Uređaji i automatizacija kotlovnica. Kontrolno-mjerni instrumenti za parne i vodogrijaće kotlove Kip u kotlovskim instalacijama

Kotlovnica (kotlovnica) je građevina u kojoj se radni fluid (rashladno sredstvo) (obično voda) zagrijava za sustav grijanja ili opskrbe parom, smješten u jednoj tehničkoj prostoriji. Kotlovnice su spojene na potrošače preko toplovoda i/ili parovoda. Glavni uređaj kotlovnice je parni, vatrocijevni i/ili toplovodni kotao. Kotlovnice se koriste za centraliziranu opskrbu toplinom i parom ili lokalnu toplinsku opskrbu zgrada.

Kotlovsko postrojenje je skup uređaja koji se nalaze u posebnim prostorijama i služe za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku energiju pare ili Vruća voda. Njegovi glavni elementi su kotao, uređaj za izgaranje (peć), uređaji za napajanje i propuh. Općenito, kotlovska instalacija je kombinacija kotlova(-a) i opreme, uključujući sljedeće uređaje: dovod goriva i izgaranje; pročišćavanje, kemijska priprema i odzračivanje vode; izmjenjivači topline za razne namjene; crpke izvorne (sirove) vode, mrežne ili cirkulacijske - za cirkulaciju vode u sustavu grijanja, dopunjavanje - za nadoknadu vode koju troši potrošač i curenja u mrežama, napojne pumpe za dovod vode u parne kotlove, recirkulacija (miješanje); spremnici hranjivih tvari, kondenzacijski spremnici, spremnici tople vode; ventilatori i zračni kanal; dimnjaci, plinski put i dimnjak; ventilacijski uređaji; sustava automatska regulacija i sigurnost izgaranja goriva; toplinski štit ili upravljačka ploča.

Kotao je uređaj za izmjenu topline u kojem se toplina iz vrućih proizvoda izgaranja goriva prenosi na vodu. Kao rezultat toga, u parni kotlovi Voda se pretvara u paru i zagrijava u kotlovima za potrebnu temperaturu.

Uređaj za izgaranje služi za izgaranje goriva i pretvaranje njegove kemijske energije u toplinu zagrijanih plinova.

Uređaji za napajanje (pumpe, injektori) dizajnirani su za dovod vode u kotao.

Propuh se sastoji od ventilatora, sustava plinsko-zračnih kanala, dimnjaka i dimnjaka, koji osiguravaju dovod potrebne količine zraka u ložište i kretanje produkata izgaranja kroz dimovodne kanale kotla, kao i njihovo uklanjanje. u atmosferu. Produkti izgaranja, krećući se kroz dimovodne kanale i dolazeći u dodir s ogrjevnom površinom, predaju toplinu vodi.

Da bi se osigurao ekonomičniji rad, moderni kotlovski sustavi imaju pomoćne elemente: ekonomizator vode i grijač zraka, koji služe za zagrijavanje vode, odnosno zraka; uređaji za dovod goriva i uklanjanje pepela, za čišćenje dimni plinovi i napojnu vodu; termoregulacijski uređaji i oprema za automatizaciju koji osiguravaju normalan i nesmetan rad svih dijelova kotlovnice.

Prema korištenju topline, kotlovnice se dijele na energetske, toplinske i industrijske i toplinske.

Energetske kotlovnice opskrbljuju parom parne elektrane koje proizvode električnu energiju, a obično su dio kompleksa elektrane. Grijanje i industrijske kotlovnice nalaze se na industrijska poduzeća i opskrbu toplinom za sustave grijanja i ventilacije, opskrbu toplom vodom za zgrade i proizvodne procese. Kotlovnice za grijanje rješavaju iste probleme, ali služe stambenim i javne zgrade. Dijele se na samostojeće, isprepletene, t.j. uz druge zgrade i ugrađene u zgrade. Nedavno se sve češće grade zasebne povećane kotlovnice s očekivanjem opsluživanja skupine zgrada, stambenog područja ili mikrodistrikta.

Ugradnja kotlovnica ugrađenih u stambene i javne zgrade za sada je dopuštena samo uz odgovarajuće obrazloženje i suglasnost s tijelima sanitarne inspekcije.

Kotlovnice mala snaga(individualne i male grupe) obično se sastoje od kotlova, cirkulacijskih i nadopunskih pumpi i uređaja za propuh. Ovisno o ovoj opremi uglavnom se određuju dimenzije kotlovnice.

2. Klasifikacija kotlovskih instalacija

Kotlovske instalacije, ovisno o vrsti potrošača, dijele se na energetske, proizvodne i toplinske i toplinske. Ovisno o vrsti proizvedenog rashladnog sredstva, dijele se na paru (za proizvodnju pare) i vruću vodu (za proizvodnju tople vode).

Energetska kotlovska postrojenja proizvode paru za parne turbine u termoelektranama. Takve kotlovnice obično su opremljene kotlovskim jedinicama velike i srednje snage koje proizvode paru s povećanim parametrima.

Sustavi industrijskih kotlova za grijanje (obično parni) proizvode paru ne samo za industrijske potrebe, već i za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom.

Sustavi kotlova za grijanje (uglavnom toplovodni, ali mogu biti i parni) namijenjeni su za opskrbu sustava grijanja industrijskih i stambenih prostora.

Ovisno o opsegu opskrbe toplinom, kotlovnice za grijanje su lokalne (individualne), grupne i područne.

Obično su opremljene lokalne kotlovnice toplovodni kotlovi sa zagrijavanjem vode na temperaturu ne veću od 115 °C ili parni kotlovi s radnim tlakom do 70 kPa. Takve kotlovnice dizajnirane su za opskrbu toplinom jedne ili više zgrada.

Skupni kotlovski sustavi opskrbljuju toplinom skupine zgrada, stambene četvrti ili male četvrti. Opremljeni su parnim i toplovodnim kotlovima većeg ogrjevnog kapaciteta od kotlova za lokalne kotlovnice. Te se kotlovnice obično nalaze u posebno izgrađenim zasebnim zgradama.

Kotlovnice daljinskog grijanja koriste se za opskrbu toplinom velikih stambenih područja: opremljene su relativno snažnim toplovodnim ili parnim kotlovima.

Riža. 1.

Riža. 2.

Riža. 3.

Riža. 4.

Pojedinačni elementi Uobičajeno je konvencionalno prikazati shematski dijagram instalacije kotla u obliku pravokutnika, krugova itd. i međusobno ih povezati linijama (pune, točkaste), koje označavaju cjevovod, parovode itd. B dijagrami strujnog kruga Postoje značajne razlike između parnih i toplovodnih kotlovnica. Parno kotlovsko postrojenje (Sl. 4, a) koje se sastoji od dva parna kotla 1, opremljenih pojedinačnim ekonomizatorima vode 4 i zraka 5, uključuje skupni kolektor pepela 11, kojem se dimni plinovi približavaju kroz sabirnu svinju 12. Za usisavanje dimnih plinova u prostoru između kolektora pepela 11 i dimnjaka 7 s elektromotorima 8 ugrađeni su u dimnjak 9. Za rad kotlovnice bez dimnjaka ugrađene su klapne 10.

Para iz kotlova kroz odvojene parovode 19 ulazi u zajednički parovod 18 i preko njega do potrošača 17. Prepustivši toplinu, para se kondenzira i kroz kondenzatni vod 16 vraća u kotlovnicu u sabirni kondenzacijski spremnik 14. Kroz cjevovod 15, dodatna voda iz vodoopskrbe ili kemijske obrade vode dovodi se u kondenzacijski spremnik (kako bi se nadoknadio volumen koji nije vraćen od potrošača).

U slučaju kada se dio kondenzata izgubi od potrošača, mješavina kondenzata i dodatne vode dovodi se iz kondenzacijske posude pumpama 13 kroz dovodni cjevovod 2, prvo u ekonomizator 4, a zatim u kotao 1. zrak potreban za izgaranje usisava se pomoću centrifugalnih puhala 6 dijelom iz sobne kotlovnice, dijelom izvana i kroz zračne kanale 3 dovodi se prvo u grijače zraka 5, a potom u ložišta kotla.

Instalacija kotla za grijanje vode (slika 4, b) sastoji se od dva kotla za grijanje vode 1, jednog skupnog ekonomizatora vode 5, koji opslužuje oba kotla. Dimni plinovi koji izlaze iz ekonomajzera kroz zajednički sabirni kanal 3 ulaze izravno u dimnjak 4. Voda zagrijana u kotlovima ulazi u zajednički cjevovod 8, odakle se dovodi do potrošača 7. Nakon što je predala toplinu, ohlađena voda kroz povratni kanal cjevovod 2 šalje se prvo u ekonomizator 5, a zatim ponovno u kotlove. Voda se kroz zatvoreni krug (kotao, potrošač, ekonomajzer, kotao) pokreće cirkulacijskim pumpama 6.

Riža. 5. : 1 - cirkulacijska pumpa; 2 - ložište; 3 - pregrijač pare; 4 - gornji bubanj; 5 - grijač vode; 6 - grijač zraka; 7 - dimnjak; 8 - centrifugalni ventilator (odimnjak); 9 - ventilator za dovod zraka u grijač zraka

Na sl. Na slici 6 prikazana je shema kotlovske jedinice s parnim kotlom koji ima gornji bubanj 12. Na dnu kotla nalazi se ložište 3. Za izgaranje tekućeg ili plinovitog goriva koriste se mlaznice ili plamenici 4, kroz koje gorivo zajedno sa zrakom se dovodi u ložište. Kotao je ograničen zidovima od opeke – oblogom 7.

Kada gorivo izgara, oslobođena toplina zagrijava vodu do vrenja u mrežicama cijevi 2 postavljenim na unutarnja površina peći 3, te osigurava njegovu transformaciju u vodenu paru.

Slika 6.

Dimni plinovi iz ložišta ulaze u dimovodne kanale kotla, oblikovane oblogom i posebnim pregradama ugrađenim u snopove cijevi. Pri kretanju plinovi ispiru snopove cijevi kotla i pregrijača 11, prolaze kroz ekonomizator 5 i grijač zraka 6, gdje se također hlade zbog prijenosa topline na vodu koja ulazi u kotao i zrak koji se dovodi u ložište. Zatim se znatno ohlađeni dimni plinovi odvode kroz dimnjak 19 u atmosferu pomoću odvodnika dima 17. Dimni plinovi mogu se odvoditi iz kotla bez odimljavača pod utjecajem prirodnog propuha koji stvara dimnjak.

Voda iz izvora vodoopskrbe kroz opskrbni cjevovod pumpom 16 dovodi se do ekonomizatora vode 5, odakle nakon zagrijavanja ulazi u gornji bubanj kotla 12. Punjenje bubnja kotla vodom kontrolira se indikatorom vode. staklo postavljeno na bubanj. U tom slučaju dolazi do isparavanja vode, a nastala para se skuplja u gornjem dijelu gornjeg bubnja 12. Zatim para ulazi u pregrijač 11, gdje se zbog topline dimnih plinova potpuno suši i temperatura joj raste.

Iz pregrijača 11 para ulazi u glavni parovod 13 i odatle do potrošača, a nakon upotrebe se kondenzira i vraća u kotlovnicu u obliku tople vode (kondenzata).

Gubici kondenzata od potrošača nadoknađuju se vodom iz vodovoda ili iz drugih izvora vodoopskrbe. Prije ulaska u kotao voda se podvrgava odgovarajućoj obradi.

Zrak potreban za izgaranje goriva uzima se, u pravilu, s vrha kotlovnice i ventilatorom 18 dovodi do grijača zraka 6, gdje se zagrijava i zatim šalje u ložište. U kotlovnicama malog kapaciteta obično nema grijača zraka, a hladan zrak se u ložište dovodi ili pomoću ventilatora ili zbog podtlaka u ložištu koji stvara dimnjak. Kotlovske instalacije su opremljene uređajima za pripremu vode (nisu prikazani na dijagramu), kontrolnim i mjernim instrumentima i odgovarajućom opremom za automatizaciju, što osigurava njihov nesmetan i pouzdan rad.

Riža. 7.

Za ispravna instalacija koriste se svi elementi kotlovnice dijagram ožičenja, čiji je primjer prikazan na sl. 9.

Riža. 9.

Sustavi toplovodnih kotlova namijenjeni su za proizvodnju tople vode koja se koristi za grijanje, opskrbu toplom vodom i druge svrhe.

Kako bi se osigurao normalan rad, kotlovnice s toplovodnim kotlovima opremljene su potrebnom armaturom, instrumentacijom i opremom za automatizaciju.

Vrelovodna kotlovnica ima jedno rashladno sredstvo - vodu, za razliku od parne kotlovnice koja ima dva rashladna sredstva - vodu i paru. S tim u vezi, parna kotlovnica mora imati odvojene cjevovode za paru i vodu, kao i spremnike za skupljanje kondenzata. Međutim, to ne znači da su krugovi toplovodnih kotlovnica jednostavniji od parnih. Kotlovnice za grijanje vode i parne kotlovnice razlikuju se po složenosti ovisno o vrsti goriva koje se koristi, dizajnu kotlova, peći itd. Sustavi kotlova za grijanje vode i vode obično uključuju nekoliko kotlovskih jedinica, ali ne manje od dvije i ne više od četiri ili pet. Svi su povezani zajedničkim komunikacijama - cjevovodima, plinovodima itd.

Dizajn kotlova manje snage prikazan je dolje u paragrafu 4 ove teme. Za bolje razumijevanje strukture i principa rada kotlova različite snage, preporučljivo je usporediti strukturu ovih kotlova manje snage sa strukturom gore opisanih kotlova veće snage i pronaći u njima glavne elemente koji obavljaju iste funkcije , kao i razumjeti glavne razloge razlika u dizajnu.

3. Klasifikacija kotlovskih jedinica

Kotlovi poput tehnički uređaji za proizvodnju pare ili tople vode odlikuju se različitim oblicima dizajna, principima rada, vrstama korištenog goriva i pokazateljima proizvodnje. Ali prema načinu organiziranja kretanja vode i mješavine pare i vode, svi kotlovi mogu se podijeliti u sljedeće dvije skupine:

Kotlovi s prirodnom cirkulacijom;

Kotlovi s prisilnim kretanjem rashladnog sredstva (voda, mješavina pare i vode).

U suvremenim grijaćim i toplinsko-industrijskim kotlovnicama za proizvodnju pare uglavnom se koriste kotlovi s prirodnom cirkulacijom, a za proizvodnju tople vode kotlovi s prisilnim kretanjem rashladne tekućine koji rade na principu izravnog protoka.

Moderni parni kotlovi s prirodnom cirkulacijom izrađeni su od okomite cijevi smješten između dva kolektora (gornji i donji bubanj). Njihov je uređaj prikazan na crtežu na Sl. 10, fotografija gornjeg i donjeg bubnja s cijevima koje ih povezuju - na sl. 11, a smještaj u kotlovnici prikazan je na sl. 12. Jedan dio cijevi, koji se naziva grijanim "usponskim cijevima", zagrijava se bakljom i produktima izgaranja, a drugi, obično nezagrijani dio cijevi, nalazi se izvan kotlovske jedinice i naziva se "silaznim cijevima". U grijanim podiznim cijevima voda se zagrijava do vrenja, djelomično isparava i u obliku paro-vodene smjese ulazi u bubanj kotla, gdje se razdvaja na paru i vodu. Spuštanjem negrijanih cijevi voda iz gornjeg bubnja ulazi u donji kolektor (bubanj).

Kretanje rashladne tekućine u kotlovima s prirodnom cirkulacijom provodi se zbog pogonskog tlaka stvorenog razlikom u težinama vodenog stupca u cijevima za spuštanje i stupca mješavine pare i vode u cijevima za uspon.

Riža. 10.

Riža. jedanaest.

Riža. 12.

Kod parnih kotlova s višestrukom prisilnom cirkulacijom ogrjevne površine su izvedene u obliku zavojnica koje tvore cirkulacijske krugove. Kretanje vode i mješavine pare i vode u takvim krugovima provodi se pomoću cirkulacijske pumpe.

U parnim kotlovima s izravnim protokom omjer cirkulacije je jedinica, tj. Napojna voda, kada se zagrije, sukcesivno se pretvara u smjesu pare i vode, zasićenu i pregrijanu paru.

U toplovodnim kotlovima voda koja se kreće duž cirkulacijskog kruga zagrijava se u jednom okretaju od početne do konačne temperature.

Prema vrsti rashladne tekućine kotlovi se dijele na toplovodne i parne kotlove. Glavni pokazatelji toplovodnog kotla su toplinska snaga, odnosno toplinska snaga i temperatura vode; Glavni pokazatelji parnog kotla su izlaz pare, tlak i temperatura.

Toplovodni kotlovi, čija je namjena dobivanje tople vode zadanih parametara, koriste se za opskrbu toplinom sustava grijanja i ventilacije, kućanskih i tehnoloških potrošača. Toplovodni kotlovi, koji obično rade na principu direktnog protoka sa stalnim protokom vode, ugrađuju se ne samo u termoelektranama, već iu daljinskim grijanjima, kao i toplinskim i industrijskim kotlovnicama kao glavnom izvoru opskrbe toplinom.

Riža. 13.

Riža. 14.

Na temelju relativnog gibanja medija za izmjenu topline (dimnih plinova, vode i pare) parne kotlove (parogeneratore) možemo podijeliti u dvije skupine: vodocijevne kotlove i vatrocijevne kotlove. U vodocijevnim generatorima pare voda i mješavina pare i vode kreću se unutar cijevi, a dimni plinovi ispiraju cijevi izvana. U Rusiji su se u 20. stoljeću uglavnom koristili Šuhovljevi vodocijevni kotlovi. U vatrogasnim cijevima, naprotiv, dimni plinovi se kreću unutar cijevi, a voda ispire cijevi izvana.

Na temelju principa kretanja vode i paro-vodene smjese parogeneratori se dijele na jedinice s prirodnom cirkulacijom i s prisilnom cirkulacijom. Potonji su podijeljeni na izravni protok i višestruku prisilnu cirkulaciju.

Primjeri postavljanja kotlova različitih kapaciteta i namjena, kao i druge opreme, u kotlovnicama prikazani su na sl. 14-16 (prikaz, ostalo).

Riža. 15.

Riža. 16. Primjeri postavljanja kućnih kotlova i druge opreme

Suvremena termoenergetika ne može se zamisliti bez visokopreciznih mjernih instrumenata. Tehnološki proces u energetskim objektima mora se stalno nadzirati pomoću senzora ili pretvarača koji ne samo da pasivno primaju informacije, već omogućuju automatsko podešavanje i zaštitno isključivanje u slučaju kršenja normalnog rada.

Vrste instrumentacije i automatizacije u kotlovnici

Iz uobičajeno ime i navedenog možemo zaključiti da za nesmetan rad plinska oprema potrebni su sljedeći kompleksi:

mjerenje;
podešavanje;
zaštitnički.

Rad tople vode i elektrane bez zaštitnih uređaja je zabranjeno, jer se u nestandardnim situacijama i kvarovima prijetnja ljudskom životu i cjelovitosti mehanizama višestruko povećava. Prije paljenja dežurno osoblje će provjeriti rad zaštite za zaustavljanje kotla. Uvođenje ove klauzule u PTE pomoglo je da se ozbiljno smanje negativne posljedice nesreća.

Značajke rada instrumentacije i sustava upravljanja kotlovskom opremom

Za mrežne i plinovode predviđeni su daljinski digitalni sustavi i mehanički uređaji na licu mjesta. To omogućuje servisnom osoblju praćenje stanja okoliša tijekom obilaska kotlovnice ili u slučaju nestanka struje. Zaštita se najčešće odnosi na dovod goriva, kako bi se spriječila eksplozija u slučaju kršenja režima izgaranja u kotlovima.

Održavanje instrumentacije i automatike u kotlovnicama

Za pravilan rad upravljački uređaji u termoenergetskim objektima čine posebnu radionicu ili odjel. Ova usluga obavlja sljedeće funkcije:

svakodnevno praćenje točnosti očitanja,
provjera zaštitnih uređaja;
popravak i zamjena pokvarenih uređaja;
periodično ovjeravanje mjernih uređaja.

Održavanje načina rada kotlovske jedinice nemoguće je bez stalnog nadzora operatera kotlovnice. Nekoliko rundi po smjeni pomaže u održavanju takve mjerne opreme u dobrom radnom stanju.

Uređaji za instrumentaciju i automatizaciju kotlovnica

Glavni mjerni uređaji u plinskim kotlovnicama su:

Tlakomjeri. Neophodni za praćenje tlaka u cjevovodima, bez njih rad često nije moguć. Koriste se za regulaciju procesa izgaranja kod zagrijavanja vode i energetski kotlovi, mjerenjem tlakova prirodni gas i zraka.
Termoparovi. Rashladna tekućina mora se dovoditi u grad na određenoj temperaturi. Za upravljanje njime, a time i načinom rada kotlovnice, ugrađeno je nekoliko toplinskih pretvarača.
Mjerači protoka. Ekonomske karakteristike toplinskih i električna energija povezan s troškovima radnog okoliša i goriva. Za njihovo mjerenje koriste se digitalni uređaji za snimanje.

Mehaničar instrumentacije i automatike za plinske kotlovnice

U suvremenoj proizvodnji svi parametri dobiveni mjernim instrumentima akumuliraju se u točki. Računalni sustavi na njemu omogućuju pristup tim informacijama do određenog razdoblja. Ovaj redoslijed je koristan za analizu.

Odgovornosti dežurnog mehaničara uključuju opće stavke:

osiguranje ispravnosti upravljačkih i zaštitnih uređaja;
periodična provjera mjernih instrumenata;
održavanje instrumentacije i automatizacije u kotlovnici;
prikupljanje i pružanje sveobuhvatnih informacija o parametrima proizvodnog procesa.

Operativno osoblje radi u smjenama radi osiguranja normalnog rada mjernih sustava na energetskim objektima i toplovodnim mrežama. Također nadzire sustav prikupljanja informacija kako bi spriječio kvarove.

Koriste se u kotlovnicama za grijanje koje rade na plin i tekuće gorivo složeni sustavi regulacije, od kojih svaka, ovisno o namjeni i snazi kotlovnice, tlaku plina, vrsti i parametrima rashladne tekućine, ima svoje specifičnosti i opseg.

Glavni zahtjevi za sustave automatizacije kotlovnice:
— odredba siguran rad
— optimalna regulacija potrošnje goriva.

Pokazatelj savršenstva primijenjenih sustava upravljanja je njihova samokontrola, tj. slanje signala o hitnom isključenju kotlovnice ili jednog od kotlova i automatsko bilježenje razloga koji je uzrokovao hitno isključenje.
Brojni komercijalno proizvedeni sustavi upravljanja omogućuju poluautomatsko pokretanje i zaustavljanje kotlova koji rade na plin i tekuće gorivo. Jedna od značajki sustava automatizacije za plinificirane kotlovnice je potpuna kontrola sigurnosti opreme i jedinica. Sustav posebnih zaštitnih blokada mora osigurati da se dovod goriva isključi kada:
— kršenje normalnog slijeda pokretanja operacija;
— isključivanje ventilatora;
— smanjenje (povećanje) tlaka plina ispod (iznad) dopuštene granice;
— kršenje nacrta u peći kotla;
— kvarovi i gašenje plamenika;
— gubitak razine vode u kotlu;
— drugi slučajevi odstupanja radnih parametara kotlovskih jedinica od norme.
Odnosno moderni sustavi kontrole se sastoje od instrumenata i opreme koji osiguravaju sveobuhvatnu regulaciju režima i sigurnosti njihovog rada. Implementacija složene automatizacije uključuje smanjenje servisnog osoblja ovisno o stupnju automatizacije. Neki od korištenih sustava upravljanja doprinose automatizaciji svih tehnoloških procesa u kotlovnicama, uključujući daljinski način rada kotlova, koji vam omogućuje upravljanje radom kotlovnica izravno iz kontrolnog centra, dok je osoblje potpuno udaljeno od kotla. kuće. Međutim, za otpremu kotlovnica potreban je visok stupanj pouzdanosti rada izvršnih tijela i senzora sustava automatizacije. U nekim slučajevima ograničeni su na korištenje "minimalne" automatizacije u kotlovnicama, dizajnirane za kontrolu samo osnovnih parametara (djelomična automatizacija). Na proizvedene i novorazvijene regulacijske sustave za grijanje kotlovnica postavlja se niz tehnoloških zahtjeva: agregacija, tj. mogućnost postavljanja bilo koje sheme iz ograničenog broja objedinjenih elemenata; dizajn bloka - mogućnost jednostavne zamjene neuspješnog bloka. Dostupnost uređaja koji omogućuju daljinsko upravljanje automatiziranim instalacijama putem minimalnog broja komunikacijskih kanala, minimalne inercije i najbržeg povratka u normalu u slučaju eventualne neravnoteže u sustavu. Potpuna automatizacija rada pomoćne opreme: regulacija tlaka u povratnom razdjelniku (napajanje toplinske mreže), tlaka u glavi odzračivača, razine vode u spremniku akumulatora odzračivača itd.

Zaštita kotlovnice.

Vrlo važno: Koristite samo opremu zaštićenu od munje u zaključanim položajima.

Zaštita kotlovske jedinice u slučaju izvanrednih situacija jedan je od glavnih zadataka automatizacije kotlovskih postrojenja. Načini rada u nuždi nastaju uglavnom kao rezultat pogrešnih radnji osoblja za održavanje, uglavnom prilikom pokretanja kotla. Zaštitni krug osigurava određeni redoslijed operacija prilikom paljenja kotla i automatski zaustavlja dovod goriva kada se pojave hitni uvjeti.
Shema zaštite mora riješiti sljedeće probleme:
- kontrola za ispravna izvedba operacije prije lansiranja;
— uključivanje uređaja za propuh, punjenje kotla vodom i sl.;
- kontrola za normalno stanje parametri (i tijekom pokretanja i tijekom rada kotla);
— daljinsko paljenje upaljača s upravljačke ploče;
— automatsko isključivanje dovoda plina u upaljač nakon kratkotrajnog zajedničkog rada upaljača i glavnog plamenika (za provjeru izgaranja baklje glavnog plamenika), ako baklje upaljača i plamenika imaju zajednički upravljački uređaj.
Obavezno je opremiti kotlovske jedinice zaštitom pri izgaranju bilo koje vrste goriva.
Parni kotlovi, bez obzira na tlak i proizvodnju pare pri izgaranju plinovitih i tekuće gorivo moraju biti opremljeni uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u plamenike u slučaju:
— povećanje ili smanjenje tlaka plinovitog goriva ispred plamenika;
— smanjenje tlaka tekućeg goriva ispred plamenika (ne činite to za kotlove opremljene rotirajućim mlaznicama);

— smanjenje ili povećanje razine vode u bubnju;
— smanjenje tlaka zraka ispred plamenika (za kotlove opremljene plamenicima s prisilnim dovodom zraka);
— povećanje tlaka pare (samo kada kotlovnice rade bez stalnog osoblja za održavanje);

Toplovodni kotlovi pri izgaranju plinovitih i tekućih goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski prekidaju dovod goriva u plamenike u slučaju:
— povećanje temperature vode iza kotla;
— povećanje ili smanjenje pritiska vode iza kotla;
— smanjenje tlaka zraka ispred plamenika (za kotlove opremljene plamenicima s prisilnim dovodom zraka);
— povećanje ili smanjenje plinovitog goriva;
— smanjenje tlaka tekućeg goriva (za kotlove opremljene rotirajućim plamenicima, to nemojte izvoditi);
— smanjenje vakuuma u peći;
— smanjenje protoka vode kroz kotao;
— gasi se plamen plamenika, čije gašenje nije dopušteno tijekom rada kotla;
— neispravnost zaštitnih krugova, uključujući gubitak napona.
Za toplovodne kotlove s temperaturom grijanja vode od 115°C i nižom, zaštita za smanjenje tlaka vode iza kotla i smanjenje protoka vode kroz kotao možda neće biti predviđena.

Tehnološki alarm u kotlovnicama.

Da bi se operativno osoblje upozorilo na odstupanja glavnih tehnoloških parametara od norme, predviđen je tehnološki svjetlosni i zvučni alarm. Procesni alarmni krug kotlovnice podijeljen je, u pravilu, na alarmne krugove za kotlovske jedinice i pomoćnu opremu kotlovnice. U kotlovnicama sa stalnim osobljem za održavanje potrebno je osigurati alarmni sustav:
a) zaustavljanje kotla (kada se aktivira zaštita);
b) razloge za aktiviranje zaštite;
c) snižavanje temperature i tlaka tekućeg goriva u zajedničkom cjevovodu do kotlova;
d) smanjenje pritiska vode u dovodnom vodu;
e) smanjenje ili povećanje tlaka vode u povratnom cjevovodu toplinske mreže;
f) povećanje ili smanjenje razine u spremnicima (odzračivač, akumulatorski sustavi za opskrbu toplom vodom, kondenzat, napojna voda, skladište tekućeg goriva itd.), kao i smanjenje razine u spremnicima vode za pranje;
g) povećanje temperature u spremnicima za skladištenje tekućih aditiva;
h) neispravnost opreme instalacija za opskrbu kotlovnica tekućim gorivom (kada rade bez stalnog osoblja za održavanje);
i) povećanje temperature ležajeva elektromotora na zahtjev proizvođača;
j) smanjenje pH vrijednosti u tretiranoj vodi (u shemama obrade vode s zakiseljavanjem);
k) povećanje tlaka (pogoršanje vakuuma) u deaeratoru;
m) povećanje ili smanjenje tlaka plina.

Kontrolno-mjerni instrumenti za kotlovnice.

Instrumenti za mjerenje temperature.

U automatiziranim sustavima mjerenje temperature provodi se, u pravilu, na temelju praćenja fizičkih svojstava tijela funkcionalno povezanih s temperaturom potonjeg. Uređaji za regulaciju temperature prema principu rada mogu se podijeliti u sljedeće skupine:
1. ekspanzijski termometri za kontrolu toplinsko širenje tekućina ili čvrste tvari(živa, kerozin, toluen, itd.);
2. manometrijski termometri za kontrolu temperature mjerenjem tlaka tekućine, pare ili plina zatvorenog u zatvorenom sustavu konstantnog volumena (na primjer TGP-100);
3. uređaji s otpornim termometrima ili termometrima za praćenje električnog otpora metalnih vodiča (otporni termometri) ili poluvodičkih elemenata (termistori, TCM, TSP);
4. termoelektrični uređaji za praćenje termoelektromotorne sile (TEMF) koju razvija termoelement iz dva različita vodiča (vrijednost TEMF ovisi o razlici temperature između spoja i slobodnih krajeva termopara spojenih na mjerni krug) (TPP, TCA, THC, itd.);
5. radijacijski pirometri za mjerenje temperature svjetlinom, bojom ili toplinskim zračenjem užarenog tijela (FEP-4);
6. Radijacijski pirometri za mjerenje temperature toplinskim učinkom zračenja užarenog tijela (RAPIR).

Sekundarni instrumenti za mjerenje temperature.

1. Logometri su dizajnirani za mjerenje temperature u kombinaciji s termometrima
2. Otporni mostovi standardnih kalibracija 21, 22, 23, 24, 50-M, 100P itd.
3. Milivoltmetri su dizajnirani za mjerenje temperature, zajedno s
4. Potenciometar s termoparovima standardnih kalibracija TPP, TXA, TXK itd.

Instrumenti za mjerenje tlaka i vakuuma (u kotlovnicama).

Prema principu rada instrumenti za mjerenje tlaka i vakuuma dijele se na:
- tekućina - tlak (vakuum) je uravnotežen visinom stupca tekućine (u obliku slova U, TJ, TNZh-N, itd.);
- opruga - pritisak se uravnotežuje silom elastične deformacije osjetljivi element(membrana, cjevasta opruga, mijeh itd.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1 itd.).

Pretvarači.

1. Diferencijalni transformator (MED, DM, DTG-50, DT-200);
2. Struja (SAPHIRE, Metran);
3. Električni kontakt (EKM, VE-16rb, DM-2005, DNT, DGM itd.).

Za mjerenje vakuuma u ložištu kotla najčešće se koriste uređaji modifikacije DIV (Metran22-DIV, Metran100-DIV, Metran150-DIV, Sapphire22-DIV)

Instrumenti za mjerenje protoka.

Za mjerenje protoka tekućina i plinova koriste se uglavnom dvije vrste mjerača protoka - promjenjivi i konstantni diferencijal. Načelo rada varijabilnih diferencijalnih mjerača protoka temelji se na mjerenju pada tlaka na otporu unesenom u protok tekućine ili plina. Ako mjerite tlak prije otpora i neposredno iza njega, tada će razlika tlaka (razlika) ovisiti o protoku, a time i o protoku. Takvi otpori ugrađeni u cjevovode nazivaju se restrikcijskim uređajima. Normalne dijafragme naširoko se koriste kao restrikcijski uređaji u sustavima kontrole protoka. Skup dijafragmi sastoji se od diska s rupom, čiji rub s ravninom diska čini kut od 45 stupnjeva. Disk je smješten između kućišta prstenastih komora. Između prirubnica i komora ugrađene su brtvene brtve. Uzorci tlaka prije i iza dijafragme uzimaju se iz prstenastih komora.
Diferencijalni manometri (diferencijalni manometri) DP-780, DP-778-float koriste se kao mjerni instrumenti i prijenosni pretvarači, zajedno s varijabilnim diferencijalnim pretvaračima za mjerenje protoka; DSS-712, DSP-780N-mijeh; DM-diferencijalni transformator; "SAPHIRE" - struja.
Sekundarni uređaji za mjerenje razine: VMD, KSD-2 za rad s DM; A542 za rad sa SAPPHIRE i drugima.

Instrumenti za mjerenje razine. Alarmi razine.

Dizajniran za signaliziranje i održavanje u određenim granicama razine vode i tekućih elektrovodljivih medija u spremniku: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Uređaji za daljinsko mjerenje razine: UM-2-32 ONBT-21M-selsinny (komplet uređaja sastoji se od senzora DSU-2M i prijemnika USP-1M; senzor je opremljen metalnim plovkom); UDU-5M-plovac.

Za određivanje razine vode u kotlu često se koristi, ali cjevovod nije klasičan, već obrnuto, tj. pozitivna selekcija se napaja iz gornje točke kotla (pulsna cijev mora biti napunjena vodom), minus iz donje točke, a postavljena je obrnuta skala uređaja (na samom uređaju ili sekundarnoj opremi). Ova metoda mjerenja razine u kotlu pokazala je svoju pouzdanost i stabilnost. Obavezna je upotreba dva takva uređaja na jednom kotlu, jedan regulator na drugom za alarm i blokadu.

Instrumenti za mjerenje sastava tvari.

Automatski stacionarni analizator plina MH5106 namijenjen je za mjerenje i bilježenje koncentracije kisika u ispušnim plinovima kotlovskih postrojenja. Nedavno su CO-ugljikov monoksid analizatori uključeni u projekte automatizacije kotlovnica.
Pretvarači tipa P-215 namijenjeni su za korištenje u sustavima za kontinuirani nadzor i automatsku regulaciju pH vrijednosti industrijskih otopina.

Uređaji za zaštitu od paljenja.

Uređaj je namijenjen za automatsko ili daljinsko paljenje plamenika koji rade na tekuće ili plinovito gorivo, kao i za zaštitu kotlovske jedinice kada se baklja ugasi (ZZU, FZCh-2).

Regulatori izravnog djelovanja.

Regulator temperature služi za automatsko održavanje zadane temperature tekućih i plinovitih medija. Regulatori su opremljeni izravnim ili obrnutim kanalom.

Regulatori neizravnog djelovanja.

Sustav automatskog upravljanja "Kontur". Kontur sustav je namijenjen za korištenje u krugovima automatske regulacije i upravljanja u kotlovnicama. Regulacijski uređaji sustava tipa R-25 (RS-29) čine zajedno s aktuatorima (MEOK, MEO) zakon regulacije “PI”.

Sustavi automatizacije grijanja kotlovnica.

Upravljački set KSU-7 dizajniran je za automatsko upravljanje kotlovima za grijanje vode s jednim plamenikom kapaciteta od 0,5 do 3,15 MW, koji rade na plinovita i tekuća goriva.
Tehnički podaci:
1. autonoman
2. s najviše razine kontrolne hijerarhije (iz kontrolnog centra ili javnog kontrolnog uređaja).
U oba načina upravljanja, komplet pruža sljedeće funkcije:
1. automatsko pokretanje i zaustavljanje kotla
2. automatska stabilizacija vakuuma (za kotlove s propuhom), zakon regulacije položaja
3. poziciono upravljanje snagom kotla uključivanjem “visokog” i “malog” načina izgaranja
4. zaštita od nužde, koja osigurava zaustavljanje kotla ako hitne situacije, uključenje, Ubrajanje zvučni signal i prisjećajući se temeljnih uzroka nesreće
5. svjetlosni alarm o radu kompleta i stanju parametara kotla
6. informacijska komunikacija i komunikacija menadžmenta s višom razinom upravljačke hijerarhije.

Značajke postavljanja opreme u kotlovnicama.

Prilikom postavljanja skupa kontrola KSU-7 Posebna pažnja potrebno je obratiti pažnju na kontrolu plamena u ložištu kotla. Prilikom postavljanja senzora pridržavajte se sljedećih zahtjeva:
1. orijentirati senzor na zonu maksimalnog intenziteta pulsiranja zračenja plamena
2. između plamena i senzora ne smije biti prepreka, plamen uvijek mora biti u vidnom polju senzora
3. Senzor mora biti postavljen pod nagibom koji sprječava taloženje raznih frakcija na njegovom kontrolnom staklu
4. temperatura senzora ne smije prelaziti 50 C; za koje je potrebno provoditi stalno puhanje kroz poseban priključak u kućištu senzora, kako bi se osigurala toplinska izolacija između kućišta senzora i uređaja plamenika; FD-1 senzore preporučamo ugraditi na posebne cijevi
5. koristiti fotootpornike FR1-3-150 kOhm kao primarni element.

Zaključak.

Posljednji put široka primjena primljeni uređaji temeljeni na mikroprocesorskoj tehnologiji. Dakle, umjesto kontrolnog seta KSU-7, proizvodi se KSU-EVM, što dovodi do povećanja pokazatelja savršenstva korištenih sigurnosnih sustava, rada opreme i jedinica.

Kako bi se osiguralo sigurno i neprekidan rad kotlovi su opremljeni odgovarajućom armaturom i kontrolnim i mjernim instrumentima (instrumentima). Armature uključuju: sigurnosne, napojne i povratne ventile, ventile i zasune, kao i indikatore vode i uređaji za pročišćavanje. Kontrolirati mjerni instrumenti dizajnirani su za nadzor i kontrolu procesa rada kotla. Tu spadaju: mjerači tlaka, mjerači propuha, termometri, mjerači protoka, analizatori plina i drugi. Ovisno o vrsti kotla (parni ili vrelovodni) na njega se ugrađuju razna armatura i instrumentacija.

Sigurnosni ventil dizajniran da spriječi porast tlaka u kotlu iznad dopuštene razine. Sigurnosni ventili su opružni (sl. 5.51) i polužni (sl. 5.52).

Kada se tlak u kotlu ili cjevovodu poveća iznad dopuštene vrijednosti, ploča ventila se podiže, oslobađajući sjedište, dio rashladne tekućine izlazi u atmosferu kroz izlaz, a tlak pada na normalu. Stablo ventila zajedno s pločom pod djelovanjem opterećenja (poluge) ili opruge (opruge) spušta se u prvobitni položaj, izlazni otvor je blokiran.

Riža. 5.50.

A- vrsta ventila; b - azbestni ventil; V - klapna tipa ventila; 1 - krovni čelik; 2 - azbestni karton; 3 - metalna rešetka; 4 - mješavina šamotne gline i azbesta; 5 - metalna kutija; 6 - valjak; 7 - vrata; 8 - uklonjivi okvir; 9 - žica; 10 - utičnica

Riža. 5.51.

1 - okvir; 2 - tanjur; 3 - Proljeće; 4 - poluga za ručnu detonaciju; 5 - šipka; b - čahura vodilice; 7 - vijak za zaključavanje; ? - tlačna čahura; 9 - čahura prigušnice; 10 - poklopac; 11 - kapa; 12 - zasun za zaključavanje

Riža. 5.52.

A- jednostruka poluga; b- dvostruka poluga

Pomicanjem utega duž poluge (ventil poluge) ili promjenom količine kompresije opruge (vrsta opruge) pomoću navojne tlačne čahure, možete smanjiti ili povećati tlak aktiviranja ventila.

Kotlovi za grijanje vode bez bubnja s temperaturom vode do 115 °C snage veće od 405 kW, kao i kotlovi s bubnjem, bez obzira na njihov učinak, moraju biti opremljeni s dva sigurnosna ventila, kotlovi za grijanje vode bez bubnja s kapaciteta 405 kW ili manje - s jednim ventilom. Kod parnih kotlova kapaciteta pare većeg od 100 kg/h jedan ventil (regulacija) mora biti zabrtvljen.

Ako se u kotlovnici nalazi više vrelovodnih kotlova bez bubnja, umjesto sigurnosnih ventila na kotlovima dopuštena je ugradnja dva sigurnosna ventila promjera najmanje 50 mm na cjevovod na koji su kotlovi priključeni. Promjer svakog sigurnosnog ventila uzima se prema izračunima za jedan od kotlova s najvećom produktivnošću i izračunava se pomoću formula:

pri ugradnji kotlova s prirodnom cirkulacijom

(5.11)
(5.12)

106 pI'

pri ugradnji kotlova s prisilnom cirkulacijom

10 6 pi’

Gdje (1 - promjer prolaza ventila, cm;

O - maksimalni učinak kotla, W; P - broj ventila;

N - visina podizanja ventila, cm.

Kod ugradnje sigurnosnih ventila na zajednički cjevovod tople vode, na zapornom ventilu svakog kotla predviđena je premosnica s povratnim ventilom.

Za siguran rad, na parnim kotlovima s tlakom do 0,07 MPa ugrađeni su sigurnosni uređaji za pražnjenje (hidrauličke brtve) ili samopreklopni ventili KSSH-07. Konvencionalna poluga ili opružni ventili Oni se ne postavljaju na takve kotlove. Uređaj za sigurnosno pražnjenje (slika 5.53) aktivira se kada tlak pare u kotlu prijeđe radni tlak za više od 10 kPa. Uređaj radi na sljedeći način. Kroz opskrbu ja cijevi 2, 3 I 6 napunjen vodom do zapornog ventila 7. Tijekom rada kotla para istiskuje vodu iz cijevi. 2 a njegova se razina smanjuje, a u cijevima 3 I 6 diže, a njihov stupac vode uravnotežuje tlak pare. Kada se tlak pare poveća iznad dopuštene razine, voda iz cijevi 2 se istiskuje dok višak pare ne izađe u spremnik 4 u atmosferu kroz cijev 5. Kada tlak u kotlu padne, voda iz spremnika teče kroz cijev 3 ponovno će napuniti cijevi protočnog uređaja. Visina dozatora N odabire se u skladu s radnim tlakom pare u kotlu: pri tlaku od 50, 60, 70 kPa prihvaća se prema tome 6, 7, m. Visina ispune I = 0,56#.

Samopodmazujući sigurnosni ventil KSSH-07-810 (Sl. 5.54) sastoji se od tijela / zatvorenog poklopcem 2. Uteg impelera nalazi se unutar ventila 3, a u cijevi kojom je spojen na parovod utisnuto je sjedište 4, na uteg rotora postavljena je gljiva 5 koja zatvara izlaz pare iz kotla. Gljiva je pritisnuta na sjedalo zbog mase opterećenja impelera, koji ima tri lučne lopatice. Kada se tlak pare postavljen u kotlu povećava, gljivica s teretom se diže, tlak pare se širi preko cijelog područja tereta i dna ventila, osiguravajući njihovo podizanje, zatim para izlazi kroz rupu u kapa. Prisutnost lopatica stvara okretni moment, a opterećenje rotora počinje se okretati. Nakon ispuštanja viška pare, gljiva, zahvaljujući rotaciji, sjeda na novi položaj i istovremeno se usitnjava. Za provjeru funkcionalnosti ventila, ima polugu 7 i ručku 8. Za zvučnu indikaciju rada ventila ima signalnu zviždaljku. 6.

Riža. 5.53.

Cijevi od sigurnosnih ventila obično se izvode izvan kotlovnice, a imaju uređaje za odvod vode. Površina poprečnog presjeka cijevi najmanje je dvostruko veća od površine poprečnog presjeka sigurnosnog ventila.

Montirajte na dovodni cjevovod do parnog kotla provjeriti ventil i uređaj za zaključavanje (slika 5.55).

Za kontrolu parametara koje je potrebno pratiti tijekom rada kotlovnice potrebno je ugraditi pokazne uređaje: za kontrolu parametara čija promjena može dovesti do hitnog stanja opreme - signalne pokazne uređaje i za nadzor

Riža. 5.54

uloga parametara čije je uvažavanje potrebno za analizu rada opreme ili poslovne kalkulacije – uređaji za snimanje ili zbrajanje.

Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i produktivnošću manjom od 4 t/h ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

a) temperatura i tlak napojne vode u zajedničkom vodu ispred kotlova;
b) tlak pare i nivo vode u bubnju;
c) tlak zraka ispod rešetke ili ispred plamenika;
d) vakuum u peći;
e) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika.

Riža. 5.55. Ventil za zatvaranje (1) i povratni ventil (2)

Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i produktivnošću od 4 do 30 t/h ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

a) temperatura pare nizvodno od pregrijača do glavnog parnog ventila;
c) temperatura dimnih plinova;
e) tlak pare u bubnju (za kotlove kapaciteta većeg od 10 t/h navedeni uređaj mora biti snimač);
f) tlak pregrijane pare do glavnog parnog ventila;
k) vakuum u peći;
m) protok pare u zajedničkom parovodu iz kotlova (zapisivač);
o) sadržaj kisika u dimnim plinovima (prijenosni analizator plina);
o) nivo vode u bubnju kotla.

Ako je udaljenost od platforme s koje se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m ili ako je vidljivost pokazivača razine vode loša, na bačvu se ugrađuju dva smanjena pokazivača razine, od kojih je jedan pokazivač jedan za snimanje.

Za kotlove s tlakom pare preko 0,17 MPa i produktivnošću preko 30 t/h ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

a) temperatura pare nizvodno od pregrijača do glavnog parnog ventila (pokazivanje i bilježenje);
b) temperaturu napojne vode iza ekonomajzera;
c) temperature dimnih plinova (pokazivanje i bilježenje):
d) temperature zraka ispred i iza grijača zraka;
e) tlak pare u bubnju;
f) tlak pregrijane pare do glavnog parnog ventila (pokazivanje i bilježenje);
g) tlak pare na uljnim mlaznicama;
h) tlak napojne vode na ulazu u ekonomajzer iza regulatora;
i) tlak zraka iza ventilatora;
j) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika iza regulatora;
k) vakuum u peći;
m) vakuum ispred odimovnika;
m) protok pare iz kotla (pokazivanje i bilježenje);
o) potrošnja tekućeg i plinovitog goriva do kotla (zbrajanje i evidentiranje);
n) protok napojne vode do kotla (pokazivanje i bilježenje);
p) sadržaj kisika u dimnim plinovima (automatski pokazno-bilježeći plinski analizator);
c) nivo vode u bubnju kotla.

Ako je udaljenost od platforme s koje se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m, ili ako je vidljivost vodoindikatora slaba, na bubnju kotla ugrađuju se dva smanjena pokazivača razine, od kojih je jedan snimanje jednog.

Za kotlove s tlakom pare od 0,17 MPa i nižim i toplovodne kotlove s temperaturom vode od 115 °C i nižim ugrađuju se sljedeći pokazni mjerni instrumenti:

a) temperatura vode u zajedničkom cjevovodu ispred vrelovodnih kotlova i na izlazu iz svakog kotla (ispred zapornih ventila);
b) tlak pare u bubnju parnog kotla;
c) tlak zraka iza ventilatora:
d) tlak zraka iza regulatora;
e) vakuum u peći;
e) vakuum iza kotla;
g) tlak plina ispred plamenika.

Za toplovodne kotlove s temperaturom vode iznad 115 °C ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

a) temperatura vode koja ulazi u kotao nakon zapornih ventila;
b) temperaturu vode koja izlazi iz kotla do zapornih ventila;
c) temperature zraka ispred i iza grijača zraka;
d) temperatura dimnih plinova (prikazivanje i bilježenje);
e) tlak vode na ulazu u kotao iza zapornih ventila i na izlazu iz kotla prije zapornih ventila;
f) tlak zraka iza ventilatora;
g) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika iza regulatora;
h) vakuum u peći;
i) usisavanje ispred odimljavača;
j) protok vode kroz kotao (pokazivanje i bilježenje);
k) potrošnja tekućeg i plinovitog goriva za kotlove snage 30 MW i više (zbrajanje i evidentiranje);
m) sadržaj kisika u dimnim plinovima (za kotlove snage do 20 MW - prijenosni analizator plina, za kotlove veće snage - analizatori plina s automatskom indikacijom i registracijom);
m) temperatura tekućeg goriva na ulazu u kotlovnicu;
o) tlak u dovodnim i povratnim cjevovodima toplovodnih mreža (prije i poslije odvodnika);
n) pritisak vode u dovodnim cjevovodima;
p) tlak tekućeg i plinovitog goriva u vodovima ispred kotlova.

Osim toga, u kotlovnici su instalirani instrumenti za snimanje za mjerenje:

a) temperaturu pregrijane pare u zajedničkom parovodu do potrošača;
b) temperatura vode u dovodnim cjevovodima sustava grijanja i opskrbe toplom vodom i u svakom povratnom cjevovodu;
c) temperaturu povratnog kondenzata;
d) tlak pare u zajedničkom parovodu do potrošača (ako to zahtijeva potrošač);
e) tlak vode u svakom povratnom cjevovodu sustava grijanja;
f) tlak i temperaturu plina u zajedničkom plinovodu kotlovnice;
g) protok vode u svakom padajućem cjevovodu sustava grijanja i opskrbe toplom vodom (zbrajanje);
h) protok pare do potrošača (zbrajanje);
i) protok vode koja se isporučuje za toplinsku mrežu, kada je njezina količina 2 t/h ili više (zbrajanje);
j) potrošnja cirkulacijske vode za opskrbu toplom vodom (zbrajanje);
k) protok povratnog kondenzata (zbrajanje);
m) protok plina u općem plinovodu kotlovnice (zbrajanje);
m) potrošnja tekućeg goriva u prednjem i povratnom vodu (zbrajanje).

Kontrola i praćenje vodostaja u Parni kotao provode se pomoću uređaja za indikaciju vode - stakala za indikaciju vode (slika 5.56). Staklo indikatora vode je staklena cijev, čiji su krajevi umetnuti u glave slavina povezanih s vodom i parnim prostorom bubnja. Ako je udaljenost od platforme s koje se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m, ili ako je vidljivost slaba, ugrađuju se drugi pokazivači vode osim onih ugrađenih na bubnju. indikatori smanjene razine(Slika 5.57). Ovi indikatori rade na principu balansiranja dva stupca vode u međusobno spojenim cijevima pomoću posebno obojene tekućine gustoće veće od vode.

Za mjerenje tlaka vode i pare na kotlovima ugradite mjerači tlaka. Manometar je spojen na kotao pomoću zakrivljene cijevi u obliku sifonske petlje. U sifonu, zbog kondenzacije pare, formira se vodena brtva koja štiti mehanizam uređaja od toplinskih učinaka pare.

Manometar je opremljen trosmjernim ventilom s prirubnicom za spajanje upravljački uređaj. Na skali manometra crvenom linijom označen je najveći dopušteni tlak u ovom kotlu, iznad kojeg je rad zabranjen.

Riža. 5.56.

Za mjerenje temperature vode, postavite toplomjeri različite vrste i dizajne.

Za mjerenje vakuuma u ložištu i propuha iza kotla ugrađeni su mjerači propuha. Obično su tekući (sl. 5.58). Skala manometra nalazi se duž nagnute cijevi i može se pomicati pomoću vijka kako bi se kazaljka postavila u nulti položaj u odnosu na početnu razinu tekućine. Uređaj se može napuniti obojenom vodom ili alkoholom. Na kotlu se mjerač tlaka propuha postavlja vodoravno pomoću razine.

Za mjerenje troškova koristite mjerači protoka različite vrste.

Riža. 5.57.

/ - ekspanzijska posuda; 2 - spojne cijevi; 3, 6 - gornji i donji vodomjerni stupac; 4 - posuda za kondenzaciju; 5 - drenažna cijev

Riža. 5.58. Mjerač tlaka propuha tekućine TNZh

1 - mjerilo; 2 - sklon staklena cijev; 3 - staklena posuda; 4, 5 - Priključci za spajanje uređaja; 6 - razina; 7 - vijak za pomicanje ljestvice

Državni registar broj 25264-03. Potvrda državnog standarda Ruske Federacije o odobrenju tipa SI br. 15360 od 16. srpnja 2003.
Metoda provjere MI2124-90, interval provjere 2 godine.

Deformacijski tlakomjer tipa DM 02
Tijelo je obojeno u čelik (crno), mehanizam je od mesinga.
Staklo za instrumente, radijalni spoj (dolje).
Temperatura mjerenog medija do +160°S (za promjer od 63 mm do +120°S).

Postoje i vakuum mjerači te mjerači tlaka i vakuuma. Na visokotlačni po redu.

Deformacijski tlakomjer tipa DM 15
Aksijalno (ugradnja u stražnji centar).
Vrsta izvedbe DM02.
Temperatura mjerenog medija do +120°S.

Mjerači tlaka deformacije Tip DM 90
Kućište i mehanizam od od nehrđajućeg čelika, instrument staklo.
Okov je radijalan (dolje).
Temperatura mjerenog medija do +160°S.

Deformacijski tlakomjer tipa DM 93
Kućište od nehrđajućeg čelika, mesingani mehanizam, polikarbonatno staklo.
Hidrauličko punjenje tijela glicerinom, radijalno spajanje (dolje).
Temperatura mjerenog medija do +60°S.

Mjerači vakuuma i mjerači tlaka i vakuuma. 3-putni mesingani ventili za mjerače tlaka

Također isporučujemo:
Mjerači vakuuma i mjerači tlaka i vakuuma
3-putni mesingani ventili za mjerače tlaka
od 78 rub. (made in Italy) PN 16 temp. do +150°S.
država provjera mjerača tlaka povećava trošak za 45 rubalja. po komadu
Izvodi se po želji kupca. Razdoblje provjere je 3-10 radnih dana.

dizajniran za mjerenje tlaka različitih medija i kontrolu vanjskih električni krugovi iz signalnog uređaja izravnog djelovanja uključivanjem i isključivanjem kontakata u krugovima signalizacije, automatizacije i blokiranja tehnoloških procesa.

Ime	Raspon mjerenja (kgf/cm2)	Promjer, mm	Nit	Točna klasa	Bilješke
DM2005Sg DV2005Sg DA2005Sg	-1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24	d=160	20/1,5	1,5	električni kontakt
DM2010Sg DV2010Sg DA2010Sg	0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24	d=100	20/1,5	1,5	električni kontakt
DM2005Sg 1pr DV2005Sg1Ex DA2005Sg1Ex	0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24	d=160	20/1,5	1,5	otporan na eksploziju
DM2005Sg 1Ex "Ks" DV2005Sg 1Ex "Ks" DA2005Sg 1Éh "Ks"	0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24	d=160	20/1,5	1,5	otporan na eksploziju otporan na kiseline

Oprema za indikator vode za kotlove

Indikatori razine tekućine 12kch11bkkoristi se u parnim kotlovima, posudama, aparatima, spremnicima tekućine s Ru25 i t=250 stupnjeva. C i drugi tekući neagresivni mediji, para i etil merkaptan.
Materijal tijela: kovan lijev - KCh30-6.
Kazaljka se sastoji od tijela, poklopca, gornje i donje cijevi te indeksnog stakla. Refleksija i lom svjetlosnih zraka u rubovima stakla daje indikaciju razine tekućine koja poprima tamnu nijansu.
Veza između poklopca i tijela je vijčana.

Crtež i dimenzije:

№	Dimenzije, mm
№	N	H1	H2
2	162	124	300
4	224	174	360
5	254	204	390
6	284	234	420
8	354	304	490

Tehnički podaci:

sastoji se od donje i gornje slavine. Cijevi od kvarcnog stakla također se koriste kao indikator razine.

Tehnički podaci:

Cijevi od kvarcnog stakla

Cijevi od prozirnog kvarcnog staklakoriste se za mjerenje razine tekućina, za električne uređaje za grijanje, za razne instrumente i uređaje i predviđeni su za rad na temperaturama do 1250 o C.
Cijevi namijenjene za ugradnju u slavine zapornih uređaja za pokazivače razine tekućine moraju imati vanjski promjer 20 mm i izdržati maksimalni tlak od 30 kgf/cm 2 . Krajevi cijevi se režu i bruse prije ugradnje.

Glavne veličine cijevi:

Ext. Promjer, mm	Debljina, mm	Duljina, mm	Težina, kg
5	1	1000	0,027
6	1	1000	0,035
8	1	1000	0,049
10	2	1000	0,080
10	2	1500	0,200
12	2	1000	0,200
12	2	1500	0,250
14	2	1000	0,155
14	2	1500	0,170
14	2	2000	0,333
16	2	1000	0,190
16	2	1500	0,300
16	2	2000	0,400
18	2	1000	0,235
18	2	1500	0,350
18	2	2000	0,530
20	2	1000	0,250
Ext. Promjer, mm	Debljina, mm	Duljina, mm	Težina, kg
20	2	1500	0,425
20	2,5	2000	0,560
20	3	2500	0,887
20	3	3000	0,970
22	2,5	1500	0,470
25	2,5	1500
27	2	1500	0,640
30	2	700	0,270
30	2	1500	0,980
30	3	1700	0,980
40	3	1000	0,725
40	3	1500	1,200
40	3	2000	2,00
42	3	1000	0,675
42	3	2000	2,10
45	3	1000	1,00
45	3	1500	1,40
45	3	2000	2,00
Ext. Promjer, mm	Debljina, mm	Duljina, mm	Težina, kg
50-	2-5	1500
66	5	2000	4,23
70	4	1000	1,80
80	3	1000	1,52
100	5	1000	3,29
100	3	1500	3,02
100	3	2000	5,00
125	3	2000	6,00
150	4	2000	8,25
200	4	1000	5,44
200	4	1500	10
250	5	2000	17

Fizikalna svojstva kvarcnog stakla

Kvarcno staklo ima niz jedinstvenih svojstava koja su nedostižna drugim materijalima.
Njegov koeficijent toplinskog širenja je izuzetno nizak.
Točka transformacije i temperatura omekšavanja kvarca su vrlo visoke.
S druge strane, kvarcov nizak koeficijent toplinske ekspanzije daje mu neobično visoku toplinsku otpornost.
Električni otpor kvarc je znatno viši od najboljih silikatnih stakala. To čini kvarc izvrsnim materijalom za proizvodnju toplinski izolacijskih elemenata.

Prozorne naočaleravni su namijenjeni za prozore industrijskih postrojenja i osmatračka svjetla.
Prozori za gledanjeNamijenjeni su za vizualno praćenje prisutnosti protoka različitih medija u tehnološkim procesima prehrambene, kemijske, naftne, građevinske i druge industrije.
Također, ova stakla (nekaljena) koriste astronomi kao praznine za ogledala.

Staklo se dijeli na:

prema sastavu i načinu izrade:

tip A - nekaljeno limeno staklo,
tip B - kaljeno staklo,
tip B - kaljeno od stakla otpornog na toplinu (proizvedeno od 01.01.91., trenutno se praktički ne proizvodi),
tip G - izrađen od kvarcnog stakla;

prema obrascu: