s prirodnim neljepljivim premazom.

Neophodan za taljenje metala na temperaturi od 1500°C. Velika proizvodnja tava zahtijeva opremu koja može primiti najmanje 3 tone rastaljenih sirovina. Instalacije IST-1800 odgovaraju ovom pokazatelju / 0,3, UIP-1600-0,25-3,0.

Kompleksu za taljenje IST-1800 / 0.3 uključuje:

indukcijska peć opremljena hidrauličkim cilindrima;
pretvarać frekvencije;
kompenzacijski blok kondenzatora;
rashladna instalacija;
daljinska upravljačka ploča;
oprema za vodeno hlađenje;
kompletan set sabirnica;
set rukava, stezaljke;
uređaji za obradu ulja;
daljinski upravljač zadužen za podizanje i spuštanje peći.

UIP-1600-0.25-3.0 ima sličnu opremu i karakteristike:

Specifikacije / Model	IST-1800/0,3	UIP-1600-0,25-3,0
Maksimalni kapacitet pećnice, kg	3 000	3 000
Snaga pretvarača, kW	1 800	1 600
Nazivna frekvencija kruga petlje, kHz	0.25	0.25
Radni frekvencijski raspon, kHz	0.25	0.25
Protok rashladnog sredstva, m3/h	28	33
Napon napajanja, V	3 380	3 600

Rastaljeno lijevano željezo može rastopiti bilo koji drugi metal, pa se kao materijal za kalupe za lijevanje u proizvodnji tava od lijevanog željeza koristi specijalni industrijski pijesak.

Stroj za izradu pješčanih kalupa proizvodi do 1500 kalupa na sat. Moderni uređaji opremljeni su 3D sustavom. ExOne linija pisača ima takav uređaj:

Specifikacije / Model	S-Max Furan	S-ispis fenol	S-Print silikat
Pijesak	kvarc, korund	kvarc, sintetika	kvarc, korund
Vezivo	furanske smole	fenolne smole	silikatnih smola
Građevinsko područje, mm	1800x1000x700	800x500x400	800x500x400
Debljina sloja, mm	0,28-0,50	0.24	0,28-0,38
Pogreška, mm	±0,3	±0,3	±0,3

Oprema za aluminijske tave

Ako se odlučite za proizvodnju aluminijskih proizvoda, trebat će vam:

uređaji za taljenje;
strugovi;
stroj za pjeskarenje;
automatske ili poluautomatske linije za premazivanje;
pokretna peć.

Od domaćeg proizvođača InterMash LLC predstavljeni su u dvije vrste:

stacionarni;
sklona.

Takva je oprema prikladna za korištenje i usmjerena je na obradu aluminijskih ingota, svinja i otpada. InterMash uređaji imaju sljedeće prednosti:

automatska kontrola procesa (PLC);
veliki prozor za utovar sirovina;
vatrostalna obloga;
odvodni otvor opremljen je pregradom kojom upravlja pneumatski cilindar;
sustavi za pročišćavanje generiranih plinova;
maksimalno zagrijavanje do 1300°C;
sustav izgaranja baziran na regenerativnim plamenicima.

Tiristorske peći indukcijskog tipa također su prikladne za taljenje aluminija. Na primjer, IPK-ST-3/2500-TG1.

Oni obrađuju proizvode od suvišnih komada metala i pomažu da tave dobiju željeni oblik. Odaberite opremu ovisno o funkcionalnosti i opsegu proizvodnje. Ispod su Jet metalni strojevi s različitim performansama.

Specifikacije / Model	BD-6	BD-8A	BD-11W
Promjer tokarenja iznad kreveta, mm	180	210	280
Promjer tokarenja iznad poprečnog klizača, mm	110	135	170
Udaljenost između središta, mm	200	450	700
Brzina vretena, o/min	100-2500	100-2000	150-2000
Konus vretena	MK-3	MK-3	MK-4
Provrt vretena, mm	20	20	26
Hod poprečnog klizača, mm	65	100	160
Hod gornjeg nosača, mm	55	70	60
Pilo konja	MK-2	MK-2	MK-2
Hod pinola konja, mm	40	40	85
Izlazna snaga, kW	0.25	1	1.1
Ukupne dimenzije (DŠxV), mm	600x300x300	1000x550x400	1390x700x1285
Težina, kg	36	94	230
Cijena, utrljati	70 000	175 000	252 000

Koristi se za dubinsko čišćenje proizvoda pod pritiskom. Oprema abrazivne vrste uklanja sve čestice nastale tijekom procesa proizvodnje s površine tave.

Uređaj Contracor DBS-100 ima:

pritisak od 12 atm;
produktivnost 37 m2 / h;
separator filter.

Ruski model DSG-1000 tvrtke VMZ LLC koristi sljedeće materijale kao materijale:

čelična sačma;
sačma od lijevanog željeza;
čelični pijesak;
silicijev karbid;
elektrokorund

Cijena strojevi za pjeskarenje– 15 000-50 000 rub.

Oprema za nanošenje teflona

U slučaju proizvodnje tava s teflonskim premazom, trebat će vam:

uređaj za prskanje;
pokretna traka ili komorna peć (360-450°C).

Prije svega odaberite suspenziju s teflonskim česticama potrebna veličina. Ovisit će o ovome daljnji izbor uređaj za prskanje. Kvaliteta domaće opreme i sirovina za proizvodnju teflonskog premaza inferiorna je u odnosu na inozemne analoge za 5-15%.

Video: Kako se izrađuju čelične posude

Vlasnici patenta RU 2340272:

Skupina izuma odnosi se na kuhinjsko posuđe od lijevanog željeza i način njegove izrade. Posuđe od lijevanog željeza izrađuje se u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj se površini stvara zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 . Metoda izrade posuđa od lijevanog željeza uključuje lijevanje sivog lijeva, uklanjanje izbočina i neravnina, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevka i oblikovanje na odljevku zaštitni premaz od željeznog oksida Fe 3 O 4 zagrijavanjem i uranjanjem u ulje. Kod lijevanja sivog lijeva silicij se u šaržu unosi u količini od najmanje 4,1% u odnosu na masu posuđa od lijevanog željeza. Nakon mljevenja izvodi se grafitizirajuće žarenje odljevka najmanje dva puta na temperaturi od 680÷800°C u trajanju od 0,5÷1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do siva ocrniti. Tehnički rezultat sastoji se u osiguravanju stabilnosti svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblika posuda, kao i povećanja čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal. 2 n. i 1 plaću letjeti.

Skupina izuma odnosi se na kuhinjsko posuđe od lijevanog željeza za kuhanje, pečenje i prženje prehrambeni proizvodi, kao i metode za njegovu proizvodnju.

Iz stanja tehnike poznato je posuđe od lijevanog željeza, izrađeno u obliku zdjeličastog odljevka od sivog lijeva, na čijoj je površini oblikovan zaštitni premaz u obliku sloja emajla / GOST 24303-80 . Posuđe za kućanstvo od lijevanog željeza, emajlirano. Su česti tehnički zahtjevi, analogno/.

Metoda proizvodnje posuđa od lijevanog željeza poznata je iz stanja tehnike, uključujući lijevanje sivog lijeva u kalup kako bi se dobio odljevak u obliku zdjele, uklanjanje izbočina, brazdenje, grubo brušenje, pjeskarenje odljevka i stvaranje zaštitnog premaza na odljevku. u obliku sloja emajla /Handbook of Cast Iron Casting. Uredio dr. tehn. znanosti N.G. Girshovich. - 3. izdanje, revidirano. i dodatni - L.: Strojarstvo. Lenjingrad, odjel, 1978. - 758 str., str. 642-645, analogno/.

Formiranje zaštitnog premaza na odljevku uključuje temeljni premaz i pečenje, kao i nanošenje emajla i pečenje.

Nanošenje emajla i pečenje se ponavlja 3-5 puta.

Nedostatak ovakvog posuđa od lijevanog željeza i načina izrade ovog posuđa od lijevanog željeza je stvaranje nedostataka na emajliranom premazu posuđa od lijevanog željeza u obliku mjehurića, rupica, strugotina i pukotina.

Prva dva nedostatka povezana su s stvaranjem plina tijekom pečenja, potonji - s naprezanjima koja nastaju tijekom toplinska obrada hrane u spomenutom posuđu od lijevanog željeza, na granici lijevano željezo-emajl zbog razlike u koeficijentima širenja lijevanog željeza i emajla.

Osim toga, sa značajnim stupnjem oksidacije površine željeznog odljevka, formira se debeli sloj kamenca koji se lako uklanja, zbog čega se smanjuje prianjanje zemlje i cakline.

Time se smanjuje čvrstoća premaza emajla i životni vijek posuđa od lijevanog željeza sa zaštitnim premazom na ovaj način.

Iz stanja tehnike poznato je i posuđe od lijevanog željeza izrađeno u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čiju je površinu nanesena zaštitna prevlaka u obliku sloja konzervansa maziva koji se sastoji od 50% parafina i 50% medicinskog vazelina. RST SSSR 114-88. Crno posuđe od lijevanog željeza. Su česti Tehničke specifikacije, klauzula 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., analogno/.

Stanje tehnike također poznaje metodu za proizvodnju posuđa od lijevanog željeza, koja uključuje lijevanje sivog lijeva u kalup kako bi se dobio odljevak u obliku zdjele, uklanjanje izbočina, brazdenje, grubo brušenje, pjeskarenje odljevka i nanošenje zaštitnog premaza na odljevak. u obliku sloja konzervacijskog maziva koji se sastoji od 50% parafina i 50% medicinskog vazelina / PCT URSR 114-88. Crno posuđe od lijevanog željeza. Opći tehnički uvjeti, točka 2.5.1., analogno/.

Nedostaci takvog posuđa od lijevanog željeza i načina proizvodnje ovog posuđa od lijevanog željeza su niska učinkovitost antikorozivne otpornosti zaštitnog premaza, izrađenog u obliku nanesenog konzervacijskog maziva, kako tijekom transporta, tako i tijekom rada lijeva. željezno posuđe.

Zbog toga se životni vijek posuđa od lijevanog željeza s ovako nanesenim zaštitnim premazom značajno smanjuje.

Najbliži po namjeni i količini također je poznat iz stanja tehnike. zajedničke značajke posuđe od lijevanog željeza, izrađeno u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj se površini stvara zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 /UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04./ 2003, najbliži analogni prototip/.

Odljevak je izrađen od sivog lijeva koji sadrži silicij u količini od 2,5-4,0%.

Iz stanja tehnike također je poznata metoda proizvodnje posuđa od lijevanog željeza koja je najbliža namjeni i broju zajedničkih značajki, uključujući lijevanje sivog lijeva u kalup kako bi se dobio zdjelasti odljev, uklanjanje uliva, brazde, skidanje, brušenje, pjeskarenje odljevka i stvaranje zaštitne oksidne prevlake na odljevku željezo Fe 3 O 4 zagrijavanjem i uranjanjem u ulje /UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04.2003., najbliži analogni prototip/.

Kod lijevanja sivog lijeva u kalup za dobivanje zdjelastog odljevka dodaje se silicij u šaržu u količini od 2,5-4,0%.

Prilikom stvaranja zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku se zagrijava na temperaturu od 830-900°C.

Nedostaci takvog posuđa od lijevanog željeza i načina proizvodnje ovog posuđa od lijevanog željeza su njegova niska otpornost na koroziju pri pripremi prehrambenih proizvoda koji sadrže organske kiseline, uključujući limunsku, octenu i mliječnu kiselinu.

To se objašnjava činjenicom da punjenje sadrži silicij u nedovoljnim količinama (2,5-4,0%).

Zbog toga nizak sadržaj silicija u sivom lijevanom željezu ne omogućuje stabilniji sadržaj silicija i smanjuje aktivnost ugljika, što dovodi do visokog stupnja oksidacije lijevanog željeza i ima veliki utjecaj na sastav oksida. film (željezni oksid Fe 3 O 4) na površini odljevka.

To ne dopušta postizanje visoke čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal i smanjuje vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza.

Osim toga, pri odabranoj temperaturi zagrijavanja od 830-900°C, lijevano željezo se pretjerano zagrijava, postaje plastično i "lebdi", iskrivljujući izvorni oblik odljevka.

Kao rezultat toga, narušavaju se geometrijski parametri i oblik odljevka, a ne postiže se visoka kvaliteta posuđa od lijevanog željeza dobivenog ovom metodom, što smanjuje njegova radna svojstva.

Tehnički problem koji se rješava izumom je osigurati stabilniji sadržaj silicija u posuđu od lijevanog željeza i način proizvodnje posuđa od lijevanog željeza izradom odljevka od sivog lijeva s visokim udjelom silicija kako bi se povećala aktivnost ugljika i njegova potpuna pretvorba u grafit tijekom toplinske obrade odljevka u optimalnim uvjetima .

Tehnički rezultat koji se postiže rješavanjem tehničkog problema je osiguranje stabilnosti svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblika posude, kao i povećanje čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal, čime se povećava otpornost na koroziju premaza na organske kiseline, vijek trajanja, kvaliteta i radna svojstva posuđa od lijevanog željeza.

Navedeni tehnički problem je riješen, a tehnički rezultat postignut tako što je u posuđu od lijevanog željeza, izrađenom u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva, na čijoj je površini zaštitni premaz od željeznog oksida Fe. Nastaje 3 O 4, prema izumu, odljevak je izrađen od sivog lijeva, koji sadrži silicij u količini od najmanje 4,1%.

Povećani udio silicija (najmanje 4,1%) u sivom ljevu dovodi do stabilnijeg udjela, čime se povećava aktivnost ugljika u procesu proizvodnje posuđa od lijevanog željeza i postiže mogućnost njegove potpune transformacije u grafit tijekom toplinske obrade posuđa. lijevanje u optimalnim uvjetima zagrijavanja.

To osigurava stabilna svojstva materijala posuđa i gustu prevlaku s visokim zaštitnim svojstvima.

Navedeni tehnički problem je riješen, a tehnički rezultat postignut je i time što u postupku proizvodnje posuđa od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog lijeva u kalup za dobivanje zdjelastog odljevka, uklanjanje uliva i udubljenja, skidanje izolacije, brušenje, pjeskarenje odljevka i stvaranje zaštitne prevlake na odljevku od željeznog oksida Fe 3 O 4 zagrijavanjem i uranjanjem u ulje, prema izumu, kod lijevanja sivog lijeva u kalup za dobivanje zdjelastog odljevka, silicij se uvodi u punjenje u količini od najmanje 4,1%, a nakon mljevenja, najmanje , dva puta, grafitizirajućeg žarenja odljevka na temperaturi od 680-800 °C tijekom 0,5-1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postiže se siva zatamnjena boja.

Uvođenje silicija u sastav šarže u povećanoj količini (najmanje 4,1%) dovodi do stabilnijeg sadržaja u lijevanom željezu, zbog čega se povećava aktivnost ugljika u procesu proizvodnje posuđa od lijevanog željeza i mogućnost njegova potpuna transformacija u grafit postiže se tijekom toplinske obrade odljevka u predloženim optimalnim režimima zagrijavanja.

A višestupanjsko žarenje odljevka nakon brušenja i prije pjeskarenja na temperaturi od 680-800 °C tijekom 0,5-1,0 sata, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne siva potamnjela boja, u konačnici osigurava stabilna svojstva materijala posuđa i gusti oksidni film s visokim zaštitnim svojstvima pri stvaranju zaštitnog premaza, koji poboljšava svojstva posuđa od lijevanog željeza.

Odabrani temperaturni režim za grafitizirajuće žarenje 680-800°C odljevka određen je eksperimentalno i optimalan je za dobivanje najbolji uvjeti za potpunu grafitizaciju ugljika, stabilizaciju svojstava materijala za odlijevanje, geometrijskih parametara i oblika posuđa, kao i povećanje čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal tijekom stvaranja zaštitnog premaza.

Eksperimentalno je utvrđeno da nije preporučljivo odabrati temperaturu grafitizirajućeg žarenja odljevka manju od 680°C, budući da se u tom slučaju usporava proces grafitizacije ugljika, zbog čega se ne postiže stabilizacija svojstava materijala za odljevak. postiže se i smanjuje se čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal tijekom stvaranja zaštitnog premaza.

Također je eksperimentalno utvrđeno da nije preporučljivo odabrati temperaturu grafitizirajućeg žarenja odljevka veću od 800°C, budući da se u tom slučaju lijevano željezo pretjerano zagrijava, postaje plastično i "lebdi", narušavajući izvorni oblik odljevka. , što rezultira smanjenjem kvalitete posuđa od lijevanog željeza.

Osim toga, pri odabranoj temperaturi zagrijavanja od 680-800°C, odljevak dobiva grimizno tamnu boju, što omogućuje dodatnu vizualnu kontrolu temperaturnog režima grafitizirajućeg žarenja, što je dodatni tehnički rezultat.

Metoda izrade posuđa od lijevanog željeza ima i druge razlike, koje se u nekim slučajevima koriste za poboljšanje tehničkog rezultata.

Dakle, u postupku proizvodnje posuđa od lijevanog željeza prema izumu, kod stvaranja zaštitne prevlake od željeznog oksida Fe3O4 na odljevku, isti se zagrijava na temperaturu od 680-800°C.

Odabrana temperatura zagrijavanja odljevka od 680-800°C određena je eksperimentalno i optimalna je za dobivanje najbolji omjer otpornost na koroziju, stabilizaciju konstrukcijskih geometrijskih parametara i oblika, vijek trajanja i kvalitetu posuđa od lijevanog željeza proizvedenog ovom metodom.

Kada temperatura zagrijavanja odljevka prijeđe 800°C, lijevano željezo se pretjerano zagrijava, postaje plastično i „lebdi“, narušavajući izvorni oblik odljevka, a debljina sloja oksidnog filma prekomjerno se povećava, uslijed čega otpornost zaštitnog sloja na koroziju, kao i vijek trajanja i kvaliteta posuđa od lijevanog željeza također se smanjuju.

Pri odabranom temperaturnom režimu zagrijavanja od 680-800°C odljevak dobiva grimizno tamnu boju, čime se dodatno vizualno prati temperaturni režim njegovog zagrijavanja.

Tako se izradom odljevka od sivog lijeva s visokim udjelom silicija osigurava njegov stabilniji sadržaj za povećanje aktivnosti ugljika i njegovu potpunu transformaciju u grafit tijekom toplinske obrade odljevka u predloženim optimalnim režimima zagrijavanja.

Time je moguće osigurati stabilnost svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblika posuđa, kao i povećati čvrstoću prianjanja oksidnog filma na metal, što povećava otpornost na koroziju prema organskim kiselinama premaza, usluge vijek trajanja, kvaliteta i radna svojstva posuđa od lijevanog željeza.

Iz stanja tehnike prijavitelj nije identificirao rješenja koja se podudaraju s ukupnošću općih i distinktivnih bitnih značajki poboljšanog posuđa od lijevanog željeza i poboljšanog postupka izrade posuđa od lijevanog željeza, na temelju čega se može zaključiti da je zatraženo tehnička rješenja Ova skupina izuma nije dio stanja tehnike i zadovoljava izumiteljski kriterij "novosti".

Iz stanja tehnike podnositelj zahtjeva također nije identificirao rješenja koja se podudaraju s razlikovnim bitnim značajkama poboljšanog posuđa od lijevanog željeza i poboljšane metode za proizvodnju posuđa od lijevanog željeza.

Na temelju toga možemo zaključiti da navedena tehnička rješenja ove skupine izuma nisu očita stručnjaku, odnosno ne izlaze iz stanja tehnike i zadovoljavaju izumiteljski kriterij „inventivne razine“.

U konkretnom primjeru, inventivno posuđe od lijevanog željeza izrađeno je u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj je površini formirana zaštitna prevlaka od željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Odljevak je izrađen od sivog lijeva koji sadrži silicij u količini od najmanje 4,1%.

Ugljik u lijevanom željezu je u obliku grafita.

Metalna baza lijevanog željeza je ferit.

U specifičnom primjeru, zahtijevani postupak za proizvodnju takvog posuđa od lijevanog željeza provodi se kako slijedi.

Za lijevanje posuđa od lijevanog željeza koristi se sivi lijev čiji kemijski sastav uključuje željezo, te u količinama koje dopuštaju zdravstveni organi ugljik, silicij, mangan, fosfor i sumpor uz dopušteni udio kroma, nikla i bakra. .

Prvo se priprema šarža za taljenje sivog lijeva u koju se dodaju potrebne komponente za dobivanje lijevanog željeza potrebnog kemijskog sastava.

Silicij se uvodi u punjenje u količini od najmanje 4,1%.

Količina silicija odabire se proporcionalno težini posuđa od lijevanog željeza.

Za lagano posuđe od lijevanog željeza, kao što je tava za palačinke, silicij se dodaje u količini od blizu 4,1%.

Što je veća masa posuđa od lijevanog željeza, to je veća količina silicija unesena u punjenje kako bi se poboljšalo punjenje kalupa rastaljenim lijevanim željezom.

Na primjer, za tavu, silicij se uvodi u količini blizu 7,0%.

Nakon taljenja šarže, sivi lijev se lijeva u kalup kako bi se dobio zdjelasti odljevak.

U praksi se za lijevanje posuđa od lijevanog željeza koristi sivi lijev pretežno sljedećeg kemijskog sastava (u postocima):

Dopuštena je prisutnost kroma do 0,2%, nikla do 0,3% i bakra do 0,5%.

Odljevci u obliku zdjele koriste se za izradu raznih kuhinjskih posuđa od lijevanog željeza, uključujući:

okrugla tava s jednom ručkom;

okrugla tava s dvije ručke;

okrugla tava za palačinke s jednom ručkom;

okrugla tava s jednom ručkom;

okrugla tava s dvije ručke;

tava s dvije ručke;

lonac s poklopcem;

druga jela.

Odljevak se zatim podvrgava strojnoj obradi, koja uključuje uzastopno uklanjanje ulivnih kanala, brazde, grubu obradu i brušenje površine.

Nakon mljevenja provodi se najmanje dva puta grafitizirajuće žarenje odljevka na temperaturi od 680-800°C u trajanju od 0,5-1,0 sat, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Ovaj temperaturni režim grafitizirajućeg žarenja od 680-800°C odljevka je optimalan za postizanje najboljih uvjeta za potpunu grafitizaciju ugljika, stabilizaciju svojstava materijala odljevka, geometrijskih parametara i oblika posuđa, kao i povećanje adhezije. čvrstoća oksidnog filma prema metalu tijekom stvaranja zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Kada je temperatura grafitizirajućeg žarenja odljevka manja od 680°C, proces grafitizacije ugljikom se usporava, zbog čega se ne postiže stabilizacija svojstava materijala odljevka i čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal se smanjuje tijekom stvaranja zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Kada je temperatura grafitizirajućeg žarenja odljevka viša od 800°C, postupak također nije preporučljiv, jer se u tom slučaju lijevano željezo pretjerano zagrijava, postaje plastično i "lebdi", iskrivljujući izvorni oblik odljevka, što rezultira u smanjenju kvalitete posuđa od lijevanog željeza.

Nakon toga se površina pjeskari na uređaju za pjeskarenje i zagrijavanjem u grijaču i uranjanjem u ulje nastaje zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku.

Prilikom stvaranja zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku se zagrijava na temperaturu od 680-800°C.

Ovaj temperaturni režim zagrijavanja lijevanog željeza od 680-800°C je optimalan za postizanje najboljeg omjera otpornosti na koroziju, stabilizaciju konstrukcijskih geometrijskih parametara i oblika, životni vijek i kvalitetu posuđa od lijevanog željeza proizvedenog ovom metodom.

Kada je temperatura zagrijavanja odljevka manja od 680°C, debljina sloja oksidnog filma se prekomjerno smanjuje, što rezultira smanjenjem otpornosti zaštitnog premaza na koroziju, kao i životnog vijeka i kvalitete posuđa od lijevanog željeza.

Kada temperatura zagrijavanja odljevka prijeđe 800°C, lijevano željezo se pretjerano zagrijava, postaje plastično i "pluta", narušavajući izvorni oblik odljevka, a debljina sloja oksidnog filma se prekomjerno povećava, što rezultira smanjenjem otpornost zaštitnog sloja na koroziju, kao i vijek trajanja i kvaliteta posuđa od lijevanog željeza.

Pri odabranoj temperaturi zagrijavanja od 680-800°C sivog lijeva odljevak dobiva grimizno tamnu boju, čime se dodatno vizualno prati temperatura njegova zagrijavanja.

Izum je ilustriran primjerima 1-5 provedbe postupka za proizvodnju posuđa od lijevanog željeza s različitim temperaturni uvjeti zagrijavanje odljevka.

Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza - tava za palačinke, izrađena u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj je površini formiran zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Odljevak je izrađen od sivog lijeva sa sadržajem silicija u količini od 4,0%.

Nakon brušenja izvršeno je jednokratno grafitizirajuće žarenje odljevka na temperaturi od 670°C u trajanju od 0,4 sata, nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Prilikom izrade zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, isti je zagrijan na temperaturu od 670°C i uronjen u ulje.

Na ovoj temperaturi jednokratnog grafitizirajućeg žarenja odljevka u trajanju od 0,4 sata, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postizanja sivopotamnjele boje, usporen je proces karbonske grafitizacije, uslijed čega dolazi do stabilizacije svojstava odljevka. materijala nije postignuta i smanjena je čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željeznog oksida Fe 3 O 4.

Međutim, smanjila se debljina sloja oksidnog filma, što je rezultiralo smanjenjem otpornosti zaštitnog premaza na koroziju i životnog vijeka posuđa od lijevanog željeza.

Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza - tava za palačinke male mase, izrađena u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj je površini formiran zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Odljevak je izrađen od sivog lijeva koji sadrži silicij u količini od 4,1%.

Metoda proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključuje sve operacije predložene metode.

Nakon mljevenja izvršeno je grafitizirajuće žarenje odljevka dva puta na temperaturi od 680°C u trajanju od 0,5 sati, nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Prilikom izrade zaštitne prevlake od željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku je zagrijan na temperaturu od 680°C i uronjen u ulje.

Na ovoj temperaturi dvokratnog grafitizirajućeg žarenja odljevka u trajanju od 0,5 sati, zatim hlađenja na zraku do postizanja sive boje, aktiviran je proces karbonske grafitizacije, uslijed čega dolazi do stabilizacije svojstava materijala odljevka. postignuta i čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal povećana tijekom stvaranja zaštitne oksidne prevlake željezo Fe 3 O 4.

Ovakvim načinom zagrijavanja i uranjanja u ulje početni geometrijski parametri i oblik odljevka nisu se mijenjali i odgovarali su projektiranim vrijednostima.

Čvrstoća zaštitnog premaza, kao i kvaliteta i radna svojstva posuđa od lijevanog željeza dobivenog ovom metodom su zadovoljavajući.

Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza - tava srednje težine, izrađena u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj je površini formiran zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Odljevak je izrađen od sivog lijeva koji sadrži silicij u količini od 5,5%.

Metoda proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključuje sve operacije predložene metode.

Nakon mljevenja izvršeno je dva puta grafitizirajuće žarenje odljevka na temperaturi od 740°C u trajanju od 0,75 sati, nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Prilikom izrade zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, isti je zagrijan na temperaturu od 740°C i uronjen u ulje.

Na ovoj temperaturi dvokratnog grafitizirajućeg žarenja odljevka u trajanju od 0,75 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postizanja sivopotamnjele boje, proces karbonske grafitizacije se dodatno intenzivirao.

Ovakvim načinom zagrijavanja i uranjanja u ulje početni geometrijski parametri i oblik odljevka nisu se mijenjali i odgovarali su projektiranim vrijednostima.

Povećala se debljina sloja oksidnog filma, što je rezultiralo povećanjem otpornosti zaštitnog sloja na koroziju i vijekom trajanja posuđa od lijevanog željeza.

Metoda proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključuje sve operacije predložene metode.

Nakon mljevenja izvršeno je grafitizirajuće žarenje odljevka tri puta na temperaturi od 800°C u trajanju od 1,0 sat, nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Na ovoj temperaturi, tri puta grafitizirajuće žarenje odljevka u trajanju od 1,0 sat nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku do postizanja sive boje, proces grafitizacije ugljikom je dodatno intenziviran.

Kao rezultat, postignuta je potpuna stabilizacija svojstava materijala za lijevanje i povećana čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal tijekom stvaranja zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Ovakvim načinom zagrijavanja i uranjanja u ulje početni geometrijski parametri i oblik odljevka nisu se mijenjali i odgovarali su projektiranim vrijednostima.

Povećala se debljina sloja oksidnog filma, što je rezultiralo povećanjem otpornosti zaštitnog sloja na koroziju i vijekom trajanja posuđa od lijevanog željeza.

Čvrstoća zaštitnog premaza, kao i kvaliteta i radna svojstva posuđa od lijevanog željeza dobivenog ovom metodom su dobri.

Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza - lonac srednje težine, izrađen u obliku zdjelastog odljevka od sivog lijeva na čijoj je površini formiran zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 .

Odljevak je izrađen od sivog lijeva koji sadrži silicij u količini od 7,0%.

Metoda proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključuje sve operacije predložene metode.

Nakon mljevenja izvršeno je grafitizirajuće žarenje odljevka tri puta na temperaturi od 810°C u trajanju od 1,1 sat, nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Pod ovim režimom grafitizirajućeg žarenja, lijevano željezo se prekomjerno zagrijalo, postalo plastično i "lebdjelo", izobličivši izvorni oblik odljevka, a debljina sloja oksidnog filma se prekomjerno povećala, što je rezultiralo smanjenjem otpornosti na koroziju i životnog vijeka zaštitnog premaza.

Prilikom izrade zaštitne prevlake željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, isti je zagrijan na temperaturu od 800°C i uronjen u ulje.

Kod ovakvog načina zagrijavanja i uranjanja u ulje odvijali su se isti procesi koji su karakteristični za grafitizirajuće žarenje odljevka.

Zbog toga su se početni geometrijski parametri i oblik odljevka promijenili i nisu odgovarali projektiranim vrijednostima.

Čvrstoća zaštitnog premaza, kao i kvaliteta i radna svojstva posuđa od lijevanog željeza dobivenog ovom metodom su nezadovoljavajući.

Primjeri 2, 3, 4 pokazuju da su povećani sadržaj silicija (najmanje 4,1%) u lijevanom željezu, kao i navedeni načini grafitizirajućeg žarenja i zagrijavanja odljevka optimalni za osiguranje stabilizacije svojstava materijala, geometrijskih parametrima i obliku posuđa.

To vam omogućuje da povećate čvrstoću prianjanja oksidnog filma na metal, otpornost na koroziju na organske kiseline, vijek trajanja, kvalitetu i svojstva posuđa od lijevanog željeza.

Primjeri 1, 5 ukazuju na to smanjen sadržaj silicija (manje od 4,1%), kao i izvođenje grafitizirajućeg žarenja i zagrijavanja odljevka izvan navedenih režima nije preporučljivo, jer to ne osigurava stabilizaciju svojstava materijala, a geometrijski parametri i oblik posuda su iskrivljena.

To dovodi do smanjenja čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal, otpornosti na koroziju na organske kiseline, životnog vijeka, kvalitete i radnih svojstava posuđa od lijevanog željeza.

Predloženo posuđe od lijevanog željeza i način proizvodnje posuđa od lijevanog željeza mogu se više puta industrijski implementirati u bilo kojem poduzeću za lijevanje posuđa od lijevanog željeza za kućanstvo koristeći standardnu opremu i tradicionalne materijale, što ukazuje da navedena tehnička rješenja ove skupine izuma zadovoljavaju kriterij izuma. “industrijske primjenjivosti”.

1. Posuđe od lijevanog željeza, izrađeno u obliku zdjelastog odljeva od sivog lijeva, na čijoj je površini formirana zaštitna prevlaka od željeznog oksida Fe3O4, naznačeno time što je odljevak izrađen od sivog lijeva. željezo koje sadrži silicij u količini od najmanje 4,1% razmjerno masi posuđa od lijevanog željeza.

2. Metoda za proizvodnju posuđa od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog lijeva u kalup za dobivanje zdjelastog odljevka, uklanjanje izbočina i neravnina, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevka i stvaranje zaštitnog sloja od željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku zagrijavanjem i uranjanjem u ulje, naznačen time, da se kod lijevanja sivog lijeva u kalup za dobivanje zdjelastog odljevka silicij unosi u šaržu u količini od najmanje 4,1 % u odnosu na masu posuđa od lijevanog željeza, a nakon mljevenja najmanje dva puta se provodi grafitizirajuće žarenje odljevka na temperaturi od 680÷800°C u trajanju od 0,5÷1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postizanja sive boje.

Posuđe od lijevanog željeza i način izrade posuđa od lijevanog željeza